ES2981696T3 - Chupete - Google Patents

Abstract

Se construye un chupete que comprende una tetina y un protector mediante el co-moldeo de la tetina y el protector y el sobremoldeo del material de la tetina sobre el material del protector. Como resultado, se forma una unión segura y se proporciona un chupete simple y fácil de limpiar. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Chupete

La invención se refiere a un chupete y a un método para fabricar un chupete.

Los chupetes convencionales, a veces denominados bobos, están formados básicamente por una tetina/pezón/bolsita que es succionada por un niño y un protector o anillo en el que se monta la tetina para evitar que el niño se asfixie con la tetina. Una forma común de chupete comprende un conjunto de múltiples componentes en el que la tetina, formada de látex o silicona, se forma con un conjunto de piezas.

El documento de patente anterior WO 02/064079 A describe un chupete o bobo. El documento de patente anterior US 2003/100922 A1 describe un chupete de una pieza. El documento de la técnica anterior EP 1344 621 A describe un proceso para hacer coalescer un artículo elastomérico con una perla elastomérica de forma sustancialmente cuadrada. El documento de la técnica anterior US 4297313 A describe un chupete. El documento de la técnica anterior DE 33 16824 A1 describe un método para la producción de una tetina.

Como los chupetes son pequeños dispositivos que entran en la boca de los niños pequeños y los bebés, las normativas nacionales/internacionales que regulan factores tales como la resistencia, la elección del material y la no deformabilidad de los chupetes son muy estrictas. Solo los artículos que tienen un riesgo mínimo absoluto son aceptables y esto plantea muchos desafíos de diseño. También deben ser capaces de soportar la esterilización frecuente con vapor sin pérdida de rendimiento.

Una disposición de chupete conocida se muestra en las Figuras 1a y 1b. Un chupete incluye una tetina 1, un protector duro 2 de diámetro suficiente para que el niño no se pueda insertar el chupete completamente en la boca, un elemento de empalme 4 y una cubierta 5. La tetina 1 es generalmente hueca e incluye un elemento a modo de brida 6 en su extremo abierto que se empuja a través de una abertura en el centro del protector para mantener la tetina en su lugar en el protector.

Para evitar la extracción debida a tracción de la tetina del protector, el empalme 4, que incluye un eje central y una parte de cabeza, se inserta en el extremo abierto de la tetina 1 para presionar los lados de la tetina contra la abertura en el protector 2. La cabeza del empalme 4 es de mayor diámetro que la abertura del protector 2, de modo que no se puede tirar de la tetina 1 a través de ella. La cubierta 5 se ajusta a continuación a la parte trasera del protector 2 para enmascarar la brida de la tetina y el empalme 4.

Como resultado, se evita el desprendimiento de la tetina 1, lo cual es significativo, ya que se verá que, con la excepción del componente protector, todas las piezas constituyen piezas pequeñas que supondrían un peligro de asfixia para los bebés si se produjera el desprendimiento. Sin embargo, el ensamblaje resultante está invariablemente bajo esfuerzos de cizallamiento y compresión requeridos para mantener unido el ensamblaje completo y estos esfuerzos de ensamblaje inherentes pueden ocasionar el fallo prematuro de un chupete. Además, la limpieza del chupete puede ser difícil en vista de los espacios cerrados y el montaje puede ser complejo. Además, si bien el protector duro 2 es una base estructural ideal para asegurar una bolsita/tetina blanda y flexible, tiene la desventaja de ser incómodo para el bebé, con la superficie dura e inflexible presionada contra la cara.

Para facilitar la comodidad de los bebés, es deseable tener un área lo más grande posible de material blando adyacente a la cara del bebé. Por lo tanto, una construcción alternativa comprende chupetes fabricados a partir de un solo material y en una construcción de una sola pieza. La dureza de dichos chupetes de una sola pieza se rige por los materiales requeridos para la tetina y, por lo tanto, los chupetes están hechos de materiales flexibles blandos, donde los chupetes de una sola pieza conocidos tienen una dureza habitual en la región de 50 Shore A o equivalente. Sin embargo, tales chupetes conocidos presentan un riesgo potencial de seguridad para el bebé, ya que todo el producto puede comprimirse con relativa facilidad a un tamaño pequeño que puede constituir un peligro potencial de asfixia para el bebé. Por lo tanto, ahora existen requisitos reglamentarios tanto a nivel nacional como internacional para evitarlo.

Construir un chupete completamente a partir de un solo material blando de manera que cumpla con los requisitos reglamentarios significa que se debe alcanzar un compromiso.

O bien el material debe ser relativamente duro, garantizando de este modo que el chupete no se pueda colapsar a un tamaño que permita su atrapamiento en la boca o la garganta de un bebé, o el material es blando y el grosor del protector y la bolsita está exagerado para proporcionar suficiente resistencia mecánica para evitar una fácil deformación. Los materiales más duros sufren el problema fundamental de la comodidad para el bebé, mientras que los chupetes más grandes y blandos son poco atractivos y difíciles de manejar, lo que los hace menos flexibles (y, por lo tanto, indeseables para los bebés). De forma adicional, utilizan significativamente más material, añadiendo de este modo costes.

Un enfoque conocido para resolver el problema mencionado anteriormente es modificar o desarrollar la construcción de chupete tradicional, que comprende un marco de policarbonato rígido y bolsitas de látex blando o silicona, para maximizar el área de material blando mientras se retiene un soporte rígido suficiente. El documento WO2007/028971 (Iackel International Limited) describe chupetes en los que el esqueleto rígido se ha minimizado a un anillo de retención delgado en el borde exterior del área plana del “protector” . El anillo de retención está fijado al borde de un área de brida extendida de la bolsita asegurando que la cara de un bebé solo entre en contacto con el material blando de la bolsita. Sin embargo, los múltiples componentes y la soldadura necesaria entre las dos mitades del esqueleto rígido no facilitan la fabricación. Ningún chupete conocido proporciona la ventaja de la comodidad para el bebé cumpliendo al mismo tiempo los requisitos reglamentarios con respecto a factores tales como la resistencia, el material, la resistencia a la mordida y la no deformabilidad para evitar la asfixia, sin requerir asimismo técnicas de fabricación complejas y, por lo tanto, costosas y/o crear un mayor desperdicio por el exceso de material utilizado durante la construcción.

