ES2985164T3 - Procedimiento para controlar el flujo volumétrico de una boquilla - Google Patents

Procedimiento para controlar el flujo volumétrico de una boquilla Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a procedimientos para controlar o regular el caudal volumétrico de una sustancia a pulverizar y/o de un gas desde una boquilla (101 201 301 401 501 601 701 801 901 1001) adecuada para pulverizar sustancias, en particular dispersiones, emulsiones o suspensiones, en donde la boquilla (101 201 301 401 501 601 701 801 901 1001) presenta un cuerpo de boquilla (104 304) que comprende una boquilla de boquilla (106 206 306 1006), en donde el cuerpo de boquilla (104 304) presenta un tubo interior (102 202 302 402 802 902 1002), que está conectado a un suministro para la sustancia a pulverizar y presenta una pared interior (114) y un puerto de descarga. (107 207 307 807 1007), y un tubo exterior (103 203 303 503 603 703 803 903 1003), que está separado del tubo interior (102 202 302 402 802 902 1002), está conectado a un suministro de gas y tiene un puerto de descarga (109 209 309 809 909 1009), y el puerto de descarga (107 207 307 807 1007) del tubo interior (102 202 302 402 802 902 1002) y el puerto de descarga (109 209 309 809 909 1009) del tubo exterior (103 203 En la zona de la boquilla de la tobera (106 206 306 1006) están dispuestos los conductos de aspiración (303 503 603 703 803 903 1003). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para controlar el flujo volumétrico de una boquilla
La invención se refiere a un procedimiento para controlar o regular el flujo volumétrico de una sustancia a pulverizar y/o de un gas de una boquilla adecuada para pulverizar sustancias, en particular dispersiones, emulsiones o suspensiones, en donde la boquilla comprende un cuerpo de boquilla que presenta un orificio de la boquilla, en donde el cuerpo de boquilla presenta un tubo interior conectado con una alimentación para la sustancia a pulverizar, que presenta una pared interior y una abertura de salida y un tubo exterior separado del tubo interior y conectado con una alimentación para un gas, que presenta una abertura de salida, y la abertura de salida del tubo interior y la abertura de salida del tubo exterior están dispuestas en la zona del orificio de la boquilla.
Las boquillas o boquillas pulverizadoras se utilizan a menudo en procesos industriales, tal como por ejemplo la granulación, el recubrimiento de comprimidos y pellets así como la producción directa de pellets. En este sentid, las partículas se recubren con una capa y/o una película. Por regla general, se pulverizan líquidos en los que están disueltos o suspendidos sólidos. Estos procesos de pulverización pueden durar varias horas. Mediante la atomización se atomiza el chorro de líquido en pequeñas gotas. El tamaño de gota que se produce en este caso es de importancia esencial para el proceso de producción y/o pulverización. Si las gotas son demasiado pequeñas, existe el riesgo de que se sequen antes de llegar a su destino; si las gotas son demasiado grandes, existe el riesgo de que se formen aglomerados indeseables. Mediante las turbulencias debidas al proceso delante de la boquilla pueden producirse depósitos en la abertura de la boquilla, es decir, formación de rebabas, en particular en procesos de pulverización prolongados. Estos depósitos influyen en la simetría y el tamaño de las gotas de la pulverización, de modo que se producen efectos indeseables en el proceso, tal como por ejemplo secado por pulverización y/o sobrehumidificación local y aglomeración. Además, se generan depósitos debido a un control y/o regulación de flujo inadecuados del flujo volumétrico de la sustancia a pulverizar en función del gas que atomiza la sustancia a pulverizar, o bien se recubren las partículas con una calidad de pulverización insuficiente.
El estado de la técnica siguiente representa soluciones técnicas que evitan o al menos minimizan depósitos no deseados en la boquilla, en particular en el orificio de la boquilla.
El documento de patente europea EP 1497034 B1 muestra una boquilla pulverizadora autolimpiante y en particular una boquilla autolimpiante para su uso en un dispositivo para la preparación de un material particulado mediante un procedimiento de aglomeración controlado. La boquilla pulverizadora autolimpiante presenta un tubo medio, que presenta un paso central para la alimentación de un líquido, en donde el paso desemboca en una abertura para descargar el líquido, un segundo tubo que rodea el tubo medio, de manera que se forma un primer paso entre el tubo medio y el segundo tubo para la alimentación de aire primario, un cono de boquilla que está dispuesto en el extremo del segundo tubo y forma el perímetro exterior de un primer espacio de salida del primer paso, de manera que se mezcla aire alimentado a través del primer paso con el líquido para formar una niebla de pulverización de líquido/aire, un tercer tubo que rodea el segundo tubo, de manera que se forma un segundo paso entre el segundo y el tercer tubo para la alimentación de aire secundario, un manguito dispuesto en el extremo del tercer tubo, que forma el perímetro exterior de un segundo espacio de salida del segundo paso, en donde el cono de boquilla está dispuesto de manera ajustable en el extremo del segundo tubo para ajustar el tamaño del primer espacio de salida. En la solicitud internacional de patente WO 2013/010930 A1 se describe una boquilla autolimpiante para pulverizar un fluido con una carcasa de boquilla y un cabezal de boquilla de varias piezas dispuesto en la misma, que incluye un canal de flujo con una abertura de salida para el fluido, en donde el cabezal de boquilla tiene al menos un elemento de cabeza fijo y al menos un elemento de cabeza montado de forma desplazable, que en cada caso forman una sección que la abertura de salida, en donde el elemento de cabeza desplazable se presiona durante el funcionamiento normal por la presión del fluido contra un tope que se encuentra en la dirección de flujo del fluido y durante la autolimpieza con presión de fluido reducida por un resorte en contra de la dirección de flujo.
El documento de solicitud de patente DE 43 24 731 A1 muestra una boquilla pulverizadora autolimpiante para pulverizar un fluido desde una fuente de medio a presión, en donde está previsto un accesorio tubular que presenta un canal de fluido interior que discurre en su dirección longitudinal, que está provisto de una entrada y de una salida y que está provisto de equipos de conexión para establecer una conexión con la fuente del medio a presión; está previsto un eje tubular con una entrada y una salida, a través del cual puede pasar el fluido, en donde la entrada del eje alcanza parcialmente el extremo en el lado de salida del accesorio, de manera que el fluido que entra en el accesorio fluye en dirección longitudinal a través del eje, que está provisto de una brida; está previsto un asiento de válvula con un faldón que presenta una superficie interior que está dimensionada de manera que se adapte de forma deslizable alrededor del vástago y que presenta una superficie exterior que está dimensionada de modo que se adapte a la salida del accesorio tubular para fijar la posición radial del asiento de válvula, en donde el asiento de válvula presenta además un reborde que está dimensionado de modo que posicione el asiento de válvula en dirección longitudinal en la salida del accesorio tubular y forme un sello entre el asiento de válvula y la salida del accesorio tubular; están previstos equipos mediante los cuales el asiento de válvula se mantiene positivamente en contacto con el accesorio para evitar un desplazamiento del asiento de válvula en dirección longitudinal y en dirección radial; está previsto un cabezal pulverizador con equipos de fijación para fijar el eje tubular, en donde el cabezal pulverizador comprende equipos de salida y tiene una superficie adaptada al asiento de válvula; está previsto un resorte que rodea el eje y está pretensado contra la brida del eje para generar una fuerza de pretensión predeterminada de manera fija contra el asiento de válvula, en donde el resorte presiona el asiento de válvula contra la superficie adaptada del cabezal pulverizador, de modo que entre el asiento de válvula y la superficie adaptada del cabezal de válvula se forma un sello para restringir el flujo de fluido a este sello y en donde los equipos de salida forman un canal para el flujo de fluido tal que, cuando se ha formado el sello, se dispersa o se pulveriza éste de acuerdo con un patrón predeterminado; en donde una fuerza ejercida sobre el cabezal pulverizador que es suficiente para superar la pretensión del resorte separa el cabezal pulverizador del asiento de válvula, de manera que se elimina la acción de sellado y se posibilita un lavado de los equipos de salida mediante el fluido.
El documento de patente DE 101 16 051 B4 divulga una boquilla pulverizadora para instalaciones de lecho fluidizado, que está constituida por un cuerpo de boquilla, una tapa de boquilla, al menos una abertura de salida para un líquido solicitado con sólidos y por al menos una abertura de salida para un gas, en donde está dispuesta una tapa de limpieza flexible alrededor de la tapa de boquilla y entre la tapa de boquilla y la tapa de limpieza está dispuesta una alimentación para el aire de limpieza solicitado con aire comprimido, que está constituida por un canal de aire comprimido dispuesto en el cuerpo de boquilla, en donde el canal de aire comprimido está conectado a través de un rebaje anular en la superficie exterior del cuerpo de boquilla y al menos un orificio transversal en la tapa de boquilla con un rebaje tubular en la superficie exterior de la tapa de boquilla. La tapa de limpieza está directamente en contacto estrecho con la tapa de boquilla. A través del canal de aire comprimido se realiza a intervalos distintos ajustables o durante un período de tiempo más largo la alimentación de aire de limpieza solicitado con aire comprimido. El aire de limpieza se alimenta a través del rebaje anular y del orificio transversal del rebaje anular. A través del rebaje anular se alimenta el aire de limpieza a lo largo de todo el perímetro entre la tapa de boquilla y la tapa de limpieza. Debido al aumento de presión del aire de limpieza, la tapa de limpieza que está constituida por material elástico se arquea hacia afuera, de modo que el aire de limpieza se dirige entre la superficie exterior de la tapa de boquilla y la superficie interior de la tapa de limpieza en dirección a la abertura de salida de la boquilla pulverizadora. El aire de limpieza se dirige como chorro a presión en forma de anillo desde todos los lados hasta el orificio de boquilla de la boquilla pulverizadora, de modo que el impulso del chorro se puede aprovechar directamente sin pérdidas y se evitan turbulencias. Los depósitos de material que se formen en la zona inmediata a la abertura de salida de la boquilla pulverizadora se eliminan por el aire de limpieza.
