ES2974106T3 - Proceso de fabricación para producir recipientes herméticos para alimentos de un solo uso mediante el uso de un cabezal de sellado que tiene un perfil específico con una nervadura - Google Patents

Proceso de fabricación para producir recipientes herméticos para alimentos de un solo uso mediante el uso de un cabezal de sellado que tiene un perfil específico con una nervadura Download PDF

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ES2974106T3 ES19818113T ES19818113T ES2974106T3 ES 2974106 T3 ES2974106 T3 ES 2974106T3 ES 19818113 T ES19818113 T ES 19818113T ES 19818113 T ES19818113 T ES 19818113T ES 2974106 T3 ES2974106 T3 ES 2974106T3
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Nicolas Gres
Christophe Heydel
Pierre Neyret
Alexandre Kollep
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Nestle SA
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Societe des Produits Nestle SA
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Abstract

La invención se refiere a un proceso de fabricación para producir recipientes herméticos para alimentos de un solo uso, que incluye: formar un cuerpo de recipiente (30) que tiene un borde periférico (31), colocar el cuerpo de recipiente en un cabezal sellador que tiene un primer troquel (2) y un segundo troquel (8) que tiene superficies de sellado anulares cooperantes (4, 10) orientadas hacia el borde (31), sellando una tapa de cierre (34) colocada sobre el cuerpo del recipiente con el borde (31) aplicando el primer troquel (2) y el segundo morir (8) uno contra el otro. Según la invención, la primera matriz (2) está provista de una nervadura anular continua (6) en su superficie de sellado (4), teniendo la nervadura una altura (h) que es al menos igual a una profundidad máxima de arrugas que podrían aparecen en el borde al formar el cuerpo del recipiente, por lo que se forma una ranura de sellado (12) por la nervadura (6) en un lado del borde durante el sellado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso de fabricación para producir recipientes herméticos para alimentos de un solo uso mediante el uso de un cabezal de sellado que tiene un perfil específico con una nervadura
Campo de la invención
La invención se relaciona con recipientes, más particularmente, con recipientes de un solo uso cerrados herméticamente por una película para tapa u otra tapa diseñada para minimizar el flujo de aire o el flujo de vapor hacia el recipiente. Tales recipientes se usan para productos alimenticios, tales como las cápsulas de café a usarse en un sistema de bebidas.
Los recipientes de un solo uso cerrados herméticamente por una película para tapa son bien conocidos. Por lo general, esos recipientes incluyen:
• un cuerpo de recipiente que tiene una o más paredes laterales y un reborde que se extiende hacia afuera desde la parte superior de la(s) pared(es) lateral(es),
• y una película para tapa o análogo que cierra la parte superior del cuerpo de recipiente al sellarlo con el reborde.
Antecedentes de la invención
Algunos cuerpos de recipiente conocidos están hechos de un material laminado que incluye una barrera plástica.
Por un lado, los recipientes plásticos de barrera de un solo uso que ya están en el mercado exhiben un buen sellado entre el cuerpo de recipiente y la tapa gracias a la capacidad de estiramiento plástica, que es aproximadamente 600 %. El reborde del cuerpo de recipiente plástico termoformado/inyectado tiene una superficie plana y un grosor constante. El sellado de la tapa sobre el reborde de dichos cuerpos de recipiente es, por lo tanto, fuerte.
Por otro lado, los consumidores buscan materiales de empaque más ecológicos y que no contaminen el ambiente, con aspectos atractivos “naturales”.
El laminado de PLA (como PLA/PVOH/PLA, en donde PLA significa ácido poliláctico y PVOH significa alcohol polivinílico) es compostable, mientras que el papel proporciona una sensación “natural”. Por lo tanto, un cuerpo de recipiente de un solo uso fabricado de laminado de papel/PLA respondería a las preocupaciones de los consumidores. El sellado térmico se realiza mediante el material plástico de PLA. El documento EP 2206658 A1 divulga recipientes con un cuerpo de recipiente hecho de laminado de papel, especialmente con una capa de material plástico de PLA, sobre el que se sella una tapa.
