ES2983746T3 - Papel de envoltura para artículos para fumar con aspecto de ceniza mejorado - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un papel de envoltura para artículos de fumar, que comprende fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio, en donde la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio es al menos el 1% de la masa del papel de envoltura, y las partículas de carbonato de calcio en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio constituyen al menos el 5% y no más del 80% de la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Papel de envoltura para artículos para fumar con aspecto de ceniza mejorado
Campo de la invención
La invención se refiere a un papel de envoltura para artículos para fumar que contiene fibras de celulosa cargadas con partículas de materiales de relleno que confieren al papel propiedades especialmente favorables. En particular, la ceniza de un artículo para fumar producido con este papel de envoltura tiene mejor aspecto.
Antecedentes y estado de la técnica
Un artículo para fumar convencional comprende una columna de tabaco cilíndrica que contiene un material formador de aerosol, normalmente tabaco o un material a base de tabaco, envuelto en un material de envoltura. En la mayoría de los casos, el material de envoltura comprende un papel, es decir, un material en forma de banda que contiene fibras de celulosa. Además, un artículo para fumar puede comprender un filtro envuelto en un papel de envoltura de filtro y un papel que cubre la boquilla que envuelve simultáneamente el filtro y una parte de la columna de tabaco, uniendo de esta manera el filtro y la columna de tabaco.
Cuando se usa el artículo para fumar, el material formador de aerosol se calienta o se quema, de modo que se forma un aerosol que fluye a través del artículo para fumar cuando se usa el artículo para fumar y es inhalado por el consumidor.
En particular, si el material formador de aerosol sólo se calienta, pero no se quema, el artículo para fumar también puede comprender componentes que transmiten el aerosol o lo enfrían, y que normalmente están dispuestos entre la columna de tabaco y el filtro.
Cuando la columna de tabaco se quema o se calienta para liberar el aerosol, el papel de envoltura se degrada térmicamente. Esto puede hacer que el papel de envoltura se decolore y pierda parte de su estabilidad mecánica, por lo que cambia el aspecto visual del artículo para fumar. Este aspecto de un artículo para fumar usado o en uso y, en particular, de su columna de tabaco se denomina aspecto de ceniza.
Desde el punto de vista del consumidor, tener un buen aspecto de ceniza es un signo de la alta calidad del artículo para fumar, es decir, si la columna de tabaco conserva esencialmente su forma cilíndrica después de quemarse o calentarse, es de un color blanco uniforme y no sobresalen partículas oscuras, por ejemplo, partículas de tabaco o su ceniza, a través del material de envoltura.
Del estado de la técnica se conocen varias posibilidades para mejorar el aspecto de ceniza de un artículo para fumar. Por ejemplo, se puede aumentar el gramaje del papel de envoltura o añadir o aumentar el contenido de sales de combustión como citrato trisódico o citrato tripotásico. Sin embargo, estas posibilidades tienen la desventaja de que aumentan la proporción de materiales distintos del tabaco en el artículo para fumar y, por lo tanto, pueden alterar negativamente el sabor del artículo para fumar. Por lo tanto, existe un interés en mejorar el aspecto de ceniza de un artículo para fumar sin añadir nuevos componentes al papel de envoltura ni aumentar significativamente su masa. Este interés no sólo existe para el papel de envoltura que envuelve directamente el material formador de aerosol, sino generalmente también para los papeles de envoltura de otros componentes del artículo para fumar, en particular aquellos que también pueden estar expuestos a las altas temperaturas del aerosol.
El documento DE102004045089 A1 divulga un procedimiento para cargar una suspensión de material fibroso de fibras de celulosa con carbonato de calcio, caracterizado por las siguientes etapas de procedimiento: Introducir hidróxido de calcio en forma líquida o seca u óxido de calcio en la suspensión de material fibroso, introducir dióxido de carbono en la suspensión de material fibroso, precipitar carbonato de calcio a partir del hidróxido de calcio mediante el dióxido de carbono en un recipiente de presión presurizado.
El documento DE10351292A1 divulga un procedimiento para cargar una suspensión de material fibroso que contiene fibras de celulosa con carbonato de calcio, que tiene las siguientes etapas de procedimiento: Introducir hidróxido de calcio en forma líquida o seca u óxido de calcio en la suspensión de material fibroso, introducir dióxido de carbono gaseoso en la suspensión de material fibroso, precipitar carbonato de calcio por el dióxido de carbono, moler la suspensión de material fibroso durante el proceso de carga y lavar la suspensión de material fibroso después del proceso de cristalización y/o antes del proceso de molienda y/o durante el proceso de molienda y/o después del proceso de molienda.
El documento DE102015105882A1 divulga un papel de envoltura para artículos de fumar con un gramaje de al menos 10 g/m2 y como máximo 70 g/m2, que comprende una mezcla de fibras de celulosa, en donde la mezcla de fibras de celulosa está formada al menos en un 90 % por fibras de celulosa de fibra corta en términos de la masa de las fibras de celulosa de la mezcla de celulosa, o al menos en un 95 % por fibras de celulosa de fibra corta con respecto al número de fibras de celulosa, en donde al menos el 10 % de las fibras de celulosa de fibra corta, con respecto a la masa del número de fibras de celulosa de la mezcla de fibras de celulosa, están molidas, en donde el papel de envoltura tiene una permeabilidad al aire de al menos 30 cm3/(cm2 minkPa) en más del 50 % de su superficie, preferiblemente en al menos el 55 % de su superficie y de manera especialmente preferida en al menos el 60 % de su superficie, y en donde el papel de envoltura contiene al menos una sal de combustión.
Resumen de la invención
En lo sucesivo, se entenderá por "papel de envoltura" cualquier papel que envuelva el artículo para fumar o al menos uno de sus componentes.
