ES2984923T3 - Panoplia y panel de conexiones para dispositivo hidráulico de regulación térmica - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un conjunto de conexión (1) y a un panel de conexión (3) formados a partir de un conjunto de conexión (1) para un dispositivo hidráulico (2) de regulación térmica de un edificio. El conjunto de conexión comprende: - un soporte de circuito (10) dispuesto para alojar varias canalizaciones hidráulicas (20), estando realizado dicho soporte al menos en parte en un material polimérico, - una placa metálica (30) susceptible de ser fijada al soporte y que comprende al menos tres brazos de fijación (31) configurados para permitir la fijación del soporte (10) al dispositivo hidráulico (2) de regulación térmica de un edificio, y - varias canalizaciones hidráulicas (20). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Panoplia y panel de conexiones para dispositivo hidráulico de regulación térmica

La presente invención concierne al ámbito de los circuitos de distribución hidráulica para dispositivo hidráulico de regulación térmica. En particular, se hará referencia a un dispositivo de tipo panel de conexiones que permite facilitar y asegurar la instalación del circuito hidráulico de un dispositivo hidráulico de regulación térmica. La presente invención concierne igualmente a un dispositivo hidráulico de regulación térmica equipado con tal dispositivo.

Técnica anterior

El sector de la construcción representa más del 40% del consumo energético francés y más del 70% de este consumo está asociado a la calefacción del edificio o al agua consumida. Así, en el marco de la reducción de la huella de carbono de las actividades humanas, cada vez son más numerosos los nuevos dispositivos hidráulicos de regulación térmica de un edificio.

Por ejemplo, con el fin de limitar las pérdidas energéticas se han propuesto, en el documento DE202013101412, cajas estancas destinadas a mejorar el aislamiento térmico con el aire ambiente de una caja de conexiones para conductos hidráulicos.

Así, en los últimos años se ha visto el desarrollo de bombas de calor que permiten transferir la energía térmica de una fuente de calor a un disipador de calor. Las bombas de calor son capaces de desplazar la energía térmica en la dirección opuesta a la transferencia espontánea de calor, absorbiendo el calor de un espacio frío y liberándolo en un espacio más caliente.

El diseño más común de una instalación de bomba de calor consta de cuatro componentes principales: un condensador, un descompresor, un evaporador y un compresor. El fluido caloportador que circula a través de estos componentes es denominado refrigerante. Las bombas de calor utilizan el refrigerante como fluido intermediario para absorber el calor que proviene de un circuito en el cual se vaporiza (evaporador) y para liberar después calor cuando el refrigerante se condensa en el condensador. En modo de calefacción, un serpentín exterior puede actuar como evaporador, mientras que un serpentín interior tal como un suelo radiante, puede actuar como condensador. El refrigerante que circula a través del evaporador (serpentín exterior) transporta energía térmica del aire exterior (o del suelo o del agua) al interior. La temperatura del vapor aumenta en la bomba al comprimirlo. El serpentín interior transfiere a continuación energía térmica (incluida la energía de la compresión) al aire interior, el cual a continuación puede ser desplazado por un sistema de tratamiento de aire.

En el modo de calefacción, las bombas de calor son generalmente de tres a cuatro veces más eficientes que los simples aparatos de calefacción de resistencia eléctrica que utilizan la misma cantidad de electricidad. Sin embargo, el coste de instalación de una bomba de calor es más elevado que el de un aparato de calefacción de resistencia. Este coste elevado de instalación se explica en parte por la etapa de conexión de la bomba de calor a los conductos que permiten la transferencia de energía y la distribución de calor en la instalación. En efecto, la instalación de un circuito hidráulico conforme a la normativa requiere generalmente conexiones, el conformado de conductos o canalizaciones, y debe realizarse de acuerdo con las normas establecidas (por ejemplo, en Francia NF DTU 60.1, DTU 60.11 y DTU 65.10). El conformado de estas canalizaciones consiste principalmente en la realización de corte, roscado, curvado y/o perforado de los tubos. Estas operaciones se realizan generalmente, antes del ensamblaje de los elementos conformados, directamente en los locales destinados a recibir los dispositivos hidráulicos de regulación térmica de un edificio, tales como las bombas de calor. El ensamblaje a su vez, dependiendo de la naturaleza de las canalizaciones puede realizarse por atornillado, soldadura fuerte, soldadura autógena, soldadura capilar, racor de compresión, racores especiales, racores para engarzar, bridas o roscado. Asimismo, las canalizaciones se fijan independientemente a las paredes de la instalación con la ayuda de abrazaderas o collarines metálicos según la naturaleza de las canalizaciones. La normativa en determinados territorios puede ser muy estricta obligando a los instaladores a respetar imperativamente dimensiones precisas, en particular a nivel de la separación entre los conductos y la pared de soporte o entre las tuercas. Este conformado y esta instalación independiente de las diferentes porciones de conductos, directamente en el lugar de la instalación, requiere mucho tiempo. Además, necesita ser adaptada perfectamente a las salidas del dispositivo hidráulico de regulación térmica de modo que se reduzcan las tensiones soportadas por los conductos y el dispositivo hidráulico de regulación térmica (por ejemplo, bomba de calor).

Así, todas estas etapas consumen tiempo y potencialmente generan accidentes. Esto es especialmente cierto cuando el dispositivo hidráulico que haya que instalar es pesado y voluminoso. Además, durante la instalación de este tipo de distribuciones, se producen defectos cuya frecuencia no es despreciable.

El coste de instalación a corto y largo plazo de estos dispositivos hidráulicos de regulación térmica podría entonces reducirse si estas instalaciones pudieran ser realizadas por personas no especializadas, es decir que no dominen los métodos de corte, de roscado, de curvado y/o de perforado de tubos así como las técnicas de ensamblaje tales como soldadura fuerte, soldadura autógena o soldadura fuerte capilar. Se han propuesto ya conjuntos tales como distribuidores (CH593394), compactos (CH640290) o no, que permiten, en particular a través de una canalización principal fijada a nivel de una pared trasera y que presenta racores de derivación, distribuir el flujo hidráulico (EP2196584), o incluso unidades hidráulicas que pueden ser conectadas entre sí (WO2011029971). Sin embargo, no existe una solución satisfactoria que permita responder a los problemas asociados con los costos y con los riesgos asociados al conformado in situ del circuito hidráulico de dispositivos hidráulicos de regulación térmica de los edificios.

Así, existe una necesidad de nuevos dispositivos que permitan la instalación rápida y sin riesgos de un circuito hidráulico de dispositivos hidráulicos de regulación térmica de una instalación.

Problema técnico

La invención por tanto tiene por objetivo remediar los inconvenientes de la técnica anterior. En particular, la invención tiene como objetivo proponer una panoplia para la fabricación de un panel de conexiones para dispositivo hidráulico de regulación térmica, tal panel de conexiones, un dispositivo hidráulico de regulación térmica acoplado a tal panel de conexiones y un método de fabricación de la panoplia, capaces de responder a los problemas asociados a los costes de construcción y a los riesgos asociados al conformado in situ de un circuito hidráulico de dispositivos hidráulicos de regulación térmica, en particular de bomba de calor. Este dispositivo y este método permiten igualmente a los no especialistas instalar fácilmente un circuito hidráulico con una menor aparición de defectos.

Breve descripción de la invención

A tal efecto, la invención concierne a una panoplia de conexiones para dispositivo hidráulico de regulación térmica de un edificio, comprendiendo la citada panoplia:

- un soporte de circuito dispuesto para alojar varios conductos hidráulicos, estando constituido el citado soporte al menos en parte de un material polímero,

- una placa metálica apta para ser fijada al soporte de circuito y que comprende al menos tres brazos de fijación configurados para permitir una fijación del soporte de circuito al dispositivo hidráulico de regulación térmica de un edificio, y

- varios conductos hidráulicos, preferentemente conformados.

