ES2977617T3 - Un sistema de ventilación y un método de funcionamiento de un sistema de ventilación - Google Patents

Un sistema de ventilación y un método de funcionamiento de un sistema de ventilación Download PDF

Info

Publication number
ES2977617T3
ES2977617T3 ES18190266T ES18190266T ES2977617T3 ES 2977617 T3 ES2977617 T3 ES 2977617T3 ES 18190266 T ES18190266 T ES 18190266T ES 18190266 T ES18190266 T ES 18190266T ES 2977617 T3 ES2977617 T3 ES 2977617T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
duct
ventilation system
local
elbow
air velocity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18190266T
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Bihlet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nederman Holding AB
Original Assignee
Nederman Holding AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nederman Holding AB filed Critical Nederman Holding AB
Application granted granted Critical
Publication of ES2977617T3 publication Critical patent/ES2977617T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/01—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of a product
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/002—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using a central suction system, e.g. for collecting exhaust gases in workshops
    • B08B15/005—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using a central suction system, e.g. for collecting exhaust gases in workshops comprising a stationary main duct with one or more branch units, the branch units being freely movable along a sealed longitudinal slit in the main duct
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/0001—Control or safety arrangements for ventilation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/72—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure
    • F24F11/74—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity
    • F24F11/77—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity by controlling the speed of ventilators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/40—Pressure, e.g. wind pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Ventilation (AREA)

Abstract

Se divulga un sistema de ventilación (100) que comprende un conducto principal (101) conectado a al menos un ventilador motorizado (105), y además conectado a al menos un lugar de trabajo (Wa; Wb; Wc) a través de una disposición de conducto local (102a; 102b). ; 102c). La disposición de conducto local comprende una sección de conducto curvado asimétrico (106) que tiene una porción de conducto recto (108) conectada a una porción de conducto curvada (109) y una compuerta (104). Un primer sensor de presión (120) está dispuesto en el exterior de la sección de conducto curvado asimétrico y en comunicación fluida con el interior de la misma a través de una primera abertura (121) en la porción de conducto recto, y un segundo sensor de presión (122) dispuesto en la fuera de la sección de conducto curvo asimétrico y en comunicación fluida con el interior de la misma a través de una segunda abertura (123; 123') en la porción de conducto curvo o en una sección de conducto conectada a la porción de conducto curvo (109). El primer y segundo sensores de presión están configurados para comunicarse con una computadora de control (200) que está configurada para determinar una diferencia de presión entre las posiciones del primer y segundo sensores de presión y configurada además para controlar la velocidad del ventilador motorizado en base a la determinada. diferencia de presión. Además, se describe un método para operar un sistema de ventilación y también una sección de conducto curvada asimétrica y su uso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Un sistema de ventilación y un método de funcionamiento de un sistema de ventilación
Campo técnico
La presente invención se refiere a un sistema de ventilación y a un método de funcionamiento de un sistema de ventilación.
Antecedentes de la invención
Los sistemas de ventilación industrial suelen constar de un sistema de conductos compuesto por un conducto principal conectado al menos a un ventilador motorizado, y una pluralidad de conductos locales ramificados, cada uno de ellos conectado a un lugar de trabajo. Una compuerta está dispuesta en una posición adecuada a lo largo de todos y cada uno de los conductos locales para permitir el cierre parcial o total de los pasos a través de los conductos locales y permitir así el control del flujo de aire desde los puestos de trabajo individuales hasta el conducto principal. El ventilador motorizado y las compuertas suelen estar controlados por al menos un ordenador de control que funciona en función de las señales recibidas de una pluralidad de sensores dispuestos en una serie de posiciones a lo largo del sistema de conductos, como a lo largo de los conductos locales adyacentes a las compuertas y/o los lugares de trabajo.
El aire que circula por el sistema de conductos suele contener partículas y polvo combustibles que pueden ser inflamables y explosivos en determinadas condiciones. Las partículas y el polvo se generan en los lugares de trabajo y son transportados fuera de ellos por el flujo de aire generado por el ventilador. Para reducir el riesgo de que las partículas combustibles y el polvo se depositen en el interior del sistema de conductos, suele ser necesario mantener unas velocidades mínimas de transporte de los materiales en todo momento y en los conductos del sistema de ventilación para evitar o reducir así el riesgo de que se produzca una combustión en el sistema de ventilación.
También es complicado y lleva mucho tiempo diseñar, instalar y mantener un sistema de ventilación. Para garantizar que la velocidad del aire está por encima de las normas recomendadas y pertinentes, se suelen medir y registrar las velocidades del aire en todo el sistema de ventilación durante la instalación. Sin embargo, los instaladores y fabricantes cambian a menudo su configuración de instalación y fabricación. También los usuarios pueden cambiar la configuración. Además, en muchos casos la configuración del sistema de ventilación se modifica durante su vida útil debido a mejoras/cambios de las máquinas de producción, obstrucción de filtros, etc. Cada cambio, aunque pequeño tiene un impacto en el rendimiento global del sistema de ventilación. Un sistema de ventilación que no funcione correctamente también puede afectar al consumo energético del edificio debido a las pérdidas de calor si las velocidades del aire son demasiado elevadas. Además, las velocidades de aire demasiado elevadas provocan un consumo extra de energía del motor o motores y del ventilador o ventiladores y también un desgaste excesivo de los componentes del sistema de filtrado, como el material filtrante. Además, en caso de que el polvo sea de naturaleza abrasiva, los codos del sistema de conductos pueden desgastarse.
Además, es una verdad bien conocida que aunque el sistema de ventilación se calibra en el momento de su instalación, en muchos casos no se vuelve a calibrar durante su vida útil, ya que la calibración es costosa y lleva mucho tiempo y además afecta y restringe el acceso al lugar de trabajo. Dado que cada obstrucción en el sistema de conductos, incluidos los sensores, actúa como una superficie potencial para el asentamiento de partículas, se evitan los sensores fijos en el interior de los conductos. En su lugar, la producción ordinaria suele detenerse temporalmente mientras se calibra el sistema basándose en la información recibida de sondas, es decir, sensores que se introducen temporalmente a través de las paredes del conducto.
Para objetivar estos problemas, el mercado ha introducido los llamados sistemas de ventilación a demanda. Un sistema de ventilación a demanda utiliza un ordenador de control que funciona en función de las señales procedentes de una pluralidad de sensores. El ordenador de control está configurado para ajustar automáticamente las compuertas y los variadores de frecuencia para ajustar así el rendimiento del sistema de ventilación. Una de estas soluciones se divulga en US 9657 958. Este documento describe un sistema y un método para la regulación en bucle cerrado de un sistema de ventilación mediante un ordenador de control. El ordenador de control está configurado para funcionar en función de las señales recibidas de uno o más sensores de presión de aire que están colocados en un lado del al menos un conducto de manera que se mide una presión de aire a medida que el aire es estirado a través del al menos un conducto, con lo que se genera una pluralidad de mediciones de presión de aire. El uno o más sensores de presión de aire están configurados para quedar enrasados con un lado interior del al menos un conducto para, de este modo, no obstruir indebidamente el aire a medida que éste es estirado a través del al menos un conducto. Por consiguiente, también este sistema y método se enfrenta al problema de que los sensores se disponen cerca del interior del sistema de conductos, formando así obstrucciones en las que pueden depositarse partículas, y también al riesgo de que los sensores se vean influidos por las partículas de la corriente de aire.
En consecuencia, existe la necesidad de un sistema de medición que no requiera sensores en el interior de los conductos o cerca del interior de los conductos, y cuyo sistema permita una instalación sencilla, independientemente de si la instalación se realiza junto con la instalación general del sistema de ventilación o si se instala a posteriori.
Breve descripción de la invención
Un objeto de la invención es proporcionar un sistema de control que permita una regulación a demanda y en bucle cerrado de un sistema de ventilación que no tenga componentes que estén dispuestos dentro o cerca del interior de los conductos, evitando así la formación de cualquier obstrucción que pueda permitir el asentamiento de polvo/materia particulada dentro de los conductos y evitando también que el rendimiento de los sensores se vea influido negativamente por las partículas en la corriente de aire.
Otro objeto es proporcionar un sistema de control que permita una instalación sencilla, sin importar si ésta se realiza durante la instalación del sistema de ventilación o como reequipamiento en un sistema ya instalado.
Otro objeto es proporcionar un sistema de control que proporcione automáticamente numerosas muestras de mediciones que puedan utilizarse para determinar y controlar la velocidad del aire en el interior de una porción de conducto local en la proximidad de un puesto de trabajo individual y cuyo sistema de control utilice esta información para controlar el funcionamiento del sistema de ventilación completo y mantener así un flujo de aire mínimo en las disposiciones de conducto local del sistema de ventilación.
Otro objeto de la invención es proporcionar un sistema y un método de medición, cálculo y control de la velocidad del aire en las proximidades de cada puesto de trabajo durante el funcionamiento continuo del sistema de ventilación.
