ES2977008A2 - Soporte para fragancia de uso duradero - Google Patents
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Abstract
La presente invención está relacionada con un soporte para fragancia de uso duradero y el proceso de obtención del mismo. El soporte de la invención comprende por lo menos: i) una matriz polimérica que contiene; - un copolímero de etileno y vinil acetato y - un polímero de polietileno; ii) una fragancia; y iii) un excipiente, donde el excipiente se selecciona de la lista que consiste en benzoato de bencilo y miristato de isopropilo; donde la fragancia está impregnada en la matriz polimérica y donde el excipiente está presente en el soporte para fragancias en un rango en peso desde 1-35%. Dicho soporte puede proporcionar una liberación controlada y sostenida en el tiempo, así como de manera suficiente para crear la fragancia deseada en una habitación de gran tamaño o en habitáculos cerrados, en envases o recipientes adaptados para ser cerrados, o en los diferentes tipos de embalajes para transporte. La presente invención esta también relacionada con el uso de dicho soporte para la aromatización de locales comerciales, almacenes de ropa, textiles, muebles o mercancías, así como para aromatizar envases, recipientes o embalajes adaptados para ser cerrados, siendo estos aptos para ropa, textiles, piezas, objetos de decoración o muebles.
Description
DESCRIPCIÓN
Soporte para fragancia de uso duradero
ESTADO DE LA TÉCNICA
Existen muchos dispositivos para liberar fragancias en habitáculos durante un período de tiempo. En general, estos dispositivos funcionan permitiendo que una fragancia contenida en el dispositivo se difunda desde dicho dispositivo y hacia la atmósfera. La difusión de la fragancia puede mejorarse, por ejemplo, calentando la fragancia, incluyendo la fragancia en un portador volátil, mediante el uso de membranas o por una combinación de los mismos. La difusión de las fragancias y su intensidad general se rige por su presión de vapor de equilibrio. Las fragancias con una alta presión de vapor de equilibrio tienen una alta volatilidad y se evaporan rápidamente.
La vida útil de un dispositivo de fragancia está limitada por la cantidad de fragancia que se puede distribuir desde dicho dispositivo.
Por ejemplo, una de las dificultades en la selección de un portador que permita una distribución uniforme de la fragancia a una velocidad seleccionada es que algunos portadores y fragancias se evaporan demasiado rápido o contrariamente demasiado despacio y/o de manera insuficiente para crear la fragancia deseada, en una habitación de gran tamaño.
La liberación controlada de fragancias tradicionalmente puede requerir un preenvasado de fragancias encapsuladas en el producto final. Aunque la encapsulación puede ser funcional, en ocasiones la encapsulación puede dar lugar a perfiles de liberación de fragancia desequilibrados, debido a la incompatibilidad química de la fragancia con los agentes encapsulantes o a la mala distribución de la fragancia en las partícula o sustancias encapsuladas. Además, la encapsulación es costosa y, por lo tanto, aumenta el costo del producto subyacente.
US4515909 es uno de los primeros documentos que describe un artículo para fragancia que comprenden sustratos poliméricos. Dicho artículo, comprende un copolímero de acetato de etileno-vinilo (EVA) impregnado con un agente difusor y una fragancia, donde dicho copolímero contine entre el 15% hasta el 30% del monómero de acetato de vinilo, en peso, y alrededor del 85% al 70% del monómero de etileno, en peso. El agente difusor que se puede usar en dicho artículo, se selecciona del grupo formado por benzoato de bencilo, salicilato de bencilo y mezclas de los mismos, estando dicho agente difusor absorbido en el copolímero EVA en una cantidad en peso de aproximadamente el 1% hasta el 10%.
La patente, US4515909, también describe un método para preparar este artículo para fragancia que comprende primero la mezcla del copolímero EVA y el agente difusor durante un intervalo de tiempo entre 1 hasta 5 horas a un rango de temperatura entre 50-76 °C, hasta que dicho agente difusor es completamente absorbido por el copolímero. Posteriormente, el copolímero impregnado generado, se puede obtener en forma de pellet y este se pone en contacto con la fragancia a temperatura ambiente hasta que la fragancia es absorbida por el copolímero (pellet) previamente impregnado. Los pellets impregnados pueden también ser moldeados en varias formas, como en forma de láminas de EVA con dimensiones 1 cm x 1,5 cm x 0,3 cm, para ser posteriormente impregnados con una fragancia especifica hasta que cada hoja haya absorbido el 30% en peso de dicha fragancia, durante un periodo de por lo menos dos horas.
Posteriormente, otras publicaciones como EP 1479757B1 (2004), describieron un método para impartir a los tejidos que se lavan en una lavadora durante uno o más ciclos de lavado y/o a los tejidos que se secan en una secadora durante uno o más ciclos de secado, una fragancia con propiedades antiestáticas duraderas. Para ello EP1479757B1 describe un método para impartir dicha fragancia haciendo uso de una bolsa/sobre/paquete hueco en su interior que comprende, múltiples partículas sólidas o viscoelásticas con un peso total de 2 g hasta 50 g, teniendo cada partícula tiene un diámetro efectivo promedio de 0,5 mm-10 mm. Dichas partículas poliméricas no-sopladas para fragancias (partículas de polímeros microporosa) consisten en un sólido/visco de partículas porosas que comprenden, en peso, EVA (30%) con un ratio unidades de etileno: acetato de vinilo de 60:40, PE de baja densidad (50%) y una fragancia (20%).
