ES2983985T3 - Procedimientos para la reutilización material de materiales que contienen acetato de celulosa y gránulos preparados por estos procedimientos - Google Patents

Procedimientos para la reutilización material de materiales que contienen acetato de celulosa y gránulos preparados por estos procedimientos Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para reciclar material que contiene acetato de celulosa, tal como un material de partida de estopa de filtración que consiste en acetato de celulosa o que al menos tiene acetato de celulosa. El procedimiento tiene las siguientes etapas: suministrar un material de partida de estopa de filtración a una prensa de granulación; y granular el material de partida de estopa de filtración en la prensa de granulación para convertir el material de partida de estopa de filtración en pellets, en donde los pellets convertidos tienen una densidad mayor que el material de partida de estopa de filtración suministrado, y el material de partida de estopa de filtración, los pellets y/o etapas intermedias del material se enfrían al menos temporalmente durante el proceso de granulación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimientos para la reutilización material de materiales que contienen acetato de celulosa y gránulos preparados por estos procedimientos
La invención se refiere a métodos para la reutilización material de materiales que contienen acetato de celulosa.
En particular, la invención se refiere a métodos para reutilizar materialmente un material de estopa de filtro, en particular material de partida de estopa de filtro, residuos de cartuchos de cigarrillos y/o filtros de cigarrillos. La invención también se refiere a un granulado procedente de tales procedimientos.
En la industria de los cigarrillos de todo el mundo, cada año se procesan aproximadamente 800 toneladas de estopa de filtro para obtener cartuchos de filtro que, a continuación, se transforman en cigarrillos. Incluso con procedimientos altamente desarrollados, la generación de residuos de producción o rechazos de producción difícilmente puede evitarse por completo. Se puede suponer que la producción de cartuchos de filtro produce entre un 1 y un 2 % de desechos, lo que significa que anualmente se producen entre 8.000 y 16.000 toneladas en todo el mundo.
Este desecho (material de estopa de filtro, en particular material de partida de estopa de filtro) y los residuos de estopa de filtro generados durante la producción de cartuchos de filtro y/o cigarrillos suelen eliminarse destruyéndolos, es decir, incinerándolos. Dado que el material de estopa de filtro en bruto y también en forma de cartuchos de filtro tiene una densidad extremadamente baja (unos 50 kg/m3), se incurre en costes elevados en los procedimientos previos a la eliminación, como el almacenamiento y el transporte.
Otro problema lo constituyen los residuos de filtros de cigarrillos, ya que cada año se tiran a la basura en todo el mundo unos 5,5 billones de colillas de cigarrillos, por los que estos residuos no se pueden compostar o sólo se pueden compostar con un gran coste
Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de divulgar procedimientos, productos de los mismos y sistemas que eliminen los problemas y desventajas mencionados anteriormente al manipular material de estopa de filtro y material de filtro, en particular en forma de desechos generados durante la fabricación y/o en forma de colillas de cigarrillos.
En los documentos DE102011010260 A1 y DE1931137 A1 ya se han divulgado conceptos para aprovechar material de filtro de cigarrillos que contiene celulosa.
Basándose en la técnica anterior, una solución inventiva consiste en divulgar un procedimiento para el reciclado material de material de estopa de filtro que contiene acetato de celulosa, en particular material de partida de estopa de filtro, residuos de cartuchos de cigarrillos y/o filtros de cigarrillos, cuyos pasos se definen en la reivindicación 1.
Con el procedimiento según la invención para el reciclado de material de estopa de filtro, en particular material de partida de estopa de filtro, residuos de cartucho de cigarrillo y/o filtros de cigarrillo, el objetivo se logra de manera satisfactoria.
En particular, el procedimiento crea un artículo a almacenar cuya densidad permite un almacenamiento más rentable. Esto significa que las pellas pueden almacenarse sin dificultad y, en particular, también pueden transportarse sin dificultad.