Estos y otros objetos se resuelven mediante un sistema de ventilación que comprende un conducto principal conectado a al menos un ventilador motorizado, y conectado además a al menos un lugar de trabajo a través de una disposición local de conductos, en la que dicha disposición local de conductos comprende una sección asimétrica de conducto acodado que tiene una porción de conducto recto conectada a una porción de conducto acodado y una compuerta dispuesta en una posición entre el lugar de trabajo y el conducto principal, y un ordenador de control;
dicha sección de conducto de codo asimétrico está definida por una porción de pared circunferencial que forma, visto a lo largo de la extensión longitudinal de la sección de conducto de codo asimétrico, una primera abertura de conducto orientada hacia el lugar de trabajo y una segunda abertura de conducto orientada hacia el conducto principal; dicho sistema de ventilación comprende además un primer sensor de presión dispuesto en el exterior de la sección de conducto acodado asimétrico y en comunicación fluida con el interior de la sección de conducto acodado asimétrico a través de una primera abertura de paso dispuesta en una primera posición en la porción de pared circunferencial de la porción de conducto recto; y
un segundo sensor de presión dispuesto en el exterior de la sección de conducto acodado asimétrico y en comunicación fluida con el interior de la sección de conducto acodado asimétrico a través de una segunda abertura de paso dispuesta en una segunda posición en la porción de pared circunferencial de la porción de conducto acodado o en una sección de conducto conectada a la porción de conducto acodado; en la que dichas posiciones primera y segunda están dispuestas a lo largo de una curvatura interior de la sección de conducto acodado asimétrico,
en el que dichos sensores de presión primero y segundo están configurados para comunicarse con el ordenador de control;
en el que dicho ordenador de control está configurado para determinar, basándose en las señales de entrada de los sensores de presión primero y segundo, una diferencia de presión entre las posiciones de las aberturas de paso de los sensores de presión primero y segundo; y
en el que dicho ordenador de control está configurado además para controlar la velocidad del ventilador motorizado en función de la diferencia de presión determinada.
Mediante la invención, se proporciona un sistema de ventilación que funciona basándose en la determinación de una diferencia de presión en cada disposición local de conductos, donde la diferencia de presión es utilizada por un ordenador de control como entrada para controlar la velocidad del ventilador motorizado. Más concretamente, el ordenador de control utiliza la diferencia de presión determinada como valor de entrada al calcular la velocidad del aire en el interior de la disposición local de conductos. La diferencia de presión en el interior de cada disposición local de conductos se determina basándose en señales procedentes de sensores dispuestos en el exterior de cada disposición local de conductos y que están en comunicación fluida con el interior de la disposición local de conductos. Más concretamente, la diferencia de presión se determina entre las posiciones de las aberturas de paso. La disposición física de los sensores en el exterior de los conductos locales proporciona una serie de ventajas. En primer lugar, no hay sensores dentro o cerca del interior del sistema de conductos que puedan obstruir o influir de otro modo en el flujo de aire dentro de los conductos. Por consiguiente, no hay sensores dentro o cerca del interior del sistema de conductos sobre los que puedan depositarse las partículas de la corriente de aire. Además, el rendimiento de los sensores no se verá influido por las partículas presentes en la corriente de aire. Además, la sección de conducto de curvatura asimétrica que soporta los sensores puede suministrarse como una unidad de conducto estándar que puede montarse fácilmente en un sistema de ventilación durante la instalación o retroadaptarse en un sistema de ventilación ya instalado. La sección del conducto de codo asimétrico puede disponerse en cualquier posición entre el conducto principal y el lugar de trabajo. En un sistema de ventilación típico, el conducto principal se extiende a lo largo del techo y se conecta a cada puesto de trabajo mediante conductos de caída verticales que se conectan al conducto principal mediante conductos acodados. La sección de conducto acodado asimétrico puede, a modo de ejemplo, sustituir a dicho conducto acodado. La comunicación entre los sensores de presión y el ordenador de control puede realizarse mediante diversos tipos de protocolos industriales de bus de campo cableado o protocolos industriales inalámbricos.
La velocidad del aire aceptable predeterminada suele estar prescrita por directrices o normativas gubernamentales y, en algunos casos, por contratos con el cliente. En consecuencia, la velocidad de aire aceptable predeterminada para cada disposición local de conductos es un valor conocido y puede ser manejado como una regla preprogramada por el ordenador de control. Esto simplifica enormemente la puesta en marcha del sistema de ventilación durante la instalación, que de otro modo sería compleja y llevaría mucho tiempo, es decir, el proceso por el que se prueba un equipo, instalación o planta para verificar si funciona de acuerdo con sus objetivos o especificaciones de diseño. Esto también significa que ya no es necesario realizar mediciones de presión por separado utilizando sondas que se insertan temporalmente en los conductos durante la puesta en marcha. Esto simplifica la puesta en marcha y elimina las posibilidades de error.
La frecuencia de muestreo, es decir, el tiempo transcurrido entre cada medición de la presión, puede modificarse en función de cómo se utilice el sistema de ventilación. La frecuencia de muestreo puede ser, por ejemplo, mayor durante las horas normales de trabajo en el edificio o si están funcionando o no determinados puestos de trabajo que requieren un mayor flujo de aire. La frecuencia de muestreo también puede aumentarse durante la puesta en marcha.
El sistema de ventilación puede ser un sistema de ventilación de extracción, es decir, un sistema que extrae aire del lugar, o un sistema de ventilación de entrada que proporciona un flujo de aire al lugar.
En el contexto de la invención, el término"asimétrico"debe entenderse como una sección de conducto acodado en la que los dos extremos libres (brazos) de la sección de conducto acodado tienen extensiones longitudinales diferentes. En su forma más simple, la sección de conducto acodado asimétrico puede comprender una porción de conducto acodado que tenga un ángulo a de 90 grados con dos brazos de longitudes iguales L1 y en la que uno de los brazos esté conectado o se fusione con una porción de conducto recto que tenga una longitud L2, formando así una sección de conducto acodado asimétrico con diferentes longitudes de brazo L1 y L1+L2 respectivamente. Debe entenderse que esa porción de conducto de curvatura como tal puede formar un ángulo a diferente de 90 grados.
La porción de conducto acodado puede tener una curvatura que se extiende a lo largo de un ángulo a en vista de un primer plano virtual A que se extiende a través del centro de curvatura CC de la porción de conducto acodado y perpendicular a una línea central longitudinal CL de la sección de conducto acodado asimétrico; y en el que la segunda abertura pasante está dispuesta en la porción de pared circunferencial de la porción de conducto acodado o en la sección de conducto conectada a la porción de conducto acodado a lo largo de un segundo plano virtual B que se extiende a través del centro de curvatura CC de la porción de conducto acodado y que forma un ángulo p con respecto al primer plano virtual A, extendiéndose el ángulo p en un plano central virtual C en paralelo con la línea central longitudinal CL, y en el que el ángulo p está dentro del intervalo de /- 2/3 del ángulo a y más preferentemente dentro del intervalo de /-1/2 del ángulo a.
En consecuencia, la segunda abertura de paso está dispuesta en el extremo corriente abajo de la sección del conducto de codo asimétrico o adyacente a él. La segunda abertura de paso puede estar dispuesta en la porción de conducto acodado de la sección de conducto acodado asimétrico o en una sección de conducto conectada a la porción de conducto acodado de la sección de conducto acodado asimétrico. De este modo, el segundo sensor de presión, que está dispuesto para comunicarse con el interior de la sección del conducto de curvatura asimétrica a través de la segunda abertura de paso, podrá medir la presión en el flujo de aire turbulento, cuya turbulencia es el resultado del cambio de dirección del flujo de aire al pasar de la porción recta del conducto a y a través/pasado la curvatura del conducto.
El ordenador de control está configurado para calcular la velocidad actual del aire en el interior del conducto local basándose en la diferencia de presión determinada; comparar la velocidad actual del aire calculada con una velocidad del aire aceptable predeterminada en el interior del conducto local; y si se determina que la velocidad actual del aire calculada difiere de la velocidad del aire aceptable predeterminada, ajustar la velocidad del ventilador motorizado.
El sistema de ventilación puede comprender al menos dos lugares de trabajo con disposiciones de conductos locales relacionados, en los que el ordenador de control está configurado para determinar qué disposición de conductos locales presenta la velocidad de aire actual calculada que difiere más de la velocidad de aire aceptable predeterminada, y para ajustar la velocidad del ventilador motorizado a una condición en la que la diferencia sea aproximadamente cero para al menos una de las disposiciones de conductos locales y en la que la otra disposición o disposiciones de conductos locales presente una velocidad de aire superior o igual a la velocidad de aire aceptable predeterminada.
