ES2979077T3 - Método y aparato para producir placas de impresión flexográfica líquida - Google Patents

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Abstract

Un método para exponer selectivamente una placa de impresión de fotopolímero líquido a radiación actínica para crear una placa de impresión de imagen en relieve. El método incluye los pasos de: (1) posicionar una pantalla programable entre el vidrio superior y una fuente superior de radiación actínica, en donde la pantalla programable está programada con un archivo de imagen de una imagen deseada; (2) exponer la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica desde la fuente superior de radiación actínica a través de la pantalla programable durante un período de tiempo para reticular y curar al menos una parte del fotopolímero líquido adyacente a la hoja de soporte y crear una capa de base en la misma; y (3) exponer en forma de imagen la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica desde una fuente inferior de radiación actínica a través de un negativo de la imagen en relieve para reticular y curar partes selectivas del fotopolímero líquido en la capa de base y crear la imagen en relieve en la misma. También se describe un sistema de exposición para la fabricación de placas líquidas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método y aparato para producir placas de impresión flexográfica líquida
Campo de la invención
La presente invención se refiere, generalmente, a métodos mejorados para producir elementos de impresión de imágenes en relieve a partir de fotorresinas.
Antecedentes de la invención
La impresión flexográfica se utiliza ampliamente en la producción de periódicos y en la impresión decorativa de medios de envasado. Se han desarrollado numerosas formulaciones de placas de impresión fotosensibles para satisfacer la demanda de un procesamiento rápido y económico y de grandes tiradas.
Los elementos de impresión fotosensibles comprenden de forma general una capa de soporte, una o más capas fotosensibles, una capa desprendible de película deslizante opcional y una lámina de recubrimiento protectora opcional. La lámina de recubrimiento protectora está hecha de plástico o cualquier otro material separable que pueda proteger la placa o el elemento fotocurable de daños hasta que esté lista para su uso. Si se utiliza, la capa desprendible de película deslizante se dispone de forma típica entre la lámina de recubrimiento protectora y la(s) capa(s) fotocurable(s) para proteger la placa de la contaminación, aumentar la facilidad de manipulación y para que actúe como una capa receptora de tinta. Después de la exposición y el revelado, la placa de impresión flexográfica de fotopolímero consiste en varios elementos de imagen soportados en una capa base y anclados a un sustrato de soporte.
Es realmente deseable que las placas de impresión flexográfica funcionen bien en una amplia variedad de condiciones. Por ejemplo, las placas de impresión deberían poder transmitir su imagen en relieve a una amplia variedad de sustratos, incluidos cartón, papel recubierto, papel de periódico, papel calandrado y películas poliméricas tales como de polipropileno. Es importante que la imagen sea transferida rápidamente y con fidelidad en tantas impresiones como el impresor desee realizar.
Los elementos de impresión flexográfica pueden fabricarse de diferentes formas, incluidas con polímeros de lámina y mediante el procesamiento de resinas de fotopolímero líquido. Los elementos de impresión flexográfica hechos de resinas de fotopolímero líquido tienen la ventaja de que la resina no curada puede recuperarse de las áreas sin imágenes de los elementos de impresión y utilizarse para hacer otras placas de impresión. Las resinas de fotopolímero líquido tienen una ventaja adicional en comparación con el polímero de lámina en términos de flexibilidad, pues permite la producción de cualquier calibrado de placas requerido simplemente cambiando los ajustes de la máquina.
Se han desarrollado diversos procesos para producir placas de impresión a partir de resinas de fotopolímero líquido como se describe, por ejemplo, en la patente US- 5.213.949 de Kojima y col, la patente US-5.813.342 y WO 00/l9277 de Strong y col., la patente estadounidense Pub. 2008/0107908 de Long y col., y la patente US-3.597.080 de Gush.
Etapas típicas en el proceso de elaboración de placas de impresión con polímeros líquidos incluyen:
(1) moldeo y exposición;
(2) recuperación;
(3) lavado;
(4) postexposición;
(5) secado; y
(6) despegado.
En la etapa de vertido y exposición, típicamente se pone un negativo fotográfico sobre una placa de vidrio inferior y se pone una película de recubrimiento sobre el negativo en una unidad de exposición. La unidad de exposición comprende de forma general la placa de vidrio inferior con una fuente de luz UV por debajo de ella (luz inferior) y una tapa que tiene una placa de vidrio superior plana con una fuente de luz UV por encima de ella (luz superior).
La reproducción precisa del detalle de la imagen en negativo sobre el fotopolímero requiere que el negativo se ponga tan cerca como sea posible de la capa de fotopolímero. Todo el aire se elimina mediante vacío para que pueda eliminarse cualquier arruga del negativo o de la película de recubrimiento. Además, la placa de vidrio inferior puede estar ranurada para eliminar de forma adicional cualquier aire que haya entre la película de recubrimiento y el negativo. Después, se deposita una capa de fotopolímero líquido y una lámina de soporte hasta un espesor predeterminado (es decir, una capa fina de poliéster o de tereftalato de polietileno) sobre la parte superior de la película de recubrimiento y el negativo. Una lámina de soporte, que puede recubrirse en un lado para unirse al fotopolímero líquido, se lamina sobre la capa de fotopolímero vertida para servir como soporte de la placa después de la exposición.
Se utilizan fuentes superiores y/o inferiores de radiación actínica (es decir, las luces superiores e inferiores) para exponer el fotopolímero a radiación actínica para reticular y curar selectivamente la capa de fotopolímero líquido en las áreas no cubiertas por el negativo. Las fuentes superiores de radiación actínica se utilizan para crear la capa base de la placa de impresión (es decir, la exposición posterior), mientras que las fuentes inferiores de radiación actínica se usan para exponer el fotopolímero a radiación actínica a través del negativo para crear la imagen en relieve. El calibrado de las placas de impresión puede fijarse colocando un vidrio de exposición superior a una distancia deseada desde un vidrio de exposición inferior después de dispensar fotopolímero líquido sobre el vidrio de exposición inferior protegido.
La fuente de luz superior se enciende durante un tiempo establecido para hacer que el fotopolímero adyacente al sustrato se reticule uniformemente sobre toda la superficie de la placa, formando la base. Después, las áreas donde se va a formar la imagen se exponen a radiación actínica de la fuente de luz inferior (es decir, a través de la placa de vidrio inferior). La radiación actínica brilla a través de las áreas claras del negativo, lo que hace que el fotopolímero se reticule en esas áreas formando la imagen en relieve que se une a la capa base. El fotopolímero líquido que no está expuesto a la fuente de luz inferior (es decir, el fotopolímero sin curar) permanece en estado líquido y puede recuperarse y reutilizarse.
