ES2977463T3 - Método de limpieza de una línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura en el lugar y de una línea de esterilización de alimentos - Google Patents

Método de limpieza de una línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura en el lugar y de una línea de esterilización de alimentos Download PDF

Info

Publication number
ES2977463T3
ES2977463T3 ES16823258T ES16823258T ES2977463T3 ES 2977463 T3 ES2977463 T3 ES 2977463T3 ES 16823258 T ES16823258 T ES 16823258T ES 16823258 T ES16823258 T ES 16823258T ES 2977463 T3 ES2977463 T3 ES 2977463T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
food
sequence
processing line
iii
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16823258T
Other languages
English (en)
Inventor
Claus Thorsen
Ole Poulsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SPX Flow Technology Danmark AS
Original Assignee
SPX Flow Technology Danmark AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SPX Flow Technology Danmark AS filed Critical SPX Flow Technology Danmark AS
Application granted granted Critical
Publication of ES2977463T3 publication Critical patent/ES2977463T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
    • A23C7/00—Other dairy technology
    • A23C7/02—Chemical cleaning of dairy apparatus; Use of sterilisation methods therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B11/00—Preservation of milk or dairy products
    • A23B11/10—Preservation of milk or milk preparations
    • A23B11/12—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23B11/13—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23B11/133—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B70/00—Preservation of non-alcoholic beverages
    • A23B70/30—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
    • A61L2/04—Heat
    • A61L2/06—Hot gas
    • A61L2/07—Steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/16—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/17—Combination with washing or cleaning means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Se divulga un método de tratamiento de alimentos a alta temperatura en el que al operar alternativamente entre un primer calentador final (13) y un segundo calentador final (23) dispuestos en paralelo en una línea de procesamiento de alimentos (30, 40, 50), es posible operar un método continuo proceso, reduciendo aún significativamente el tiempo de inactividad general de la línea de procesamiento (30, 40, 50), al realizar un proceso de limpieza en el lugar en el calentador final (13, 23), que actualmente no se utiliza en el proceso de tratamiento de alimentos a alta temperatura, por lo tanto eliminar o reducir significativamente la influencia en el tiempo de inactividad de la línea de procesamiento (30, 40, 50) por los elementos del proceso y/o el equipo de procesamiento más fácilmente contaminados. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método de limpieza de una línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura en el lugar y de una línea de esterilización de alimentos
Campo
La presente invención se refiere al campo del procesamiento de alimentos y en particular a un método para limpiar una línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura en el lugar. Además, la invención describe una línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura configurada para permitir la ejecución del método inventivo.
Antecedentes
En el campo del procesamiento de alimentos, la esterilización de productos alimenticios mediante tratamiento térmico es un tema recurrente. El objetivo de la esterilización de productos alimenticios mediante tratamiento térmico es la reducción del número de entidades microbiológicas o microorganismos, tales como por ejemplo, bacterias, esporas, levaduras, mohos o bacteriófagos. En particular, es de particular importancia la eliminación de patógenos del producto alimenticio que se está tratando térmicamente.
Las plantas modernas de procesamiento de productos alimenticios están diseñadas para reducir la contaminación dentro de las líneas de procesamiento a través de las cuales se transporta el producto alimenticio que se va a procesar. Elementos importantes en este diseño es el uso de materiales con poco ensuciamiento y/o fáciles de limpiar y mantener tal como por ejemplo acero inoxidable, pero también el diseño de las líneas de procesamiento, elementos de proceso y el equipo de procesamiento para permitir la limpieza en el lugar (CIP), es decir la limpieza de las líneas de procesamiento, los elementos de proceso y el equipo de procesamiento sin tener que desmontar el equipo y las líneas de procesamiento
La presente invención se refiere a mejoras en métodos para limpieza en el lugar y líneas de procesamiento optimizadas para uso con los métodos mejorados. A lo largo de la presente divulgación, se utilizan indistintamente sin preferencia limpieza en el lugar, CIP y/o limpieza en sitio. En general, el experto conoce métodos adecuados de limpieza en el lugar que responden a un tipo particular de producto alimenticio y dichos métodos están en general fuera del alcance de la presente divulgación. Sin embargo, cuando se realiza un procedimiento de CIP de acuerdo con la invención como se detalla a continuación en una línea de esterilización de alimentos, es necesario (y legalmente obligatorio) que el procedimiento de CIP sea un procedimiento de esterilización in el sitio como se conoce en la técnica.
Un problema recurrente cuando se limpia en el sitio es que el mismo producto alimenticio contamina diferentes equipos de procesamiento de manera diferente en una línea de procesamiento que comprende una secuencia determinada de elementos de proceso a través de los cuales se transporta el producto alimenticio. Por ejemplo, en una secuencia de elementos de proceso que comprenden un intercambiador de calor de baja temperatura y un intercambiador de calor de alta temperatura, por ejemplo un precalentador y un calentador final; el intercambiador de calor de baja temperatura normalmente se contaminará de manera diferente que el intercambiador de calor de alta temperatura, por ejemplo por la leche que pasa a través de la secuencia de elementos de procesamiento, donde el intercambiador de calor de alta temperatura usualmente es el más contaminado, por ejemplo, debido a una combustión más intensa de la leche en las superficies del intercambiador de calor de alta temperatura que en las superficies del intercambiador de calor de baja temperatura. Un ejemplo de una línea de procesamiento de este tipo se muestra en el documento EP 2,772,319 A1, que divulga un método para operar una línea de esterilización de alimentos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y una línea de esterilización de alimentos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 13.
A lo largo de la presente divulgación, se hará una distinción entre elementos de proceso y equipo de procesamiento, donde todos los equipos de procesamiento se considerarán elementos de procesamiento, pero no todos los elementos de proceso se considerarán equipo de procesamiento. Un ejemplo de un elemento de procesamiento, que también es equipo de procesamiento, podría ser un intercambiador de calor. Un intercambiador de calor actúa en un proceso al actuar sobre otro elemento del proceso y, por lo tanto, es a la vez un elemento de procesamiento y un equipo de procesamiento, mientras que por ejemplo las válvulas son elementos de proceso pero no equipo de procesamiento ya que las válvulas actúan en el proceso pero no actúan sobre otros elementos del proceso.
Cuando se limpia en el lugar de la secuencia de elementos de proceso de ejemplo descrita anteriormente, el tiempo total para limpiar la secuencia de elementos de proceso en el lugar normalmente estará determinado por el tiempo necesario para limpiar la pieza más contaminada del equipo de procesamiento. Y, si bien se puede diseñar una secuencia de elementos de proceso para permitir que cada elemento del equipo de procesamiento se descontamine de forma independiente, la línea de procesamiento permanece parada durante al menos el tiempo necesario para limpiar el equipo de procesamiento que tiene el tiempo de limpieza más largo.
Esto es muy desventajoso ya que el equipo de procesamiento que tiene tiempos de limpieza más cortos estará listo para uso, pero permanecerá inactivo, mientras que el equipo de procesamiento que tiene el tiempo de limpieza más largo se limpia finalmente. En particular, cuando algunos equipos de procesamiento estén mínimamente contaminados en el momento en que el equipo de procesamiento más contaminado necesite limpieza; el tiempo de inactividad innecesario del equipo de procesamiento y, si la línea de procesamiento está construida de esta manera, también la limpieza innecesaria del equipo de procesamiento, constituyen un problema.
Los presentes inventores han descubierto sorprendentemente que este problema se puede superar, o al menos reducir significativamente, siguiendo los métodos divulgados en el presente documento.
Resumen de la invención
De acuerdo con la divulgación detallada presentada a continuación, los objetos de la presente invención se han resuelto al proporcionar métodos y líneas de producción como se detalla en este resumen y en detalle en la descripción detallada.
De acuerdo con un primer aspecto y realización, en el presente documento se divulga un método para operar una línea de procesamiento de alimentos durante un procedimiento de limpieza en el lugar mientras se convierte un flujo de materia de un producto alimenticio bombeable en un producto tratado en un proceso de tratamiento de alimentos, de acuerdo con la reivindicación 1.
Además, en el presente documento se divulga un método de acuerdo con una segunda realización del primer aspecto, en el que las etapas c) y d) se repiten hasta que se detiene dicha línea de procesamiento de alimentos y/o se termina dicho proceso de tratamiento de alimentos.
De acuerdo con la invención, dicho primer y dicho segundo elemento de proceso sustancialmente similares de dicha pluralidad de elementos de proceso son un primer calentador final y un segundo calentador final.
De acuerdo con la invención, dicho primer calentador final y dicho segundo calentador final son ambos calentadores de vapor de agua directos.
Además, en el presente documento se divulga un método de acuerdo con una quinta realización del primer aspecto, en el que dichos calentadores finales se complementan, independientemente, con una celda de retención. Además, en el presente documento se divulga un método de acuerdo con una sexta realización del primer aspecto, en el que dicha línea de procesamiento de alimentos comprende además al menos un precalentador dispuesto sobre dicha línea de procesamiento de alimentos antes de que dicha primera y dichas secuencias paralelas se desvíen de dicha línea de procesamiento de alimentos.
De acuerdo con la invención, dicha línea de procesamiento de alimentos comprende además al menos un enfriador dispuesto sobre dicha línea de procesamiento de alimentos después de que dicha primera y dichas secuencias paralelas se hayan reunido con dicha línea de procesamiento de alimentos.
Dicho enfriador es un enfriador rápido o un enfriador rápido aumentado con uno o más enfriadores indirectos.
Además, en el presente documento se divulga un método de acuerdo con una novena realización del primer aspecto, en el que una estación de llenado es el último elemento de proceso dispuesto sobre dicha línea de procesamiento de alimentos.
Además, en el presente documento se divulga un método de acuerdo con una décima realización del primer aspecto, en el que un tanque de alimentación es el primer elemento de proceso dispuesto sobre dicha línea de procesamiento de alimentos.
Además, en el presente documento se divulga un método de acuerdo con una undécima realización del primer aspecto, en el que dichas válvulas y/o dichas válvulas se han combinado, por pares, en una única válvula de tres vías.
