ES2977112T3

ES2977112T3 - Rodillo para un horno de rodillos que tiene al menos un revestimiento sobre la superficie

Info

Publication number: ES2977112T3
Application number: ES17737524T
Authority: ES
Inventors: Hans-Ulrich Dorst; Lothar Heringklee
Original assignee: Saint Gobain IndustrieKeramik Roedental GmbH
Current assignee: Saint Gobain IndustrieKeramik Roedental GmbH
Priority date: 2016-07-18
Filing date: 2017-07-03
Publication date: 2024-08-19
Anticipated expiration: 2037-07-03
Also published as: DE102017114165B4; EP3484838A1; JP2019522622A; KR102120661B1; CN109689595A; EP3484838C0; JP6841897B2; WO2018015132A1; EP3484838B1; BR112019000937A2; US10519069B2; US20190241477A1; CN109689595B; MX2019000723A; KR20190050766A; DE102017114165A1

Abstract

La invención se refiere a un rodillo para un horno de rodillos, que comprende un cuerpo de base de rodillo y un recubrimiento en la superficie, comprendiendo el recubrimiento al menos una capa, que contiene: 10,0 - 30,0 % en peso de Si, 10,0 - 30,0 % en peso de Al (OH)3, 1,0 - 3,0 % en peso de B4C, 0,5 - 1,5 % en peso de Y2O3, 0,1 - 1,0 % en peso de Fe2O3, siendo el resto Al2O3. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Rodillo para un horno de rodillos que tiene al menos un revestimiento sobre la superficie

La presente invención se refiere a un cuerpo base de rodillo cerámico revestido, en particular para su utilización en un horno de rodillos para la conformación en caliente de chapas metálicas revestidas de AlSi.

Mediante el conformado en caliente de piezas de carrocería en la industria del automóvil, es posible producir simultáneamente materiales endurecidos de forma más eficaz y reducir los costes de fabricación gracias a la eliminación de etapas de fabricación y a la reducción del uso de materiales. Para este propósito, los componentes preformados se calientan de 900 °C a 1000 °C en un horno, se colocan en una prensa por un robot industrial y se presionan en la forma deseada a aproximadamente 700 °C.

Las láminas metálicas se revisten con una capa protectora de AlSi para protegerlas contra las incrustaciones y como componente de aleación. Para calentar las chapas se utilizan principalmente hornos de rodillos, en donde las chapas de acero suelen colocarse directamente sobre los rodillos o, alternativamente, se transportan horizontalmente en portadores de producto a través del horno de rodillos. Durante el calentamiento de las láminas de acero revestidas con AlSi de 900 °C a aproximadamente 1000 °C, se produce el ablandamiento de la capa protectora de AlSi y la corrosión de contacto se produce en consecuencia al entrar en contacto con el material del rodillo.

Los mecanismos de corrosión posibles son la difusión de AlSi en la estructura porosa del rodillo, la adherencia de AlSi a la superficie del rodillo, o una reacción en forma de una transformación química con el material del rodillo. Si el AlSi se difunde en la estructura del rodillo, las diferencias en el coeficiente de dilatación entre la matriz del rodillo, el AlSi infiltrado y los productos de reacción relacionados con la corrosión provocan tensiones térmicas; y, en consecuencia, se produce el desconchado de la superficie del rodillo o su rotura. Las adherencias de AlSi al material de los rodillos pueden llegar a ser de varios milímetros, lo que provoca desplazamientos de las chapas de acero durante el transporte por el horno y, en consecuencia, daños en la pared del horno revestida de fibra o problemas durante el traslado de las chapas por el robot industrial.

Para los hornos de rodillos que se funcionan a temperaturas > 600 °C, los rodillos cerámicos son necesarios por su resistencia a la temperatura, resistencia a la fluencia y resistencia al choque térmico.

A partir del documento DE 102011051270 A1 se conoce un rodillo para un horno de rodillos que tiene un cuerpo base de rodillo cerámico, en donde el cuerpo base de rodillo está provisto de un revestimiento de superficie de carga oxídica. El revestimiento de la superficie portante contiene al menos un óxido que se selecciona del grupo AbO3, ZrO<2>, Cr2O3, Y<2>O<3>, SiO<2>, CaO, MgO, K<2>O, T O<2>y/o FeO en una proporción de al menos 50 % en peso.

A partir del documento EP 2703759 A1 se conoce un medio de soporte de carga para hornos en los que se conforman en caliente piezas de trabajo metálicas. Los medios de carga tienen una superficie hecha de un óxido metálico termoestable o nitruro metálico, tal como óxido de aluminio, óxido de boro o nitruro de boro.

