ES2977952T3 - Procedimiento para la preparación de una composición de estabilizante y composición de estabilizante preparada con este - Google Patents

Procedimiento para la preparación de una composición de estabilizante y composición de estabilizante preparada con este Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para producir una composición estabilizadora para un polímero. Se hace reaccionar al menos un ácido carboxílico con al menos un compuesto metálico, tal como al menos un hidróxido metálico y/o al menos un óxido metálico y/o al menos un carbonato metálico, formando de este modo un carboxilato metálico del ácido carboxílico, y se hace reaccionar el ácido carboxílico con el compuesto metálico de manera continua en una extrusora (1) mientras se descarga el agua de reacción resultante fuera de la extrusora (1). La invención se refiere además a una composición estabilizadora producida de manera correspondiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la preparación de una composición de estabilizante y composición de estabilizante preparada con este
La invención se refiere a un procedimiento para la preparación de una composición de estabilizante para un polímero, haciéndose reaccionar un ácido carboxílico con al menos un compuesto metálico, como al menos un hidróxido de metal y/o al menos un óxido de metal y/o al menos un carbonato de metal, formándose un carboxilato de metal del ácido carboxílico.
Además, la invención se refiere a una composición de estabilizante para un polímero.
Los polímeros se mezclan habitualmente con estabilizantes para posibilitar un procesamiento eficiente. Dado que un polímero en uso habitualmente está expuesto a una pluralidad de influencias y cargas, por regla general son necesarios varios componentes, los cuales se suministran conjunta o secuencialmente en la preparación a la composición de estabilizante.
Durante el procesamiento de polímeros han dado buen resultado las composiciones de estabilizante que pueden utilizarse listas para el uso (los llamados "one-packs" (un solo paquete)).
Las composiciones de estabilizante listas para el uso comprenden a menudo carboxilatos de metal, es decir, productos de reacción de ácidos carboxílicos, preferentemente ácidos grasos, con hidróxidos de metal y/u óxidos de metal y/o carbonatos de metal, por ejemplo, carbonatos de metal básicos, y aditivos adicionales como zeolitas, hidrotalcitas, creta, pigmentos, otros coestabilizadores, antioxidantes y similares. Una coordinación concreta de la composición se orienta a este respecto con el foco en el o los ámbitos de uso previstos del polímero.
Para una composición de estabilizante en forma lista para el uso o de un solo paquete es necesario mezclar los componentes individuales. De acuerdo con el estado de la técnica se lleva a cabo para ello en una primera etapa en primer lugar una reacción de ácidos grasos con hidróxidos de metal y/u óxidos de metal y/o carbonatos de metal para la formación de jabones de metal o carboxilatos de metal. Por ejemplo, además de los ácidos carboxílicos habituales, como ácido láurico o ácido esteárico como óxidos, se pueden utilizar, por ejemplo, óxidos de los metales de transición<como óxido de zinc (ZnO) y/u óxidos y/o hidróxidos alcalinos y/o alcalinotérreos, como hidróxido de calcio [Ca(OH)>2<].>Puede añadirse también ácido carboxílico o el compuesto metálico en exceso, de modo que resulten carboxilatos de metal ácidos o básicos. Tras esta reacción en una primera etapa se mezclan e incorporan en un procedimiento por lotes los componentes adicionales en dependencia de la necesidad, para de este modo crear finalmente la composición de estabilizante.
En la preparación de composiciones de estabilizante listas para el uso con carboxilatos de metal de ácidos carboxílicos es necesario un desarrollo de procedimiento mediante procedimiento por lotes debido a que la reacción de ácidos carboxílicos con los óxidos de metal y/o hidróxidos de metal ha de estar finalizada por completo. Una conversión de reacción incompleta o variable conduce finalmente a una reología diferente indeseada o dependiente del lote durante el procesamiento del polímero, lo cual no es deseable. Sin embargo, dado que esta primera etapa de la reacción del ácido carboxílico y la posterior adición de componentes adicionales ha de producirse en el procedimiento por lotes, resulta en general un proceso que requiere mucho tiempo con un rendimiento másico limitado.
