ES2979155T3 - Máquina de corte de soldadura y método para cortar soldaduras - Google Patents

Abstract

Esta invención se refiere a una máquina de corte por soldadura, que comprende una primera parte de mandíbula de corte (4) y una segunda parte de mandíbula de corte (5), un bastidor de base (500) que tiene fijada de forma fija dicha segunda parte de mandíbula de corte (5), una unidad de potencia y un mecanismo de transmisión (3), en donde dicha unidad de potencia está conectada a dicho mecanismo de transmisión (3) para disponer el movimiento de al menos una de dichas partes de mandíbula de corte (4, 5), y en donde los elementos de conexión están dispuestos para permitir que dicha al menos una parte de mandíbula de corte (4, 5) se mueva de manera guiada con respecto a dicha segunda parte de mandíbula de corte (5), en donde dicha unidad de potencia es un motor eléctrico (2) y dichos elementos de conexión incluyen al menos dos varillas (6), estando dispuesta cada varilla (6) con al menos un conjunto de roscas (63, 64) dispuestas para transferir el par aplicado a través de dicho mecanismo de transmisión (3) a dichas varillas (6) para proporcionar un movimiento lineal de dicha al menos una parte de mandíbula de corte (4, 5), en donde dicho mecanismo de transmisión (3) incluye al menos dos partes (31, 32) una primera transmisión de reducción (31) dispuesta para reducir la velocidad de rotación entrante desde el motor eléctrico (2) y una segunda transmisión divisoria (32) dispuesta para transmitir el par saliente desde dicha primera transmisión de reducción (31) de manera sincrónica a ambas de dichas al menos dos barras (6). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de corte de soldadura y método para cortar soldaduras

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a una máquina de corte de soldadura según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un método correspondiente según el preámbulo de la reivindicación 13. Un ejemplo de tal máquina y de tal método se describe en el documento DE 202008007773 U1. Este tipo de máquina es especialmente adecuado para cortar soldaduras de raíles, que comprenden una primera parte de mordaza de corte y una segunda parte de mordaza de corte, un bastidor de base que tiene unida de manera fija al mismo dicha segunda parte de mordaza de corte, una unidad de potencia y un mecanismo de transmisión, en donde dicha unidad de potencia está conectada a dicho mecanismo de transmisión para mover dicha primera parte de mordaza de corte, y en donde los miembros de conexión se disponen para permitir que dicha primera parte de mordaza de corte se mueva de manera guiada con relación a dicha segunda parte de mordaza de corte.

Antecedentes

En la construcción e incluso en la reparación de ferrocarriles, las partes del raíl se sueldan entre sí de modo que lleguen a ser una construcción soldada coherente. Cuando se hace la soldadura, una junta soldada sobresale fuera de las superficies del raíl. Esta parte en exceso de la junta soldada contiene algo de escoria y en parte para eliminar la escoria pero también para alisar la superficie, la parte que sobresale de la junta soldada se corta con una máquina de corte especial. También están disponibles otras opciones, tales como el devastado, pero requiere mucho tiempo y por eso las máquinas de corte de soldadura han ganado cada vez más entrada. A partir del documento GB456326 se conoce una antigua máquina de corte de soldadura que tiene un diseño que presenta muchas desventajas, por ejemplo, incapacidad para entregar fuerzas adecuadas.

Las máquinas de corte de soldadura de hoy en día son complejas y pesadas, por ejemplo, como se conoce a partir de los documentos US4175897, GB 2316349 y EP0119820. Una razón es que las máquinas conocidas usan en su mayoría sistemas hidráulicos para accionar las mordazas que cortan la parte en exceso del cordón de soldadura. Los sistemas hidráulicos tienen algunas desventajas, entre otras cosas, el aceite hidráulico es un problema medioambiental, pero también hace que la máquina de corte de soldadura sea pesada. Por lo tanto, las máquinas de corte de soldadura conocidas son generalmente demasiado pesadas para ser manejadas por una sola persona. Máquinas de corte de soldadura conocidas adicionales usan mordazas de corte relativamente caras y también relativamente complejas de intercambiar.

Compendio de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar una solución a los problemas mencionados anteriormente proporcionando una máquina de corte de soldadura mejorada, así como un método mejorado para cortar soldaduras.

El objeto según la invención se logra mediante una máquina de corte de soldadura según la reivindicación 1. El objeto también se logra mediante un método como se define en la reivindicación 13.

Las realizaciones preferidas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.

Gracias a la invención se proporciona una máquina de corte de soldadura que es sustancialmente más ligera que las máquinas de la técnica anterior, permitiendo que una sola persona transporte la máquina. Además, la invención en el principio básico puede utilizar completamente el accionamiento mecánico de las mordazas de corte, lo que proporciona una ventaja medioambiental en comparación con las máquinas de la técnica anterior. Según un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona una solución con respecto a las mordazas de corte proporcionando un diseño mejorado, así como un método mejorado, para tales mordazas de corte de soldadura que pueden proporcionar una solución más rentable en comparación con la técnica anterior.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá con más detalle a continuación con referencia a los dibujos que se acompañan, que con el propósito de ejemplificación ilustran realizaciones de la invención.

