ES2974885T3

ES2974885T3 - Dispositivo de cierre con elemento de enrollamiento

Info

Publication number: ES2974885T3
Application number: ES18710796T
Authority: ES
Inventors: Joachim Fiedler; Breido Botkus; Heiko Buettner
Original assignee: Fidlock GmbH
Current assignee: Fidlock GmbH
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2018-02-28
Publication date: 2024-07-02
Anticipated expiration: 2038-02-28
Also published as: US20220248810A1; JP2020508766A; DE102018201019A1; KR20190121834A; BR112019016738A2; BR112019016738B1; US11344086B2; EP4321724A3; US20200069002A1; CN110381768B; WO2018158336A1; CN116491750B; EP3589153A1; EP4321724A2; EP3589153B1; JP7178354B2; KR102538293B1; CN110381768A; CN116491750A; US11805865B2

Abstract

Un dispositivo de cierre (1) comprende una primera pieza de cierre (2) y una segunda pieza de cierre (3), que se pueden colocar una contra otra en una dirección de cierre (X), se mantienen una contra otra en una posición cerrada y son desmontables. entre sí para abrir el dispositivo de cierre (1). En este caso está previsto que la segunda pieza de cierre (3) presente un elemento enrollador (35), en el que se puede disponer un elemento de tracción (4), que puede girar en una dirección de enrollado (V) con respecto a la primera pieza de cierre (2). para enrollar el elemento de tracción (4) sobre el elemento de enrollado. De esta manera, se proporciona un dispositivo de cierre que permite conectar conjuntos entre sí de manera desmontable pero también permite tensar los conjuntos entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de cierre con elemento de enrollamiento

La invención se refiere a un dispositivo de cierre según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo de cierre de este tipo comprende una primera parte de cierre y una segunda parte de cierre que se pueden unir entre sí a lo largo de una dirección de cierre, se mantienen juntas en la posición cerrada y se pueden separar una de otra para abrir el dispositivo de cierre.

Un dispositivo de cierre de este tipo sirve generalmente para unir dos partes entre sí. Por ejemplo, un dispositivo de cierre de este tipo puede proporcionar un cierre para un recipiente, por ejemplo, una bolsa o una mochila. Un dispositivo de cierre de este tipo puede servir también, por ejemplo, como cierre para un zapato, por ejemplo, un calzado deportivo. En general, el dispositivo de cierre se puede utilizar para conectar dos grupos cualesquiera entre sí de manera resistente.

En este sentido, puede ser deseable que, con un dispositivo de cierre de este tipo, no solo se puedan unir dos partes entre sí de forma liberable, sino que también se pueda sujetar. Por ejemplo, en el caso de un cierre para una mochila o un cierre para un zapato, puede ser deseable que las partes, por un lado, estén unidas entre sí, pero, por otro, también puedan tensarse entre sí.

Un equipo tensor con un elemento de tracción enrollable en un elemento de enrollamiento se describe, por ejemplo, en el documento WO 2015/006616 A1.

Por el documento WO 2014/090926 A1, se conoce un dispositivo de cierre en el que las partes de cierre se pueden unir entre sí y presentan en cada caso un elemento magnético, de modo que la unión de las partes de cierre entre sí se refuerza magnéticamente.

El documento WO 2015/006616A1 divulga un dispositivo de enrollado para enrollar un agente de tracción.

El documento US 2009/0255486 A1 desvela un collar para perros en el que se puede enrollar una correa en un dispositivo enrollador.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de cierre que, por un lado, permita conectar conjuntos entre sí de manera desmontable, pero que, por otro lado, también permita sujetar los conjuntos entre sí. Este objetivo se consigue mediante un objeto con las características de la reivindicación 1.

Así, la segunda parte de cierre presenta un elemento de enrollamiento en el que se puede disponer un elemento de tracción y que puede girar en una dirección de enrollamiento con respecto a la primera parte de cierre para enrollar el elemento de tracción sobre el elemento de enrollamiento.

En el dispositivo de cierre propuesto se combinan un cierre para unir entre sí de manera desmontable dos partes entre sí y un equipo de sujeción. El dispositivo de cierre presenta, por un lado, dos partes de cierre que se pueden unir entre sí a lo largo de una dirección de cierre y que, en posición cerrada se mantienen juntas, de modo que los grupos asociados a las partes de cierre están unidos entre sí a través de las partes de cierre y la sujeción entre estas y, mediante la separación de las partes de cierre, se puede liberar también los grupos entre sí. Por otro lado, la segunda parte de cierre presenta un elemento de enrollamiento, sobre el que se puede disponer un elemento de tracción. El elemento de enrollamiento puede presentar, por ejemplo, la forma de un rollo cilíndrico y llevar una acanaladura de enrollamiento en la que se pueda alojar el elemento de tracción. Girando el elemento de enrollamiento se puede enrollar el elemento de tracción y así tensarse.

Mientras que la primera parte de cierre puede estar dispuesta en un primer grupo, la segunda parte de cierre puede estar unida a un segundo grupo a través del elemento de tracción, por lo que el primer grupo y el segundo grupo pueden sujetarse entre sí enrollando el elemento de tracción sobre el elemento de enrollamiento.

El elemento de tracción puede ser, por ejemplo, un elemento flexible que sea adecuado (exclusivamente) para transmitir fuerzas de tracción. El elemento de tracción puede ser, por ejemplo, una cuerda, una correa, una cinta, un cinturón, una cadena o un cable (eléctricamente conductor).

El elemento de tracción puede estar fijado, por ejemplo, con dos extremos al elemento de enrollamiento, de modo que el elemento de tracción se puede enrollar con sus dos extremos sobre el elemento de enrollamiento girando el elemento de enrollamiento. Sin embargo, también es concebible y posible fijar únicamente un extremo del elemento de tracción al elemento de enrollamiento, para enrollar únicamente este extremo girando del elemento de enrollamiento. También es concebible y posible disponer una sección interior del elemento de tracción en el elemento de enrollamiento, para enrollar el elemento de tracción mediante el giro del elemento de enrollamiento. Y es concebible que en el elemento de enrollamiento estén dispuestos varios elementos de tracción diferentes y que puedan enrollarse mediante el elemento de enrollamiento.

El elemento de enrollamiento puede girar en una dirección de enrollamiento con respecto a la primera parte de cierre para enrollar el elemento de tracción. Preferentemente, la dirección de enrollamiento está dirigida en este sentido en la dirección de cierre, de modo que el elemento de enrollamiento pueda girar en la dirección de cierre con respecto a la primera parte de cierre. De este modo, las partes de cierre se pueden unir entre sí a lo largo de la dirección de cierre y el elemento de enrollamiento puede girar en la dirección de cierre para sujetar entre sí los grupos asociados a las partes de cierre.

En un diseño, el elemento de enrollamiento puede girar en la posición cerrada con respecto a la primera parte de cierre. Preferentemente, en este sentido el elemento de enrollamiento puede girar en la posición cerrada en la dirección de enrollamiento con respecto a la primera parte de cierre, pero no en contra de la dirección de enrollamiento. Esto permite enrollar el elemento de tracción sobre el elemento de enrollamiento cuando las partes de cierre están unidas entre sí. Después de enrollar el elemento de tracción sobre el elemento de enrollamiento, el elemento de enrollamiento permanece en la posición adoptada. Se bloquea un movimiento de retroceso en contra de la dirección de enrollamiento para desenrollar el elemento de tracción.

En otro diseño puede estar previsto que cuando las partes de cierre están unidas entre sí ya no sea posible un giro del elemento de enrollamiento con respecto a la primera parte de cierre. En este caso, cuando las partes de cierre están unidas entre sí se bloquea un movimiento de giro tanto en la dirección de enrollamiento como en contra de la dirección de enrollamiento.

El elemento de enrollamiento presenta un equipo dentado que en la posición cerrada se engrana con un equipo dentado de la primera parte de cierre. Un equipo dentado de este tipo puede estar formado, por ejemplo, por un equipo dentado, por ejemplo, en forma de dientes de sierra, que discurra a lo largo de la dirección de enrollamiento.

Sin embargo, un equipo dentado de este tipo también puede estar formado por elementos dentados individuales que no formen un dentado continuo.

Mediante tales equipos dentados se puede proporcionar en particular una especie de rueda libre que permita girar el elemento de enrollamiento con respecto a la primera parte de cierre en la dirección de enrollamiento, cuando las partes de cierre están unidas entre sí y, por lo tanto, se encuentran en la posición cerrada, pero bloquee el movimiento en contra de la dirección de enrollamiento. Al girar el elemento de enrollamiento con respecto a la primera parte de cierre, el equipo dentado del elemento de enrollamiento se desliza sobre el equipo dentado de la primera parte de cierre, de modo que es posible un movimiento de enclavamiento del elemento de enrollamiento con respecto a la primera parte de cierre en la dirección de enrollamiento. Sin embargo, cuando se cargan en contra de la dirección de enrollamiento, los elementos dentados de los equipos dentados se engranan entre sí de tal manera que se bloquea el movimiento y, por tanto, el elemento de enrollamiento se mantiene en la posición que acaba de adoptar.

Los equipos dentados pueden engranarse, por ejemplo, entre sí en dirección axial. Al girar el elemento de enrollamiento en la dirección de enrollamiento con respecto a la primera parte de cierre, los equipos dentados se deslizan uno sobre otro, por ejemplo, mediante elementos dentados en forma de dientes de sierra que se deslizan unos sobre otros. Si la primera parte de cierre y la segunda parte de cierre están montadas de forma giratoria entre sí y guiadas axialmente una contra otra, esto puede ir acompañado de un (ligero) movimiento axial de la primera parte de cierre con respecto a la segunda parte de cierre.

Alternativamente, puede estar previsto que al menos uno de los equipos dentados presente al menos un elemento dentado que, al girar el elemento de enrollamiento en la dirección de enrollamiento, se pueda apartar transversalmente a la dirección de enrollamiento. En este caso no se produce ningún movimiento axial entre las partes de cierre, sino que los elementos dentados de uno de los equipos dentados se apartan cunado el elemento de enrolamiento gira en la dirección de enrollamiento con respecto a la primera parte de cierre. Esto puede ser útil en particular si la primera parte de cierre y la segunda parte de cierre están enclavadas mecánicamente entre sí en la posición cerrada y, por lo tanto, no pueden moverse axialmente una respecto a otra.

En general, la primera parte de cierre y la segunda parte de cierre pueden enclavarse mecánicamente entre sí en la posición cerrada para mantener juntas las partes de cierre contra la dirección de cierre. Para ello, una de las partes de cierre puede presentar, por ejemplo, un equipo de enclavamiento con al menos un elemento de enclavamiento móvil que, en la posición de enclavamiento, se enganche en un enclavamiento de la otra parte de cierre y con ello bloquee las partes de cierre unidas en contra de la dirección de cierre. El equipo de enclavamiento crea así un enclavamiento mecánico entre las partes de cierre cuando las partes de cierre están unidas entre sí. El equipo de enclavamiento mantiene juntas las partes de cierre contra una carga opuesta a la dirección de cierre, de modo que las partes de cierre no se pueden separar una de otra sin liberar el enclavamiento.

Preferentemente, el equipo de enclavamiento se mueve automáticamente a la posición enclavada cuando se unen las partes de cierre. Cuando las partes de cierre se unen, las partes de cierre se enclavan entre sí automáticamente, de modo que la retención de las partes de cierre queda asegurada en la posición cerrada. En este sentido, dado el caso, el elemento de enrollamiento puede ser giratorio en la dirección de enrollamiento con respecto a la primera parte de cierre a pesar del enclavamiento, de modo que el elemento de tracción se pueda enrollar sobre el elemento de enrollamiento con las partes de cierre unidas entre sí.

El equipo de enclavamiento puede presentar uno o más elementos de enclavamiento. Estos están pretensados, por ejemplo, por resorte en la dirección de su posición de enclavamiento, de modo que los elementos de enclavamiento preferentemente se engranan automáticamente con el correspondiente elemento de enclavamiento de la otra parte de cierre al unir las partes de cierre.

Para liberar el enclavamiento entre las partes de cierre y poder separar las partes de cierre entre sí para abrir el dispositivo de cierre, el equipo de enclavamiento presenta preferentemente un elemento de manejo que se puede accionar para liberar el al menos un elemento de enclavamiento del enclavamiento. El elemento de manejo se puede accionar, por ejemplo, mediante presión y presenta, por ejemplo, un elemento de avance que está configurado para, al accionarse el elemento de manejo, pasar sobre un elemento de avance en un elemento de pre-tensión que pretensa el al menos un elemento de enclavamiento hacia la posición de enclavamiento para ajustar así el al menos un elemento de enclavamiento. El elemento de pre-tensión puede estar formado, por ejemplo, por un anillo de resorte en el que estén formados, por un lado, los elementos de enclavamiento y, por otro, los elementos de avance. Mediante al avance del elemento de avance del elemento de manejo sobre los elementos de avance del elemento de pre-tensión, se deforma el elemento de pre-tensión con forma anular, de modo que los elementos de enclavamiento se mueven y se desacoplan del enclavamiento de la otra parte de cierre.