Aquí entra en juego la invención. El objetivo de la invención es indicar un procedimiento del tipo mencionado al principio, con el que pueda lograrse un mayor rendimiento sin ninguna pérdida en lo que se refiere a una calidad del producto.
Otro objetivo es indicar una composición de estabilizante mejorada.
El objetivo de la invención en lo que se refiere al procedimiento se resuelve cuando en caso de un procedimiento del tipo mencionado al principio se lleva a cabo la reacción del ácido carboxílico, en particular de un ácido graso, con el compuesto metálico de forma continua en una extrusora saliendo agua de reacción resultante de la extrusora.
Una ventaja que se logra con un procedimiento de acuerdo con la invención se encuentra en que al salir agua de reacción resultante de la extrusora puede llevarse a cabo el procedimiento en esta y de este modo el proceso en general de forma continua. A este respecto es posible adaptar el tiempo de reacción necesario para una reacción en particular completa mediante la longitud de la extrusora o mediante un volumen libre, de modo que no quede en el producto nada de contenido de agua residual o únicamente uno específicamente predeterminado reproducible. Esto puede ajustarse sin mayor problema una vez se reconoce que la extrusora ha de configurarse de acuerdo con la invención con aberturas, es decir, que el agua de reacción resultante tiene la posibilidad de salir.
Un desarrollo de proceso continuo requiere no solo menos control y con ello menos esfuerzo de personal que un procedimiento por lotes, sino que conlleva también en particular la ventaja de que una masa de composición estabilizante producible o aplicable por unidad de tiempo es claramente mayor y, por ejemplo, puede ser muchas veces mayor en comparación con un procedimiento por lotes. Resulta de este modo un procedimiento altamente productivo que conduce a un producto excelente, dado que en la extrusora se produce una mezcla estrecha en primer lugar de los reactivos y posteriormente de los productos resultantes y, a continuación, pueden mezclarse otros componentes de estabilizante, siempre que sea necesario.
Como compuesto metálico pueden utilizarse cualesquiera compuestos, los cuales reaccionen con el al menos un ácido carboxílico dando lugar a un carboxilato. Habitualmente la reacción se produce con al menos un hidróxido de metal y/o al menos un óxido de metal y/o al menos un carbonato de metal, siendo adecuados en particular también carbonatos de metal básicos.
Como ácidos carboxílicos han de entenderse ácidos alifáticos o aromáticos, mono y/o di y/o policarboxílicos, en particular ácidos grasos, que están formados por cadenas de carbono con de 2 a 30 carbonos, que pueden ser lineales o ramificadas y que, dado el caso, también pueden estar sustituidos con grupos hidroxilo y grupos amino.
Los cationes que reaccionan dando lugar a los jabones de metal o carboxilatos de metal se añaden en el sentido de la invención como hidróxido de metal y/u óxido de metal y/o carbonatos de metal y/o carbonato de metal básico, pudiendo añadirse también varios diferentes óxidos, hidróxidos, carbonatos de metal y/o carbonatos de metal básicos.
Los cationes pueden ser de los grupos de los metales alcalinos y/o alcalinotérreos, zinc, aluminio, estaño y/o del grupo de los metales de tierras raras o similares.
Los compuestos metálicos pueden añadirse como mezcla de varios compuestos metálicos diferentes o preferentemente de forma secuencial.
Es posible que el agua de reacción se extraiga activamente de la extrusora. Para ello puede estar previsto, por ejemplo, que en uno o varios lugares de la extrusora se aplique presión negativa, a través de la cual se extrae el agua de la extrusora. En particular se puede utilizar un vacío, por ejemplo, un vacío por chorro de agua. Sin embargo, es preferente que el agua de reacción se deje salir. Mediante una salida pasiva del agua de reacción sin medidas adicionales puede procesarse o tratarse la mezcla de reacción a presión atmosférica. Esto tiene la ventaja, junto a un desarrollo de proceso sencillo en lo que a aparatos se refiere, también que no se favorece activamente una formación de espuma, la cual puede aparecer durante la reacción de los ácidos carboxílicos con hidróxidos de metal y/u óxidos de metal.
