ES2976111T3 - Dispositivo de tratamiento de aire y método de instalación del mismo - Google Patents

Abstract

Dispositivo de tratamiento de aire para renovación del aire de habitaciones, teniendo el dispositivo (1) una carcasa (22) de forma plana configurada para alojarse en un revestimiento aislante (4) de una pared perimetral (2) de un edificio y que comprende una caja. -cuerpo con forma (23); un panel lateral (24); y al menos una boca (25) para el paso de al menos un flujo de aire, en la que el primer panel lateral (24) está dispuesto a ras o cerca de una cara (8) que forma al menos un borde con al menos una cara exterior (6) del muro perimetral (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de tratamiento de aire y método de instalación del mismo

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de tratamiento de aire. En particular, la presente invención se refiere a un dispositivo de tratamiento de aire conocido como dispositivo de ventilación mecánica controlada residencial de cámara única sin pérdida de generalidad. Como se sabe, la ventilación mecánica controlada tiene el propósito de garantizar un intercambio de aire adecuado en entornos residenciales. A menudo, el intercambio de aire también implica el filtrado del aire entrante para garantizar la limpieza del aire en el entorno residencial y el intercambio de calor entre el aire entrante y el aire saliente para limitar las pérdidas de energía.

Antecedentes de la técnica

Ejemplos de dispositivos de tratamiento de aire se dan a conocer en los documentos EP 1.837.610, WO 2019/144150, DE 202005010854 y DE 102011080358.

En general, los dispositivos de tratamiento de aire pueden alterar el aspecto de las paredes perimetrales, en particular las fachadas de edificios, si se aplican en el exterior de los edificios y/o al menos parcialmente el aspecto de la sala, si se instala dentro. Para evitar este inconveniente en nuevos edificios que presentan una estructura de bloque único, los módulos de ventilación controlada están integrados dentro de los bloques únicos como se describe en la patente EP 3.372.908. El bloque único es una estructura cuadrada o de pórtico, que está fijada a las paredes que delimitan una abertura en una pared perimetral del edificio diseñada para alojar una puerta o una ventana del edificio.

Sin embargo, esta solución no siempre puede ponerse en práctica en los edificios existentes a menos que se lleve a cabo una renovación radical del edificio que implique el reemplazo de los marcos de puertas y ventanas.

Divulgación de la invención

El propósito de la presente invención es proporcionar un dispositivo de tratamiento de aire que puede ocultarse fácilmente de la vista.

Según la presente invención, se proporciona un dispositivo de tratamiento de aire, comprendiendo el dispositivo: - una primera carcasa de forma plana configurada para alojarse en un revestimiento de aislamiento de una pared perimetral de un edificio y que comprende un primer cuerpo en forma de caja; un primer panel lateral; y al menos una primera boca para el paso de al menos un flujo de aire; y

- una segunda carcasa de forma plana configurada para alojarse en el revestimiento de aislamiento de la pared perimetral y que comprende un segundo cuerpo en forma de caja; un segundo panel lateral, que puede retirarse selectivamente del segundo cuerpo en forma de caja; y al menos una segunda boca para el paso de al menos un flujo de aire; estando configurada la primera carcasa para alojarse en la segunda carcasa e insertarse y extraerse selectivamente en/del segundo cuerpo en forma de caja; estando la al menos primera boca en comunicación con la segunda boca para el paso de dicho al menos un flujo de aire.

De esta manera es posible construir, al menos parcialmente, el dispositivo de tratamiento de aire en el revestimiento de aislamiento de una manera simple y económica. En particular, la primera carcasa puede ocultarse de la vista durante la producción de un revestimiento de aislamiento exterior o interior. Se sabe que muchos edificios existentes tienen una clase energética baja que, por lo tanto, puede mejorarse con las técnicas de aislamiento térmico conocidas bajo la definición de “aislamiento exterior”. Es evidente que el revestimiento de aislamiento se puede aplicar en el interior o en el exterior.

Además, es posible extraer la primera carcasa de la segunda carcasa para llevar a cabo operaciones de mantenimiento extraordinarias con facilidad.

Preferiblemente, el primer panel lateral está dispuesto a nivel con o cerca de una cara que forma al menos un borde con al menos una cara exterior de la pared perimetral.

Además, la posición del primer panel lateral cerca de o a nivel con la cara que forma un borde con la cara exterior y/o interior de la pared perimetral hace que la primera carcasa sea fácilmente accesible aunque se aloje en la pared perimetral.

