ES2975912T3 - Elemento separador, sistema de filtrado y procedimiento para fabricar un elemento separador - Google Patents
Elemento separador, sistema de filtrado y procedimiento para fabricar un elemento separador Download PDFInfo
- Publication number
- ES2975912T3 ES2975912T3 ES20845151T ES20845151T ES2975912T3 ES 2975912 T3 ES2975912 T3 ES 2975912T3 ES 20845151 T ES20845151 T ES 20845151T ES 20845151 T ES20845151 T ES 20845151T ES 2975912 T3 ES2975912 T3 ES 2975912T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- filter medium
- spacer
- fold
- separator element
- folds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 11
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 84
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 14
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 claims description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 26
- 239000003570 air Substances 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 241001306288 Ophrys fuciflora Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
- B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
- B01D46/003—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions including coalescing means for the separation of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4227—Manipulating filters or filter elements, e.g. handles or extracting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
- B01D46/523—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with means for maintaining spacing between the pleats or folds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/88—Replacing filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
- B01D2265/028—Snap, latch or clip connecting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/14—Filters which are moved between two or more positions, e.g. by turning, pushing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Para refinar un elemento de separación (100) para separar partículas de aerosol de petróleo formadas a partir de gas crudo, que tiene - al menos un medio filtrante de coalescencia (10) plegado múltiples veces, una cara longitudinal (12) de cada uno de los medios filtrantes se pliega formando la el lado sucio de los pliegues del medio filtrante y la otra cara longitudinal (12) de cada uno de los pliegues del medio filtrante que forman el lado limpio de los pliegues del medio filtrante, - al menos un distanciador (20), que está asignado en cada caso a un pliegue del medio filtrante coalescente (10) y está diseñado para espaciar las caras longitudinales (12) de este pliegue, y - al menos un marco (30) para recibir el medio filtrante coalescente (10) con los espaciadores (20) integrados en los pliegues del medio filtrante coalescente (10), así como para perfeccionar un método para producir un elemento de separación (100) de tal manera que el elemento de separación (100) sea particularmente respetuoso con el clima, fiable y económico, es propuso que - el espaciador (20) comprende al menos un material poroso, - el material poroso del espaciador (20) está formado tridimensionalmente, y - el espaciador (20) se extiende de manera plana entre las caras longitudinales del filtro El pliegue del medio filtrante está asignado a dicho espaciador de tal manera que entre la cresta del pliegue y el valle del pliegue de este pliegue del medio filtrante está previsto al menos un canal (50) a través del cual puede pasar el gas bruto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Elemento separador, sistema de filtrado y procedimiento para fabricar un elemento separador
Campo técnico
La invención se refiere a un elemento separador según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un sistema de filtrado según el preámbulo de la reivindicación 8. La presente invención se refiere, además, a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 9.
La presente invención se refiere, en particular, a un filtro coalescente para su uso en un sistema de filtrado para su uso en fábricas para separar aerosoles de aceite del aire de escape de máquinas y procesos de mecanizado en diversas áreas de aplicación tales como arranque de virutas, conformado, laminado y prensado, rectificado y endurecimiento. Por ejemplo, la presente invención se refiere a un filtro coalescente para su uso en un sistema de filtrado para separar aerosoles de aceite del aire de escape de máquinas de producción de mecanizado por arranque de virutas, tales como fresadoras o tornos.
Estado de la técnica
En las máquinas de producción de mecanizado por arranque de virutas se aplica lubricante refrigerante al filo durante la remoción de material. Este lubricante refrigerante se evapora en el filo o se atomiza por los movimientos giratorios del filo, creando una fina niebla líquida que contiene aceite, un aerosol de aceite. Además, durante el mecanizado con máquinas de producción puede formarse un aerosol de aceite que presenta vapores de agentes desmoldantes, si, por ejemplo, se pulverizan agentes desmoldantes a las mitades de molde abiertas de piezas moldeadas por soplado.
Este aerosol de aceite es peligroso para la salud de los usuarios que manejan las máquinas de producción, porque las partículas finas pueden ser respirables. Además, un escape libre de aerosol de aceite provoca la contaminación del medio ambiente y aumenta el riesgo de accidentes, ya que la niebla líquida que se deposita forma una película grasosa sobre superficies tales como el suelo. Esta película también puede formarse sobre los componentes mecanizados, por lo que pueden ensuciarse nuevamente y requerir un esfuerzo de limpieza adicional.
Para que las partículas de aerosol no escapen incontroladamente del espacio de mecanizado y se proteja a las personas, el medio ambiente y las instalaciones, estas son aspiradas, o si es posible, evacuadas, de los espacios de mecanizado de las máquinas de producción. Se utilizan separadores de aerosoles para separar las partículas de aerosol del aire de escape aspirado. Estos separadores de aerosoles pueden estar asociados a una máquina de producción o limpiar el aire de escape de varias máquinas de producción.
Un sistema de filtrado de este tipo se describe en el sitio web de MANN+HUMMEL https://airfiltración.mannhummel.com/our-solutions/oil-mist-filters/europe/. así como también en el folleto "ScandMist Industrial Emulsion and Oil Mist Separators" que se puede descargar desde este sitio web. Este separador industrial de emulsión y niebla de aceite elimina vapores, emisiones y otros subproductos nocivos de los procedimientos de trabajo con metales mediante un proceso de filtración de tres etapas.
Además, en el sitio web https://absolent.com/ se describen aparatos de filtrado para la limpieza del aire de escape de máquinas y procesos de mecanizado de diferentes ámbitos de aplicación.