Desafortunadamente, la capacidad de estiramiento del papel es aproximadamente 10 %. Por lo tanto, para los cuerpos de recipiente hechos de dicho material con papel, cuando el papel plano se forma en una forma tridimensional, aparecen arrugas (de hasta 1 mm) en la superficie del reborde del recipiente. Por lo tanto, se crean canales entre el cuerpo de recipiente y la tapa de cierre o entre las capas del material laminado de papel. Tales canales permiten que el gas y el vapor (humedad) entren al recipiente, lo cual es perjudicial para la calidad del ingrediente contenido en este, después de los períodos de almacenamiento. Durante el sellado térmico con cabezales de sellado térmico usuales, las arrugas permanecen en cierta medida y el sellado no se asegura en las arrugas. Por lo tanto, aun cuando se pueda crear un sello parcialmente eficaz, los contenidos del recipiente están expuestos, sin embargo, a cierta cantidad de aire externo y humedad que se filtra a través de estas arrugas. Esto, a su vez, acelera el deterioro del contenido del recipiente. No se obtienen las propiedades de barrera suficientes contra el oxígeno y el vapor en el reborde.
Una solución conocida es añadir un reborde plástico para asegurar una superficie uniforme y regular del reborde. Dichos recipientes con características de reborde encapsulado se describen en la patente núm. EP1485178. Claramente, la patente núm. EP1485178 propone diversos cuerpos de recipiente que tienen un reborde o pestaña total o parcialmente encapsulada. El material de encapsulado está hecho, generalmente, de un plástico, tal como poliolefina, nailon, tereftalato de polietileno, policarbonato u otras resinas termoplásticas de diseño. Este material de encapsulado cubre al menos una porción del reborde o pestaña y puede extenderse una distancia desde el borde exterior del reborde. El exterior del material de encapsulado es sustancialmente liso, incluso aquellas porciones que llenan o cubren irregularidades en el reborde. Además, el reborde encapsulado presenta una barrera hermética contra gases y humedad, y puede sellarse con una película u otro material para aislar completamente el interior del recipiente.
Pero el polímero usado para la encapsulación es costoso y la cantidad usada aumenta el tiempo de ciclo requerido para formar cuerpos útiles del recipiente. Además, el proceso de fabricación se vuelve complejo.
Para reducir el impacto de la encapsulación del reborde en los costos y tiempo de fabricación, la patente núm. EP1485178 propone reducir la cantidad de polímero al encapsular solo una porción del reborde o pestaña. Por ejemplo, solo la parte inferior del reborde está cubierta con el material de encapsulación. Inyectando resina solamente en el lado inferior o posterior del reborde durante el proceso de moldeo por inyección, los pliegues expuestos de cartulina sobre la superficie superior del reborde se presionan hacia arriba contra una superficie del molde de metal mediante el inyectante caliente de alta presión, que comprime o “plancha” los pliegues sobre la superficie superior de la pestaña. Esto crea una superficie de sellado mejorada en el lado superior que ayuda a asegurar que se obtenga un sello hermético a través de los pliegues ahora aplanados. Además, la superficie lisa del lado inferior encapsulado del reborde también puede unirse a la tapa mientras que esta última se dobla hacia abajo.
Sin embargo, esta solución aún usa material encapsulante y la inyección de este material en un molde. Por lo tanto, los costos y el tiempo de fabricación se reducen, pero solo en un grado bastante bajo. Además, esta solución no llega a las expectativas de los consumidores de productos más naturales y reciclables.
Otra solución se describe en la solicitud de patente núm. WO 2015/082268 de Billerud, así como la solicitud de patente EP 3150502 A1, en donde las arrugas creadas por la deformación tridimensional de la capa de papel del cuerpo de recipiente se vuelven a cerrar rociando o de cualquier otra manera recubriendo un material para “ llenar” las arrugas antes de sellar la tapa superior a esta. Esta solución tiene la desventaja de que requiere un componente adicional a la estructura de la cápsula (es decir, el material de recubrimiento de reborde) y, además, una etapa y equipo de rociado adicional que añade costo y complejidad al proceso.