En consecuencia, el sistema de ventilación puede considerarse como un sistema que se esfuerza por conseguir una situación en la que todas las disposiciones locales de conductos con sus lugares de trabajo relacionados cumplan los requisitos establecidos en cuanto a una velocidad mínima aceptable del aire. El sistema de ventilación compensará automáticamente los cambios en el tipo de trabajo que se realiza en cada puesto de trabajo, los cambios de curvatura de las mangueras, la obstrucción de los filtros y los cambios deseados o no deseados, como un agujero en una manguera. Los métodos tradicionales que encuentran un vacío estático predeterminado en la puesta en marcha de la instalación no compensan estos cambios. Además, se proporciona un sistema de ventilación que se esfuerza por optimizar las velocidades del aire para alcanzar unas velocidades mínimas aceptables sin que sean excesivamente altas. Las velocidades de aire demasiado elevadas no sólo provocan pérdidas de calor en el edificio, sino que también provocan un consumo energético adicional del ventilador o ventiladores y un desgaste excesivo de los componentes del sistema de filtrado, como el material filtrante. Además, en caso de que el polvo sea de naturaleza abrasiva, los codos del sistema de conductos pueden desgastarse.
El ordenador de control puede estar configurado además para controlar la abertura y el cierre de la compuerta. Esto puede ser útil, por ejemplo, si no hay trabajo en curso en un lugar de trabajo específico, por lo que su puerta correspondiente puede estar cerrada. El cierre total o parcial de una puerta individual puede entonces ahorrar energía al reducir la fuga de calefacción del edificio.
Los sensores de presión primero y segundo pueden estar dispuestos en comunicación fluida con el interior de la sección del conducto a través de conectores o elementos distanciadores.
En consecuencia, el primero y el segundo sensores de presión pueden estar dispuestos en comunicación fluida con el interior de la sección de conducto de codo asimétrico a través de un elemento distanciador formado por una tubería o tubo flexible que se extiende entre la primera abertura de paso y el primer sensor de presión y entre la segunda abertura de paso y el segundo sensor de presión, respectivamente. El uso de un elemento distanciador permite un posicionamiento arbitrario de los sensores y, por tanto, un acceso facilitado. Los sensores de presión primero y segundo pueden disponerse alternativamente mediante un conector respectivo directamente en la porción de pared exterior de la sección del conducto de curvatura asimétrica.
Aunque los sensores de presión estén dispuestos en el exterior de la sección del conducto de codo asimétrico y a cierta distancia de su pared exterior, en la posición del sensor de presión y su punto de medición prevalecerá la misma presión que en el interior de la sección del conducto de codo asimétrico. La primera y la segunda aberturas de paso se disponen a lo largo de la curvatura interior de la sección del conducto de codo asimétrico, es decir, donde el radio R visto en un plano virtual C paralelo a la línea central longitudinal de la sección del conducto de codo asimétrico es el más pequeño. De este modo, se minimiza el riesgo de que el polvo alcance los sensores de presión, ya que el polvo que se transporta a través de la sección de conducto de curvatura asimétrica se esforzará por seguir la porción de pared opuesta que tenga el radio mayor debido a las fuerzas centrífugas. Además, parte de la presión práctica medida por el primer y el segundo sensores de presión es el resultado de la turbulencia cerca del lado interno de la curva, ya que el aire tiende a moverse en línea recta hacia delante.
El sistema de ventilación puede comprender al menos dos disposiciones locales de conductos, cada una de las cuales conecta un lugar de trabajo al conducto principal, y en las que las al menos dos disposiciones locales de conductos comprenden secciones de conductos de curvatura asimétrica que tienen diámetros diferentes. Diferentes lugares de trabajo pueden requerir diferentes diámetros de conducto en función del uso previsto y el flujo de aire requerido.
La sección de conducto de codo asimétrico con sus respectivos sensores de presión primero y segundo pueden suministrarse como una unidad de instalación. De este modo, la sección de conducto de curvatura asimétrica que soporta los sensores puede suministrarse como una unidad de conducto estándar que puede montarse fácilmente en un sistema de ventilación durante la instalación o retroadaptarse a un sistema de ventilación ya instalado. La sección del conducto de codo asimétrico puede disponerse en cualquier posición entre el conducto principal y el lugar de trabajo. En un sistema de ventilación típico, el conducto principal se extiende a lo largo del techo y se conecta a cada puesto de trabajo mediante conductos de caída verticales que se conectan al conducto principal mediante conductos acodados. La sección de conducto acodado asimétrico puede, a modo de ejemplo, sustituir a dicho conducto acodado.
La comunicación entre los sensores de presión y el ordenador de control puede configurarse para que se realice a través de varios tipos de protocolos industriales de bus de campo cableado o protocolos industriales inalámbricos.
Según otro aspecto de la invención, se proporciona un método de funcionamiento de un sistema de ventilación según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, dicho sistema de ventilación que comprende al menos un primer y un segundo lugar de trabajo con disposiciones de conductos locales relacionados. El método comprende, mediante el ordenador de control, las acciones de:
determinar, a partir de las señales de entrada de los sensores de presión primero y segundo, la diferencia de presión entre las posiciones de las aberturas de paso de los sensores de presión primero y segundo en la primera disposición local de conductos;
determinar, basándose en las señales de entrada de los sensores de presión primero y segundo, la diferencia de presión entre las posiciones de las aberturas de paso de los sensores de presión primero y segundo en la segunda disposición local de conductos;
calcular las velocidades actuales del aire en el interior de la primera y la segunda disposición local de conductos basándose en las diferencias de presión determinadas;
determinar cualquier diferencia entre las velocidades del aire actuales calculadas en el interior de la primera y la segunda disposición local de conductos con las velocidades del aire aceptables predeterminadas para cada una de la primera y la segunda disposición local de conductos; y si se determina una diferencia:
determinar qué disposición local de conductos presenta la velocidad del aire actual calculada que difiere más de la velocidad del aire aceptable predeterminada; y
ajustar la velocidad del ventilador motorizado a una condición en la que la diferencia sea aproximadamente cero para al menos una de las disposiciones locales de conductos y en la que la otra u otras disposiciones locales de conductos presenten una velocidad del aire superior o igual a la velocidad del aire aceptable predeterminada.
En consecuencia, el método utiliza una regulación de bucle cerrado que se esfuerza constantemente por satisfacer los requisitos de flujo de aire de cada disposición local de conductos con su respectivo lugar de trabajo. La velocidad del aire aceptable predeterminada suele estar prescrita por directrices o normativas gubernamentales y, en algunos casos, por contratos con el cliente. En consecuencia, la velocidad de aire aceptable predeterminada para cada disposición local de conductos es un valor conocido y puede ser manejado como una regla preprogramada por el ordenador de control. Esto simplifica enormemente la puesta en marcha del sistema de ventilación durante la instalación, que de otro modo sería compleja y llevaría mucho tiempo, es decir, el proceso por el que se prueba un equipo, instalación o planta para verificar si funciona de acuerdo con sus objetivos o especificaciones de diseño. Esto también significa que ya no es necesario realizar mediciones de presión por separado mediante sondas en el interior de los conductos durante la puesta en marcha. Esto simplifica la puesta en marcha y elimina las posibilidades de error.
Además, mediante dicho método, se proporciona un sistema de control que proporciona automáticamente numerosas muestras de mediciones que pueden utilizarse para determinar y controlar la velocidad del aire dentro de una porción de conducto local en la proximidad de un puesto de trabajo individual y cuyo sistema de control utiliza esta información para controlar el funcionamiento del sistema de ventilación completo para mantener un flujo de aire mínimo en las disposiciones de conducto local del sistema de ventilación.
Debe entenderse que la frecuencia de muestreo, es decir, el tiempo entre cada medición de la presión, puede alterarse en función de cómo se utilice el sistema de ventilación. La frecuencia de muestreo puede ser, por ejemplo, mayor durante las horas normales de trabajo en el edificio o si están funcionando o no determinados puestos de trabajo que requieren un mayor flujo de aire.
Según otro aspecto que no forma parte de la invención, se da a conocer una sección de conducto de curvatura asimétrica para utilizar en un sistema de ventilación. La sección de conducto de curvatura asimétrica comprende:
una porción de conducto recto conectada a una porción de conducto acodado, proporcionando así a la sección de conducto acodado asimétrico una primera abertura y una segunda abertura,
un primer sensor de presión dispuesto en el exterior de la sección de conducto acodado asimétrico y dispuesto además en comunicación fluida con el interior de la sección de conducto acodado asimétrico a través de una primera abertura pasante dispuesta en una porción de pared circunferencial de la porción de conducto recto; y
un segundo sensor de presión dispuesto en el exterior de la sección de conducto acodado asimétrico y dispuesto además en comunicación fluida con el interior de la sección de conducto acodado asimétrico a través de una segunda abertura pasante dispuesta en la porción de pared circunferencial de la porción de conducto acodado; en la que
dichos sensores de presión primero y segundo están configurados para comunicarse con un ordenador de control.