En particular, la invención concierne a una panoplia de conexiones para dispositivo hidráulico de regulación térmica de un edificio según la reivindicación 1, comprendiendo la citada panoplia:

- un soporte de circuito dispuesto para alojar varios conductos hidráulicos, estando constituido el citado soporte al menos en parte de un material polímero,

- una placa metálica apta para ser fijada al soporte de circuito y que comprende al menos tres brazos de fijación configurados para permitir la fijación del soporte de circuito al dispositivo hidráulico de regulación térmica de un edificio, y

- varios conductos hidráulicos, preferentemente configurados;

además, el soporte de circuito está dispuesto para alojar los conductos hidráulicos en el lado de una primera cara del soporte de circuito; y al menos una parte de la placa metálica está situada en contacto con una segunda cara del soporte de circuito opuesta a la primera cara.

Tal panoplia de conexiones permite disminuir los riesgos de defectos en el lugar de instalación. Además, una panoplia de este tipo permite una instalación rápida, sencilla y con mayor seguridad y protección de un circuito hidráulico para dispositivo hidráulico de regulación térmica. En efecto, la combinación de una placa metálica que consolida el soporte de circuito y de conductos hidráulicos, preferentemente conformados, permite reducir los tiempos de ensamblaje in situ y los costes de instalación, en particular al ser accesible a personas no especializadas. De este modo, ventajosamente, los conductos hidráulicos no necesitan ser cortados ni conformados in situ. Además, tal soporte permite respetar más fácilmente la legislación vigente. Además, una disposición de este tipo permite mejorar la estabilidad y la rigidez de un panel formado a partir de esta panoplia.

La panoplia de conexiones estará así dispuesta preferentemente para poder ser fijada al dispositivo hidráulico de regulación térmica de un edificio. Además, la panoplia es auto soportada, estando soportados y sujetos cada uno de los conductos hidráulicos gracias al soporte fijado al dispositivo hidráulico de regulación térmica de un edificio y a los otros conductos hidráulicos.

Según otras características opcionales de la panoplia:

- los brazos de fijación están situados en los extremos de la placa metálica. De modo preferido, los brazos metálicos son una prolongación de la placa metálica. Esto permite mejorar aún más el tiempo de ensamblaje in situ, la estabilidad y la rigidez.

- el soporte de circuito está dispuesto para alojar los conductos hidráulicos en el lado de una primera cara del soporte de circuito y al menos una parte de la placa metálica está colocada en contacto con una segunda cara del soporte de circuito en el lado opuesto a la primera cara. Tal posicionamiento permite mejorar la estabilidad y la rigidez de un panel formado a partir de esta panoplia.

- al menos una parte de la placa metálica está en contacto con el soporte de circuito y la parte de la placa metálica en contacto con el soporte de circuito presenta un grosor de como máximo 10 mm, preferentemente como máximo 5 mm, y de modo más preferido como máximo 2 mm. Tales grosores permiten a esta placa metálica reforzar y consolidar el soporte de circuito, evitando cualquier riesgo de deterioro o rotura, al tiempo que es poco voluminoso y sin recargarlo . Esto permite aumentar la maniobrabilidad y el ensamblaje lo que facilita y simplifica la instalación y permite igualmente un ahorro de tiempo.

- al menos una parte de la placa metálica está en contacto con el soporte de circuito y la parte de la placa metálica en contacto con el soporte de circuito presenta una superficie superior a 100 cm2, preferentemente superior a 200 cm2 de modo más preferido superior a 500 cm2. Esto permite reforzar y consolidar el soporte de circuito. Además, esto permite aumentar la resistencia del soporte de circuito al tiempo que evita los riesgos de deterioro o rotura.

- la placa metálica está constituida de una aleación metálica tal como el acero inoxidable. Esto permite aumentar la vida útil de la placa metálica, asegurar su robustez y luchar contra la corrosión.

- el soporte de circuito presenta una densidad global inferior a 700 kg/m3. Esto permite facilitar su manipulación al tiempo que aligera el soporte de circuito.

- el soporte de circuito comprende al menos una placa de material polímero rígido que presenta una densidad superior a 700 kg/m3 sobre la cual está dispuesto un polímero expandido que presenta una densidad inferior a 700 kg/m3. Esto permite disponer de un soporte resistente sin resultar demasiado pesado. Además, la presencia del polímero expandido permite reducir las vibraciones relacionadas con la circulación de fluidos. Esto permite así reducir la contaminación acústica.

- el soporte comprende dos placas de material polímero rígido entre las cuales está dispuesto el polímero expandido. Esto permite aumentar aún más la resistencia del soporte al tiempo que conserva una reducción de la contaminación acústica o, más ampliamente, de las vibraciones.

- la dureza de la superficie de la o de las placas de material polímero rígido es ventajosamente superior a 40 medida según la norma ISO 868. Esta dureza de superficie permite mantener un soporte de circuito poco sensible a los rayados o a los daños externos ligeros siendo así perfectamente adecuado para una utilización en un entorno de tipo obra/construcción/instalación.

- el soporte de circuito presenta una superficie comprendida entre 0,1 m2 y 5 m2, preferentemente comprendida entre 0,25 m2 y 3 m2, de modo más preferido comprendida entre 0,5 m2 y 2 m2. Esta superficie del soporte es suficiente para permitir la fijación de los conductos al soporte y asegurar su rigidez al tiempo que limita el peso.

- el soporte comprende uno o varios rebajes. Además, la placa metálica puede comprender también uno o varios rebajes. Rebajes en el soporte y/o la placa metálica permiten reducir aún más el peso del soporte de circuito y permiten un acceso más fácil a los conductos hidráulicos.

- la placa metálica está fijada al soporte de circuito por intermedio de al menos 4 elementos de fijación seleccionados entre: tuerca con garras, tuerca de casquillo, insertos roscados, tuercas en T y tuerca con brida. Esto permite mantener el soporte de circuito en contacto con la placa metálica. Esto permite asegurar el contacto entre la placa metálica y el soporte de circuito y aumentar la calidad y la fiabilidad de la fijación.

- los conductos hidráulicos están constituidos principalmente de cobre, de acero o de latón. Esto permite aumentar la transferencia de calor, la conductividad térmica pero igualmente simplificar el mecanizado de los conductos hidráulicos.

- los conductos hidráulicos comprenden en cada uno de sus extremos un medio de conexión desmontable. Esto permite, por una parte, una conexión desmontable con conductos que permiten conducir el agua y, por otra, una conexión desmontable con otros elementos tales como un contador o una de las salidas de distribución. Esto permite facilitar el ensamblaje y la instalación in situ. Esto se traduce en un ahorro de tiempo y en una reducción de los riesgos de defectos.

- la conexión desmontable es seleccionada entre: tuerca, niple recto, reducido o igual, racor de 3 piezas, racor de unión, en T, en codo. Esto permite facilitar la unión entre los conductos o entre un conducto y otro elemento.

- al menos uno de los conductos hidráulicos comprende una válvula antitermosifón. Esto permite regular la circulación del agua y mejorar las propiedades de regulación térmica del dispositivo.

- comprende al menos un elemento seleccionado entre: dispositivo anticontaminación, válvula de seguridad, grupo de llenado, válvula de cierre, válvula direccional, caudalímetro, purgador de aire, separador de aire, bote de decantación, válvula de presión diferencial y/o válvula anticongelante. Esto permite regular, vigilar y controlar el circuito de agua.

- comprende además medios de fijación de polímero aptos para fijar los conductos hidráulicos al soporte de circuito. Esto permite por una parte, el mantenimiento de los conductos hidráulicos en el soporte de circuito y por otra, facilitar la fijación entre los conductos y el soporte de circuito. Esto permite facilitar el ensamblaje y la instalación in situ. Esto se traduce en un ahorro de tiempo y en una reducción de los riesgos de defectos.