La invención se basa en el objetivo de proporcionar un papel de envoltura para artículos para fumar que confiera al artículo para fumar un buen aspecto de ceniza sin que sea necesario aumentar significativamente la masa del papel de envoltura ni añadir componentes inusuales al papel de envoltura.
Este objetivo se resuelve mediante un papel de envoltura para un artículo para fumar según la reivindicación 1, un laminado según la reivindicación 14 y un artículo para fumar según la reivindicación 15 que comprende este papel de envoltura. En las reivindicaciones dependientes se indican perfeccionamientos ventajosos.
El inventor ha descubierto que este objetivo puede resolverse al contener el papel de envoltura fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio. Las fibras de celulosa y las partículas de carbonato de calcio son componentes comunes de los papeles de envoltura para artículos para fumar, pero en el estado de la técnica las partículas de carbonato de calcio no están unidas a las fibras de celulosa, sino que están solamente dispuestas entre las fibras de celulosa. Estas partículas de carbonato de calcio se denominan "partículas de carbonato de calcio libres" para distinguirlas de las partículas de carbonato de calcio con las que están cargadas, es decir, unidas, las fibras de celulosa. Tales fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio pueden producirse, por ejemplo, por precipitación del carbonato de calcio en presencia simultánea de las fibras de celulosa con un control adecuado del proceso de precipitación.
Específicamente, el papel de envoltura de acuerdo con la invención comprende fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio, en donde la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio es de al menos el 10 % de la masa del papel de envoltura, y las partículas de carbonato de calcio en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio constituyen al menos el 20 % y como máximo el 80 % de la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio.
El inventor asume que las partículas de carbonato de calcio unidas a las fibras de celulosa forman un armazón que se mantiene tras la degradación térmica de las fibras de celulosa y, de este modo, garantiza la estabilidad del papel de envoltura degradado térmicamente e impide, por ejemplo, que las partículas de ceniza del material formador de aerosol penetren en el papel de envoltura. De este modo se mejora el aspecto general de ceniza del artículo para fumar.
En cambio, las partículas de carbonato de calcio libres no forman esas estructuras tipo armazón y, por tanto, no contribuyen en la misma medida a mejorar el aspecto de ceniza. Por tanto, la masa de partículas de carbonato de calcio en el papel de envoltura puede reducirse o la masa total del papel de envoltura puede reducirse usando fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio con un aspecto de ceniza comparable. Esto también reduce la influencia del papel de envoltura en el sabor del artículo para fumar.
El papel de envoltura de acuerdo con la invención ofrece ventajas particulares si presenta una alta permeabilidad al aire. Un papel de envoltura convencional con alta permeabilidad al aire tiene más poros y más grandes, por lo que es aún más difícil que forme un armazón mecánicamente estable durante la degradación térmica, por lo que el aspecto de ceniza a menudo no resulta aceptable. Este efecto puede compensarse en gran medida mediante las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio en el papel de envoltura de acuerdo con la invención.
Sin embargo, también es posible que el papel de envoltura contenga fibras de celulosa que no estén cargadas con partículas de carbonato de calcio, además de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio. De acuerdo con la invención, la proporción de tales fibras de celulosa es de al menos el 20 % y como máximo el 80 % con respecto a la masa del papel de envoltura.
Tanto las fibras de celulosa como las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio pueden obtenerse de maderas blandas como pícea, pino o abeto, de maderas duras como eucalipto, abedul o haya, o de otras plantas como cáñamo, lino, yute, sisal, abacá o algodón. Las fibras de celulosa también pueden obtenerse a partir de celulosa regenerada, como fibras de viscosa, fibras de modal, Lyocell® o Tencel®. Se pueden utilizar mezclas de fibras de celulosa de distinto origen.
El papel de envoltura de acuerdo con la invención contiene al menos un 10 % de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio. El papel de envoltura puede estar recubierto o no. Las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio a este respecto pueden encontrarse en la masa del papel de envoltura o en un recubrimiento opcional sobre el papel de envoltura. Si las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio están presentes en la masa del papel de envoltura, la proporción de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio preferiblemente es mayor y es de al menos el 30 % y como máximo el 70 %, en cada caso con respecto a la masa del papel de envoltura.
Una elevada proporción de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio permite reducir la proporción de partículas de carbonato de calcio libres y, al mismo tiempo, mejorar el aspecto de ceniza. Incluso es posible que, usando fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio, se pueda reducir el contenido total de partículas de carbonato de calcio en el papel de envoltura sin perjudicar el aspecto de ceniza. Sin embargo, las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio forman menos enlaces de hidrógeno, de modo que la resistencia a la tracción del papel de envoltura en general puede disminuir. Por tanto, la cantidad de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio en el papel de envoltura no puede elegirse para que sea arbitrariamente alta, especialmente si las fibras de celulosa están cargadas con una gran cantidad de partículas de carbonato de calcio.
Las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio se obtienen preferiblemente de maderas duras como eucalipto, abedul o haya. Estas fibras de celulosa suelen estar sometidas a menos tensión mecánica durante la producción del papel de envoltura, por ejemplo, durante la molienda, de modo que se pueden perder menos partículas de carbonato de calcio en el proceso de producción.
Las partículas de carbonato de calcio de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio son preferiblemente partículas de carbonato de calcio precipitadas y, de manera especialmente preferida, partículas de carbonato de calcio precipitadas de estructura romboédrica. Estas estructuras pueden generarse especialmente bien sobre las fibras de celulosa en un proceso de precipitación.
La masa de las partículas de carbonato de calcio con respecto a la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio en el papel de envoltura de acuerdo con la invención preferiblemente es de al menos el 20 % y como máximo el 60 %. En el intervalo preferido, existe un compromiso especialmente favorable entre la mejora deseada del aspecto de ceniza y la reducción indeseable de la resistencia a la tracción.