El tipo de radiación utilizado depende en parte del tipo de fotoiniciador en la capa fotopolimerizable. La máscara de imagen digital o negativo fotográfico impide que el material que está debajo se exponga a la radiación actínica y, por lo tanto, aquellas áreas cubiertas por la máscara no polimerizan, mientras que las áreas no cubiertas por la máscara se exponen a radiación actínica y polimerizan. Puede utilizarse cualquier fuente convencional de radiación actínica para esta etapa de exposición. Los ejemplos de fuentes visibles y de UV adecuadas incluyen arcos de carbono, arcos de vapor de mercurio, lámparas fluorescentes, unidades de flash de electrones, unidades de haz de electrones, lámparas fotográficas y diodos emisores de luz (LED), en los que la longitud de onda de la luz emitida se determina por los materiales usados en la región activa del semiconductor.
Una vez completada la exposición, se retira la placa de impresión de la unidad de exposición, y el fotopolímero que no se expuso a radiación actínica (es decir, el fotopolímero cubierto por el negativo) permanece líquido y puede recuperarse para su uso posterior. En la fabricación de placas con polímeros líquidos, la recuperación de resina es un factor importante en relación con la producción de placas de impresión de resina fotopolimerizable, porque las resinas utilizadas son relativamente caras. En todas las áreas no expuestas a la radiación UV, la resina permanece líquida después de la exposición y puede recuperarse. En un proceso típico, la resina sin curar se retira físicamente de la placa en una etapa de proceso, de modo que la resina sin curar pueda reutilizarse en la elaboración de otras placas. Esta etapa de “ recuperación” de forma típica implica exprimir, aspirar o eliminar de cualquier otra manera el fotopolímero líquido que queda en la superficie de la placa de impresión. Esta etapa de recuperación no solo ahorra en costes de material de la resina de fotopolímero, sino que también reduce el uso y el coste de productos químicos de revelado y produce una placa más ligera que es más segura y más fácil de manejar.
Cualquier traza residual de resina líquida que queda después de la etapa de recuperación puede eliminarse a continuación mediante lavado con boquilla o lavado con cepillo utilizando una solución de lavado para obtener una placa limpia, dejando atrás la imagen en relieve curada. De forma típica, la placa se coloca en una unidad de lavado en donde se utiliza una solución acuosa que comprende jabón y/o detergente para eliminar cualquier fotopolímero residual no expuesto. A continuación, la placa se aclara con agua para eliminar cualquier solución residual.
Las regiones curadas del elemento de impresión son insolubles en la solución de lavado (o revelado) por lo que después del lavado se obtiene una imagen en relieve formada por resina fotopolimerizable curada. La resina curada es también insoluble en determinadas tintas, por lo que puede utilizarse en impresión flexográfica.
Después de eso, la placa de impresión se somete a varias etapas posteriores a la exposición y para reducir la pegajosidad. La postexposición puede implicar sumergir la placa en una solución de agua y sal y realizar una exposición adicional de la placa de impresión a radiación actínica (luz UV) para curar completamente la placa de impresión y aumentar la resistencia de la placa de impresión. A continuación, la placa de impresión puede enjuagarse y secarse. Si se lleva a cabo, la etapa de reducción de pegajosidad puede implicar el uso de una unidad germicida (acabado con luz) para asegurar una superficie de la placa totalmente exenta de adherencia. Esta etapa no es necesaria para todas las placas, ya que algunas resinas pueden estar exentas de adherencia y, por tanto, listas para la prensa de impresión sin necesidad de la etapa de eliminación de adherencia.
Típicamente, el área base en un elemento de impresión flexográfica tradicional preparado a partir de un fotopolímero líquido representa al menos aproximadamente la mitad del espesor de la placa, siendo el resto del espesor de la placa el área en relieve. La base da estabilidad dimensional a la placa y proporciona soporte al área de relieve. Sin embargo, debido a que se gasta tanto del fotopolímero en la fabricación de una base que cubra toda la lámina, se ha desarrollado una variación de este proceso que minimiza el área base y aumenta significativamente la cantidad de fotopolímero líquido que puede recuperarse. Estas placas de impresión se denominan comúnmente “ placas de imposición” , “ placas de isla” o “ placas I” .
Las placas I se hacen añadiendo otra etapa al proceso de fabricación de placas con polímeros líquidos. En lugar de hacer una base que se extienda sobre toda la placa, se pone un segundo negativo fotográfico sobre la parte superior de la capa de fotopolímero. Este negativo (también denominado película de enmascarar) perfila las áreas de imagen en el negativo. Primero se exponen las placas a la luz UV superior desde la tapa a través de la película de enmascarar, haciendo que se formen islas de polímero curado, comenzando en la capa fotosensible adyacente al sustrato. El tiempo y la intensidad de la exposición se limitan para evitar que la polimerización se extienda a través de la capa de fotopolímero del sustrato hacia la superficie libre de la capa. A continuación, la segunda exposición inferior a UV, desde debajo del negativo de la imagen en relieve, hace que se forme la imagen detallada curada en relieve sobre la parte superior de las islas así creadas. Este proceso se describe, por ejemplo, en la patente estadounidense Pub.
2012/0082932 de Battisti y col., y en la patente estadounidense Pub. 2014/0080042 de Maneira. El negativo de imagen en relieve y la película de enmascarar se alinean de modo que cada área de imagen del negativo de imagen en relieve esté aproximadamente en el medio de cada área clara de la película de enmascarar.
Una de las dificultades en la producción de placas I es hacer coincidir exactamente la película de enmascarar con el negativo en el proceso de estructuración de modo que las islas creadas en el área base se alineen con la imagen en relieve deseada. La película de enmascarar se aplica típicamente sobre la superficie del sustrato y puede deslizarse, provocando un ajuste incorrecto al hacer coincidir exactamente la película de enmascarar. La patente estadounidense Pub. 2012/0082932 de Battisti y col. intenta resolver este problema usando un sustrato que se ha impreso con una representación digital de la imagen de la isla que se adhiere a continuación a la capa de fotopolímero líquido.
La solicitud relacionada n.° de serie 14/693.062 de Vest y col. describe otro método para producir una placa I en el que un blanco de impresión de fotopolímero líquido se expone selectivamente a radiación actínica para crear una placa de impresión de imágenes en relieve haciendo pasar una barra de luz que comprende una pluralidad de LED de UV por toda una superficie superior del blanco de impresión de fotopolímero líquido a través de la lámina de soporte para curar la capa de fotopolímero líquido en áreas seleccionadas, creando islas de polímero curado adyacentes a la lámina de soporte. La barra de luz comprende una pluralidad de LED de UV dispuestos a lo ancho de la barra de luz, de modo que cuando la barra de luz pase sobre la superficie del blanco de impresión de fotopolímero líquido, la superficie del blanco de impresión de fotopolímero líquido pueda someterse a reticulación y curado para crear islas curadas en la misma.