En consecuencia, existe la necesidad de desarrollar un método para asegurar el sellado adecuado de laminados de papel/PLA, que use las tecnologías de fabricación actuales y que no añada ningún elemento adicional del recipiente.
Breve descripción de la invención
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso de fabricación más simple y económico para producir recipientes herméticos para alimentos de un solo uso, tales como cápsulas de café. En particular, el objeto de la invención es evitar la necesidad de encapsular, incluso parcialmente, el reborde de la cápsula.
El método de fabricación de la presente invención también tiene como objetivo obtener un sellado eficiente sobre el reborde de los recipientes para alimentos de un solo uso para asegurar la calidad en el vaso y la vida útil adecuada a través de propiedades eficientes de barrera contra el oxígeno y el vapor, incluso con un cuerpo de recipiente hecho de laminado de papel/PLA.
En otras palabras, un objetivo de la invención es proporcionar una nueva cápsula ecológica sin reborde encapsulado, pero que sea al menos tan hermética como las cápsulas anteriores que tienen características de reborde encapsulado.
Con este fin, se propone el proceso de fabricación para producir recipientes herméticos para alimentos de un solo uso de acuerdo con la reivindicación 1.
Cabe señalar que la etapa de sellado en un proceso de acuerdo con la presente invención puede usar técnicas de sellado térmico o sellado ultrasónico, en donde el cabezal de sellado puede comprender elementos térmicos o medios para producir vibraciones ultrasónicas. También son posibles otros tipos de sellado, por ejemplo, sellado por inducción.
Además, en toda la descripción, la “superficie de sellado” de un troquel se refiere a la superficie del troquel que está en contacto con, o actúa más generalmente sobre, la tapa o el cuerpo de recipiente durante el sellado. Esta superficie puede tener las mismas dimensiones que el reborde o puede ser más pequeña. Además, las superficies de sellado de los dos troqueles podrían tener anchos diferentes.
Durante el sellado, la nervadura del primer troquel aplana las arrugas, borra los canales entre las dos membranas y produce una línea de sellado continua.
Preferentemente, la altura de la nervadura es menor que el grosor del cuerpo de recipiente.
Gracias a la nervadura del primer troquel del cabezal de sellado de acuerdo con la invención, el cuerpo de recipiente puede fabricarse a partir de una hoja de laminado de papel/PLA usando un proceso de fabricación muy simple, que puede resumirse en una etapa de estampado de sellado con un cabezal de sellado muy básico que es una simple prensa de calentamiento o ultrasónica sin elementos de inyección. La única especificidad del cabezal de sellado es el diseño de sus partes de sellado que incluye una nervadura cuya altura es mayor que la profundidad de las arrugas en el reborde.
Cabe señalar que en toda la descripción, el término “un” significa “al menos uno” (pero no “uno y solo uno”) a menos que se indique de cualquier otra manera. Por lo tanto, el primer troquel puede tener dos o más nervaduras concéntricas en su superficie de sellado.
Preferentemente, el cabezal de sellado es el cabezal de una prensa vertical, es decir, que el cabezal de sellado se dispone de tal manera que el troquel móvil se traslada en una dirección vertical (la línea de sellado está entonces en un plano horizontal), el cabezal de sellado tiene un troquel superior y un troquel inferior.
En tal configuración, el primer troquel (con la nervadura) puede ser el troquel superior, siendo el segundo troquel el inferior, por lo cual la ranura de sellado grabada por la nervadura se forma en el lado superior del reborde. Alternativamente, el primer troquel es el troquel inferior, siendo el segundo troquel el superior, y la ranura de sellado se forma en la parte inferior del reborde.
La superficie de sellado del segundo troquel puede ser plana, más específicamente plana y rígida. Alternativamente, la superficie de sellado del segundo troquel puede proporcionarse con una ranura de sellado o con un asiento de caucho delante de la nervadura del primer troquel.