En el sitio web https://moeller-profilsvsteme.de/produktverkauf/filterkastensvsteme/ se divulgan, por ejemplo, marcos de filtros para la industria de los filtros de aire.
El documento DE 1970842 U divulga separadores ondulados de papel duro para un elemento filtrante adecuado para la separación de nieblas o aerosoles. El papel duro es un material compuesto de fibras del grupo de los laminados de alta presión, es decir, un material homogéneo y sin poros con una densidad aparente de más de 1,4 g/cm3 y una superficie lisa.
Además, por la publicación WO 2016/159848A1 se conoce un separador de aerosoles de varias fases para separar aceite y/o aerosol de aceite del aire de escape de una máquina de producción.
Un separador de aerosol según el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en la publicación WO 2016/159848 A1. Este separador de aerosol sirve en un sistema de filtrado para separar la niebla de aceite del aire de escape generado durante el mecanizado de metales en la industria automotriz, en particular en aplicaciones MQL(minimal quantitaty lubrication:lubricación de cantidad mínima). El separador de aerosoles presenta un filtro coalescente con un medio filtrante plegado. Para evitar que los pliegues del medio filtrante coalescente colapsen debido a diferencias de presión, estos pliegues deben estar separados entre sí. Los pliegues se pueden separar usando resaltes estampados en el medio filtrante. Alternativamente, los pliegues se pueden separar entre sí mediante distanciadores o separadores dispuestos entre los pliegues. En el estado de la técnica estos distanciadores suelen estar configurados a modo de chapa ondulada de aluminio. En el estado de la técnica, el marco del elemento separador suele estar formado a partir de acero, por ejemplo, de acero estructural no aleado de la clase S235. Sin embargo, estos elementos metálicos no se pueden aprovechar térmicamente cuando se desecha el elemento filtrante. Por lo tanto, para eliminar estos elementos filtrantes, los distanciadores y el marco deben separarse del medio filtrante y desecharse por separado.
El documento JP 2002 126432 A divulga un filtro con fuelle y marco circundante. Entre los pliegues están dispuestos alternativamente separadores para separar los pliegues del filtro. El filtro está diseñado para separar aerosoles de aceite de una corriente de aire, presentando los separadores al menos una parte porosa. En el caso de un medio filtrante de fibra de vidrio, la zona porosa también puede estar compuesta de un medio de fibra de vidrio. Los separadores pueden ser planos (Figura 1) u ondulados (Figura 3). Para aumentar la estabilidad dimensional, se propone reforzar el distanciador ondulado por un lado con una lámina metálica.
La invención se basa en el objetivo de perfeccionar un elemento separador del tipo mencionado al principio y un sistema de filtrado del tipo mencionado al principio de tal manera que sea especialmente respetuoso con el clima, seguro para el trabajo y económico. Sobre todo, el elemento separador debería poder desecharse de forma respetuosa con el medio ambiente y económica.
Divulgación de la invención
Este objetivo se consigue mediante un elemento separador con las características especificadas en la reivindicación 1, mediante un sistema de filtrado con las características especificadas en la reivindicación 8, así como mediante un procedimiento con las características especificadas en la reivindicación 9. Configuraciones ventajosas y perfeccionamientos convenientes de la presente invención se indican en las respectivas reivindicaciones dependientes.
Por lo tanto, la presente invención se basa en el hecho de que el distanciador o separador presenta al menos un material poroso, concretamente un medio filtrante de celulosa o un papel que contiene fibras de celulosa impregnado con resina fenólica, en particular está hecho al menos esencialmente de papel poroso impregnado con resina fenólica. Además, la invención se basa en el hecho de que el material poroso está conformado espacial o plásticamente, en particular ondulado sinusoidalmente o plegado en forma de zigzag, y se extiende plano en el pliegue del medio filtrante coalescente asociado al mismo. Por lo tanto, el distanciador es una estructura porosa plana.
El distanciador está conformado tridimensionalmente y se extiende a lo largo, ancho y alto del pliegue del medio filtrante coalescente. A este respecto, la altura del distanciador define la distancia entre las superficies longitudinales del pliegue o, en otras palabras, la distancia entre las hojas del pliegue. Una altura a modo de ejemplo del distanciador es de aproximadamente 5 mm a 10 mm. Independientemente de esto o además de esto, un espesor a modo de ejemplo del distanciador es de aproximadamente 0,2 a 0,5 mm. Ventajosamente, la longitud y la anchura del distanciador corresponden esencialmente a la longitud y a la anchura de los pliegues del medio filtrante.
Según una forma de realización preferida de la presente invención, el distanciador está ondulado sinusoidalmente o plegado en forma de zigzag o meandro. Plegar el espaciador en forma de zigzag aumenta especialmente su estabilidad dimensional. Esto hace posible producir el distanciador a partir de un material relativamente ligero o blando, al tiempo que sigue siendo capaz de soportar las diferencias de presión que se producen durante el funcionamiento del sistema de filtrado y permanece dimensionalmente estable. Además, un pliegue en forma de zigzag en un material que contiene fibras de celulosa, por ejemplo papel, es más fácil de producir que una forma a modo de chapa ondulada.
Los distanciadores de aluminio conocidos por el estado de la técnica no tienen forma de zigzag. Los distanciadores de aluminio en forma de zigzag tienen bordes afilados y estos bordes afilados pueden dañar el medio filtrante coalescente cuando el distanciador se empuja hacia el interior de los pliegues.
