ES2977550T3 - Un aparato, un componente de placa inferior y un método para secar material particulado a granel - Google Patents

Un aparato, un componente de placa inferior y un método para secar material particulado a granel Download PDF

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Abstract

Un aparato para secar material particulado a granel, y que tiene una cámara de entrada para recibir un material particulado a granel húmedo y una cámara de salida para expulsar un material particulado a granel seco. La cámara de entrada comprende un fondo permeable al vapor que está dividido en varias subsecciones que incluyen una primera subsección y una segunda subsección. Cada subsección define una primera y una segunda línea central radial. La primera subsección y la segunda subsección tienen cada una al menos una sección de placa de rejillas que comprende una pluralidad de rejillas dispuestas en una primera y una segunda dirección específica, respectivamente, para dirigir vapor sobrecalentado en una primera y segunda dirección de soplado, hacia dicha pared interior cilíndrica inferior. . La dirección específica de las rejillas de la primera subsección define un primer ángulo en relación con la primera línea central radial, y la dirección específica de dichas rejillas de dicha segunda subsección define un segundo ángulo en relación con dicha segunda línea central radial, y dicho primer ángulo y/ o dicho segundo ángulo, siendo diferente de 0 grados. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Un aparato, un componente de placa inferior y un método para secar material particulado a granel
Antecedentes de la invención
Se sabe secar material particulado a granel húmedo poniendo en contacto el material particulado con vapor supercalentado. Por lo tanto, el líquido contenido dentro del material se evapora.
Una divulgación anterior de las tecnologías de secado al vapor mencionadas anteriormente incluye el documento EP 0058651 A1 que está relacionado con un método para preparar piensos para ganado a partir de diversos productos agrícolas, tales como pulpa de remolacha azucarera, pulpa y cáscara de frutas cítricas y diversos productos de fermentación. Otra divulgación es el documento EP 0 153 704 A2 que enseña un proceso de eliminación de líquido de un material sólido particulado en el que el material se hace pasar a través de una fila de celdas interconectadas y se introduce vapor supercalentado en dichas celdas en sus extremos inferiores para impartir un movimiento de remolino mientras las panículas secas que se van a secar se levantan de las celdas y en una zona de transferencia común y en una celda de descarga sin suministro de vapor.
El documento de la técnica anterior WO 92/01200 divulga un aparato para secar un material particulado húmedo que tiene un tamaño de partícula no uniforme con vapor supercalentado. El aparato comprende un recipiente cilíndrico que comprende varias cámaras de secado paralelas, sustancialmente verticales, ubicadas en forma de anillo. La realización preferida incluye quince cámaras de secado conectadas en serie, y una cámara de descarga ubicada entre la primera y la última cámara de secado.
El documento EP3009777B1 divulga un aparato para secar material particulado a granel y un método para secar material particulado a granel.
El documento US 6148540 A describe un aparato para secar material particulado, en el que el aparato que comprende un recipiente cilíndrico. Una placa perforada 3, se dispone en el fondo del recipiente cilíndrico formando un espacio interno. El espacio interno se divide por la placa perforada en una cámara de aire caliente inferior y una cámara de secado superior formando así una cámara de secado de celda única.
El documento US 2009/000144 A1 describe un aparato para secar materiales sólidos y mezclas de materiales en una secadora, que comprende un espacio de secado, que se divide por elementos de pared en pasajes de secado de tal manera que cada pasaje de secado está limitado en dos elementos de pared. El material a secar se suministra a los pasajes de secado a través de la parte superior del mismo. El gas de secado se suministra a los pasajes de secado a través de un primer elemento de pared que los limita y el gas de secado húmedo se conduce fuera del pasaje de secado a un segundo elemento de pared que los limita. El material secado se descarga desde los pasajes de secado a través de la parte inferior del mismo.
En la primera cámara de secado después de la entrada, el material particulado tendrá un alto contenido de líquido mientras que el material particulado en la última cámara de secado tendrá un bajo contenido de líquido. Las cámaras de secado se adaptan para inducir un movimiento del flujo de vapor supercalentado con el fin de mejorar el contacto entre el vapor y el material particulado y para hacer que el material particulado pase todas las celdas justo a tiempo para ser secado. En particular, las partículas húmedas tienden a ser más pesadas que las partículas secas y por lo tanto requieren una mayor velocidad de flujo y vapor.
El solicitante ha observado que el material particulado húmedo, y en particular las partículas grandes y pesadas, tienden a acumularse en la primera cámara de secado. El material particulado que permanece durante un periodo prolongado en la primera cámara de secado puede potencialmente obstruir la primera cámara de secado y reducir la intensidad del movimiento de remolino del flujo de vapor supercalentado.
Por tanto un objeto según la presente invención es proporcionar tecnologías mejoradas para evitar la acumulación de material dentro de la primera cámara de secado estableciendo uno o más movimientos de remolino en diferentes direcciones dentro de la primera cámara de secado.
Especialmente, un objeto de la invención es establecer una mezcla mejorada de las partículas ya semisecadas dentro de la primera cámara de secado y nuevas partículas de manera que los movimientos de remolino con velocidad incrementada permiten que el material particulado se distribuya más uniformemente dentro de la primera cámara de secado, lo que resultará en un secado más efectivo.
Compendio de la invención
Los objetos anteriores que son evidentes a partir de la descripción detallada que sigue son según un primer aspecto de la presente invención logrado por un aparato para secar materiales particulado a granel húmedos, el aparato comprende:
un recipiente capaz de mantener vapor supercalentado a una presión igual o mayor que la presión ambiente que rodea el recipiente, definiendo el recipiente una parte cilíndrica inferior que tiene una pared interior cilíndrica inferior y que define una primera área en sección transversal que es perpendicular a la longitud de la parte cilíndrica inferior y una parte cilíndrica superior que tiene una pared interior cilíndrica superior y que define una segunda área en sección transversal que es perpendicular a la longitud de la parte cilíndrica superior,
una parte cilíndrica interior ubicada centralmente dentro de la parte cilíndrica superior y la parte cilíndrica inferior del recipiente para establecer una primera ruta de fluido desde la parte cilíndrica superior hasta la parte cilíndrica inferior dentro de la parte cilíndrica interior y una segunda ruta de fluido desde la parte cilíndrica inferior hasta la parte cilíndrica superior fuera de la parte cilíndrica interior,
varias paredes divisorias que se extienden radialmente dentro de la parte cilíndrica inferior entre la parte cilíndrica inferior y la parte cilíndrica interior y que definen en la parte cilíndrica inferior una cámara de entrada, una cámara de salida y varias cámaras intermedias ubicadas entre la cámara de entrada y la cámara de salida en una dirección circunferencial, comprendiendo la cámara de entrada una entrada para recibir un material particulado a granel húmedo, comprendiendo la cámara de salida una salida para expulsar un material particulado a granel seco, definiendo cada una de la cámara de entrada y las cámaras intermedias un fondo permeable al vapor, un conjunto intercambiador de calor ubicado dentro de la parte cilíndrica interior para calentar el vapor supercalentado,
un impulsor para generar un flujo de vapor supercalentado dentro del recipiente y a lo largo de la primera ruta de fluido desde la parte cilíndrica superior a través del intercambiador de calor dentro de la parte cilíndrica interior hasta la parte cilíndrica inferior y generalmente a lo largo de la segunda ruta de fluido desde la parte cilíndrica inferior hasta la parte cilíndrica superior fuera de la parte cilíndrica interior,
el fondo permeable al vapor de agua de al menos la cámara de entrada se divide en varias subsecciones que incluyen una primera subsección y una segunda subsección que definen una primera y una segunda línea central radial, respectivamente,
la primera subsección y la segunda subsección tienen cada una al menos una sección de placa con aletas que comprende una pluralidad de aletas dispuestas en una primera y una segunda dirección específica, respectivamente, para dirigir el vapor supercalentado en una primera y segunda dirección de soplado, respectivamente, hacia la pared interior cilíndrica inferior,
la dirección específica de las aletas de la primera subsección que define un primer ángulo en relación con la primera línea central radial,
la dirección específica de las aletas de la segunda subsección que define un segundo ángulo en relación con la segunda línea central radial, y
el primer ángulo y/o el segundo ángulo, son diferentes de 0 grados.