La solicitud de patente internacional WO 2002 / 074446 A1 muestra una boquilla mezcladora exterior para recubrir con color productos farmacéuticos tales como comprimidos, en donde se encuentran los productos farmacéuticos en un tambor dispuesto con capacidad de girar. Mediante la niebla de color y los productos movidos por la rotación del tambor se recubren éstos con la pintura. Las boquillas mezcladoras exteriores utilizadas para este fin están constituidas por un cuerpo de boquilla, al que está fijada una tapa de chorro plano. Adicionalmente, en el centro del cuerpo de boquilla y en el centro del inserto de líquido puede estar dispuesta una aguja de boquilla, a través de la cual puede cerrarse la abertura de salida del inserto de líquido.
En el documento DE 24 19 148 A1 se divulga un dispositivo adicional relacionado con una boquilla mezcladora de pulverización, que presenta una pequeña boquilla pulverizadora de agua con un orificio de 0,1 a 1,5 mm, que está dirigido desde una distancia cercana a la desembocadura de la boquilla mezcladora de pulverización y que ella misma y/o su alimentación está conectada de manera fija con la boquilla mezcladora de pulverización para formar una unidad.
La desventaja de las soluciones técnicas antes mencionadas es que estas boquillas autolimpiantes mencionadas en el estado de la técnica presentan en cada caso por un lado un gran número de piezas individuales que se ensamblan para dar boquillas complejas y que requieren mucho mantenimiento, de manera que las soluciones técnicas mostradas son costosas de producir y de mantener y por otro lado no existen procedimientos adecuados para pulverizar la sustancia a pulverizar de tal manera que no se formen depósitos o al menos se formen menos depósitos en el orificio de la boquilla y, sin embargo, los flujos volumétricos de la sustancia a pulverizar y del gas puedan ajustarse con precisión.
Por lo tanto, el objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento para una boquilla, en particular para una boquilla autolimpiante, que elimine las desventajas del estado de la técnica.
Este objetivo se soluciona con un procedimiento de la técnica mencionada anteriormente debido a que el tubo interior está formado al menos parcialmente de un material elástico y en el espacio anular entre el tubo interior y el tubo exterior está dispuesto un dispositivo, que presenta una entrada para una alimentación de fluido y una salida para una descarga de fluido, en donde el dispositivo presenta una posición de cierre para cerrar el tubo interior y al menos una posición de apertura, en donde en la al menos una posición de apertura puede atravesarse al menos el canal de fluido para la sustancia a pulverizar, y en donde el dispositivo está configurado de tal manera que el volumen del dispositivo puede modificarse mediante alimentación de fluido o descarga de fluido, de manera que el dispositivo puede pasar o se pasa desde la una posición de cierre del tubo interior hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior y a la inversa, en donde al pasar el dispositivo desde la una posición de cierre del tubo interior hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior el gas que fluye a través del espacio anular comienza a fluir a través del espacio anular al menos al mismo tiempo con el paso del dispositivo desde la una posición de cierre del tubo interior hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior.
Ventajosamente, mediante el procedimiento se garantiza que al iniciar el proceso de pulverización en el orificio de la boquilla, es decir, las aberturas de salida del tubo interior y del tubo exterior, no se produzca ninguna salida de la sustancia a pulverizar sin que se atomice ésta directamente por el gas que fluye a través del espacio anular. Por consiguiente, la atomización se garantiza siempre. Mediante esto, por un lado no se producen depósitos ni apelmazamientos en el orificio de la boquilla, por ejemplo al secar la sustancia a pulverizar que ha salido demasiado pronto y, por otro lado, no se produce aglomeración de partículas a pulverizar debido a que la sustancia a pulverizar no está atomizada.
Otras configuraciones ventajosas de la boquilla preferida están descritas en las reivindicaciones dependientes.
De manera correspondiente a un perfeccionamiento con respecto a esto de la invención, al pasar el dispositivo desde la una posición de cierre del tubo interior hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior, el gas que fluye a través del espacio anular comienza a fluir a través del espacio anular antes del paso del dispositivo desde la una posición de cierre del tubo interior hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior.
Mediante esto se optimiza aún más la adición de la sustancia a pulverizar en el sentido de que la sustancia a pulverizar no se escape sin ser atomizada directamente por el gas que fluye a través del espacio anular. Por consiguiente, igualmente se garantiza siempre una atomización, en donde el gas que fluye a través del espacio anular - gas de atomización - ya se ha ajustado al flujo volumétrico correcto para la sustancia a pulverizar, de manera que se impiden de manera segura los depósitos en el orificio de la boquilla o aglomeraciones de partículas a pulverizar debido a la sustancia a pulverizar no atomizada.
Además es ventajoso que al pasar el dispositivo desde la al menos una posición de apertura del tubo interior hacia la una posición de cierre del tubo interior, el gas que fluye a través del espacio anular deja de fluir a través del espacio anular como muy pronto al mismo tiempo con el paso del dispositivo desde la al menos una posición de apertura del tubo interior hacia la una posición de cierre del tubo interior. De manera muy especialmente preferida, al pasar el dispositivo desde la al menos una posición de apertura del tubo interior hacia la una posición de cierre del tubo interior, el gas que fluye a través del espacio anular deja de fluir a través del espacio anular como muy pronto después del paso del dispositivo desde la al menos una posición de apertura del tubo interior hacia la una posición de cierre del tubo interior. Esta etapa de procedimiento garantiza que, incluso al finalizar un proceso de pulverización, toda la sustancia a pulverizar que sale de la abertura de salida del tubo interior en la zona del orificio de la boquilla siempre se atomice por el gas que fluye a través del espacio anular.
Además, la boquilla comprende ventajosamente varios dispositivos, en particular dos dispositivos, en donde los dispositivos regulan y/o controlan la sustancia a pulverizar y el gas independientemente entre sí. Ventajosamente, el volumen del dispositivo puede modificarse se modifica continuamente mediante alimentación de fluido o descarga de fluido o los volúmenes de los dispositivos pueden modificarse o se modifican continuamente mediante alimentación de fluido o descarga de fluido. De manera especialmente preferida, los volúmenes de los dispositivos pueden modificarse o se modifican independientemente uno de otro mediante alimentación de fluido o descarga de fluido.
Debido a la capacidad de ajuste continuo del volumen del dispositivo o de los dispositivos, es posible ajustar de manera precisa y dirigida los flujos volumétricos de la sustancia a pulverizar y del gas que atomiza la sustancia a pulverizar, de modo que puede ajustarse o se ajusta la simetría y el tamaño de gota de la pulverización de manera óptima para el proceso, en particular un proceso de recubrimiento de partículas, preferiblemente comprimidos.
Debido a la capacidad de ajuste independiente de los volúmenes de diferentes dispositivos es igualmente posible una adaptación óptima del flujo volumétrico de la sustancia a pulverizar al gas atomizador y viceversa. Esto hace posible reaccionar incluso ante los cambios más pequeños en la simetría o el tamaño de gota en la pulverización.
De manera especialmente preferida, la boquilla presenta una incrustación, que se pone en oscilación mediante la sustancia a pulverizar que sale a través de la abertura de salida del tubo interior y/o el gas que sale a través de la abertura de salida del tubo exterior. Ventajosamente, la incrustación está dispuesta en el tubo interior o en el tubo exterior, en donde la incrustación está dispuesta de modo que mediante la sustancia a pulverizar, en particular un líquido, que sale por la abertura de salida del tubo interior, y/o el gas, en particular aire de atomización, que sale por la abertura de salida del tubo exterior, ésta puede ponerse o se pone en movimiento, en particular una oscilación o similar, en particular en una oscilación de alta frecuencia, para minimizar o evitar depósitos en la zona de salida de la sustancia a pulverizar y/o del gas. Preferiblemente, la oscilación tiene una frecuencia de 5 Hz a 1500 Hz, de manera especialmente preferente entre 25 Hz y 500 Hz, de manera muy especialmente preferente entre 25 Hz y 250 Hz. Mediante el movimiento de alta frecuencia de la incrustación se producen en la incrustación vibraciones con una determinada frecuencia, de manera que se impide que la sustancia a pulverizar, preferiblemente un líquido, de manera muy especialmente preferente una dispersión, se adhiera al orificio de la boquilla. Por consiguiente, la simetría y el tamaño de gota de la pulverización no se ven influenciados por depósitos de la sustancia a pulverizar durante el proceso de producción y/o pulverización, de modo que no se produce un secado por pulverización indeseable y/o una sobrehumidificación local y aglomeración.
Preferiblemente, puede modificarse en longitud una sección parcial de la incrustación. Debido a la capacidad de modificación de la longitud de la sección parcial de la incrustación, que sobresale al menos parcialmente del tubo interior o del tubo exterior de la boquilla, es posible modificar la movilidad de la sección parcial, en particular la frecuencia de la vibración de la sección parcial de la incrustación, y adaptarla durante el proceso de producción y/o pulverización, por ejemplo, a las condiciones de proceso modificadas. Mediante esto puede influirse directamente en el proceso de producción y/o de pulverización adaptándose o pudiéndose adaptar la frecuencia de vibración de la incrustación a la sustancia a pulverizar, en particular un líquido, por ejemplo un fluido muy viscoso, o a una suspensión, emulsión o similares. Mediante esto se impide que se formen depósitos en el orificio de la boquilla. Si las boquillas, en particular sus orificios de la boquilla, se controlan mediante sensores, por ejemplo mediante una cámara, también es posible modificar la frecuencia en línea durante el proceso en curso, de modo que se evite el apelmazamiento.