Otras soluciones para la liberación de fragancias se describieron en WO 2008/153680 A, donde se divulgan métodos de liberación de fragancias mediante el uso sustratos en forma de strips o cintas. En concreto el uso de strips o cintas transparentes con un grosor entre 1 200 milésimas de pulgada (0,025-5 mm), que comprenden un sustrato que contiene por lo menos un copolímero de una olefina, por lo menos un derivado de una olefina y una fragancia, donde dicho sustrato está sustancialmente libre de material homopolimérico, siendo dicho material homopolimérico, por ejemplo, poliestireno, polietileno, polipropileno u otros homopolímeros conocidos en el estado de la técnica. En concreto, el copolímero se selecciona del grupo formado por acetato de etileno-vinilo, acetato de propileno-vinilo de y mezcla del mismos y el derivado de la olefina se selecciona de ésteres vinílicos de ácido carboxílico saturado, ésteres de propenilo de ácido carboxílico saturado, ácidos orgánicos olefínicamente insaturados y ésteres, y mezclas de los mismos.
El método de preparación de estos sustratos en forma de strips o cintas que se lleva a cabo mediante la mezcla homogénea del copolímero, el perfume, disolvente adecuado (como el tolueno), y opcionalmente un adyuvante. Seguidamente, la mezcla obtenida se deposita por casting o por recubrimiento en un revestimiento de liberación de silicona, seguido de secado a una temperatura elevada para eliminar el disolvente. Después del secado, el strip o la cinta se puede retener en el revestimiento de liberación, o se puede quitar de este revestimiento para su uso en las aplicaciones descritas en el presente documento.
El método de WO 2008/153680 A, ttiene la desventaja que necesita el uso de disolventes orgánicos para poder aplicar el perfume en el sustrato, seguido de la aplicación de altas temperaturas para la evaporación de estos.
Otras patentes posteriores como US 8,119,072B2, tenían como objeto el desarrollo de dispositivos para aumentar la cantidad de compuesto orgánico volátil liberado (por ejemplo, fragancias) en una habitación u en otra área. Este dispositivo de distribución de fragancias comprende una resistencia eléctrica, un enchufe u otra fuente de alimentación y una fragancia en un polímero o portador termoplástico. El polímero o portador termoplástico tiene también inclusiones de metal, como metal en polvo. El portador termoplástico se selecciona del grupo que consiste en etileno acetato de vinilo (EVA), alcohol etílico vinílico, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, poliestireno, polímeros acrílicos, policarbonatos, poliuretanos, nylons, mezclas y copolímeros de los anteriores.
Los dispositivos de acuerdo a US 8,119,072B2, presentan la desventaja de que necesitan un componente eléctrico o una fuente de alimentación para liberar la fragancia en una habitación de manera uniforme o controlada.
Por lo tanto, hasta el momento ha habido varios intentos de impartir fragancia haciendo uso de resinas sintéticas y aunque algunos de ellos han tenido un éxito particular, también muestras desventajas como se menciona anteriormente, tales como incompatibilidades, procesos largos o el uso procesos con disolventes orgánicos, no deseables para el medioambiente
Además, sería deseable artículos para fragancias fáciles de sostener o manejar manualmente, que puedan proporcionar una liberación controlada y sostenida en el tiempo, así como de manera suficiente para crear la fragancia deseada en una habitación de gran tamaño o en habitáculos cerrados, en envases o recipientes adaptados para ser cerrados, o en los diferentes tipos de embalajes para transporte. Especialmente, donde no sea necesario el uso de una resistencia eléctrica, un enchufe u otra fuente de alimentación.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
El primer aspecto de la invención está relacionado con un soporte para fragancia que comprende por lo menos:
(i) una matriz polimérica que contiene;
- un copolímero de etileno y vinil acetato y
- un polímero de polietileno;
(ii) una fragancia; y
(iii) un excipiente, donde el excipiente se selecciona de la lista que consiste en benzoato de bencilo y miristato de isopropilo;
donde la fragancia está impregnada en la matriz polimérica y donde el excipiente está presente en el soporte para fragancias en un rango en peso desde 1-35%, preferiblemente entre el 2-30%.
La presencia del excipiente, así como sus concentraciones muestran una buena compatibilidad con los componentes de la matriz polimérica a la vez que permiten el uso de dicho soporte tanto con pequeñas como con altas cantidades de fragancia. Además, permite también la carga de dicho soporte con una amplia gama de fragancias de diferente composición y/o naturaleza. La buena compatibilidad de los excipientes con la matriz polimérica ayuda a retener y/o absorber la fragancia en la matriz polimérica, lo que facilita que se produzca una liberación prolongada de la fragancia a lo largo del tiempo.
Asimismo, facilita la liberación de la fragancia tanto durante el transporte como durante su uso en habitáculos abiertos y liberar de manera sostenida fragancias de diferente naturaleza tales como, fragancias cítricas, florales, agrestes o marinas.
El soporte del primer aspecto de la invención, no comprende una resistencia eléctrica, un enchufe u otra fuente de alimentación.
En el contexto de la presente invención, el término "soporte para fragancia” comprende un sólido compacto que no tiene oquedad o espacios. En una realización preferida del primer aspecto, el soporte para fragancia no comprende ningún sobre o bolsa que tienen compartimiento interior. En otra realización preferida el soporte para fragancia es un sólido compacto que puede tener forma de esfera, de pastilla o rectangular. En una realización más preferida, el soporte para fragancia es un sólido compacto con forma de esfera, las 3 dimensiones que lo definen tendrán la misma anchura o diámetro (1) con un rango comprendida en un intervalo entre 1,5 y 15 cm o es un sólido compacto con forma de pastilla o con forma rectangular, donde dicho soporte puede tener una anchura o diámetro (1) comprendida en un intervalo entre 1,5 y 15 cm y/o una altura (2) en un rango entre 0,5 hasta 3 cm y/o una profundidad (3) en un rango entre 2-15 cm. La anchura o diámetro (1) se mide tomando como punto de referencia los extremos más alejados del centro de la pastilla, tal como se indica en las figuras 1-3. Dichas dimensiones facilitan su manejo y que pueda ser utilizado tanto en espacios amplios como en envases o embalajes de pequeño tamaño.
