ES2984130T3 - Aparato de moldeo por inyección de entrada lateral y boquilla de canal caliente de entrada lateral - Google Patents

Abstract

Se describe una boquilla de compuerta lateral que tiene un cuerpo de boquilla, una punta de boquilla y un miembro de transferencia. El cuerpo de boquilla incluye un calentador, un canal de boquilla que se extiende longitudinalmente y un orificio que se extiende desde una pared lateral exterior del cuerpo de boquilla hasta el canal de boquilla. La punta de boquilla incluye un miembro de punta, un canal de punta que se extiende a través de la misma y un miembro de sellado que rodea al miembro de punta y en el que se recibe el miembro de punta. El miembro de transferencia se asienta contra un escalón en el orificio del cuerpo de boquilla e incluye una superficie de apoyo contra la cual se asienta de manera deslizable la punta de boquilla y un canal de transferencia que se extiende a través de la misma en comunicación fluida entre el canal de boquilla y el canal de punta. En funcionamiento, la expansión térmica del miembro de transferencia a lo largo de su longitud aplica una fuerza de sellado contra la punta de boquilla. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de moldeo por inyección de entrada lateral y boquilla de canal caliente de entrada lateral

Campo

El presente documento se refiere al moldeo por inyección de entrada lateral y, más particularmente, a una boquilla de canal caliente de entrada lateral que tiene un conjunto de punta empujada. El documento de patente US 8932046 B2 divulga una boquilla de entrada lateral.

Antecedentes

Un desafío asociado con el moldeo por inyección de entrada lateral incluye reemplazar una punta o un conjunto de punta sin un desmontaje engorroso del sistema de canal caliente de entrada lateral. Otro desafío asociado con el moldeo por inyección de entrada lateral de canal caliente incluye crear un sello de fluido entre la punta y el cuerpo de boquilla si la punta está alineada con la cavidad de molde y se permite que el cuerpo de boquilla se mueva o se deslice con respecto a la punta durante la expansión térmica de la boquilla.

Sumario

Las realizaciones de este documento están dirigidas hacia un sistema de canal caliente de entrada lateral, y una boquilla de entrada lateral que tiene un cuerpo de boquilla, una punta de boquilla y un miembro de transferencia. El cuerpo de boquilla incluye un calentador, un canal de boquilla que se extiende longitudinalmente en el cuerpo de boquilla y un orificio que se extiende desde una pared lateral exterior del cuerpo de boquilla hasta el canal de boquilla. La punta de boquilla incluye un miembro de punta, un canal de punta que se extiende a través del miembro de punta y un miembro de sellado en el que se recibe el miembro de punta. El miembro de transferencia se asienta contra un escalón en el orificio en el cuerpo de boquilla, el miembro de transferencia incluye una superficie de apoyo contra la que se asienta de manera deslizante una superficie de tope de la punta de boquilla y un canal de transferencia que se extiende a su través que está en comunicación fluida entre el canal de boquilla y el canal de punta. En funcionamiento, la expansión térmica del miembro de transferencia a lo largo de su longitud aplica una fuerza de sellado contra la superficie de tope de la punta de boquilla.

Breve descripción de los dibujos

Las características y ventajas anteriores y otras de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de las realizaciones de la misma, ilustradas en los dibujos adjuntos. Los dibujos adjuntos, que se incorporan en el presente documento y forman parte de la memoria descriptiva, sirven además para explicar los principios de la invención y para posibilitar que un experto en la materia pertinente pueda fabricar y usar la invención.

La figura 1 es una vista en sección de un aparato de moldeo por inyección de canal caliente de entrada lateral que tiene un sistema de canal caliente de entrada lateral y un conjunto de boquilla de canal caliente de entrada lateral de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

La figura 2 es una vista ampliada de una parte 2 de la figura 1.

La figura 3 es una vista ampliada de una parte 3 de la figura 2.

La figura 4 es una vista en sección de un conjunto de punta de entrada lateral de acuerdo con una realización de la presente solicitud.

La figura 5 es una vista ampliada de una parte 5 de la figura 1 que muestra un miembro de cavidad, con un conjunto de punta instalado en el mismo, retirado del aparato de moldeo por inyección.