El material poroso contiene fibra de celulosa, por ejemplo un medio filtrante de celulosa, o un papel que contiene fibra de celulosa, por ejemplo un papel de fibra de vidrio, un papel de filtro o una estera de fibra de vidrio que contiene fibra de celulosa. De manera especialmente preferida, el material poroso del distanciador es un medio filtrante de celulosa, es decir, un papel, que está diseñado de tal manera que el distanciador siga siendo dimensionalmente estable incluso cuando está cargado con aceite. La estabilidad dimensional del distanciador se puede aumentar mediante el conformado, en particular al plegar el papel en forma de zigzag. Además, la estabilidad dimensional del distanciador está reforzada por el hecho de que el espaciador presenta resina fenólica, además del material poroso.
Además del papel, el material poroso puede presentar cartón prensado o tableros de fibra de madera de densidad media (MDF). Además, el material que contiene fibras de celulosa puede ser, por ejemplo, materiales de fibra prensada de madera y/o bambú y/o paja y/o coco. Los materiales mencionados anteriormente que contienen fibras vegetales o fibras de celulosa tienen la ventaja frente al aluminio, que se utiliza habitualmente en el estado de la técnica para los distanciadores, de que son totalmente incinerables y además son claramente más ligeros que el aluminio. Esto simplifica la eliminación de los distanciadores, aumenta la ergonomía para el usuario al cambiar el elemento separador y reduce las emisiones de gas de escape durante el transporte del elemento separador. Además, los materiales mencionados anteriormente que contienen fibras vegetales o fibras de celulosa no presentan bordes afilados en comparación con el aluminio cuando se doblan o pliegan, lo que aumenta la seguridad laboral para el usuario del elemento separador.
Sorprendentemente, con un distanciador hecho de un papel que contiene fibras de celulosa, impregnado con resina fenólica, se encontró que, incluso aunque durante el funcionamiento del sistema de filtrado no fluya corriente a través del propio distanciador, sino que esta solo pase por el distanciador en los canales formados por el distanciador entre las puntas de los pliegues y los valles de los pliegues, se acumula aun así en el espaciador parte del aerosol de aceite. Por lo tanto, se produjo una importante separación de partículas en el distanciador, aunque no pasara corriente a través de él. Si el distanciador está fabricado de un material poroso, en particular de un material que contiene fibras de celulosa, por ejemplo papel impregnado de resina, se favorece sorprendentemente la función secundaria del elemento separador, es decir, la filtración de las partículas del lubricante refrigerante que se va a reprocesar. Esta separación de partículas del distanciador aumenta la vida útil del medio filtrante coalescente y, con ello, del elemento separador.
Para hacer que el distanciador sea resistente a los líquidos, en particular a los lubricantes refrigerantes, el material poroso del distanciador se trata, por ejemplo se impregna, se recubre o se sella, utilizando al menos una resina sintética y/o natural, concretamente resina fenólica. Un tratamiento con resina sintética y/o natural, por ejemplo impregnación, garantiza que el distanciador conserve sus propiedades mecánicas de soporte, incluso aunque sea humedecido por el líquido separado.
Por ejemplo, para la fabricación de una forma de realización ventajosa de un elemento separador de la presente invención
- se pasa papel de filtro a través de una máquina plegadora y se pliega,
- el papel de filtro plegado se impregna con resina fenólica,
- o alternativamente se impregna primero el papel de filtro y después se pliega en una máquina plegadora, - el papel de filtro impregnado y plegado se endurece en el horno,
- el papel de filtro endurecido se corta a medida,
- el papel de filtro plegado e impregnado cortado se inserta como distanciador en los pliegues respectivos de un medio filtrante coalescente plegado, por ejemplo un medio filtrante de fibra de vidrio plegado varias veces, y - el medio filtrante coalescente con los espaciadores integrados se puede insertar en un marco, en particular paralelepipédico, por ejemplo en forma de caja o de cartucho.
El endurecimiento del impregnado en un horno aumenta a este respecto la estabilidad dimensional del distanciador. La resina endurecida hace que el papel de filtro sea dimensionalmente estable en su forma plegada, incluso aunque el papel de filtro se empape de aceite.
Para poder desechar el elemento separador de la forma más respetuosa con el medio ambiente y más económica posible, el distanciador está formado ventajosamente de un material totalmente incinerable, carente de metales. Esto permite desechar el elemento separador utilizando residuos industriales aprovechables térmicamente y la recuperación de energía cuando el elemento separador se incinera tras desecharlo. En este contexto, incinerable significa que, después de que el material haya sido quemado, solo queda en las cenizas una proporción aceptable de partes no quemadas para el aprovechamiento térmico.
De manera especialmente preferida, todo el elemento separador está formado a partir de un material carente de metales y totalmente incinerable. Por ejemplo, a este respecto el medio filtrante coalescente puede estar hecho de un material sintético, en particular de un no tejido, y/o de un material que contiene fibra de vidrio, por ejemplo, el medio filtrante coalescente puede ser un medio no tejido plegado de varias capas o un medio de fibra de vidrio plegado de varias capas o una combinación de medio sintético y medio de fibra de vidrio.
Independientemente de esto o en combinación con esto, el marco puede estar fabricado de plástico, en particular, por ejemplo de poliestireno. Como alternativa al plástico, el marco también puede estar hecho de madera, de cartón prensado, de material de tablero de fibras de madera de densidad media (MDF) o de material de fibras prensadas de bambú y/o paja y/o coco, recubierto o sellado con cera, por ejemplo. Si todo el elemento separador está hecho de material incinerable, no es necesaria ninguna separación del medio filtrante y los distanciadores y el marco del filtro para su eliminación. Los materiales del marco mencionados anteriormente, además de ser incinerables, tienen la ventaja, frente al metal utilizado habitualmente en el estado de la técnica, de que son mucho más ligeros. Esto aumenta la ergonomía del usuario al cambiar el elemento separador y reduce las emisiones de gases de escape durante el transporte del elemento separador.
