ES2982034T3 - Procedimiento de fabricación de una placa metálica con un sensor de temperatura embebido, así como una placa metálica fabricada mediante el mismo - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una placa metálica con al menos un sensor de temperatura incorporado y a una placa metálica fabricada según dicho procedimiento. La placa metálica se fabrica a partir de varias capas o cuerpos de placa unidos entre sí por difusión mediante un pretratamiento térmico y un laminado posterior. Durante la fabricación de la placa metálica se lamina un termopar envainado (24) como sensor de temperatura o se lamina un tubo protector (21) de metal en el que se puede introducir un termopar envainado (24) después de que la placa metálica haya sido procesada posteriormente para formar un recipiente de cocción (22). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de una placa metálica con un sensor de temperatura embebido, así como una placa metálica fabricada mediante el mismo

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar y, dado el caso, procesar una placa metálica, que está provista de o puede equiparse posteriormente con por lo menos un sensor de temperatura embebido, según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención también se refiere a un recipiente para cocer o freír formado por una placa metálica, fabricado según el procedimiento según la invención, en el que la placa metálica está provista de o puede equiparse posteriormente con por lo menos un sensor de temperatura embebido, según el preámbulo de la reivindicación 5.

Por el documento EP 2525 938 B1 se conoce un procedimiento genérico. En la placa metálica producida según este procedimiento conocido, que además de un elemento calefactor embebido presenta también un sensor de temperatura embebido, el sensor de temperatura posee un cabezal de medición prominente, desde el que se extienden dos hilos hacia el exterior de la placa metálica. El sensor de temperatura con cabezal de medición prominente podría estar compuesto por un cuerpo cerámico en el que está embebido el circuito eléctrico del sensor de temperatura. Debido al cuerpo cerámico, el o los cuerpos de placa fabricados de aluminio o de una aleación de aluminio deben presentar una escotadura para el cuerpo cerámico, para que este no se destruya durante el proceso de laminado. El requisito de proporcionar dicha escotadura para cada cuerpo cerámico hace que el proceso de laminado sea complicado y costoso. Además, existen sensores de temperatura de este tipo en forma de Pt100 y Pt1000, que, no obstante, generalmente están fabricados de plástico. Esto significa que un hilo de platino enrollado no está embebido en cerámica, sino en plástico. Dichos sensores de temperatura tampoco son adecuados para una placa metálica que se va a fabricar mediante laminado, dado que en el caso presente intervienen temperaturas de aproximadamente 380 °C durante el laminado.

El documento DE 102007 054071 A1 se refiere a un objeto metálico compuesto formado por varias capas, una de las cuales está provista de unos rebajes en forma de banda. Aunque en este objeto metálico compuesto también se puede embeber un cuerpo tubular, el embebido en el metal solo tiene lugar después de que el cuerpo tubular se haya introducido en un rebaje, cuya forma de sección transversal está adaptada preferentemente a la forma de sección transversal del cuerpo tubular. Presionando las capas metálicas del objeto metálico compuesto entre sí, se embebe el cuerpo tubular en el metal. Antes o después de presionar las capas entre sí, se puede introducir un cuerpo adicional en el cuerpo tubular. El cuerpo adicional puede ser un sensor de temperatura, por ejemplo un sensor en forma de hilo.

Los documentos WO 2017/134017 A1 y JP 2004 071363 también pertenecen el campo técnico de la invención.

Además de los problemas mencionados, surgiría otro problema que merece especial atención si la placa metálica se procesara mecánicamente mediante embutición profunda, por ejemplo para fabricar cacerolas o sartenes. Dichos recipientes para cocer o freír poseen en la transición de la base a la pared vertical un radio, es decir, un redondeamiento, alrededor del cual se tendrían que tirar los hilos de conexión del sensor de temperatura si este estuviera embebido en la base. El hilo deberá ser flexible y no romperse en ninguna circunstancia durante este proceso. También tendría que ser expansible, dado que el material, que se somete a embutición profunda, se estira y se expande más, por ejemplo, en la zona del redondeamiento en la que se encuentra la transición de la pared a la base. Si el sensor de temperatura está firmemente embebido en la placa metálica, el hilo tendría que sufrir la misma expansión que experimenta también la placa metálica durante la embutición profunda. Otro problema surge del hecho de que los hilos del sensor de temperatura deben estar aislados entre sí y con respecto a la placa metálica. Hoy en día, el aislamiento de hilos normal está fabricado de plástico, que no resistiría el proceso de laminado y en ningún caso un proceso de embutición profunda.