Además, en el presente documento se divulga un método de acuerdo con una duodécima realización del primer aspecto, en el que dicha línea de procesamiento de alimentos es una línea de procesamiento de alimentos con tratamiento térmico para pasteurizar o esterilizar un producto alimenticio líquido.
Además, en el presente documento se divulga un método de acuerdo con una decimotercera realización del primer aspecto, en dicha línea de procesamiento de alimentos, dicho producto alimenticio se somete primero a precalentamiento en un precalentador y posteriormente se somete a un tratamiento a alta temperatura en cualquiera de dicha primera o dichas secuencias paralelas.
Además, en el presente documento se divulga un método de acuerdo con una decimocuarta realización del primer aspecto, en el que dicho producto alimenticio se somete primero a una temperatura de pasteurización en un precalentador y posteriormente se somete a un tratamiento de esterilización a alta temperatura por encima de 120 °C en respectivamente dicha primera secuencia o secuencias paralelas.
De acuerdo con un segundo aspecto y realización, en el presente documento se divulga un método para operar una línea de esterilización de alimentos durante un procedimiento de limpieza en el lugar mientras se convierte un flujo de materia de un producto alimenticio bombeable en un producto esterilizado en un proceso de esterilización de alimentos, de acuerdo con la reivindicación 9.
Además, en el presente documento se divulga, de acuerdo con una segunda realización del segundo aspecto, un método para operar una línea de esterilización de alimentos durante un procedimiento de limpieza en el lugar, en el que dichos primer y segundo calentador de vapor de agua directo funcionan a una temperatura entre 120 °C y 160 °C
durante un tiempo entre 0.5 a 10 segundos mientras se esteriliza dicho producto alimenticio bombeable.
Además, en el presente documento se divulga, de acuerdo con una tercera realización del segundo aspecto, un método para operar una línea de esterilización de alimentos durante un procedimiento de limpieza en el lugar, en el que dichos primer y segundo calentadores de vapor de agua directos comprenden una combinación de un calentador de vapor de agua directo con una celda de retención.
Además, en el presente documento se divulga, de acuerdo con una cuarta realización del segundo aspecto, un método
para operar una línea de esterilización de alimentos durante un procedimiento de limpieza en el lugar, en el que el tiempo de calentamiento en el calentador de vapor de agua directo es menor de 2 segundos y el tiempo de retención
en la celda de retención está entre 1 segundo y aproximadamente 10 segundos.
Además, en el presente documento se divulga, de acuerdo con el primer o segundo aspecto, un método en el que
dicho producto alimenticio bombeable es una leche, un derivado de la leche, un jugo, un producto alimenticio líquido vegetal, una leche de soja, una sopa y/o un postre.
De acuerdo con un tercer aspecto y realización, en el presente documento se divulga una línea de esterilización de alimentos, de acuerdo con la reivindicación 13.
Además, en el presente documento se divulga, de acuerdo con una segunda realización del tercer aspecto, una línea
de esterilización de alimentos que comprende además un tanque de alimentación dispuesto operativamente sobre
dicha línea de esterilización de alimentos en dirección ascendente de dicho precalentador.
Además, en el presente documento se divulga, de acuerdo con una tercera realización del tercer aspecto, una línea
de esterilización de alimentos que comprende además una estación de llenado dispuesta en un extremo en dirección descendente de dicha línea de esterilización de alimentos.
Además, en el presente documento se divulga, de acuerdo con una cuarta realización del tercer aspecto, una línea de esterilización de alimentos que comprende además al menos un enfriador indirecto dispuesto sobre dicha línea de esterilización de alimentos después de dicho enfriador rápido y antes, cuando esté presente, de dicha estación de
llenado.
Además, en el presente documento se divulga, de acuerdo con una quinta realización del tercer aspecto, una línea de esterilización de alimentos que comprende además un controlador para ejecutar un método de acuerdo con cualquiera
del primero y segundo aspectos y realizaciones de los mismos.
Breve descripción de los dibujos
Figura 1: Línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura de la técnica anterior;
Figura 2: Línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura de la técnica anterior;
Figura 3: Línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura de la invención;
Figura 4: Línea detallada de procesamiento de alimentos a alta temperatura de la invención;
Figura 5: Línea de esterilización de leche a alta temperatura de la invención;
Figura 6: Línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura de la invención en una realización adi Figura 7: Línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura de la invención en una realización adi Descripción detallada
En el tratamiento térmico de productos alimenticios tal como por ejemplo, productos lácteos, jugos o sopas, en particular en la esterilización de productos alimenticios; es un problema recurrente que los productos alimenticios ensucien los elementos del proceso, acumulando de esta manera capas de residuos sobre los elementos del proceso.
Los procesos de esterilización de alimentos, por ejemplo, son particularmente sensibles a la temperatura y al equipo
de procesamiento que opera a una temperatura más alta, por ejemplo, por encima de 100 °C, en general se ensuciará más y más rápido a un caudal dado del producto alimenticio a través de una planta de procesamiento que comprende una línea de tratamiento térmico de productos alimenticios que el equipo de procesamiento que opera a una temperatura más baja.
La Figura 1 detalla una línea 10 de procesamiento típica de la técnica anterior para tratar térmicamente un producto alimenticio bombeable, por ejemplo para pasteurización, para tratamiento a temperatura ultraalta, tratamiento UHT y/o para esterilización. Este proceso se ejemplifica, por ejemplo, en el documento WO 2004/077968. En el proceso exhibido, un producto 11 alimenticio se somete a precalentamiento en un precalentador 12 sobre el cual se calienta a una temperatura de esterilización en un primer calentador 13 final sobre el cual se enfría en un enfriador 14 rápido para producir el producto tratado térmicamente. El proceso de la figura ejemplificado en el documento WO 2004/077968 para el tratamiento de jugo utiliza un primer calentador 13 final para calentamiento por infusión o inyección utilizando vapor de agua 16 y enfriamiento en la forma de enfriamiento 14 rápido con la extracción concomitante de vapor 17 para producir el producto 15 tratado térmicamente.
De acuerdo con lo anterior, la línea 10 de procesamiento detallada en la figura comprende una secuencia I de elementos 12,13,14 de proceso conectados de manera fluida dispuestos secuencialmente y conectados de manera fluida, por ejemplo mediante tuberías, para permitir el paso mediante bombeo del producto 11 alimenticio a través de la línea 10 de procesamiento de acuerdo con a los requisitos del tratamiento térmico y/o proceso de esterilización de alimentos particulares destinado a este producto alimenticio particular.
Para transportar el producto alimenticio a través de la secuencia I de elementos 12,13,14 de proceso conectados de manera fluida, una o más bombas de alimentos suministrarán la fuerza motriz necesaria para el transporte de materia deseado. El experto, en el contexto de la presente invención, está familiarizado con los requisitos para dimensionar y aplicar adecuadamente bombas de alimentos, de tal manera que para un tipo de alimento y caudal determinados se puedan aplicar una o más bombas de alimentos en posiciones adecuadas a lo largo de la secuencia I anteriormente mencionada de elementos de proceso conectados de manera fluida para transportar adecuadamente el producto 11 alimenticio a través de dicha secuencia I de elementos de proceso conectados de manera fluida para ejecutar el tratamiento térmico y/o proceso de esterilización deseado.
Por lo tanto, si bien se entenderá que las bombas para alimentos pueden estar comprendidas en dicha secuencia I de elementos de proceso conectados de manera fluida, los detalles de dichas bombas para alimentos se consideran fuera del alcance de la presente invención, que son específicos para un producto alimenticio particular y método de tratamiento térmico y/o proceso de esterilización que se ejecuta en la secuencia I de elementos del proceso.
La Figura 2 detalla otra línea 20 de procesamiento de la técnica anterior para tratar térmicamente un producto alimenticio, por ejemplo para pasteurización, para tratamiento a temperatura ultraalta, tratamiento UHT y/o para esterilización. Este proceso se ejemplifica, por ejemplo, en el documento WO 2004/077968. En el proceso exhibido, un producto 11 alimenticio se somete a precalentamiento 12 tras el cual se separa en un separador 18 en dos corrientes de producto diferentes, y en el que cada corriente de producto se calienta posteriormente a una temperatura de esterilización en dos calentadores finales separados, un primer calentador 13 final y un segundo calentador 23 final; tras lo cual las dos corrientes de producto se enfrían individualmente no mostradas o se combinan y se enfrían en un enfriador 14 rápido para producir un producto tratado térmicamente. Las celdas de retención que no se muestran están dispuestas después de los calentadores finales, con un tratamiento térmico de las celdas de retención a la temperatura del inyector durante no más de 1 segundo.
El proceso de la figura ejemplificada en el documento WO 2004/077968 para el tratamiento de jugo utiliza un primer y un segundo calentadores finales dispuestos en paralelo para calentar 13 por infusión o inyección utilizando vapor de agua 16 y enfriar en forma de enfriamiento 14 rápido con la extracción concomitante de vapor 17 para producir el producto 15 tratado térmicamente. Sin embargo, debido al separador 18 no es posible apagar ninguno de los calentadores finales sin apagar también el otro y, por tanto, toda la línea de producción, ya que el material separado y dirigido a una línea cerrada provocaría una falla del flujo de materia del proceso general.
De acuerdo con lo anterior, la línea 20 de procesamiento detallada en la Figura 2 comprende una secuencia II de elementos 12,13,23,14 de proceso conectados de manera fluida dispuestos secuencialmente y conectados de manera fluida, por ejemplo mediante tuberías, para permitir el paso del producto 11 alimenticio a través de la línea 20 de procesamiento de acuerdo con a los requisitos del tratamiento térmico y/o proceso de esterilización de alimentos particular destinado a este producto alimenticio en particular; y en el que se han dispuesto en paralelo sobre primer calentador 13 final y un segundo calentador 23 final en la línea 20 de procesamiento.
