ES2975165T3 - Lámina alargada para cubrir plantas de cultivo agrícola - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una lámina alargada (1) para cubrir plantas agrícolas (2) cultivadas para generar un clima de invernadero en el área cubierta, que tiene una película básica alargada (3) hecha de plástico, en donde un área de ventilación (5) se extiende en la dirección longitudinal (L) de la lámina se proporciona en el área central de la película básica (4) y tiene una pluralidad de aberturas de ventilación (6), en donde una película de cubierta (9) de plástico se extiende en la dirección longitudinal de la lámina (L). de la película base (3) se aplica a la zona de ventilación (5) formando espacios libres (11) para el intercambio de aire y se suelda firmemente a la película base (3) a través de varias áreas de conexión (10) consecutivas en sentido longitudinal. dirección de la hoja (L). Según la invención está previsto que el material y/o la calidad de la lámina de cubierta (9) se elijan de tal manera que la lámina de cubierta (9) en un primer estado quede plana contra y/o sobre el lado superior de la película base (3) al menos esencialmente en la zona de los espacios libres (11) y, preferiblemente mediante convección del aire calentado en la zona cubierta, en un segundo estado se levanta al menos parcialmente con respecto a la parte superior lado de la película básica (3) formando espacios libres (11), en donde el primer estado se mantiene hasta una temperatura de transición T 1 del clima de invernadero y en donde el segundo estado se obtiene y/o realiza a partir de la temperatura de transición T 1 de El clima de invernadero. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Lámina alargada para cubrir plantas de cultivo agrícolas

La presente invención se refiere a una lámina alargada para cubrir plantas de cultivo agrícolas, por ejemplo plantas hortícolas y/o frutales o hierbas. La cubierta comprende una película base alargada hecha de plástico.

Las láminas alargadas del tipo mencionado anteriormente son conocidas por la práctica y se colocan, en particular, sobre postes de soporte, un marco o estante y pueden fijarse con cuerdas (cuerdas tensoras) o de otro modo.

La lámina alargada puede configurar un techo a dos aguas para las plantas de cultivo que hay debajo. En principio, también se conoce utilizar la lámina alargada para invernaderos. En particular, la lámina alargada se puede usar en túneles de aluminio. Los túneles de aluminio pueden comprender un armazón, que habitualmente está fabricado de acero. Este armazón puede tener, en particular, arcos redondos o tubos metálicos doblados en semicírculo, sobre el cual la lámina se puede entonces colocar. Finalmente, los túneles de aluminio pueden comprender varillas de conexión y un armazón con forma de túnel que se puede cubrir con la lámina. El aluminio o lámina alargada está asegurado al suelo y/o al armazón, en particular para evitar que sople el viento. En este caso, la lámina alargada se puede extender al suelo o se puede proporcionar una distancia al suelo, en particular si la lámina está unida al armazón.

Los túneles de aluminio o invernaderos de la técnica anterior pueden comprender aberturas, tales como puertas o similares, que se pueden cerrar cuando se requiera. Por ejemplo, un túnel de aluminio puede estar configurado para abrirse o cerrarse en los lados frontales. Los aluminios o las láminas alargadas, por su parte, también pueden utilizarse para cerrar el túnel de aluminio.

Finalmente, en particular cuando se usa para cubrir un invernadero y/o un túnel de aluminio, la lámina se usa para sacar partido del efecto invernadero. Esto se basa en el hecho de que, debido a la cubierta traslúcida, en particular, y/o lámina, se puede crear un área protegida del clima para las platas de cultivo. El clima del área o invernadero también se puede configurar de tal modo que haya un aumento de temperatura y humedad en comparación con las condiciones climáticas fuera del invernadero.

Sin embargo, se ha encontrado en la práctica que, en particular, el aire muy caliente o muy húmedo se acumula debajo de la película de cobertura, es decir, en el área cubierta, debido al cubrimiento de las plantas de cultivo. Este aire debe poder escapar más preferiblemente del área cubierta para el crecimiento óptimo de las plantas de cultivo. Al mismo tiempo, es útil un suministro de aire fresco para ventilar el área cubierta, especialmente de aire de temperaturas más baja así como de saturación más baja, para facilitar el crecimiento de las plantas de cultivo.

Para resolver el problema mencionado anteriormente, se conoce en la técnica anterior configurar un área de ventilación sobre la lámina, que se puede configurar para ventilar y/o airear el área cubierta. El área de ventilación puede comprender una pluralidad de aberturas de ventilación que pueden garantizar el intercambio de aire.

Para evitar que la lluvia penetra a través de las aberturas de ventilación dentro del área de las plantas de cultivo y/o del área cubierta, se conoce también cubrir las aberturas de ventilación. Una cubierta agrícola del estado de la técnica con aberturas de ventilación que se han cubierto con una película se conoce por el documento GR 1004440 B.

Sin embargo, en el caso del cubrimiento de las aberturas de ventilación conocido por la técnica anterior, se ha encontrado que es desventajoso que el intercambio de aire sea insuficiente, que a su vez es desventajoso para las plantas de cultivo, y en particular para su crecimiento. Finalmente, en la técnica anterior no se puede proporcionar ningún sistema de ventilación adaptado a las condiciones de las plantas de cultivo, necesario un buen crecimiento.

El objeto de la presente invención es remediar esta situación.

Según la invención, el objeto mencionado anteriormente es al menos sustancialmente se soluciona mediante una lámina alargada para cubrir cultivos agrícolas, en particular para un invernadero, para generar un clima de invernadero, al que también se puede referir como subclima y/o clima de invernadero, en el área cubierta, en la que la lámina alargada comprende una película base alargada hecha de plástico. Además, un área de ventilación que se extiende en la dirección longitudinal de la lámina y que tiene una pluralidad de aberturas de ventilación se proporciona en el área central de la película base. En el área de ventilación se aplica una película de cobertura hecha de plástico, en particular una alargada, que se extiende en la dirección longitudinal de la lámina de la película base, para producir espacios libres para el intercambio de aire y firmemente soldada a la película base mediante una pluralidad de áreas de conexión que se suceden en la dirección longitudinal de la lámina. La película de cobertura sirve, en particular, para cubrir las aberturas de ventilación, más preferiblemente de forma completa.

Según la invención, está previsto que el material y/o el tipo y/o la calidad de la película de cobertura se seleccionen de tal manera que la película de cobertura, en particular en el estado de uso, en un primer estado se encuentra plana contra o sobre el lado superior de la película de construcción al menos sustancialmente en la región de los espacios libres y, preferiblemente por convección del aire calentado en la región cubierta, en un segundo estado se levanta al menos en regiones con respecto al lado superior de la película base formando espacios libres entre el lado superior de la película base y el lado inferior de la película de cobertura, en donde el primer estado se mantiene hasta una temperatura de transición Ti del clima de invernadero y en donde el segundo estado se obtiene y/o se realiza por encima de la temperatura de transición T<1>del clima de invernadero.

Finalmente, la película de cobertura está en contacto con el lado superior de la película base hasta la temperatura de transición T<1>, en donde a una temperatura T en la región cubierta por encima de la temperatura de transición T<1>, la película de cobertura se levanta con respecto al lado superior de la película base con producción de espacios libres al menos en algunas regiones.

Según la invención, está previsto que la película de cobertura y el material de la película de cobertura estén configurados para ser más elásticos y más suaves y menos rígidos que la película base y el material de la película base, y que la película de cobertura comprenda un gramaje más bajo que la película base.

La gran ventaja es que, según la invención, se puede garantizar un sistema autorregulador con respecto a la ventilación del aire en el área cubierta. Esta configuración según la invención conduce a una ventilación mejorada. Según la invención, el material de la película de cobertura está diseñado de tal manera que, en última instancia, al menos dos de los estados descritos se pueden configurar en el estado de uso de la lámina y/o cubierta.

En este contexto, se entiende que el estado de uso representa un denominado “estado ideal”. Finalmente, en el “estado ideal”, es más preferible ignorar otras influencias climáticas externas además de la temperatura exterior, tales como viento y/o lluvia y/o superficies húmedas. El “estado ideal” describe, en particular, un estado de uso de la película de cobertura al menos sustancialmente sin viento y seco.

Además, la condición de uso contempla que la lámina se use para cubrir plantas de cultivo -por ejemplo, si la lámina se usa para cubrir un invernadero y/o túnel de aluminio. Cuando la lámina se utiliza para túneles de aluminio y/o invernaderos, se entiende que también pueden estar previstas áreas abiertas del respectivo túnel de aluminio del invernadero.

Por ejemplo, el túnel de aluminio puede estar configurado para abrirse en los lados frontales. También puede haber un espacio entre la cubierta o lámina y el suelo, en particular si la lámina está colocada en una estructura o similar.

Además, cuando la lámina se utiliza en un invernadero o para cubrir un invernadero, se puede prever que estén presentes aberturas de ventilación adicionales, tales como puertas o similares.

La temperatura de transición T<1>se refiere en particular a la temperatura del clima del invernadero. Se entiende que la temperatura del clima del invernadero no se mide y/o determina en las otras aberturas, como, por ejemplo, en los lados frontales abiertos del túnel de aluminio y/o en las otras aberturas de ventilación del invernadero, sino en el área central cubierta, preferiblemente al menos sustancialmente debajo de la lámina. De este modo puede preverse que la temperatura de transición T<1>se mida y/o determine en el centro de la lámina, por ejemplo con una desviación de /-30 %, con respecto a la dirección longitudinal de la lámina. La distancia entre el punto de medición de la temperatura y el lado inferior de la lámina orientada hacia las plantas de cultivo puede ser inferior a 3 m, preferiblemente inferior a 2 m, más preferiblemente inferior a 1 m.

Según la invención, se entiende que la temperatura de transición T1 del clima del invernadero está influenciada por la temperatura exterior de fuera del área cubierta.

Se describe al menos una propiedad del material de la película de cobertura que hace posible que el material de la película de cobertura sea configurado de tal manera que, debido a las diferentes propiedades entre la película de cobertura y la película base, se pueda conseguir que la película de cobertura se ajuste o se adhiera contra las aberturas de ventilación (en particular para cerrarlas) si no se requiere ventilación en la zona cubierta. Esto se consigue, en última instancia, en particular mediante al menos una composición de material diferente de la película de cobertura y la película base.

La configuración de autorregulación de la ventilación debajo de la cubierta según la invención puede hacer posible que no se produzcan temperaturas de clima del invernadero excesivamente altas o bajas, que de otro modo tendrían un efecto perjudicial y/o un efecto nocivo en el cultivo de las plantas de cultivo.

Según la invención, se puede garantizar así un cultivo mejorado de las plantas de cultivo.

Como se ha explicado anteriormente, la lámina alargada se puede usar para aprovechar el efecto invernadero. Al igual que en el efecto invernadero atmosférico, la radiación solar puede penetrar la superficie cubierta y calentarla. El calor transformado se distribuye a continuación por convección del aire calentado y, en particular, también mediante radiación infrarroja. La lámina según la invención hace posible así que al menos una gran parte del aire caliente ascendente quede "atrapado" en el interior y/o en la zona cubierta. La lámina proporciona una barrera a la convección, evitando que la masa de aire ascendente salga del área cubierta. Por otro lado, las aberturas de ventilación de la invención aseguran que la ventilación aún sea posible para mantener condiciones óptimas de crecimiento.

Además, la cubierta también protege las plantas de cultivo de las precipitaciones y/o lluvias intensas y mejora así las condiciones de crecimiento de las plantas de cultivo. Por tanto, mediante la lámina según la invención se puede conseguir una regulación del clima del invernadero.

En particular, la lámina según la invención se utiliza para casas cálidas, que funcionan más preferentemente a temperaturas superiores a los 18 °C.

De manera particularmente preferida, se pueden evitar al menos de forma sustancialmente fiable temperaturas interiores del clima del invernadero superiores a 50 °C, preferiblemente de más de 45 °C, en particular siempre que la temperatura externa y/o la temperatura exterior se mantengan por debajo de los 50 °C, preferiblemente por debajo de los 40 °C.