El recipiente se hace típicamente de metal capaz de resistir temperaturas de vapor supercalentado que exceden 100°C y presiones que exceden la presión atmosférica ambiental. Las presiones típicas varían desde presiones atmosféricas ambientales hasta una presión de hasta 3 bar. El recipiente comprende una parte cilíndrica inferior y una parte cilíndrica superior que forman parte del recinto exterior del recipiente y una parte cónica intermedia entre el cilindro inferior y superior.
Un proveedor de vapor puede ser una caldera, o una salida de vapor en otro sistema que utiliza vapor presurizado, por ejemplo una salida de una turbina.
La primera ruta de fluido dentro de la parte cilíndrica interior y la segunda ruta de fluido entre el recinto exterior del recipiente y la parte cilíndrica interior definen la recirculación del vapor supercalentado. El flujo de vapor supercalentado se establece mediante el impulsor que se ubica en la parte cilíndrica inferior por debajo del fondo permeable al vapor y/o entre la parte cilíndrica interior y el fondo permeable al vapor de la parte cilíndrica inferior con el fin de establecer una alta presión por debajo del fondo permeable al vapor, que a su vez establece un lecho de fluido y el flujo de recirculación de vapor supercalentado. La parte cilíndrica interior incluye el intercambiador de calor que mantiene el vapor de recirculación en un estado supercalentado para evitar que ocurra cualquier condensación dentro del recipiente.
El secado tiene lugar mediante vapor supercalentado que hace contacto con el material particulado húmedo y transfiere algo de su calor a las partículas húmedas. El contenido de líquido del material particulado húmedo se evaporará y el vapor se convierte en parte del vapor circulante. La energía de calor requerida para la vaporización y por lo tanto removida del vapor supercalentado se repone en el intercambiador de calor con el fin de evitar la condensación del vapor supercalentado en liquido dentro del recipiente. Cualquier exceso de vapor puede liberar el secador a través de la parte superior del recipiente, por ejemplo, a través de una válvula. El recipiente también incluye medios para inducir un componente de flujo circunferencial con el fin de hacer que el material particulado se mueva lentamente en una dirección circunferencial desde la entrada hasta la salida.
Las paredes divisorias sirven para delimitar la parte cilíndrica inferior en varias cámaras. La primera cámara es la cámara de entrada, que se conecta a un transportador de tornillo cerrado o similar para inyectar el material particulado húmedo en la cámara de entrada. La cámara de salida también comprende un transportador de tornillo cerrado o similar para descargar el material particulado seco. Las cámaras intermedias se ubican entre la cámara de entrada y la cámara de salida. Las paredes divisorias incluyen aberturas para permitir que el material particulado sea transportado desde la cámara de entrada a la cámara de salida a través de las cámaras intermedias. La cámara de entrada y las cámaras intermedias reciben vapor supercalentado desde un fondo permeable al vapor y de esta manera constituyen cámaras de secado.
Dentro de las cámaras de secado se establece un lecho de fluido y un flujo que mantiene la mayor parte del material particulado en la parte cilíndrica inferior y aumenta el contacto entre el vapor supercalentado y el material particulado.
La cámara de salida preferiblemente no tiene un fondo permeable al vapor para permitir que el material particulado se asiente antes de ser descargado. El número de cámaras influye en la desviación estándar del tiempo de retención de distribución. El aumento de A del número de cámaras reduce la desviación estándar del tiempo de retención del material particulado.
El material particulado que llega a la primera cámara de secado, es decir, la cámara de entrada, está húmedo y contiene una gran parte de líquido y, por lo tanto, tiende a ser pesado y obstruye la cámara. Estas partículas pesadas requieren una alta velocidad de flujo. Esto conduce a una menor elevación en el lecho fluidizado, a un menor movimiento de remolino del flujo y a una menor distribución del material particulado, lo que da como resultado la acumulación de material particulado húmedo en algunas partes de la cámara de entrada. El material particulado que llega a la última cámara de secado antes de la cámara de salida en la que se expulsa el material particulado ahora seco, está sustancialmente seco.
Por lo tanto, con el fin de asegurar la formación de un flujo de remolino bien establecido de vapor supercalentado dentro de la cámara de entrada, el fondo permeable al vapor se divide en varias subsecciones en las que se construyen varias de estas subsecciones que tienen una sección de placa con aletas con varias aletas para dirigir un flujo del vapor supercalentado en una dirección hacia la pared interior cilíndrica inferior.
La investigación del solicitante ha demostrado que la disposición de las subsecciones que tienen secciones de placa con aletas que definen las direcciones de soplado primera y segunda que son diferentes de cero grados, genera uno o más movimientos de remolino del vapor supercalentado en diferentes direcciones, lo que aumenta el flujo y la velocidad de los movimientos de remolino y mejora el proceso de secado. Esto también conduce a una mezcla mejorada de las partículas nuevas y semisecadas.
La cámara de entrada se construye con varias subsecciones, sin embargo, no todas las subsecciones pueden construirse teniendo aletas, es decir, la primera subsección que está más cerca de la entrada puede construirse con o sin aletas y la última subsección o varias de cualesquiera subsecciones intermedias puede construirse sin tener aletas.
Según una realización adicional del primer aspecto, el primer ángulo está en el intervalo de 7,5 a 90 grados numéricamente más grande que el segundo ángulo, preferiblemente en el intervalo de 10 a 60 grados numéricamente más grande que el segundo ángulo.