Además, este objetivo se soluciona con un procedimiento de la técnica mencionada anteriormente debido a que el tubo interior está formado al menos parcialmente de un material elástico y en el espacio anular entre el tubo interior y el tubo exterior está dispuesto un dispositivo, que presenta una entrada para una alimentación de fluido y una salida para una descarga de fluido, en donde el dispositivo presenta una posición de cierre para cerrar el tubo interior y al menos una posición de apertura, en donde en la al menos una posición de apertura puede atravesarse al menos el canal de fluido para la sustancia a pulverizar, y en donde el dispositivo está configurado de tal manera que el volumen del dispositivo puede modificarse mediante alimentación de fluido o descarga de fluido, de manera que el dispositivo puede pasar o se pasa desde la una posición de cierre del tubo interior hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior y a la inversa, en donde para pasar el dispositivo desde la una posición de cierre del tubo interior hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior se descarga fluido del dispositivo, de modo que se reduce su volumen o para pasar el dispositivo desde la al menos una posición de apertura del tubo interior hacia la una posición de cierre del tubo interior se alimenta fluido al dispositivo, de modo que se eleva su volumen. La ventaja de esta configuración del procedimiento de acuerdo con la invención es que el flujo volumétrico de la sustancia a pulverizar puede adaptarse de forma óptima al proceso, en particular al procedimiento de recubrimiento en la industria farmacéutica.
Además, es ventajoso que el volumen del dispositivo pueda modificarse de manera continua mediante alimentación de fluido o descarga de fluido. De manera muy especialmente preferida, el volumen del dispositivo se ajusta mediante alimentación de fluido o descarga de fluido en este sentido mediante un equipo de control o de regulación.
A continuación se explica en más detalle la invención por medio del dibujo adjunto. Muestran
Figura 1 una boquilla de acuerdo con el estado de la técnica,
Figura 2 una sección B-B de acuerdo con la figura 4 a través de una primera forma de realización de una boquilla no de acuerdo con la invención,
Figura 3 una vista detallada de una parte del orificio de la boquilla de la primera forma de realización de la boquilla no de acuerdo con la invención de acuerdo con el recorte A de la figura 2,
Figura 4 una vista en planta de la primera forma de realización de una boquilla no de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 2 con un plano de corte B-B que corta el eje X-X,
Figura 5 una sección a través de una segunda forma de realización de una boquilla no de acuerdo con la invención con una pieza adosada en el espacio anular en forma de una chapa de turbulencia para la conducción de gas,
Figura 6 una sección a través de una tercera forma de realización de una boquilla no de acuerdo con la invención con una pieza adosada en forma de una chapa de turbulencia para la conducción de gas en el espacio anular,
Figura 7 una sección a través de una cuarta forma de realización de una boquilla no de acuerdo con la invención, Figura 8 una sección a través de una quinta forma de realización de una boquilla no de acuerdo con la invención, Figura 9 una sección a través de una sexta forma de realización de una boquilla no de acuerdo con la invención, Figura 10 una sección a través de una séptima forma de realización de una boquilla no de acuerdo con la invención,
Figura 11 una sección a través de una boquilla no de acuerdo con la invención de acuerdo con la primera forma de realización, en donde la boquilla presenta una aguja de boquilla que puede desplazarse en dirección axial para cerrar las aberturas de salida de la boquilla,
Figura 12 una sección a través de una boquilla no de acuerdo con la invención, en donde la incrustación y el tubo interior forman un conducto interior de una sola pieza de la boquilla preferida,
Figura 13 una sección a través de una boquilla preferida, en donde la incrustación y el tubo interior forman un conducto interior de la boquilla preferida y la boquilla preferida presenta un dispositivo de volumen variable en la zona del orificio de la boquilla entre el tubo interior y exterior, en donde el dispositivo muestra en la figura 13 una posición de apertura de la boquilla preferida,
Figura 14 una sección a través de una boquilla preferida, en donde la incrustación y el tubo interior forman un conducto interior de la boquilla preferida y la boquilla preferida presenta un dispositivo de volumen variable en la zona del orificio de la boquilla entre el tubo interior y exterior, en donde el dispositivo representa en la figura 14 una posición de cierre de la boquilla preferida,
Figura 15 una estructura esquemática de un primer procedimiento no de acuerdo con la invención para controlar el orificio de la boquilla de una primera forma de realización de la boquilla no de acuerdo con la invención y Figura 16 una estructura esquemática de un segundo procedimiento no de acuerdo con la invención para controlar el orificio de la boquilla de una primera forma de realización de la boquilla no de acuerdo con la invención.
En la figura 1, se representa una boquilla 1 conocida por el estado de la técnica. La boquilla 1 comprende un cuerpo de boquilla 4 que presenta un tubo interior 2 y un tubo exterior 3. El tubo interior 2 y el tubo exterior 3 están dispuestos en este caso coaxialmente con respecto a un eje X-X.
El tubo interior 2 presenta un canal de fluido 5 configurado para la alimentación de la sustancia a pulverizar, preferiblemente un líquido, de manera muy especialmente preferente una dispersión, suspensión o emulsión. Éste desemboca en la zona del orificio de la boquilla 6 en una abertura de salida 7 del tubo interior 2. En la zona alejada de la abertura de salida 7 del tubo interior 2, el tubo interior 2 presenta un punto de conexión 10 para un conducto de alimentación no representado para la sustancia a pulverizar.
El tubo exterior 3 está dispuesto a una distancia del tubo interior 2, de manera que se forma un espacio anular 8 para la alimentación del gas, en particular aire de atomización. El espacio anular 8 desemboca en la zona del orificio de la boquilla 6 en una abertura de salida 9 del tubo exterior 3. En la zona alejada de la abertura de salida 9 del tubo exterior 3, el tubo exterior 3 presenta un punto de conexión 11 para un conducto de alimentación no representado para el gas.
La figura 2 muestra una sección B-B de acuerdo con la figura 4 a través de una primera forma de realización de una boquilla 101 no de acuerdo con la invención. La boquilla 101 comprende, tal como se ha representado ya en la figura 1, un cuerpo de boquilla 104 que presenta un tubo interior 102 y un tubo exterior 103. El tubo interior 102 y el tubo exterior 103 están dispuestos coaxialmente con respecto a un eje X-X.
El tubo interior 102 presenta un canal de fluido 105 para la alimentación de la sustancia a pulverizar, preferiblemente un líquido, de manera muy especialmente preferente una dispersión, suspensión o emulsión. Éste desemboca en la zona del orificio de la boquilla 106 en una abertura de salida 107 del tubo interior 102. En la zona alejada de la abertura de salida 107 del tubo interior 102, el tubo interior 102 presenta un punto de conexión 110 para un conducto de alimentación no representado para la sustancia a pulverizar.
El tubo exterior 103 está dispuesto a una distancia del tubo interior 102, de manera que se forma un espacio anular 108 para la alimentación del gas, en particular aire de atomización. El espacio anular 108 desemboca en la zona del orificio de la boquilla 106 en una abertura de salida 109 del tubo exterior 103. Preferiblemente, la abertura de salida 107 del tubo interior 102 y la abertura de salida 109 del tubo exterior 103 están dispuestas de manera concéntrica una con respecto a otra. Mediante esto se garantiza que las relaciones de flujo del gas transportado en el espacio anular 108 estén configuradas de manera óptima, en particular de manera uniforme, de modo que la simetría y el tamaño de gota de la pulverización generada por medio de la boquilla 101 se adapten exactamente a los requisitos del proceso de producción y/o de pulverización, en particular de un proceso de producción y/o de pulverización de granulados, comprimidos o similares. En la zona alejada de la abertura de salida 109 del tubo exterior 103, se ha proporcionado un punto de conexión 111 para un conducto de alimentación no representado para el gas. Preferiblemente, las aberturas de salida 107, 109 se encuentran en un plano C-C y desembocan en la zona de salida 112 de la boquilla 101. En la zona de salida 112, la pulverización que recubre las partículas se genera por la colisión de la sustancia a pulverizar y el gas atomizador. Ventajosamente, tanto la simetría como el tamaño de gota de la pulverización se ajustan de manera óptima durante el proceso de producción y/o pulverización.
El tubo interior 102 presenta una incrustación 113. La incrustación 113 está dispuesta en la figura 2 en su posición preferida en una pared interior 114 del tubo interior 102. La incrustación 113 está producida preferiblemente de un polímero, de manera especialmente preferida de un polímero sintético, de manera muy especialmente preferente de una silicona. Los polímeros son materiales versátiles que se pueden producir de forma rentable manteniendo una gran robustez y, dependiendo del polímero, pueden ser muy resistentes a la temperatura. Por lo tanto, los polímeros, en particular los polímeros sintéticos, son muy adecuados como incrustación 113 para una amplia variedad de procesos de producción y/o pulverización. Debido a la intercambiabilidad de la incrustación 113, la boquilla 101 se puede utilizar en una amplia variedad de procesos de producción y/o pulverización.
En la primera forma de realización de la boquilla 101, la incrustación 113 presenta cuatro secciones parciales 115 a 118. La sección parcial 115 asegura la incrustación 113 en la boquilla 101 de modo que la incrustación 113 quede dispuesta en la boquilla 101 durante todo el proceso de producción y/o pulverización. Ventajosamente, la incrustación 113 se conecta con el tubo interior 102, de modo que ésta está fijada allí. Las secciones parciales 116 y 117 están dispuestas en la boquilla 101 entre la sección parcial 115 y la sección parcial 118 y están en contacto con la pared interior 114 del tubo interior 102. La sección parcial 118 de la incrustación 113 sobresale al menos parcialmente de la abertura de salida 107 del tubo interior 102. Debido a la posibilidad de ajustar el punto de sujeción de la sección parcial 115 en el tubo interior 102, puede modificarse la longitud de la sección parcial 118 de la incrustación 113 que sobresale de la abertura de salida 107 del tubo interior 102.