En una modalidad preferida, el primer troquel es el troquel inferior de una prensa vertical (siendo el segundo troquel el superior) y la superficie de sellado del segundo troquel es plana y rígida. En consecuencia, la nervadura forma una ranura de sellado en la parte inferior del reborde, mientras que la superficie superior de la tapa de cierre permanece plana delante del reborde. Así, si un código de referencia se imprime en la superficie superior de la tapa de cierre en el reborde, este código de referencia no se distorsiona por el proceso de sellado y la ranura de sellado en la parte inferior del reborde no perturba la lectura de este código de referencia.
Preferentemente, el cuerpo de recipiente, el reborde y las superficies de sellado del cabezal de sellado tienen una sección circular. En ese caso, la nervadura del primer troquel también es ventajosamente circular.
También se divulga el dispositivo usado para realizar el proceso de fabricación de acuerdo con la invención, en particular, un cabezal de sellado para sellar una tapa de cierre en un reborde de un cuerpo de recipiente de un recipiente para alimentos de un solo uso, en donde el cabezal de sellado incluye un primer troquel y un segundo troquel, una de los cuales es móvil, teniendo el primer troquel y el segundo troquel superficies de sellado anulares cooperantes que están orientadas hacia el reborde cuando el cuerpo de recipiente se coloca en el cabezal de sellado. El cabezal de sellado es tal que el primer troquel está provisto de una nervadura anular en su superficie de sellado, teniendo la nervadura una altura que es al menos igual a una profundidad máxima de arrugas que podrían aparecer en el reborde al formar el cuerpo de recipiente.
En una modalidad preferida adaptada para fabricar cápsulas como cápsulas de café, las superficies anulares de sellado de los troqueles y la nervadura del primer troquel son todas circulares.
En una modalidad preferida específicamente adecuada para fabricar cápsulas de café elaboradas a partir de una hoja de laminado de papel/PLA, la altura de la nervadura es al menos igual a 0,7 mm, de preferencia al menos igual a 1 mm.
Más generalmente, la altura de la nervadura está comprendida, preferentemente, entre 0,1 mm y 4 mm, y el ancho de la nervadura está comprendido, preferentemente, entre 0,15 mm y 6 mm. Además, el ancho de la nervadura es, preferentemente, menor que tres veces la altura de la nervadura.
La invención se relaciona además con un recipiente hermético para alimentos de un solo uso de acuerdo con la reivindicación 5, el recipiente es tal que:
• el cuerpo de recipiente está hecho de un material laminado de papel y tiene arrugas al menos en el reborde, las arrugas se extienden esencialmente en forma radial,
• muestra una ranura de sellado anular grabada en un lado del reborde que se extiende continuamente esencialmente en una dirección circunferencial alrededor de todo el reborde y que tiene una profundidad al menos igual a una profundidad máxima de las arrugas, mediante lo cual las arrugas son aplanadas por la ranura de sellado, con la tapa de cierre unida al reborde del cuerpo de recipiente al menos en la región de la ranura de sellado.
Con respecto al primer punto anterior, el término “material laminado de papel” significa que el material que constituye el cuerpo de recipiente incluye varias capas, una de las cuales es una hoja de papel. Además, las arrugas son el resultado de la formación del cuerpo de recipiente (3D) a partir de una preforma 2d del material laminado de papel. Con respecto al segundo punto, una consecuencia directa de la ranura de sellado (al aplanar las arrugas) es que la superficie superior del reborde del cuerpo de recipiente es plana delante de la ranura y, por lo tanto, puede unirse herméticamente a la tapa de cierre en esa región.
En una modalidad preferida, la tapa de cierre tiene una superficie superior que es plana al menos en el reborde. En una modalidad preferida, la ranura de sellado está grabada en la parte inferior del reborde.
En una modalidad preferida, el cuerpo de recipiente está hecho de una hoja de PLA - PVOH - PLA de 50 pm laminada con un papel conformable de 130 g/m2 y la película para tapa está hecha de una hoja que incluye una barrera de PLA laminada con un papel de 30 g/m2.
