ES2977172T3

ES2977172T3 - Limpieza de artículos con al menos una cavidad en una máquina de lavado de transporte

Info

Publication number: ES2977172T3
Application number: ES20820381T
Authority: ES
Inventors: Engelbert Ecker; Bruno Gaus; Wendelin Hils; Thomas Näger; Marc Scherer; Marijan Simundic
Original assignee: Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2024-08-20
Anticipated expiration: 2040-12-04
Also published as: CA3159871A1; DK4069441T3; CN114761147A; DE102019219094B3; PL4069441T3; KR20220110256A; US20230030171A1; US12275043B2; EP4069441A1; EP4069441B1; AU2020398682A1; WO2021110897A1; AU2020398682B2

Abstract

Transportador de artículos a limpiar (118) para la limpieza de artículos a limpiar (112), que cuentan con al menos una cavidad (114), realizándose la limpieza en una lavadora transportadora (124). El soporte para artículos a limpiar (118) se puede utilizar en particular para limpiar equipos de protección personal. El soporte (118) del artículo a limpiar comprende al menos un elemento base (172) y al menos un tubo de boquilla (174), que está conectado al elemento base (172). El tubo de boquilla (174) tiene al menos una abertura de entrada (176) que tiene al menos un embudo de recogida (180). El tubo de boquilla (174) tiene al menos una boquilla de salida (178). El tubo de boquilla (174) se estrecha, al menos en partes, desde la abertura de entrada (176) hasta la boquilla de salida (178). La invención se refiere además a un sistema de limpieza (110) y a un método para limpiar artículos a limpiar (112), que tienen al menos una cavidad (114), utilizando el sistema de limpieza (110). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Limpieza de artículos con al menos una cavidad en una máquina de lavado de transporte

Área técnica

La invención se refiere a un soporte para artículos que hay que limpiar, un sistema de limpieza y un procedimiento para limpiar artículos de lavado con al menos una cavidad en una máquina de lavado de transporte. Además, la invención se refiere un uso del soporte del artículo de la limpieza según la invención y al sistema de la limpieza para limpiar un equipo de protección personal. En general, estos dispositivos y procedimientos se pueden usar en particular para limpiar objetos que tienen una o más cavidades, tal como uno o más canales. Caben destacar aquí los cascos de seguridad, los aparatos de respiración u otros componentes del equipo de protección personal, especialmente los componentes del equipo de protección personal que tienen al menos un canal, por ejemplo un canal para suministrar o extraer aire respirable. En particular, puede tratarse de equipos de protección individual para el personal de producción en entornos tóxicos y/o cargados de polvo. Alternativa o adicionalmente, también puede tratarse de equipos de protección individual, tales como equipos de respiración para personal de rescate, tales como bomberos, organizaciones de ayuda técnica o paramédicos, equipos de respiración para buceadores o personas en entornos de trabajo hostiles o críticos en general, así como para fuerzas armadas y fuerzas de seguridad, tales como agentes de policía. Los dispositivos y procedimientos propuestos también se pueden usar para dispositivos respiratorios en el ámbito médico, por ejemplo mascarillas respiratorias para suministro de oxígeno y operaciones. También son concebibles otros ámbitos de aplicación, por ejemplo para la limpieza de otros artículos con al menos una cavidad, tales como botellas, garrafas, vasos o artículos similares.

Antecedentes técnicos

Se conocen numerosas aplicaciones de objetos que presentan al menos una cavidad. Algunos ejemplos son los objetos que tienen uno o más canales, por ejemplo para el suministro y/o la extracción de aire. Sin embargo, otros objetos también pueden limpiarse de este modo. Se describe a continuación la invención sin limitar otras posibles aplicaciones, en particular con respecto al campo especialmente importante de la limpieza de artículos de equipos de protección individual a este respecto, en particular artículos con al menos un canal para el suministro y/o la extracción de aire respirable.

Así pues, en el estado de la técnica se conoce un gran número de dispositivos respiratorios para diferentes fines. Algunos ejemplos son los aparatos de respiración, tales como las mascarillas respiratorias o los reguladores, que suelen formar parte del equipo de protección personal de los socorristas, las fuerzas armadas o las fuerzas de seguridad, por ejemplo. Otro ámbito importante es la salud y la seguridad en el trabajo. Aquí también se usan, por ejemplo, cascos o mascarillas respiratorias con conducto de aire para proteger al personal frente a polvos o a vapores tóxicos.

Por lo general, estos equipos de protección individual, incluido el conducto de aire, se deben limpiar, desinfectar, secar, comprobar y, si es necesario, reparar después de cada uso. El objetivo de la limpieza es eliminar toda la suciedad resultante del uso o del almacenamiento para que el aparato respiratorio pueda estar disponible macroscópicamente limpio e higiénicamente perfecto, por ejemplo, para los pasos siguientes de la preparación.

Se conocen numerosos dispositivos de limpieza que se pueden usar para limpiar aparatos respiratorios y accesorios. Por ejemplo, se pueden tomar como referencia los documentos EP 0935687 B1a EP 1088928 A1a d E 20003743 U1 y DE 29822 172 U1, DE 102005 033618 B3, DE 20003744 U1, DE 102007009936 A1, DE 102007012768 B4, DE 10020835 A1, US 3.881.503 A, DE 1174 169 B o WO 2011/144518 A2 . Los dispositivos de limpieza que se pueden usar para limpiar objetos críticos, tales como instrumentos quirúrgicos, también son conocidos en otros ámbitos de la tecnología. A este respecto, puede hacerse referencia, por ejemplo, al documento DE 27 12020 A1 en el que se describe un sistema de descontaminación de instrumentos quirúrgicos.

El documento GB 1380 740 A describe una máquina que comprende un cuerpo de cesta provisto de medios de soporte para soportar artículos que hay que limpiar, unos medios de soporte que comprenden canales que están abiertos en las partes superior e inferior y que se extienden hacia arriba dentro del cuerpo de la cesta en uso, unos canales ensanchándose hacia fuera en sus extremos inferiores en una forma sustancialmente de embudo a medida que se extienden hacia abajo.

A pesar de las ventajas que se han conseguido y se están consiguiendo con los dispositivos y los procedimientos descritos anteriormente, siguen existiendo numerosos retos técnicos. Un reto técnico, especialmente en el caso de objetos tales como equipos de protección individual con al menos una cavidad, en particular al menos un conducto de aire, es la limpieza de las paredes interiores de la cavidad. En principio, es posible rociar la cavidad por separado con líquido de limpieza, por ejemplo usando una boquilla independiente o, en particular, manualmente. En la práctica, sin embargo, surgen dificultades, en particular cuando se requiere un alto rendimiento con respecto a los artículos que hay que limpiar. Por ejemplo, se usa un gran número de equipos de protección individual durante operaciones de rescate o en entornos industriales y en el ámbito de la seguridad laboral. Por ejemplo, hay empresas en las que se producen entre varios cientos y miles de mascarillas respiratorias u otros equipos de protección individual sucios por turno de trabajo, por ejemplo cada 10 horas. Los costes de mano de obra para la limpieza manual de tales cantidades serían considerables, y la calidad de la limpieza manual también suele estar sujeta a fuertes fluctuaciones.

Sin embargo, las máquinas de lavado de máscaras conocidas, por ejemplo según las configuraciones descritas anteriormente, por lo general no son capaces de limpiar un gran número de artículos que hay que limpiar. Las máquinas de lavado de transporte, por otra parte, generalmente no son capaces de limpiar de forma adecuada y fiable las cavidades, como las que se producen en la zona de los conductos de aire en particular, ya que sólo una pequeña proporción del líquido de limpieza, e incluso esta pequeña proporción, sólo entra en las cavidades, por ejemplo en los conductos, de forma poco fiable cuando los artículos que hay que limpiar pasan a través de las boquillas fijas. En general, habría que hacer funcionar en paralelo varias máquinas de lavado de máscaras monocámara para alcanzar el rendimiento, lo que supondría un aumento lineal del consumo de recursos y de los costes de adquisición. Además, en función del tipo y de la cantidad de contaminación de los equipos de protección individual, las aguas residuales de las máquinas de lavado de mascarillas tendrían que eliminarse por separado como residuos peligrosos, lo que podría acarrear costes adicionales y contaminación ambiental. Las soluciones basadas en las máquinas de lavado de cinta también presentan problemas considerables en la práctica. Por ejemplo, la conexión descrita en el documento DE 27 12 020 A1 a una línea de alimentación de la máquina de lavado de transporte implica un gran trabajo de instalación manual, ya que es necesario realizar trabajos de instalación en la entrada y de la salida de la máquina de lavado de transporte. Además, limitan considerablemente el rendimiento y requieren un elevado nivel de equipamiento.

Objetivo de la invención

Por lo tanto, sería deseable proporcionar dispositivos y procedimientos para limpiar artículos con al menos una cavidad que al menos eviten en gran medida las desventajas de los dispositivos y de los procedimientos conocidos del tipo mencionado. En particular, los dispositivos y los procedimientos se deben poder usar para limpiar equipos de protección individual con al menos una cavidad, por ejemplo, al menos un conducto de aire. El objetivo es limpiar los objetos del interior de la cavidad de forma fiable y segura con la menor mano de obra y el menor esfuerzo técnico posibles, manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento.

Descripción general de la invención

Este objetivo se aborda mediante un soporte para limpiar artículos, un sistema de limpieza y un procedimiento para limpiar artículos con al menos una cavidad en una máquina de lavado de transporte, y además mediante un uso. Además, la invención se refiere a un uso del soporte para artículos que hay que limpiar según la invención y al sistema de limpieza para limpiar equipos de protección individual, con las características de las reivindicaciones de patente independientes. En las reivindicaciones dependientes se muestran perfeccionamientos ventajosos, que pueden ser realizados individualmente o en cualquier combinación.

En lo sucesivo, los términos "tener", "presentar", "comprender" o "incluir" o cualquier variación gramatical de los mismos se usan de forma no exclusiva. En consecuencia, estos términos pueden referirse tanto a situaciones en las que, además de las características introducidas por estos términos, no están presentes otras características, como a situaciones en las que están presentes una o más características adicionales. Por ejemplo, las expresiones "A tiene B", "A presenta B", "A comprende B" o "A incluye B" puede referirse tanto a la situación en la que, aparte de B, ningún otro elemento está presente en A (es decir, a una situación en la que A consiste exclusivamente en B) como a la situación en la que, además de B, uno o más elementos están presentes en A, por ejemplo el elemento C, los elementos C y D o incluso otros elementos.

Además, hay que poner de relieve que los términos "al menos uno" y "uno o más", así como las variaciones gramaticales de estos términos, cuando se usan en relación con uno o más elementos o características y pretenden expresar que el elemento o la característica puede ser proporcionados una vez o más de una vez, se usan generalmente sólo una vez, por ejemplo cuando la característica o elemento se introduce por primera vez. Si posteriormente se vuelve a mencionar la característica o el elemento, generalmente ya no se usa el término correspondiente "al menos uno" o "uno o más", sin limitar la posibilidad de que la característica o el elemento se proporcionen una o más veces.

Además, los términos "preferentemente", "en particular", "por ejemplo" o términos similares se usan en lo que sigue en relación con características opcionales, sin que ello limite las realizaciones alternativas. Por lo tanto, las características introducidas por estos términos son características opcionales, y no se pretende que estas características limiten el ámbito de protección de las reivindicaciones y, en particular, de las reivindicaciones independientes. Así pues, como reconocerá el experto, la invención también puede llevarse a cabo usando otras realizaciones. Del mismo modo, las características introducidas por "en una realización de la invención" o por "en un ejemplo de la invención" se entienden como características opcionales, sin que ello pretenda limitar realizaciones alternativas o el alcance de protección de las reivindicaciones independientes. Además, estas expresiones introductorias pretenden dejar intactas todas las posibilidades de combinación de los rasgos así introducidos con otros rasgos, ya sean rasgos opcionales o no opcionales.

En un primer aspecto de la presente invención, se propone un soporte para artículos que hay que limpiar para limpiar artículos de lavado en una máquina de lavado de transporte, en la que el artículo que hay que limpiar comprende al menos una cavidad. El soporte para artículos que hay que limpiar se usa, en particular, para limpiar las cavidades de los equipos de protección individual. Sin embargo, en principio también son posibles otros ámbitos de aplicación.

El término "soporte para artículos que hay que limpiar", tal y como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe dársele su significado ordinario y habitual tal y como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a un dispositivo básicamente arbitrario que está configurado para sostener los artículos que hay que limpiar durante la limpieza, en particular en un posicionamiento espacial y/o una orientación predeterminados. El soporte para artículos que hay que limpiar puede limpiarse por sí mismo. El soporte para artículos que hay que limpiar puede, por ejemplo, estar hecho total o parcialmente de al menos un material plástico. En particular, el soporte para artículos que hay que limpiar puede fabricarse mediante al menos un proceso de fabricación aditiva, por ejemplo, mediante al menos un proceso de impresión 3D y/o mediante sinterización de plástico por láser. Alternativa o adicionalmente, sin embargo, otros materiales y/o procesos de fabricación son también posibles, por ejemplo materiales metálicos.

El término "limpieza", tal como se usa en el presente documento, también es un término amplio al que se le debe dar su significado ordinario y habitual tal como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a un proceso en el que las impurezas macroscópicas y/o microscópicas adheridas se eliminan de los artículos que hay que limpiar y/o en el que dichas impurezas se eliminan al menos parcialmente. También se puede llevar a cabo opcionalmente una acción desinfectante.