Además, lo hacen adecuado para que se puede sujetar o sostener en la mano, lo que lo hace fácilmente manejable y apto para ser depositado tanto en ambientes o habitáculos abiertos, como una habitación, una tienda, almacenes; como en ambientes o habitáculos cerrados o adaptados para ser cerrados. Además, las dimensiones de la realización anterior permiten obtener un soporte ligero, fácil de transportar y de incorporar en diferentes tipos de embalajes, como por ejemplo sobres, cajas, bolsas, tubos de cartón, o en cualquier envase o recipiente que pueda comprender en su interior el soporte del primer aspecto. Los embalajes, envases o recipientes, pueden ser seleccionados de la lista que consiste en, cartón, plástico, cristal, vidrio o metal.
El uso de un sólido compacto facilita además la impregnación del soporte y la liberación sostenida a largo plazo optimizando la cantidad de fragancia que se usa en cada soporte evitando así perdidas innecesarias.
En el contexto de la presente invención, el término matriz polimérica o sustrato, comprende una fase primaria que comprende un material compuesto por lo menos por dos polímeros en la cual está embebida una fase secundaria que puede comprender fragancias, excipientes, partículas sólidas, líquidos o geles. Los componentes poliméricos de la fase primaria no deben disolverse ni fusionarse completamente entre ellos, deben poderse identificarse por medios físicos, ya que forman una mezcla heterogénea. Los términos, matriz polimérica o sustrato se pueden usar de manera intercambiable.
Soporte para fragancia tiene las ventajas que puede liberar una gama amplia de fragancias en un largo periodo de tiempo de manera sostenida. El soporte para fragancia del primer aspecto puede retener y liberar de manera sostenida fragancias de diferente naturaleza tales como fragancias cítricas, florales, agrestes o marinas, a la vez que puede comprender una concentración en peso de cada una de ellas, para asegurar una larga duración tanto durante el transporte como durante su uso en habitáculos abiertos.
Soporte para fragancia, también tiene la ventaja que puede liberar la fragancia de manera controlada a una velocidad que adecuada para la satisfacción sensorial humana y/o el enmascaramiento del mal olor.
El segundo aspecto de la invención está relacionado con un proceso de obtención del soporte para fragancia de acuerdo al primer aspecto de la invención, que comprende por lo menos las siguientes etapas:
a) se impregna el copolímero de etileno y vinil acetato con una mezcla que comprende una fragancia y un excipiente, a una temperatura en un rango desde 10 hasta 90 °C;
b) se mezcla el producto obtenido en la etapa anterior, con polietileno hasta que se obtiene una mezcla homogénea en un rango de temperatura desde 40 hasta 80 °C;
c) se inyecta la mezcla obtenida en la etapa anterior en el interior de un molde de inyección;
d) se extrae del soporte para fragancia del molde terminado, una vez completada la etapa c) del molde de inyección.
El proceso del segundo aspecto permite impregnar el copolímero de etileno y vinil acetato (EVA) con la fragancia y el excipiente en una sola etapa, reduciendo los tiempos del proceso a la vez que permite la correcta impregnación y la absorción de ambos en el EVA y la matriz del soporte de manera que las fragancias quedan retenidas y son posteriormente liberadas de manera sostenida en el tiempo durante un largo periodo de tiempo. Preferiblemente, durante por lo menos 1 mes, más preferiblemente durante por lo menos 2 meses, más preferiblemente durante por lo menos 3 meses.
El tercer aspecto de la invención está relacionado con el soporte obtenible a través del proceso del segundo aspecto.
El cuarto aspecto de la invención está relacionado con el uso de soporte para fragancia del primer aspecto y de la fragancia obtenible a través del proceso del segundo aspecto, en la aromatización de locales comerciales, almacenes de ropa, textiles, muebles o mercancías, así como para aromatizar envases, recipientes o embalajes adaptados para ser cerrados adecuados para ropa, textiles, piezas, objetos de decoración o muebles.
FIGURAS
Figura 1: Representación en 3 dimensiones de una realización particular del soporte para fragancias con forma esférica.
Figura 2: Representación en 3 dimensiones de una realización particular del soporte para fragancias con forma de pastilla.
Figura 3: Representación en 3 dimensiones de una realización particular del soporte para fragancias con forma rectangular.
INVENCIÓN DETALLADA
El primer aspecto de la invención está relacionado con un soporte para fragancia que comprende por lo menos:
(i) una matriz polimérica que contiene;
- un copolímero de etileno y vinil acetato y
- un polímero de polietileno;
(ii) una fragancia; y
(iii) un excipiente, donde el excipiente se selecciona de la lista que consiste en benzoato de bencilo y miristato de isopropilo;
donde la fragancia está impregnada en la matriz polimérica y donde el excipiente está presente en el soporte para fragancias en un rango en peso desde 1-35%, preferiblemente entre el 2-30%
En una realización preferida del primer aspecto de la invención, la matriz polimérica no contiene metales en forma de polvo de aluminio.