Las aberturas de ventilación de las áreas de ventilación sirven en particular para ventilar y/o desventilar el área cubierta.

Preferiblemente, las aberturas de ventilación del área de ventilación según la invención se proporcionan en un área de techo del túnel de aluminio y/o del invernadero. De este modo, las aberturas de ventilación del área de ventilación pueden proporcionar una denominada área de ventilación de techo. Se entiende que, cuando la lámina se usa como una cubierta de invernadero, se pueden proporcionar también otras áreas abiertas del invernadero. Cuando la lámina se usa para cubrir túneles de aluminio, se puede prever, por ejemplo, que una zona longitudinal, por ejemplo una continua, y/o aberturas de ventana, puedan configurarse en el área de las superficies laterales del túnel de aluminio. También puede estar prevista una abertura de ventilación en el área de los lados frontales del túnel de aluminio. Otras aberturas de ventilación pueden mejorar el sistema de válvulas.

De forma adicional, la película de cobertura puede extenderse de forma continua en la dirección longitudinal de la lámina y/o sobre toda la longitud de la película base. La película de cobertura está especialmente diseñada para cubrir completamente el área de ventilación. De forma especialmente preferible, la película de cobertura puede superponer el área de ventilación con su área de borde, especialmente al menos en un lado (con respecto al borde longitudinal de la película base), incluso más preferiblemente en ambos lados.

Como alternativa, también puede estar previsto que la película de cobertura comprenda secciones individuales que preferiblemente se unan después entre sí y/o estén dispuestas para superponerse entre sí. Las secciones individuales de la película de cobertura están especialmente diseñadas para cubrir al menos esencialmente el área de ventilación. Especialmente las aberturas de ventilación están cubiertas y/u ocultas por la película de cobertura.

Preferiblemente, el área de ventilación comprende una pluralidad de secciones de ventilación contiguas dispuestas una detrás de otra en la dirección longitudinal de la lámina. Especialmente una sección de ventilación comprende al menos una abertura de ventilación. Preferiblemente, todas las aberturas de ventilación están dispuestas en secciones de ventilación, preferiblemente agrupadas. De esta manera, cada una de las secciones de ventilación puede representar una disposición agrupada de aberturas de ventilación. Las secciones de ventilación se pueden proporcionar en toda la dirección longitudinal de la lámina y se pueden cubrir especialmente con la película de cobertura.

De forma adicional, el área de ventilación puede comprender dos segmentos de ventilación, preferiblemente simétricos entre sí, que son opuestos entre sí al menos en algunas áreas. Los segmentos de ventilación se pueden diseñar especialmente en dirección longitudinal. Preferiblemente, la película base puede comprender al menos dos segmentos longitudinales sobre los que se pueden disponer los segmentos de ventilación respectivos. Los segmentos de ventilación de los segmentos longitudinales pueden disponerse así en el área central de la lámina base y especialmente enfrentados entre sí.

Esto es particularmente ventajoso si la lámina se utiliza como techo a dos aguas, por ejemplo. En el caso de un techo a dos aguas, puede estar previsto que la línea de separación que separa los segmentos de ventilación y/o los segmentos longitudinales de la película base, que preferiblemente forma la línea central de la lámina, se coloque sobre un cable tensor, marco y/o al menos un poste de soporte. Como resultado, la ventilación del área cubierta se puede asegurar en el área de la cumbrera de la techo a dos aguas y/o sobre el área central de la lámina. En esta área, se acumula especialmente el aire caliente y/o húmedo del área cubierta de las plantas de cultivo, que pueden escapar a través de las aberturas de ventilación. Se puede proporcionar un suministro de aire fresco al mismo tiempo.

Con el diseño simétrico especular de los segmentos de ventilación, especialmente el eje especular puede estar diseñado por el eje longitudinal de la lámina y/o por la línea de separación. De manera alternativa o adicional, el eje especular también puede ser el eje definido por el apoyo en un cable tensor y/o medios de soporte, tal como una barra de un marco.

Es especialmente ventajoso que una sección de ventilación esté enmarcada por al menos dos secciones de conexión y/o soldaduras. Especialmente, una sección de ventilación puede estar encerrada por dos soldaduras. Preferiblemente, se puede proporcionar el diseño inclinado de un área de conexión, especialmente en ambos lados de las secciones de ventilación.

En una realización más preferida de la presente invención, está previsto que la película de cobertura y/o la película base comprenda como material el polietileno, preferiblemente polietileno de baja densidad (LDPE), y/o consta del mismo. El polietileno es un material que se puede usar para producir películas. El polietileno, el particular el LDPE, se caracteriza por una alta resistencia química y buenas propiedades de aislamiento eléctrico. El uso de polietileno como un material para la película de cobertura y/o la película base hace posible, por lo tanto, proporcionar una lámina de bajo coste para cubrir plantas de cultivo agrícolas. Una película de polietileno también se caracteriza por una buena transmisión de luz, mientras que, al mismo tiempo, ofrece protección contra la radiación UV en particular. La película de polietileno, que se puede usar, en particular, como una película de cobertura y/o película base, está también configurada, preferiblemente, para ser resistente.

Preferiblemente, la película de cobertura comprende el mismo material que la película base. En este contexto, puede estar previsto que la película de cobertura comprende además aditivos, en particular plastificantes, que, en particular, no están contenidos en la película base y/o están contenidos a diferentes concentraciones en la película base. Por ejemplo, tanto la película de cobertura como la película base pueden comprender polietileno como material, en donde la película de cobertura puede comprender adicionales y/u otros aditivos de material en comparación con la película base. Alternativamente o adicionalmente, puede estar previsto que los materiales de la película de cobertura y la película base difieran entre sí. Por último, el material de la película de cobertura se selecciona en función del material de la película base de tal manera que se puede lograr que el comportamiento de ventilación según la invención, que garantiza, en particular, el sistema de ventilación autorregulable.

En otra realización preferida de la invención, la película de cobertura y/o la película base comprende un material adicional hecha de plástico y/o un material adicional hecho de un polímero. En particular, el material aditivo puede incluir copolímero de etilenvinilacetato (EVA), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y/o polietileno de densidad media (MDPE), y/o mezclas de los mismos. Los materiales adicionales mencionados anteriormente permiten mejorar aún más el tipo y/o la calidad del material de la película para la película de cobertura y/o la película base y, en particular, optimizarlo para las condiciones de uso. De este modo, el material adicional mencionado anteriormente puede influir en la rigidez y/o la suavidad y/o la densidad y/o el gramaje de la película respectiva de una manera ventajosa para la invención. Las películas con una baja densidad y/o con un bajo gramaje se caracterizan, en particular, por un consumo reducido de material y, por tanto, se prefieren por motivos ecológicos.

Según la invención, la película de cobertura y, preferiblemente, también la película base están formadas como una sola capa. La configuración de una sola capa de las películas antes mencionadas hace posible proporcionar una lámina rentable para cubrir plantas de cultivo agrícolas.

En principio, sin embargo, en otras realizaciones también puede estar previsto que la película base comprenda una estructura multicapa. En particular, en las múltiples capas se pueden utilizar diferentes materiales, en particular con diferentes propiedades y/o funciones. Además, un material multicapa también puede tener la ventaja de aumentar la solidez de la película base, de modo que se puede garantizar, en particular, el uso en condiciones climáticas adversas.

De manera particularmente preferida, el tipo y/o la calidad, en particular la textura y/o la estructura de la capa de la película base difieren de la de la película de cobertura. En particular, la película de cobertura puede comprender un espesor de capa menor que la película base. En el caso de una estructura multicapa de la película de cobertura o de la lámina base, espesor de capa significa el espesor total de capa. El espesor de capa inferior puede garantizar que la película de cobertura pueda proporcionar las propiedades de ventilación de la lámina según la invención en el estado de uso al ser aplicada y reaplicada a las aberturas de ventilación.

Además, en particular, se puede utilizar la atracción eléctrica y/o la carga de la película de cobertura y/o de la película base para garantizar la instalación y/o la colocación de la película de cobertura en el área de ventilación, en particular para cerrar las aberturas.

Más preferiblemente, la película de cobertura puede estar configurada como una banda de película estirada monoaxialmente o biaxialmente. Estirada monoaxialmente significa, en particular, que la película ha sido estirada por un lado (mono) en la dirección de la máquina, preferiblemente después de la extrusión, y, por lo tanto, es preferiblemente muy resistente al desgarro y, en particular, ya no se expande en esta dirección. El estiramiento biaxial hace posible aumentar aún más la resistencia a la tracción, ya que anteriormente el estiramiento se ha realizado en dirección transversal y longitudinal. En particular, el estiramiento biaxial puede aumentar la cohesión de las moléculas de modo que se entrelacen entre sí y, de este modo, se pueden lograr propiedades mecánicas significativamente mejoradas. En particular, la película de cobertura puede estar hecha del mismo material y/o combinación de materiales que la película base, pero comprender un gramaje mayor que la película base debido al estiramiento monoaxial o biaxial. Por tanto, el estiramiento puede garantizar las diferentes propiedades de la película de cobertura y de la película base en el estado de uso.

En una realización preferida adicional, la película de cobertura comprende un estampado en relieve y/o está configurada para ser grabada en relieve. En particular, el estampado en relieve puede introducirse en la película de cobertura por medio de presión, preferiblemente prensado, y/o por medio de calor. Por último, el estampado en relieve de la película de cobertura puede lograr una deformación tridimensional de la película de cobertura. El estampado en relieve puede dar a la película de cobertura una textura y/o una condición y/o una calidad tales que la rigidez de la película de cobertura puede reducirse. Debido a un comportamiento menos rígido de la película de cobertura, en particular en comparación con la película base, se puede garantizar una elevación y un contacto (cierre de las aberturas de ventilación) de la película de cobertura con las aberturas de ventilación de la película base en el estado de uso en función de la temperatura de transición T<1>del clima del invernadero.

Asimismo, puede estar previsto que la película de cobertura comprenda y/o conste de un polietileno de densidad muy baja (VLDPE), polietileno de densidad ultra baja (ULDPE), un material plastomérico y/o mezclas de los mismo. Los materiales mencionados anteriormente garantizan la configuración de una película de cobertura banda y/o elástica. En particular, el material de la película de cobertura es más blando que el de la película base, pudiendo conseguirse, mediante los materiales mencionados anteriormente y/o la adición de los materiales mencionados anteriormente, que la película de cobertura esté configurada más blanda que la película base. Al mismo tiempo, sin embargo, mediante los materiales mencionados anteriormente, se pueden mantener las propiedades mecánicas de la película de cobertura y/o de la película base en cuanto a la estabilidad necesaria.

Preferiblemente, la película base comprende una anchura de entre 0,5 y 40 m, preferiblemente entre 1 y 20 m, más preferiblemente entre 1,5 y 15 m. Las anchuras mencionadas anteriormente son, en particular, anchuras estándar en la técnica anterior para una cubierta o una lámina para su uso como película de invernadero, en particular para túneles de aluminio. La anchura de la película de cobertura puede configurarse más pequeña que la anchura de la película base. Esto resulta del mero hecho de que la película de cobertura se utiliza únicamente para cubrir el área central de la película base donde está prevista el área de ventilación. La película de cobertura puede comprender además, preferiblemente, una anchura de al menos 10 cm, preferiblemente entre 10 cm y 2 m, más preferiblemente superior a 50 cm, preferiblemente entre 100 cm y 150 cm.

Según la invención, la lámina puede comprender preferiblemente una longitud de al menos 1 m, más preferiblemente entre 2 y 1.000 m, más preferiblemente entre 10 y 800 m. En particular, la longitud de la lámina puede configurarse en función del uso. Por ejemplo, la lámina se puede proporcionar al usuario como material en rollo. El usuario puede entonces utilizar la lámina según sea necesario para el cultivo particular, es decir, para un invernadero, un túnel de aluminio y/o para otras construcciones para cubrir las plantas de cultivo.