Si el material que contiene acetato de celulosa que se va a reciclar consiste exclusivamente en desechos generados durante la fabricación, como material de estopa de filtro, en particular material de partida de estopa de filtro, es extremadamente útil reutilizar o reciclar los desechos (residuos de fabricación). Los residuos de fabricación se generan en las inmediaciones de las instalaciones de fabricación y suelen estar poco o nada contaminados, por lo que apenas surgen problemas logísticos o tecnológicos. Además, la composición y el estado del material que contiene acetato de celulosa que se va a reciclar se conocen con precisión gracias a la supervisión del procedimiento.
Por consiguiente, es posible reutilizar el material de partida de acetato de celulosa generado durante la fabricación en lugar de destruirlo (incinerarlo). Por lo tanto, la optimización del procedimiento para una fabricación más sostenible también tiene lugar en este punto, lo que puede conducir a un mejor equilibrio ecológico general de los productos.
Por otro lado, el procedimiento según la invención también es adecuado para la reutilización de materiales que contienen acetato de celulosa y que, además de acetato de celulosa, también tienen otros componentes como, por ejemplo, papel en el caso de los desechos generados durante la fabricación de cartuchos de filtro, o papel y tabaco en el caso de las colillas de cigarrillos.
El propio acetato de celulosa es un término colectivo para los ésteres acéticos de la celulosa. En general, el acetato de celulosa es un termoplástico amorfo obtenido mediante la transformación de celulosa de algodón y/o madera.
Durante la fabricación de pellas, el material que contiene acetato de celulosa que se va a reutilizar, que también se denomina en lo sucesivo "material de partida", se tritura y se prensa, y las formas de apariencia del material que se encuentran entre el material de partida y las pellas acabadas se denominan aquí productos intermedios del material.
Según un desarrollo avanzado ventajoso de la invención, la siguiente etapa precede a la alimentación del material de partida: trituración del material de partida.
Dependiendo del diseño del material de partida, puede ser útil triturarlo antes de alimentarlo a la prensa granuladora para asegurar un proceso suave durante la granulación y mejorar el rendimiento de la prensa granuladora.
Según la invención, el material de partida consiste al menos parcialmente, preferiblemente en su totalidad, en residuos de hilandería o balas de estopa de filtro procedentes de la fabricación.
La ventaja particular en este caso es que los residuos de hilandería o las balas de estopa de filtro no están contaminados y, por lo tanto, son muy adecuados para el procesamiento posterior.
Según la invención, el material de partida, las pellas y/o los productos intermedios del material se mantienen por debajo de una temperatura crítica durante el enfriamiento.
La temperatura crítica corresponde a una temperatura de vitrificación del acetato de celulosa.
El acetato de celulosa tiene una resistencia química y térmica muy baja. La temperatura de vitrificación o temperatura de transición vítrea del acetato de celulosa se sitúa ya entre 125°C y 175°C. Por consiguiente, es importante enfriar el proceso para mantener la temperatura por debajo de la temperatura de vitrificación a fin de evitar que los materiales se degraden térmicamente hasta tal punto que ya no puedan utilizarse.
Según la invención, la granulación se lleva a cabo mediante un rodillo y una matriz.
En particular, la matriz es una matriz perforada a través de la cual el material es presionado por los rodillos y formado en hebras. Las hebras pueden ser hebras sin fin, que se cortan en la longitud deseada de pellas mediante cuchillas en un paso posterior del procedimiento. Ventajosamente, la anchura de la separación de los rodillos puede ajustarse, preferiblemente durante el funcionamiento, de modo que pueda influirse en la densidad o la calidad de las pellas. Según la invención, la matriz está hecha de un material térmicamente conductor y el enfriamiento tiene lugar a través de la matriz.
Esto tiene la ventaja de que el enfriamiento tiene lugar directamente en las proximidades de las pellas y los productos intermedios del material, que van a enfriarse, que son particularmente susceptibles a la vitrificación.
Según la invención, el enfriamiento tiene lugar mediante enfriamiento por fluido, preferentemente enfriamiento por agua, y/o mediante enfriamiento por cuerpo sólido.
El enfriamiento por fluido se considera particularmente adecuado en este caso, ya que es extremadamente fácil de implementar y también se puede utilizar para enfriar bien la matriz.