En una realización preferida del primer aspecto de la invención, fragancia está impregnada y/o retenida en la matriz polimérica, preferiblemente, la fragancia está impregnada y/o retenida en el EVA comprendido en la matriz polimérica.
En otra realización preferida del primer aspecto de la invención, el excipiente se selecciona de la lista que consiste en benzoato de bencilo, miristato de isopropilo y mezclas de los mismos, donde las mezclas de los mismos comprenden benzoato de bencilo y miristato de isopropilo en un ratio en peso desde 80/20 hasta 20/80.
En otra realización preferida del primer aspecto de la invención, fragancia y el excipiente están retenidos en la matriz polimérica.
En una realización preferida del primer aspecto de la invención, el soporte para fragancia comprende además uno o más aditivos. Preferiblemente los aditivos pueden ser seleccionados de plastificantes, diluyentes y/o colorantes. En una realización preferida, el aditivo es un colorante seleccionado de la lista que consiste en, Óxido Amarillo (CI 77492), Óxido Rojo (CI 77491), Óxido Verde (CI 77288), Ultramar Azul (CI 77007), Ultramar Rosa (CI 77007), Ultramar Violeta (CI 77007), Dióxido de Titanio (CI 77891), Óxido de Zinc (CI 77949), Óxido Negro (CI 77499), Carbón vegetal (CI 77268), Amarillo tartracina (CI 19140), Amarillo huevo (CI. 19140, CI. 16255), Amarillo Sunset, Naranja (CI. 15985), Rojo Ponceau (CI. 16255), Rosa fucsia (CI.45100) y D&C Violeta (CI 60725).
Los plastificantes también pueden agregarse a los materiales poliméricos que se utilizan en las realizaciones de la invención. Los plastificantes se pueden seleccionar de una lista que consiste en; Bis(n-butil)ftalato, polietilenglicol con peso molecular (Mn) en un rango desde 200-6000, Trietilcitrato (TEC), Acetiltrietilcitrato (ATEC), Tributilcitrato (TBC), Acetiltributilcitrato (ATBC), Trioctilcitrato (TOC), Acetiltrioctilcitrato (ATOC), Trihexilcitrato (THC), Acetiltrihexilcitrato (ATHC), Butiriltrihexilcitrato (BTHC, trihexyl obutirilcitrato), Trimetilcitrato (TMC), y éster de ácido tricético de glicerina y ácido cítrico.
En otra realización preferida del primer aspecto de la invención, la matriz polimérica está presente en el un soporte para fragancia en un porcentaje en peso desde 45-92%, más preferiblemente en un porcentaje en peso desde 50-90%.
En el contexto de la presente invención, el término polímero de polietileno,_comprende homopolímeros de polietileno y copolímeros de polietileno que tienen una densidad desde 945-980 kg/m3, preferiblemente desde 950-975 kg/m3 y/o un punto de fusión medido por DSC entre 120-150 °C, preferiblemente punto de fusión medido por DSC (calorimetría diferencial de barrido) es entre 125-140 °C. La medición por DSC se llevó a cabo con una velocidad de calentamiento de 10 grados por minuto. Los copolímeros de polietileno, pueden ser copolímeros de polietileno y polipropileno. Preferiblemente, el polímero de polietileno utilizado en la invención puede tener una dureza, medida con un durómetro según el método ISO 868 en la escala D, en un rango entre 75-90, preferiblemente entre 63-72.
En una realización preferida, el polímero de polietileno es un homopolímero de polietileno. En otra realización más preferida el polímero de polietileno consiste en un homopolímero de polietileno. En otra realización aún más preferida el polímero de polietileno es un homopolímero de polietileno de alta densidad.
En otra realización preferida del primer aspecto de la invención, el polietileno está presente en el un soporte para fragancia en un porcentaje en peso desde 3-25%, más preferiblemente en un porcentaje en peso desde 5-20%. Sorprendentemente, el soporte de fragancia del primer aspecto tiene una buena retención y liberación de la fragancia a pesar de su alto contenido en polietileno.
Los copolímeros de etileno y vinil acetato, también comúnmente conocidos como EVA, son un elastómero que no tiene olor por su naturaleza, y puede procesarse como termoplásticos. En el contexto de la presente invención, el término copolímero de etileno y vinil acetato (EVA) comprende entre un 20-40% en peso de vinil acetato y/o entre 80-60% en peso de etileno. Preferiblemente, el EVA utilizado en la invención puede tener una dureza medida con un durómetro según el método ASTM D 2240, en la escala A, en un rango entre 75-90, preferiblemente entre 78-85. Los inventores de la presente invención han identificado que los soportes que comprenden copolímero de etileno y vinil acetato (EVA) comprende vinil acetato en un rango entre un 20-40% en peso y/o etileno en un rango entre 80-60% en peso de proporcionan una mejor liberación de las fragancias durante un largo periodo de tiempo sin necesidad de usar una resistencia eléctrica, un enchufe u otra fuente de alimentación. Los soportes que comprenden copolímero de etileno y vinil acetato con, el rango de vinil acetato fuera de los descritos, es decir, inferiores o superiores al rango entre 20-40% en peso proporcionan peores liberaciones de las fragancias de la invención.
En una realización preferida, el copolímero EVA tiene un punto de fusión medido por DSC, en un rango entre 55-85 °C, preferiblemente entre 60-80 °C. La medición del punto de fusión por DSC se llevó a cabo a una velocidad de incremento de temperatura de 10 C/min.
En otra realización preferida, el copolímero EVA tiene una densidad medida por el método de ASTM D 1505, en un rango entre 0,92-0,98 g/cm3.