La invención se expone en las reivindicaciones. Debido a que las piezas se moldean conjuntamente (comoldean), las partes de tetina y montura respectivas pueden estar formadas por materiales con las flexibilidades relativas requeridas, evitando al mismo tiempo el riesgo de un peligro de asfixia al omitir piezas pequeñas tales como los empalmes, garantizando al mismo tiempo una fuerte unión entre los componentes restantes. Además, debido a la naturaleza de la unión de comoldeo, se evitan las tensiones inherentes a los chupetes premontados, alargando la vida útil del producto. A manera de ejemplo, se describirán ahora realizaciones de la invención, con referencia a los dibujos, de los cuales: La Figura 1 a muestra una vista en planta de una forma conocida de chupete;

la Figura 1b muestra una vista en corte transversal lateral del chupete de la Figura 1a;

a Figura 2a muestra una vista posterior de un chupete según un ejemplo que no está dentro del alcance de la invención; la Figura 2b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 2a;

la Figura 2c muestra una vista en planta en sección parcial del chupete de la Figura 2a;

a Figura 3a muestra una vista posterior de un chupete según un ejemplo adicional que no está dentro del alcance de la invención;

la Figura 3b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 3a;

la Figura 3c muestra una vista en planta del chupete de la Figura 3a;

a Figura 4a muestra una vista posterior de un chupete según un ejemplo adicional que no está dentro del alcance de la invención;

a Figura 4b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 4a;

a Figura 4c muestra una vista en planta del chupete de la Figura 4a;

la Figura 5a muestra una vista posterior de un chupete según un ejemplo adicional que no está dentro del alcance de la invención;

a Figura 5b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 5a;

a Figura 5c muestra una vista en planta del chupete de la Figura 5a;

la Figura 6a muestra una vista posterior de un chupete según un ejemplo adicional que no está dentro del alcance de la invención;

a Figura 6b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 6a;

a Figura 6c muestra una vista en planta del chupete de la Figura 6a;

a Figura 7a muestra una vista posterior de un chupete según un ejemplo adicional que no está dentro del alcance de la invención;

a Figura 7b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 7a;

a Figura 7c muestra una vista en planta del chupete de la Figura 7a;

a Figura 8a muestra una vista posterior de un chupete según un ejemplo adicional que no está dentro del alcance de la invención;

a Figura 8b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 8a;

a Figura 8c muestra una vista en planta del chupete de la Figura 8a;

a Figura 9a muestra una vista posterior de un chupete según un ejemplo adicional que no está dentro del alcance de la invención;

a Figura 9b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 9a;

a Figura 9c muestra una vista en planta del chupete de la Figura 9a;

a Figura 10a muestra una vista posterior del chupete de las Figuras 9a a 9c que muestra un plano de unión;

a Figura 10b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 10a;

a Figura 10c muestra una vista en planta del chupete de la Figura 10a;

a Figura 11a muestra una vista posterior de un chupete según un ejemplo adicional que no está dentro del alcance de la invención;

a Figura 11 b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 11 a;

a Figura 11 c muestra una vista en planta del chupete de la Figura 11 a;

a Figura 12a muestra una vista posterior de un chupete según un ejemplo adicional que no está dentro del alcance de la invención;

a Figura 12b muestra una vista lateral en sección de un chupete según el ejemplo de la Figura 12a;

a Figura 12c muestra una vista en planta del chupete de la Figura 12a;

a Figura 13a muestra una vista en perspectiva de un chupete según una realización de la invención;

a Figura 13b muestra una vista en perspectiva del protector que se combina con una bolsita para formar el chupete de la Figura 13a;

a Figura 13c muestra una vista en planta de la cara exterior del protector de la Figura 13b;

a Figura 13d muestra una vista en planta de la superficie inferior del chupete de la Figura 13a;

a Figura 13e muestra una vista lateral del chupete de las Figuras 13a y 13d; la Figura 13f muestra una vista lateral del protector de las Figuras 13b y 13c;

a Figura 14a es una vista en planta posterior de un chupete según otra realización más de la invención;

a Figura 14b es una vista en perspectiva inferior del chupete de la Figura 14a;

a Figura 14c es una vista en planta superior del chupete de las Figuras 14a y 14b; y

a Figura 15 es una vista en planta de un protector de un chupete según una realización adicional más de la invención. En resumen, en un método para fabricar un chupete se utiliza un proceso de comoldeo, también conocido como moldeo en dos ciclos, para moldear el material relativamente flexible de la tetina con el material relativamente rígido de la montura o el protector. Esto proporciona una fuerte unión que permite que la tetina quede fijada a la montura únicamente mediante la interconexión entre los componentes y, de este modo, elimina la necesidad de incluir un empalme o cualquier otro componente adicional en el chupete.

Dependiendo de la naturaleza de los materiales, las dos partes pueden consolidarse en la unión inherente formada durante el proceso de comoldeo. Además, o alternativamente, la superficie específica del protector y la tetina se puede maximizar de modo que incluso dos materiales que tienen una unión superficial natural relativamente débil entre ellos puedan formar una unión segura. Esta mayor superficie específica se puede lograr, por ejemplo, proporcionando una pared o borde inclinado que se extienda entre las caras interna y externa de la montura o el protector. Debido a que el borde se inclina, proporciona una superficie específica más grande que si se extendiera sustancialmente perpendicular entre las dos caras, pero aún así no requiere que se aumente el grosor total entre las dos caras. Por lo tanto, se puede lograr un chupete relativamente delgado, cómodo de usar para un bebé.

Opcionalmente, la montura puede estar formada en su totalidad o en parte por un material de malla. Por lo tanto, se puede proporcionar una pluralidad de aberturas a través de las cuales el material de tetina blando puede extenderse para sobremoldear y encapsular al menos parte de la montura. Alternativamente, la propia malla puede estar encapsulada por un material de montura que es menos rígido que la malla, pero es más rígido que el material flexible utilizado para la parte de tetina. Por lo tanto, se proporciona un chupete que optimiza la rigidez para cumplir con las normativas de seguridad, la comodidad cuando el chupete presiona contra la cara de un bebé y la flexibilidad de la parte de tetina cuando se somete a succión durante el uso. Las realizaciones descritas a continuación garantizan que se logre completamente la seguridad, lo cual es de suma importancia ya que los chupetes están sujetos a restricciones rigurosas, de modo que pueden dejarse con un bebé, sin una estrecha supervisión de los padres. Las realizaciones de chupete proporcionan adicionalmente una mayor simplicidad de construcción y un rendimiento tanto inmediato como a largo plazo a un bajo coste de producción.

