ES2983748T3 - Horno multicavidad con sistema de limpieza - Google Patents

Abstract

Un horno multicompartimento (10) permite una limpieza "in situ" mediante el uso de boquillas de pulverización distribuidas (143) posiblemente aumentadas por vapor, soplado de ventilador (94) y calor de otros componentes del horno. Un sistema de drenaje centralizado permite reciclar el agua sin romper la separación entre los compartimentos de cocción (20, 20a, 20b). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Horno multicavidad con sistema de limpieza

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a hornos para la preparación de alimentos, y en particular, a un horno multizona que proporciona un control independiente de la temperatura y el uso de vapor en cada zona.

Los hornos combinados de vapor y convección ("combihornos") realizan la cocción mediante combinaciones de convección y vapor. En la cocción por convección, el aire caliente circula rápidamente a través del compartimento de cocción para romper las capas de aire estancadas de aislamiento alrededor de los alimentos, aumentando de este modo la tasa de transferencia de calor. El aire de mayor velocidad generalmente aumenta la tasa de transferencia de calor del aire a los alimentos al alterar aún más las capas de aire estancadas de aislamiento alrededor de los alimentos, al igual que golpear la superficie más grande de los alimentos con aire administrado en una dirección generalmente perpendicular a los alimentos, dado que el aire perpendicular es más perjudicial para dichas capas de aire estancadas de aislamiento que el aire que se desliza por la mayor superficie de los alimentos. La alta humedad mejora aún más la tasa de transferencia de calor a los alimentos como resultado del alto calor específico del agua en comparación con el aire seco, y tal humedad puede usarse a temperaturas que se aproximan al punto de ebullición del agua (a menudo llamado "cocción al vapor") o en un estado sobrecalentado muy por encima de la temperatura de ebullición del agua (a menudo llamado "cocción combinada"). El vapor también puede reducir la pérdida de agua de los alimentos. Se describen los combihornos, por ejemplo, en las patentes estadounidenses números 7.307.244 y 6.188.045. El documento US 2014/083309 Al divulga la parte precaracterizadora de la reivindicación 1. El documento DE 102015 114006 Al divulga la limpieza de hornos.

A menudo se recurre a las cocinas profesionales para preparar simultáneamente una amplia variedad de platos, cocinándose cada uno de manera óptima durante diferentes períodos de tiempo a diferentes temperaturas de cocción, óptimamente según un programa que permite que múltiples platos diferentes salgan del horno al mismo tiempo con el fin de coordinar la provisión simultánea de una variedad de productos alimenticios "recién salidos del horno" a diferentes clientes en la misma mesa. La patente estadounidense 9.677.774 describe un horno de convección multizona que puede proporcionar con este fin las cavidades de cocción controladas de temperatura, velocidad del soplador y tiempo de cocción de forma independiente. En una realización de la presente invención, los tamaños de las zonas se pueden modificar quitando los estantes.

Sumario de la invención

Los presentes inventores han determinado que los hornos multicavidad se pueden limpiar con éxito colocando boquillas pulverizadoras distribuidas en las cavidades individuales, permitiendo así una limpieza simplificada sin eliminar las paredes divisorias entre las cavidades. El tamaño más pequeño de cavidad hace posible que tan solo una boquilla pulverizadora cubra adecuadamente el interior de la cavidad, en concreto, cuando se aumente con el funcionamiento del ventilador y el vapor. Cada boquilla requiere solo la parte de agua necesaria para esa cavidad, permitiendo que una sola bomba suministre simultáneamente solución de limpieza reciclada a cada cavidad.

La invención proporciona un horno multicavidad que tiene una carcasa que define un volumen de cocción interior subdividido en múltiples cavidades de cocción, estando el volumen de cocción rodeado por paredes exteriores aisladas y teniendo al menos una puerta que puede abrirse y cerrarse para proporcionar acceso al volumen de cocción interior. Cada cavidad proporciona un calentador y un sensor térmico separados. El horno multicavidad incluye además un controlador que recibe un comando del usuario para establecer de forma independiente la temperatura de las diferentes cavidades de cocción. El horno multicavidad incluye, además, al menos una boquilla pulverizadora en cada una de las cavidades de cocción controlada por el controlador para dirigir agua a las paredes de las cavidades de cocción y así limpiar las cavidades de cocción.

Por lo tanto, una característica de al menos una realización de la invención es simplificar el proceso de limpieza de un horno multicavidad sin eliminar las paredes divisorias entre las cavidades.

Los chorros de agua pueden extenderse desde una pared lateral de la cavidad de cocción.

Por lo tanto, una característica de al menos una realización de la invención es proporcionar un sistema de limpieza que no interfiera con la eliminación de las paredes divisorias ni añada altura innecesaria al horno.

Las cavidades de cocción pueden incluir una pared superior y una pared inferior que abarcan al menos cuatro paredes laterales que se extienden en vertical, incluyendo una pared lateral frontal proporcionada por la superficie interior de la puerta, y estando la al menos una boquilla pulverizadora colocada para repartir agua, mediante impacto directo o salpicadura, sobre cada una de la pared superior, la pared inferior y las cuatro paredes laterales que se extienden en vertical.

En una realización, las boquillas pulverizadoras están fijadas estacionariamente con respecto a las paredes de las cavidades de cocción.

Por lo tanto, una característica de las realizaciones de la invención es proporcionar un sistema de limpieza simplificado que no requiera distribución mecánica auxiliar del agua para una limpieza completa, por ejemplo, mediante el uso de brazos aspersores.

Al menos una de las paredes superior e inferior puede ser extraíble.

Por lo tanto, una característica de al menos una realización de la invención es proporcionar un sistema de limpieza que no requiera la retirada de los estantes ni el desmontaje del horno.

El horno multicavidad puede incluir, además, un conjunto de ventiladores que hacen circular el aire independientemente a través de las cavidades de cocción, de forma aislada de las otras cavidades de cocción, y el controlador puede hacer funcionar los ventiladores durante el funcionamiento de las boquillas pulverizadoras para fomentar la dispersión de agua sobre cada una de la pared superior, la pared inferior y las paredes laterales que se extienden en vertical.

Por lo tanto, una característica de al menos una realización de la invención es aprovechar el sistema de múltiples ventiladores del horno multicavidad para mejorar la dispersión con respecto a la que podría proporcionarse, por ejemplo, mediante un sistema de ventilador central.

El horno multicavidad puede incluir, además, una boquilla pulverizadora fuera de la cavidad de cocción dentro de un canal de aire que se comunica entre la cavidad de cocción y un ventilador asociado a la cavidad de cocción.