Una de las etapas que consume más tiempo en el proceso de fabricación de placas es la creación de la película de enmascarar y/o el negativo de imagen en relieve. Sigue existiendo la necesidad en la técnica de un proceso racionalizado para crear placas de impresión a partir de fotorresinas líquidas que permita pasar de placa a prensa más rápidamente.
El documento WO 2007/138356 A1 describe un proceso para curar fotopolímero que comprende exponer el fotopolímero a una imagen producida por un aparato de formación de imágenes sin máscara que comprende exponer fotopolímero a una imagen creada directamente por una fuente de luz y sin el uso de una máscara y describe activar celdas de luz individuales para crear la imagen deseada.
Resumen de la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar un proceso de fabricación de placas con fotopolímeros líquidos mejorada.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso de fabricación de placas con polímeros líquidos mejorado que elimine la necesidad de una película de enmascarar y/o negativo en el proceso de fabricación de placas con fotopolímeros líquidos.
La presente invención se refiere, de forma general, a un método para exponer selectivamente un blanco de impresión de fotopolímero líquido a radiación actínica para crear una placa de impresión de imágenes en relieve, en donde el blanco de impresión de fotopolímero líquido se produce mediante las etapas de (i) poner un negativo de una imagen en relieve deseada sobre un vidrio inferior y poner una película de recubrimiento sobre el negativo de la imagen en relieve deseada, (ii) disponer una capa de fotopolímero líquido sobre la película de recubrimiento y el negativo de la imagen en relieve deseada hasta un espesor predeterminado, (iii) poner una lámina de soporte sobre la capa de fotopolímero líquido vertida, y (iv) poner un vidrio superior sobre la lámina de soporte, comprendiendo el método las etapas de:
a. situar una pantalla programable entre el vidrio superior y una fuente superior de radiación actínica, en donde la pantalla programable se programa con un archivo de imagen de una imagen deseada;
b. exponer la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica desde la fuente superior de radiación actínica a través de la pantalla programable durante un período de tiempo para reticular y curar al menos una porción del fotopolímero líquido adyacente a la lámina de soporte y crear una capa base en la misma; y
c. después, exponer para cada imagen la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica desde una fuente inferior de radiación actínica a través de la parte inferior del blanco de impresión de fotopolímero líquido a través del negativo fotográfico para reticular y curar partes selectivas del fotopolímero líquido sobre la capa base y crear la imagen en relieve en las mismas, en donde la pantalla programable es capaz de modular la intensidad proyectada de elementos de imagen o píxeles individuales en tiempo real,
en donde la pantalla programable comprende una pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos, en donde cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos es individualmente capaz de conmutar entre un primer estado en el que se bloquea la radiación incidente, donde no se transmite luz, y un segundo estado en el que la radiación incidente se transmite para seguir una trayectoria a través de la válvula de luz u obturador óptico, en donde el archivo de imagen de la imagen deseada se crea conmutando cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos al primer estado o al segundo estado.
La presente invención también proporciona un sistema para producir una placa de impresión de imágenes en relieve a partir de una resina de fotopolímero líquido según la reivindicación 9.
La presente invención también se refiere en general a un método para exponer selectivamente un blanco de impresión de fotopolímero líquido a radiación actínica para crear una placa de impresión de imágenes en relieve, en donde el blanco de impresión de fotopolímero líquido se produce mediante las etapas de (i) disponer una primera pantalla programable entre una fuente inferior de radiación actínica y un vidrio inferior, en donde la primera pantalla programable se programa con un archivo de imagen de una imagen en relieve deseada; (ii) poner una película de recubrimiento sobre el vidrio inferior, (iii) disponer una capa de fotopolímero líquido sobre la parte superior de la película de recubrimiento hasta un espesor predeterminado, (iv) poner una lámina de soporte sobre la capa de fotopolímero líquido vertida y (v) poner un vidrio superior sobre la lámina de soporte, comprendiendo el método las etapas de:
a. situar una segunda pantalla programable por encima del vidrio superior, en donde la segunda pantalla programable se programa con un archivo de imagen de una imagen base deseada;
b. exponer la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica a través de la segunda pantalla programable durante un período de tiempo para reticular y curar al menos una porción del fotopolímero líquido adyacente a la lámina de soporte y crear la imagen base deseada en la misma; y
c. después, exponer para cada imagen la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica a través de la parte inferior del blanco de impresión de fotopolímero líquido a través de la primera pantalla programable para reticular y curar partes selectivas del fotopolímero líquido sobre la capa base y crear la imagen en relieve deseada en las mismas,
en donde la primera pantalla programable y la segunda pantalla programable son capaces de modular la intensidad proyectada de elementos de imagen o píxeles individuales en tiempo real, en donde la primera pantalla programable y la segunda pantalla programable comprenden, cada una, una pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos, en donde la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos son individualmente capaces de conmutar entre un primer estado en el que se bloquea la radiación incidente, donde no se transmite luz, y un segundo estado en el que la radiación incidente se transmite para seguir una trayectoria a través de la válvula de luz u obturador óptico, en donde el archivo de imagen de la imagen en relieve deseada o la imagen base deseada se crea conmutando cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos al primer estado o al segundo estado.
La presente invención también proporciona un sistema para producir una placa de impresión de imágenes en relieve a partir de una resina de fotopolímero líquido según la reivindicación 12.
Breve descripción de las figuras
Para una comprensión más completa de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción tomada en relación con las figuras adjuntas, en las que:
La figura 1 representa un esquema de una disposición de fabricación de placas con polímeros líquidos según la presente invención.
La figura 2 representa otro esquema de una disposición de fabricación de placas con polímeros líquidos según la presente invención.
Además, aunque no todos los elementos se pueden etiquetar en cada figura, todos los elementos con el mismo número de referencia indican partes similares o idénticas.
Descripción detallada
La presente invención se refiere, de forma general, a un método mejorado para exponer elementos líquidos de impresión flexográfica en un marco en su posición que elimina la necesidad de una película de enmascarar y/o negativo fotográfico para crear islas u otra estructura base en la capa de fotopolímero líquido adyacente al sustrato desde la fuente de luz ultravioleta superior.