El término "artículos que hay que limpiar", tal como se usa en el presente documento, también es un término amplio al que se le debe dar su significado ordinario y habitual tal como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a cualquier objeto que vaya a ser sometido a limpieza. En particular, como se ha explicado, puede tratarse de objetos que tienen al menos una cavidad, en particular los artículos que hay que limpiar con al menos un canal, en particular al menos un canal con al menos una abertura de entrada y, por ejemplo, también al menos una abertura de salida. En particular, los artículos que hay que limpiar incluye equipos de protección individual, como se explicará con más detalle a continuación. En particular, los artículos que hay que limpiar puede comprender al menos una mascarilla respiratoria, también conocida como mascarilla respiratoria. El término "mascarilla respiratoria", tal y como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe dársele su significado ordinario y común tal y como lo entiende un experto en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede referirse, sin limitación, en particular a un dispositivo adaptado para cubrir total o parcialmente la cara de un usuario, en particular una parte de la boca y/o la nariz. En particular, la cubierta puede servir para proteger las vías respiratorias del usuario de sustancias nocivas y/o para introducir gases respiratorios en las vías respiratorias y/o para expulsar gases respiratorios de las vías respiratorias. La mascarilla respiratoria también puede cubrir otras partes de la cara y/o la cabeza del usuario, por ejemplo los ojos o una parte superior de la cabeza. En consecuencia, la mascarilla respiratoria también puede tener al menos una ventana de visualización transparente. En particular, la mascarilla respiratoria puede tener al menos un canal para el enrutamiento del aire respirable, en particular el aire de suministro y/o el aire de escape. La mascarilla respiratoria puede ser total o parcialmente rígida o total o parcialmente flexible. Por ejemplo, la mascarilla respiratoria también puede diseñarse total o parcialmente como un casco. Alternativa o adicionalmente, la mascarilla respiratoria también puede ser total o parcialmente flexible, como es el caso de las máscaras faciales completas para socorristas, por ejemplo. Además, la mascarilla respiratoria puede tener al menos un cierre para su fijación a la cabeza del usuario, por ejemplo, al menos una correa, al menos una banda de sujeción o al menos un cierre formado por varias bandas. La mascarilla respiratoria puede, por ejemplo, tener al menos una abertura y puede, por ejemplo, estar configurada para permitir un suministro de aire o de gas respirable. Por ejemplo, la mascarilla respiratoria puede tener al menos una rosca para conectar un suministro de gas respirable. La mascarilla respiratoria también puede tener al menos una válvula de exhalación, por ejemplo. La mascarilla respiratoria también puede incluir otros componentes.

El término "máquina de lavado", también denominado comúnmente "dispositivo de limpieza" tal como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe dársele su significado ordinario y común tal como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede referirse, sin limitación, en particular a un dispositivo diseñado para eliminar impurezas macroscópicas o incluso microscópicas adheridas de los artículos que hay que limpiar o para eliminar al menos parcialmente dichas impurezas. También puede aplicarse opcionalmente un efecto desinfectante.

Por consiguiente, el término "máquina de lavado de transporte", tal como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe dársele su significado ordinario y habitual, tal como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede referirse, sin limitación, en particular a una máquina de lavado como el definido anteriormente, que tiene al menos un dispositivo de transporte. En particular, como se explicará con más detalle a continuación, la máquina de lavado de transporte puede tener al menos una cámara de limpieza, por ejemplo al menos un túnel de limpieza, en el que los artículos que hay que limpiar se cargan con al menos un líquido limpiador, en particular mediante al menos un dispositivo de carga, como también se explicará con más detalle a continuación. El dispositivo de transporte puede configurarse para transportar los artículos que hay que limpiar a través de la cámara de limpieza.

El soporte para artículos que hay que limpiar comprende al menos un elemento de base. El término "elemento de base", tal y como se usa en el presente documento, es un término amplio al que se le debe dar su significado ordinario y habitual tal y como lo entiende un experto en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a un elemento que está dispuesto para transportar, posicionar o soportar mecánicamente de otro modo uno o más elementos adicionales. En particular, el elemento de base puede realizarse total o parcialmente como un elemento plano y/o en forma de placa. El elemento de base puede, por ejemplo, estar realizado total o parcialmente como un elemento plano en forma de rejilla. Los ejemplos se explican con más detalle a continuación. El elemento de base puede ser total o parcialmente de plástico, por ejemplo. En principio, también es posible la fabricación total o parcial a partir de materiales metálicos.

El soporte para artículos que hay que limpiar comprende además al menos un tubo de boquilla con al menos una abertura de entrada y al menos una boquilla de salida. Este tubo de al menos una boquilla está conectado al elemento de base. Por ejemplo, el tubo de la boquilla puede penetrar en el elemento de base. Sin embargo, de forma alternativa o adicional, el tubo de la boquilla también puede estar integrado total o parcialmente en el elemento de base y/o estar sujetado por éste. Por ejemplo, el tubo de la boquilla puede penetrar en el elemento de base desde el lado en el que se encuentra la abertura de entrada hasta el lado en el que se encuentra la boquilla de salida. Por ejemplo, la abertura de entrada puede estar dispuesta en un lado inferior del elemento de base y la boquilla de salida en una cara superior opuesta al lado inferior del elemento de base. Alternativamente, sin embargo, la abertura de entrada también puede estar dispuesta en al menos un lado largo, por ejemplo, o en el propio lado superior. Sin limitar otras posibles realizaciones, se supone en lo que sigue que la abertura de entrada está dispuesta en el lado inferior del elemento de base y la boquilla de salida en la cara superior opuesta al lado inferior del elemento de base y que el tubo de la boquilla penetra en el elemento de base.

Tal como se ha explicado, el tubo de la boquilla presenta al menos una abertura de entrada. Esta abertura de entrada presenta al menos un embudo receptor. El tubo de la boquilla se estrecha desde la abertura de entrada hasta la boquilla de salida, al menos por secciones.

El término "boquilla", tal como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe darse su significado ordinario y habitual, tal como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede referirse, sin limitación, en particular a un dispositivo que presenta al menos una abertura en un elemento soporte de fluido, por ejemplo un tubo o un brazo de boquilla, del que puede salir fluido del elemento soporte de fluido, en particular en forma de chorro. Se puede realizar la abertura como un orificio redondo, por ejemplo, o como un orificio de sección poligonal, oval o lineal. También son posibles otras secciones transversales. Una boquilla puede presentar una única abertura o una pluralidad de aberturas. Por ejemplo, en la boquilla puede formarse un único chorro o una pluralidad de chorros paralelos o no paralelos, como un haz de chorros.

En consecuencia, el término "boquilla de salida", tal como se usa en el presente documento, es también un término amplio al que se pretende dar su significado ordinario y habitual tal como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a una boquilla como la definida anteriormente, que se proporciona en el tubo de la boquilla y a través de la cual el líquido de limpieza, que entra en el tubo de la boquilla a través del embudo colector, puede salir de nuevo.

El término "tubo de boquilla", tal como se usa en el presente documento, es un término amplio al que se le debe dar su significado ordinario y habitual tal como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a un cuerpo hueco, por ejemplo un tubo, un canal o una estructura de canales, que tiene al menos una abertura de boquilla de la que puede salir medio fluido, por ejemplo en forma de chorro. Por ejemplo, el tubo de la boquilla puede estar hecho total o parcialmente de al menos un material plástico. Sin embargo, de forma alternativa o adicional, también son posibles los materiales metálicos, por ejemplo. Tal como se ha explicado anteriormente, el tubo de la boquilla puede realizarse separado del elemento de base o también puede estar integrado total o parcialmente en él o sujetado por el elemento de base.

Tal como se ha explicado anteriormente, el elemento de base tiene, en particular, al menos un lado inferior y al menos un lado superior. En particular, el lado superior puede ser el lado en el que se recogen los artículos que hay que limpiar, mientras que el lado inferior puede asignarse al dispositivo de transporte, por ejemplo. Por ejemplo, la parte superior y el lado inferior pueden ser lados paralelos. Por ejemplo, el elemento de base puede ser realizado como un elemento en forma de placa con un lado inferior plano y un lado superior plano.

El término "embudo colector", tal y como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe dársele su significado ordinario y habitual, tal y como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a un dispositivo en forma de embudo a la entrada de una cavidad o de una tubería, que está configurado para canalizar medios fluidos hacia la cavidad y/o la tubería. El embudo colector puede tener una sección transversal o un diámetro equivalente uniforme o irregular. Tal como se ha explicado anteriormente, el tubo de la boquilla se estrecha al menos por secciones desde la abertura de entrada hasta la boquilla de salida. El embudo colector puede formar parte de este tubo de boquilla cónico. El tubo de la boquilla puede estrecharse uniformemente, por ejemplo mediante un diámetro o diámetro equivalente que forme una función monotónica o estrictamente monotónica decreciente de una distancia desde la abertura de entrada hasta la abertura de salida. Alternativamente, sin embargo, el tubo de la boquilla también puede ser cónico en sólo una o más secciones. También es posible ampliar la boquilla de salida, por ejemplo para dar forma al chorro.

El soporte para artículos que hay que limpiar puede estar configurado en particular de una o más de las siguientes maneras: un eslabón de cadena de una cadena de transporte de un dispositivo de transporte de una máquina de lavado de transporte; una cesta de limpieza, en la que el elemento de base forma parte de una base de cesta de la cesta de limpieza. El soporte para artículos que hay que limpiar también puede estar integrado total o parcialmente en una cadena de transporte del dispositivo de transporte. Alternativamente, el soporte para artículos que hay que limpiar también puede colocarse en el dispositivo de transporte, por ejemplo una cinta transportadora o una cadena de transporte, por ejemplo como una cesta de limpieza.

Tal como se ha explicado anteriormente, el tubo de la boquilla de salida puede, en particular, tener propiedades de conformación de chorro. En particular, el soporte para artículos que hay que limpiar puede tener al menos un elemento de conformación del flujo que está configurado para formar un flujo de fluido de limpieza que emerge de la boquilla de salida. Esta conformación del haz puede incluir desviación, agrupamiento, ensanchamiento, impartición de momento angular, división u otros tipos de conformación del haz, o incluso combinaciones de los tipos mencionados. El elemento formador de flujo puede seleccionarse en particular del grupo formado por: un embudo; una boquilla; un álabe guía; una tubería; un elemento inductor de remolinos.

Tal como se ha explicado anteriormente, el soporte para artículos que hay que limpiar puede estar integrado total o parcialmente en una cadena de eslabones. En particular, el elemento de base puede estar integrado total o parcialmente en esta cadena de eslabones, por lo que esta cadena de eslabones puede, por ejemplo, formar parte del dispositivo de transporte de la máquina de lavado de transporte. Esta integración en la cadena de eslabones puede ser temporal y desmontable o permanente. Además, sólo partes del soporte para artículos que hay que limpiar pueden integrarse en la cadena de eslabones, por ejemplo sólo el elemento de base, mientras que una o más partes que pueden conectarse al elemento de base pueden separarse de éste, por ejemplo a la salida de la máquina de lavado de transporte. En particular, el elemento de base puede estar diseñado al menos parcialmente como un eslabón de una cadena de eslabones, en particular con elementos moldeados en los que hay al menos dos, preferentemente cuatro, orificios por los que pueden pasar las varillas de la cinta transportadora o de la cadena transportadora.

Tal como se ha explicado anteriormente, el tubo de la boquilla puede ser total o parcialmente cónico. Por ejemplo, también es posible que el tubo de la boquilla tenga forma de embudo desde la abertura de entrada hasta la boquilla de salida.

Además, la abertura de entrada en particular puede tener un diámetro equivalente mayor que un diámetro o diámetro equivalente de la boquilla de salida. En particular, la abertura de entrada puede tener un diámetro equivalente mayor que el diámetro equivalente de la boquilla de salida en al menos un factor de 1,3, en particular en al menos un factor de 1,5, en particular en al menos un factor de 2.

La abertura de entrada puede ser redonda, aunque una forma redonda no es absolutamente necesaria. En particular, como se explicará con más detalle a continuación, la abertura de entrada también puede ser alargada, en particular para tener en cuenta un movimiento del soporte para artículos que hay que limpiar en relación con al menos una boquilla de proyección estacionaria dispuesta en la máquina de lavado de transporte. En particular, la abertura de entrada en su conjunto puede tener una forma seleccionada del grupo formado por: una forma circular; una forma ovalada, en particular una forma ovalada con una extensión longitudinal en una dirección de transporte de la máquina de lavado de transporte; una forma poligonal.

En particular, el tubo de la boquilla puede estar enrasado con el elemento de base en el lado inferior del elemento de base. De este modo, por ejemplo, puede evitarse una colisión entre el tubo de la boquilla y los componentes de la máquina de lavado de transporte impidiendo que el tubo de la boquilla sobresalga por el lado inferior. En la parte superior, sin embargo, el tubo de la boquilla puede sobresalir del elemento de base. En particular, el tubo de la boquilla puede formar una boquilla a través de la cual el líquido limpiador puede penetrar en la cavidad de los artículos que hay que limpiar. Uno de los orificios de esta boquilla puede, por ejemplo, formar la boquilla de salida, que puede superponerse a una abertura de la cavidad del artículo que se va a limpiar para inyectar el líquido limpiador directa o indirectamente en la abertura.

Como se ha explicado anteriormente, la abertura de entrada del tubo de la boquilla puede estar dispuesta en particular en el lado inferior del elemento de base. Alternativa o adicionalmente, sin embargo, también son posibles otras disposiciones para la al menos una abertura de entrada. Por ejemplo, al menos una abertura de entrada también puede estar dispuesta en al menos una pared lateral del soporte para artículos que hay que limpiar, en particular en al menos una pared longitudinal, que está dispuesta paralela a una dirección de transporte de la máquina de lavado de transporte. Además, en principio también es posible disponerlo en la parte superior del soporte para artículos que hay que limpiar, por ejemplo, en la parte superior del elemento de base. En general, la al menos una abertura de entrada puede así seleccionarse en particular del grupo formado por: una abertura de entrada dispuesta en el lado inferior del elemento de base; una abertura de entrada dispuesta en un lado longitudinal del elemento de base; una abertura de entrada dispuesta en la cara superior del elemento de base. Sin embargo, en principio también son posibles otras configuraciones.

El elemento de base puede ser configurado como un elemento sólido en forma de placa sin aberturas. Sin embargo, con el fin de drenar el líquido de limpieza y también para apoyar aún más el proceso de limpieza, puede ser ventajoso si el soporte para artículos que hay que limpiar y, en particular, el elemento de base tienen una o más aberturas. En particular, el soporte para artículos que hay que limpiar y/o el elemento de base pueden estar diseñados total o parcialmente como una rejilla. En particular, el elemento de base puede ser configurado, al menos parcialmente, como una rejilla. A continuación, se puede conectar el tubo de la boquilla a un marco del elemento de base mediante puntales de celosía, por ejemplo.

En particular, el tubo de la boquilla puede extenderse sustancialmente perpendicular al elemento de base, por ejemplo a un plano del elemento de base. Puede darse una posición angular de exactamente 90°, o una desviación de 90°, por ejemplo de no más de 20°. El tubo de boquilla puede configurarse como un tubo de boquilla recto con un eje de tubo recto. Sin embargo, alternativa o adicionalmente, el tubo de la boquilla también puede estar curvado en una o más secciones, por ejemplo con un eje de tubo curvado.

