ES2982517T3 - Una pestaña para fijar a un extremo de lata - Google Patents

Abstract

La invención se refiere en general a una lengüeta utilizada para abrir los extremos de las latas de cerveza/bebidas y de alimentos. La lengüeta tiene una o más tiras arqueadas que se proporcionan en una superficie de la lengüeta próxima a una superficie periférica de la lengüeta en la que una o más tiras arqueadas se han formado además en una porción preseleccionada de porciones rizadas o dobladilladas de la lengüeta. También se proporciona una herramienta para la fabricación de la lengüeta. También se proporciona un método para fabricar la lengüeta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Una pestaña para fijar a un extremo de lata

Campo de la invención

La invención se refiere a una pestaña que se utiliza para abrir extremos de lata de cerveza/bebida y extremos de lata de comida.

Antecedentes de la invención

Una pestaña se asegura típicamente a un extremo de lata y el extremo de lata se abre levantando una porción de elevación de la pestaña, tirando hacia arriba de la pestaña para pivotar la misma alrededor de un remache que asegura la pestaña al extremo de lata. Levantar la porción de elevación de la pestaña hacia arriba fractura una línea de rotura dispuesta en el extremo de lata, lo que permite al usuario final acceder al contenido a través del extremo de lata. El documento JP-A-2000344237 divulga una pestaña de acuerdo con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

En la industria de fabricación de latas se fabrican cada año aproximadamente trescientos mil millones de latas. La industria consume grandes volúmenes de metal para fabricar este considerable volumen de latas. Los fabricantes de latas se esfuerzan constantemente por reducir el calibre de metal utilizado para fabricar pestañas, extremos de lata y cuerpos de lata en un esfuerzo por reducir su consumo de metal.

Con respecto a la reducción del calibre del material que se usa para fabricar las pestañas, existen problemas para fabricar una pestaña con una resistencia consistente y suficiente a partir de metal de calibre reducido. También, existen problemas para fabricar una pestaña estéticamente atractiva porque el material de pestaña crea pliegues y arrugas en la porción rizada de la pestaña. Las pliegues y arrugas proporcionan un producto de pestaña con variaciones, y además contribuyen al problema de inconsistencia en la resistencia de la pestaña porque el metal no fluye de una manera predecible.

En consecuencia, existe una necesidad en la técnica de una pestaña, utillaje para fabricar la pestaña, y un método para fabricar la pestaña que permita fabricar la misma a partir de material de pestaña de calibre reducido con el que se consiga una resistencia de pestaña consistente y suficiente. Existe otra necesidad en la técnica de una pestaña, utillaje para fabricar la pestaña, y un método para fabricar la pestaña con el que pueda fabricarse la misma a partir de material de pestaña de calibre reducido con el que se consiga una pestaña estéticamente más atractiva con una menor cantidad de pliegues y arrugas en la misma.

Sumario de la invención

Un objeto de la invención es proporcionar una pestaña que pueda fabricarse a partir de material de pestaña de calibre reducido y que tenga una resistencia de pestaña consistente y suficiente.

Otro objeto de la invención es proporcionar una pestaña que pueda fabricarse a partir de material de pestaña de calibre reducido y que sea una pestaña estéticamente más atractiva con una menor cantidad de pliegues y arrugas en la pestaña.

Ciertos objetos de la invención se logran proporcionando una pestaña de acuerdo con la reivindicación 1.

Un utillaje para fabricar una pestaña que tiene una primera superficie y una segunda superficie, estando destinada la pestaña para su fijación a un extremo de lata, está fuera del alcance de las presentes reivindicaciones. Una primera herramienta tiene una primera superficie, generalmente plana, conectada a una superficie arqueada conectada a un primer saliente. Una segunda herramienta tiene una segunda superficie, generalmente plana, conectada a un segundo saliente. La primera superficie generalmente plana y la superficie arqueada de la primera herramienta están estructuradas para cooperar con el saliente de la segunda herramienta, para formar tiras arqueadas en la segunda superficie de la pestaña próximas a una superficie periférica de la pestaña. La superficie arqueada de la primera herramienta está estructurada para moldear la superficie periférica de la pestaña sobre la segunda herramienta. Un método para fabricar una pestaña para su fijación a un extremo de lata está fuera del alcance de las presentes reivindicaciones, comprendiendo el método: proporcionar una pestaña que tiene una primera superficie, una segunda superficie y una superficie periférica; formar una o más tiras arqueadas en la segunda superficie de la pestaña en proximidad a la superficie periférica de la pestaña; y moldear la porción periférica de la pestaña para formar una porción periférica arqueada.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en planta superior de una pestaña fijada a un extremo de lata de comida;