Por lo tanto, una característica de al menos una realización de la invención es emplear el sistema de distribución de aire como una fuente de agua separada para proporcionar una cobertura más completa de los interiores de las cavidades, en concreto, cuando se utilizan sistemas de placa de chorro.

El controlador puede hacer funcionar el calentador durante el funcionamiento de la boquilla pulverizadora para favorecer el calentamiento del agua.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención es aumentar la temperatura del agua de los materiales de limpieza para mejorar la limpieza.

Cada uno de los chorros de agua puede conectarse a un colector común que recibe agua de una fuente controlada por el controlador y proporciona una boquilla pulverizadora en cada una de las cavidades de cocción para inyectar agua en las cavidades de cocción para su limpieza.

Por lo tanto, una característica de al menos una realización de la invención es simplificar el sistema de limpieza con agua mediante el uso del colector controlado centralmente.

Cada cavidad se conecta a un puerto de desagüe que proporciona un conducto de desagüe que conduce a un receptáculo de desagüe común colocado debajo de una cavidad de cocción más baja, y el horno multicavidad puede incluir además una bomba eléctrica controlada por el controlador, comunicándose la bomba eléctrica con un receptáculo de desagüe común para bombear agua desde el desagüe al colector, y en donde el desagüe proporciona conexiones separadas con cada una de las cavidades de cocción.

Por lo tanto, una característica de las realizaciones de la invención es proporcionar desagües individuales desde cada cavidad que permitan el uso de una sola bomba para reciclar el líquido de las cavidades sin la necesidad de crear conexiones directas de cavidad a cavidad que romperían el aislamiento térmico y frente a la humedad.

Los puertos de desagüe pueden comunicarse con el receptáculo de desagüe común a través de los respectivos limitadores de reflujo que bloquean la conducción de vapor entre las cavidades de cocción a través de los puertos de desagüe.

Así, una característica de al menos una realización de la invención es permitir un sistema de gestión de drenaje compartido sin proporcionar un camino de transferencia de vapor entre las cavidades que anularía el control de humedad por separado.

El limitador de reflujo puede ser una trampa en forma de P.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención es proporcionar un dispositivo limitador de reflujo simple que permita el paso libre del exceso de líquido desde la cavidad sin presentar un camino directo para el vapor.

El receptáculo de desagüe común puede proporcionar una abertura accesible al usuario para la introducción de productos químicos de limpieza en el agua.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención es proporcionar un método sencillo para introducir materiales de limpieza en el agua de lavado.

Los chorros de agua se pueden colocar en el mismo lado de cada cavidad de cocción que el puerto de desagüe. Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención es maximizar el movimiento de ida y vuelta del agua a través de la cavidad para mejorar la limpieza.

El horno multicavidad puede incluir, además, un sistema generador de vapor que introduce vapor en cavidades de cocción selectivas de acuerdo con una señal eléctrica; y el controlador puede hacer funcionar también el sistema generador de vapor durante la activación de los chorros de agua.

Por tanto, una característica de al menos una realización de la invención es emplear vapor a alta temperatura para eliminar material, por ejemplo, grasa, de las superficies de cocción.

Estos objetivos y ventajas particulares pueden aplicarse únicamente en algunas realizaciones que se encuentran dentro de las reivindicaciones y, por tanto, no definen el alcance de la invención. La invención está definida por las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista simplificada y en perspectiva de un horno construido de acuerdo con una realización de la presente invención, que muestra un volumen de cocción dividido en cavidades de cocción mediante conjuntos de estantes extraíbles;

la Fig. 2 es un diagrama despiezado de un conjunto de estantes extraíbles que muestra una rejilla, una placa de chorro inferior (para una cavidad superior), una pared de humedad y una placa de chorro superior (para una cavidad inferior); la Fig. 3 es una sección transversal fragmentaria y en elevación a través de una cavidad de la Fig. 1 que muestra la instalación del conjunto de estantes seguido de la compresión descendente del conjunto de estantes para proporcionar un sello apretado y mostrar la angulación del ventilador centrífugo utilizado para proporcionar aire a las placas de chorro junto con una placa deflectora de alta resistencia;

la Fig. 4 es una vista en perspectiva fragmentaria de una esquina frontal de la pared de humedad de la Fig. 2, que muestra canales colocados dentro de la pared de humedad para recibir sellos elastoméricos;

la Fig. 5 es una vista en alzado de un sello elastomérico lateral de la Fig. 4 que muestra el plegado del labio del sello, de tal manera que crea una superficie cóncava cuya potencia de sellado aumenta por la presión contra la que se está sellando;

la Fig. 6 es una vista en alzado lateral fragmentaria en sección transversal parcial de un frente del conjunto de estantes de la Fig. 1, que muestra un clip para sostener una presión descendente sobre el conjunto de estantes para mejorar la compresión de los sellos sobre la pared de humedad;

la Fig. 7 es una vista en alzado frontal del horno de la Fig. 1 con la puerta abierta, que muestra la disposición de los sellos elastoméricos para aislar cada una de las cavidades;

la Fig. 8 es una vista en perspectiva fragmentada de una esquina del conjunto de estantes que muestra la superposición de los sellos soportados sobre la pared de humedad y los que están soportados sobre una superficie frontal de la abertura del horno;

la Fig. 9 es una vista en planta superior del conjunto de estantes de la Fig. 1 con la rejilla de alambre extraída para mayor claridad, que muestra la formación de canales en el lado izquierdo y derecho de la placa de chorro para el drenaje a un desagüe en una pared lateral o pared trasera del horno;

la Fig. 10 es una sección transversal en alzado frontal esquemática que muestra la conexión de los tubos de desagüe para múltiples cavidades a un sumidero común a través de limitadores de reflujo que evitan la circulación de vapor entre las cavidades a través de la conexión de desagüe;

la Fig. 11 es una sección transversal en planta superior a través de una cavidad, que muestra la ubicación de un conjunto de calentador de ventilador y generador de vapor asociado con esa cavidad;

la Fig. 12 es una vista en sección transversal vertical a través del generador de vapor de la Fig. 11 que muestra la distribución del agua pulverizada sobre una bobina de calentador helicoidal;

la Fig. 13 es una vista en alzado lateral en sección transversal de un tubo de distribución de agua rotativo de la Fig. 12 que muestra la migración inducida por centrifugación del agua introducida a lo largo del eje del tubo;

la Fig. 14 es una figura similar a la de la Fig. 10 que muestra una conexión esquemática de los puertos de entrada y de salida a cada cavidad y una unidad condensadora de vapor, proporcionando esta última baja presión de retroceso;

la Fig. 15 es un gráfico que muestra el funcionamiento de un programa en el controlador para controlar válvulas eléctricas sobre los puertos de salida de la Fig. 15 de acuerdo con los programas de cocción de las cavidades adyacentes;

la Fig. 16 es una vista fantasma de dos cavidades de cocción que muestran un colector para administrar fluido limpiador a esas cavidades de cocción;

la Fig. 17 es un diagrama de bloques eléctrico simplificado de un sistema de control del horno de la Fig. 1; y

la Fig. 18 es una vista en perspectiva despiezada de una realización alternativa de la presente invención que emplea cavidades modulares autónomas sin paredes de humedad extraíbles.