La figura 6 es una vista ampliada de la parte 3 de la figura 2 que muestra un extremo aguas abajo de una boquilla de entrada lateral de acuerdo con otra realización de la presente solicitud.

Descripción detallada de los dibujos

A continuación, se describen realizaciones específicas de la presente invención con referencia a las figuras, en donde números de referencia similares indican elementos idénticos o funcionalmente similares. La siguiente descripción detallada es meramente de naturaleza ilustrativa y no pretende limitar la invención o la aplicación y los usos de la invención. En la siguiente descripción, "aguas abajo" se usa con referencia a la dirección del flujo de material de molde desde una unidad de inyección de una máquina de moldeo por inyección a una cavidad de molde de un molde de un sistema de moldeo por inyección, y también con referencia al orden de los componentes o características de los mismos a través de los cuales el material del molde fluye desde la unidad de inyección a la cavidad de molde, mientras que "aguas arriba" se usa con referencia a la dirección opuesta. De manera adicional, no hay intención de estar obligado por ninguna teoría expresa o implícita presentada en el campo anterior, en los antecedentes, en el sumario o en la siguiente descripción detallada.

La figura 1 es una vista en sección de un aparato 100 de moldeo por inyección que tiene un sistema 102 de canal caliente y una boquilla 104 de canal caliente de entrada lateral de acuerdo con una realización no limitativa de la presente solicitud. El sistema 102 de canal caliente incluye un colector 106 y una boquilla 104 de canal caliente de entrada lateral que, por brevedad, se denomina boquilla 104. Aunque se muestran dos boquillas 104, el aparato 100 de moldeo por inyección y el sistema 102 de canal caliente pueden incluir otras dos boquillas 104.

El aparato 100 de moldeo por inyección incluye una pluralidad de placas de molde, por ejemplo, una primera placa 108A de molde, una segunda placa 108B de molde y una tercera placa 108C de molde (denominadas colectivamente placas 108 de molde) que forman un espacio cerrado 110 en el que se recibe el sistema 102 de canal caliente. El espacio cerrado 110 incluye una cámara 112 de colector que forma un espacio de aire aislante alrededor del colector 106 y un pozo 114 de boquilla que forma un espacio de aire aislante alrededor de la boquilla 104. Las placas 108 de molde incluyen normalmente canales de enfriamiento, tal como el canal 115 de enfriamiento denominado en la primera placa 108A de molde, a través del cual circula el fluido de enfriamiento para mantener el aparato 100 de moldeo por inyección a una temperatura de moldeo adecuada. Las placas 108 de molde se mantienen unidas por elementos de sujeción (no mostrados) y también pueden incluir componentes de sujeción/alineación adicionales (no mostrados), tales como pasadores de guía, casquillos de guía,etc.Aunque se muestran tres placas 108 de molde, el aparato 100 de moldeo por inyección puede incluir más de tres placas 108 de molde.

El colector 106 incluye un canal 116 de colector que se extiende a través del mismo. El canal 116 de colector incluye una entrada 118 de colector en su extremo aguas arriba para recibir material moldeable desde una fuente. En su extremo aguas abajo, el canal 116 de colector incluye una salida 120 que está en comunicación fluida con la boquilla 104. El colector 106 incluye además un calentador 121 de colector para mantener el colector 106 a una temperatura de procesamiento adecuada. La boquilla 104 suministra material de moldeo a una cavidad 122 de molde que está ubicada al lado de la boquilla 104. La cavidad 122 de molde está definida al menos en parte por un componente de cavidad de molde, tal como un inserto 124 de cavidad que se recibe en un orificio 126 en la primera placa 108A de molde.