La salida del agua de reacción puede producirse o favorecerse activamente en cualquier lugar de la extrusora. Es preferente que la salida del agua de reacción se produzca a través de aberturas de la extrusora. Las aberturas pueden estar dispuestas en un lado exterior de la extrusora a lo largo del flujo de material. Se trata de este modo en una variante preferente de una llamada extrusora abierta, de la cual sale el agua de reacción de forma sencilla y sin medidas adicionales. Dado que la mezcla de reacción puede formar espuma, es preferente que las aberturas estén previstas por el lado de la parte superior. Por ejemplo, las aberturas pueden estar configuradas a este respecto en forma de ranura, pudiendo estar rodeadas las ranuras también por paredes que sobresalen lateralmente, las cuales sobresalen de la extrusora hacia arriba. En este caso no es problemático el manejo de una formación de espuma no demasiado fuerte en la extrusora, dado que la espuma puede acumularse aún dentro de las paredes sin que se produzca una salida de la extrusora.
El al menos un ácido carboxílico se añade preferentemente líquido a la extrusora. El ácido carboxílico puede añadirse a este respecto con una temperatura de más de 75 °C, preferentemente de más de 80 °C, en particular de más de 80 °C hasta 150 °C a la extrusora. Unas temperaturas más altas permiten que la reacción pueda producirse de la forma lo más eficiente posible en el sentido de una reacción completa a lo largo de un recorrido corto de la extrusora.
Para iniciar o permitir un desarrollo más rápido de una reacción del ácido carboxílico con el hidróxido de metal y/o el óxido de metal y/o el carbonato de metal y/u otro compuesto metálico se añade preferentemente un catalizador. Para ello es conveniente que el catalizador se añada con el ácido carboxílico con hidróxido de metal y/u óxido de metal y/o carbonato de metal a la extrusora. En caso de añadirse el ácido carboxílico con un hidróxido de metal y, dado el caso, o alternativamente también un óxido de metal en primer lugar, los dos componentes pueden mezclarse entre sí ya al menos parcialmente. La siguiente posterior dosificación aguas abajo del catalizador favorece entonces un rápido desarrollo de reacción. A este respecto puede mantenerse relativamente bajo un contenido de catalizador. Preferentemente se selecciona una proporción en peso de ácido carboxílico con respecto a catalizador en el intervalo de más de 0 a 50, preferentemente de 20 a 45.
Como catalizadores han de entenderse en el marco de la invención sustancias que reaccionan con superficies pasivadas de hidróxido de metal y/u óxido de metal y/o carbonatos de metal y/o partículas de carbonato de metal básicas y de este modo, por un lado, hacen más reactivas las superficies de las partículas y, por otro lado, continúan reaccionado incluso con los carboxilatos a través de transferencia del catión. Pueden utilizarse como catalizadores agua, ácidos inorgánicos y orgánicos, anhídridos de ácido, carboxilatos de cadena corta o similares. Durante el desarrollo de la reacción los catalizadores pueden separarse también parcial o completamente del proceso mediante evaporación de la masa fundida o mezcla.
Es ventajoso que la reacción del ácido carboxílico con el compuesto metálico, como un hidróxido de metal y/o un óxido de metal y/o un carbonato de metal, se lleve a cabo en varios módulos conectados en serie unos tras otros de la extrusora. En caso de existir varios módulos, se ofrecen varias ventajas: por una parte, los módulos individuales pueden atemperarse, dado el caso, al menos parcialmente por separado, lo cual permite un ajuste de temperatura deseado a lo largo de los módulos y de este modo una influencia precisa en la reacción. Por otra parte, entre los módulos individuales pueden estar previstos también elementos para una mejor dispersión de la mezcla de reacción, en particular anillos de dispersión o similares, lo cual favorece una mezcla estrecha. En este contexto puede estar previsto también que aguas abajo se añadan otros compuestos metálicos. Una adición secuencial de en particular hidróxidos de metal y/u óxidos de metal o ácidos carboxílicos adicionales puede ser necesario para poder controlar de forma precisa la viscosidad de la mezcla de reacción. Pero en caso de que una reacción ya se haya producido al menos parcialmente, pueden añadirse, tal como se ha mencionado, compuestos metálicos adicionales. Además de ello, en módulos individuales también pueden estar previstas aberturas o ranuras de diferente tamaño, lo cual permite una coordinación óptima de la extracción o salida de agua de reacción en relación con la respectiva posición de la mezcla de reacción y, de este modo, un rendimiento de reacción producido hasta el momento. En general pueden encontrarse de este modo condiciones óptimas para la reacción deseada del al menos un ácido carboxílico con el al menos un compuesto metálico.