En ambas líneas 10, 20 de procesamiento ejemplificadas de la técnica anterior, los elementos de proceso etiquetados calentador 113 final y calentador 223 final en las figuras, es decir, el primer y segundo calentadores finales, son los más vulnerables al ensuciamiento por el producto alimenticio que se está tratando en la línea de procesamiento debido a que estos elementos del proceso operan a las temperaturas más altas. Por lo tanto, el tiempo de inactividad de las líneas 10,20 de procesamiento estará determinado principalmente por la necesidad de mantener las condiciones operativas de los calentadores 13,23 finales, lo que conducirá a la subutilización de otros elementos de proceso y/o equipo de procesamiento.
Incluso, tal como en el proceso discutido en el documento WO 2004/077968, cuando se tratan térmicamente diferentes productos alimenticios simultáneamente, si sólo uno de los calentadores finales es más vulnerable que su contraparte, sigue siendo un problema considerable que toda la línea 20 de procesamiento tendrá que dejar de operar; siempre que los calentadores 13, 23 finales ejemplificados más vulnerables necesiten limpieza debido a ensuciamiento.
Los presentes inventores se han dado cuenta ahora sorprendentemente; que al operar un proceso de tratamiento de alimentos a alta temperatura alternativamente entre un primer calentador 13 final y un segundo calentador 23 final dispuestos en paralelo en una secuencia II de elementos de proceso, es posible operar un proceso continuo, aún reduciendo significativamente el tiempo de inactividad general de la línea de procesamiento, al realizar un proceso de limpieza en el lugar en el calentador final, que actualmente no se utiliza en el proceso de tratamiento de alimentos a alta temperatura, eliminando o reduciendo significativamente la influencia en el tiempo de inactividad de la línea de procesamiento por los elementos del proceso y/o el equipo de procesamiento que se contaminan más fácilmente.
La Figura 3 detalla una línea 30 de procesamiento dispuesta para ejecutar el método inventivo de la presente divulgación.
Un producto 11 alimenticio bombeable, preferiblemente un producto alimenticio líquido bombeable, más preferiblemente una leche, un derivado de la leche, un jugo, un producto alimenticio líquido vegetal, una leche de soja, una sopa y/o un postre y/o incluso lo más preferible, un derivado de la leche, se proporciona a la línea 30 de procesamiento, la línea 30 de procesamiento comprende al menos dos elementos 12,13,14 de proceso conectados de forma secuencial y fluida. Se permite que el producto alimenticio atraviese, mediante bombeo, los al menos dos elementos 12,13,14 de proceso conectados de forma secuencial y fluida para producir un producto 15 tratado después del paso de la línea 30 de procesamiento anteriormente mencionada. De este modo se establece un flujo de materia del producto 11 alimenticio a través de la línea 30 de procesamiento. En la línea 30 de procesamiento ejemplificada, el proceso de tratamiento es un proceso de esterilización de alimentos en el que el producto 11 alimenticio se precalienta en un precalentador 12 a una primera temperatura y posteriormente se calienta a una temperatura de procesamiento final en un primer calentador 13 final sobre el cual el producto alimenticio; que ahora se ha convertido en un producto tratado térmicamente; se enfría en un enfriador 14 para producir un producto 15 tratado deseado.
En las realizaciones preferidas, la primera temperatura es una temperatura de pasteurización para el producto 11 alimenticio que se va a procesar en la línea 30 de procesamiento de alimentos, por ejemplo 75 °C para leche desnatada, y/o la temperatura de procesamiento final es una temperatura de esterilización, por ejemplo 146 °C para leche desnatada. En general, el experto sabrá cómo determinar las temperaturas de pasteurización y esterilización para un producto alimenticio determinado y la presente invención no está limitada por las temperaturas reales que experimentará un producto 11 alimenticio en un proceso alimentario determinado ejecutado en la línea 30 de procesamiento de alimentos de la invención.
En la línea 30 de procesamiento ejemplificada, el primer y segundo calentador 13, 23 final de las realizaciones ejemplificadas operan ambos mediante calentamiento directo con vapor de agua utilizando vapor de agua 16, ya sea por inyección (inyección directa de vapor de agua, inyección DSI) o por infusión (infusión directa de vapor de agua), ambas opciones son preferidas. Además, en la línea 30 de procesamiento ejemplificada, el enfriador 14 es un enfriador 14 rápido en el que el exceso de agua del proceso de enfriamiento se retira como vapor 17. En general, el calentamiento con vapor de agua directo es preferible a los intercambiadores de calor para establecer una temperatura de esterilización en una línea de procesamiento de alimentos debido a la reducción de la quema, y porque el sabor del producto 15 final será más cercano al sabor del producto 11 alimenticio inicial con sabor cocido reducido.
Generalmente, se contempla que al ejecutar un proceso de esterilización de alimentos de acuerdo con el método de la invención, las temperaturas de operación de los calentadores de vapor de agua directos estarán entre 120 °C a 160 °C, preferiblemente entre 125 °C a 150 °C, más preferiblemente entre 130 °C y 147 °C, y lo más preferiblemente entre 135 °C a 144 °C.
Además, se contempla que el tiempo total de calentamiento a las temperaturas de esterilización será de entre 0.5 a 10 segundos, preferiblemente de 1 a 9 segundos, más preferiblemente entre 2 a 8 segundos, incluso más preferiblemente entre 3 a 7 segundos y lo más preferiblemente entre 4 a 6 segundos.
En algunas realizaciones, los calentadores 13, 23 finales pueden ser una combinación de un calentador 13a, 23a de vapor de agua directo con una celda 13b, 23b de retención (consulte la Figura 5). En esta situación, es preferible que el tiempo de calentamiento en el calentador de vapor de agua directo sea menor de 2 segundos y el tiempo de retención en la celda de retención esté entre 1 segundo y aproximadamente 10 segundos.
El primer calentador final está dispuesto sobre una primera secuencia I de elementos de proceso que comprende además al menos dos válvulas 133, 135 dispuestas, respectivamente, en un punto de entrada como válvula 133 de entrada, y en un punto de salida como válvula 135 de salida de la primera secuencia I de elementos de proceso, de tal manera que esta primera secuencia I de elementos de proceso se pueda aislar de los elementos 12, 13 de proceso adicionales en la línea 30 de procesamiento, al cerrar las dos válvulas 133, 135 respectivas en los puntos de entrada y salida de la secuencia I anteriormente mencionada.
Para mayor claridad, se han omitido del dibujo las posiciones de las bombas y otros medios para el transporte de materia a través de la línea 30 de procesamiento. Se habrá aplicado un número necesario de bombas a lo largo de las líneas de llegada o salida, de tal manera que el producto 11 alimenticio pueda atravesar una secuencia particular de elementos de proceso incluso cuando otras secuencias de elementos de proceso hayan sido cerradas con válvula desde la secuencia anteriormente mencionada. La Figura 4 detalla y ejemplifica una posible realización de la línea 30 de procesamiento generalizada divulgada en la Figura 3, que incluye la indicación de ubicaciones sugeridas y números de válvulas y bombas.
En la línea 30 de procesamiento ejemplificada de la Figura 3, la secuencia I que comprende el primer calentador 13 final es el elemento de proceso y el equipo de proceso más vulnerables a la contaminación por el producto 11 alimenticio durante su paso por la línea 30 de procesamiento y la secuencia I anteriormente mencionadas. Por lo tanto, el tiempo de activación de la línea 30 de procesamiento está determinada por los intervalos de tiempo entre la limpieza necesaria de este elemento 13 de proceso.
Por lo tanto, se ha proporcionado además un segundo calentador 23 final en la línea 30 de procesamiento, y dispuesto en paralelo con el primer calentador 13 final anteriormente mencionado en la línea 30 de procesamiento anteriormente mencionada, formando de esta manera una secuencia paralela III de elementos de proceso. En la línea 30 de procesamiento, cada secuencia I,III de elementos de proceso ha sido proporcionada con válvulas 133,135,233,235. De este modo, una secuencia respectiva I,III de elementos de proceso se puede cerrar con válvula de su contraparte paralela durante la operación de la línea 30 de procesamiento. En paralelo con la primera secuencia I, las válvulas 233,235 se han dispuesto sobre la línea 30 de proceso respectivamente, en un punto de entrada como la válvula 233 de entrada, y en un punto de salida como la válvula 235 de salida de la secuencia paralela III anteriormente mencionada.
En general, no se pone ningún énfasis particular en el tipo particular de válvula, que se puede utilizar con la presente invención, para cerrar con válvula una secuencia particular I,III de las líneas de procesamiento de alimentos de la invención. El aspecto importante de la invención es que una secuencia particular I,III se puede acoplar de forma fiable y, usualmente rápidamente, dentro y fuera de la línea de procesamiento de alimentos, durante la operación de la misma línea de procesamiento de alimentos.
Puede ser deseable que las válvulas puedan cerrarse rápidamente en una secuencia particular I,III durante el funcionamiento de la línea 30 de procesamiento de alimentos para evitar grandes fluctuaciones de presión en la línea de producción. A este efecto, se prefiere particularmente que las válvulas en dirección descendente 135,235 sean válvulas de retropresión.
Una válvula 58 de tres vías como se detalla a modo de ejemplo en la Figura 5 para las válvulas 133,233 en dirección ascendente puede, por pares, reemplazar las válvulas 133,233 y 135,235 emparejadas.
Sin embargo, como se describe a continuación en relación con la Figura 5 y también anteriormente, generalmente es preferible solo reemplazar las válvulas 133,233 en dirección ascendente por una única válvula 58 de tres vías, y dejar que las válvulas 135,235 sean válvulas de retropresión, para asegurar el funcionamiento adecuado de los calentadores 13,23, finales de inyección directa de vapor de agua y para evitar picos de presión en el sistema.
Cada una de las dos secuencias I,III de elementos de proceso se ha proporcionado adicionalmente con válvulas 134.234 de entrada de CIP y válvulas 136,236 de salida de CIP dispuestas entre las válvulas 133,233 de entrada y válvulas 135,235 de salida anteriormente mencionadas sobre cada secuencia respectiva I,III de elementos de proceso. De este modo, se puede implementar un procedimiento de limpieza en el lugar sobre una secuencia I,III respectiva entre dos válvulas 134,234 de entrada de CIP y válvulas 136,236 de salida de CIP que corresponden a una secuencia I,III dada de elementos de proceso, cuando la secuencia I ,III se ha cerrado con válvula de la línea 30 de procesamiento en la que se han dispuesto las secuencias I,III mencionadas, al cerrar una válvula 133,233 de entrada y una válvula 135.235 de salida respectivas.