La presente invención se refiere, de forma general, a un método para exponer selectivamente un blanco de impresión de fotopolímero líquido a radiación actínica para crear una placa de impresión de imágenes en relieve, en donde el blanco de impresión de fotopolímero líquido se produce mediante las etapas de (i) poner un negativo de una imagen en relieve sobre un vidrio inferior y poner una película de recubrimiento sobre el negativo de la imagen en relieve, (ii) disponer una capa de fotopolímero líquido sobre la película de recubrimiento y el negativo de la imagen en relieve hasta un espesor predeterminado, (iii) poner una lámina de soporte sobre la capa de fotopolímero líquido vertida, y (iv) poner un vidrio superior sobre la lámina de soporte, comprendiendo el método las etapas de:
a. situar una pantalla programable entre el vidrio superior y una fuente superior de radiación actínica, en donde la pantalla programable se programa con un archivo de imagen de una imagen deseada;
b. exponer la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica desde la fuente superior de radiación actínica a través de la pantalla programable durante un período de tiempo para reticular y curar al menos una porción del fotopolímero líquido adyacente a la lámina de soporte y crear una capa base en la misma; y
c. después, exponer para cada imagen la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica desde una fuente inferior de radiación actínica a través de la parte inferior del blanco de impresión de fotopolímero líquido a través del negativo de la imagen en relieve para reticular y curar partes selectivas del fotopolímero líquido sobre la capa base y crear la imagen en relieve en las mismas, en donde la pantalla programable es capaz de modular la intensidad proyectada de elementos de imagen o píxeles individuales en tiempo real, en donde la pantalla programable comprende una pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos, en donde cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos es individualmente capaz de conmutar entre un primer estado en el que se bloquea la radiación incidente, donde no se transmite luz, y un segundo estado en el que la radiación incidente se transmite para seguir una trayectoria a través de la válvula de luz u obturador óptico, en donde el archivo de imagen de la imagen deseada se crea conmutando cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos al primer estado o al segundo estado.
La capa base creada en la al menos una capa de fotopolímero comprende una pluralidad de islas curadas, y la imagen en relieve se crea sobre las islas curadas.
Si se desea, una vez que el fotopolímero líquido se ha expuesto a radiación actínica desde la fuente superior de radiación actínica a través de la pantalla programable, la pantalla programable puede reprogramarse para presentar una pantalla opaca para evitar al menos sustancialmente que la luz se refleje desde el vidrio superior durante la etapa de exposición para cada imagen posterior.
Una vez que la placa se ha expuesto para cada imagen para crear la imagen en relieve en la misma, la disposición de fabricación de placas puede retirarse de la unidad para su procesamiento adicional para revelar la imagen en relieve en la misma. Después, la pantalla programable puede reprogramarse para la siguiente placa.
La pantalla programable puede cambiar o modificar programas a mitad de ciclo de placa, por ejemplo, en donde es deseable proporcionar una exposición posterior completa seguida de una exposición de máscara. Por lo tanto, la pantalla programable puede programarse para permitir primero una primera exposición a radiación actínica por la totalidad del elemento de impresión a una profundidad suficiente para crear una capa base curada de un espesor deseado en la misma. Después, el programa puede modificarse para crear islas de fotopolímero curado sobre la capa base curada. De esta manera, puede prepararse un elemento de impresión de imágenes en relieve que tiene una capa base delgada que se usa para soportar una pluralidad de islas en las que se crea a continuación la imagen en relieve deseada. Además, la pantalla programable puede usarse para aplicar una pantalla de tinte si el usuario simplemente desea filtrar la exposición posterior, tal como mientras se fabrican placas súper delgadas con un fotopolímero rápido.
La pantalla programable descrita en el presente documento también puede usarse en lugar del negativo de imagen en relieve. Por lo tanto, en este caso, tanto la película de enmascarar como el negativo de imagen en relieve pueden sustituirse con pantallas programables.
Basándose en esto, la presente invención también se refiere en general a un método para exponer selectivamente un blanco de impresión de fotopolímero líquido a radiación actínica para crear una placa de impresión de imágenes en relieve, en donde el blanco de impresión de fotopolímero líquido se produce mediante las etapas de (i) disponer una primera pantalla programable entre una fuente inferior de radiación actínica y un vidrio inferior, en donde la primera pantalla programable se programa con un archivo de imagen de una imagen en relieve deseada; (ii) poner una película de recubrimiento sobre el vidrio inferior, (iii) disponer una capa de fotopolímero líquido sobre la parte superior de la película de recubrimiento hasta un espesor predeterminado, (iv) poner una lámina de soporte sobre la capa de fotopolímero líquido vertida y (v) poner un vidrio superior sobre la lámina de soporte, comprendiendo el método las etapas de:
a. situar una segunda pantalla programable por encima del vidrio superior, en donde la segunda pantalla programare se programa con un archivo de imagen de una imagen base deseada;
b. exponer la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica a través de la segunda pantalla programable durante un período de tiempo para reticular y curar al menos una porción del fotopolímero líquido adyacente a la lámina de soporte y crear la imagen base deseada en la misma; y
c. después, exponer para cada imagen la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica a través de la parte inferior del blanco de impresión de fotopolímero líquido a través de la primera pantalla programable para reticular y curar partes selectivas del fotopolímero líquido sobre la capa base y crear la imagen en relieve deseada en las mismas,
en donde la primera pantalla programable y la segunda pantalla programable son capaces de modular la intensidad proyectada de elementos de imagen o píxeles individuales en tiempo real, en donde la primera pantalla programable y la segunda pantalla programable comprenden, cada una, una pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos, en donde la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos son individualmente capaces de conmutar entre un primer estado en el que se bloquea la radiación incidente, donde no se transmite luz, y un segundo estado en el que la radiación incidente se transmite para seguir una trayectoria a través de la válvula de luz u obturador óptico, en donde el archivo de imagen de la imagen en relieve deseada o la imagen base deseada se crea conmutando cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos al primer estado o al segundo estado.
El uso de la pantalla programable según la presente invención permite modificaciones sobre la marcha en el programa de archivo de imagen de modo que la imagen en relieve deseada pueda hacerse coincidir exactamente con precisión con las islas creadas adyacentes al sustrato para proporcionar un elemento de impresión con imágenes formadas con más precisión. Además, el uso de la pantalla programable también permite que un usuario haga más rápida y fácilmente múltiples placas de la misma imagen o múltiples placas de diferentes imágenes simplemente cambiando la imagen visualizada por la pantalla.
La pantalla programable de la presente invención tiene preferiblemente un espesor de menos de aproximadamente 5 mm, más preferiblemente menos de aproximadamente 2 mm.
La pantalla programable flexible puede situarse directamente sobre el vidrio superior y se mantiene en su lugar con medios de sujeción adecuados de modo que esta permanezca firmemente en su posición durante la etapa de exposición. La pantalla programable flexible puede separarse a una distancia seleccionada del vidrio superior y mantenerse firmemente en su lugar con medios de sujeción adecuados durante la etapa de exposición. De la misma manera, si se usa una segunda pantalla programable flexible en lugar del negativo de imagen en relieve, esta puede ponerse directamente debajo del vidrio inferior o puede separarse a una distancia seleccionada del vidrio inferior y también se mantendría en su lugar con medios de sujeción adecuados. Como en cualquier proceso en el que se forma una imagen que bloquea la luz interponiendo una máscara o pantalla sobre una capa fotocurable, cuanto más cerca está de la superficie la máscara programable, más nítida es la imagen que se forma. Por lo tanto, puede ser necesario usar un colimador u otros medios para modificar el ángulo de luz desde la fuente de radiación actínica para producir una imagen nítida en el fotopolímero líquido.
