ES2975794T3 - Turbina eólica y procedimiento de funcionamiento de una turbina eólica - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una turbina eólica que tiene una estructura de soporte (10) y a un método para operar una turbina eólica, comprendiendo la estructura de soporte (10) un componente estructural (1) y un elemento de refuerzo (3), el componente estructural (1) que tiene orificios de sujeción (4A, 4B) previstos para sujetar un medio operativo. La turbina eólica puede funcionar en al menos dos estados; En estado operativo, el elemento de refuerzo (3) se atornilla a la porción de fijación (2) del componente estructural (1) mediante uniones roscadas (5A, 5B) precargadas de forma definida, utilizando los orificios de fijación (4A, 4B), y, en estado de mantenimiento, se liberan las uniones roscadas (5A, 5B) y se retira el elemento de refuerzo (3) del componente estructural (1) de la estructura de soporte (10), y se dispone de un medio operativo. se puede conectar a la porción de sujeción (2) del componente estructural (1) usando los orificios de sujeción (4A, 4B) proporcionados para sujetar un medio operativo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Turbina eólica y procedimiento de funcionamiento de una turbina eólica

La presente invención se refiere a una turbina eólica con una estructura de soporte, en donde la estructura de soporte presenta al menos un componente estructural con al menos una sección de fijación y al menos un elemento de refuerzo. La invención se refiere, además, a un procedimiento para el funcionamiento, en particular, para el mantenimiento de una turbina eólica.

Del estado de la técnica se conocen en general turbinas eólicas con estructuras de soporte y elementos de refuerzo para reforzar, en particular, para rigidizar las estructuras de soporte. En este contexto, un objetivo de la invención es proporcionar una turbina eólica alternativa, en particular, una turbina eólica mejorada, que sea particularmente ventajosa con respecto al diseño de la fijación funcional y/o que sea particularmente ventajosa con respecto a sus características de mantenimiento.

Este objetivo se resuelve mediante una turbina eólica y un procedimiento para el funcionamiento de una turbina eólica según las reivindicaciones independientes. Diseños ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes y se explican con más detalle a continuación.

Un primer aspecto de la invención se refiere a una turbina eólica con una estructura de soporte, en donde la estructura de soporte presenta al menos un componente estructural con al menos una sección de fijación y al menos un elemento de refuerzo, en donde el componente estructural presenta varias entalladuras de fijación que están previstas para la fijación de un agente operativo, en donde el componente estructural durante el funcionamiento de la turbina eólica está al menos parcialmente cargado dinámicamente y al menos una entalladura de fijación está situada en una zona que se carga dinámicamente durante el funcionamiento de la turbina eólica, y en donde la turbina eólica puede funcionar en al menos dos estados, en donde un primer estado es un estado de funcionamiento y un segundo estado, un estado de mantenimiento; en donde, en el estado de funcionamiento, el elemento de refuerzo está atornillado a la sección de fijación del componente estructural mediante uniones roscadas pretensadas de manera definida con agentes de fijación de rosca introducidos en al menos una parte de las entalladuras de fijación previstas para fijar un agente operativo, y en donde, en el estado de mantenimiento, las uniones roscadas se aflojan y el elemento de refuerzo se retira del componente estructural de la estructura de soporte, y un agente operativo se puede unir a la sección de fijación del componente estructural a través de las entalladuras de fijación previstas para la fijación de un agente operativo.

Mediante la unión roscada prevista del elemento de refuerzo con el componente estructural en el estado de funcionamiento, se puede conseguir una distribución de tensiones más favorable en la estructura de soporte cuando se producen fuerzas durante el funcionamiento, lo que permite en particular alcanzar una mayor resistencia operativa. Esto se debe, en particular, a una rigidación mediante el elemento de refuerzo adicional y al llenado de al menos algunas de las entalladuras de fijación existentes mediante correspondientes agentes de fijación de rosca.

Mediante un correspondiente diseño, en particular, una elección correspondientemente adecuada del material del elemento de refuerzo y de la estructura de soporte, así como un dimensionamiento adecuado de las correspondientes uniones roscadas, se puede reducir un efecto de entalladura en el componente estructural provocado en particular por las entalladuras de fijación, lo que conduce en particular a menores aumentos de tensión en la zona alrededor de las entalladuras de fijación.

Preferiblemente, la estructura de soporte, en particular, el componente estructural y/o el elemento de refuerzo, están fabricados de acero, el componente estructural está fabricado, en particular, de acero fundido, mientras que el elemento de refuerzo está fabricado, en particular, de acero laminado.

Introduciendo agentes de fijación de rosca en las entalladuras de fijación y recubriendo el componente estructural por medio de un elemento de refuerzo, también se pueden proteger las superficies del componente estructural de la suciedad y/o la corrosión.

Además, el uso de un elemento de refuerzo independiente en comparación con el mero aumento del espesor de pared del componente estructural tiene, la ventaja de que se puede elegir el espesor del elemento de refuerzo de manera flexible y, en particular, sin tener que adaptar los correspondientes agentes operativos existentes o previstos, por ejemplo, para el mantenimiento de la turbina eólica, o proporcionar los correspondientes adaptadores para la fijación de uno o varios agentes operativos, que, en el caso de un mayor espesor de pared del componente estructural, de otro modo, podrían ser necesarios eventualmente en algunos casos debido a las diferentes condiciones del espacio de instalación, en particular, debido a una mayor necesidad de espacio del componente estructural.

Así, el uso de un elemento de refuerzo independiente, que en el estado de funcionamiento se atornilla al componente estructural a través de las entalladuras de fijación, previstas para la fijación de un agente operativo, permite, por un lado, un refuerzo flexible en lugar de un elemento estructural de mayor tamaño, que se puede conseguir simplemente adaptando el elemento de refuerzo, por ejemplo, un mayor espesor del elemento de refuerzo.

Por otra parte, el uso según la invención de un elemento de refuerzo independiente permite el uso de un agente operativo para diferentes turbinas eólicas, en particular, para el mantenimiento de diferentes turbinas eólicas con diferentes medidas y dimensiones de la estructura de soporte, en particular, del componente estructural, con la misma posición de la sección de fijación, por ejemplo, con respecto al rotor y/o al árbol del rotor o similar.

En el sentido de la presente invención, se entiende por “ turbina eólica” una instalación para convertir energía eólica en energía útil, en particular, en energía eléctrica.