La figura 3 muestra una vista detallada de una parte del orificio de la boquilla 106 de la primera forma de realización de la boquilla 101 no de acuerdo con la invención de acuerdo con el recorte A de la figura 2. El tubo interior 102 y el tubo exterior 103 están dispuestos coaxialmente alrededor del eje X-X, de modo que las aberturas de salida 107, 109 están dispuestas concéntricamente alrededor de la intersección del eje X-X con el plano C-C. La abertura de salida 107 del tubo interior 102 y la abertura de salida 109 del tubo exterior 103 se encuentran además en el plano C-C y desembocan en la zona de salida 112 de la boquilla 101. En la zona de salida 112, la pulverización que recubre las partículas se genera por la colisión de la sustancia a pulverizar y el gas atomizador. Ventajosamente, tanto la simetría como el tamaño de gota de la pulverización se ajustan de manera óptima durante el proceso de producción y/o pulverización.
La sección parcial 117 de la incrustación 113 está en contacto con la pared interior 114 del tubo interior 102 de la boquilla 101 y está conectada con la sección parcial 118 de la incrustación 113. La sección parcial 118 de la incrustación 113 sobresale al menos parcialmente de la abertura de salida 107 del tubo interior 102 de la boquilla 101. Preferiblemente, puede modificarse en longitud la sección parcial 118 de la incrustación 113. La capacidad de modificación de la longitud está representada mediante la línea de puntos adyacente a la sección parcial 118. La modificación de longitud puede realizarse reemplazando directamente la incrustación 113, ajustando el punto de sujeción de la incrustación 113 en el tubo interior 102 y/u otra modificación de la disposición de la incrustación 113 en la boquilla 101.
Sobre la incrustación 113 actúa una presión interna 119 a través de la sustancia a pulverizar, preferiblemente un líquido, de manera especialmente preferente una dispersión, suspensión o emulsión, que se transporta a través del tubo interior 102 que presenta una incrustación 113 en el canal de fluido 105 en dirección de la abertura de salida 107. Debido a la presión interna 119 que actúa sobre la incrustación 113, la incrustación 113 se presiona contra la pared interior 114 del tubo interior 102. En la zona del orificio de la boquilla 106, en particular en la zona de la abertura de salida 107 del tubo interior 102, sobre la sección parcial 118 de la incrustación 113 mediante la presión interna 119 que actúa sobre la incrustación 113 actúa igualmente una fuerza que aleja la incrustación 113 del eje X X.
Además, una fuerza 120 que actúa en la dirección del eje X-X actúa sobre la sección parcial 118 de la incrustación 113 que sobresale al menos parcialmente de la abertura de salida 107 del tubo interior 102. La fuerza 120 que actúa en la dirección del eje X-X se origina por el gas, en particular aire atomizador, que sale del espacio anular 108 desde la abertura de salida 109.
Mediante esto, la incrustación 113 que sobresale al menos parcialmente de la abertura de salida 107 del tubo interior 102 se mueve, ventajosamente con alta frecuencia, mediante el líquido que sale de la boquilla 101 hacia la zona de salida 112 de la boquilla 101 y/o el gas, en particular aire atomizador, que sale de la boquilla 101 hacia la zona de salida 112 de la boquilla 101. Mediante este movimiento ventajoso de alta frecuencia de la incrustación 113, que sobresale al menos parcialmente de la abertura de salida 107 del tubo interior 102, se impiden las deposiciones del líquido a pulverizar en el orificio de la boquilla 106, en particular en la zona de salida 112, o bien se impide su aglomeración. Por consiguiente, la simetría y el tamaño de gota de la pulverización no se ven influenciados durante el proceso de producción y/o pulverización, de modo que no se produce un secado por pulverización indeseable y/o una sobrehumidificación local y aglomeración.
La frecuencia de vibración de la sección parcial 118 de la incrustación 113 puede modificarse adicionalmente, por ejemplo, mediante la capacidad de modificación de la longitud de la sección parcial 118 de la incrustación 113. Mediante esto se influye directamente en el proceso de producción o pulverización. Otra modificación de la frecuencia de vibración es posible, por ejemplo, ajustando la presión de la sustancia a pulverizar y el gas. También una modificación del ángulo de ataque a del gas, en particular del aire atomizador, provoca también una modificación de la frecuencia de vibración de la incrustación 113 y, por lo tanto, influye en la pulverización y su calidad, en particular en lo que respecta a la simetría y al tamaño de gotas. Para modificar el ángulo de ataque a del gas, por ejemplo, se debe adaptar la disposición del tubo exterior 103 y del tubo interior 102 entre sí, en particular en la zona del orificio de la boquilla 106.
Además, el flujo de la incrustación 113 también se puede ajustar cambiando una conducción de flujo en el espacio anular 108. Lo más preferiblemente, sólo se ajusta el espacio anular 108 de modo que éste presente un ángulo de ataque diferente en relación con la sección parcial 118 de la incrustación 113.
La figura 4 muestra una vista en planta de la primera forma de realización de una boquilla 101 no de acuerdo con la invención con un plano de corte B-B que corta el eje X-X. El tubo interior 102 y el tubo exterior 103 están alineados coaxialmente con respecto al eje X-X, de modo que las aberturas de salida 107, 109 para la sustancia a pulverizar, en particular un líquido, de manera muy especialmente preferida una dispersión, o para el gas, en particular aire atomizador, están dispuestas de manera concéntrica una con respecto a otra alrededor del eje X-X. La incrustación 113 está dispuesta en la pared interior 114 del tubo interior 102.
En la figura 5 está representada una sección a través de una segunda forma de realización de una boquilla 201 no de acuerdo con la invención con una pieza adosada 220 opcional en el espacio anular 208 en forma de una chapa de turbulencia para la conducción de gas.
La boquilla 201 de acuerdo con la segunda forma de realización corresponde en su estructura básica a la primera forma de realización mostrada en las figuras 2 a 4 de la boquilla 101 no de acuerdo con la invención. La diferencia entre las dos formas de realización es que la boquilla 201, a diferencia de la boquilla 101, presenta una pieza adosada 221 opcional que está configurada en forma de chapa de turbulencia para la conducción de gas. En la presente segunda forma de realización de la boquilla 201, la pieza adosada 221 presenta aberturas 222 que están formadas en ángulo con respecto al gas, en particular al aire atomizador, que fluye paralelo al tubo exterior 203. Como resultado, el gas que fluye en el espacio anular 208 experimenta una turbulencia alrededor del eje X-X. Mediante la turbulencia alrededor del eje X-X puede verse influido el flujo y el comportamiento de movimiento y por consiguiente también la frecuencia de vibración de la incrustación 213 que sobresale al menos parcialmente de la abertura de salida 207 del tubo interior 202.
La pieza adosada 221 también puede estar configurada en forma de cuerpos de turbulencia, por ejemplo deflectores de flujo o similares, para la conducción de gas. La pieza adosada 222 está preferiblemente conectada firmemente con el tubo interior 202 y el tubo exterior 203. Mediante esto se eleva la estabilidad de la boquilla 201 en la zona del orificio de la boquilla 206. Además, mediante la incorporación de una pieza adosada 221 en forma de cuerpos de turbulencia, chapas de turbulencia o similares se influye en la conducción del flujo del gas, en particular del aire atomizador, en el orificio de la boquilla 206, en particular en la zona de salida 212 de la boquilla 201, de manera que puede modificarse el comportamiento de movimiento de la incrustación 213 que sobresale al menos parcialmente del tubo interior 202, en particular la frecuencia de vibración de la sección parcial de la incrustación 213. De este modo, la frecuencia de vibración puede adaptarse mejor al proceso de producción y/o de pulverización. Además, la simetría de pulverización y el tamaño de gota de la pulverización, es decir, de la sustancia a pulverizar, preferiblemente de un líquido, de manera muy particularmente preferida una dispersión, emulsión o suspensión, pueden ajustarse directamente. Además, el tubo interior 202 se guía durante la incorporación en el tubo exterior 203 y siempre se mantiene en la posición deseada, en la figura 5 en una posición concéntrica alrededor del eje X-X. Además, la pieza adosada 221 evita que el tubo interior 102 oscile, lo que conduce a una modificación tanto de las aberturas de salida 207 del tubo interior 202 como de las aberturas de salida 209 del tubo exterior 203, lo que modifica las relaciones de flujo en el orificio de la boquilla 206, en particular en la zona de salida 212 de la boquilla 201 y, por tanto, influye también en la simetría de pulverización y en el tamaño de gota de la pulverización.
La incrustación 213, que sobresale al menos parcialmente de la abertura de salida 207 del tubo interior 202, presenta preferiblemente un espesor de pared variable. El espesor de pared de la incrustación 213, en particular de la sección parcial 218 que sobresale del tubo interior 202, puede adaptarse a la sustancia a pulverizar, preferiblemente un líquido, de manera especialmente preferente una dispersión, emulsión o suspensión, de manera que puede optimizarse el comportamiento de pulverización, preferiblemente la simetría de pulverización y el ajuste del tamaño de gota de la boquilla 201. La incrustación 213 también puede adaptarse de ese modo a sustancias abrasivas que van a pulverizarse. Mediante la modificación del espesor de la pared con la misma longitud de la incrustación 213 que sobresale al menos parcialmente del tubo interior 202 o mediante la adaptación de la longitud de la incrustación 213 con espesor de pared constante de la incrustación 213 se modifica el comportamiento de oscilación de la sección parcial 218 que sobresale al menos parcialmente de la abertura de salida 207, de manera que la incrustación 213 usada puede adaptarse especialmente al proceso técnico de procedimiento respectivo. Ventajosamente, la incrustación 213 se conecta con el tubo interior 202, de modo que ésta está fijada allí.
La figura 6 muestra una sección a través de otra, tercera forma de realización de una boquilla 301 no de acuerdo con la invención con una pieza adosada 321 opcional en el espacio anular 308 en forma de una chapa de turbulencia para la conducción de gas.
La boquilla 301 comprende un cuerpo de boquilla 304 que presenta un tubo interior 302 y un tubo exterior 303, en donde el tubo interior 302 y el tubo exterior 303 están alineados coaxialmente con un eje X-X.
