ES2985555T3 - Método para el enriquecimiento de litio a partir de una arcilla de litio - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere al campo técnico de la utilización integral de recursos. Se describe un método para enriquecer litio a partir de mineral de arcilla de litio. El método de la presente invención comprende los siguientes pasos: (1) triturar partículas para obtener partículas finas de mineral en bruto; (2) realizar una operación de concentración inicial en el mineral en bruto utilizando sulfato férrico o nitrato férrico, oleato de sodio y cocoamina para obtener concentrado grueso y relaves gruesos; (3) limpiar el concentrado grueso para obtener una primera parte de concentrado; (4) moler con bolas los relaves gruesos; (5) realizar una operación de flotación en los relaves molidos con bolas para obtener concentrado grueso remolido y relaves gruesos remolidos; (6) realizar una operación de flotación en el concentrado grueso remolido para obtener una segunda parte de concentrado; y (7) realizar una operación de flotación en los relaves gruesos remolidos para obtener relaves limpios. El litio en el concentrado obtenido por el método de la presente invención tiene un alto grado y una tasa de recuperación relativamente alta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método para el enriquecimiento de litio a partir de una arcilla de litio
Campo técnico
La presente invención se refiere al campo técnico de la utilización exhaustiva de recursos y, más particularmente, a un método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio.
Antecedentes
El litio es un metal importante en el campo de la energía y se usa en baterías de litio de alta energía y reacciones termonucleares controladas, y se convierte en una materia prima importante para resolver el suministro de energía a largo plazo de los seres humanos. Los productos en serie del litio se usan ampliamente en las industrias de fundición, refrigeración, energía atómica, aeroespacial, cerámica, vidrio, grasas lubricantes, caucho, soldadura, medicina, baterías, etc. El litio tiene propiedades físicas y electroquímicas especiales, tales como baja densidad y alta energía específica. Con el rápido desarrollo de nuevas industrias energéticas, la era de TWh se desarrolla gradualmente. Pero el suministro de recursos de litio a nivel mundial es un problema grave. Por lo tanto, el precio del litio aumenta continuamente. La competencia de la nueva industria energética se está convirtiendo gradualmente en la competencia de los recursos de litio. Las menas de litio son de recursos ricos, pero de menor grado, partículas finas incrustadas, fácil argilización y un bajo nivel de utilización. Además, los recursos de litio de lagos salados se ubican en áreas de meseta y tienen una alta relación magnesio-litio, y por lo tanto son difíciles de desarrollar. Dado que la demanda de recursos de litio aumenta continuamente y la tecnología de desarrollo y utilización del menas de litio está restringida, los recursos de litio en China son muy insuficientes y tienen una dependencia extremadamente alta del exterior. Actualmente, los depósitos de litio explotados y utilizados en todo el mundo está principalmente en los depósitos de litio de lagos salados y los depósitos de pegmatita. En los últimos años, se descubrieron en China lotes de menas de litio de tipo arcilla. Si el tipo de menas se puede desarrollar y utilizar de manera eficiente, la escasez de recursos de litio se puede aliviar de manera efectiva. Los recursos de litio actuales consisten en:
(1) Menas de tipo roca dura: la mena está representada por espodumena y lepidolita, pero los recursos de alta calidad están compartidos y consumidos casi completamente en la actualidad,
(2) Lagos salados de litio: dado que los lagos salados en China están ubicados en áreas de meseta, la relación magnesio-litio es alta, la infraestructura es extremadamente mala y los períodos de los proyectos de explotación son largos. Por lo tanto, la producción industrial a gran escala del litio extraído de los lagos salados no se ha podido realizar hasta ahora.
(3) Menas sedimentarias: de este tipo es principalmente la arcilla de litio, es muy abundante y de grado suficientemente bueno. Pero no existe precedente de industrialización. Por lo tanto, el desarrollo de los recursos de este tipo tiene una barrera técnica.
Actualmente, la tecnología para extraer litio de las menas de litio comprende principalmente el método de tueste con caliza, el método con ácido sulfúrico, el método con caliza, el método con carbonato de sodio, etc. El proceso para extraer litio tiene problemas de alto consumo de energía, necesidad de equipamiento de altas prestaciones, gran producción de escorias y no ser respetuoso con el medioambiente, etc. Por lo tanto, se desarrolla un método de beneficio que tiene como objetivo la situación actual de la arcilla de litio en China. Se realiza un enriquecimiento previo mientras se asegura una alta recuperación de litio, se desecha parte de las gangas, por lo que se reducirán el material de alimentación en el proceso metalúrgico, los reactivos consumidos y el consumo de energía. Ejemplos de tales tecnologías se encuentran en el documento CN111330743, Tadese Bogale et al. y el documento CN 111298978.