Para evitar estos problemas, en los recipientes de cocina producidos mediante embutición profunda actuales que se utilizan para freír o cocer y que a menudo presentan una base gruesa que es apta para cocinar por inducción, es habitual perforar un agujero en el recipiente producido mediante embutición profunda terminado paralelamente al plano de la base desde el lado exterior del recipiente de cocina en la base, en el que se podría insertar un sensor de temperatura, provisto de hilos de conexión, hasta el centro de la base. El sensor de temperatura está previsto para poder controlar el proceso de cocción mediante el mismo. Para ello, el recipiente debe poder transmitir de forma inalámbrica una señal a un dispositivo de control en el que se procesa la señal y se adapta el calentamiento por inducción o de otro tipo del recipiente a un programa de preparación de alimentos determinado. Un problema particular que surge al introducir el sensor de temperatura en el recipiente es que solo se puede perforar un agujero rectilíneo en la base. Por lo tanto, desde la entrada al orificio los hilos de conexión del sensor de temperatura deben guiarse por el exterior de la pared del recipiente hacia arriba, por ejemplo hasta un transpondedor que transmite de forma inalámbrica la señal de temperatura del sensor de temperatura. Para proteger los hilos de conexión del sensor de temperatura y el transpondedor frente a daños y no perjudicar la apariencia visual del recipiente, los hilos de conexión del sensor de temperatura y el transpondedor generalmente están ocultos debajo de un asidero o un mango dimensionado correspondientemente y fijado por el exterior a la pared del recipiente. En el lado opuesto del recipiente, si se trata de una olla, se disponen por el exterior un asidero correspondiente, pero este asidero debe tener las mismas dimensiones, relativamente grandes, que el asidero mencionado en primer lugar. Nada de esto es beneficioso para la apariencia del recipiente.

El objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento para fabricar una placa metálica con por lo menos un sensor de temperatura embebido, que permita eliminar las desventajas antes mencionadas.

Este objetivo se logra mediante las características indicadas en las reivindicaciones independientes. De las reivindicaciones subordinadas se desprenden configuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.

La invención ofrece, entre otras cosas, la ventaja de que el sitio de exposición al descubierto se puede proporcionar y cubrir en un lugar adecuado sin afectar a la apariencia visual del recipiente de cocina.

Una idea fundamental de la invención se desprende también de que en el proceso de laminado, durante la fabricación de la placa metálica formada por cuerpos de placa, se incorpora por laminado en la placa metálica un tubo protector, que es la camisa de un termoelemento encamisado o un tubo vacío, en el que se puede insertar mediante embutición profunda un sensor de temperatura, preferentemente un termoelemento encamisado, después de la fabricación y, dado el caso, el procesamiento mecánico de la placa metálica. El tubo protector es preferentemente un tubo fino, por ejemplo con un diámetro de aproximadamente 1,5 mm, en el que los hilos de conexión de un cabezal de medición de temperatura, preferentemente los hilos térmicos de un termopar, están alojados de forma móvil o soportados por polvo cerámico o similar contra la pared del tubo protector y están aislados con respecto a la misma. Este tubo protector, que también puede ser la camisa de un termoelemento encamisado, que se incorpora por laminado desde el principio en la placa metálica o se introduce en la misma después de su fabricación, participará en la deformación durante la fabricación de la placa metálica y más tarde durante la embutición profunda, ya que los hilos de conexión del termopar que se encuentran dentro del tubo son relativamente móviles y también participan en la deformación. Además, estos hilos de conexión no presentan ningún aislamiento de plástico o similar que lo impida. Según la invención, en los cuerpos de placa no están previstos rebajes producidos previamente, en las que se aloje el tubo protector o el termoelemento o similar, incluidos sus hilos, antes del proceso de laminado. Aunque a menudo sucede que el tubo protector es un poco ovalado en lugar de circular después del proceso de laminado, en cualquier caso conserva suficiente anchura libre para que, si el tubo protector es la camisa de un termoelemento encamisado, este permanezca intacto, o que, en el otro caso, en el que el tubo protector es un tubo vacío, posteriormente se puede insertar fácilmente un termoelemento encamisado en el tubo protector. Lo esencial de la invención es que para embeber el cuerpo tubular en las capas metálicas del objeto metálico compuesto no es necesario realizar previamente ningún rebaje, o incluso ningún rebaje adaptado a la sección transversal del cuerpo tubular, ya que el cuerpo tubular se embebe directamente en el metal cuando las capas se presionan una contra otra.