El papel de envoltura también puede contener materiales de relleno libres que no están unidos a las fibras de celulosa. La proporción de materiales de relleno libres es preferiblemente de al menos el 1 % y como máximo el 40 %, de manera especialmente preferida de al menos el 5 % y como máximo el 35 %, y de manera muy especialmente preferida de al menos el 10 % y como máximo el 30 %, en cada caso con respecto a la masa del papel de envoltura. Estos materiales de relleno pueden servir para influir en la blancura, la opacidad y la estructura de poros del papel de envoltura. Sin embargo, un alto contenido de materiales de relleno libres reduce la resistencia a la tracción del papel de envoltura. También existe el riesgo de que se depositen materiales de relleno libres en forma de polvo en procesos de procesamiento posteriores, por ejemplo, durante la producción de un artículo para fumar a partir del papel de envoltura, acortándose de este modo los intervalos de limpieza necesarios de las máquinas. En los intervalos preferidos, predominan las ventajas de utilizar materiales de relleno libres.
Los materiales de relleno libres del papel de envoltura son preferiblemente carbonatos, óxidos, hidróxidos y silicatos. Los materiales de relleno especialmente preferidos son carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de magnesio, hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, dióxido de titanio, talco, caolín, caolín calcinado y mezclas de los mismos. Se prefiere especialmente el carbonato de calcio precipitado.
La relación entre la masa de partículas de carbonato de calcio contenidas en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio y la masa de partículas de materiales de relleno libres en el papel de envoltura puede ser importante para el ajuste del aspecto de ceniza en relación con otras propiedades como la blancura, la opacidad y la resistencia a la tracción. Preferiblemente, la relación entre la masa de partículas de carbonato de calcio contenidas en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio y la masa de partículas de materiales de relleno libres en el papel de envoltura es de 5:95 a 100:0, de manera especialmente preferida de 10:90 a 80:20 y de manera muy especialmente preferida de 10:90 a 50:50.
El papel de envoltura también puede contener sales de combustión. Las sales de combustión influyen en la velocidad de degradación térmica del papel de envoltura y también pueden contribuir a mejorar el aspecto de ceniza, ya que en parte actúan como adhesivo o como adyuvante de sinterización entre las partículas de relleno libres y mejoran de esta manera la estabilidad mecánica del papel de envoltura degradado térmicamente. Las sales de combustión se utilizan preferiblemente en el papel de envoltura que recubre la columna de tabaco.
La proporción de sales de combustión en el papel de envoltura puede seleccionarse de forma variable, en donde la proporción preferiblemente es de al menos el 0,3 % y como máximo el 7 %, de manera especialmente preferida de al menos el 0,5 % y como máximo el 5 % y de manera muy especialmente preferida de al menos el 0,5 % y como máximo el 3 %, en cada caso con respecto a la masa del papel de envoltura.
Las sales de combustión pueden seleccionarse preferiblemente de entre el grupo que consiste en citratos, malatos, tartratos, acetatos, nitratos, succinatos, fumaratos, gluconatos, glicolatos, lactatos, oxialatos, salicilatos, a-hidroxicaprilatos, fosfatos, cloruros y carbonatos de hidrógeno, y mezclas de los mismos, y de manera especialmente preferida de entre el grupo que consiste en citrato trisódico, citrato tripotásico y mezclas de los mismos.
En una forma de realización del papel de envoltura, el papel de envoltura está provisto esencialmente en toda su superficie de un recubrimiento que contiene partículas de carbonato de calcio libres y/o de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio. A este respecto, "recubierto esencialmente en toda la superficie" significa que se pretende un recubrimiento de toda la superficie o que al menos el 95 % de la superficie está recubierta. Un recubrimiento seleccionado convenientemente puede mejorar aún más el aspecto de ceniza sin añadir componentes inusuales al papel de envoltura. El recubrimiento aumenta el contenido de partículas de carbonato de calcio en la superficie del papel, facilitando la formación de un armazón estable que garantiza la estabilidad mecánica del papel de envoltura tras su degradación térmica.
El recubrimiento puede llevarse a cabo aplicando una composición mediante procedimientos conocidos en el estado de la técnica, como por ejemplo en una prensa encoladora o una prensa de película de una máquina de papel, en unidades de revestimiento o recubrimiento o mediante una máquina de impresión, en particular una máquina de impresión ófset.
Una composición adecuada para generar el recubrimiento comprende a este respecto un disolvente, preferiblemente agua, y partículas de carbonato de calcio o fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio. Tales partículas de carbonato de calcio que no pertenecen a las partículas de carbonato de calcio de las fibras de celulosa cargadas se denominan partículas de carbonato de calcio libres, como en el caso del propio papel de envoltura. A este respecto, la proporción de partículas de carbonato de calcio libres puede ser preferiblemente de al menos el 0 % y como máximo el 40 %, de manera especialmente preferida de al menos el 5 % y como máximo el 30 %, en cada caso con respecto a la masa de la composición. La proporción de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio puede ser preferiblemente de al menos el 0 % y como máximo el 10 %, de manera especialmente preferida de al menos el 1 % y como máximo el 7 %, en cada caso con respecto a la masa de la composición. Obsérvese que el recubrimiento anterior corresponde a la composición aplicada en estado seco, es decir, en particular cuando el disolvente se ha volatilizado.