La pantalla programable es un dispositivo capaz de modular la intensidad proyectada de elementos de imagen o píxeles individuales en tiempo real. Un píxel es el elemento más pequeño de una imagen, por ejemplo, en una pantalla de cristal líquido (LCD). La pantalla programable es capaz de transformarse rápidamente entre dos estados (es decir, “ encendido” y “ apagado” ) cuando se le proporcionan señales de control adecuadas. La pantalla programable comprende una pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos. Por válvula de luz u obturador óptico, lo que se entiende es que el elemento puede conmutarse entre dos estados. En el primer estado, la radiación incidente sobre el elemento se bloquea de modo que la luz no se transmita a través de la pantalla programable y la celda es “ opaca” . En el segundo estado, la radiación incidente se transmite o se refleja para seguir una trayectoria a través de la celda de la pantalla programable. Por lo tanto, la pantalla programable puede comprender una matriz de válvulas de luz u obturadores ópticos y la matriz puede ser una pantalla de cristal líquido (LCD) de transmisión o reflectante, un dispositivo de espejo digital (DMD), una matriz de diodos orgánicos emisores de luz (OLED) o una matriz de válvulas de luz de rejilla como se describe, por ejemplo, en la patente US-6.177.980 de Johnson.
Preferiblemente, la pantalla programable comprende una matriz encapsulado de forma compacta de LCD u OLED.
Además, la pantalla programable comprende un controlador, preferiblemente, un microcontrolador, conectado funcionalmente a la misma. El controlador controla cada una de las válvulas de luz individuales en la pantalla programable para encender/apagar selectivamente cada una de la pluralidad de válvulas de luz individuales en la pantalla programable de modo que la válvula de luz individual esté o bien “ encendida” , tiempo durante el cual se transmite luz a través de la válvula de luz de la pantalla programable, o bien “ apagada” , tiempo durante el cual no se transmite luz a través de la válvula de luz de la pantalla programable, para producir el patrón deseado en la pantalla programare. Además, el controlador también puede controlar la duración del tiempo que las válvulas de luz están encendidas/apagadas para controlar la forma y el espesor de las islas y otras características. Al controlar las válvulas de luz individuales en la pantalla programable, el controlador es capaz de controlar el tamaño, el espesor y la ubicación de las islas creadas en la capa de fotopolímero líquido o el espesor de la capa base creada en la capa de fotopolímero líquido.
El controlador también comprende software para controlar el funcionamiento de las válvulas de luz y medios de almacenamiento de datos para almacenar datos relacionados con cada una de las válvulas de luz individuales en la pantalla programable. Una interfaz de usuario se conecta funcionalmente al controlador y a la pantalla programable y comprende medios para introducir datos en el medio de almacenamiento de datos y medios para seleccionar información relacionada con la pantalla programable. La interfaz de usuario puede comprender una pantalla táctil u otros medios de entrada y el microcontrolador almacena información relacionada con el número/tamaño/forma/profundidad/ubicación de las islas que van a crearse en el fotopolímero adyacente al sustrato. Además, el procesador también es capaz de verificar que la pantalla programable se ha hecho coincidir exactamente con el negativo de imagen en relieve y ajustar o modificar el estado de las celdas (es decir, encendido/apagado) para ajustar las aberturas en la pantalla programable para alinearse con el negativo de imagen en relieve. El procesador también puede controlar el funcionamiento de las válvulas de luz de modo que todas las válvulas de luz estén “ apagadas” de modo que la pantalla programable sea opaca para evitar que la luz se refleje desde el vidrio superior durante la etapa de exposición para cada imagen. Por último, también se contempla que la pantalla programable pueda usarse para producir diferentes tamaños de placas de impresión de imágenes en relieve debido a la programabilidad de la pantalla.
Después de crear la imagen en relieve deseada en la placa de impresión de imágenes en relieve mediante reticulación y curado selectivos de partes de la capa de fotopolímero líquido, el fotopolímero sin curar (es decir, líquido) que queda sobre la superficie de la imagen en relieve puede eliminarse mediante diversos métodos, incluyendo rascar o aspirar el fotopolímero líquido de la superficie en relieve de la placa de impresión de imágenes en relieve.
La resina de fotopolímero de uso en la capa de fotopolímero líquido puede ser cualquier material que sea fluido cuando no esté curado y que se endurezca cuando se exponga a longitudes de onda selectivas de radiación actínica. Dichas resinas de fotopolímero se utilizan de forma muy habitual en la industria de la confección de placas de impresión de fotopolímero, por lo que son muy conocidas por los expertos en la técnica. Pueden emplearse una o más resinas o composiciones de resina de fotopolímero distintas.
En la práctica de la presente invención puede utilizarse cualquier resina de fotopolímero líquido que sea un fluido cuando no esté curada y que se endurezca cuando se exponga a longitudes de onda selectivas de radiación actínica. Los ejemplos de resinas de fotopolímero líquidas curables incluyen las descritas en la patente US-3.537.853 de Wessells y col, la patente US-3.794.494 de Kai y col, la patente US-3.960.572 de Ibata y col y la patente US-4.442.302 de Pohl. La resina de fotopolímero líquido también puede incluir aditivos tales como antioxidantes, aceleradores, colorantes, inhibidores, activadores, cargas, pigmentos, agentes antiestáticos, agentes retardantes de llama, espesantes, agentes tixotrópicos, agentes tensioactivos, agentes dispersantes de luz, modificadores de viscosidad, aceites de extensión, plastificantes y antiadherentes, a modo de ejemplo y sin limitación. Estos aditivos pueden premezclarse con uno o más monómeros o con otros compuestos que van a polimerizarse. Pueden incluirse también diversas cargas, incluyendo por ejemplo, resinas naturales y sintéticas, negro de carbón, fibras de vidrio, serrín, arcilla, sílice, alúmina, carbonatos, óxidos, hidróxidos, silicatos, escamas de vidrio, bolitas de vidrio, boratos, fosfatos, tierra de diatomeas, talco, caolín, sulfato de bario, sulfato de calcio, carbonato de calcio, óxido de antimonio, etc., en la composición de fotopolímero en cantidades que no interfieran o de otro modo inhiban la reacción de fotocurado u otras etapas en el proceso de elaboración de placas.