Tal como se menciona, puede estar previsto que los módulos se atemperen al menos parcialmente por separado. A este respecto puede ajustarse una temperatura de los módulos en particular de tal manera que el ácido carboxílico se mantenga en estado líquido. Una temperatura de los módulos puede ajustarse en al menos 50 °C, preferentemente al menos 120 °C, preferentemente al menos 140 °C, en particular 155 °C a 250 °C. Debido a ello puede ajustarse también en caso de ácidos carboxílicos de cadena más larga, dado el caso, que estos se mantengan en estado líquido durante la reacción. Al mismo tiempo, se abre la posibilidad debido a ello de influir en la velocidad de reacción y con ello en el tiempo de permanencia en la extrusora a través de la temperatura.
Puede estar previsto en el marco de la invención que la reacción del ácido carboxílico con el al menos un compuesto metálico se lleve a cabo en varios módulos de la extrusora conectados unos tras otros y/o que en varios módulos adicionales se incorporen materiales adicionales en la composición de estabilizante.
Otros materiales pueden ser (co)estabilizantes, agentes lubricantes, materiales de relleno, antioxidantes, fotoprotectores, pigmentos, coadyuvantes de fluidez, modificadores de resistencia al impacto y otros derivados de acrilato y/o polímeros, como se conocen por el estado de la técnica o por la literatura especializada.
Por (co)estabilizantes se entienden, por ejemplo, estabilizantes orgánicos como urea y sus derivados, aminocrotonatos y sus derivados, uracilos y sus derivados, tioésteres, compuestos glicidílicos, aminas, amidas, aminoácidos y sus derivados, compuestos epoxi, betadicetonas, di y polihidropiridinas, polioles, isocianuratos, polialquilpiperidinas, compuestos reticulares estratificados (LDH), aluminosilicatos alcalinos (terrosos), aluminocarbonatos alcalinos y similares. Por agentes lubricantes se entienden, por ejemplo, ceras de hidrocarburos (ceras de PE, ceras de PP, parafinas, parafinas de FT y similares), ceras de ésteres y ésteres complejos, cetonas y/o alcoholes y/o aminas de los ácidos grasos, parafinas cloradas, siliconas, polisiloxanos, copolímeros tipo peine, poliésteres, poliaminas y similares. Por materiales de relleno se entiende, por ejemplo, carbonatos, calcitas, dolomitas, talco, caolines, compuestos de sales de aluminio y similares.
En caso de estar la reacción del ácido carboxílico con el hidróxido de metal y/o el óxido de metal finalizada y no existir ningún o ya únicamente un contenido de agua de reacción predeterminado, pueden incorporarse componentes adicionales para la composición del estabilizante. Para ello están previstos preferentemente varios módulos adicionales. Estos módulos adicionales pueden atemperarse también al menos en parte por separado entre sí. Debido a ello es posible incorporar en caso de temperaturas reguladas determinados componentes adicionales líquidos o preferentemente sólidos. De este modo con el procedimiento pueden incorporarse también componentes sensibles a la temperatura durante el desarrollo posterior del proceso en un módulo posicionado más atrás observado aguas abajo.
Sería posible que componentes individuales reaccionasen entre sí en reacciones transversales (generalmente) indeseadas. El procedimiento ofrece en este caso entonces ventajas a través de la posibilidad del ajuste por zonas de la temperatura, dado que pueden evitarse correspondientes reacciones debidas a temperaturas bajas.