Descripción detallada de la realización preferida

A continuación, con referencia a la Fig. 1, un horno asistido por vapor de multizona 10 puede proporcionar una carcasa 12 que tiene paredes laterales exteriores derecha e izquierda verticales 14a y 14b y una pared trasera vertical 14c que se extiende entre ellas. Estas tres paredes 14 se unen a las paredes superior e inferior generalmente opuestas 14d y 14e, proporcionando la última soporte para que el horno 10 pueda descansar sobre un carro o similar (no mostrado).

Las paredes 14 encierran un volumen de cocción generalmente rectangular 16 que tiene una abertura 18 a través de una pared frontal 14f para proporcionar acceso al volumen de cocción 16 para insertar y extraer alimentos. El volumen de cocción 16 puede subdividirse en cavidades de cocción 20a, 20b y 20c (por ejemplo) de arriba a abajo, por medio de conjuntos de estantes 22, como se describirá con más detalle a continuación.

El perímetro de la abertura 18 y un borde frontal de cada conjunto de estantes 22 soportan una junta elastomérica 24 que puede sellar contra una superficie interior de un panel de vidrio 26 proporcionando una superficie interior de una puerta 28. La puerta 28 gira alrededor de un eje vertical en el borde frontal de la pared 14b para moverse entre los estados abierto y cerrado, este último sellando las cavidades 20a-c con respecto al aire exterior y entre sí. La puerta 28 puede mantenerse en el estado cerrado mediante un mecanismo de pestillo y un mango 29 como se entiende generalmente en la técnica. En una realización, el panel de vidrio 26 de la puerta 28 se extiende como una superficie continua sobre las aberturas de cada una de las cavidades 20, sin embargo, la invención también contempla paneles de vidrio separados o puertas de sufrimiento asociadas con cada una de las cavidades 20.

Una porción superior de la pared frontal 14f puede soportar controles de usuario 30 que incluyen control de entrada, tal como uno o más diales, y una pantalla de salida, tal como una pantalla LCD, para comunicarse con el usuario. Una bandeja de condensación 32 puede extenderse hacia delante desde un borde inferior de la pared frontal 14f para atrapar la condensación de la superficie interior del panel de vidrio 26 cuando la puerta 28 se abre o se cierra.

Haciendo referencia ahora también a las Figs. 2 y 3, cada uno de los conjuntos de estantes 22 está compuesto por una pila de cuatro elementos extraíbles por separado que pueden insertarse en el volumen de cocción 16 para subdividir el volumen de cocción 16 en cavidades de cocción 20 o extraerse para combinar las cavidades de cocción 20 en cavidades de cocción 20 más grandes.

Un componente superior del conjunto de estantes 22 es una rejilla de alambre 34 que tiene un elemento de alambre exterior 36 que forma un perímetro generalmente rectangular que define un borde del conjunto de estantes 22. El elemento de alambre exterior 36 soporta un juego de varillas de alambre paralelas 38 entre un borde frontal y trasero del elemento de alambre 36 que puede soportar los productos alimenticios mientras permite un amplio flujo de aire a su alrededor.

El elemento de alambre exterior 36 tiene, en cada esquina, un pie que se extiende hacia abajo 40, que sirve para soportar la rejilla de alambre 34 en una elevación espaciada por encima de una superficie superior generalmente rectangular y plana de una placa de chorro inferior 42.

La placa de chorro inferior 42 proporciona una superficie superior perforada por ranuras y aberturas 44 y nervaduras 46 que se extienden hacia arriba reforzadas entre un borde frontal y trasero de la placa de chorro inferior 42. Una placa de chorro 42 de este diseño general se analiza en la solicitud de patente estadounidense 2016/0356506 cedida al cesionario de la presente invención. Como se trató en esta referencia, la placa de chorro inferior 42 proporciona un canal interno debajo de la superficie superior de la placa de chorro 42 que conduce aire desde un borde de abertura hacia atrás de la placa de chorro 42 a través de la placa de chorro 42 para salir de las ranuras y aberturas 44 como un juego de aberturas 44 de chorro de aire estructurado 50. Haciendo referencia momentáneamente a la Fig. 6, la placa de chorro 42 puede incluir un deflector horizontal interno 41 que cambia el área de la sección transversal de la placa de chorro 42 para proporcionar un flujo de aire más uniforme a través de las múltiples aberturas 44. En general, el tamaño de las aberturas 44 y la sección transversal del canal dentro de la placa de chorro 42 cambiarán para favorecer el patrón de flujo de aire deseado hacia arriba sobre los alimentos soportados por la rejilla 34.

La superficie inferior de la placa de chorro 42 en el conjunto de estantes 22 descansa sobre una pared de humedad 52 que es un panel generalmente rectangular dimensionado para extender las dimensiones laterales y de frente hacia atrás totales del volumen de cocción 16 y que funciona para sellar la humedad contra el paso entre las cavidades de cocción 20. Los bordes inferiores izquierdo y derecho de la pared de humedad 52 tienen juntas elastoméricas 54 que se extienden hacia abajo que pueden estar soportadas sobre una brida 56 que se extiende hacia dentro desde las superficies interiores de las paredes interiores izquierda y derecha del volumen de cocción 16. Esta superficie de reborde puede inclinarse desde la horizontal a medida que se desplaza hacia la parte trasera de la cavidad 20 en un ángulo 59, de modo que la superficie superior de la pared de humedad 52 se incline hacia atrás y opcionalmente hacia abajo de izquierda a derecha, como indica la flecha de drenaje 57. La pendiente promueve el flujo de agua hacia el borde trasero y la esquina derecha de la pared de humedad 52.

Un borde frontal y un borde trasero de la pared de humedad 52 también soportan una junta elastomérica 58 que se extiende hacia delante y hacia atrás desde la misma, como se tratará con mayor detalle a continuación.

Colocada debajo de la pared de humedad 52, hay una placa de chorro superior 42' de la siguiente cavidad inferior 20. Esta placa de chorro 42' tiene aberturas 44' sobre su superficie inferior para dirigir chorros de aire estructurados 50' hacia abajo y puede ser idéntica en estructura a la placa de chorro 42, pero invertirse simplemente para facilitar la fabricación y el uso en campo. Esta placa de chorro superior 42' puede soportarse independientemente sobre un reborde 60 para ser extraída e insertada sin ajustar o extraer la rejilla 34, la placa de chorro inferior 42 o la pared de humedad 52.