En los documentos DE 102011051270 A1 y EP 2703759 A1, se describe SiO<2>como agente de revestimiento. Las medidas descritas no pueden evitar la corrosión, ya que el SiO<2>se humedece con la fusión de metales no férreos y, por tanto, el SiO<2>puede reducirse a silicio metálico. El SiO<2>frecuentemente se usa para revestimientos como un aglutinante cerámico o con frecuencia está contenido en trazas como una fase vítrea.

El documento EP 0750169 A1 describe formas de un rodillo para hornos de rodillo que se usan para la cocción de baldosas de cerámica. Se conocen rodillos cerámicos basados en óxido de aluminio, mullita o sílice fundida, pero no son resistentes a la corrosión en comparación con las aleaciones de AlSi. De hecho, en los rodillos basados en SiC, en particular en SiC sin aglomerante de óxido, tal como SiC con aglomerante de nitruro o N-SiC, no se observa ninguna infiltración ni reacción con la estructura del rodillo; sin embargo, se producen acumulaciones.

El revestimiento de la superficie de carga debe reducir la humectabilidad de los rodillos con respecto a las masas fundidas del metal AlSi. La superficie de carga del rodillo debe ser muy lisa y poco porosa como resultado del revestimiento de la superficie de carga. Como se sabe bien, la superficie de carga de este revestimiento contiene al menos un óxido, tal como óxido de aluminio, óxido de zirconio, óxido de cromo, óxido de itrio, óxido de silicio, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de potasio, óxido de titanio y/o óxido de hierro de al menos 50 % en peso.

Las medidas conocidas no pueden evitar la corrosión ya que no se tuvo en cuenta que, en presencia de SiO<2>, que frecuentemente también se utiliza para revestimientos como un aglutinante cerámico o está presente en trazas, a menudo como una fase vítrea, la protección contra la corrosión se pierde dado que el SiO<2>se humedece por la masa fundida y se puede reducir a silicio metálico. En los documentos DE 102011051270 A1 y EP 2703759 A1, el SiO<2>se enumera como un posible agente de revestimiento.

Durante la formación en caliente con láminas metálicas revestidas con AlSi, el problema surge de que los materiales de los rodillos reaccionan químicamente en los hornos de rodillo con AlSi del revestimiento de las piezas de trabajo y, por consiguiente, la durabilidad de los rodillos es baja.

El documento WO 2016/005454 A describe un rodillo con un revestimiento abrasivo que contiene 83-98 % en peso de Si<3>N<4>, SiC o SiAION o una mezcla de los mismos, y 2-17 % en peso de AbO3, SiO<2>, ZrO<2>, CeO<2>, Y<2>O<3>o una mezcla de los mismos.

El objeto de la presente invención consiste en proporcionar un rodillo para un horno de rodillos para conformado en caliente con piezas metálicas revestidas de AlSi que tiene una durabilidad significativamente mayor y una vida útil más larga que los rodillos conocidos.

El objeto de la presente invención se consigue mediante un rodillo para un horno de rodillos que tiene un revestimiento mejorado según la reivindicación 1. Las realizaciones ventajosas de la invención se pueden encontrar en las reivindicaciones dependientes.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención se logra mediante un rodillo para un horno de rodillos que tiene un cuerpo base de rodillo y un revestimiento sobre la superficie, en donde el revestimiento tiene una capa que contiene: 10.0- 30,0 % en peso de Si

10.0- 30,0 % en peso de Al(OH)3

1.0- 3,0 % en peso de B<4>C

0,5-1,5 % en peso de Y<2>O<3>

0,1-1,0 % en peso de Fe2O3

y el resto AbO3 e impurezas inevitables.

La proporción de AbO3 puede ser de 40,0 % en peso a 70,0 % en peso. La proporción de AbO3 puede ser tan alta como el 78,4 % en peso.

Una realización preferida de la invención es un rodillo en donde el revestimiento tiene una capa que contiene:

15.0- 25,0 % en peso de Si

15.0- 25,0 % en peso Al(OH)3

1,5-2,5 % en peso de B<4>C

0,8-1,2 % en peso de Y<2>O<3>

0,3-0,7 % en peso de Fe2O3

y el resto AbO3 e impurezas inevitables.

La proporción de AbO3 puede ser preferiblemente de 50,0 % en peso a 60,0 % en peso. La proporción de AbO3 puede ser tan alta como el 67,4 % en peso.