En otra realización preferida del primer aspecto de la invención, el EVA está presente en el un soporte para fragancia en un porcentaje en peso desde 25-80%, más preferiblemente en un porcentaje en peso desde 30-75%.
El término fragancia comprende, fragancias o composiciones de fragancias, fragancias a base de agua o aceites naturales, que pueden ser volátiles y pueden transmitirse al sistema olfativo.
En el contexto de la presente invención, los términos "fragancia" y "perfume" se utilizarán indistintamente. Los términos singulares, fragancia y perfume, pueden significar uno o más fragantes diferentes moléculas como mezclas o mezclas de moléculas fragantes.
El término fragancia puede incluir una o más propiedades aromáticas, como materiales de fragancia como la fragancia superior, la fragancia media o la fragancia base; estas fragancias o sus composiciones se utilizan a menudo, como incluir, pero no limitarse a aceites esenciales, aceites esenciales aromáticos, diversas esencias, familia de fragancias floral, familia de fragancias cítricas, familia de fragancias marinas y/o familia de fragancias agreste y flores. Otras fragancias adecuadas incluyen, pero no están limitadas to Ahumado, Aldehidico, Aliaceo, Almizclado, Amaderado, Animal, Anis, Apolvado, Balsámico/mentolado, Cacao, Café, Conífera, Cuero, Dulce, Especiado, Frutal, Gourmande, Hongo/Terroso, Lácteo, Marino/ozonico, Oriental, Terroso, Tostado, Verde, Vínico La fragancia esta preferiblemente en forma de líquido o aceite.
La familia de fragancias floral es una de las más populares y extensas de todas las familias de perfumes. Esta familia incluye todos los perfumes cuyo tema principal es la representación olfativa de una única flor (soliflore) o un conjunto de flores variadas (bouquet). Enriqueciéndolas con notas accesorias dan lugar a subgrupos como fragancias florales verdes, acuáticas, frutales, flor blanca, floral-aldehídica, especiada y florientales. Las notas florales más clásicas e icónicas son tres: la rosa, el jazmín y el neroli.
La familia de fragancias cítricas también conocida como Hespéride, se caracteriza por estar compuesta eminentemente por notas altas provenientes de cáscaras de frutos cítricos como la bergamota, el limón, la naranja, la mandarina o el pomelo. Suelen ser fragancias suaves y frescas, con un toque ácido. Probablemente las fragancias más icónicas que se pueden incluir en esta familia sean las aguas de colonia tradicionales, compuestas por notas frescas y volátil, las notas comunes en este tipo de perfumes son; limón, naranja, lima, pomelo, bergamota, mandarina, yuzu, petitgrain, neroli, flor de naranjo.
En una realización preferida del primer aspecto de la invención, la fragancia se encuentra presente en el soporte para fragancias en un rango entre el 3-25% en peso.
El segundo aspecto de la invención está relacionado con un proceso de obtención del soporte para fragancia de acuerdo al primer aspecto de la invención, que comprende por lo menos las siguientes etapas:
a) se impregna el copolímero de etileno y vinil acetato con una mezcla que comprende una fragancia y un excipiente, a una temperatura en un rango desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C;
b) se mantiene la mezcla obtenida en la etapa anterior en un rango de temperatura entre 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C, durante un periodo de tiempo entre 2-7 horas;
c) se mezcla el producto obtenido en la etapa anterior, con polietileno hasta que se obtiene una mezcla homogénea en un rango de temperatura desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C;
d) se inyecta la mezcla obtenida en la etapa anterior en el interior de un molde de inyección a una temperatura en un rango entre 110-140 °C; y e) se extrae del soporte para fragancia del molde terminado, una vez completada la etapa c) del molde de inyección.
El copolímero de etileno y vinil acetato (EVA) de la etapa a) del segundo aspecto de la invención corresponde y es el mismo que el copolímero EVA del primer aspecto de la invención. Igualmente, el polietileno de la etapa b) del segundo aspecto de la invención corresponde y es el mismo que el polietileno del primer aspecto de la invención.
En otra realización preferida del segundo aspecto de la invención, el excipiente y la fragancia se mezclan en un ratio en peso excipiente/fragancia en un rango desde 2,5-0,1, preferiblemente en un rango desde 2-0,3, más preferiblemente en un rango desde 2-0,5.
En otra realización preferida del segundo aspecto de la invención, la etapa de impregnación b) se lleva a cabo mediante técnicas de esprayado, pulverizado o rociado.
En otra realización preferida del segundo aspecto de la invención, el proceso de mezcla de la etapa b) se lleva a cabo en un rango de tiempo desde 15 hasta 180 min, dependiendo de la fragancia y la composición a preparar. Preferiblemente, entre 15 min y 120 min.
En otra realización preferida del segundo aspecto de la invención, copolímero de etileno y vinil acetato y el polímero de polietileno utilizados son preferiblemente en forma de grazna.
En otra realización preferida del segundo aspecto de la invención, el molde tiene las dimensiones del soporte para fragancia.