Puesto que el litio en la arcilla de litio está presente principalmente como cookeita. El grado de Li en clorito es relativamente bajo, y no hay ejemplos en la investigación y desarrollo del beneficio. Por lo tanto, es urgente que se investigue y explore adicionalmente el método para enriquecer la arcilla de litio y desechar los relaves mediante el método del beneficio.
Sumario
La presente invención tiene como objetivo superar los inconvenientes de la técnica anterior y proporciona un método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio. El método es un proceso simple, de bajo consumo de energía y alta recuperación.
Para lograr el objetivo anterior, la solución técnica adoptada por la presente invención es: un método de enriquecimiento de litio a partir de una arcilla de litio, que comprende las etapas siguientes:
(1) Triturar la arcilla de litio para producir una fracción de tamaño menor que 1 mm, en donde la proporción en masa de la fracción menor que 0,15 mm es > 60%;
(2) Realizar la flotación de la fracción menor que 1 mm, añadir una disolución acuosa de sulfato férrico o nitrato férrico y agitar uniformemente, después añadir un regulador del pH para ajustar el valor del pH del sistema a 9 10, añadir a continuación una disolución acuosa de oleato sódico y una disolución acuosa de cocoamina, agitar uniformemente y a continuación realizar la flotación para obtener un concentrado bruto y un relave bruto;
(3) Realizar la flotación del concentrado bruto y añadir un regulador del pH para ajustar el valor del pH del sistema a 9-10 y agitar uniformemente, añadir a continuación una solución acuosa de oleato de sodio y una solución acuosa de cocoamina, agitar uniformemente y a continuación llevar a cabo la flotación para obtener un concentrado A y un relave limpio;
(4) Mezclar el relave bruto de la etapa (2) con el relave limpio de la etapa (3) y realizar una molienda vía húmeda con un molino de bolas para obtener un relave A con una relación en masa de un relave menor que 0,074 mm > 80%;
(5) Realizar la flotación del relave A, añadir una solución acuosa de sulfato férrico o nitrato férrico, agitar uniformemente, añadir un regulador del pH para ajustar el valor del pH a 9-10, añadir a continuación una solución acuosa de hexametafosfato de sodio, agitar uniformemente, añadir una solución acuosa de oleato de sodio y una solución acuosa de cocoamina, agitar uniformemente y realizar a continuación una flotación para obtener un concentrado bruto remolido y un relave bruto remolido;
(6) Realizar la flotación del concentrado bruto remolido, añadir un regulador del pH para ajustar el valor del pH a 9-10, añadir una solución acuosa de hexametafosfato de sodio, agitar uniformemente, añadir una solución acuosa de oleato de sodio y una solución acuosa de cocoamina, agitar uniformemente y a continuación realizar una flotación para obtener un concentrado B;
(7) Realizar una flotación del relave bruto remolido, añadir un regulador del pH para ajustar el valor del pH a 9 10, añadir a continuación una solución acuosa de oleato sódico y una solución acuosa de cocoamina, agitar uniformemente y a continuación realizar una flotación para obtener un relave B limpio; y
(8) Usar el concentrado A y el concentrado B como concentrado final, y usar el relave B limpio como relave final.
Puesto que la arcilla de litio bruta tiene un grado bajo, el litio está principalmente presente como cookeita. Los minerales de la ganga comprenden principalmente el silicato y la sal de calcio. Los minerales son fáciles de argilizar en el proceso de molienda. Por lo tanto, el método de beneficiado, el enriquecimiento preliminar y la separación tienen cierta dificultad. Se realiza la flotación rápida de las partículas bastas y la molienda y separación de nuevo del relave. Además, en el ensayo de beneficiado se usan un colector mixto de aniones y cationes y un activador en la arcilla de litio, lo que supera el problema de que los minerales son fáciles de argilizar y difíciles de separar. Además, la presente invención selecciona sulfato férrico o nitrato férrico como activador y hexametafosfato sódico como inhibidor, por lo que se mejora la eficiencia de la flotación y el grado de litio en el concentrado es mayor.
Preferiblemente, en la etapa (2), en base a la masa de la mena bruta menor que 1 mm, la dosificación del sulfato férrico o del nitrato férrico es de 300-500 g/t, la dosificación del oleato de sodio es de 500-700 g/t y la dosificación de la cocoamina es de 150-300 g/t.