la FIG. 2 es una vista en sección transversal lateral de una porción rizada o doblada de una pestaña;

la FIG. 3 es una vista en planta inferior de una pestaña con tiras arqueadas que se muestran en negro con fines ilustrativos;

la FIG. 4 es una vista lateral de una pestaña;

la FIG. 5 es una vista lateral en sección transversal de una porción rizada o doblada de una pestaña de la técnica anterior;

la FIG. 6 es una vista lateral en sección transversal del utillaje acoplado a una prensa de conversión; la FIG. 7 es una vista lateral en sección transversal del utillaje rodeado por un círculo en la FIG. 6; la FIG. 8 es una vista lateral de una herramienta estructurada para doblar, rizar o formar una pestaña; la FIG. 9 es una vista lateral de una herramienta estructurada para doblar, rizar o formar una pestaña; y la FIG. 10 es una vista en planta inferior de una pestaña de lata de bebida de la técnica anterior con un rizo con pliegues o arrugas.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

A efectos de la descripción, en lo sucesivo en el presente documento, los términos "superior", "inferior", "vertical", "horizontal", "axial", "parte superior", "parte inferior", "posterior", "detrás", y derivados de los mismos, se referirán a la invención tal como está orientada en las FIGS de dibujos. Sin embargo, debe entenderse que la invención puede asumir diversas configuraciones alternativas, excepto cuando se especifique expresamente lo contrario. Debe entenderse también que los elementos específicos ilustrados en las FIGS. y descritos en la siguiente memoria descriptiva son simplemente ejemplos de realización de la invención. Por lo tanto, no ha de considerarse que las dimensiones y orientaciones específicas y otras características físicas relacionadas con las realizaciones divulgadas en el presente documento sean limitativas.

Como se utiliza en el presente documento, el término "sujetador" significa cualquier mecanismo adecuado de sujeción, conexión o apriete tales como pasadores de espiga, sujetadores, remaches y similares. Como se utiliza en el presente documento, la afirmación de que dos o más partes se "acoplan" entre sí significa que las partes se unen entre sí bien directamente o bien indirectamente a través de una o más partes intermedias. Como se utiliza en el presente documento, el término "arqueado/a" significa un/a: (i) arco; (ii) arcada; (iii) doblez; (iv) alabeo; (v) curva; y (vi) similares, de forma elíptica o redondeada, que tienen uno o más radios de curvatura. Como se utiliza en el presente documento, el término "pestaña" significa un material rígido que se ha sometido a una o más operaciones de conformación y/o mecanizado.

Volviendo a la FIG. 1, se muestra una pestaña 10 de la invención. La pestaña 10 incluye una porción puntiaguda 12 en el extremo frontal de la pestaña 10 y una porción 14 de elevación en el extremo posterior de la pestaña 10, en donde cada porción tiene generalmente forma de U a lo largo de su periferia, de modo que las dos porciones se complementan entre sí para formar la pestaña 10 de forma generalmente elíptica u ovalada. La porción puntiaguda 12 y la porción 14 de elevación tienen unas porciones rizadas o dobladas 16, ubicadas próximas a una superficie periférica 18 de la pestaña 10. Véase la FIG. 2 para una vista lateral en sección transversal de las porciones rizadas o dobladas 16. La pestaña tiene una porción 20 de recepción de remache ubicada cerca de la porción puntiaguda 12. La porción 20 de recepción de remache tiene un orificio 22 de remache y está fijada a la porción puntiaguda 12 a través de un panel.

En la pestaña 10 se proporcionan una primera superficie 24, que es una superficie superior de la pestaña 10, y una segunda superficie 26, que es una superficie inferior de la pestaña 10. En la segunda superficie 26 de la pestaña 10 se proporcionan una o más tiras arqueadas 28 próximas a la superficie periférica 18 de la pestaña 10. Véase la FIG.