En particular, el dispositivo puede comprender una tercera carcasa que comprende al menos un tercer panel lateral y al menos una tercera boca para permitir el paso del al menos un flujo de aire respectivamente y configurada para disponerse en el lado opuesto de la primera carcasa con respecto a la pared perimetral; y al menos un canal de conexión para conectar la primera carcasa a la tercera carcasa a través de la pared perimetral y permitir el paso de dicho al menos un flujo de aire.

De esta manera, se establece comunicación entre el interior y el exterior del edificio.

En particular, la tercera carcasa puede fijarse a la pared perimetral y está preferiblemente alojada en la pared perimetral.

Todo el dispositivo puede estar soportado por la pared perimetral y preferiblemente oculto en la pared perimetral.

En particular, la pared perimetral puede comprender un muro de carga o cortina y el revestimiento de aislamiento cerca del muro de carga o cortina, la segunda carcasa puede estar hecha de material térmicamente aislante, en particular EPS, para obtener parte del revestimiento de aislamiento.

De esta manera, la segunda carcasa no interrumpe la continuidad del revestimiento de aislamiento. Por el contrario, la segunda carcasa está hecha preferiblemente como un panel aislante en términos de material, forma y dimensiones: la altura y la anchura de la segunda carcasa corresponden a una altura y anchura estándar de los paneles aislantes comúnmente utilizados para aislar térmicamente edificios y crear los denominados “sistemas de aislamiento y acabado exteriores”. Dado que los paneles aislantes están hechos con diferentes grosores según el tipo de aislamiento deseado, el grosor de la primera carcasa es igual a uno de dichos grosores de paneles utilizados de manera común. Si el revestimiento de aislamiento es más grueso que la primera carcasa, esta diferencia puede compensarse fijando un panel con grosor complementario en la primera carcasa.

En particular, la primera, la segunda y la tercera carcasa comprenden dos primeras bocas, dos segundas bocas y dos terceras bocas respectivamente, en particular, las primeras bocas están dispuestas a una distancia dada entre sí y las segundas bocas están dispuestas a una distancia entre sí y orientadas hacia las primeras bocas respectivas.

De esta manera, el dispositivo de tratamiento de aire puede tratar dos flujos de aire separados y distintos y garantiza una mayor eficiencia de tratamiento de aire. La distancia entre las bocas evita interferencias y recirculaciones entre el flujo de aire entrante y el flujo de aire saliente.

Preferiblemente, el segundo panel lateral está dispuesto a nivel con dicha cara que forma al menos un borde con al menos la cara exterior de la pared perimetral.

De esta manera, la superficie visible desde el exterior del dispositivo de ventilación está limitada al segundo panel lateral, que tiene dimensiones reducidas.

Las bocas primeras y segundas pueden estar dispuestas a lo largo de los paneles laterales primero y segundo respectivamente para permitir un fácil acceso a las bocas, en particular, para el reemplazo de cualquier filtro dispuesto en las bocas.

El dispositivo puede comprender además al menos un ventilador; y al menos un intercambiador de calor; y una pluralidad de deflectores separadores distribuidos a lo largo de un mismo plano y alojados en la primera carcasa. La distribución de los diversos componentes a lo largo del mismo plano permite la realización de las carcasas primera y segunda con un grosor particularmente limitado y tal como para permitir que se dispongan una dentro de la otra en el revestimiento de aislamiento.

Preferiblemente, el primer cuerpo en forma de caja comprende dos paneles de base orientados uno hacia el otro y paralelos, estando el intercambiador de calor y la pluralidad de deflectores separadores en contacto tanto con los paneles de base que definen una función de refuerzo de los paneles de base como de toda la primera carcasa.

Cada uno de los ventiladores primero y segundo puede estar dispuesto entre dichos paneles de base y dos elementos espaciadores. De esta manera, los componentes más delgados, como en este caso los ventiladores, están fijados entre los paneles de base.

Los deflectores separadores y los elementos espaciadores pueden fijarse, preferiblemente pegarse, a uno de los paneles de base o pueden estar hechos completamente con uno de los paneles de base.

En particular, el intercambiador de calor puede estar dispuesto en una posición central, mientras que los dos ventiladores están dispuestos en lados opuestos con respecto al intercambiador de calor y cerca de las terceras bocas respectivas.

Preferiblemente, la primera carcasa está hecha de material polimérico, en particular PSU.