Para un desarrollo de proceso eficiente es ventajoso que uno o varios medios de transporte en los varios módulos y/o en los módulos adicionales sean accionados a través de un único motor. Básicamente pueden utilizarse en el marco de la invención cualesquiera extrusoras, siempre que hayan previstas escotaduras o similares, a través de las cuales pueda salir agua de reacción en una primera sección de extrusora. En el caso de los medios de transporte puede tratarse, por ejemplo, de un tornillo sin fin, en caso de estar prevista una extrusora de tornillo sin fin. Los módulos individuales se disponen entonces alrededor del único tornillo sin fin, el cual es accionado por el único motor. Sin embargo, es particularmente preferente que se utilice una extrusora de rodillos planetarios. Una extrusora de rodillos planetarios ofrece la ventaja de que el material a procesar o que tiene que reaccionar no solo se mezcla de forma particularmente estrecha, sino que también se distribuye en capas muy delgadas y se mezcla en esta forma. Esto aporta ventajas para una alta calidad de la composición de estabilizante producida, dado que el carboxilato de metal producido inicialmente y los agentes auxiliares o componentes adicionales incorporados posteriormente se mezclan entre sí de manera particularmente fina, lo que conduce a una distribución fina, homogénea de los componentes incorporados. Esto no es posible con esta calidad en procedimientos por lotes.
Para la alta homogeneidad del estabilizante deseada, que se retira, por ejemplo, como cordón, han resultado desventajosas altas diferencias de temperatura locales en la extrusora. En caso de utilizarse una extrusora planetaria, puede estar previsto que un husillo de la extrusora de rodillos planetarios se atempere en el interior parcialmente o de forma continua. En particular cuando se atemperan también los módulos, puede evitarse debido a ello un alto gradiente de temperatura desde el lado exterior de los módulos hacia el eje de extrusora.
Además de la retirada de la composición de estabilizante producida como cordón al final de la extrusora, también es posible llevar a cabo una granulación del material que sale de la extrusora o de la composición de estabilizante. Una correspondiente granulación puede producirse con métodos en sí conocidos por el estado de la técnica, como se describe, por ejemplo, en el documento DE 1937862 A.
La conformación de masas fundidas de estabilizante bajo agua, dado el caso con corte, por ejemplo, cordones de masa fundida que salen a través de una boquilla con agujero, que se cortan a continuación con una determinada longitud, es preferente con respecto a un enfriamiento sobre bandas de enfriamiento, que básicamente también puede utilizarse.
Una ventaja en caso de un enfriamiento de una masa fundida de estabilizante bajo agua consiste en que se dan amplias libertades en lo que se refiere a la viscosidad de la masa fundida. La viscosidad de la masa fundida puede ajustarse para la posterior conformación bajo agua de forma correcta a través de un control de temperatura. Esto permite una construcción compacta o un requerimiento de espacio reducido y da como resultado por otro lado altos rendimientos. En comparación con bandas de enfriamiento, los costes de inversión son además de ello relativamente bajos, dado que los cordones de masa fundida pueden extrudirse a través de una placa agujereada.
No es decisiva una construcción determinada de la extrusora. Puede tratarse a este respecto de una extrusora de rodillos planetarios, pero también de cualquier otro tipo de extrusora, la cual esté provista por el extremo de una placa agujereada, por ejemplo, una extrusora de tornillos sin fin con uno o dos tornillos sin fin. Una viscosidad de la masa fundida se ajusta a este respecto de tal modo que antes de la placa agujereada se produzca una suficiente generación de presión para permitir a continuación un corte limpio, pudiendo transportarse, sin embargo, la masa fundida también de forma adecuada. Al empujarse la masa fundida a través de la placa agujereada se produce entonces la conformación de cordones de masa fundida individuales, los cuales se cortan mediante uno o varios cuchillos rotativos. El granulado resultante se continúa transportando a continuación por la corriente de agua y finalmente se seca.