El elemento de enrollamiento puede estar formado, por ejemplo, de una sola pieza con un elemento de engrane de la segunda parte de cierre, de modo que la segunda parte de cierre se pueda mover con su elemento de enrollamiento en su totalidad. Girando la segunda parte de cierre con el elemento de enrollamiento dispuesto en ella se puede enrollar así el elemento de tracción sobre el elemento de enrollamiento para tensar el elemento de tracción de manera adecuada. En este caso, las partes de cierre están montadas, por ejemplo, de forma giratoria una sobre otra, de modo que un collar cilíndrico de una de las partes de cierre se engrana en la otra parte de cierre y proporciona de este modo un almacenamiento.

El collar cilíndrico puede estar guiado en este sentido axialmente en la otra parte de cierre, de modo que las partes de cierre puedan ajustarse axialmente entre sí y, por ejemplo, puedan unirse axialmente a lo largo de la dirección de cierre.

En un diseño, la segunda parte de cierre presenta un elemento de carcasa que está dispuesto en la posición cerrada en la primera parte de cierre y en el que está montado de forma giratoria el elemento de enrollamiento. En este caso, el elemento de carcasa puede estar sujeto, por ejemplo, de manera resistente al giro a la primera parte de cierre y, por ejemplo, en la posición cerrada del dispositivo de cierre se sujeta firmemente a la primera parte de cierre. El elemento de enrollamiento es giratorio con respecto al elemento de carcasa, de modo que al girar el elemento de enrollamiento se puede enrollar el elemento de tracción en la dirección de enrollamiento sobre el elemento de enrollamiento y así tensarse.

En un diseño, la segunda parte de cierre presenta un conjunto de bloqueo que, en un estado bloqueado, bloquea el elemento de enrollamiento con respecto al elemento de carcasa de tal manera que el elemento de enrollamiento puede girar en la dirección de enrollamiento, pero no en contra de la dirección de enrollamiento con respecto al elemento de carcasa.

El conjunto de bloqueo sirve así para permitir que el elemento de enrollamiento gire con respecto al elemento de carcasa en la dirección de enrollamiento, pero evitando que el elemento de enrollamiento gire en retroceso en contra de la dirección de enrollamiento. Por lo tanto, a través del conjunto de bloqueo puede girar el elemento de enrollamiento en la dirección de enrollamiento a modo de rueda libre para enrollar el elemento de tracción, permaneciendo el elemento de enrollamiento después de la rotación en la posición adoptada y siendo así absorbidas las fuerzas de tracción que actúan sobre el elemento de tracción por medio del conjunto de bloqueo.

Preferentemente, el conjunto de bloqueo se puede desbloquear desde el estado bloqueado. Esto hace posible liberar el elemento de enrollamiento, de modo que el elemento de enrollamiento también pueda girar en dirección contraria a la dirección de enrollamiento con respecto al elemento de carcasa para desenrollar el elemento de tracción del elemento de enrollamiento. Al desbloquear el conjunto de bloqueo, se puede relajar el elemento de tracción desenrollando el elemento de tracción del elemento de enrollamiento.

En un diseño puede estar previsto que el conjunto de bloqueo se desbloquee automáticamente cuando se abre el dispositivo de cierre. Si las partes de cierre se separan una de otra y el elemento de carcasa de la segunda parte de cierre se retira de la primera parte de cierre, el conjunto de bloqueo pasa automáticamente a su estado desbloqueado, de modo que el elemento de enrollamiento se suelta y, por lo tanto, el elemento de tracción se puede desenrollar del elemento de enrollamiento.

En un diseño, el conjunto de bloqueo presenta un elemento de accionamiento que puede estar configurado, por ejemplo, como mango y puede estar dispuesto de forma giratoria en el elemento de carcasa. El elemento de enrollamiento puede girar a través del elemento de accionamiento, para lo cual el elemento de accionamiento está en conexión operativa con el elemento de enrollamiento o fuera de conexión operativa con el elemento de enrollamiento, dependiendo del estado del conjunto de bloqueo.

El elemento de accionamiento y el elemento de carcasa pueden estar conectados operativamente entre sí, por ejemplo, mediante un equipo de rueda libre. El equipo de rueda libre permite girar el elemento de accionamiento en la dirección de enrollamiento con respecto al elemento de carcasa, estando bloqueado, sin embargo, el giro en contra de la dirección de enrollamiento. Si el elemento de accionamiento está conectado operativamente con el elemento de enrollamiento, el elemento de enrollamiento puede girar a través del elemento de accionamiento en la dirección de enrollamiento, pero no en contra de la dirección de enrollamiento.

En un diseño, el equipo de rueda libre presenta un dentado en el elemento de carcasa o en el elemento de accionamiento y, en el otro elemento en cada caso, al menos un elemento de bloqueo ajustable, por ejemplo, en forma de trinquete. El dentado puede estar formado, por ejemplo, como dentado interior en un collar cilíndrico del elemento de carcasa, estando dispuestos en este caso en el elemento de accionamiento, por ejemplo, uno o varios elementos de bloqueo móviles (por ejemplo, pivotables). Cuando el elemento de accionamiento gira en la dirección de enrollamiento, los elementos de bloqueo se deslizan sobre el dentado, de modo que el elemento de accionamiento puede girar en la dirección de enrollamiento, pero la rotación inversa contra la dirección de enrollamiento se bloquea mediante el engrane de los elementos de bloqueo en el dentado y, por lo tanto, el elemento de accionamiento no puede girar en contra de la dirección de enrollamiento con respecto al elemento de carcasa.

En este sentido es concebible y posible que el elemento de accionamiento pueda desbloquearse, por ejemplo, mediante un ajuste axial con respecto al elemento de carcasa desacoplándose los elementos de bloqueo del dentado.

Para establecer la conexión operativa entre el elemento de accionamiento y el elemento de enrollamiento, el elemento de accionamiento puede presentar un primer equipo dentado, mientras que el elemento de enrollamiento lleva un segundo equipo dentado. Los equipos dentados pueden tener, por ejemplo, en cada caso forma de dientes de sierra, siendo el engrane tal que el elemento de enrollamiento sea arrastrado cuando el elemento de accionamiento gira en la dirección de enrollamiento y, por lo tanto, también gire en la dirección de enrollamiento con respecto al elemento de carcasa. Cuando el elemento de enrollamiento se carga mediante fuerzas de tracción introducidas a través del elemento de tracción que conducen a una carga de par de torsión en contra de la dirección de enrollamiento, el elemento de enrollamiento se mantiene en su posición con respecto al elemento de carcasa a través del elemento de accionamiento cuando los equipos dentados están engranados entre sí, de modo que el elemento de tracción no se desenrolle del elemento de enrollamiento.

Para liberar el elemento de enrollamiento con el fin de desenrollar el elemento de tracción, el elemento de accionamiento puede ser ajustable axialmente con respecto al elemento de carcasa, de modo que los equipos dentados en el elemento de accionamiento, por un lado, y en el elemento de enrollamiento, por otro lado, se desacoplen y, por lo tanto, el elemento de enrollamiento deje de estar sujeto en su posición a través del elemento de accionamiento. De este modo, el elemento de enrollamiento puede girar en contra de la dirección de enrollamiento con respecto al elemento de carcasa y, de este modo, el elemento de tracción puede desenrollarse del elemento de enrollamiento.

El elemento de carcasa se sujeta en la primera parte de cierre cuando las partes de cierre están unidas entre sí. En la posición cerrada, el elemento de carcasa puede estar unido en este sentido mecánicamente de manera firme con la primera parte de cierre, por ejemplo, enclavándose el elemento de carcasa con la primera parte de cierre.

En un diseño, la primera parte de cierre puede presentar, por ejemplo, al menos un primer elemento socavado, mientras que el elemento de carcasa de la segunda parte de cierre comprende al menos un segundo elemento socavado. Al colocar las partes de cierre juntas, los elementos socavados se acoplan entre sí, de modo que las partes de cierre se mantienen juntas en la posición cerrada en contra de la dirección de cierre.

Los elementos socavados están formados, por ejemplo, de forma rígida en un cuerpo base de la primera parte de cierre y en el elemento de carcasa de la segunda parte de cierre. Una vez colocadas las partes de cierre juntas en la dirección de cierre, los elementos socavados deben engranarse entre sí en una dirección de engrane transversalmente a la dirección de cierre, de modo que los elementos socavados se engranen entre sí y establezcan una unión entre las partes de cierre resistente contra la dirección de cierre.

En un diseño, la primera parte de cierre presenta al menos dos primeros elementos socavados, que están dispuestos desplazados entre sí en un cuerpo base de la primera parte de cierre transversalmente a la dirección de cierre. Asimismo, el elemento de carcasa de la segunda parte de cierre puede presentar al menos dos segundos elementos socavados, que están dispuestos transversalmente a la dirección de cierre y desplazados entre sí en el elemento de carcasa de la segunda parte de cierre y que, en la posición cerrada, están asociados a los primeros elementos socavados de la primera parte de cierre y engranados con ellos. Disponiendo varios elementos socavados en cada parte de cierre se puede crear una unión mecánicamente resistente y muy firme entre las partes de cierre en la posición cerrada.

Por ejemplo, los primeros elementos socavados de la primera parte de cierre pueden estar situados de manera diametralmente opuesta con respecto al eje de rotación del elemento de enrollamiento, y también los segundos elementos socavados del elemento de carcasa de la segunda parte de cierre pueden estar situados de manera diametralmente opuesta con respecto al eje de rotación del elemento de enrollamiento. Por lo tanto, a ambos lados del elemento de enrollamiento están dispuestos elementos socavados, de modo que las fuerzas que actúan entre las partes de cierre en la posición cerrada se pueden absorber y disipar eficazmente.

Los elementos socavados pueden presentar en cada caso, por ejemplo, forma arqueada o forma de V. Por forma arqueada debe entenderse en este sentido cualquier forma curva que, por ejemplo, también puede presentar secciones que se extiendan rectas y que, por lo tanto, únicamente está curvada por secciones. Una forma de V puede estar formada, por ejemplo, por dos elementos socavados que estén dispuestos en ángulo entre sí y configuren así una forma de V.

En un diseño, una de las partes de cierre presenta un elemento de bloqueo que sirve para asegurar el acoplamiento entre el al menos un primer elemento socavado y el al menos un segundo elemento socavado en la posición cerrada de las partes de cierre. Un elemento de bloqueo de este tipo puede estar dispuesto, por ejemplo, en la primera parte de cierre y, en la posición cerrada, ejerce tal efecto de bloqueo entre las partes de cierre que queda asegurado el acoplamiento entre los elementos socavados y, en particular, los elementos socavados no pueden desacoplarse unos de otros en la dirección opuesta a la dirección de engrane.

El elemento de bloqueo puede estar orientado, por ejemplo, en una posición de bloqueo hacia un componente de la otra parte de cierre, de modo que los elementos socavados se mantengan engranados de esta manera. Si las partes de cierre se cargan en contra de la dirección de engrane, el elemento de bloqueo impide que los elementos socavados se desacoplen unos de otros, de modo que así se asegura la sujeción de las partes de cierre entre sí.

Preferentemente, el elemento de bloqueo está pretensado por resorte en la dirección de su posición de bloqueo. Cuando el dispositivo de cierre se cierra, el elemento de bloqueo se desplaza así automáticamente a su posición de bloqueo, de modo que, en la posición cerrada, las partes de cierre quedan aseguradas en su unión entre sí.

Para la apertura, el elemento de bloqueo puede, por ejemplo, ser regulable fuera de su posición de bloqueo. Actuando, por ejemplo, manualmente sobre el elemento de bloqueo, se suprime el bloqueo de las partes de cierre entre sí, de modo que las partes de cierre se pueden liberar una de otra mediante la separación de los elementos socavados.

Alternativamente, también puede estar previsto ajustar el componente de la otra parte de cierre, hacia el cual está orientado el elemento de bloqueo en la posición de bloqueo, de modo que se suprima el efecto de bloqueo del elemento de bloqueo. Si el elemento de bloqueo está dispuesto, por ejemplo, en la primera parte de cierre, el componente puede ser, por ejemplo, el elemento de accionamiento de la segunda parte de cierre, que se puede ajustar, por ejemplo, axialmente con respecto al elemento de carcasa para, de este modo, por un lado, suprimir la conexión operativa entre el elemento de accionamiento y el elemento de enrollamiento y, por otro lado, extraer el elemento de accionamiento de su posición de bloqueo opuesta al elemento de bloqueo.

El dispositivo de cierre está configurado magnéticamente. Para ello, la primera parte de cierre y la segunda parte de cierre presentan en cada caso al menos un elemento magnético que, al colocar las partes de cierre una junto a otra, se atraigan magnéticamente entre sí para cerrar el dispositivo de cierre y, por tanto, reforzar magnéticamente el cierre del dispositivo de cierre.

Un elemento magnético puede estar formado en este sentido por un imán permanente o por un anclaje magnético, por ejemplo, de un material ferromagnético. Por ejemplo, una de las partes de cierre puede presentar un imán permanente que interactúe con un anclaje magnético de la otra parte de cierre atrayéndolo magnéticamente. Sin embargo, también es concebible que las dos partes de cierre presenten en cada caso un imán permanente o una disposición de varios imanes permanentes que, cuando las partes de cierre están unidas entre sí, se enfrentan con polos contrarios y, de este modo, refuerzan la unión mediante atracción magnética.