Tal como se ha explicado anteriormente, el elemento de base puede estar configurado para ser esencialmente plano. Por ejemplo, el elemento de base puede tener forma de placa. Por ejemplo, el elemento de base puede tener una forma rectangular básica con un grosor constante. Como se ha explicado anteriormente, esta forma de placa también puede ser una forma de rejilla.

Como se ha explicado anteriormente, el elemento de base puede funcionar como soporte para uno o más elementos adicionales del soporte para artículos que hay que limpiar. Estos elementos pueden estar conectados de forma fija o desmontable al elemento de base. En particular, al menos un bastidor puede fijarse al elemento de base. Este bastidor, que puede ser de un material plástico y/o metálico, por ejemplo, puede servir para varias cosas. Por ejemplo, este estante puede proporcionar un soporte para artículos que hay que limpiar y/o un accesorio para artículos que hay que limpiar o partes de los mismos. Además, el armazón también puede, alternativa o adicionalmente, formar un marco. El elemento de base puede formar una superficie de apoyo plana, por ejemplo, y el bastidor puede conectarse de forma desmontable al elemento de base. De este modo, por ejemplo, el elemento de base y el bastidor pueden formar juntos una cesta de limpieza. En particular, el bastidor puede conectarse de forma desmontable al elemento de base.

Tal como se ha explicado anteriormente, el bastidor puede formar, en particular, al menos un soporte para artículos que hay que limpiar. Por ejemplo, el armazón puede formar al menos un soporte para un casco y/o una mascarilla respiratoria. El bastidor puede asumir tareas adicionales. Por ejemplo, el bastidor también puede formar o tener al menos una montura para una visera de casco. En particular, este soporte puede estar configurado para mantener la visera en una posición angular predeterminada en relación con el resto del casco. Uno o varios cascos y/o una o varias mascarillas respiratorias pueden alojarse en el armazón.

Cuando se limpian equipos de protección individual, pueden surgir situaciones en las que no todas las áreas de los artículos que hay que limpiar pueden estar expuestas al líquido limpiador. En particular, se conocen cascos más complejos en los que las válvulas o los componentes electrónicos no deben entrar en contacto con el líquido limpiador. Por ejemplo, el soporte para los artículos que hay que limpiar puede tener al menos un elemento de cierre que se puede mover con respecto al elemento de base y está configurado para cerrar al menos una abertura de los artículos que hay que limpiar durante la limpieza y durante la aplicación del líquido limpiador a los artículos que hay que limpiar. En particular, esta al menos una abertura puede seleccionarse del grupo formado por una abertura de conexión eléctrica y una abertura de conducto de aire. El elemento de cierre puede estar hecho, por ejemplo, de un material moldeable, especialmente flexible, tal como silicona o caucho. En particular, el elemento de cierre puede estar conectado al elemento de base mediante al menos un elemento de conexión flexible, por ejemplo un cordón y/o una banda de plástico flexible y alargada. También son posibles otras configuraciones.

En particular, el soporte de artículos que hay que limpiar puede tener al menos un identificador. El término "identificador", tal y como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe dársele su significado ordinario y habitual tal y como lo entiende un experto en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede referirse, sin limitación, en particular a un dispositivo que puede conectarse a otro dispositivo o elemento y que permite identificar al otro dispositivo o elemento. En particular, la identificación puede realizarse automáticamente. En particular, el al menos un identificador puede seleccionarse del grupo formado por: un identificador metálico, un identificador inductivo, un identificador RFID; un identificador gráfico, en particular un código de barras y/o un código QR. No obstante, en principio también se pueden usar otros identificadores.

En otro aspecto de la presente invención, se propone un sistema de limpieza configurado para la limpieza de artículos que hay que limpiar con al menos una cavidad, en particular para la limpieza de equipos de protección personal. El término "sistema de limpieza", tal y como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe dársele su significado ordinario y habitual tal y como lo entiende un experto en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a un sistema que está configurado para limpiar los artículos que hay que limpiar. El término "sistema", tal y como se usa en el presente documento, es también un término amplio al que debe dársele su significado ordinario y habitual, tal y como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a una unidad compuesta por al menos dos componentes, en la que los componentes están dispuestos para cooperar funcionalmente para lograr al menos un propósito del sistema. Los componentes pueden estar conectados entre sí mecánica y/o eléctricamente, en particular de forma reversible.

El sistema de limpieza comprende los siguientes componentes:

1. I. Al menos una máquina de lavado de transporte, que comprende:

o al menos una cámara de limpieza,

o al menos un dispositivo de aplicación para aplicar al menos un líquido limpiador a los artículos que hay que limpiar en la cámara de limpieza ,

o al menos un dispositivo de transporte para transportar los artículos que hay que limpiar desde una entrada de la máquina de lavado de transporte a través de la cámara de limpieza hasta una salida de la máquina de lavado de transporte; y

2. II. al menos un soporte para artículos que hay que limpiar según la presente invención, por ejemplo según una o más de las realizaciones descritas anteriormente y/o según una o más de las realizaciones que se describen con más detalle a continuación.

Los artículos que hay que limpiar puede acomodarse en el soporte para artículos que hay que limpiar de tal manera que la cavidad de los artículos que hay que limpiar esté conectada a la boquilla de salida del soporte para artículos que hay que limpiar. El soporte para artículos que hay que limpiar puede transportarse a través de la cámara de limpieza mediante el dispositivo de transporte. El dispositivo de aplicación tiene al menos una boquilla de proyección estacionaria. Esta al menos una boquilla de proyección se coloca en al menos una posición del soporte para artículos que hay que limpiar en relación con el soporte para artículos que hay que limpiar de tal manera que el líquido de limpieza que sale de la boquilla de proyección entra en el embudo colector del tubo de la boquilla.

El término "cámara de limpieza", tal como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe darse su significado ordinario y habitual, tal como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a una cámara total o parcialmente cerrada dentro de la cual puede llevarse a cabo total o parcialmente el proceso de limpieza. En particular, la cámara de limpieza puede tener al menos una carcasa que encierre total o parcialmente la cámara de limpieza. Puede disponerse de una única cámara de limpieza o, en principio, también de varias cámaras de limpieza, por ejemplo secuencialmente. En particular, la cámara de limpieza puede estar diseñada total o parcialmente como un túnel, por ejemplo como un túnel con una abertura de entrada y una abertura de salida. Por consiguiente, los términos "entrada" y "salida" pueden referirse a las zonas de la máquina de lavado de transporte y/o del dispositivo de transporte de la máquina de lavado de transporte en las que los productos de lavado entran en la cámara de limpieza o salen de ella. En estas zonas, por ejemplo, el dispositivo de transporte puede sobresalir de la cámara de limpieza y ser libremente accesible.

La máquina de lavado de transporte está preparada para aplicar a los artículos que hay que limpiar en la cámara de limpieza al menos un líquido limpiador. Para ello, la máquina de lavado de transporte puede disponer, en particular, de al menos un dispositivo de carga, especialmente dentro de la cámara de limpieza. El término "dispositivo de aplicación", tal y como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe darse su significado ordinario y habitual, tal y como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a cualquier dispositivo por medio del cual el líquido limpiador pueda aplicarse a los artículos que hay que limpiar dentro de la cámara de limpieza. En particular, el dispositivo de aplicación puede comprender al menos un sistema de boquillas. Además, el dispositivo de aplicación puede comprender al menos una bomba y al menos un sistema de tuberías para suministrar líquido de limpieza al sistema de boquillas. Por ejemplo, se puede proporcionar un sistema de boquillas y un sistema de tuberías para suministrar líquido de limpieza desde un tanque, así como al menos una bomba correspondiente. Alternativa o adicionalmente, al menos un sistema de boquillas puede aplicarse directamente desde una línea de suministro, por ejemplo, sin necesidad de una bomba. El dispositivo de limpieza puede disponer de una o varias zonas de limpieza por las que pueden pasar secuencialmente, por ejemplo de forma continua o discontinua, los artículos que hay que limpiar. De este modo, los artículos que hay que limpiar pueden ser transportados sucesivamente a través de varias zonas de limpieza en las que tiene lugar un tipo diferente de aplicación del líquido limpiador, por ejemplo una o más zonas de limpieza seleccionadas del grupo formado por: una zona de prelimpieza; una zona de lavado; una zona de aclarado o aclarado final, pudiendo esta última subdividirse a su vez en una zona de aclarado final por bomba y una zona de aclarado final con agua dulce a continuación. Además, se puede prever al menos una etapa de secado que, por ejemplo, puede tener lugar después de la aplicación del líquido de limpieza en una cámara cuando los artículos que hay que limpiar se mantienen inmóviles o que, por ejemplo, puede tener lugar en una zona de secado después de las zonas de limpieza líquida en la máquina de lavado de transporte.

El término "fluido de limpieza", tal y como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe dársele su significado ordinario y habitual, tal y como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a un gas y/o un líquido que, cuando entra en contacto con el artículo que se va a limpiar, puede tener al menos un efecto que puede seleccionarse del grupo que consiste en un efecto de limpieza, un efecto de desinfección y un efecto de secado. En particular, el líquido limpiador puede comprender al menos un líquido acuoso, por ejemplo agua y/o agua con uno o más aditivos, por ejemplo con uno o más concentrados detergentes y/o abrillantadores y/o desinfectantes. El dispositivo de limpieza puede configurarse para usar un único líquido limpiador o una combinación de varios. Si se proporcionan varios líquidos de limpieza, los diferentes líquidos de limpieza pueden aplicarse a los artículos que hay que limpiar de forma simultánea o secuencial. Por ejemplo, los artículos que hay que limpiar pueden ser transportados secuencialmente a través de varias zonas de limpieza en las que, por ejemplo, se aplican diferentes tipos de fluidos de limpieza y/o fluidos de limpieza con diferentes grados de pureza. Se pueden generar diferentes grados de limpieza, por ejemplo, mediante un desbordamiento en cascada entre diferentes tanques de la máquina de lavado de transporte, con un grado de limpieza preferentemente creciente en la dirección del transporte.

El término "dispositivo de transporte", tal y como se usa en el presente documento, es también un término amplio, al que debe dársele su significado ordinario y habitual, tal y como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a un dispositivo que está dispuesto para transportar al menos otro dispositivo o al menos otro elemento, en particular los artículos que hay que limpiar, y/o para accionar un movimiento del otro dispositivo o del otro elemento. En particular, el dispositivo de transporte puede comprender al menos un elemento de accionamiento, por ejemplo, al menos un elemento de accionamiento que recorra en circuito la cámara de limpieza. En particular, el dispositivo de transporte, por ejemplo el elemento de accionamiento, puede comprender al menos un elemento seleccionado del grupo formado por: una cinta transportadora, rodillos de transporte, en particular rodillos de transporte accionados; una cadena de eslabones; una cinta transportadora; un sistema de transporte de enganche. El transporte puede ser, por ejemplo, continuo, discontinuo o intermitente, de modo que, por ejemplo, pueden realizarse máquinas de lavado de transporte de funcionamiento continuo o máquinas de lavado de transporte intermitente. La dirección de transporte puede ser, por ejemplo, una dirección principal de movimiento de los artículos de lavado dentro de una cámara de limpieza de la máquina de lavado de transporte. La dirección de transporte puede ser fija o también puede cambiar, por ejemplo localmente o con el tiempo. Por ejemplo, la dirección de transporte puede dirigirse desde una entrada de la máquina de lavado de transporte hasta una salida.

Tal como se ha explicado anteriormente, los artículos que hay que limpiar puede alojarse en el soporte para artículos que hay que limpiar de tal manera que la cavidad de los artículos que hay que limpiar esté en contacto con la boquilla de salida del soporte para artículos que hay que limpiar. En particular, el soporte para artículos que hay que limpiar puede configurarse de tal manera que el artículo que hay que limpiar pueda colocarse delante de la boquilla de salida con una abertura de la cavidad, por ejemplo una abertura de entrada de un conducto de aire. La conexión entre la boquilla de salida del soporte para artículos que hay que limpiar y la cavidad puede ser una conexión fluídica en particular, de modo que el líquido de limpieza pueda pulverizarse desde la boquilla de salida a la cavidad. Puede haber contacto directo entre el tubo de la boquilla del soporte para artículos que hay que limpiar y el artículo que hay que limpiar, o puede haber un espacio entre la boquilla de salida y el artículo que hay que limpiar, de tal modo que el fluido de limpieza entre la boquilla de salida y la cavidad pase primero a través de un espacio de aire, por ejemplo. El objeto a limpiar puede fijarse al soporte para artículos que hay que limpiar, por ejemplo, mediante una unión accionada por fricción o una unión por arrastre de forma, o el objeto a limpiar puede colocarse simplemente sobre el soporte para artículos que hay que limpiar. Son posibles varios diseños.

El soporte para artículos que hay que limpiar puede ser transportado a través de la cámara de limpieza por medio del dispositivo de transporte. Tal como se ha explicado anteriormente, esto puede hacerse, por ejemplo, integrando el soporte para artículos que hay que limpiar en el dispositivo de transporte, por ejemplo, integrando el soporte para artículos que hay que limpiar en una cadena de eslabones del dispositivo de transporte. Alternativamente, sin embargo, el soporte para artículos que hay que limpiar también puede colocarse en el dispositivo de transporte, por ejemplo en una cinta transportadora.

El dispositivo de aplicación tiene al menos una boquilla de proyección estacionaria. El término "boquilla de proyección", tal y como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe dársele su significado ordinario y habitual, tal y como lo entiende un experto en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a una boquilla que está preparada para expulsar, por ejemplo pulverizar, al menos un medio fluido. Por consiguiente, la boquilla de proyección puede interactuar en particular con el tubo de la boquilla, que puede actuar entonces como una "boquilla de recepción" y puede recoger todo o parte del medio fluido expulsado por la boquilla de proyección. La boquilla de proyección es estacionaria. Una ejecución estacionaria puede entenderse, en particular, como una ejecución en la que la boquilla de proyección está dispuesta en una posición fija en un sistema de referencia de la máquina de lavado de transporte o en un sistema de referencia en el que descansa la máquina de lavado de transporte, por ejemplo, estando firmemente unida a una carcasa de la máquina de lavado de transporte.