A los efectos de la presente invención, se entiende por “ estructura de soporte” una estructura que ejerce una función portante para la estabilidad de la turbina eólica y, por tanto, debe tenerse en cuenta a la hora de diseñar la resistencia de la turbina eólica y que es importante en particular para la resistencia de la turbina eólica y, preferiblemente, debe diseñarse en lo que respecta a su resistencia según determinadas directrices, en particular, legales.

Las estructuras de soporte de una turbina eólica son, por ejemplo, componentes o grupos como el buje del rotor, un extensor de pala del rotor, el árbol del rotor, un soporte del rotor o el soporte de la máquina.

Por “ componente estructural” se entiende en el sentido de la presente invención un componente que forma una estructura de soporte o forma parte de una estructura de soporte.

Por “ elemento de refuerzo” en el sentido de la presente invención, se entiende un componente que sirve para reforzar otro componente, en particular, para reforzar un componente estructural.

A los efectos de la presente invención, se entiende por “ carga dinámica” una carga que varía en el tiempo, mientras que, por el contrario, se entiende por “ carga estática” una carga esencialmente constante en el tiempo o que no cambia o apenas lo hace durante un período de tiempo más largo y definido. De manera especialmente preferida, al menos un agente operativo que se puede conectar con la sección de fijación del componente estructural se puede atornillar al componente estructural, en particular, mediante uniones roscadas pretensadas de manera definida con agentes de fijación de rosca que se pueden insertar en al menos parte de las entalladuras de fijación previstas para la fijación del agente operativo.

Los agentes de fijación de rosca con los que se puede atornillar el agente operativo al componente estructural pueden ser los mismos agentes de fijación de roca con los que se atornilla el elemento de refuerzo al componente estructural en el estado de funcionamiento. En algunos casos, sin embargo, puede ser más ventajoso prever otros agentes de fijación de rosca para atornillar un agente operativo al componente estructural, por ejemplo, con una longitud diferente (el diámetro debería ser preferiblemente idéntico debido a que se utilizan las mismas entalladuras de fijación).

Según la presente invención, el componente estructural, en particular, la sección de fijación está configurada para fijar un agente operativo, en particular, un dispositivo de mantenimiento, para y/o durante la ejecución de trabajos de mantenimiento, en donde el agente operativo es preferiblemente un elevador o un elemento auxiliar de mantenimiento, en particular, un dispositivo de apoyo, que se utiliza para apoyar una o más partes de la turbina eólica como, por ejemplo, un dispositivo de apoyo para soportar un rotor, un buje de rotor, un árbol de rotor o una caja de engranajes o generador de la turbina eólica en el estado de mantenimiento. El agente operativo puede ser a este respecto, en particular, una pinza de sujeción, por ejemplo, una pinza de sujeción del rotor, como se conoce básicamente del estado de la técnica y que se utiliza en trabajos de mantenimiento para el mantenimiento de turbinas eólicas, por ejemplo, para reemplazar componentes como una caja de cambios o un árbol de rotor.

En otro diseño ventajoso de una turbina eólica según la invención, la sección de fijación presenta al menos una superficie funcional y al menos algunas de las entalladuras de fijación, en particular, todas las entalladuras de fijación de la sección de fijación se extienden desde la superficie funcional preferiblemente de manera transversal, en particular, perpendicularmente a la superficie funcional.

La sección de fijación del componente estructural es preferiblemente una sección de brida o presenta una sección de brida, en donde en particular la sección de brida presenta al menos una superficie funcional, por ejemplo, una superficie de contacto, una superficie de apoyo, una superficie de soporte o una superficie de obturación, en donde al menos una entalladura de fijación se extiende en particular desde la sección de brida, en particular, desde una superficie funcional de la sección de brida, preferiblemente transversalmente, en particular, perpendicularmente a la superficie funcional. De manera especialmente preferida, todas las entalladuras de fijación discurren perpendicularmente a una correspondiente superficie funcional de la sección de fijación del componente estructural.

En particular, en este caso se puede conseguir una distribución de tensiones ventajosa atornillando un elemento de refuerzo a la sección de fijación a través de las entalladuras de fijación practicadas en la sección de fijación y que están previstas esencialmente para conectar un agente operativo con el componente estructural, ya que en particular por este tipo de entalladuras de fijación practicadas en la sección de fijación, en el caso de una carga de tracción aplicada transversalmente a las entalladuras de fijación, se pueden producir aumentos significativos de la tensión alrededor de las entalladuras de fijación.

En un diseño preferido de una turbina eólica según la presente invención, el elemento de refuerzo se apoya a este respecto al menos parcialmente en la superficie funcional de la sección de fijación, en particular, al menos de manera parcialmente plana, preferiblemente, completamente plana, es decir, al menos completamente con una superficie, en particular, por ejemplo, un lado inferior. De esta manera, se puede conseguir un buen apoyo plano del elemento de refuerzo en el componente estructural y, con ello, una buena rigidez de la estructura de soporte. Por otro lado, se puede conseguir una buena cobertura y, con ello, una buena protección frente al ensuciamiento y la corrosión del componente estructural.

En otro diseño ventajoso de una turbina eólica según la invención, el componente estructural se carga en tensión dinámicamente al menos parcialmente durante el funcionamiento de la turbina eólica, en particular, con una dirección de carga transversal, en particular, perpendicular a la dirección de extensión de las entalladuras de fijación, en particular, paralelamente a la superficie funcional. Esto significa que el componente estructural es preferiblemente un componente que, durante el funcionamiento de la turbina eólica, se carga dinámicamente en tensión al menos parcialmente, en particular, con una dirección de carga transversal, en particular, perpendicular a la dirección de extensión de las entalladuras de fijación.

En particular, en este caso, al atornillar según la invención un elemento de refuerzo al componente estructural a través de las entalladuras de fijación previstas para la fijación de un agente operativo y que, por tanto, normalmente no se utilizan en el estado de funcionamiento, se consigue, en el estado de funcionamiento, una distribución de tensiones claramente más favorable, ya que atornillando el elemento de refuerzo con el componente estructural a través de las entalladuras de fijación se pueden reducir de esta manera considerablemente los aumentos de tensión, en particular, alrededor de las entalladuras de fijación, con lo que se puede lograr como resultado una mayor resistencia operativa.

El atornillado del elemento de refuerzo a través de las entalladuras de fijación previstas para la fijación de un agente operativo en el componente estructural es especialmente adecuada para reducir aumentos de tensión o muestra un efecto particularmente favorable, si al menos una de las entalladuras de fijación se encuentra en una zona con alta carga dinámica, es decir, en una zona que cambia dinámicamente de forma estocástica o cíclica y/o en una zona cargada que se hincha dinámicamente, en donde es especialmente ventajosa la medida según la invención para reforzar un componente estructural en el caso de cargas de tracción que se hinchan dinámicamente, en particular, en el caso de cargas de tracción que se hinchan dinámicamente con una dirección de la carga de tracción transversal a las entalladuras de fijación, en particular, en el caso de cargas de tracción perpendiculares a las entalladuras de fijación o paralelas a la superficie funcional.