Dado que también este material tiene propiedades de aislamiento térmico, también la primera carcasa contribuye a lograr el aislamiento térmico además de ser fácil de trabajar y moldeable.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un método para instalar un dispositivo de tratamiento de aire a lo largo de una pared perimetral de un edificio que esté libre de los inconvenientes de la técnica conocida.

Según la presente invención se proporciona un método para instalar un dispositivo de tratamiento de aire a lo largo de una pared perimetral de un edificio según la reivindicación 14.

De esta manera, la primera y la segunda carcasa se instalan fácilmente en la pared perimetral cuando se aplica el revestimiento de aislamiento.

Preferiblemente, el primer panel lateral está dispuesto a nivel con o cerca de dicha cara.

De esta manera, la primera carcasa permanece fácilmente accesible una vez que se ha instalado en la pared perimetral.

Breve descripción de los dibujos

Características y ventajas adicionales de la presente invención se aclararán a partir de la siguiente descripción de una realización no limitante de la misma, con referencia a las figuras adjuntas, en las que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva, con partes retiradas por claridad, de un dispositivo de ventilación mecánica controlada realizado según la presente invención e instalado en una pared de un edificio;

- la figura 2 es una vista en alzado lateral, con partes retiradas por claridad, de un detalle de la figura 1 ;

- las figuras 3 y 4 son vistas en perspectiva, con partes retiradas por claridad, del dispositivo de ventilación mecánica controlada objeto de la presente invención;

- la figura 5 es una vista en sección, con partes retiradas por claridad, del dispositivo de la figura 1 según las líneas de sección V-V;

- la figura 6 es una vista en perspectiva y parcialmente en despiece ordenado, con partes retiradas por claridad, de un detalle de una variación del dispositivo de ventilación mecánica controlada de la figura 1 ; y

- la figura 7 es una vista en alzado lateral, con partes retiradas por claridad, de un dispositivo de tratamiento de aire no según la presente invención.

Mejor modo para llevar a cabo la invención

Con referencia a la figura 1, el número 1 indica en general un dispositivo de ventilación mecánica controlada dispuesto en un borde de una pared perimetral 2 de un edificio, en este caso en una abertura para una ventana. En general, el dispositivo 1 está configurado para disponerse en cualquier borde de la pared perimetral 2.

Con referencia a la figura 2, la pared perimetral 2 comprende un muro de carga o cortina 3 y un revestimiento de aislamiento 4, que puede ser del tipo aplicado en una fase posterior a la construcción del edificio y clasificado como sistema de aislamiento y acabado exterior para mejorar la clase energética del edificio. En el caso ilustrado, el revestimiento de aislamiento 4 es externo con respecto al edificio, pero se entiende que también podría colocarse dentro del edificio. La pared perimetral 2 comprende además una capa de revestimiento exterior 5 aplicada al revestimiento de aislamiento 4. La pared perimetral 2 tiene una cara exterior 6; una cara interior 7; y una cara 8 que forma bordes respectivos con la cara exterior 6 y con la cara interior 7.

En el caso ilustrado en la figura 1, el dispositivo 1 comprende una segunda carcasa de forma plana 9 dispuesta en el revestimiento de aislamiento 4; una tercera carcasa 10, también de forma plana, y dispuesta a lo largo de la cara interior 7; y un conducto de conexión 11 para conectar las carcasas 9 y 10 que se extiende a través de un orificio 12 hecho en la estructura de soporte 3 de la pared perimetral 2. La segunda carcasa 9 tiene un segundo panel lateral 13 que define parcialmente la cara 8 y a lo largo del cual están dispuestas dos bocas 14 para el paso de los flujos de aire 15 y 16 respectivamente, que se desplazan en sentidos opuestos. Las dos bocas 14 están dispuestas en los extremos opuestos del segundo panel lateral 13 a una distancia entre sí.

La tercera carcasa 10 comprende dos bocas 17, solo una de las cuales se ilustra en las figuras 1 y 2, para el paso de los flujos de aire 15 y 16, respectivamente.

El flujo de aire 15 se aspira del exterior del edificio, fluye al interior del dispositivo 1, y se descarga dentro del edificio. En el sentido opuesto, el flujo de aire 16 se aspira del interior del edificio, fluye al interior del dispositivo 1 y se descarga al exterior del edificio. Dentro del dispositivo 1, los flujos de aire 15 y 16 se mantienen separados y se someten a intercambio de calor. Las bocas 14 y 17 están protegidas por rejillas 20 y filtros domésticos no ilustrados en las figuras adjuntas.