Según una realización adicional del primer aspecto, el fondo permeable al vapor de al menos la cámara de entrada comprende una tercera subsección que está intermedia entre la primera y la segunda subsección, la tercera subsección intermedia comprende al menos una sección de placa con aletas que tiene una pluralidad de aletas dispuestas en una tercera dirección específica para dirigir el vapor supercalentado en una dirección de soplado hacia la pared interior cilíndrica inferior, la tercera dirección específica de las aletas define un tercer ángulo en relación con la tercera línea central radial respectiva, en donde el tercer ángulo es diferente de 0 y entre 0 y 90 grados.
Las aletas de la tercera subsección se disponen en un ángulo en relación con la línea central radial respectiva, mejora el movimiento de remolino del flujo de vapor supercalentado. El tercer ángulo puede ser sustancialmente igual o numéricamente mayor que el primer ángulo. El tercer ángulo puede ser, en una realización diferente, sustancialmente igual o numéricamente mayor que el segundo ángulo.
Según una realización adicional del primer aspecto, al menos la cámara de entrada comprende una sección de placa de transición, dispuesta como una transición entre el fondo permeable al vapor y la parte cilíndrica interior. La sección de placa de transición comprende una sección de placa con aletas para dirigir un flujo de vapor supercalentado en un soplado que se dirige hacia la pared interior cilíndrica inferior, en donde la dirección de soplado define un ángulo en una dirección vertical, y en comparación con un plano horizontal, el ángulo está entre -80 y 80 grados, preferiblemente entre -60 y 60 grados, más preferiblemente entre -40 y 40 grados, más preferiblemente entre -40 y 0 grados.
Cuando el material particulado a granel se seca y se hace circular en forma de remolino dentro de las cámaras, una gran parte del material particulado a granel girará en una dirección hacia abajo en la parte cilíndrica interior, a lo largo del fondo permeable al vapor en una dirección hacia la pared interior cilíndrica inferior y en una dirección hacia arriba a lo largo de la pared interior cilíndrica inferior. Las aletas en la sección de placa de transición establecen un efecto de soplado en una dirección hacia fuera desde la parte cilíndrica interior que mejora la circulación e incrementa la velocidad de los movimientos de remolino.
La dirección de soplado de las aletas en la sección de placa de transición se dirige a la pared interior cilíndrica inferior y se angula en una dirección circunferencial sustancial similar a las aletas del fondo permeable al vapor de la subsección respectiva. Alternativamente, las aletas de la sección de placa de transición pueden dirigir un flujo de vapor supercalentado hacia la pared interior cilíndrica inferior en una dirección de soplado sustancialmente igual a la línea central radial respectiva.
Según una realización adicional del primer aspecto, las subsecciones comprenden una pluralidad de secciones de placa con aletas, definiendo dicha dirección específica de dos o más de dichas secciones de placa con aletas un ángulo diferente en relación con dicha línea central radial, respectivamente.
Cada subsección comprende varias secciones de placa con aletas, cada una definiendo un ángulo entre la línea central radial, respectivamente, y la dirección específica de las secciones de placa con aletas, en donde el ángulo de las secciones de placa con aletas que se disponen hacia la parte cilíndrica inferior es preferiblemente mayor, en comparación con el ángulo de las secciones de placa con aletas dispuestas hacia la parte cilíndrica interior.
Según una realización adicional del primer aspecto, el fondo permeable al vapor comprende una pluralidad de perforaciones para guiar dicho vapor supercalentado en una dirección de soplado vertical sustancial, y un área de abertura de las aletas de la cámara de entrada define un área que es del 10% al 90% del área de abertura total de todas las perforaciones y aletas del fondo permeable al vapor de la cámara de entrada, preferiblemente del 20% al 60%, más preferiblemente entre el 30% y el 50%, tal como aproximadamente del 40% al 50%.
Las perforaciones pueden ubicarse en un patrón regular a través de la superficie del fondo o pueden ubicarse en grupos. La combinación de las aletas y las perforaciones mejora un movimiento de remolino del flujo de vapor supercalentado.
Según una realización adicional del primer aspecto, el fondo permeable al vapor comprende un componente de placa inferior, en donde el componente de placa inferior comprende al menos una subsección que define una línea central radial, la subsección tiene una sección de placa con aletas que tiene una pluralidad de aletas dispuestas en una dirección específica, para dirigir el vapor supercalentado en una dirección de soplado, hacia la pared interior cilíndrica inferior, la dirección específica de las aletas define un ángulo en relación con la primera línea central radial, el ángulo está numéricamente en el intervalo de 7,5 grados a 90 grados, preferiblemente entre 10 y 75 grados, preferiblemente entre 11,5 y 60 grados.
Resulta evidente que la placa de fondo según el segundo aspecto se puede usar junto con los aparatos según el primer aspecto.
Según un segundo aspecto de la presente invención, los objetos y ventajas anteriores se obtienen mediante:
un método de secado de materiales particulado a granel proporcionando un aparato, comprendiendo el aparato:
un recipiente que define una parte cilíndrica inferior que tiene una pared interior cilíndrica inferior y que define una primera zona en sección transversal que es perpendicular a la longitud de la parte cilíndrica inferior y una parte cilíndrica superior que define una segunda zona en sección transversal que es perpendicular a la longitud de la parte cilíndrica superior;
una parte cilíndrica interior ubicada centralmente dentro de la parte cilíndrica superior y la parte cilíndrica inferior del recipiente para establecer una primera ruta de fluido desde la parte cilíndrica superior hasta la parte cilíndrica inferior dentro de la parte cilíndrica interior y una segunda ruta de fluido desde la parte cilíndrica inferior hasta la parte cilíndrica superior fuera de la parte cilíndrica interior;
varias paredes divisorias que se extienden radialmente dentro de la parte cilindrica inferior entre la parte cilindrica inferior y la parte cilindrica interior y que definen en la parte cilindrica inferior una cámara de entrada, una cámara de salida y varias cámaras intermedias ubicadas entre la cámara de entrada y la cámara de salida en una dirección circunferencial, comprendiendo la cámara de entrada una entrada,
la cámara de salida comprende una salida, la cámara de entrada y las cámaras intermedias definen cada una un fondo permeable al vapor, definiendo la cámara de salida preferiblemente un fondo no permeable al vapor, estando adaptado el fondo permeable al vapor de dicha cámara de entrada para recibir vapor supercalentado de dicho impulsor,
el fondo permeable al vapor se dispone para dirigir el flujo de vapor supercalentado en varias direcciones hacia la pared interior cilíndrica inferior, y en direcciones diferentes de una dirección radial del fondo permeable al vapor;
un intercambiador de calor ubicado dentro de dicha parte cilíndrica interior, y un impulsor, comprendiendo el método las etapas de:
• mantener dentro del recipiente un vapor supercalentado a una presión igual o mayor que la presión ambiente que rodea el recipiente,
• recibir material particulado a granel húmedo en dicha entrada,
• calentar el vapor dentro de dicho intercambiador de calor,
• generar un flujo de vapor supercalentado a lo largo de la primera ruta de fluido desde la parte cilíndrica superior a través del intercambiador de calor dentro de la parte cilíndrica interior a la parte cilíndrica inferior, y a través del fondo permeable al vapor, dirigir el flujo de vapor supercalentado en varias direcciones diferentes a la dirección radial, hacia
la pared interior cilíndrica inferior, y generalmente a lo largo de la segunda ruta de fluido desde la parte cilíndrica inferior hasta la parte cilíndrica superior fuera de la parte cilíndrica interior, mediante el uso del impulsor, aumentando de este modo la velocidad y el movimiento de remolino del vapor supercalentado, y
• expulsar material particulado a granel seco en la salida.