La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una realización preferida de una máquina que se puede usar junto con la invención para cortar soldaduras en relación con la construcción de raíles,

La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de una realización preferida de una primera parte de la transmisión de una realización preferida de una máquina que se puede usar junto con la invención,

Las Figs. 3 y 4 muestran vistas en perspectiva de una realización preferida de una segunda parte de la transmisión de una realización preferida de una máquina que se puede usar junto con la invención, y

La Fig. 5 muestra una vista lateral esquemática de una realización preferida de una disposición de guía ajustable que se puede usar junto con la invención,

La Fig. 6 muestra una vista frontal de una realización preferida de una sección de desgaste según la invención, y La Fig. 7 muestra una vista en sección transversal a lo largo de A-A en la Fig. 6, y,

La Fig. 8 muestra una vista esquemática en perspectiva de una modificación de acuerdo con la invención.

Descripción detallada

La invención se refiere a una máquina de corte de soldadura 1 que comprende partes de mordaza de corte 4, 5, cuya máquina puede ser más ligera que las máquinas conocidas. En la figura 1 se muestra una vista en perspectiva de una máquina de soldar 1 ejemplar que se puede usar junto con la invención y en la Fig. 2 se muestra una vista en perspectiva de una parte saliente 32 de un mecanismo de transmisión 3 ejemplar.

En una máquina de corte de soldadura 1 preferida según la invención, un motor eléctrico 2 de alta velocidad relativamente pequeño opera un mecanismo de transmisión 3 adaptado con el propósito de proporcionar una transmisión deseada. Este mecanismo de transmisión 3 comprende dos partes. Por un lado, un engranaje planetario 31 (que incluye preferiblemente una disposición, mostrada en las Figs. 3 y 4) accionado por el eje de salida 312 del motor 2 y un mecanismo de cadena/rueda 32 (véase la Fig. 2) accionado por la salida 342 del engranaje planetario 31. Dos partes de mordaza de corte 4, 5, una primera 4 y una segunda 5, están alineadas a cada lado de un hueco que tiene un plano central M que se extiende transversalmente con relación a la dirección de movimiento relativo de las mordazas 4, 5, cuyo movimiento es el mismo que la extensión C de una parte de raíl en la que se usa la máquina.

Al menos una parte de mordaza de corte 4, 5 se dispone de manera móvil por medio de varillas de accionamiento 6, por ejemplo, que tienen la primera parte de mordaza de corte 4 móvil en relación con la segunda parte de mordaza fija 5. La primera parte de mordaza de corte 4 incluye un cuerpo de soporte móvil 40, 41, 42, 43 que tiene una placa de soporte móvil 40 transversal con un primer conjunto de casquillos roscados fijos 48 unidos en una parte trasera en línea con un agujero pasante 49 en la placa de soporte transversal. Cada casquillo roscado 48 interactúa con unas primeras roscas 63 en un primer extremo 62 de la varilla de accionamiento 6. Una pluralidad de varillas de accionamiento 6, preferiblemente cuatro, están dispuestas en paralelo.

El mecanismo de cadena/rueda es un dispositivo de transmisión de división 32 preferido, para dividir el par de salida del engranaje de reducción 31, preferiblemente colocado centralmente, para accionar de manera síncrona al menos dos varillas 6, en donde las al menos dos varillas 6 se extienden paralelamente a lo largo de la línea central C y se colocan equidistantes de la línea central C. Es evidente para los expertos en la técnica que diversas transmisiones, por ejemplo, un tren de ruedas dentadas, una transmisión por correas, etc., se pueden usar para lograr básicamente la misma funcionalidad, pero un mecanismo de cadena/rueda puede proporcionar ventajas adicionales.

La segunda parte de mordaza 5 está fijada con relación a un bastidor de base 500, que incluye un cuerpo de soporte fijo que preferiblemente tiene el mismo diseño que el cuerpo de soporte de la primera parte de mordaza 4, por ejemplo, incluyendo una placa de soporte fija transversal 51. Las varillas de accionamiento 6 se extienden a lo largo de la máquina a través de los agujeros 58 en la placa de soporte transversal fija 51 de la parte de mordaza fija 5, además a través de las distancias 50 y luego con las segundas partes de extremo 60 dentro del mecanismo de transmisión 3. Un segundo conjunto de casquillos roscados fijos 52 están unidos a la placa de soporte transversal 51 de la segunda parte de mordaza 5. Los casquillos roscados fijos 52 interactúan con segundas roscas 64, colocados a una distancia de las primeras roscas 63, en donde las direcciones de las roscas 63, 64 son opuestas entre sí. Como consecuencia, tras la rotación de una varilla de accionamiento 6, la varilla de accionamiento 6 se moverá en la dirección deseada con relación a la placa de soporte transversal fija 51 de la segunda parte de mordaza 5 y al mismo tiempo también fuerzan a la primera parte de mordaza de corte 4 a moverse en la misma dirección, o bien aumentando o bien disminuyendo por ello el hueco, dependiendo de la dirección de rotación.