- El soporte de circuito comprende agujeros de fijación dispuestos de modo que permitan la fijación de los medios de fijación de polímero al soporte de circuito.

La invención se refiere además a un panel de conexiones formado a partir de una panoplia de conexiones según la invención.

Con la ayuda de un panel de este tipo, dado que comprende ya todos los elementos de la panoplia de conexiones, en particular un soporte de circuito, una placa metálica y varios conductos hidráulicos, puede ser instalado entonces rápidamente en el lugar de la instalación y hacer ahorrar un mucho tiempo y conduce a una reducción de los riesgos de accidente o de defectos. Esto es especialmente cierto en lo que concierne a la instalación con un dispositivo hidráulico de regulación térmica. Esto es posible porque una mayoría de las operaciones de diseño de los conductos o tubos necesarios para la distribución de agua ha sido realizada antes de su instalación en el sitio, por ejemplo en talleres especializados. Además, un panel prefabricado de este tipo permite conseguir un margen de error muy reducido en las dimensiones que caracterizan la disposición de los conductos y, por tanto, un respeto de las normas sobre el conformado de conductos.

Según otras características opcionales del panel:

- los conductos hidráulicos están fijados al soporte de circuito por intermedio de un medio de fijación de polímero.

Esto permite por una parte, el mantenimiento de los conductos hidráulicos en el soporte de circuito y por otra, facilitar la fijación entre los conductos y el soporte de circuito. Esto permite facilitar el ensamblaje y la instalación in situ. Esto se traduce en un ahorro de tiempo y en una reducción de los riesgos de defectos.

- el medio de fijación de polímero está constituido al menos de dos partes, una primera parte que es apta para ser insertada en el soporte de circuito y una segunda parte que es apta para mantener un conducto hidráulico entre la primera parte y la segunda parte y para fijarse de manera desmontable a la primera parte. .

- el medio de fijación de polímero está constituido por una sola parte. Esto permite facilitar la unión entre los conductos y el soporte de circuito.

- al menos dos de los conductos hidráulicos corresponden a una salida de agua caliente de calefacción y al menos dos de los conductos hidráulicos corresponden a un retorno de agua caliente de calefacción. Esto permite disponer de dos zonas de regulación térmica independientes en la vivienda.

La invención concierne además a, un dispositivo hidráulico de regulación térmica de un edificio acoplado a un panel de conexiones según la invención.

Un dispositivo de este tipo es instalado de manera rápida y sencilla o puede ser objeto de un mantenimiento sencillo. En efecto, el ensamblaje es realizado previamente. Además, esto reduce en gran medida el riesgo de defectos y no requiere conocimiento del lugar de instalación. Tal dispositivo permite por tanto igualmente reducir los costes. Además, un dispositivo hidráulico de este tipo se adapta perfectamente a la normativa vigente. Esto permite igualmente reducir las tensiones soportadas por los conductos y el dispositivo.

La invención se refiere igualmente a un procedimiento de fabricación de una panoplia de conexiones, que comprende las etapas siguientes:

- corte de una pluralidad de conductos hidráulicos a las dimensiones deseadas,

- curvado de una pluralidad de conductos hidráulicos según configuraciones predeterminadas,

- corte de un soporte de circuito a las dimensiones deseadas, estando constituido el citado soporte de circuito al menos en parte de un material polímero,

- corte de una placa metálica que comprende al menos tres brazos de fijación,

- curvado de la placa metálica de modo que los al menos tres brazos de fijación permitan una fijación de la placa metálica a un dispositivo hidráulico de regulación térmica de un edificio, y

- fijación del soporte de circuito a la placa metálica.

Este procedimiento permite la realización de todas las etapas de diseño de la panoplia de conexiones en un taller dedicado a la construcción de estos paneles de distribución hidráulica. Todas las etapas de este procedimiento no tienen que ser realizadas de modo precario en el lugar de la instalación, permitiendo así una reducción de costes, de defectos y de riesgos de accidentes.

Además, el procedimiento según la invención puede comprender una etapa suplementaria de corte del soporte de circuito, eventualmente simultáneamente con la primera etapa de corte, que permita la realización de agujeros de fijación al soporte de circuito.

Otras ventajas y características de la invención aparecerán con la lectura de la descripción que sigue dada a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a las figuras adjuntas que representan:

La figura 1 es un esquema de una panoplia de conexiones según un modo de realización de la invención. La figura 2 es un esquema de una vista de perfil de un panel de conexiones según un modo de realización de la invención.

La figura 3 es un esquema de una vista frontal de un panel de conexiones según un modo de realización de la invención.

La figura 4A es un esquema en vista en perspectiva de medio de fijación según un modo de realización de la invención.

La figura 4B es un esquema en vista en perspectiva de medio de fijación según un modo de realización de la invención.

La figura 5 es un esquema de una vista de perfil de un dispositivo hidráulico de regulación térmica acoplado a un panel de conexiones según un modo de realización de la invención.

La figura 6 es un esquema de un procedimiento de fabricación de una panoplia de conexiones según un modo de realización de la invención.

Descripción de la invención

En lo que sigue de la descripción se entiende por «panoplia», un conjunto de varios elementos u objetos, preferentemente no ensamblados entre sí, o un kit o incluso una colección de varios elementos separados.

El término «conformado» en el sentido de la invención significa ya puesto en forma. En un contexto de conductos hidráulicos, esto significa, por ejemplo, que han sido cortados y curvados según formas adecuadas y predeterminadas. La expresión «en contacto con» en el sentido de la invención significa que dos objetos se tocan.

En lo que sigue de la descripción, se entiende por «sensiblemente igual», un valor que varía en menos del 30% con respecto al valor comparado, preferentemente en menos del 20%, de modo aún más preferido en menos del 10%. Cuando se utiliza sensiblemente idéntico para comparar formas entonces la forma vectorizada varía en menos del 30% con respecto a la forma vectorizada comparada, preferentemente en menos del 20%, de modo aún más preferido en menos del 10%.

Se entiende por «instalación», un edificio que comprende una o una pluralidad de plantas o de habitaciones o incluso una vivienda que comprende una o varias habitaciones. Por ejemplo, en el contexto de un hotel, una instalación puede corresponder a un edificio, una planta, un ala del edificio o incluso una habitación.

El término «desmontable», en el sentido de la invención corresponde a la capacidad de ser separado, retirado, o desmontado fácilmente sin tener que destruir los medios de fijación, ya sea porque no existen medios de fijación o porque los medios de fijación son fácil y rápidamente desmontables (por ejemplo, muesca, tornillo, lengüeta, tetón, clips, tuerca, rosca). Por ejemplo, por desmontable debe entenderse que el objeto no está fijado por soldadura o por otro medio no previsto para permitir separar el objeto. Por ejemplo, un medio de conexión apto para permitir una conexión desmontable puede ser un empalme roscado, un empalme macho hembra sujeto por ejemplo por un triclamp o un empalme por brida. Estos medios de empalme pueden además comprender juntas de estanqueidad.

El término «válvula», en el sentido de la invención corresponde a un dispositivo manual o eléctrico que permite modificar o detener el caudal de agua en una canalización (un tubo o un conducto) utilizando una señal eléctrica o una acción mecánica. Una válvula según la invención puede integrar igualmente una sonda (por ejemplo, una válvula porta sondas). En particular, el término «electroválvula», en el sentido de la invención corresponde a un dispositivo que permite controlar o modificar el caudal de agua en una canalización (un tubo o un conducto) utilizando una señal eléctrica. La misma puede, por ejemplo, integrar un solenoide o un motor eléctrico.