Haciendo referencia a la figura 2, que es una vista ampliada de una parte 2 de la figura 1, la boquilla 104 incluye un cuerpo 128 de boquilla, un miembro 130 de transferencia y un conjunto 132 de punta de entrada lateral, que se puede denominar conjunto 132 de punta. El miembro 130 de transferencia es un componente intermedio entre la boquilla 104 y el conjunto 132 de punta. El cuerpo 128 de boquilla incluye un calentador 134 que se extiende alrededor del cuerpo 128 de boquilla y un canal 136 de boquilla que se extiende longitudinalmente en el cuerpo 128 de boquilla desde un extremo aguas arriba del mismo. El canal 136 de boquilla recibe material de moldeo desde el canal de colector a través de la salida 120 de colector. El cuerpo 128 de boquilla incluye además un orificio 138 que se extiende lateralmente desde una pared lateral 140 exterior del cuerpo 128 de boquilla hasta el canal 136 de boquilla. Aunque el orificio 138 se muestra extendiéndose perpendicularmente desde un eje central Ac del cuerpo 128 de boquilla, el orificio 138 se puede extender desde el eje central A<c>en un ángulo de entre 90° y 150°. El calentador 134 proporciona calor al cuerpo 128 de boquilla para mantener la boquilla 104 a una temperatura de procesamiento adecuada. El calentador 134 también calienta el miembro 130 de transferencia, que se recibe en el orificio 138 y se calienta por medio del contacto con el cuerpo 128 de boquilla. Para facilitar la transferencia de calor desde el cuerpo 128 de boquilla al miembro 130 de transferencia, el miembro 130 de transferencia puede estar hecho de un material que es más térmicamente conductor que el material del que está hecho el cuerpo 128 de boquilla. Un ejemplo de un material adecuado para el miembro 130 de transferencia incluye una aleación de cobre. Los ejemplos de materiales adecuados para el cuerpo 128 de boquilla incluyen acero para herramientas H13 y acero inoxidable 420. Como se muestra, a modo de ejemplo, el calentador 134 es un calentador de alambre de resistencia que está incrustado en el cuerpo 128 de boquilla.

Haciendo referencia a la figura 3, que es una vista ampliada de una parte 3 de la figura 2, el miembro 130 de transferencia incluye una parte 142 de extensión, una parte 144 de empuje que se extiende radialmente hacia fuera desde la parte 142 de extensión. Un canal 146 de transferencia, que está en comunicación fluida con el canal 136 de boquilla, se extiende a través de la parte 144 de empuje y la parte 142 de extensión. El miembro 130 de transferencia incluye además una superficie 145 de apoyo externa en un extremo aguas abajo del miembro 130 de transferencia a través del cual se aplica una fuerza de sellado F<s>al conjunto 132 de punta.

En la realización ilustrada de las figuras 1 a 3, el canal 146 de transferencia incluye una parte abocinada definida por una superficie 156 estrechada interna que se expande radialmente hacia fuera en la dirección aguas arriba. En funcionamiento, la presión de fusión actúa sobre la superficie 156 estrechada interna, que empuja al miembro 130 de transferencia hacia el conjunto 132 de punta para promover un sello de fluido entre la superficie 145 de apoyo y una superficie 147 de tope en el extremo aguas arriba del conjunto 132 de punta. Con el miembro 130 de transferencia que tiene una superficie 156 estrechada interna, el aumento de la presión de inyección aumenta la fuerza a la que el miembro 130 de transferencia se empuja hacia el conjunto 132 de punta. La presión de fusión que actúa sobre la superficie 156 estrechada interna también puede expandir la parte 142 de extensión radialmente hacia fuera contra el orificio 138 para promover un sello de fluido entre el miembro 130 de transferencia y el cuerpo 128 de boquilla en la interfaz entre la parte 142 de extensión y el orificio 138.

El orificio 138 incluye una primera parte lateral 158 y una segunda parte lateral 160. La primera parte lateral 158 está dimensionada para recibir la parte 142 de extensión y la segunda parte lateral 160 está dimensionada para recibir la parte 144 de empuje. El ajuste entre la primera parte lateral 158 y la parte 142 de extensión y el ajuste entre la segunda parte lateral 160 y la parte 144 de empuje están dimensionados para promover la transferencia de calor desde el cuerpo 128 de boquilla al miembro 130 de transferencia cuando el aparato 100 de moldeo por inyección está en funcionamiento. Un ajuste de este tipo puede ser un ajuste deslizante u otro ajuste cercano que limite o evite la salida de material de moldeo entre el miembro 130 de transferencia y el orificio 138 cuando el aparato 100 de moldeo por inyección está en funcionamiento, sin incidir en la expansión térmica longitudinal del miembro 130 de transferencia. Una configuración tal como esta también ayuda a soportar el miembro 130 de transferencia dentro del orificio 138 cuando el inserto 124 de cavidad y el conjunto 132 de punta recibidos en el mismo se retiran del resto del aparato 100 de moldeo por inyección, por ejemplo, para sustituir el conjunto 132 de punta con un conjunto 132 de punta de reemplazo. También, como se muestra en la realización ilustrada de las figuras 1 a 3, el miembro 130 de transferencia incluye una pestaña 162 en su extremo aguas abajo que puede ser útil para facilitar la manipulación del miembro 130 de transferencia, por ejemplo, durante el mantenimiento de la boquilla 104.