3. En la FIG. 3 las tiras arqueadas 28 se muestran en negro con el fin de ilustrar la ubicación donde pueden ubicarse ciertas tiras arqueadas 28 en la pestaña 10, y esto no debe considerarse como limitante para la invención. El resaltado en negro es meramente a título ilustrativo. Las tiras arqueadas 28 son un área adelgazada preseleccionada de la pestaña 10 que se forma mediante, a modo de ejemplo y no de limitación, una herramienta de acuñación, una herramienta de perforación, o similares. Véase la FIG. 4 para una vista lateral de las tiras arqueadas 28. Aunque las FIGS. muestran las tiras arqueadas 28 ubicadas cerca de la porción puntiaguda 12, un experto en la materia reconocerá que las tiras arqueadas 28 podrían ubicarse adicionalmente cerca de la porción 14 de elevación si se desea rizar o doblar la superficie periférica 18 en proximidad a la porción 14 de elevación.

Las tiras arqueadas 28 definen una banda de formación preseleccionada que permite plegar, rizar o formar fácilmente las tiras arqueadas 28 cuando la pestaña 10 entra en contacto con un troquel de curvado, ya que el material se ha adelgazado, así como doblar, rizar o formar el material posterior de la pestaña 10 para obtener las porciones rizadas o dobladas 16 de manera controlada con un flujo de metal mejorado. Como beneficio adicional, las tiras arqueadas 28 permiten fabricar las porciones rizadas o dobladas 16 a partir de material de pestaña de calibre reducido porque la banda de formación permite plegar, rizar o formar las tiras arqueadas 28 y el material posterior de pestaña de manera predecible con un flujo de metal mejorado. El flujo de metal mejorado durante el proceso de plegado, rizado o formación da como resultado una pestaña 10 con una menor aparición de pliegues o arrugas en las porciones rizadas o dobladas 16. Con referencia a la FIG. 10, se muestra una pestaña de lata de bebida de la técnica anterior que muestra una pestaña con pliegues o arrugas. Los conceptos divulgados y reivindicados minimizan la formación de pliegues y arrugas en la pestaña 10. Los beneficios de la reducción de pliegues o arrugas en las porciones rizadas o dobladas 16 son, a modo de ejemplo, y no de limitación: (i) las porciones rizadas o dobladas 16 tienen un aspecto de acabado más suave y son estéticamente atractivas; (ii) las porciones rizadas o dobladas 16 se forman con una nueva geometría que proporciona una mayor resistencia a la pestaña 10; y (iii) las porciones rizadas o dobladas 16 se fabrican con mayor consistencia, lo que proporciona una resistencia más consistente a la pestaña 10.

Como puede observarse en la FIG. 2, la una o más tiras arqueadas 28 se han formado adicionalmente para obtener una porción preseleccionada 30 de las porciones rizadas o dobladas 16 de la pestaña 10. Véase la FIG. 2. La porción preseleccionada 30 de las porciones rizadas o dobladas 16 de la pestaña 10 cambia la geometría general de las porciones rizadas o dobladas 16 de la pestaña 10 con respecto a ciertos rizos 32 existentes que se usan en la industria. Véase la FIG. 5 para una vista lateral en sección transversal de los rizos 32 existentes que se utilizan en la industria. Como puede observarse en la FIG. 2, la porción preseleccionada 30 está ubicada cerca de una porción 34 de contacto. Una superficie superior 36 de la pestaña 10 define un primer eje horizontal 38 y la porción 34 de contacto define un segundo eje horizontal 40 con el primer eje horizontal 38, siendo generalmente paralelo al segundo eje horizontal 40. La porción 34 de contacto tiene una curva, esquina o pliegue 42 en el material formado a partir de las tiras arqueadas 28.