En otro diseño ventajoso de una turbina eólica según la invención, al menos una entalladura de fijación, en particular, al menos una entalladura de fijación en el componente estructural es una abertura pasante o un orificio pasante, en donde preferiblemente al menos una unión roscada es una unión roscada pasante.

Alternativamente, al menos una entalladura de fijación, en particular, al menos una entalladura de fijación en el componente estructural, también puede estar configurada como entalladura de orificio ciego, en donde en este caso en particular la entalladura de orificio ciego presenta una correspondiente rosca interior y, en particular, al menos una unión roscada es una unión roscada de orificio ciego, en donde en este caso preferiblemente tanto el elemento de refuerzo como un correspondiente agente operativo se pueden atornillar al componente estructural a través de la entalladura de orificio ciego en cada caso mediante una unión roscada de orificio ciego.

También es concebible que al menos una entalladura de fijación, en particular, al menos una entalladura de fijación en el componente estructural y/o al menos una correspondiente entalladura de fijación en el elemento de refuerzo, esté configurada para una unión roscada con perno prisionero o un atornillado con perno prisionero, en donde, para una unión roscada con perno prisionero, preferiblemente, tanto el componente estructural como el elemento de refuerzo presentan en cada caso al menos una correspondiente entalladura de fijación configurada como orificio ciego.

Por el contrario, si una entalladura de fijación está configurada como abertura pasante, en particular, como orificio pasante, se puede prever una rosca interior. Sin embargo, la abertura pasante preferiblemente no presenta rosca interior, ya que con una pared interior lisa de un orificio se producen menores aumentos de tensión en la zona alrededor de las entalladuras de fijación y, por tanto, un menor factor de concentración de tensiones y un menor factor de entalladura, lo que a su vez tiene un efecto positivo en la resistencia operativa, porque cuanto menor sea el factor de entalladura, mayor será la resistencia operativa que se puede alcanzar.

Además, una abertura pasante, en particular, un orificio pasante con una unión roscada pasante tiene la ventaja de que se puede pretensar bajo presión toda la longitud de la unión roscada, con lo que se puede conseguir un estado de tensión más ventajoso, en particular, más uniforme en la zona alrededor de la entalladura de fijación.

En un diseño especialmente ventajoso de una turbina eólica según la presente invención, al menos una unión roscada, en particular, al menos una unión atornillada con la que el elemento de refuerzo se atornilla al componente estructural a través de al menos una entalladura de fijación, está pretensada de tal manera, que en una zona alrededor de la correspondiente entalladura de fijación y de la unión roscada, en el estado descargado de la estructura de soporte se produce un estado de tensión de compresión residual.

Introduciendo un estado de tensión de compresión residual en la zona alrededor de la entalladura de fijación mediante pretensado de la unión roscada con una fuerza de pretensado definida, es decir, mediante un apriete definido de la unión roscada, en particular, cargas de tracción controladas por el par de torsión o el ángulo que se producen durante el funcionamiento pueden compensarse al menos parcialmente, dependiendo de la magnitud de las tensiones de compresión residuales.

Para poder compensar la mayor proporción posible de las cargas de tracción que se producen durante el funcionamiento, en particular, las cargas de tracción que se producen transversalmente a las entalladuras de fijación, se pretensa al menos una unión roscada de manera definida, de tal modo que las tensiones de compresión residuales inducidas por el pretensado de la unión roscada sean tales que, durante al menos el 50 % de un período de funcionamiento teórico definido, preferiblemente, durante al menos el 75 %, en particular, más del 90 %, de manera particularmente preferida, más del 95 %, en particular, durante todo el período de funcionamiento teórico, es decir, durante el 100 % del período de funcionamiento teórico de la turbina eólica, en un área adyacente a la correspondiente entalladura de fijación alrededor de la entalladura de fijación correspondiente durante el funcionamiento nominal de la turbina eólica transversalmente a la entalladura de fijación, solo se produzcan tensiones de tracción, en particular, tensiones de tracción resultantes, con una amplitud reducida en comparación con un estado sin tensiones de compresión residuales, por ejemplo, solo tensiones de tracción con una amplitud reducida en al menos un 20 % o al menos un 30 % o al menos un 50 %. De manera especialmente preferida, el pretensado de la unión roscada se elige con tal magnitud que, de este modo, en dirección transversal a la entalladura de fijación, solo se produzcan tensiones de tracción resultantes con una amplitud de tensión de tracción reducida en más de un 80 %.

En el presente caso se entiende por “ funcionamiento nominal” un funcionamiento en el que únicamente se producen fuerzas que se han tenido en cuenta en el diseño como fuerzas de funcionamiento normales, según las directrices que deben cumplirse, en particular, según las directrices legales que deben cumplirse en el diseño de una turbina eólica, es decir, que no se han tenido en cuenta o no se deben tener en cuenta fuerzas que puedan producirse en caso de un uso incorrecto, así como tampoco grandes fuerzas imprevistas.

En otro diseño ventajoso de una turbina eólica según la invención, en el estado de funcionamiento de la turbina eólica, la función principal del elemento de refuerzo es reforzar el componente estructural al que está atornillado el elemento de refuerzo. Esto significa que el elemento de refuerzo preferiblemente no sirve como soporte o estructura de soporte para un grupo u otro componente, sino que en particular está previsto y configurado principalmente para reforzar el componente estructural, en donde el cubrimiento de las entalladuras de fijación por medio del elemento de refuerzo en particular en el presente caso solo se considera como función secundaria o auxiliar.

En otro diseño ventajoso de una turbina eólica según la invención, el elemento de refuerzo presenta una superficie de contacto y, en el estado de funcionamiento de la turbina eólica, se apoya en esta de manera plana en el componente estructural, preferiblemente, en la sección de fijación del componente estructural, en particular, en la superficie funcional de la sección de fijación del componente estructural, en donde el elemento de refuerzo preferiblemente se apoya con una superficie de contacto contigua en el componente estructural o un grupo estructural, en particular, con una superficie de contacto única y contigua. Esto significa que, en un posible diseño especialmente ventajoso, el elemento de refuerzo no está configurado, por ejemplo, como un puente o similar y no abarca una zona situada entre dos secciones de fijación como un puente, por ejemplo, como un alojamiento de cojinete.