Las partes flexibles y semirrígidas de un chupete pueden unirse entre sí según las realizaciones descritas a continuación mediante comoldeo o moldeo en dos ciclos.

Cuando se utilizan materiales compatibles para las dos partes, se puede formar una unión entre sus respectivas superficies durante el proceso de comoldeo. En el caso de que los materiales seleccionados sean incompatibles, la unión entre las superficies de los materiales puede ser escasa o nula. Aunque se puede usar cualquier proceso de comoldeo apropiado, a continuación se describen dos enfoques particulares, a saber, comoldeo usando moldeo por inyección y comoldeo usando moldeo por compresión.

El proceso de moldeo por inyección es un proceso bien conocido en el que el material a moldear se inyecta en una cavidad apropiada. El proceso es particularmente apropiado para el comoldeo de materiales termoplásticos. En consecuencia, la parte del protector, que debe ser un miembro semirrígido para no acarrear peligro de asfixia, puede estar formada por cualquier material adecuado, tal como PP/PC/PBT. Este se comoldea con un grado adecuado de elastómero termoplástico flexible (TPE), TPU o caucho de silicona líquida (LSR) para formar la tetina o la bolsita.

El proceso de moldeo por compresión es apropiado para moldear juntos, por ejemplo, dos cauchos sintéticos tal como la silicona, que se usa comúnmente para tetinas de biberones y para chupetes. De hecho, para cumplir con los requisitos reglamentarios modernos, el caucho de silicona es ampliamente el material de elección para la bolsita de un chupete. Proporciona la resistencia del material necesaria para satisfacer las demandas de la prueba de tracción, la tenacidad para cumplir con los criterios de la prueba de mordida y la estabilidad térmica para soportar la esterilización. Otros polímeros blandos, por ejemplo, algunos grados de elastómeros termoplásticos (TPE), no pueden igualar el rendimiento de la silicona y deben tener un espesor sustancialmente mayor para cumplir con el valor de referencia de la silicona. Sin embargo, este aumento de grosor es indeseable, ya que reduce la flexibilidad de la bolsita y el bebé lo percibe como algo extraño, como se ha indicado anteriormente.

Sin perjuicio de lo anterior, se debe tener en cuenta al usar silicona para fabricar bolsitas o chupetes el hecho de que requiere un tratamiento a alta temperatura para garantizar que se eliminen todos los componentes volátiles de la silicona. Sin este tratamiento “poscurado” , los materiales de silicona disponibles actualmente no cumplirían con las normativas internacionales en cuanto a contaminantes y no se permitiría su uso en un producto para la boca de un niño.

Cuando un bolsita de silicona se fabrica como una parte separada del protector de un chupete, puede someterse a poscurado antes del montaje y, por lo tanto, tratarse térmicamente de forma aislada. Sin embargo, cuando el material de silicona se comoldea con otro material rígido, todo el chupete debe someterse a poscurado y, por lo tanto, el material rígido se somete a un tratamiento térmico junto con la silicona. Para los materiales rígidos típicos de los chupetes, por ejemplo, el policarbonato (PC), el polipropileno (PP) o grados más duros de TPE, el protector rígido se dañará por el proceso de poscurado de silicona y, por lo tanto, se decolorará o deformará, haciendo que el chupete sea rechazado. Las realizaciones según la presente solicitud abordan este posible inconveniente técnico de la silicona utilizando una serie de enfoques, como se analiza más adelante.

Se reconocerá que se pueden fabricar muchos tipos diferentes de construcción de chupetes usando los procesos de comoldeo descritos anteriormente y, a continuación, se analizan diversas posibilidades con referencia a las Figuras 2 a 15. Se reconocerá que las realizaciones mostradas no son limitantes, sino indicativas de posibles construcciones.

Las Figuras 2 a 8 muestran diversos ejemplos de chupetes que no están dentro del alcance de la invención, en los que la tetina y el protector se comoldean y se aseguran entre sí mediante sobremoldeo.

Haciendo referencia, por ejemplo, a las Figuras 2a, 2b y 2c, se verá que una tetina 20, que es generalmente maciza, está asegurada a un protector 22 que tiene un mango 24. En particular, el material de la tetina encapsula las caras delantera y trasera del protector y la periferia del protector, y termina en el mango 24.

Las Figuras 3a, 3b y 3c muestran una variante de la disposición mostrada en las Figuras 2a, 2b y 2c. La tetina 30 es de nuevo maciza y está sobremoldeada en el protector 32. El protector 32 incluye una vez más una parte de mango o agarre 34 que también es hueca con una proyección central que forma una cámara generalmente anular que se proyecta hacia atrás desde el protector 32. Se observará que el material de la tetina también llena la cámara anular para mejorar aún más la unión.

Una variante adicional de la disposición mostrada en las Figuras 2a, 2b y 2c se puede ver en las realizaciones mostradas en las Figuras 4a, 4b y 4c. La tetina 40 vuelve a ser maciza y está montada sobre un protector 42 que tiene un anillo 44 que se proyecta hacia atrás para permitir que un bebé o un adulto sostenga el chupete. El protector 42 incluye una abertura central de manera que generalmente tiene la forma de un anillo y la tetina está sobremoldeada cubriendo las superficies trasera y delantera del protector, así como la circunferencia interior y exterior del anillo. Como resultado, se requiere una cantidad reducida de material semirrígido para el protector 42

Otra variante de la disposición mostrada en las Figuras 2a, 2b y 2c se puede ver en las Figuras 5a, 5b y 5c. En este caso, el protector 52 incluye una parte cilíndrica 54 que se proyecta generalmente hacia atrás y que se abre en ambos extremos para proporcionar un paso a través del protector. La tetina 50, que una vez más es una tetina maciza, está sobremoldeada en una parte de la cara frontal del protector 52, así como en las paredes interna y externa de la formación cilíndrica a través de aberturas adicionales 56 del protector, y sobre el reborde trasero de la formación cilíndrica. Una vez más, se proporciona una unión segura y la formación cilíndrica proporciona un agarre cómodo.