El accionamiento del elemento de accionamiento se puede realizar manualmente girando el elemento de accionamiento. Sin embargo, también son concebibles y posibles diseños en los que esté previsto un motor eléctrico para accionar el elemento de accionamiento. Un motor eléctrico de este tipo puede estar dispuesto, por ejemplo, de forma estacionaria en un grupo unido con la primera parte de cierre y puede engranarse, por ejemplo, con un dentado del elemento de accionamiento a través de un elemento de transmisión adecuado, por ejemplo, un tornillo sin fin de accionamiento cuando el dispositivo de cierre se encuentra en su posición cerrada. De este modo, el elemento de accionamiento puede girar mediante el motor eléctrico.

Alternativamente, es concebible y posible accionar el equipo dentado de la primera parte de cierre mediante un motor eléctrico para hacer girar el elemento de enrollamiento mediante la rotación del equipo dentado de la primera parte de cierre.

En un diseño, en la primera parte de cierre y en la segunda parte de cierre pueden estar dispuestos en cada caso uno o varios elementos de contacto eléctrico, de modo que, cuando el dispositivo de cierre se cierre, se establezca un contacto eléctrico entre las partes de cierre.

En otro diseño, el dispositivo de cierre puede presentar un elemento de salida de enrollamiento, por ejemplo, en forma de ojal, que puede estar dispuesto en la segunda parte de cierre y estar configurado como componente adicional al elemento de enrollamiento y al elemento de accionamiento. El elemento de salida de enrollamiento puede girar libremente, por ejemplo, con respecto al elemento de enrollamiento y/o al elemento de accionamiento y guía el elemento de tracción con respecto al elemento de enrollamiento, de modo que el elemento de tracción entre de manera definida en el elemento de enrollamiento. De este modo se evita un desenrollado incontrolado del elemento de tracción del elemento de enrollamiento y, en particular, que se produzca un nudo en el elemento de tracción durante el desenrollado.

El dispositivo de cierre descrito en este caso permite una conexión separable de partes de cierre en combinación con una posibilidad de tensado para un elemento de tracción. Esto permite, por ejemplo, pretensar el elemento de tracción cuando las partes de cierre están separadas, para luego cerrar el dispositivo de cierre y, en la posición cerrada del dispositivo de cierre, enrollar y volver a tensar el elemento de tracción girando el elemento de enrollamiento. Por ejemplo, en el caso de un zapato, el elemento de tracción (a modo de cordón de zapato) se puede pretensar manualmente tirando del elemento de tracción cuando el dispositivo de cierre está separado y volviéndolo a tensar luego cuando el dispositivo de cierre está cerrado.

Además, la separación de las partes de cierre permite colocar el elemento de tracción unido al elemento de enrollamiento alrededor de un objeto para fijar un conjunto a otro utilizando el dispositivo de cierre. Por ejemplo, cuando el dispositivo de cierre está abierto, el elemento de tracción se puede colocar alrededor de un mástil o de un cuadro, por ejemplo, un cuadro de bicicleta, para luego cerrar el dispositivo de cierre y tensar el elemento de tracción de modo que, de esta manera, se pueda fijar un conjunto al mástil o al cuadro.

Un dispositivo de cierre del tipo descrito en el presente documento se puede utilizar de muy diferentes maneras. Un dispositivo de cierre del tipo descrito en el presente documento se puede utilizar en bolsas u otros recipientes como mochilas, cajas o contenedores, en zapatos (en particular calzado deportivo como botas de montaña, botas de esquí o similares), en cascos, en particular cascos deportivos, o en elementos auxiliares médicos tales como rieles de apoyo médico o similares.

Por ejemplo, en sacos o bolsos se pueden tensar correas mediante un dispositivo de cierre del tipo descrito en este documento (las llamadas correas de compresión). Con un dispositivo de cierre de este tipo se puede cerrar y tensar el cinturón o la correa de cadera de una mochila deportiva o escolar. Un dispositivo de cierre de este tipo también se puede utilizar en un tambor de cable para enrollar un cable eléctrico como, por ejemplo, el cable de unos auriculares o de un cargador.

En el caso de un casco, se puede tensar una correa mediante un dispositivo de cierre del tipo descrito en el presente documento o se puede fijar un objeto al casco, por ejemplo, unas gafas protectoras (por ejemplo, unas gafas de esquí) o similares.

Un dispositivo de cierre de este tipo también puede utilizarse para guardar y fijar accesorios o bolsas en vehículos (bicicletas, coches, camiones, barcos, aviones, etc.), por ejemplo, como dispositivo de sujeción en un portaequipajes para bicicletas.

Concretamente, dicho dispositivo de cierre se puede usar, por ejemplo, en un soporte que se puede sujetar alrededor de un cuadro de bicicleta para asegurar un componente, por ejemplo, una botella para beber o un recipiente, en el cuadro de la bicicleta.

Además, con un dispositivo de cierre de este tipo se pueden tensar lonas y tejidos de cualquier tipo, por ejemplo, para tensar lonas de tiendas de campaña o para tensar toldos o sombrillas.

También son concebibles y posibles aplicaciones militares. Se puede utilizar un dispositivo de cierre para sujetar y guardar armas y municiones.

Un dispositivo de cierre del tipo descrito también se puede utilizar en un sistema de unión de torniquete para vendar heridas que sangren mucho en un paciente.

La idea en que se basa la invención se va a explicar a continuación más detalladamente con ayuda de ejemplos de realización representados en las figuras. Muestran:

la Figura 1A una vista de un primer ejemplo de realización de un dispositivo de cierre;

la Figura 1B otra vista en perspectiva del dispositivo de cierre;

la Figura 2A una vista despiezada del dispositivo de cierre;

la Figura 2B otra vista despiezada del dispositivo de cierre;

la Figura 3A el dispositivo de cierre antes de que las partes de cierre se unan entre sí;

la Figura 3B el dispositivo de cierre en una vista lateral;

la Figura 3C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 3B; la Figura 3D una vista en sección a lo largo de la línea B-B de acuerdo con la figura 3B; la figura 4A una vista del dispositivo de cierre antes de unir las partes de cierre entre sí, con el elemento de enrollamiento desbloqueado;

la Figura 4B una vista lateral del dispositivo de cierre;

la Figura 4C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 4B; la Figura 4D una vista en sección a lo largo de la línea B-B de acuerdo con la figura 4B; la Figura 5A una vista del dispositivo de cierre al unirse las partes de cierre entre sí;

la Figura 5B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 5A;

la Figura 5C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 5B; la Figura 5D una vista en sección a lo largo de la línea B-B de acuerdo con la figura 5B; la Figura 6A una vista del dispositivo de cierre mientras se siguen uniendo las partes de cierre unidas entre sí; la Figura 6B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 6A;

la Figura 6C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 6B; la Figura 6D una vista en sección a lo largo de la línea B-B de acuerdo con la figura 6B; la Figura 7A una vista del dispositivo de cierre mientras se siguen uniendo las partes de cierre unidas entre sí; la Figura 7B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 7A;

la Figura 7C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 7B; la Figura 7D una vista en sección a lo largo de la línea B-B de acuerdo con la figura 7B; la Figura 8A una vista del dispositivo de cierre en una posición cerrada con partes de cierre unidas entre sí;

la Figura 8B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 8A;

la Figura 8C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 8B; la Figura 8D una vista en sección a lo largo de la línea B-B de acuerdo con la figura 8B; la Figura 9A una vista del dispositivo de cierre cuando se abre;

la Figura 9B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 9A;

la Figura 9C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 9B; la Figura 9D una vista en sección a lo largo de la línea B-B de acuerdo con la figura 9B; la Figura 10A una vista del dispositivo de cierre cuando se abre más;

la Figura 10B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 10A;

la Figura 10C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 10B; la Figura 10D una vista en sección a lo largo de la línea B-B de acuerdo con la figura 10B; la Figura 11A una vista de otro ejemplo de realización de un dispositivo de cierre;

la Figura 11B otra vista del dispositivo de cierre;

la Figura 12A una vista superior del dispositivo de cierre;

la Figura 12B una vista lateral del dispositivo de cierre con partes de cierre separadas entre sí;

la Figura 13A una vista despiezada del dispositivo de cierre;

la Figura 13B otra vista despiezada del dispositivo de cierre;

la Figura 14A una vista del dispositivo de cierre en una posición cerrada;

la Figura 14B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 14A;

la Figura 14C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 14B;

la Figura 14D una vista en sección parcial del dispositivo de cierre;

la Figura 15A una vista del dispositivo de cierre al girar una segunda parte de cierre con un elemento de enrollamiento dispuesto sobre ella con respecto a una primera parte de cierre;

la Figura 15B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 15A;

la Figura 15C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 15B;

la Figura 15D una vista en sección parcial del dispositivo de cierre;

la Figura 16A una vista del dispositivo de cierre cuando la segunda parte de cierre gira más con respecto a la primera parte de cierre;

la Figura 16B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 16A;

la Figura 16C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 16B;

la Figura 16D una vista en sección parcial del dispositivo de cierre;

la Figura 17A una vista del dispositivo de cierre con partes de cierre separadas una de otra;

la Figura 17B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 17A;

la Figura 17C una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 17B;

la Figura 17D una vista en sección parcial del dispositivo de cierre;

la Figura 18A una vista de otro ejemplo de realización de un dispositivo de cierre;

la Figura 18B otra vista del dispositivo de cierre;

la Figura 19A una vista de otro ejemplo de realización más de un dispositivo de cierre;

la Figura 19B otra vista del dispositivo de cierre;

la Figura 20A una vista despiezada del dispositivo de cierre;

la Figura 20B otra vista despiezada del dispositivo de cierre;

la Figura 21A una vista del dispositivo de cierre antes de unirse las partes de cierre entre sí;

la Figura 21B una vista superior parcialmente seccionada de la disposición de acuerdo con la figura 21A;

la Figura 21C una vista en sección a lo largo de la línea L-L de acuerdo con la figura 21B;

la Figura 21D una vista en sección a lo largo de la línea M-M de acuerdo con la figura 21B;

la Figura 22A una vista del dispositivo de cierre cuando se cierra;

la Figura 22B una vista superior parcialmente seccionada de la disposición de acuerdo con la figura 22A;

la Figura 22C una vista en sección a lo largo de la línea F-F de acuerdo con la figura 22B;

la Figura 22D una vista en sección a lo largo de la línea G-G de acuerdo con la figura 22B;

la Figura 23A una vista del dispositivo de conexión cuando se cierra más;

la Figura 23B una vista superior parcialmente seccionada de la disposición de acuerdo con la figura 23A;

la Figura 23C una vista en sección a lo largo de la línea H-H de acuerdo con la figura 23B;

la Figura 23D una vista en sección a lo largo de la línea I-I de acuerdo con la figura 23B;

la Figura 24A una vista del dispositivo de cierre en una posición cerrada;

la Figura 24B una vista superior parcialmente seccionada de la disposición de acuerdo con la figura 24A;

la Figura 24C una vista en sección a lo largo de la línea B-B de acuerdo con la figura 24B;

la Figura 24D una vista en sección a lo largo de la línea C-C de acuerdo con la figura 24B;

la Figura 25A una vista del dispositivo de cierre cuando las partes de cierre giran entre sí;

la Figura 25B una vista superior parcialmente seccionada de la disposición de acuerdo con la figura 25A;

la Figura 25C una vista en sección a lo largo de la línea J-J de acuerdo con la figura 25B;

la Figura 25D una vista en sección a lo largo de la línea K-K de acuerdo con la figura 25B;

la Figura 26A una vista de la disposición cuando se acciona un elemento de manejo para abrir el dispositivo de cierre;

la Figura 26B una vista superior parcialmente seccionada de la disposición de acuerdo con la figura 26A;

la Figura 26C una vista en sección a lo largo de la línea D-D de acuerdo con la figura 26B;

la Figura 26D una vista en sección a lo largo de la línea E-E de acuerdo con la figura 26B;

la Figura 27A una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización de un dispositivo de cierre, en una posición cerrada del dispositivo de cierre;

la Figura 27B una vista lateral de la disposición de acuerdo con la figura 27A;

la Figura 27C una vista superior del dispositivo de cierre;

la Figura 27D una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 27C;

la Figura 28 una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 27C de un ejemplo de realización modificado;

la Figura 29A una vista esquemática de un ejemplo de realización de equipos dentados;

la Figura 29B una vista en perspectiva de los equipos dentados de acuerdo con la figura 29A;

la Figura 30A una vista esquemática de otro ejemplo de realización de equipos dentados;

la Figura 30B una vista en perspectiva de los equipos dentados de acuerdo con la figura 30A;

la Figura 31A una vista esquemática de otro ejemplo de realización más de equipos dentados;

la Figura 31B una vista en perspectiva de los equipos dentados de acuerdo con la figura 31A;

la Figura 32A una vista esquemática de otro ejemplo de realización más de equipos dentados;

la Figura 32B una vista en perspectiva de los equipos dentados de acuerdo con la figura 32A;

la Figura 33A una vista esquemática de otro ejemplo de realización más de equipos dentados;

la Figura 33B una vista en perspectiva de los equipos dentados de acuerdo con la figura 33A;