Por consiguiente, se proporciona una sección de conducto de curvatura asimétrica que puede manejarse como una unidad de conducto estándar con sensores que puede montarse fácilmente en un sistema de ventilación durante la instalación o retroadaptarse en un sistema de ventilación ya instalado. La sección del conducto de codo asimétrico puede disponerse en cualquier posición entre el conducto principal y el lugar de trabajo. En un sistema de ventilación típico, el conducto principal se extiende a lo largo del techo y se conecta a cada puesto de trabajo mediante conductos de caída verticales que se conectan al conducto principal mediante conductos acodados. La sección de conducto acodado asimétrico puede, a modo de ejemplo, sustituir a dicho conducto acodado. La comunicación entre los sensores de presión y el ordenador de control puede configurarse para que se realice a través de varios tipos de protocolos industriales de bus de campo cableado o protocolos industriales inalámbricos. Por consiguiente, una vez instalada la sección de conducto de curvatura asimétrica, los sensores están listos para comunicarse con un ordenador de control para que éste controle el funcionamiento y el rendimiento del sistema de ventilación.
El primero y el segundo sensores de presión pueden estar dispuestos en comunicación fluida con el interior de la sección de conducto de codo asimétrico a través de un elemento distanciador formado por una tubería o un tubo flexible que se extiende entre la primera abertura de paso y el primer sensor de presión y entre la segunda abertura de paso y el segundo sensor de presión, respectivamente. Los sensores de presión primero y segundo pueden disponerse alternativamente mediante un conector respectivo directamente en la porción de pared exterior de la sección del conducto de curvatura asimétrica. La primera y la segunda aberturas de paso pueden estar dispuestas a lo largo de la curvatura interior de la sección del conducto de codo asimétrico, es decir, donde el radio R visto en un plano virtual C paralelo a la línea central longitudinal de la sección del conducto de codo asimétrico sea el menor. Como se ha indicado anteriormente, en el contexto de la sección de conducto acodado asimétrica, el término"asimétrica"debe entenderse como una sección de conducto acodado en la que los dos extremos libres (brazos) de la sección de conducto acodado tienen extensiones longitudinales diferentes. En su forma más simple, la sección de conducto acodado asimétrico puede comprender una porción de conducto acodado que tenga un ángulo a de 90 grados con dos brazos de longitudes iguales L1 y en la que uno de los brazos esté conectado o se fusione con una porción de conducto recto que tenga una longitud L2, formando así una sección de conducto acodado asimétrico con diferentes longitudes de brazo L1 y L1+L2 respectivamente. Debe entenderse que la porción de conducto de curvatura como tal puede formar un ángulo a diferente de 90 grados.
La porción recta de la sección asimétrica del conducto en curva garantiza una distribución controlada de la velocidad en toda la sección transversal del conducto antes de que el aire entre en la curva. La porción recta del conducto es preferiblemente al menos 2 veces el diámetro del conducto, pero debe tener preferiblemente una longitud mínima, L2, de 500 mm.
La sección del conducto de curvatura asimétrica se forma preferentemente como un cuerpo unitario. Debe entenderse que también puede estar formado por dos o más partes conectadas. Al proporcionar la sección de conducto de codo asimétrico como un cuerpo unitario se garantiza que no se creen obstáculos inesperados entre los dos puntos de medición de la presión durante la instalación o durante la vida útil del sistema de ventilación. Cualquiera de estos obstáculos inesperados tendrá un impacto negativo en el funcionamiento del sistema de ventilación, ya que el ordenador de control está configurado para operar y controlar el sistema de ventilación basándose en valores predeterminados (reglas) que son únicos para un diseño específico de la sección de conducto de curva asimétrica instalada.
El punto de medición de la presión dispuesto en la porción de conducto recto se dispone preferentemente en una posición correspondiente a la mitad de la longitud L2 de la porción de conducto recto y al menos 100 mm antes de la entrada de la porción de curvatura, es decir, donde comienza el radio de curvatura y al menos a 100 mm de la primera abertura de la porción de conducto recto. La primera y la segunda aberturas de paso pueden estar dispuestas a lo largo de la curvatura interior de la sección del conducto de codo asimétrico, es decir, donde el radio R visto en un plano virtual C paralelo a la línea central longitudinal de la sección del conducto de codo asimétrico sea el menor.
La porción de conducto acodado puede tener una curvatura que se extiende a lo largo de un ángulo a en vista de un primer plano virtual A que se extiende a través del centro de curvatura CC de la porción de conducto acodado y perpendicular a una línea central longitudinal CL de la sección de conducto acodado asimétrico; y en el que la segunda abertura pasante está dispuesta en la porción de pared circunferencial de la porción de conducto acodado a lo largo de un segundo plano virtual B que se extiende a través del centro de curvatura CC de la porción de conducto acodado y que forma un ángulo p con respecto al primer plano virtual A, extendiéndose el ángulo p en un plano virtual C que tiene una extensión paralela a la línea central longitudinal CL, y estando dicho ángulo p dentro del intervalo de 0 - 2/3 del ángulo a y más preferentemente dentro del intervalo de 0-1/2 del ángulo a.
En consecuencia, la segunda abertura pasante está dispuesta en el extremo corriente abajo de la porción de conducto acodado de la sección de conducto acodado asimétrico o adyacente a él. De este modo, el segundo sensor de presión, que está dispuesto para comunicarse con el interior de la sección del conducto de curvatura asimétrica a través de la segunda abertura de paso, podrá medir la presión en el flujo de aire turbulento, cuya turbulencia es el resultado del cambio de dirección del flujo de aire al pasar de la porción recta del conducto a la curvatura del conducto y a través de ella.
Según otro aspecto, que no forma parte de la invención, se divulga el uso de una sección de conducto de curvatura asimétrica en un sistema de ventilación. El sistema de ventilación comprende un ordenador de control y un conducto principal conectado a al menos un ventilador motorizado y conectado además a al menos un lugar de trabajo a través de una disposición local de conductos, en la que dicha disposición local de conductos comprende una sección de conducto de curva asimétrica con las características anteriormente definidas, y una compuerta dispuesta en una posición entre el lugar de trabajo y el conducto principal. El sistema de ventilación y sus ventajas, así como el método de funcionamiento del sistema de ventilación, se han tratado a fondo anteriormente y para evitar repeticiones indebidas, se hace referencia a las secciones anteriores que son igualmente aplicables al uso de la sección de conducto de codo asimétrico.
Otros objetos y ventajas de la presente invención resultarán obvios para un experto en la materia que lea la descripción detallada que se ofrece a continuación describiendo diferentes realizaciones.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describirá en detalle con referencia a los dibujos esquemáticos.
La Figura 1 muestra de forma muy esquemática una disposición de un sistema de ventilación en un centro de producción que comprende una pluralidad de puestos de trabajo diferentes.
La Figura 2 muestra de forma muy esquemática una realización de una sección de conducto acodado asimétrico según la invención.
La Figura 3 muestra de forma muy esquemática la posición de la segunda abertura pasante.
La Figura 4 es un diagrama con la velocidad del aire frente a la diferencia de presión para una sección de conducto de codo asimétrico según la invención.
La Figura 5 muestra un diagrama de flujo que representa el método de funcionamiento del sistema de ventilación.
Descripción detallada
Volviendo ahora a la Figura 1, se describe de forma muy esquemática una disposición de un sistema de ventilación 100 en un centro de producción que comprende una pluralidad de puestos de trabajo diferentes Wa; Wb; Wc. El sistema de ventilación 100 se ejemplificará como un sistema de ventilación por extracción configurado para ventilar el polvo, las partículas o los humos que se generan en los lugares de trabajo Wa; Wb; Wc. No obstante, debe entenderse que el mismo principio es aplicable también a un sistema de ventilación de entrada.
El sistema de ventilación 100 consta de un conducto principal 101 del que se ramifican una pluralidad de conductos locales 102a; 102b, 102c. El conducto principal 101 suele extenderse a lo largo del techo de un edificio. Los conductos locales 102a, 102b y 102c están conectados al conducto principal 101 y suelen denominarse conductos de caída. Cada disposición local de conductos 102a; 102b, 102c está conectada a un puesto de trabajo Wa; Wb; Wc. Las disposiciones locales de conductos 102a; 102b, 102c en un mismo sistema de ventilación 100 pueden tener diámetros diferentes.
Una compuerta opcional 104 puede estar dispuesta en la disposición local del conducto 102a; 102b, 102c en una posición entre el lugar de trabajo Wa; Wb; Wc y el conducto principal 101.
Los lugares de trabajo Wa; Wb; Wc pueden estar equipados de forma diferente en cuanto a maquinaria y, por tanto, tener necesidades específicas en cuanto al flujo de aire. A modo de ejemplo, no todos los lugares de trabajo Wa; Wb; Wc pueden requerir el mismo flujo de aire. Además, el flujo de aire para un mismo puesto de trabajo Wa; Wb; Wc puede variar con el tiempo en función de cómo esté ajustada su compuerta correspondiente (si la tiene) y del estado de cualquier filtro. También debe entenderse que no todos los puestos de trabajo Wa; Wb; Wc deben estar en uso al mismo tiempo.