Las configuraciones de la invención forman el objeto de las reivindicaciones subordinadas.

En una configuración del procedimiento según la invención, antes del laminado los dos cuerpos de placa se disponen como capas centrales entre dos capas de cubierta, que están formadas por un tercer y un cuarto cuerpo de placa y están fabricadas de otro metal, tal como acero inoxidable, y durante el laminado se unen mediante difusión entre sí y con los dos cuerpos de placa restantes por unión de material en toda la superficie. La placa metálica terminada según la invención no presenta absolutamente ningún hueco de aire, lo que podría afectar a la conductividad térmica. Por lo tanto, la placa metálica es muy adecuada para su posterior procesamiento para obtener un recipiente de cocina del tipo descrito anteriormente, que se puede utilizar en la denominada cocción inteligente, para lo cual el recipiente de cocina debe poder emitir una señal de temperatura para poder regular adecuadamente el dispositivo de calentamiento (preferentemente un dispositivo de calentamiento por inducción) utilizado para un proceso de cocción.

En otra configuración del procedimiento según la invención, la placa metálica se encuentra después del laminado en un estado o se lleva mediante tratamiento térmico posterior a un estado en el que se puede procesar adicionalmente mediante conformación mecánica, preferentemente para obtener un recipiente de cocina utilizado en cocción inteligente.

En otra configuración del procedimiento según la invención se puede utilizar un termoelemento encamisado, en el que dos hilos térmicos están embebidos en un núcleo de material cerámico o mineral o de plástico termorresistente encerrado por una camisa.

La placa metálica fabricada por el procedimiento según la invención está provista de o puede equiparse posteriormente con por lo menos un sensor de temperatura embebido y presenta: por lo menos un tubo protector del sensor de temperatura, que está dispuesto entre el primer y el segundo cuerpo de placa, fabricados de aluminio o una aleación de aluminio en cada caso y que antes del laminado no se han provisto de rebajes para alojar el o cada tubo protector, estando el o cada tubo protector embebido en contacto directo en los primer y segundo cuerpos de placa, estando los primer y segundo cuerpos de placa unidos entre sí y con el o cada tubo protector en toda la superficie y por unión de material, y presentando todos los cuerpos de placa una unión mediante difusión mutua en la zona de sus lados en contacto entre sí, de modo que todos los cuerpos de placa están unidos entre sí y con el o cada tubo protector por unión de material en toda la superficie formando la placa metálica que se debe fabricar.

En una configuración de la placa metálica según la invención, el primer y el segundo cuerpo de placa están dispuestos como capas centrales entre dos capas de cubierta, que están formadas por un tercer y un cuarto cuerpo de placa y están compuestas de otro metal, tal como acero inoxidable, y están unidos mediante difusión entre sí y con el tercer y el cuarto cuerpo de placa por unión de material en toda la superficie. Esta configuración de la placa metálica es especialmente adecuada para la producción de recipientes de cocina del tipo mencionado anteriormente, que se pueden fabricar a partir de la placa metálica mediante embutición profunda sin que se inutilice el tubo protector ni se dañe mediante el laminado un termoelemento encamisado insertado en la placa metálica, que aun así se extiende hasta la pared del recipiente de cocina y no solo en su base.

En otra configuración de la placa metálica según la invención, después del laminado esta se encuentra en un estado o se puede llevar mediante tratamiento térmico posterior a un estado en el que se puede procesar adicionalmente mediante conformación mecánica. Uno o ningún tratamiento térmico posterior es particularmente útil para algunos metales que se utilizan en la invención.