En particular, el elemento de refuerzo no es preferiblemente ni un soporte ni un alojamiento para conectar, fijar o alojar otro componente.

En otro diseño ventajoso de una turbina eólica según la invención, el elemento de refuerzo está formado preferiblemente a modo de placa o tiene forma de placa o es una placa, en particular, una placa de acero. De este modo, se puede conseguir, por un lado, con poco espacio y un peso adicional relativamente pequeño, una buena cobertura plana de la sección de fijación, en particular, de una superficie funcional correspondiente, que permita en particular atornillar un elemento de refuerzo al componente estructural a través del mayor número posible de entalladuras de fijación, lo que a su vez permite rellenar tantas entalladuras de fijación como sea posible con un agente de fijación de rosca. Esto tiene a su vez un efecto ventajoso sobre la distribución de tensiones en la estructura de soporte, especialmente, en el componente estructural.

En un diseño particularmente ventajoso de una turbina eólica según la presente invención, el elemento de refuerzo presenta un espesor de al menos el 10 %, en particular, de al menos el 15 %, preferiblemente, de al menos el 20 %, en particular, de al menos el 30 % de un espesor medio de pared de la sección de fijación en una zona reforzada por el elemento de refuerzo, pero como máximo un espesor del 40 %, 50 % o 100 % del espesor medio de pared de la sección de fijación en esta zona de refuerzo.

Se ha demostrado que con estas dimensiones, es decir, con una relación de este tipo entre el espesor del elemento de refuerzo y el espesor de pared del componente estructural, se pueden conseguir buenos efectos, en particular, un aumento ventajoso de la resistencia operativa del componente estructural y, por tanto, de la estructura de soporte.

En otro diseño ventajoso de una turbina eólica según la presente invención, al menos una superficie lateral perimetral del elemento de refuerzo está configurada como chaflán, en particular, todas las superficies laterales perimetrales, en particular, con un ángulo interior de como máximo 60 °, 45 °, 30 °, 20 ° o 15 ° y, preferiblemente, de al menos 10 °, pero en particular, de al menos 15 ° con respecto a un plano de separación que discurre entre la sección de fijación y el elemento de refuerzo. De este modo se puede conseguir una transición de la sección transversal especialmente ventajosa desde el componente estructural a la zona de refuerzo, en la que el componente estructural se refuerza con el elemento de refuerzo, lo que influye ventajosamente en la distribución de tensiones en la estructura portante. De esta manera se pueden reducir especialmente grandes gradientes de tensión y conseguir una curva de tensión más ventajosa en la estructura de soporte.

En algunos casos también puede ser ventajoso que al menos una superficie lateral perimetral del elemento de refuerzo esté configurada como una ranura hueca.

Un segundo aspecto de la invención se refiere a un procedimiento según la invención para el funcionamiento, en particular, para el mantenimiento de una turbina eólica según la invención y se caracteriza por las siguientes etapas:

a) transferencia de la turbina eólica de un estado de funcionamiento a un estado de mantenimiento aflojando las uniones roscadas, mediante las cuales se atornilla el elemento de refuerzo al componente estructural, y retirada del elemento de refuerzo,

b) realización de trabajos de mantenimiento y

c) transferencia de la turbina eólica del estado de mantenimiento al estado de funcionamiento proporcionando el elemento de refuerzo o un elemento de refuerzo de repuesto y uniendo el elemento de refuerzo o el elemento de refuerzo de repuesto a la sección de fijación del componente estructural mediante la introducción de agentes de fijación de rosca en al menos parte de las entalladuras de fijación previstas para la fijación de un agente operativo y el atornillado del elemento de refuerzo o el elemento de refuerzo de repuesto a la sección de fijación del componente estructural mediante uniones roscadas pretensadas de manera definida.

Si la sección de fijación del componente estructural presenta una correspondiente superficie funcional, el elemento de refuerzo o el elemento de refuerzo de repuesto está previsto y dispuesto a este respecto preferiblemente de tal manera, que se apoye al menos parcialmente en la superficie funcional de la sección de fijación del componente estructural antes del atornillado con el componente estructural.

En un diseño particularmente ventajoso de un procedimiento según la presente invención, el procedimiento presenta, además, las siguientes etapas:

i) puesta a disposición de un agente operativo,

ii) conexión del agente operativo a la sección de fijación del componente estructural a través de las entalladuras de fijación previstas para la fijación un agente operativo,

iii) liberación de la conexión del agente operativo a la sección de fijación del componente estructural y

iv) retirada del agente operativo,

en donde las etapas i) y ii) se llevan a cabo preferiblemente antes de la etapa b) y las etapas iii) y iv) se llevan a cabo preferiblemente después de la etapa b).

Esto permite realizar de forma sencilla el mantenimiento de la turbina eólica, especialmente con agentes operativos ya disponibles, en donde al mismo tiempo la turbina eólica está diseñada de manera ventajosa en cuanto a su resistencia operativa.

En otro diseño ventajoso de un procedimiento según la presente invención, el agente operativo se conecta a la sección de fijación del componente estructural en la etapa ii) a través de las entalladuras de fijación previstas para fijar un agente operativo, introduciendo agentes de fijación de rosca en al menos una parte de las entalladuras previstas para la fijación del agente operativo y atornillando el agente operativo al componente estructural mediante uniones roscadas pretensadas de manera definida.

Cerrando entalladuras normalmente no utilizadas durante el estado de funcionamiento, en particular, durante el funcionamiento normal, que en particular únicamente están previstas para la fijación de agentes operativos correspondientes, por ejemplo, en caso de mantenimiento, mediante el atornillado de un elemento de refuerzo al componente estructural de una estructura de soporte, por un lado, las entalladuras de fijación se pueden cubrir y, por lo tanto, están mejor protegidas contra la corrosión. Por otro lado, se puede conseguir una distribución de tensiones claramente más ventajosa en el componente estructural y, con ello, una mayor resistencia operativa.

Si las uniones roscadas con las que se atornilla el elemento de refuerzo al componente estructural se pretensan a este respecto de forma definida, de tal manera que se establezca un estado de tensión de compresión residual, la resistencia operativa puede aumentar aún más, en particular, si se utilizan uniones roscadas pasantes, es decir, atornillados con orificios pasantes. En particular, en el caso de cargas de tracción que aparecen dinámicamente, en particular, cargas de tracción que se hinchan dinámicamente, en particular, con una dirección de la carga de tracción transversal a las entalladuras de fijación, se puede mejorar así ventajosamente de manera sencilla la resistencia operativa.