Si la composición contiene partículas de carbonato de calcio libres, la composición debe contener un aglutinante para fijar las partículas de carbonato de calcio libres al papel de envoltura. Este aglutinante también permanece en el recubrimiento formado por la aplicación de la composición. Si la composición contiene partículas de carbonato de calcio sólo en forma de fibras de celulosa cargadas con éstas, no es absolutamente necesario un aglutinante, pero también es preferible para una mejor fijación. De manera especialmente preferida, el aglutinante está seleccionado de entre el grupo que consiste en almidón, derivados del almidón, carboximetilcelulosa, derivados de la celulosa, polialcohol vinílico, galactomanano, goma arábiga, alginatos y mezclas de los mismos. De manera muy especialmente preferida, el almidón es un almidón fragmentado mecánicamente y reticulado químicamente, porque no es soluble en agua en el sentido químico y, por tanto, penetra menos en la estructura del papel y reduce menos la permeabilidad al aire del papel de envoltura. La cantidad de aglutinante puede seleccionarse por el experto basándose en su experiencia, en particular en lo que respecta a los requerimientos del procedimiento de aplicación.
La composición puede comprender otros componentes que el experto puede elegir adecuadamente, incluyendo, por ejemplo, sales de combustión, sustancias colorantes, sustancias aromatizantes, humectantes como glicerol o propilenglicol, o sustancias para influir en la viscosidad.
La composición puede aplicarse a uno o a ambos lados del papel de envoltura. Sin embargo, es preferible que la composición se aplique en el lado que se encuentra en el exterior del artículo para fumar fabricado a partir de ella. Por lo general, este lado ya se conoce durante la producción del papel de envoltura y, en la mayoría de los casos, es el lado opuesto al tamiz de la máquina de papel. Por tanto, la composición se aplica preferiblemente en el lado del papel de envoltura que da al exterior del tamiz de la máquina de papel, que también se denomina lado superior.
Tras el secado de la composición aplicada, la masa por unidad de superficie del recubrimiento es preferiblemente de al menos 0,5 g/m2 y como máximo 10 g/m2, de manera especialmente preferida de al menos 1 g/m2 y como máximo 5 g/m2.
En una forma de realización preferida, la masa de las partículas de carbonato de calcio libres y de las partículas de carbonato de calcio de las fibras de celulosa cargadas en el recubrimiento es de al menos el 1 % y como máximo el 20 %, de manera especialmente preferida de al menos el 2 % y como máximo el 15 % de la masa del papel de envoltura recubierto. A este respecto, el papel de envoltura preferiblemente contiene además fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio en la masa, en donde la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio en el papel de envoltura sin el recubrimiento preferiblemente es de al menos el 1 % y como máximo el 70 %, de manera especialmente preferida de al menos el 1 % y como máximo el 60 % de la masa del papel de envoltura, y las partículas de carbonato de calcio en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio constituyen al menos el 10 % y como máximo el 60 % de la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio.
En una forma de realización preferida, el papel de envoltura de acuerdo con la invención también puede ser un componente común de un laminado, de manera especialmente preferida un laminado con un material adicional con una conductividad térmica que supera la del papel de envoltura en un factor de al menos dos, preferiblemente al menos cuatro. En formas de realización especialmente preferidas, el otro material del laminado está formado por una lámina de aluminio. Dichos laminados pueden usarse particularmente en artículos para fumar en los que el material formador de aerosol sólo se calienta, pero no se quema, para evitar que el artículo para fumar se encienda y se fume como un cigarrillo convencional.
En una forma de realización preferida del papel de envoltura para un artículo para fumar, el artículo para fumar es un cigarrillo y el papel de envoltura tiene además patrones o estructuras, de manera especialmente preferida bandas impresas circunferencialmente, para reducir la tendencia a la ignición del artículo para fumar, medida de acuerdo con la norma ISO 12863:2010.
El gramaje del papel de envoltura de acuerdo con la invención es preferiblemente de al menos 15 g/m2 y como máximo 150 g/m2, de manera especialmente preferida de al menos 20 g/m2 y como máximo 120 g/m2, de manera muy especialmente preferida de al menos 20 g/m2 y como máximo 40 g/m2. El gramaje del papel de envoltura puede determinarse según la norma ISO 536:2019, en donde el recubrimiento, si está presente, cuenta para el gramaje.
El espesor del papel de envoltura de acuerdo con la invención es preferiblemente de al menos 10 pm y como máximo 200 pm, preferiblemente de al menos 15 pm y como máximo 120 pm y de manera muy especialmente preferida de al menos 30 pm y como máximo 100 pm. El espesor puede determinarse de acuerdo con la norma ISO 534:2011 en una sola capa del papel de envoltura. También en este caso, el recubrimiento, si está presente, cuenta para el espesor del papel de envoltura.
Las propiedades mecánicas del papel de envoltura de acuerdo con la invención pueden ser de importancia para la producción de un artículo para fumar a partir de este papel de envoltura. Las principales propiedades mecánicas incluyen la resistencia a la tracción, la deformación de rotura y la capacidad de absorción de energía, todas las cuales pueden determinarse según la norma ISO 1924-2:2008.
La resistencia a la tracción del papel de envoltura es preferiblemente de al menos 7 N/15 mm, de manera especialmente preferida de al menos 8 N/15 mm y de manera muy especialmente preferida de al menos 10 N/15 mm. Dado que la cantidad de material y energía necesarias en la producción de papel para aumentar la resistencia a la tracción es elevada, es favorable que la resistencia a la tracción sea como máximo 100 N/15 mm, preferiblemente como máximo 80 N/15 mm y de manera especialmente preferida como máximo 70 N/15 mm. La resistencia a la tracción puede incrementarse particularmente aumentando el gramaje y aumentando la proporción de fibras de celulosa, así como moliendo más intensamente las fibras de celulosa.
Para compensar las diferencias de velocidad en las máquinas utilizadas para la producción de los artículos para fumar a partir del papel de envoltura, es favorable que el papel de envoltura tenga cierta elasticidad. Preferiblemente, la deformación de rotura del papel de envoltura de acuerdo con la invención es de al menos el 0,9 % y como máximo el 3 %, de manera especialmente preferida de al menos el 1 % y como máximo el 2 %.