La presente invención se refiere además al uso de al menos un elemento conformado espacialmente de material poroso, en particular al menos un papel de filtro plegado de forma ondulada, en forma de zigzag o en forma de meandro, como distanciador en los pliegues de un medio filtrante coalescente plegado varias veces, en particular un medio filtrante coalescente de fibra de vidrio. El elemento conformado espacialmente está impregnado con resina fenólica y endurecido.
La presente invención se refiere, finalmente, al uso de un elemento separador según el tipo expuesto anteriormente y/o de un elemento separador fabricado mediante el procedimiento del tipo expuesto anteriormente en un sistema de filtrado del tipo expuesto anteriormente, para separar aceite y/o aerosol de aceite del aire de escape de al menos una máquina de producción, en particular una máquina de producción de mecanizado por arranque de virutas.
Breve descripción de los dibujos
Como ya se analizó anteriormente, existen varias opciones para diseñar y perfeccionar de manera ventajosa la enseñanza de la presente invención. Por un lado, se remite a las reivindicaciones dependientes de la reivindicación 1 y de la reivindicación 9 y, por otro lado, se explican a continuación con más detalle otras configuraciones, características y ventajas de la presente invención, entre otras cosas, con referencia a los ejemplos de realización ilustrados en las figuras 1 a 10.
Muestran:
la Fig. 1 un ejemplo de realización de un elemento separador según la presente invención, fabricado mediante el procedimiento según la presente invención;
la Fig. 2 una vista en sección del elemento separador a lo largo de la línea A-A mostrada en la figura 1;
la Fig. 3 una vista en sección del elemento separador a lo largo de la línea B-B mostrada en la figura 1;
la Fig. 4 una vista detallada del medio filtrante coalescente del elemento separador de la figura 1;
la Fig. 5 una vista desde arriba en perspectiva oblicua del medio filtrante coalescente del elemento separador de la figura 1;
la Fig. 6 una vista detallada del distanciador del medio filtrante coalescente del elemento separador de la figura 1; la Fig. 7 una vista isométrica del elemento separador de la figura 1;
la Fig. 8 un primer ejemplo de realización de un sistema de filtrado según la presente invención;
la Fig. 9 en representación en sección transversal, el sistema de filtrado de la figura 8; y
la Fig. 10 una representación esquemática de un segundo ejemplo de realización de un sistema de filtrado según la presente invención.
Configuraciones, elementos o características idénticas o similares están provistos de referencias idénticas en las figuras 1 a 10.
Forma(s) de realización de la invención
La figura 1 muestra el lado delantero de un ejemplo de realización de un elemento separador 100 según la presente invención, que se ha fabricado mediante el procedimiento según la presente invención. En la figura 1 se observa a este respecto el elemento separador 100 en la dirección del flujo del gas sin procesar.
El elemento separador 100 en forma de caja sirve para separar partículas de aerosol de aceite de gas sin procesar, concretamente partículas de aerosol de lubricante refrigerante a base de aceite y/o emulsión del aire de escape de al menos una máquina de producción o máquina de mecanizado, siendo el aire de escape generado, por ejemplo, al taladrar, tornear, fresar o rectificar.
En las figuras 8 y 9 se muestra un primer ejemplo de realización de un sistema de filtrado 200 según la presente invención, en donde este sistema de filtrado 200 presenta un elemento separador 100 y está configurado para asociarse a una máquina de producción. El flujo volumétrico que pasa a través del sistema de filtrado 200 mostrado en las figuras 8 y 9 comprende aproximadamente 700 metros cúbicos de aire por hora. Sin embargo, también es posible diseñar el sistema de filtrado de tal manera que a través del mismo pueda circular un flujo volumétrico de gas mayor o menor. El sistema de filtrado 202 representado en la figura 10 está diseñado para limpiar el aire ambiente de una nave de producción completa, es decir, el aire de escape de varias máquinas de producción. Este sistema de filtrado 202 presenta varios elementos separadores 100, que están dispuestos uno encima de otro en compartimentos de cajón a modo de estantería en el sentido de la corriente. Para evitar repeticiones innecesarias, las siguientes explicaciones con respecto a las configuraciones, características y ventajas de la presente invención (a menos que se indique lo contrario) se refieren tanto al sistema de filtrado 200 mostrado en la figura 8 como al sistema de filtrado 202 mostrado en la figura 10.
El gas sin procesar cargado con partículas de aerosol es aspirado fuera del espacio de mecanizado de la máquina de producción mediante un ventilador 74 y fluye a través de una entrada de gas sin procesar 42 hacia el interior de la carcasa 40 del sistema de filtrado 200; 202. La dirección del flujo en el sistema de filtrado 200; 202 se muestra en las figuras 8 y 10 usando flechas de bloque.
En el sistema de filtrado 200; 202, el gas sin procesar puede pasar a través de diferentes medios filtrantes, por ejemplo a través de
- un elemento separador previo 48, configurado por ejemplo como malla metálica, para separar partículas de suciedad gruesas,
- al menos un elemento separador 100 que funciona según el principio de coalescencia con un medio filtrante 10 coalescente para separar partículas de aerosol de aceite del aire y
- un elemento separador posterior 60, en particular un filtro fino o un filtro de sustancias en suspensión, por ejemplo un filtro fino de la clase de filtro H13 (HEPA) según DIN-EN 1822, para separar las partículas más finas tales como humo, virus, bacterias, polen y esporas del gas sin procesar.