Con referencia ahora a las Figs. 4 y 5, la pared de humedad 52 puede proporcionar una superficie superior generalmente plana 62 que soporta a lo largo de sus bordes izquierdo y derecho canales rectangulares que se abren hacia abajo 64 que pueden recibir y retener las nervaduras de soporte 66 de la junta elastomérica 54 en su interior. Una porción de sellado 67 de la junta 54 puede extenderse hacia abajo desde las nervaduras de soporte 66 que tienen una punta inferior 68 que se flexiona para sellar conforme se soporta contra el borde superior de la brida que se extiende hacia dentro 56. Esta punta flexible 68, cuando se comprime, se dobla formando una pared cóncava 70, de tal modo que la sobrepresión sobre el lado de la junta 54 que mira hacia la pared cóncava 70 tiende a forzar la punta 68 a un acoplamiento más apretado con la brida 56, resistiendo de este modo mejor las fugas contra picos de presión.

Haciendo referencia de nuevo a la Fig. 4, la pared de humedad 52 también puede soportar en sus bordes frontal y trasero un canal rectangular que mira hacia fuera 72 (que mira hacia delante en el borde frontal de la pared 52 de humedad). Cada canal 72 también recibe una nervadura de soporte 66 para proporcionar una junta 58 más frontal que se extiende correspondientemente y las porciones de sellado 67 extendiéndose generalmente hacia fuera desde la pared de humedad 52 dentro del plano de las juntas 54 para completar el sellado alrededor de la periferia de la pared de humedad 52 entre las cavidades 20 y superficie de la puerta de vidrio 26.

Con referencia ahora a las Figs. 3 y 6, la rejilla de alambre 34, la placa de chorro inferior 42 y la pared de humedad 52 pueden insertarse juntas o individualmente, como indica la flecha 69, en una cavidad de cocción (por ejemplo, la cavidad 20b) con los bordes frontales del conjunto ligeramente elevados para reducir la resistencia al deslizamiento durante la inserción provocada por la fricción entre las juntas 54 y la brida 56, favoreciendo de este modo una fácil inserción y extracción. En esta orientación, un borde trasero de la rejilla de alambre 34 puede encajar debajo de una brida de captura 80 unida a una pared interior trasera de la cavidad de cocción 20b y ubicada para comprimir ligeramente la junta 54 en ese borde trasero contra el borde trasero de la brida 56 cuando la junta trasera 58 presiona contra el reborde horizontal trasero de la cavidad 20 para sellar contra esa superficie.

El borde frontal de la rejilla de alambre 34, la placa de chorro inferior 42 y la pared de humedad 52 pueden entonces presionarse hacia abajo, como indica la flecha 71, comprimiendo la porción de sellado 67 de la junta 54 contra la brida 56 a lo largo de toda la longitud de esa brida 56 para proporcionar un buen acoplamiento de sellado. En general, los conjuntos de estantes 22 están destinados a ser instalados y extraídos repetidamente sin daños y sin necesidad de herramientas.

A continuación, con referencia a la Fig. 6, un clip giratorio 74 unido de forma pivotante a las paredes laterales interiores de la cavidad de cocción 20 puede entonces pivotar alrededor de un punto de pivote 76 para capturar un borde frontal de la rejilla de alambre 34 sobre una porción de gancho 78 que sujeta la porción de sellado de la junta 67 en compresión contra la brida 56 a través de la fuerza ejercida sobre esa junta 54 a través de la placa de chorro 42 y la pared de humedad 52 por la rejilla de alambre capturada 34.

En esta posición, el cierre de la puerta (mostrado, por ejemplo, en la Fig. 6) comprimirá la junta frontal 58 contra la superficie interior del panel de vidrio 26, completando el proceso de sellado.

Con referencia ahora a las Figs. 5, 7 y 8, la junta frontal 58 puede extenderse en voladizo alejándose de la pared de humedad 52 en sus lados izquierdo y derecho y se le puede dar un corte en bisel cóncavo 75 de modo que cuando la pared de humedad 52 esté completamente asentada dentro del horno, la junta frontal 58 se acopla de forma estanca a la extensión vertical de las juntas 24 unidas a la pared frontal 14f sobre los lados izquierdo y derecho de las aberturas 18. De esta manera, cada cavidad de cocción 20a-c proporciona una junta que se acopla completamente al panel de vidrio 26 de la puerta 28 cuando la puerta 28 está cerrada y que rodea completamente cada cavidad 20, evitando el paso de aire caliente o vapor entre las cavidades 20 a lo largo de la superficie interior del panel de vidrio 26.

Con referencia ahora a las Figs. 5 y 9, cuando la puerta 28 se cierra sobre una cavidad de cocción 20, la placa de chorro 42 se presiona hacia atrás contra una pared superior trasera de la cavidad de cocción 20 para sellar con las aberturas de salida de aire 79 que se describirán a continuación. Las aberturas 79 pueden cerrarse mediante un obturador 81 móvil o deslizante controlado, por ejemplo, por un operador externo 83, como se describe en la solicitud de patente estadounidense 2016/0356504 cedida al cesionario de la presente solicitud. El obturador 81 permite extraer un conjunto de estantes 22 determinado creando un flujo de aire incontrolado no moderado por una placa de chorro 42.

Los lados derecho e izquierdo de la placa de chorro 42 en posición sobre la pared de humedad 52 serán ligeramente más pequeños para revelar pequeños canales 77 sobre los lados izquierdo y derecho de las placas de chorro 42 exponiendo la superficie superior de la pared de humedad 52. Estos canales 77 proporcionan un camino para conducir la grasa y el agua fuera de la superficie superior de la placa de chorro 42, siguiendo una pendiente general de la superficie superior de la pared de humedad 52 indicada por la flecha 57 hacia una esquina trasera derecha de la cavidad 20. En este sentido, se puede proporcionar un pequeño labio o pendiente 85 (mostrado en la Fig. 5) sobre la superficie superior de la pared de humedad 52 para reducir el flujo de líquido hacia la junta subyacente 54. De forma adicional, o como alternativa, la pared de humedad 52 puede incorporar canales inclinados.

Un tubo de desagüe 82 se coloca en un orificio a través de la pared trasera o lateral de la cavidad 20 adyacente a la superficie de drenaje de la pared de humedad 52 por encima de la ubicación de la junta trasera 58 y la junta lateral 54 para recibir ese drenaje. De esta manera, las cavidades 20 debajo de una cavidad 20 determinada no necesitan perforarse para proporcionar un camino de drenaje, por ejemplo, de vapor, condensación o similares.

