ES2983132A1 - Procedimiento y maquina de prensado de productos alimenticios - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de prensado de alimentos que comprende introducir el alimento (5) en un molde fijo (2) manteniendo una primera presión con un presionador superior (6) de una máquina (1), avanzar un presionador lateral (7) manteniendo una segunda presión, y manteniendo ambos presionadores (6, 7) durante un primer tiempo de prensado, después avanzar un presionador posterior (8) manteniendo una tercera presión durante un segundo tiempo de prensado, liberar la presión del presionador posterior (8), y presionar de nuevo con el presionador posterior (8) con la tercera presión durante un tercer tiempo de prensado, abrir una puerta (9) de la máquina posicionando el molde extraíble (4) para presionar el alimento prensado (5.1) mediante el pistón posterior (8.1) dentro de él para formar el bloque de alimento final (5.2), en el que la tercera presión a ejercer se reduce a una presión menor para presionar el alimento prensado (5.1) dentro del molde (4).
Description
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO Y MAQUINA DE PRENSADO DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con la industria dedicada al prensado de alimentos en molde, preferentemente de alimentos cárnicos como el jamón deshuesado, para formar un bloque prensado, preferentemente en forma de paralelepípedo, que permite envasar el producto y corte total de los alimentos sin desperdicio, facilitando su corte homogéneo para su presentación a venta en lonchas con forma iguales y regulares.
Estado de la técnica
Se conoce en el estado de la técnica un procedimiento de prensado de alimento cárnico sin procesar, preferentemente jamón deshuesado, cuyo procedimiento consta de las siguientes fases. En una primera fase la pieza o piezas de jamón deshuesado se introducen en el interior de un molde fijo de una máquina de prensado. Dicho molde fijo consta de una cavidad en forma de paralelepípedo rectangular, de forma que se dispone abierto por la parte superior y por un lateral, teniendo en uno de sus extremos una puerta de tope y en el otro estando también libre para la actuación de una prensa. Al mismo tiempo que se introduce el jamón, se introduce en el extremo libre del molde fijo una tapa que servirá tanto para presionar el jamón, como para tapa de un molde extraíble en el que se depositará el bloque final de jamón prensado.
En una segunda fase, se baja un presionador superior hasta el final de carrera definido por las dimensiones del molde fijo manteniendo una presión preferentemente de 120/130bares sobre el jamón, en dicho momento avanza un presionador lateral hasta el final de carrera manteniendo también una presión de 120/130 bares, manteniendo ambas presiones durante 7 segundos.
En una tercera fase, estando ya fijado el espacio del molde fijo por el presionador superior y el lateral, se avanza con un presionador posterior que presiona el jamón a través de la tapa. Este presionador posterior realiza un prensado constante de 60/70 bares durante 5 segundos.
En una cuarta fase, se libera la presión, y se aplica de nuevo la presión constante de 60/70 bares durante 15/30 segundos. Más concretamente en esta fase se realiza un efecto masaje, de forma que se aplica presión y se libera repetidas veces, constando esta fase preferentemente de aplicación de presión durante 4 segundos, liberación durante 1,25 segundos sin presión, 4 segundos más de presión y 1,25 sin presión hasta el total de los 15/30 segundos. Con esta fase, al ser un alimento sólido, se eliminan los espacios vacíos que haya podido quedar en el molde fijo durante el anterior presionado, y tras esta etapa se consigue un primer bloque de alimento prensado ya con la forma del molde fijo.
A continuación, en una quinta fase, se abre la puerta del molde fijo, y se acerca a la misma con un carro el molde extraíble con su extremo abierto en contacto con dicha abertura dejada por la puerta. Una vez el molde extraíble está en posición, se introduce el alimento junto con la tapa dentro del molde extraíble, presionando con el presionador posterior con la presión constante de 60/70 bares durante 8 segundos, siendo dicha presión la máxima soportada por el molde extraíble.