La finura de los medios filtrantes en el sistema de filtrado 200; 202 aumenta gradualmente en la dirección de flujo, de modo que del aire de escape se separan primero partículas más gruesas, luego finas y finalmente muy finas.
La función principal del elemento separador 100 es la separación de aerosoles. El líquido separado, que crece según el principio de coalescencia a partir de finas partículas de aerosol hasta convertirse en gotas más grandes en el medio filtrante de coalescencia y gotea hacia abajo por gravedad, se recoge y se devuelve a la reserva de lubricantes refrigerantes. En una zona inferior de la carcasa 40 que sigue la gravedad está dispuesto un volumen colector 74 diseñado para recoger el líquido separado. Desde allí se puede bombear el líquido separado o evacuarse mediante al menos una llave de paso.
Una función paralela o función secundaria del elemento separador 100 es la separación de partículas, en donde se separan las partículas sólidas contenidas en los lubricantes refrigerantes. En estado limpio, el gas sin procesar sale de la carcasa 40 a través de al menos una salida de gas limpio 44 y es devuelto al espacio o al exterior.
Para separar las partículas de aerosol, el elemento separador 100 presenta un medio filtrante 10 coalescente plano, plegado varias veces. Un lado de los bordes del pliegue forma a este respecto en cada caso el lado sin procesar y el otro lado de los bordes del pliegue forma el lado limpio. En otras palabras, en cada caso una superficie longitudinal de los pliegues del medio filtrante forma el lado sin procesar del pliegue y la otra superficie longitudinal de los pliegues del medio filtrante forma el lado limpio del pliegue. Por lo tanto, los pliegues del medio filtrante 10 coalescente están dispuestos tumbados o planos en la posición de uso. Por lo tanto, los pliegues están dispuestos esencialmente perpendiculares a la dirección de flujo y, durante el funcionamiento del elemento separador 100, el flujo fluye de abajo hacia arriba en contra de la dirección de la fuerza de gravedad.
Un elemento separador 100, configurado por ejemplo como filtro previo, puede presentar como medio filtrante 10 coalescente un medio filtrante sintético plegado, por ejemplo un no tejido de poliéster plegado. Un elemento separador 100, configurado por ejemplo como separador principal, puede presentar como medio filtrante 10 coalescente, por ejemplo, un medio de fibra de vidrio plegado, como por ejemplo papel de fibra de vidrio plegado. Además, el elemento separador 100 puede presentar como medio filtrante 10 coalescente una combinación de medio filtrante sintético y medio de fibra de vidrio.
Para evitar que los pliegues del medio filtrante 10 coalescente colapsen durante el funcionamiento del elemento separador 100, los pliegues están separados entre sí en cada caso mediante distanciadores 20. Los distanciadores 20 sirven a este respecto para soportar las superficies longitudinales o las hojas de los pliegues del medio filtrante 10 coalescente. Cada distanciador 20 se extiende en cada caso de forma plana entre las superficies longitudinales del pliegue del medio filtrante asociado a él, de tal manera que entre la punta del pliegue y el valle del pliegue de este pliegue del medio filtrante se proporciona al menos un canal 50 a través del cual puede fluir el gas sin procesar. Por ejemplo, en las figuras 1, 4, 5 y 7 se puede ver que, con un distanciador 20 plegado en forma de zigzag, el canal 50 está delimitado en cada caso en dos lados por el distanciador 20 y en un lado por el medio filtrante 10 coalescente. En las figuras 4 y 5 se muestra una vista detallada del medio filtrante 10 coalescente con distanciadores 20 integrados. El medio filtrante 10 coalescente está diseñado en dos capas, de modo que el medio filtrante 10 coalescente tiene dos capas por cada superficie longitudinal 12. El distanciador 20 es una estructura plana porosa que está impregnada con resina. En detalle, el distanciador es un papel de filtro impregnado con resina, plegado en forma de zigzag.
La figura 6 muestra una vista detallada del distanciador 20. Este distanciador 20 está hecho de un material poroso plegado en forma de zigzag que es totalmente incinerable. Para que el material poroso del distanciador 20 sea resistente al aceite y a los lubricantes refrigerantes, este presenta un revestimiento de resina o un impregnado de resina.
El material poroso del distanciador 20 puede ser, por ejemplo, un medio filtrante de celulosa, en particular un papel encerado y endurecido según DIN EN ISO 536 o según DIN EN 29073, cuyo gramaje es de 200 gramos por metro cuadrado. El espesor del papel se elige de modo que los distanciadores 20 sean lo más ligeros posible, pero todavía tengan una cierta estabilidad inherente. La altura de los dientes del distanciador 20 puede ser, por ejemplo, de 5 a 10 mm. Los dientes forman canales que se sitúan en la dirección del flujo, de modo que desde el lado sin procesar hasta el lado limpio están previstos canales adyacentes en forma de V, que rodean en cada caso un pliegue del medio filtrante 1 coalescente.
El medio filtrante 10 coalescente se inserta, como se muestra en las figuras 1 y 7 a 9, en un marco 30 paralelepipédico, en particular con forma de caja o de cartucho. Este marco 30 sirve para manipular el elemento separador 100, por ejemplo al insertarlo en el sistema de filtrado 200; 202. Además, el marco 30 soporta el medio filtrante 10 coalescente y evita que se desintegre debido al peso por la absorción de aceite durante el funcionamiento del medio filtrante 10 coalescente.