Preferiblemente, la película de recubrimiento que se pone sobre el vidrio de exposición es una película de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), una película de poliéster o una película de tereftalato de polietileno (PET) y es preferiblemente transparente a la radiación actínica. Para ayudar a su retirada, la película de recubrimiento puede tratarse con un agente de liberación, tal como un agente de liberación de silicona u otro agente de liberación conocido en la técnica. Además, preferiblemente, se aplica vacío sobre la película de recubrimiento para eliminar pliegues y mantenerla en su lugar sobre el vidrio de exposición. La exposición por imágenes a la radiación actínica se realiza desde la cara frontal de la capa fotopolimerizable e incluye la imagen o la película negativa que se coloca sobre la capa de película de recubrimiento.
La capa de resina de fotopolímero se dispone a continuación sobre la película de recubrimiento y el negativo (si se usa). Esta etapa puede realizarse, preferiblemente, mediante vertido. Prácticamente al mismo tiempo que el vertido de la capa de resina de fotopolímero, se lamina o de otro modo se pone una lámina de soporte sobre la capa de resina de fotopolímero. Esta lámina de soporte puede comprender, preferiblemente, un material seleccionado del grupo que consiste en películas de poliéster, películas acrílicas, resinas de acrilonitrilo butadieno estireno, resinas fenólicas y combinaciones de una o más de las anteriores, dadas a modo de ejemplo y sin carácter limitativo. Esta lámina de soporte debe ser transparente o translúcida a la radiación actínica. Además, si se desea, la lámina de soporte puede estar recubierta, tal como con una capa de recubrimiento de unión, de modo que el fotopolímero líquido se una más firmemente a la lámina de soporte.
En la técnica se conocen varios medios para dispensar la capa de fotopolímero líquido en el negativo sobre el vidrio de exposición y para eliminar aire o gases atrapados en la capa de fotopolímero líquido de modo que no se formen burbujas de gas en la capa de fotopolímero que afecten negativamente al rendimiento de impresión. Además, como se describe en la patente US-3.597.080, puede proporcionarse un elemento calefactor para mantener la fluidez de la composición de fotopolímero líquido en la carcasa del tanque de almacenamiento y evitar que la composición de fotopolímero líquido se solidifique sobre una cuchilla provista para retirar el exceso de composición del vidrio de exposición. Además, dependiendo de la viscosidad del fotopolímero líquido, puede ponerse un material no poroso alrededor del perímetro deseado del negativo para controlar el flujo del fotopolímero líquido sobre el negativo y mantener el espesor del fotopolímero líquido antes del curado.
La fuente de radiación actínica tanto para la fuente de luz superior como para la fuente de luz inferior puede ser cualquier fuente convencional de radiación actínica. Los ejemplos de fuentes visibles y de UV adecuadas incluyen arcos de carbono, arcos de vapor de mercurio, lámparas fluorescentes, unidades de flash de electrones, unidades de haz de electrones, lámparas fotográficas y diodos emisores de luz (LED), en los que la longitud de onda de la luz emitida se determina por los materiales usados en la región activa del semiconductor.
Como se muestra en la figura 1, la presente invención también se refiere en general a un sistema para producir una placa de impresión de imágenes en relieve a partir de una resina de fotopolímero líquido, comprendiendo el sistema:
a. una fuente superior de radiación actínica 10 y una fuente inferior de radiación actínica 20 para exponer la resina 30 de fotopolímero líquido a radiación actínica para reticular y curar porciones de la resina 30 de fotopolímero líquido;
b. un vidrio 40 de exposición superior y un vidrio 50 de exposición inferior dispuestos entre la fuente superior de radiación actínica 10 y la fuente inferior de radiación actínica 20 para confinar la resina 30 de fotopolímero líquido durante la producción de la placa de impresión de imágenes en relieve;
c. un negativo 60 de imagen en relieve dispuesto entre el vidrio 50 de exposición inferior y el fotopolímero líquido 30, en donde el negativo 60 de imagen en relieve comprende porciones transparentes y porciones opacas, en donde las porciones transparentes definen áreas en donde el fotopolímero líquido 30 puede exponerse a radiación actínica desde la fuente inferior de radiación actínica 20 a través del vidrio 50 de exposición inferior para reticular y curar porciones del fotopolímero líquido 30, y en donde las porciones opacas definen áreas en donde el fotopolímero líquido 30 no se expone a radiación actínica y no se cura; y
d. una pantalla programable 70 dispuesta entre el vidrio 40 de exposición superior y la fuente superior de radiación actínica 10, en donde la pantalla programable 70 es programable con un archivo de imagen de una imagen deseada, comprendiendo dicho archivo de imagen porciones transparentes y porciones opacas.
Como se describe en el presente documento, el sistema también comprende un controlador 80 conectado funcionalmente a la pantalla programable 70 para controlar individualmente el funcionamiento de cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos en la pantalla programable 70. El controlador 80 comprende software para controlar el funcionamiento de cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos y medios de almacenamiento de datos para almacenar datos relacionados con cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos.
Además, como se muestra en la figura 2, la presente invención también se refiere en general a un sistema para producir una placa de impresión de imágenes en relieve a partir de una resina de fotopolímero líquido, comprendiendo el sistema:
a. una fuente superior de radiación actínica 10 y una fuente inferior de radiación actínica 20 para exponer la resina 30 de fotopolímero líquido a radiación actínica para reticular y curar porciones de la resina 30 de fotopolímero líquido;
b. un vidrio 40 de exposición superior y un vidrio 50 de exposición inferior dispuestos entre la fuente superior de radiación actínica 10 y la fuente inferior de radiación actínica 20 para confinar la resina 30 de fotopolímero líquido durante la producción de la placa de impresión de imágenes en relieve;
c. una primera pantalla programable 90 dispuesta entre el vidrio 50 de exposición inferior y la fuente inferior de radiación actínica 20, en donde la primera pantalla programable 90 es programable con un primer archivo de imagen de una imagen en relieve deseada, comprendiendo el primer archivo de imagen porciones transparentes y porciones opacas, en donde las porciones transparentes definen áreas en donde el fotopolímero líquido 30 puede exponerse a radiación actínica desde la fuente inferior de radiación actínica 20 a través del vidrio 50 de exposición inferior para reticular y curar porciones del fotopolímero líquido 30, y en donde las porciones opacas definen áreas en donde el fotopolímero líquido 30 no se expone a radiación actínica y no se cura; y
d. una segunda pantalla programable 70 dispuesta entre el vidrio 40 de exposición superior y la fuente superior de radiación actínica 10, en donde la segunda pantalla programable 70 es programable con un segundo archivo de imagen de una imagen base deseada, comprendiendo dicho segundo archivo de imagen porciones transparentes y porciones opacas.
La presente invención proporciona un ahorro significativo de costes de película y tiempo de preparación de máscaras con respecto a las técnicas del estado de la técnica.