El bastidor de base 500 también incluye un alojamiento fijo 30, 35, 36, 37 del mecanismo de transmisión 3, es decir, el segundo cuerpo de soporte y el alojamiento fijo 30, 35, 36, 37 están unidos fijamente entre sí. En el interior del alojamiento del mecanismo de cadena/rueda 32 hay cuatro miembros de accionamiento 61 que están enganchados con las segundas partes extremas 60 de cada varilla de accionamiento 6 dispuestas para transferir par desde el mecanismo de cadena/rueda 32 a las varillas de accionamiento 6, preferiblemente mediante una parte con forma de bloqueo de forma 65, por ejemplo, una interconexión hexagonal.

El eje de salida 319 del engranaje planetario 31 se coloca a lo largo de un plano central (que incluye la línea de extensión C prevista de un raíl) dentro del alojamiento fijo 30, 35, 37 del mecanismo de cadena/rueda 32. El alojamiento fijo 30, 35, 37 se dispone con una primera pared transversal 30 que proporciona soporte para cojinetes/partes del mecanismo de transmisión 3, por ejemplo, una primera estructura de soporte 301 para el motor 2 que se une en un lado interior de la primera pared transversal 30. Además hay una pluralidad de segundas estructuras de soporte 302, cada una que proporciona soporte para un miembro de accionamiento 61 de una varilla de accionamiento 6.

Los miembros de accionamiento 61 preferiblemente permiten que las varillas 6 se deslicen hacia delante y hacia atrás dentro de ellos, lo que preferiblemente se logra mediante el uso de miembros de accionamiento 61 que incluyen una parte exterior 61B de un material más duro (por ejemplo, acero, que preferiblemente también es capaz de soldadura) y una parte interior 61A de un material más blando (por ejemplo, latón), para permitir por ello que la parte con forma de bloqueo de forma 65 de las varillas de accionamiento 6 se deslice con relación a los miembros de accionamiento 61 con baja fricción y también permiten que las ruedas de cadena 326 de alta resistencia (por ejemplo, acero) se suelden en la periferia exterior del miembro de accionamiento 61.

La salida 342 del engranaje planetario 31 acciona un eje 319 (véase la Fig. 8) que tiene dos ruedas de cadena centrales 320 fijadas al mismo, por ejemplo, mediante estrías. Las ruedas de cadena central 320A, 320B accionan una primera cadena 321 cada una. Una primera cadena 321A se acciona por una primera rueda de cadena central 320A que acciona una primera rueda de cadena de salida 610 en un primer lado del alojamiento 30, 35, 37. Una segunda rueda de cadena central 320B acciona la segunda primera cadena 321B que en el lado opuesto del alojamiento 325 acciona una segunda rueda de cadena de salida 610. El diseño es simétrico en relación con un plano central vertical, lo que proporciona fuerzas de reacción equilibradas. A continuación se describirá meramente un lado. La rueda de cadena de salida 610 acciona una de las varillas de accionamiento 6 y también una rueda de cadena de transferencia coaxial 630, que también se fija al miembro de accionamiento 61. La rueda de cadena de transferencia 630, a su vez, a través de una segunda cadena 323 acciona una segunda rueda de cadena de salida 631. La segunda rueda de cadena de salida 631 se une a un miembro de accionamiento 61 de una segunda varilla de accionamiento 6 en ese lado. El mecanismo de cadena/rueda 32 puede transferir por ello un par de rotación de salida a los miembros de accionamiento 61 (que transmiten el par) conectados a los segundos extremos 60, que giran por ello las varillas de accionamiento 6 de manera síncrona y crean un movimiento lineal de la parte de mordaza móvil 4, en parte por el movimiento de las varillas de accionamiento 6 en sí mismas, a través de los casquillos roscados fijos 52 y en parte de la parte de mordaza móvil 4 a través de los casquillos 48.

En las Figs. 3 y 4 se muestra con más detalle el diseño del engranaje planetario 31. El motor 2 y el engranaje planetario 31 están unidos a lados opuestos del alojamiento fijo 30, 35, 37. Preferiblemente, el engranaje planetario 31 se une a un lado exterior de la placa lateral exterior 37 del alojamiento, mientras que el motor 2 está unido al lado exterior de la pared transversal interior 30. Por lo tanto, el eje de salida 312 del motor 2 pasará a través del alojamiento, preferiblemente a través de un paso central 313 del eje de salida 319 que lleva las dos ruedas de cadena centrales 320.