Un respectivo elemento separador 100 puede tener, por ejemplo, una dimensión de 60 cm x 60 cm x 40 cm a 100 cm x 100 cm x 70 cm. Cuando se cargan con aceite, estos elementos filtrantes en forma de caja pesan entre 40 y 50 kg. El sistema de filtrado 202 mostrado en la figura 10 puede ser de altura humana o incluso superior.
El grado de contaminación de los respectivos elementos filtrantes del sistema de filtrado 200; 202 se puede determinar usando indicadores de presión diferencial 70, 71, 72. Si existe una pérdida de presión definida, se debe cambiar el elemento filtrante correspondiente, por ejemplo el elemento separador 100 correspondiente.
Para que el elemento separador 100 pueda desecharse de forma económica mediante aprovechamiento térmico, además del distanciador 20 también están fabricados ventajosamente otros componentes del elemento separador 100 de material incinerable. Así, el cartucho de filtro del elemento separador 100, es decir el marco 30 y, dado el caso, una rejilla de soporte 32 del marco en el lado de entrada y/o de salida, diseñada para soportar el medio filtrante coalescente, pueden ser de plástico.
En comparación con un elemento separador conocido por el estado de la técnica con separadores de aluminio y marcos metálicos, que a menudo están galvanizados, el elemento separador 100 mostrado en las figuras 1 y 7 a 10 con distanciadores hechos de medio filtrante de celulosa y marco de plástico tiene un peso significativamente menor, de aproximadamente 7 kilogramos. Esto aumenta la ergonomía para el usuario del elemento separador 100 y permite que el elemento separador 100 sea sostenido por una sola persona cumpliendo al mismo tiempo los requisitos de seguridad laboral. Además, el peso significativamente menor en comparación con el estado de la técnica reduce los costes de transporte y las emisiones de gases de escape al transportar el elemento separador 100. Por lo tanto, este elemento separador 100 tiene una huella de dióxido de carbono significativamente menor en comparación con los elementos separadores convencionales.
Lista de referencias
10 medio filtrante plegado, que funciona según el principio de coalescencia, por ejemplo medio de fibra de vidrio multicapa plegado, para separar partículas de aerosol de aceite de gas sin procesar, en particular partículas de aerosol de lubricante refrigerante a base de aceite o emulsión de aire sin procesar, como por ejemplo partículas de aerosol de lubricante refrigerante y/o partículas de aerosol de agente desmoldeante procedentes del aire de escape de al menos una máquina de producción
12 superficie longitudinal u hoja de un pliegue del medio filtrante 10 coalescente
14 borde de un pliegue del medio filtrante 10 coalescente
20 distanciador o separador o espaciador de material poroso para soportar las superficies longitudinales 12 o las hojas de los pliegues
30 marco, en particular paralelepipédico, del elemento separador 100 configurado para alojar el medio filtrante 10 coalescente
32 rejilla de soporte de lado de entrada o de salida del marco, en particular rejilla de succión o rejilla de salida del marco 30
40 carcasa en forma de armario o en forma de estantería del sistema de filtrado 200; 202
42 entrada de gas sin procesar
44 salida de gas sin procesar
48 elemento separador previo para separar partículas de suciedad gruesas
50 canal dentro de los pliegues del medio filtrante 10 coalescente
60 elemento separador posterior
70 indicador de presión diferencial, en particular indicador de presión diferencial asociado al primer elemento separador 100
71 indicador de presión diferencial adicional, en particular indicador de presión diferencial asociado al elemento separador 100 adicional
72 indicador de presión diferencial adicional, en particular indicador de presión diferencial asociado al elemento separador posterior 60
74 volumen colector para recoger líquido separado
76 ventilador
80 elemento de agarre del elemento separador 100
100 elemento separador, en particular cartucho de filtro, por ejemplo elemento separador de gotas o elemento filtrante coalescente
200 sistema de filtrado o separador para separar aceite y/o aerosol de aceite del aire de escape de al menos una máquina de producción, en particular una máquina de producción de mecanizado por arranque de virutas (primer ejemplo de realización, cf. Figuras 8 y 9)
202 sistema de filtrado o separador para separar aceite y/o aerosol de aceite del aire de escape de al menos una máquina de producción, en particular una máquina de producción de mecanizado por arranque de virutas (segundo ejemplo de realización, cf. Figura 10)
Claims (12)
1. Elemento separador (100) para separar partículas de aerosol de aceite de gas sin procesar, en donde el elemento separador (100) presenta
- al menos un medio filtrante (10) coalescente plegado varias veces, en particular en forma de zigzag,
- al menos un distanciador (20), asociado en cada caso a un pliegue del medio filtrante (10) coalescente y configurado para separar las respectivas superficies longitudinales (12) de este pliegue, y
- al menos un marco (30) para alojar el medio filtrante (10) coalescente con los distanciadores (20) integrados en los pliegues del medio filtrante (10) coalescente,
en donde
- en cada caso una superficie longitudinal (12) de los pliegues del medio filtrante forma el lado sin procesar de los pliegues del medio filtrante y la otra superficie longitudinal (12) de los pliegues del medio filtrante forma el lado limpio de los pliegues del medio filtrante,
caracterizado por que
- el distanciador (20) presenta al menos un material poroso, a saber, un papel que contiene fibras de celulosa, impregnado con resina fenólica,
- el material poroso del distanciador (20) está conformado espacialmente y
- el material poroso del distanciador (20) se extiende en cada caso entre las superficies longitudinales (12) del pliegue del medio filtrante asociado a él de tal manera que entre el pico del pliegue y el valle del pliegue de este pliegue del medio filtrante se proporciona al menos un canal (50) a través del cual puede fluir el gas sin procesar.