Según una realización adicional del segundo aspecto, en el que a través del fondo permeable al vapor el flujo de agua sobrecalentada se dirige en una primera dirección hacia la pared interior cilíndrica inferior y que define un primer ángulo en relación con la dirección radial y una segunda dirección hacia la pared interior cilíndrica inferior y que define un segundo ángulo en relación con la dirección radial, siendo el primer ángulo diferente del segundo ángulo
La investigación llevada a cabo por el solicitante ha demostrado que usando el método descrito anteriormente para secar materiales particulado a granel con vapor supercalentado estableciendo uno o más movimientos de remolino en diferentes direcciones dentro de la primera cámara de secado, se evita la acumulación de material dentro de la primera cámara de secado, y se logra una mezcla de las partículas ya semisecadas dentro de la primera cámara de secado y nuevas partículas. Los movimientos de remolino en diferentes direcciones permiten que el material particulado se distribuya más uniformemente dentro de la primera cámara de secado, lo que resulta en un secado más efectivo.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1A ilustra una vista en sección lateral de un aparato para secar material particulado a granel, en particular el secado de pulpa de remolacha.
La FIG. 1B es una ampliación de una vista en sección del fondo permeable al vapor.
La FIG. 2 ilustra una vista en perspectiva de la parte cilíndrica inferior del aparato.
La FIG. 3A-3C ilustra una vista en sección superior de diferentes realizaciones de la parte cilíndrica inferior del aparato.
La FIG. 4 ilustra una vista en sección superior de la parte cilíndrica inferior del aparato.
La FIG. 5A ilustra una vista en perspectiva interior de la parte inferior de la cámara de entrada.
La FIG. 5B ilustra una ampliación del fondo permeable al vapor.
La FIG. 5C ilustra una ampliación de la sección de placa de transición.
La FIG. 5D ilustra una vista en sección transversal de la sección de placa con aletas a lo largo de la línea AA.
La FIG. 5E ilustra una vista en sección transversal de la sección de placa con aletas a lo largo de la línea BB.
La FIG. 6A ilustra una vista en perspectiva de un lado de superficie superior de la sección de placa con aletas.
La FIG. 6B ilustra una vista en perspectiva de un lado de superficie de fondo de la sección de placa con aletas.
La FIG. 7 ilustra una vista en perspectiva interior del aparato para secar material particulado a granel.
Descripción detallada de los dibujos
La FIG. 1A muestra una vista en sección lateral de un aparato 10 para secar materiales particulado a granel, en particular el secado de pulpa de remolacha. El aparato 10 comprende un recipiente 12, que tiene una parte cilíndrica inferior 14, una parte cónica intermedia 16 y una parte cilíndrica superior 18. El recipiente puede construirse sin la parte cónica, por lo que la parte cilíndrica inferior (14) y la parte cilíndrica superior (18) tienen la misma área de sección transversal.
El recipiente 12 está cerrado por una parte superior 20 y una parte inferior 22. El recipiente 12 comprende además una parte cilíndrica interior 24 que se extiende dentro del recipiente entre la parte cilíndrica superior 18 y la parte cilíndrica inferior 14. La parte cilíndrica interior 24 incluye un intercambiador de calor (no mostrado) y define una primera ruta de fluido desde la parte cilíndrica superior 18 hasta dicha parte cilíndrica inferior 14, dentro de la parte cilíndrica interior 24 y una segunda ruta de fluido desde la parte cilíndrica inferior 14 hasta la parte cilíndrica superior 18 fuera de la parte cilíndrica interior, como se muestra por las flechas.
El recipiente 12 comprende además una entrada 26, que puede comprender un transportador de tornillo para introducir material particulado húmedo en la parte cilíndrica inferior 14 del recipiente 12, como se muestra por la flecha, y una salida 28 que también puede comprender un transportador de tornillo para expulsar material particulado seco desde la parte cilíndrica inferior 14 del recipiente 12, como se muestra por la flecha. La entrada 26 se ubica por encima y desplazada circunferencialmente con respecto a la salida 28. Un motor 30 se ubica por debajo del recipiente 12 para accionar un impulsor 32, ubicado en la parte cilíndrica inferior 14 por debajo de la parte cilíndrica interior 24. El impulsor 32 genera un flujo de vapor supercalentado a lo largo de las rutas de fluido mencionadas anteriormente. Un fondo permeable al vapor 34 se ubica por encima del impulsor 32. El fondo permeable al vapor 34, comprende una pluralidad de perforaciones 50 para dirigir el vapor supercalentado en una dirección sustancialmente vertical y una pluralidad de secciones de placa con aletas 62-62"" que tienen una pluralidad de aletas 64 para dirigir el vapor supercalentado hacia la pared interior cilíndrica inferior.
Varias paredes divisorias 36 se extienden radialmente entre la parte cilíndrica inferior 14 y la parte cilíndrica interior 24 y dividen el espacio entre la parte cilíndrica inferior 14 y la parte cilíndrica interior 24 en varias cámaras 38. La cámara ubicada en la entrada 26, se denomina cámara de entrada 38' y la cámara ubicada en la salida 28, se denomina cámara de salida 38". Típicamente, la cámara de entrada 38' y la cámara de salida 38" se ubican adyacentes entre sí, sin embargo, el material particulado no debería ser capaz de moverse directamente desde la cámara de entrada 38' a la cámara de salida 38" sin pasar por las cámaras intermedias 38. El material particulado húmedo se recibe en la cámara de entrada 38' en un lecho fluido establecido por el flujo de vapor supercalentado por encima del fondo permeable al vapor 34. Las paredes divisorias 36 incluyen palas de remolino 40 para inducir un remolino circunferencial para transportar el material particulado desde la cámara de entrada 38' hasta la cámara de salida 38'' a través de las cámaras intermedias 38 como se muestra por las flechas. La cámara de salida 38" tiene preferiblemente un fondo no permeable, que permite que el material particulado seco sea expulsado a través de la salida 28 como se muestra por la flecha.