La segunda carcasa 9 tiene sustancialmente la forma de un paralelepípedo con un segundo cuerpo en forma de caja 21 y el panel lateral 13, que se puede retirar selectivamente del segundo cuerpo en forma de caja 21 para permitir el acceso al interior del cuerpo principal 21. La carcasa 9 está hecha de material térmicamente aislante y contribuye a definir parcialmente el revestimiento de aislamiento 4. En particular, la carcasa 9 está hecha de EPS.

Con referencia a la figura 3, en la que el segundo panel lateral 13 está retirado y el segundo cuerpo en forma de caja 21 está retirado parcialmente, el dispositivo de ventilación mecánica controlada 1 comprende una primera carcasa de forma plana 22, que está configurada para alojarse en la segunda carcasa de forma plana 9 e insertarse y extraerse selectivamente en/del segundo cuerpo en forma de caja 21 cuando se retira el segundo panel lateral 13. La primera carcasa 22 comprende un primer cuerpo en forma de caja 23 y un primer panel lateral 24 dotado de dos bocas 25 en comunicación con las bocas respectivas 14 para el paso de los respectivos flujos de aire 15 y 16 (figura 1).

Con referencia a la figura 4, en la que también está retirado parcialmente el cuerpo en forma de caja, el primer cuerpo en forma de caja 23 está configurado para alojar dos ventiladores 26; un intercambiador de calor 27; y una pluralidad de dichos deflectores separadores 28 configurados para separar los flujos de aire 15 y 16 dentro del primer cuerpo en forma de caja 23. Los ventiladores 26, el intercambiador de calor 27 y la pluralidad de deflectores separadores 28 están distribuidos a lo largo de un mismo plano.

El primer cuerpo en forma de caja 23 comprende dos paneles de base 29 y cada ventilador 26 está dispuesto entre los dos paneles de base 29 y entre dos elementos espaciadores 30.

En el caso ilustrado, el dispositivo 1 comprende un elemento de canalización de flujo 31 dispuesto en el interior del primer cuerpo en forma de caja 23 junto al intercambiador de calor 27. Un sello 32 está dispuesto entre el elemento de canalización de flujo 31 y el intercambiador de calor 27 y el panel de base 29.

En términos de construcción, los deflectores separadores 28 y dichos elementos espaciadores 30 están pegados a uno de dichos paneles de base 29 o se producen integralmente con uno de dichos paneles de base 29.

El intercambiador de calor 27 está dispuesto en una posición central, mientras que los dos ventiladores 26 están dispuestos en lados opuestos con respecto al intercambiador de calor 27 y cerca de las respectivas segundas bocas 25.

La pluralidad de deflectores separadores 28 define una primera trayectoria para el flujo de aire 15 y una segunda trayectoria para el flujo de aire 16 en el primer cuerpo en forma de caja 23. La primera y la segunda trayectoria se cruzan en el interior del intercambiador de calor 27 mientras permanecen separadas entre sí.

Con referencia a la figura 5, los cuerpos en forma de caja 21 y 23 comprenden aberturas 33 para establecer comunicación de fluido entre la primera carcasa 22 y el conducto de conexión 11, que tiene dos canales 34 que fluyen hacia dos canales respectivos 35 que conducen a las bocas respectivas 17 en la tercera carcasa 10.

En términos de construcción, la primera carcasa 22 está hecha de material polimérico, en particular PSU. El conducto de conexión 11 y la tercera carcasa 10 están hechos de material polimérico, en particular PVC, o en algunos casos material metálico.

Con referencia a las figuras 1 y 2, la instalación del dispositivo de ventilación mecánica controlada 1 implica la instalación de manera preliminar, durante la ejecución del revestimiento de aislamiento 4, el cuerpo en forma de caja 21, el conducto de conexión 11 en la estructura de soporte 3 de la pared perimetral 2 y, si es necesario, la tercera carcasa 10. Al mismo tiempo, el suministro de energía eléctrica se proporciona en el compartimento en el interior del segundo cuerpo en forma de caja 21. Una vez que se ha completado el trabajo para la ejecución del revestimiento de aislamiento 4 y la capa de yeso 5, la primera carcasa 22 (figura 3) se conecta al suministro de energía eléctrica y se inserta en el segundo cuerpo en forma de caja 21 que está cerrado por el segundo panel lateral 13.