Continuando con la figura 3, el orificio 138 incluye un escalón 164 en el cuerpo 128 de boquilla contra el que se asienta el miembro 130 de transferencia. A medida que la boquilla 104 se calienta hasta una temperatura de procesamiento, la expansión térmica del cuerpo 128 de boquilla a través de su anchura aleja el escalón 138 del eje central Ac y a medida que el miembro 130 de transferencia y el conjunto 132 de punta se calientan, se expanden longitudinalmente lejos del eje central Ac hacia la cavidad 122 de molde. La expansión térmica del miembro 130 de transferencia contra el escalón 164 hace que la superficie 145 de apoyo presione contra la superficie 147 de tope del conjunto 132 de punta para promover un sello de fluido entre el miembro 130 de transferencia y el conjunto 132 de punta. El escalón 164 está ubicado entre la primera parte lateral 158 y la segunda parte lateral 160. El miembro 130 de transferencia incluye un primer saliente 166 entre la parte 142 de extensión y la parte 144 de empuje. El primer saliente 166 se asienta contra el escalón 164 de modo que la expansión térmica longitudinal del miembro 130 de transferencia entre el primer saliente 166 y la superficie 145 de apoyo cree una fuerza de sellado Fs contra la superficie 147 de tope, que empuja al conjunto 132 de punta lejos del cuerpo 128 de boquilla y hacia el inserto 124 de cavidad. La fuerza de sellado Fs aumenta con un aumento en la temperatura del miembro 132 de transferencia. La fuerza de sellado F<s>cuando la boquilla 104 se calienta también aumenta aumentando la longitud en estado frío del miembro 130 de transferencia entre el primer saliente 166 y la superficie 145 de apoyo. Para ayudar a crear una fuerza de sellado entre el miembro 130 de transferencia y el conjunto 132 de punta, el miembro 130 de transferencia puede estar hecho de un material que tiene un coeficiente de expansión térmica mayor que el material del que está hecho el cuerpo 128 de boquilla.

El miembro 130 de transferencia incluye además un segundo saliente 168 entre la parte 144 de empuje y la pestaña 162. La distancia longitudinal D1 entre el primer saliente 166 y el segundo saliente 168 es mayor que la distancia longitudinal D2 entre el escalón 164 en el orificio 138 y la pared lateral 140 del cuerpo 128 de boquilla donde la pared lateral 140 está solapada por la pestaña 162. En esta configuración, cuando el primer saliente 166 se asienta contra el escalón 164, la pestaña 162 está separada de la pared lateral 140 por un hueco G1 en el que se puede insertar una herramienta para ayudar a extraer el miembro 130 de transferencia del orificio 138, por ejemplo, si el miembro 130 de transferencia requiere mantenimiento o reemplazo. El hueco G1 también garantiza que el primer saliente 166 se asiente contra el escalón 164 en lugar de que el segundo saliente 168 se asiente contra la pared lateral 140.

Como se muestra en la realización ilustrada de las figuras 1 a 3, el escalón 164 es perpendicular a la primera parte lateral 158 y la segunda parte lateral 160 y el primer saliente 166 es perpendicular a la parte 142 de extensión y la parte 144 de empuje. En esta configuración, el escalón 164 y el primer saliente 166 son paralelos entre sí y perpendiculares a la dirección de expansión térmica longitudinal del miembro 130 de transferencia, lo que ayuda a promover la fuerza de sellado entre el miembro 130 de transferencia y el conjunto 132 de punta.