En otra forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la distancia entre dos soldaduras y/o áreas de conexión inmediatamente adyacentes en la dirección longitudinal de la lámina entre la película base y la película de cobertura sea de al menos 5 cm, preferiblemente de al menos 20 cm. más preferiblemente entre 25 y 60 cm. Preferiblemente, las áreas de conexión y/o las soldaduras están espaciadas al menos sustancialmente de manera regular y cada una configura un espacio libre entre ellas. En particular, puede estar previsto que el espacio libre tenga una longitud, preferiblemente una longitud máxima, que se extienda en la dirección longitudinal de la lámina de al menos 5 cm, más preferiblemente entre 25 y 50 cm. En el espacio libre pueden estar dispuestas una pluralidad de aberturas de ventilación.

Preferiblemente, la película de cobertura comprende un espesor de capa de al menos 50 gm, más preferiblemente entre 60 y 300 gm, más preferiblemente entre 150 y 200 gm. Los espesores de capa del tipo mencionado anteriormente hacen posible proporcionar al mismo tiempo tanto una película de cobertura estable y una suave, que puede permitir una autorregulación de la ventilación del clima del invernadero gracias a sus propiedades materiales. De manera especialmente preferida, la película de cobertura puede comprender un gramaje de al menos 20 g/m2, preferiblemente entre 50 y 500 g/m2, más preferiblemente entre 110 y 180 g/m2. Además, los gramajes del tipo mencionado anteriormente hacen posible garantizar que la película de cobertura pueda utilizarse según la invención.

Preferiblemente, la película base puede comprender un espesor de capa mayor que la película de cobertura y/o un peso base mayor que la película de cobertura. En particular, la película base comprende un espesor de capa de al menos 70 gm, preferiblemente entre 80 y 350 gm, más preferiblemente entre 200 y 300 gm. Alternativa o adicionalmente, puede disponerse que la película base comprenda un gramaje de al menos 50 g/m2, más preferiblemente entre 100 y 800 g/m2, más preferiblemente entre 200 y 250 g/m2.

Según la invención, la temperatura de transición T<1>es superior a 20 °C, preferiblemente superior a 30 °C, más preferiblemente entre 30 y 50 °C y en particular 38 °C /-5 °C.

Las temperaturas de transición T<1>del tipo mencionado anteriormente hacen posible proporcionar una temperatura óptima para el cultivo de las plantas de cultivo para el clima del invernadero. En este contexto, se entiende que, dependiendo del estado de uso y/o de las plantas de cultivo que se vayan a cultivar, se pueden proporcionar diferentes temperaturas de transición T<1>seleccionando la textura y/o el tipo y/o la calidad de la película de cobertura . Se entiende además, en este contexto, que la temperatura de transición T<1>en el estado de uso también resulta dependiendo de la temperatura exterior y dependiendo del tamaño o del número de aberturas de ventilación adicionales. La temperatura de transición T<1>mencionada anteriormente presupone, en particular, que hay al menos una cobertura sustancialmente completa de las plantas de cultivo, en particular una cobertura completa del invernadero o del túnel de aluminio por la lámina según la invención, de modo que resulta un espacio inicialmente cerrado sustancialmente y/o cerrado. También, la temperatura de transición T<1>mencionada anteriormente supone que se mide en particular en el área central en relación con la dirección longitudinal de la lámina, preferiblemente en un intervalo de /- 30% a partir del centro geométrico de la longitud de la lámina.

Preferiblemente, al menos una abertura de ventilación, en particular todas las aberturas de ventilación de la(s) área(s) de ventilación, comprende un diámetro máximo de al menos 3 mm, preferiblemente de al menos 30 mm, más preferiblemente entre 50 y 100 mm. Los diámetros del tipo mencionado anteriormente permiten , preferiblemente, un intercambio de aire suficientemente elevado de la zona cubierta y también pueden cerrarse y/o cubrirse con la película de cobertura.

Preferiblemente, se pretende que la suma de las áreas de todas las aberturas de ventilación corresponda a al menos el 1 %, preferiblemente entre el 1,1 % y el 3 %, aún más preferiblemente entre el 1,3 % y el 2 %, del área total de la película base.

Mediante la razón de tamaño mencionada anteriormente entre el área de todas las aberturas de ventilación ocupadas y el área total de la película base se puede asegurar una ventilación y/o desaireación mejorada a través del área de ventilación. Los ensayos han demostrado que especialmente al menos el 1 % del área total de la película base asegura una ventilación de muy buena a ideal. En la práctica, esta área es considerablemente más pequeña y asciende especialmente a un máximo del 0,5 %.

En los ensayos realizados se ha establecido además que las razones antes mencionadas entre el área de una abertura de ventilación y el área total de la película base permiten un mejor uso de la lámina y un mejor resultado de cosecha.

El área de conexión está diseñada preferiblemente para estar inclinada y/u oblicua con respecto a un punto de inicio de la soldadura y un punto final de la soldadura con respecto a la dirección transversal que discurre ortogonalmente a la dirección longitudinal de la lámina.

Sin embargo, según la invención, también es posible diseñar el área de conexión recta y/o con soldaduras rectas y/o paralelas, en particular con respecto a un punto de inicio de la soldadura y un punto final de la soldadura con respecto a la dirección transversal que discurre ortogonalmente a la dirección longitudinal de la lámina. Preferiblemente, las soldaduras pueden ser al menos sustancialmente paralelas a la dirección transversal de la lámina. De este modo, también es posible tener soldaduras rectas - aunque las soldaduras oblicuas son ventajosas. Según la invención, el sistema de auto-regulación puede, preferiblemente, alcanzarse independientemente de la forma de las soldaduras.

La disposición de inclinación y/u oblicua entre el punto de inicio de la soldadura y el punto final de la soldadura debe entenderse en particular como que la línea que conecta el punto de inicio de la soldadura con el punto final de la soldadura, especialmente una línea "imaginaria", está dispuesta inclinado y/o en ángulo y/u oblicua con respecto a la dirección transversal.

En particular, se proporcionan espacios libres cada uno por encima de una sección de ventilación y/o las áreas de conexión están diseñadas de tal manera que el espacio libre se estrecha hacia un borde longitudinal de la lámina, especialmente un borde longitudinal de la película base.

Por consiguiente, puede proporcionarse tal espacio libre que comprenda una forma estrechada debido a la inclinación del área de conexión con respecto a la dirección transversal. Según la invención, se ha encontrado que esto puede asegurar una mejor ventilación y/o desaireación del área cubierta. Si la línea que conecta el punto de inicio de la soldadura con el punto final de la soldadura se hubiera dispuesto al menos esencialmente en la dirección transversal de la lámina, habría sido posible una disposición ondulada de la película de cobertura sobre la película base para formar espacios libres, pero estos espacios libres no podían asegurar una disminución del área cubierta en comparación con un área de conexión inclinada.

Preferiblemente, el punto de inicio de la soldadura es el punto más exterior del área de conexión orientado hacia un primer borde longitudinal de la lámina, especialmente en donde el punto final de la soldadura es el punto final más exterior del área de conexión que está orientado hacia el otro borde longitudinal de la lámina base opuesto al primer borde longitudinal. Entre el punto de inicio de la soldadura y el punto final de la soldadura existe, por tanto, un desplazamiento en dirección transversal. Esto permite especialmente que, cuando se aplica a la lámina una fuerza transversal y/o una fuerza dirigida en dirección transversal, la geometría del área de conexión permite aplicar el alargamiento a niveles más bajos cerca del punto final de la soldadura y a niveles más altos cerca del punto de inicio de la soldadura. Esto da como resultado que el espacio libre y/o la película de cobertura en el área entre las áreas de conexión contiguas se ensancha para que el aire pueda escapar más fácilmente. Cuanto más se estira la lámina, especialmente a lo largo de la dirección transversal, mayor se hará la abertura o el espacio libre.

El área de conexión se puede diseñar especialmente simétricamente, preferiblemente simétrica especularmente, o no simétricamente con respecto a la dirección transversal. En principio, el área de conexión puede estar compuesta por dos o más componentes. El área de conexión también puede comprender secciones de soldadura continuas, individuales puntuales o interrumpidas.

En otra realización preferida, se pretende que la línea que conecta el punto de inicio de la soldadura con el punto final de la soldadura, especialmente una línea imaginaria, encierre un ángulo de al menos 5° con respecto a la dirección transversal. Preferiblemente, el ángulo mencionado está entre 5° y 70°, aún más preferiblemente entre 30° y 50°. En este contexto, se entiende que la línea que conecta el punto de inicio de la soldadura con el punto final de la soldadura no tiene que diseñarse como una línea o sección de soldadura, pero puede serlo.

Por último, según la invención, se pretende que el punto de inicio de la soldadura sea un punto de soldadura y/o se encuentre en una línea de soldadura. El punto final de la soldadura también es un punto de soldadura y se encuentra en la misma línea de soldadura que el punto de inicio de la soldadura, en otra línea de soldadura y/o en otra sección de soldadura. La línea de soldadura del punto inicial de soldadura no tiene que estar conectada directamente con la línea de soldadura adicional del punto final de la soldadura.

En los ensayos realizados según la invención, se ha encontrado que un ángulo de la magnitud mencionada anteriormente permite tal espacio libre, lo que asegura una circulación de aire óptima y conduce especialmente a una mejor ventilación del área cubierta. De esta forma, el aire caliente y/o húmedo del área cubierta puede escapar por el espacio libre, cuya geometría ha sido aumentada y mejorada por las disposiciones angulares antes mencionadas. De forma adicional, se entiende que pueden proporcionarse puntos o secciones de soldadura adicionales entre los que no se aplican las razones antes mencionadas del punto de inicio de la soldadura y el punto final de la soldadura. Según la invención, se pretende proporcionar al menos un punto de inicio de la soldadura y al menos un punto final de la soldadura que puedan garantizar la inclinación explicada anteriormente.

Preferiblemente, al menos un área de conexión comprende al menos una soldadura que es recta o inclinada con respecto a la dirección transversal que discurre ortogonalmente a la dirección longitudinal, es decir, inclinada con respecto a la dirección transversal, y preferiblemente continua. La soldadura oblicua mencionada anteriormente limita el espacio libre y permite que el punto de inicio de la soldadura y el punto final de la soldadura se dispongan en ángulo. Especialmente, el punto de inicio de la soldadura y el punto final de la soldadura se proporcionan en una soldadura común. De este modo, tanto el punto de inicio de la soldadura como el punto final de la soldadura se pueden organizar en la soldadura inclinada, que está preferiblemente diseñada para ser continuo.

En este contexto, se entiende que el área de conexión también puede incluir otras soldaduras/uniones soldadas, que especialmente no discurren en diagonal a la dirección transversal y/o en las que no está dispuesto ni el punto inicial de soldadura ni el punto final de la soldadura.

Como alternativa, puede estar previsto que el punto de inicio de la soldadura esté dispuesto en una primera línea de soldadura y el punto final de la soldadura en otra línea de soldadura separada y/o desplazada de la primera línea de soldadura. En consecuencia, el punto de inicio de la soldadura y el punto final de la soldadura se pueden organizar en diferentes líneas de soldadura, que preferiblemente no se fusionan entre sí. Especialmente, tanto la primera como la siguiente línea de soldadura pueden discurrir al menos esencialmente en dirección transversal.

En realizaciones adicionales, también puede estar previsto que la primera y/o la segunda línea de soldadura estén dispuestas formando un ángulo con respecto a la dirección transversal o comprendan un ángulo de al menos 5° con respecto a la dirección transversal.

Otros rasgos, ventajas y posibles aplicaciones de la presente invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización en base al dibujo y el propio dibujo. De este modo, todos los rasgos descritos y/o representados pictóricamente, ya sea por sí solos o en cualquier combinación, forman la materia objeto de la presente invención, independientemente de su compendio en los aspectos y su relación retrospectiva.