Con este revestimiento se consiguen buenos resultados en el conformado en caliente de piezas metálicas revestidas de AlSi.

El objeto de la presente invención se logra además mediante un rodillo para un horno de rodillos que tiene un cuerpo base de rodillo y un revestimiento sobre la superficie, en donde el revestimiento tiene al menos una capa, a) primera capa, que contiene:

10.0- 30,0 % en peso de Si

10.0- 30,0 % en peso de Al(OH)3

1.0- 3,0 % en peso de B<4>C

0,5-1,5 % en peso de Y<2>O<3>

<0>,<1>-<1 , 0>%en peso de Fe<2>O<3>

y el resto AI<2>O<3>e impurezas inevitables.

La proporción de AbO<3>puede ser de 40,0 % en peso a 70,0 % en peso. La proporción de AbO<3>puede ser tan alta como el 78,4 % en peso.

y

b) segunda capa, que contiene:

10.0- 30,0 % en peso de Si

10.0- 30,0 % en peso de Al(OH<)3>

1.0- 3,0 % en peso de B<4>C

2.0- 4,0 % en peso de Y<2>O<3>

y el resto AbO3 e impurezas inevitables.

La proporción de AbO3 puede ser preferiblemente de 40,0 % en peso a 70,0 % en peso. La proporción de AbO3 puede ser tan alta como el 77,0 % en peso.

Según la invención, la primera capa (a) es una capa base. Según la invención, la segunda capa (b) es una capa de cubierta.

Una realización preferida de la invención es un rodillo en donde el revestimiento tiene al menos una capa que contiene: a) primera capa, que contiene:

15.0- 25,0 % en peso de Si

15.0- 25,0 % en peso Al(OH)3

1.5- 2,5 % en peso de B<4>C

0,8-1,2 % en peso de Y<2>O<3>

0,3-0,7 % en peso de Fe2O3

y el resto AbO3 e impurezas inevitables.

y

b) segunda capa, que contiene:

15.0- 25,0 % en peso de Si

15.0- 25,0 % en peso Al(OH)3

1.5- 2,5 % en peso de B<4>C

2,8-3,2 % en peso de Y<2>O<3>

y el resto AbO3 e impurezas inevitables.

La proporción de AbO3 puede ser preferiblemente de 50,0 % en peso a 60,0 % en peso. La proporción de AbO3 puede ser tan alta como el 65,7 % en peso.

El rodillo según la invención contiene una capa, la primera capa o capa base. La capa base es una capa dura en comparación con la segunda capa o capa de cubierta. Ha demostrado ser ventajoso para el uso a largo plazo aplicar la capa de cubierta más blanda. La capa de cubierta es, de hecho, desgastada por el usuario; pero dado que la capa de base dura está presente, el rodillo puede funcionar durante sustancialmente más tiempo que los rodillos convencionales para un horno de rodillos. En consecuencia, un rodillo con dos capas según la invención es muy ventajoso.

El cuerpo base refractario se produce preferiblemente sobre la base de un material refractario tal como mullita, Al<2>O<3>SO<2>y/o SiC. Según la invención, en el caso de materiales porosos, los poros están sellados por un imprimador de capa protectora para evitar la oxidación y la infiltración de metal.

El rodillo para un horno de rodillos puede tener diferentes formas. Son comunes los rodillos lisos y rodillos con nervaduras, como se describe en el documento EP 0750169 A1 para la cocción de baldosas de cerámica. Los rodillos con nervaduras permiten que el aire de enfriamiento circule sobre la parte inferior de la baldosa para reducir las tensiones térmicas en el producto sinterizado. Los rodillos con nervaduras se usan en consecuencia en hornos de rodillos con enfriamiento por choque para evitar grietas de enfriamiento en el producto sinterizado.

Una realización preferida de la invención es un rodillo en donde la capa base tiene un espesor de 0,2 mm a 1,0 mm. Los buenos resultados en el procesamiento de piezas metálicas revestidas con AlSi se consiguen con estos espesores.

Una realización preferida de la invención es un rodillo en donde la capa de cubierta tiene un espesor de 0,1 mm a 0,5 mm. Los buenos resultados en el procesamiento de piezas de metal revestidas con AlSi se consiguen con estos espesores.

Una realización preferida de la invención es un rodillo, en donde el rodillo tiene un diámetro de 60 mm a 80 mm. Los buenos resultados en el procesamiento de piezas metálicas revestidas con AlSi se consiguen con estos diámetros.