Otro parámetro mecánico importante para la procesabilidad del papel de envoltura en un artículo para fumar es su capacidad de absorción de energía. La capacidad de absorción de energía describe cuánta energía se necesita para rasgar el papel. Para el papel de envoltura de acuerdo con la invención, es preferible que la capacidad de absorción de energía sea de al menos 3 J/m2 y como máximo 50 J/m2 y de manera muy especialmente preferida de al menos 3,5 J/m2 y como máximo 35 J/m2.
La blancura (brillo ISO) del papel de envoltura puede ser importante para su aspecto visual y también para el aspecto de ceniza. Se mide de según la norma ISO 2470-1:2016. En general, se prefieren los papeles de envoltura blancos por razones ópticas, de modo que la blancura del papel de envoltura de acuerdo con la invención es de al menos el 80 % y de manera especialmente preferida de al menos el 90 %.
La blancura puede verse influida, por ejemplo, por la elección de materiales de relleno libres; en particular, la blancura se puede aumentar significativamente con dióxido de titanio.
La opacidad del papel de envoltura también es importante para el aspecto visual. Una opacidad elevada suele ser favorable porque los componentes del artículo para fumar no son visibles a través del papel de envoltura. La opacidad se mide según la norma ISO 2471:2008. La opacidad del papel de envoltura es preferiblemente de al menos el 70 % y de manera especialmente preferida de al menos el 80 %. La opacidad también puede incrementarse aumentando la cantidad de materiales de relleno libres en el papel de envoltura.
En determinadas aplicaciones del papel de envoltura de acuerdo con la invención en un artículo para fumar, su permeabilidad al aire es importante. En tales aplicaciones, por ejemplo, el aire debe fluir a través del papel de envoltura hacia el artículo para fumar cuando éste se utiliza, con el fin de diluir el aerosol. La permeabilidad al aire puede medirse según la norma ISO 2965:2019.
En el caso de papeles de envoltura convencionales, los de alta permeabilidad al aire suelen tener un aspecto de ceniza pobre, de modo que, en este caso, la invención puede utilizarse de forma especialmente ventajosa si se aumenta el contenido de partículas de carbonato de calcio asociadas a las fibras de celulosa. De acuerdo con la invención, el papel de envoltura comprende fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio, en donde la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio es al menos el 10 % de la masa del papel de envoltura y las partículas de carbonato de calcio en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio constituyen al menos el 20 % y como máximo el 80 % de la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio y el papel de envoltura tiene una permeabilidad al aire de acuerdo con la norma ISO 2965:2019 de al menos 50 cm3/(cm2 minkPa) y como máximo 300 cm3/(cm2 minkPa).
Los intervalos preferidos y especialmente preferidos anteriormente mencionados para el tipo y la cantidad de fibras de celulosa, el tipo y la cantidad de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio, la proporción de partículas de carbonato de calcio en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio, el tipo y la cantidad de materiales de relleno libres, el tipo y la cantidad de sales de combustión, así como los parámetros mecánicos como la resistencia a la tracción, la deformación de rotura y la capacidad de absorción de energía y los parámetros ópticos como la blancura y la opacidad también se aplican a esta forma de realización en particular. Por otra parte, no se prefiere un recubrimiento para esta forma de realización en particular porque puede reducir demasiado la permeabilidad al aire.
Un artículo para fumar de acuerdo con la invención comprende un material formador de aerosol y el papel de envoltura de acuerdo con la invención. En una forma de realización preferida del artículo para fumar, el material formador de aerosol comprende tabaco y dicho papel de envoltura envuelve el material formador de aerosol.
En otra forma de realización preferida, el artículo para fumar es un artículo para fumar de acuerdo con la invención, en el que el material formador de aerosol sólo se calienta, pero no se quema.
En una forma de realización especialmente preferida, el artículo para fumar es un cigarrillo y el papel de envoltura es un papel para cigarrillo.
Tanto la producción del papel de envoltura de acuerdo con la invención como la del artículo para fumar de acuerdo con la invención pueden realizarse utilizando métodos conocidos en la técnica anterior.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 muestra un ejemplo de micrografía electrónica de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio gruesas, en donde las partículas de carbonato de calcio constituyen aproximadamente el 20 % de la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio.
La figura 2 muestra un ejemplo de micrografía electrónica de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio finas, en donde las partículas de carbonato de calcio constituyen aproximadamente el 20 % de la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio.
La figura 3 muestra el aspecto de ceniza de tres cigarrillos con filtro fabricados con un papel de envoltura no de acuerdo con la invención.
La figura 4 muestra el aspecto de ceniza de tres cigarrillos con filtro fabricados con un papel de envoltura de acuerdo con la invención.
Descripción de la forma de realización preferida
A continuación, se describen algunas formas de realización preferidas de papeles de envoltura de acuerdo con la invención y se comparan con un papel de envoltura no de acuerdo con la invención.
El papel de envoltura no de acuerdo con la invención que sirve de referencia tenía un gramaje de 32,6 g/m2 y se produjo a partir de un 28 % de fibras de celulosa de maderas blandas y un 42 % de fibras de celulosa de maderas duras, así como un 30 % de partículas de carbonato de calcio libres, en donde los valores porcentuales se refieren a la masa del papel de envoltura. En la línea "REF" de la tabla 1 se pueden ver otras propiedades del papel de envoltura.
En total se produjeron 14 papeles de envoltura de acuerdo con la invención, designados de la A a la K, así como de la X a la Z, en donde la composición del papel de envoltura se indica en la tabla 1. En la tabla 1, "SW" en % indica la proporción de fibras de celulosa procedentes de maderas blandas, "HW' en % la proporción de fibras de celulosa procedentes de materiales de relleno, "CF" en % la proporción de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio y "FI" en % la proporción de materiales de relleno libres. Los valores porcentuales se refieren en cada caso a la masa del papel de envoltura.