la Figura 34A una vista de un ejemplo de realización de un dispositivo de cierre, que muestra en particular un equipo dentado en la primera parte de cierre;

la Figura 34B una vista del ejemplo de realización de acuerdo con la figura 34A, que muestra un equipo dentado en la segunda parte de cierre;

la Figura 34C una vista superior del dispositivo de cierre;

la Figura 34D una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 34C;

la Figura 35 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de un zapato;

la Figura 36 una vista de otro ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de un zapato;

la Figura 37 una vista de otro ejemplo de realización más de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de un zapato;

la Figura 38 una vista del ejemplo de realización de acuerdo con la figura 37 cuando se sujeta el zapato; la Figura 39 una vista de otro ejemplo de realización más de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de un zapato;

la Figura 40 una vista de otro ejemplo de realización más de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de un zapato;

la Figura 41 una vista de otro ejemplo de realización más de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de un zapato;

la Figura 42 una vista de un ejemplo de realización del dispositivo de cierre para la sujeción de una pernera de pantalón;

la Figura 43 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para sujetar una pernera de pantalón con un zapato;

la Figura 44 una vista de otro ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de una pernera de pantalón a un zapato;

la Figura 45 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para cerrar una prenda de vestir;

la Figura 46 es una vista del ejemplo de realización de acuerdo con la figura 45, con la prenda de vestir cerrada; a Figura 47 una vista de otro ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para el cierre de una prenda de vestir;

a Figura 48 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para cerrar y sujetar un elemento auxiliar médico;

a Figura 49 una vista del ejemplo de realización de acuerdo con la figura 48, en estado cerrado y tensado; la Figura 50 una vista de otro ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para el cierre y la sujeción de un elemento auxiliar médico;

la Figura 51 es una vista del ejemplo de realización de acuerdo con la figura 50 en el estado cerrado;

la Figura 52 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para cerrar y sujetar otro elemento auxiliar médico;

la Figura 53 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para cerrar y sujetar la retención de un casco;

la Figura 54 es una vista del ejemplo de realización de acuerdo con la figura 53 con la retención cerrada; la Figura 55 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para cerrar y sujetar la correa de un casco;

la Figura 56 es una vista del ejemplo de realización de acuerdo con la figura 55, con la correa cerrada;

la Figura 57 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para colgar una lámpara;

la Figura 58 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para colgar un cuadro;

la Figura 59 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para la conexión de una lámpara a un enchufe;

la Figura 60 una vista del ejemplo de realización de acuerdo con la figura 59, conectada a un enchufe;

la Figura 61 una vista del ejemplo de realización de acuerdo con la figura 60, con cable sujeto;

la Figura 62 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de una persiana;

la Figura 63 una vista de otro ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de una persiana;

la Figura 64 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de una correa a una pieza de equipaje;

la Figura 65 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para la sujeción de un elemento de tracción a una mochila;

la Figura 66 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para fijar un objeto a una bicicleta;

la Figura 67 una vista de otro ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para la fijación de un objeto a una bicicleta;

la Figura 68 una vista de un ejemplo de realización de una aplicación del dispositivo de cierre para la fijación de un objeto en el maletero de un vehículo de motor;

la Figura 69 una vista de otro ejemplo de realización de un dispositivo de cierre con un elemento de tracción en forma de correa;

la Figura 70 una vista frontal del dispositivo de cierre de acuerdo con la figura 69;

la Figura 71 una vista lateral del dispositivo de cierre;

la Figura 72 una vista superior del dispositivo de cierre;

la Figura 73 una vista en sección a lo largo de la línea A-A de acuerdo con la figura 72;

a Figura 74A una vista del dispositivo de cierre para conectar dos extremos del cinturón entre sí;

a Figura 74B una vista del dispositivo de cierre en el estado cerrado;

la Figura 75 una vista de otro ejemplo de realización de un dispositivo de cierre;

la Figura 76 una vista de otro ejemplo de realización de un dispositivo de conexión para conectar dos extremos de correa entre sí;

la Figura 77 una vista del dispositivo de cierre en la posición cerrada;

la Figura 78A una vista superior del dispositivo de cierre, con una palanca tensora en una posición para unir las partes de cierre entre sí;

la Figura 78B una vista ampliada del fragmento A de acuerdo con la figura 78A;

la Figura 79A una vista superior del dispositivo de cierre cuando se tensa un elemento de tracción; y la Figura 79B una vista ampliada en el fragmento A de acuerdo con la figura 79A.

Las figuras 1A, 1B a 10A-10D muestran un primer ejemplo de realización de un dispositivo de cierre 1, que presenta una primera parte de cierre 2 y una segunda parte de cierre 3. Las partes de cierre 2, 3 pueden colocarse una sobre otra a lo largo de una dirección de cierre X y se mantienen una sobre otra en una posición cerrada, de modo que se crea una conexión mecánicamente firme entre las partes de cierre 2, 3 en la posición cerrada.

La primera parte de cierre 2 presenta, como se puede ver en particular en las vistas despiezadas de acuerdo con las figuras 2A y 2B, un cuerpo base 20 en el que están dispuestos dos elementos socavados rígidos 21, 22, en cada caso diseñados con forma arqueada. En el cuerpo base 20 también está dispuesto un elemento bloqueador 24, que está montado de manera pivotante entre las paredes laterales 200 del cuerpo base 20 a través de un elemento de eje 240 y se pretensa por resorte en una posición de bloqueo a través de un elemento de resorte 241, como se explicará posteriormente.

La segunda parte de cierre 3 presenta un elemento de carcasa 30 en el que están dispuestos dos elementos socavados rígidos 31, 32, que están asociados a los elementos socavados 21, 22 de la primera parte de cierre 2 y están acoplados mecánicamente con estos elementos socavados 21, 22 en la posición cerrada.

En el elemento de carcasa 30 está formado un collar cilíndrico 300 que encierra un espacio interior 301 en el que un elemento de enrollamiento 35 está montado de forma giratoria alrededor de una corona de soporte 303. Un elemento de accionamiento 34 en forma de elemento de mango se acopla con un cuerpo 340 en el espacio interior 301 y atraviesa una abertura 304 de la corona de soporte 303 con un pasador 342 y está unido dentro de la corona de soporte 303 a un elemento de enclavamiento 36 (véase, por ejemplo, la vista en sección de acuerdo con la figura 3C).

En el interior del collar cilíndrico 300 está formado un dentado 302 que interactúa con elementos de bloqueo 343, que están pretensados mediante elementos de resorte 344 y el elemento de accionamiento 34 está montado de forma móvil dentro del cuerpo 340 (véase, por ejemplo, la vista en sección de acuerdo con la figura 3C). Como se explicará más adelante, el dentado 302 forma junto con los elementos de bloqueo 343 una rueda libre que permite girar el elemento de accionamiento 34 con respecto al elemento de carcasa 30 en una dirección de enrollamiento V, pero bloquea el movimiento de rotación opuesto, en contra de la dirección de enrollamiento V.

El elemento de accionamiento 34 presenta en una sección frontal del cuerpo 340 orientada hacia el elemento de enrollamiento 35 un dentado 342, que está asociado a un dentado 351 del elemento de enrollamiento 35 y a través del cual el elemento de accionamiento 34 se puede conectar operativamente con el elemento de enrollamiento 35. Si hay una conexión operativa entre el elemento de accionamiento 34 y el elemento de enrollamiento 35, el elemento de enrollamiento 35 puede girar girando el elemento de accionamiento 34, de modo que un elemento de tracción 4 (véase la figura 1B) se puede enrollar en una acanaladura 353 en un cuerpo de enrollamiento 350 del elemento de enrollamiento 35, para enrollar el elemento de tracción 4, que es guiado al interior 301 a través de las aberturas 305, sobre el cuerpo de enrollamiento 350.

La primera parte de cierre 2 presenta un primer elemento magnético 23 fijado al cuerpo base 20. La segunda parte de cierre 3 presenta un segundo elemento magnético 33 que está dispuesto en el elemento de carcasa 30 y coopera magnéticamente con el primer elemento magnético 23 de la primera parte de cierre 2. Los elementos magnéticos 23, 33 pueden estar configurados en cada caso por un imán permanente y estar enfrentados entre sí con polos opuestos y, por tanto, interactuar atrayéndose magnéticamente cuando las partes de cierre 2, 3 están colocadas correspondientemente. Alternativamente, uno de los elementos magnéticos 23, 33 puede estar realizado mediante un imán permanente, mientras que el otro de los elementos magnéticos 33, 23 está formado por un anclaje magnético, por ejemplo, de un material ferromagnético, y, por tanto, se produce una atracción magnética entre los elementos magnéticos 23, 33.

Las figuras 3A-3D a 10A-10D muestran el dispositivo de cierre 1 en diferentes posiciones.

Las figuras 3A-3D muestran el dispositivo de cierre 1 en una posición abierta con las partes de cierre 2, 3 separadas una de otra. Como puede verse en la vista en sección de acuerdo con la figura 3C, en la posición mostrada el elemento de accionamiento 34 se engrana a través de su dentado 341 con el correspondiente dentado 351 del elemento de enrollamiento 35, de modo que existe una conexión operativa entre el elemento de accionamiento 34 y el elemento de enrollamiento 35. En esta posición axial, el elemento de accionamiento 34 (ajustable axialmente con respecto al elemento de carcasa 30) se mantiene sujeto mediante el enclavamiento de los salientes de enclavamiento 360 del elemento de enclavamiento 36 en una ranura de enclavamiento 305 dentro de la corona de soporte 303 del elemento de carcasa 30.

Si el elemento de accionamiento 34 gira en una dirección de enrollamiento V con respecto al elemento de carcasa 30, el elemento de enrollamiento 35 también gira debido a la conexión operativa entre el elemento de accionamiento 34 y el elemento de enrollamiento 35, de modo que un elemento de tracción 4 dispuesto en el elemento de enrollamiento 35 se enrolla sobre el cuerpo de enrollamiento 350 del elemento de enrollamiento 35. En este sentido, es posible una rotación del elemento de accionamiento 34, porque los elementos de enclavamiento 343 se deslizan al girar el elemento de accionamiento 34 en la dirección de enrollamiento V sobre el dentado interior 302 en el collar cilíndrico 300 del elemento de carcasa 30 y, por tanto, el giro del elemento de accionamiento 34 no está bloqueado en la dirección de enrollamiento V.

Después de la rotación, tanto el elemento de accionamiento 34 como el elemento de enrollamiento 35 conectado operativamente con él permanecen en la posición adoptada. Las fuerzas de tracción que actúan sobre el elemento de tracción 4 se pueden introducir y absorber en el elemento de carcasa 30 a través del elemento de enrollamiento 35 y el elemento de accionamiento 34 a través de los elementos de bloqueo 343, que ahora tienen un efecto de bloqueo.

Para liberar la tensión en el elemento de tracción 4, el elemento de accionamiento 34 se puede ajustar axialmente a la corona de soporte 303 del elemento de carcasa 30, como se muestra en las figuras 4A-4D, por lo que -como se puede ver en la figura 4C- los elementos de enclavamiento 360 se acoplan con una ranura de enclavamiento superior 305 dentro de la corona de soporte 303 y, de este modo, el elemento de accionamiento 34 queda bloqueado en una posición axial superior al elemento de carcasa 30. Debido al movimiento axial del elemento de accionamiento 34, se cancela la conexión operativa entre los dentados 341, 351 del elemento de accionamiento 34 y el elemento de enrollamiento 35, de modo que el elemento de accionamiento 34 y el elemento de enrollamiento 35 se desacoplan. Por lo tanto, el elemento de enrollamiento 35 ya no está bloqueado y se puede mover en contra de la dirección de enrollamiento V con respecto al elemento de carcasa 30, de modo que el elemento de tracción 4 se puede desenrollar del elemento de enrollamiento 35.

Mediante el movimiento axial del elemento de accionamiento 34, los elementos de bloqueo 343 en el cuerpo 340 también se ajustan axialmente con respecto al dentado interno 302 en el collar cilíndrico 300 del elemento de carcasa 30, de modo que se suprime el efecto de bloqueo entre el elemento de accionamiento 34 y el elemento de carcasa 30. Por lo tanto, el elemento de accionamiento 34 puede girar, dado el caso, libremente (también en contra de la dirección de enrollamiento V) con respecto al elemento de carcasa 30.

Las figuras 5A-5D y 6A-6D muestran el dispositivo de cierre 1 cuando las partes de cierre 2, 3 se juntan. Cuando las partes de cierre 2, 3 se juntan, los elementos socavados 21, 22, 31, 32 avanzan los unos hacia los otros sobre el cuerpo base 20 de la primera parte de cierre 2 y sobre el elemento de carcasa 30 de la segunda parte de cierre 3 y, de este modo, se desplazan lateralmente entre sí de tal manera que los elementos socavados 21,22, 31, 32 se pueden mover entre sí en la dirección de cierre X para engranarse unos con otros.

La fijación de las partes de cierre 2, 3 se refuerza en este sentido magnéticamente mediante la acción de los elementos magnéticos 23, 33, de modo que la fijación se puede realizar en gran medida de forma automática.