Continuando con la figura 3 y con referencia a la figura 4, que es una vista en sección del conjunto 132 de punta de acuerdo con una realización de la presente solicitud. El conjunto 132 de punta recibe material de moldeo del miembro 130 de transferencia y suministra material de moldeo a la cavidad 122 de molde. El conjunto 132 de punta incluye un miembro 148 de punta, que se calienta por medio del contacto con el miembro 130 de transferencia, y un miembro 172 de sellado en el que se recibe el miembro 148 de punta. El miembro 148 de punta incluye un canal 154 de punta que se extiende a través del conjunto 132 de punta y está en comunicación fluida entre el canal 146 de transferencia y la cavidad 122 de molde. La superficie 147 de tope del conjunto 132 de punta incluye el extremo aguas arriba del miembro 148 de punta. Para facilitar la transferencia de calor desde el miembro 130 de transferencia al miembro 148 de punta, el miembro 148 de punta puede estar hecho de un material que tenga una conductividad térmica que sea igual o mayor que la del material del que está hecho el miembro 172 de sellado. Los ejemplos de materiales adecuados para el miembro 148 de punta incluyen una aleación de cobre y una aleación de molibdeno TZM. Los ejemplos de materiales adecuados para el miembro de sellado incluyen acero para herramientas H13 y una aleación de titanio. El miembro 148 de punta incluye un cabezal 173 de miembro de punta que se asienta contra el miembro 172 de sellado. En la realización ilustrada del conjunto 132 de punta, el cabezal 173 se asienta contra un escalón 175 correspondiente en el extremo aguas arriba del miembro 172 de sellado. A medida que se calienta el miembro 148 de punta, el cabezal 173 de miembro de punta se expande hacia atrás desde el escalón 175 y contra el miembro 130 de transferencia. Para mejorar la fuerza de sellado entre el miembro 148 de punta y el miembro 130 de transferencia, el miembro 148 de punta puede estar hecho de un material que tenga un coeficiente de expansión térmica mayor que el del material del que está hecho el miembro 172 de sellado, de modo que el grosor del cabezal 173 de miembro de punta se expanda más que la profundidad del escalón 175.

El miembro 172 de sellado incluye una parte tubular 150 que rodea el miembro 148 de punta y se recibe en un orificio 174 en el inserto 124 de cavidad. La parte tubular 150 incluye una superficie 176 de sellado que forma un sello circunferencial con el orificio 174. La superficie 176 de sellado también puede alinear el conjunto 132 de punta con la cavidad 122 de molde. El acoplamiento entre la superficie 176 de sellado y el orificio 174 puede ser un ajuste deslizante, un ajuste a presión ligero o un ajuste de interferencia que puede ayudar a acoplar el conjunto 132 de punta al inserto 124 de cavidad. Como alternativa, el conjunto 132 de punta se puede asegurar al inserto 124 de cavidad mediante, por ejemplo, un miembro de retención separado o una conexión roscada entre ellos. El miembro 172 de sellado incluye además una superficie 178 de refuerzo que rodea la parte tubular 150 que es transversal a la superficie 176 de sellado. La superficie 178 de refuerzo está aguas arriba de la superficie 176 de sellado y soporta el conjunto 132 de punta contra el inserto 124 de cavidad cuando la expansión térmica del miembro 130 de transferencia aplica la fuerza de sellado F<s>contra la superficie 147 de tope. La superficie 178 de refuerzo forma opcionalmente un sello de cara alrededor del orificio 174 en el inserto 124 de cavidad. En las realizaciones ilustradas mostradas en el presente documento, la superficie 178 de refuerzo es el extremo aguas abajo de una pestaña 152 que rodea la parte tubular 150.