En el extremo exterior del eje de salida del motor 312 hay abolladuras que forman un piñón central 314 que se engrana con abolladuras 353 en el lado interior de los piñones planetarios 351 del conjunto planetario 350. El conjunto planetario 350 incluye tres piñones planetarios circulares 351 unidos simétricamente a un portaplanetas 352, que tiene un collar central 354 que proporciona soporte/cojinete (no mostrado). Por tanto, el portaplanetas 352 puede girar junto con los piñones planetarios 351. Los piñones planetarios 351 en sus lados exteriores se engranan con abolladuras de una rueda de anillo fija (no mostrada) y también con abolladuras 341 de una rueda de anillo giratoria 340. La rueda de anillo giratoria 340 está unida de manera no giratoria a través de abolladuras 342 en su periferia interior a un eje 319 (véase la Fig. 8) que lleva las dos ruedas de cadena centrales 320 y acciona por ello el mecanismo de cadena/rueda 32.

En la realización preferida, el engranaje planetario es un engranaje armónico, es decir, la rueda de anillo giratoria 340 y la rueda de anillo fija tienen diferentes cantidades de abolladuras, por ejemplo, 51 y 48 respectivamente, lo que proporciona una reducción drástica de la velocidad de rotación desde el eje del motor 312 hasta la rueda de anillo capaz de girar 340. En una realización ejemplar, el número de abolladuras 314 del eje de motor 312 es 6 y cada planeta (3 piezas) tiene 22 abolladuras. En combinación con una rueda de anillo (primer anillo exterior) que está fija, que tiene 48 abolladuras y una rueda de anillo giratoria 340 (segundo anillo exterior) que tiene 51 abolladuras, se logrará una relación de transmisión de 1:153, es decir, cuando la piñón central 314 ha dado 9 vueltas, cada planeta ha dado una vuelta (360 grados) y por ello ha accionado el anillo exterior capaz de girar 1/17 de vuelta.

Gracias al mecanismo de transmisión 3 y su combinación del engranaje planetario 31 (preferiblemente de tipo armónico) y el mecanismo de cadena/rueda 32, se proporciona una transferencia de par/movimiento de rotación fiable y compacto a las varillas de accionamiento 6.

El uso de un motor eléctrico 2 puede proporcionar además la ventaja de que se crea automáticamente un par/velocidad adaptativo para las varillas de accionamiento 6, en el sentido de que cuanto mayor es la resistencia, menor es la velocidad transmitida a las varillas de accionamiento 6, es decir, cuando aumenta la resistencia, la velocidad de rotación se reduce y el par del motor 2 aumenta y de este modo la fuerza que efectúa la mordaza móvil 4. Preferiblemente se usa un motor eléctrico externo 2 que puede proporcionar un par mayor que los motores tradicionales.

Además, se muestra que hay una especie de bastidor de base 500 que fija partes básicas de la máquina de corte de soldadura 1; la estructura de soporte fija que incluye la placa de soporte transversal 51, el motor eléctrico 2, el alojamiento fijo 30, 35, 37 del engranaje de cadena/rueda 32, el engranaje planetario 31 y otras partes que necesitan ser fijadas al menos en una dirección en relación con la segunda parte de mordaza 5. Además, el bastidor de base 500 también tiene unos mangos 7 unidos al mismo para facilitar el transporte y elevación de la máquina de corte de soldadura 1. En el lado exterior de la placa exterior 37 del alojamiento de engranajes de cadena/rueda hay un dispositivo de protección expandible 9, que tiene una placa de protección 90 en el extremo exterior y una membrana de caucho desechable resiliente 91 que encierra un espacio. Este dispositivo de protección 9 permite que las varillas de accionamiento 6 se muevan fuera del alojamiento fijo 30/35/37 y se protejan de la suciedad y el polvo, que entran en el espacio.

Además, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 5, pueden haber miembros de guía ajustables 8 dispuestos en cada parte de mordaza 4, 5. Hay dos miembros de guía ajustables 8 dispuestos en cada una de las partes de mordaza 4, 5. Cada miembro de guía ajustable 8 incluye una varilla ajustable 81, preferiblemente roscada 810, que pasa a través de un paso en un cuerpo pivotante 83. La varilla ajustable 81 tiene un miembro de tope ajustable 82, preferiblemente en forma de una tuerca que interactúa con el cuerpo pivotante 83. En el extremo inferior del miembro ajustable 81, está unido un miembro de guía 86 (haciendo que él y la varilla tengan forma de L), cuyo miembro de guía 86 está destinado a permitir el agarre por debajo de la cabeza de un raíl 600 para salvaguardar que la máquina de corte de soldadura 1 sea guiada adecuadamente a lo largo del raíl durante el proceso de corte. Cada varilla ajustable 81 se puede girar 90 grados, preferiblemente por medio de un miembro de rueda 87 en la parte superior de cada varilla 81, de manera que el miembro de guía 86 se pueda mover hacia dentro y hacia fuera desde una posición debajo de la cabeza del raíl (véase la vista izquierda en la Fig. 5) y paralela con el raíl (véase la vista izquierda en la Fig. 5) para no agarrarse por debajo del raíl 600.