En otra configuración de la placa metálica según la invención, esta presenta como sensor de temperatura un termoelemento, en el que dos hilos térmicos están embebidos en un aislamiento de material mineral o plástico termorresistente encerrado por una camisa.

En otra configuración de la placa metálica según la invención, el sensor de temperatura es un termoelemento encamisado que se ha insertado antes del proceso de laminado en el tubo protector y se ha incorporado por laminado junto con el tubo protector durante el proceso de laminado en la placa metálica o que se ha incorporado por laminado en la placa metálica en lugar del tubo protector. Una ventaja especial del procedimiento según la invención es, por lo tanto, que durante la fabricación de la placa metálica aún se puede incorporar por laminado un termoelemento encamisado o si no introducirlo en el tubo protector una vez finalizado el proceso de laminado y después de la embutición profunda.

A continuación se describen con más detalle ejemplos de realización de la invención haciendo referencia a las figuras. Estas muestran:

Figura 1: una vista en sección transversal de una disposición de cuerpos de placa con un tubo protector dispuesto entre los mismos para llevar a cabo el procedimiento según la invención, en la que se incorpora por laminado un tubo protector en los cuerpos de placa sin necesidad de rebajes realizados previamente en los cuerpos de placa,

Figura 2: una vista en sección transversal de un termoelemento encamisado,

Figura 3: en una vista en sección longitudinal una estructura en la que está dispuesto un termoelemento encamisado en un tubo protector,

Figura 4: en una vista en sección longitudinal se muestra la estructura según la figura 3, que, no obstante, muestra el termoelemento encamisado sin el tubo protector, y

Figuras 5 y 6: vistas en sección de un recipiente de cocción, en cada caso representado como una olla, según dos configuraciones de la invención.

La invención se refiere a la fabricación y, dado el caso, al procesamiento de una placa metálica 10, que está provista de o puede equiparse posteriormente con por lo menos un sensor de temperatura embebido. En la fabricación de la placa metálica 10 se deben llevar a cabo varias etapas no mencionadas al principio, que son habituales en el estado de la técnica en la producción de una unión mediante difusión entre metales, tales como limpieza de las superficies metálicas, pretratamiento térmico de los cuerpos de placa y laminado de los mismos para lograr una unión mediante difusión mutua y, dado el caso, un tratamiento térmico posterior. Aunque estas etapas adicionales no se describen de forma concreta en la presente memoria, cabe señalar, no obstante, que cuando se unen entre sí cuerpos de placa fabricados de aluminio o de una aleación de aluminio mediante el procedimiento según la invención, que se realiza preferentemente mediante laminado, las superficies de cada capa de aluminio, antes de presionarse entre sí, se calientan a una temperatura que se encuentra por encima de la temperatura de recristalización del aluminio, pero por debajo del punto de fusión del aluminio. Preferentemente, la placa metálica 10 así fabricada se recuece finalmente, después de lo cual se puede procesar adicionalmente y, de esta forma, se puede conformar mediante procesamiento mecánico, por ejemplo mediante embutición profunda.

La figura 1 muestra una vista en sección transversal de cuatro cuerpos de placa dispuestos uno encima del otro, concretamente un primer cuerpo de placa 11 fabricado de aluminio (en aras de la simplicidad, la indicación con respecto a una aleación de aluminio se omite en la siguiente descripción, aunque es evidente que también se puede utilizar una aleación de aluminio en lugar de aluminio). Un segundo cuerpo de placa 12 también está fabricado de aluminio. Un tercer cuerpo de placa 13 y un cuarto cuerpo de placa 14 están fabricados en cada caso de acero inoxidable o titanio. El laminado se realiza en un espacio de laminado entre dos rodillos que, al igual que el resto del dispositivo de laminado, no se muestran en la presente memoria. No obstante, la estructura corresponde esencialmente a la estructura conocida por el documento EP 2525 938 B1. Dado que a partir de la placa metálica 10 que se va a producir según la invención se va a fabricar un recipiente de cocción 22, 22' conformado a partir de material multicapa mediante embutición profunda (figura 5 o figura 6), las dos capas exteriores de la placa metálica 10 que se debe fabricar, concretamente los cuerpos de placa 13, 14, están fabricadas en cada caso de acero inoxidable. Los cuerpos de placa 13, 14 forman cada uno una de las dos capas de cubierta de la placa metálica 10 que se debe fabricar.