Con referencia a la variación de la figura 6, el dispositivo 1 comprende una segunda carcasa de forma plana 36, parcialmente en despiece ordenado, en lugar de la segunda carcasa 9 (figura 1) y una primera carcasa de forma plana 37, también parcialmente en despiece ordenado, en lugar de la primera carcasa 22 (figura 3) y que puede insertarse selectivamente en la segunda carcasa 36. La segunda carcasa 36 comprende un segundo cuerpo en forma de caja 38, parcialmente en despiece ordenado, y un segundo panel lateral retirable 39 y dos bocas 40 dispuestas en el segundo cuerpo en forma de caja 38 en una posición frontal.

De manera análoga, la primera carcasa 37 comprende un primer cuerpo en forma de caja 41, parcialmente en despiece ordenado, y un primer panel lateral retirable 42 y dos bocas 43 dispuestas en el primer cuerpo en forma de caja 41 en una posición frontal y orientadas hacia las bocas respectivas 40.

Las bocas 40 y 42 y la primera carcasa 37 están configuradas para alojar las rejillas 44 respectivas dotadas de filtros.

Los componentes dispuestos en el interior de la primera carcasa 37 son idénticos a los descritos en relación con la figura 4 y se indican por los mismos números de referencia.

En este caso, las bocas 40 deben colocarse en comunicación con el exterior a través de aberturas o ranuras a lo largo de la capa de revestimiento exterior 5 (figuras 1 y 2).

Con referencia a la variación de la figura 7, la tercera carcasa 10 (figuras 1 y 2) se reemplaza por una tercera carcasa 45 alojada en el interior de la pared perimetral 2 en el borde formado por la cara 8 y la cara interior 7. La tercera carcasa 45 tiene una forma plana y tiene un tercer panel lateral 46 dispuesto a nivel con la cara 8 y dos bocas 47 dispuestas en los extremos opuestos del tercer panel lateral 46. Esta configuración se aplica ventajosamente cuando el marco de puerta o ventana está dispuesto en una posición central a lo largo de la cara 8.

La figura 7 muestra una disposición no según la invención, donde se omite la segunda carcasa 9 (figuras 1 y 2) y la primera carcasa 22 se aloja directamente en el revestimiento de aislamiento 4.

Según una variación no ilustrada en las figuras adjuntas, el dispositivo de ventilación mecánica controlada está dotado de un único ventilador reversible y funciona con un único flujo alternativo. El intercambio de calor se obtiene debido a la inercia térmica del intercambiador de calor y la secuencia de inversión rápida del flujo de aire, de modo que cada carcasa comprende una única boca en lugar de dos. Por último, es obvio que se pueden hacer variaciones a la presente invención con respecto a la realización descrita sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   i. Un dispositivo de tratamiento de aire, en particular para cambiar el aire en salas, comprendiendo el dispositivo (1 ):

   - una primera carcasa de forma plana (22; 37) configurada para alojarse en un revestimiento de aislamiento (4) de una pared perimetral (2) de un edificio y que comprende un primer cuerpo en forma de caja (23; 41); un primer panel lateral (24; 42); y al menos una primera boca (25; 43) para el paso de al menos un flujo de aire; y