El tubo interior 302 presenta un canal de fluido 305 diseñado para la alimentación de la sustancia a pulverizar. Éste desemboca en la zona del orificio de la boquilla 306 en una abertura de salida 307 del tubo interior 302. En la zona alejada de la abertura de salida 307 del tubo interior 302, el tubo interior 302 presenta un punto de conexión 310 para un conducto de alimentación no representado para la sustancia a pulverizar, preferiblemente un líquido, de manera muy especialmente preferente una dispersión, emulsión o suspensión.
El tubo exterior 303 está dispuesto a una distancia del tubo interior 302, de manera que se forma un espacio anular 308 para la alimentación del gas, en particular aire de atomización. El espacio anular 308 desemboca en la zona del orificio de la boquilla 306 en una abertura de salida 309 del tubo exterior 303. En la zona alejada de la abertura de salida 309 del tubo exterior 303, el tubo exterior 303 presenta un punto de conexión 311 para un conducto de alimentación no representado para el gas.
Una pieza adosada 321 que presenta aberturas 322 está dispuesta entre el tubo interior 302 y el tubo exterior 303. La pieza adosada 321 conecta firmemente entre sí preferiblemente el tubo interior 302 y el tubo exterior 303. Mediante la pieza adosada 321 se aplica una torsión al gas, en particular al aire atomizador, que fluye a través del espacio anular 308. La frecuencia de la incrustación 313, que sobresale al menos parcialmente de la abertura de salida 309 del tubo exterior 303, se ve influenciada por medio de la torsión. La incrustación 313 está dispuesta en la pared exterior 323 en el espacio anular 308 y está en contacto con la pared exterior 323.
La incrustación 313, que sobresale al menos parcialmente desde la abertura de salida 309 del tubo exterior 303 hacia la zona de salida 312, presenta cuatro secciones parciales 315, 316, 317 y 318. La sección parcial 315 está fijada, por ejemplo sujeta, en una ranura 324 dispuesta en la pared exterior 323. Las secciones parciales 316 y 317 conectan las secciones parciales 315 y 318. La longitud de la incrustación 313 puede modificarse, en particular la longitud de la sección parcial 318 de la incrustación 313 puede adaptarse a los parámetros del proceso de producción y/o pulverización. Además, el espesor de pared de la incrustación 313, que sobresale al menos parcialmente desde la abertura de salida 309 del tubo exterior 303 hacia la zona de salida 312, en particular el espesor de pared de la sección parcial 318 de la incrustación 313, puede adaptarse a los parámetros de proceso técnicos de procedimiento. En la figura 6, el espesor de pared de la incrustación 313 disminuye desde la sección parcial 315 hacia la sección parcial 318.
La incrustación 313 que sobresale al menos parcialmente desde la abertura de salida 309 del tubo exterior 303 hacia la zona de salida 312 se mueve, en particular con alta frecuencia, por la sustancia a pulverizar, en particular un líquido, que sale de la boquilla 301 y/o el gas, en particular aire atomizador, que sale de la boquilla 301. Debido al movimiento u oscilación en particular con alta frecuencia de la incrustación 313, que sobresale al menos parcialmente desde la abertura de salida 309 del tubo exterior 303 hacia la zona de salida 312, en la incrustación 313 se producen vibraciones con una determinada frecuencia, de manera que se impide un apelmazamiento y/o una adhesión de la sustancia a pulverizar, preferiblemente un líquido, de manera muy especialmente preferente una dispersión, emulsión o suspensión, lo que conduce a depósitos en el orificio de la boquilla 306. Al impedir depósitos en el orificio de la boquilla 306 en la zona de salida 312 y/o al impedir la aglomeración de la sustancia a pulverizar, la simetría y el tamaño de gota de la pulverización no se ven influenciados durante el proceso de producción y/o pulverización, de modo que no se produce un secado por pulverización indeseado y/o una sobrehumidificación local y aglomeración.
Las figuras 7 a 10 muestran otras cuatro formas de realización de la boquilla 401, 501, 601, 701 no de acuerdo con la invención como representación en sección, cuyo diseño en general no difiere de la primera forma de realización de la boquilla 101. En particular, las formas de realización difieren de la primera forma de realización de la boquilla 101 debido a que la incrustación 413, 513, 613 y 713 está dispuesta en una posición diferente en el tubo interior 402, 502, 602, 702 o el tubo exterior 403, 503, 603, 703. Las cuatro formas de realización de la boquilla 401, 501, 601, 701 se explican con más detalle a continuación.
En este caso en la figura 7 está representada una sección a través de una cuarta forma de realización de una boquilla 401. En la cuarta forma de realización de la boquilla 401, la incrustación 413 está dispuesta en una pared 425 del tubo interior 402 y su sección parcial 418 sobresale en la zona de salida 412 de la boquilla 401. De acuerdo con la cuarta forma de realización, la incrustación 413 presenta dos secciones parciales 417 y 418, en donde la sección parcial 417 sirve para fijar la incrustación 413 en la pared 424 del tubo interior 402. Ventajosamente, la incrustación 413 se sujeta en la pared 425 del tubo interior 402 o de manera similar, de modo que ésta está fijada allí.
En la figura 8 se muestra una sección a través de la quinta forma de realización de una boquilla 501. De manera correspondiente a la figura 8, la incrustación 513 en la quinta forma de realización de la boquilla 501 está dispuesta en una pared interior 526 del tubo exterior 503. La incrustación 513 presenta en este caso cuatro secciones parciales 515, 516, 517 y 518, en donde la sección parcial 518 sobresale desde una abertura de salida 509 de un tubo exterior 503 al menos parcialmente hacia una zona de salida 512. La incrustación 513 está dispuesta por medio de la sección parcial 515 en una ranura 527 en la pared interior 526 del tubo exterior 503 y se fija allí, por ejemplo mediante presión.
En la figura 9 está representada una sección a través de una sexta forma de realización de una boquilla 601, en donde está dispuesta la incrustación 613 en la sexta forma de realización de la boquilla 601 en una pared 628 del tubo exterior 603. En este caso, la incrustación 613 está dispuesta en una pared 628 del tubo exterior 603 y su sección parcial 618 sobresale en la zona de salida 612 de la boquilla 601. De acuerdo con la sexta forma de realización, la incrustación 613 presenta dos secciones parciales 617 y 618, en donde la sección parcial 617 sirve para fijar la incrustación 613 en la pared 628 del tubo exterior 603. Ventajosamente, la incrustación 613 se sujeta en la pared 628 del tubo exterior 603 o de manera similar, de modo que ésta está fijada allí.
La figura 10 muestra una séptima forma de realización de la boquilla 701, en donde la incrustación 713 está dispuesta en una pared exterior 729 del tubo exterior 703. De manera correspondiente a la figura 10, la incrustación 713 en la séptima forma de realización de la boquilla 701 está dispuesta en una pared exterior 729 del tubo exterior 703. La incrustación 713 presenta en este caso cuatro secciones parciales 715, 716, 717 y 718, en donde la sección parcial 718 sobresale al menos parcialmente en una zona de salida 712. La incrustación 713 está dispuesta por medio de la sección parcial 715 en una ranura 730 en la pared exterior 729 del tubo exterior 703 y se fija allí, por ejemplo se sujeta o se presiona.
Todas las formas de realización 101 a 701 pueden presentar una pieza adosada 101 a 701 opcional para la conducción del flujo en el espacio anular 108 a 708. Además existe la posibilidad de disponer una incrustación 113 a 713 en el tubo interior 102 a 702 y una incrustación adicional 113 a 713 en el tubo exterior 103 a 703, de modo que las boquillas 101 a 701 presenten dos incrustaciones 113 a 713.
La figura 11 representa una sección a través de una boquilla 801 no de acuerdo con la invención de manera correspondiente a la primera forma de realización, en donde la boquilla 801 de acuerdo con la figura 11 presenta una aguja de boquilla 831, que puede desplazarse en dirección axial del eje X-X, para el cierre de la abertura de salida 807 del tubo interior 802 de la boquilla 801. Mediante el desplazamiento axial de la aguja de boquilla 831 en la dirección Z a lo largo del eje X-X desde una posición inicial de acuerdo con la figura 11 hasta una posición final representada con líneas discontinuas, se cierra la abertura de salida 807 del tubo interior 802 de la boquilla 801, que presenta la incrustación 813. Mediante esto se impide la salida del material a pulverizar de la boquilla 801. También existe la posibilidad de que, además de la aguja de boquilla 831, el tubo interior 802 también se desplace en la dirección Z, de modo que tanto la abertura de salida 807 del tubo interior 802 de la boquilla 801 como la abertura de salida 809 del exterior el tubo 803 de la boquilla 801 se cierren. También es posible expandir el tubo interior 802 usando la aguja de boquilla 831. Mediante esto se consigue que, por ejemplo, en el caso del llenado de un granulador, de una recubridora, en particular de una recubridora de tambor, o de un aparato de fluidización, no puedan penetrar pellets o partículas en las aberturas de salida 807, 809 de la boquilla 801 y por consiguiente obstruirlas ya antes del inicio del proceso de producción. Preferiblemente, en este caso el tubo interior 802 y la incrustación 813 están configurados en una sola pieza como conducto, preferiblemente en forma de un material elástico, preferiblemente de una silicona. Además, mediante esto se impide que la incrustación 813 se desplace con respecto al tubo interior 802 al desplazar la aguja de boquilla 831.
En la figura 12 se muestra una sección a través de una boquilla 901 no de acuerdo con la invención, en donde la incrustación 913 y el tubo interior 902 de la boquilla 901 están configurados en una sola pieza como conducto 932. Sin embargo, la incrustación 913 y el tubo interior 902 también pueden estar configurados como dos componentes separados. De acuerdo con esta forma de realización, la incrustación 913 y el tubo interior 902 forman el conducto interior 929. Éste está fabricado preferiblemente de un material elástico, preferiblemente de un polímero, en particular una silicona. Ventajosamente, esto hace que sea aún más fácil reemplazar el conducto interior 932 de la boquilla 901 preferida, que presenta la sustancia a pulverizar. Además existe la posibilidad de configurar el conducto interior como un artículo desechable, lo que, por ejemplo en la industria farmacéutica, conduce a importantes ventajas y a una simplificación significativa del proceso de trabajo en comparación con la limpieza del tubo interior 902 en el caso de un cambio de la sustancia a pulverizar debido a un cambio de producto.