Según la vista en sección transversal de la figura 1, un tubo protector 21 (20), que puede ser una camisa 20 de un termoelemento encamisado 24 mostrado en la figura 2 o bien un tubo protector 21 para alojar un termoelemento encamisado 24, se dispone entre los cuerpos de placa 11, 12 sin la ayuda de ningún rebaje. En el último caso, el termoelemento encamisado 24 no se inserta en el tubo protector 21 hasta que la placa metálica 10 o el recipiente de cocción fabricado a partir de la placa metálica terminada (figura 5) estén terminados.

En la disposición de los cuerpos de placa 11, 12, 13, 14 mostrada en la figura 1, la camisa 20 o el tubo protector 21 se incorpora por laminado en los cuerpos de placa 11, 12 con desplazamiento de material durante el proceso de laminado, estando el tubo protector 21 o la camisa 20, no obstante, fabricada de un metal tan duro que esencialmente conserva su forma circular mostrada en la sección transversal. Durante el laminado, los cuerpos de placa 11 y 12 previamente se pretratan térmicamente mediante un pretratamiento térmico a una temperatura que se encuentra por encima de la temperatura de recristalización del aluminio o de la aleación de aluminio, pero por debajo del punto de fusión del aluminio y a continuación se presionan entre sí mediante laminado para ocasionar el embebido del tubo protector 21 (20) en los cuerpos de placa 11, 12, en el que todos los cuerpos de placa experimentan una unión mediante difusión mutua en la zona de sus lados en contacto entre sí y, de esta forma, todos los cuerpos de placa se unen entre sí y con el tubo protector 21 (20) por unión de material en toda la superficie, para obtener la placa metálica que se debe fabricar.

En la disposición de los cuerpos de placa 11-14 mostrada en la figura 1, antes del laminado, los dos cuerpos de placa 11, 12 se disponen como capas centrales entre dos capas de cubierta, que están formadas por el tercer y cuarto cuerpos de placa 13 y 14 y fabricadas de otro metal, preferentemente acero inoxidable o titanio. Durante el laminado, todos los cuerpos de placa se unen mediante difusión entre sí por unión de material en toda la superficie.

Las pruebas han demostrado que si los dos cuerpos de placa 11, 12 están fabricados de una aleación de aluminio, puede aportar ventajas adicionales, proveer a cada uno de los cuerpos de placa 11, 12 por ambos lados de un fino revestimiento constituido por una capa de aluminio puro. Por ejemplo, con un espesor de los cuerpos de placa 11, 12 de 1 mm cada uno, el espesor de los revestimientos de aluminio puro es aproximadamente de entre el 5 y el 10 %. Este ejemplo de realización de la invención no se muestra en las figuras. La reivindicación 1 abarca el hecho de que en la etapa a) del procedimiento según la invención los primer y segundo cuerpos de placa 11, 12 pueden estar fabricados cada uno de aluminio y/o de una aleación de aluminio.

Preferentemente, después del laminado, la placa metálica se encuentra en un estado o puede llevarse mediante un tratamiento térmico posterior a un estado en el que se pueda procesar adicionalmente mediante conformación mecánica, por ejemplo mediante embutición profunda.

Como sensor de temperatura se utiliza un termoelemento encamisado 24, tal como se muestra esquemáticamente en una vista en sección transversal en la figura 2. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 2, dos hilos térmicos 34, 35 están encerrados por una camisa 20. La camisa 20, al igual que el tubo protector 21, puede estar fabricada de acero inoxidable y puede ser flexible. La representación del espesor de la camisa 20 y del tubo protector 21 en las figuras adjuntas es puramente esquemática y no refleja las relaciones de espesor reales utilizadas. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 2, los dos hilos térmicos 34, 35 mostrados en sección transversal forman un termopar 32 mostrado en la figura 3. El aislamiento 30 del mismo puede consistir en óxido de magnesio o un plástico termorresistente. La camisa 20 del termoelemento 24 también puede estar fabricada de acero inoxidable. La disposición mutua de los hilos térmicos 34, 35, la cubierta 20, el tubo protector 21 y el aislamiento 30 mostrada en la figura 3 se selecciona en cada caso de modo que posteriormente se pueda insertar un termoelemento encamisado 24 en el tubo protector 21, tal como se muestra en la figura 5, o que un termoelemento encamisado 24, cuya camisa 20 actúa como tubo protector, pueda incorporarse por laminado en el cuerpo de placa 11, 12, tal como se muestra en la figura 6.