Las superficies de mordaza de apoyo 400 que interactúan con los lados de apoyo 860 del miembro de guía 86 ayudan a la colocación correcta. Además, cada cuerpo pivotante 83 está dispuesto con un mango 84, 85. Por medio de pivotar el mango 84, 85 desde una posición activa (véase la posición del mango 85 en la Fig. 1) hasta una posición inactiva (véase la posición del mango 84), el miembro ajustable 81 con el miembro de guía 86 se moverá desde una posición de agarre hasta una posición sin agarre, que se logra teniendo una acción de leva por el cuerpo pivotante 83 entre una superficie de contacto superior 420 de cada mordaza 4, 5 y una superficie de contacto inferior 820 de cada miembro de apoyo ajustable 82, es decir, una medida de sección transversal más grande Y1 en la posición activa que la medida de sección transversal Y2 en la posición inactiva. Gracias a esta disposición la máquina de corte de soldadura 1 se puede montar y desmontar fácilmente sobre/fuera de un raíl 600 para realizar una operación de corte.

En operación, la máquina de corte de soldadura 1 se transporta hasta la soldadura entre dos partes de raíl, que se van a cortar. El transporte se puede realizar fácilmente llevando la máquina de corte de soldadura 1 a mano, sujetándola por los mangos 7. Una placa de protección 36 se puede disponer en la parte inferior del engranaje con alojamiento 30, 35, 37 con el fin de permitir que la máquina de corte de soldadura se ponga abajo pero también en terreno irregular sin riesgo de causar daños. Luego, se levanta la máquina de corte de soldadura 1 sobre el raíl (no mostrado) que tiene la soldadura que se va a cortar. Los mangos 84, 85 están entonces en modo inactivo y los miembros de guía 86 están paralelos al raíl 600. La máquina de corte de soldadura 1 se coloca de manera que la soldadura se coloque en el hueco entre las dos partes de mordaza 4, 5, y preferiblemente de manera que la soldadura esté cerca de la parte de mordaza fija 5. El raíl encajará en los huecos 4A, 5B de las partes de mordaza 4, 5 y también en el hueco 38 en el alojamiento 30, 35, 37, que tiene la forma de una U invertida.

Una batería (no mostrada), que se puede llevar por separado, se coloca en un soporte de batería 34, colocado preferiblemente en la parte superior del alojamiento 30, 35, 37. La batería proporciona energía al motor eléctrico 2 y también a una unidad de control 33, por ejemplo, unida al lado superior del alojamiento 30, 35, 37. Además, los miembros de ajuste 8 se activan girando primero los miembros de rueda 87 para girar los miembros de guía 86 y, a partir de entonces, haciendo pivotar los mangos 84, 85 hacia la posición activa, es decir, pivotando hacia abajo. Ahora se gira el miembro de apoyo ajustable 82 hasta que los miembros de guía 86 entren en contacto y se agarren debajo de la cabeza del raíl.

En una etapa siguiente, el miembro de apoyo ajustable 82 se gira para obtener el juego deseado durante el corte, por ejemplo, alrededor de 1 mm, y luego se empuja la varilla ajustable 81 para obtener de nuevo contacto con la superficie de contacto inferior 820 en el cuerpo pivotante 83. Por tanto, ahora los miembros de guía 86 se han colocado en una posición de guía deseada debajo de la cabeza del raíl 600. Por tanto, un espacio libre apropiado entre las superficies del raíl y los miembros de guía 86, por ejemplo, de alrededor de un milímetro, se proporciona ajustando el miembro de ajuste 86. Ahora la máquina de corte de soldadura 1 está lista para ser operada. Una vez que se arranca la máquina, el motor eléctrico 2 comienza a girar, por lo que la rotación se transmitirá primero al engranaje planetario 31 y luego al engranaje de cadena/rueda 32 para hacer girar las varillas de accionamiento 6, por lo que la parte de mordaza móvil 4 comenzará a moverse hacia la soldadura que se va a cortar. Preferiblemente se usa un engranaje planetario armónico que proporciona una relación de transmisión de al menos 1:100 y un motor eléctrico 2 que gira con al menos 3000 rpm, preferiblemente alrededor de 4000-6000 rpm. El motor eléctrico 2 moverá rápidamente la parte de mordaza móvil 4 en una primera etapa cuando no hay resistencia y la moverá más lentamente una vez que se encuentre resistencia cuando el frente de mordaza 46 se encuentre con la soldadura, a partir de entonces los dos frentes de mordaza 46, 56 se moverán uno hacia el otro para cortar la soldadura, lo que se logra cuando los dos frentes de mordaza 46, 56 se encuentran entre sí.

A partir de entonces, la máquina de corte de soldadura se desmonta fácilmente girando los mangos 84, 85, de manera que los miembros de guía 86 queden fuera de contacto con la cabeza del raíl. Entonces los miembros de rueda 87 se pueden girar fácilmente para colocar los miembros de guía 86 paralelos con el raíl 600, por lo que la máquina 1 es libre de ser levantada del raíl.