Como se puede observar al comparar la FIG. 2 con la FIG. 5, la pestaña 10 tiene un segmento 44 de pared interior más pronunciado que los rizos 32 existentes. El segmento 44 de pared está ubicado cerca de la curva, esquina o pliegue 42. El segmento 44 de pared tiene una elevación vertical mayor que los rizos 32 existentes y puede soportar mayores fuerzas de apertura ejercidas sobre la pestaña 10. La porción 34 de contacto aumenta el contacto de la primera superficie 24 de la pestaña 10 con la segunda superficie 26 de la pestaña 10 en proximidad a la una o más tiras arqueadas 28 que se han formado adicionalmente para obtener la porción preseleccionada 30 de las porciones rizadas o dobladas 16 de la pestaña 10. La porción 34 de contacto de la primera superficie 24 acoplada a la segunda superficie 26 se debe a la curvatura, esquina o pliegue 42 de la FIG. 2. Como puede observarse en la FIG. 2, un eje dibujado generalmente a través de la curva, esquina o pliegue 42 forma un ángulo 01, con respecto a otro eje dibujado a través del segmento 44 de pared, de aproximadamente 0 grados a 40 grados. A la inversa, como se puede observar en la FIG. 5, un eje dibujado generalmente a través de la curvatura del rizo 32 forma un ángulo 02, con respecto a otro eje dibujado a través de un segmento de pared del rizo 32, de más de 45 grados. El ejemplo mostrado en la FIG. 2 tiene un ángulo 01 de 0 a 40 grados. La mayor elevación vertical del segmento 44 de pared mejora la resistencia de la pestaña 10 al aumentar la rigidez general de la porción rizada o doblada 16. La mayor resistencia de la pestaña 10 permite fabricar la pestaña 10 a partir de material de pestaña de calibre reducido y minimiza las pliegues o arrugas en la pestaña 10. Véase la FIG. 10 para una vista de la pestaña de lata de bebida de la técnica anterior con un rizo con pliegues o arrugas.

La porción 20 de recepción de remache tiene un panel de forma generalmente semicircular, cuadrada o rectangular ubicado hacia atrás de la porción puntiaguda 12, con un orificio central 22 de remache. El orificio 22 de remache está conformado para recibir un remache integral 46 para fijar la pestaña 10 a un extremo 48 de lata alrededor del cual puede pivotar la porción puntiaguda 12. La porción 20 de recepción de remache está fijada integralmente a la porción puntiaguda 12 a lo largo de un panel 50. Una ranura 52 en forma de C rodea una porción de la periferia exterior del orificio 22 de remache y la periferia exterior de la porción 20 de recepción de remache. La ranura 52 en forma de C es una abertura que facilita adicionalmente la flexibilidad de la pestaña 10, definiendo los extremos opuestos de la ranura 52 en forma de C un punto de apoyo 54. El punto de apoyo 54 permite que la pestaña 10 pivote hacia arriba y hacia abajo alrededor del punto de apoyo 54.

Un retén 56 en forma de V está situado cerca del panel 50. El retén 56 en forma de V permite que la pestaña 10 se doble más fácil o rápidamente alrededor del remache integral 46. El retén 56 en forma de V reduce la fuerza de apertura necesaria para abrir el extremo 48 de lata.

La porción 14 de elevación es la parte de la pestaña 10 accionada por un usuario final para abrir el extremo 10 de lata. La porción 14 de elevación tiene generalmente forma de U, estando la porción rizada o doblada 16 ubicada a lo largo de la superficie periférica 18 de la porción 14 de elevación. Los bordes rizados o la porción doblada 16 ubicados cerca de la porción 14 de elevación están rizados o doblados debajo de la porción 14 de elevación. La porción 14 de elevación incluye un orificio 58 para dedo dispuesto a través de una superficie de la porción 14 de elevación, para la activación por parte del usuario. Si bien el orificio 58 para dedo se muestra con una forma elíptica, un experto en la materia apreciará que el orificio 58 para dedo podría tener una forma circular, ovalada u otras formas geométricas.

Con referencia a la FIG. 1, la pestaña 10 de la invención se muestra fijada a un extremo 48 de lata estándar que se utiliza en aplicaciones alimentarias. El extremo 48 de lata tiene un panel 60 de extremo de forma generalmente circular que incluye un rizo elevado 62 que se extiende circunferencialmente para fijar el extremo 48 de lata a un cuerpo de lata de alimento adecuado (no mostrado), o similar. En general, el extremo 48 de lata se fabricará con chapa con aleación de acero o chapa con aleación de aluminio.

El panel 60 de extremo está definido por una línea 64 de rotura que rodea el panel 60 de extremo, de modo que un usuario final pueda retirar el panel 60 de extremo del extremo 48 de lata cuando se haya fracturado la línea 64 de rotura. La línea 64 de rotura típicamente se fractura cuando el usuario final agarra la porción 14 de elevación de la pestaña 10. A continuación, el usuario final levanta hacia arriba la porción 14 de elevación, lo que flexiona el remache integral 46 hacia delante y hace que la porción puntiaguda 12 y el retén 56 en forma de V se flexionen hacia abajo, rompiendo la línea 64 de rotura. El usuario final puede entonces tirar de la porción 14 de elevación para retirar el panel 60 de extremo del resto del extremo 48 de lata.