A continuación, con referencia a la Fig. 10, los tubos de desagüe 82 para las cavidades 20a y 20b pueden conectarse a trampas en forma de P 84 que pueden estar parcialmente llenas de agua para proporcionar una trampa que evite el flujo directo de gas y ofrecer una resistencia al reflujo que evite que el vapor o los gases de sobrepresión se muevan entre las cavidades 20 en lugar de salir a través de los conductos que conducen a un sumidero de condensador 86. El sumidero de condensador 86 puede colocarse debajo de la cavidad 20 y puede proporcionar un camino directo a través del puerto de salida 88 hacia la atmósfera. En general, las trampas en forma de P 84 permiten el escape de líquido a medida que el líquido llena la porción inferior de la trampa y se desborda hacia una tubería de desagüe que se extiende hacia abajo hasta el sumidero de condensador 86. De esta manera, se puede proporcionar un drenaje combinado en un único depósito compartido sin riesgo de que pase humedad entre las cavidades 20 a través de esa conexión común.

La bandeja frontal 32 también puede comunicarse con el sumidero de condensador 86 que contiene una piscina de agua de refrigeración, por ejemplo, como se describe en la patente estadounidense 8.997.730 cedida al cesionario de la presente invención. En este sentido, el sumidero de condensador 86 puede proporcionar una trampa de grasa, por ejemplo, usando una pared divisoria 91 que se extiende ligeramente hacia abajo en el agua 90 para bloquear el paso de grasa a un desagüe de agua 93. La cavidad más baja 20 no emplea una pared de humedad 52 o un tubo de desagüe 82, sino que proporciona un desagüe tubular central 92 que se extiende directamente hacia el sumidero de condensador 86 ligeramente por debajo de la superficie del agua 90 para proporcionar un mecanismo de trampa eficaz similar a las trampas en forma de P 84. Se apreciará que se pueden usar otros mecanismos de limitación del reflujo para evitar el intercambio de gases entre las cavidades 20, que incluyen, por ejemplo, válvulas unidireccionales, constricciones resistivas y similares.

Con referencia ahora a las Figs. 3 y 11, posicionado hacia atrás de cada cavidad 20 hay un ventilador especializado 94, por ejemplo, siendo un ventilador centrífugo que tiene un impulsor de jaula de ardilla 95 rodeado por una carcasa en espiral 96. Los ventiladores 94 pueden montarse con rotación del impulsor de jaula de ardilla 95 alrededor de un eje horizontal que se extiende desde la pared de derecha a izquierda del horno 10 con el impulsor de jaula de ardilla 95 centrado con respecto al volumen de la cavidad 20. El volumen de la carcasa 96 puede proporcionar una abertura 98 que dirige el aire a lo largo de una línea tangente 99 que se inclina hacia arriba con respecto a la horizontal aproximadamente 30 grados, lo que permite instalar un impulsor de jaula de ardilla 95 más grande dentro de las dimensiones compactas de altura de la cavidad 20 mientras sigue suministrando aire a las placas de chorro superior e inferior 42. Una placa deflectora 100 está orientada hacia la abertura 98 a una distancia 102 menor que la dimensión más pequeña 104 de la abertura 98 para proporcionar una alta turbulencia y alta resistencia al flujo de aire que iguala la distribución del flujo de aire en los canales 79, en las placas de chorro superior 42' y en las placas de chorro inferior 42. En este sentido, la placa deflectora 100 puede ser asimétrica alrededor de la línea tangente 99 para proporcionar la división deseada del flujo de aire y también funcionar cuando la solución limpiadora deba distribuirse a través de las placas de chorro 42.

Haciendo referencia a la Fig. 11, cada impulsor de jaula de ardilla 95 puede ser accionado por un motor de velocidad controlada 106 especializado, operado por un accionamiento de motor de estado sólido 108. El árbol que conecta el motor 106 al impulsor de jaula de ardilla 95 puede continuar pasando el impulsor de jaula de ardilla 95 hasta un tubo de fuente de distribución de agua 110 para rotar el tubo de fuente 110 a lo largo del mismo eje que la rotación del impulsor de jaula de ardilla 95, pero desplazado hacia la izquierda desde el mismo.

Haciendo referencia también a las Figs. 12 y 13, el tubo de fuente 110 puede ser un cilindro hueco que se extiende a lo largo de una longitud 112 al menos tres veces su diámetro 114 y perforado con múltiples orificios 116 distribuidos a lo largo de su longitud y alrededor de su circunferencia. Esta alta relación de aspecto del tubo de fuente 110 permite que el agua inyectada en el tubo de fuente 110 a través del puerto de agua dulce 118 se distribuya lateralmente a lo largo del eje de rotación del tubo de fuente 110 en una distancia sustancial antes de salir del tubo en chorros de agua 120. El tubo de fuente 110 puede colocarse de forma concéntrica dentro de un tubo de calentador helicoidal 122 para pulverizar agua hacia fuera uniformemente alrededor de la superficie interior de la hélice y la longitud del calentador 122. Distribuyendo el agua uniformemente sobre la superficie interior de la hélice del calentador 122, se reduce la tensión y el posible daño al calentador 122. El agua que llega al puerto de agua dulce 118 puede controlarse mediante una válvula controlada electrónicamente 128, como se explicará a continuación.

Haciendo referencia a la Fig. 11, el tubo de calentador helicoidal 122 se puede colocar en un compartimento lateral 123 detrás y a la izquierda de la cavidad 20 y a la izquierda del ventilador centrífugo 94 que puede recibir aire del compartimento lateral 123 para expulsarlo a través de las aberturas 79 (por ejemplo, mostradas en la Fig. 3) hacia las placas de chorro 42 y devolverlo a través de un respiradero 124 en la parte trasera de cada cavidad 20 y a través de un respiradero lateral 125 y un canal lateral 126 para ser calentado por el calentador 122.

Un aislamiento pasivo, tal como fibra de vidrio 130, puede rodear el exterior del canal lateral 126 y colocarse entre el motor 106 y el ventilador 94 y sobre las paredes traseras del compartimento lateral 123 y las paredes del lado derecho de la cavidad 20. El aislamiento entre el ventilador 94 y el motor 106 proporciona al motor 106 un entorno de aislamiento térmico que puede ser ventilado por un ventilador de respiradero 131 o similar.

Haciendo referencia de nuevo a la Fig. 3, una doble pared 132, por ejemplo, hecha de metal, puede colocarse por encima o por debajo del compartimento lateral 123 del ventilador 94 y el canal lateral 126 para reducir la fuga de calor entre el aire circulante de las cavidades verticalmente adyacentes 20. Opcionalmente, el espacio entre esta doble pared 132 se puede rellenar con un aislante pasivo, tal como fibra de vidrio.