Esta muestra:

Fig. 1 una vista superior esquemática de una parte de una lámina según la invención,

Fig. 2 una vista superior esquemática de un área de otra realización de una lámina según la invención, Fig. 3 una vista superior esquemática de un área de otra realización de una lámina según la invención, Fig. 4 una vista superior esquemática de un área de otra realización de una lámina según la invención, Fig. 5 una vista superior esquemática de un área de otra realización de una lámina según la invención, Fig. 6 una vista en sección esquemática de la lámina mostrada en la Fig. 5 en el estado de uso a lo largo del corte A-A,

Fig. 7 una vista en sección esquemática del área de la lámina mostrada en la Fig. 5 en estado de uso a lo largo del corte B-B,

Fig. 8 una vista en sección esquemática del área de la lámina mostrada en la Fig. 5 en estado de uso a lo largo del corte C-C,

Fig. 9 una vista en sección esquemática del área de la lámina mostrada en la Fig. 5 en estado de uso a lo largo del corte D-D,

Fig. 10 una vista en sección esquemática del área de la lámina mostrada en la Fig. 5 en estado de uso a lo largo del corte E-E,

Fig. 11 una ilustración esquemática en perspectiva de una parte de la lámina en estado de uso,

Fig. 12 una vista superior esquemática de una parte de otra realización de una lámina según la invención, Fig. 13 una ilustración esquemática de una abertura de ventilación según la invención,

Fig. 14 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención Fig. 15 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención Fig. 16 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención Fig. 17 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención Fig. 18 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención Fig. 19 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención Fig. 20 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención Fig. 21 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención Fig. 22 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención Fig. 23 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención Fig. 24 una ilustración esquemática de otra realización de una abertura de ventilación de acuerdo con la invención, Fig. 25 una ilustración esquemática de un área de conexión según la invención,

Fig. 26 una ilustración esquemática de otra realización de un área de conexión según la invención,

Fig. 27 una ilustración esquemática de otra realización de un área de conexión según la invención,

Fig. 28 una ilustración esquemática de otra realización de un área de conexión según la invención,

Fig. 29 una ilustración esquemática de otra realización de un área de conexión según la invención

Fig. 30 una ilustración esquemática en perspectiva de otra realización de una lámina según la invención en el estado de uso.

Fig. 31 una vista en sección esquemática de la lámina según la invención en un primer estado,

Fig. 32 una vista en sección esquemática de la lámina según la invención en un segundo estado,

Fig. 33 una ilustración esquemática en perspectiva del uso de la lámina según la invención,

Fig. 34 una ilustración esquemática en perspectiva del uso de la lámina según la invención en un segundo estado, Fig. 35 una ilustración esquemática en perspectiva del uso de la lámina según la invención en un primer estado, Fig. 36 una ilustración esquemática en perspectiva del uso de la lámina según la invención que muestra el área cubierta, y

Fig. 37 una vista superior esquemática de un área de una segunda realización de una lámina según la invención. La Fig. 1 muestra una lámina alargada 1 para cubrir plantas de cultivo 2 agrícola para generar un clima y/o subclima de invernadero en el área cubierta. La lámina comprende una película base alargada 3 hecha de plástico.

Asimismo, la Fig. 1 muestra que la lámina 1 comprende, en el área central 4 de la película base 3, un área de ventilación 5 que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina y que tiene una pluralidad de aberturas de ventilación 6. Una película de cobertura 9 hecha de plástico que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina de la película base 3 se aplica al área de ventilación 5, produciendo espacios libres 11 para el intercambio de aire, y está firmemente soldada a la película base 3 a través de una pluralidad de áreas de conexión 10 que se suceden en la dirección longitudinal L de la lámina. La película de cobertura 9 se usa, en particular, para proteger la película base 3 de daños. La película de cobertura 9 sirve, en particular, para cubrir y/o superponerse a las aberturas de ventilación 6. La película de cobertura 9 también puede ser alargada y, preferiblemente, extenderse por toda la longitud de la película base 3. Sin embargo, también es posible que la película de cobertura 9 comprende una longitud más corta que la película base 3. La película de cobertura 9 puede estar compuesta de diversas piezas dispuestas una detrás de otra en la dirección longitudinal de la lámina.

La lámina 1 puede, en particular, estar prevista para proporcional un invernadero a un túnel de aluminio 33. Los túneles de aluminio 33 se muestran, por ejemplo, en la Fig. 33. La Fig. 33 muestra además que el túnel de aluminio 33 está configurado para abrirse y/o cerrarse en sus lados frontales 34.

Las Figs. 34 y 35 muestran otro estado de uso de la lámina 1. En este contexto, también puede considerarse que la lámina se utilice como un túnel de aluminio 33. El túnel de aluminio 33 puede conseguirse, en particular, colocando la lámina 1 sobre una estructura de andamiaje y/o armazón 35 de tipo marco. El armazón 35 puede estar formado por travesaños transversales y/o longitudinales y/o por barras dobladas. La Fig. 34 muestra que los lados frontales 34 del túnel de aluminio 33 están configurados para estar cerrados al menos parcialmente. En el área de los lados longitudinales 36 del túnel de aluminio 33, puede estar previsto que la lámina 1 y/o la película base 3 se extiendan hasta el suelo. Sin embargo, también puede estar previsto que se proporcione un espacio con producción de un área de ventilación entre el extremo de la película base 3 y el suelo.

Aunque los lados frontales 34 del túnel de aluminio 33 o determinadas áreas laterales en los lados longitudinales 36 están configurados abiertos, se puede garantizar un clima de invernadero en el área cubierta. El área cubierta puede verse, por ejemplo, en la Fig. 36.

Las Figs. 31 y 32 muestran diferentes estados que puede tener la lámina 1. El material y/o el tipo y/o la calidad de la película de cobertura 9 se seleccionan de tal manera que puedan realizarse y/u obtenerse los estados mostrados en las Figs. 31 y 32.

El primer estado, mostrado en la Fig. 31, se caracteriza por el hecho de que la temperatura T en el área cubierta y/o la temperatura T del clima del invernadero está por debajo de una temperatura de transición T<1>. La temperatura de transición T<1>puede variar en función de los diferentes usos, en particular en función de las diferentes plantas de cultivo. La temperatura T<1>también depende de la temperatura exterior T<0>. La temperatura exterior T<0>se determina fuera del área cubierta, en particular fuera del invernadero y/o del túnel de aluminio 33. La temperatura T<1>y también la temperatura T del clima del invernadero pueden configurarse mayores que la temperatura T<0>debido al efecto invernadero que se consigue al cubrir con la lámina 1. En este contexto, se entiende que la temperatura T del clima del invernadero (para determinar la diferencia con la temperatura de transición T<1>) se determina en el área cubierta. Asimismo, la temperatura T del clima de invernadero debe determinarse en el área central 4 de la lámina 1 con respecto a la dirección longitudinal L, en particular con una desviación máxima de /-30% de la longitud de la lámina 1 a partir del centro. También, la temperatura T del clima del invernadero se determina en el área del techo del área cubierta, en particular con una distancia máxima de menos de 1 m al lado inferior de la lámina 1 orientada hacia las plantas de cultivo 2.

En el primer estado mostrado en la Fig. 31, el lado inferior de la película de cobertura 9 se encuentra plano contra y/o sobre el lado superior de la película base 3 al menos sustancialmente en el área de los espacios libres 11. En este contexto, se puede prever que la película de cobertura 9 cubra y/o cierre al menos el 60 %, más preferiblemente al menos el 80 %, y en particular todas las aberturas de ventilación 6.

La Fig. 32 muestra un segundo estado de la lámina 1 mostrada en la Fig. 31. Este segundo estado puede realizarse debido al material y/o al tipo y/o calidad de la película de cobertura 9, en particular con respecto a la película base 3. El segundo estado mostrado en la Fig. 32 resulta, en particular, a una temperatura T en el área cubierta que es mayor que la temperatura de transición T<1>. En el segundo estado, se considera que la película de cobertura 9 se despegue y/o ya se haya despegado en determinadas áreas con respecto al lado superior de la película base 3 con la generación de espacios libres 11. Esto permite que se escape el aire calentado desde el área cubierta a través de las aberturas de ventilación 6, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 32. La transición entre el primer y el segundo estado resulta, en particular, de la convección del aire caliente en el área cubierta. En este contexto, se entiende que el primer y el segundo estado también pueden deberse a condiciones climáticas externas, por ejemplo debido a fuertes lluvias y/o al viento y/o en caso de superficies mojadas, en particular debido a efectos de adherencia. Sin embargo, se entiende que, debido al material y/o al tipo y/o a la calidad de la lámina de cobertura 9, y en particular sin necesidad de condiciones climatológicas influyentes externas adicionales, como viento y/o lluvia, puede resultar un cambio de estados en función de la temperatura de transición T<1>.

Por último, la película de cobertura 9 está (en particular toda la superficie) en contacto con el lado superior de la película base 3 hasta la temperatura de transición T<1>, en donde, a una temperatura T en el área cubierta por encima de la temperatura de transición T<1>, la película de cobertura 9 se despega o ya se ha despegado el menos en parte con respecto al lado superior de la película base 3 con la producción y/o formación de espacios libres 11.

En la realización mostrada en la Fig. 1, está previsto que la película de cobertura y/o el material de la película de cobertura 9 esté configurado para ser más elástico y/o más suave y/o menos rígido que la película base 3 y/o el material de la película base 3. Alternativa o adicionalmente, en otras realizaciones no mostradas con más detalle, también puede estar previsto que la película de cobertura 9 comprenda un peso por unidad de área y/o gramaje menor que la película base 3. Se entiende que las propiedades del material mencionadas anteriormente de la película de cobertura 9 se pueden utilizar, en particular, para garantizar el cambio de estado, como se muestra esquemáticamente en las Figs. 31 y 32.

Un sistema de autorregulación del clima del invernadero puede garantizarse mediante un posible cambio del comportamiento de la ventilación en al área cubierta adaptado a la temperatura de transición T<1>.

Las Figs. 34 y 35 muestran también los dos estados diferentes que se producen, en particular, cuando la temperatura T en el área cubierta supera la T<1>. La Fig. 34 muestra un segundo estado en el que la temperatura T en el área cubierta está por encima de la temperatura de transición T<1>, mientras que la Fig. 35 muestra el primer estado en el que la película de cobertura 9 cubre las aberturas de ventilación 6 y la temperatura T en el área cubierta está por debajo de la temperatura de transición T<1>. La película de cobertura 9 mostrada en la Fig. 31 y la película base 3 mostrada en la Fig. 31 pueden comprender polietileno, en particular polietileno de baja densidad (LDPE), como material. En otras realizaciones, también puede estar previsto que la película de cobertura 9 y/o la película base 3 estén hechas de polietileno.

Siempre que la temperatura T en la zona cubierta corresponda exactamente a la temperatura de transición T<1>, la película de cobertura 9 cambia del primer estado al segundo estado, es decir, comienza a despegarse.

En el caso de la película de cobertura 9 mostrada en la Fig. 31, está previsto que comprenda un material distinto del de la película base 3. Sin embargo, en otras realizaciones, también puede estar previsto que tanto la película de cobertura 9 como la película base 3 estén compuestas del mismo material. Entonces, el tipo y/o la calidad de la película de cobertura 9 se pueden adaptar de manera que, en particular, se puedan realizar y/u obtener los dos estados de la lámina 1 analizados anteriormente.

No se muestra con más detalle que la película de cobertura 9 y/o la película base 3 comprenden un material adicional de plástico y/o un polímero, en particular copolímero de copolímero de etilenvinilacetato (EVA), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de densidad alta (HDPE) y/o polietileno de densidad media (MDPE) y/o mezclas de los mismos.

La película de cobertura 9 mostrada en las realizaciones ilustradas y la película base 3 están configuradas cada una como una sola capa. Sin embargo, en otras realizaciones no representadas con más detalle, también es posible prever una estructura multicapa de la película base 3.

La estructura de capas de las películas 3, 9 mencionadas anteriormente puede seleccionarse, en particular, en función de la temperatura de transición T<1>deseada del clima del invernadero.

No se muestra con más detalle que el tipo y/o la calidad, en particular la textura y/o la estructura de capas, de la película base 3 pueden diferir de los de la película de cobertura 9. Por ejemplo, la película de cobertura 9 puede comprender un espesor de capa inferior al de la película base 3. En particular, el menor espesor de capa puede garantizar que la película de cobertura 9 pueda despegarse en el segundo estado, como se muestra en las Figs. 34 y 32, respectivamente.