Esta al menos una boquilla de proyección estacionaria se coloca en al menos una posición del soporte para artículos que hay que limpiar con respecto al soporte para artículos que hay que limpiar de tal manera que el fluido de limpieza que emerge de la boquilla de proyección entra en el embudo colector del tubo de la boquilla. Por ejemplo, el soporte para artículos que hay que limpiar puede moverse continua o discontinuamente con respecto a la boquilla de proyección debido al transporte por medio del dispositivo de transporte, de modo que el tubo de al menos una boquilla del soporte para artículos que hay que limpiar, que actúa como boquilla receptora, también se mueve con respecto a la boquilla de proyección. Sin embargo, en al menos una posición del soporte para artículos que hay que limpiar, durante su transporte por medio del dispositivo de transporte a través de la cámara de limpieza, la boquilla receptora y la boquilla de proyección están colocadas una respecto a la otra de tal manera que el líquido de limpieza que sale de la boquilla de proyección entra total o parcialmente en el embudo colector del tubo de la boquilla, por ejemplo, mediante el líquido de limpieza pulverizado por la boquilla de proyección que es capturado total o parcialmente por el embudo colector del tubo de la boquilla. Por ejemplo, si la abertura de entrada está situada en el lado inferior del elemento de base, esto puede ocurrir cuando la boquilla de proyección produce al menos un chorro ascendente de líquido limpiador y la abertura de entrada está situada exactamente encima de la boquilla de proyección. Alternativamente, las posiciones correspondientes son posibles con una disposición lateral de la abertura de entrada y/o con una disposición en el lado superior del soporte del producto, si la boquilla de proyección se alinea en consecuencia. Tan pronto como el embudo colector se mueve más allá de la boquilla de proyección, el fluido de limpieza puede entonces ser recogido generalmente por el embudo colector, por lo que el fluido de limpieza entonces preferentemente todavía tiene suficiente impulso para penetrar en el tubo de la boquilla y salir a través de la boquilla de salida con suficiente impulso con el fin de entrar entonces en la cavidad de los artículos que hay que limpiar y limpiarlo. El fluido de limpieza puede entonces penetrar primero en el tubo de la boquilla de proyección y luego entrar en la cavidad.

La máquina de lavado de transporte puede tener una o más boquillas de proyección. Si se dispone de varias boquillas de proyección, pueden estar dispuestas en paralelo y/o secuencialmente, por ejemplo en el mismo punto a lo largo de una trayectoria de transporte o en diferentes puntos a lo largo de esta trayectoria de transporte. En particular, al menos dos de las boquillas lde proyección pueden interactuar secuencialmente con el embudo colector. Por ejemplo, se pueden inyectar secuencialmente diferentes fluidos de limpieza en el mismo embudo colector usando las boquillas de proyección, por ejemplo, primero un fluido de prelimpieza, luego uno o más fluidos de lavado y después uno o más fluidos de aclarado. Además, se puede inyectar secuencialmente al menos un fluido de secado, por ejemplo aire de secado.

En general, la al menos una boquilla de chorro puede tener una configuración variable, en particular con respecto a la dirección de su chorro y/o con respecto a la forma de su chorro. En particular, el sistema de limpieza puede configurarse, por ejemplo mediante al menos un sistema de control, para variar automáticamente la boquilla del chorro.

En general, la al menos una boquilla de chorro puede realizarse como una boquilla de chorro rígida, por ejemplo con al menos una dirección de chorro y/o forma de chorro fijas. Alternativa o adicionalmente, sin embargo, la al menos una boquilla de chorro también puede tener un diseño variable, por ejemplo con respecto a la al menos una dirección de chorro y/o con respecto a la forma del chorro. La al menos una boquilla de proyección o, si se dispone de varias boquillas de proyección, al menos una de las boquillas de proyección también puede configurarse para variar la dirección del chorro, por ejemplo, automáticamente. Por ejemplo, la al menos una boquilla de chorro puede montarse en una posición fija pero giratoria en la máquina de lavado de transporte, de modo que pueda cambiar la dirección de su chorro, por ejemplo. La dirección del chorro puede ajustarse mediante un motor y/o una construcción de palanca, por ejemplo. Por ejemplo, la boquilla de proyección puede configurarse para seguir el embudo colector con el chorro emergente al menos a lo largo de una distancia predeterminada recorrida por el soporte para artículos que hay que limpiar. Una vez más, alternativa o adicionalmente, la forma del chorro de al menos una boquilla de chorro o, si se proporcionan varias boquillas de chorro, al menos una de las boquillas de chorro, puede ser variable. Por ejemplo, se puede establecer un patrón de chorro ancho cuando un soporte para artículos que hay que limpiar se acerca a la boquilla de chorro. Si el embudo colector se sitúa entonces por encima de la boquilla de proyección, se puede seleccionar una forma de chorro estrecha para apuntar hacia el embudo colector. Si a continuación se vuelve a retirar el soporte para artículos que hay que limpiar, el molde de chorro también se puede volver a ensanchar. Este ajuste de la forma del haz también puede realizarse automáticamente. La forma del chorro puede ajustarse, por ejemplo, mediante un orificio de chorro variable en la boquilla de proyección, o cambiando el orificio de la boquilla o los elementos piezoeléctricos.

Además de la al menos una boquilla de proyección, el dispositivo de carga de la máquina de lavado de transporte también puede tener al menos otra boquilla. Esta al menos otra boquilla puede, por ejemplo, estar dispuesta y/o realizada de tal manera que no interactúe con el embudo colector. Por ejemplo, esta boquilla de proyección puede aplicar líquido de limpieza a al menos una superficie exterior de los artículos que hay que limpiar. De este modo, el líquido limpiador puede ser aplicado a la cavidad y a la al menos una superficie exterior de los artículos que hay que limpiar simultáneamente o con un retardo de tiempo, por ejemplo. La al menos otra boquilla puede, por ejemplo, estar diseñada como una boquilla de pulverización y/o un brazo de boquilla. Por ejemplo, además de la al menos una boquilla de proyección, se pueden proporcionar uno o más brazos de boquilla por encima y/o por debajo de los artículos que hay que limpiar.

El soporte para artículos que hay que limpiar puede tener una única abertura de entrada o también puede tener varias aberturas de entrada. Si el soporte para artículos que hay que limpiar tiene varias aberturas de entrada, se las puede conectar al mismo tubo de boquilla o a varios tubos de boquilla diferentes. Si se proporciona una pluralidad de aberturas de entrada, el sistema de limpieza puede configurarse para poner diferentes aberturas de entrada en interacción fluídica con diferentes boquillas de proyección, en particular para alimentar diferentes aberturas de entrada de diferentes boquillas de proyección con fluido de limpieza en diferentes fases de tratamiento. También son posibles otras configuraciones.

Tal como se ha explicado anteriormente, la máquina de lavado de transporte puede seleccionarse en particular del grupo formado por una máquina de lavado de transporte de cinta transportadora y una máquina de lavado de transporte de cestas. En consecuencia, el dispositivo de transporte puede, por ejemplo, tener al menos una correa y/o al menos una cadena de eslabones y/o al menos un transporte de trinquete. También son posibles otras configuraciones, tal como se ha descrito anteriormente.

En particular, la máquina de lavado de transporte puede disponer de al menos un sensor para reconocer el soporte para artículos que hay que limpiar. Por ejemplo, se pueden usar uno o más sensores, seleccionados del grupo formado por: un sensor óptico; un sensor mecánico; un sensor magnético; un sensor inductivo; un sensor electromagnético, en particular un sensor RFID y/o de radio. El sensor puede reconocer directamente el soporte del artículo que se va a limpiar y/o puede, por ejemplo, reconocer también al menos un identificador en o sobre el soporte del artículo que se va a limpiar y/o al menos un identificador situado en el artículo que se va a limpiar, por ejemplo directamente en el artículo que se va a limpiar, por ejemplo al menos uno de los identificadores antes mencionados.

En particular, la máquina de lavado de transporte puede tener al menos una unidad de control. El término "control", tal como se usa en el presente documento, es un término amplio al que debe darse su significado ordinario y común, tal como lo entienden los expertos en la materia. El término no se limita a un significado específico o personalizado. El término puede, sin limitación, referirse en particular a un dispositivo de una o varias partes del aparato de limpieza que está dispuesto para controlar y/o regular una operación de la máquina de lavado de transporte en su totalidad o en parte. En particular, el sistema de control puede configurarse para cambiar uno o más parámetros de funcionamiento de la máquina de lavado de transporte, en particular para controlar y/o regular, por ejemplo, una velocidad de transporte, al menos una temperatura, al menos una presión, al menos una potencia de bomba, al menos una posición de válvula, al menos una potencia de calefacción o también una combinación de dos o más de los parámetros de funcionamiento mencionados. En particular, el sistema de control puede comprender al menos un dispositivo de procesamiento de datos, por ejemplo, al menos un procesador. En particular, la unidad de control puede configurarse en términos de programación, por ejemplo para controlar o ejecutar al menos un programa de limpieza de la máquina de lavado de transporte. Por consiguiente, el sistema de control puede realizarse parcialmente mediante hardware o/también, alternativa o adicionalmente, total o parcialmente mediante software. Además, la unidad de control puede comprender al menos una memoria de datos volátil y/o no volátil. Además, el sistema de control puede comprender al menos una interfaz, por ejemplo una interfaz hombre-máquina para la introducción de órdenes y/o la salida de información, y/o una interfaz inalámbrica o por cable para el intercambio unidireccional o bidireccional de datos y/o órdenes entre la máquina de lavado de transporte y al menos otro dispositivo. En particular, el sistema de control puede comprender al menos un ordenador y/o al menos un procesador. En particular, el sistema de control puede ser un sistema centralizado o descentralizado de control de la máquina para la máquina de lavado de transporte.

En particular, el sistema de control puede configurarse para controlar la aplicación de líquido limpiador a la boquilla de proyección en función de la detección del soporte para los artículos que hay que limpiar. En particular, el sistema de control puede configurarse para que sólo active la carga cuando un soporte para artículos que hay que limpiar se encuentre en la zona de la boquilla de proyección. De este modo, se pueden ahorrar recursos. En particular, la máquina de lavado de transporte puede tener al menos una válvula y/o al menos un interruptor para controlar la aplicación del líquido limpiador.

En particular, el al menos un sensor de la máquina de lavado de transporte puede tener al menos un sensor seleccionado del grupo formado por un sensor para detectar codificaciones magnéticas en el soporte para los artículos que hay que limpiar; un sensor para detectar indicadores de metal en el soporte para los artículos que hay que limpiar; un interruptor de láminas; un sensor de proximidad inductivo; un sensor RFID; una barrera de luz; un sensor óptico de proximidad; un sensor de reconocimiento de imágenes; un sensor ultrasónico; un interruptor electromecánico, en particular un interruptor electromecánico para interactuar con al menos una leva en el soporte para los artículos que hay que limpiar.

Tal como se ha explicado anteriormente, la máquina de lavado de transporte puede tener en particular varias zonas de limpieza. En particular, los artículos que hay que limpiar pueden pasar por las zonas de limpieza secuencialmente. En particular, la al menos una boquilla de chorro estacionaria puede estar dispuesta en al menos una de las zonas de limpieza. En particular, las zonas de limpieza pueden tener al menos dos zonas de limpieza, seleccionadas del grupo formado por: una zona de prelimpieza; una zona de lavado; una zona de aclarado final, en particular una zona de aclarado final con bomba y/o una zona de aclarado final con agua dulce. Además, la máquina de lavado de transporte puede tener al menos una zona de secado después de las zonas de limpieza. En particular, puede disponerse al menos una boquilla de secado en la zona de secado. La boquilla de secado puede colocarse en al menos una posición del soporte para artículos que hay que limpiar dentro de la zona de secado en relación con el soporte para artículos que hay que limpiar, de tal manera que el aire de secado que sale de la boquilla de secado entre en el embudo del tubo de la boquilla. El mismo embudo colector que se usó anteriormente para el líquido de limpieza también se puede usar posteriormente para el secado. Alternativamente, se puede proporcionar al menos otro embudo.

Tal como se ha explicado anteriormente, el sistema de limpieza se usa en particular para limpiar equipos de protección individual. Al limpiar este tipo de productos, el líquido de limpieza puede contener residuos tóxicos. En consecuencia, la máquina de lavado de transporte puede tener, en particular, un sistema de tanque cerrado, que preferentemente no está conectado al sistema de alcantarillado o al desagüe general. En particular, el sistema de tanques cerrados puede conectarse al menos a un tanque de eliminación de residuos peligrosos.

Alternativa o adicionalmente, el sistema de limpieza, en particular la máquina de lavado de transporte, también puede tener al menos un dispositivo de procesamiento y estar configurado para procesar el fluido de limpieza, en particular para limpiarlo. Por consiguiente, el sistema de limpieza, en particular la máquina de lavado de transporte, puede estar equipado con uno o más dispositivos especiales de tratamiento que eliminen los materiales de desecho indeseables, en particular tóxicos, del líquido de limpieza dentro de la máquina de lavado de transporte o incluso dentro de una zona de tratamiento de la máquina de lavado de transporte, por ejemplo sistemas especiales de filtrado que preferentemente van más allá del efecto de los sistemas de filtrado de partículas en suspensión conocidos en las máquinas de lavado. Por ejemplo, se puede proporcionar al menos un dispositivo de tratamiento en forma de filtro fino o ultrafino, por ejemplo en forma de filtro de tela. También son posibles otras configuraciones.

El sistema de limpieza puede comprender otras boquillas además de la al menos una boquilla de proyección. Por ejemplo, el dispositivo de aplicación puede comprender al menos una boquilla de proyección y al menos otra boquilla, por lo que la al menos otra boquilla se puede usar, por ejemplo, para limpiar zonas de los artículos que hay que limpiar distintas de la cavidad. En consecuencia, a la boquilla de proyección y a la otra boquilla, como mínimo, también se les pueden suministrar distintos tipos de líquido limpiador. En particular, la al menos una cavidad puede suministrarse con una mayor calidad de líquido limpiador que, por ejemplo, una zona exterior de los artículos que hay que limpiar. Por ejemplo, se puede evitar que la contaminación se arrastre desde al menos una superficie exterior del equipo de protección individual a las zonas usadas para la conducción de gas respirable usando ambos líquidos de limpieza por separado. Por ejemplo, la al menos una boquilla adicional se puede usar también en modo de recirculación, mientras que la boquilla de proyección sólo puede alimentarse con líquido limpiador fresco en una sola pasada, por ejemplo. En particular, la máquina de lavado de transporte puede tener al menos un sistema de filtrado para filtrar las sustancias tóxicas del líquido de limpieza después de la carga y/o antes de cargar de nuevo los artículos que hay que limpiar.