La composición de estabilizante tal como se describe anteriormente es preferentemente una composición de estabilizante llamada de un solo paquete, no requiere por lo tanto sustancias auxiliares o añadidas adicionales para ser utilizada directamente como estabilizante en particular para polímeros con contenido de halógeno como PVC.
En correspondencia con las ventajas representadas anteriormente, una composición de estabilizante preparada con el procedimiento de acuerdo con la invención se diferencia por una homogeneidad más alta y uniformidad que en el caso de composiciones de estabilizante preparadas mediante procedimiento por lotes. En correspondencia con ello se logra el objetivo adicional mediante una composición de estabilizante preparada de acuerdo con la invención.
Otras características, ventajas y efectos resultan del ejemplo de realización representado a continuación. En el dibujo, al cual se hace referencia a este respecto, la Fig. 1 muestra una extrusora de rodillos planetarios.
En la Fig. 1 se representa una extrusora 1, la cual está configurada como extrusora de rodillos planetarios. La extrusora de rodillos planetarios comprende varios módulos 11, 12, 13, 14, 15, 16. Los módulos 11, 12, 13, 14, 15, 16 están dispuestos unos tras otros y permiten un flujo de material constante en la extrusora 1. Cada uno de los módulos 11, 12, 13, 14, 15, 16 está unido con un circuito de calentamiento/enfriamiento 11a, 12a, 13a, 14a, 15a, 16a. En el caso de los correspondientes circuitos se trata de aquellos que funcionan con aceite o agua u otro medio. Un funcionamiento con aceite permite una temperatura máxima de hasta 300 °C y está previsto para los módulos 11, 12, 13, 14, 15. Un funcionamiento con agua permite una temperatura máxima de 220 °C. Para el módulo 16 el circuito funciona con agua. Aunque no se haya representado, también puede estar previsto que módulos individuales 11, 12, 13, 14, 15, 16 funcionen respectivamente a través de un circuito de funcionamiento común. Esto se ofrece, por ejemplo, para los módulos 13, 14, los cuales pueden funcionar aproximadamente con la misma temperatura.
Tal como se representa en la Fig. 1, puede estar prevista adicionalmente una pieza de llenado 10, a la que se suministran al menos un ácido carboxílico, en particular un ácido graso, así como al menos un hidróxido de metal y/o al menos un óxido de metal y/o al menos un carbonato de metal y/o al menos un carbonato de metal básico y se mezclan. Básicamente estos componentes podrían dosificarse también, sin embargo, al primer módulo 11. Para la<pieza de llenado>10<está previsto un circuito de calentamiento/enfriamiento>10<a propio.>
La extrusora 1 está atravesada por un husillo 4 central, el cual es accionado por un motor 3. El husillo 4 atraviesa la pieza de llenado 10 y todos los módulos 11, 12, 13, 14, 15, 16 de la extrusora 1. Dado que se trata de una extrusora de rodillos planetarios, el husillo 4 está rodeado por husillos planetarios, los cuales se enganchan con un lado interior de cada uno de los módulos 11, 12, 13, 14, 15, 16. Durante el funcionamiento puede asegurarse mediante un<correspondiente dentado oblicuo que el material se hace avanzar aguas abajo tras introducirse en la extrusora>1<, de modo que el material puede salir finalmente por un extremo posterior>6<de la extrusora>1<opuesto al extremo anterior>5 de la extrusora 1.