A este respecto, si las uniones roscadas están pretensadas de manera definida de tal modo, que las tensiones de compresión residuales inducidas sean tan altas que durante al menos el 90 %, preferiblemente, al menos el 95 % del tiempo de funcionamiento teórico no se produzcan tensiones de tracción en la zona alrededor de las entalladuras de fijación, la resistencia operativa se puede mejorar considerablemente en comparación con una estructura de soporte solo con un componente estructural sin elemento de refuerzo y correspondientes entalladuras de fijación.

Las características y ventajas descritas en relación con la turbina eólica y sus diseños ventajosos también se cumplen, al menos en la medida en que tenga sentido desde el punto vista técnico, para el segundo aspecto de la invención y, por tanto, también para un procedimiento según la invención para el funcionamiento de tal turbina eólica y sus diseños ventajosos y viceversa.

A continuación, la invención se explica con más detalle mediante ejemplos de realización no limitativos que están representados esquemáticamente en las figuras. En estas muestran al menos parcialmente de manera esquemática:

Figura 1una sección parcial de una estructura de soporte de una turbina eólica según la invención con un componente estructural y un elemento de refuerzo, en donde el elemento de refuerzo está atornillado al componente estructural a través de entalladuras de fijación previstas para la fijación de un agente operativo en el estado de mante nimiento de la turbina eólica,

Figura 2el componente estructural de la figura 1 en una representación parcial individual en una vista desde arriba yFigura 3el componente estructural de las figuras 1 y 2 en una representación en perspectiva.

Lafigura 1muestra una sección parcial de una estructura 10 de soporte de una turbina eólica según la invención, no representada aquí en detalle, en donde la estructura de soporte presenta un componente 1 estructural que, en este caso, está formado por el soporte de la máquina de la turbina eólica y un elemento 3 de refuerzo que está atornillado al componente 1 estructural, es decir, en este caso al soporte 1 de máquina, por medio de entalladuras 4A y 4B de fijación previstas para la fijación de un agente operativo en el estado de mantenimiento.

La parte izquierda de la representación de la figura 1 muestra a este respecto la estructura 10 de soporte en una sección, mientras que la parte derecha representa una curva de tensión dentro de la estructura 10 de soporte, como es de esperar bajo una carga F de tracción, como lo indican las flechas.

La estructura 10 de soporte se representa a este respecto en la figura 1 en un estado de funcionamiento, en el que las entalladuras 4A y 4<b>de fijación sirven para el atornillado del componente 1 estructural con el elemento 3 de refuerzo, mientras que en un estado de mantenimiento, no representado en este caso (véanse figuras 2 y 3), las entalladuras 4A y 4B de fijación para la fijación de un agente operativo, por ejemplo, un elevador o un dispositivo de apoyo como, por ejemplo, una pinza de retención, en particular, una pinza de retención de rotor, están libres, es decir, no ocupadas, y se pueden utilizar en particular para atornillar el agente operativo.

Para atornillar el componente 1 estructural al elemento 3 de refuerzo, el componente 1 estructural presenta, en particular, una sección 2 de fijación, que en este ejemplo de realización es una sección de brida con una superficie 7 funcional en la parte superior, que tiene en particular la función de superficie de apoyo para un agente operativo como, por ejemplo, una pinza de retención de rotor, que en un estado de mantenimiento se puede conectar al componente 1 estructural, es decir, el soporte 1 de máquina.

Las entalladuras 4A y 4B de fijación se extienden a este respecto, en particular, desde la superficie 7 funcional y se extienden transversalmente, en particular, perpendicularmente a la superficie 7 funcional.

El elemento 3 de refuerzo y el componente 1 estructural se atornillan entre sí a este respecto mediante agentes 6A y 6B de fijación de rosca insertados en las entalladuras 4A y 4B de fijación, en donde las dos uniones 5A y 5B roscadas representadas más a la izquierda son en cada caso uniones roscadas pasantes, mientras que la unión 5b roscada es una unión roscada de orificio ciego.

Para el establecimiento de las uniones 5A roscadas pasantes, tanto el elemento 3 de refuerzo como el componente 1 estructural presentan en cada caso entalladuras 4A de fijación en forma de aberturas 4A pasantes, en particular, orificios 4A pasantes, que, en este ejemplo de realización, presentan una pared interior lisa, es decir, sin rosca interna.

Por el contrario, la unión 5B roscada es una unión roscada de orificio ciego, en donde el elemento 3 de refuerzo también presenta ciertamente un orificio pasante correspondiente para el paso del agente 6B de fijación de rosca correspondiente, en particular, el tornillo 6b , pero en el componente 1 estructural está previsto un orificio 4B ciego correspondiente, que en este caso presenta una rosca interior correspondiente.

En este ejemplo de realización, el diferente diseño de las uniones 5A y 5B roscadas sirve esencialmente solo para ilustrar las diferentes posibilidades de configuración de una o varias uniones 5A, 5B roscadas para atornillar el elemento 3 de refuerzo al componente 1 estructural.

En lugar de como se muestra en este caso en la figura 1, todas las uniones roscadas de la estructura de soporte para atornillar el elemento 3 de refuerzo al componente 1 estructural también pueden estar configuradas en este caso como uniones 5A roscadas pasantes o como uniones 5B roscadas de orificio ciego, lo que generalmente depende del respectivo caso de aplicación y de las condiciones del espacio de instalación. Por ejemplo, puede ocurrir que, en algunos casos, no sea posible una unión 5A roscada pasante por razones de espacio, sino que únicamente se pueda realizar una unión 5B roscada de orificio ciego. En principio también son concebibles uniones roscadas con perno prisionero.

Las uniones 5A roscadas pasantes tienen la ventaja frente a las uniones 5B roscadas de orificio ciego, de que en toda la longitud de la unión roscada y, en este caso, también en todo el espesor de la estructura 10 de soporte, que se compone de un espesor DS del componente 1 estructural y un espesor DV del elemento 3 de refuerzo, mediante un pretensado aplicado de manera definida de las uniones 5A roscadas, en particular, con un pretensado suficientemente grande de las uniones 5A roscadas, se puede generar un estado de tensión de compresión residual alrededor de las entalladuras 4A de fijación, mientras que con una unión 5B roscada de orificio ciego solo en una parte de todo el espesor DS DV de la estructura 10 de soporte en la zona de la unión 5B roscada, se puede inducir un estado de tensión de compresión residual, concretamente solo en la zona del tornillo, pero no más allá de su longitud.