La ranura de sellado grabada en un lado del reborde puede tener una altura comprendida entre 0,05 mm y 3 mm, y un ancho comprendido entre 0,15 mm y 5 mm. Además, el ancho de la ranura de sellado es, preferentemente, menor que tres veces la altura de la nervadura; con mayor preferencia, el ancho y la altura de la ranura de sellado son equivalentes.
Breve descripción de los dibujos
Las características y ventajas adicionales de la presente invención serán evidentes a partir de la descripción de las modalidades preferidas actualmente, las cuales se describen más adelante con referencia a los dibujos en los cuales:
la Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un cuerpo de recipiente de acuerdo con la invención o con la técnica anterior.
La Figura 2 es una sección transversal esquemática de un recipiente para alimentos de un solo uso de acuerdo con la invención.
La Figura 3 es una sección transversal esquemática de un dispositivo de formación que puede usarse en un proceso de fabricación de acuerdo con la invención.
La Figura 4 es una sección transversal esquemática de una porción de una modalidad de cabezal de sellado de acuerdo con la invención.
Descripción detallada de la invención
El primer paso del proceso de fabricación de acuerdo con la invención apunta a producir un cuerpo de recipiente tridimensional tal como el cuerpo de recipiente 100 mostrado en las Figuras 1 y 2, a partir de una preforma 2d 10 ilustrada en la Figura 3. El proceso de formación usado en el proceso de fabricación de acuerdo con la invención puede seleccionarse a partir de procesos de preformas deslizantes conocidos (donde el deslizamiento de la preforma en el molde y la contracción lateral de la preforma provoca el microplegado de la misma) tales como procesos de estampado o procesos de estampado profundo, o a partir de procesos de preforma fijos conocidos (en donde el recipiente se forma esencialmente mediante estiramiento de la preforma) tales como procesos de formado por aire/formación al vacío y procesos de prensado por calor, dependiendo de la forma deseada (particularmente, la profundidad deseada) para el cuerpo de recipiente, el material de la preforma, etc.
Por ejemplo, la formación del cuerpo de recipiente puede llevarse a cabo mediante estampado profundo con una prensa como se ilustra en la Figura 3, que comprende un troquel macho 20, mientras que el molde hembra puede estar ausente, presente como un contrasoporte 21 como se ilustra o se usa para gofrar la parte inferior de la forma. La preforma 2D 10 se coloca en la máquina formadora donde se sujeta mediante un soporte de preforma 24 con una fuerza predeterminada F; posteriormente, el troquel macho 20 inicia un movimiento hacia abajo hacia el contrasoporte 21 a lo largo de una cavidad de formación 22, que es donde ocurre la formación real. Finalmente, la forma se libera del dispositivo formador. La cavidad formadora está rodeada, preferentemente, por elementos térmicos 23. Los elementos térmicos 23' pueden proporcionarse además en el troquel macho 20.
Toda la secuencia formadora puede ser tan corta como un par de segundos. La selección de parámetros de formación tales como la fuerza del troquel, la fuerza de sujeción de la preforma F, el espacio u holgura de formación (que es la distancia lateral entre el borde de la cavidad de formación y el borde del troquel macho) se realiza empíricamente.
En cuanto al espacio de formación, puede notarse que esta distancia varía, entre otros factores, de acuerdo con el grosor del material del cual se elabora la preforma. Un espacio de formación demasiado pequeño aumenta el cizallamiento y las fuerzas fuera del plano y dentro del plano. Esto puede conducir a la formación de grietas y a la eventual falla del material en la figura formada. Típicamente, el espacio es de aproximadamente 0,7 veces el grosor del cartón (puede observarse que las dimensiones y relaciones no se respetan en la Figura 3, lo cual es muy esquemático). Por otra parte, un espacio de formación demasiado grande conduce a una mala apariencia de la forma y a arrugas significativas que crean vacíos que restringen la posibilidad de un sellado hermético a los gases de tales formas.
Como consecuencia negativa del proceso de formación, el cuerpo de recipiente 100 exhibe arrugas 103 (véase la Figura 1) esencialmente en el reborde 102 y en la unión entre el reborde 102 y la pared lateral 101 y en una gran parte de la pared lateral 101.