En operación de la línea 30 de procesamiento de ejemplo de la Figura 3, al implementar el procedimiento de esterilización de alimentos de ejemplo mencionado anteriormente, el producto 11 alimenticio se somete primero (después del precalentamiento) a la etapa de calentamiento final deseada en el primer calentador 13 final al pasar el producto 11 alimenticio a través de la mencionada primera secuencia I de elementos de proceso. Durante este calentamiento final, se bloquea el acceso del producto 11 alimenticio a la secuencia paralela III de elementos de proceso, al cerrar la válvula 233 de entrada y la válvula 235 de salida comprendidas en la secuencia paralela III.
Durante el calentamiento del producto 11 alimenticio bombeable en el primer calentador 13 final, el calentador se ensucia y después de un tiempo determinado, que se debe determinar individualmente para cada proceso de calentamiento y producto 11 alimenticio, el calentador 13 se ha ensuciado tanto por el proceso que se considera necesario realizar un procedimiento de CIP en el primer calentador 13 final sucio.
En lugar de apagar ahora toda la línea 30 de procesamiento para limpieza en el lugar, sólo la primera secuencia I de elementos de proceso que comprende el primer calentador 13 final se apaga para un procedimiento de CIP al cerrar las respectivas válvula 133 de entrada y válvula 135 de salida comprendidas en la primera secuencia I de elementos de proceso. Esto se hace mientras se permite el paso alternativo del producto 11 alimenticio durante la CIP de la primera secuencia I al enfriador 14 a través de la secuencia paralela III de elementos de proceso; al abrir las respectivas válvula 233 de entrada y válvula 235 de salida comprendidas en la secuencia paralela III de elementos de proceso.
La limpieza en el lugar de la primera secuencia I durante su desconexión del flujo de materia de la línea 30 de procesamiento se efectúa de maneras que son normales en la técnica permitiendo que los agentes de limpieza y agentes de lavado entren en la primera secuencia I a través de una entrada 131 de CIP al abrir la válvula 134 de entrada de CIP y permitir que los agentes de limpieza salgan de la primera secuencia I a través de una salida 132 de CIP al abrir la válvula 136 de salida de CIP. Después de limpiar, las válvulas 134 de entrada de CIP y 136 de salida de CIP se apagan, aislando de esta manera el sistema de CIP de la línea 30 de procesamiento y de la primera secuencia I una vez más.
Cuando, de acuerdo con lo anterior, la primera secuencia I de elementos de proceso, y en particular el primer calentador 13 final, se han limpiado adecuadamente mediante el procedimiento de CIP elegido, la secuencia paralela III de elementos de proceso se puede desconectar del flujo de materia del producto 11 alimenticio a través de la línea 30 de procesamiento de la misma manera que se describe para la primera secuencia I, y posteriormente se envía al CIP como se describió anteriormente. Acto seguido, la primera secuencia I se puede acoplar nuevamente al flujo de materia siguiendo el procedimiento descrito anteriormente para acoplar la secuencia paralela III en el flujo de materia del producto alimenticio a través de la línea 30 de procesamiento. Dependiendo del diseño de la línea 30 de procesamiento, el segundo calentador 23 final y la secuencia paralela III se pueden operar sólo durante el tiempo suficiente para permitir que la primera secuencia I y el primer calentador 13 final se sometan a CIP; o las dos secuencias I,III de elementos de proceso pueden compartir la carga de trabajo en la línea 30 de procesamiento hasta y que incluyen una distribución igual, de tal manera que cada secuencia I,III opere al 50 % del tiempo de actividad de la línea 30 de procesamiento.
El efecto de operar la línea 30 de procesamiento de acuerdo con el método detallado anteriormente es que el tiempo de actividad general de la línea 30 de procesamiento ya no depende del elemento de proceso y/o del equipo de procesamiento con el tiempo de actividad más corto, sino que más bien pasa a depender de los elementos del proceso y/o equipo de procesamiento con tiempos de actividad más largos, usualmente mucho más largos, en comparación con el elemento de proceso y/o equipo de procesamiento con el tiempo de actividad más corto.
En la línea 30 de procesamiento de alimentos ejemplificada de la invención, se localiza un enfriador 14 rápido después de que las dos secuencias I,III anteriormente mencionadas se hayan reunido en una línea de proceso, el enfriador 14 rápido tiene una salida 17 de vapor y una salida para el producto 15 tratado. El enfriador 14 rápido se puede complementar con enfriadores adicionales, en forma de intercambiadores de calor, si la temperatura de salida del producto tratado del enfriador 14 rápido es demasiado alta para el envasado. Esta última realización es común cuando se esteriliza el producto 11 alimenticio y se ejemplifica en la figura 5 para una realización específica de la invención utilizada para probar el concepto inventivo en los ejemplos.
Las Figuras 4 y 5 detallan realizaciones específicas de la línea 30 de procesamiento de alimentos generalizada de la invención, en donde las líneas 40,50 de procesamiento de alimentos son líneas 40 de pasteurización o 40,50 de esterilización para el tratamiento de un producto 11 alimenticio líquido, en el que la línea de procesamiento de alimentos de la Figura 4 puede ser ambas.
En la configuración de la Figura 4, un producto 11 alimenticio líquido está comprendido en un tanque 41 de alimentación, desde donde se bombea 471 a un calentador 42 indirecto, por ejemplo en forma de un intercambiador de calor tubular o de placas. Opcionalmente, después del calentador 42 indirecto se puede ubicar una bomba 472 de refuerzo. En un punto de la línea 40 de procesamiento de alimentos después del calentador 42 indirecto y, cuando está presente, después de la bomba 472 de refuerzo opcional, la línea 40 de procesamiento de alimentos se divide en las secuencias paralelas I,III de elementos de proceso anteriormente mencionadas, en las que cada secuencia se puede cerrar con válvula 133,135,233,235 y abrir como se detalla anteriormente. Las válvulas 134,234 de entrada de CIP y las válvulas 136,236 de salida como se detalla anteriormente se proporcionan además en las respectivas secuencias I,III como se describió anteriormente.
Cuando la línea 40 de procesamiento de alimentos es una línea de procesamiento de alimentos de pasteurización, el calentador 42 indirecto calienta el producto 11 alimenticio a una primera temperatura, que no es una temperatura de pasteurización, y cuando la línea 40 de procesamiento de alimentos es una línea de procesamiento de alimentos de esterilización, el calentador 42 calienta preferiblemente el producto alimenticio hasta una primera temperatura, que es una temperatura de pasteurización. Cuando la línea 40 de procesamiento de alimentos es una línea 40 de procesamiento de alimentos pasteurización, los calentadores 13, 23 finales usualmente son intercambiadores de calor tubulares o de placas, por ejemplo intercambiadores de calor de placas raspadas, y cuando la línea 40 de procesamiento de alimentos es una línea 40 de procesamiento de alimentos de esterilización, los calentadores 13,23 finales son preferiblemente calentadores de vapor de agua directos, particularmente preferidos de inyección directa de vapor de agua, inyección DSI o infusión directa de vapor de agua, calentadores de vapor de agua directos, ambas opciones son preferidas.
Un enfriador 44 rápido está ubicado después de que las dos secuencias I,III se hayan reunido como se detalló anteriormente. El vapor 17 puede conducirse desde el enfriador 44 rápido a un condensador 46 y bombearse 474 para usos adicionales o desecharse como desecho, mientras que el producto 15 tratado se bombea 473 a través de un enfriador 441 indirecto a una estación 45 de llenado antes de salir de la línea 40 de procesamiento de alimentos.
La línea 40 de procesamiento de alimentos ejemplificada en la Figura 4 es particularmente adecuada para esterilizar un producto 11 alimenticio, en particular leche, jugo, leche de soja o productos similares. Pero como se detalló anteriormente, con cambios menores en el equipo de proceso, la línea 40 de procesamiento de alimentos será igualmente adecuada para pasteurizar un producto 11 alimenticio mientras se ejecuta el método de la invención en la línea 40 de procesamiento de alimentos.
La Figura 5 detalla la línea 50 de procesamiento de alimentos que se utilizó para realizar los experimentos que se describen a continuación. Para mayor claridad, el sistema de CIP y las válvulas 134,234 de entrada de CIP no se han detallado; sin embargo, son como se detallan en las Figuras 3 y 4.
En la Figura, el producto 11 alimenticio, en los experimentos de leche desnatada, se mantiene en un tanque 51 de alimentación opcional antes de la esterilización. Desde el tanque de alimentación opcional, el producto 11 alimenticio se bombea 571 a un precalentador 52, que en el ejemplo y en los experimentos calienta el producto alimenticio a una temperatura de pasteurización para leche de 75 °C, preparando de esta manera la leche para el posterior calentamiento de esterilización. Una válvula 58 de tres vías ha reemplazado las dos válvulas 133, 233 individuales detalladas en las Figuras 3 y 4 como punto de entrada a las dos secuencias respectivas I,III. En las secuencias I,III, el calentador 13 final de esta realización es un compuesto de un calentador 13a de infusión de vapor de agua directo APV de Infusión instantánea, véase c.f. WO 96/16556 y una celda 13b de retención posterior en la que el tiempo total de retención de la leche de los experimentos es del orden de 7 segundos a 146 °C para la esterilización real. Las válvulas 136,236 de bola marcan los puntos de salida para los líquidos de CIP utilizados en los experimentos, y dos válvulas 135,235 de retropresión completan las secuencias I,III anteriormente mencionadas y reúnen la línea 50 de procesamiento de alimentos. Como se detalló anteriormente, generalmente se prefiere utilizar válvulas de retropresión como las válvulas 135, 235 y además esto se recomienda cuando se utiliza una válvula 58 de tres vías como en la presente realización.