A continuación, con referencia a la Fig. 14, cada una de las cavidades 20 puede proporcionar un puerto de entrada de aire fresco 134 y un puerto de salida 136 que conduce de la cavidad 20 al aire ambiente. Generalmente, los puertos de entrada de aire fresco 134 pueden estar separados de modo que no haya tendencia a que el vapor o la humedad sean capaces de comunicarse a través de los puertos de aire fresco entre las cavidades 20 sin una dilución sustancial del aire ambiente. El puerto de entrada 134 o el puerto de salida 136 (en este caso, el puerto de salida 136) pueden atravesar una válvula controlada electrónicamente 138 controlada por un controlador 140, de modo que el intercambio de aire fresco o vapor de escape de cada cavidad 20 pueda controlarse por separado. El vapor de escape a través de las válvulas 138 puede pasar hacia arriba hasta un condensador 142 que tiene una superficie de enfriamiento que condensa el vapor antes de ventilar el vapor a través de una abertura 144 hacia la atmósfera. El condensado pasa hacia abajo a lo largo de una pared superior inclinada del condensador 142 para ser recibido en el sumidero de condensador 86 descrito anteriormente.

Haciendo referencia ahora también a la Fig. 15, el controlador 140 puede ejecutar un programa de control que controla la cocción en cada una de las cavidades que incluye la temperatura y la humedad en función del tiempo. En este sentido, el controlador 140 puede identificar cuál de las cavidades 20 está asociada con la generación de vapor y puede controlar la válvula 128 descrita anteriormente con respecto a la Fig. 11 de una manera pulsada para crear vapor.

Cuando una o más de las cavidades 20 proporcionan cocción aumentada con vapor (ya sea cocción al vapor o combinada), el controlador 140 puede controlar las válvulas 138 para abrir las válvulas 138 asociadas con cualquier cavidad 20 que tenga cocción en seco (D) cuando esté adyacente a una cavidad 20 que tenga vapor o calentamiento combinado (S/C). Este control de las válvulas 138 elimina cualquier humedad que se escape a través de las paredes de humedad 52 hacia las cavidades de cocción secas 20. Aquellas cavidades 20 que utilizan vapor o cocción combinada normalmente tienen sus válvulas 138 cerradas durante esa aplicación de vapor. Esto también es cierto para las cavidades 20 que realizan cocción en seco cuando no hay una cavidad de cocción al vapor adyacente. Por tanto, por ejemplo, mirando la tercera columna de la Fig. 15, si la cavidad 20b está cociendo con vapor y las cavidades 20a y 20c están cociendo en seco, las válvulas 138 de las cavidades 20a y 20c pueden abrirse durante el proceso de cocción, o periódicamente, para expulsar la humedad. Este enfoque activo para el control de la humedad aumenta el sellado de las paredes de humedad 52. Se apreciará que esta ventilación activa puede limitarse alternativamente a los momentos de generación de vapor real que producen picos de presión o puede limitarse a momentos en los que dos cavidades adyacentes generan vapor y no cuando una única cavidad genera vapor.

Con referencia ahora a las Figs. 14 y 16, se puede proporcionar una limpieza de las cavidades 20 mediante el uso de un colector de limpieza 141 que se extiende verticalmente a lo largo de una esquina trasera de las cavidades de cocción 20, por ejemplo, adyacentes a los tubos de desagüe 82 y proporcionando boquillas 143 que se extienden dentro de las cavidades 20 desde las paredes laterales verticales de las cavidades 20 para dirigir una pulverización de agua lejos de los tubos de desagüe 82 contra las superficies expuestas de las cavidades 20. A continuación, el agua de esas superficies se introduce en los conductos de ventilación 125 y 124 para que el ventilador 94 la haga circular y el calentador 122 posiblemente la caliente a través del interior de las placas de chorro 42. El exceso de agua es recogido por los tubos de desagüe 82 y se suministra al sumidero 86 donde, conforme la activa el controlador 140, una bomba 146 (mostrada en la Fig. 17) puede bombear agua de regreso a través del colector 141 para una recirculación constante. En este proceso, se puede introducir un tensioactivo limpiador o similar en el agua para mejorar la capacidad limpiadora. En general, la superficie de las placas de chorro 42 o los canales 77 descritos anteriormente con respecto a la Fig. 9 pueden inclinarse hacia abajo, hacia los puertos de desagüe 82, para proporcionar un drenaje completo de las cavidades 20.

Pueden proporcionarse múltiples de tales colectores 141 para asegurar una cobertura completa de las cavidades. En una realización, un segundo colector 141' puede pasar a los canales de aire que se comunican entre la cavidad 20 y el soplador 95 (mostrado en la Fig. 11) para introducir agua adicional en estas áreas para calentarla y que el ventilador la haga circular.

A continuación, con referencia a la Fig. 17, el controlador 140 puede proporcionar un microprocesador 150 que se comunica con una memoria 152 que contiene un programa almacenado ejecutado por el microprocesador 150 para el control del horno como se describe en el presente documento y generalmente para permitir un control independiente de temperatura y de humedad de cada cavidad 20 de acuerdo con programas predefinidos. En este sentido, el controlador 140 puede recibir señales de entrada de los controles de usuario 30 (también mostrado en la Fig. 1), proporcionando este último, por ejemplo, la información que designa si se utilizará cocción al vapor o combinada en cada cavidad 20, y pudiendo proporcionar señales de control a cada una de las válvulas 138 tratadas anteriormente y, en general, por cada cavidad 20, el controlador 140 también se comunicará con los accionamientos de motor 108 asociados con cada motor 106 para el control de la velocidad y dirección del motor según se desee basándose en estas entradas del usuario y/o un programa de cocción. El controlador 140 también puede recibir señales de los sensores de temperatura 155 en cada cavidad 20 y las señales de control pueden recibirse desde el controlador 140 mediante relés de estado sólido 154 que controlan la potencia que va al tubo de calentador helicoidal 122, cuando los calentadores son bobinas de calentadores de resistencia, tales como las "Calrod", o gracias a las correspondientes válvulas de gas y conjuntos de quemadores de gas, cuando los calentadores son calentadores de gas, en respuesta a esas señales y un programa de cocción y/o emplean la temperatura establecida.