La solución ejemplificada anteriormente de la máquina 1 supone que las partes de mordaza 4, 5 se pueden mover de manera relativamente rápida a lo largo de la superficie del raíl hacia la junta soldada relativamente con poca fuerza y que tan pronto como la mordaza móvil 4, con la mordaza firme que se engancha desde el otro lado se enganche a la junta soldada, la velocidad se reducirá, y el par/fuerza se aumentará y adaptará a la necesidad. La máxima potencia producida por un prototipo que funciona bien está por encima de 10 toneladas, preferiblemente por encima de 12 toneladas. Gracias a la construcción, se puede obtener una máquina 1 que tiene alrededor de la mitad de peso, alrededor de 25 kg, en comparación con las máquinas hidráulicas conocidas que pesan alrededor de 50 kg.

Como se muestra en la Fig. 1, las mordazas de corte 4, 5 se pueden dividir en secciones de desgaste 56, 46 y secciones de soporte 57, 47, respectivamente. Gracias a la división se pueden obtener varias ventajas. En primer lugar, se puede usar un material más ligero y menos costoso en las secciones de soporte 57, 47, es decir, hacer que la máquina en su conjunto sea menos pesada. En segundo lugar, la superficie de acoplamiento entre las secciones de desgaste 56, 46 y las secciones de soporte 57, 47 se puede diseñar de modo que pueda ocurrir una expansión de calor entre ellas, lo que implica que las secciones de desgaste 56, 46 se pueden hacer de materiales optimizados para el corte sin necesidad de compromiso en relación a la diferencia con respecto a la expansión de calor, que es un problema en las máquinas de corte de cuña conocidas, es decir, cortar a alta velocidad puede conducir a grietas por calor. En tercer lugar, se puede obtener una sección de desgaste más económica, dado que se puede optimizar el tipo y la cantidad de material en la sección de desgaste fácilmente intercambiable con respecto al corte como tal. Además, la superficie de acoplamiento (no mostrada) entre el miembro de desgaste y la parte de base según una realización preferida se puede diseñar de modo que se pueda hacer un cambio de manera muy rápida y fácil, solamente por medio de ajuste de forma, es decir, sin necesidad de una unión de tornillo, lo que elimina la necesidad de liberación y fijación de partes de desgaste que consumen mucho tiempo.

En las Figs. 6 y 7 se muestra una realización preferida de una sección de desgaste 46 según la invención. Como se observa en la Fig. 6, la anchura W de la sección de desgaste es relativamente pequeña, es decir, en el intervalo de 10-40 mm, más preferido 25-30 mm.

Es evidente para los expertos en la técnica que las novedosas mordazas de corte 4, 5, divididas en secciones de desgaste 56, 46 y secciones de soporte 57, 47, respectivamente, también se pueden usar junto con máquinas de corte de soldadura de otro tipo, es decir, en lugar de mordazas homogéneas. También, el dispositivo de sujeción ajustable 8 para fijar la máquina 1 a un raíl, que incluye un mecanismo de pivote 83 fácilmente manejado que permite un bloqueo y descarga fácil y seguro de la máquina 1, por supuesto también se puede usar junto con otras máquinas de corte de soldadura.

En la Figura 8 se muestra una vista esquemática en perspectiva de una disposición de transmisión modificada según la invención. Una diferencia importante en comparación con la realización de la invención descrita anteriormente es que las varillas 6 en esta realización no giran sino que están estacionarias. Como solución ejemplar para mantener las varillas 6 estacionarias, la figura 8 muestra el uso de miembros de bloqueo 67 que se ajustan a las partes extremas 60 de cada par de varillas 6. Por consiguiente, hay un miembro de bloqueo 67 en el par de varillas 6 del lado derecho y un segundo miembro de bloqueo 67, exactamente del mismo tipo, que bloquea las varillas 6 del par izquierdo. La función de bloqueo se logra teniendo un ajuste conformado de forma entre cada extremo de varilla 60 de las varillas 6 que tiene una forma correspondiente (macho/hembra o viceversa) como el miembro de bloqueo sólido 67, por ejemplo, hexagonal. Por consiguiente, cada miembro de bloqueo 67 tiene un primer y un segundo miembro de bloqueo 67A, 67B que interconectan con la parte extrema 60 de cada una de un par de varillas 6. Entre medias de los miembros de bloqueo 67a, 67b hay un cuerpo sólido 67B que mantiene los miembros 67A, 67B en posiciones fijas. Por consiguiente, los miembros de bloqueo 67 salvaguardan que no sea posible la rotación de ninguna de las varillas 6.