Una realización preferida de la invención es un rodillo, en donde la pared del rodillo tiene un espesor de 6 mm a 12 mm. Los buenos resultados en el procesamiento de piezas de metal revestidas con AlSi se consiguen con estos espesores.

Una realización preferida de la invención es un rodillo, en donde el rodillo tiene una longitud de 2.500 mm a 4.000 mm. La longitud del rodillo es muy ventajosa para el horno de rodillos.

Una realización preferida de la invención es un rodillo, en donde el rodillo tiene una conicidad en ambos extremos en una longitud de 80 mm a 100 mm.

El principio de baja transferencia de calor por rodillos con nervaduras también se aplica en la conformación en caliente en hornos de rodillos. A este respecto, se debe evitar el enfriamiento excesivo de las partes metálicas, por ejemplo de láminas metálicas o placas metálicas debido a la alta masa de los rodillos. En consecuencia, los rodillos con nervaduras se usan preferiblemente en la salida del horno aguas arriba de la estación de transferencia a los robots industriales.

El rodillo según la invención comprende preferiblemente un rodillo liso o un rodillo con nervaduras para reducir las superficies de contacto entre la lámina metálica y el rodillo cerámico. El rodillo según la invención comprende un rodillo con un revestimiento de protección contra la corrosión sin SiO<2>basado en nitruro de silicio.

Las nervaduras del rodillo están diseñadas de tal manera que presentan conicidad, con un radio en la punta que se selecciona de tal manera que se impide el astillado de la cerámica frágil y se evitan marcas de raspado en las placas metálicas.

El cuerpo base se produce según métodos conocidos por sí mismos, tales como extrusión o colada de rodillos lisos y preferiblemente colada de rodillos con nervaduras.

Según la invención, el rodillo podría estar hecho de un material cerámico del grupo mullita, alúmina, o SiC, o mezclas de los mismos, preferiblemente de materiales de SiC, tales como Si-SiC, o materiales de SiC porosos, tales como N-SiC y R-SiC, preferiblemente de nitruro de silicio, oxinitruro de silicio, silicio-M-oxinitruro, o mezclas de los mismos.

Dado que se pueden usar materiales densos de SiC, tales como Si-SiC, o materiales porosos SiC, tales como N-SiC y R-SiC, en el caso de materiales porosos, una primera capa protectora, una imprimación, se aplica según la invención para sellar los poros como protección contra la oxidación y para evitar la infiltración metálica.

Después de la aplicación de la primera capa protectora, el revestimiento se seca a 110 °C hasta un peso constante y luego se calcina a 1200 °C a 1500 °C, preferiblemente a 1350 °C a 1480 °C, y un tiempo de permanencia de hasta 8 h en una atmósfera no oxidante, preferiblemente en una atmósfera de N<2>.

El revestimiento sin SiO se basa preferiblemente en nitruro de silicio, oxinitruro de silicio o gránulos de oxinitruro de silicio-M con un tamaño medio de partícula de 0,1 pm a 150 pm. El contenido de N de la capa después de la cocción es del 20 % en peso al 80 % en peso, preferiblemente del 25 % en peso al 50 % en peso. Después de la aplicación, el revestimiento se seca a 110 °C hasta un peso constante. La cocción del revestimiento de SÍ<3>N<4>se realiza de 1200 °C a 1500 °C, preferiblemente de 1350 °C a 1480 °C y un tiempo de permanencia de hasta 8 h en una atmósfera no oxidante, preferiblemente una atmósfera de N<2>. Como resultado de esta capa de cubierta, la superficie de soporte de carga del rodillo según la invención se vuelve muy lisa. Gracias a este revestimiento de la superficie de soporte de carga, se evita la reacción con masas fundidas no ferrosas, tales como una aleación de aluminio y silicio, en particular de un material de revestimiento de chapas de acero revestidas.

El espesor de la capa de la capa base es de 0,2 mm a 1,0 mm. El espesor de la capa de la capa de cubierta es de 0,1 mm a 0,5 mm.

Para aumentar la resistencia a la corrosión y estabilizar termoquímicamente el revestimiento de nitruro, es ventajoso que la suspensión contenga material de boro, tal como polvo de B<4>C y/o Y<2>O<3>. El contenido de B<4>C y/o Y<2>O<3>está entre el 1,5 % en peso y el 5 % en peso de la capa después de la cocción.