Como se indica en la figura 1 mediante las flechas F de fuerza, referenciadas como “ F” , la estructura 10 de soporte, en particular, el componente 1 estructural está al menos parcialmente cargado dinámicamente en tensión durante el funcionamiento de la turbina eólica, en donde, en este caso, el componente 1 estructural está cargado con una dirección de carga transversal, en particular, perpendicular a la dirección de extensión de las entalladuras 4A y 4B de fijación.

Todas las entalladuras 4A y 4B de fijación se encuentran a este respecto en una zona de alta carga dinámica de la sección 2 de fijación, es decir, en una zona cargada que cambia dinámicamente estocástica o cíclicamente y/o que se hincha dinámicamente, en donde las entalladuras 4A y 4B de fijación en este caso se encuentran en una zona de carga de tracción que se hincha dinámicamente con una dirección de carga transversal, en particular, perpendicular al eje longitudinal de las entalladuras 4A y 4B de fijación.

Para compensar al menos parcialmente una gran parte de la carga de tracción que actúa durante el funcionamiento sobre la estructura 10 de soporte, en particular, el componente 1 estructural, las uniones 5A y 5B roscadas están pretensadas en cada caso de tal manera, en particular, las uniones 5A roscadas, que, en una zona alrededor de las correspondientes entalladuras 4A o 4B de fijación, en el estado sin carga de la estructura 10 de soporte, se produce en cada caso un estado de tensión de compresión residual.

La fuerza de pretensado se selecciona a este respecto en particular de tal manera que, durante al menos el 90 % de un tiempo total de funcionamiento teórico de la turbina eólica correspondiente durante un funcionamiento nominal no se produzcan tensiones de tracción transversales alrededor de las entalladuras 4A y 4B de fijación, en particular, en una zona adyacente a las entalladuras 4A y 4B.

Mediante las tensiones de compresión residuales inducidas por el pretensado de las uniones 5A y 5B roscadas, se pueden compensar al menos parcialmente tensiones de tracción críticas, lo que repercute ventajosamente en la resistencia operativa y conduce, en particular, a valores de resistencia operativa más elevados.

Reforzando adicionalmente el componente 1 estructural con el elemento 3 de refuerzo, se puede mejorar aún más la distribución de tensiones en la estructura 10 de soporte y, por lo tanto, se puede aumentar aún más la resistencia operativa.

Mediante el uso de las entalladuras 4A y 4B de fijación en el componente 1 estructural, que ya son necesarias para la fijación de al menos un agente operativo, no se necesitan entalladuras de fijación adicionales para reforzar el componente 1 estructural. Por otro lado, el uso de las entalladuras 4A y 4B de fijación, que de otro modo no se utilizan y, por tanto, están abiertas, que no son necesarias durante el funcionamiento y únicamente sirven para fines de mantenimiento, en particular, la introducción de los agentes 6A y 6B de fijación de rosca en las entalladuras 4A y 4B de fijación, también provoca que estas se rellenen, lo que asimismo tiene un efecto ventajoso sobre la distribución de tensiones en el componente 1 estructural, en particular, en la sección 2 de fijación.

En particular, de esta manera, se pueden reducir los aumentos de tensión que normalmente surgen alrededor de las entalladuras 4A y 4B de fijación, debido al efecto de entalladura causado por las entalladuras 4A y 4B de fijación y, por lo tanto, se pueden reducir las concentraciones de tensión alrededor de las entalladuras 4A y 4B de fijación. De esta manera, se puede reducir sobre todo la probabilidad de que se produzcan grietas en la zona de las entalladuras 4A y 4B de fijación.

Se ha demostrado que se puede conseguir una estructura 10 de soporte especialmente ventajosa, en particular, una estructura de soporte que ahorre especialmente espacio, si el elemento 3 de refuerzo está configurado a este respecto como placa o es una placa, como se muestra a modo de ejemplo en la figura 1.

De esta manera, además, con ayuda del elemento 3 de refuerzo no solo se puede reforzar el componente 1 estructural, sino que también se puede cubrir una gran parte de la superficie 7 funcional, con lo que se puede proteger la superficie 7 funcional de la suciedad y la corrosión.

Además, la introducción de los agentes 5A y 5B de fijación de rosca en las entalladuras 4A y 4B de fijación tiene la ventaja de que las entalladuras 4A y 4B de fijación ya no quedan expuestas y, por lo tanto, también pueden protegerse mejor de la suciedad y la corrosión durante el funcionamiento.

Para conseguir una curva de tensión lo más ventajosa posible bajo carga en la estructura 10 de soporte, es ventajoso que, como se representa en la figura 1, al menos un lado perimetral del elemento 3 de refuerzo presente un chaflán 8, en particular, un chaflán con un ángulo a interno de entre 10 y 60 °, en donde se ha comprobado que es ventajoso un ángulo a interno de 30 °, como se representa en este caso a modo de ejemplo. Con ayuda de estos chaflanes 8 en las superficies laterales perimetrales, se puede conseguir un aumento ventajoso de la sección transversal de la estructura 10 de soporte y, en consecuencia, una curva de tensión ventajosa dentro de la estructura 10 de soporte. En particular, se pueden evitar grandes gradientes de tensión, en particular, saltos en la curva de tensión.

En lugar de un chaflán 8, al menos una superficie lateral perimetral también podría estar configurada en forma de ranura hueca o similar. En algunos casos, de esta manera se puede conseguir posiblemente una curva de tensión todavía mejor dentro de la estructura 10 de soporte.

En este ejemplo de realización de una estructura 10 de soporte de una turbina eólica según la invención, el espesor DV del elemento 3 de refuerzo es el 30 % del espesor DS del componente 1 estructural.

Lafigura 2muestra el componente 1 estructural de la estructura 10 de soporte de la figura 1 en estado de mantenimiento, en el que las uniones 5A y 5B roscadas están liberadas y el elemento 3 de refuerzo está retirado, de modo que se puede conectar un agente operativo no representado con el componente 1 estructural a través de las entalladuras 4A y 4B de fijación, especialmente para fines de mantenimiento.

Adicionalmente, en la figura 2 se representa una curva de tensión dentro del componente 1 estructural, como es de esperar bajo una carga F de tracción, como se indica mediante las flechas. Se puede observar que las líneas de fuerza han de esquivar los orificios abiertos en forma de las entalladuras 4A y 4B de fijación, lo que conduce a concentraciones de tensión importantes (la distancia entre las líneas de fuerza es una medida de la tensión en el componente) en la zona de las entalladuras 4A y 4B de fijación.

Lafigura 3muestra otro ejemplo de realización de una sección paralelepípeda del componente 20 estructural para una turbina eólica según la invención, en donde, en este ejemplo de realización, todas las entalladuras 4B de fijación presentan en cada caso una rosca interior.