Para cerrar el cuerpo de recipiente obtenido de esta manera, una tapa de cierre (no se muestra en la Figura 1) se sella luego sobre la superficie superior del reborde 102 después de llenar el cuerpo de recipiente 100 con alimento. Las arrugas 103 comprometen el sellado perfecto de la tapa de cierre con el reborde y no se puede obtener un sello hermético. En particular, las arrugas formadas en la superficie del reborde están orientadas en la dirección radial del cuerpo de recipiente 100, y su obstáculo es la correcta planicidad del reborde. Por lo tanto, cuando la tapa superior se sella sobre dicho reborde, se crean canales radiales a lo largo de las arrugas, a través de las cuales el oxígeno y la humedad pueden circular desde el exterior del recipiente, hacia el compartimento interno de dicho recipiente, degradando así rápidamente la calidad del alimento contenido en él.
Para resolver este problema, la invención propone usar un cabezal de sellado, del cual un troquel tiene una superficie de sellado con un perfil específico. Un ejemplo de un cabezal de sellado de acuerdo con la invención se representa parcialmente en la Figura 4 con un cuerpo de recipiente 30 y una tapa de cierre 34 en este. El cabezal de sellado incluye un troquel inferior fijo (primer troquel) 2 con una superficie anular de sellado superior 4 y un troquel superior móvil (segundo troquel) 8 con una superficie inferior de sellado 10, las superficies de sellado cooperantes 4 y 10 son circulares y tienen un ancho que corresponde al ancho del reborde 31 del cuerpo de recipiente 30.
La superficie de sellado 4 del primer troquel 2 incluye una nervadura circular 6, mientras que la superficie de sellado 10 del segundo troquel 8 es plana. La nervadura 6 causa una ranura de sellado 12 en la parte inferior del reborde que borra las arrugas (tales arrugas no se representan en la Figura 4). Más precisamente, la formación de la ranura 12 en una dirección ortogonal a la dirección de las arrugas, “aplana” y por lo tanto cierra nuevamente las arrugas empujando el material del reborde de regreso al espacio vacío de cada arruga. Como consecuencia, todas las arrugas en la periferia del reborde se eliminan mediante la deformación del material, por lo menos en la región de la ranura. En una modalidad altamente preferida de la invención, la ranura se forma en el lado inferior del reborde (como se ilustra en la Figura 4), aunque la ranura para eliminar arrugas podría formarse en la superficie superior del reborde del recipiente. Al formar la ranura en la parte inferior del reborde, como se muestra en la Figura 4, se conserva la superficie superior del reborde y más que esa, toda la superficie de dicho reborde se mantiene, en principio, completamente plana. Como resultado, es mucho más fácil sellar una tapa superior para preservar la integridad del sellado del recipiente resultante.
La nervadura 6 tiene dimensiones h (altura) y w (ancho) seleccionadas de tal manera que la altura de la ranura de sellado 12 grabada en el reborde está comprendida entre 0,1 mm a 3 mm y el ancho de la ranura de sellado 12 está comprendido entre 0,15 mm a 5 mm. Las dimensiones de la nervadura 6 pueden ser ligeramente mayores que las dimensiones de la ranura de sellado 12 deseada dependiendo de la elasticidad del material que constituye el cuerpo de recipiente. Además, el ancho de la nervadura 6 es, preferentemente, menor que tres veces su altura. En cualquier caso, de acuerdo con la invención, la altura de la nervadura 6 y la altura de la ranura de sellado 12 deben ser mayores que una profundidad máxima de las arrugas del cuerpo de recipiente 30, y la profundidad de las arrugas depende, entre otras cosas, de las dimensiones, del material y de las condiciones de conformación del cuerpo de recipiente.