Debido a las altas temperaturas de esterilización de 146 °C empleadas en los experimentos, el enfriador 54 rápido se ha aumentado con un par de enfriadores 541,542 indirectos posteriores, pero opcionales, y con una bomba 573 centrífuga, ubicada directamente después del enfriador 54 rápido, para proporcionar la capacidad de flujo necesaria después de la pérdida de presión en el enfriador 54 rápido. El enfriador 54 rápido enfría la leche a aproximadamente 64 °C y los enfriadores 541,542 indirectos posteriores enfrían a una temperatura del producto final, en los experimentos de 20 °C. Una estación 55 de llenado opcional está dispuesta al final de la línea 50 de procesamiento de alimentos para suministrar el producto 15 alimenticio esterilizado al consumidor en una forma lista para utilizar, completando de esta manera la línea 50 de procesamiento de alimentos.
En general, el tanque 51 de alimentación y los enfriadores 541,542 indirectos son opcionales en la línea 50 de proceso de la Figura 5. Su presencia en la línea refleja la configuración de la planta piloto utilizada en los experimentos, particularmente en lo que respecta al uso de dos enfriadores indirectos, lo que refleja los intercambiadores de calor disponibles en el sitio piloto para uso en los experimentos. En producción, la capacidad de enfriamiento rápido y la combinación con el enfriador o enfriadores indirectos opcionales se pueden adaptar para optimizar la capacidad de producción y el huella de manera conocida por el experto, al enfriar productos alimenticios acuosos sobrecalentados, tales como leche o jugo, etc.
El método para operar una línea 30 de procesamiento de alimentos durante un procedimiento de limpieza en el lugar puede comprender proporcionar una línea 30 de procesamiento de alimentos que comprende una pluralidad de elementos 12,13,23,14 de proceso conectados de forma secuencial y fluida, al menos un primero y un segundo elemento de proceso de la pluralidad de elementos 13,23 de proceso es sustancialmente similar;
disponer la línea 30 de procesamiento de alimentos para permitir que un producto 11 alimenticio atraviese la línea 30 de procesamiento de alimentos y la pluralidad de elementos 12,13,23,14 de proceso conectados de forma secuencial y fluida como un flujo de materia, convirtiendo de esta manera el producto 11 alimenticio en un producto 15 tratado en un proceso de tratamiento de alimentos; disponer al menos un primer elemento 13 de proceso de la pluralidad de elementos 12,13,23,14 de proceso conectados de forma secuencial y fluida sobre una primera secuencia I de elementos de proceso, la primera secuencia I además comprende una válvula 133 de entrada dispuesta en un punto de entrada a la primera secuencia I y una válvula 135 de salida dispuesta en un punto de salida a la primera secuencia I, el al menos un primer elemento 13 de proceso dispuesto entre las válvulas 133,135 de entrada y de salida, la disposición de las válvulas 133,135 de entrada y de salida dispuestas de esta manera sobre la línea 30 de procesamiento de alimentos desde la que se puede cerrar con válvula la primera secuencia I y abrir hacia la línea 30 de procesamiento de alimentos y el flujo de materia del producto 11 alimenticio durante la operación de la línea 30 de procesamiento de alimentos al abrir y cerrar las válvulas 133,135 de entrada y de salida; disponer el al menos un segundo elemento 23 de proceso de la pluralidad de elementos 12,13,23,14 de proceso conectados de forma secuencial y fluida sobre una secuencia paralela III de elementos de proceso, además la secuencia paralela III comprende una válvula 233 de entrada dispuesta en un punto de entrada a la secuencia paralela III y una válvula 235 de salida dispuesta en un punto de salida a la secuencia paralela III, el al menos un segundo elemento 23 de proceso dispuesto entre las válvulas 233,235 de entrada y de salida, la disposición de las válvulas 233,235 de entrada y de salida dispuestas de esta manera en la línea 30 de procesamiento de alimentos desde la cual se puede cerrar con válvula la secuencia paralela III y abrir hacia la línea 30 de procesamiento de alimentos y el flujo de materia del producto 11 alimenticio durante la operación de la línea 30 de procesamiento de alimentos al abrir y cerrar las válvulas 233,235 de entrada y de salida; disponer la primera secuencia I de elementos de proceso y la secuencia paralela III de elementos de proceso en paralelo sobre la línea 30 de procesamiento de alimentos de tal manera que un flujo de materia de producto 11 alimenticio durante la operación de la línea 30 de procesamiento de alimentos sea posible a través de una de las secuencias I,III cuando las otras se han cerrado con válvula de la línea 30 de procesamiento de alimentos; y proporcionar además a cada una de las dos secuencias I,III de elementos de proceso una válvula 134,234 de entrada de CIP y una válvula 136,236 de salida de CIP dispuestas respectivamente sobre cada secuencia I,III de elementos de proceso entre la válvula 133,233 de entrada y la válvula 135,235 de salida sobre cada secuencia I,III respectiva, el primer o segundo elemento 13,23 de proceso respectivo dispuesto entre la válvula 134,234 de entrada de CIP respectiva y la válvula 136,236 de salida de CIP respectiva.
El método puede comprender además, antes de ejecutar el proceso de tratamiento de alimentos sobre la línea 30 de procesamiento de alimentos, abrir con válvula desde la línea 30 de procesamiento de alimentos la secuencia paralela III de elementos de proceso y dejar la primera secuencia I de elementos de proceso abierta para el paso de un flujo de materia del producto 11 alimenticio; ejecutar el proceso de tratamiento de alimentos en la línea 30 de procesamiento de alimentos convirtiendo de esta manera el producto 11 alimenticio en un producto 15 tratado en el proceso de tratamiento de alimentos; cambiar después de un período de tiempo de ejecución del proceso de tratamiento de alimentos, simultáneamente durante la ejecución del proceso de tratamiento de alimentos, el flujo de materia desde el paso de la primera secuencia I hasta el paso de la secuencia paralela III, reemplazando de esta manera la primera secuencia I por la secuencia paralela III en la línea 30 de procesamiento de alimentos simultáneamente durante la ejecución del proceso de tratamiento de alimentos, al cerrar con válvula la primera secuencia I desde la línea 30 de procesamiento de alimentos y abrir simultáneamente la secuencia paralela III hacia a la línea 30 de procesamiento de alimentos; y
mientras que la primera secuencia I se cierra con válvula desde la línea 30 de procesamiento de alimentos ejecutando un procedimiento de limpieza en el lugar sobre la primera secuencia I.
En una realización, las dos etapas finales se repiten hasta que se detiene la línea 30 de procesamiento de alimentos y/o se termina el proceso de tratamiento de alimentos.
En una realización, la línea 30 de procesamiento de alimentos es un sistema de tratamiento térmico para tratar o esterilizar un producto alimenticio a una temperatura superior a 120 °C.
En una realización, en la línea 30 de procesamiento de alimentos, el producto 11 alimenticio se somete primero a precalentamiento en un precalentador 12 antes de someterse a un tratamiento a alta temperatura en cualquiera de la primera secuencia o secuencias paralelas I,III.
El primer y segundo elementos de proceso de la pluralidad de elementos 13,23 de proceso son un primer calentador 13 final y un segundo calentador 23 final.
El primer calentador 13 final y el segundo calentador 23 final son ambos calentadores de vapor de agua directos y la línea 30 de procesamiento de alimentos comprende además al menos un enfriador 14 rápido dispuesto sobre la línea 30 de procesamiento de alimentos después del primer y segundo calentadores 13, 23 finales.
El método para operar una línea 30 de procesamiento de alimentos durante un procedimiento de limpieza en el lugar puede comprender proporcionar una línea 30 de procesamiento de alimentos que comprende una pluralidad de elementos 12,13,23,14 de proceso conectados de forma secuencial y fluida, la pluralidad de elementos 12,13,23,14 de proceso conectados secuencialmente y fluidamente que comprenden un precalentador 12, un primer calentador 13 de vapor de agua directo, un segundo calentador 23 de vapor de agua directo y un enfriador 14 rápido, los calentadores 13,23 de vapor de agua directos son sustancialmente iguales, el precalentador calentador 12, calentadores 13,23 de vapor de agua directos y el enfriador 14 rápido dispuestos secuencialmente sobre la línea 30 de procesamiento de alimentos con los calentadores 13,23 de vapor de agua directos se disponen después del precalentador 12 pero antes del enfriador 14 rápido; disponer la línea 30 de procesamiento de alimentos para permitir que un derivado 11 lácteo atraviese la línea 30 de procesamiento de alimentos y la pluralidad de elementos 12,13,23,14 de proceso conectados de forma secuencial y fluida como un flujo de materia, convirtiendo de esta manera el derivado 11 lácteo en un derivado 15 lácteo tratado con calor en un proceso de esterilización de derivados lácteos a alta temperatura; disponer el primer calentador 13 de vapor de agua directo en una primera secuencia I de elementos de proceso, además la primera secuencia I comprende una válvula 133 de entrada dispuesta en un punto de entrada a la primera secuencia I y una válvula 135 de salida dispuesta en un punto de salida a la primera secuencia I, el primer calentador 13 de vapor de agua directo dispuesto entre las válvulas 133,135 de entrada y de salida, la disposición de las válvulas 133,135 de entrada y de salida dispuestas de tal manera sobre la línea 30 de procesamiento de alimentos que la primera secuencia I se puede cerrar con válvulas y abrirse hacia la línea 30 procesamiento de alimentos y el flujo de materia del derivado I I lácteo durante la operación de la línea 30 de procesamiento de alimentos al abrir y cerrar las válvulas 133,135 de entrada y de salida; disponer el segundo calentador 23 de vapor de agua directo sobre una secuencia paralela III de elementos de proceso, además la secuencia paralela III comprende una válvula 233 de entrada dispuesta en un punto de entrada a la secuencia paralela III y una válvula 235 de salida dispuesta en un punto de salida a la secuencia paralela III, el segundo calentador 23 de vapor de agua directo dispuesto entre las válvulas 233,235 de entrada y de salida, la disposición de las válvulas 233,235 de entrada y de salida dispuestas de tal manera sobre la línea 30 de procesamiento de alimentos que la secuencia paralela III se puede cerrar con válvula y reabrirse hacia las línea 30 de procesamiento de alimentos y el flujo de materia de derivado 11 lácteo durante la operación de la línea 30 de procesamiento de alimentos al abrir y cerrar las válvulas 233,235 de entrada y de salida; disponer la primera secuencia I de elementos de proceso y la secuencia paralela III de elementos de proceso en paralelo en la línea 30 de procesamiento de alimentos de tal manera que un flujo de materia de derivado 11 lácteo durante la operación de la línea 30 de procesamiento de alimentos sea posible a través de una de las secuencias I,III cuando la otro ha abierto con válvula desde la línea 30 de procesamiento de alimentos; proporcionar además a cada una de las dos secuencias I,III de elementos de proceso una válvula 134,234 de entrada de CIP y una válvula 136,236 de salida de CIP dispuestas respectivamente sobre cada secuencia I,III de elementos de proceso entre la válvula 133,233 de entrada y la válvula 135,235 de salida en cada secuencia respectiva I,III, los respectivos primer o segundo calentadores 13,23 de vapor de agua directo dispuestos entre la respectiva válvula 134,234 de entrada de CIP y la respectiva válvula 136,236 de salida de CIP.