El controlador 140 también proporciona una señal de control a la válvula de agua dulce 128 descrita anteriormente con respecto a la introducción de agua en el tubo de calentador helicoidal 122 para crear vapor. El controlador 140 también controla una válvula de agua dulce 156 que proporciona agua de reposición al sumidero 86, por ejemplo, monitorizando la señal de una sonda de temperatura 158 que mide la temperatura de esa agua. En este sentido, el controlador 140 puede añadir agua adicional al sumidero 86 cuando la temperatura del agua en ese sumidero sube más allá de un nivel predeterminado, permitiendo que el exceso de agua caliente se desborde a través de una tubería de desagüe. El controlador 140 también controla la bomba 146 para afectar al proceso de limpieza descrito con respecto a la Fig. 15 bombeando agua y solución limpiadora a través del colector 141 para reciclar de nuevo de los desagües hacia el sumidero 86.

El controlador 140 también puede ajustar una estrategia de control al extraer un conjunto de estantes 22, por ejemplo, combinando las lecturas de los sensores de temperatura asociados 155 de la cavidad combinada 20, por ejemplo, usando una lectura promedio o seleccionando una lectura máxima entre las sondas de temperatura. De forma adicional, el controlador 140 puede controlar la velocidad del ventilador para los dos ventiladores 94 de la cavidad combinada 20 para coordinar el funcionamiento de esos ventiladores 94 para adaptarse a los diferentes patrones de flujo de aire asociados con cavidades más grandes. Esto se describe, en general, en la solicitud de patente estadounidense 2017/0211819 cedida al cesionario de la presente solicitud. De manera significativa, en la presente invención, cuando se combinan las cavidades de cocción 20, la generación de vapor como se describe anteriormente puede coordinarse entre los dos tubos de calentador helicoidales diferentes 122, por ejemplo, usar solo un calentador 122 para las cavidades combinadas para reducir el exceso de humedad y usar el calentador 122 restante para proporcionar una recuperación de calor mejorada o alternativamente alternando entre los calentadores 122 cuando se genera vapor para reducir la acumulación de incrustaciones y similares. Bajo esta coordinación, la generación de vapor o el control de calor o el control de ventilación ya no es independiente para los generadores de vapor, calentadores o ventilaciones de la cavidad de cocción combinada 20.

A continuación, con referencia a la Fig. 18, muchas de las características inventivas descritas anteriormente se pueden aplicar a un diseño alternativo del horno 10 que proporciona un armario exterior 160 para soportar y recibir múltiples módulos de horno 162 independientes. Cada módulo de horno 162 proporciona una carcasa separada que soporta las placas de chorro superior e inferior 42 para implementar independientemente las cavidades 20a-20c. En concreto, los módulos de horno 162 no tienen paredes de humedad extraíbles 52 que se sustituyan por las paredes superior e inferior no extraíbles 164 de cada módulo de horno 162. Los módulos 162 pueden apilarse unos sobre otros separados por espaciadores 166 que proporcionan espacio de salida para un tubo de desagüe 168 que cumple la misma función que el tubo de desagüe 82 descrito anteriormente, pero que se coloca arbitrariamente, por ejemplo, central a la pared inferior 164. Los tubos de desagüe 168 pueden estar interconectados por trampas en forma de P 84 a un sumidero común 86 que se ha mostrado, por ejemplo, en la Fig. 2. El armario 160 puede proporcionar un colector que puede conectar cada uno de los tubos de desagüe 168 a la trampa en forma de P 84 necesaria y al sumidero compartido 86.

Cada uno de los módulos 162 puede tener un tubo de calentador helicoidal autónomo y operable independientemente 122, el ventilador 94, el motor 106 y el sensor de temperatura 155 (por ejemplo, visto en la Fig. 16) y puede proporcionar un arnés 169 que permite la conexión eléctrica con un controlador central 140 del armario 160 cuando los módulos 162 están ensamblados en el mismo. De manera similar, cada módulo de horno 162 puede tener una boquilla 143 que se puede conectar a un colector 141 (mostrado en la Fig. 15) asociado al armario 160 y el puerto de entrada 134 y el puerto de salida 136, uno de los cuales puede conectarse a una válvula 138 descrita anteriormente con respecto a la Fig. 14.

Al utilizar este enfoque modular, se pueden crear fácilmente hornos de diferentes tamaños mediante la inserción de diferentes números de módulos en un armario 160 de tamaño apropiado.

Hay cierta terminología que se usa en el presente documento solo con fines de referencia y, por lo tanto, no se pretende que sea limitante. Por ejemplo, los términos tales como "superior", "inferior", "arriba" y "abajo" se refieren a direcciones en los dibujos a los que se hace referencia. Los términos tales como "frontal", "posterior", "trasero/a", "inferior" y "lateral" describen la orientación de porciones del componente dentro de un marco de referencia consistente pero arbitrario que se aclara por referencia al texto y a los dibujos asociados que describan el componente que se esté explicando. Tal terminología puede incluir las palabras específicamente mencionadas anteriormente, derivados de las mismas y palabras de significado similar. De manera similar, los términos "primero", "segundo" y otros tales términos numéricos similares que se refieren a estructuras no implican una secuencia u orden a menos que el contexto lo indique claramente.

Al introducir elementos o características de la presente divulgación y las realizaciones de ejemplo, los artículos "un/a", "uno/a", "el/la" y "dicho/a" quieren decir que hay una o varias de tales características o elementos. Las expresiones "que comprende(n)", "que incluye(n)" y "que tiene(n)" pretenden ser inclusivas y significa que puede haber elementos o características adicionales distintos a los específicamente seleccionados. Además, debe entenderse que las etapas del método, los procesos y las operaciones del método descritos en el presente documento requieren necesariamente su actuación en el orden particular analizado o ilustrado, a no ser que se identifique específicamente como un orden de actuación. También se ha de entender que pueden emplearse etapas adicionales o alternativas.

Puede entenderse que las referencias a "un microprocesador" y "un procesador" o "el microprocesador" y "el procesador" incluyen uno o más microprocesadores que pueden comunicarse en un entorno independiente y/o distribuido y, por lo tanto, pueden configurarse para comunicarse a través de comunicaciones por cable o inalámbricas con otros procesadores, donde uno o más procesadores de este tipo se pueden configurar para operar en uno o más dispositivos controlados por procesador que pueden ser dispositivos similares o diferentes. Además, las referencias a la memoria, a no ser que se especifique lo contrario, pueden incluir uno o más elementos de memoria accesibles y legibles por procesador y/o componentes que pueden ser internos al dispositivo controlado por procesador, externos al dispositivo controlado por procesador ya los que se puede acceder a través de una red por cable o inalámbrica.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un horno multicavidad (10) que comprende:

una carcasa (12) que define un volumen de cocción interior (16) subdividido en múltiples cavidades de cocción (20), estando el volumen de cocción (16) rodeado por paredes exteriores aisladas (14a, 14b, 14c) y que tiene al menos una puerta (28) que puede abrirse y cerrarse para proporcionar acceso al volumen de cocción interior (16); en donde cada cavidad (20) proporciona un calentador separado (122) y un sensor térmico (155); y