Cada vez más instalaciones o edificios comprenden dispositivos hidráulicos de regulación térmica, tales como bombas de calor, que permiten transferir la energía térmica desde una fuente de calor a un disipador de calor. Las bombas de calor son capaces de desplazar la energía térmica en la dirección opuesta a la transferencia espontánea de calor, absorbiendo calor de un espacio frío y liberándolo en un espacio más caliente. La instalación de dispositivos hidráulicos de regulación térmica y en particular de bomba de calor presenta numerosos puntos críticos que requieren una atención particular del instalador. En efecto, éste debe conectar perfectamente cada elemento entre sí, directamente en el lugar de instalación y respetando una normativa muy estricta. El instalador debe entonces dominar las diferentes técnicas de instalación, de conformado y de ensamblaje. Así, las instalaciones requieren mucho tiempo y presentan un alto riesgo de defectos.

Así, los inventores han desarrollado una nueva panoplia de conexiones 1 para un dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica de un edificio. Tal panoplia de conexiones permite una instalación sencilla, rápida y fácil. Además, la instalación de una panoplia de este tipo es accesible incluso para personas no especializadas. Esto permite igualmente reducir el coste de las instalaciones y en particular el tiempo de instalación, de conformado y de ensamblaje.

La invención se describirá en el contexto de una bomba de calor, sin embargo la invención no se limita a este ejemplo y puede encontrar aplicaciones en cualquier configuración en la cual se implemente un dispositivo hidráulico de regulación térmica. La figura 1 representa una panoplia de conexiones según un modo de realización de la invención.

Una panoplia 1 de conexiones para un dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica de un edificio comprende preferentemente un conjunto de elementos no ensamblados entre sí. Esta panoplia se puede presentar en forma de kit. Preferentemente, esta panoplia comprende varios elementos, objetos, piezas, aparatos aún no ensamblados o fijados entre sí. Esta panoplia está destinada, preferentemente, a la conexión de un dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica de un edificio o de una instalación. Un dispositivo 2 hidráulico de este tipo puede corresponder a una bomba de calor (PAC), un dispositivo de calefacción, de climatización o de ventilación. Preferentemente, se trata de cualquier dispositivo que enfríe o caliente una instalación tal como un edificio. De modo más preferido, el dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica es una bomba de calor.

Además, la invención es particularmente adecuada para los dispositivos que comprenden una pluralidad de salidas y/o de entradas hidráulicas. Así, una panoplia 1 de conexiones para dispositivo hidráulico de regulación térmica de un edificio comprende un soporte de circuito 10, una placa metálica 30 y varios conductos hidráulicos 20.

La panoplia de conexiones 1 comprende un soporte de circuito 10 dispuesto para alojar varios conductos hidráulicos 20. El soporte de circuito 10 comprende al menos dos caras 10A, 10B. Una primera cara 10A del soporte de circuito 10 está dispuesta preferentemente para alojar los conductos hidráulicos 20. Preferentemente, la primera cara 10A está destinada a estar enfrente del dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica.

Así, una disposición de este tipo permite situar de forma rápida y sencilla los conductos hidráulicos 20. Además, esto permite identificar rápidamente qué cara del soporte está destinada a estar enfrente del dispositivo hidráulico, lo que reduce el riesgo de defectos.

La segunda cara 10B del soporte de circuito 10 es opuesta a la primera cara 10A. Preferentemente, esta segunda cara 10B está en contacto con la placa metálica 30 que se describe en lo que sigue.

Ventajosamente, el soporte de circuito 10 presenta una densidad global inferior a 800 kg/m3. Por ejemplo, un soporte de circuito 10 de bambú presenta habitualmente una densidad global comprendida entre 600 kg/m3 y 700 kg/m3. De modo preferido, su densidad global es inferior a 700 kg/m3 y, de modo todavía más preferido, su densidad global o masa por unidad de volumen está comprendida entre 400 kg/m3 y 600 kg/m3. Tal densidad permite facilitar la maniobrabilidad para el ensamblaje y la instalación. En efecto, una densidad demasiado elevada conlleva un peso importante y dificulta la manipulación de los elementos, del ensamblaje y de la instalación.

El grosor del soporte de circuito 10 es generalmente inferior a 20 mm. De modo preferido, está comprendido entre 5 mm y 15 mm. De modo todavía más preferido, es sensiblemente igual a 10 mm. Asimismo, el control del grosor permite obtener un soporte suficientemente rígido para soportar el conjunto de los conductos que comprende al tiempo que conserve un peso que no haga su manipulación compleja o extenuante.

Además, el soporte de circuito 10 presenta una superficie comprendida entre 0,1 m2 y 5 m2, preferentemente comprendida entre 0,25 m2 y 3 m2, más preferentemente comprendida entre 0,5 m2 y 2 m2. Esto se traduce en una reducción del volumen y en una facilidad de manipulación y, por lo tanto, se traduce igualmente en un ahorro de tiempo durante la instalación.

Ventajosamente, el soporte de circuito 10 puede comprender varios agujeros de fijación 13 que permiten fijar rápidamente los conductos hidráulicos al soporte de circuito 10 por intermedio de los medios de fijación que se describen más adelante. En efecto, de modo preferido, cada uno de los agujeros de fijación 13 está dispuesto de modo que pueda alojar un extremo de un medio de fijación. Una vez insertado en el soporte, el medio de fijación no puede ser retirado sin ejercer una fuerza importante y por tanto los conductos hidráulicos pueden quedar sujetados correctamente. Preferentemente, el soporte de circuito 10 comprende al menos cinco agujeros de fijación 13, de modo más preferido al menos ocho y de modo aún más preferido al menos diez.

Además, el soporte de circuito 10 puede comprender ventajosamente rebajes 15 que permitan reducir aún más el peso del soporte de circuito 10 y facilitar así su manipulación. En este caso, los rebajes presentan ventajosamente una superficie comprendida entre 50 cm2 y 700 cm2. Esto permite además un fácil acceso para la conexión y la fijación al dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica.

El soporte de circuito 10 está constituido preferentemente al menos en parte de un material polímero. Así, el soporte de circuito 10 puede comprender, por ejemplo, materiales naturales ensamblados por medio de cola polímera tal como una cola termoplástica, por ejemplo una cola catalogada en la norma NF EN 204. Los materiales naturales que pueden ser ensamblados para formar el soporte de circuito 10, pueden corresponder por ejemplo a madera, fibras de madera aglomeradas o incluso tomar una forma laminada/encolada.

El soporte de circuito 10 constituido al menos en parte de un material polímero puede comprender también un panel de madera acoplado a un polímero expandido o cubierto con una resina polímera.

Como se ilustra en la figura 2, el soporte de circuito 10 comprende ventajosamente al menos una placa de material polímero rígido 11 sobre la cual está dispuesto un polímero expandido 12. Además, la dureza de la superficie de la placa de material polímero rígido 11 es ventajosamente superior a 40 tal como medida por la norma ISO 868. De modo preferido, la dureza de la superficie del material polímero rígido 11 es superior o igual a 45. Esta dureza de superficie permite mantener un panel poco sensible a los rayados o a los daños externos ligeros, conveniente así perfectamente para una utilización en un entorno de tipo obra/construcción.

Ventajosamente, la placa de material polímero rígido 11 y el polímero expandido 12 presentan densidades diferentes. Por ejemplo, el soporte de circuito 10 comprende ventajosamente al menos una placa de material polímero rígido 11 que presenta una densidad superior a 700 kg/m3 sobre la cual está dispuesto un polímero expandido 12 que presenta una densidad inferior a 700 kg/m3.

La combinación de estos dos polímeros permite mejorar las propiedades del soporte de circuito 10 de modo que se proporcione un conjunto prefabricado que sea robusto al tiempo que fácilmente manipulable. En particular, la placa de material polímero rígido 11 presenta una densidad superior a 700 kg/m3, preferentemente superior a 800 kg/m3.