Cuando los elementos socavados 21, 22, 31, 32 se han movido entre sobre otros y el cuerpo base 20 de la primera parte de cierre 2 y el elemento de carcasa 30 de la segunda parte de cierre 3 han entrado en contacto entre sí, como se muestra en las figuras 7A a 7D, los elementos magnéticos 23, 33 se desplazan entre sí. Por lo tanto, entre los elementos magnéticos 23, 33 actúa una fuerza transversal que tira de los elementos socavados 21, 22, 31, 32 para que se acoplen entre sí en una dirección de engrane E, como se muestra en las figuras 8A a 8D. Las partes de cierre 2, 3 alcanzan así la posición cerrada representada en las figuras 8A a 8D y se unen mecánicamente entre sí y se mantienen juntas en la posición cerrada.

Como se muestra en las figuras 7A a 7D, el elemento de accionamiento 34 actúa sobre el elemento bloqueador 24 cuando las partes de cierre 2, 3 están juntas y lo desvía contra el pretensado por resorte del elemento de resorte 241 (véase en particular la vista en sección de acuerdo con la figura 7C). Cuando los elementos socavados 21, 22, 31, 32 se han engranado entre sí, el elemento bloqueador 24 es devuelto a su posición inicial debido al pretensado por resorte del elemento de resorte 241 y se posiciona de manera enfrentada a un borde perimetral del elemento de accionamiento 34, de modo que se bloquea el movimiento de la segunda parte de cierre 3 con respecto a la primera parte de cierre 2 en una dirección de apertura Y (opuesta a la dirección de engrane E) y los elementos socavados 21, 22, 31, 32 se mantienen así acoplados por arrastre de forma entre sí.

En la posición cerrada, girando el elemento de accionamiento 34 en la dirección de enrollamiento V, puede girar el elemento de enrollamiento 35 y así enrollar el elemento de tracción 4 sobre el elemento de enrollamiento 35. De este modo se puede tensar el elemento de tracción 4, de modo que un primer grupo conectado con la primera parte de cierre 2 y un segundo grupo conectado con la segunda parte de cierre 3 se pueden fijar entre sí bajo tensión a través del elemento de tracción 4.

Si se quiere abrir el dispositivo de cierre 1, el elemento de accionamiento 34 se puede desplazar en una dirección de liberación L axialmente al elemento de carcasa 30 de la segunda parte de cierre 3, como se muestra en las figuras 9A-9D. De este modo, el elemento de accionamiento 34 se desacopla del elemento de enrollamiento 35 (los dentados 341, 351 se separan uno de otro), de modo que el elemento de enrollamiento 35 puede girar libremente con respecto al elemento de carcasa 30 y, en particular, también puede moverse en contra de la dirección de enrollamiento V para desenrollar el elemento de tracción 4 del elemento de enrollamiento 35.

Moviendo axialmente el elemento de accionamiento 34 en la dirección de liberación L, el elemento de accionamiento 34 también sale de su posición opuesta al elemento bloqueador 24. Los elementos socavados 21, 22, 31, 32 pueden así desacoplarse unos de otros de manera que las partes de cierre 2, 3 puedan separarse una de otra, como se muestra en las figuras 10A-10D.

Las partes de cierre 2, 3 también se pueden liberar una de otra cuando el elemento de tracción 4 está tensado, es decir, cuando existe una conexión operativa entre el elemento de accionamiento 34 y el elemento de enrollamiento 35. Para ello, el elemento bloqueador 24 se puede accionar manualmente presionándolo hacia abajo en contra del pretensado de resorte 241, de modo que se suprime la posición enfrentada del elemento bloqueador 24 con el elemento de accionamiento 34.

Las figuras 11A, 11B a 17A-17B muestran un segundo ejemplo de realización de un dispositivo de cierre 1, en el que las partes de cierre 2, 3 se pueden unir entre sí a lo largo de una dirección de cierre X (véase, por ejemplo, la figura 13A) y se mantienen juntas en una posición cerrada.

Como puede verse en las vistas despiezadas de acuerdo con las figuras 13A y 13B, la primera parte de cierre 2 presenta un cuerpo base 20 en el que está formado un collar cilíndrico 201. Alrededor del collar cilíndrico 201 discurre un dentado 25 cuyos dientes presentan forma de dientes de sierra. En el cuerpo base 20 está dispuesto, además, un elemento magnético 23.

La segunda parte de cierre 3 presenta un elemento de accionamiento 34 al que está unido firmemente un elemento de enrollamiento 35, por ejemplo, de una sola pieza. El elemento de enrollamiento 35 presenta una acanaladura 353 en la que se puede alojar un elemento de tracción 4 para enrollarlo sobre el elemento de enrollamiento 35. Un elemento magnético 33 está fijado al elemento de accionamiento 34 e interactúa con el elemento magnético 23 en la primera parte de cierre 2 mediante atracción magnética.

En el lado orientado hacia la primera parte de cierre 2, está formado un dentado 351 en el elemento de enrollamiento 35. Cuando las partes de cierre 2, 3 se colocan juntas, este dentado 351 del elemento de enrollamiento 35 se acopla con el dentado 25 del cuerpo base 20 de la primera parte de cierre 2, como se muestra en las figuras 14A-14D.

Cuando las partes de cierre 2, 3 están unidas entre sí, el collar cilíndrico 301 se engrana, además, en el elemento de accionamiento 34 y queda montado en el elemento de accionamiento 34 de forma giratoria y axialmente móvil.

Tanto el dentado 351 del elemento de enrollamiento 35 como el dentado 25 de la primera parte de cierre 2 presentan forma de dientes de sierra. Como se muestra en las figuras 15A-15D y 16A-16D, esto hace posible mover la segunda parte de cierre 3 con el elemento de enrollamiento 35 y el elemento de accionamiento 34 en una dirección de enrollamiento V con respecto a la primera parte de cierre 2, deslizándose a este respecto los dientes de los dentados 25, 351 unos entre otros y moviéndose con desviación axial de las partes de cierre 2, 3 entre sí. Los dentados 25, 351 proporcionan así una especie de rueda libre que, cuando las partes de cierre 2, 3 están unidas entre sí, permite girar el elemento de enrollamiento 35 en la dirección de enrollamiento V para tensar un elemento de tracción 4 dispuesto en el elemento de enrollamiento 35, bloquea, por otro lado, un movimiento contrario a la dirección de enrollamiento V, de modo que el elemento de tracción 4 no puede desenrollarse cuando las partes de cierre 2, 3 están unidas entre sí.

Debido a la interacción magnética de los elementos magnéticos 23, 33, las partes de cierre 2, 3 se mantienen juntas y, después de girarlas, siempre alcanzan una posición en la que los dentados 25, 351 se engranan por arrastre de forma.

Para separar las partes de cierre 2, 3 una de otra, las partes de cierre 2, 3 se pueden separar en dirección opuesta a la dirección de cierre X. Esto también suprime la interacción entre los dentados 25, 351, de modo que el elemento de tracción 4 se puede desenrollar del elemento de enrollamiento 35.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 11A, 11B a 17A-17D, la segunda parte de cierre 3 gira en su conjunto con el elemento de enrollamiento 35 unido firmemente con el elemento de accionamiento 34. Esto da como resultado un dispositivo de cierre 1 muy sencillo.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 11A, 11B a 17A-17D, la segunda parte de cierre 3 puede girar en la dirección de enrollamiento V en la posición cerrada con respecto a la primera parte de cierre 2. Por el contrario, en un ejemplo de realización mostrado en las figuras 18A, 18B, en la primera parte de cierre 2, por un lado, y en la segunda parte de cierre 3, por otro lado, están configurados los dentados 25, 351 de tal manera que el giro de las partes de cierre 2, 3 la una con respecto a la otra (independientemente de la dirección) no es posible cuando las partes de cierre 2, 3 están unidas entre sí, sino que se bloquea mediante el engrane de los dentados 25, 351.

Por lo tanto, en este ejemplo de realización, tensar el elemento de tracción 4 enrollándolo sobre el elemento de enrollamiento 35 solo es posible antes de que las partes de cierre 2, 3 estén unidas entre sí. Asimismo, el elemento de tracción 4 solo puede volverse a relajar después de haber separado las partes de cierre 2, 3 una de otra.

En un ejemplo de realización mostrado en las figuras 19A, 19B a 26A-26D, una primera parte de cierre 2 presenta un cuerpo base 20, en el que está formado un collar cilíndrico 201 que rodea un equipo dentado 25 con elementos dentados 250 unidos entre sí a través de un anillo 251. En la posición montada, los elementos dentados 250 sobresalen radialmente hacia afuera a través de escotaduras 202 del collar cilíndrico 201 y pueden conectarse operativamente con un dentado 351 de un elemento de enrollamiento 35 de una segunda parte de cierre 3.

La segunda parte de cierre 3 presenta un elemento de accionamiento 34 que está unido firmemente con el elemento de enrollamiento 35. En el elemento de accionamiento 34, está dispuesto un equipo de enclavamiento 37 que presenta un elemento de enclavamiento 370 con salientes de enclavamiento 371 unidos a través de un elemento de pretensado con forma anular y que se puede accionar a través de un elemento de manejo 375.

Como se puede ver, por ejemplo, en la vista en sección de acuerdo con la figura 21C, el equipo de enclavamiento 37 está alojado en un cuerpo 340 del elemento de accionamiento 34 y sobresale radialmente del cuerpo 340 con sus salientes de enclavamiento 371. Cuando las partes de cierre 2, 3 se colocan juntas, como se muestra en las figuras 22A-22D, el collar cilíndrico 201 de la primera parte de cierre 2 se acopla axialmente en el elemento de accionamiento 34 y rodea el cuerpo 340 del elemento de accionamiento 34, de modo que, como se muestra en las figuras 23A-23D y 24A-24D, los salientes de enclavamiento 371 se apartan radialmente hacia dentro y finalmente, en la posición cerrada del dispositivo de cierre 1 de acuerdo con las figuras 24A-24D, se engranan con un enclavamiento 203 en forma de una ranura anular que discurre interiormente en el collar cilíndrico 201.

En la posición cerrada, las partes de cierre 2, 3 quedan así enclavadas entre sí, de modo que las partes de cierre 2, 3 se mantienen sujetas axialmente en la posición relativa entre sí a través del equipo de enclavamiento 37.

Al juntar las partes de cierre 2, 3, los dentados 25, 351 se engranan entre sí, como se puede ver, por ejemplo, en la vista en sección parcial de acuerdo con la figura 24B. El elemento de accionamiento 34 se puede mover en este sentido junto con el elemento de enrollamiento 35 en una dirección de enrollamiento V con respecto a la primera parte de cierre 2, por lo que -como se puede ver en las figuras 25A-25D- los elementos dentados 250 son empujados a este respecto hacia un lado por los dientes del dentado 351 del elemento de enrollamiento 35 y, con ello, presionados radialmente hacia dentro en el collar cilíndrico 201.

De este modo, el elemento de enrollamiento 35 puede girar en la dirección de enrollamiento V para enrollar el elemento de tracción 4. Sin embargo, un movimiento giratorio del elemento de enrollamiento 35 con respecto a la primera parte de cierre 2 en contra de la dirección de enrollamiento V se bloquea debido al engrane de los elementos dentados 250 por el lado de la primera parte de cierre 2 con el dentado 351 por el lado de la segunda parte de cierre 3, de modo que no es posible desenrollar el elemento de tracción 4 del elemento de enrollamiento 35.

Cuando el elemento de enrollamiento 35 gira con respecto a la primera parte de cierre 2, la primera parte de cierre 2 y la segunda parte de cierre 3 permanecen axialmente en la posición relativa entre sí debido al enclavamiento a través del equipo de enclavamiento 37. El giro del elemento de enrollamiento 35 es posible a este respecto gracias el desplazamiento radial de los elementos dentados 250 del dentado 25 de la primera parte de cierre 2.

Para liberar las partes de cierre 2, 3 una de otra, un usuario puede presionar manualmente el elemento de manejo 375 en el elemento de accionamiento 34 (dirección de accionamiento D en la figura 26A). De este modo, el elemento de manejo 375 con un elemento de avance 376, en el que están formadas rampas, discurre sobre elementos de avance 372 biselados, que están formados en el elemento de pretensado 373 con forma anular y, de esta manera, deforma el elemento de pretensado 373. De esta manera, como puede verse en la figura 26C, los salientes de enclavamiento 371 son empujados radialmente hacia dentro, de modo que el acoplamiento entre los elementos de enclavamiento 371 y el acoplamiento de enclavamiento 203 en el collar cilíndrico 201 se suprime y las partes de cierre 2, 3 se pueden separar una de otra axialmente en contra de la dirección de cierre X.

También en el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 19A, 19B a 26A-26D, cada parte de cierre 2, 3 presenta un elemento magnético 23, 33 que interactúa mediante atracción magnética cuando las partes de cierre 2, 3 están unidas y, por tanto, refuerza magnéticamente la unión de las partes de cierre 2, 3 entre sí.

Las figuras 27A a 27D muestran otro ejemplo de realización que, con respecto a los dentados 25, 351 que actúan entre la primera parte de cierre 2 y el elemento de enrollamiento 35, está diseñado de manera similar al ejemplo de realización descrito anteriormente con referencia a las figuras 11A, 11B bis 17A-17B, de tal modo que, a este respecto, se remite a las explicaciones anteriores.

El ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 27A a 27D presenta un equipo de enclavamiento 37 que está dispuesto en la segunda parte de cierre 3 y sirve para enclavar las partes de cierre 2, 3 entre sí en la posición cerrada de tal manera que la segunda parte de cierre 3 quede sujeta por enclavamiento con arrastre de forma a la primera parte de cierre 2 contra la dirección de cierre X.

El uso de un equipo de enclavamiento 37 de este tipo permite un diseño no magnético del dispositivo de cierre 1. Por tanto, en principio se puede prescindir de elementos magnéticos en el dispositivo de cierre 1. Sin embargo, también es concebible y posible utilizar elementos magnéticos adicionalmente al equipo de enclavamiento 37.

El equipo de enclavamiento 37 presenta un elemento de engrane 38 que está alojado de manera axialmente móvil con un collar anular 381 en un espacio de alojamiento dentro del elemento de accionamiento 34 y está pretensado por resorte con respecto al elemento de accionamiento 34 a través de un elemento de resorte 384 en la forma de resorte en espiral. En un cuerpo cilíndrico 380 que se extiende desde el collar anular 381, están formadas aberturas de alojamiento 382 diametralmente opuestas en las que están alojados elementos de enclavamiento 385 en forma de bolas, que sirven para el acoplamiento, en la posición cerrada del dispositivo de cierre 1 (figura 27D), en un enclavamiento 203 en forma de una ranura anular que discurre interiormente alrededor del collar cilíndrico 201 de la primera parte de cierre 2, de modo que se produce un enclavamiento entre el elemento de engrane 38, que encaja en uno de los collares cilíndricos 201 en la posición cerrada, y el collar cilíndrico 201, como se puede ver en la figura 27D, enclavándose así las partes de cierre 2, 3 entre sí.

Dentro de una abertura central 383 del elemento de engrane 38, un elemento de manejo 39 está guiado axialmente a lo largo de la dirección de cierre X. El elemento de manejo 39 presenta un diseño cilíndrico; en la posición cerrada, se apoya elásticamente en la primera parte de cierre 2 mediante un elemento de resorte 394 insertado en una abertura 393 en forma de orificio ciego; y, además, está en contacto con el elemento de engrane 38 limitando así la trayectoria a través de un collar anular 391 del lado final cuando no está accionado con respecto al elemento de engrane 38.

Como se muestra en la figura 27D, el elemento de manejo 39 presenta dos aberturas de desbloqueo 392 situadas de manera diametralmente opuesta en su superficie perimetral exterior, que, en la posición cerrada, están dispuestas a una altura axialmente diferente de los elementos de enclavamiento 385, de modo que los elementos de enclavamiento 385 están en contacto con la superficie perimetral exterior del cuerpo cilíndrico 390 del elemento de manejo 39 y se mantienen así acopladas con el enclavamiento 203 en el interior del collar cilíndrico 201.

En la posición cerrada (figura 27D), el elemento de accionamiento 34 es presionado en la dirección de la primera parte de cierre 2 debido al pretensado del elemento de resorte 384 y, mediante el apoyo de la superficie de base 340 en el collar anular 354 del elemento de enrollamiento 35, el elemento de enrollamiento 35 se engrana con el dentado 25 de la primera parte de cierre 2. De este modo, en la posición cerrada, la segunda parte de cierre 3 se sujeta por enclavamiento en la primera parte de cierre 2, con engrane dentado entre el elemento de enrollamiento 35 y la primera parte de cierre 2.

Si en la posición cerrada del dispositivo de cierre 1 gira el elemento de accionamiento 34 y, por tanto, el elemento de enrollamiento 35 junto con el elemento de accionamiento 34 en la dirección de enrollamiento V, los dentados 25, 351 se deslizan uno sobre otro, lo que produce un (ligero) movimiento axial del elemento de enrollamiento 35 y, por medio de este, del elemento de accionamiento 34. Debido a que el elemento de engrane 38 del equipo de enclavamiento 37 se sujeta a este respecto axialmente al collar cilíndrico 201 de la primera parte de cierre 2 a través de los elementos de retención 385, la desviación axial del elemento de enrollamiento 35 y del elemento de accionamiento 34 se produce en contra del pretensado del elemento de resorte 384.

Después de girar el elemento de accionamiento 34 y el elemento de enrollamiento 35, los dentados 25, 351 vuelven a engranarse entre sí debido al pretensado del elemento de resorte 384.

Para liberar las partes de cierre 2, 3 una de otra, un usuario puede presionar el elemento de manejo 39 en el elemento de engrane 38 en una dirección de accionamiento D. De esta manera, el cuerpo 390 del elemento de manejo 39 se desplaza axialmente a lo largo de la dirección de cierre X dentro del elemento de engrane 38, de modo que las aberturas de desbloqueo 392 alcanzan la misma altura axial que los elementos de enclavamiento 385 y los elementos de enclavamiento 385 pueden así desplazarse radialmente hacia dentro. De esta manera se suprime el bloqueo por enclavamiento entre el elemento de engrane 38 y el collar cilíndrico 201, de modo que las partes de cierre 2, 3 se pueden separar una de otra en dirección opuesta a la dirección de cierre X.

Para volver a cerrar el dispositivo de cierre 1, la segunda pieza de cierre 3 puede colocarse de nuevo contra la primera pieza de cierre 2 en la dirección de cierre X, con lo que el elemento de engrane 38 se acopla con la abertura del collar cilíndrico 201 y los elementos de enclavamiento 385 encajan en el enclavamiento 203 en forma de ranura circunferencial dentro del collar cilíndrico 201. De esta manera, los dentados 25, 351 también se engranan entre sí y el dispositivo de cierre 1 adopta la posición cerrada mostrada en la figura 27D.

La figura 28 muestra un ejemplo de realización modificado con respecto al ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 27A-27D, que en su vista exterior es similar al ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 27A-27D. Como se muestra en el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 28, el equipo de enclavamiento 37 presenta un elemento de engrane 38, en el que está formada una perforación continua 387 en el que están dispuestos dos elementos de enclavamiento 385 con forma de bolas que están pretensados uno contra otro por medio de un elemento de resorte 386. Cuando las partes de cierre 2, 3 se colocan juntas, el elemento de engrane 38 se acopla con el collar cilíndrico 201, y los elementos de enclavamiento 385 se bloquean con el enclavamiento 203 en el interior de la abertura del collar cilíndrico 201, como se puede ver en la figura 28.

El enclavamiento se mantiene en este sentido en la posición cerrada debido al pretensado a través del elemento de resorte 386. Si se desea liberar el enclavamiento, la segunda parte de cierre 3 se puede separar de la primera parte de cierre 2 en contra de la dirección de cierre X si se aplica la fuerza suficiente, con lo que los elementos de enclavamiento 385 se desplazan automáticamente radialmente hacia el interior avanzando sobre el borde superior del enclavamiento 203 en forma de ranura y se desacoplan así del enclavamiento 203. De este modo, se puede liberar el enclavamiento entre las partes de cierre 2, 3 sin necesidad de accionar por separado el elemento de engrane 38.

El ejemplo de realización de acuerdo con la figura 28 está diseñado magnéticamente, porque un elemento magnético 23 está dispuesto en el cuerpo 20 de la primera parte de cierre 2 y, además, está dispuesto un elemento magnético 33 en el cuerpo 380 del elemento de engrane 38, como se puede ver en la vista en sección de acuerdo con la figura 28. Las partes de cierre 2, 3 interactúan (también) magnéticamente, lo que facilita la fijación de las partes de cierre 2, 3.

El ejemplo de realización de acuerdo con la figura 28, sin embargo, también puede estar realizado de forma puramente mecánica sin elementos magnéticos.

En los ejemplos de realización descritos anteriormente, los equipos dentados 25, 351 en el lado de la primera parte de cierre 2 y de la segunda parte de cierre 3 pueden estar realizados básicamente de forma muy diferente para generar entre las partes de cierre 2, 3 en la posición cerrada una sujeción por arrastre de forma (resistente al menos hasta un cierto par límite).

Las figuras 29A, 29B a 33A, 33B muestran diferentes formas de realización de los equipos dentados 25, 351, que se diferencian en la geometría de sus dientes y se pueden utilizar en un dispositivo de cierre 1 del tipo descrito en el presente documento.

Así, en el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 29A, 29B, los dientes de cada equipo dentado 25, 351 presentan un flanco de diente que se extiende oblicuamente con respecto a la dirección de cierre X en forma de una rampa de avance 253 y un flanco de diente 254 que se extiende aproximadamente en perpendicular con un elemento saliente 252 formado en el mismo y que se proyecta a lo largo de la dirección de enrollamiento V. Con una carga opuesta a la dirección de enrollamiento V en una dirección de carga B, los elementos salientes 252 de los dientes de los equipos dentados 25, 351 se engranan entre sí, de modo que el movimiento de los equipos dentados 25, 351 en la dirección de carga B (opuesta a la dirección de enrollamiento V) está bloqueado. Por lo tanto, el elemento de enrollamiento 35 no puede girar en la dirección de carga B opuesta a la dirección de enrollamiento V con respecto a la primera parte de cierre 2 cuando el equipo de cierre 1 se encuentra en su posición cerrada.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 29A, 29B, en el elemento saliente 252 de cada diente (o al menos de una parte de los dientes) del equipo dentado 351 está configurado adicionalmente un saliente de enclavamiento 255 que puede acoplarse, por ejemplo, con una correspondiente entalladura de enclavamiento en el elemento saliente 252 de un correspondiente diente del equipo dentado 25 para bloquear adicionalmente el acoplamiento de bloqueo de los equipos dentados 25, 351 cuando se cargan en la dirección de carga B.

El ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 30A, 30B es similar al ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 29A, 29B, excepto porque en el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 30A, 30B no están previstos salientes de enclavamiento 255 en los elementos salientes 252 de los dientes del equipo dentado 351, al contrario que en el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 29A, 29B.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 31A, 31B los equipos dentados 25, 351 están configurados como dentados de dientes de sierra. Los dientes de los equipos dentados 25, 351 presentan en este sentido en cada caso un flanco de diente en forma de rampa 253 y un flanco de diente 254 que se extiende perpendicularmente. Se bloquea una carga de los equipos dentados 25, 351 en una dirección de carga B opuesta a la dirección de enrollamiento V.

En un ejemplo de realización representado en las figuras 32A, 32B, en comparación con el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 31A, 31<b>, los dientes de los equipos dentados 25, 351 están socavados en los flancos de diente 254, es decir, están dispuestos oblicuamente con respecto a la dirección de cierre X. Cuando los equipos dentados 25, 351 se cargan en una dirección de carga B opuesta a la dirección de enrollamiento V, los equipos dentados 25, 351 se bloquean entre sí.

Como se muestra en los ejemplos de realización de acuerdo con las figuras 29A, 29B, 30A, 30B y 32A, 32B, el engrane de los equipos dentados 25, 351 se refuerza automáticamente cuando se recibe carga en la dirección de carga B. De este modo, bajo carga, las partes de cierre 2, 3 se atraen entre sí en la dirección de cierre X. Mediante la unión por arrastre de forma a través de los elementos salientes 252 o mediante el rebaje, el dispositivo de cierre 1 también queda bloqueado contra la apertura en la dirección de cierre X. En particular, también se pueden absorber y derivar fuerzas de carga que no actúan de manera puramente tangencial, sino con una componente contraria a la dirección de cierre X.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 33A, 33B, los dientes de los equipos dentados 25, 351 están inclinados en ambos flancos de diente 253, 254 de tal manera que forman una rampa y los equipos dentados 25, 351, si es suficiente la fuerza entre los equipos dentados 25, 351, pueden deslizarse en la dirección de enrollamiento V y también en la dirección contraria a la dirección de enrollamiento V uno sobre otro, con una desviación axial de los equipos dentados 25, 351 entre sí. Como se muestra en el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 33A, 33B, los equipos dentados 25, 351 no están bloqueados entre sí ni en la dirección de enrollamiento V ni en contra de la dirección de enrollamiento V, sino que pueden deslizarse unos sobre otros a modo de trinquete si el par de torsión que actúa entre los dentados 25, 351 es suficientemente grande.

En un ejemplo de realización mostrado en las figuras 34A-34D, los dientes de los equipos dentados 25, 351 se extienden en sus dorsos de diente en un ángulo con respecto a la dirección de enrollamiento V y también con respecto a la dirección de cierre X, como en un engranaje cónico, lo que puede aumentar las superficies mutuamente apoyadas de los dientes de los equipos dentados 25, 351 que están acoplados entre sí cuando se cargan contra la dirección de enrollamiento V.

Las figuras 35 a 68 muestran diferentes ejemplos de realización de aplicaciones de un dispositivo de cierre 1, que puede estar diseñado según alguno de los ejemplos de realización del tipo descrito anteriormente.

En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 35, el dispositivo de cierre 1 sirve para cerrar y apretar un zapato 5. Para ello, la parte de cierre 3 se puede fijar a la parte de cierre 2 en una lengüeta del zapato 5 para tensar un elemento de tracción 4 en forma de cordón.