En otra realización preferida del proceso del segundo aspecto para la obtención del soporte para fragancia, dicho proceso comprende por lo menos las siguientes etapas:
a) se impregna el copolímero de etileno y vinil acetato con una mezcla que comprende una fragancia y un excipiente, a una temperatura en un rango desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C, donde el excipiente se selecciona de la lista que consiste en benzoato de bencilo y miristato de isopropilo;
y donde opcionalmente ratio en peso de copolímero de etileno y vinil acetato a excipiente es desde 20:1 hasta 1:1;
b) se mezcla el producto obtenido en la etapa anterior, con un polímero de polietileno hasta que se obtiene una mezcla homogénea en un rango de temperatura desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C;
c) se mezcla el producto obtenido en la etapa anterior, con polietileno hasta que se obtiene una mezcla homogénea en un rango de temperatura desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C;
d) se inyecta la mezcla obtenida en la etapa anterior en el interior de un molde de inyección a una temperatura en un rango entre 110-140 °C; y e) se extrae del soporte para fragancia del molde terminado, una vez completada la etapa c) del molde de inyección.
En otra realización preferida del proceso del segundo aspecto para la obtención del soporte para fragancia, dicho proceso comprende por lo menos las siguientes etapas:
a) se impregna el copolímero de etileno y vinil acetato con una mezcla que comprende una fragancia y un excipiente, a una temperatura en un rango desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C, donde el excipiente se selecciona de la lista que consiste en benzoato de bencilo y miristato de isopropilo;
donde el ratio en peso de copolímero de etileno y vinil acetato a excipiente es desde 20:1 hasta 1:1 y donde la mezcla de fragancia y excipiente, comprende un concentración en peso del excipiente en la mezcla desde el 35% hasta el 65%;
b) se mezcla el producto obtenido en la etapa anterior, con un polímero de polietileno hasta que se obtiene una mezcla homogénea en un rango de temperatura desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C;
c) se mezcla el producto obtenido en la etapa anterior, con polietileno hasta que se obtiene una mezcla homogénea en un rango de temperatura desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C;
d) se inyecta la mezcla obtenida en la etapa anterior en el interior de un molde de inyección a una temperatura en un rango entre 110-140 °C; y e) se extrae del soporte para fragancia del molde terminado, una vez completada la etapa c) del molde de inyección.
En otra realización preferida del proceso del segundo aspecto para la obtención del soporte para fragancia, dicho proceso comprende por lo menos las siguientes etapas:
a) se impregna el copolímero de etileno y vinil acetato con una mezcla que comprende una fragancia y un excipiente, a una temperatura en un rango desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C;
donde el excipiente se selecciona de la lista que consiste en benzoato de bencilo y miristato de isopropilo;
donde el ratio en peso del copolímero de etileno y vinil acetato a la mezcla, fragancia y excipiente, es desde 8:1 hasta 0:4; y
opcionalmente donde la mezcla de fragancia y excipiente, comprende una concentración peso del excipiente en la mezcla desde el 35% hasta el 65%, b) se mezcla el producto obtenido en la etapa anterior, con un polímero de polietileno hasta que se obtiene una mezcla homogénea en un rango de temperatura desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente desde 20-80 °C;
c) se mezcla el producto obtenido en la etapa anterior, con polietileno hasta que se obtiene una mezcla homogénea en un rango de temperatura desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C;
d) se inyecta la mezcla obtenida en la etapa anterior en el interior de un molde de inyección a una temperatura en un rango entre 110-140 °C; y e) se extrae del soporte para fragancia del molde terminado, una vez completada la etapa c) del molde de inyección.
En una realización preferida del proceso del segundo aspecto, el ratio en peso del copolímero de etileno y vinil acetato a la mezcla, fragancia y excipiente, es desde 8:1 hasta 0:4 y/o la mezcla de fragancia y excipiente, comprende una concentración peso del excipiente en la mezcla desde el 35% hasta el 65%.
En una realización preferida del proceso del segundo aspecto, la fragancia se mezcla con el excipiente en las proporciones adecuadas según se describe en el primer aspecto de la invención. Una vez obtenida dicha mezcla, el copolímero EVA se impregna con la mezcla recién obtenida de fragancia y excipiente, durante un rango de tiempo desde 15 min hasta 90 min en un mezclador a una temperatura en un rango entre 10-90 °C, preferiblemente entre 15-75 °C. Seguidamente, el polímero de polietileno se añade al mismo mezclador, donde se mezclan durante un periodo de tiempo entre 15-60 min a una temperatura en un rango entre 10-60 °C, preferiblemente entre 15-40 °C. La mezcla obtenida se inyecta en un molde de inyección que trabaja a un rango de temperatura de inyección entre 110-140 °C. El soporte de fragancia obtenido tiene la ventaja que retiene tanto la fragancia como el excipiente una vez completado las últimas etapas d) y e), proporcionando un soporte de fragancia que permite la liberación prolongada a lo largo del tiempo de la fragancia durante por lo menos 1 mes, más preferiblemente durante 2 meses, sin necesidad de calentar el soporte o conectar dicho soporte a ningún dispositivo eléctrico.
El proceso del segundo aspecto permite impregnar el copolímero de etileno y vinil acetato (EVA) con la fragancia y el excipiente en una sola etapa, reduciendo los tiempos del proceso a la vez que permite la correcta impregnación y la absorción de ambos en el EVA y la matriz del soporte de manera que estas quedan retenidas y son liberadas de manera sostenida en el tiempo durante un largo periodo de tiempo. Preferiblemente, durante por lo menos 1 mes, más preferiblemente durante por lo menos 2 meses, más preferiblemente durante por lo menos 3 meses. La correcta impregnación y la absorción, así como su liberación sostenida, se llevan a cabo incluso después de las etapas de inyección y extracción del molde c) y d) respectivamente. La realización de la etapa a) en las cuales la impregnación del copolímero EVA con el excipiente y la fragancia se realiza en una sola etapa facilita también la retención de la fragancia en la matriz polimérica durante y después del proceso de inyección obteniendo procesos más cortos, disminuyendo perdida de la fragancia durante la inyección, obteniendo mejores retenciones y absorciones de la fragancia y mejor liberación de la fragancia en el soporte de fragancia final una vez completado el proceso.