Debe entenderse que varios cambios y modificaciones a las modalidades preferidas actualmente descritas en la presente descripción resultarán evidentes para los expertos en la técnica. Tales cambios y modificaciones pueden realizarse sin apartarse del alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones adjuntas y sin disminuir sus ventajas concomitantes. Por lo tanto, se tiene como objetivo incluir tales cambios y modificaciones en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Proceso de fabricación para producir recipientes herméticos para alimentos de un solo uso, que incluye:
- formar un cuerpo de recipiente (30) que tiene un reborde periférico (31),
- colocar el cuerpo de recipiente en un cabezal de sellado que tiene un primer troquel (2) y un segundo troquel (8), de los cuales al menos uno es móvil, el primer troquel y el segundo troquel tienen superficies de sellado anulares cooperantes (4, 10) orientadas hacia el reborde (31),
- aplicar una tapa de cierre (34) sobre el cuerpo de recipiente (30),
- sellar la tapa de cierre (34) con el reborde (31) del cuerpo de recipiente aplicando el primer troquel (2) y el segundo troquel (8) uno contra el otro,
estando el primer troquel (2) provisto de una nervadura anular (6) en su superficie de sellado (4), la nervadura tiene una altura (h) que es al menos igual a una profundidad máxima de arrugas que podrían aparecer en el reborde al formar el cuerpo de recipiente, por lo cual la nervadura (6) forma una ranura de sellado (12) en un lado del reborde cuando se sella la tapa de cierre (34) al cuerpo de recipiente (30), la tapa de cierre se une al reborde delante de la ranura de sellado,
en donde el cuerpo de recipiente (30) está hecho de una lámina de papel/laminado de PLA.
2. Proceso de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuerpo de recipiente (30) se elabora a partir de una hoja de PLA - PVOH - PLA de 50 pm laminada con un papel conformable de 130 g/m2 y en donde la tapa de cierre (34) se elabora a partir de una hoja que incluye una barrera de PLA laminada con un papel de 30 g/m2.
3. Proceso de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2, en donde el primer troquel (2) es un troquel inferior de una prensa vertical y el segundo troquel (8) es un troquel superior, por lo cual la ranura de sellado (12) se graba en una cara inferior del reborde (31).
4. Proceso de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la superficie de sellado (10) del segundo troquel (8) es plana y rígida.
5. Recipiente hermético para alimentos de un solo uso, que incluye un cuerpo de recipiente (30) con un reborde periférico (31), y una tapa de cierre (34) que cierra el cuerpo de recipiente, en donde:
- el cuerpo de recipiente está hecho de un material laminado de papel y tiene arrugas al menos en el reborde, las arrugas se extienden esencialmente en forma radial, y en donde:
- el recipiente hermético de un solo uso muestra una ranura de sellado anular (12) grabada en un lado del reborde que se extiende continuamente esencialmente en una dirección circunferencial alrededor de todo el reborde y que tiene una profundidad al menos igual a una profundidad máxima de las arrugas por lo cual las arrugas son aplanadas por la ranura de sellado, la tapa de cierre (34) se une al reborde del cuerpo de recipiente al menos en la región de la ranura de sellado (12).
6. Recipiente hermético para alimentos de un solo uso de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la tapa de cierre tiene una superficie superior que es plana al menos en el reborde.
7. Recipiente hermético para alimentos de un solo uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 y 6, en donde la ranura de sellado (12) grabada en el reborde se forma en una parte inferior del reborde.
8. Recipiente hermético para alimentos de un solo uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, en donde la ranura de sellado (12) grabada en el reborde tiene un ancho comprendido entre 0,15 mm y 5 mm, y una altura comprendida entre 0,05 mm y 3 mm.
9. Recipiente hermético para alimentos de un solo uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8, en donde el cuerpo de recipiente se elabora a partir de una hoja de laminado de papel/PLA.
10. Recipiente hermético para alimentos de un solo uso de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el cuerpo de recipiente (30) se elabora a partir de una hoja de PLA-PVOH-PLA de 50 pm laminada con un papel conformable de 130 g/m2 y en donde la película para tapa (34) se elabora a partir de una hoja que incluye una barrera de PLA laminada con un papel de 30 g/m2.
11. Cápsula de café en donde incluye un recipiente hermético para alimentos de un solo uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 10.
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