La boquilla de proyección o, si se dispone de varias boquillas de proyección, al menos una de las boquillas de proyección puede estar dispuesta debajo del dispositivo de transporte, en particular apuntando hacia arriba. El embudo del tubo de la boquilla puede ser orientado especialmente hacia abajo. El líquido de limpieza que sale de la boquilla de proyección puede entrar en el embudo colector del tubo de la boquilla si el embudo colector y la boquilla de proyección están alineados. Sin embargo, tal como se ha explicado anteriormente, también son posibles boquillas de proyección orientadas de forma diferente como alternativa o además, por ejemplo, boquillas de proyección que actúan sobre una abertura de entrada de un embudo colector en una pared lateral del soporte para los artículos que hay que limpiar y/o boquillas de proyección que actúan sobre una abertura de entrada orientada hacia arriba de un embudo colector del soporte para los artículos que hay que limpiar.

La boquilla de proyección y el tubo de la boquilla pueden, en particular, configurarse para que pasen uno junto al otro sin entrar en contacto. Por ejemplo, la distancia mínima entre la boquilla de proyección y el tubo de la boquilla puede ser de 0,5 mm a 5 cm. Por lo tanto, no es necesaria una conexión en forma de conexión de suministro de fluido a la tubería de la boquilla.

Tal como se ha explicado anteriormente, existen varias posibilidades para la configuración del dispositivo de transporte. En particular, el dispositivo de transporte puede seleccionarse del grupo formado por una cinta transportadora, colocándose el soporte para los artículos que hay que limpiar en la cinta transportadora, en particular como un soporte en forma de cesta de los artículos que hay que limpiar; una cinta transportadora, en la que el soporte para los artículos que hay que limpiar se une a la cinta transportadora, en particular se engancha, en particular como soporte en forma de cesta de los artículos que hay que limpiar; una cadena de eslabones, en la que el soporte para los artículos que hay que limpiar se inserta en la cadena de eslabones como un eslabón de cadena; un sistema de transporte de eslabones, en el que el soporte para los artículos que hay que limpiar se coloca en elementos deslizantes del sistema de transporte de eslabones, en particular como soporte en forma de cesta de los artículos que hay que limpiar.

En otro aspecto de la presente invención, se propone un procedimiento de limpieza de artículos que tienen al menos una cavidad, en donde el procedimiento prevé el uso de al menos un sistema de limpieza según la presente invención, por ejemplo según una o más de las realizaciones descritas anteriormente y/o según una o más de las realizaciones descritas con más detalle a continuación. El proceso comprende las etapas que se describen con más detalle a continuación. Estos pasos pueden realizarse en el orden indicado. Sin embargo, en principio también es posible una secuencia diferente. Además, dos o más de las etapas del proceso mencionadas pueden llevarse a cabo de forma solapada o simultánea. Además, una o varias de las etapas del proceso antes mencionadas pueden llevarse a cabo de manera única o repetidas veces. Además de las etapas mencionadas, el procedimiento puede comprender otras etapas no mencionadas.

El procedimiento comprende las siguientes etapas:

1. i) Sujetar el artículo que se va a limpiar en el soporte de artículos de tal manera que se pueda aplicar al menos un líquido limpiador a la cavidad del artículo que se va a limpiar mediante la boquilla de salida del soporte de artículos;

2. (ii) transportar el soporte para artículos que hay que limpiar a través de la cámara de limpieza mediante el dispositivo de transporte; y

3. iii) aplicar al menos un líquido limpiador al material que se va a limpiar mediante el dispositivo de aplicación, por lo que en al menos una posición del soporte del material que se va a limpiar con respecto a la boquilla de proyección, el líquido limpiador que sale de la boquilla de proyección entra en el embudo del tubo de la boquilla, pasa a través del tubo de la boquilla y entra en la cavidad del material que se va a limpiar desde la boquilla de salida del tubo de la boquilla.

Para posibles configuraciones y definiciones, puede hacerse referencia a la descripción anterior del soporte de artículos que hay que limpiar y/o del sistema de limpieza.

El soporte de artículos que hay que limpiar puede ser cargado con el artículo que hay que limpiar en particular fuera de la máquina de lavado de transporte. Esta carga puede, por ejemplo, tener lugar independientemente del transporte mediante el dispositivo de transporte. A continuación, el soporte para artículos que hay que limpiar y/o una parte cargada del mismo puede colocarse cargado en la máquina de lavado de transporte.

Tal como se ha explicado anteriormente, el soporte para artículos que hay que limpiar también puede estar realizado de varias partes. El dispositivo de transporte puede estar configurado en particular como un dispositivo de transporte circulante, por ejemplo como una cinta transportadora circulante y/o como una cadena de eslabones circulantes. En particular, el soporte para artículos que hay que limpiar puede transportarse a través de la cámara de limpieza junto con los artículos que hay que limpiar mediante el dispositivo de transporte. Los objetos a limpiar y al menos una parte del soporte para artículos que hay que limpiar pueden entonces retirarse del dispositivo de transporte. Sin embargo, al menos otra parte del soporte para artículos que hay que limpiar, en particular el elemento de base, puede permanecer opcionalmente sobre o en el dispositivo de transporte y puede transportarse de vuelta a la entrada por medio del dispositivo de transporte. Esta configuración se puede realizar en particular si, por ejemplo, el elemento de base está configurado como un elemento de cadena de una cadena de eslabones, por lo que el soporte para artículos que hay que limpiar tiene al menos un bastidor desmontable en el elemento de base.

Tal como se ha explicado anteriormente, los artículos que hay que limpiar puede fijarse en particular en o sobre el soporte para artículos que hay que limpiar. En particular, se puede proporcionar al menos un bastidor opcional para esta fijación. En particular, la fijación puede llevarse a cabo de manera que la al menos una cavidad de los artículos que hay que limpiar se sitúe en una posición fija con respecto a la boquilla de salida, en particular en una posición fija tal que el líquido de limpieza que sale de la boquilla de salida pueda penetrar en la cavidad.

Tal como se ha explicado anteriormente, los artículos que hay que limpiar comprenden en particular al menos un equipo de protección individual. En particular, los artículos que hay que limpiar presentan al menos un casco con al menos una visera. Este casco puede, por ejemplo, tener al menos un conducto de aire como cavidad. En particular, el casco puede fijarse en el soporte para artículos que hay que limpiar de limpieza. Además, el visor puede fijarse opcionalmente en una posición angular predeterminada en el soporte de artículos que hay que limpiar.

En otro aspecto de la presente invención, se propone un uso del soporte de artículos que hay que limpiar y/o un uso del sistema de limpieza según la presente invención, por ejemplo según una o más de las realizaciones descritas anteriormente y/o según una o más de las realizaciones descritas con más detalle a continuación. La aplicación prevé la limpieza de equipos de protección individual mediante el soporte de artículos que hay que limpiar y/o mediante el sistema de limpieza. El equipo de protección individual se selecciona del grupo formado por: una mascarilla respiratoria, un casco con al menos un conducto de aire.

El soporte para artículos que hay que limpiar, el sistema de limpieza, el procedimiento y el uso propuestos tienen numerosas ventajas sobre los dispositivos y procedimientos convencionales de naturaleza similar.

Así, por medio de la presente invención es posible, en particular usando el soporte para artículos que hay que limpiar con el al menos un tubo de boquilla con al menos un embudo colector, limpiar una gran cantidad de artículos que hay que limpiar con cavidades usando una máquina de lavado de transporte. Puede tratarse de una máquina de lavado de transporte o de una máquina de lavado de transporte de cestas, por ejemplo. En función de las necesidades, el transporte puede ser continuo o discontinuo. En principio, el transporte continuo puede ser ventajoso, ya que, por lo general, puede generar una mayor capacidad y rendimiento de limpieza. Sin embargo, hay casos en los que el transporte discontinuo puede ser útil o incluso necesario, por ejemplo para tratar los artículos que hay que limpiar en posiciones específicas dentro de la máquina de lavado de transporte o para someterla a un tratamiento especial, tal como un tratamiento particularmente intensivo.

Tal como se ha explicado anteriormente, los artículos que hay que limpiar son, en particular, componentes de los equipos de protección individual. Por ejemplo, los artículos que hay que limpiar incluyen mascarillas respiratorias y cascos. Con este y otros tipos de artículos que hay que limpiar con cavidades, a menudo se da el caso de que hay zonas dentro del artículo que generalmente sólo pueden limpiarse si el artículo se sujeta, coloca o asegura en una posición definida dentro de la cámara de limpieza, lo que no suele ser el caso en las máquinas de lavado de cinta transportadora. En la solución propuesta, con el embudo colector en el soporte para artículos que hay que limpiar y con la boquilla de proyección en la máquina de lavado de transporte, el artículo que hay que limpiar puede fijarse de este modo en relación con el soporte para artículos que hay que limpiar, que a su vez puede transportarse a través de la cámara de limpieza de una manera definida. Los artículos que hay que limpiar, por ejemplo el casco, puede fijarse de tal forma que la cavidad se solape con la boquilla de salida del soporte para artículos que hay que limpiar. No es necesaria una conexión fija de los conductos para el suministro de fluido. La carga puede aplicarse mientras los artículos que hay que limpiar se desplazan por la cámara de limpieza y, por tanto, están en movimiento.

Además, también puede resolverse el reto de que los equipos de protección personal en particular presenten algunas características especiales en lo que respecta a la limpieza. Los cascos suelen tener una visera móvil, que normalmente debe mantenerse en una posición definida durante el tratamiento. El casco o la máscara también pueden disponer de mangueras o aberturas para suministrar aire respirable. Por regla general, estas aberturas deben cerrarse durante la limpieza. También puede haber conexiones eléctricas en el casco o en la máscara, por ejemplo para suministrar energía o controlar un ventilador eléctrico. Por regla general, estas conexiones también deben cubrirse durante la limpieza para evitar el ataque corrosivo de los productos químicos de limpieza.

El soporte para artículos que hay que limpiar propuesto puede cumplir estos requisitos individualmente o en combinación. En particular, puede realizarse por separado del dispositivo de transporte y colocarse en la máquina de lavado del transportador para su limpieza. Por consiguiente, el soporte para artículos que hay que limpiar puede adaptarse de forma flexible al tipo de artículo que hay que limpiar y, por ejemplo, puede proporcionarse un conjunto de diferentes soportes de artículos de lavado, que pueden insertarse fácilmente en la máquina de lavado de transporte según sea necesario. En particular, el soporte para artículos que hay que limpiar puede ser configurado de tal manera que los artículos que hay que limpiar, por ejemplo la máscara o el casco, pueda fijarse a este soporte para artículos que hay que limpiar antes de limpiarlo. Los artículos que hay que limpiar pueden, por ejemplo, permanecer en el soporte para artículos que hay que limpiar durante todo el proceso de limpieza y no retirarse del mismo hasta que no haya finalizado el tratamiento, en particular después de pasar por la cámara de limpieza. Los elementos de cierre de las aberturas que deben cerrarse pueden, opcionalmente, fijarse o integrarse en el soporte para los artículos que hay que limpiar. Dependiendo de la configuración, estos elementos adicionales también pueden funcionar automáticamente, por ejemplo, cerrando automáticamente al menos una abertura que debe cerrarse y/o un contacto eléctrico cuando el artículo que debe limpiarse se sujeta en el soporte de artículos.

El soporte de artículos puede estar firmemente unido al dispositivo de transporte de la máquina de lavado de transporte, por ejemplo una cinta transportadora. Por consiguiente, también puede ser un componente del dispositivo de transporte en su totalidad o en parte. Alternativamente, el soporte para artículos que hay que limpiar puede, por ejemplo, colocarse simplemente en el dispositivo de transporte y/o unirse a él, por ejemplo, encajarse en el dispositivo de transporte y retirarse de nuevo a la salida de la máquina de lavado de transporte. Este último principio puede ser análogo al de la limpieza de las cestas en las máquinas de lavado de transporte de cestas. Si el soporte para artículos que hay que limpiar puede ser extraído total o parcialmente, puede cargarse con el objeto de lavado fuera de la máquina de lavado de transporte y, a continuación, cargarse completamente en la máquina de lavado de transporte.

Dependiendo de la altura de instalación del soporte para artículos que hay que limpiar, puede ser útil, especialmente en el caso de una máquina de lavado de transporte, que todo el soporte para artículos que hay que limpiar o sólo partes del mismo se coloquen en el dispositivo de transporte, en particular en la cinta transportadora, a la entrada y se retiren de nuevo a la salida de la máquina de lavado de transporte. De este modo, la cinta transportadora de retorno puede funcionar sin obstáculos después de una desviación, por ejemplo, sin que el soporte para artículos que hay que limpiar de retorno ocupe una cantidad innecesariamente grande de espacio de instalación.

Además, el soporte para artículos que hay que limpiar puede realizarse de tal manera que sólo pueda contener una pieza de los artículos que hay que limpiar a la vez, por ejemplo, sólo una máscara o un casco a la vez. Sin embargo, también es posible configurar el soporte de artículos que hay que limpiar de tal manera que se puedan acomodar varias piezas de artículos de limpieza, por ejemplo, dos o más cascos. Estos pueden, por ejemplo, estar dispuestos uno al lado del otro cuando se ven en la dirección de transporte de la máquina de lavado de transporte. También son concebibles otras constelaciones.

Con el fin de lograr un mayor rendimiento de los artículos de lavado, es particularmente útil usar varios soportes de artículos de lavado simultáneamente dentro de la máquina de lavado de transporte. Si hay varios soporte para artículos que hay que limpiar en la máquina de lavado de transporte, pueden configurarse de forma idéntica. Sin embargo, también es posible proporcionar varios tipos diferentes de soportes de artículos de lavado dentro de la máquina de lavado de transporte y en el sistema de limpieza, por ejemplo, soportes de artículos de lavado para diferentes tipos de artículos de lavado.

En general, el al menos un soporte para artículos que hay que limpiar puede tener al menos una interfaz para interactuar con el dispositivo de transporte, en particular una interfaz configurada para acoplarse al dispositivo de transporte. Puede tratarse, por ejemplo, de un acoplamiento por efecto de la fricción o una unión por arrastre de forma. En particular, el soporte para artículos que hay que limpiar puede engancharse o encajarse en el dispositivo de transporte. Por consiguiente, el dispositivo de transporte y/o el soporte para los artículos que hay que limpiar, en particular la interfaz, pueden tener al menos un elemento de unión configurado para acoplar el soporte para los artículos que hay que limpiar al dispositivo de transporte, en particular de forma reversible. Esta interfaz puede configurarse para que sea universal, especialmente para los soportes de artículos que hay que limpiar. Si se proporciona más de un soporte para artículos que hay que limpiar, éstos pueden tener la misma interfaz, por ejemplo. Aunque el sistema de limpieza disponga de varios tipos de soportes de artículos que hay que limpiar, pueden, por ejemplo, presentar la misma interfaz para acoplarse al dispositivo de transporte. En general, la geometría del soporte para artículos que hay que limpiar, que interactúa con el dispositivo de transporte de la máquina de lavado de transporte, puede ser idéntica para cada soporte para artículos que hay que limpiar. Además de la interfaz y de su geometría, el soporte para artículos que hay que limpiar puede presentar al menos otra geometría, que puede configurarse de forma diferente de un soporte para artículos que hay que limpiar a otro. Esta geometría adicional, que también puede denominarse geometría principal, puede configurarse para sujetar y, por ejemplo, fijar los artículos que hay que limpiar. Esta geometría principal puede configurarse de forma diferente en función de los requisitos de los artículos que hay que limpiar.