De acuerdo con la figura 12, en particular las secciones parciales 918 que sobresalen desde la abertura de salida 909 del tubo exterior 903 hacia la zona de salida 912 están configuradas con un espesor de pared muy pequeño. La pared 925 del tubo interior 902 está configurada ventajosamente con un espesor de pared más grueso que la sección parcial 918 por razones de estabilidad del tubo interior 902. De manera muy especialmente preferida, se configuran las secciones de pared fuertemente solicitadas igualmente de manera reforzada, por ejemplo mediante un polímero reforzado con fibras en este sitio o similar.
Las figuras 13 y 14 muestran una forma de realización preferida de una boquilla 1001 con un dispositivo 1033 de volumen variable.
La figura 13 muestra una sección a través de una boquilla 1001 preferida, en donde la incrustación 1013 y el tubo interior 1002 forman un conducto 1032, preferiblemente en una sola pieza, de la boquilla 1001. El conducto 1032 está configurado al menos parcialmente de un material elástico, en particular un polímero y más preferiblemente de una silicona, y en el espacio anular 1008 entre el tubo interior 1002 y el tubo exterior 1003 está dispuesto un dispositivo 1033 de volumen variable en la zona del orificio de la boquilla 1006, en particular un anillo de aire comprimido inflable o similar.
El dispositivo 1033 de volumen variable, en particular el anillo de aire comprimido, presenta al menos una entrada no representada en este caso para la alimentación de fluido y al menos una salida no representada en este caso para la descarga de fluido. Como resultado, el volumen del dispositivo 1033 puede modificarse, es decir puede aumentar o reducirse, mediante alimentación de fluido o descarga de fluido, de manera que el dispositivo 1033 puede pasarse o se pasa desde una posición de apertura mostrada a modo de ejemplo en la figura 13 hacia una posición de cierre mostrada en la figura 14 y a la inversa. La posición de cierre siempre está presente tan pronto como el tubo interior 1002 se haya cerrado por el dispositivo 1033, independientemente del grado de apertura del espacio anular 1008 a través del cual fluye el gas, en particular el aire atomizador. En la posición de apertura mostrada en la figura 13, por un lado puede atravesarse el espacio anular 1008 por el gas y por otro lado el canal de fluido 1005 por la sustancia a pulverizar, en particular un líquido o una dispersión, de manera que el gas puede atomizar la sustancia que se va a pulverizar en la salida. Ventajosamente, el dispositivo 1033 tiene una influencia nula o insignificante sobre el flujo del gas que fluye a través del espacio anular 1008.
Siempre es importante asegurarse de que la sustancia a pulverizar, en particular el líquido, no salga de la boquilla 1001 sin estar atomizada. Para ello debe garantizarse que al inicio de cada proceso de pulverización fluya primero el gas, en particular el gas atomizador, a través del espacio anular 1008 y, por tanto, fuera de la boquilla 1001 y a continuación la sustancia a pulverizar, en particular el líquido. Al finalizar el proceso de pulverización, primero se debe detener o interrumpir la alimentación de la sustancia a pulverizar y a continuación la del gas. Mediante esto se garantiza en todo momento que la sustancia a pulverizar se atomice durante un proceso de pulverización y que al final de cada proceso de pulverización ninguna sustancia a pulverizar gotee de la boquilla sin estar atomizada, dado el caso sobre el material a tratar (a recubrir). Al iniciar o finalizar un proceso de pulverización, esto se puede garantizar, por ejemplo, "avanzando" o "retrasando" el gas automáticamente.
Todas las posiciones en las que el fluido puede fluir a través del espacio anular 1008 y/o el canal de fluido 1005 se denominan posición de apertura. Esto permite prever una regulación continua del flujo volumétrico con un caudal del 0 % y del 100 % para el gas y/o para la sustancia a pulverizar, en donde el ajuste de los flujos volumétricos es independiente uno de otro en un solo dispositivo 1033. Cuando se utilizan varios dispositivos 1033, en particular dos, es decir, en cada caso para la sustancia a pulverizar transportada en el canal de fluido 1005 y el gas transportado en el espacio anular 1008, los flujos volumétricos de la sustancia a pulverizar en el canal de fluido 1005 del tubo interior 1002 y el gas en el espacio anular 1008 pueden ajustarse independientemente uno de otro o pueden ajustarse independientemente uno de otro, concretamente mediante volúmenes variables independientemente uno de otro de los dispositivos 1033 usados mediante alimentación de fluido o descarga de fluido. Debido a la capacidad de ajuste independiente de los volúmenes de diferentes dispositivos 1033 es igualmente posible una adaptación óptima del flujo volumétrico de la sustancia a pulverizar al gas atomizador y viceversa. Esto hace posible reaccionar incluso ante los cambios más pequeños en la simetría o el tamaño de gota en la pulverización. Los dispositivos 1033 para la sustancia a pulverizar y el gas se regulan y/o controlan independientemente uno de otro mediante equipos de control y/o de regulación no representados en este caso.
El dispositivo 1033 está dispuesto preferiblemente de manera concéntrica alrededor del conducto 1032 y rodeado por el tubo exterior 1003, en donde una sección parcial 1018 sobresale al menos parcialmente desde la abertura de salida 1009 del tubo exterior 1003 hacia la zona de salida 1012. En la figura 13, el dispositivo 1033 está configurado en forma de anillo alrededor del tubo interior 1002. El dispositivo 1033 está configurado preferiblemente como anillo de aire comprimido. Sin embargo, el dispositivo 1033 también puede estar configurado en cualquier otra forma de realización imaginable.
El dispositivo 1033 está preferiblemente conectado con un dispositivo de regulación o de control, no mostrado en este caso, que regula o controla la alimentación de fluido o la descarga de fluido del dispositivo 1033, de modo que el volumen del dispositivo 1033 pueda ajustarse o se ajuste. De manera muy especialmente preferente, el volumen del dispositivo 1033 puede modificarse se modifica continuamente mediante alimentación de fluido o descarga de fluido o los volúmenes de los dispositivos 1033 pueden modificarse o se modifican continuamente mediante alimentación de fluido o descarga de fluido. Debido a la capacidad de ajuste continuo del volumen del dispositivo 1033 o de los dispositivos 1033, es posible ajustar de manera precisa y dirigida entre sí los flujos volumétricos de la sustancia a pulverizar y del gas que atomiza la sustancia a pulverizar, de modo que puede ajustarse o se ajusta la simetría y el tamaño de gota de la pulverización de manera óptima para el proceso, en particular un proceso de recubrimiento de partículas, preferiblemente comprimidos. En la figura 13, el volumen del dispositivo 1033 es mínimo, por lo que la boquilla 1001 está en la posición de apertura máxima. La posición de apertura máxima se caracteriza de manera correspondiente a esto por que el dispositivo 1033 presenta un volumen mínimo.
Una sección a través de la boquilla 1001 preferida mostrada en la figura 13, en donde la incrustación 1013 y el tubo interior 1002 forman un conducto 1032 de la boquilla 1001 preferida y la boquilla 1001 preferida en la zona del orificio de la boquilla 1006 presenta entre el tubo interior 1002 y el tubo exterior 1003 un dispositivo 1033 de volumen variable, en donde el dispositivo en la figura 14 representa una posición de cierre de la boquilla 1001 preferida, cerrando el dispositivo 1033 el canal de fluido 1005 y el espacio anular 1008. La incrustación 1013 se pone en oscilación mediante la sustancia a pulverizar que sale a través de la abertura de salida 1007 del tubo interior 1002 y/o el gas que sale a través de la abertura de salida 1009 del tubo exterior 1003, en particular en una oscilación de alta frecuencia, para minimizar o impedir completamente depósitos en la zona de salida 1007, 1009 del material a pulverizar y/o del gas. Preferiblemente, también puede modificarse en longitud una sección parcial 1018 de la incrustación 1013, en particular durante el proceso de pulverización. Debido a la capacidad de modificación de la longitud adicional de la sección parcial 1018 de la incrustación 1013, que sobresale al menos parcialmente del tubo interior 1002 o del tubo exterior 1003 de la boquilla 1001, es posible modificar la movilidad de la sección parcial 1018, en particular la frecuencia de la vibración de la sección parcial 1018 de la incrustación 1013. Mediante las medidas mencionadas anteriormente, la simetría y el tamaño de gota de la pulverización no se ven influenciados por depósitos de la sustancia a pulverizar durante el proceso de producción y/o pulverización, de modo que no se produce un secado por pulverización indeseable y/o una sobrehumidificación local y aglomeración.
En la figura 14 está representada la boquilla 1001 preferida con un volumen aumentado del dispositivo 1033 en comparación con la posición de apertura de acuerdo con la figura 13. Para ello, el anillo de aire comprimido utilizado preferiblemente como dispositivo 1033 se infla con un fluido, en particular un gas, preferiblemente aire comprimido o similar. El dispositivo 1033 está conectado, por ejemplo, a través de un conducto no representado con un recipiente de almacenamiento, tampoco representado, a través del cual el dispositivo 1033 se puede llenar o vaciar, por ejemplo mediante un equipo de control y/o de regulación, no representado, de modo que el dispositivo 1033 modifica su volumen desde un primer volumen en la posición de apertura de acuerdo con la figura 13 hasta un segundo volumen de acuerdo con la figura 14 en la posición de cierre y a la inversa.