La figura 36 muestra otro ejemplo de realización de un zapato 5, que se diferencia de la realización de acuerdo con la figura 35 en el enrollamiento del elemento de tracción 4 en forma de cordón.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 35 y 36, un extremo del elemento de tracción 4 en forma de cordón de zapato está fijado a la parte de cierre 3 del dispositivo de cierre 1 y se puede tensar con respecto a la parte de cierre 2 girando el elemento de accionamiento 34 junto con el elemento de enrollamiento 35. El tensado también es posible en este sentido manualmente tirando de la parte de cierre 3 antes de fijar la parte de cierre 3 a la parte de cierre 2 y tensando así el elemento de tracción 4 en forma del cordón.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 37 y 38, dos extremos del elemento de tracción 4 en forma de cordón, que en este caso está enrollado a modo de bucle, están unidos con la parte de cierre 3 del dispositivo de cierre 1, de modo que al girar la parte de cierre 3 con respecto a la parte de cierre 2, el elemento de tracción 4 en forma de cordón, se puede enrollar con dos extremos y, por lo tanto, tensarse. Como se muestra en la figura 38, antes de disponer la parte de cierre 3 sobre la parte de cierre 2, es posible tensar manualmente el elemento de tracción 4 tirando del elemento de tracción 4 con una mano 6.

Como se muestra en el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 39, dos extremos del elemento de tracción 4 en forma de cordón de zapato están nuevamente unidos con la parte de cierre 3 del dispositivo de cierre 1 y, por lo tanto, se pueden enrollar girando la parte de cierre 3 con respecto a la parte de cierre 2 para cerrar y sujetar el zapato 5. El elemento de tracción 4 en forma de cordón se coloca en este sentido alrededor de los elementos tensores 50, de modo que el zapato 5 se puede sujetar enrollando el elemento de tracción 4 sobre el elemento de enrollamiento 35 de la parte de cierre 3.

La figura 40 muestra otro ejemplo de realización en el que el elemento de tracción 4 está dispuesto alrededor de elementos tensores 50 y está dispuesto con un extremo en la parte de cierre 3 del dispositivo de cierre 1 y, por tanto, puede tensarse por medio del dispositivo de cierre 1.

Como se muestra en el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 41, el elemento de tracción 4 en forma del cordón (también) se coloca alrededor de la suela 51 del zapato 5 y está unido por un extremo con la parte de cierre 3 del dispositivo de cierre 1, de modo que el zapato 5 se puede cerrar y sujetar mediante el dispositivo de cierre 1.

En el ejemplo de realización representado en la figura 42, el dispositivo de cierre 1 sirve para sujetar la pernera 52 de un pantalón a través de un elemento de tracción 4 en forma de cinta con un zapato 5. Para ello, el elemento de tracción 4 se extiende alrededor de la pernera 52 del pantalón y está fijado al zapato 5 a través del dispositivo de cierre 1, de modo que la pernera 52 del pantalón se puede tensar con respecto al zapato 5 girando la parte de cierre 3 con respecto a la parte de cierre 2.

Otro ejemplo de realización se muestra en la figura 43. En este ejemplo de realización se puede sujetar nuevamente una pernera 52 de pantalón con respecto a un zapato, de modo que un elemento de tracción 4, que se extiende a través de ojales en la pernera 52 del pantalón, se puede sujetar con respecto al zapato 5 a través del dispositivo de cierre 1.

En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 44, también se puede sujetar la pernera 52 de un pantalón con respecto a un zapato, extendiéndose en este caso el elemento de tracción 4 en forma de banda alrededor de la suela 51 del zapato 5 y pudiendo sujetarse al zapato 5 a través del dispositivo de cierre 1.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 45 y 46, el dispositivo de cierre 1 sirve para cerrar y sujetar una prenda de vestir 5, por ejemplo, un chaleco o una chaqueta. El elemento de tracción 4 en forma de cinta o cuerda se fija en un punto de fijación 53 de la prenda de vestir 5 y se puede colocar alrededor de elementos tensores 50 a ambos lados de una ranura de apertura en la prenda de vestir 5 para cerrar la prenda de vestir 5 de esta manera, como se muestra en la figura 46. Disponiendo la parte de cierre 3 sobre la parte de cierre 2 y girando la parte de cierre 3 con respecto a la parte de cierre 2, se puede sujetar entonces la prenda de vestir 5.

También en el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 47 el dispositivo de cierre 1 se utiliza para cerrar una prenda de vestir 5, estando previstos dos dispositivos de cierre 1 para tensar dos elementos tensores 4. Los elementos tensores 4 están fijados en cada caso en un lado de la ranura de apertura de la prenda de vestir 5 en un punto de fijación 53 y se pueden tensar disponiendo la respectiva parte de cierre 3 en la correspondiente parte de cierre 2 del dispositivo de cierre 1 en el otro lado de la ranura de apertura de la prenda 5.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 48 y 49, el dispositivo de cierre 1 sirve para cerrar y sujetar un elemento auxiliar médico 5 en forma de una tobillera en un pie 7. Disponiendo la parte de cierre 3, conectada a un extremo de la tobillera, en la parte de cierre 2 conectada a otro extremo de la tobillera y tensando el elemento de tracción 4 extendido sobre la tobillera, se puede cerrar y sujetar la tobillera.

Las figuras 50 y 51 muestran otro ejemplo de realización de un elemento auxiliar médico 5 en forma de una tobillera en la que el elemento de tracción 4, conectado por un extremo con la parte de cierre 2 y, por el otro extremo, con la parte de cierre 3, se puede colocar alrededor de un desvío 54 y, mediante la disposición de la parte de cierre 3 en la parte de cierre 2, se forma así un bucle en el elemento de tracción 4 que se puede tensar girando la parte de cierre 3 con respecto a la parte de cierre 2 para cerrar y sujetar la tobillera.

La figura 52 muestra un ejemplo de realización de un elemento auxiliar médico 5 en forma de una ortesis configurada como collarín, en la que el dispositivo de cierre 1 sirve para el cierre y la sujeción. Un elemento de tracción 4 conectado con la parte de cierre 3 puede colocarse, partiendo de un punto de fijación 53, alrededor de ganchos de sujeción 50 y tensarse girando la parte de cierre 3 con respecto a la parte de cierre 2.

Las figuras 53 y 54 muestran un ejemplo de realización de un casco 5, por ejemplo, un casco de bicicleta, en el que el dispositivo de cierre 1 se utiliza para cerrar y tensar una retención 55. El elemento de tracción 4 forma parte de la retención 55 y se puede enrollar sobre la parte de cierre 3, es decir, el elemento de enrollamiento 35 de la parte de cierre 3, para tensar de esta manera la retención 55.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 55 y 56, el dispositivo de cierre 1 sirve para tensar una correa 56 de un casco 5, por ejemplo, un casco de bicicleta. La parte de cierre 3 del dispositivo de cierre 1 puede estar dispuesta en este sentido en la parte de cierre 2 y girar con respecto a la parte de cierre 2 para tensar de este modo la correa 56.

En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 57, el dispositivo de cierre 1 sirve para ajustar la altura de un grupo 5 en forma de lámpara. El elemento de tracción 4 sirve en este sentido para colgar la lámpara. Girando la parte de cierre 3 del dispositivo de cierre 1 se puede cambiar la longitud del elemento de tracción 4 y, con ello, se puede ajustar la altura de la lámpara.

En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 58, el dispositivo de cierre 1 sirve para colgar un grupo 5 en la forma de un cuadro. Girando la parte de cierre 3, se puede cambiar la longitud del elemento de tracción 4 y, con ello, se puede ajustar la disposición del cuadro.

En el ejemplo de realización representado en las figuras 59 a 61, el dispositivo de cierre 1 sirve para conectar eléctricamente un grupo en forma de lámpara 5. La parte de cierre 2 está configurado para ello como enchufe. La parte de cierre 3 girar con respecto a la parte de cierre 2, en forma de enchufe, para modificar de este modo la longitud libremente extendida del cable eléctrico que realiza el elemento de tracción 4.

En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 62, el dispositivo de cierre 1 sirve para sujetar un grupo 5 en la forma de persiana. La parte de cierre 3 está unida a través del elemento de tracción 4 con la persiana. Mediante la disposición en la parte de cierre 2, que está dispuesta, por ejemplo, en un marco, y girando la parte de cierre 3, se puede enrollar el elemento de tracción 4 y así ajustar la persiana.

En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 63, en contraste con el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 62, dos extremos del elemento de tracción 4 están conectados a la parte de cierre 3, de modo que los dos extremos del elemento de tracción 4 pueden enrollarse en el elemento de enrollamiento 35 de la parte de cierre 3 simultáneamente mediante el giro de la parte de cierre 3.

En un ejemplo de realización representado en la figura 64, el dispositivo de cierre 1 sirve para tensar un elemento de tracción 4 en forma de correa sobre un equipaje.

En un ejemplo de realización representado en la figura 65, el dispositivo de cierre 1 sirve para tensar un elemento de tracción 4 en forma de cinta o cuerda sobre una pieza de equipaje en forma de mochila para fijar de esta manera objetos a la pieza de equipaje.

En un ejemplo de realización mostrado en la figura 66, el dispositivo de cierre 1 sirve para fijar un objeto 5, por ejemplo, un teléfono móvil o similar, a una bicicleta, en particular, al manillar de una bicicleta. El elemento de tracción 4 rodea en este sentido el objeto 5 y se puede tensar enrollándolo por secciones sobre el elemento de enrollamiento 35 de la parte de cierre 3.

La figura 67 muestra otro ejemplo de realización con un enrollamiento diferente del elemento de tracción 4 para fijar un objeto 5, por ejemplo, un teléfono móvil, a una bicicleta.

En un ejemplo de realización representado en la figura 68, el dispositivo de cierre 1 sirve para fijar un objeto, por ejemplo, una pieza de equipaje, en un maletero de un vehículo. El elemento de tracción 4 se coloca en este sentido sobre el equipaje y de esta manera mantiene el equipaje fijo en el suelo del maletero. El elemento de tracción 4 se puede tensar a través del dispositivo de cierre 1 para fijar la pieza de equipaje.

Las figuras 69 a 73 muestran otro ejemplo de realización de un dispositivo de cierre 1, en el que las partes de cierre 2, 3 se pueden unir entre sí a lo largo de una dirección de cierre X y se mantienen juntas en una posición cerrada.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 69 a 73, el elemento de tracción 4 está configurado como correa que se puede enrollar sobre un elemento de enrollamiento 35 en forma de manguito de la parte de cierre 3. La parte de cierre 3 se puede fijar a la parte de cierre 2, que presenta, por ejemplo, una hebilla de cinturón, de modo que los extremos del elemento de tracción 4 se pueden unir y tensar entre sí a través del dispositivo de cierre 1.

La parte de cierre 3 presenta un elemento de accionamiento 34 con una palanca manual formada en el mismo, que se puede engranar con un equipo de engrane 355 del elemento de enrollamiento 35 a través de un equipo de engrane 345, de modo que el elemento de enrollamiento 35 puede girar en una dirección de enrollamiento V con respecto a la parte de cierre 2 a través del elemento de accionamiento 34.

Como se ve en particular en la vista en sección de acuerdo con la figura 73, el elemento de accionamiento 34 presenta un pasador 346 con una abertura de engrane 347 con el que el elemento de accionamiento 34 se puede colocar en la dirección de cierre X sobre una sección cilíndrica 201 en un cuerpo 20 de la parte de cierre 2 para unir las partes de cierre 2, 3 entre sí.

Por ejemplo, debido a un pretensado por resorte entre el elemento de accionamiento 34 y el elemento de enrollamiento 35, los dispositivos de engrane 345, 355 no se acoplan entre sí cuando las partes de cierre 2, 3 están separadas una de otra. De este modo, el elemento de enrollamiento 35 puede girar libremente con respecto al elemento de accionamiento 34, de modo que el elemento de tracción 4 se puede desenrollar, por ejemplo, del elemento de enrollamiento 35. Para realizar el cierre, la parte de cierre 3 está unida a la parte de cierre 3 de tal manera que la abertura de engrane 347 en el pasador 346 del elemento de accionamiento 34 se acopla con la sección cilíndrica 201 de la parte de cierre 2, apoyándose el elemento de enrollamiento 35 en el cuerpo 20 de la parte de cierre 2 y, debido a una atracción magnética de los elementos magnéticos 23, 33 sobre la sección cilíndrica 201, por un lado, y el pasador 346 del elemento de accionamiento 34, por otro lado, (véase figura 73 ), el elemento de accionamiento 34 es arrastrado hacia el elemento de enrollamiento 35 y los equipos de engrane 345, 355 se acoplan de esta manera entre sí por arrastre de forma. De esta manera, se establece una conexión operativa entre el elemento de accionamiento 34 y el elemento de enrollamiento 35, de modo que, cuando las partes de cierre 2, 3 están conectadas entre sí, el elemento de accionamiento 34 y el elemento de enrollamiento 35 pueden girar juntos para enrollar así el elemento de tracción 4 sobre el elemento de enrollamiento 35 y tensar de este modo el elemento de tracción 4.