Una realización alternativa se muestra en las Figuras 6a, 6b y 6c en las que se proporciona una tetina 60 generalmente hueca sobremoldeada en un protector 62 que tiene un anillo 64 que se proyecta hacia atrás desde ella. El protector 62 tiene una abertura central 66 de manera que el protector 62 tiene generalmente forma de anillo y el material de la tetina está sobremoldeado en las superficies delantera y trasera del protector y las circunferencias interna y externa del anillo. Debido a que la tetina es hueca, esto significa que se puede acceder al interior de la tetina a través de la abertura 66.

Las Figuras 7a a 7c muestran una variante de la disposición mostrada en las Figuras 6a a 6c. Se observará que, de manera similar a las Figuras 5a a 5c, un protector 72 incluye una parte cilíndrica 74 que se proyecta hacia atrás con un extremo abierto y la tetina 70 está moldeada sobre el protector que incluye la formación cilíndrica 74. Una vez más, la tetina 70 es hueca, de modo que el interior de la tetina 70 es accesible a través de la formación cilíndrica 74.

Las Figuras 8a a 8c muestran una variante adicional de la disposición mostrada en las Figuras 6a a 6c. Aquí, una vez más, la tetina 80 es hueca y está comoldeada con un protector 82 que, en esta realización, tiene un anillo 84 que se proyecta hacia atrás desde ella. Como se puede ver, la tetina 80 está hueca y parcialmente sobremoldeada en el protector 82. El protector 82 tiene una abertura central con una brida cilíndrica que se proyecta hacia atrás y el material de la tetina también está sobremoldeado en la brida. El interior de la tetina 80 es de nuevo accesible a través de la abertura central 86 del protector 82.

Un conjunto alternativo adicional de ejemplos que no están dentro del alcance de la invención, donde los materiales comoldeados se unen entre sí sin necesidad de sobremoldeo, se muestra en las Figuras 9 a 11.

Con referencia en primer lugar a las Figuras 9a a 9c, se muestra una tetina maciza comoldeada con un protector 92 y un anillo o agarre 94 que se proyecta hacia atrás desde el protector. En este caso, el material relativamente flexible de la tetina 90 y el material relativamente rígido del protector 92 y el anillo 94 se seleccionan de manera que se forma una unión durante el proceso de comoldeo como resultado de lo cual no se requiere un sobremoldeo adicional para proporcionar una unión segura. Con referencia a las Figuras 10a a 10c, donde los números de referencia similares se refieren a partes similares, la interfaz entre el material flexible de la tetina 90 y el material rígido del protector 92 se puede ver en 96.

Con referencia a las Figuras 11a a 11c, una tetina maciza 110 se comoldea con un protector 112 que tiene un agarre 114 que se proyecta hacia atrás del tipo descrito anteriormente con referencia a las Figuras 3a a 3c. En la realización de la Figura 11, sin embargo, las piezas están laminadas de manera efectiva ya que no hay sobremoldeo. Una vez más, los materiales se unen entre sí debido a su compatibilidad durante el proceso de comoldeo.

Se pueden adoptar configuraciones de tetina más complejas que las mostradas en las figuras descritas anteriormente del tipo, por ejemplo, mostrado en las Figuras 12a a 12c. Aquí, una tetina 120 se comoldea con un protector 122 y un anillo 124 y se mantiene en su lugar mediante la unión del material. Se observará que la tetina 120 incluye una parte 126 a modo de fuelle concéntrica con la tetina y proporcionada en las proximidades de la unión con el protector 122. Como resultado, la tetina puede moverse más fácilmente hacia adentro y hacia fuera con la presión de succión durante el uso.

Se apreciará que se puede usar cualquier material apropiado para las partes pertinentes del chupete, siempre que se cumplan los requisitos de forma de unión o fijación de las piezas entre sí. Sin embargo, como se ha explicado anteriormente, la silicona suele ser el material preferido para las tetinas, para cumplir con las normas actuales en relación con factores tales como la resistencia a la mordida y la resiliencia frente a la degradación causada por la frecuente esterilización con vapor. Por ejemplo, la tetina puede ser de silicona y el protector de PBT. Esta es una posible configuración para las realizaciones de las Figuras 2, 3, 4, 6 y 7. Alternativamente, la tetina puede estar formada de TPE y el protector de polipropileno (PP). Este es un posible enfoque para las realizaciones de la Figura 5 y la Figura 8. Sin embargo, el TPE es mecánicamente inferior a la silicona, lo que impone que las tetinas de TPE sean más gruesas que las tetinas de silicona equivalentes.

Para evitar daños en el protector cuando se somete a tratamiento térmico junto con silicona en el proceso de curado posterior descrito anteriormente, el esqueleto rígido del protector puede comprender un material que tenga una resistencia a la temperatura lo suficientemente alta, por ejemplo, poliéter-éter-cetona (PEEK) o poliéter-bloque-amidas (PEBAX). Dichos materiales para el protector permiten la producción de un chupete en una construcción de una sola pieza que tiene un esqueleto duro y rígido y una bolsita de silicona. Sin embargo, el uso de tales materiales duros no es deseable, ya que estos materiales son muchas veces más caros que los materiales para chupetes tradicionales.

Cuando el comoldeo se basa en una unión fuerte entre los materiales del chupete, se puede adoptar un proceso de moldeo en dos ciclos utilizando silicona de diferentes durezas respectivas para la tetina blanda y el protector rígido. Este es el enfoque preferido para el chupete mostrado en las Figuras 9 y 10. En una construcción de este tipo, el curado posterior tendrá el efecto positivo de eliminar las sustancias volátiles de ambos materiales sin ningún inconveniente derivado de la inestabilidad del material a altas temperaturas. Con el fin de proporcionar una unión lo suficientemente fuerte como para cumplir con las normativas actuales de resistencia a la tracción para chupetes, los dos grados de silicona respectivos que deben usarse en una construcción de este tipo son aquellos que tienen grados de dureza muy parecidos (por ejemplo, medidos por la escala de dureza Shore A). Por lo tanto, para proporcionar suficiente rigidez al protector, las calidades de silicona pueden tener que tener una dureza Shore A relativamente alta, por ejemplo, en el intervalo de 70 a 100. Sin embargo, como se ha descrito anteriormente, este grado de dureza puede proporcionar cierta molestia al bebé. Una construcción preferida desde el punto de vista de la comodidad sería utilizar dos calidades de silicona relativamente blandas, por ejemplo, con una dureza Shore A en el intervalo de 30 a 70; sin embargo, una construcción de este tipo puede proporcionar una rigidez insuficiente y, de este modo, no cumplir con las normas de seguridad nacionales y/o internacionales aplicables. Una posible forma de evitar esto es tener un protector sobredimensionado para compensar las deficiencias de resistencia del material; sin embargo, esto haría que el chupete fuera pesado y difícil de usar.