Los experimentos de la presente invención muestran que el sulfato férrico o el nitrato férrico, el oleato de sodio y la cocoamina tienen un efecto de promoción extremadamente fuerte, y tienen un efecto de enriquecimiento más fuerte sobre el litio en comparación con otros activadores y colectores.
Preferiblemente, el regulador del pH es al menos uno de hidróxido de sodio o carbonato de sodio.
Preferiblemente, en la etapa (3), en base a la masa de mena bruta menor que 1 mm, para la alimentación, la dosificación del oleato de sodio es de 200-300 g/t y la dosificación de la cocoamina es de 80-150 g/t. En la etapa (5), en base a la masa de mineral bruto menor que 1 mm, para la alimentación, la dosificación del sulfato férrico o del nitrato férrico es de 150-250 g/t, la dosificación del hexametafosfato de sodio es de 400-600 g/t, la dosificación del oleato de sodio es de 300-400 g/t, y la dosificación de la cocoamina es de 80-150 g/t. En la etapa (6), en base a la masa de la mena bruta menor que 1 mm, para la alimentación, la dosificación del hexametafosfato sódico es de 150 250 g/t, la dosificación del oleato sódico es de 150-200 g/t y la dosificación de la cocoamina es de 30-70 g/t. En la etapa (7), en base a la masa de la mena bruta menor que 1 mm, para la alimentación, la dosificación del oleato sódico es de 150-200 g/t y la dosificación de la cocoamina es de 40-90 g/t.
Más preferiblemente, en las etapas (2), (3), (5), (6) y (7), la relación en masa del oleato de sodio a la cocoamina es (2,8-3,4):1. Más preferiblemente, la relación en masa del oleato de sodio a la cocoamina es 3:1. Los experimentos de la presente invención muestran que cuando la relación en masa del oleato de sodio a la cocoamina cumple el límite anterior, el efecto de enriquecimiento de litio a partir de la arcilla de litio es obviamente mejor. El grado de Li<2>O en el concentrado puede alcanzar el 1,5% o más, la recuperación puede alcanzar el 75% o más, y la relación de enriquecimiento puede alcanzar 2,3 o más.
Preferiblemente, la fracción en masa de sulfato férrico o nitrato férrico en la solución acuosa de sulfato férrico o nitrato férrico es 1%-3%, la fracción en masa de hexametafosfato de sodio en la solución acuosa de hexametafosfato de sodio es 1%-3%, la fracción en masa de oleato de sodio en la solución acuosa de oleato de sodio es 1%-3% y la fracción en masa de cocoamina en la solución acuosa de cocoamina es 0,5%-1,5%.
Más preferiblemente, el activador es sulfato férrico.
En comparación con la tecnología existente, la presente invención tiene los siguientes efectos beneficiosos: la presente invención primero realiza la flotación de las partículas brutas y tiene mayor eficiencia; luego se realiza una separación basta primaria tomando sulfato férrico o nitrato férrico como activador y cocoamina y oleato de sodio como colectores para obtener un concentrado bruto y un relave bruto; el concentrado bruto se hace flotar para obtener un concentrado y un relave limpio; y luego el relave se muele en un molino de bolas, llevando a cabo la flotación de los relaves tomando sulfato férrico o nitrato férrico como activador, hexametafosfato de sodio como inhibidor y oleato de sodio como colector para obtener un concentrado bruto remolido y un relave bruto remolido, y el concentrado bruto remolido se hace flotar para obtener un concentrado. El concentrado obtenido por el método de la presente invención tiene un alto grado de Li<2>O y una alta recuperación.
Breve descripción del dibujo
La Figura 1 es un diagrama de flujo de proceso del método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio de la realización 1.
Descripción detallada
Para explicar mejor el objetivo, las soluciones técnicas y las ventajas de la presente invención, la presente invención se explicará adicionalmente a continuación junto con los dibujos y las realizaciones.