Según un desarrollo avanzado ventajoso de la invención, el material de partida tiene una densidad de aproximadamente 30 kg/m3 a aproximadamente 80 kg/m3 y preferentemente una densidad de aproximadamente 45 kg/m3 a aproximadamente 65 kg/m3, en cuyo caso las pellas tienen una densidad aparente de aproximadamente 350 kg/m3 a aproximadamente 650 kg/m3 y preferentemente una densidad aparente de aproximadamente 450 kg/m3 a aproximadamente 550 kg/m3.
Llegados a este punto, se hace evidente la ventaja durante el almacenamiento que se consigue mediante la compactación y que ya se ha descrito. Las pellas tienen una densidad tan alta que su densidad aparente es sólo una décima parte de la densidad del material de partida. Esto conduce directamente a una décima parte de la necesidad de espacio durante el almacenamiento.
En este contexto y en otros posteriores, el término "aproximadamente" se refiere a una desviación de hasta un 5% como máximo.
Una solución según la invención consiste además en divulgar un procedimiento para reutilizar materialmente material de partida de filtro o filtros de cigarrillos, en el que este material consiste en acetato de celulosa y papel o comprende acetato de celulosa y papel, en cuyo caso el procedimiento comprende los pasos según la reivindicación 4.
Las ventajas ya mencionadas para el procedimiento de reutilización de material de partida de estopa de filtro también son válidas aquí. En particular, el componente de coste es significativamente menor debido al almacenamiento de las pellas menos voluminosas. Además, las pellas pueden transportarse mucho más fácilmente, ya que es posible el transporte neumático. El término "transporte neumático" se refiere generalmente al transporte de mercancías a granel con gas (normalmente aire) mediante presión positiva o negativa. En principio, el transporte se realiza a través de tuberías o mangueras. También se utiliza mucho el transporte a través de canales de fluido (tubos cuadrados con un fondo que se afloja). Las pellas según la invención son particularmente adecuadas para el transporte de vuelo, de tapón y de flujo.
Sin embargo, a diferencia de los procedimientos mencionados anteriormente, el material de partida del filtro y el material del filtro de cigarrillos también comprenden papel además del acetato de celulosa.
El material de filtro de partida se tritura en una trituradora conectada antes de la granulación del material de filtro de partida. Por supuesto, también es concebible que la trituradora para triturar el material de salida del filtro esté integrada en la prensa granuladora.
Dado que el procedimiento de granulación constituye el cuello de botella del procedimiento de fabricación, el procedimiento de trituración puede servir como alimentador para el procedimiento de granulación posterior. De este modo se evita un atasco de material entre la fase de trituración y la de fabricación de pellas.
Dado que el material de partida del filtro y el material del filtro de cigarrillos tienen una resistencia mecánica extremadamente baja, es posible diseñar la trituradora con una pequeña etapa de salida con la que la dosificación puede realizarse fácilmente. Como rendimiento ejemplar del procedimiento de granulación, un rendimiento de unos 150 kg/h es realista.
Según un desarrollo avanzado ventajoso de la invención, la proporción de acetato de celulosa en el material de filtro de partida es de al menos el 90 %, siendo la proporción de papel y otras sustancias extrañas, como residuos de tabaco, en el material de filtro de partida o en el material de filtro de cigarrillos de al menos el 10 % (en cada caso menos el contenido de agua).
Según un desarrollo avanzado ventajoso de la invención, el material de partida del filtro y/o el material del filtro del cigarrillo comprende impurezas y/o componentes extraños al acetato de celulosa, cuya proporción, tomada junto con la del papel, es como máximo del 10%.
Según la invención, el material de partida del filtro consiste al menos parcialmente, preferiblemente completamente, en residuos de cartuchos de filtro o residuos de cartuchos de filtro usados generados durante la fabricación.
Cuando en este contexto se utiliza el término "proporciones" del material de partida de filtro, debe suponerse la proporción en peso que resulta directamente del material de partida de filtro o del material de filtro de cigarrillos.
El material de partida del filtro o el material del filtro del cigarrillo está disponible en diversas composiciones. Aquí se distingue principalmente entre residuos de cartuchos de filtro o desechos de cartuchos de filtro generados durante la fabricación y residuos de cartuchos de filtro usados.