Por lo tanto, es posible usar muchos tipos diferentes de soportes de artículos que hay que limpiar en el sistema de limpieza. Con el fin de producir diferentes tipos de soportes de artículos que hay que limpiar de forma individual, rentable y eficiente, estos soportes de artículos que hay que limpiar o partes de los mismos, por ejemplo las partes que contienen la geometría principal para fijar el artículo que hay que limpiar, pueden ser configuradas usando procesos de fabricación en los que se puede modificar la geometría de manera rápida. Por ejemplo, el soporte para artículos que hay que limpiar puede fabricarse total o parcialmente mediante al menos un proceso de fabricación aditiva, tal como el sinterizado láser de plástico.

El al menos un tubo de boquilla puede configurarse generalmente como al menos un elemento de transporte de fluido y puede proporcionar una geometría de canal simple o incluso compleja. Así, el tubo de al menos una boquilla puede presentar uno o más elementos conductores de fluido, que pueden estar integrados y/o fijados al soporte para artículos que hay que limpiar, en particular al elemento de base. Uno o más fluidos de limpieza, por ejemplo fluidos de limpieza principales, fluidos de aclarado o incluso aire para el secado, pueden canalizarse y/o formarse como chorros usando este tubo de al menos una boquilla. Estos elementos conductores de fluidos pueden ser configurados como embudos, boquillas, álabes guía o tuberías, por ejemplo, o como combinaciones de estos elementos. Además, uno o más elementos conductores de fluidos también pueden estar total o parcialmente integrados en el dispositivo de transporte. Si, por ejemplo, el soporte para artículos que hay que limpiar está total o parcialmente integrado en el dispositivo de transporte, uno o más elementos de transporte de fluidos también pueden estar unidos al dispositivo de transporte, por ejemplo a la cinta transportadora, o integrados en ella.

Para suministrar líquido de limpieza al tubo de boquilla, en particular al sistema de fluido del soporte para artículos que hay que limpiar, el tubo de boquilla dispone del embudo colector. Este puede recoger un chorro de fluido emitido por una boquilla en el lado de la máquina de lavado de transporte, también conocida como boquilla de proyección, y conducirlo a través del tubo de boquilla adicional hasta la boquilla de salida. Por ejemplo, la boquilla de salida puede estar configurada como una boquilla de pulverización. De este modo, es posible someter los artículos que hay que limpiar a un tratamiento específico, incluida la al menos una cavidad, aunque estén en movimiento. Dentro de la máquina de lavado de transporte pueden disponerse varias boquillas de proyección. Debido al diseño adecuado del embudo colector y de las boquillas de proyección, generalmente no es necesario que el suministro de fluido al soporte para artículos que hay que limpiar sea estanco al fluido. Por lo tanto, no es necesaria una conexión estanca al fluido entre la boquilla y el tubo de la boquilla. El embudo colector también se puede realizar de tal forma que pueda compensar las tolerancias en el posicionamiento entre el soporte para artículos que hay que limpiar y la boquilla de proyección. Además, se pueden compensar las fluctuaciones de posición causadas por el movimiento y el fluido también puede transferirse a mayor distancia gracias al correspondiente diseño geométrico del embudo colector.

Si se proporcionan varias boquillas de proyección, éstas pueden, por ejemplo, proporcionarse cada una para diferentes fases del tratamiento, por ejemplo en las zonas de tratamiento respectivas, tales como la limpieza previa, la limpieza principal, el aclarado intermedio, la desinfección, el aclarado, el soplado y el secado. Alternativa o adicionalmente, se pueden proporcionar varias boquillas de proyección para cada etapa de tratamiento.

Si se disponen varias boquillas de proyección en la misma zona de tratamiento y/o en la misma fase de tratamiento, éstas pueden, por ejemplo, ser pasadas secuencialmente por el soporte del producto. Esto puede dar lugar a un efecto favorable, por ejemplo mediante una exposición pulsátil o un tiempo de exposición más prolongado. Sin embargo, de forma alternativa o adicional, pueden disponerse varias boquillas de proyección paralelas entre sí en la misma zona de tratamiento.

En general, la geometría del embudo colector puede adaptarse a los requisitos respectivos. Por ejemplo, la abertura de entrada puede tener una forma circular o, tal como se ha descrito anteriormente, una forma oval alargada. También son posibles otras formas, en función de las necesidades. En particular, la abertura de entrada puede ser alargada, por ejemplo en la dirección de transporte. De este modo, una sola boquilla puede suministrar líquido de limpieza al sistema de fluidos del soporte para artículos que hay que limpiar a lo largo de una distancia mayor.

Tal como se ha descrito anteriormente, el embudo colector puede disponerse en diferentes puntos del soporte para los artículos que hay que limpiar. Se le puede disponer en uno o más lados, seleccionados entre el lado inferior, la cara superior o una pared lateral, por ejemplo la cara larga. Las boquillas de proyección correspondientes pueden disponerse de forma adecuada dentro de la máquina de lavado de transporte. Además, también se pueden proporcionar varios tubos de boquilla diferentes, por ejemplo en forma de diferentes sistemas de fluidos, sobre o en el soporte del producto, por ejemplo para diferentes fases de tratamiento. Estos diferentes tubos de boquillas pueden ser alimentados desde diferentes boquillas de proyección de la máquina de lavado de transporte, por ejemplo.

La al menos una boquilla de proyección de la máquina de lavado de transporte puede ser alimentada continuamente con el fluido de limpieza respectivo, o el suministro del fluido de limpieza puede ser discontinuo, por ejemplo conmutado. De este modo, la al menos una boquilla de proyección de la máquina de lavado de transporte puede conmutarse o controlarse en particular en función de al menos un parámetro seleccionado del grupo que consiste en: una posición del soporte para artículos que hay que limpiar; un tipo de soporte para artículos que hay que limpiar; un tipo de artículos que hay que limpiar. Alternativa o adicionalmente, también son posibles otras condiciones límite para conmutar o controlar la aplicación de líquido limpiador a la al menos una boquilla de chorro. En general, al controlar la aplicación del líquido de limpieza a la boquilla de chorro de este modo, se pueden realizar secuencias de tratamiento especiales y/o ahorrar recursos, por ejemplo, rociando determinados líquidos de limpieza sólo cuando son realmente necesarios. Las boquillas pueden conmutarse, por ejemplo, mediante válvulas electromotrices y/o electromagnéticas. También son posibles soluciones puramente mecánicas, en las que, por ejemplo, el propio soporte del producto interactúa con un elemento de accionamiento, como un arco abrasivo, y abre una trampilla o una corredera de la boquilla de proyección, por ejemplo. Son posibles varias configuraciones de una aplicación controlada de fluido de limpieza a la al menos una boquilla de chorro.

La al menos una boquilla de salida del soporte de artículos, por ejemplo la boquilla de pulverización, puede diseñarse individualmente en función de los artículos que hay que limpiar. En particular, el diseño de la al menos una boquilla de salida puede ser tal que el líquido limpiador emitido por esta boquilla de salida se aplique a los artículos que hay que limpiar con el máximo efecto posible. También se puede instalar una estructura interna en el interior del tubo de la boquilla y/o en la salida de la boquilla de salida para influir en el flujo del fluido de limpieza y/o para optimizar el efecto de la boquilla de salida. Por ejemplo, se puede proporcionar una geometría que cree un remolino en el chorro de fluido de limpieza y/o una estructura en forma de rejilla.

Dependiendo de los requisitos del proceso de limpieza, también puede ser útil o necesario conocer la ubicación de los artículos que hay que limpiar, por ejemplo una máscara, y/o del soporte para los artículos que hay que limpiar dentro de la máquina de lavado de transporte. Se pueden usar varios procedimientos para reconocer y/o determinar la posición del artículo que hay que limpiar y/o el al menos un soporte para artículos que hay que limpiar en la máquina de lavado de transporte. Por ejemplo, la codificación magnética de los soportes de artículos de lavado puede detectarse con los sensores correspondientes en la máquina de lavado de transporte. Alternativa o adicionalmente, también se pueden usar indicadores metálicos y/o indicadores magnéticos en los soportes de los artículos que hay que limpiar, así como los sensores correspondientes. De nuevo, alternativa o adicionalmente, se pueden usar sensores inductivos de proximidad, tecnología RFID, barreras de luz, sensores ópticos de proximidad, tecnologías con reconocimiento óptico de imágenes, tecnologías con tecnología de sensores ultrasónicos, levas y conmutadores asociados u otras tecnologías para reconocer los artículos que hay que limpiar y/o el al menos un soporte para artículos que hay que limpiar.

Tal como se ha explicado anteriormente, el soporte de artículos que hay que limpiar propuesto y el sistema de limpieza propuesto se usan en particular para limpiar equipos de protección individual. En particular, pero también con otros artículos que hay que limpiar, pueden desprenderse sustancias nocivas, que se enjuagan en al menos un tanque de la máquina de lavado de transporte con el líquido de limpieza, por ejemplo. Por ejemplo, dentro de la máquina de lavado de transporte pueden disponerse varios tanques conectados en serie, por ejemplo mediante un sistema en cascada, de modo que, por ejemplo, los artículos que hay que limpiar pasen primero por una o varias zonas de limpieza con un grado de limpieza bajo antes de pasar por una o varias zonas de limpieza con un grado de limpieza más alto, por ejemplo una concentración más baja de contaminantes. Por ejemplo, un tanque de lavado puede estar suficientemente separado de al menos un tanque de aclarado posterior, de modo que el tanque de aclarado, del que se alimenta al menos una bomba de aclarado, por ejemplo, no esté expuesta a contaminantes procedentes del tanque de lavado. Además, alternativa o adicionalmente, dos o más bombas de aclarado pueden conectarse en serie, por lo que, por ejemplo, los tanques de aclarado mediante bomba de aclarado pueden equiparse con la tecnología de filtrado correspondiente.

Mediante el soporte para artículos que hay que limpiar propuesto y el sistema de limpieza propuesto, los requisitos generales de equipamiento y personal para la limpieza de productos con al menos una cavidad a alto rendimiento pueden mejorarse significativamente en comparación con los sistemas convencionales. Por regla general, por ejemplo, sólo es necesario disponer de una máquina de lavado configurado como máquina de lavado de transporte para limpiar máscaras. Esta máquina de lavado de transporte puede manejar todo el volumen de artículos que hay que limpiar.

Además, el funcionamiento del sistema de limpieza puede organizarse de forma mucho más económica que con los sistemas convencionales. En concreto, la máquina de lavado de transporte se puede usar de forma mucho más económica que varias máquinas de lavado individuales de una sola cámara. Esto permite establecer un flujo de materiales eficiente y ergonómico y usar los recursos con eficacia.

Breve descripción de las figuras

En la siguiente descripción de los ejemplos de realización se proporcionan más detalles y características, en particular en relación con las reivindicaciones dependientes. Las características respectivas se pueden realizar individualmente o combinadas entre sí. La invención no se limita a los ejemplos de realización. Los ejemplos de realización se muestran esquemáticamente en las figuras. Los números de referencia idénticos en las figuras individuales denotan elementos idénticos o funcionalmente idénticos o elementos que se corresponden entre sí en términos de sus funciones.

Se muestra en detalle:

Fig. 1 un primer ejemplo de realización de un sistema de limpieza para limpiar artículos que hay que limpiar con al menos una cavidad en una vista en sección desde el lateral;

Fig. 2 a 4 diversas representaciones de un primer ejemplo de realización de un soporte para artículos que hay que limpiar;

Fig. 5 un segundo ejemplo de realización de un sistema de limpieza para la limpieza de artículos que hay que limpiar con al menos una cavidad en una vista en sección desde un lado;

Fig. 6 un segundo ejemplo de realización de un soporte de artículos que hay que limpiar configurado como una cesta de limpieza en una vista en sección desde un lado; y

Fig. 7 un diagrama de flujo esquemático de un ejemplo de realización de un procedimiento según la invención para limpiar artículos que hay que limpiar con al menos una cavidad.

Descripción de los ejemplos de realización

La figura 1 muestra un primer ejemplo de realización de un sistema de limpieza 110 para limpiar artículos que hay que limpiar 112 con al menos una cavidad 114. Los artículos que hay que limpiar 112 se muestran a modo de ejemplo como un casco 116 de un equipo de protección personal en este ejemplo de realización. Los artículos que hay que limpiar 112 se alojan en soportes de artículos que hay que limpiar 118, que se muestran a modo de ejemplo en un primer ejemplo de realización en las Figuras 2, 3 y 4. La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un soporte para artículos que hay que limpiar 118, la figura 3 muestra una vista en sección del soporte para artículos que hay que limpiar 118 y una boquilla de proyección 120, que se explica con más detalle a continuación, en una sección paralela a una dirección de transporte 122 del sistema de limpieza 110, y la figura 4 muestra la disposición según la figura 3 en una vista en sección con un plano de sección perpendicular a la dirección de transporte 122. Las figuras 1 a 4 se explican conjuntamente a continuación.

En este ejemplo de realización, el sistema de limpieza 110 comprende una máquina de lavado de transporte 124 además de una pluralidad de soportes para artículos de limpieza 118. En el ejemplo de realización mostrado, esta máquina de lavado de cinta transportadora 124 está configurado como una máquina de lavado de transporte 126, también conocida como máquina de lavado de transporte de cinta transportadora. Presenta de una cámara de limpieza 128 en forma de túnel de limpieza 130. El túnel de limpieza 130 puede subdividirse en varias zonas 134, también denominadas zonas de limpieza, en particular mediante cortinas de separación 132, en donde se proporcionan, a modo de ejemplo en la realización ilustrada, una zona de prelimpieza 136, una zona de aclarado 138, también denominada zona de lavado, una zona de aclarado 140, también denominada zona de aclarado final, y una zona de secado 142. La zona de aclarado final 140 puede, por ejemplo, subdividirse en una zona de aclarado final con bomba y una zona de aclarado final con agua dulce. Las zonas 134 también pueden diseñarse de forma diferente.