Las fibras de celulosa de maderas blandas y duras son productos estándar disponibles en el mercado. Las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio se adquirieron de la empresa Schaefer Kalk. Todo el material de relleno libre se formó por partículas de carbonato de calcio precipitadas.
Además, la masa de las partículas de carbonato de calcio en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio se indica en la tabla 1 bajo "CCP" en %, con respecto a la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio. El tamaño de estas partículas también se indica como "fino" o "grueso". En este contexto, la figura 1 muestra una micrografía electrónica de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio gruesas y la figura 2 muestra una micrografía electrónica de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio finas, ambas tal como se usan para la producción de algunos papeles de envoltura de acuerdo con la invención. La fracción en masa de partículas de carbonato de calcio en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio de las figuras 1 y 2 fue de aproximadamente el 17,3 %. Las fibras de celulosa se formaron a partir de fibras de celulosa de eucalipto.
El papel de envoltura X era idéntico al papel de envoltura REF y los papeles de envoltura Y y Z eran idénticos al papel de envoltura G. El papel de envoltura Y se recubrió en toda su superficie con una composición de 89 % de agua, 5,5 % de almidón fragmentado mecánicamente y reticulado químicamente y 5,5 % de partículas de carbonato de calcio libres, en donde los valores porcentuales se refieren a la masa de la composición. Los papeles de envoltura X y Z se recubrieron en toda su superficie con una composición de 95,5 % de agua, 1 % de almidón fragmentado mecánicamente y reticulado químicamente y 3,5 % de fibras cargadas con partículas de carbonato de calcio, en donde los valores porcentuales se refieren a la masa de la composición. Tras la aplicación y el secado de la composición, quedó en cada caso una masa de aproximadamente 2 g/m2 en el papel de envoltura.
El almidón fragmentado mecánicamente y reticulado químicamente puede obtenerse, por ejemplo, de la empresa Emsland-Starke GmbH.
Tabla 1
Se determinaron las propiedades del papel de envoltura REF no de acuerdo con la invención y de los papeles de envoltura A a K y X a Z de acuerdo con la invención y se indican en la tabla 2, en donde "BW" es el gramaje, "EL" es la deformación de rotura y "AP" es la permeabilidad al aire.
continuación
Tabla 2
A partir del papel de envoltura REF no de acuerdo con la invención y de los papeles de envoltura A a K y X a Z de acuerdo con la invención se produjeron artículos para fumar en forma de cigarrillos con filtro con un diámetro de aproximadamente 7,8 mm y una longitud de 83 mm. El tabaco usado era una mezcla americana(American Blend)y los papeles de envoltura envolvían en cada caso el tabaco. El aspecto de ceniza de estos artículos para fumar se analizó mediante un procedimiento de análisis de imágenes. A este respecto, de cada cigarrillo, se encendieron tres en posición vertical y se dejó que el tabaco se consumiera (combustión lenta) por completo. A continuación, se tomó una imagen digital de cada cigarrillo en condiciones de iluminación constante frente a un fondo neutro. Un programa informático de análisis de imágenes determinó entonces la proporción de superficies no blancas en la zona de la columna de tabaco en combustión lenta. La proporción de estas superficies no blancas en relación con la superficie total de la columna de tabaco en combustión lenta se expresa en porcentaje y se denomina "índice de cenizas"(Ash Index),en donde se forma un valor medio a partir de las imágenes de tres cigarrillos en cada caso. Cuanto mayor sea el porcentaje, más zonas no blancas contendrá la columna de tabaco en combustión lenta y peor valorará el consumidor el aspecto de ceniza.
El índice de cenizas medido de este modo se muestra en la tabla 3.
Tabla 3
La figura 3 muestra el aspecto de ceniza de tres cigarrillos con filtro fabricados con el papel de envoltura REF no de acuerdo con la invención. La figura 4 muestra el aspecto de ceniza de tres cigarrillos con filtro fabricados con el papel de envoltura K de acuerdo con la invención. Incluso sin cuantificar el aspecto de ceniza mediante análisis de imagen, la diferencia ya se aprecia claramente.
El propósito de los papeles de envoltura A a K de acuerdo con la invención era conseguir propiedades lo más similares posibles al papel de envoltura REF no de acuerdo con la invención, para poder demostrar claramente el efecto positivo de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio. Por tanto, los ejemplos no deben entenderse como una limitación de la invención y el experto puede producir papeles de envoltura de acuerdo con la invención con, por ejemplo, otra composición, otro gramaje, otro espesor, otra permeabilidad al aire u otras propiedades mecánicas u ópticas en el rango reivindicado.
La tabla 3 muestra que el índice de cenizas de los cigarrillos con los papeles de envoltura A a K es siempre inferior al de los cigarrillos con el papel de envoltura REF no de acuerdo con la invención. Esto significa que los papeles de envoltura A a K dan como resultado un mejor aspecto de ceniza.
En la tabla 2 puede verse que, tal como se pretendía con la producción de los papeles de envoltura, los papeles de envoltura A a K de acuerdo con la invención son muy similares al papel de envoltura REF no de acuerdo con la invención en lo relativo al gramaje, espesor, deformación de rotura, blancura y opacidad. La resistencia a la tracción y, por tanto, también la capacidad de absorción de energía de los papeles de envoltura A a K son algo inferiores a las del papel de envoltura REF no de acuerdo con la invención. Esto se debe a las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio, ya que las partículas de carbonato de calcio sobre las fibras de celulosa dificultan la formación de enlaces de hidrógeno entre las fibras de celulosa y, por tanto, reducen la resistencia a la tracción del papel de envoltura.