El sistema de ventilación 100 comprende además al menos un ventilador motorizado 105 conectado al conducto principal 101. El ventilador motorizado 105 está configurado para establecer un flujo de aire a través del conducto principal 101 y la respectiva disposición de conductos locales 102a; 102b, 102c. Debe entenderse que el flujo de aire puede dirigirse para proporcionar una acción de succión desde los puestos de trabajo individuales Wa; Wb, Wc en cuyo caso el sistema de ventilación 100 actúa como un sistema de ventilación de extracción, o alternativamente dirigirse para proporcionar un flujo de aire de entrada hacia los puestos de trabajo individuales Wa; Wb, Wc.
El conducto principal 101 está provisto en la realización divulgada de una sección transversal que gradualmente o escalonada se hace más y más grande hacia el ventilador motorizado 105 con la sección transversal más grande adyacente al ventilador motorizado 105.
En la realización divulgada, el sistema de ventilación 100 comprende además un filtro central opcional 115. El filtro central 115 se muestra esquemáticamente dispuesto en una posición corriente arriba del ventilador motorizado 105. Debe entenderse que son posibles otras posiciones.
Cada disposición local de conductos 102a; 102b, 102c comprende una sección de conducto de curvatura asimétrica 106. La sección de curvatura asimétrica 106 está dispuesta en una posición entre el lugar de trabajo Wa; Wb; Wc y el conducto principal 101. En la realización divulgada, las secciones de conducto de curvatura asimétrica 106 están dispuestas en la interfaz entre el conducto principal 101 y las disposiciones de conductos locales individuales 102a; 102b, 102c, por lo que una porción de conducto desplegable 107 interconecta la sección de conducto de curvatura asimétrica 106 con el lugar de trabajo respectivo Wa; Wb; Wc. La porción de conducto desplegable 107 puede ser un conducto rígido o un conducto flexible, o una combinación de ambos.
Pasando ahora específicamente a las figuras 2, se divulga una realización de la sección de conducto de codo asimétrico 106. La sección de conducto acodado asimétrico 106 comprende una porción de conducto recto 108 conectada o que se funde con una porción de conducto acodado 109. La sección de conducto acodado asimétrico 106 con la porción de conducto recto 108 y la porción de conducto acodado 109 comprende dos extremos libres (brazos) que tienen diferentes extensiones longitudinales L1 y L1+2, respectivamente, que se analizarán más adelante.
La sección 106 del conducto de curvatura asimétrica tiene una primera abertura 110 y una segunda abertura 111. Preferiblemente, la primera y la segunda abertura 110, 111 están provistas cada una de una disposición de conexión de conductos 112, bien conocida en la técnica que permite conectar la sección de conducto curvado asimétrico 106 al sistema de ventilación 100. Se prefiere que la sección de conducto de codo asimétrico 106 tenga un diámetro d uniforme.
La sección del conducto de curvatura asimétrica 106 tiene una sección transversal hueca que permite un flujo de aire desde la primera abertura 110 hacia la segunda abertura 111, véase la flecha de la Figura 2. Así, la primera abertura 110 forma una entrada y la segunda abertura 111 forma una salida. En la situación en la que la ventilación es un sistema de ventilación por extracción, la sección 106 del conducto curvo asimétrico está configurada para conectarse al conducto principal 101 a través de la segunda abertura 111, mientras que en la situación en la que la ventilación es un sistema de ventilación por entrada, la sección 106 del conducto curvo asimétrico está configurada para conectarse al conducto principal 101 a través de la primera abertura 110. La conexión de la segunda abertura 111 con el conducto principal puede realizarse directamente o a través de una sección de conducto, véase la Figura 3.
La porción de conducto curvado 109 se divulga como comprendiendo una sola curva curvada con un radio R que forma un ángulo a de 90 grados. Debe entenderse que la curva única con función de permanencia puede formar un ángulo a diferente de 90 grados. Asimismo, debe entenderse que la porción de conducto curvado 109 puede tener otra curvatura que una curva única.
El radio R de la porción 109 del conducto de curvatura delimita virtualmente dos brazos de igual longitud L1. El extremo libre del primer brazo forma la segunda abertura 111 de la sección 106 del conducto de curvatura asimétrica. El extremo del segundo brazo se conecta o fusiona con la porción de conducto recto 108 que tiene una longitud L2, proporcionando así a la sección de conducto de codo asimétrico 106 brazos de diferentes longitudes L1 y L1+L2 respectivamente. El término"conectar"en el contexto de la transición entre la porción de conducto recto 108 y la porción de conducto acodado 109 debe interpretarse como una conexión que puede formarse como un conector que puede abrirse y cerrarse mecánicamente, una junta soldada o soldada, o simplemente dos porciones geométricas virtuales de conducto que se fusionan para formar una sección de conducto unitaria. Así, la sección 106 del conducto de curvatura asimétrica puede estar formada como un cuerpo unitario o estar formada por dos o más partes conectadas físicamente. En la Figura 2, la transición entre la porción de conducto recto 108 y la porción de conducto acodado 109 se ilustra como una línea discontinua.
La longitud L2 de la porción recta del conducto 108 es preferiblemente al menos 2 veces el diámetro d del conducto, pero debe tener una longitud mínima, L2, de 500 mm. La sección de conducto curvo asimétrico 106, independientemente de si está formada como un cuerpo unitario o por dos o más partes conectadas, puede estar fabricada con un material rígido para garantizar una sección transversal determinada en toda su longitud. Las paredes interiores son preferiblemente alisadas.
Un primer sensor de presión 120 está dispuesto en el exterior de la sección 106 del conducto acodado asimétrico y, además, en comunicación fluida con el interior de la sección 106 del conducto acodado asimétrico a través de una primera abertura pasante 121 dispuesta en una porción de pared circunferencial de la porción 108 del conducto recto.
La abertura pasante 121 del primer sensor de presión 120 se dispone preferentemente en una posición correspondiente a la mitad de la longitud L2 de la porción de conducto recto 108 y al menos 100 mm antes de la entrada de transición a la porción de curvatura, es decir, donde comienza el radio de curvatura y al menos a 100 mm de la primera abertura 110 de la porción de conducto recto 108.
Un segundo sensor de presión 122 está dispuesto en el exterior de la sección 106 del conducto acodado asimétrico y dispuesto además en comunicación fluida con el interior de la sección 106 del conducto acodado asimétrico a través de una segunda abertura pasante 123 dispuesta en la porción de pared circunferencial de la porción 109 del conducto acodado. Alternativamente, como se describirá más adelante, la segunda abertura pasante 123' puede estar dispuesta en una sección de conducto 300 que conecte la segunda abertura 111 de la porción de conducto acodado 109 con el sistema de ventilación 100.
Volviendo ahora específicamente a la Figura 3, se describirá la posición de la segunda abertura pasante 123. La Figura 3 muestra la porción de conducto acodado 109 y una porción de la porción de conducto recto 108, así como una porción de una sección de conducto 300 conectada a la segunda abertura 111 formada por la porción de conducto acodado 109.
En la realización divulgada, la curvatura de la porción de conducto de curvatura 109 se extiende a lo largo de un ángulo a en vista de un primer plano virtual A que se extiende a través del centro de curvatura CC de la porción de conducto de curvatura 109 y perpendicular a una línea central longitudinal CL de la sección de conducto de curvatura asimétrica 106. La segunda abertura pasante 123 está dispuesta en la porción de pared circunferencial de la porción de conducto acodado 109. La segunda abertura pasante 123 está dispuesta a lo largo de un segundo plano virtual B que se extiende a través del centro de curvatura CC de la porción de conducto curvo 109. El segundo plano virtual B forma un ángulo p con respecto al primer plano virtual A. El ángulo p se extiende en un plano virtual C que tiene una prolongación paralela a la línea longitudinal central CL. El ángulo p se encuentra dentro del intervalo de 0-2/3 del ángulo a y más preferentemente dentro del intervalo de 0-1/2 del ángulo a.
Como también se muestra en la Figura 3, la segunda abertura pasante 123 no debe estar dispuesta en la porción de conducto de curvatura 109 de la sección de conducto de curvatura asimétrica 106. En una situación en la que la sección de conducto acodado asimétrico 106 esté montada en un sistema de ventilación, la porción de conducto acodado 109 puede estar conectada a una sección de conducto 300. En ese caso, la segunda abertura pasante 123' puede disponerse en ese tramo de conducto 300 en su lugar. Por consiguiente, en una situación en la que la sección de conducto de codo asimétrico 106 se monta en un sistema de ventilación, el ángulo p puede estar dentro del intervalo de /- 2/3 del ángulo a y, más preferentemente, dentro del intervalo de /- 1/2 del ángulo a. Como se desprende claramente de la Figura 3, un intervalo negativo (-p) corresponde a una posición en la porción de conducto acodado 109, mientras que un intervalo positivo (+p) corresponde a una posición en la sección de conducto 300 conectada a la porción de conducto acodado 109.