En la representación de la figura 3, el termopar 32 con dos hilos térmicos 34, 35 se encuentra en la camisa 20 del termoelemento encamisado 24. En la configuración según la figura 5, el termoelemento encamisado 24 se inserta en el tubo protector 21, que preferentemente está fabricado de acero inoxidable. El termopar 32 con el aislamiento cerámico 30 se encuentra directamente en la camisa 20. El tubo protector 21 está fabricado preferentemente de acero inoxidable termorresistente.

La figura 4 muestra una vista en sección longitudinal del termoelemento encamisado 24 sin el tubo protector 21. La camisa 20 del termoelemento encamisado 24 tiene paredes finas y está fabricada, por ejemplo, de acero inoxidable termorresistente (Inconel 600). Los hilos térmicos 34, 35 (figura 3) están fabricados de material térmico y están embebidos en óxido de magnesio prensado ignífugo. El termoelemento encamisado 24 es generalmente flexible. En un ejemplo de realización realizado por la solicitante, el termoelemento encamisado 24 presenta antes del laminado un diámetro exterior de preferentemente 1,5 milímetros.

El termoelemento encamisado 24 mostrado en la figura 4 se basa en una camisa con aislamiento mineral. El aislamiento 30 es óxido de magnesio en polvo ignífugo. La flexibilidad del termoelemento encamisado 24 posibilita lograr radios de curvatura que permiten el uso del termoelemento encamisado en lugares de un recipiente de cocción a los que de otro modo sería difícil acceder, tales como, por ejemplo, en la base de un recipiente de cocción 22, tal como se muestra en la figura 5, o en la base de un recipiente de cocción 22', tal como se muestra en la figura 6.

Listado de símbolos de referencia

10 Placa metálica

11 Primer cuerpo de placa

12 Segundo cuerpo de placa

13 Tercer cuerpo de placa

14 Cuarto cuerpo de placa

20 Camisa

21 Tubo protector

22 Recipiente de cocción

22' Recipiente de cocción

24 Termoelemento encamisado

30 Aislamiento

32 Termopar

34, 35 Hilos térmicos

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar y, dado el caso, procesar una placa metálica (10) formada por unos cuerpos de placa que está provista de o puede equiparse posteriormente con por lo menos un sensor de temperatura embebido, que comprende las etapas siguientes:

a) disponer por lo menos un tubo protector (21) metálico, que es la camisa (20) de un termoelemento encamisado (24) o un tubo vacío, en el que se puede insertar un sensor de temperatura, preferentemente un termoelemento encamisado (24), después de la fabricación y, dado el caso, el procesamiento de la placa metálica (10), entre un primer y un segundo cuerpo de placa (11, 12) que no están provistos de rebajes para alojar el o cada tubo protector (21) y que están fabricados, en cada caso, de aluminio y/o de una aleación de aluminio,

b) embeber el o cada tubo protector (21), en contacto directo, en el primer y el segundo cuerpo de placa (11, 12) por compresión y desplazamiento de material del primer y el segundo cuerpo de placa (11, 12) mediante laminado, y, a este respecto,

c) unir entre sí los cuerpos de placa (11, 12) en toda la superficie, pretratándose térmicamente los cuerpos de placa (11, 12) a una temperatura que se encuentra por encima de la temperatura de recristalización del aluminio o la aleación de aluminio pero por debajo del punto de fusión del aluminio y a continuación presionándose entre sí mediante laminado para ocasionar el embebido del o de cada tubo protector (21) en los cuerpos de placa (11, 12), estableciendo los cuerpos de placa (11, 12) una unión mediante difusión mutua en la zona de sus lados en contacto entre sí y, de esta forma, uniéndose los cuerpos de placa (11, 12) entre sí y con el o cada tubo protector (21) por unión de material en toda la superficie para formar la placa metálica (10) que se debe fabricar;