Finalmente, se retira el presionador posterior y el molde extraíble queda listo para su tratamiento de refrigeración, preferentemente mediante congelación, para conseguir un corte óptimo que resulte en un producto homogéneo.
Este procedimiento pese a conseguir buenos resultados, con las exigencias del mercado actual que dado el volumen de la demanda requiere de reducción de tiempos a la vez de que se incrementan las exigencias de la calidad del producto producto final, se plantea la necesidad de introducir mejoras que incrementen la producción en un menor tiempo, y aumentando la calidad y presentación del producto final obtenido.
Objeto de la invención
Con la finalidad de cumplir este objetivo y mejorar el procedimiento incrementando la producción, además de aportar ventajas adicionales que se pueden derivar más adelante, la presente invención proporciona un procedimiento de prensado de productos alimenticios en forma de bloque del tipo que comprende:
- introducir el alimento en una cavidad de un molde fijo de una máquina de prensado, introduciendo a su vez en dicha cavidad una tapa en uno de sus dos extremos para cierre posterior de un molde extraíble de almacenamiento del alimento prensado dispuesto a la salida de dicha máquina de prensado,
- bajar un presionador superior de la máquina manteniendo una primera presión de al menos un pistón superior,
- avanzar un presionador lateral de la máquina hasta el final de carrera manteniendo una segunda presión de al menos un pistón lateral, y manteniendo ambos presionadores durante un primer tiempo de prensado,
- pasado el primer tiempo de prensado, avanzar un presionador posterior manteniendo una tercera presión de al menos un pistón posterior durante un segundo tiempo de prensado,
- liberar la presión del presionador posterior, y presionar de nuevo con el presionador posterior con la tercera presión durante un tercer tiempo de prensado, - abrir una puerta de la máquina en el otro extremo de la cavidad del molde fijo, posicionando el molde extraíble en dicha puerta,
- y presionar el alimento prensado mediante el pistón posterior dentro del molde extraíble para formar el bloque de alimento final,
en el que la tercera presión a ejercer por el presionador posterior en el molde fijo dentro de la máquina se reduce a una presión menor para presionar el alimento prensado dentro del molde extraíble.
Gracias a esta configuración, el presionador posterior no mantiene una misma presión constante limitada a la presión a ejercer en el molde extraíble, sino que es posible ejercer una presión mayor en el interior de la máquina dentro del molde fijo que soporta presiones mayores, y luego aplicarle una reducción de presión en la fase en la que se presiona el alimento para su introducción en el molde extraíble. En consecuencia, se consigue reducir el tiempo de conformado del alimento dentro del molde, y por lo tanto una reducción de tiempo del total del procedimiento, incrementando la producción y reduciendo costes al reducir el tiempo de aplicación de la presión.
Preferentemente, la tercera presión a ejercer por el presionador posterior en el molde fijo dentro de la máquina corresponde a la máxima presión soportada por el molde fijo, y la presión ejercida por el presionador posterior para presionar el alimento prensado dentro del molde extraíble corresponde con la máxima presión soportada por el molde extraíble.
Con esta configuración dentro de la máquina, para conseguir un primer bloque de alimento prensado, se aplica mediante el presionador posterior la máxima presión que es posible aplicar al alimento por las características de resistencia propias del molde fijo, con lo cual se consigue reducir el tiempo de aplicación de la presión para conseguir el alimento prensado, mientras que posteriormente al reducir la presión a la máxima presión soportada por el molde extraíble, se evita producir daños en dicho molde extraíble, consiguiendo el bloque de alimento prensado final según los requerimientos de calidad establecidos.
Según una opción de diseño, la tercera presión a ejercer por el presionador posterior dentro de la máquina es de entre 100/110 bares, y la presión a ejercer por el presionador posterior dentro del molde extraíble es de entre 60/70 bares.