En la realización ilustrada de las figuras 1 a 3, la superficie 145 de apoyo del miembro 130 de transferencia y la superficie 147 de tope del conjunto 132 de punta son superficies planas paralelas. Esta configuración permite que el miembro 130 de transferencia, recibido en el cuerpo 128 de boquilla, se mueva o deslice con respecto al conjunto 132 de punta durante la expansión longitudinal térmica longitudinal del cuerpo 128 de boquilla y también permite que el conjunto 132 de punta se desplace lateralmente (hacia abajo en las vistas de página de las figuras 1 a 3) con respecto al miembro 130 de transferencia cuando el inserto 124 de cavidad que tiene el conjunto 132 de punta instalado en el mismo se retira de un aparato 100 de moldeo por inyección ensamblado de otra manera, por ejemplo, como se describe a continuación con respecto a la figura 5.

Haciendo referencia ahora a la figura 5, que es una vista ampliada de una parte 5 de la figura 1 que muestra el inserto 124 de cavidad, con el conjunto 132 de punta instalado en el mismo, retirado del aparato 100 de moldeo por inyección. Para facilitar el mantenimiento o el reemplazo del conjunto 132 de punta y/o el miembro 130 de transferencia, el inserto 124 de cavidad se extrae del orificio 126 en la primera placa 108A de molde en la dirección E1. El conjunto 132 de punta, que se recibe en el inserto 124 de cavidad, se desplaza con el inserto 124 de cavidad a medida que se extrae. Mientras se extrae el inserto de cavidad, la pestaña 152 soporta el conjunto 132 de punta contra la inclinación lateral. Dimensionar estrechamente el orificio 138 y las partes del miembro 130 de transferencia recibidas en el mismo no solo promueve la transferencia de calor desde el cuerpo 128 de boquilla al miembro 130 de transferencia, sino que también ayuda a soportar el miembro 130 de transferencia contra la carga lateral dentro del orificio 138 a medida que el inserto 124 de cavidad y el conjunto 132 de punta recibidos en el mismo se retiran de la primera placa 108A de molde. El miembro 130 de transferencia sobresale más allá de la pared lateral 140, de modo que la superficie 145 de apoyo esté ubicada al lado y separada de la pared lateral 140 del cuerpo 128 de boquilla por un hueco G2. Esta configuración permite que el inserto 124 de cavidad y el conjunto 132 de punta recibidos en el mismo se separen de manera deslizante (es decir, se desplacen hacia abajo en la dirección E1) del miembro 130 de transferencia, sin interferir con el cuerpo 128 de boquilla.

Con el inserto 124 de cavidad extraído de la primera placa 108A de molde, el conjunto 132 de punta se puede extraer del inserto 124 de cavidad como se muestra por la flecha E2. Con el inserto 124 de cavidad retirado de la primera placa 108A de molde, el miembro 130 de transferencia se puede extraer del orificio 138 en el cuerpo 128 de boquilla como se muestra por la flecha E3.

Con referencia ahora a la figura 6, que es una vista ampliada de la parte 3 de la figura 2 que muestra un extremo aguas abajo de una boquilla 104a de acuerdo con otra realización de la presente solicitud. La boquilla 104a incluye un miembro 130a de transferencia que tiene una parte 142a de extensión y una parte 144a de empuje. A diferencia del miembro 130 de transferencia en las realizaciones ilustradas de las figuras 1 a 3, el miembro 130a de transferencia no incluye una pestaña o un segundo saliente formado de este modo como lo hace el miembro 130 de transferencia en las realizaciones ilustradas de las figuras 1 a 3.

Un cuerpo 128a de boquilla de la boquilla 104a incluye un orificio 138a que tiene una primera parte lateral 158a dimensionada para recibir la parte 142a de extensión y una segunda parte lateral 160a dimensionada para recibir la parte 144a de empuje. El orificio 138a incluye un escalón 164a entre la primera parte lateral 158a y la segunda parte lateral 160a y el miembro 130a de transferencia incluye un saliente 166a entre la parte 142a de extensión y la parte 144a de empuje. El miembro 130a de transferencia se asienta contra el escalón 164a y la expansión térmica longitudinal del miembro 130a de transferencia empuja al conjunto 132 de punta lejos del cuerpo 128a de boquilla, hacia el inserto de cavidad, 124, para aplicar una fuerza de sellado Fs contra la superficie 147 de tope del conjunto 132 de punta.