Realización 1
Se proporcionó una realización del método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio de la presente invención. El diagrama de flujo de proceso del método de la presente realización se muestra en la Figura 1. El proceso comprende específicamente las siguientes etapas:
(1) La arcilla de litio se añadió sucesivamente a una trituradora de mandíbulas y a una trituradora de rodillos para triturarla para obtener la fracción de tamaño menor que 1 mm, en donde la proporción en masa de la fracción menor que 0,15 mm fue > 60%;
(2) Se prepararon la solución acuosa de carbonato de sodio con una fracción másica de carbonato de sodio del 5%, la solución acuosa de sulfato férrico con una fracción másica de sulfato férrico del 2%, la solución acuosa de hexametafosfato de sodio con una fracción másica de hexametafosfato de sodio del 2%, la solución acuosa de oleato de sodio con una fracción másica de oleato de sodio del 2% y la solución acuosa de cocoamina con una fracción másica de cocoamina del 1% (la solución acuosa de cocoamina contiene ácido acético con una fracción másica del 0,5%);
(3) Se envió la fracción menor que 1 mm de la etapa (1) a un equipo de flotación y se agitó durante dos minutos; y luego se añadió la solución acuosa de sulfato férrico, los materiales se agitaron durante dos minutos, la solución acuosa de carbonato de sodio se usó para ajustar el valor del pH a 10; los materiales se agitaron durante dos minutos, luego se añadieron la solución acuosa de oleato de sodio y la solución acuosa de cocoamina, los materiales se agitaron durante tres minutos y a continuación se hicieron flotar durante tres minutos para obtener un concentrado bruto y un relave bruto, en donde, basándose en la masa de la mena bruta menor que 1 mm, la dosificación del sulfato férrico fue de 400 g/t, la dosificación del oleato de sodio fue de 600 g/t y la dosificación de la cocoamina fue de 200 g/t;
(4) El concentrado bruto se envió al equipo de flotación y se agitó durante dos minutos, la solución acuosa de carbonato sódico se usó para ajustar el valor del pH a 10; los materiales se agitaron durante dos minutos; a continuación, se añadieron la solución acuosa de oleato sódico y la solución acuosa de cocoamina; los materiales se agitaron durante tres minutos y a continuación se realizó una flotación durante tres minutos para obtener un concentrado A y un relave limpio; en donde para la alimentación, la dosificación del oleato sódico es de 300 g/t y la dosificación de la cocoamina es de 100 g/t;
(5) El relave bruto de la etapa (3) se mezcló con el relave limpio de la etapa (4) y la mezcla se sometió a una molienda vía húmeda en un molino de bolas para obtener un relave A con una relación en masa del relave menor que 0,074 mm > 80%;
(6) El relave A de la etapa (5) se envió al equipo de flotación y se agitó durante dos minutos, después se añadió la solución acuosa de sulfato férrico, los materiales se agitaron durante dos minutos, la solución acuosa de carbonato sódico se usó para ajustar el valor del pH a 10; los materiales se agitaron durante dos minutos, posteriormente se añadió la solución acuosa de hexametafosfato sódico, los materiales se agitaron durante dos minutos, después se añadieron la solución acuosa de oleato sódico y la solución acuosa de cocoamina, los materiales se agitaron durante tres minutos y se realizó una flotación durante cinco minutos para obtener un concentrado bruto remolido y un relave bruto remolido, en donde para la alimentación, la dosificación del sulfato férrico fue de 250 g/t, la dosificación del hexametafosfato sódico fue de 500 g/t, la dosificación del oleato sódico fue de 300 g/t y la dosificación de la cocoamina fue de 100 g/t;
(7) El concentrado bruto triturado de nuevo se envió al equipo de flotación y se agitó durante dos minutos, la solución acuosa de carbonato sódico se utilizó para ajustar el valor del pH a 10, los materiales se agitaron durante dos minutos, después se añadió la solución acuosa de hexametafosfato sódico, los materiales se agitaron durante dos minutos, después se añadieron la solución acuosa de oleato sódico y la solución acuosa de cocoamina, los materiales se agitaron durante tres minutos, a continuación se realizó una flotación durante tres minutos para obtener un concentrado B y el producto en la ranura del equipo de flotación se retornó para ser triturado de nuevo y separado de manera basta, en donde, para la alimentación, la dosificación del hexametafosfato sódico fue de 200 g/t, la dosificación del oleato sódico fue de 150 g/t y la dosificación de la cocoamina fue de 50 g/t;
(8) El relave bruto remolido se envió al equipo de flotación y se agitó durante dos minutos, la solución acuosa de carbonato sódico se usó para ajustar el valor del pH a 10, los materiales se agitaron durante dos minutos, a continuación se añadieron la solución acuosa de oleato sódico y la solución acuosa de cocoamina, los materiales se agitaron durante tres minutos, después de la agitación uniforme se realizó una flotación durante tres minutos para obtener un relave B limpio y el producto espumoso separado se retornó para ser molido y separado bastamente; en donde, para la alimentación, la dosificación del oleato sódico fue de 200 g/t y la dosificación de la cocoamina fue de 60 g/t;
(9) El concentrado A y el concentrado B se usaron como concentrado final, y el relave B limpio se usó como relave final.