Además, el proceso del segundo aspecto permite la preparación de estos soportes con polímeros de polietileno, lo cual mostraba incompatibilidad, tal como se indica en el estado de la técnica, en la preparación de artículos, soportes o sustratos para fragancias.
El tercer aspecto de la invención está relacionado con el soporte obtenible a través del proceso del segundo aspecto.
El cuarto aspecto de la invención está relacionado con el uso de soporte para fragancia del primer aspecto en la aromatización de locales comerciales, almacenes de ropa, textiles, muebles o mercancías, así como para aromatizar envases, recipientes o embalajes adaptados para ser cerrados adecuados para ropa, textiles, piezas, objetos de decoración o muebles.
El soporte del primer aspecto, así como el soporte obtenido del proceso del segundo aspecto tiene la ventaja que no deja residuos sobre las prendas de ropa, textiles, embalajes o materiales que se encuentren en su proximidad, por lo que no causa un deterioro a dichos materiales ni embalajes.
El cuarto aspecto de la invención está relacionado con el uso de soporte para fragancia del primer aspecto o el soporte para fragancia obtenido del segundo aspecto en la aromatización de locales comerciales, almacenes de ropa, textiles, muebles o mercancías, así como para aromatizar envases, recipientes o embalajes adaptados para ser cerrados, siendo estos aptos para ropa, textiles, piezas, objetos de decoración o muebles.
Ejemplos
Ejemplo 1: composición de soporte para fragancia que comprende fragancia de la familia agreste.
1 % en peso es referido al total del soporte para fragancia.
La fragancia agreste se mezcla con el excipiente. Una vez obtenida dicha mezcla, el copolímero EVA se impregna con la mezcla recién obtenida de fragancia y excipiente, durante 25 min en un mezclador a una temperatura en un rango entre 21-48 °C. A continuación, la mezcla se mantiene a esa temperatura durante 4 horas. Seguidamente, el polímero de polietileno se añade al mismo mezclador y se esta mezcla durante 30 min a una temperatura en un rango entre 21-48 °C. La mezcla obtenida se inyecta en in molde de inyección que trabaja a un rango de temperatura entre 110-140 °C.
El EVA utilizado tiene un ratio un%de VA (vinyl acetate) entre 25-30%.
Ejemplo 2: composición de soporte para fragancia que comprende fragancia de la familia marina.
1 % en peso es referido al total del soporte para fragancia.
La fragancia Marina se mezcla con el excipiente. Una vez obtenida dicha mezcla, el copolímero EVA se impregna con la mezcla recién obtenida de fragancia y excipiente, durante 25 min en un mezclador a una temperatura en un rango entre 21-55 °C, la mezcla se mantiene a esa temperatura durante 4 horas. Seguidamente, el polímero de polietileno se añade al mismo mezclador y se esta mezcla durante 30 min a una temperatura en un rango entre 21-55 °C. La mezcla obtenida se inyecta en in molde de inyección que trabaja a un rango de temperatura entre 110-140 °C. El EVA utilizado tiene un ratio un % de VA (vinyl acetate) entre 25-30%.
Ejemplo 3: composición de soporte para fragancia que comprende fragancia de la familia cítrica.
1 % en peso es referido al total del soporte para fragancia.
La fragancia cítrica se mezcla con el excipiente. Una vez obtenida dicha mezcla, el copolímero EVA se impregna con la mezcla recién obtenida de fragancia y excipiente, durante 25 min en un mezclador a una temperatura en un rango entre 21-35 °C y una velocidad de agitación en un rango desde 200-1000 rpm. Seguidamente la mezcla se mantiene a esa temperatura durante 5 horas. Seguidamente, el polímero de polietileno se añade al mismo mezclador y se esta mezcla durante 30 min a una temperatura en un rango entre 21-35 °C. La mezcla obtenida se inyecta en in molde de inyección que trabaja a un rango de temperatura entre 110-140 °C. El EVA utilizado tiene un ratio un % de VA (vinyl acetate) entre 25-30%.
Ejemplo 4: composición de soporte para fragancia que comprende fragancia de la familia floral.
1 % en peso es referido al total del soporte para fragancia.
La fragancia floral se mezcla con el excipiente. Una vez obtenida dicha mezcla, el copolímero EVA se impregna con la mezcla recién obtenida de fragancia y excipiente, durante 25 min en un mezclador a una temperatura en un rango entre 21- 70 °C. a continuación, la mezcla se mantiene a esa temperatura durante 3,5 horas. Seguidamente, el polímero de polietileno se añade al mismo mezclador y se esta mezcla durante 30 min a una temperatura en un rango entre 21-70 °C. La mezcla obtenida se inyecta en in molde de inyección que trabaja a un rango de temperatura entre 110-140 °C. El EVA utilizado tiene un ratio un % de VA (vinyl acetate) entre 25-30%.
Claims (25)
1. Soporte para fragancia que comprende por lo menos:
i) una matriz polimérica que contiene;
- un copolímero de etileno y vinil acetato y
- un polímero de polietileno;
ii) una fragancia; y
iii) un excipiente, donde el excipiente se selecciona de la lista que consiste en benzoato de bencilo y miristato de isopropilo;
donde la fragancia está impregnada en la matriz polimérica y donde el excipiente está presente en el soporte para fragancias en un rango en peso desde 1-35%.