El elemento de enrollamiento 35 presenta en un extremo orientado hacia el cuerpo 20 un equipo dentado 351 en forma de dientes de sierra, que se engrana con un equipo dentado 25 del cuerpo 20 cuando las partes de cierre 2, 3 están unidas entre sí. El engrane de los equipos dentados 25, 351 hace que las partes de cierre 2, 3 pueden girar relativamente entre sí en la dirección de enrollamiento V para tensar el elemento de tracción 4 sobre el elemento de enrollamiento 35, pero no en contra de la dirección de enrollamiento V.

Para liberar el dispositivo de cierre 1, las partes de cierre 2, 3 se pueden separar una de otra en dirección opuesta a la dirección de cierre X, de modo que así queden separadas una de otra las partes de cierre 2, 3.

Las figuras 74A y 74B muestran el dispositivo de cierre 1 con partes de cierre separadas 2, 3 (figura 74A) y con el dispositivo de cierre 1 cerrado (figura 74<b>). El dispositivo de cierre 1 puede servir, por ejemplo, para tensar una correa en forma de cinturón.

La figura 75 muestra otro ejemplo de realización de un dispositivo de cierre 1, en el que las partes de cierre 2, 3 se pueden unir entre sí en una dirección de cierre X, de forma análoga a como se ha descrito anteriormente.

En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 75, en la parte de cierre 2 está previsto un engranaje 26 que puede presentar, por ejemplo, el diseño de un engranaje cónico o de un engranaje helicoidal y sirve para girar la parte de cierre 3 con respecto a la parte de cierre 2 a través del equipo dentado 25 (que, cuando las partes de cierre 2, 3 están unidas entre sí, está acoplado con el equipo dentado 351 de la parte de cierre 3, como se puede ver, por ejemplo, en la figura 69), para tensar de este modo el elemento de tracción 4. En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 75, las partes de cierre 2, 3 giran relativamente entre sí mediante un engranaje previsto en la parte de cierre 2, que se puede accionar, por ejemplo, manualmente.

Las figuras 76 a 79A, 79B muestran otro ejemplo de realización en el que se utiliza un engranaje 26 de este tipo para tensar el elemento de enrollamiento 35.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 76 a 79A, 79B, el engranaje 26 está configurado como engranaje tensor, en el que una palanca tensora 260 está montada en el cuerpo 20 de la parte de cierre 2 de manera que puede pivotar en torno a un eje pivotante 265 y está pretensada con respecto al cuerpo 20 en una posición básica a través de un elemento de resorte 261 (mostrado en las figuras 79A, 79B).

En el ejemplo de realización, la parte de cierre 3 se puede colocar con un elemento de enrollamiento 35 en una sección cilíndrica 201 del cuerpo 20 y, en la posición unida, se engrana mediante un equipo dentado 351 con un correspondiente equipo dentado 25 del cuerpo 20, como también se ha descrito anteriormente. En el elemento de enrollamiento 35 está configurado un engranaje tensor 356 en forma de un dentado, que gira alrededor del elemento de enrollamiento 35 y sirve para cooperar con el engranaje 26.

En la palanca tensora 260 del engranaje 26 está dispuesta una palanca de engrane 262 que puede pivotar alrededor de un eje pivotante 263 y sirve para el acoplamiento en el engranaje tensor 356 del elemento de enrollamiento 35.

Para unir las partes de cierre 2, 3 entre sí, la palanca tensora 260 se puede desviar de la posición básica en una dirección de pivotado P1, como se muestra en las figuras 78A, 78B, para de esta manera retirar la palanca de engrane 262 de una zona que ocupa el elemento de enrollamiento 35 cuando las partes de cierre 2, 3 están conectadas entre sí. Por lo tanto, las partes de cierre 2, 3 se pueden unir fácilmente entre sí sin que el engranaje 26 lo obstaculice.

Si se suelta de nuevo la palanca tensora 260, el engranaje 26 con su palanca tensora 260 alcanza la posición básica de acuerdo con las figuras 79A, 79B, en la que la palanca de engrane 262 está engranada con el engranaje tensor 256.

Si se desvía la palanca tensora 260 en una dirección de pivotado P2, la palanca de engrane 262 también se mueve y hace girar el elemento de enrollamiento 35 en la dirección de enrollamiento V, de modo que el elemento de tracción 4 se enrolla sobre el elemento de enrollamiento 35. De este modo se tensa el elemento de tracción 4.

El tensado se realiza en este sentido paulatinamente. Mediante el elemento de resorte 261 y el pretensado que proporciona, la palanca tensora 260 regresa automáticamente después de un accionamiento a la posición básica, acompañando la palanca de engrane 262 al engranaje tensor 356, con desviación elástica del elemento de resorte 264 a través del cual la palanca de engrane 262 se pretensa elásticamente con respecto a la palanca tensora 260. De este modo, el elemento de tracción 4 se tensa paulatinamente accionando repetidamente la palanca tensora 260.

A través del elemento de resorte 264 también está proporciona una rueda libre. El elemento de enrollamiento 35 también puede girar manualmente en la dirección de enrollamiento V. En este sentido, el engrane 262 se desliza sobre el engranaje tensor 356 del elemento de enrollamiento 35 con una desviación elástica del elemento de resorte 264.

Un dispositivo de cierre del tipo descrito en el presente documento combina un cierre mecánico y un equipo de enrollado. Las partes de cierre se pueden unir entre sí y se mantienen juntas en posición cerrada. Un elemento de tracción puede enrollarse en este sentido a través de un elemento de enrollamiento y así tensarse, de modo que se pueden unir grupos entre sí y sujetarse relativamente entre sí.

El elemento de tracción está configurado generalmente, por ejemplo, como elemento flexible, que es adecuado (exclusivamente) para transmitir fuerzas de tracción. El elemento de tracción puede ser, por ejemplo, una cuerda, un cinturón, una correa o una cinta.

Los dispositivos de cierre del tipo descrito en el presente documento pueden estar diseñados como dispositivos de cierre puramente mecánicos sin utilizar elementos magnéticos. Sin embargo, el uso de elementos magnéticos puede resultar ventajoso, por un lado, para conseguir un manejo sencillo e intuitivo y, por otro lado, para mejorar la sujeción entre las partes de cierre.

El dispositivo de cierre puede realizar básicamente diferentes cierres de enclavamiento magnético-mecánicos. Por ejemplo, el dispositivo de cierre, en lo que respecta a su función de enclavamiento magnético-mecánico, puede estar diseñado como en los documentos WO 2008/006357 A2, WO 2008/006354 A2, WO 2009/092368 A2, WO 2010/006594 A2, WO 2008/006356. A2, WO 2009/010049 A2, WO 2009/127196 A2, WO 2014/090926 A1 y la solicitud internacional con número de expediente PCT/EP 2013/060762, que no forman parte de la invención.

Lista de referencias

1 Dispositivo de cierre

2 Parte de cierre

20 Cuerpo base

Pared lateral

Collar de cilindro

Escotaduras

Elemento socavado

Elemento magnético

Elemento bloqueador

Elemento de eje

Elemento de resorte

Equipo dentado

Elemento dentado

Anillo

Elemento saliente

Rampa

Flanco del diente

Talón de enclavamiento

Equipo de transmisión

Palanca tensora

Elemento de resorte

Palanca de engrane

Eje de pivotado

Elemento de resorte

Eje de pivotado

Parte de cierre

Elemento de carcasa

Collar de cilindro

Espacio interior

Dentado

Corona

Abertura

Ranura de enclavamiento

Elemento socavado

Elemento magnético

Elemento de accionamiento

Cuerpo

Equipo dentado

Gorrón

Elemento de bloqueo

Elemento de resorte

Equipo de engrane

Gorrón

Abertura

Elemento de enrollamiento

Cuerpo de enrollado

Equipo dentado

Abertura

Acanaladura

Equipo de engrane

Engranaje tensor

Elemento de enclavamiento

Saliente de enclavamiento

Equipo de enclavamiento

Elemento de enclavamiento

Saliente de enclavamiento

Elemento de avance

Elemento de pretensado (anillo)

Elemento de resorte

Elemento de manejo

Elemento de avance

Elemento de engranamiento

Cuerpo

Collar anular

Abertura de alojamiento

Abertura

384 Elemento de resorte

385 Elemento de enclavamiento

386 Elemento de resorte

387 Abertura

39 Elemento de manejo

390 Cuerpo

391 Collar anular

392 Abertura de desbloqueo

393 Abertura

394 Elemento de resorte

4 Elemento de tracción

5 Grupo

50 Ganchos de sujeción

51 Suela

52 Pernera

53 Punto de fijación

54 Desvío

55 Cinturón

56 Correa

6 Mano

7 Pie

B Dirección de carga

D Dirección de accionamiento

E Dirección de engrane

L Dirección de liberación

P1, P2 Dirección de pivotado

V Dirección de enrollamiento

X Dirección de cierre

Y Dirección de apertura

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de cierre (1), con una primera parte de cierre (2) y una segunda parte de cierre (3), que pueden colocar una junto a otra en una dirección de cierre (X), se sujetan una con otra en una posición cerrada y se pueden separar una de la otra para abrir el dispositivo de cierre (1), presentando la primera parte de cierre (2) y la segunda parte de cierre (3) en cada caso al menos un elemento magnético (23, 33) para proporcionar una fuerza de atracción magnética cuando se colocan las partes de cierre (2, 3) una junto a otra,

presentando la segunda parte de cierre (3) un elemento de enrollamiento (35) en el que se puede disponer un elemento de tracción (4) y que puede girar con respecto a la primera parte de cierre (2) para enrollar el elemento de tracción (4) sobre el elemento de enrollamiento (35) en una dirección de enrollamiento (V),caracterizándoseel dispositivo de cierre por que el elemento de enrollamiento (35) presenta un equipo dentado (351) que en la posición cerrada se engrana con un equipo dentado (25) de la primera parte de cierre (2).

2. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 1,caracterizado por queel elemento de enrollamiento (35) puede girar en la dirección de cierre (X) con respecto a la primera parte de cierre (2).

3. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por queel elemento de enrollamiento (35) puede girar en la posición cerrada con respecto a la primera parte de cierre (2).

4. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado por queel elemento de enrollamiento (35) puede girar en la posición cerrada con respecto a la primera parte de cierre (2) en la dirección de enrollamiento (V), pero no en contra de la dirección de enrollamiento (V).

5. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por queel elemento de enrollamiento (35) no puede girar con respecto a la primera parte de cierre (2) en la posición cerrada.

6. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela primera parte de cierre (2) y la segunda parte de cierre (3) están enclavadas mecánicamente entre sí en la posición cerrada para sujetar las partes de cierre (2, 3) contra la dirección de cierre (X).

7. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 6,caracterizado por queuna de las partes de cierre (2, 3) presenta un equipo de enclavamiento (37) con al menos un elemento de enclavamiento móvil (371) que, en la posición de enclavamiento, se engancha en un enclavamiento (203) de la otra parte de cierre (3, 2) y con ello bloquea las partes de cierre (2, 3) unidas en contra de la dirección de cierre (X).

8. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queuna de las partes de cierre (2, 3) presenta un collar cilíndrico (201) que encaja en la otra de las partes de cierre (3, 2) para montar de forma giratoria las partes de cierre (2, 3) una sobre otra.

9. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela segunda parte de cierre (3) presenta un elemento de carcasa (30) que está dispuesto en la posición cerrada en la primera parte de cierre (2) y en el que está montado de forma giratoria el elemento de enrollamiento (35).

10. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 9,caracterizado por quela segunda parte de cierre (3) presenta un conjunto de bloqueo que, en un estado bloqueado, bloquea el elemento de enrollamiento (35) de tal manera que el elemento de enrollamiento (35) puede girar en la dirección de enrollamiento (V), pero no en contra de la dirección de enrollamiento (V), con respecto al elemento de carcasa (30).

11. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 9 o 10,caracterizado por quela primera parte de cierre (2) presenta al menos un primer elemento socavado (21, 22) y el elemento de carcasa (30) de la segunda parte de cierre (3) presenta al menos un segundo elemento socavado (31, 32), acoplándose entre sí el al menos un primer elemento socavado (21,22) y el al menos un segundo elemento socavado (31, 32) cuando las partes de cierre (2, 3) se colocan juntas, de modo que las partes de cierre (2, 3) ) se mantienen sujetas en la posición cerrada en contra de la dirección de cierre (X).

12. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 11,caracterizado por queen un cuerpo base (20) de la primera parte de cierre (2) están dispuestos al menos dos primeros elementos socavados (21, 22) transversalmente a la dirección de cierre (X) desplazados entre sí y/o al menos dos segundos elementos socavados (31, 32) están dispuestos desplazados entre sí transversalmente a la dirección de cierre (X) en el elemento de carcasa (30) de la segunda parte de cierre (3).

13. Dispositivo de cierre (1) según la reivindicación 11 o 12,caracterizado por queel al menos un primer elemento socavado (21,22) y/o el al menos un segundo elemento socavado (31, 32), vistos en un plano transversal a la dirección de cierre (X), están arqueados o tienen forma de V.

14. Dispositivo de cierre (1) según una de las reivindicaciones 11 a 13,caracterizado por queuna de las partes de cierre (2, 3) presenta un elemento de bloqueo (24) para asegurar el acoplamiento entre el al menos un primer elemento socavado (21, 22) y el al menos un segundo elemento socavado (31, 32) en la posición de cierre de las partes de cierre (2, 3).