Independientemente de la posición de la segunda abertura de paso 123, 123', el segundo sensor de presión 122, que está dispuesto para comunicarse con el interior de la sección de conducto curvo asimétrico 106 a través de la segunda abertura de paso 123, 123', podrá medir la presión en el flujo de aire turbulento, cuya turbulencia es el resultado del cambio de dirección del flujo de aire al pasar de la porción de conducto recto 108 a la porción de conducto curvo 109 y a través de ella.
No hay que volver de nuevo a la Figura 2. El primero y el segundo sensores de presión 120; 122 están dispuestos en comunicación fluida con el interior de la sección 106 del conducto acodado asimétrico a través de un tubo conector respectivo 124; 125 que se extiende entre la primera abertura pasante 121 y el primer sensor de presión 120 y entre la segunda abertura pasante 123 y el segundo sensor de presión 122 respectivamente. De este modo, el primero y los sensores de presión 120; 122 están dispuestos a una distancia de la pared exterior de la sección de conducto de codo asimétrico 106. Los sensores de presión primero y segundo 120; 122 están dispuestos para comunicarse con un ordenador de control 200. La comunicación entre los sensores de presión 120; 122 y el ordenador de control 200 puede realizarse mediante diversos tipos de protocolos industriales de bus de campo cableado o protocolos industriales inalámbricos. Los tubos conectores pueden ser flexibles o rígidos. Debe entenderse que el mismo principio es aplicable si la segunda abertura pasante 123' no está dispuesta en la sección de conducto de codo asimétrico 106, sino en la sección de conducto 300 conectada a ella.
Los tubos conectores pueden omitirse y los sensores de presión primero y segundo 120; 122 disponerse en la porción de pared exterior de la porción de conducto de codo asimétrico 106 conectándose directamente a ella mediante conectores.
Al estar el primero y el segundo sensores de presión 120; 122 en comunicación fluida con el interior de la sección 106 del conducto acodado asimétrico, los sensores 120; 122 pueden detectar una presión en un entorno en el que prevalezca la misma presión que en el interior de la sección 106 del conducto acodado asimétrico.
La primera y la segunda abertura pasante 121; 123 están dispuestas a lo largo de la curvatura interior de la sección 106 del conducto de codo asimétrico, es decir, donde el radio R visto en un plano virtual C en paralelo con la línea central longitudinal de la sección 106 del conducto de codo asimétrico es el más pequeño. El riesgo de que el polvo alcance los sensores de presión 120; 122 a través de las aberturas de paso 121; 123; 123' se reduce así al mínimo, ya que el polvo que se transporta a través de la sección de conducto de curvatura asimétrica 106 se esforzará por seguir la porción de pared opuesta que tenga el radio mayor debido a las fuerzas centrífugas.
La sección de conducto curvado asimétrico 106 puede suministrarse como una unidad de conducto disponible en el mercado que puede montarse fácilmente en un sistema de ventilación 100 durante la instalación o reequiparse en un sistema de ventilación ya instalado. La sección 106 del conducto de curvatura asimétrica puede disponerse en cualquier posición entre el conducto principal 101 y el lugar de trabajo Wa; Wb; Wc.
Volviendo de nuevo a la Figura 1, los sensores de presión primero y segundo 120; 122 están configurados para comunicarse con un ordenador de control 200. La comunicación entre los sensores de presión 120; 122 y el ordenador de control 200 puede realizarse mediante diversos tipos de protocolos industriales de bus de campo cableado o protocolos industriales inalámbricos.
El ordenador de control 200 está además configurado para comunicarse con el ventilador motorizado 105 para controlar la velocidad del ventilador motorizado y, por tanto, el flujo de aire en el sistema de ventilación 100 basándose en las señales de los sensores de presión 120; 122. El ventilador motorizado 105 puede estar controlado por un variador de frecuencia no divulgado.
El ordenador de control 200 puede estar configurado además para controlar la abertura y el cierre de las compuertas 104 en los conductos locales102a; 102b; 102c. El funcionamiento de las compuertas 104 puede determinarse en función de las señales recibidas de los sensores de actividad laboral (no revelados) adyacentes a los puestos de trabajo Wa; Wb; Wc y/o en función de las señales de los sensores (no revelados) del conducto principal 101 relativas a la velocidad del aire en el conducto principal 101. Las compuertas 104 pueden accionarse entre una posición totalmente abierta, parcialmente abierta o totalmente cerrada. A modo de ejemplo, si se determina que un puesto de trabajo individual Wa; Wb; Wc no está temporalmente en uso o incluso está fuera de servicio, la compuerta 104 de la disposición local de conductos 102a; 102b; 120c relacionada puede cerrarse para evitar fugas indebidas de calor del edificio. De este modo se puede prever el ahorro energético del edificio. Además, el ordenador de control 200 está configurado para esforzarse en optimizar las velocidades del aire para alcanzar velocidades mínimas aceptables sin que sean excesivamente altas. Si a modo de ejemplo se determina, en una situación en la que sólo la compuerta 104 de la disposición local del conducto 102c está abierta o parcialmente abierta, que la velocidad en el conducto principal 101 es inferior a la velocidad mínima requerida en la parte del conducto principal 101 que se extiende entre la disposición local del conducto 102c y el filtro central 115, las compuertas 104 dispuestas en las disposiciones de conductos locales 102a y/o 102b más alejadas pueden ser forzadas a abrirse o a abrirse parcialmente por el ordenador de control 200 hasta que la velocidad del aire en el conducto principal 101 vista en la porción comprendida entre la disposición de conductos locales 102c y el filtro central 115, haya alcanzado la velocidad mínima requerida o una velocidad superior a la misma.
Debe entenderse que un mismo ordenador de control 200 puede estar dispuesto para controlar todo el sistema de ventilación 100 o, alternativamente, que pueden utilizarse dos o más ordenadores de control.
Debe entenderse que el sistema de ventilación 100 puede comprender además otros tipos de sensores (no revelados), como sensores de presión del filtro, sensores de presión del ventilador y también equipos como colectores de conductos, etc. El tipo, la posición y el funcionamiento de tales sensores y equipos son obvios para el experto en la materia.
Al diseñar el sistema de ventilación 100, el ordenador de control 200 recibe información sobre los diámetros de las disposiciones locales de conductos 102a; 102b; 102c y los diámetros d de las secciones de conductos de curvatura asimétrica 106 que se van a montar. Es preferible que el diámetro de la disposición local de conductos 102a; 102b; 102c y su correspondiente sección de conducto de codo asimétrico 106 sea el mismo.
El ordenador de control 200 está preprogramado con reglas (protocolos) que permiten al ordenador de control 200, basándose en la diferencia de presión determinada en una disposición local de conductos 102a; 102b; 102c, determinar la velocidad actual (predominante) del aire en la misma disposición local de conductos. Este cálculo se realiza basándose en mediciones físicas previas a la mano para una sección de conducto de codo asimétrico 106 que tenga las mismas dimensiones. En la Figura 4 se muestra un gráfico con valores calculados teóricamente y mediciones físicas. Los valores se dan para una sección de conducto con curva asimétrica de 90 grados y un diámetro de 160 mm. El gráfico revela el rango de velocidades de 0-40 m/s aunque el rango de mayor interés para los sistemas de ventilación industrial es de 10 m/s hasta 35 m/s.
Como puede verse en este gráfico, existe una diferencia entre la relación calculada teóricamente entre la diferencia de presión y la velocidad del aire y la relación medida físicamente. La relación medida físicamente que tiene en cuenta los efectos reales de la turbulencia revela una relación de crecimiento exponencialmente más rápido que la calculada teóricamente (conducto discontinuo) que no tiene en cuenta ningún efecto de turbulencia. El ordenador de control 200 está configurado para utilizar la relación medida físicamente como base para la regulación. Esto proporcionará una mayor calidad en el control del sistema de ventilación que si la medición de la presión diferencial se realizara en una longitud de conducto similar en la que no estuvieran presentes los efectos de las turbulencias.
El ordenador de control 200 dispone además de información relativa a la velocidad del aire aceptable predeterminada del lugar de trabajo relacionado Wa; Wb; Wc. La velocidad de aire aceptable predeterminada suele estar prescrita por directrices o normativas gubernamentales y, en algunos casos, por contratos con el cliente. En consecuencia, la velocidad del aire aceptable predeterminada para cada disposición local de conductos 102a; 102b; 102c es un valor conocido y puede ser manejado como una regla preprogramada (protocolo) por el ordenador de control 200.
A continuación, el funcionamiento y el control del sistema de ventilación 100 descrito anteriormente se describirán con referencia a la figura 5.
El funcionamiento se describirá basándose en un sistema de ventilación 100 que comprende dos puestos de trabajo Wa; Wb y, por tanto, dos disposiciones locales de conductos 102a; 102b. El funcionamiento es igualmente aplicable en caso de que el sistema de ventilación 100 contenga sólo uno o más de dos puestos de trabajo.