Es importante que la permeabilidad al aire de los papeles de envoltura A a K sea superior a la del papel de envoltura no de acuerdo con la invención. A pesar de esta mayor permeabilidad al aire, los cigarrillos fabricados con los papeles de envoltura A a K tienen un mejor aspecto de ceniza que los cigarrillos fabricados con el papel de envoltura REF. Esto demuestra que el uso de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio ofrece una ventaja muy especial en el caso de una alta permeabilidad al aire.
En caso necesario, el experto en la materia puede, por supuesto, reducir la permeabilidad al aire de los papeles de envoltura A a K, por ejemplo, moliendo más intensamente las fibras de celulosa, y establecer así el mismo valor que para el papel de envoltura REF. Es de esperar que entonces el índice de cenizas descienda aún más, con lo que el aspecto de ceniza mejorará aún más.
Una comparación entre el papel de envoltura I (índice de cenizas 7,0), que contiene un total de aproximadamente un 36 % de partículas de carbonato de calcio libres y unidas a fibras de celulosa, y el papel de envoltura REF (índice de cenizas 11,1) no de acuerdo con la invención que contiene un 40 % exclusivamente de partículas de carbonato de calcio libres, muestra que el aspecto de ceniza puede mejorarse a pesar del menor contenido total de partículas de carbonato de calcio.
Los papeles de envoltura recubiertos X, Y y Z muestran una mejora del aspecto de ceniza. Los papeles X a Z también tienen todos una mayor resistencia a la tracción que el papel de envoltura REF no de acuerdo con la invención y que los papeles de envoltura no recubiertos A a K de acuerdo con la invención, lo cual es una ventaja más de estas formas de realización.
En general, puede verse que con los papeles de envoltura de acuerdo con la invención puede conseguirse una mejora sustancial del aspecto de ceniza sin afectar negativamente a las demás propiedades del papel de envoltura y sin aumentar esencialmente la masa del papel de envoltura ni añadir componentes inusuales al papel de envoltura.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Papel de envoltura para artículos para fumar, que comprende fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio, en el que la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio es al menos el 10 % de la masa del papel de envoltura y en el que las partículas de carbonato de calcio en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio constituyen al menos el 20 % y como máximo el 80 % de la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio y en el que el papel de envoltura tiene una permeabilidad al aire de acuerdo con la norma ISO 2965:2019 de al menos 50 cm3/(cm2 minkPa) y como máximo 300 cm3/(cm2 minkPa).
2. Papel de envoltura según la reivindicación 1, que además de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio comprende también fibras de celulosa que no están cargadas con partículas de carbonato de calcio, y cuya proporción es de al menos el 1 % y como máximo el 95 %, preferiblemente al menos el 10 % y como máximo el 80 % y de manera muy especialmente preferida al menos el 20 % y como máximo el 70 %, en cada caso con respecto a la masa del papel de envoltura.
3. Papel de envoltura según la reivindicación 1 o 2, en el que las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio y, si están presentes, también las fibras de celulosa no cargadas con partículas de carbonato de calcio, son obtenidas al menos en parte de una madera blanda, en particular de pícea, pino o abeto, de una madera dura, en particular de eucalipto, abedul o haya, o de cáñamo, lino, yute, sisal, abacá o algodón, y/o
en el que las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio y, si están presentes, también las fibras de celulosa no cargadas con partículas de carbonato de calcio son obtenidas al menos en parte de celulosa regenerada, y en particular están formadas por fibras de viscosa, fibras de modal, Lyocell® o Tencel®.
4. Papel de envoltura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio se encuentran al menos en parte en la masa del papel de envoltura, en donde la proporción de fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio preferiblemente es de al menos el 5 % y como máximo el 80 % y de manera especialmente preferida de al menos el 30 % y como máximo el 70 %, en cada caso con respecto a la masa del papel de envoltura, y/o
que tiene un recubrimiento, y en el que las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio se encuentran al menos en parte en el recubrimiento, en donde su proporción, en el caso de que las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio se encuentren exclusivamente en el recubrimiento del papel de envoltura, es de al menos el 1 % y como máximo el 30 %, preferiblemente de al menos el 2 % y como máximo el 25 %, en cada caso con respecto a la masa del papel de envoltura.
5. Papel de envoltura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las partículas de carbonato de calcio de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio están formadas por partículas de carbonato de calcio precipitadas, en particular por partículas de carbonato de calcio precipitadas de estructura romboédrica, y/o
en el que la masa de las partículas de carbonato de calcio con respecto a la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio es de al menos el 10 % y como máximo el 70 %, preferiblemente de al menos el 20 % y como máximo el 60 %.
6. Papel de envoltura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que contiene además materiales de relleno libres que no están unidos a las fibras de celulosa, en donde la proporción de los materiales de relleno libres preferiblemente es de al menos el 1 % y como máximo el 40 %, de manera especialmente preferida de al menos el 5 % y como máximo el 35 % y de manera muy especialmente preferida de al menos el 10 % y como máximo el 30 %, en cada caso con respecto a la masa del papel de envoltura.
7. Papel de envoltura según la reivindicación 6, en el que los materiales de relleno libres están formados por carbonatos, óxidos, hidróxidos y silicatos o combinaciones de los mismos, y en particular están formados por carbonato de calcio, preferiblemente carbonato de calcio precipitado, carbonato de magnesio, óxido de magnesio, hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, dióxido de titanio, talco, caolín, caolín calcinado y mezclas de los mismos, y/o
en el que la relación entre la masa de partículas de carbonato de calcio contenidas en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio y la masa de partículas de materiales de relleno libres en el papel de envoltura es de 5:95 a 100:0, preferiblemente de 10:90 a 80:20 y de manera muy especialmente preferida de 10:90 a 50:50.