La parte cilíndrica superior 18 del recipiente 12 comprende palas de guía 42 para generar un campo ciclónico en la parte cilíndrica superior 18. Las palas de guía 42 establecerán un movimiento de remolino del flujo de vapor supercalentado correspondiente al remolino circunferencial mencionado anteriormente y forzarán cualquier partícula hacia fuera, que se ha elevado desde la parte cilíndrica inferior 14 a través de la parte cónica intermedia 16 en la parte cilíndrica superior 18. Las partículas forzadas hacia fuera se recogerán en un ciclón 44 y se devolverán a la parte cilíndrica inferior 14 como se muestra por las flechas. El vapor supercalentado se introducirá en la parte cilíndrica interior 24 y se recalentará mediante el conjunto intercambiador de calor antes de regresar al impulsor 32. Una pequeña parte del vapor supercalentado escapará del recipiente 12 a través de una salida de vapor ubicada centralmente 46. El vapor supercalentado que sale del recipiente 12 se enfría posteriormente a través de un intercambiador de calor.
El secado del material particulado húmedo se efectúa en el lecho fluido por encima del fondo permeable al vapor de la cámara de entrada 38' y las cámaras intermedias 38. Cada cámara 38 puede incluir palas adicionales o medios similares para establecer un flujo de remolino en la dirección radial de la cámara 38. El flujo de remolino aumentará la distribución del material particulado dentro de las cámaras 38 y por lo tanto aumentará el contacto entre el vapor supercalentado y el material particulado, aumentando por lo tanto la vaporización del fluido del material particulado y mejorando el secado.
La FIG. 1B es una ampliación de una vista en sección del fondo permeable al vapor 34. La ampliación ilustra una sección 62-62"" de placa con aletas que tiene aletas 64. La figura ilustra el material troquelado de las aletas que miran hacia el impulsor y una dirección de soplado en una dirección de la segunda ruta de fluido y en un ángulo en una dirección vertical entre 0 y 90 grados en comparación con un plano horizontal, preferiblemente menos de 60 grados.
La FIG. 2 muestra una vista en perspectiva de la parte cilindrica inferior 14 del aparato 10. La cámara de entrada 38' es mayor que las cámaras intermedias 38 y la cámara de salida 38" para permitir que una parte mayor del vapor supercalentado entre en la cámara de entrada 38' en comparación con las cámaras intermedias 38. De esta manera, el material particulado que contiene líquido pesado que entra en la cámara de entrada 38' puede distribuirse sobre un área más grande, reduciendo la resistencia al flujo y evitando así la obstrucción y mejorando el secado.
La FIG. 3A-3C muestra una vista en sección superior de diferentes realizaciones de la parte cilindrica inferior 14 del aparato 10.
En la FIG. 3A, se ilustra la cámara de entrada 38' que tiene dos subsecciones, una primera subsección 52' y una segunda subsección 52".
En la FIG. 3B, se ilustra la cámara de entrada 38' que tiene tres subsecciones, una primera subsección 52', una segunda subsección 52" y una tercera subsección 52".
La FIG. 3C ilustra una realización en la que la cámara de entrada 38' tiene cuatro subsecciones, una primera subsección 52', una segunda subsección 52", una tercera subsección 52" y una cuarta subsección 52"". En una realización adicional (no mostrada), la cámara de entrada puede construirse teniendo un número adicional de subsecciones intermedias, por ejemplo, tres, cuatro o cinco subsecciones o cualquier número mayor de subsecciones intermedias.
Las paredes divisorias radiales 36 definen la forma de sector circular de las cámaras 38, 38', 38''. El material particulado puede moverse en sentido horario desde la cámara de entrada 38' hasta la cámara de salida 38'', a través de todas las cámaras intermedias 38, fluyendo por encima de las paredes divisorias 36 o a través de aberturas 48 que pueden existir opcionalmente en las paredes divisorias 36.
Las subsecciones 52'-52" de la cámara de entrada 38", además de las aletas 54, también comprenden perforaciones 50 (como se ilustra en la segunda subsección 52" de la FIG. 3A), para dirigir una parte de vapor supercalentado a través del fondo permeable al vapor 34 y en una dirección vertical sustancial.
En la FIG. 3A, la primera subsección 52' y la segunda subsección 52" se ilustran teniendo cada una sección de placa con aletas 62'- 62" con varias aletas 64 para dirigir una parte del vapor supercalentado en una dirección hacia la pared interior cilindrica inferior de la parte cilindrica inferior 14.
Se ilustra la primera subsección 52' que tiene una primera sección de placa con aletas 62' dispuesta en una dirección específica 68' de manera que la dirección de soplado de la primera sección de placa con aletas 62' y la primera línea central radial 66' de la primera subsección 52' define un primer ángulo (a<1>) que en la realización ilustrada es de aproximadamente 60 grados. La segunda subsección 52" se ilustra teniendo una segunda sección de placa con aletas 62" dispuesta en una dirección específica 68" de manera que la dirección de soplado de la segunda sección de placa con aletas 62" de la segunda subsección 52" y la segunda línea central radial 66" define un segundo ángulo (a<2>). La dirección de soplado de las aletas en la segunda subsección 52" es sustancialmente igual a la segunda línea central radial 66" de la segunda subsección 52" y el segundo ángulo (a<2>) es por lo tanto sustancialmente cero. En una realización alternativa (no mostrada), la dirección de soplado de las aletas en la segunda subsección 52" puede ser diferente de la segunda línea central radial 66" de la segunda subsección 52" y el segundo ángulo (a<2>) siendo por tanto numéricamente diferente de cero. El primer ángulo es en la realización ilustrada diferente de cero y la dirección de soplado de la primera sección de placa con aletas 62' está en una dirección hacia la salida. Sin embargo, en una realización alternativa, la dirección de soplado de la primera sección de placa con aletas 62' puede dirigirse en un ángulo que es sustancialmente cero o en un ángulo diferente de cero y en una dirección hacia la entrada (26).
En la FIG. 3B, las secciones primera y segunda de placa con aletas 62', 62" de la primera y segunda subsección 52', 52" se disponen de manera similar a como se describe en relación con la FIG. 3A. La tercera subsección 52" se ilustra teniendo una tercera sección de placa con aletas 62", dispuesta con una tercera dirección específica de manera que la dirección de soplado y la tercera línea central radial 66" de la tercera subsección 52 define un tercer ángulo (a3). El tercer ángulo (a3) es en la realización ilustrada sustancialmente igual numéricamente al segundo ángulo (a<2>). En una realización alternativa, la dirección de soplado de las aletas en la tercera subsección 52" puede ser diferente de la tercera línea central radial 66" y el tercer ángulo (a3) por lo tanto diferente de cero.