De lo anterior se deduce que, para proporcionar suficiente comodidad a un bebé que usa un chupete y para proporcionar un chupete de la rigidez suficiente para cumplir con las normas de seguridad nacionales y/o internacionales, es preferible construir un chupete en el que la parte del protector y la parte de la bolsita estén compuestas de silicona y tengan grados de dureza respectivos suficientemente diferentes. Sin embargo, es imposible aplicar técnicas conocidas para moldear juntos dos tipos de silicona que tengan durezas sustancialmente diferentes con el fin de proporcionar una unión que sea lo suficientemente fuerte como para satisfacer las normativas de resistencia a la tracción de los chupetes relevantes.

En las Figuras 13a a 13f se muestran una bolsita 129 y un protector 132 de un chupete 130 que supera los problemas de construcción mencionados anteriormente utilizando dos grados de dureza de silicona respectivos diferentes. El protector 132 es de un tamaño similar al de las partes de protector rígidas en las construcciones de chupetes conocidas. Está compuesto de silicona rígida relativamente dura que tiene una dureza Shore A de entre 70 y 100 y, preferiblemente, alrededor de 80, garantizando de este modo que el chupete 130 acabado sea lo suficientemente rígido como para cumplir con los criterios de seguridad. El protector 132 tiene un borde exterior redondeado y, en una realización preferida, comprende una cavidad 134 en el centro de la parte superior de su circunferencia exterior para adaptarse a la nariz del bebé y permitir una respiración más cómoda durante el uso. Hay una cavidad central 136 que se extiende entre las caras interior 138 y exterior 140 del protector. La cavidad central 136 define una pared interior 142 sustancialmente anular.

Según una realización preferida como se muestra en la Figura 13b, se proporciona un borde circunferencial 144 alrededor de la cavidad central 136, ya sea además o en lugar de la pared interna 142, donde dicho borde circunferencial 144 tiene un perfil que se extiende radialmente hacia dentro desde la cara externa 140 del protector hacia la cara interna 138. El borde circunferencial 144 se inclina formando un ángulo con respecto al eje central a través de la cavidad central 136 del protector 142, de modo que se proporciona una mayor superficie específica sin aumentar el grosor entre las caras interna a138 y externa 140 del protector 142. El borde 144 puede ser sustancialmente plano o puede tener un perfil sustancialmente curvado. En la realización preferida mostrada en la Figura 13b, la pared interna 142 está formada como un reborde en el extremo interno del borde circunferencial 144, extendiéndose dicha pared interna 142 sustancialmente paralela al eje central a través de la cavidad central 136. Este reborde proporciona un área que puede formar un sello más efectivo con la maquinaria de moldeo durante la construcción del chupete 130, aumentando de este modo la confiabilidad del proceso de moldeo y reduce el número de rechazos producidos.

Aunque la cavidad 136 se muestra en las Figuras 13b y 13c como sustancialmente circular, es posible que la cavidad sea ovalada con dos líneas de simetría en su interior, o que tenga forma de huevo, que tenga una línea de simetría en su interior, o que de hecho sea asimétrica. Se proporcionan preferiblemente grandes orificios de ventilación que se extienden a través del protector 132, a la izquierda y a la derecha de la cavidad central 136.

La bolsita 129 como se muestra en la Figura 13a está compuesta de silicona relativamente blanda, por ejemplo de una dureza Shore A de entre 30 y 70, y preferiblemente de una dureza Shore A de 50. La bolsita 129 incluye una parte 131 de tetina que se extiende hacia dentro de la cara interior 138 del protector 132 de chupete. La bolsita 129 incluye además un anillo 139 por debajo de la base de la parte 131 de tetina. El anillo 139 define una cavidad en el material de bolsita que corresponde a la cavidad central 136 en el protector 132. La parte 131 de tetina que se extiende hacia dentro de esta cavidad puede ser hueca o maciza.

El espesor del material de la bolsita en la estructura del anillo 139 es más grueso que el material en la parte 131 de tetina de la bolsita 129. Por lo tanto, el propio anillo 139 contribuye a la rigidez general del chupete 130. Durante la construcción, el anillo 139 se moldea a la pared interna 142 de la cavidad central 136 del protector 132, en cuya proximidad se ha maximizado la superficie específica del protector 132. Por lo tanto, aunque la unión superficial natural entre los materiales respectivos de la bolsita 129 y el protector 132 puede ser relativamente débil, se proporciona una superficie específica lo suficientemente grande sobre la que los dos materiales pueden unirse y forman de este modo una unión lo suficientemente fuerte como para que el chupete 130 cumpla con las normativas de seguridad necesarias. Como se ha descrito anteriormente, la realización preferida del protector 132 incluye un borde circunferencial 144, creando de este modo una superficie específica mayor en las proximidades de la cavidad 136 sin aumentar el grosor entre las caras interior y exterior del protector 142, aumentando así la unión entre la bolsita 129 y el protector 132.

En otra realización no mostrada, se puede proporcionar una parte de brida en la base de la parte 131 de tetina de la bolsita 129, donde dicha brida está sobremoldeada sobre la cara interior del protector 132 de manera que sus bordes se envuelven alrededor de los bordes correspondientes del protector 132. De este modo, se proporciona una capa continua de material tipo bolsita sobre al menos la cara interna del protector, lo que lo hace más blando en las áreas que entran en contacto con la cara del bebé durante su uso.

El material blando de la bolsita 129 según estas realizaciones optimiza la función de la bolsita al proporcionar una calidad ideal para la flexión, el estiramiento, la resistencia a la mordida y otras propiedades físicas requeridas para un chupete. Al utilizar los dos grados distintos de silicona en la bolsita 129 y el protector 132, respectivamente, se elimina la necesidad de que la bolsita 129 sea demasiado dura y, por lo tanto, incómoda para un bebé, o de que el protector 132 sea demasiado grueso o blando y, en consecuencia, el chupete quede por debajo de las normativas de seguridad. Además, la silicona de calidad más dura que se usa para el protector es lo suficientemente rígida como para permitir que el chupete resultante cumpla con las normativas de seguridad, pero no es tan rígida como para causar molestias a un bebé mientras lo usa. Por lo tanto, no es necesario sobremoldear el material blando de la bolsita para cubrir la cara interior del protector 132.