Mientras que la divulgación de la FIG. 1 y la memoria descriptiva asociada con la misma se refieren a un extremo de lata para aplicaciones alimentarias, con el fin de contener un producto alimentario o similar, la pestaña 10 de la invención también se puede aplicar a otros tipos de extremos de lata que cuyo panel de extremo esté retenido de forma cautiva en el extremo de lata, o pueda extraerse del extremo de lata, tal como, por ejemplo, extremos de latas de cerveza/bebida. Un experto en la materia apreciará fácilmente que las enseñanzas de la invención podrían aplicarse igualmente a los extremos de lata que se utilizan en aplicaciones para alimentos, así como en aplicaciones para cerveza/bebidas. En este sentido, la pestaña 10 de la invención abarca aquellas pestañas que se fijan a los extremos de lata de alimento, extremos de lata de cerveza/bebida, y otros extremos de lata. Cabe señalar que los detalles de la pestaña 10 de la invención que se fija a otros extremos de lata se han omitido con el fin de simplificar la memoria descriptiva y las FIGS. de la invención.

Los siguientes ejemplos (relacionados con utillaje y un método para fabricar la pestaña) están fuera del alcance de la invención reivindicada.

En el utillaje para fabricar la pestaña 10 de la invención, y en el método asociado, se transporta a una prensa de conversión el material que se va a convertir en una pluralidad de pestañas 10. En una operación típica de una prensa de conversión, el material se introduce entre al menos un miembro superior de herramienta y al menos un miembro inferior de herramienta que están en una posición abierta y separada. Un pistón hace avanzar el miembro superior de herramienta hacia el miembro inferior de herramienta para llevar a cabo cualquiera de diversas operaciones de mecanizado, tales como formación de remaches, perforación de agujeros, ranurado, panelado, gofrado y/o jalonamiento final. Después de llevar a cabo una operación en una estación específica, el pistón de prensa se retrae hasta que el miembro de herramienta superior y el miembro de herramienta inferior están una vez más en la posición abierta y separada. El material parcialmente convertido se transporta a la siguiente estación de mecanizado hasta que se ha formado completamente la pestaña 10, y se descarga la misma de la prensa de conversión. A medida que el material sale de una operación de mecanizado dada, se introduce más material en la posición desocupada, por ejemplo, como parte de una lámina continua, repitiendo así continuamente el proceso de fabricación.

En las FIGS. 6-9 se muestra el utillaje 66 para fabricar la pestaña 10 y un método para fabricar la pestaña 10 de la invención. Como se representa en la FIG. 6, el utillaje 66 se muestra acoplado a unos troqueles 68 acoplados a una prensa 70 de conversión. En la FIG. 7 puede observarse una vista detallada del utillaje 66. Se muestra una primera herramienta 72 que tiene una primera superficie 74, generalmente plana, conectada a una superficie arqueada 76 conectada a un primer saliente 78. Se muestra una segunda herramienta 80 que tiene una segunda superficie 82, generalmente plana, conectada a un segundo saliente 84. La segunda herramienta 80 está acoplada a un bloque 86. El bloque 86 está acoplado a la prensa 70 de conversión con un sujetador 88. Una herramienta extractora 90 está ubicada cerca de la primera herramienta 72 con una porción de un punzón 92 y una porción de una herramienta 94 de guía dispuesta dentro de la herramienta extractora 90. El punzón 92 tiene un tercer saliente 96 que está estructurado para moldear la ranura 52 en forma de C de la pestaña 10. Un troquel 98 está ubicado cerca de la segunda herramienta 80 y un inserto 100 está dispuesto con el bloque 86, en donde el troquel 98 y el inserto 100 definen una abertura 102 para recibir el metal extraído de la ranura 52 en forma de C con el tercer saliente 96. El bloque 86 tiene un rebaje 103 estructurado para recibir la herramienta 94 de guía.