La FIG. 3C ilustra una realización de la cámara de entrada 38' en la que la dirección de soplado de la primera subsección 52' es similar a las realizaciones ilustradas en las FIG. 3A y 3B. La realización en la fig 3C, ilustra la segunda, tercera y cuarta subsección 52"- 52"", teniendo cada una secciones de placa con aletas 62"- 62"" dispuestas en direcciones específicas 68"- 68"" de manera que una dirección de soplado de cada sección de placa con aletas 62"- 62"" y las líneas centrales radiales segunda, tercera y cuarta 66"- 66"" de la subsección respectiva define un segundo ángulo (a<2>), un tercer ángulo (a3) y un cuarto ángulo (cu). El segundo ángulo (a<2>) se ilustra siendo sustancialmente igual al primer ángulo. El tercer ángulo (a3) se ilustra siendo diferente de cero y por ejemplo aproximadamente -20 grados, y en una dirección de la entrada (26). El cuarto ángulo (a4) se ilustra siendo sustancialmente igual a la línea central radial respectiva.
La FIG. 4 muestra una vista en sección superior de la parte cilíndrica inferior 14 del aparato 10. El aparato se ilustra con una cámara de entrada 38' y una cámara de salida 38'' y 19 cámaras intermedias 38. El aparato, sin embargo, puede disponerse con cualquier número de cámaras intermedias entre 6 y 40, tal como entre 10 y 25, tal como entre 12 y 20. En cada una de la primera subsección 52' y la tercera subsección 52", el fondo permeable al vapor 34 comprende más de una sección de placa con aletas 62', 62'". En la primera subsección 52', la parte inferior 34 comprende cuatro secciones de placa con aletas 62', y en la tercera subsección 52'", el fondo 34 comprende dos secciones de placa con aletas 62'". Las subsecciones adicionales de la cámara de entrada 38' se ilustran cada una teniendo una sección de placa con aletas. El fondo permeable al vapor 34 de cada una de las subsecciones 52'-52"" de la cámara de entrada, puede disponerse con un número diferente de secciones de placa con aletas. Entre el fondo permeable al vapor 34 y la parte cilíndrica interior 24, se ilustra el aparato 10 que tiene secciones de placa de transición 80'-80"" que tienen aletas, y se dispone como una transición entre el fondo permeable al vapor 34 y la parte cilíndrica interior 24.
La FIG. 5A ilustra una vista en perspectiva interior de una parte inferior de la cámara de entrada 38'. La figura ilustra una cámara de entrada 38' similar a la cámara de entrada 38' ilustrada en la fig. 4, y el fondo permeable al vapor 34 se dispone con varias secciones de placa con aletas 62'- 62"", como se describe en relación con la FIG. 4.
Cada subsección 52'- 52"" de la cámara de entrada 38' se dispone con una sección de placa de transición 80'-80"", que se angula en relación con la parte inferior 34 y la parte cilíndrica interior 24. Cada una de las secciones de placa de transición 80'-80"" tiene una sección de placa con aletas de transición 82'-82"" con varias aletas 64, para dirigir un flujo de vapor supercalentado lejos de las secciones de placa de transición 80'-80"" y hacia la parte cilíndrica inferior 14. La dirección de soplado de las secciones de placa con aletas de transición 80'-80"" se dirige lejos de la parte cilíndrica interior 24 y se angula en una dirección circunferencial que puede ser sustancialmente similar a las aletas del fondo 34 de cada subsección respectiva. En una realización alternativa, la dirección de soplado de las secciones de placa con aletas de transición 82'-82"" se dirige lejos de la parte cilíndrica interior 24 y se angula en una dirección circunferencial que es diferente a las aletas del fondo 34 de cada subsección respectiva. Las perforaciones 50 se ilustran en el fondo permeable al vapor 34 y las secciones de la placa de transición.
Las Fig. 5B-5C ilustran una ampliación de las secciones de placa con aletas 62", 82" ilustradas con un numero de aletas 64 dispuestas en filas regulares. Sin embargo, puede haber cualquier número diferente de aletas, que también pueden estar dispuestas en un patrón desplazado. Lo anterior, cumple con todas las secciones de placa con aletas 62'-62"" y 82'-82"". Como se muestra en la figura 5D, la dirección de soplado también define un ángulo en relación con una dirección vertical. El ángulo está entre 0 y 90 grados, y preferiblemente menos de 60 grados.
La FIG. 5E ilustra una vista en sección transversal de la sección de placa con aletas de transición 82" a lo largo de la línea BB e ilustra el material de placa perforada de cada aleta 64 que se dispone en la parte inferior de la sección de placa con aletas de transición 82" y que mira hacia el impulsor 32 (no mostrado en la FIG. 5A).
La FIG. 6A ilustra una vista en perspectiva de un lado de superficie superior de las secciones de placa con aletas 62'- 62"".
La FIG. 6B ilustra una vista en perspectiva de un lado de superficie de fondo de las secciones de placa con aletas 62'- 62"".
La FIG. 7 ilustra una vista en perspectiva interior del aparato 10. El aparato 10 se ilustra sin la entrada 26, la parte cilíndrica inferior 14, la parte cilíndrica superior 18 y la parte superior de la parte circular interior que tiene palas de guía 42. El aparato 10 tiene varias paredes divisorias 36 que dividen la parte cilíndrica inferior en varias cámaras 38, 38', 38'', en donde la cámara de entrada 38' se ubica adyacente a la cámara de salida 38''. El material particulado a granel no es capaz de moverse directamente desde la cámara de entrada 38' a la cámara de salida 38'' sin pasar por las cámaras intermedias 38, lo que se impide por una pared (no mostrada), que se extiende entre la parte cilíndrica interior 24 y la parte cilíndrica superior e inferior 14.
La cámara de salida 38" preferiblemente no tiene un fondo permeable al vapor 34, lo que permite que el material particulado a granel sea retirado del aparato 10 a través de la salida 28.
La cámara de entrada 38' comprende cuatro subsecciones 52'- 52"", dispuestas de manera similar a la descrita en relación con las Fig. 4 y 5A y se ilustra sin las perforaciones 50 que no se excluyen de la enseñanza. El tamaño más grande de la cámara de entrada 38' en comparación con las cámaras intermedias 38 y la cámara de salida 38" es evidente, dicho tamaño más grande de la cámara de entrada' mejora el proceso de secado del material particulado a granel.
Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a varias realizaciones ventajosas, entre las que una constituye la realización actualmente preferida, un experto en la técnica reconocerá fácilmente que el propio secador de vapor puede implementarse de numerosas maneras incorporando las características técnicas de, entre otros, los secadores de vapor conocidos a partir de las publicaciones mencionadas en la introducción a la presente memoria descriptiva. Cualquier modificación o uso de las enseñanzas de la presente invención en combinación con un secador de vapor de la técnica anterior se considerará, por consiguiente, parte de la presente invención y se interpretará que queda abarcado por el alcance protector definido en los puntos adjuntos.