En el presente ejemplo de realización, tanto el conducto 1032, en particular las secciones parciales 1017 y 1018 dispuestas en el orificio de la boquilla 1006, como también el espacio anular 1008 se sellan mediante el volumen aumentado del dispositivo 1033. Debido al aumento de volumen, el conducto 1032, en este caso las secciones parciales 1018, se presionan entre sí y adicionalmente se cierra la abertura de salida 1009, de modo que ningún fluido puede fluir ni a través del canal de fluido 1005 ni a través del espacio anular 1008. Mediante esto se consigue que, por ejemplo, en el caso del llenado de un granulador, de una recubridora, en particular de una recubridora de tambor, o de un aparato de fluidización, no puedan penetrar pellets o partículas en las aberturas de salida 1007, 1009 de la boquilla 1001 y por consiguiente obstruirlas ya antes del inicio del proceso de producción.
Son concebibles perfeccionamientos adicionales de la boquilla 1001 preferida, que presenta un dispositivo 1033 de volumen variable. Por ejemplo, existe la posibilidad de que la boquilla 1001 comprenda varios dispositivos 1033, en particular dos dispositivos 1033. Éstos están preferiblemente separados entre sí mediante equipos como chapas o similares, de modo que puedan funcionar independientemente unos de otros. La boquilla 1001 presenta ventajosamente un primer dispositivo 1033 para cerrar el espacio anular 1008 y un segundo dispositivo 1033 para cerrar el canal de fluido 1005. En este caso, los dos dispositivos 1033 pueden separarse preferiblemente mediante una chapa o similar que actúa como pared separadora, de modo que la modificación del volumen de un primer dispositivo 1033 cierra o abre el canal de fluido 1005 y la modificación del volumen de un segundo dispositivo 1033 cierra o abre el espacio anular 1008 sin que una modificación del volumen de un dispositivo 1033 influya en el otro dispositivo 1033. Esto permite prever una regulación continua del flujo volumétrico con un caudal del 0 % y del 100 % tanto para el gas atomizador como para la sustancia a pulverizar, en donde el ajuste de los flujos volumétricos puede realizarse independientemente o dependientemente uno de otro.
Cuando se utilizan al menos dos dispositivos 1033, es importante tener en cuenta que la sustancia a pulverizar, en particular el líquido, no debe salir de la boquilla 1001 sin estar atomizada, de lo contrario pueden producirse desperdicios de producción, por ejemplo debido a comprimidos aglomerados. Para ello debe garantizarse que al inicio de cada proceso de pulverización fluya primero el gas, en particular el gas atomizador, a través del espacio anular 1008 y, por tanto, fuera de la boquilla 1001 y a continuación la sustancia a pulverizar, en particular el líquido. Al finalizar el proceso de pulverización, primero se debe detener la alimentación de la sustancia a pulverizar y a continuación la del gas. Un dispositivo de regulación o de control puede seguir este hecho. Mediante esto se garantiza en todo momento que la sustancia a pulverizar se atomice siempre durante un proceso de pulverización y que al final de cada proceso de pulverización ninguna sustancia a pulverizar gotee de la boquilla sin estar atomizada, dado el caso sobre el material a tratar (a recubrir).
Puede garantizarse siempre que al pasar el dispositivo 1033 desde la una posición de cierre del tubo interior 1002 hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior 1002, el gas que fluye a través del espacio anular 1008 comienza a fluir a través del espacio anular (1008) al menos al mismo tiempo con el paso del dispositivo 1033 desde la una posición de cierre del tubo interior 1002 hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior 1002. Además es ventajoso que al pasar el dispositivo 1033 desde la al menos una posición de apertura del tubo interior 1002 hacia la una posición de cierre del tubo interior 1002, el gas que fluye a través del espacio anular 1008 deja de fluir a través del espacio anular 1008 como muy pronto al mismo tiempo con el paso del dispositivo 1033 desde la al menos una posición de apertura del tubo interior 1002 hacia la una posición de cierre del tubo interior 1002.
Ventajosamente, mediante este procedimiento se garantiza que al iniciar o finalizar el proceso de pulverización en el orificio de la boquilla, es decir, las aberturas de salida 1007, 1009 del tubo interior 1002 y del tubo exterior 1003, no se produzca ninguna salida de la sustancia a pulverizar sin que se atomice ésta directamente por el gas que fluye a través del espacio anular 1008. Por consiguiente, mediante el procedimiento se garantiza siempre una atomización de la sustancia a pulverizar. Mediante esto, por un lado no se producen depósitos en el orificio de la boquilla, por ejemplo al secar la sustancia a pulverizar que ha salido demasiado pronto y, por otro lado, no se produce aglomeración de partículas a pulverizar debido a que la sustancia a pulverizar no está atomizada.
Los siguientes procedimientos no son de acuerdo con la invención y sirven únicamente para la ilustración.
La figura 15 representa una estructura esquemática de un primer procedimiento no de acuerdo con la invención para controlar el orificio de la boquilla 106 de una primera forma de realización de la boquilla 101. La boquilla 101 corresponde a la descripción de las figuras 2 a 4.
Todas las otras formas de realización de las boquillas 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 901 y 1001, así como otras boquillas de acuerdo con la invención pueden controlarse con este procedimiento no de acuerdo con la invención. La boquilla 101 presenta un tubo interior 102 y un tubo exterior 103, así como una incrustación 113 dispuesta en el tubo interior 102, en donde la sección parcial 118 sobresale al menos parcialmente desde la abertura de salida 107 de la boquilla 101 preferida hacia una zona de salida 112.
El control del orificio de la boquilla para detectar depósitos mediante el sensor 134 se realiza en el ejemplo de realización de la figura 15 mediante un sensor 134 dispuesto fuera de la boquilla.
Además, la estructura para el primer procedimiento no de acuerdo con la invención presenta un sensor 134, en particular un sensor óptico, de manera muy especialmente preferente un sensor de imágenes, por ejemplo una cámara, o un sensor ultrasónico, o un sensor que detecta una magnitud de medición física, por ejemplo un sensor de presión, de manera muy especialmente preferente un sensor de presión diferencial. El sensor 134 detecta la boquilla 101, en particular el orificio de la boquilla 106, muy especialmente las aberturas de salida 107, 109 del tubo interior 102 y/o del tubo exterior 103 en la zona de salida 112 de la boquilla 101. El sensor 134 se escanea a una determinada velocidad ajustable. El sensor 134 está conectado con una unidad de control 135, en particular con un ordenador de procesamiento de datos, por ejemplo un PC industrial o un PC integrado o similar. Los datos registrados por el sensor 134 se transmiten a la unidad de control 135. La unidad de control 135 evalúa los datos del sensor 134. La unidad de control 135 determina, por ejemplo mediante un algoritmo o similar, por consiguiente, si se forman o se han formado depósitos en la boquilla 101, en particular en el orificio de la boquilla 106, muy especialmente en las aberturas de salida 107, 109 en la zona de salida 112 de la boquilla 101. Tales depósitos afectan gravemente a la calidad de la pulverización, en particular a la simetría y/o al tamaño de gota, durante el proceso de producción y/o pulverización.
Tan pronto como, por ejemplo, los depósitos superen un determinado valor límite almacenado, de manera que se altere la simetría y el tamaño de gota de la pulverización durante el proceso de producción y/o pulverización, la unidad de control 135 transmite una señal a un dispositivo 136. En el ejemplo de realización de la figura 15, el dispositivo 136 está configurado como dispositivo de vibración y está conectado con la boquilla 101. El dispositivo 136 hace que la boquilla 101 vibre de tal manera que los depósitos en la boquilla 101 se desprendan. Tan pronto como ya no existan depósitos en la boquilla 101, en particular en el orificio de la boquilla 106, muy especialmente las aberturas de salida 107, 109 en la zona de salida 112 de la boquilla 101, la señal correspondiente se detecta por el sensor 133 y se transmite a la unidad de control 135, que a continuación transmite una señal al dispositivo 136, de modo que se desconecta el dispositivo 136. Este proceso se repite tantas veces como sea necesario a lo largo de todo el proceso de producción y/o pulverización.
La monitorización continua de la boquilla 101 realizada con el sensor 134 se realiza preferiblemente como medición en línea. Por ejemplo, un sensor de ultrasonido detecta la forma actual y las dimensiones actuales de la boquilla 101 (valor real). Estos datos se usan a continuación en la unidad de control 135 para evaluar la calidad de la pulverización y se comparan con los datos originales (valor teórico) de la boquilla 101. Si la diferencia entre el valor real y el valor teórico es demasiado grande, preferiblemente se transmite una señal desde la unidad de control 135 al dispositivo 136 y se inician las medidas necesarias (vibración). En este caso, con la boquilla 101 está conectado el dispositivo 136 configurado como unidad de vibración, lo que hace que la boquilla 101 vibre cuando se recibe una señal de la unidad de control 135, de modo que se desprendan los depósitos en el orificio de la boquilla 106. La integración de las etapas antes mencionadas en el proceso de producción y/o pulverización permite un control automático de la calidad de la pulverización durante toda la duración del proceso de producción y/o pulverización.
El control del orificio de la boquilla 106 para detectar depósitos mediante el sensor 134 se realiza en el ejemplo de realización de la figura 16 mediante un sensor 134 dispuesto dentro de la boquilla 101. Una disposición de este tipo a veces es práctica, en particular con relaciones estructuralmente estrechas, por ejemplo en caso recubridoras de tambor que presentan un volumen pequeño o similares.
En la figura 16 se muestra una segunda estructura esquemática de un procedimiento no de acuerdo con la invención para controlar la boquilla 101, en particular el orificio de la boquilla 106, muy especialmente las aberturas de salida 107, 109 en la zona de salida 112 de una primera forma de realización de la boquilla 101. Las relaciones de presión de la forma original de la boquilla en la zona de salida 112, es decir, sin depósitos ni apelmazamientos, corresponden al valor teórico para la medición de presión. En este caso, en el canal de fluido 105 y en el espacio anular 108 está dispuesto en cada caso un sensor de presión 134. El procedimiento no de acuerdo con la invención comprende preferiblemente varios sensores 134, en particular sensores 134 que funcionan independientemente uno de otro. Mediante los múltiples sensores 134 es posible detectar aún mejor los depósitos que influyen negativamente en la simetría y el tamaño de gota en el orificio de la boquilla 106 de la boquilla 134, de modo que se puede tomar la medida más adecuada para eliminar los depósitos, por ejemplo vibración o pulso.