8. Papel de envoltura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que contiene además sales de combustión, cuya proporción es preferiblemente de al menos el 0,3 % y como máximo el 7 %, de manera especialmente preferida de al menos el 0,5 % y como máximo el 5 % y de manera muy especialmente preferida de al menos el 0,5 % y como máximo el 3 %, en cada caso con respecto a la masa del papel de envoltura, en donde las sales de combustión están preferiblemente seleccionadas de entre grupo que consiste en citratos, malatos, tartratos, acetatos, nitratos, succinatos, fumaratos, gluconatos, glicolatos, lactatos, oxialatos, salicilatos, a-hidroxicaprilatos, fosfatos, cloruros y carbonatos de hidrógeno, y mezclas de los mismos, y de manera especialmente preferida están seleccionadas de entre el grupo que consiste en citrato trisódico, citrato tripotásico y mezclas de los mismos.
9. Papel de envoltura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos el 95 % de su superficie tiene un recubrimiento que contiene partículas de carbonato de calcio libres y/o fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio, en el que el recubrimiento comprende además preferiblemente un aglutinante adecuado para fijar las partículas de carbonato de calcio libres o las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio en el papel de envoltura, en donde el aglutinante está seleccionado preferiblemente de entre el grupo que consiste en almidón, en particular almidón fragmentado mecánicamente y reticulado químicamente, derivados de almidón, carboximetilcelulosa, derivados de celulosa, poli(alcohol vinílico), galactomanano, goma arábiga, alginatos y mezclas de los mismos, y/o
en el que el recubrimiento comprende preferiblemente otros componentes seleccionados de entre el grupo que consiste en sales de combustión, sustancias colorantes, sustancias aromatizantes, humectantes, en particular glicerol o propilenglicol, o sustancias para influir en la viscosidad, y/o
en el que el recubrimiento se encuentra preferiblemente en el lado del papel de envoltura que está en el exterior del artículo para fumar que se va a fabricar a partir del mismo, y/o
en el que la masa por unidad de superficie del recubrimiento es de al menos 0,5 g/m2 y como máximo 10 g/m2, de manera especialmente preferida de al menos 1 g/m2 y como máximo 5 g/m2.
10. Papel de envoltura según la reivindicación 9, en donde en el recubrimiento la masa de las partículas de carbonato de calcio libres y de las partículas de carbonato de calcio de las fibras de celulosa cargadas en el recubrimiento tomadas conjuntamente es de al menos el 1 % y como máximo el 20 %, de manera especialmente preferida de al menos el 2 % y como máximo el 15 %, en donde el papel de envoltura contiene preferiblemente además fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio en la masa, en donde la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio en el papel de envoltura sin el recubrimiento es preferiblemente de al menos el 1 % y como máximo el 60 % de la masa del papel de envoltura y las partículas de carbonato de calcio en las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio constituyen al menos el 10 % y como máximo el 60 % de la masa de las fibras de celulosa cargadas con partículas de carbonato de calcio.
11. Papel de envoltura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el papel de envoltura está destinado a un cigarrillo y el papel de envoltura presenta patrones o estructuras, preferiblemente bandas impresas circunferencialmente, para reducir la tendencia a la ignición del artículo para fumar, medida de acuerdo con la norma ISO 12863:2010, y/o
cuyo gramaje es de al menos 15 g/m2 y como máximo 150 g/m2, preferiblemente de al menos 20 g/m2 y como máximo 120 g/m2, y de manera especialmente preferida de al menos 20 g/m2 y como máximo 40 g/m2, en donde un recubrimiento, si está presente, cuenta para el gramaje del papel de envoltura, y/o
cuyo espesor es de al menos 10 pm y como máximo 200 pm, preferiblemente de al menos 15 pm y como máximo 120 pm y de manera muy especialmente preferida de al menos 30 pm y como máximo 100 pm, en donde un recubrimiento, si está presente, cuenta para el espesor del papel de envoltura.
12. Papel de envoltura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, cuya resistencia a la tracción es de al menos 7 N/15 mm, preferiblemente de al menos 8 N/15 mm y de manera especialmente preferida de al menos 10 N/15 mm, y/o
cuya resistencia a la tracción es como máximo de 100 N/15 mm, preferiblemente como máximo de 80 N/15 mm y de manera especialmente preferida como máximo de 70 N/15 mm, y/o
cuya deformación de rotura es de al menos el 0,9 % y como máximo el 3 %, de manera especialmente preferida de al menos el 1 % y como máximo el 2 %, y/o
cuya capacidad de absorción de energía es de al menos 3 J/m2 y como máximo 50 J/m2, preferiblemente de al menos 3,5 J/m2 y como máximo 35 J/m2.
13. Papel de envoltura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, cuya blancura según la norma ISO 2470-1:2016 es de al menos el 80 % y de manera especialmente preferida de al menos el 90 %, y/o
cuya opacidad según la norma ISO 2471:2008 es de al menos el 70 %, y de manera especialmente preferida de al menos el 80 %, y/o
cuya permeabilidad al aire según la norma ISO 2965:2019 es de al menos 0 cm3/(cm2 minkPa) y como máximo 300 cm3/(cm2 minkPa), preferiblemente de al menos 10 cm3/(cm2 minkPa) y como máximo 250 cm3/(cm2 minkPa) y de manera especialmente preferida de al menos 20 cm3/(cm2 minkPa) y como máximo 150 cm3/(cm2 minkPa).
14. Laminado que comprende un papel de envoltura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y otro material cuya conductividad térmica supera la conductividad térmica del papel de envoltura en un factor de al menos dos, preferiblemente de al menos cuatro, en donde el otro material está formado preferiblemente por una lámina de aluminio.
15. Artículo para fumar que comprende un material formador de aerosol y un papel de envoltura según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde
el material formador de aerosol preferiblemente comprende tabaco, en donde el artículo para fumar preferiblemente es un cigarrillo y el papel de envoltura es un papel para cigarrillo, o
para su uso previsto, el material formador de aerosol preferiblemente sólo se calienta, pero no se quema.
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