2. Elemento separador según la reivindicación 1, caracterizado por que el papel que contiene fibras de celulosa es un papel de fibra de vidrio, un papel de filtro o una estera de fibra de vidrio.
3. Elemento separador según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el distanciador (20) está ondulado de forma sinusoidal o plegado en forma de zigzag.
4. Elemento separador según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la longitud y la anchura del distanciador (20) corresponden esencialmente a la longitud y a la anchura de los pliegues del medio filtrante.
5. Elemento separador según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el distanciador (20) está formado a partir de material incinerable.
6. Elemento separador según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el elemento separador (100) está formado a partir de material incinerable.
7. Elemento separador según la reivindicación 6, caracterizado por que
- el medio filtrante (10) coalescente está hecho de material sintético, en particular de no tejido y/o de material que contiene fibra de vidrio, y
- el marco (30) está hecho de plástico, en particular de poliestireno.
8. Sistema de filtrado (200; 202) para separar partículas de aerosol de aceite de gas sin procesar, en particular partículas de aerosol de lubricante refrigerante a base de aceite y/o emulsión del aire de escape de al menos una máquina de producción, que presenta
- una carcasa (40) con una entrada de gas sin procesar (42) para la entrada de gas sin procesar cargado con partículas de aerosol de aceite y una salida de gas limpio (44) para la salida de gas limpio purificado por el sistema de filtrado (200), y
- al menos un elemento separador (100) dispuesto en el camino de flujo entre la entrada de gas sin procesar (42) y la salida de gas limpio (44) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Procedimiento para fabricar un elemento separador (100) para separar partículas de aerosol de aceite de gas sin procesar, en particular partículas de aerosol de lubricante refrigerante a base de aceite y/o emulsión del aire de escape de al menos una máquina de producción, caracterizado por que
i) al menos un elemento plano de papel poroso impregnado de resina fenólica está conformado espacialmente, ii) el papel poroso impregnado de resina fenólica, conformado espacialmente, está dispuesto de forma plana en cada caso en los pliegues de un medio filtrante coalescente plegado varias veces de tal manera que sirve como distanciador (20) para las respectivas superficies longitudinales de los pliegues y entre las puntas del pliegue y los valles del pliegue de los pliegues se proporciona en cada caso al menos un canal (50) a través del cual puede fluir gas sin procesar, y
iii) el medio filtrante (10) coalescente se inserta en un marco (30) con los distanciadores (20) integrados en los pliegues.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que en la etapa i) el elemento plano está ondulado sinusoidalmente o plegado en forma de zigzag.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que el distanciador (20) impregnado con resina fenólica, conformado espacialmente, se endurece en el horno.
12. Uso de un elemento separador (100) configurado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7 y/o de un elemento separador (100) fabricado según el procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 9 a 11 en un sistema de filtrado (200; 202) configurado según la reivindicación 8, para separar aceite y/o aerosol de aceite del aire de escape de al menos una máquina de producción, en particular una máquina de producción de mecanizado por arranque de virutas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020107345.3A DE102020107345A1 (de) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | Aerosolabscheider sowie Verfahren zum Einbau eines Koaleszenz-Filterelementes in einen Aerosolabscheider |
| PCT/EP2020/087064 WO2021185477A1 (de) | 2020-03-17 | 2020-12-18 | Abscheideelement, filtersystem sowie verfahren zur herstellung eines abscheideelements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2975912T3 true ES2975912T3 (es) | 2024-07-17 |
Family
ID=74184586
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20841908T Active ES2975911T3 (es) | 2020-03-17 | 2020-12-18 | Elemento separador, sistema de filtrado y procedimiento para fabricar un elemento separador |
| ES20845151T Active ES2975912T3 (es) | 2020-03-17 | 2020-12-18 | Elemento separador, sistema de filtrado y procedimiento para fabricar un elemento separador |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20841908T Active ES2975911T3 (es) | 2020-03-17 | 2020-12-18 | Elemento separador, sistema de filtrado y procedimiento para fabricar un elemento separador |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (3) | EP4121195B1 (es) |
| DE (1) | DE102020107345A1 (es) |
| ES (2) | ES2975911T3 (es) |