Las ventajas descritas anteriormente se mejoran porque el material blando tiene una estructura anular complementaria, mediante la cual el material en forma de bolsita contribuye a parte de la rigidez mecánica general de la estructura. Por lo tanto, el material de silicona rígida del protector no tiene que ser demasiado duro para cumplir con normas de seguridad pertinentes. Este efecto se puede ver particularmente en realizaciones en las que la cavidad central 136 del protector 132 y, por lo tanto, el anillo correspondiente 139 de la bolsita 129 son de un diámetro relativamente grande, es decir, considerablemente mayor que el diámetro del cuello de un bolsita en un chupete conocido típico que comprende dos o más componentes.

Los materiales blandos de la bolsita y la estructura del anillo suplementario están moldeados para extenderse hacia fuera de la cara exterior 140 del protector y, de este modo, para crear un mango 141, cuya presencia es otro requisito de las normas internacionales para chupetes. Con la realización de las Figuras 13a a 13f, el chupete es hueco en la parte 131 de tetina y tiene un mango que se extiende desde la estructura de anillo de la bolsita 129, por debajo de la abertura que conduce a la cavidad interna dentro de la parte 131 de tetina. En una disposición de este tipo, la bolsita y el mango se moldean fácil y simultáneamente, porque la extracción del inserto metálico del molde que determina los límites de la pared interior de la bolsita se puede retirar fácilmente después del moldeo, sin interferencia con el mango. Esto significa que el chupete 130 es más fácil de fabricar en comparación con muchos chupetes conocidos.

Como se muestra en la Figura 13a, es posible proporcionar regiones delgadas 143 en el material de la bolsita 129, en la zona que se extiende desde el anillo 139 hacia fuera, hacia la parte 131 de tetina, para favorecer la flexibilidad de la bolsita y permitir que la tetina entre y salga con la presión de succión aplicada por un bebé durante su uso.

La bolsita 129 y el protector 132 de las Figuras 13a y 13b, respectivamente, encajan entre sí como se ha descrito anteriormente para proporcionar una línea de unión completamente lisa entre los dos grados de dureza de la silicona utilizada. Como resultado, el chupete no tiene áreas en las que pueda quedar atrapada la suciedad o las bacterias.

Una variación de la realización mostrada en las Figuras 13a a 13f se muestra en las Figuras 14a a 14c. Como se muestra allí, además de unirse al protector 152 tal como se describe con respecto a la realización de las Figuras 13a a 13f, la bolsita 150 se asegura además al protector mediante sobremoldeo. Por lo tanto, el material blando de la bolsita cubre al menos una parte de la cara interior del protector 152, lo que aumenta la superficie específica de contacto entre los materiales de la bolsita y el protector respectivos, y se extiende sobre su borde exterior. Como resultado, la superficie del chupete es más blanda en las áreas que entran en contacto con la cara del bebé durante el uso. Las áreas 147 de retención están dispuestas alrededor de los grandes orificios de ventilación del protector, a la izquierda y a la derecha de la cavidad central, donde dichas áreas de retención permiten que la herramienta de moldeo de inyección de segundo ciclo agarre el molde e incluyen bordes u otras partes elevadas para evitar que el material blando de la bolsita también se extienda por los bordes que definen los orificios de ventilación grandes.

Alrededor de la periferia de la cavidad central 156 se proporcionan una serie de pequeños orificios 149 a través del protector rígido 152. Estos orificios 149 permiten que el material blando de la bolsita penetre a través de los mismos, hasta la cara exterior del protector. Por lo tanto, el material blando de la bolsita se interconecta al menos parcialmente con el protector, aumentando el acoplamiento mecánico entre los dos componentes, cuando la adhesión entre las superficies de los dos materiales sería, de lo contrario, demasiado débil para que el chupete resultante cumpliera con las normas de seguridad pertinentes.

Como se muestra en la Figura 14b, el mango 154 que se extiende desde el anillo de la bolsita puede incluir una serie de protuberancias u otras partes texturizadas para proporcionar un agarre mejorado. Además, la superficie específica superior de la parte 151 de tetina puede incluir una serie de ondulaciones de flexión y estiramiento para favorecer el movimiento natural de la tetina del chupete durante su uso. Estas ondulaciones de flexión y estiramiento también pueden proporcionarse en la parte de brida de la bolsita 150 alrededor de la parte inferior de la parte 151 de tetina.

En la Figura 15 se muestra otra realización alternativa del protector. Según esta realización, al menos una parte del esqueleto rígido del protector 162 está compuesta de un material de malla. Todo el esqueleto del protector 162 de silicona puede estar compuesto por el material de malla o, alternativamente, el protector 162 puede incluir regiones localizadas del material de malla. Como resultado de esto, cuando la silicona blanda se moldea en el segundo ciclo del proceso de construcción de chupete de dos ciclos de inyección, tiene una mayor superficie específica a través de la cual se acopla mecánicamente con el material rígido del protector.

El tamaño de las aberturas de malla 164 puede variarse. Un diseño óptimo incluye aberturas 164 de malla que son lo suficientemente grandes como para permitir que el material de silicona blanda de la bolsita se moldee por inyección a través de todas las aberturas de la misma, pero aún lo suficientemente pequeñas como para que el material blando a cada lado de las áreas 164 de malla forme una superficie lisa y continua para proporcionar la máxima comodidad al bebé.

Las únicas áreas donde el material de bolsita más blando no formará una capa continua alrededor del protector 162 están situadas alrededor de los orificios de ventilación izquierdo 167 y derecho 168 y la cavidad central 166. Opcionalmente, el material de bolsita más blando puede moldearse justo hasta el borde de los orificios de ventilación 167 izquierdos y 168 derechos, sin sobremoldear su perímetro.

Al igual que en las otras realizaciones descritas anteriormente, cuando se construye un chupete utilizando el protector 162 o la Figura 15, la parte con forma de tetina de la bolsita que se extiende hacia dentro desde el protector rígido puede ser hueca o maciza. El material de la bolsita se moldea para formar una forma de mango que se extiende desde la cavidad central, en la dirección opuesta a la extensión de la parte de tetina.