Este incremento de presión dentro del molde fijo por parte del presionador posterior puede provocar que tanto el presionador superior como el lateral no soporten este incremento de presión y se produzca un retroceso indeseado de sus pistones de presión. Para solventar este problema, está previsto un incremento de la presión del presionador superior y lateral hasta la presión máxima soportada por los pistones. Esta presión será preferentemente de entre 140/160 bares, y aún más preferentemente de 150 bares.
Gracias a esta configuración, se reduce también el tiempo de aplicación de presión del presionador superior y lateral, reduciendo aún más los tiempos de conformado del alimento prensado. Adicionalmente, con el incremento de presión ejercida dentro del molde fijo, el alimento prensado obtenido, posteriormente entra más fácilmente dentro del molde extraíble, consiguiendo reducirse también el tiempo invertido en dicha etapa.
Según otro aspecto, la invención también se refiere a una máquina que comprende unos medios de control configurados para realizar un procedimiento de acuerdo con el procedimiento anteriormente descrito, de forma que los medios de control controlan el cambio de presión a ejercer por el presionador posterior.
Según una realización de la máquina de prensado, para la reducción de presión del presionador posterior, la máquina comprende un detector configurado para detectar la apertura de la puerta, y enviar una señal de activación a una electroválvula que limita la presión del presionador posterior con una reductora de presión a una presión menor o igual que la presión máxima soportada por el molde extraíble, de forma que se presiona el alimento prensado dentro del molde extraíble para formar el bloque de alimento prensado final.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una vista esquemática frontal de una máquina de prensado que realiza el procedimiento de prensado objeto de la invención, en una primera fase en la que se han introducido dos jamones, y antes del comienzo de la aplicación de presión.
La figura 2 muestra una vista superior de sección de la figura 1 según la línea de sección A-A.
Las figuras 3 y 4 muestran las mismas vistas que las figuras 1 y 2, en este caso cuando se está aplicando una primera presión máxima por parte del presionador superior y una segunda presión máxima por parte del presionador lateral.
Las figuras 5 y 6 muestran iguales vistas que las anteriores, en este caso cuando un presionador posterior está manteniendo una presión máxima a los jamones, vislumbrándose los jamones ya prensados.
Las figuras 7 y 8 muestran vistas, superior y de sección A-A, en el momento de aplicación de presión dentro de un molde extraíble.
La figura 9, muestra el último paso, en el que se retira la aplicación de presión por parte del presionador posterior.
Descripción detallada de la invención
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la máquina y procedimiento de prensado de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen a continuación.
Como se puede ver en la figura 1, la máquina de prensado (1) comprende un molde extraíble (4) en el que se introducirá el alimento (5), teniendo un carro de acercamiento a la salida de alimento prensado (5.1) de la máquina (1), sin embargo, también se contempla que tanto el carro como el molde no formen parte de la invención, sino que puedan ser un anexo a dicha máquina (1).
Como se puede ver de manera más clara en la figura 2, la máquina de prensado (1) comprende un molde fijo (2), que está formado por una cavidad (2.1) en la cual se deposita el alimento (5) para su prensado. Este molde fijo (2) será preferentemente de la forma de un paralelepípedo rectangular, teniendo su parte superior y un lateral abiertas. Uno de sus extremos estará definido por una puerta (9), y en el otro extremo quedará abierto para actuación de un presionador posterior (8).
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, ya se han introducido dos jamones (5) en la cavidad (2.1), introduciendo además una tapa (3) que servirá tanto para presionar los jamones (5) dentro del molde fijo (2), como para posteriormente hacer las labores de tapa del molde extraíble (4).
A continuación, como se puede ver en la figura 3, se baja un presionador superior (6), que en este caso comprende dos pistones (6.1), bajando dicho presionador superior (6) hasta el final de carrera de los pistones del presionador superior (6.1) que determinarán el límite superior del molde fijo (2). Este presionador superior (6) presionará los jamones (5) manteniendo una primera presión de 150 bares. Al mismo tiempo, un presionador lateral (7) avanza hasta el final de carrera de sus dos pistones (7.1), manteniendo una segunda presión de 150 bares. Esta primera y segunda presión será preferentemente la máxima presión soportada por los pistones (6.1, 7.1), como se puede ver indicado en los manómetros de presión situados a la izquierda en las figuras 3 y 4. Una vez llegada a esta posición se mantiene la presión en ambos presionadores superior (6) y lateral (7) durante un primer tiempo de prensado de 2,5 segundos, con lo que se consigue un primer conformado de los jamones (5).