Las etapas o procesos de formación descritos a continuación tienen lugar en esta estación cuando el pistón (no mostrado) de la prensa 70 de conversión comienza a descender. La primera superficie 74 generalmente plana y la superficie arqueada 76 de la primera herramienta 72 cooperan con el segundo saliente 84 de la segunda herramienta 80 para formar unas tiras arqueadas 28 (véanse las FIGS. 3-4) en la segunda superficie 26 de la pestaña 10 en proximidad a una superficie periférica 18 de la pestaña 10. La segunda superficie 26 de la pestaña 10 es la superficie inferior de la pestaña 10. El segundo saliente 84 puede ser una herramienta de acuñación, una cuchilla de marcaje, o similar. Una porción de la primera herramienta 72 y el segundo saliente 84 de la segunda herramienta 80 aseguran el material de la pestaña 10 entre la primera herramienta 72 y la segunda herramienta 80, para formar las tiras arqueadas 28 que definen una banda de formación preseleccionada. La superficie arqueada 76 de la primera herramienta 72 moldea la superficie periférica 18 de la pestaña 10 sobre la segunda herramienta 80 para formar una superficie arqueada 104 (véase la FIG. 4) en la pestaña 10. El tercer saliente 96 del punzón 92 moldea hacia abajo el material de la ranura 52 en forma de C y se acopla con la ranura 52 en forma de C. Cualquier material que se retire de la ranura 52 en forma de C se desplaza fuera de la estación a través de la abertura 102. La herramienta 94 de guía sujeta el orificio 58 para dedo y se acopla con el orificio 58 para dedo.

A continuación, el pistón de la prensa 70 de conversión comienza a ascender una vez que se han completado las etapas de formación descritas anteriormente. Cuando el pistón asciende, se desvía la herramienta extractora 90 de modo que el punzón 92 acoplado a la ranura 52 en forma de C y la herramienta 94 de guía acoplada al orificio 58 para dedo se elevan y salen de estas aberturas, y la herramienta extractora 90 es la última herramienta en ascender desde la primera superficie 24 de la pestaña 10 de manera que la pestaña 10 se desacople del punzón 92 y la herramienta 94 de guía con la herramienta extractora 90.

Mientras que la FIG. 7 representa en general una estación de mecanizado de un troquel de pestañas en la prensa 70 de conversión, un experto en la materia apreciará que se pueden incluir muchas otras estaciones de mecanizado en el troquel de pestañas de la prensa 70 de conversión. Cada estación incluye una o más herramientas, en donde cada una de las herramientas lleva a cabo una operación de mecanizado en el material. Aunque en las FIGS. se incluye un número limitado de estaciones, el método de fabricación de la pestaña 10 de la invención puede incluir numerosas otras estaciones no representadas en el presente documento pero conocidas en la técnica. Además, cada una de las estaciones puede alojarse en carcasas de máquina separadas, en una sola carcasa de máquina, o en cualquier combinación de las mismas.

El material puede transportarse a través de la prensa 70 de conversión mediante cualquier medio conocido en la técnica. Típicamente, el material se alimenta a la prensa 70 de conversión como láminas, o se desenrolla primero y, a continuación, se alimenta a la prensa 70 de conversión en láminas que se transportan a través de las estaciones como una lámina sólida hasta que se han efectuado suficientes operaciones de mecanizado en el material para formar pestañas 10 separadas. Además, el material con el que se fabrica las pestañas 10 es un metal relativamente dúctil tal como, por ejemplo, una lámina de aleación de aluminio, pero pueden fabricarse con otros materiales aceptables según sea necesario, tal como, por ejemplo, chapa con aleación de acero.

Volviendo a las FIGS. 8-9, se muestra una tercera herramienta 106. La tercera herramienta 106 tiene una superficie arqueada 108. La superficie periférica 18 de la pestaña 10 contacta con la superficie arqueada 108 de la tercera herramienta 106 para doblar, rizar o formar las tiras arqueadas 28 y obtener una porción rizada o doblada 110 intermedia, y otro material 112 de la pestaña 10 está estructurado para seguir a la porción rizada o doblada 110 intermedia y obtener la porción rizada o doblada 16 final. Las tiras arqueadas 28 definen una banda de formación preseleccionada. La banda de formación preseleccionada permite doblar, rizar o formar las tiras arqueadas 28 fácilmente cuando la pestaña 10 entra en contacto con la tercera herramienta 106 ya que el material se ha deformado, adelgazado o debilitado, así como doblar, rizar o formar el material 112 posterior de la pestaña 10 para definir las porciones rizadas o dobladas 16 de manera controlada con un flujo de metal mejorado.