Cuando el sistema de ventilación 100 se instala y se pone en marcha, el ordenador de control 200 iniciará directamente el muestreo y el procesamiento de la información de presión recibida de los sensores de presión primero y segundo 102; 122 en cada sección de conducto de codo asimétrico 106.
Durante el funcionamiento, el ordenador de control determina, paso 1100, basándose en las señales de entrada de los sensores de presión primero y segundo 120; 122, la diferencia de presión entre las posiciones de los sensores de presión primero y segundo 120; 122 en la primera disposición local de conductos 102a.
El ordenador de control determina además, paso 1200, basándose en las señales de entrada de los sensores de presión primero y segundo 120; 122, la diferencia de presión entre las posiciones de los sensores de presión primero y segundo 120; 122 en la segunda disposición local de conductos 102b.
En el paso 1300, el ordenador de control 200 calcula las velocidades actuales del aire dentro de la primera y la segunda disposición local de conductos102a; 102b basándose en las diferencias de presión determinadas de la primera y la segunda disposición local de conductos 102a; 102b. Como se ha indicado anteriormente, el cálculo puede realizarse basándose en información previa sobre la relación entre la velocidad y la diferencia de presión para una sección de conducto de codo asimétrico 106 del diámetro correspondiente. Como ya se ha dicho, la información previa a la mano se basará en una relación medida físicamente entre la diferencia de presión y la velocidad del aire que tenga en cuenta el efecto real de la turbulencia. Esto proporciona una mayor calidad en la regulación del sistema de ventilación que si el ordenador de control 200 utilizara una diferencia de presión entre posiciones sin efectos de turbulencia como base para la regulación.
En el paso 1400, el ordenador de control 200 determina cualquier diferencia entre las velocidades actuales calculadas del aire en el interior de la primera y la segunda disposición local de conductos 102a; 102b con las velocidades de aire aceptables predeterminadas para cada una de la primera y la segunda disposición local de conductos 102a; 102b. Las velocidades de aire aceptables predeterminadas para cada disposición local de conductos 102a; 102b se han proporcionado durante la configuración del ordenador de control 200 como reglas preprogramadas. Los valores predeterminados se han recopilado a partir de directrices o normativas gubernamentales y, en algunos casos, mediante contratos con el cliente que prescriben las velocidades del aire aceptables en las respectivas disposiciones locales de conductos. Los valores aceptables pueden depender, por ejemplo, del tipo de trabajo que se realice en el lugar de trabajo. Los trabajos de amolado que generan grandes volúmenes de polvo o de soldadura que generan humos pueden requerir, a modo de ejemplo, caudales de aire más elevados que un lugar de trabajo adyacente que implique, por ejemplo, trabajos de ensamblaje.
Una vez determinada la diferencia, el ordenador de control 200 determina, paso 1500, qué disposición local de conductos 102a; 102b presenta la velocidad de aire actual calculada que difiere más de la velocidad de aire aceptable predeterminada.
El ordenador de control 200 está entonces, basándose en esta información, configurado para ordenar un ajuste, paso 1600, de la velocidad del ventilador motorizado 105 a una condición en la que la diferencia sea aproximadamente cero para al menos una de las disposiciones locales de conductos 102a; 102b y en la que la otra disposición o disposiciones locales de conductos presenten una velocidad del aire superior o igual a la velocidad del aire aceptable predeterminada.
En consecuencia, el método utiliza una regulación en bucle cerrado a demanda que se esfuerza constantemente por satisfacer los requisitos de flujo de aire de cada disposición local de conductos 102a; 102b; 102c con su respectivo lugar de trabajo Wa; Wb; Wc. El sistema de control proporciona automáticamente numerosos muestreos de mediciones que se utilizan para determinar y controlar la velocidad del aire en el interior de una porción de conducto local en las proximidades de un puesto de trabajo individual y el sistema de control utiliza esta información para controlar el funcionamiento del sistema de ventilación completo y mantener así un flujo de aire mínimo en las disposiciones de conducto local del sistema de ventilación.
Dado que el ordenador de control 200 funciona basándose en reglas establecidas relativas a velocidades de aire aceptables predeterminadas para cada disposición local de conductos 102a; 102b; 102c y utiliza esta información como base en su funcionamiento en bucle cerrado, el sistema de ventilación se sintonizará a sí mismo directamente desde el principio. Esto simplifica enormemente la puesta en marcha del sistema de ventilación durante la instalación, que de otro modo sería compleja y llevaría mucho tiempo, es decir, el proceso por el que se prueba un equipo, instalación o planta para verificar si funciona de acuerdo con sus objetivos o especificaciones de diseño. Esto también significa que ya no es necesario realizar mediciones de presión por separado utilizando sondas temporales en el interior de los conductos durante la puesta en servicio. Esto simplifica la puesta en marcha y elimina las posibilidades de error.
Además, en caso de que algún componente de la maquinaria de proceso o del sistema de ventilación se retire, sustituya o actualice, o incluso empiece a funcionar mal durante la vida útil del sistema de ventilación, el sistema de control detectará automáticamente cualquier repercusión de ello en la presión/velocidad del sistema de conductos local. El ordenador de control ajustará automáticamente el funcionamiento del sistema de ventilación en su conjunto si se determina que es necesario en función de las velocidades de aire permitidas predeterminadas. Esto también se aplica si algún filtro se atasca o si un conducto empieza a tener fugas.
Se ha descrito que el ordenador de control maneja principalmente las señales de los sensores de presión. No obstante, el ordenador de control también puede estar configurado para recibir, procesar y actuar en función de señales suplementarias procedentes de otros sensores, como sensores de actividad, sensores de compuerta, sensores de presión del filtro, sensores de presión del ventilador y también equipos como colectores de polvo, etc.
Aunque la invención se ha descrito como basada en la relación entre la presión y la velocidad del aire, debe entenderse que el mismo principio es directamente aplicable también la relación entre la presión y el volumen de aire, donde el volumen de aire se consigue mediante una simple conversión utilizando la fórmula U=A*V, donde U es el volumen de aire, A es el área del conducto y V es la velocidad del aire. En algunas industrias, como la farmacéutica, los valores de diseño suelen especificarse en volúmenes de aire por unidad de tiempo en lugar de en velocidades del aire.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de ventilación (100), el sistema de ventilación comprende un conducto principal (101) conectado a al menos un ventilador motorizado (105), y conectado además a al menos un lugar de trabajo (Wa; Wb; Wc) a través de una disposición local de conductos (102a; 102b; 102c), una compuerta (104) dispuesta en una posición entre el lugar de trabajo (Wa; Wb; Wc) y el conducto principal (101) y un ordenador de control (200),
en la que dicha disposición local de conductos (102a; 102b; 102c) comprende una sección de conducto acodado asimétrico (106) que tiene una porción de conducto recto (108) conectada a una porción de conducto acodado (109), estando dicha sección de conducto acodado asimétrico (106) definida por una porción de pared circunferencial que forma, visto a lo largo de la extensión longitudinal de la sección de conducto acodado asimétrico (106), una primera abertura de conducto (110) orientada hacia el lugar de trabajo (Wa; Wb; Wc) y una segunda abertura del conducto (111) orientada hacia el conducto principal (101),
dicho sistema de ventilación (100) comprende además un primer sensor de presión (120) dispuesto en el exterior de la sección de conducto acodado asimétrico (106) y en comunicación fluida con el interior de la sección de conducto acodado asimétrico (106) a través de una primera abertura de paso (121) dispuesta en una primera posición en la porción de pared circunferencial de la porción de conducto recto (108), y
un segundo sensor de presión (122) dispuesto en el exterior de la sección de conducto acodado asimétrico (106) y en comunicación fluida con el interior de la sección de conducto acodado asimétrico (106) a través de una segunda abertura de paso (123; 123') dispuesta en una segunda posición en la porción de pared circunferencial de la porción de conducto acodado (109) o en una sección de conducto (300) conectada a la porción de conducto acodado (109), en la que dichas posiciones primera y segunda están dispuestas a lo largo de una curvatura interior de la sección de conducto acodado asimétrico,
en donde dichos sensores de presión primero y segundo (120; 122) están configurados para comunicarse con el ordenador de control (200),
en donde dicho ordenador de control (200) está configurado para determinar, basándose en las señales de entrada de los sensores de presión primero y segundo (120; 122), una diferencia de presión entre las posiciones de las aberturas de paso (121; 123; 123') de los sensores de presión primero y segundo (120; 122), y
en donde dicho ordenador de control (200) está configurado además para controlar la velocidad del ventilador motorizado (105) en función de la diferencia de presión determinada.