En la siguiente etapa, pasado dicho tiempo, se avanza el presionador posterior (8) ejerciendo una tercera presión correspondiente a la máxima presión que pueda soportar el molde fijo (2), como se puede ver indicado en el manómetro de la derecha de las imágenes 5 y 6. En este caso 100/110 bares. Esta presión se mantiene durante un segundo tiempo de prensado de 2 segundos aguantando el pistón (8.1) en presión y después liberándolo. Para después volver a ejercer presión sobre los jamones (5) con la tercera presión de 100/110 bares durante un tercer tiempo de prensado de 10 segundos.
El paso intermedio de liberación de la presión y posterior presionado, preferentemente se realiza de igual modo que en el estado de la técnica descrito, es decir, realizando una especie de masaje sobre los jamones (5), aplicando la tercera presión y liberándola repetidas veces, para así evitar los espacios vacíos que queden entre el molde fijo y el alimento prensado (5.1). Se contempla que en algunos casos podría ser prescindible esta etapa, o incluir alguna etapa adicional de prensado y liberación.
Pasado el tercer tiempo de prensado, como se puede ver en las figuras 5 y 6, los jamones (5) forman un alimento prensado (5.1) con la forma del molde fijo (2) que queda ajustado de forma más precisa que en el estado de la técnica mencionado. En este momento, el carro acerca el molde extraíble y se abre la puerta (9) para introducir el alimento prensado (5.1) dentro del molde extraíble (4). En ese instante la presión del pistón posterior (8.1) se reducirá a la presión máxima a soportar por el molde extraíble (8.1) de 60/70 bares, introduciendo el alimento prensado (5.1) al presionar la tapa (3), se puede visualizar en las figuras 7 y 8 como el presionador superior (6) y el lateral (7) mantienen su presión máxima como indica el manómetro situado a la izquierda en las figuras, y el presionador posterior (8) mantiene su presión a la máxima soportada por el molde extraíble (4) como se puede ver en el manómetro de la derecha de las figuras.
Con esta solución se consigue introducir el alimento prensado (5.1) en el molde extraíble (4) en 5 segundos, frente a los 8 segundos que se tarda según el procedimiento del estado de la técnica, esto es posible gracias al mejor prensado del alimento prensado (5.1) con respecto al estado de la técnica, quedando en este caso un alimento prensado (5.1) mejor conformado con la geometría del molde fijo (2).
Para realizar esta reducción de presión de 100/100 bares a 60/70 bares, preferentemente la máquina (1) comprende un detector inductivo que da una señal cuando el carro que lleva el molde extraíble (4) ha llegado a la posición, dicha señal del detector inductivo activa un relé que a su vez activa una electroválvula para que un reductora de presión limite la presión a 60/70 bares para introducir el alimento prensado (5.1) en el molde extraíble (4). Unos medios de control de la máquina (1) controlarán dichos pasos para la correcta introducción del alimento prensado (5.1) dentro del molde extraíble (4).
Esta realización preferente será un ejemplo práctico para reducir la presión a la salida de la máquina (1), sin embargo, se contempla que pueda haber otro tipo de realizaciones siempre y cuando la presión ejercida para introducir el alimento prensado (5.1) en el molde extraíble (4) sea menor de 70 bares. Por ejemplo, el presionador posterior (8) podría tener dos pistones de aplicación de presión (8.1), estando los medios de control configurados para controlar los pistones (8.1) de forma que inicialmente actúen ambos para alcanzar la presión de 100/110 bares, y en una segunda instancia actúe un solo pistón (8) alcanzando la presión de 60/70 bares.