El método puede comprender además, antes de ejecutar el proceso de esterilización de derivados de leche a alta temperatura sobre la línea 30 de procesamiento de alimentos, abrir con válvula desde la línea 30 de procesamiento de alimentos la secuencia paralela III de elementos de proceso y dejar la primera secuencia I de elementos de proceso abierta para el paso de un flujo de materia del derivado 11 lácteo; ejecutar el proceso de esterilización de derivados de leche a alta temperatura sobre la línea 30 de procesamiento de alimentos convirtiendo de esta manera el derivado I I lácteo en un derivado 15 lácteo tratado térmicamente en el proceso de esterilización de derivados de leche a alta temperatura; cambiar después de un período de tiempo de ejecución del proceso de esterilización de derivados lácteos a alta temperatura, simultáneamente durante la ejecución del proceso de esterilización de derivados de leche a alta temperatura, el flujo materia desde el paso de la primera secuencia I hasta el paso de la secuencia paralela III, reemplazando de esta manera la primera secuencia I por la secuencia paralela III en la línea 30 de procesamiento de alimentos simultáneamente durante la ejecución del proceso de esterilización de derivados de leche a alta temperatura, al cerrar con válvula la primera secuencia I desde la línea 30 de procesamiento de alimentos y abrir simultáneamente la secuencia paralela III hacia la línea 30 de procesamiento de alimentos; y mientras la primera secuencia I se cierra con válvula desde la línea 30 de procesamiento de alimentos, se ejecuta un procedimiento de limpieza en el lugar sobre la primera secuencia I.
Las Figuras 6 y 7 detallan desarrollos adicionales del concepto inventivo.
La Figura 6 detalla una línea 60 de producción como se detalló anteriormente que comprende una secuencia adicional IV dispuesta en paralelo sobre la línea 60 de producción con la primera y secuencias paralelas I,III respectivas, la secuencia adicional IV comprende válvulas 337, 339 de entrada y salida y válvulas 334,336 de entrada y salida de CIP dispuestas allí entre y un calentador 3 33 final dispuesto entre las válvulas de entrada y salida de CIP Una configuración como la que se detalla en la Figura 6 es útil cuando los tiempos de limpieza son más largos que los tiempos de ensuciamiento, de tal manera que dos secuencias paralelas I,III no pueden garantizar una operación continua. Sin embargo, durante la operación, los tiempos de limpieza generalmente siempre serán más cortos que los tiempos de ensuciamiento en una planta de producción bien diseñada.
La Figura 7 detalla, sin embargo, un uso mejorado del sistema detallado en la Figura 6. Como se mencionó, los tiempos de limpieza suelen ser más cortos, incluso significativamente más cortos, que el tiempo hasta la ensuciamiento. En los experimentos siguientes, el tiempo de limpieza para la configuración de prueba fue de 90 segundos después de ciclos de producción de 25 minutos, por lo que duplicar la capacidad del calentador final puede conducir a una menor utilización de uno o ambos calentadores 13,23 finales. Por lo tanto, puede ser ventajoso que dos líneas de producción I,V compartan una secuencia paralela común III, con lo que se aumentan los tiempos de carga en la secuencia paralela común III. Por ejemplo, en la línea 20 de producción detallada en el documento WO 2004/077968, donde los dos calentadores 13,23 finales deben permanecer en línea en todo momento debido al separador 18, por lo que compartir una secuencia paralela común III permitiría la operación continua también de este tipo de línea de producción de esterilización durante el CIP de uno de los calentadores 13,23 finales.
Para la línea de producción del documento WO 2004/077968, donde un calentador final recibe una fracción de jugo con un alto contenido de materia seca y el otro recibe una fracción de jugo con un bajo contenido de materia seca, es probable esperar que el calentador final que recibe la fracción con un alto contenido de materia seca necesitar limpieza con más frecuencia que su contraparte.
Sin embargo, la configuración detallada en la Figura 7 también puede adaptarse fácilmente a esto. En dicha configuración compartida, los precalentadores 12, 32 pueden ser diferentes, si la temperatura de tratamiento de las dos líneas de producción I, V requiere temperaturas diferentes, o se pueden combinar en una sola unidad, si los requisitos del sistema así lo permiten.
De acuerdo con la presente invención, por lo tanto, también se divulga una línea 40,50 de esterilización de alimentos, la línea 40,50 de esterilización de alimentos comprende una pluralidad de elementos 42,52,13,23,44,54 de proceso conectados de manera operativa, secuencial y que comprenden un primer y un segundo calentador 13,23 de vapor de agua directo para esterilizar un producto 11 alimenticio bombeable a una temperatura entre 120 °C y 160 °C y dispuestos operativamente en paralelo sobre, respectivamente, una primera secuencia de esterilización I y una secuencia de esterilización paralela III de los elementos de proceso en dicha línea 40,50 de esterilización de alimentos, de tal manera que dicha primera secuencia I que comprende dicho primer calentador 13 de vapor de agua directo se puede cerrar con válvula 133,135 o abrir hacia dicha línea 40,50 de esterilización de alimentos, cuando dicha secuencia paralela III que comprende dicho segundo calentador 23 de vapor de agua directo, respectivamente, se abre con válvula 234, 235 opuesta o se abre hacia dicha línea 30 de procesamiento de alimentos.
Cada una de las dos secuencias I,III comprende válvulas 134, 234 de entrada y válvulas 136, 236 de salida dispuestas alrededor de todos los elementos 13,23 de proceso en una secuencia I;III para permitir que los agentes de limpieza para uso en una entrada de procedimiento de limpieza en el lugar y salida desde una secuencia I,III respectiva, mientras que la secuencia I,III respectiva se cierra con válvula desde la línea 40,50 de esterilización de alimentos. Las respectivas secuencias I,III se desvían y se reúnen con dicha línea 40,50 de esterilización de alimentos en dichas respectivas válvulas 134,234 de entrada y 136,236 salida.
La línea 40,50 de esterilización de alimentos comprende además un precalentador 42,52 dispuesto operativamente sobre dicha línea 40,50 de esterilización de alimentos en dirección ascendente de dichas secuencias I,III antes de que dichas secuencias se desvíen de dicha línea 40,50 de esterilización de alimentos.
Un enfriador 44,54 rápido está dispuesto operativamente sobre dicha línea 40,50 de esterilización de alimentos en dirección descendente desde dichas secuencias I,III después de que dichas secuencias se reúnan con dicha línea 40,50 de esterilización de alimentos. Cuando una secuencia I,III está disponible como una secuencia de esterilización operativa para el proceso de esterilización de alimentos, la otra secuencia I,III no está disponible como secuencia de esterilización operativa para el proceso de esterilización de alimentos.
En una realización adicional de la línea 40,50 de esterilización de alimentos, comprende además un tanque 41,51 de alimentación dispuesto operativamente en dicha línea 40,50 de esterilización de alimentos en dirección ascendente de dicho precalentador 42,52.
En una realización adicional de la línea 40,50 de esterilización de alimentos, comprende además una estación 45,55 de llenado dispuesta en un extremo en dirección descendente de dicha línea 40,50 de esterilización de alimentos.
En una realización adicional de la línea 40,50 de esterilización de alimentos, comprende además al menos un enfriador 441,541,542 indirecto dispuesto sobre dicha línea 40,50 de esterilización de alimentos después de dicho enfriador 44,54 rápido y antes, cuando esté presente, de dicha estación 45,55 de llenado.
Otras realizaciones de la línea 40,50 de esterilización de alimentos, la línea 40,50 de esterilización de alimentos se han detallado con mayor profundidad en la discusión de las Figuras 4 y 5, en las que se han discutido las líneas 40,50 de esterilización de alimentos de ejemplo de la invención y las realizaciones de las mismas.
En una realización adicional de la línea 40,50 de esterilización de alimentos, comprende además un controlador para ejecutar un método de acuerdo con cualquiera de las realizaciones detalladas en la presente divulgación. Dichos controladores son generalmente conocidos por el experto y programar dicho controlador para ejecutar un método de la presente invención está dentro de las habilidades del experto, una vez que se le ha impartido el conocimiento de los métodos de la invención al mismo experto.
Ejemplos
Ejemplo 1:
El fin de la prueba era demostrar la viabilidad de preparar muestras asépticas mientras se cambia de un calentador final de vapor de agua directo o de Inyección Directa de Vapor de Agua con Inyector de DSI a otro durante la producción estéril continua.
Una línea de esterilización completa como en la figura 5, con un precalentador común y con dos calentadores de vapor de agua directos finales en paralelo, las líneas alimentan a un recipiente de enfriamiento rápido común y además a un intercambiador de calor de enfriamiento estéril y una máquina envasadora estéril. Se tomaron muestras de leche para pruebas de esterilidad de muestras envasadas por la máquina envasadora.