El polímero expandido 12 puede presentar a su vez una densidad inferior a 700 kg/m3, preferentemente inferior a 600 kg/m3. La densidad o masa por unidad de volumen se mide preferentemente según la norma EN ISO 1183-1.

Ventajosamente, y como se muestra en la figura 2, el soporte de circuito 10 comprende dos placas de material polímero rígido 11 entre las cuales está dispuesto un polímero expandido 12. Esta disposición forma una estructura de tipo sándwich en la que el polímero expandido 12, estructura de densidad más baja, está rodeado por una o varias placas de material polímero rígido 11.

La placa de material polímero rígido 11 y el polímero expandido 12 pueden estar compuestos de diferentes polímeros que pueden ser seleccionados, por ejemplo, entre: polímeros (met)acrílicos (por ejemplo, PMMA-polimetilmetacrilato), poliésteres saturados (por ejemplo, PET-polietereftalato de etileno, PETG- etereftalato de polietileno glicosilado, PBT-polietereftalato de polibutileno, PLA-ácido poliláctico), polietileno (PE), policarbonato (PC), cloruro de polivinilo (PVC), fluoruro de polivinilideno (PVDF), PVC clorado (PVCC), poliuretano (PU), polipropileno (PP). La placa de material polímero rígido 11 y el polímero expandido 12 pueden estar constituidos igualmente de copolímeros.

Así, el soporte de circuito 10 según la invención según estas características ventajosas permite claras ventajas en términos de peso comparado con un soporte de polipropileno compacto clásico cuya densidad podría ser superior a 900 kg/m3. Además de esto, gracias a las características anteriores, el soporte de circuito 10 presenta una excelente relación entre tenacidad y gran rigidez, solidez y alta resistencia a productos químicos o bien al fuego. Además, éste presenta una mayor rigidez y resistencia a la flexión con respecto a los paneles de PVC estándar.

La panoplia de conexiones 1 para dispositivo hidráulico de regulación térmica comprende una placa metálica 30. La placa metálica es apta para ser fijada al soporte de circuito 10. Preferentemente, está fijada al soporte de circuito 10.

La placa metálica 30, preferentemente al menos una parte de la placa metálica, está en contacto con el soporte de circuito 10. Existe así un contacto físico directo entre el soporte de circuito 10 y la placa metálica 30. La parte de la placa metálica 30 en contacto con el soporte está preferentemente en contacto con la segunda cara 10B del soporte de circuito 10.

En particular, la parte de la placa metálica 30 en contacto con el soporte de circuito 10 puede presentar un grosor de como máximo 10 mm, preferentemente como máximo 5 mm, y de modo más preferido como máximo 2 mm. Esta placa metálica permite reforzar y consolidar el soporte de circuito, evitando cualquier riesgo de deterioro o de rotura al tiempo que es poco voluminosa. Esto aumenta la maniobrabilidad y el ensamblaje lo que facilita y simplifica la instalación e igualmente permite un ahorro de tiempo.

Además, la parte de la placa metálica 30 en contacto con el soporte de circuito 10 presenta por ejemplo una superficie superior a 100 cm.2, preferentemente superior a 200 cm2, de modo más preferido superior a 500 cm2, de modo todavía más preferido superior a 800 cm2. Esto permite reforzar y consolidar el soporte de circuito. Además, esto permite aumentar la resistencia del soporte de circuito evitando los riesgos de deterioro o de rotura.

La placa metálica 30 está constituida preferentemente de una aleación metálica tal como acero inoxidable. Esto permite asegurar a la placa metálica resistencia a la deformación, dureza y resistencia al choque. Esto se traduce igualmente en una mayor vida útil del ensamblaje y de la instalación.

Ventajosamente, la placa metálica 30 presenta una forma alargada, rectangular, paralelepipédica. Ventajosamente, los bordes de la placa metálica 30 están acampanados. De manera preferida, sólo dos bordes están acampanados y los dos bordes preferentemente acampados corresponden a la dirección de la anchura de la placa metálica 30. Esto permite reducir la utilización de metal para la fabricación de la placa y mejorar su maniobrabilidad al tiempo que disminuye su peso.

Además, la placa metálica 30 puede comprender ventajosamente rebajes que permitan reducir aún más el peso del panel y facilitar así su manipulación. Los rebajes de la placa metálica están situados preferentemente enfrente de los rebajes 15 del soporte de circuito 10. Los rebajes presentan ventajosamente una superficie comprendida entre 50 cm2 y 700 cm2. Esto permite además un acceso facilitado para la conexión y fijación al dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica.

Preferentemente, la placa metálica 30 está fijada al soporte de circuito 10 por intermedio de al menos 4 elementos de fijación seleccionados entre: tuerca de garras, tuerca de casquillo, insertos roscados, tuercas en T, tuerca con brida.

Preferentemente, la placa metálica está fijada a la segunda cara 10B del soporte de circuito 10, y de manera aún más preferida a una parte superior del soporte de circuito 10 (en lugar de a la parte central de la segunda cara 10B del soporte de circuito 10).

Esto permite distribuir mejor las fuerzas de peso y la fuerza de gravedad que se aplican a la placa metálica y al soporte de circuito 10. Esto permite igualmente luchar contra un riesgo de rotura o deterioro del soporte de circuito 10.

Además, la placa metálica 30 comprende al menos tres brazos de fijación 31, preferentemente al menos cuatro brazos de fijación configurados para permitir una fijación del soporte de circuito 10 al dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica de un edificio. Ventajosamente, estos brazos metálicos comprenden una aleación metálica tal como acero o el acero inoxidable, hierro, carbono, polímeros o materiales compuestos; preferentemente, están constituidos de una aleación metálica tal como acero o acero inoxidable. Preferentemente, estos brazos 31 son de la misma composición que la placa metálica 30. Estos brazos permiten soportar el peso del panel, o el peso de la panoplia de conexiones 1 una vez ensamblada y fijada al dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica. Además, estos brazos metálicos 31 permiten un ensamblaje rápido y simplificado del soporte de circuito 10 con el dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica.

Preferentemente, los brazos 31 están situados en los extremos de la placa metálica y más particularmente a nivel de las esquinas de la placa metálica. Esto asegura un mejor soporte y una mejor resistencia de la placa metálica. Alternativamente, los brazos metálicos 31 son una prolongación de la placa metálica 30. Así, esto disminuye el número de conexiones entre cada elemento y por tanto aumenta la resistencia de la fijación de la placa metálica al soporte de circuito y al dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica. Además, esto simplifica el ensamblaje y reduce el tiempo de instalación. De modo que se facilite la fijación al dispositivo hidráulico de termorregulación los brazos metálicos 31 pueden presentar aberturas o muescas.

Además, los brazos metálicos 31 pueden presentar un grosor superior al de la placa metálica 31. Esto permite asegurar un refuerzo de la fijación entre el soporte de circuito 10 y el dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica. Así, preferentemente los brazos metálicos 31 tienen un grosor de como máximo 15 mm, preferentemente de como máximo 10 mm y de modo aún más preferido más de 5 mm.

La panoplia de conexiones comprende varios conductos hidráulicos 20. Esto permite facilitar el ensamblaje. En efecto, esto permite por una parte una referencia visual para el instalador (diámetro, longitud, número de conductos hidráulicos), pero por otra igualmente facilitar la conexión. Además, esto evita al instalador conformar los conductos, o pinchar, roscar, curvar y/o perforar los citados conductos. Esto se traduce en un ahorro de tiempo, en una accesibilidad para un instalador no confirmado e igualmente en una reducción del riesgo de defectos.