La siguiente secuencia proporciona un ejemplo de un proceso de fabricación de placas que usa la pantalla programable de la presente invención que comprende las etapas de:
a. Poner un negativo 60 de imagen en relieve sobre un vidrio inferior 50; (o, como alternativa, poner una primera pantalla programable 90 por debajo del vidrio inferior 50 por encima de la fuente 20 de luz inferior);
b. Cubrir el negativo 60 de imagen en relieve con una película 65 de recubrimiento clara para proteger el negativo 60 de imagen en relieve (o, como alternativa, proteger el vidrio inferior 50 con la película 65 de recubrimiento clara); c. Encender una fuente de vacío (no mostrada) para retirar el aire de entre el vidrio inferior 50, el negativo 60 de imagen en relieve (si se usa) y la película 65 de recubrimiento clara;
d. Verter o colar el fotopolímero líquido 30 sobre la película 65 de recubrimiento;
e. Aplicar un sustrato 35 de poliéster sobre el fotopolímero líquido 30;
f. Bajar el vidrio superior 40 sobre la disposición de fabricación de placas;
g. Encender una fuente de vacío (no mostrada) para retirar el aire de entre el vidrio superior 40 y el sustrato 35; h. Situar una pantalla programable 70 por encima del vidrio superior 40, en donde la pantalla programable 70 se programa con un archivo de imagen de una imagen deseada;
i. Encender la fuente superior de radiación actínica (luces UV superiores) 10 para brillar a través de las áreas claras de la pantalla programable 70 durante un tiempo limitado, haciendo que regiones verticales en el fotopolímero líquido 30 por debajo de las áreas claras, adyacentes al sustrato 35 de poliéster, polimericen una porción de la capa 30 de fotopolímero líquido y formen unas áreas 100 base de isla;
j. reprogramar la pantalla programable 70 para presentar una pantalla opaca para evitar el reflejo de la luz desde el vidrio superior 40 durante la etapa de exposición de imagen;
k. Encender la fuente inferior de radiación actínica 20 (luces UV inferiores) para brillar a través de las áreas claras del negativo 60 de imagen en relieve (o la pantalla programable 90), haciendo que regiones verticales en el fotopolímero líquido no polimerizado por encima de las áreas claras (y por debajo las regiones verticales) polimericen una cantidad adicional de la capa 30 de fotopolímero líquido para formar la imagen en relieve 105; y
l. Retirar la disposición de fabricación de placas de la unidad para su procesamiento adicional para revelar la imagen en relieve 105 en la misma.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Un método para exponer selectivamente un blanco de impresión de fotopolímero líquido a radiación actínica para crear una placa de impresión de imágenes en relieve, en donde el blanco de impresión de fotopolímero líquido se produce mediante las etapas de (i) poner un negativo (60) de una imagen en relieve sobre un vidrio inferior (50) y poner una película (65) de recubrimiento sobre el negativo de la imagen en relieve, (ii) disponer una capa de fotopolímero líquido (30) sobre la película de recubrimiento y el negativo de la imagen en relieve hasta un espesor predeterminado, (iii) poner una lámina (35) de soporte sobre la capa de fotopolímero líquido, y (iv) poner un vidrio superior (40) sobre la lámina de soporte, comprendiendo el método las etapas de:
    a. situar una pantalla programable (70) entre el vidrio superior y una fuente superior de radiación actínica (10), en donde la pantalla programable se programa con un archivo de imagen de una imagen deseada;
    b. exponer la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica desde la fuente superior de radiación actínica a través de la pantalla programable durante un período de tiempo para reticular y curar al menos una porción del fotopolímero líquido adyacente a la lámina de soporte y crear una capa base (100) en la misma; y
    c. después, exponer para cada imagen la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica desde una fuente inferior de radiación actínica (20) a través de la parte inferior del blanco de impresión de fotopolímero líquido a través del negativo de la imagen en relieve para reticular y curar partes selectivas del fotopolímero líquido sobre la capa base y crear la imagen (105) en relieve en las mismas,
    en donde la pantalla programable es capaz de modular la intensidad proyectada de elementos de imagen o píxeles individuales en tiempo real,
    en donde la pantalla programable comprende una pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos, en donde cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos es individualmente capaz de conmutar entre un primer estado en el que se bloquea la radiación incidente, donde no se transmite luz, y un segundo estado en el que la radiación incidente se transmite para seguir una trayectoria a través de la válvula de luz u obturador óptico, en donde el archivo de imagen de la imagen deseada se crea conmutando cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos al primer estado o al segundo estado.
  2. 2. El método según la reivindicación 1, en donde la capa base creada en la capa de fotopolímero líquido comprende una pluralidad de islas curadas (100), y la imagen en relieve se crea sobre las islas curadas.
  3. 3. El método según la reivindicación 1, que comprende además la etapa de reconfigurar la pantalla programable para presentar una pantalla opaca después de la etapa b) y antes de la etapa c), en donde la pantalla opaca es capaz de evitar al menos sustancialmente que la luz se refleje desde el vidrio superior durante la etapa de exposición para cada imagen posterior.
  4. 4. El método según la reivindicación 1, en donde la pantalla programable tiene un espesor de menos de aproximadamente 5 mm, opcionalmente en donde la pantalla programable tiene un espesor de menos de aproximadamente 2 mm.
  5. 5. El método según la reivindicación 1, que comprende la etapa de controlar cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos, y opcionalmente que comprende además la etapa de modificar el archivo de imagen, en donde la imagen deseada se hace coincidir con el negativo de la imagen en relieve, donde la imagen en relieve creada en la etapa c) se hace coincidir exactamente con la capa base creada en la etapa b).
  6. 6. Un método para exponer selectivamente un blanco de impresión de fotopolímero líquido a radiación actínica para crear una placa de impresión de imágenes en relieve, en donde el blanco de impresión de fotopolímero líquido se produce mediante las etapas de (i) disponer una primera pantalla programable (90) entre una fuente inferior de radiación actínica (20) y un vidrio inferior (50), en donde la primera pantalla programable se programa con un archivo de imagen de una imagen en relieve deseada; (ii) poner una película (65) de recubrimiento sobre el vidrio inferior, (iii) disponer una capa de fotopolímero líquido (30) sobre la parte superior de la película de recubrimiento hasta un espesor predeterminado, (iv) poner una lámina (35) de soporte sobre la capa de fotopolímero líquido y (v) poner un vidrio superior (40) sobre la lámina de soporte, comprendiendo el método las etapas de:
    a. situar una segunda pantalla programable (70) por encima del vidrio superior, en donde la segunda pantalla programable se programa con un archivo de imagen de una imagen base deseada; b. exponer la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica a través de la segunda pantalla programable durante un período de tiempo para reticular y curar al menos una porción del fotopolímero líquido adyacente a la lámina de soporte y crear la imagen base deseada en la misma; y
    c.después, exponer para cada imagen la capa de fotopolímero líquido a radiación actínica a través de la parte inferior del blanco de impresión de fotopolímero líquido a través de la primera pantalla programare para reticular y curar partes selectivas del fotopolímero líquido sobre la capa base (100) y crear la imagen (105) en relieve deseada en las mismas,
    en donde la primera pantalla programable y la segunda pantalla programable son capaces de modular la intensidad proyectada de elementos de imagen o píxeles individuales en tiempo real, en donde la primera pantalla programable y la segunda pantalla programable comprenden, cada una, una pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos, en donde la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos son individualmente capaces de conmutar entre un primer estado en el que se bloquea la radiación incidente, donde no se transmite luz, y un segundo estado en el que la radiación incidente se transmite para seguir una trayectoria a través de la válvula de luz u obturador óptico, en donde el archivo de imagen de la imagen en relieve deseada o la imagen base deseada se crea conmutando cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos al primer estado o al segundo estado.