Además, como se presentó anteriormente, las varillas están dispuestas con roscas de accionamiento 64, para la transferencia de movimiento de una de las partes de mordaza de corte 4, 5. En esta realización será la segunda parte de mordaza de corte 5 la que se moverá a lo largo de las varillas 6. Este movimiento se logra girando el miembro de accionamiento 620 que está colocado de manera fija dentro de la segunda parte de mordaza de corte 5 por medio de cojinetes (no mostrados). Los miembros de accionamiento 620 están hechos preferiblemente de un material que es de un tipo diferente al material de las varillas 6, por ejemplo, latón, con el fin de proporcionar una baja fricción, pero para los expertos en la técnica es evidente que se pueden usar diferentes tipos de materiales para los miembros de accionamiento 620, por ejemplo, también del mismo material, para cumplir la función básica deseada, mediante el uso de una lubricación adecuada. Mediante el uso de latón en los miembros de accionamiento 620 se puede eliminar la lubricación, lo cual es una ventaja con respecto a varios aspectos. Los miembros de accionamiento 620 se pueden accionar por diversos mecanismos de transmisión apropiados.

Como ya se describió anteriormente, un mecanismo de transmisión preferido podrían ser engranajes de cadena 320, 321, 323, para transmitir el par y la rotación desde la rueda de salida central 320. Como se indica en la figura 8, la rueda de accionamiento central 320 está montada en el eje de salida 319, por medio de estrías, para transmitir par/rotación desde la salida del engranaje de reducción 31. Dos ruedas de cadena 320A, 320B idénticas, accionan una cadena cada una 321A, 321B que a su vez accionan una segunda rueda de cadena 610 idéntica, cada una unida de manera fija a un primer miembro de accionamiento 620 en una primera varilla 6 dentro de cada par de varillas 6. El par/rotación a partir de entonces también se transmite a la segunda varilla 6 dentro de cada par de varillas 6 por medio de segundas cadenas 323. Una tercera rueda de cadena 630 paralela a la rueda de entrada 610 está unida a los primeros miembros de accionamiento 620. Cada segunda cadena 323 está conectada a la tercera rueda de cadena 630 y también a una cuarta rueda de cadena 631 que está unida de manera fija a un segundo miembro de accionamiento 621.

Por consiguiente, hay cuatro miembros de accionamiento 620, 612, cada uno que se hace girar de manera síncrona. Como resultado, las varillas 6 se deslizarán hacia delante y hacia atrás por medio de la rotación de los miembros de accionamiento 620, 621 para aumentar y disminuir por ello el hueco entre las partes de mordaza 4, 5 según la invención. En esta realización, la primera parte de mordaza 4 está unida de manera fija a las varillas 6 en un extremo, opuesto al extremo que tiene el miembro de bloqueo 67, por medio de roscas de fijación 63. Las tuercas pueden sujetar, enroscándose en las roscas 63, la segunda parte de mordaza 4 firmemente en contacto con los collares de soporte 66 en las varillas 6. Por consiguiente, la primera parte de mordaza 4 se fija y conecta de manera segura a un extremo de las varillas 6.

La invención no está limitada por las realizaciones presentadas anteriormente sino que se puede variar dentro de una pluralidad de aspectos sin apartarse de la invención reivindicada. Por ejemplo, es evidente que en lugar de usar un eje separado 319 se puede integrar con el engranaje planetario 31 y/o las ruedas de accionamiento 320. Además, si se usa un tren de ruedas dentadas en lugar de una transmisión por cadena, puede ser suficiente con un solo miembro saliente 320.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Máquina de corte de soldadura, que comprende una primera parte de mordaza de corte (4) y una segunda parte de mordaza de corte (5), un bastidor de base (500) que tiene unido de manera fija al mismo dicha segunda parte de mordaza de corte (5), una unidad de potencia y un mecanismo de transmisión (3), en donde dicha unidad de potencia está conectada a dicho mecanismo de transmisión (3) para disponer el movimiento de dichas primeras partes de mordaza de corte (4), y en donde los miembros de conexión están dispuestos para permitir que dicha primera parte de mordaza de corte (4) se mueva de una manera guiada con relación a dicha segunda parte de mordaza de corte (5), caracterizada por que dicha unidad de potencia es un motor eléctrico (2) y por que dichos miembros de conexión incluyen al menos dos varillas (6), cada varilla (6) que está dispuesta con al menos un conjunto de roscas (63, 64) dispuestas para transferir el par aplicado a través de dicho mecanismo de transmisión (3) a dichas varillas (6) para proporcionar movimiento lineal de dicha parte de mordaza de corte (4), en donde dicho mecanismo de transmisión (3) incluye al menos dos partes (31, 32), esto es, una primera transmisión de reducción (31) dispuesta para reducir la velocidad de rotación entrante desde el motor eléctrico (2) y una segunda transmisión de división (32) dispuesta para transmitir el par saliente desde dicha primera transmisión de reducción (31) de manera síncrona a ambas de dichas al menos dos varillas (6).

2. Máquina de corte de soldadura según la reivindicación 1, caracterizada por que dicha primera transmisión de reducción (3) incluye un engranaje planetario (31).

3. Máquina de corte de soldadura según la reivindicación 1 o 2, en donde dicha segunda transmisión de división (32) incluye una transmisión de cadena/rueda (32).