En particular, la panoplia de conexiones puede comprender al menos dos conductos hidráulicos 20, preferentemente al menos cuatro, de modo más preferido al menos seis y de modo aún más preferido al menos ocho. Por ejemplo, una panoplia de conexiones según la invención, y por tanto un panel según la invención, puede comprender entre dos y quince conductos hidráulicos 20, preferentemente entre cuatro y diez conductos hidráulicos 20.

Los conductos hidráulicos están constituidos principalmente de cobre, de acero o de latón. Preferentemente, los conductos hidráulicos están constituidos de al menos un 40 %, preferentemente de al menos un 50 % y de manera más preferida de al menos un 60 %, de cobre, de acero o de latón. Preferentemente, están constituidos principalmente de cobre y pueden comprender un tratamiento anticorrosión. Así, añaden una protección contra el desarrollo de legionelas en la red hidráulica de la instalación, particularmente cuando la panoplia 1 es utilizada, al menos en parte, para la distribución de agua caliente. Además, el cobre, el latón o el acero permiten aumentar la transferencia de calor, la conductividad térmica pero igualmente simplificar el mecanizado de los conductos hidráulicos.

Los conductos hidráulicos son de longitud variable, comprendida por ejemplo entre 10 centímetros y 400 centímetros, preferentemente entre 10 centímetros y 200 centímetros y un diámetro interno comprendido entre 5 centímetros y 50 centímetros, preferentemente entre 15 centímetros y 35 centímetros. Sin embargo, los conductos hidráulicos 20 pueden presentar una longitud mucho más corta, por ejemplo comprendida entre 2 centímetros y 10 centímetros.

Como se ilustra en las figuras 1, 2 y 3, los conductos hidráulicos 20 comprenden dos extremos y ventajosamente comprenden en cada uno de sus extremos un medio de conexión desmontable 21, 22. Esto permite, por una parte, para el medio de conexión desmontable 21, una conexión desmontable con conductos que permiten conducir agua y por otra, para el medio de conexión desmontable 22, una conexión desmontable con el dispositivo hidráulico de termorregulación. Ventajosamente, los medios de conexión desmontables 21 están situados a nivel de un borde del soporte 10 para facilitar su unión con un conducto. Preferentemente, los medios de conexión desmontables 21, 22 pueden corresponder a un collar batido. Esto permite facilitar la conexión. Por ejemplo, esto permite la conexión de un conducto hidráulico 20 con un racor roscado por intermedio de una tuerca. La estanqueidad puede estar asegurada además por una junta, una junta de fibra o cualquier otro medio adecuado.

En particular, la panoplia 1 de conexiones puede comprender uno o varios conductos intermedios, conectados directa o indirectamente a una salida de distribución del dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica. Por indirectamente, hay que comprender que la panoplia 1 de conexiones puede comprender dispositivos tales como actuadores o dispositivos de medición colocados entre un conducto y un conducto intermedio.

Tal versatilidad permite responder a la diversidad de las necesidades en disposición y permite el establecimiento fácil y rápido de una red de distribución que mejor se adapte a las exigencias particulares de la instalación.

Además, el medio de conexión desmontable 21,22 es seleccionado entre: tuerca, niple recto, reducido o igual, racor de 3 piezas, racor de unión, T, codo. Esto permite facilitar la unión de los conductos o entre un conducto y otro elemento.

Ventajosamente, uno de los conductos hidráulicos 20, preferentemente al menos dos de los conductos hidráulicos 20, comprende una válvula antitermosifón 23. Una válvula antitermosifón 23 de este tipo permite regular la circulación del agua. La válvula antitermosifón 23 está situada en un extremo de uno de los conductos hidráulicos 20 o entre los extremos de uno de los conductos hidráulicos 20.

La panoplia 1 de conexiones puede comprender igualmente dispositivos tales como actuadores o dispositivos de medición colocados entre los conductos hidráulicos 20. La panoplia 1 según la invención puede comprender además, por ejemplo, contadores de agua, electroválvulas, caudalímetros, sondas de temperatura y/o calorímetros. Además, la panoplia 1 de conexiones comprende al menos un elemento seleccionado entre: dispositivo anticontaminación, válvula de seguridad, grupo de llenado, válvula de cierre, válvula direccional, caudalímetro, purgador de aire, separador de aire, bote de decantación, válvula de presión diferencial, y/ o válvula anticongelante. Esto permite asegurar la seguridad, la protección o la limpieza de los elementos de la panoplia 1 de conexiones.

En particular, la panoplia 1 de conexiones puede comprender igualmente una o varias válvulas 25 aptas para modificar o detener un caudal de agua entre los conductos hidráulicos 20. Más particularmente, estas válvulas permiten modificar o detener la circulación del agua que sale de los conductos hidráulicos. Estas válvulas 25 pueden estar integradas en los conductos hidráulicos 20 o situadas en los extremos de los conductos hidráulicos 20.

En el caso de una distribución de agua fría, la panoplia 1 de conexiones según la invención podrá comprender un contador divisional de agua fría, con válvulas 25 aguas arriba y aguas abajo que permitan desmontar fácilmente el contador de agua, así como una válvula anticontaminación. La válvula anticontaminación puede actuar como válvula aguas abajo. La panoplia de conexiones podrá comprender igualmente un reductor de presión colocado preferentemente antes del contador de agua.

En el caso de la distribución de agua caliente sanitaria, se encontrará generalmente un contador de agua así como válvulas aguas arriba y aguas abajo. Cada uno de los conductos hidráulicos 20 se conecta entonces a un contador de agua, pudiendo conectarse el citado contador de agua a una salida de distribución de un tubo hidráulico 20.

En el caso de la distribución de calefacción, la panoplia 1 de conexiones según la invención podrá comprender circuitos de ida y de retorno, en el circuito de ida se podrá encontrar un contador de calorías (no representado) y una válvula 25, en el circuito de retorno se podrá encontrar una válvula porta sondas que permita medir la temperatura de retorno, pudiendo estar conectada esta sonda al contador de calorías.

La panoplia 1 de conexiones puede comprender medios de fijación 40 aptos para fijar los conductos hidráulicos 20 al soporte de circuito 10. Estos medios de fijación 40 son preferentemente de polímero. Esto permite facilitar la ayuda necesaria a un instalador en previsión de la instalación y del ensamblaje. Esto se traduce en un ahorro de tiempo, una simplificación y una mayor facilidad de instalación y de ensamblaje.

Medios de fijación 40 que tienen una estructura ventajosa se detallan en las figuras 4A y 4B. Así, ventajosamente, un medio de fijación 40 de polímero está constituido preferentemente por al menos dos partes 41, 45, pudiendo una primera parte 41 ser apta para insertarse en el soporte de circuito 10 y siendo una segunda parte 45 apta para mantener un conducto hidráulico 20 entre la primera parte 41 y la segunda parte 45 y para fijarse de manera desmontable a la primera parte 41. Como se presenta en las figuras 4A y 4B, los medios de fijación 40 presentan una forma sensiblemente plana. Comprenden un medio de enganche 46 solidario de la segunda parte 45 configurado para quedar situado, durante el cierre de los medios de fijación 40, en un alojamiento 44 formado en la primera parte 41. Cuando la segunda parte 45 está fijada a la primera parte 41, se forma un emplazamiento 42 correspondiente al diámetro exterior de un conducto hidráulico 20 y permite mantener el citado conducto hidráulico 20.

Alternativamente, el medio de fijación 40 está formado por una sola pieza.

Además, como se ve comparando el medio de fijación 40 presentado en la figura 4A y el presentado en la figura 4B, los medios de fijación 40 pueden presentar tamaños diferentes para facilitar la organización de los conductos en el soporte de circuito 10. Es posible entonces hacer diferentes niveles en el soporte de circuito 10 manteniendo los tubos fijados al soporte de circuito 10. Así, de modo ventajoso, el panel 3 comprende medios de fijación 40 que presentan alturas diferentes. Los valores de altura presentan preferentemente una diferencia de al menos 2 centímetros, de modo todavía más preferido de al menos 3 centímetros. Por ejemplo, ciertos medios de fijación 40 pueden presentar una altura comprendida entre 70 centímetros y 90 centímetros mientras que otros medios de fijación 40 pueden presentar una altura comprendida entre 40 centímetros y 60 centímetros.