Numerales de referencia
10. Aparato para secar material particulado a granel
12. Recipiente
14. Pieza cilíndrica inferior
16. Pieza cónica intermedia
18. Pieza cilíndrica superior
20. Parte superior
22. Fondo
24. Pieza cilíndrica interior
24' Pieza cilíndrica interior superior
26. Entrada
28. Salida
30. Motor
32. Impulsor
34. Fondo permeable al vapor
36. Paredes divisorias
38. Cámaras intermedias
38'. Cámara de entrada
38". Cámara de salida
40. Palas de remolino
42. Paletas de guía
44. Ciclón
46. Salida de vapor
48. Abertura
50. Perforaciones
52' Primera subsección
52". Segunda subsección
52'". Tercera subsección
52"". Cuarta subsección
62'. Primera sección de placa con aletas
62". Segunda sección de placa con aletas
62'". Tercera sección de placa con aletas
62"". Cuarta sección de placa con aletas
64. Aleta
66'. Primera línea central radial
66". Segunda línea central radial
66'". Tercera línea central radial
66"". Cuarta línea central radial
68'. Primera dirección específica
68". Segunda dirección específica
68'". Tercera dirección específica
68"". Cuarta dirección específica
80'. Primera sección de placa de transición
80". Segunda sección de placa de transición
80'". Tercera sección de placa de transición
80"". Cuarta sección de placa de transición
82'. Primera sección de placa con aletas de transición
82". Segunda sección de placa con aletas de transición
82'". Tercera sección de placa con aletas de transición
82"". Cuarta sección de placa de con aletas de transición
ai. Primer ángulo
a<2>. Segundo ángulo
a3. Tercer ángulo
a3. Cuarto ángulo

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato (10) para secar material particulado a granel, comprendiendo dicho aparato (10):
un recipiente (12) capaz de mantener vapor supercalentado a una presión igual o mayor que la presión ambiente que rodea dicho recipiente (12), definiendo dicho recipiente (12) una parte cilíndrica inferior (14) que tiene una pared interior cilíndrica inferior y que define una primera área en sección transversal que es perpendicular a la longitud de la parte cilíndrica inferior (14) y una parte cilíndrica superior (18) que tiene una pared interior cilíndrica superior y que define una segunda área en sección transversal que es perpendicular a la longitud de la parte cilíndrica superior (18),
una parte cilíndrica interior (24) ubicada centralmente dentro de dicha parte cilíndrica superior (18) y dicha parte cilíndrica inferior (14) de dicho recipiente (12) para establecer una primera ruta de fluido desde dicha parte cilíndrica superior (18) hasta dicha parte cilíndrica inferior (14) dentro de dicha parte cilíndrica interior (24) y una segunda ruta de fluido desde dicha parte cilíndrica inferior (14) hasta dicha parte cilíndrica superior (18) fuera de dicha parte cilíndrica interior (24),
varias paredes divisorias (36) que se extienden radialmente dentro de dicha parte cilíndrica inferior (14) entre dicha parte cilíndrica inferior (14) y dicha parte cilíndrica interior (24) y que definen en dicha parte cilíndrica inferior (14) una cámara de entrada (38'), una cámara de salida (38") y varias cámaras intermedias (38) ubicadas entre dicha cámara de entrada (38') y dicha cámara de salida (38") en una dirección circunferencial , dicha cámara de entrada (38') comprende una entrada (26) para recibir un material particulado húmedo, dicha cámara de salida (38") comprende una salida (28) para expulsar un material particulado a granel seco, dicha cámara de entrada (38') y dichas cámaras intermedias (38") definen cada un fondo permeable al vapor (34),
un conjunto intercambiador de calor ubicado dentro de dicha parte cilíndrica interior (24) para calentar dicho vapor supercalentado,
un impulsor (32) para generar un flujo de vapor supercalentado dentro de dicho recipiente (12) y a lo largo de dicha primera ruta de fluido desde dicha parte cilíndrica superior (18) a través de dicho intercambiador de calor dentro de dicha parte cilíndrica interior (24) hasta dicha parte cilíndrica inferior (14) y generalmente a lo largo de dicha segunda ruta de fluido desde dicha parte cilíndrica inferior (14) hasta dicha parte cilíndrica superior (18) fuera de dicha parte cilíndrica interior (24), estando dividido dicho fondo permeable al vapor (34) de dicha cámara de entrada (38') en varias subsecciones (52'-52""), caracterizada porque dichas varias subsecciones incluyen una primera subsección (52') y una segunda subsección (52"), definiendo cada subsección una primera (66') y una segunda (66") línea central radial, respectivamente, en donde
dicha primera subsección (52') y dicha segunda subsección (52") tienen cada una al menos una sección de placa con aletas (62', 62") que comprende una pluralidad de aletas (64) dispuestas en una primera (68') y una segunda (68") dirección específica, respectivamente, para dirigir dicho vapor supercalentado en una primera y segunda dirección de soplado, hacia dicha pared interior cilíndrica inferior,
dicha dirección específica de dichas aletas (64) de dicha primera subsección (52') define un primer ángulo (a<1>) en relación con dicha primera línea central radial (66'),
dicha dirección específica de dichas aletas (64) de dicha segunda subsección (52") define un segundo ángulo (as) en relación con dicha segunda línea central radial (66"), y
dicho primer ángulo (a<1>) y/o dicho segundo ángulo (a<2>), es diferente de 0 grados.
2. El aparato (10) según la reivindicación 1, en donde dicho primer ángulo (a<1>) está en el intervalo de 7,5 a 90 grados numéricamente más grande que dicho segundo ángulo (a<2>), preferiblemente en el intervalo de 10 a 60 grados numéricamente más grande que dicho segundo ángulo (a<2>).
3. El aparato (10) según la reivindicación 1 o 2, en donde dicho fondo permeable al vapor (34) de al menos dicha cámara de entrada (38') que tiene una tercera subsección (52™) que es intermedia a dicha primera (52') y a dicha segunda (52") subsección y que tiene una tercera línea central radial (66™), teniendo dicha tercera subsección intermedia (52™) al menos una sección de placa con aletas (62™) que comprende una pluralidad de aletas (64) dispuestas en una tercera dirección específica (68'™) para dirigir dicho vapor supercalentado en una dirección de soplado pared interior cilíndrica inferior, en donde dicha tercera dirección específica (68™) de dichas aletas (64) define un tercer ángulo (a3) con respecto a dicha tercera línea central radial respectiva (66'"), siendo dicho tercer ángulo (a3) diferente de 0 grados y entre 0 y 90 grados, preferentemente entre 10 y 60 grados.
4. El aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos la cámara de entrada (38') tiene una sección de placa de transición (82') dispuesta como una transición entre dicho fondo permeable al vapor (34) y dicha parte cilíndrica interior, dicha sección de placa de transición (82') tiene una sección de placa con aletas para dirigir un flujo de vapor supercalentado en una dirección de soplado hacia dicha pared interior cilindrica inferior, definiendo dicha dirección de soplado un ángulo en una dirección vertical y en comparación con un plano horizontal siendo dicho ángulo entre -80 y 80 grados, preferiblemente entre -60 y 60 grados, más preferiblemente entre -40 y 40 grados, más preferiblemente entre -40 y 0 grados.