Asimismo, no se muestra que en otras realizaciones, la película de cobertura 9 puede configurarse como una banda de película estirada monoaxial o biaxial y/o una lámina de película. En este contexto, se puede prever que la película base 3 esté configurada a partir del mismo material que la película de cobertura 9 y, en particular, que solo se sin estirar en relación con la película de cobertura 9.

Tampoco se muestra en detalle que la película de cobertura 9 pueda presentar un estampado en relieve. Por lo tanto, la película de cobertura 9 grabada en relieve puede comprender una calidad tal que sea posible aplicar y volver a aplicar la película de cobertura 9 en las aberturas de ventilación 6 cuando se excede y/o no se alcanza la temperatura de transición T<1>en el área cubierta.

Asimismo, la película de cobertura 9 puede comprender como material y/o constar de polietileno de densidad muy baja (VLDPE), polietileno de densidad ultra baja (ULDPE), un material plastomérico y/o mezclas de los mismos. En particular, los materiales mencionados anteriormente pueden proporcionar una película de cobertura 9 menos rígida con respecto a la película base 3.

La película base 3 puede comprender una anchura entre 0,5 y 40 m, más preferiblemente entre 1 y 20 m, más preferiblemente entre 1,5 y 15 m. La película de cobertura 9 puede comprender una anchura inferior a la de la película base 3, pudiendo la anchura de la película de cobertura 9 ser superior a 50 cm, más preferiblemente entre 100 y 150 cm.

La longitud de la lámina 1 puede variar en función de los diferentes estados de uso. Por ejemplo, la lámina 1 puede proporcionarse como producto en rollo a un cliente o usuario. La lámina 1 puede comprender una longitud de al menos 1 m, preferiblemente entre 10 y 800 m.

La distancia entre dos soldaduras 14 y/o áreas de conexión 10 directamente próximas en la dirección longitudinal L de la lámina puede ser de al menos 5 cm, en particular entre 25 y 60 cm, como se muestra en la Fig. 1. En particular, la longitud (en particular en la dirección longitudinal L de la lámina) del espacio libre 11 puede ser de al menos 5 cm, en particular entre 25 y 60 cm.

No se muestra con más detalle que la película de cobertura 9 puede comprender un espesor de capa de al menos 50 pm, en particular entre 150 y 200 pm. El peso por unidad de área de la película de cobertura 9 puede ser de al menos 20 g/m2 y, en particular, de entre 110 y 180 g/m2. Asimismo, no se muestra con más detalle que la película base 3 puede comprender un espesor de capa de al menos 70 pm, preferiblemente entre 80 y 350 pm, más preferiblemente entre 200 y 300 pm. Asimismo, no se muestra con más detalle que la película base 3 puede comprender un peso base y/o un gramaje de al menos 50 g/m2 y en particular entre 200 y 250 g/m2.

La temperatura de transición T<1>y, por tanto, la selección de una película de cobertura particular, también puede variar en función de las diferentes plantas de cultivo 2. Según la invención, la temperatura de transición T<1>es superior a 20 °C. Preferiblemente, la temperatura de transición T<1>es superior a 30 °C, más preferiblemente entre 30 y 50 °C y, en particular, a 38 °C /- 5 °C. La temperatura de transición T<1>se alcanza finalmente en función de la temperatura exterior T<0>proporcionada fuera del área cubierta.

Las aberturas de ventilación 6 mostradas en la Fig. 1 pueden comprender un diámetro máximo de al menos 3 mm. El diámetro máximo de las aberturas de ventilación 6 y/o de al menos una abertura de ventilación 6 puede estar preferiblemente entre 50 y 100 mm.

A continuación se hace referencia a las Figs. 1 a 30, que muestran diversas realizaciones de la lámina 1 según la invención. En este contexto, se entiende que los rasgos y/o aspectos descritos a continuación en relación con las Figs.

1 a 30 pueden aplicarse a la lámina 1 configurada según la invención - pero no es necesario que se apliquen.

A continuación se describe otra forma de ejecución que también se puede realizar sola, y que tiene su propio significado inventivo. Se entiende en este contexto que los rasgos, características o ventajas descritas anteriormente también se aplican de la misma manera a la realización que se describe a continuación, sin que ello requiera una mención más explícita.

La Fig. 1 muestra una lámina alargada 1 para cubrir plantas de cultivo 2. El cubrimiento de las plantas de cultivo 2 por la lámina 1 se muestra en una ilustración esquemática en la Fig. 11.

La lámina 1 comprende una película base 3 de plástico. En el área central 4 de la película base 3 hay un área de ventilación 5 que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina con una pluralidad de aberturas de ventilación 6.

El área central 4 de la película base 3 está dispuesta especialmente, al menos esencialmente, en el área de la línea central de la película base 3. La línea central discurre paralela a los bordes longitudinales 7, 8 de la película base 3.

No hace falta decir que en otras realizaciones el área central 4 también puede estar a una distancia de la línea central y/o no está diseñada para ser simétrica especular con respecto a la línea central. En todo caso, el área central 4 está a una distancia de ambos bordes longitudinales 7, 8 de la película base 3.

La distancia a los bordes longitudinales 7, 8 respectivos puede ser diferente. Especialmente las distancias que van desde el borde longitudinal respectivo del área central 4 hasta el borde longitudinal 7, 8 respectivo inmediatamente contiguo difieren en otras realizaciones en un máximo del 50 %, preferiblemente un máximo del 20 %.

De forma adicional, la Fig. 4 muestra que se proporciona una película de cobertura de plástico 9 en el área de ventilación 5, que discurre en la dirección longitudinal L de la lámina de la película base 3, y está firmemente soldada a la película base 3 sobre una pluralidad de áreas de conexión 10 consecutivas en la dirección longitudinal L de la lámina.

La Fig. 1 no muestra que la película de cobertura 9 esté conectada a la película base 3 por las áreas de conexión 10 de tal manera que se formen espacios libres 11. Los espacios libres 11 se muestran esquemáticamente en la Fig. 11. De forma adicional, los espacios libres 11 se muestran en las Fig. 6, 8 y 10. Las Figs. 6 a 10 son vistas esquemáticas en sección de la lámina 1 mostrada en la Fig. 5 en su estado (real) de uso. La lámina 1 se utiliza así como techo a dos aguas, como puede verse en la Fig. 11.

La Fig. 6 muestra el corte A-A de la Fig. 5, pero en el estado de uso de la lámina 1 que se muestra en la Fig. 5. La Fig. 7 muestra el corte a lo largo de la línea B-B.

La Fig. 6 es una ilustración esquemática del espacio libre 11. En la Fig. 7 no hay espacio libre 11 disponible. Esto se debe finalmente al hecho de que el corte B-B atraviesa las áreas de conexión 10.

La Fig. 8 muestra el corte C-C de la Fig. 5. La lámina 1 se muestra en un estado alargado, de manera que los espacios libres 11 se muestran esquemáticamente.

La Fig. 9 muestra el corte D-D de la Fig. 5, en donde el espacio libre 11 es al menos esencialmente continuo.

La vista en sección de la Fig. 10, que muestra el corte E-E de la Fig. 5, también muestra una gran cantidad de espacios libres 11.

La Fig. 1 muestra que el área de conexión 10 está diseñada para estar inclinada al menos en algunas áreas con respecto a un punto de inicio de la soldadura 12 y un punto final de la soldadura 13 con respecto a la dirección transversal Q que discurre ortogonalmente a la dirección longitudinal L de la lámina. El punto de inicio de la soldadura 12 y/o el punto final de la soldadura 13 se unen al espacio libre 11 inmediatamente contiguo. De lo contrario, los puntos de soldadura 12, 13 pueden representar el punto inicial o el punto final de una línea y/o sección de soldadura, pero no necesariamente.

Un diseño inclinado entre el punto de inicio de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13 debe entenderse como que la línea que conecta el punto de inicio de la soldadura 12 con el punto final de la soldadura 13, especialmente una línea imaginaria, está inclinada y/o en ángulo con respecto a la dirección transversal Q.

Sin embargo, también son posibles áreas de conexión 10 rectas, en particular que tienen soldaduras 14 rectas, preferiblemente con respecto a la dirección transversal Q que discurren ortogonalmente a la dirección longitudinal L de la lámina.

La Fig. 37 muestra que el área conectada 10 está diseñada de tal manera que las soldaduras 14 son rectas, en particular al menos sustancialmente paralelas con respecto a la dirección transversal Q, y en particular están dispuestas paralelas entre sí.

Las Figs. 25 a 29 muestran áreas de conexión 10 de diferentes formas. La línea "imaginaria" que conecta el punto de inicio de la soldadura 12 con el punto final de la soldadura 13 se muestra como una línea discontinua. También está claro que diferentes puntos de soldadura pueden formar el punto de inicio de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13. Los puntos de soldadura 12, 13 son preferiblemente los puntos más exteriores de una línea de soldadura. La Fig. 25 muestra que el punto de inicio de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13 están ubicados en diferentes líneas de soldadura 15, 16.

En relación con esto, se entiende que el área de conexión 10 también puede incluir otros puntos o secciones de soldadura cuando la línea que conecta estos puntos o secciones de soldadura no comprende una disposición inclinada en la dirección transversal Q.

La Fig. 2 muestra que el punto de inicio de la soldadura 12 es el punto de soldadura más exterior del área de conexión 10 y está orientado hacia el borde longitudinal 7. La Fig. 2 muestra además que el punto final de la soldadura 13 es el punto de soldadura más exterior de un área de conexión 10. Sin embargo, este diseño no necesariamente tiene que ser implementado.

El punto final de la soldadura 13 está en cualquier caso más alejado del borde longitudinal 7 que el punto de inicio de la soldadura 12.

También, el punto de inicio de la soldadura 12 no tiene que ser el punto de soldadura más exterior de un área de conexión 10, pero puede serlo. El punto final de la soldadura 13 puede estar orientado hacia el otro borde longitudinal 8 de la lámina base 3 opuesto al borde longitudinal 7. Finalmente, el punto final de la soldadura 13 está más cerca del otro borde longitudinal 8 que el punto de inicio de la soldadura 12.

La disposición inclinada entre el punto de inicio de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13 se puede utilizar para garantizar que el espacio libre cerrado 11 se estreche, especialmente hacia la línea de separación 19 de la lámina 1. Dicho de otro modo, esto significa que el espacio libre 11 aumenta y/o se ensancha hacia el borde longitudinal contiguo a partir de la línea de separación 19. Una ilustración esquemática en perspectiva del estrechamiento y/o expansión del espacio libre 11 se puede ver especialmente en la Fig. 11.

La Fig. 1 muestra que la línea que conecta el punto de inicio de la soldadura 12 con el punto final de la soldadura 13 encierra un ángulo con la dirección transversal Q de al menos 5°, preferiblemente entre 30° y 50°. En este contexto, se entiende que el ángulo mencionado anteriormente también puede depender del hecho de que los puntos de soldadura del área de conexión 10 se identifiquen como punto de inicio de la soldadura 12 y punto final de la soldadura 13.

Por ejemplo, la Fig. 2 muestra que se pueden identificar diferentes puntos de soldadura como punto de inicio de la soldadura 12 y punto final de la soldadura 13. En la realización que se muestra en la Fig. 2, los puntos de soldadura más externos del área de conexión 10 son finalmente el punto de inicio de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13. Este no es necesariamente el caso, sin embargo. En particular, en función de esto, el ángulo antes mencionado depende de ello, siendo especialmente de al menos 5° en cualquier caso.

La Fig. 1 muestra que al menos un área de conexión 10, especialmente todas las áreas de conexión 10, comprende al menos una soldadura 14 que es oblicua, especialmente continua, con respecto a la dirección transversal Q que discurre ortogonalmente a la dirección L de la lámina longitudinal. En la realización ilustrativa que se muestra en la Fig. 1, se prevén al menos dos soldaduras 14 para cada área de conexión 10.