Los medios de fijación 40 están constituido preferentemente de material polímero rígido y pueden estar compuestos de diferentes polímeros que pueden ser seleccionados, por ejemplo, entre: los polímeros (met)acrílicos (por ejemplo, PMMA-polimetilmetacrilato), poliésteres saturados (por ejemplo, PET-politereftalato de etileno, PETG- tereftalato de polietileno glicosilado, PBT-tereftalato de polibutileno, PLA-ácido poliláctico), el polietileno (PE), el policarbonato (PC), cloruro de polivinilo (PVC), fluoruro de polivinilideno (PVDF), el PVC clorado (PVCC), el poliuretano (PU), polipropileno (PP). La placa de material polímero rígido 11 y el polímero expandido 12 pueden estar constituidos igualmente de copolímeros. Los medios de fijación 40 pueden estar constituidos igualmente de un ensamblaje de polímero rígido y polímero expandido como se describió anteriormente.

Según otro aspecto ilustrado en las figuras 2 y 4, la invención se refiere a un panel 3 de conexiones formado a partir de una panoplia de conexiones según la invención.

Un panel de este tipo permite una instalación rápida y simplificada en un lugar de instalación. Éste puede ahorrar mucho tiempo y reducir el riesgo de accidentes o de defectos.

Además, cada uno de los conductos hidráulicos 20 es preferentemente apto para ser conectado al dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica de un edificio. De este modo, al menos un conducto de los conductos hidráulicos 20 puede estar conectado directa o indirectamente a una salida de distribución del dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica. Por indirectamente, hay que comprender que el panel puede comprender dispositivos tales como actuadores o dispositivos de medición colocados entre los conductos hidráulicos 20 y el dispositivo hidráulico de termorregulación.

El panel 3 de conexiones comprende conductos hidráulicos 20 adaptados a un circuito de agua caliente y conductos hidráulicos 20 adaptados a un circuito de agua fría. Además, el panel 3 de conexiones según la invención podrá comprender porciones de circuito de ida y de retorno, por una parte para el circuito de agua fría y por otra para el circuito de agua caliente. Así, ventajosamente, al menos uno de los conductos hidráulicos 20 corresponde a una entrada de agua fría sanitaria; al menos uno de los conductos hidráulicos 20 corresponde a una salida de agua caliente sanitaria; al menos uno de los conductos hidráulicos 20 corresponde a una salida de agua caliente de calefacción; y/o al menos uno de los conductos hidráulicos 20 corresponde a un retorno de agua caliente de calefacción.

Además, los conductos hidráulicos 20 están fijados al soporte de circuito 10 por intermedio de un medio de fijación 40.

Según otro aspecto, la invención se refiere a un dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica de un edificio acoplado a un panel 3 de conexiones según la invención esquematizado en la figura 5.

La invención es particularmente adecuada, en particular gracias al acoplamiento del soporte de circuito 10 y de la placa metálica 30, para los dispositivos que comprenden una pluralidad de salidas hidráulicas y destinados a ser colocados en el suelo (y no fijados en altura). En efecto, en este caso el panel debe ser capaz de soportar a largo plazo la carga creada por la pluralidad de conductos hidráulicos a diferencia del caso de un dispositivo fijado a la pared en el que la sujeción se realiza gracias a los enganches del soporte de circuito contra la pared.

Un dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica de un edificio según la invención corresponde a cualquier tipo de dispositivo de refrigeración o de calefacción de una instalación. Por ejemplo, puede tratarse de un dispositivo de climatización, un dispositivo de ventilación, un dispositivo de calefacción, una bomba de calor. Preferentemente, un dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica corresponde a una bomba de calor.

Según otro aspecto ilustrado en la figura 6, la invención concierne a un procedimiento 100 de fabricación de una panoplia de conexiones. Tal procedimiento permite realizar las etapas de diseño aguas arriba de la instalación en el sitio. Esto permite reducir costos, la ocurrencia de defectos y el riesgo de accidentes.

En particular, un procedimiento 100 de fabricación de una panoplia 1 de conexiones comprende una etapa 120 de corte de una pluralidad de conductos hidráulicos 20, una etapa 130 de curvado de la pluralidad de conductos hidráulicos 20, una etapa 140 de corte de un soporte de circuito 10, una etapa de corte de una placa metálica 30, una etapa de conformado (por ejemplo curvado) 160 de la placa metálica 30, y opcionalmente una etapa 170 de fijación del soporte de circuito 10 a la placa metálica 30.

Una etapa de corte 120 de una pluralidad de conductos hidráulicos 20 a dimensiones predeterminadas puede ser realizada por cualquier medio capaz de cortar cobre, acero o latón. Además, las dimensiones de corte de los conductos hidráulicos corresponden preferentemente a longitudes de corte predeterminadas. Esto permite obtener fragmentos de conductos hidráulicos 20 de longitudes adaptadas al soporte de circuito 10 y al dispositivo hidráulico de termorregulación. Además, las longitudes están comprendidas preferentemente entre 10 cm y 400 cm. Estas longitudes están predeterminadas en función del tamaño del soporte, del lugar de instalación y del dispositivo hidráulico.

Además, la etapa de corte puede ir seguida de una etapa de perforación y/o de roscado de los conductos hidráulicos 20.

La perforación es realizada por cualquier medio apto para perforar cobre, acero u hormigón. Referencias de perforación pueden ser puestas por marcado. Además, los emplazamientos de perforación en los conductos hidráulicos 20 están definidos en función del soporte de circuito 10 y del dispositivo 2 hidráulico.

La etapa de roscado es realizada por un medio de roscado motorizado o no motorizado apto para roscar cobre, acero o latón. Preferentemente, el roscado es realizado por medio de un dispositivo motorizado y por ejemplo en presencia de aceite. Esto permite mejorar la vida útil y la calidad de la rosca. Además, el roscado es realizado a velocidades adaptadas a los tipos de conductos hidráulicos 20. Estas velocidades son generalmente conocidas por el experto en la técnica. Además, la velocidad es mantenida preferentemente constante el tiempo de roscado.

El procedimiento según la invención comprende una etapa de curvado 130 de la pluralidad de conductos hidráulicos 20 según configuraciones predeterminadas. El curvado es realizado preferentemente por una curvadora y de manera más preferida por una curvadora láser. Las configuraciones predeterminadas y en particular el ángulo de curvado se definen en función del soporte de circuito 10 y del dispositivo 2 hidráulico. Esta etapa permite dar una curvatura precisa a los conductos hidráulicos 20 lo que permite facilitar la instalación de los conductos hidráulicos en el soporte de circuito 10. Además, esto reduce el riesgo de defectos, en particular al identificar la base de referencia correcta en talleres en lugar de en el sitio de instalación y permite disminuir el riesgo de accidentes.

El procedimiento 100 de fabricación según la invención comprende una etapa de corte 140 de un soporte de circuito 10 a dimensiones predeterminadas. El soporte de circuito 10 está constituido al menos en parte de un material polímero. Preferentemente, el corte de un soporte de circuito 10 es realizado por cualquier medio apto para cortar un material polímero. Preferentemente, la etapa de corte es realizada por una cortadora láser. Las dimensiones predeterminadas del soporte son determinadas en función del número de conductos hidráulicos 20 y del dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica. Además, tal etapa puede comprender el marcado del soporte manualmente o por impresión de un plano de corte o de un patrón de corte. Tal etapa permite evitar cualquier riesgo de accidente en el lugar de instalación y aumentar la seguridad. Además, tal etapa permite reducir el riesgo de defectos. Ventajosamente, la etapa de corte del soporte de circuito 10 comprende igualmente el corte del soporte de circuito 10 de modo que se realicen uno o varios rebajes 15 en el soporte de circuito 10. Además, esta etapa puede comprender igualmente el corte del circuito de soporte 10 de modo que se realicen agujeros de fijación 13.