En una variación de la realización mostrada en la Figura 15, el arco sólido que se extiende en los lados izquierdo y derecho del esqueleto rígido, alrededor de los orificios de ventilación 167 izquierdo y 168 derecho, puede retirarse, de manera que el protector 162 comprenda solo la parte de malla central. En una realización de este tipo, los brazos exteriores que definen los orificios de ventilación pueden moldearse completamente en el material de bolsita más blando del segundo moldeo por inyección.

En una variación adicional de la realización mostrada en la Figura 15, el material de malla puede estar formado por un tercer material, distinto de los materiales de silicona del protector y de la bolsita. La malla rígida se puede encapsular en el protector formado de la silicona de grado relativamente duro, con el fin de proporcionar suficiente rigidez a la estructura del protector y, al mismo tiempo, evitar la necesidad de usar un grado de silicona incómodamente duro para la cara interna del protector, que está en contacto con la cara de un bebé durante su uso. Por lo tanto, una disposición de este tipo significa que el material exterior del componente protector puede ser de una calidad más blanda de lo que sería posible sin la malla reforzada, ya que la malla proporciona la rigidez requerida para que el chupete resultante supere las normas de seguridad pertinentes. Esto significa que si el material blando de la bolsita está sobremoldeado sobre al menos una parte del protector, las durezas respectivas de los grados de silicona utilizados para el protector y la bolsita pueden ser lo suficientemente parecidas como para permitir que los dos materiales se comoldeen entre sí con una cantidad aceptable de adhesión. Una disposición de este tipo también puede reducir la necesidad de sobremoldear el material blando de la bolsita sobre el material protector por motivos de comodidad.

En un enfoque preferido, tal como se ha descrito anteriormente, la construcción utiliza materiales de silicona para al menos la bolsita y, preferiblemente, también para el protector, ya que proporciona propiedades de rendimiento del material apropiadas para los chupetes; siendo flexible y fuerte y al mismo tiempo cómoda cuando entra en contacto con la cara de un bebé. Además, la silicona no se degrada durante el uso conservando la mayoría de sus propiedades mecánicas. Sin embargo, se prevé que se pueda combinar una amplia gama de materiales blandos y duros de la manera descrita anteriormente, particularmente utilizando la realización de protección de la Figura 15, ya que la integridad estructural del chupete final permite una interconexión mecánica mejorada de los materiales blandos y duros. Esta interconexión mecánica a través de la configuración de malla del protector permitirá combinar con éxito combinaciones de materiales duros y blandos que antes no eran fiables, ya que habría una necesidad mínima de que las dos superficies de los dos materiales tuvieran una fuerte adhesión entre sí.

Como alternativa a la silicona, se pueden usar materiales para la bolsita y el protector si tienen un contenido volátil lo suficientemente bajo como para que no sea necesario un curado posterior para cumplir con la presente norma de seguridad. Alternativamente, se puede usar un material para la bolsita que no requiera un proceso de curado posterior que implique calor, sino que se pueda curar posteriormente utilizando técnicas de curado en frío. Estas opciones alternativas de bolsitas brindan la posibilidad de producir un chupete con un material de esqueleto rígido y económico, tal como PC o PP, permitiendo al mismo tiempo la incorporación de una bolsita suficientemente blanda que sea cómoda para el bebé durante su uso.

El proceso de comoldeo particular, ya sea moldeo por inyección o moldeo por compresión, puede adoptarse según sea apropiado dependiendo del tipo de material que se utilice para una determinada construcción de chupete. En cualquier caso, se observará que, debido a la simplicidad de la construcción del chupete para las realizaciones descritas anteriormente y, en consecuencia, al reducido número de piezas que se requieren para fijar los componentes entre sí, no hay espacios cerrados que, de otro modo, podrían presentar trampas de suciedad/bacterias que son difíciles de limpiar y, por lo tanto, potencialmente dañinas para un bebé. O bien la tetina es maciza y se acopla con todas las superficies adyacentes del protector o bien la tetina es hueca pero accesible a través del protector. De este modo, todas las superficies del chupete son visibles y accesibles para su limpieza.

Como resultado del enfoque de comoldeo adoptado según las realizaciones, también se proporcionan muchas otras ventajas. El chupete tiene una construcción segura debido a la naturaleza semirrígida del protector, lo que reduce el riesgo de colapso y, por lo tanto, evita el riesgo de asfixia para el bebé. El chupete está completamente libre de tensiones de montaje, lo que evita el riesgo de fallo prematuro que pueden provocar dichas tensiones. Además, en el caso de una construcción de tetina hueca, no hay riesgo de atrapamiento de agua/soluciones químicas esterilizantes, ya que todas las superficies son de drenaje libre.

En las realizaciones de chupete que tienen una estructura anular en el material blando de la bolsita y una pared interior correspondiente y/o borde circunferencial en el protector rígido, se maximiza la superficie específica proporcionada para la adhesión entre los dos materiales. Por lo tanto, dos materiales que convencionalmente no podrían usarse juntos en un chupete comoldeado debido a la mala adhesión natural entre los mismos, por ejemplo, dos materiales de silicona que tienen diferentes grados de dureza, pueden usarse con éxito juntos. Por lo tanto, se puede producir un chupete en el que todos los materiales en el mismo estén protegidos contra daños y, de hecho, se beneficien de los procesos de poscurado que utilizan tratamiento térmico para reducir el contenido de sustancias volátiles del material de la bolsita.

El efecto descrito anteriormente es particularmente pronunciado en las realizaciones en las que la pared interior comprende, total o parcialmente, un borde que se extiende radialmente hacia dentro entre las caras exterior e interior del protector. Al extenderse radialmente hacia dentro de esta manera, el borde aumenta la superficie específica proporcionada para la adhesión del protector al material de la bolsita, sin la necesidad de aumentar el grosor de la sección transversal del protector entre las dos caras. Por lo tanto, el chupete no tiene que ser demasiado rígido, lo que de otro modo crearía molestias para el bebé que lo usa. Además, el uso de un borde en combinación con la pared interior, donde el borde se extiende en un ángulo agudo hacia fuera de la pared interior, crea un reborde u otro medio de agarre para que la maquinaria de moldeo lo utilice al formar el chupete, lo que mejora la facilidad de fabricación.