En los módulos 11, 12, 13 pueden estar previstos aguas abajo discos de dispersión 7 u otros medios para la distribución de masa en una unidad posterior. En el caso de los módulos 14, 15 adicionales puede haber postconectado aguas<abajo un anillo de desgasificación>8<. El husillo 4 puede atemperarse también por el interior, para lo cual está previsto>un circuito propio 9, el cual puede funcionar, por ejemplo, con aceite hasta una temperatura de 300 °C. Debido a ello<pueden evitarse fuertes gradientes de temperatura entre un lado exterior de la extrusora>1<o, expresado de forma más>precisa, el lado interior de los módulos 11, 12, 13, 14, 15, 16 y el husillo 4. Con otras palabras:
<pueden evitarse en gran medida faltas de homogeneidad en la temperatura en la extrusora>1<.>
Para el suministro de material para la preparación de una composición de estabilizante están previstos dispositivos de alimentación 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 adecuados. Están previstos además lateralmente en la extrusora 1, en particular, tal como se representa, por el lado superior o en una zona superior vertical, aberturas 2. Las aberturas 2 puede estar configuradas en forma de ranura y están rodeadas lateralmente por paredes 3 que sobresalen. A través<de estas ranuras o aberturas>2<, en caso de una reacción de los ácidos carboxílicos indicados anteriormente con los>compuestos metálicos, puede salir agua de reacción resultante. Es posible también que esta salida de agua de reacción se favorezca activamente, por ejemplo, a través de extracción mediante una bomba. Básicamente, sin embargo, puede suprimirse una correspondiente realización de procedimiento en caso de configuración adecuada de los módulos 11, 12, 13. También para evitar una formación de espuma es conveniente que el agua de reacción salga sola o sin medidas de ayuda.
Una reacción del al menos un ácido carboxílico con el al menos un hidróxido de metal y/o el al menos un óxido de metal se produce en los módulos 11, 12, 13, los cuales representan, por así decirlo, una cascada de caldera. Al final del módulo 13 el agua de reacción resultante o bien ha salido por completo o al menos se ha reducido a un contenido deseado. Al final del módulo 13 una temperatura de la masa líquida entonces aún presente puede ser de aproximadamente 200 °C a 250 °C. Este módulo 13 puede estar previsto para la salida de agua de reacción. Las paredes 3 pueden estar configuradas en este caso más altas que aquellas en el módulo 12. A continuación, esta masa pasa a través de un último de los anillos de dispersión 7 al módulo 14. En este módulo 14 el material procesado continúa estando líquido o se presenta como masa fundida. Pueden introducirse ahora a través del dispositivo de alimentación 26 componentes líquidos, polvos mezclados previamente y/o pigmentos. Una temperatura puede ser en este sentido de aproximadamente 40 °C a 200 °C. En el siguiente módulo 15 pueden añadirse por su parte a través de un dispositivo de alimentación 27 componentes adicionales, por ejemplo, zeolitas, creta o coestabilizantes. Dado que la temperatura en esta zona ya es claramente más baja, la masa procesada o el material empujado hacia delante en la extrusora 1 presenta en esta zona ya una consistencia viscosa claramente más alta. En el módulo 16, el cual se calienta con agua, se produce finalmente a temperaturas relativamente moderadas de 30 °C a 130 °C una adición de sustancias sensibles térmicamente a través de otro dispositivo de alimentación 28, por ejemplo, materias primas y/o colores seleccionados. El dispositivo de alimentación 28 está configurado como los demás dispositivos de alimentación 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 con medios de dosificación adecuados, por ejemplo, una báscula o una bomba de dosificación.
Puede estar previsto que varios módulos 11, 12, 13, 14, 15, 16 también puedan combinarse dando lugar a un único módulo. Por ejemplo, los módulos 11, 12, 13 pueden combinarse dando lugar a uno o dos módulos. Lo mismo se cumple para los módulos 14, 15, 16. La cantidad de los módulos 11, 12, 13, 14, 15, 16 es de al menos dos, en particular tres o más, pero no está limitada hacia arriba.
Finalmente, la composición de estabilizante preparada sale de la extrusora 1 por el extremo dispuesto aguas abajo. El material en forma de cordón de la composición de estabilizante puede retirarse a este respecto como tal o como cordón. Es posible también que una granulación del material preparado de este modo esté postconectada. De acuerdo con ello se ajusta la temperatura en el módulo 16. Para una retirada como cordón son suficientes por regla general temperaturas más bajas en el intervalo de 30 °C a 80 °C. En caso de tener que producirse en forma de granulado o de pastillas, la temperatura se encuentra más alta en el intervalo de aproximadamente 110 °C a 140 °C.