Sorprendentemente, se ha descubierto que en condiciones de uso para la formación en caliente, esos revestimientos de Si3N4 enumerados son suficientemente estables contra la oxidación bajo la condición crítica de una atmósfera oxidante. El comportamiento de humectación en relación con las aleaciones de AlSi no cambia por la formación de SiO<2>incluso con un uso a largo plazo.

El objeto de la presente invención se consigue mediante el uso del rodillo para un horno de rodillos con un revestimiento en la superficie para la conformación en caliente de piezas metálicas, en particular chapas metálicas revestidas de AlSi.

La presente invención se explicará con más detalle con referencia a ejemplos y un conjunto de dibujos. Se llevaron a cabo cuatro ejemplos según la invención y dos ejemplos comparativos.

Como material de los rodillos se utilizó SiC unido con nitruro, SiC infiltrado con silicio y SiC recristalizado, mullita o mezclas de los mismos. El revestimiento se aplicó a un rodillo que tenía un diámetro de 40 mm y una longitud de 300 mm para evaluar el grado de adherencia del revestimiento a una superficie curva; y para pruebas de corrosión en láminas que miden 100 mm x 100 mm x 8 mm.

Para la prueba de corrosión, los rodillos y las placas se cargaron con láminas metálicas revestidas de AlSi y con cubos de AlSi compactado. La prueba se realizó a 900 °C en una atmósfera oxidante durante 96 h en un horno de laboratorio calentado eléctricamente.

La invención se explicará en detalle a continuación con referencia a ejemplos y ejemplos comparativos, así como a un conjunto de dibujos. La invención no está limitada en modo alguno por ello.

Ejemplo 1

Cuerpo base revestido solo con una capa base

El cuerpo base de NSiC fabricado de N-Durance® se revistió con una suspensión acuosa de AnnaPlast 171-5 (Tabla 4) luego se secó a 110 °C durante 1 hora y

después se sinterizó a 1470 °C durante 7 horas en una atmósfera de N<2>. Los datos más detallados se pueden encontrar en la Tabla 1.

Ejemplo 2

Cuerpo base revestido con una capa base y una capa de cubierta

El cuerpo base de NSiC fabricado de N-Durance® se revistió con una suspensión acuosa de AnnaPlast 171-5 (Tabla 4), luego se secó a 110 °C durante 1 hora,

después se revistió con una suspensión acuosa de AnnaPlast 171-3 (Tabla 4), y

luego se secó a 110 °C durante 1 hora, y

Tabla 1: Ejemplos 1 y 2

Ejemplo 3

Cuerpo base verde revestido con una capa base, en donde la capa estaba exenta de óxido de silicio.

El cuerpo base de NSiC fabricado de N-Durance® se revistió con una suspensión acuosa de AnnaPlast 171-5 (Tabla 4), luego se secó a 110 °C durante 1 hora y

después se sinterizó a 1470 °C durante 7 horas en una atmósfera de N<2>. Los datos más detallados se pueden encontrar en la Tabla 2.

Ejemplo 4

Cuerpo base verde revestido con una capa base y una capa de cubierta, en donde ambas capas estaban exentas de óxido de silicio.

después se revistió con una suspensión acuosa de AnnaPlast 171-3 (Tabla 4), y después se secó a 110 °C durante 1 hora, y

Tabla 2: Ejemplos 3 y 4

Ejemplos comparativos 1 y 2 (técnica anterior)

Para este propósito, dos cuerpos base de NSiC, cuerpos base de N-Durance®, se revistieron con un revestimiento que contenía AbO3 y SiO<2>,

luego se secaron a 110 °C durante 1 hora y

a continuación se sinterizaron a 1250 °C durante 7 horas en una atmósfera de O<2>. Los datos más detallados se pueden encontrar en la Tabla 3.

Tabla 3: Ejemplo comparativo 1 y Ejemplo comparativo 2

Como se puede ver en las Tablas 1 a 3, los rodillos según la invención tienen mayor durabilidad que los rodillos conocidos. Los rodillos conocidos de los ejemplos comparativos tienen las desventajas de estos rodillos, concretamente infiltración y apelmazamiento, lo que da como resultado la eliminación del material de revestimiento y también la rotura del rodillo. El resultado fue inesperado y sorprendente.

La Tabla 4 a continuación muestra los componentes de las suspensiones acuosas para producir las capas.

Tabla 4

El dibujo contiene la Fig. 1.