5. El aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichas subsecciones (52'-52"") comprenden una pluralidad de secciones de placa con aletas (62'-62""), definiendo dicha dirección específica de dos o más de dichas secciones de placa con aletas (62'-62"") un ángulo diferente en relación con dicha línea central radial (66'-66"") respectivamente.
6. El aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho fondo permeable al vapor (34) comprende una pluralidad de perforaciones (50) para guiar dicho vapor supercalentado en una dirección de soplado vertical sustancial y en donde un área de apertura de dichas aletas (64) de dicha cámara de entrada (38') define un área que es del 10% al 90% de un área de apertura total de todas dichas perforaciones (50) y aletas (64) de dicho fondo permeable al vapor (34) de dicha cámara de entrada (38'), preferiblemente entre el 20% y el 60% más preferiblemente entre 30% y 50%, tal como aproximadamente 40% a 50%.
7. El aparato (10) según la reivindicación 1 ,caracterizado porque dicho fondo permeable al vapor comprende un componente de placa inferior, en donde
dicho componente de placa inferior de dicho fondo (34) permeable al vapor que tiene al menos una subsección (52'-52"") que define una línea central radial (66'-66""),
dicha subsección tiene una sección de placa con aletas (62'-62"") que tiene una pluralidad de aletas (64) dispuestas en una dirección específica, para dirigir dicho vapor supercalentado en una dirección de soplado, hacia dicha pared interior cilíndrica inferior, dicha dirección específica de dichas aletas (64) define un ángulo (a<1>) en relación con dicha primera línea central radial (66'), dicho ángulo está numéricamente en el intervalo de 7,5 grados a 90 grados, preferentemente entre 10 grados y 75 grados, preferentemente entre 11,5 y 60.
8. Un método para secar materiales particulado a granel proporcionando un aparato (10) según la reivindicación 1,
comprendiendo dicho aparato (10):
un recipiente (12) que define una parte cilíndrica inferior (14), que tiene una pared interior cilíndrica inferior y que define una primera área en sección transversal que es perpendicular a la longitud de la parte cilíndrica inferior (14) y una parte cilíndrica superior (18) que define una segunda área en sección transversal que es perpendicular a la longitud de la parte cilíndrica superior (18).
una parte cilíndrica interior ubicada centralmente dentro de dicha parte cilíndrica superior (18) y dicha parte cilíndrica inferior (14) de dicho recipiente (12) para establecer una primera ruta de fluido desde dicha parte cilíndrica superior (18) hasta dicha parte cilíndrica inferior (14) dentro de dicha parte cilíndrica interior y una segunda ruta de fluido desde dicha parte cilíndrica inferior (14) hasta dicha parte cilíndrica superior (18) fuera de dicha parte cilíndrica interior,
varias paredes divisorias (36) que se extienden radialmente dentro de dicha parte cilíndrica inferior (14) entre dicha parte cilíndrica inferior (14) y dicha parte cilíndrica interior y que definen en dicha parte cilíndrica inferior (14) una cámara de entrada (38'), una cámara de salida (38'') y varias cámaras intermedias (38) ubicadas entre dicha cámara de entrada (38') y dicha cámara de salida (38'') en una dirección circunferencial, comprendiendo dicha cámara de entrada (38') una entrada (26), comprendiendo dicha cámara de salida (38'') una salida (28), la cámara de salida (38') y dichas cámaras intermedias (38) definen cada una un fondo permeable al vapor (34), dicha cámara de salida (38") define un fondo no permeable al vapor, dicho fondo permeable al vapor (34) de dicha cámara de entrada (38') se adapta para recibir vapor supercalentado de dicho impulsor (32), dicho fondo permeable al vapor (34) se dispone para dirigir el flujo de vapor supercalentado en varias direcciones hacia dicha pared interior cilíndrica inferior, y en direcciones diferentes a una dirección radial del fondo cilíndrico permeable al vapor, un intercambiador de calor ubicado dentro de dicho parte cilíndrica, y un impulsor (32),
dicho método, comprende las etapas de
• mantener dentro de dicho recipiente (12) un vapor supercalentado a una presión igual o mayor que la presión ambiente que rodea el recipiente (12),
• recibir material particulado a granel húmedo en dicha entrada (26),
• calentar dicho vapor dentro de dicho intercambiador de calor,
• generar un flujo de vapor supercalentado a lo largo de dicha primera ruta de fluido desde dicha parte cilindrica superior (18) a través de dicho intercambiador de calor dentro de dicha parte cilindrica interior a dicha parte cilíndrica inferior (14), y a través de dicha parte inferior permeable al vapor (34), dirigir el flujo de vapor supercalentado en varias direcciones diferentes de dicha dirección radial, hacia dicha pared interior cilíndrica inferior, y generalmente a lo largo de dicha segunda ruta de fluido desde dicha parte cilíndrica inferior (14) a dicha parte cilíndrica superior (18) fuera de dicha parte cilíndrica interior, utilizando dicho impulsor (32), aumentando así la velocidad y el movimiento de remolino del vapor supercalentado, y
• expulsar material particulado a granel seco en dicha salida (28) caracterizado porque dicho aparato comprende además una primera subsección (52') y una segunda subsección (52"), definiendo cada subsección una primera (66') y una segunda (66") línea central radial, 35 respectivamente, en donde dicha primera subsección (52') y dicha segunda subsección (52") tienen cada una al menos una sección de placa con aletas (62', 62") que comprende una pluralidad de aletas (64) dispuestas en 19 una primera (68') y una segunda (68") dirección específica, respectivamente, para dirigir dicho vapor supercalentado en una primera y segunda dirección de soplado, hacia dicha pared interior cilíndrica inferior, definiendo dicha dirección específica de dichas aletas (64) de dicha primera subsección (52') un primer ángulo (a1) en relación con dicha primera línea central radial (66'), 5 definiendo dicha dirección específica de dichas aletas (64) de dicha segunda subsección (52") un segundo ángulo (a2) en relación con dicha segunda línea central radial (66"), y siendo dicho primer ángulo (a1) y/o dicho segundo ángulo (a2) diferente de 0.
9. Un método según la reivindicación 8, en donde a través de dicho fondo permeable al vapor (34), dicho flujo de material supercalentado se dirige en una primera dirección hacia dicha pared interior cilíndrica inferior y que define un primer ángulo (a<1>) en relación con dicha dirección radial y una segunda dirección hacia dicha pared interior cilíndrica inferior y que define un segundo ángulo (a<2>) en relación con dicha dirección radial, siendo dicho primer ángulo (a<1>) diferente de dicho segundo ángulo (a<2>).
10. Un método según la reivindicación 8 o 9 para secar materiales particulado a granel proporcionando un aparato (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1-6.
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