En el ejemplo de realización ilustrado, los artículos que hay que limpiar 112, en forma de artículos de un equipo de protección personal, se transportan a través del túnel de limpieza 130 en la dirección de transporte 122 por medio de al menos un dispositivo de transporte 144. Para ello, la máquina de lavado de transporte 124 puede, por ejemplo, configurarse como un transportador de cinta 126, como se muestra en la figura 1, o también, como se muestra con más detalle a continuación con referencia a la figura 6, como un transportador de cesta. Por ejemplo, se puede proporcionar al menos una entrada o una zona de entrada 146, en la que los artículos que hay que limpiar 112 se introducen en el dispositivo de transporte 144, y al menos una salida o una zona de salida 148, en la que se pueden retirar los artículos que hay que limpiar 112. En consecuencia, el dispositivo de transporte 144 puede comprender, por ejemplo, al menos una correa y/o al menos una cadena de eslabones. También son posibles otros diseños. Por ejemplo, el dispositivo de transporte 144 puede comprender al menos un accionamiento 150, por ejemplo un motor, que puede ser controlado por un controlador 152, por ejemplo.

En las zonas 136, 138 y 140, se puede aplicar al menos un fluido de limpieza 156, por ejemplo al menos un líquido de limpieza, a los artículos que hay que limpiar 112 mediante al menos un dispositivo de aplicación 154. Por ejemplo, se puede proporcionar al menos un sistema de boquillas de zona de prelimpieza 158 para este fin en la zona de prelimpieza 136, que puede alimentarse con líquido de limpieza 156 desde un tanque de prelimpieza 160, por ejemplo mediante una bomba no mostrada en la figura 1 y un sistema de tuberías no mostrado. En la zona de aclarado 138, por ejemplo, se puede proporcionar un sistema de boquillas de zona de aclarado 162, que se puede alimentar con líquido de limpieza 156, por ejemplo a través de una bomba, tampoco mostrada, y un sistema de tuberías, tampoco mostrado, desde un tanque de aclarado 164, también denominado tanque de lavado. En la zona de aclarado 140, que puede realizarse en una o más partes, se puede proporcionar al menos un sistema de boquillas de aclarado final 166, también denominado sistema de boquillas de aclarado final, por ejemplo, que puede alimentarse con fluido de limpieza 156 en forma de, por ejemplo, agua dulce calentada y/o con fluido de aclarado final procedente de un tanque de aclarado final 168, también denominado tanque de aclarado. Por ejemplo, los tanques 160, 164 y 168 pueden disponer de dispositivos de calentamiento 169. Además, en estos tanques 160, 164 y 168 también se pueden prever dispositivos de filtrado, por ejemplo para purificar el líquido de limpieza 156 en un modo de recirculación. Además, los tanques 160, 164 y 168 se pueden realizar con un rebosadero en cascada y/o una cascada bombeada de modo que, por ejemplo, en el tanque de aclarado final 168 prevalezca un grado de pureza máximo y en el tanque de prelimpieza 160 prevalezca el grado de pureza más bajo.

Después de pasar por las zonas 136, 138 y 140, los artículos que hay que limpiar 112 puede entonces entrar en la zona de secado 142, en la que los artículos que hay que limpiar 112 puede ser sometido a aire caliente, por ejemplo a través de un ventilador 170, con el fin de acelerar el secado de los artículos que hay que limpiar 112. La zona de salida 148 está situada aguas abajo de la cámara de limpieza 128 en la dirección de transporte 122, de modo que los artículos que hay que limpiar limpiado 112 puede retirarse del dispositivo de transporte 144 en la zona de salida 148.

En la máquina de lavado de transporte 124 mostrada, el principio básico es que el dispositivo de carga 154 está configurado para estar estacionario, mientras que los artículos que hay que limpiar 112 se mueven en la dirección de transporte 122 en relación con este dispositivo de carga 154. Este principio de limpieza puede dar lugar a problemas, en particular en el caso de los artículos que hay que limpiar 112 con al menos una cavidad 114, en el sentido de que no llega una cantidad suficiente de líquido de limpieza 156 a la cavidad 114. La cavidad 114 puede ser, en particular, una cavidad alargada, por ejemplo, al menos un conducto de aire, como se explicará con más detalle a continuación usando el ejemplo de la figura 6. Por lo tanto, la cavidad 114 y/o una abertura de entrada de esta cavidad 114 generalmente pasan a través de las boquillas del dispositivo de aplicación 154 demasiado rápido para que entre suficiente líquido de limpieza en esta cavidad 114. Además, en muchos casos la cavidad 114 está oculta por componentes del dispositivo de transporte 144. Para resolver este problema, se propone en el ejemplo de realización mostrado en las figuras 2 a 4 que el soporte para artículos que hay que limpiar 118 tenga al menos un elemento de base 172, y además al menos un tubo de boquilla 174 conectado al elemento de base 172. El tubo de la boquilla 174, que puede actuar como una boquilla de limpieza móvil y que puede proporcionar una estructura de canal para una guía de fluido, está así integrado en el soporte para artículos que hay que limpiar móvil 118. El tubo de boquilla 174 tiene al menos una abertura de entrada 176 y al menos una boquilla de salida 178, también denominada abertura de salida. La boquilla de salida 178 actúa como una boquilla de limpieza móvil en la cámara de limpieza 128 y transportada por el dispositivo de transporte 144. El tubo de boquilla 174 tiene un embudo de retención 180 en su abertura de entrada 176, de modo que el tubo de boquilla 174 se estrecha al menos en secciones en su interior. En particular, el orificio de entrada 176 puede tener un diámetro significativamente mayor o un diámetro equivalente al de la boquilla de salida 178. Así, el tubo de la boquilla 174 está configurado de tal manera que la sección transversal efectiva en el lado de la abertura de entrada 176 para una captura del fluido de limpieza 156 es significativamente mayor que el diámetro o diámetro equivalente de la boquilla de salida 178 y/o que un diámetro de la al menos una cavidad 114 de los artículos que hay que limpiar 112 o una abertura de entrada de esta cavidad 114. En comparación con una situación en la que el dispositivo de aplicación 154 inyectaría directamente en la cavidad 114, la sección transversal efectiva para la penetración del fluido de limpieza 156 en la cavidad 114 a través del embudo colector 180 se incrementa así significativamente.

Por ejemplo, en el ejemplo de realización ilustrado, el tubo de boquilla 174 es recibido en el elemento de base 172 de tal manera que la abertura de entrada 176 está dispuesta en un lado inferior 182 del elemento de base 172, mientras que la boquilla de salida 178 está dispuesta en un lado superior 184 del elemento de base 172. El elemento de base 172 puede, por ejemplo, tener un bastidor 186 en el lado superior 184, que forma, por ejemplo, un marco total o parcialmente circunferencial 188. Por ejemplo, los artículos que hay que limpiar 112 puede sujetarse o fijarse a este marco 188 de manera que, por ejemplo, al menos una abertura de la cavidad 114 coincida con la boquilla de salida 178. Por ejemplo, como se puede ver en las figuras 3 y 4, el dispositivo de carga 154 puede comprender la al menos una boquilla de proyección 120, que puede ser, por ejemplo, un componente de un sistema de boquilla inferior de la máquina de lavado de transporte 124 según la figura 1. Esta boquilla de proyección 120 puede, por ejemplo, estar orientada hacia arriba, como puede verse en las figuras 3 y 4. Tan pronto como la abertura de entrada 176 se alinea con la al menos una boquilla de proyección 120, el fluido de limpieza 156 que emerge de la boquilla de proyección 120 puede entrar en el embudo colector 180 y, debido a su impulso en el lado superior 184, puede emerger de la boquilla de salida 178 e inyectarse en la cavidad 114 de los artículos que hay que limpiar 112. Al mismo tiempo o con un retardo de tiempo, puede tener lugar una aplicación adicional desde una o más direcciones espaciales desde otras boquillas del dispositivo de aplicación 154, de tal modo que, además de la cavidad 114, al menos una superficie de los artículos que hay que limpiar 112 también puede limpiarse con el líquido de limpieza 156.

La disposición de la abertura de entrada 176 en el lado inferior 182 del elemento de base 172 es generalmente preferible, ya que el líquido de limpieza 156 puede entonces también drenar hacia abajo de nuevo, impulsado por su gravedad, después de haber sido aplicado a la cavidad 114. Sin embargo, también son concebibles otras opciones como alternativa o complemento. Así, la abertura de entrada 176 también puede estar dispuesta en al menos una pared lateral del elemento de base 172, por ejemplo en al menos un lado longitudinal, y/o también en el lado superior 184. Además, puede haber una o más aberturas de entrada 176. La abertura de entrada 176 puede ser circular, por ejemplo. Alternativamente, sin embargo, también puede ser posible una realización en la que, por ejemplo, una extensión en la dirección de transporte 122 sea más larga que transversalmente a la dirección de transporte 122, de modo que el líquido de limpieza 156 sea capturado por el embudo colector 180 a lo largo de una distancia más larga. Esto se puede usar para prolongar la duración de la carga.

El al menos un tubo de boquilla 174 puede penetrar en el elemento de base 172, por ejemplo, y/o puede mantenerse en el elemento de base 172 o sobre el elemento de base 172 de alguna otra manera. Por ejemplo, tal como se muestra en la Figura 2, el elemento de base 172 puede realizarse como una rejilla 190 y puede tener una pluralidad de puntales de rejilla 192, que conectan el tubo de boquilla 174 al marco 188. De este modo, el líquido de limpieza puede drenar hacia abajo a través del elemento de base 172.

Tal como se ha explicado anteriormente, el dispositivo de transporte 144 de la máquina de lavado de transporte 124 puede configurarse en particular como una correa o como una cadena de eslabones. El elemento de base 172 puede, por ejemplo, ser integrado en el dispositivo de transporte 144 y/o unido al dispositivo de transporte 144, preferentemente de forma reversible. Por ejemplo, el elemento de base 172 se puede configurar como un eslabón de una cadena de eslabones, por ejemplo con orificios a través de los cuales se guían las varillas de la correa 194 del dispositivo de transporte, que luego se extienden hacia ambos lados.

El soporte para artículos que hay que limpiar 118 puede estar realizado en una o más partes. Por ejemplo, el bastidor 186 puede ser total o parcialmente desmontado del elemento de base 172. Por ejemplo, la porción extraíble puede estar unida a los artículos que hay que limpiar 112 y puede extraerse del dispositivo de transporte 144 en la región de salida 148.

En el ejemplo de realización según la Figura 1, la máquina de lavado de transporte 124 está configurada a modo de ejemplo como una máquina de lavado de transporte 126. En consecuencia, el soporte de artículos que hay que limpiar 118 se puede configurar, por ejemplo, como un dispositivo que puede integrarse en una correa o en una cadena de eslabones del dispositivo de transporte 144, por ejemplo como un eslabón de cadena, y/o que puede unirse a la correa o a la cadena de eslabones del dispositivo de transporte 144, por ejemplo de forma reversible, por ejemplo mediante una unión por arrastre de forma y/o una unión por fricción. Por ejemplo, como alternativa a la integración en un cinturón, el soporte de artículos que hay que limpiar 118 también se puede enganchar o encajar en este cinturón. Alternativamente, sin embargo, la máquina de lavado de transporte 124 también puede configurarse de otra manera, por ejemplo como una máquina de lavado de transporte de cestas 196. Esto se muestra a modo de ejemplo en las figuras 5 y 6. La figura 5, análoga a la figura 1, muestra una realización de una máquina de lavado de transporte 124 configurada como una máquina de lavado de transporte de bastidores 196 en una vista en sección con un plano de sección paralelo a una dirección de transporte 122. En consecuencia, la figura 6 muestra una vista en sección a través de un soporte 118 diseñado como cesta de limpieza 198 para su uso en la máquina de lavado de transporte de cestas 196 según la figura 5. Ambas figuras se describen juntas a continuación.

El sistema de limpieza 110 según la figura 5 presenta de nuevo, tal como se ha descrito anteriormente, una máquina de lavado de transporte 124 y una pluralidad de soportes para artículos que hay que limpiar 118. En la realización mostrada, la máquina de lavado de transporte 124 está configurada como una máquina de lavado de transporte de cestas 196, y los soportes para artículos que hay que limpiar 118 están configurados como cestas de limpieza 198. En consecuencia, el dispositivo de transporte 144 puede configurarse en particular como una cinta transportadora para las cestas de limpieza 198, sobre la que pueden colocarse las cestas de limpieza 198. Por lo demás, puede hacerse referencia en gran medida a la descripción de la figura 1 con respecto a las posibles realizaciones y los elementos de la máquina de lavado de transporte 124.

La figura 6 muestra una vista en sección de una realización de una cesta de limpieza 198. La cesta de limpieza 198 comprende a su vez un elemento de base 172, que puede estar configurado como una base de cesta, por ejemplo. Se puede proporcionar una pluralidad de aberturas 200 en el elemento de base 172, a través de las cuales el líquido de limpieza puede drenar de la cesta de limpieza 198. Además, se proporciona de nuevo al menos un tubo de boquilla 174, que puede tener de nuevo una abertura de entrada 176, por ejemplo, en un lado inferior 182 del soporte de los artículos que hay que limpiar 118 y/o del elemento de base 172. De nuevo, también se proporcionan un embudo colector 180 y una boquilla de salida 178, por lo que se puede hacer referencia a la descripción de las Figuras 2 a 4. En principio, también es posible una configuración análoga a estas figuras en la figura 6. Además, también es posible colocar la abertura de entrada 176 en un lado distinto del lado inferior 182, aunque la colocación en el lado inferior 182 puede tener las ventajas descritas anteriormente.

Tal como se puede ver en la Figura 6, los artículos que hay que limpiar 112 comprenden elementos de un equipo de protección personal. También se muestra aquí, a modo de ejemplo, un casco 116 que puede tener una función de protección respiratoria. Este casco 116 presenta al menos una cavidad 114, que se muestra en una vista en sección en la figura 6. Esta cavidad 114 está configurada como un conducto de aire 202, también conocido como conducto de aire respirable. Este conducto de aire 202, en el que se pueden prever uno o más conductos de este tipo, se puede configurar para el suministro de aire inhalado y/o para la extracción de aire exhalado.