2. Sistema de ventilación de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la porción de conducto acodado (109) tiene una abertura que se extiende a lo largo de un ángulo a en vista de un primer plano virtual A que se extiende a través del centro de curvatura CC de la porción de conducto acodado (109) y perpendicular a una línea central longitudinal CL de la sección de conducto acodado asimétrico (106); y en donde la segunda abertura de paso (123; 123') está dispuesta en la porción de pared circunferencial de la porción de conducto acodado (109) o en la sección de conducto (300) conectada a la porción de conducto acodado (109) a lo largo de un segundo plano virtual B que se extiende a través del centro de curvatura CC de la porción de conducto acodado (109) y que forma un ángulo p con respecto al primer plano virtual A, el ángulo p se extiende en un plano virtual C en paralelo con la línea central longitudinal CL, y en donde el ángulo p está dentro del intervalo de /- 2/3 del ángulo a y más preferentemente dentro del intervalo de /- 1/2 del ángulo a.
3. El sistema de ventilación de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el ordenador de control (200) está configurado para calcular la velocidad actual del aire dentro del conducto local (102a; 102b; 102c) basándose en la diferencia de presión determinada; comparar la velocidad actual del aire calculada con una velocidad del aire aceptable predeterminada dentro del conducto local (102a; 102b; 102c); y si se determina que la velocidad actual del aire calculada difiere de la velocidad del aire aceptable predeterminada, ajustar la velocidad del ventilador motorizado (105).
4. El sistema de ventilación de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende al menos dos lugares de trabajo (Wa; Wb; Wc) con disposiciones locales de conductos relacionadas (102a; 102b; 102c), y en donde el ordenador de control (200) está configurado para determinar qué disposición local de conductos (102a; 102b; 102c) presenta la velocidad del aire actual calculada que difiere en mayor medida de la velocidad del aire aceptable predeterminada, y para ajustar la velocidad del ventilador motorizado (105) a una condición en la que la diferencia sea aproximadamente cero para al menos una de las disposiciones de conductos locales (102a; 102b; 102c) y en la que la(s) otra(s) disposición(es) de conductos locales (102a; 102b; 102c) presente(n) una velocidad del aire superior o igual a la velocidad del aire aceptable predeterminada.
5. El sistema de ventilación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ordenador de control (200) está configurado además para controlar la abertura y el cierre de la compuerta (104).
6. El sistema de ventilación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los sensores de presión primero y segundo (120; 122) están dispuestos en comunicación fluida con el interior de la sección de conducto de codo asimétrico (106) a través de conectores o miembros distanciadores.
7. El sistema de ventilación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema comprende al menos dos disposiciones de conductos locales (102a; 102b; 102c), cada una de las cuales conecta un lugar de trabajo (Wa; Wb; Wc) al conducto principal (101), y en donde las al menos dos disposiciones de conductos locales (102a; 102b; 102c) comprenden secciones de conducto de curvatura asimétrica (106) que tienen diferentes diámetros (d).
8. El sistema de ventilación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la sección de conducto de codo asimétrico (106) con sus respectivos sensores de presión primero y segundo (120; 122) se proporcionan como una unidad de instalación.
9. Un método de funcionamiento de un sistema de ventilación de acuerdo con las reivindicaciones 1-8, dicho sistema de ventilación (100) que comprende al menos un primer y un segundo lugar de trabajo (Wa; Wb; Wc) con disposiciones de conductos locales relacionados (102a; 102b; 102c), el método que comprende, mediante el ordenador de control (200), los actos de:
determinar (1100), basándose en las señales de entrada de los sensores de presión primero y segundo (120; 122), la diferencia de presión entre las posiciones de las aberturas de paso (121; 123; 123') de los sensores de presión primero y segundo (120; 122) en la primera disposición local de conductos (102a; 102b; 102c);
determinar (1200), basándose en las señales de entrada de los sensores de presión primero y segundo (120, 122), la diferencia de presión entre las posiciones de las aberturas de paso (121; 123; 123') de los sensores de presión primero y segundo (120; 122) en la segunda disposición local de conductos (102a; 102b; 102c);
calcular (1300) las velocidades actuales del aire en el interior de la primera y la segunda disposiciones locales de conductos (102a; 102b; 102c) basándose en las diferencias de presión determinadas;
determinar (1400) cualquier diferencia entre las velocidades actuales calculadas del aire en el interior de la primera y la segunda disposición local de conductos (102a; 102b; 102c) con las velocidades del aire aceptables predeterminadas para cada una de la primera y la segunda disposición local de conductos (102a; 102b; 102c); y si se determina una diferencia:
determinar (1500) qué disposición local de conductos (102a; 102b; 102c) presenta la velocidad del aire actual calculada que difiere más de la velocidad del aire aceptable predeterminada; y
ajustar (1600) la velocidad del ventilador motorizado (105) a una condición en la que la diferencia sea aproximadamente cero para al menos una de las disposiciones locales de conductos (102a; 102b; 102c) y en la que la(s) otra(s) disposición(es) local(es) de conductos presente(n) una velocidad del aire superior o igual a la velocidad del aire aceptable predeterminada.
ES18190266T 2018-08-22 2018-08-22 Un sistema de ventilación y un método de funcionamiento de un sistema de ventilación Active ES2977617T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18190266.9A EP3614060B1 (en) 2018-08-22 2018-08-22 A ventilation system, and a method of operating a ventilation system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2977617T3 true ES2977617T3 (es) 2024-08-27

Family

ID=63363990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18190266T Active ES2977617T3 (es) 2018-08-22 2018-08-22 Un sistema de ventilación y un método de funcionamiento de un sistema de ventilación

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11179755B2 (es)
EP (1) EP3614060B1 (es)
CN (1) CN110857752B (es)
ES (1) ES2977617T3 (es)
PL (1) PL3614060T3 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1028326B1 (nl) 2020-05-19 2021-12-21 Renson Ventilation Nv Werkwijze en apparaat om een ventilatiesysteem te configureren
CN114198589B (zh) * 2021-11-05 2023-06-23 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 一种弯管结构疲劳缓解系统及结构疲劳缓解控制方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3926050A (en) * 1973-06-07 1975-12-16 Ellicott Machine Corp Method and apparatus for determining solids delivered from moving slurry
CH678654A5 (es) * 1989-07-21 1991-10-15 Hesco Pilgersteg Ag
US5641915A (en) * 1995-02-03 1997-06-24 Lockheed Idaho Technologies Company Device and method for measuring multi-phase fluid flow in a conduit using an elbow flow meter
JP5399796B2 (ja) 2009-07-15 2014-01-29 アルインコ株式会社 足場板用の幅木付き隙間塞ぎプレート
JP2012159484A (ja) * 2011-02-03 2012-08-23 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 質量流量計
EP2660527B1 (en) * 2012-05-03 2015-07-22 ABB Technology Oy Method for tuning a ventilation system
US9657958B2 (en) 2013-07-22 2017-05-23 Ecogate, Inc. Industrial on-demand exhaust ventilation system with closed-loop regulation of duct air velocities
CN203550104U (zh) * 2013-09-16 2014-04-16 北京中建建筑设计院有限公司 一种实验室多个通风柜共用集中排风系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP3614060A1 (en) 2020-02-26
PL3614060T3 (pl) 2024-06-03
EP3614060B1 (en) 2024-01-24
CN110857752B (zh) 2023-06-09
US20200061681A1 (en) 2020-02-27
EP3614060C0 (en) 2024-01-24
US11179755B2 (en) 2021-11-23
CN110857752A (zh) 2020-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2977617T3 (es) Un sistema de ventilación y un método de funcionamiento de un sistema de ventilación
EP2416074B1 (en) Indoor unit of air-conditioning apparatus and air-conditioning apparatus
US12038185B2 (en) Air duct assembly with field accessible ports in communication with a pressure source and pressure sensing ports in communication with a pressure sensor
WO2018198165A1 (ja) 冷媒検知装置及び空気調和装置の室内機
US11391656B2 (en) Pressure probes and pressure measurements in airflow
JP6130951B1 (ja) 換気設備、トンネル換気設備、及びトンネル換気方法
CN114547820B (zh) 一种楼盖内置空腔气体流动体系的能量损耗计算方法
KR102560839B1 (ko) 스마트 댐퍼
ES2543590T5 (es) Codo para canalizaciones de fluido
WO2017170000A1 (ja) 風向変更装置
CN112136008B (zh) 空气闸
JP6892229B2 (ja) 流量制御ダンパ
JP2018004168A (ja) 流量制御ダンパ
JP4459613B2 (ja) 空気調和機
CN203757759U (zh) 一种导流装置
CN116324177B (zh) 风扇单元
EP3333551B1 (en) Device for measuring gas flow in a duct
CN100529572C (zh) 风量单元
CN107388537A (zh) 一种流线型过梁装置
KR100872591B1 (ko) 가변 풍량 조절기의 압력 측정 장치
CN110073982A (zh) 鸡舍通风导向器
CN115264716A (zh) 通风系统和生物安全实验室
CN115164371A (zh) 风量控制模块、通风系统和生物安全实验室
JP2017116182A (ja) 風量調整ダンパー
WO2006031617A2 (en) One-dimensional venturi flow meter