Se disolvieron 12 kg de leche desnatada en polvo (Arla Foods) en 100 kg de agua del grifo (55 °C) (Flex-Mix Liquiverter) y se hidrataron durante 30 minutos. Las muestras de control se eliminaron antes del paso de la línea de procesamiento.
La planta fue una planta piloto UHT SPP de 100 l/h, con las placas para precalentamiento y enfriamiento y montada con inyectores de vapor de doble calentador final (primer y segundo inyectores) (Modelo: 17 mm/2,66 mm). Después de la preparación, las muestras se llenaron en bolsas asépticas de 5 l con relleno Rapak intasept 2200.
La esterilización se realizó a 145 °C al pasar la leche a través del primer inyector (DSI), mientras se denegó el acceso al segundo inyector, después de lo cual el segundo inyector se cambió a la ruta de flujo, mientras se denegó el acceso al primer inyector, y la leche esterilizada sobre el segundo inyector a 145 °C. La leche pasó durante 25 minutos por cada inyector.
Se incubaron 10 muestras de prueba de cada inyector a 30 °C durante 3 días y se midió el pH para cada muestra (pH=6.62). La muestra de alimento no pasteurizada se incubó bajo las mismas condiciones, 30 °C durante 3 días y se midió el pH, pH=4,63. Las muestras esterilizadas no mostraron ninguna caída en el pH, en comparación con la leche fresca (pH alrededor de 6.62), lo que confirma que ambos conjuntos de muestras de leche eran estériles.
La prueba demostró la viabilidad del cambio en línea entre dos líneas de esterilización sin pérdida general de esterilidad durante la producción continua de leche esterilizada.
Ejemplo 2:
La planta de prueba del Ejemplo 1 se utilizó para probar el procedimiento de limpieza en línea después de realizar los experimentos del Ejemplo 1.
Se mezcló lejía (NaOH al 27.5 %) con agua de proceso a 70 °C hasta obtener una solución de lejía al 2.5 %. La solución de CIP se vertió en un tanque de equilibrio para el suministro de agentes de limpieza en el procedimiento de CIP
En una primera prueba, la solución de CIP se bombeó a través del primer inyector de DSI del Ejemplo 1 a 55 °C y 150 l/h, y la conductividad de la solución de CIP se midió en el punto de salida de la solución de CIP de la secuencia de la línea de producción que comprende el primer inyector de DSI.
El tiempo para que la solución de CIP a la salida volviera a la conductividad de la solución de lejía pura al 2.5 % fue de 90 s, lo que corresponde a 3.75 l de solución de CIP que se ha bombeado a través de la secuencia de la línea de producción que comprende el primer inyector de DSI antes de retornar a la conductividad inicial.
En una segunda prueba, la solución de CIP se bombeó a través de toda la línea de producción a través del segundo inyector de DSI del Ejemplo 1 a 55 °C y 150 l/h, y la conductividad de la solución de CIP se midió en el punto de la salida de CIP de la solución de la línea de producción que comprende el segundo inyector de DSI.
El tiempo para que la solución de CIP a la salida volviera a la conductividad de la solución de lejía pura al 2.5 % fue de 300 s, lo que corresponde a que se bombearon 12.5 l de solución de CIP a través de la línea de producción que comprende el segundo inyector de DSI antes de regresar a la conductividad inicial.
Siguiendo el método de la invención, el tiempo de limpieza y el consumo de solución de CIP se mejoraron en un factor de 3.3 con respecto a las soluciones de la técnica anterior.
Comentarios de cierre
El término “que comprende”, como se utiliza en las reivindicaciones, no excluye otros elementos o etapas. El término “un” o “una” como se utiliza en las reivindicaciones no excluye una pluralidad. Un único procesador u otra unidad puede cumplir las funciones de varios medios enumerados en las reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un método para operar una línea (30,40,50,60,70) de procesamiento de alimentos durante un procedimiento de limpieza en el lugar mientras se convierte un flujo de materia de un producto (11) alimenticio bombeable en un producto (15) tratado en un proceso de tratamiento de alimentos; dicha línea (30,40,50,60,70) de procesamiento de alimentos comprende:
- una pluralidad de elementos (12,13,23,14) de proceso dispuestos operativamente, secuencialmente y conectados de forma fluida; en la que al menos un primer y un segundo elementos (13,23) de proceso sustancialmente similares de dicha pluralidad de elementos de proceso están dispuestos en paralelo sobre, respectivamente, una primera secuencia (I) y una secuencia paralela (III) de elementos de proceso sobre dicha línea (30) de procesamiento de alimentos, de tal manera que dicha primera secuencia (I) que comprende dicho primer elemento (13) de proceso sustancialmente similar se pueda cerrar con válvula (133,135) o abrir hacia dicha línea (30) de procesamiento de alimentos, cuando dicha secuencia paralela (III) que comprende dicho segundo elemento (23) de proceso sustancialmente similar, respectivamente, se cierra con válvula (233, 235) opuesta o se abre hacia dicha línea (30) de procesamiento de alimentos;
- en el que cada una de dichas dos secuencias (I,III) comprende válvulas (134,234) de entrada y válvulas (136,236) de salida dispuestas alrededor de todos los elementos (13,23) del proceso sobre una secuencia (I;III) para permitir agentes de limpieza para uso en una entrada a y salida del procedimiento de limpieza en el lugar desde una secuencia respectiva (I,III), mientras dicha secuencia respectiva (I,III) se cierra con válvula desde dicha línea (30) de procesamiento de alimentos; y
- en el que dicha secuencia (I,III) respectivamente se desvía y se reúne con dicha línea (30,40,50,60,70) de procesamiento de alimentos en dichas válvulas (133,233) de entrada y (135,235) de salida;
dicho método comprende:
a) antes de ejecutar un proceso de tratamiento de alimentos sobre dicha línea (30) de procesamiento de alimentos, cerrar con válvula (233,235) desde dicha línea (30) de procesamiento de alimentos dicha secuencia paralela (III) de elementos de proceso, y dejar dicha primera secuencia (I) de elementos de proceso abierta (133,135) para el paso de un flujo de materia de dicho producto (11) alimenticio;
b) ejecutar dicho proceso de tratamiento de alimentos sobre dicha línea (30) de procesamiento de alimentos convirtiendo de esta manera dicho producto (11) alimenticio en un producto (15) tratado en dicho proceso de tratamiento de alimentos;
c) después de un período de tiempo de ejecución de dicho cambio de proceso de tratamiento de alimentos, simultáneamente durante la ejecución de dicho proceso de tratamiento de alimentos, dicho flujo de materia desde el paso de dicha primera secuencia (I) hasta el paso de dicha secuencia paralela (III), reemplazando de esta manera dicha primera secuencia (I) mediante dicha secuencia paralela (III) en dicha línea (30) de procesamiento de alimentos, cerrando con válvula (133,135) dicha primera secuencia (I) de dicha línea (30) de procesamiento de alimentos y al abrir simultáneamente (233,235) dicha secuencia paralela (III) a dicha línea (30) de procesamiento de alimentos; y
d) mientras dicha primera secuencia (I) se cierra con válvula desde dicha línea (30) de procesamiento de alimentos ejecutando un procedimiento de limpieza en el lugar sobre dicha primera secuencia (I),
en el que dicho primer y dicho segundo elementos de proceso sustancialmente similares de dicha pluralidad de elementos (13,23) de proceso son un primer calentador (13) final y un segundo calentador (23) final, dicho primer calentador (13) final y dicho segundo calentador (23) final ambos son calentadores de vapor de agua directos, y
caracterizado porque
el método comprende además un primer enfriador (14,44,54) dispuesto sobre dicha línea (30,40,50,60,70) de procesamiento de alimentos después de que dicha primera y dichas secuencias paralelas (I,III) se han reunido con dicha línea de procesamiento de alimentos, dicho primer enfriador (14) es un enfriador (14) rápido o un enfriador (14) rápido aumentado con uno o más enfriadores (441,541,542) indirectos.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las etapas c) y d) se repiten hasta que se detiene dicha línea (30,40,50,60,70) de procesamiento de alimentos y/o se termina dicho proceso de tratamiento de alimentos.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que dichos calentadores (13a,23a) finales se complementan, independientemente, con una celda (13b,23b) de retención.
4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha línea (30,40,50,60,70) de procesamiento de alimentos comprende además al menos un precalentador (12,32) dispuesto sobre dicha línea (30,40,50,60,70) de procesamiento de alimentos antes de que dicha primera y dichas secuencias paralelas (I,III) se desvíen desde dicha línea de procesamiento de alimentos.
5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se han combinado dichas válvulas (133,233) y/o dichas válvulas (135,235), por pares, en una única válvula (58) de tres vías.
6. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha línea (30,40,50,60,70) de procesamiento de alimentos es una línea de procesamiento de alimentos con tratamiento térmico para pasteurizar o esterilizar un producto (11) alimenticio líquido.
7. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde, en dicha línea (30,40,50,60,70) de procesamiento de alimentos, dicho producto (11) alimenticio se somete primero a precalentamiento en un precalentador (12) y posteriormente se somete a un tratamiento a alta temperatura en cualquiera de dicha primera o dichas secuencias paralelas (I,III).
8. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho producto (11) alimenticio se somete primero a una temperatura de pasteurización en un precalentador (12,32) y posteriormente se somete a un tratamiento de esterilización, a alta temperatura por encima de 120 °C en respectivamente dicha primera secuencia o secuencias paralelas (I,III).
9. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha línea (30,40,50,60,70) de procesamiento de alimentos es una línea de esterilización de alimentos, dicho producto (15) tratado es un producto esterilizado, y dicho proceso de tratamiento de alimentos es un proceso de esterilización de alimentos;
- dicho primer y segundo calentador (13,23) de vapor de agua directo está configurado para esterilizar dicho producto (11) alimenticio bombeable a una temperatura entre 120 °C y 160 °C
dicho proceso de esterilización de alimentos se ejecuta sobre dicha línea (30,40,50,60,70) de esterilización de alimentos al operar dicho primer y segundo calentador (13,23) de vapor de agua directo a una temperatura entre 120 °C y 160 °C, convirtiendo de esta manera dicho producto (11) alimenticio en un producto (15) esterilizado en dicho proceso de esterilización de alimentos.