La Fig. 1 muestra la vista lateral de un rodillo para un horno de rodillos con un revestimiento sobre la superficie. El rodillo 1 revestido consiste en un cuerpo 2 base y un revestimiento sobre la superficie exterior del cuerpo base del rodillo 1. El rodillo 1 es un tubo hueco con una cavidad 3. El rodillo 1 tiene una conicidad 4 en ambos extremos para unirse al manguito de accionamiento. El rodillo 1 contiene N-Durance® como material. El rodillo 1 tiene, a modo de ejemplo, un diámetro de 60 mm y una longitud de 3.070 mm. En ambos extremos, el rodillo 1 presenta conicidad en una longitud de 80 mm a un diámetro de 59 mm. Según la invención, el rodillo tiene un revestimiento con al menos una capa o al menos dos capas sobre la superficie exterior.

Signos de referencia

1 Rodillo

2 Cuerpo base del rodillo

3 Cavidad del rodillo

4 Conicidad en los extremos del rodillo

Claims

REIVINDICACIONES

Rodillo para un horno de rodillos con un cuerpo base de rodillo y un revestimiento sobre la superficie, en donde el revestimiento tiene al menos una capa, que contiene:

10.0- 30,0 % en peso de Si

10.0- 30,0 % en peso de Al(OH)3

1.0- 3,0 % en peso de B<4>C

0,5-1,5 % en peso de Y<2>O<3>

0,1-1,0 % en peso de Fe2O3

y el resto AbO3.

Rodillo para un horno de rodillos según la reivindicación 1, en donde la capa contiene:

15.0- 25,0 % en peso de Si

15.0- 25,0 % en peso de Al(OH)3

1,5-2,5 % en peso de B<4>C

0,8-1,2 % en peso de Y<2>O<3>

0,3-0,7 % en peso de Fe2O3

y el resto AbO3.

Rodillo para un horno de rodillos según la reivindicación 1, en donde el revestimiento tiene

a) una capa base, que contiene:

10.0- 30,0 % en peso de Si

10.0- 30,0 % en peso de Al(OH)3

1.0- 3,0 % en peso de B<4>C

0,5-1,5 % en peso de Y<2>O<3>

0,1-1,0 % en peso de Fe2O3

y el resto AbO3

y

b) una capa de cubierta, que contiene:

10.0- 30,0 % en peso de Si

10.0- 30,0 % en peso de Al(OH)3

1.0- 3,0 % en peso de B<4>C

2.0- 4,0 % en peso de Y<2>O<3>

y el resto AbO3.

Rodillo para un horno de rodillos según la reivindicación 3, en donde

a) la capa base contiene:

15.0- 25,0 % en peso de Si

15.0- 25,0 % en peso de Al(OH)a

1.5- 2,5 % en peso de B<4>C

0,8-1,2 % en peso de Y<2>O<3>

0,3-0,7 % en peso de Fe2O3

y el resto AbO3

y

b) la capa de cubierta contiene:

15.0- 25,0 % en peso de Si

15.0- 25,0 % en peso de Al(OH)a

1.5- 2,5 % en peso de B<4>C

2,8-3,2 % en peso de Y<2>O<3>

y el resto AbO3.

5. Rodillo para un horno de rodillos según una de las reivindicaciones 3 a 4, en donde la proporción de AI<2>O<3>en la capa base es de 40,0-70,0 % en peso, preferiblemente 50,0-60,0 % en peso y la proporción de AbO<3>en la capa de cubierta es de 40,0-70,0 % en peso, preferiblemente de 50,0-60,0 % en peso.

<6>. Rodillo para un horno de rodillos según una de las reivindicaciones 3 a 5, en donde la capa base tiene un espesor de<0 , 2>mm a<1 , 0>mm.

7. Rodillo para un horno de rodillos según una de las reivindicaciones 3 a<6>, en donde la capa de cubierta tiene un espesor de 0,1 mm a 0,5 mm.

<8>. Rodillo para un horno de rodillos según una de las reivindicaciones 1 a 7, que tiene un diámetro de 60 mm a 80 mm.

9. Rodillo para un horno de rodillos según una de las reivindicaciones 1 a<8>, en donde una pared del rodillo tiene un espesor de<6>mm a<12>mm.

10. Rodillo para un horno de rodillos según una de las reivindicaciones 1 a 9, que tiene una longitud de 2.500 mm a 4.000 mm.

11. Rodillo para un horno de rodillos según una de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el rodillo tiene una conicidad en ambos extremos en una longitud de 80 mm a<100>mm.

12. Uso de un rodillo para un horno de rodillos con un revestimiento sobre la superficie según una de las reivindicaciones<1>a<11>para la conformación en caliente de piezas metálicas, en particular chapas recubiertas de AlSi.