Como beneficio adicional, las tiras arqueadas 28 permiten fabricar las porciones rizadas o dobladas 16 a partir de material de pestaña de calibre reducido porque la banda de formación permite plegar, rizar o formar las tiras arqueadas 28 y el material 112 posterior de pestaña de manera predecible con un flujo de metal mejorado. El flujo de metal mejorado durante el proceso de plegado, rizado o formación da como resultado una pestaña 10 con una menor aparición de pliegues o arrugas en las porciones rizadas o dobladas 16. Los beneficios de la reducción de pliegues o arrugas en las porciones rizadas o dobladas 16 se han descrito anteriormente. Véase la FIG. 10 para una vista de una pestaña de lata de bebida de la técnica anterior con un rizo con pliegues o arrugas.

El utillaje para fabricar la pestaña 10, y el método asociado, pueden incluir estaciones y etapas de mecanizado adicionales. Esas estaciones y etapas de mecanizado adicionales se han omitido en las FIGS. y la memoria descriptiva con el fin de simplificar las mismas.

Aunque se han descrito en detalle realizaciones específicas de la invención, los expertos en la materia apreciarán que podrían desarrollarse diversas modificaciones y alternativas a esos detalles a la luz de las enseñanzas globales de la divulgación. En consecuencia, las disposiciones particulares divulgadas están concebidas para ser únicamente ilustrativas y no limitantes en cuanto al alcance de la invención, a la que se le dará toda la amplitud de las reivindicaciones adjuntas a la misma.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Una pestaña (10) para fijar a un extremo (48) de lata, comprendiendo la pestaña (10):

una porción puntiaguda (12) ubicada en el extremo frontal de la pestaña (10);

una porción (14) de elevación ubicada en el extremo posterior de la pestaña (10), teniendo la porción puntiaguda (12) y la porción (14) de elevación unas porciones rizadas o dobladas (16) ubicadas próximas a una superficie periférica de la pestaña (10);

una porción (20) de recepción de remache ubicada cerca de la porción puntiaguda (12) y que tiene un orificio (22) de remache, estando la porción (20) de recepción de remache fijada a la porción puntiaguda (12);

una primera superficie (24) proporcionada en la pestaña (10), que es una superficie superior de la pestaña; una segunda superficie (26) proporcionada en la pestaña (10), que es una superficie inferior de la pestaña (10); estando la pestaña (10)caracterizada por:

una o más tiras arqueadas (28) proporcionadas en la segunda superficie (26) de la pestaña (10) en proximidad a la superficie periférica de la pestaña (10), siendo dicha una o más tiras arqueadas (28) una o más porciones adelgazadas de la pestaña (10) estructuradas que se forman adicionalmente para obtener una porción preseleccionada (30) de las porciones rizadas o dobladas (16) de la pestaña (10);

un segmento (44) de pared de las porciones rizadas o dobladas (16) de la pestaña (10) que tiene una elevación vertical;

teniendo dicha porción preseleccionada (30) una esquina o curva (42) de manera que una porción (34) de contacto de la pestaña, ubicada próxima a dicha porción preseleccionada (30), está en contacto con la segunda superficie (26) de la pestaña (10);

en donde un eje que biseca dicha esquina o curvatura (42) forma un ángulo (9-0 de 0 grados a 40 grados con respecto a un eje vertical (36) a través de dicho segmento (44) de pared.

2. Una pestaña (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

dicha superficie superior (36) de la pestaña (10) define un primer eje horizontal (38), y dicha porción (34) de contacto define un segundo eje horizontal (40), que es generalmente paralelo a dicho primer eje horizontal (38).

3. Una pestaña (10) de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende:

una ranura (52) que tiene extremos opuestos ubicados adyacentes al orificio (22) de remache, rodeando una porción de una periferia externa del orificio (22) de remache y una periferia externa de la porción (22) de recepción de remache, definiendo los extremos de la ranura (52) un punto de apoyo (54), permitiendo el punto de apoyo (54) que la porción de elevación (14) pivote hacia arriba y hacia abajo alrededor del punto de apoyo (54).

4. Una pestaña (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la ranura (52) es una ranura en forma de C.

5. Una pestaña (10) de acuerdo con la reivindicación 1, que se proporciona en combinación con un extremo (48) de lata fijado a la pestaña (10), en donde el extremo (48) de lata se selecciona del grupo de extremos de latas de cerveza, extremos de latas de bebida y extremos de latas de comida.

6. Una pestaña (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las tiras arqueadas (28) son porciones acuñadas de la pestaña (10).

7. Una pestaña (10) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un orificio para dedo ubicado en la porción (14) de elevación de la pestaña (10).