2. Soporte según la reivindicación anterior, donde dicho soporte no comprende una resistencia eléctrica, un enchufe o cualquier otra fuente de alimentación.
3. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el polímero de polietileno es un homopolímero de polietileno, preferiblemente el polímero de polietileno consiste en un homopolímero de polietileno.
4. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el polímero de polietileno es un homopolímero de polietileno de alta densidad y/o tiene una densidad desde 945-980 kg/m3.
5. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el polímero de polietileno está presente en el soporte para fragancia en un rango en peso, w/w%, desde 3-25%, más preferiblemente en un rango en peso desde 5-20%.
6. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el soporte para fragancia es un sólido tridimensional compacto con forma de esfera, de pastilla o con forma rectangular, y/o cuando el soporte para fragancia es un sólido tridimensional compacto con forma de esfera el diámetro (1) está comprendido en un rango entre 1,5 y 15 cm y o cuando el soporte es un sólido tridimensional compacto con forma , de pastilla o con forma rectangular, las dimensiones de dicho soporte tienen un diámetro (1) en un rango desde 1,5-20 cm, una altura (2) desde 0,5 hasta 3 cm y una profundidad (3) desde 2-15 cm.
7. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde, donde el copolímero de etileno y vinil acetato comprende vinil acetato en un rango en peso w/w%, entre 20 hasta el 40 %.
8. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde, la matriz polimérica consiste en un copolímero de etileno y vinil acetato y un polímero de polietileno.
9. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde, la matriz polimérica está presente en un rango en peso, w/w% en relación al soporte para fragancia desde 45-92%.
10. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el copolímero de etileno y vinil acetato está presente en el soporte para fragancia en un rango en peso, w/w%, desde 25-80%, más preferiblemente en un porcentaje en peso desde 30-75%.
11. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la fragancia está impregnada en el copolímero de etileno y vinil acetato contenido en la matriz polimérica.
12. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la fragancia se selecciona de la lista que consiste en Agreste, Ahumado, Aldehidico, Aliaceo, Almizclado, Amaderado, Animal, Anis, Apolvado, Balsámico/mentolado, Cacao, Café, Citrico, Conífera, Cuero, Dulce, Especiado, Floral, Frutal, Gourmande, Hongo/Terroso, Lácteo, Marino/ozonico, Oriental, Terroso, Tostado, Verde, Vínico
13. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la fragancia se encuentra presente en el soporte para fragancias en un rango en peso entre el 3-25%.
14. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el excipiente está presente en el soporte para fragancia en un rango en peso desde 2-30%.
15. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicha matriz polimérica no comprende inclusiones metálicas, seleccionadas del grupo que consiste en, aluminio, níquel, oro, plata, cobre, platino y mezclas de los mismos.
16. Soporte según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la fragancia está impregnada en la matriz polimérica.
17. Proceso de obtención del soporte para fragancia de acuerdo a las reivindicaciones 1 16 que comprende por lo menos las siguientes etapas:
a) se impregna el copolímero de etileno y vinil acetato con una mezcla que comprende una fragancia y un excipiente, a una temperatura en un rango desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente desde 20-80 °C;
b) se mezcla el producto obtenido en la etapa anterior, con un polímero de polietileno hasta que se obtiene una mezcla homogénea en un rango de temperatura desde 20 hasta 90 °C; preferiblemente desde 20-80 °C; c) se mezcla el producto obtenido en la etapa anterior, con polietileno hasta que se obtiene una mezcla homogénea en un rango de temperatura desde 10 hasta 90 °C; preferiblemente en un rango desde 20-80 °C;
d) se inyecta la mezcla obtenida en la etapa anterior en el interior de un molde de inyección;
e) se extrae del soporte para fragancia del molde terminado, una vez completada la etapa c) del molde de inyección.
18. Proceso de obtención del soporte para fragancia de acuerdo a la reivindicación 17, donde el copolímero de etileno y vinil acetato se impregna con la mezcla obtenida en la etapa a) durante por lo menos 20 min y/o el proceso de mezcla de la etapa b) se lleva a cabo en un rango de tiempo desde 15 hasta 180 min.
19. Proceso de obtención del soporte para fragancia de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 17-18, donde el molde tiene las dimensiones del soporte para fragancia.
20. Proceso de obtención del soporte para fragancia de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 17-19, donde la etapa de impregnación b) se lleva a cabo mediante técnicas de esprayado, pulverizado o rociado.
21. Proceso de obtención del soporte para fragancia de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 17-20, donde la temperatura de inyección está en un rango desde 100 hasta 140 °C;
22. Proceso de obtención del soporte para fragancia de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 16-21, donde el excipiente y la fragancia se mezclan en la etapa a) en un ratio en peso excipiente a fragancia desde 2,5 hasta 0,1, preferiblemente en un rango desde 2 hasta 0,3.
23. Proceso de obtención del soporte para fragancia de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 16-22, donde el ratio en peso de copolímero de etileno y vinil acetato a excipiente es desde 20:1 hasta 1:1.
24. Soporte para fragancias obtenible a través del proceso de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 17-23.
25. Uso del soporte para fragancia de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1-16 o del soporte para fragancia obtenido del proceso de acuerdo a las reivindicaciones 17-23, o del soporte para fragancia obtenible de acuerdo a la reivindicación 24, para aromatizar prendas de ropa, textiles, una habitación, paquetes de ropa de envío por correo, locales comerciales, almacenes de ropa, muebles o mercancías, así como para aromatizar envases, recipientes o embalajes adaptados para ser cerrados, siendo estos aptos para ropa, textiles, piezas, objetos de decoración o muebles.
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