El residuo de cartucho de filtro o desecho de cartucho de filtro se compone de acetato de celulosa y papel, estando presente el acetato de celulosa en una proporción de al menos el 90%, preferiblemente al menos el 94%, particularmente preferible el 97%. El papel forma la porción restante, en cuyo caso este consecuentemente asciende a, a lo sumo, 10%.
Con este material de partida se aplican de nuevo las ventajas mencionadas anteriormente, que surgen en el caso de desechos o residuos que se producen durante la fabricación, ya que esto ocurre cerca de la fabricación y no tiene contaminación. En particular, la composición se conoce con precisión y es controlable. Por lo tanto, este producto es especialmente adecuado para su procesamiento posterior.
Los residuos de cartuchos de filtro usados, por otra parte, son residuos que ya se han utilizado en cigarrillos y han sido fumados por el consumidor. Se trata, por tanto, del resto del cigarrillo, es decir, la colilla (= filtro de cigarrillo fumado). Cabe esperar que estos residuos de cartuchos de filtro usados contengan hasta un 30 % de papel. A menudo, los consumidores simplemente tiran los filtros de los cigarrillos fumados a la calle, creando un paisaje urbano antiestético y sucio. Por lo tanto, es deseable en este punto ampliar el procedimiento mencionado a los residuos de cartuchos de filtro usados, además de los desechos de cartuchos de filtro generados durante la fabricación, con el fin de reciclar los filtros de cigarrillos fumados.
Según la invención, las pellas y/o los productos intermedios del material se mantienen por debajo de una temperatura crítica durante el enfriamiento del material de partida del filtro o del material del filtro de cigarrillos.
La temperatura crítica corresponde a una temperatura de vitrificación del acetato de celulosa.
También aquí surgen los aspectos ya mencionados en relación con el procedimiento para la reutilización del material de partida, de modo que aquí la temperatura de los materiales debe estar por debajo de la temperatura de vitrificación del acetato de celulosa.
Según la invención, la granulación se lleva a cabo mediante un rodillo y una matriz. La matriz está hecha de un material térmicamente conductor y el enfriamiento tiene lugar a través del molde.
Esto tiene a su vez la ventaja de que el enfriamiento puede tener lugarin situ,es decir, en el punto donde se requiere.
El enfriamiento tiene lugar mediante enfriamiento por fluido, preferiblemente enfriamiento por agua, y/o mediante enfriamiento de cuerpo sólido.
Los sistemas de enfriamiento mencionados son particularmente fáciles de utilizar y robustos para matrices. Esto es particularmente importante porque los componentes están expuestos a altas presiones durante la granulación.
Según una realización ventajosa del procedimiento según la invención, la granulación se lleva a cabo con la ayuda de una matriz anular enfriada, en la que se forman canales de prensado alineados radialmente, que se extienden desde una superficie interior del molde anular hasta una superficie exterior de la matriz anular, en cuyo caso la matriz anular tiene un eje de rotación horizontal que pasa por su punto central y está diseñado para ser accionado en una dirección de rotación por una unidad de accionamiento. La matriz anular delimita una cámara de compactación. Además, se proporciona ventajosamente una rueda de rodillos de trabajo dispuesta en la cámara de compactación para compactar y prensar el material a granular en los canales de prensado.
Según un desarrollo avanzado ventajoso, el material de filtro de partida o el material de filtro para cigarrillos tiene una densidad de aproximadamente 30 kg/m3 a aproximadamente 80 kg/m3 y preferiblemente una densidad de aproximadamente 45 kg/m3 a aproximadamente 65 kg/m3, en cuyo caso las pellas tienen una densidad aparente de aproximadamente 350 kg/m3 a aproximadamente 650 kg/m3 y preferiblemente una densidad aparente de aproximadamente 450 kg/m3 a aproximadamente 550 kg/m3.
Dado que las pellas están presentes como material a granel y también se almacenan como tal, el parámetro decisivo de las pellas para el almacenamiento y el transporte es la densidad aparente y no la densidad pura.