A su vez, puede estar previsto al menos un bastidor 186 sobre el elemento de base 172. Por una parte, este bastidor 186 puede, por ejemplo, formar o comprender un marco 188, que puede, por ejemplo, formar una pared de la cesta de limpieza 198. Además, el bastidor 186 puede, por ejemplo, formar o comprender al menos un apoyo 204 para artículos que hay que limpiar 112. Por medio de este apoyo 204, por ejemplo, los artículos que hay que limpiar 112 puede fijarse de tal manera que al menos una abertura de entrada 206 de la cavidad 114, por ejemplo del conducto de aire 202, coincida con la boquilla de salida 178, como puede verse en la figura 6. De este modo, el fluido de limpieza que emerge de la boquilla de proyección 120 puede inyectarse en la abertura de entrada 206 de la cavidad 114, por ejemplo. La cavidad 114 puede comprender además al menos una abertura de salida 210, por ejemplo en un lado frontal 208 del casco 116. El fluido de limpieza inyectado puede salir de la cavidad 114 de nuevo por esta abertura de salida 210 o también por la abertura de entrada 206. Así, la cavidad 114 puede tener generalmente al menos una abertura.

Además de la función de fijar el artículo que hay que limpiar 112 con respecto a la boquilla de salida 178, el artículo que hay que limpiar 112 también puede fijarse de otra manera. Por ejemplo, una correa 212 del casco 116 puede ser sujetada por el apoyo 204. También de forma alternativa o adicional, el casco 116 puede comprender, por ejemplo, al menos una visera 214 que puede mantenerse, por ejemplo, en una posición determinada para su limpieza. Por ejemplo, el bastidor 186 puede tener al menos un soporte 216 para la visera 214, que puede mantener la visera 214 en una posición predeterminada, por ejemplo una posición angular predeterminada, durante la limpieza.

La figura 7 muestra un diagrama de flujo esquemático de un ejemplo de realización de un procedimiento para limpiar artículos que hay que limpiar 112 con al menos una cavidad 114. El procedimiento comprende el uso de un sistema de limpieza 110 según la invención, por ejemplo según la figura 1 o según la figura 5. En consecuencia, se puede hacer referencia en gran medida a la descripción anterior de estas figuras para posibles realizaciones.

En el ejemplo de realización ilustrado, el procedimiento comprende sostener los artículos que hay que limpiar 112 en el soporte para artículos que hay que limpiar 118 de tal manera que a la cavidad 114 de los artículos que hay que limpiar 112 se le pueda aplicar el al menos un fluido de limpieza 156 por medio de la boquilla de salida 178 del tubo de boquilla 174 (paso 218). Esto puede hacerse, por ejemplo, como se ha explicado anteriormente, haciendo coincidir al menos una abertura de entrada 206 de la cavidad 114 con la boquilla de salida 178.

Además, el procedimiento según la figura 7 comprende transportar el soporte para artículos que hay que limpiar 118 por medio del dispositivo de transporte 144 a través de la cámara de limpieza 128 (paso 220).

Además, el procedimiento según la figura 7 comprende aplicar el al menos un fluido de limpieza 156 a los artículos que hay que limpiar 112 mediante el dispositivo de aplicación 154 (paso 222). Esta aplicación tiene lugar de tal manera que, en al menos una posición del soporte para artículos que hay que limpiar 118 con respecto a la al menos una boquilla de proyección 120, el fluido de limpieza 156 que sale de la boquilla de proyección 120 entra en el embudo colector 180 del tubo de boquilla 174, en particular se inyecta. Además, el líquido de limpieza 156 se aplica de tal manera que pasa a través del tubo de boquilla 174 y entra, en particular se inyecta, desde la boquilla de salida 178 del tubo de boquilla 174 en la cavidad 114 de los artículos que hay que limpiar 112. Esta aplicación puede tener lugar en particular durante un movimiento del dispositivo de transporte 144.

Lista de símbolos de referencia

110 Sistema de limpieza

112 Artículos que hay que limpiar

114 Cavidad

116 Casco

118 Soporte para artículos que hay que limpiar

120 Boquilla de proyección

122 Dirección del transporte

124 Máquina de lavado de transporte

126 Máquina de lavado de cinta

128 Cámara de limpieza

Túnel de limpieza

Cortina de separación

Zona

Zona de prelimpieza

Zona de lavado

Zona de aclarado

Zona de secado

Dispositivo de transporte

Zona de entrada

Zona de salida

Accionamiento

Controlador

Dispositivo de aplicación

Fluido de limpieza

Sistema de boquillas de zona de prelimpieza

Tanque de prelimpieza

Sistema de boquillas de zona de lavado

Tanque de lavado

Sistema de boquillas de aclarado final

Tanque de aclarado final

Dispositivo de calefacción

Ventilador

Elemento de base

Tubo de boquilla

Abertura de entrada

Boquilla de salida

Embudo colector

Lado inferior

Lado superior

Bastidor

Marco

Rejilla

Puntal de rejilla

Varilla de la correa

Máquina de lavado de cestas

Cesta de limpieza

Abertura

Conducto de aire

Apoyo

Abertura de entrada

Lado frontal

Abertura de salida

Correa

Visera

Soporte para visera

Recogida de los artículos de limpieza en el soporte para artículos que hay que limpiar Transporte del soporte para artículos que hay que limpiar por la cámara de limpieza Aplicar al menos un líquido limpiador a los artículos que hay que limpiar

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para limpiar artículos que hay que limpiar (112) en forma de un equipo de protección personal seleccionado del grupo que consiste en una mascarilla respiratoria y un casco (116) con al menos un conducto de aire (202), en donde los artículos que hay que limpiar (112) presentan al menos una cavidad (114),

en el que se usa al menos un sistema de limpieza (110) que comprende:

I. Al menos una máquina de lavado de transporte (124), que comprende:

- al menos una cámara de limpieza (128),

- al menos un dispositivo de aplicación (154) para aplicar a los artículos que hay que limpiar (112) en la cámara de limpieza (128) al menos un fluido de limpieza (156),

- al menos un dispositivo de transporte (144) para transportar los artículos que hay que limpiar (112) desde una entrada (146) de la máquina de lavado de transporte (124) a través de la cámara de limpieza (128) hasta una salida (148) de la máquina de lavado de transporte (124); y

II. Al menos un soporte para artículos que hay que limpiar (118), que comprende al menos un elemento de base (172) así como al menos un tubo de boquilla (174) unido al elemento de base (172), en donde el tubo de boquilla (174) tiene al menos una abertura de entrada (176) con al menos un embudo colector (180), en donde el tubo de boquilla (174) presenta al menos una boquilla de salida (178) y en donde el tubo de boquilla (174) se estrecha al menos en secciones desde la abertura de entrada (176) hasta la boquilla de salida (178), en donde los artículos que hay que limpiar (112) puede ser alojados en el soporte para artículos que hay que limpiar (118) de tal manera que la cavidad (114) de los artículos que hay que limpiar (112) está conectada a la boquilla de salida (178) del soporte para artículos que hay que limpiar (118), en donde el soporte para artículos que hay que limpiar (118) puede ser transportado a través de la cámara de limpieza (128) por medio del dispositivo de transporte (144), en donde el dispositivo de aplicación (154) presenta al menos una boquilla de proyección (120) estacionaria, en donde la boquilla de proyección (120) está situada en al menos una posición del soporte para artículos que hay que limpiar (118) con respecto al soporte para artículos que hay que limpiar (118) de tal manera que el fluido de limpieza (156) que emerge de la boquilla de proyección (120) entra en el embudo colector (180) del tubo de boquilla (174),

en donde el procedimiento comprende las siguientes etapas:

i) recoger los artículos que hay que limpiar (112) en el soporte para artículos que hay que limpiar (118) de tal manera que a la cavidad (114) de los artículos que hay que limpiar (112) se le pueda aplicar al menos un líquido limpiador (156) por medio de la boquilla de salida (178) del soporte para artículos que hay que limpiar (118);

ii) transportar el soporte para artículos que hay que limpiar (118) a través de la cámara de limpieza (128) mediante el dispositivo de transporte (144); y

iii) aplicar al menos un fluido de limpieza (156) a los artículos que hay que limpiar (112) mediante el dispositivo de aplicación (154), en donde, en al menos una posición del soporte para artículos que hay que limpiar (118) con respecto a la boquilla de proyección (120), el fluido de limpieza (156) que sale de la boquilla de proyección (120) entra en el embudo colector (180) del tubo de boquilla (174), pasa a través del tubo de boquilla (174) y entra en la cavidad (114) de los artículos que hay que limpiar (112) desde la boquilla de salida (178) del tubo de boquilla (174).

2. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que los artículos que hay que limpiar (112) se colocan con una abertura de la cavidad (114) delante de la boquilla de salida (178).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, en el que al menos un bastidor (186) está colocado sobre el elemento de base (172), formando el bastidor (186) al menos un apoyo (204) para artículos que hay que limpiar (112), en donde los artículos que hay que limpiar (112) se fijan mediante el apoyo (204) de tal manera que al menos una abertura de entrada (206) de la cavidad (114) llega a coincidir con la boquilla de salida (178), en donde el fluido de limpieza (156) que emerge de la boquilla de proyección (120) es inyectado en la abertura de entrada (206) de la cavidad (114), comprendiendo la cavidad (114) además al menos una abertura de salida (210), saliendo el fluido de limpieza (156) inyectado de esta abertura de salida (210) o de la abertura de entrada (206) de nuevo de la cavidad (114).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, en el que el soporte para artículos que hay que limpiar (118) está realizado en varias partes, en el que el dispositivo de transporte (144) está realizado como un dispositivo de transporte circulante (144), en el que el soporte para artículos que hay que limpiar (118) junto con los artículos que hay que limpiar (112) es transportado a través de la cámara de limpieza (128) por medio del dispositivo de transporte (144), en el que posteriormente se retiran los artículos que hay que limpiar (112) y una parte del soporte para artículos que hay que limpiar (118) y en el que otra parte del soporte para artículos que hay que limpiar (118) es transportada de nuevo a la entrada (146) por medio del dispositivo de transporte (144).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, en el que los artículos que hay que limpiar (112) son fijados en el soporte para artículos que hay que limpiar (118) de tal manera que la al menos una cavidad (114) de los artículos que hay que limpiar (112) está posicionada de forma estacionaria con respecto a la boquilla de salida (178).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, en el que los artículos que hay que limpiar (112) presentan al menos un casco (116) con al menos una visera (214), estando el casco (116) fijado en el soporte para artículos que hay que limpiar (118), en donde además la visera (214) está fijada en el soporte para artículos que hay que limpiar (118) en una posición angular predeterminada.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, en el que la máquina de lavado de transporte (124) comprende una pluralidad de boquillas de proyección (120), en las que al menos dos de las boquillas de proyección (120) cooperan secuencialmente con el embudo colector (180).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, en el que la máquina de lavado de transporte (124) presenta al menos un sensor para reconocer el soporte para los artículos que hay que limpiar (118), en el que la máquina de lavado de transporte (124) presenta además un controlador (152), estando el controlador (152) configurado para controlar la aplicación de líquido de limpieza (156) a la boquilla de proyección (120) de acuerdo con el reconocimiento del soporte para los artículos que hay que limpiar (118).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, en el que la máquina de lavado de transporte (124) presenta varias zonas de limpieza (136, 138, 140), en donde las zonas de limpieza (136, 138, 140) son atravesadas secuencialmente por los artículos que hay que limpiar (112), en donde la al menos una boquilla de proyección estacionaria (120) está dispuesta en al menos una de las zonas de limpieza (136, 138, 140), presentando la máquina de lavado de transporte (124) además al menos una zona de secado (142) aguas abajo de las zonas de limpieza (136, 138, 140), en donde en la zona de secado (142) está dispuesta al menos una boquilla de secado, estando la boquilla de secado dispuesta en al menos una posición del soporte para artículos que hay que limpiar (118) dentro de la zona de secado con respecto al soporte para artículos que hay que limpiar (118) de tal manera que el aire de secado que sale de la boquilla de secado entra en el embudo colector (180) del tubo de boquilla (174).

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, en el que el dispositivo de transporte (144) se selecciona del grupo formado por: una cinta transportadora, colocándose el soporte para artículos que hay que limpiar (118) sobre la cinta transportadora; una cinta transportadora, uniéndose el soporte para artículos que hay que limpiar (118) a la cinta transportadora; como una cadena de eslabones, en la que el soporte para artículos que hay que limpiar (118) está incorporado en la cadena de eslabones como un eslabón de cadena; un sistema de transporte de trinquete, pudiéndose colocar el soporte para artículos que hay que limpiar (118) sobre elementos deslizantes del sistema de transporte de trinquete.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, en el que la boquilla de proyección (120) es de configuración variable.

12. Soporte para artículos que hay que limpiar (118) para su uso en un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un elemento de base (172) así como al menos un tubo de boquilla (174) unido al elemento de base (172), en donde el tubo de boquilla (174) presenta al menos una abertura de entrada (176) con al menos un embudo colector (180), en donde el tubo de boquilla (174) presenta al menos una boquilla de salida (178) y en donde el tubo de boquilla (174) se estrecha al menos en tramos desde la abertura de entrada (176) hasta la boquilla de salida (178), estando al menos un bastidor (186) unido al elemento de base (172), en donde el bastidor (186) forma al menos un apoyo (204) para artículos que hay que limpiar (112), en donde los artículos que hay que limpiar (112) están fijados mediante el apoyo (204) de tal manera que al menos una abertura de entrada (206) de la cavidad (114) coincide con la boquilla de salida (178).

13. Sistema de limpieza (110) para llevar a cabo el procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, que comprende:

I. Al menos una máquina de lavado de transporte (124), que comprende:

- al menos una cámara de limpieza (128),

II. Al menos un soporte para artículos que hay que limpiar (118) según la reivindicación anterior, en donde los artículos que hay que limpiar (112) puede ser recibido en el soporte para artículos que hay que limpiar (118) de tal manera que la cavidad (114) de los artículos que hay que limpiar (112) está conectada a la boquilla de salida (178) del soporte para artículos que hay que limpiar (118), en donde el soporte para artículos que hay que limpiar (118) puede ser transportado a través de la cámara de limpieza (128) por medio del dispositivo de transporte (144), en donde el dispositivo de aplicación (154) presenta al menos una boquilla de proyección (120) estacionaria, estando la boquilla de proyección (120) posicionada en al menos una posición del soporte (118) de los artículos que hay que limpiar con respecto al soporte (118) de los artículos que hay que limpiar de tal manera que el fluido de limpieza (156) que emerge de la boquilla de proyección (120) entra en el embudo colector (180) del tubo de boquilla (174).