El punto de inicio de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13 pueden estar situados especialmente en la soldadura 14. Esto se muestra esquemáticamente en la Fig. 1 y las Figs. 3 a 5. La soldadura 14 puede diseñarse recta como se muestra en la Fig. 1 y la Fig. 3 o curvada como se muestra en la Fig. 4. En el caso de un diseño curvado de la soldadura 14, se pretende especialmente que la soldadura 14 esté configurada al menos esencialmente en forma de sección curva.

La Fig. 2 muestra otra realización en la que no se realiza soldadura continua 14. Por lo tanto, se prevé que el punto de inicio de la soldadura 12 esté dispuesto en una primera línea de soldadura 15 y el punto final de la soldadura 13 en otra línea de soldadura 16. La línea de soldadura 16 adicional no solo está a una distancia de la primera línea de soldadura 15 en el ejemplo ilustrativo que se muestra en la Fig. 2, sino que está dispuesta desplazada y/o desviada hacia ella, especialmente con respecto a la dirección longitudinal L de la lámina.

Asimismo, la Fig. 2 muestra que tanto la primera como las líneas de soldadura 15, 16 adicionales discurren al menos esencialmente en la dirección transversal Q de la lámina 1.

La Fig. 1 muestra que la película de cobertura 9 se extiende continuamente en la dirección longitudinal L de la lámina y sobre toda la longitud de la película base 3. No se muestra otra realización en la que la película de cobertura 9 esté diseñada para ser continua, pero no se extiende por toda la longitud de la película base 3 en la dirección longitudinal L de la lámina. Por lo tanto, la película base puede comprender 3 áreas que no incluyen el área de ventilación 5. Estas áreas no tienen que estar cubiertas por la película de cobertura 9, pero pueden estar cubiertas en otras realizaciones.

No se muestra que la película de cobertura 9 pueda comprender secciones individuales que se puedan pegar y/o superponer especialmente entre sí. Estas secciones individuales de la película de cobertura 9 también se pueden conectar a la película base 3 a través de las áreas de conexión 10.

La Fig. 1 y la Fig. 2 muestran que el área de ventilación 5 comprende una pluralidad de secciones de ventilación 17. Las secciones de ventilación 17 son adyacentes entre sí y están dispuestas una detrás de otra en la dirección longitudinal L de la lámina. Una sección de ventilación 17 puede contener en particular una disposición agrupada de aberturas de ventilación 6. Una sección de ventilación 17 puede incluir al menos una abertura de ventilación 6. Es más preferible que todas las aberturas de ventilación 6 y/o al menos sustancialmente todas las aberturas de ventilación 6 estén dispuestas en secciones de ventilación 17. En todo caso, al menos 80 % de las aberturas de ventilación 6 están dispuestas en las secciones de ventilación 17.

Asimismo, la Fig. 1 muestra que en cada caso y/o al menos un área de conexión 10 está dispuesta entre secciones de ventilación 17 contiguas. En el ejemplo específico que se muestra en la Fig. 1, las secciones de ventilación contiguas 17 están separadas entre sí por áreas de conexión 10. Por lo tanto, cada área de conexión 10 puede comprender el punto de inicio de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13. Las áreas de conexión 10 así como las secciones de ventilación 17 pueden estar diseñadas al menos esencialmente de forma idéntica o pueden ser diferentes entre sí.

En la realización que se muestra en la Fig. 1, se proporciona una secuencia regular y repetitiva de áreas de conexión 10 y secciones de ventilación 17, que discurren en la dirección longitudinal L de la lámina.

Las Figs. 1 y 3 muestran que las soldaduras 14 están diseñadas para estar inclinadas y/o en pendiente hacia la sección de ventilación 17 inmediatamente contigua. De forma adicional, se proporcionan dos soldaduras 14 en un área de conexión 10. Por lo tanto, la soldadura 14 inclinada hacia la sección de ventilación 17 directamente contigua y/o adyacente está más cerca de la sección de ventilación 17 en cuestión que la otra soldadura 14 de la misma área de conexión 10.

En el ejemplo específico que se muestra en la Fig. 2, también está previsto que la línea que conecta el punto de inicio de la soldadura 12 con el punto final de la soldadura 13 esté diseñada inclinada y/u oblicua hacia la sección de ventilación 17 inmediatamente contigua. En la realización que se muestra en la Fig. 2, está previsto que en particular al menos dos puntos finales de soldadura 13 puedan formar al menos dos líneas, que, sin embargo, se refieren particularmente al mismo punto de inicio de la soldadura 12.

La Fig. 11 muestra que cada uno de los espacios libres 11 se proporciona por encima de una sección de ventilación 17 y las áreas de conexión 10 están diseñadas de tal manera que el espacio libre 11 respectivo se estrecha hacia un borde longitudinal 7, 8 de la lámina. De este modo, el espacio libre 11 se estrecha especialmente hacia el lado opuesto a la abertura del espacio libre 11 y/o el borde longitudinal 7, 8 opuesto a la abertura del espacio libre 11. Finalmente, la ventilación puede tener lugar a través de la abertura del espacio libre 11.

El espacio libre 11 se puede formar especialmente sobre una sección de ventilación 17 de tal manera que la longitud de la película base 3 que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina sea menor que la longitud de la película de cobertura 9 que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina. La longitud de la película de cobertura 9 puede referirse al estado "tendido". La mayor longitud de la película de cobertura 9 en comparación con la película base 3 da como resultado una curvatura de la película de cobertura 9 sobre la sección de ventilación 17. La diferencia de longitud entre la película base 3 y la película de cobertura 9 crea así el espacio libre 11 entre la película base 3 y la película de cobertura 9. Especialmente, la película de cobertura 9 está diseñada en su estado original, aún no unido a la película base 3, para ser al menos un 20 % más larga que la longitud del área cubierta de la película base 3.

La Fig. 1 muestra que el área de ventilación 5 comprende dos segmentos de ventilación 18 que son opuestos entre sí al menos en algunas áreas. Los segmentos de ventilación 18 pueden comprender cada uno en especial una pluralidad de secciones de ventilación 17. En el ejemplo específico que se muestra en la Fig. 1, está previsto que los segmentos de ventilación 18 estén configurados simétricamente a un eje especular paralelo a la dirección longitudinal L de la lámina. En otros diseños, el eje de simetría especular también puede estar formado por otros ejes.

En la realización que se muestra en la Fig. 11, un segmento de ventilación 18 forma una superficie lateral del techo a dos aguas. Los segmentos de ventilación 18 finalmente están separados entre sí por una línea de separación 19. La línea de separación 19 puede ser la línea central de la película base 3 y/o la lámina 1. En otras realizaciones también se puede proporcionar que la línea de separación 19 esté definida por el eje que resulta del apoyo de la lámina 1 sobre una cuerda, barra o similar. Por ejemplo, la línea de separación 19 puede estar definida por un eje de apoyo. La línea de separación 19 no necesita ser una línea física, pliegue o similar, puede ser un eje imaginario.

De forma adicional, la línea de separación 19 también puede ser el eje de simetría para el diseño simétrico especular de los segmentos de ventilación 18. La línea de separación 19 puede coincidir con la línea central de la película base 3, pero no necesariamente.

En particular, ambos segmentos de ventilación 18 están dispuestos en el área central 4 de la película base 3.

La soldadura 14 o las líneas de soldadura 15, 16 pueden tener diferentes longitudes en función del uso previsto. En particular, se pretende que la soldadura 14 y/o la primera y/o las siguientes líneas de soldadura 15, 16 se extiendan al menos un 10 %, especialmente entre 30 % y 80 %, de la anchura de una sección de ventilación 17 que discurre en la dirección transversal Q y/o la anchura del área de ventilación 5 y/o la anchura de la sección de ventilación 18. Las anchuras de las áreas antes mencionadas se refieren especialmente a la anchura que se extiende al menos sustancialmente en la dirección transversal Q.

En realizaciones adicionales, también puede estar previsto que la soldadura 14 y/o la primera y/o las siguientes líneas de soldadura 15, 16 comprendan una longitud de al menos un 10 %, especialmente entre 30 % y 80 %, de la anchura de una sección de ventilación 17 y/o la anchura del área de ventilación 5 y/o la anchura del segmento de ventilación 18.

La longitud de la soldadura 14 y/o de las líneas de soldadura 15, 16 puede referirse a la longitud total que puede determinarse independientemente de la dirección longitudinal L de la lámina y/o la dirección transversal Q.

No se muestra que la soldadura 14 y/o la primera y/o las siguientes líneas de soldadura 15, 16 estén diseñadas para ser interrumpidas.

La Fig. 1 muestra que las soldaduras 14 inmediatamente contiguas diseñan una forma de V, al menos en algunas áreas. De este modo, las patas respectivas de la forma de V, que están diseñadas por la soldadura 14 respectiva, pueden pasar directamente una hacia la otra para formar una esquina puntiaguda de la forma de V o estar separadas entre sí. En el ejemplo específico que se muestra en la Fig. 1, se pretende diseñar la esquina puntiaguda de la forma de V.

Aunque las soldaduras 14 sean curvas, se diseña una forma de V entre las soldaduras 14 inmediatamente contiguas de un área de conexión 10, como se muestra esquemáticamente en las Figs. 4 y 5.

De forma adicional, puede estar previsto que el área de conexión 10 incluya otra soldadura 20 junto a la soldadura 14 o junto a la primera y/u otras líneas de soldadura 15, 16. La otra soldadura 20 puede estar al menos esencialmente alineada en la dirección transversal Q, como se muestra en la Fig. 1 y las Figs. 3 a 5. La otra soldadura 20 puede unirse a las soldaduras 14 del área de conexión 10 o estar a una distancia de ellas.

Siempre que la soldadura adicional 20 discurra al menos esencialmente en la dirección transversal Q, una disposición en forma de V de las soldaduras contiguas 14 puede permitir especialmente un diseño en forma de Y del área de conexión 10. Un diseño en forma de Y también se entiende como aquel en el que la soldadura adicional 20 está a una distancia de las soldaduras 14, como se muestra en las Figs. 1 y 5.

Finalmente, las Figs. 1 y 3 a 5 muestran un diseño en forma de Y del área de conexión 10, en el que otra soldadura 20 interactúa con la forma de V formada por las soldaduras 14.

No se muestra, que en otras realizaciones la soldadura adicional 20 puede estar inclinada o recta y/o al menos sustancialmente paralela con respecto a la dirección transversal Q. De manera alternativa o adicional, la soldadura adicional 20 también puede estar curvada, al menos parcialmente.

Las Figs. 1 y 2 muestran que el punto final de la soldadura 13 puede estar orientado hacia la línea de separación 19. El punto de inicio de la soldadura 12 puede en especial estar alejado de la línea de separación 19 y estar dispuesto más cerca de otro borde longitudinal 8 de la película base 3 y/o un borde longitudinal 22 de la película de cobertura 9. El borde longitudinal 22 de la película de cobertura 9 puede girarse especialmente hacia el otro borde longitudinal 8 de la película base 3. Especialmente, el espacio libre 11 se puede estrechar hacia la línea de separación 19.

Las soldaduras 14 también pueden estar dispuestas especialmente en el área superior de los segmentos de ventilación respectivos 18 orientados hacia la línea de separación 19. De manera alternativa o adicional, puede estar previsto que la soldadura adicional 20 esté dispuesta en el área inferior de los segmentos de ventilación 18 opuestos a la línea de separación 19.

En especial, puede estar previsto que las áreas de conexión 10 opuestas de los segmentos de ventilación respectivos 18 estén configuradas al menos esencialmente simétricas especularmente. La línea de separación 19 y/o la línea central de la película base 3 puede ser el eje especular. Especialmente, el eje especular discurre al menos esencialmente paralelo a la dirección longitudinal L de la lámina, al menos en otras realizaciones.

De forma adicional, la soldadura adicional 20 se puede diseñar para que sea recta o curva en su totalidad o en ciertas áreas. En el ejemplo ilustrativo mostrado, la soldadura adicional 20 está diseñada para ser al menos esencialmente recta y en dirección transversal Q.