El procedimiento 100 de fabricación según la invención comprende una etapa de corte 150 de una placa metálica 30. Preferentemente, el corte de la placa metálica 30 es realizado por cualquier medio apto para cortar un metal, preferentemente una aleación metálica y de modo todavía más preferido acero inoxidable. Además, la placa metálica 30 comprende al menos tres brazos 31, preferentemente al menos cuatro brazos. Para ello, el corte es realizado de modo que la placa metálica comprenda al menos tres brazos, preferentemente al menos cuatro brazos. Las dimensiones de corte son función del soporte de circuito 10 y del dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica. Por ejemplo, en función de la superficie de contacto con el circuito soporte 10, superior a 100 cm2. Además, la etapa de corte puede comprender igualmente, además del corte exterior de la placa metálica que comprende al menos tres brazos 31, el corte interior de la placa metálica. Así, según una alternativa, la etapa de corte 150 puede comprender el corte en el interior de la placa metálica que permita agujerear la placa metálica 30. Estos agujeros en la placa metálica 30 permiten alojar los elementos de fijación al soporte de circuito 10. Tal etapa permite evitar cualquier riesgo de accidente en el lugar de instalación y aumentar la seguridad. Además, esta etapa permite reducir el riesgo de defectos.

El procedimiento 100 de fabricación según la invención comprende una etapa 160 de conformado de la placa metálica 30. Preferentemente, el conformado 160 comprende el curvado de la placa metálica 30. Además, éste es realizado ventajosamente por una curvadora motorizada, manual o láser. Esta etapa de conformado 160 permite que los al menos tres brazos de fijación 31 sean configurados de modo que permitan una fijación de la placa metálica 30 a un dispositivo 2 hidráulico de regulación térmica. Ventajosamente, esta etapa permite igualmente dar su forma a la placa metálica. Esto permite reducir el riesgo de defectos y reducir el riesgo de accidentes en el lugar de instalación.

El procedimiento 100 de fabricación según la invención comprende una etapa de fijación 170 d el soporte de circuito 10 a la placa metálica 30. La etapa de fijación es realizada preferentemente por intermedio de al menos cuatro elementos de fijación seleccionados entre: tuerca de garras, tuerca de casquillo, insertos roscados, tuercas en T, tuerca con brida. Así, esta etapa permite obtener una panoplia de conexiones que comprende un soporte de circuitos recortado, una placa metálica 30 recortada y curvada y apta para ser fijada al soporte de circuito 10 y que comprende al menos tres brazos de fijación 31 y varios conductos hidráulicos. 20 cortados y curvados. Esta etapa de fijación permite reducir el riesgo de defectos en el sitio.

Además, tal procedimiento permite reducir las etapas de fabricación e instalación in situ, lo que permite reducir tiempos, los costes, los riesgos de defectos, aumentar la seguridad y respetar la normativa vigente. Además, gracias a una panoplia 1 de conexiones fabricada según el procedimiento 100 de fabricación según la invención, las instalaciones pueden ser realizadas por personas no especializadas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Panoplia (1) de conexiones para dispositivo (2) hidráulico de regulación térmica de un edificio, comprendiendo la panoplia:

- un soporte de circuito (10) dispuesto para alojar varios conductos hidráulicos (20), estando constituido el citado soporte al menos en parte de un material polímero,

- una placa metálica (30) apta para ser fijada al soporte y que comprende al menos tres brazos de fijación (31) configurados para permitir una fijación del soporte (10) al dispositivo (2) hidráulico de regulación térmica de un edificio,

- varios conductos hidráulicos (20);

el citado soporte de circuito (10) está dispuesto además para alojar los conductos hidráulicos (20) en el lado de una primera cara (10A) del soporte de circuito (10); y

al menos una parte de la placa metálica (30) está situada en contacto con una segunda cara (10B) del soporte de circuito (10) opuesta a la primera cara (10A).

2. Panoplia (1) de conexiones según la reivindicación 1, en la cual los brazos de fijación (31) están situados en los extremos de la placa metálica (30).

3. Panoplia (1) de conexiones según una de las reivindicaciones 1 o 2, en la cual al menos una parte de la placa metálica (30) está en contacto con el soporte de circuito (10) y la parte de la placa metálica (30) en contacto con el soporte de circuito (10) presenta un grosor de como máximo 10 mm, preferentemente como máximo 5 mm, y de modo más preferido como máximo 2 mm.

4. Panoplia (1) de conexiones según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la cual al menos una parte de la placa metálica (30) está en contacto con el soporte de circuito (10) y la parte de la placa metálica (30) en contacto con el soporte de circuito (10) presenta una superficie superior a 100 cm2, preferentemente superior a 200 cm2, de modo más preferido superior a 500 cm2.

5. Panoplia (1) de conexiones según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la cual el soporte de circuito (10) presenta una densidad global inferior a 700 kg/m3.

6. Panoplia (1) de conexiones según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la cual los brazos (31) metálicos son una prolongación de la placa metálica (30).

7. Panoplia (1) de conexiones según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la cual el soporte (10) comprende dos placas de material polímero rígido (11) entre las cuales está dispuesto el polímero expandido (12).

8. Panoplia (1) de conexiones según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la cual el soporte de circuito (10) presenta una superficie comprendida entre 0,1 m2 y 5 m2, preferentemente comprendida entre 0,25 m2 y 3 m2, de modo más preferido comprendida entre 0,5 m2 y 2 m2.

9. Panoplia (1) de conexiones según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la cual la placa metálica (30) está fijada al soporte de circuito (10) por intermedio de al menos 4 elementos de fijación seleccionados entre: tuerca de garras, tuerca de casquillo, insertos roscados, tuercas en T, tuerca con brida.

10. Panoplia (1) de conexiones según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la cual los conductos hidráulicos (20) están constituidos principalmente de cobre, de acero o de latón.

11. Panoplia (1) de conexiones según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende además medios de fijación (40) de polímero aptos para fijar los conductos hidráulicos (20) al soporte de circuito (10).

12. Panoplia (1) de conexiones según la reivindicación 11, en la cual el soporte de circuito (10) comprende además agujeros de fijación (13) configurados para alojar un extremo de los medios de fijación (40) de modo que los mantenga fijados al soporte de circuito (10). .

13. Panel (3) de conexiones formado a partir de una panoplia (1) de conexiones según una de las reivindicaciones precedentes.

14. Dispositivo (2) hidráulico de regulación térmica de un edificio acoplado, preferentemente fijado, a un panel de conexiones (3) según la reivindicación 13.

15. Procedimiento (100) de fabricación de una panoplia de conexiones, que comprende las etapas siguientes:

- corte (120) de una pluralidad de conductos hidráulicos (20) a dimensiones predeterminadas,

- curvado (130) de la pluralidad de conductos hidráulicos (20) según configuraciones predeterminadas, - corte (140) de un soporte de circuito (10) en dimensiones predeterminadas, estando constituido el citado soporte de circuito (10) al menos en parte de un material polímero,

- corte (150) de una placa metálica (30) que comprende al menos tres brazos de fijación (31),

- conformado (160) de la placa metálica (30) de manera que los al menos tres brazos de fijación (31) permitan una fijación de la placa metálica (30) a un dispositivo (2) hidráulico de regulación térmica de un edificio, y - fijación (170) del soporte de circuito (10) a la placa metálica (30).