Finalmente, como se puede ver en la figura 9, se conforma dentro del molde extraíble (4) el bloque de alimento prensado final (5.2), liberando la presión de todos los presionadores (6, 7 y 8). Dicho molde extraíble (4) estará listo para su posterior tratamiento de refrigeración para mantener la forma del bloque (5.2), para el corte en lonchas final antes de su venta.
En conclusión, se obtiene una reducción en el tiempo con respecto al procedimiento del estado de la técnica, lo que se traduce en un incremento de producción y una reducción del gasto energético al mantener la presión durante menos tiempo. Así, el tiempo total del ciclo de prensado en el estado de la técnica sería de aproximadamente 50 segundos, siendo reducido para la presente invención a 33 segundos.
Claims (6)
1. - Procedimiento de prensado de productos alimenticios en forma de bloque del tipo que comprende:
- introducir el alimento (5) en una cavidad (2.1) de un molde fijo (2) de una máquina de prensado (1), introduciendo a su vez en dicha cavidad (2.1) una tapa (3) en uno de sus dos extremos para cierre posterior de un molde extraíble (4) de almacenamiento del alimento prensado (5.1) dispuesto a la salida de dicha máquina de prensado (1),
- bajar un presionador superior (6) de la máquina (1) manteniendo una primera presión de al menos un pistón superior (6.1),
- avanzar un presionador lateral (7) de la máquina (1) hasta el final de carrera manteniendo una segunda presión de al menos un pistón lateral (7.1), y manteniendo ambos presionadores (6, 7) durante un primer tiempo de prensado, - pasado el primer tiempo de prensado, avanzar un presionador posterior (8) manteniendo una tercera presión de al menos un pistón posterior (8.1) durante un segundo tiempo de prensado,
- liberar la presión del presionador posterior (8), y presionar de nuevo con el presionador posterior (8) con la tercera presión durante un tercer tiempo de prensado,
- abrir una puerta (9) de la máquina en el otro extremo de la cavidad (2.1) del molde fijo (2), posicionando el molde extraíble (4) en dicha puerta (9),
- y presionar el alimento prensado (5.1) mediante el pistón posterior (8.1) dentro del molde extraíble (4) para formar el bloque de alimento final (5.2), caracterizado por que la tercera presión a ejercer por el presionador posterior (8) en el molde fijo (2) dentro de la máquina (1) se reduce a una presión menor para presionar el alimento prensado (5.1) dentro del molde extraíble (4).
2. - Procedimiento de prensado de productos alimenticios en forma de bloque según reivindicación anterior caracterizado por que la tercera presión a ejercer por el presionador posterior (8) en el molde fijo (2) dentro de la máquina (1) corresponde a la máxima presión soportada por el molde fijo (2), y la presión ejercida por el presionador posterior para presionar el alimento prensado (5.1) dentro del molde extraíble (4) corresponde con la máxima presión soportada por el molde extraíble (4).
3. - Procedimiento de prensado de productos alimenticios en forma de bloque según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la tercera presión a ejercer por el presionador posterior (8) dentro de la máquina (1) es de 100/110 bares, y la presión a ejercer por el presionador posterior (8) dentro del molde extraíble (4) es de 60/70 bares.
4. - Procedimiento de prensado de productos alimenticios en forma de bloque según reivindicación anterior caracterizado por que la primera presión del presionador superior (6) y la segunda presión del presionador lateral (7) en el molde fijo es de 140/160 bares.
5.- Máquina de prensado que comprende unos medios de control para realizar un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada por que los medios de control controlan el cambio de presión a ejercer por el presionador posterior (8).
6.- Máquina de prensado según reivindicación anterior caracterizada por que para la reducción de presión del presionador posterior (8) comprende un detector configurado para enviar una señal de activación a una electroválvula que limita la presión del presionador posterior (8) con una reductora de presión para la introducción del alimento prensado (5.1) en el molde extraíble (4).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2983132 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20241021 |
|
| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20250205 |