Según un desarrollo avanzado ventajoso de la invención, el procedimiento comprende además los pasos siguientes: alimentación de las pellas a una extrusora; alimentación de un plastificante a las pellas; mezcla de las pellas con el plastificante; y extrusión del extrudido.
En este caso, las pellas obtenidas en el procedimiento anterior se procesan aún más en una etapa de fabricación posterior. La extrusora tiene preferiblemente una placa perforada a la que se transporta continuamente el material que se va a procesar.
El plastificante se utiliza para disolver las pellas de modo que puedan extrudirse. La mezcla de las pellas con el plastificante tiene lugar preferiblemente dentro de la extrusora, en cuyo caso se forma un termoplástico.
Según un desarrollo avanzado ventajoso de la invención, la extrusora está diseñada como una extrusora de tornillo, preferiblemente como una extrusora de doble tornillo.
De este modo, la extrusora tiene una construcción robusta y sencilla que es muy adecuada para el propósito de la extrusión antes mencionado.
Según un desarrollo avanzado ventajoso, el plastificante es triacetina y se añade preferentemente a las pellas en una proporción de 10 a 35 % en peso, preferentemente de 15 a 25 % en peso, de modo particularmente preferente alrededor de 25 % en peso.
Esto significa que una proporción de 10 a 35 % en peso, preferiblemente 15 a 25 % en peso, particularmente preferible alrededor de 25 % en peso de plastificante está presente en el extrudido.
La triacetina también se conoce como triacetato de glicerol, es decir, un éster del triol glicerol y ácido acético. La triacetina es un plastificante típico para pinturas y plásticos. También es un disolvente para el acetato de celulosa.
El hecho de que la triacetina se utilice como agente aglutinante para la fabricación de filtros de cigarrillos a base de acetato de celulosa también habla a favor de su uso. Esto significa que este puede estar presente ya en pequeñas cantidades en el material de partida del filtro.
Según un desarrollo avanzado ventajoso de la invención, el procedimiento comprende además el paso siguiente: granular y/o cortar el extrudido en un baño de agua para generar un granulado.
La finalidad del granuladoper sees que el material pueda procesarse mejor como termoplástico, ya que está presente en un material agregado con partículas de granulometría estrecha en un tamaño que puede procesarse de forma útil. En particular, el granulado puede procesarse posteriormente como termoplástico en un procedimiento de moldeo por inyección.
Además, las pellas pueden fabricarse mediante uno de los procedimientos anteriores.
Aquí se utiliza el plural "pellas", ya que éstas están presentes como material a granel. Por supuesto, incluso una única pella entra dentro del ámbito de protección de las reivindicaciones. En el caso de las pellas, son de especial interés las pellas fabricadas a partir de material de partida de filtro, es decir, aquellas que además del acetato de celulosa comprenden también papel. Esto se debe en particular al hecho de que tienen propiedades diferentes (mejores) que las pellas de acetato de celulosa puro.
En particular, estas también son adecuadas como material de partida para un extrudido.
De este modo, es posible proporcionar un extrudido que puede producirse utilizando uno de los procedimientos anteriores.
Debido al contenido adicional de papel, las pellas pueden extrudirse para obtener un termoplástico de mayor calidad. En este extrudido, las fibras de acetato de celulosa se disuelven homogéneamente y sólo se amasan con los componentes de fibra del papel, es decir, los componentes de fibra de la cáscara del papel. Este extrudido puede seguir procesándose como otros termoplásticos.
Otra solución según la invención consiste en proporcionar un granulado generado mediante uno de los procedimientos anteriores.
Como ya se ha indicado, este granulado compuesto por acetato de celulosa, triacetina y papel tiene propiedades materiales mejores que las del acetato de celulosa puro.
Por ejemplo, un espécimen de prueba generado a partir del granulado según la invención con un contenido de triacetina del 25% en peso tiene las siguientes propiedades: una resistencia a la tracción de 52 MPa con una desviación estándar de 0,5 %, una resistencia a la rotura de 50,6 MPa con una desviación estándar de 0,5 %, un alargamiento a la fluencia de 3,9 % con una desviación estándar de 0,03 %, un alargamiento a la rotura de 5,9 % con una desviación estándar de 0,7, un módulo de elasticidad de 2,5 GPa con una desviación estándar de 0,01 y una resistencia al impacto de 6,5 kJ/m2 con una desviación estándar de 0,7.