   - una segunda carcasa de forma plana (9; 36) configurada para alojarse en el revestimiento de aislamiento (4) de la pared perimetral (2) y que comprende un segundo cuerpo en forma de caja (21; 38); un segundo panel lateral (13; 39), que puede retirarse selectivamente del segundo cuerpo en forma de caja (21; 38); y al menos una segunda boca (14; 40) para el paso de al menos un flujo de aire; estando configurada la primera carcasa (22; 37) para alojarse en la segunda carcasa (9; 36) e insertarse y extraerse selectivamente en/del segundo cuerpo en forma de caja (21; 38); estando en comunicación la al menos primera boca (25; 43) con la segunda boca (14; 40) para el paso de dicho al menos un flujo de aire.
2. 2. El dispositivo según la reivindicación 1, en el que el primer panel lateral (24; 42) está configurado para disponerse a nivel con o cerca de una cara (8) que forma al menos un borde con al menos una cara exterior (6) o interior (7) de la pared perimetral (2).
3. 3. El dispositivo según la reivindicación 1 o 2, y que comprende una tercera carcasa de forma plana (10; 45) que comprende al menos un tercer panel lateral (46) y al menos una tercera boca (17; 47) configurada para permitir que el al menos un flujo de aire (15, 16) pase a través de la misma, respectivamente, y configurada para disponerse en el lado opuesto de la primera carcasa (22; 37) con respecto a la pared perimetral (2); y al menos un conducto de conexión (34) adaptado para conectar la primera carcasa de forma plana (22; 37) a la tercera carcasa de forma plana (10; 45) a través de la pared perimetral (2) y permitir el paso de dicho al menos un flujo de aire (15, 16).
4. 4. El dispositivo según la reivindicación 3, en el que la tercera carcasa de forma plana (10; 45) puede fijarse a la pared perimetral (2), preferiblemente la tercera carcasa de forma plana (45) está adaptada para alojarse en la pared perimetral (2 ).
5. 5. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pared perimetral (2) comprende un muro de carga o cortina (3) y un revestimiento de aislamiento (4) cerca del muro de carga o cortina (3), estando hecha la segunda carcasa de forma plana (9; 36) de material térmicamente aislante, en particular EPS, para realizar parte del revestimiento de aislamiento (4).
6. 6. El dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que la primera, la segunda y la tercera carcasa de forma plana (22; 37, 9; 36, 10; 45) comprenden respectivamente dos primeras bocas (25; 43), dos segundas bocas (14; 40) y dos terceras bocas (17; 47), en particular las primeras bocas (25; 43) están dispuestas a una distancia dada entre sí y las segundas bocas (14; 40) están dispuestas a una distancia entre sí y se orientan hacia las primeras bocas (25; 43).
7. 7. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el segundo panel lateral (13; 39) está configurado para disponerse a nivel con dicha cara (8) formando al menos un borde con al menos la cara exterior (6) de la pared perimetral (2 ).
8. 8. El dispositivo según la reivindicación 6 o 7, en el que las bocas primera y segunda (25, 14) están dispuestas a lo largo de los paneles laterales primero y tercero (24, 13) respectivamente.
9. 9. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y que comprende al menos un ventilador (26); y al menos un intercambiador de calor (27); y una pluralidad de deflectores separadores (28) distribuidos a lo largo del mismo plano y alojados en la primera carcasa de forma plana (22 ; 37).
10. 10. El dispositivo según la reivindicación 9, en el que el primer cuerpo en forma de caja (23; 41) comprende dos paneles de base (29) orientados uno hacia el otro y paralelos entre sí, estando el intercambiador de calor (27) y la pluralidad de deflectores separadores (28) en contacto con ambos paneles de base (29).
11. 11. El dispositivo según la reivindicación 10, en el que al menos el ventilador (26) está dispuesto entre dichos paneles de base (29) y entre dos elementos espaciadores (30).
12. 12. El dispositivo según la reivindicación 10 u 11, en el que dichos deflectores separadores (28) y dichos elementos espaciadores (30) se fijan, en particular se pegan, a uno de dichos paneles de base (29) o se hacen integrales con respecto a uno de dichos paneles de base (29).

    El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera carcasa (22; 37) está hecha de material polimérico, en particular PSU.

    Método para instalar un dispositivo de tratamiento de aire según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el método:

    - aplicar un revestimiento de aislamiento (4) sobre un muro de carga o cortina (3) de una pared perimetral (2) de un edificio que forma un borde entre una cara (8) y la cara exterior (6) y/o la cara interior (7) de la pared perimetral; y

    - alojar en el revestimiento de aislamiento (4) la primera carcasa de forma plana (22; 37) del dispositivo de tratamiento de aire, que comprende el primer cuerpo en forma de caja (23; 41); el primer panel lateral (24; 42) ; al menos una primera boca (25; 43) para el paso de al menos un flujo de aire;

    - alojar en el revestimiento de aislamiento (4) la segunda carcasa de forma plana (9; 36), que comprende el segundo cuerpo en forma de caja (21; 38); el segundo panel lateral (13; 39), y al menos una segunda boca (14; 40) para el paso de al menos un flujo de aire;

    en el que la primera carcasa (22; 37) se aloja en la segunda carcasa (9; 36) e insertarse y extraerse selectivamente en/del segundo cuerpo en forma de caja (21; 38); y en el que la al menos primera boca (25; 43) está en comunicación con la segunda boca (14; 40) para el paso de dicho al menos un flujo de aire al interior del revestimiento de aislamiento (4) cuando se aplica el revestimiento de aislamiento (4).

    Método según la reivindicación 15, y que comprende disponer el primer panel lateral (24; 42) a nivel con o cerca de dicha cara (8).