En comparación con la realización ilustrada de las figuras 1 a 3, el área superficial de la superficie 145 de apoyo es igual o sustancialmente igual a la de la superficie 145a de apoyo en la figura 6; sin embargo, dado que el miembro 130a de transferencia carece de pestaña, el saliente 166a y el escalón 164a tienen cada uno un área superficial mayor que el saliente 166 y el escalón 164 de la realización ilustrada de las figuras 1 a 3. Las áreas superficiales más grandes del escalón 164a y el saliente 166a aumentan el área de interfaz general entre el miembro 130a de transferencia y el orificio 138a, lo que puede mejorar la transferencia de calor entre el cuerpo 128a de boquilla y el miembro 130a de transferencia mientras se mantiene el tamaño de la superficie 145a de apoyo.

La distancia longitudinal D3 entre el saliente 166a y la superficie 145a de apoyo es mayor que la distancia longitudinal D2 entre el escalón 164a y la pared lateral 140a del cuerpo 128a de boquilla. En esta configuración, el miembro 130a de transferencia sobresale más allá de la pared lateral 140a, de modo que la superficie 145a de apoyo esté ubicada al lado y separada del cuerpo 128a de boquilla. Similar a la realización descrita con respecto a las figuras 1 a 3, esta configuración permite que el inserto 124 de cavidad y el conjunto 132 de punta recibidos en el mismo se separen (es decir, se desplacen hacia abajo como se muestra en la vista de página de la figura 6) del miembro 130a de transferencia, por ejemplo, para facilitar el mantenimiento, tal como reemplazar un conjunto 132 de punta, sin interferir con el cuerpo 128a de boquilla.

Aunque el orificio 138, el miembro 130 de transferencia y el conjunto 132 de punta se describen en forma singular, como se muestra en las realizaciones ilustradas, la boquilla 104 incluye una pluralidad de orificios 138 que se extienden hacia fuera desde el canal 136 de boquilla y a través del cuerpo 128 de boquilla, teniendo cada orificio 138 un miembro 130 de transferencia respectivo asentado en el mismo para aplicar una fuerza de sellado contra un conjunto 132 de punta respectivo. La pluralidad de orificios 138 están espaciados angularmente de forma uniforme alrededor del cuerpo 128 de boquilla para contrarrestar las fuerzas de expansión térmica de los miembros 130 de transferencia orientados de manera opuesta contra su respectivo conjunto 132 de punta y su inserto 124 de cavidad asociado. Como alternativa, la boquilla 104 puede incluir un único orificio 138, miembro 130 de transferencia y conjunto 132 de punta. En esta configuración, un espaciador (no mostrado) se coloca en el lado opuesto del cuerpo 128 de boquilla del orificio 138, entre el cuerpo 128 de boquilla y un componente de molde para contrarrestar las fuerzas de expansión térmica experimentadas por el miembro 130 de transferencia contra su conjunto 132 de punta y su inserto 124 de cavidad asociado.

En las realizaciones ilustradas mostradas en el presente documento, la pared lateral 140 del cuerpo 128 de boquilla desde la que se extiende el orificio 138 es una superficie lateral plana del cuerpo 128 de boquilla. Esta configuración puede reducir la anchura del cuerpo 128 de boquilla en el área que rodea el orificio 138, que puede reducir la separación de punta a punta de un par de conjuntos 132 de punta orientados de manera opuesta.

Si bien se han descrito varias realizaciones anteriormente, se han presentado solo como ilustraciones y ejemplos de la presente invención y no de forma excluyente. Por tanto, la amplitud y el alcance de la presente invención no deben estar limitados por ninguno de los ejemplos de realización descritos anteriormente, sino que se deben definir solo de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una boquilla (104) de entrada lateral que comprende:

un cuerpo (128) de boquilla que tiene un calentador (134), un canal (136) de boquilla que se extiende longitudinalmente en el cuerpo de boquilla y un orificio (138) en el cuerpo de boquilla que se extiende desde una pared lateral exterior del cuerpo de boquilla hasta el canal de boquilla;

una punta (132) de boquilla que tiene un miembro (148) de punta, un canal (154) de punta que se extiende a través del miembro de punta y un miembro (172) de sellado en el que se recibe el miembro de punta; y caracterizada por un miembro (130) de transferencia asentado contra un escalón (164) en el orificio en el cuerpo de boquilla, teniendo el miembro de transferencia una superficie (145) de apoyo contra la que se apoya de manera deslizante una superficie (147) de tope de la punta de boquilla y un canal (146) de transferencia que se extiende a su través en comunicación fluida entre el canal de boquilla y el canal de punta,

en donde, en funcionamiento, la expansión térmica del miembro (130) de transferencia a lo largo de su longitud aplica una fuerza de sellado contra la superficie (147) de tope de la punta (132) de boquilla.

2. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 1, en donde el miembro de transferencia incluye una parte de empuje, una parte de extensión que sobresale desde la parte de empuje y un saliente entre la parte de empuje y la parte de extensión, teniendo la parte de empuje la superficie de apoyo externa contra la que se asienta la superficie de tope de la punta de boquilla.

3. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 2, en donde el orificio en el cuerpo de boquilla incluye una primera parte lateral y una segunda parte lateral y en donde el escalón está entre la primera parte lateral y la segunda parte lateral.

4. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 3, en donde, el saliente entre la parte de empuje y la parte de extensión se asienta contra el escalón entre la primera parte lateral y la segunda parte lateral.

5. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 2, en donde la primera parte lateral del orificio en el cuerpo de boquilla está dimensionada para recibir de manera deslizante la parte de extensión del miembro de transferencia.

6. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 2, en donde la segunda parte lateral del orificio en el cuerpo de boquilla está dimensionada para recibir de manera deslizante la parte de empuje del miembro de transferencia.

7. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 3, en donde un extremo aguas arriba del canal de transferencia incluye una parte abocinada definida por una superficie estrechada interna del miembro de transferencia.

8. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 4, en donde la distancia longitudinal entre el saliente del miembro de transferencia y la superficie de apoyo del miembro de transferencia es mayor que la distancia longitudinal entre el escalón en el orificio lateral y la pared lateral exterior del cuerpo de boquilla.

9. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 4, en donde el escalón es perpendicular a la primera parte lateral y la segunda parte lateral y el saliente es perpendicular a la parte de extensión y la parte de empuje.

10. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 1, en donde el miembro de transferencia incluye una pestaña en su extremo aguas abajo y otro saliente entre la parte de empuje y la pestaña.

11. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 10, en donde la distancia longitudinal entre el saliente y el otro saliente es mayor que la distancia longitudinal entre el escalón en el orificio en el cuerpo de boquilla y la pared lateral exterior del cuerpo de boquilla.

12. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 11, en donde el otro saliente es perpendicular a la parte de empuje.

13. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 1, en donde el miembro de transferencia sobresale más allá de la pared lateral exterior de modo que la superficie de apoyo esté separada del cuerpo de boquilla.

14. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 1, en donde la pared lateral exterior del cuerpo de boquilla a la que se extiende el orificio en el cuerpo de boquilla es una parte de pared lateral exterior plana del cuerpo de boquilla.

15. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 1, en donde el miembro de transferencia está hecho de un material que es más térmicamente conductor que el material del que está hecho el cuerpo de boquilla.

16. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 1, en donde el miembro de transferencia está hecho de un material que tiene un coeficiente de expansión térmica mayor que el material del que está hecho el cuerpo de boquilla.

17. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 1, en donde el miembro de punta está hecho de un material que tiene una conductividad térmica que es igual o mayor que la del material del que está hecho el miembro de transferencia.

18. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 1, en donde el miembro de punta está hecho de un material que tiene un coeficiente de expansión térmica mayor que el material del que está hecho el miembro de sellado.

19. La boquilla de entrada lateral de la reivindicación 1, en donde el orificio en el cuerpo de boquilla se extiende perpendicularmente desde el canal de boquilla.

20. Un sistema (102) de canal caliente de entrada lateral que comprende:

un colector (106) que tiene un calentador de colector y un canal de colector que tiene una entrada de colector en su extremo aguas arriba para recibir material moldeable desde una fuente y una salida de colector en su extremo aguas abajo, el canal de colector en comunicación fluida con una boquilla (104) de entrada lateral de acuerdo con la reivindicación 1.