Todos los valores anteriores se miden utilizando la especificación DIN EN ISO 527-1.
En general, esto da como resultado valores aún mejores para el extrudido y el granulado que para los productos de acetato de celulosa puro.
Según la invención, el granulado tiene una densidad de aproximadamente 800 a aproximadamente 1100 kg/m3, preferentemente de aproximadamente 900 a aproximadamente 1000 kg/m3, de modo particularmente preferente de aproximadamente 950 kg/m3.
La densidad aparente del granulado es de unos 500 a unos 600 kg/m3.
Además, una solución según la invención es proporcionar un sistema para reutilizar materialmente el material de partida que consiste en el acetato de celulosa o por lo menos que comprende el acetato de celulosa, en cuyo caso el sistema está diseñado para realizar el paso siguiente: fabricación de pellas del material de partida en una prensa granuladora para convertir el material de partida en pellas, en el que las pellas convertidas tienen una densidad mayor que el material de partida alimentado, y en el que el enfriamiento del material de partida, las pellas y/o los productos intermedios del material tiene lugar al menos temporalmente durante la fabricación de pellas.
Alternativamente, también puede añadirse un plastificante para fabricar un granulado termoplástico.
También se hace referencia a un sistema (no reivindicado) para reutilizar material de partida de filtro que se compone de acetato de celulosa y papel o que comprende acetato de celulosa y papel, en cuyo caso el sistema está diseñado para realizar los siguientes pasos: triturar el material de partida de filtro; alimentar el material de partida de filtro a una prensa granuladora; y hacer pellas del material de partida de filtro en la prensa granuladora para convertir el material de partida de filtro en pellas, en cuyo caso las pellas convertidas tienen una densidad mayor que el material de partida de filtro alimentado, y el enfriamiento del material de partida de filtro, de las pellas y/o de los productos intermedios de material se efectúa al menos intermitentemente durante la fabricación de pellas.
Según un desarrollo avanzado ventajoso, el material de partida de filtro, las pellas y/o los productos intermedios de material se mantienen por debajo de una temperatura crítica durante el enfriamiento, en cuyo caso la temperatura crítica corresponde a una temperatura de vitrificación del acetato de celulosa.
Los sistemas arriba mencionados proporcionan las mismas ventajas que los procedimientos y productos arriba mencionados. Huelga decir que los detalles y características allí mencionados también pueden transferirse a los sistemas.
Esto también se aplica a los productos antes mencionados pellas, extrudido y granulado. En general, por lo tanto, todos los detalles y características mencionados en los procedimientos son también extensibles a los productos o sistemas descritos.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la reutilización de material de partida de estopa de filtro que consiste en acetato de celulosa o al menos comprende acetato de celulosa, en cuyo caso el procedimiento comprende los siguientes pasos:
- proporcionar material que contenga acetato de celulosa y que consista al menos parcialmente, preferentemente en su totalidad, en desechos de hilandería o en balas de estopa de filtro generados de la fabricación;
- alimentar una prensa granuladora con el material que contiene acetato de celulosa que se va a reutilizar; y - granular el material que contiene acetato de celulosa en la prensa granuladora para convertir el material que contiene acetato de celulosa en pellas,
en cuyo caso las pellas convertidas tienen una densidad mayor que el material que contiene acetato de celulosa suministrado, el material que contiene acetato de celulosa, las pellas y/o los productos intermedios del material se enfrían al menos temporalmente durante el procedimiento de fabricación de pellas, el material que contiene acetato de celulosa, las pellas y/o los productos intermedios de material se mantienen por debajo de una temperatura crítica durante el procedimiento de enfriamiento, la temperatura crítica corresponde a una temperatura de vitrificación del acetato de celulosa, la granulación tiene lugar por medio de un rodillo y una matriz, la matriz está formada de un material térmicamente conductor y el enfriamiento tiene lugar a través de la matriz, y el enfriamiento tiene lugar por medio de enfriamiento por fluido, preferentemente enfriamiento por agua, y/o por medio de enfriamiento de cuerpo sólido.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el paso siguiente precede a la alimentación del material que contiene acetato de celulosa:
- triturar el material que contiene acetato de celulosa.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2,
en el que el material que contiene acetato de celulosa tiene una densidad de aproximadamente 30 kg/m3 a aproximadamente 80 kg/m3 y preferentemente una densidad de aproximadamente 45 kg/m3 a 65 kg/m3, y en el que las pellas tienen una densidad aparente de aproximadamente 350 kg/m3 a aproximadamente 650 kg/m3 y preferentemente una densidad aparente de aproximadamente 450 kg/m3 a aproximadamente 550 kg/m3.