caracterizado por que la placa metálica (10) después del laminado se conforma mediante embutición profunda para obtener un recipiente para cocer o freír (22, 22') que presenta una base y una pared que se extiende hacia arriba desde la misma con un radio, y por que un extremo de la camisa (20) o del tubo vacío queda al descubierto por el exterior de la pared para una conexión eléctrica del sensor de temperatura.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que antes del laminado los dos cuerpos de placa (11, 12) como capas centrales se disponen entre dos capas de cubierta, que están formadas por un tercer y un cuarto cuerpo de placa (13, 14) y están fabricadas de otro metal, tal como acero inoxidable, y se unen mediante difusión entre sí y con los dos cuerpos de placa (11, 12) restantes por unión de material en toda la superficie durante el laminado.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa metálica (10) después del laminado se encuentra en un estado o puede llevarse mediante un tratamiento térmico posterior a un estado en el que pueda procesarse adicionalmente mediante conformación mecánica.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que como sensor de temperatura se utiliza un termoelemento encamisado (24) en el que dos hilos térmicos (34, 35) están embebidos en un núcleo fabricado de un material mineral o un plástico termorresistente encerrado por una camisa (20).

5. Recipiente para cocer o freír producido a partir de una placa metálica (10), fabricado de acuerdo con un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que está provisto de o puede equiparse posteriormente con por lo menos un sensor de temperatura embebido, y que presenta:

por lo menos un tubo protector (21) metálico, que es la camisa (20) de un termoelemento encamisado (24) o un tubo vacío, en el que se puede insertar un sensor de temperatura, preferentemente un termoelemento encamisado (24), que está dispuesto entre el primer y el segundo cuerpo de placa (11, 12) que están fabricados, en cada caso, de aluminio y/o una aleación de aluminio, y que antes del laminado no se han provisto de rebajes para alojar el o cada tubo protector (21) metálico,

estando el o cada tubo protector (21) metálico, en contacto directo, embebido en el primer y el segundo cuerpo de placa (11, 12), estando el primer y el segundo cuerpo de placa unidos entre sí y al o a cada tubo protector (21) metálico por unión de material en toda la superficie, y presentando todos los cuerpos de placa (11, 12, 13, 14) una unión mediante difusión mutua en la zona de sus lados en contacto entre sí, de modo que todos los cuerpos de placa (11, 12, 13, 14) están unidos entre sí y con el o cada tubo protector (21) metálico por unión de material en toda la superficie para formar la placa metálica (10) que se debe fabricar;

caracterizado por que la placa metálica (10) se ha conformado mediante embutición profunda para obtener un recipiente para cocer o freír (22, 22') que presenta una base que se transforma con un radio en una pared que se extiende hacia arriba desde la base, pudiendo quedar al descubierto por el exterior un extremo de la camisa (20) del termoelemento (24) o un extremo del tubo vacío para una conexión eléctrica del sensor de temperatura.

6. Recipiente para cocer o freír según la reivindicación 5, caracterizado por que el primer y el segundo cuerpo de placa (11, 12) como capas centrales están dispuestos entre dos capas de cubierta, que están formadas por un tercer y un cuarto cuerpo de placa (13, 14) y están fabricadas de otro metal tal como acero inoxidable, y están unidos mediante difusión entre sí y con el tercer y cuarto cuerpo de placa (13, 14) por unión de material en toda la superficie.

7. Recipiente para cocer o freír según la reivindicación 5 o 6, caracterizado por que después del laminado se encuentra en un estado o puede llevarse mediante un tratamiento térmico posterior a un estado en el que puede procesarse adicionalmente mediante conformación mecánica.

8. Recipiente para cocer o freír según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que como sensor de temperatura presenta un termoelemento (24) en el que dos hilos térmicos (34, 35) están embebidos en un aislamiento (30) encerrado por una camisa (20) fabricado de un material mineral o un plástico termorresistente.

9. Recipiente para cocer o freír según la reivindicación 8, caracterizado por que el sensor de temperatura es un termoelemento encamisado (24) que se ha insertado en el tubo protector (21) antes del proceso de laminado y, con el tubo protector (21), se ha incorporado por laminado en la placa metálica (10) durante el proceso de laminado o que se ha incorporado por laminado en la placa metálica (10) en lugar del tubo protector (21).