Opcionalmente pueden disponerse también instalaciones de seguridad como tamices o separadores magnéticos en<el extremo de la extrusora>1<para recoger eventuales contaminaciones de la composición de estabilizante terminada.>Estas instalaciones pueden instalarse también, sin embargo, en algunos o en todos los dispositivos de alimentación 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28.
En las siguientes tablas 1 y 2 se representan parámetros típicos para la preparación de una composición de<estabilizante con una extrusora>1<del tipo descrito anteriormente.>
Tabla 1 - composición para composición de estabilizante
T l 2 - m r r
* pasivo significa que el correspondiente circuito de calentamiento/enfriamiento no está activado
Una composición de estabilizante preparada de acuerdo con las tablas 1 y 2 puede no solo producirse en grandes cantidades en poco tiempo como material en barra a cortar o granulado, sino que presenta debido a las condiciones de procedimiento coordinadas y a la extrusión a través de una extrusora de rodillos planetarios también una alta homogeneidad y calidad con contenido de agua predeterminado y reproducible.

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la preparación de una composición de estabilizante para un polímero, haciéndose reaccionar al menos un ácido carboxílico con al menos un compuesto metálico como al menos un hidróxido de metal y/o al menos un óxido de metal y/o al menos un carbonato de metal formándose un carboxilato de metal del ácido carboxílico, caracterizado por que la reacción del ácido carboxílico con el compuesto metálico se lleva a cabo de forma continua<en una extrusora (>1<) saliendo agua de reacción resultante de la extrusora (>1<).>
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que se permite la salida del agua de reacción.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la salida del agua de reacción se produce a<través de aberturas (>2<), en particular aberturas (>2<) de lado superior, de la extrusora (>1<).>
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el ácido carboxílico se suministra<líquido a la extrusora (>1<).>
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que el ácido carboxílico se suministra con una temperatura de más de 75 °C, preferentemente de más de 80 °C, en particular de más de 80 °C hasta 150 °C, a la<extrusora (>1<).>
6<. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que para la reacción del ácido carboxílico>con el compuesto metálico se suministra un catalizador.
<
7. Procedimiento según la reivindicación>6<, caracterizado por que se selecciona una proporción en peso de ácido>carboxílico con respecto a catalizador en el intervalo de más de 0 a 50, preferentemente de 20 a 45.
8<. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la reacción del ácido carboxílico con>el compuesto metálico se realiza en varios módulos (11, 12, 13) conectados unos tras otros de la extrusora (1).<
9. Procedimiento según la reivindicación>8<, caracterizado por que los módulos (11, 12, 13) se atemperan al menos>parcialmente por separado.
<
10. Procedimiento según la reivindicación>8<o 9, caracterizado por que una temperatura de los módulos (11, 12, 13)>se ajusta de tal modo que el ácido carboxílico se mantiene en estado líquido.
<
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones>8<a 10, caracterizado por que una temperatura de los módulos>(11, 12, 13) se ajusta en al menos 50 °C, preferentemente en al menos 120 °C, preferentemente en al menos 140 °C, en particular en 155 °C a 250 °C.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la reacción del ácido carboxílico con el compuesto metálico se realiza en varios módulos (11, 12, 13) conectados unos tras otros de la extrusora (1) y/o en uno o varios módulos adicionales (14, 15, 16) se incorporan materiales adicionales, en particular sustancias sólidas, en la composición de estabilizante.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por que los módulos adicionales (14, 15, 16) se atemperan al menos parcialmente por separado entre sí.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por que uno o varios medios de transporte se accionan en los varios módulos (11, 12, 13) y/o los módulos adicionales (14, 15, 16) a través de un único motor (3).
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que se utiliza una extrusora de rodillos planetarios.
16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado por que un husillo central (4) de la extrusora de rodillos planetarios se atempera en el interior.
17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por que la composición de estabilizante se retira como cordón de la extrusora.
18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado por que la composición de estabilizante se granula, en particular se granula bajo agua.
19. Composición de estabilizante, obtenible según una de las reivindicaciones 1 a 18.
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