De manera similar, en realizaciones de chupete en las que parte o la totalidad del protector rígido comprende un material de malla, se proporciona un área grande sobre la cual el material de bolsita blando puede unirse al material de protector rígido. Nuevamente, esto significa que dos materiales que convencionalmente no se podían comoldear juntos para formar un chupete adecuado que cumpla con las normativas de seguridad requeridos ahora se pueden usar juntos con éxito para este propósito.

En las realizaciones en las que una malla rígida está encapsulada por el material protector, el material protector es relativamente blando y, por lo tanto, cómodo para un bebé, independientemente de si algún material de bolsita está sobremoldeado sobre él, y el chupete resultante también es lo suficientemente rígido y resistente al arrugado como para cumplir con las normativas de seguridad necesarias.

El enfoque de comoldeo descrito permite métodos de fabricación automatizados que eliminan en gran medida la producción de chupetes defectuosos durante el ensamblaje, lo que hace que la fabricación sea más eficiente y rentable. Cuando se requiere decoración, el protector se puede moldear y decorar antes de sobremoldear el material de la bolsita/tetina sobre el mismo.

Se apreciará que las características de las realizaciones descritas anteriormente pueden intercambiarse y yuxtaponerse según sea apropiado. Por ejemplo, cualquier forma y tipo de tetina, ya sea hueca o maciza, se puede incorporar a cualquiera de los tipos de protector descritos anteriormente y, en consecuencia, se puede usar cualquier forma de agarre en forma, por ejemplo, de un anillo o perilla.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   i.Un método para fabricar un chupete (130) usando un proceso de moldeo, comprendiendo dicho proceso de moldeo comoldear una parte (129) de tetina formada de un primer material relativamente flexible y una parte (132) de montura formada de un segundo material relativamente rígido, en donde la parte (132) de montura comprende una cavidad (136) sustancialmente central definida por una pared interior (142) que se extiende entre las caras interior (138) y exterior (140) de la parte (132) de montura;

   en donde la parte (129) de tetina incluye una estructura (139) de anillo reforzada debajo de la base de la parte (129) de tetina correspondiente a dicha pared interior (142), en donde dicha etapa de comoldeo forma una unión entre una superficie de la estructura (139) de anillo reforzada y la pared interior (142), y en donde la parte (129) de tetina está asegurada a la parte (132) de montura únicamente por dicho proceso de moldeo,

   caracterizado por queel chupete comprende un mango (141), en donde el mango (141) está formado como una extensión de la parte (129) de tetina.
2. 2. Un método según la reivindicación 1 en el que la parte (132) de montura comprende un protector.
3. 3. Un método según la reivindicación 1 o 2 en el que la etapa de comoldeo comprende uno de moldeo por inyección o moldeo por compresión.
4. 4. Un método según cualquier reivindicación anterior en donde dicho proceso de moldeo comprende además una etapa en la que la parte (129) de tetina se sobremoldea en la parte (132) de montura y, preferiblemente, en la que la parte (129) de tetina se sobremoldea parcialmente en la parte (132) de montura.
5. 5. Un método según la reivindicación 4 en donde la parte (129) de tetina forma una interconexión con al menos parte de la parte (132) de montura.
6. 6. Un chupete (130) que comprende una parte (129) de tetina relativamente flexible y una parte (132) de montura relativamente rígida donde la parte (129) de tetina está comoldeada en al menos parte de la parte (132) de montura para formar una unión entre las mismas, en donde la parte (132) de montura comprende una cavidad (136) sustancialmente central definida por una pared interior (142), que se extiende entre las caras interior (138) y exterior (140) de la parte (132) de montura,:

   en donde la parte (129) de tetina incluye una estructura (139) anular reforzada por debajo de la base de la parte (129) de tetina que corresponde a dicha pared interior (142), de manera que se forma una unión entre una superficie de la estructura (139) anular reforzada y la pared interior (142);

   en donde la parte (129) de tetina y la parte (132) de montura se aseguran entre sí únicamente moldeándose de forma conjunta, y

   caracterizado por queel chupete comprende además un mango (141), en donde el mango (141) está formado como una extensión de la parte (129) de tetina.
7. 7. Un chupete (130) según la reivindicación 6 en el que la parte (129) también está sobremoldeada en la parte (132) de montura de tetina.
8. 8. Un chupete (130) según la reivindicación 6 o la reivindicación 7 en el que la parte (132) de montura comprende un protector.
9. 9. Un chupete (130) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8 en donde la parte (129) de tetina relativamente flexible y la parte (132) de montura relativamente rígida están formadas cada una de material de silicona, y preferiblemente en donde la parte (129) de tetina relativamente flexible comprende material de silicona de entre 30 y 70 grados de dureza Shore A, y preferiblemente de 50 grados de dureza Shore A, y en donde el material relativamente rígido comprende material de silicona de entre 70 y 100 grados de dureza Shore A, y preferiblemente de 80 grados de dureza Shore. A.
10. 10. Un chupete (130) según la reivindicación 6 en donde la pared interior (142) incluye un borde inclinado (144) que se extiende entre las superficies interior (138) y exterior (140) de la parte (132) de montura, y preferiblemente en donde la parte (132) de montura incluye además una pluralidad de orificios (149) ubicados sustancialmente alrededor del perímetro de la cavidad central.
11. 11. Un chupete (130) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10 en donde al menos parte de la parte (130) de montura comprende un material de malla, que tiene una pluralidad de aberturas (164) en su interior, y preferiblemente donde el material de malla está encapsulado por un material continuo para formar la parte (132) de montura.
12. 12. Un chupete (130) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11 en donde la parte (129) de tetina incluye al menos una región (143) relativamente delgada, para proporcionar una mayor flexibilidad a la parte (129) de tetina durante su uso.
13. 13. Un chupete (130) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, en el que la parte (129) de tetina es sustancialmente hueca y, preferiblemente, en el que se puede acceder al interior de la tetina a través de una abertura en la parte (132) de montura.
14. 14. Un chupete (130) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8 en el que la parte (129) de tetina es sustancialmente maciza.
15. 15. Un chupete (130) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 14 donde la cavidad sustancialmente central (136) de la parte (132) de montura y la estructura (139) anular reforzada de la parte (129) de tetina son cualquiera de: circular, ovalada, en forma de huevo o de sección transversal asimétrica.