un controlador (140), configurado para recibir un comando de usuario (30) para establecer de forma independiente las temperaturas de las diferentes cavidades de cocción (20);

unas paredes de humedad (52), dimensionadas para extender todas las dimensiones laterales y de adelante hacia atrás del volumen de cocción (16), e incluyendo juntas (54) configuradas para sellar la humedad contra el paso entre las cavidades de cocción, (20) caracterizado por que el horno multicavidad comprende, además:

al menos una boquilla pulverizadora (143), en cada una de las cavidades de cocción (20), controlada por el controlador (140) para dirigir el agua hacia las paredes (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 26) de las cavidades de cocción (20) para limpiar las cavidades de cocción; y

cada una de las cavidades de cocción (20) está conectada a un puerto de desagüe (82) que proporciona un conducto de desagüe que conduce a un receptáculo de desagüe común (86), en donde el receptáculo de desagüe común está colocado debajo de la cavidad de cocción más inferior y está conectado a cada una de las cavidades de cocción mediante conexiones separadas.

2. El horno multicavidad (10) de la reivindicación 1, en donde la pared de humedad (52) subdivide el volumen de cocción y tiene una superficie superior inclinada hacia atrás para ayudar con el drenaje de la cavidad de cocción (20).

3. Un horno multicavidad (10) que comprende:

una carcasa (12) que define un volumen de cocción interior (16) subdividido en múltiples cavidades de cocción (20), estando el volumen de cocción (16) rodeado por paredes exteriores aisladas (14a, 14b, 14c) y que tiene al menos una puerta (28) que puede abrirse y cerrarse para proporcionar acceso al volumen de cocción interior (16); en donde cada cavidad (20) proporciona un calentador separado (122) y un sensor térmico (155); y

un controlador (140), configurado para recibir un comando de usuario (30) para establecer de forma independiente las temperaturas de las diferentes cavidades de cocción (20);

caracterizado por que:

el horno multicavidad comprende, además, al menos una boquilla pulverizadora (143) en cada una de las cavidades de cocción (20) controlada por el controlador (140) para dirigir el agua hacia las paredes (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 26) de las cavidades de cocción (20) para limpiar las cavidades de cocción;

cada una de las cavidades de cocción (20) está conectada a un puerto de desagüe (82) que proporciona un conducto de desagüe que conduce a un receptáculo de desagüe común (86); y

en donde cada una de las cavidades de cocción (20) es un módulo (162) que proporciona unas paredes superior e inferior (164) independientes, en donde los módulos (162) están adaptados para ser recibidos dentro de un armario exterior común (160) que tiene una única puerta (28), en donde el receptáculo de desagüe común está colocado debajo de la cavidad de cocción más inferior y está conectado a cada una de las cavidades de cocción mediante conexiones separadas.

4. El horno multicavidad (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las boquillas pulverizadoras (143) se extienden desde una pared lateral (14a, 14b, 14c) de la cavidad de cocción (20).

5. El horno multicavidad (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las cavidades de cocción (20) incluyen una pared superior (14d) y una pared inferior (14e) que abarcan las paredes laterales que se extienden verticalmente (14a, 14b, 14c), incluyendo una pared lateral frontal (26) proporcionada por una superficie interior de la puerta (28) y en donde al menos una boquilla pulverizadora (143) está colocada para repartir agua sobre cada una de la pared superior (14d), la pared inferior (14e), y cuatro paredes laterales que se extienden verticalmente (14a, 14b, 14c, 26) mediante impacto directo o salpicadura.

6. El horno multicavidad (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las boquillas pulverizadoras (143) están fijadas estacionariamente con respecto a las paredes de las cavidades de cocción (20).

7. El horno multicavidad (10) de la reivindicación 5 o reivindicación 6, en donde al menos una de las paredes superior e inferior (14d, 14e) es extraíble.

8. El horno multicavidad (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye, además, un conjunto de ventiladores (94) que hacen circular aire de forma independiente a través de las cavidades de cocción (20) aisladas de las otras cavidades de cocción (20); y

en donde el controlador (140) hace funcionar el conjunto de ventiladores (94) durante el funcionamiento de las boquillas pulverizadoras (143) para favorecer la dispersión de agua sobre las paredes de las cavidades de cocción (20).

9. El horno multicavidad (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye, además, una boquilla pulverizadora (143) fuera de la cavidad de cocción (20) dentro de un canal de aire que comunica entre la cavidad de cocción (20) y un ventilador (94) asociado a la cavidad de cocción (20); y/o

en donde el controlador (140) hace funcionar los calentadores separados (122) durante el funcionamiento de la boquilla pulverizadora (143) para favorecer el calentamiento del agua.

10. El horno multicavidad (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de las boquillas pulverizadoras (143) se conecta a un colector común (141) que recibe agua de una fuente controlada por el controlador (140) y proporciona una boquilla pulverizadora (143) en cada una de las cavidades de cocción (20) para la inyección de agua en la cavidad de cocción (20) para su limpieza.

11. El horno multicavidad (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en donde el horno multicavidad (10) incluye también una bomba eléctrica (146) controlada por el controlador (140), comunicándose la bomba eléctrica (146) con el receptáculo de desagüe común (86) para bombear agua desde el desagüe a un colector.

12. El horno multicavidad (10) de la reivindicación 11, en donde los puertos de desagüe (82) se comunican con el receptáculo de desagüe común (86) a través de los respectivos limitadores de reflujo (84) que bloquean la conducción de vapor entre las cavidades de cocción (20) a través de los puertos de desagüe (82);

opcionalmente en donde los limitadores de reflujo (84) son trampas de retención de líquido.

13. El horno multicavidad (10) de la reivindicación 10 o reivindicación 12, en donde el receptáculo de desagüe común (86) proporciona una abertura accesible al usuario para la introducción de productos químicos de limpieza en el agua; y/o

en donde las boquillas pulverizadoras (143) están situadas en el mismo lado de cada cavidad de cocción (20) que el puerto de desagüe (82).

14. El horno multicavidad (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, un sistema generador de vapor (122, 128) que introduce vapor en las cavidades de cocción (20) selectivas de acuerdo con una señal eléctrica; y en donde el controlador (140) hace funcionar además el sistema generador de vapor (122, 128) durante la activación de las boquillas pulverizadoras (143).

15. El horno multicavidad (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en donde las placas de chorro (42) en el volumen de cocción interior se inclinan hacia abajo, hacia los puertos de desagüe (82), para proporcionar el drenaje de las cavidades (20).