Los dos sensores 134 se escanean a una determinada velocidad ajustable o en un ciclo específico. Si se producen depósitos o aglomeraciones en la boquilla 101, en particular en el orificio de la boquilla 106, muy especialmente en las aberturas de salida 107, 109 en la zona de salida 112, aumenta la presión en el canal de fluido 105 y/o en el espacio anular 108 (valor real). Este aumento de presión se detecta por el sensor 134 y se transmite a una unidad de control 135. Por medio de la magnitud de medición física registrada se pueden calcular en este caso, por ejemplo, la presión absoluta, el flujo másico y, por tanto, también el flujo volumétrico de la sustancia a pulverizar y/o del gas atomizador. La presión detectada desde el punto de vista técnico de medición en los sensores 134 permite sacar conclusiones sobre los depósitos en el orificio de la boquilla 106. Los depósitos b en el orificio de la boquilla 106 conducen a un aumento de la presión delante de las aberturas de salida 107, 109 en el canal de fluido 105 o el espacio anular 108 y por consiguiente a una mayor velocidad de flujo de la sustancia a pulverizar y/o del gas, de modo que con la especificación adecuada de los valores umbral (valor teórico) o intervalos de tolerancia (por ejemplo, 10 % de desviación) y si el valor se excede o cae por debajo, la unidad de control 135 puede iniciar contramedidas adecuadas para eliminar los depósitos transmitiendo una señal al dispositivo 136.
Durante la monitorización, la unidad de control 135 compara constantemente los valores reales y teóricos.
Tan pronto como la unidad de control 135 registre que se ha superado o no se ha alcanzado un determinado valor límite (valor teórico), la unidad de control 135 transmite una señal correspondiente a un dispositivo 136. En el ejemplo de realización de la figura 16, el dispositivo 136 está configurado como equipo de pulsación. Esto se realiza, por ejemplo, mediante válvulas de control en los correspondientes conductos de alimentación del fluido. El dispositivo 136 genera un flujo pulsante de la sustancia a pulverizar y/o del gas, en particular del gas atomizador, representado mediante los dos diagramas de la figura 16. Preferiblemente, el flujo de gas sólo se pulsa durante un breve periodo de tiempo. Si a continuación la presión cae por debajo o supera de nuevo el valor límite, el proceso de producción y pulverización continúa. Si el valor límite se supera o no se alcanza posteriormente, se genera un nuevo impulso. El impulso aplicado puede presentar diferentes frecuencias, en particular entre 1 Hz y 1.500 Hz, preferiblemente entre 25 Hz y 250 Hz. Mediante esto se separan y eliminan de forma mejorada los depósitos en el orificio de la boquilla 106 en la zona de las aberturas de salida 107, 109 de los tubos interior y exterior 102, 103. Este proceso se repite hasta que se hayan eliminado los depósitos o aglomeraciones en la boquilla 101, de modo que siempre se garantice la calidad de pulverización requerida.
Un tercer procedimiento no de acuerdo con la invención es el control del tamaño de gota de la pulverización durante el proceso de producción y/o pulverización, por ejemplo por medio de un procedimiento de medición por láser. Si existen desviaciones del valor real con respecto al valor teórico del tamaño de gota, es decir, si el tamaño de gota no es óptimo, las medidas a tomar corresponden generalmente a las medidas del primer y segundo procedimiento no de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 15 o figura 16.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para controlar o regular el flujo volumétrico de una sustancia a pulverizar y/o de un gas de una boquilla (1001) adecuada para pulverizar sustancias, en particular dispersiones, emulsiones o suspensiones, en donde la boquilla (1001) comprende
- un cuerpo de boquilla que presenta un orificio de la boquilla (1006),
- en donde el cuerpo de boquilla presenta un tubo interior (1002) conectado con una alimentación para la sustancia a pulverizar, que presenta una pared interior y una abertura de salida (1007), y un tubo exterior (903 1003) separado del tubo interior (1002) y conectado con una alimentación para un gas, que presenta una abertura de salida (1009) y
- la abertura de salida (1007) del tubo interior (1002) y la abertura de salida (1009) del tubo exterior (1003) están dispuestas en la zona del orificio de la boquilla (1006),
caracterizado por que el tubo interior (1002) está formado al menos parcialmente de un material elástico y en el espacio anular (1008) entre el tubo interior (1002) y el tubo exterior (1003) está dispuesto un dispositivo (1033), que presenta una entrada para una alimentación de fluido y una salida para una descarga de fluido, en donde el dispositivo (1033) presenta una posición de cierre para cerrar el tubo interior (1002) y al menos una posición de apertura, en donde en la al menos una posición de apertura puede atravesarse al menos el canal de fluido para la sustancia a pulverizar, y en donde el dispositivo (1033) está configurado de tal manera que el volumen del dispositivo (1033) puede modificarse mediante alimentación de fluido o descarga de fluido, de manera que el dispositivo (1033) puede pasar o se pasa desde la una posición de cierre del tubo interior (1002) hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002) y a la inversa, en donde al pasar el dispositivo (1033) desde la una posición de cierre del tubo interior (1002) hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002) el gas que fluye a través del espacio anular (1008) comienza a fluir a través del espacio anular (1008) al menos al mismo tiempo con el paso del dispositivo (1033) desde la una posición de cierre del tubo interior (1002) hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que al pasar el dispositivo (1033) desde la una posición de cierre del tubo interior (1002) hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002), el gas que fluye a través del espacio anular (1008) comienza a fluir a través del espacio anular (1008) antes del paso del dispositivo (1033) desde la una posición de cierre del tubo interior (1002) hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que al pasar el dispositivo (1033) desde la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002) hacia la una posición de cierre del tubo interior (1002), el gas que fluye a través del espacio anular (1008) deja de fluir a través del espacio anular (1008) como muy pronto al mismo tiempo con el paso del dispositivo (1033) desde la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002) hacia la una posición de cierre del tubo interior (1002).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al pasar el dispositivo (1033) desde la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002) hacia la una posición de cierre del tubo interior (1002), el gas que fluye a través del espacio anular (1008) deja de fluir a través del espacio anular (1008) como muy pronto después del paso del dispositivo (1033) desde la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002) hacia la una posición de cierre del tubo interior (1002).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la boquilla (1001) comprende varios dispositivos (1033), en particular dos dispositivos (1033), en donde los dispositivos (1033) regulan y/o controlan la sustancia a pulverizar y el gas independientemente uno del otro.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el volumen del dispositivo (1033) puede modificarse o se modifica continuamente mediante alimentación de fluido o descarga de fluido o los volúmenes de los dispositivos (1033) pueden modificarse o se modifican continuamente mediante alimentación de fluido o descarga de fluido.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que los volúmenes de los dispositivos (1033) pueden modificarse o se modifican mediante alimentación de fluido o descarga de fluido independientemente uno de otro.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la boquilla (1001) presenta una incrustación (1013), en donde la incrustación (1013) se pone en oscilación mediante la sustancia a pulverizar que sale a través de la abertura de salida (1007) del tubo interior (902, 1002) y/o el gas que sale a través de la abertura de salida (1009) del tubo exterior (1003).
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que la incrustación (1013) puede modificarse en longitud.
10. Procedimiento según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que la oscilación es una oscilación de alta frecuencia.
11. Procedimiento para controlar o regular el flujo volumétrico de una sustancia a pulverizar y/o de un gas de una boquilla (1001) adecuada para pulverizar sustancias, en particular dispersiones, emulsiones o suspensiones, en donde la boquilla (1001) comprende
- un cuerpo de boquilla que presenta un orificio de la boquilla (1006),
- en donde el cuerpo de boquilla presenta un tubo interior (1002) conectado con una alimentación para la sustancia a pulverizar, que presenta una pared interior y una abertura de salida (1007), y un tubo exterior (1003) separado del tubo interior (1002) y conectado con una alimentación para un gas, que presenta una abertura de salida (1009) y
- la abertura de salida (1007) del tubo interior (1002) y la abertura de salida (1009) del tubo exterior (1003) están dispuestas en la zona del orificio de la boquilla (1006), caracterizado por que el tubo interior (1002) está formado al menos parcialmente de un material elástico y en el espacio anular (1008) entre el tubo interior (1002) y el tubo exterior (1003) está dispuesto un dispositivo (1033), que presenta una entrada para una alimentación de fluido y una salida para una descarga de fluido, en donde el dispositivo (1033) presenta una posición de cierre para cerrar el tubo interior (1002) y al menos una posición de apertura, en donde en la al menos una posición de apertura puede atravesarse al menos el canal de fluido (1005) para la sustancia a pulverizar, y en donde el dispositivo (1033) está configurado de manera que el volumen del dispositivo (1033) puede modificarse mediante alimentación de fluido o descarga de fluido, de manera que el dispositivo (1033) puede pasarse o se pasa desde la una posición de cierre del tubo interior (1002) hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002) y a la inversa, en donde para pasar el dispositivo (1033) desde la una posición de cierre del tubo interior (1002) hacia la al menos una posición de apertura del tubo interior (902, 1002) se descarga fluido del dispositivo (1033), de modo que se reduce su volumen o para pasar el dispositivo (1033) desde la al menos una posición de apertura del tubo interior (1002) hacia la una posición de cierre del tubo interior (1002) se alimenta fluido al dispositivo (1033), de modo que aumenta su volumen.
12. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por que el volumen del dispositivo (1033) puede modificarse continuamente mediante alimentación de fluido o descarga de fluido.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que el volumen del dispositivo (1033) se ajusta mediante alimentación de fluido o descarga de fluido mediante un equipo de control o de regulación.
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