  7. 7. El método según la reivindicación 6, que comprende además la etapa de reconfigurar la segunda pantalla programable para presentar una pantalla opaca después de la etapa b) y antes de la etapa c), en donde la pantalla opaca es capaz de evitar al menos sustancialmente que la luz se refleje desde el vidrio superior durante la etapa de exposición para cada imagen posterior.
  8. 8. El método según la reivindicación 6, que comprende además la etapa de modificar al menos uno del archivo de imagen de la imagen en relieve deseada y el archivo de imagen de la imagen base deseada, en donde la imagen base deseada se hace coincidir con la imagen en relieve deseada, donde la imagen en relieve creada en la etapa c) se hace coincidir exactamente con la imagen base creada en la etapa b).
  9. 9. Un sistema para producir una placa de impresión de imágenes en relieve a partir de una resina de fotopolímero líquido, comprendiendo el sistema:
    a. una fuente superior de radiación actínica (10) y una fuente inferior de radiación actínica (20) para exponer la resina (30) de fotopolímero líquido a radiación actínica para reticular y curar porciones de la resina de fotopolímero líquido;
    b. un vidrio (40) de exposición superior y un vidrio (50) de exposición inferior dispuestos entre la fuente superior de radiación actínica y la fuente inferior de radiación actínica para confinar la resina de fotopolímero líquido durante la producción de la placa de impresión de imágenes en relieve; c. un negativo (60) de imagen en relieve dispuesto entre el vidrio de exposición inferior y el fotopolímero líquido, en donde el negativo de imagen en relieve comprende porciones transparentes y porciones opacas, en donde las porciones transparentes definen áreas en donde el fotopolímero líquido puede exponerse a radiación actínica desde la fuente inferior de radiación actínica a través del vidrio de exposición inferior para reticular y curar porciones del fotopolímero líquido, y en donde las porciones opacas definen áreas en donde el fotopolímero líquido no se expone a radiación actínica y no se cura; y
    d. una pantalla programable (70) dispuesta entre el vidrio de exposición superior y la fuente superior de radiación actínica, en donde la pantalla programable es programable con un archivo de imagen de una imagen deseada, comprendiendo dicho archivo de imagen porciones transparentes y porciones opacas.
  10. 10. El sistema según la reivindicación 9, en donde la pantalla programable comprende una pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos, en donde cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos es individualmente capaz de conmutar entre un primer estado en el que se bloquea la radiación incidente, donde no se transmite luz, y un segundo estado en el que la radiación incidente se transmite para seguir una trayectoria a través de la válvula de luz u obturador óptico.
  11. 11. El sistema según la reivindicación 10, que comprende además un controlador conectado funcionalmente a la pantalla programable para controlar individualmente el funcionamiento de cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos en la pantalla programable, en donde el controlador comprende software para controlar el funcionamiento de cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos y medios de almacenamiento de datos para almacenar datos relacionados con cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos, y una interfaz de usuario para introducir datos en los medios de almacenamiento de datos y para seleccionar y modificar datos relacionados con la pantalla programable.
  12. 12. Un sistema para producir una placa de impresión de imágenes en relieve a partir de una resina de fotopolímero líquido, comprendiendo el sistema:
    a.una fuente superior de radiación actínica (10) y una fuente inferior de radiación actínica (20) para exponer la resina (30) de fotopolímero líquido a radiación actínica para reticular y curar porciones de la resina de fotopolímero líquido;
    b. un vidrio (40) de exposición superior y un vidrio (50) de exposición inferior dispuestos entre la fuente superior de radiación actínica y la fuente inferior de radiación actínica para confinar la resina de fotopolímero líquido durante la producción de la placa de impresión de imágenes en relieve; c. una primera pantalla programable (90) dispuesta entre el vidrio (50) de exposición inferior y la fuente inferior de radiación actínica, en donde la primera pantalla programable es programable con un primer archivo de imagen de una imagen en relieve deseada, comprendiendo el primer archivo de imagen porciones transparentes y porciones opacas, en donde las porciones transparentes definen áreas en donde el fotopolímero líquido puede exponerse a radiación actínica desde la fuente inferior de radiación actínica a través del vidrio de exposición inferior para reticular y curar porciones del fotopolímero líquido, y en donde las porciones opacas definen áreas en donde el fotopolímero líquido no se expone a radiación actínica y no se cura; y
    d. una segunda pantalla programable (70) dispuesta entre el vidrio de exposición superior y la fuente superior de radiación actínica, en donde la segunda pantalla programable es programable con un segundo archivo de imagen de una imagen base deseada, comprendiendo dicho segundo archivo de imagen porciones transparentes y porciones opacas.
    El sistema según la reivindicación 12, en donde la primera pantalla programable y la segunda pantalla programable comprenden, cada una, una pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos, en donde cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos es individualmente capaz de conmutar entre un primer estado en el que se bloquea la radiación incidente, donde no se transmite luz, y un segundo estado en el que la radiación incidente se transmite para seguir una trayectoria a través de la válvula de luz u obturador óptico.
    El sistema según la reivindicación 12, que comprende además un microcontrolador conectado funcionalmente a la primera pantalla programable y a la segunda pantalla programable para controlar individualmente el funcionamiento de cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos en la primera pantalla programable y la segunda pantalla programable, en donde el microcontrolador comprende software para controlar el funcionamiento de cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos y medios de almacenamiento de datos para almacenar datos relacionados con cada uno de la pluralidad de válvulas de luz u obturadores ópticos para la primera pantalla programable y la segunda pantalla programable y una interfaz de usuario para introducir datos en los medios de almacenamiento de datos y para seleccionar y modificar datos relacionados con la primera pantalla programable y la segunda pantalla programable.
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