Las Figs. 1 y 2 y la Fig. 5 muestran ejemplos ilustrativos en los que el área de conexión 10 comprende un canal de ventilación intermedio 23. El canal de ventilación intermedio 23 puede estar formado especialmente por una distancia entre las soldaduras 14 y la otra soldadura 20. En el ejemplo específico que se muestra en la Fig. 2, el canal de ventilación intermedio está formado finalmente por el espacio entre la primera y otras líneas de soldadura 15, 16.

Asimismo, la soldadura adicional 20 se puede proporcionar en otras realizaciones de tal manera que se extienda sobre al menos el 5 % de la anchura de una sección de ventilación 17 y/o la anchura de un área de ventilación 5 y/o la anchura de un segmento de ventilación 18. De manera alternativa o adicional, se puede proporcionar que la longitud, que puede ser independiente de la dirección longitudinal L de la lámina y/o de la dirección transversal Q, de la soldadura adicional 20 corresponda al menos a 5 %, especialmente entre 10 % y 50 %, de la anchura de una sección de ventilación 17 y/o la anchura de un área de ventilación 5 y/o la anchura de un segmento de ventilación 18.

Como se ha explicado anteriormente, se pretende especialmente que la anchura de la película de cobertura 9 sea menor que la anchura de la película base 3. De forma adicional, también puede estar previsto que la película de cobertura 9 se superponga al área de ventilación 5, especialmente en ambos lados, y sirva especialmente para cubrir las aberturas de ventilación 6.

En otras realizaciones, puede estar previsto que la anchura de la película de cobertura 9, que se extiende particularmente en la dirección transversal Q, corresponda a un máximo de 50 %, especialmente un máximo de 30 %, de la anchura de la película base 3.

La Fig. 11 muestra en una ilustración esquemática que la película de cobertura 9 se encuentra sobre la película base 3 en el área de un área de conexión 10, al menos en algunas áreas. Especialmente en el área del área de conexión 10, la película de cobertura 9 se encuentra al menos esencialmente apretada y/o plana sobre la película base 3. Preferiblemente, la película de cobertura 9 también puede apoyarse sobre la lámina base 3 entre las soldaduras 14 directamente contiguas del área de conexión 10 respectiva.

La Fig. 3 muestra que se proporciona un área de transición central 24 cubierta por la película de cobertura 9 entre los segmentos de ventilación 18. Esta área de transición 24 se puede diseñar sin soldadura(s) o tramos de soldadura y/o sin aberturas de ventilación 6.

La Fig. 11 muestra que esta área de transición 24 se puede utilizar para descansar sobre un cable tensor o una barra de un marco. Un intercambio de aire entre las secciones de ventilación 17 opuestas de los segmentos de ventilación respectivos 18 puede (pero no tiene que) ser posible a través del área de transición 14 en otras realizaciones.

En el ejemplo ilustrativo mostrado, se pretende que una sección de ventilación 17 comprenda una pluralidad de aberturas de ventilación 6. Se proporcionan en particular entre 3 y 10, especialmente de 4 a 6, aberturas de ventilación 6 por cada sección de ventilación 17. Las aberturas de ventilación 6 pueden disponerse en filas. Preferiblemente, el número de aberturas de ventilación 6 puede reducirse en las filas sucesivas de una sección de ventilación 17, especialmente hacia la línea de separación 19. Por ejemplo, la fila más baja de la sección de ventilación 17 que está orientada hacia el borde longitudinal más cercano 22 de la película de cobertura 9 puede comprender entre 3 y 5 aberturas de ventilación 6. Por ejemplo, puede haber entre 3 a 6 filas. Por ejemplo, la fila superior de la sección de ventilación 17 que se aleja del borde longitudinal 22 puede tener de 1 a 2 aberturas de ventilación 6.

La Fig. 3 muestra que el área de la sección de ventilación 17 que pertenece a la película base 3 y/o el área que ocupa entre las áreas de conexión contiguas 10, preferiblemente en ambos lados, se estrecha hacia la línea de separación 19. Este estrechamiento también se ilustra adicionalmente por el número decreciente de aberturas de ventilación 6 en las filas.

En este contexto, es obvio que las aberturas de ventilación 6 pueden diseñarse como avances de la película base 3.

La Fig. 11 muestra que la película base 3 puede comprender medios de sujeción 25 en sus bordes longitudinales 7, 8. En el ejemplo ilustrativo mostrado, los medios de sujeción 25 están formados por una abertura 26 en la película base 3 y por un gancho 27 que se engancha en la abertura 26. Los ganchos 27 se pueden sujetar, por ejemplo, a un marco o a los medios de soporte 28. Tal medio de soporte 28 también se muestra en una ilustración esquemática en la Fig. 11. Los medios de soporte 28 pueden estar conectados al suelo y/o soportados por el mismo.

No se muestra que las láminas contiguas 1 también se pueden conectar entre sí a través de medios de sujeción 25 y, preferiblemente, se pueden conectar directamente entre sí, por ejemplo, a través de ganchos 27. Como alternativa a los ganchos, por ejemplo, también es posible una correa tensora o un cable tensor.

No se muestra que la película base 3 y/o la película de cobertura 9 estén diseñadas para ser al menos parcialmente, preferiblemente de forma completa, translúcidas y/o transparentes. La transmisión de luz está especialmente diseñada para luz visible y/o luz diurna, preferiblemente en un intervalo de longitud de onda entre 400 nm y 700 nm.

En otras realizaciones, se puede proporcionar un material termoplástico como material para la película de cobertura 9 y/o la película base 3. Especialmente, la película de cobertura 9 y/o la película base 3 pueden estar hechas de material termoplástico. El material termoplástico puede ser un material poliolefínico, preferiblemente polietileno, polietileno blando, polietileno lineal de baja densidad, copolímero de etileno-butil-acrilato, acetato de etilen-vinilo y/o mezclas de los mismos.

No se muestra que la película base 3 comprenda una anchura de entre 0,5 m y 40 m, especialmente entre 1,5 m y 15 m. La anchura de la película base 3 se puede variar en función del uso previsto, por ejemplo para invernaderos o para cubrir vides y/o frutos rojos.

La película de cobertura 9 puede comprender una anchura de al menos 10 cm, especialmente entre 0,4 m y 1,0 m.

De forma adicional, la lámina 1 se puede suministrar enrollada y comprender una longitud de entre 10 m y 800 m.

No se muestra que la película base 3 y/o la película de cobertura 9 estén diseñadas para ser transpirables. Especialmente, la película de cobertura puede comprender 9 microperforaciones, lo que puede conducir a una mejor circulación del aire, especialmente a una mejor ventilación del área cubierta.

Asimismo, se pueden añadir aditivos absorbentes de calor al material de la película de cobertura 9. Esto también mejora la circulación del aire.

La Fig. 11 muestra esquemáticamente el uso de una lámina 1 según una de las realizaciones descritas anteriormente en el sector agrícola. La lámina 1 se utiliza preferiblemente para cubrir plantas de cultivo 2, como se muestra en la Figura 11. El uso de la lámina 1 es especialmente para la protección contra la lluvia y/o la intemperie y/o para la ventilación del área cubierta.

La Fig. 30 muestra que la lámina 1 se puede utilizar en invernaderos, preferiblemente como cubierta externa.

A continuación se describe otra forma de ejecución que también se puede realizar sola, es decir, sin las soldaduras oblicuas y/o en pendiente descritas anteriormente, y que tiene su propio significado inventivo. Se entiende en este contexto que los rasgos, características o ventajas descritas anteriormente también se aplican de la misma manera a la realización que se describe a continuación, sin que ello requiera una mención más explícita.

Al mismo tiempo, los rasgos o características que se describen a continuación también se pueden aplicar a las realizaciones descritas anteriormente sin necesidad de una mención explícita adicional.

La Fig. 12 muestra una lámina alargada 1 para cubrir plantas de cultivo 2 con una película base 3 hecha de plástico.

En el área central 4 de la película base 3 hay un área de ventilación 5 que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina, que se puede utilizar para ventilar el área cubierta cuando la lámina 1 está en uso. El área de ventilación 5 comprende una pluralidad de aberturas de ventilación 6.

La Fig. 12 también muestra que se proporcionan dos esquinas 29, 30 opuestas de al menos una abertura de ventilación 7 en la dirección transversal Q de la lámina 1, que discurre al menos sustancialmente ortogonal a la dirección longitudinal L de la lámina.

La al menos una abertura de ventilación 7 puede comprender otras esquinas. Otras esquinas directamente opuestas pueden estar dispuestas, por ejemplo, al menos sustancialmente en la dirección longitudinal L de la lámina, como se muestra en la Figura 12.

Las esquinas 29, 30 opuestas están dispuestas especialmente de tal manera que la línea que une las esquinas 29, 30 opuestas discurre al menos esencialmente en la dirección transversal Q.

La línea que conecta las esquinas 29, 30 también puede estar diseñada para estar (ligeramente) inclinada con respecto a la dirección transversal Q y, en particular, puede formar un primer ángulo con la dirección transversal como máximo de /- 45°, incluso más preferiblemente como máximo de /- 30° y especialmente como máximo de /- 10°. En este contexto, se entiende que el primer ángulo está entre la línea que conecta las esquinas 29, 30 opuestas y la dirección transversal Q y se refiere especialmente al ángulo más pequeño incluido. Finalmente, también hay otro ángulo, que es 180° menos el tamaño del primer ángulo.

Las esquinas 29, 30 pueden estar dispuestas especialmente de tal manera que la abertura de ventilación 6 no comprenda ninguna otra esquina o cualquier otra sección o área que sobresalga frente a la esquina 29, 30 respectiva, con respecto al borde longitudinal 7, 8 respectivo inmediatamente contiguo de la película base 3. Especialmente ninguna otra esquina o sección/área adicional de la abertura de ventilación 6 está más cerca del borde longitudinal 7, 8 respectivo inmediatamente adyacente de la lámina base 3. Esta parte sobresaliente significaría, en particular, que si se tira la lámina 1 en la dirección transversal Q con una fuerza de tracción, esta área sobresaliente golpearía primero un cable tensor o una barra de un marco, por ejemplo.

Al final, la lámina 1 se tira en el estado de uso, especialmente en la dirección transversal Q, sobre un cable tensor, barra o similar. Por lo tanto, la fuerza de tracción actúa mayoritariamente, al menos esencialmente, en la dirección transversal Q.

De este modo, las esquinas 29, 30 pueden formar los puntos límite más exteriores de la abertura de ventilación 6 con respecto al borde longitudinal respectivo 7, 8 inmediatamente contiguo de la lámina base 3.

Las Figs. 13 a 24 muestran diferentes realizaciones de posibles formas de la abertura de ventilación 6, aparte de la forma circular que se muestra en diversas realizaciones. Cada una de las formas se puede utilizar en cada una de las realizaciones mostradas y reivindicadas, respectivamente - solas o en combinación con una o más de las otras formas.

En las realizaciones mostradas en las Figs. 13 a 24 está dibujada (esquemáticamente) la dirección transversal Q. Esto sirve como representación esquemática de la orientación de la abertura de ventilación 6 sobre/en la película base 3.

En el ejemplo ilustrativo que se muestra en la Fig. 22, se prevé que otras esquinas 31 estén al menos esencialmente alineadas con la esquina contigua 29, 30 respectiva y/o estén a una altura de esta con respecto a la dirección transversal Q.

Sin embargo, se prefiere que las esquinas 29, 30 formen los puntos límite más exteriores al borde longitudinal 7, 8 respectivo adyacente de la película base 3 y/o ninguna otra sección/área y/o ninguna otra esquina 31 esté alineada con la esquina 29, 30 respectiva, esté a la misma altura con respecto a la dirección transversal Q o sobresalga más allá de ella, especialmente con respecto al borde longitudinal 7, 8 respectivo inmediatamente adyacente de la película base 3.

La Fig. 13 muestra que las esquinas 29, 30 opuestas están diseñadas para ser al menos esencialmente puntiagudas y/o terminar en una punta cuyo vértice también puede comprender una curva con un radio pequeño.

La Fig. 21 muestra esquemáticamente que las esquinas 29, 30 opuestas también pueden diseñarse con un borde redondeado.