10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, dicho primer y segundo calentador (13,23) de vapor de agua directo se operan a una temperatura entre 120 °C y 160 °C durante un tiempo de entre 0.5 y 10 segundos mientras se esteriliza dicho producto (11) alimenticio bombeable.
11. El método de acuerdo con la reivindicación 9 o la reivindicación 10, en el que dichos primer y segundo calentadores (13,23) de vapor de agua directos comprenden una combinación de un calentador (13a,23a) de vapor de agua directo con una celda (13b,23b) de retención.
12. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el tiempo de calentamiento en el calentador (13a,23a) de vapor de agua directo es inferior a 2 segundos y el tiempo de retención en la celda (13b,23b) de retención está entre 1 segundo a aproximadamente 10 segundos.
13. Una línea (40,50) de esterilización de alimentos, dicha línea (40,50) de esterilización de alimentos comprende:
- una pluralidad de elementos (42,52,13,23,44,54) de proceso dispuestos operativamente, secuencialmente y conectados de manera fluida que comprende un primer y un segundo calentador (13,23) de vapor de agua directo para esterilizar un producto (11) alimenticio bombeable a una temperatura entre 120 °C y 160 °C y dispuestos operativamente en paralelo sobre, respectivamente, una primera secuencia de esterilización (I) y una secuencia de esterilización paralela (III) de elementos de proceso sobre dicha línea (40,50) de esterilización de alimentos, de tal manera que dicha primera secuencia (I) que comprende dicho primer calentador (13) de vapor de agua directo se puede cerrar con válvula (133,135) o abrir hacia dicha línea (40,50) de esterilización de alimentos, cuando dicha secuencia paralela (III) que comprende dicho segundo calentador (23) de vapor de agua directo, respectivamente, se cierra con válvula de forma opuesta (233,235) o se abre hacia dicha línea (30) de procesamiento de alimentos;
- en el que cada una de dichas dos secuencias (I,III) comprende válvulas (134,234) de entrada y válvulas (136,236) de salida dispuestas alrededor de todos los elementos (13,23) del proceso sobre una secuencia (I;III) para permitir agentes de limpieza para uso en una entrada a una salida del procedimiento de limpieza en el lugar de una secuencia respectiva (I,III), mientras que dicha secuencia respectiva (I,III) se cierra con válvula desde la línea (40,50) de esterilización de alimentos;
- en el que dichas secuencias respectivas (I,III) se desvían de y se reúnen con dicha línea (40,50) de esterilización de alimentos en dichas respectivas válvulas (133,233) de entrada y (135,235) de salida;
dicha línea (40,50) de esterilización de alimentos comprende además:
- un precalentador (42,52) dispuesto operativamente sobre dicha línea (40,50) de esterilización de alimentos en dirección ascendente de dichas secuencias (I,III) antes de que dichas secuencias se desvíen de dicha línea (40,50) de esterilización de alimentos; y
en el que cuando una secuencia (I,III) está disponible como una secuencia de esterilización operativa para el proceso de esterilización de alimentos, la otra secuencia (1,111) no está disponible como una secuencia de esterilización operativa para el proceso de esterilización de alimentos, caracterizado porque comprende además:
- un primer enfriador (44,54) rápido dispuesto operativamente sobre dicha línea (40,50) de esterilización de alimentos en dirección descendente de dichas secuencias (I,III) después de que dichas secuencias se reúnen con dicha línea (40,50) de esterilización de alimentos.
14. La línea (40,50) de esterilización de alimentos de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende además al menos un enfriador (441,541,542) indirecto dispuesto sobre dicha línea (40,50) de esterilización de alimentos después de dicho enfriador (44,54) rápido y antes, cuando esté presente, una estación (45,55) de llenado.
15. La línea (40,50) de esterilización de alimentos de acuerdo con las reivindicaciones 13 o 14, que comprende además un controlador para ejecutar un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
ES16823258T 2015-12-18 2016-12-19 Método de limpieza de una línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura en el lugar y de una línea de esterilización de alimentos Active ES2977463T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201500819 2015-12-18
PCT/EP2016/081789 WO2017103276A1 (en) 2015-12-18 2016-12-19 Method of cleaning a high temperature food processing line in place and food sterilization line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2977463T3 true ES2977463T3 (es) 2024-08-23

Family

ID=59056489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16823258T Active ES2977463T3 (es) 2015-12-18 2016-12-19 Método de limpieza de una línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura en el lugar y de una línea de esterilización de alimentos

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11528919B2 (es)
EP (1) EP3389880B1 (es)
JP (2) JP6987059B2 (es)
AU (1) AU2016369479B2 (es)
DE (1) DE16823258T1 (es)
DK (1) DK3389880T1 (es)
ES (1) ES2977463T3 (es)
WO (1) WO2017103276A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE16823258T1 (de) * 2015-12-18 2018-12-20 Spx Flow Technology Danmark A/S Verfahren zur Reinigung einer Hochtemperatur-Lebensmittelverarbeitungslinie vor Ort und Lebensmittelsterilisationslinie
DE102016217342A1 (de) * 2016-09-12 2018-03-15 Krones Ag Abfüllanlage zum Wärmebehandeln und Abfüllen einer Flüssigkeit
JP6624217B2 (ja) * 2018-02-05 2019-12-25 大日本印刷株式会社 殺菌処理ラインの浄化方法及び殺菌処理ライン
DE102019120649A1 (de) * 2019-07-31 2021-02-04 Gea Brewery Systems Gmbh Sudhausanlage mit Trenneinrichtung
DE102020207908A1 (de) * 2020-06-25 2021-12-30 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zur PEF-Behandlung von flüssigen Medien und Verfahren
EP4307908A1 (en) * 2021-03-19 2024-01-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method for removing deposits inside a section of a food processing system
WO2025093269A1 (en) * 2023-10-30 2025-05-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Cleaning of a condenser in a system for heat treatment of liquid food

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3041185A (en) * 1959-10-12 1962-06-26 Martin William Mck Aseptic canning
SE469155B (sv) 1991-09-16 1993-05-24 Alfa Laval Agri Int Arrangemang vid en regenerativ vaermevaexlare innefattande en trevaegsventil
US20030049356A1 (en) * 1998-06-03 2003-03-13 Nielsen Jorgen Tage Method of pasteurizing, monitoring PU-uptake, controlling PU-up-take and apparatus for pasteurizing
SE521921C2 (sv) 2002-03-15 2003-12-16 Tetra Laval Holdings & Finance Metod för att upprätthålla aseptiska förhållanden i en juiceanläggning vid korta produktionsstopp
US20040170731A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-02 Girish Subramaniam Reduction of oil and off-flavors in citrus juice by direct steam heating and flash cooling
WO2005011409A1 (en) * 2003-07-30 2005-02-10 Fmc Technologies, Inc. Aseptic processing system and method
US7874306B2 (en) * 2006-06-30 2011-01-25 Stokely-Van Camp, Inc. Efficient liquid processing system
JP5838720B2 (ja) * 2011-10-25 2016-01-06 大日本印刷株式会社 殺菌処理ライン及びその浄化方法
RU2632292C1 (ru) * 2013-03-22 2017-10-03 Пепсико, Инк. Система наполнения емкости и клапан для нее
DE16823258T1 (de) 2015-12-18 2018-12-20 Spx Flow Technology Danmark A/S Verfahren zur Reinigung einer Hochtemperatur-Lebensmittelverarbeitungslinie vor Ort und Lebensmittelsterilisationslinie

Also Published As

Publication number Publication date
JP7271613B2 (ja) 2023-05-11
US20180352823A1 (en) 2018-12-13
JP2021176311A (ja) 2021-11-11
US11528919B2 (en) 2022-12-20
DE16823258T1 (de) 2018-12-20
EP3389880A1 (en) 2018-10-24
DK3389880T1 (da) 2018-11-19
AU2016369479A1 (en) 2018-06-28
JP2019505191A (ja) 2019-02-28
EP3389880B1 (en) 2024-01-31
AU2016369479B2 (en) 2022-09-08
EP3389880C0 (en) 2024-01-31
JP6987059B2 (ja) 2021-12-22
WO2017103276A1 (en) 2017-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2977463T3 (es) Método de limpieza de una línea de procesamiento de alimentos a alta temperatura en el lugar y de una línea de esterilización de alimentos
JP5838720B2 (ja) 殺菌処理ライン及びその浄化方法
EP3858783B1 (en) Sterilizing process used for sterile filling production line
CN101209125A (zh) 可流动食物产品的灭菌
JP2019505191A5 (es)
JP6236698B2 (ja) 液処理装置
CN107847619A (zh) 无菌液化气体制备装置
WO2020216275A1 (zh) 一种用于含颗粒饮料的连续性超高温灭菌工艺
CN110679820A (zh) 一种用于含颗粒饮料的超高温灭菌工艺
ES2696079T3 (es) Procedimiento de fabricación de bebidas proteicas y aparato y sistema de desnaturalización en bucle
ES2739080T3 (es) Procedimiento para desairear y calentar un producto vegetal
CN106333212B (zh) 一种高压均质与高压二氧化碳复合杀菌方法及其装置
ES2533341T3 (es) Procedimiento para el funcionamiento de una instalación de pasteurización e instalación de pasteurización
TW202332870A (zh) 水供應裝置
EP2974603B1 (en) A pasteurizer for continuously treating small volumes of liquid foods
JP2011200160A (ja) 液卵の加熱処理方法および加熱処理装置
JP6123870B2 (ja) 殺菌処理ライン及びその浄化方法
SE531164C2 (sv) Metod för att försterilisera en aseptisk tank och anslutande rörledningar
CN217199025U (zh) 一种果浆杀菌成套设备
JP6123871B2 (ja) 殺菌処理ライン及びその浄化方法
JPS6366504B2 (es)
CN119054757A (zh) 应用于浓缩茶液的萃取生产线
JP2017060431A (ja) 流動体の熱殺菌装置および熱殺菌方法