Como ya se ha mencionado varias veces, en una turbina eólica según la invención, las uniones 5A y 5B roscadas de la estructura 10 de soporte de la figura 1, previstas en el estado de funcionamiento, pueden retirarse para fines de mantenimiento de las entalladuras 4A y 4B de fijación previstas originalmente solo para fines de mantenimiento, de modo que las entalladuras 4A y 4B de fijación pueden utilizarse para fijar uno o más agentes operativos, en donde se realizan las siguientes etapas de un procedimiento según la invención para el funcionamiento, en particular, para el mantenimiento de una turbina eólica según la invención:

a) transferencia de la turbina eólica de un estado de funcionamiento a un estado de mantenimiento aflojando las uniones 5A y 5B roscadas mediante las cuales se atornilla el elemento 3 de refuerzo al componente 1 estructural y retirada del elemento 3 de refuerzo,

b) realización de trabajos de mantenimiento y

c) transferencia de la turbina eólica del estado de mantenimiento al estado de funcionamiento proporcionando el elemento 3 de refuerzo o un elemento de refuerzo de repuesto y uniendo el elemento 3 de refuerzo o el elemento de refuerzo de repuesto a la sección 2 de fijación del componente 1 estructural mediante la introducción de agentes 6A y 6B de fijación de rosca en al menos parte de las entalladuras 4A y 4B de fijación previstas para la fijación de un agente operativo y el atornillado del elemento 3 de refuerzo o el elemento de refuerzo de repuesto a la sección de fijación del componente 1 estructural mediante uniones 5A y 5B roscadas pretensadas de manera definida.

Las uniones 5A y 5B roscadas se fabrican a este respecto, en particular, con un pretensado definido, que está dimensionado de tal manera, que se inducen tensiones de compresión residuales tan altas que, durante una parte definida de un período de funcionamiento teórico no se producen tensiones de tracción en la zona alrededor de las entalladuras 4A y 4B de fijación.

En este ejemplo de realización, las pretensiones se eligen a este respecto de tal manera, que durante el período de funcionamiento nominal no se produzcan tensiones de tracción en la zona, en particular, en la zona de fijación o en la zona de refuerzo del componente 1 estructural durante al menos el 90 % del tiempo de funcionamiento teórico.

Si se retira el elemento 3 de refuerzo, como en las figuras 2 y 3, se puede conectar, en particular, atornillar un agente operativo correspondiente al componente 1 estructural a través de las entalladuras 4A y 4B de fijación, en donde también las uniones roscadas para fijar el agente operativo de manera preferida, en particular, en el caso de una realización preferida de un procedimiento según la invención, se realizan con una fuerza de pretensado definida.

En una turbina eólica configurada según otra invención, se omite el elemento de refuerzo en comparación con la presente invención. Esto significa que una turbina eólica según otra invención únicamente presenta agentes de fijación de rosca introducidos en las entalladuras de fijación del componente estructural, que en el estado de funcionamiento están pretensados de forma definida y en el estado de mantenimiento se liberan y las entalladuras de fijación se pueden aprovechar para fijar un agente operativo.

Por consiguiente, en un procedimiento para el funcionamiento una turbina eólica según la otra invención, no hay necesidad de retirar, disponer y volver a atornillar el elemento de refuerzo. Al pasar la turbina eólica del estado de funcionamiento al estado de mantenimiento o viceversa, solo es necesario en cada caso aflojar las uniones roscadas, retirar los agentes de fijación de rosca y realizar de nuevo las uniones roscadas después de realizar los trabajos de mantenimiento.

En algunos casos esto ya puede acarrear ventajas: en particular, al menos las entalladuras de fijación se pueden rellenar, lo que conduce al menos a una protección contra la corrosión mejorada. Además, la introducción de las uniones roscadas y un pretensado definido de las uniones roscadas provocan tensiones de compresión residuales bajas, que, para algunas aplicaciones, ya pueden ser suficientes para aumentar la resistencia operativa del componente estructural en una magnitud deseada.

La ventaja de la otra invención es que, eliminando el elemento de refuerzo y las etapas del procedimiento mencionadas, se pueden lograr ahorros económicos en muchos casos y también en muchos casos es posible transferir una turbina eólica más rápidamente del estado de funcionamiento al estado de mantenimiento y viceversa.

Por supuesto, es posible una pluralidad de modificaciones, especialmente de carácter constructivo, sin perjuicio del contenido de las reivindicaciones de la patente.

Lista de referencias

1, 20 Componente estructural

2 Sección de fijación del componente estructural

3 Elemento de refuerzo

4A Entalladura de fijación sin rosca

4B Entalladura de fijación con rosca

5A, 5B Uniones roscadas

6A, 6B Agente de fijación de rosca

7 Superficie funcional

8 Chaflán

10 Estructura de soporte

DS Espesor del componente estructural

DV Espesor del elemento de refuerzo

a Ángulo interior

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   i.Turbina eólica con una estructura (10) de soporte, en donde la estructura (10) de soporte presenta al menos un componente (1, 20) estructural con al menos una sección (2) de fijación y al menos un elemento (3) de refuerzo,

   -en donde el componente (1, 20) estructural presenta varias entalladuras (4A, 4B) de fijación, que están previstas para la fijación de un agente operativo,