| WO (2) | WO2021185477A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113941202B (zh) * | 2021-11-25 | 2023-04-14 | 安徽超威环保科技有限公司 | 一种变压吸附过滤制氧用的空气初效过滤器 |
| EP4241868B1 (en) | 2022-03-11 | 2024-05-01 | Mann+Hummel Life Sciences & Environment Holding Singapore Pte. Ltd. | Filter element, cartridge and filter system |
| DE102022119072A1 (de) | 2022-07-29 | 2024-02-01 | Mann+Hummel Gmbh | Luftfilter |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2952333A (en) * | 1959-03-04 | 1960-09-13 | Flanders Filter Inc | Filters |
| BE629116A (es) * | 1962-03-07 | |||
| DE1970842U (de) * | 1967-08-04 | 1967-10-19 | Ceag Concordia Elek Zitaets Ag | Abstandshalter fuer empfindliche luftfilter. |
| DE2813691A1 (de) * | 1978-03-30 | 1979-10-11 | Schlenker Arvid Dipl Chem | Verfahren und vorrichtung zum abscheiden von fluessigen bestandteilen in form von troepfchen, aerosolen und/oder festen bestandteilen in form von staub-, russ-, teer- oder klebrigen stoffteilchen aus einem gasstrom |
| DE3110733A1 (de) * | 1981-03-16 | 1982-11-25 | Delbag-Luftfilter Gmbh, 1000 Berlin | Kompaktes universal-grossflaechenfiltersystem nach dem baukastenprinzip zur luftreinigung |
| DE3405719A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-22 | Ing. Walter Hengst GmbH & Co KG, 4400 Münster | Schnell auswechselbares luftfilter |
| GB9202781D0 (en) * | 1992-02-11 | 1992-03-25 | Btr Plc | Improvements in and relating to filters |
| DE19837775C2 (de) * | 1998-08-20 | 2000-10-26 | Krantz Tkt Gmbh | Filtervorrichtung |
| FI108863B (fi) | 1999-08-20 | 2002-04-15 | Valtion Teknillinen | Parannettu biotekninen tuotantomenetelmä |
| JP2002126432A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | エアフィルタ用セパレータおよびエアフィルタ |
| JP2002166113A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Akamatsu Denki Seisakusho:Kk | 集塵用フィルター |
| US20060150589A1 (en) | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Crow Marvin S | Filter removal handle |
| DE202006017226U1 (de) * | 2006-11-09 | 2008-03-20 | Mann+Hummel Gmbh | Filtermodul mit einem kompressiblen Filterelement, Halterung |
| US7597735B2 (en) | 2006-12-21 | 2009-10-06 | Cummins Filtration Ip Inc. | Apparatus and system for uniform sealing force in an air filter assembly |
| JP4697158B2 (ja) * | 2007-03-08 | 2011-06-08 | トヨタ紡織株式会社 | エアクリーナ |
| KR200464424Y1 (ko) * | 2011-04-12 | 2012-12-31 | 김계철 | 공기정화유니트 |
| WO2016159848A1 (en) | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Nederman Holding Ab | A filtration system for separating gas borne impurities |
| US11998867B2 (en) | 2018-09-17 | 2024-06-04 | Mingrong Zhao | Air filter having pulling elements |
| DE102019201993A1 (de) | 2019-02-14 | 2020-08-20 | Mahle International Gmbh | Filtereinrichtung und Filter |
-
2020
- 2020-03-17 DE DE102020107345.3A patent/DE102020107345A1/de not_active Ceased
- 2020-12-18 WO PCT/EP2020/087064 patent/WO2021185477A1/de not_active Ceased
- 2020-12-18 ES ES20841908T patent/ES2975911T3/es active Active
- 2020-12-18 EP EP20845151.8A patent/EP4121195B1/de active Active
- 2020-12-18 ES ES20845151T patent/ES2975912T3/es active Active
- 2020-12-18 WO PCT/EP2020/087045 patent/WO2021185476A1/de not_active Ceased
- 2020-12-18 EP EP20841908.5A patent/EP4121192B1/de active Active
-
2021
- 2021-02-12 EP EP21156773.0A patent/EP3881923B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021185476A1 (de) | 2021-09-23 |
| DE102020107345A1 (de) | 2021-09-23 |
| WO2021185477A1 (de) | 2021-09-23 |
| EP3881923A1 (de) | 2021-09-22 |
| EP4121192A1 (de) | 2023-01-25 |
| EP4121195B1 (de) | 2024-02-28 |
| EP3881923B1 (de) | 2023-12-13 |
| EP4121195A1 (de) | 2023-01-25 |
| ES2975911T3 (es) | 2024-07-17 |
| EP4121192B1 (de) | 2024-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2975912T3 (es) | Elemento separador, sistema de filtrado y procedimiento para fabricar un elemento separador | |
| JP6804573B2 (ja) | 濾材および濾過する方法 | |
| JP5308031B2 (ja) | 換気フィルタおよび換気用ろ過アセンブリ | |
| JP2002520135A (ja) | ミスト捕集機および方法 | |
| US4050237A (en) | Demister assembly for removing liquids from gases | |
| KR20120082840A (ko) | 기체 여과용 기체 필터 어셈블리 및 기체 여과 방법 | |
| DK2387446T3 (en) | COMBINATION FILTER | |
| JP4860522B2 (ja) | 粉塵の捕集装置 | |
| CN104093945B (zh) | 旋风式油分离装置 | |
| JPH09501603A (ja) | ミスト収集カートリッジ | |
| JP2006521497A (ja) | 燃料ろ過装置 | |
| JP2017500190A (ja) | 塗料粒子用の浄化システム | |
| EP2365854A1 (en) | Compact fiber bed mist eliminator | |
| CN116832529A (zh) | 包括波形过滤层的过滤介质 | |
| JP5084576B2 (ja) | ミストフィルター | |
| Sparks et al. | Air and gas filtration | |
| US20050235617A1 (en) | Mist collector arrangement and methods | |
| JP5282927B2 (ja) | 集塵脱臭具 | |
| ATE517675T1 (de) | Tragbares filtersystem | |
| KR20240158129A (ko) | 필터 엘리먼트, 카트리지 및 필터 시스템 | |
| US20070044442A1 (en) | Large capacity vacuum filter cartridge | |
| JPH0515716A (ja) | 海塩粒子除去用エレクトレツトエアフイルター | |
| CN216825475U (zh) | 除尘雾除气溶胶的过滤塔 | |
| JP2005007363A (ja) | 円筒型ミストフィルタおよびそれを用いたミスト捕集装置 | |
| Lehtinen | Some treatment techniques for humid exhaust air |