4. Procedimiento para la reutilización material del material de partida del filtro, el procedimiento comprende los pasos siguientes:
- proporcionar material de salida de filtro que consiste en acetato de celulosa y papel o que comprende acetato de celulosa y papel, en cuyo caso el material de salida de filtro consiste al menos parcialmente, de preferencia completamente, en residuos de cartuchos de filtro o residuos de cartuchos de filtro gastados generados durante la fabricación y/o contiene filtros de cigarrillos fumados;
- triturar el material de salida de filtro
- alimentar el material de salida de filtro a una prensa granuladora; y
- granular el material de partida de filtro alimentado en la prensa granuladora para convertir el material de partida de filtro en pellas
donde las pellas convertidas tienen una densidad mayor que el material de partida de filtro alimentado, y donde se efectúa un enfriamiento del material de partida de filtro, las pellas y/o los productos intermedios de material al menos temporalmente durante la granulación, durante el enfriamiento el material de partida de filtro, las pellas y/o los productos intermedios de material se mantienen por debajo de una temperatura crítica, la temperatura crítica corresponde a una temperatura de vitrificación del acetato de celulosa, la granulación tiene lugar por medio de un rodillo y una matriz, la matriz está formada por un material térmicamente conductor y el enfriamiento tiene lugar a través de la matriz, y el enfriamiento tiene lugar por medio de enfriamiento por fluido, preferentemente enfriamiento por agua, y/o por medio de enfriamiento de cuerpo sólido.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
en el que la proporción de acetato de celulosa en el material de partida de filtro es como mínimo del 90 %, y en el que la proporción de papel es como máximo del 10 %.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 4 o 5,
en el que el material de partida de filtro comprende impurezas, cuya proporción, menos cualquier contenido de agua presente, junto con la del papel es como máximo del 10 %.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 6,
en el que el material de partida de filtro tiene una densidad de aproximadamente 30 kg/m3 a aproximadamente 80 kg/m3 y preferentemente una densidad de aproximadamente 45 kg/m3 a aproximadamente 65 kg/m3, y en el que las pellas tienen una densidad aparente de aproximadamente 350 kg/m3 a aproximadamente 650 kg/m3 y preferentemente una densidad aparente de aproximadamente 450 kg/m3 a aproximadamente 550 kg/m3.
8. Un procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 7,
en donde el procedimiento comprende además los siguientes pasos:
- alimentar las pellas en una extrusora;
- añadir un plastificante a las pellas;
- mezclar las pellas con el plastificante; y
- extrudir el extrudido.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
en el que la extrusora está diseñada como una extrusora de tornillo, preferiblemente como una extrusora de doble tornillo.
10. Procedimiento según la reivindicación 8 o 9,
en el que el plastificante es triacetina y se añade a las pellas en una proporción de 10 a 35 % en peso, preferiblemente de 15 a 25 % en peso, particularmente preferible de aproximadamente 25 % en peso.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 10,
en el que el procedimiento comprende además el paso siguiente:
- granular y/o cortar el extrudido en un baño de agua para generar un granulado.
12. Granulado generado por medio del procedimiento según la reivindicación 11, el granulado tiene una densidad de aproximadamente 800 a aproximadamente 1100 kg/m3, de preferencia de aproximadamente 900 a aproximadamente 1000 kg/m3, de modo particularmente preferente de aproximadamente 950 kg/m3.
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