El diseño que se muestra en la Fig. 12 también prevé que se aplique una película de cobertura de plástico 9 que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina de la película base 3 al área de ventilación 5, formando espacios libres 11 para el intercambio de aire, y está firmemente soldada a la película base 3 sobre una pluralidad de áreas de conexión 10 que se suceden en la dirección longitudinal L de la lámina.

Por encima de esto, se prefiere especialmente si la abertura de ventilación 6 comprende un diseño que es al menos sustancialmente alargado en la dirección transversal Q. Se entiende especialmente que un diseño alargado significa que la longitud que discurre en la dirección transversal Q es mayor que la anchura de la abertura de ventilación 6 que discurre en la dirección longitudinal L de la lámina.

La Fig. 13 muestra que la abertura de ventilación 6 está diseñada como un rombo.

De forma adicional, la abertura de ventilación puede comprender 6 rebordes exteriores rectos o curvos, como se muestra esquemáticamente en las Figs. 13 a 24.

La Fig. 14 muestra una abertura de ventilación 6 con esquinas 29, 30 puntiagudas opuestas, en donde los rebordes 32 exteriores que conectan las esquinas 29, 30 están diseñados como curvos.

Cada una de la Fig. 15 y la Fig. 16 muestra una abertura de ventilación 6 diseñada como un hexágono, en donde el diseño mostrado en la Fig. 15 tiene al menos bordes exteriores esencialmente rectos. En el diseño que se muestra en la Fig. 16, las patas del límite exterior inmediatamente adyacentes a las esquinas 29, 30 están diseñadas para tener al menos esencialmente la forma de secciones de un arco.

Cada una de las Figs. 17 y 18 también muestra una abertura de ventilación 6 diseñada como un hexágono, que especialmente no es simétrico ni rotacionalmente simétrico.

En otros diseños puede estar previsto que la abertura de ventilación 6 esté configurada con simetría especular al menos con respecto a al menos un eje especular.

Como alternativa o adicionalmente, otras realizaciones pueden proporcionar que la abertura de ventilación 6 esté diseñada para que sea rotacionalmente simétrica.

Las Figs. 19 y 20 muestran aberturas de ventilación 6 de diferentes anchuras.

La Fig. 23 muestra una abertura de ventilación 6 en forma de triángulo obtuso, isósceles.

La Fig. 24, sin embargo, muestra una abertura de ventilación 6 en forma de triángulo equilátero.

Se prefiere especialmente que las esquinas 29, 30 opuestas no estén dispuestas desplazadas entre sí con respecto a la dirección transversal Q. Una disposición al tresbolillo y/o desplazada, como se ilustra esquemáticamente en la Fig. 17, también se puede proporcionar en principio.

La Fig. 19 muestra esquemáticamente que la abertura de ventilación 6 comprende solo las esquinas 29, 30 opuestas como esquinas exteriores en un ángulo a que comienza desde la línea que conecta las esquinas 29, 30 opuestas de al menos /- 45°, preferiblemente de al menos /- 80°. El punto central M de la abertura de ventilación 6 sirve como punto de partida para la determinación del ángulo antes mencionada.

Preferiblemente, la abertura de ventilación 6 comprende una longitud máxima de al menos 1 mm, especialmente entre 4 mm y 80 mm. La longitud de la abertura de ventilación 6 está alineada en la dirección transversal Q, especialmente en el estado de uso.

La abertura de ventilación 6 puede tener una anchura máxima de al menos 0,5 mm.

De forma adicional, otros diseños también pueden proporcionar que la abertura de ventilación 6 comprenda un área de al menos 0,01 cm2, especialmente entre 1 cm2 y preferiblemente 3 cm2.

Asimismo, las esquinas 29, 30 opuestas mostradas en los ejemplos ilustrativos antes mencionados comprenden cada una un ángulo de al menos 10°. Especialmente este ángulo está entre 30° y 90°.

A continuación se describe otro ejemplo de ejecución. Se entiende en este contexto que los rasgos, características o ventajas descritas anteriormente también se aplican de la misma manera al diseño que se describe a continuación, sin que ello requiera una mención más explícita. Al mismo tiempo, los rasgos o características que se describen a continuación también se pueden aplicar a los diseños descritos anteriormente sin necesidad de una mención explícita adicional.

En el caso de un ejemplo de ejecución realizable de forma aún más preferible, incluso independiente, es decir, sin soldaduras oblicuas y/o sin aberturas de ventilación 6 que tienen las esquinas 29, 30, se proporciona una lámina alargada 1 para cubrir las plantas de cultivo 2. La lámina alargada 1 comprende una película base 3 hecha de plástico. Especialmente la lámina 1 está diseñada según uno de los diseños anteriores.

En el área central 4 de la película base 3, un área de ventilación 5 que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina está provista de una pluralidad de aberturas de ventilación 6. Una película de cobertura 9 de plástico, que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina de la película base 3, se aplica sobre el área de ventilación 5 de tal manera que se forman espacios libres 11 para el intercambio de aire. La película de cobertura 9 está firmemente soldada a la película base 3 sobre una pluralidad de áreas de conexión 10 consecutivas en la dirección longitudinal L de la lámina.

Con esta lámina 1, entonces se prevé que la suma de las áreas de todas las aberturas de ventilación 6 sea al menos 1 %, especialmente entre 1,1 % y 3 %, del área total de la película base 3.

Lista de símbolos de referencia:

1 lámina

2 plantas de cultivo

3 película base

4 área central de 3

5 área de ventilación

6 abertura de ventilación

7 borde longitudinal

8 otro borde longitudinal

9 película de cobertura

10 área de conexión

11 espacio libre

12 punto de inicio de la soldadura

13 punto final de la soldadura

14 soldadura

15 primera línea de soldadura

16 otra línea de soldadura

17 sección de ventilación

18 segmento de ventilación

19 línea de separación

20 otra soldadura

21 borde longitudinal de 9

22 borde longitudinal de 9

23 canal de ventilación intermedio

24 área de transición

25 medios de fijación

26 abertura

27 ganchos

28 medios de soporte

29 esquina

30 esquina

31 otra esquina

32 reborde

33 túnel de aluminio

34 lado frontal

35 estructura

36 lado longitudinal de 33

L dirección longitudinal de la lámina

M punto central

Q dirección transversal

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Lámina alargada (1) para cubrir cultivos agrícolas (2) para general un clima de invernadero en el área cubierta, con una película base (3) alargada hecha de plástico,

en donde en el área central (4) de la película base (3) está prevista un área de ventilación (5) que se extiende en la dirección longitudinal (L) de la lámina con una pluralidad de aberturas de ventilación (6),

en donde una película de cobertura (9) de material plástico que se extiende en la dirección longitudinal (L) de la lámina de la película base (3) se aplica al área de ventilación (5) formando unos espacios libres (11) para el intercambio de aire y está soldada firmemente a la película base (3) por medio de una pluralidad de áreas de conexión (10) que se suceden en la dirección longitudinal (L) de la lámina,

en donde la película de cobertura (9) está configurada como una sola capa,

caracterizada por que

el material y/o la calidad de la película de cobertura (9) se selecciona de tal manera,

que la película de cobertura (9), en un primer estado, se encuentra plana contra y/o sobre el lado superior de la película base (3) al menos sustancialmente en la región de los espacios libres (11) y, preferiblemente, por convección del aire calentado en el área cubierta, en un segundo estado se eleva al menos parcialmente con respecto al lado superior de la película base (3) formando espacios libres (11), en donde el primer estado se mantiene hasta una temperatura de transición T<1>del clima de invernadero y en donde el segundo estado se obtiene y/o se realiza a partir de la temperatura de transición T<1>del clima de invernadero,

en donde la temperatura de transición T<1>es superior a 20 °C, preferiblemente superior a 30 °C, más preferiblemente entre 30 y 50 °C y en particular 38 °C /- 5 °C,

por que la película de cobertura (9) y el material de la película de cobertura (9) están configurados para ser más elásticos y más suaves y menos rígidos que la película base (3) y el material de la película base (3), y

por que la película de cobertura (9) comprende un menor gramaje que la película base (3).

2. Lámina según la reivindicación 1, caracterizada por que la película de cobertura (9) y/o la película base (3) comprenden, como material, polietileno, en particular polietileno de baja densidad (LDPE), y o consta del mismo.

3. Lámina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la película de cobertura (9) comprende un material diferente del de la película base (3).

4. Lámina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la película de cobertura (9) y/o la película base (3) comprenden un material aditivo de plástico y/o de un polímero, en particular copolímero de etilenvinilacetato (EVA), polietileno lineal de densidad baja (LLDPE), polietileno de densidad alta (HDPE) y/o polietileno de densidad media (MDPE).

5. Lámina según una de las reivindicaciones, caracterizada por que la película base (3) está configurada como una sola capa, y/o

por que la calidad, en particular la textura y/o la estructura de la capa, de la película base (3) difiere de la película de cobertura (9), en particular, en donde la película de cobertura (9) comprende un espesor de capa menor que la película base (3).

6. Lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la película de cobertura (9) está configurada como una lámina de película estirada monoaxial o biaxial, y/o

por que la película de cobertura (9) comprende un estampado en relieve y/o

por que la película de cobertura (9) comprende como material y/o consta de polietileno de densidad muy baja (VLDPE), polietileno de densidad ultra baja (ULDPE), un material plastomérico y/o mezclas de los mismos.

7. Lámina según una de las reivindicaciones, caracterizada por que la película base (3) comprende una anchura entre 0,5 y 40 m, preferiblemente entre 1 y 20 m, preferiblemente entre 1,5 y 15 m, y/o por que la película de cobertura (9) comprende una anchura de al menos 10 cm, preferiblemente entre 10 cm y 2 m, más preferiblemente mayor de 50 cm, preferiblemente entre 100 cm y 150 cm, y/o

por que la lámina (1) comprende una longitud de al menos 1 m, preferiblemente entre 2 y 1000 m, más preferiblemente entre 10 y 800 m.

8. Lámina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la distancia entre dos soldaduras (14) y/o áreas de conexión (10) directamente adyacentes en la dirección longitudinal (L) de la lámina es de al menos 5 cm, preferiblemente de al menos 20 cm, más preferiblemente entre 25 y 60 cm.

9. Lámina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la película de cobertura (9) comprende un espesor de capa de al menos 50 pm, preferiblemente entre 60 y 300 pm, más preferiblemente entre 150 y 200 pm, y/o

por que la película de cobertura (9) comprende un gramaje de al menos 20 g/m2, preferiblemente entre 50 y 500 g/m2, más preferiblemente entre 110 y 180 g/m2.

10. Lámina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la película base (3) comprende un espesor de capa de al menos 70 pm, preferiblemente entre 80 y 350 pm, más preferiblemente entre 200 y 300 pm, y/o

por que la película base (3) comprende un gramaje de al menos 50 g/m2, preferiblemente entre 100 y 800 g/m2, más preferiblemente entre 200 y 250 g/m2.

11. Lámina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos una abertura de ventilación (6) comprende un diámetro máximo de al menos 3 mm, preferiblemente al menos 30 mm, más preferiblemente entre 50 y 100 mm.

12. Lámina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la suma de las áreas de todas las aberturas de ventilación (6) corresponde a al menos el 1 %, más preferiblemente entre el 1,1 % y el 3 %, del área total de la película base (3).

13. Lámina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el área de conexión (10) está diseñada para ser recta o inclinada, al menos en algunas áreas, con respecto a un punto de inicio de la soldadura (12) y un punto final de la soldadura (13) con respecto a la dirección transversal (Q) que se extiende ortogonalmente a la dirección longitudinal (L) de la lámina.

14. Lámina según la reivindicación 13, caracterizada por que la línea que conecta el punto de inicio de la soldadura (12) con el punto final de la soldadura (13) forma un ángulo con la dirección transversal (Q) de al menos 5°, preferiblemente entre 5° y 70°, más preferiblemente entre 30° y 50°, y/o

por que al menos un área de conexión (10) comprende al menos una soldadura (14) que se extiende oblicuamente, más preferiblemente de forma continua, con respecto a la dirección transversal (Q) que se extiende ortogonalmente a la dirección longitudinal (L) de la lámina.