   -en donde el componente (1,20) estructural se carga dinámicamente al menos parcialmente durante el funcionamiento de la turbina eólica y al menos una escotadura (4A, 4B) de fijación se encuentra en una zona que se carga dinámicamente durante el funcionamiento de la turbina eólica, -en donde el componente (1, 20) estructural está configurado para fijar un agente operativo para y/o durante la realización de trabajos de mantenimiento, en donde el agente operativo es un dispositivo de mantenimiento, un elemento auxiliar de mantenimiento, un elevador o un dispositivo de apoyo que está configurado para el apoyo de una o varias partes de la turbina eólica y -en donde la turbina eólica puede funcionar en al menos dos estados, donde un primer estado es un estado de funcionamiento y un segundo estado, un estado de mantenimiento, -en donde, en el estado de funcionamiento, el elemento (3) de refuerzo está atornillado a la sección (2) de fijación del componente (1, 20) estructural por medio de uniones (5A, 5B) roscadas pretensadas de manera definida con de agentes (6A, 6B) de fijación de rosca insertados en al menos una parte de las entalladuras (4A, 4B) de fijación previstas para fijar un agente operativo y -en donde, en el estado de mantenimiento, se aflojan las uniones (5A, 5B) roscadas y se retira el elemento (3) de refuerzo del componente (1, 20) estructural de la estructura (10) de soporte y, a través de las entalladuras (4A, 4B) de fijación previstas para la fijación de un agente operativo, se fija este a la sección (2) de fijación del componente (1,20) estructural.
2. 2. Turbina eólica según la reivindicación 1, en donde la sección (2) de fijación presenta al menos una superficie (7) funcional y al menos algunas de las entalladuras (4A, 4B) de fijación, en particular, todas las entalladuras (4A, 4B) de fijación de la sección (2) de fijación se extienden a partir de la superficie (7) funcional, en particular, en perpendicular a la superficie (7) funcional.
3. 3. Turbina eólica según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el componente (1,20) estructural está al menos parcialmente cargado dinámicamente en tensión durante el funcionamiento de la turbina eólica, en particular, con una dirección de carga transversal, en particular, perpendicular, a la dirección de extensión de las entalladuras (4A, 4B) de fijación.
4. 4. Turbina eólica según una de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una entalladura (4A) de fijación es una abertura pasante y en donde preferiblemente al menos una unión (5A, 5B) roscada es una unión roscada (5A) pasante.
5. 5. Turbina eólica según una de las reivindicaciones anteriores, en donde preferiblemente al menos una unión (5A, 5B) roscada está pretensada de tal manera, que en una zona alrededor de la correspondiente entalladura (4A, 4B) de fijación de la unión (5A, 5B) roscada en el estado descargado de la estructura (10) de soporte, existe un estado de tensión de compresión residual.
6. 6. Turbina eólica según la reivindicación 5, en donde al menos una unión (5A, 5B) roscada está pretensada de forma definida de tal manera, que las tensiones de compresión residuales inducidas como resultado del pretensado de la unión (5A, 5B) roscada son tan grandes que, durante al menos el 50 % de un período de funcionamiento previsto definido, preferiblemente, durante al menos el 75 %, en particular, más del 90 %, de manera particularmente preferida, más del 95 %, en particular, durante todo el período operativo previsto de la turbina eólica, en un área adyacente a la correspondiente entalladura (4A, 4B) de fijación alrededor de la entalladura (4A, 4B) de fijación correspondiente durante el funcionamiento previsto de la turbina eólica transversalmente a la entalladura (4A, 4B) de fijación, solo se producen tensiones de tracción con una amplitud reducida en comparación con un estado sin tensiones de compresión residuales.
7. 7. Turbina eólica según una de las reivindicaciones anteriores, en donde, en el estado de funcionamiento de la turbina eólica, una función principal del elemento de refuerzo es reforzar el componente estructural al que está atornillado el elemento de refuerzo.
8. 8. Turbina eólica según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento de refuerzo presenta una superficie de contacto y con ella, en el estado de funcionamiento de la turbina eólica, se apoya de forma plana sobre el componente estructural, en donde el elemento de refuerzo se apoya en el componente estructural con una superficie de contacto contigua, en particular, con una única superficie de contacto contigua.
9. 9. Turbina eólica según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento (3) de refuerzo está configurado preferiblemente como una placa o en forma de placa o es una placa, en particular, una placa de acero.
10. 10. Turbina eólica según la reivindicación 9, en donde el elemento (3) de refuerzo presenta un espesor (DV) de al menos el 10 %, en particular, de al menos el 15 %, preferiblemente, de al menos el 20 %, en particular, de al menos el 30 %, de un espesor (DS) de pared medio de la sección (2) de fijación en una zona reforzada por el elemento (3) de refuerzo, pero como máximo un espesor (DV) del 40 %, 50 % o 100 % del espesor (DS) de pared medio de la sección (2) de fijación en la zona de refuerzo.
11. 11. Turbina eólica según una de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una superficie lateral perimetral o todas las superficies laterales perimetrales del elemento (3) de refuerzo están configuradas como chaflán (8), en particular, todas las superficies laterales perimetrales, en particular, con un ángulo (a) interior de como máximo 60 °, 45 °, 30 °, 20 ° o 15 ° y, preferiblemente, de al menos 10 °, pero en particular de al menos 15 °, con respecto a un plano de separación que discurre entre la sección (2) de fijación y el elemento (3) de refuerzo.
12. 12. Procedimiento para el funcionamiento, en particular, para el mantenimiento de una turbina eólica según una de las reivindicaciones 1 a 11,caracterizado porlas etapas de:

    a) transferencia de la turbina eólica de un estado de funcionamiento a un estado de mantenimiento aflojando las uniones (5A, 5B) roscadas mediante las cuales se atornilla el elemento (3) de refuerzo al componente (1, 20) estructural y retirada del elemento (3) de refuerzo,

    b) realización de trabajos de mantenimiento y

    c)transferencia de la turbina eólica del estado de mantenimiento al estado de funcionamiento proporcionando el elemento (3) de refuerzo o un elemento de refuerzo de repuesto y uniendo el elemento (3) de refuerzo o el elemento de refuerzo de repuesto a la sección (2) de fijación del componente (1,20) estructural mediante la introducción de agentes (6A, 6B) de fijación de rosca en al menos parte de las entalladuras (4A, 4B) de fijación previstas para la fijación de un agente operativo y el atornillado del elemento (3) de refuerzo o el elemento de refuerzo de repuesto a la sección de fijación del componente (1, 20) estructural mediante uniones (5A, 5B) roscadas pretensadas de manera definida.
13. 13. Procedimiento según la reivindicación 12, que comprende, además, las etapas de:

    i) puesta a disposición de un agente operativo,

    ii) conexión del agente operativo a la sección (2) de fijación del componente (1, 20) estructural a través de las entalladuras (4A, 4B) de fijación previstas para la fijación de un agente operativo, iii) liberación de la conexión del agente operativo a la sección (2) de fijación del componente (1, 20) estructural y

    iv) retirada del agente operativo,

    en donde las etapas i) y ii) se llevan a cabo preferiblemente antes de la etapa b), y las etapas iii) y iv) se llevan a cabo preferiblemente después de la etapa b).
14. 14. Procedimiento según la reivindicación 13, en donde la conexión del agente operativo a la sección (2) de fijación del componente (1,20) estructural a través de las entalladuras (4A, 4B) de fijación previstas para fijar el agente operativo en la etapa ii) se lleva a cabo introduciendo agentes (6A, 6B) de fijación de rosca en al menos una parte de las entalladuras (4A, 4B) de fijación previstas para la fijación del agente operativo y atornillando el agente operativo al componente (1, 20) estructural mediante uniones (5A, 5B) roscadas pretensadas de manera definida.