4. Máquina de corte de soldadura según las reivindicaciones 2 y 3, en donde el miembro saliente (340) de dicho engranaje planetario (31), preferiblemente la rueda de anillo (340), está conectado a un par de ruedas de cadena (320) dispuestas coaxialmente, preferiblemente a través de un eje hueco (319), y donde cada una de dichas ruedas de cadena (320) acciona una varilla (6) cada una, a través de cadenas de accionamiento (321A, 321B) separadas.

5. Máquina de corte de soldadura según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada por que dicha transmisión de división (32) está dispuesta en un alojamiento fijo (30, 35, 37) que comprende un hueco central (38) en forma de U invertida, que está dispuesto simétricamente en relación con una línea central (C) de un raíl cuando la máquina de corte de soldadura (1) está en operación.

6. Máquina de corte de soldadura según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizada por que dichas varillas (6) están dispuestas de manera deslizable en relación con dicho mecanismo de transmisión (3) a través de miembros de accionamiento (61) unidos de manera fija a ruedas de accionamiento salientes (610, 631) de dicha transmisión de división (32), en donde preferiblemente dichos miembros de accionamiento (61) incluyen roscas que interactúan con roscas de dichas varillas (6).

7. Máquina de corte de soldadura según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada por que cada una de dichas varillas giratorias (6) está dispuesta con dos juegos de roscas (63, 64).

8. Máquina de corte de soldadura según la reivindicación 5, caracterizada por que un alojamiento expandible (9) está dispuesto en un lado de dicho alojamiento fijo (30, 35, 37), que está dispuesto para permitir que dichas varillas (6) se muevan dentro un espacio protegido de dicho alojamiento (9) a una posición fuera de dicho alojamiento.

9. Máquina de corte de soldadura según la reivindicación 1, caracterizada por que un par de miembros de guía ajustables (8) están dispuestos en cada parte de mordaza de corte (4, 5), que comprende preferiblemente un miembro en forma de varilla (81) que lleva un miembro de guía capaz de girar (86) dispuesto para permitir una liberación rápida.

10. Máquina de corte de soldadura según la reivindicación 9, caracterizada por que dichos miembros de guía ajustables (8) incluyen un cuerpo pivotante (83) dispuesto para mover dicho miembro de guía (86) entre una posición activa y una inactiva.

11. Máquina de corte de soldadura según la reivindicación 1, caracterizada por que cada parte de mordaza de corte (4, 5) incluye una sección de desgaste (56, 46) y una parte de soporte (57, 47), en donde preferiblemente dicha sección de desgaste (56, 46) está dispuesta de manera segura en dicha parte de soporte (57, 47) por medio de ajuste de forma.

12. Máquina de corte de soldadura según la reivindicación 11, caracterizada por que dicha sección de desgaste (56, 46) y dicha parte de soporte (57, 47) están hechas de diferentes materiales.

13. Un método para cortar una soldadura, que incluye proporcionar una máquina de corte de soldadura, que comprende una primera parte de mordaza de corte (4) y una segunda parte de mordaza de corte (5), un bastidor de base (500) que tiene unido de manera fija al mismo dicha segunda parte de mordaza de corte (5), una unidad de potencia y un mecanismo de transmisión (3), en donde dicha unidad de potencia se conecta a dicho mecanismo de transmisión (3) para mover dicha primera parte de mordaza de corte (4), y en donde los miembros de conexión están dispuestos para permitir que dicha primera parte de mordaza de corte (4) se mueva de una manera guiada con relación a dicha segunda parte de mordaza de corte (5), caracterizado por que dicha unidad de potencia se proporciona en forma de un motor eléctrico (2) y por que dichos miembros de conexión incluyen al menos dos varillas (6) dispuestas con al menos un conjunto de roscas (63, 64), en donde el par proporcionado por dicho motor eléctrico (2) a través de dicho mecanismo de transmisión (3) proporciona la rotación de dichas varillas (6) lo que proporciona un movimiento lineal de dicha primera parte de mordaza de corte (4), y proporcionando que dicho mecanismo de transmisión (3) incluya al menos dos partes (31, 32), una primera parte de transmisión de reducción (31) que reduce la velocidad de rotación entrante desde el motor eléctrico (2) y una segunda parte de transmisión de división (32) que transmite el par saliente desde dicha primera transmisión de reducción (31) de manera síncrona a ambas de dichas al menos dos varillas (6).

14. Un método para cortar una soldadura según la reivindicación 13, en donde un par de miembros de guía ajustables (8) están dispuestos en cada parte de mordaza de corte (4, 5) dispuestos para permitir un fácil montaje y desmontaje de dicha máquina de corte de soldadura en un raíl (600), preferiblemente girando un miembro en forma de varilla (81) que lleva un miembro de guía capaz de girar (86).

15. Un método para cortar una soldadura según la reivindicación 13, en donde cada parte de mordaza de corte (4, 5) incluye una sección de desgaste (56, 46) y una parte de soporte (57, 47) y uniendo de manera liberable dicha sección de desgaste (56, 46) a la parte de soporte (57, 47).