Realización 2
Se proporcionó una realización del método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio de la presente invención. Las diferencias entre el método de la presente realización y la realización 1 son que en la etapa (3), basándose en la masa de la fracción de mena bruta menor que 1 mm, la dosificación del sulfato férrico fue de 300 g/t, la dosificación del oleato de sodio fue de 700 g/t, y la dosificación de la cocoamina fue de 230 g/t; en la etapa (4), para la alimentación, la dosificación del oleato de sodio fue de 240 g/t y la dosificación de la cocoamina fue de 80 g/t; en la etapa (6), para la alimentación, la dosificación del sulfato férrico fue de 150 g/t, la dosificación del hexametafosfato de sodio fue de 600 g/t, la dosificación del oleato de sodio fue de 400 g/t, y la dosificación de la cocoamina fue de 130 g/t; en la etapa (7), para la alimentación, la dosis del hexametafosfato sódico fue de 250 g/t, la dosis del oleato sódico fue de 200 g/t, y la dosis de la cocoamina fue de 66 g/t; y en la etapa (8), para la alimentación, la dosis del oleato sódico fue de 150 g/t y la dosis de la cocoamina fue de 50 g/t.
Realización 3
Se proporcionó una realización del método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio de la presente invención. Las diferencias entre el método de la presente realización y la realización 1 son que en la etapa (3), basándose en la masa de la fracción de mena bruta menor que 1 mm, la dosificación del sulfato férrico fue de 500 g/t, la dosificación del oleato de sodio fue de 500 g/t, y la dosificación de la cocoamina fue de 170 g/t; en la etapa (4), para la alimentación, la dosificación del oleato de sodio fue de 250 g/t y la dosificación de la cocoamina fue de 85 g/t; en la etapa (6), para la alimentación, la dosificación del sulfato férrico fue de 200 g/t, la dosificación del hexametafosfato de sodio fue de 400 g/t, la dosificación del oleato de sodio fue de 360 g/t, y la dosificación de la cocoamina fue de 120 g/t; en la etapa (7), para la alimentación, la dosificación del hexametafosfato sódico fue de 150 g/t, la dosis del oleato sódico fue de 200 g/t, y la dosis de la cocoamina fue de 70 g/t; y en la etapa (8), para la alimentación, la dosificación del oleato sódico fue de 180 g/t y la dosis de la cocoamina fue de 60 g/t.
Realización 4
Se proporcionó una realización del método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio de la presente invención. Las diferencias entre el método de la presente realización y la realización 1 son que en la etapa (3), para la alimentación, la dosificación del oleato de sodio fue de 640 g/t y la dosificación de la cocoamina fue de 160 g/t.
Realización 5
Se proporcionó una realización del método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio de la presente invención. La diferencia entre el método de la presente realización y la realización 1 fue solo que se usó nitrato férrico en lugar de sulfato férrico.
Ejemplo comparativo 1
Se proporcionó un método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio. Las diferencias entre el método y la realización 1 fueron únicamente que no se añadió hexametafosfato sódico en las etapas (6) y (7).
Ejemplo comparativo 2
Se proporcionó un método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio. Las diferencias entre el método y la realización 1 fueron solo que no se añadió sulfato férrico en las etapas (3) y (6).
Ejemplo comparativo 3
Se proporcionó un método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio. Las diferencias entre el método y la realización 1 fueron que no se añadió sulfato férrico en las etapas (3) y (6), no se añadió oleato sódico en las etapas (3), (4), (6), (7) y (8); en la etapa (3), la dosificación de cocoamina fue de 300 g/t; en la etapa (4), la dosificación de cocoamina fue de 150 g/t; en la etapa (6), la dosificación de cocoamina fue de 150 g/t; en la etapa (7), la dosificación de cocoamina fue de 60 g/t; y en la etapa (8), la dosificación de cocoamina fue de 80 g/t.
Ejemplo comparativo 4
Se proporcionó un método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio. La diferencia entre el método y la realización 1 fue solo que se usó sulfato de cobre en lugar de sulfato férrico.
Ejemplo comparativo 5
Se proporcionó un método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio. La diferencia entre el método y la realización 1 fue solo que se usó laurilamina en lugar de cocoamina.
La Tabla 1 muestra datos de la verificación del efecto de los métodos en las realizaciones y los ejemplos comparativos. El grado de Li<2>O en la mena bruta usada en las realizaciones y los ejemplos comparativos es 0,60%-0,70%. En la siguiente tabla, el grado se refiere al contenido de Li<2>O, el rendimiento es la relación de la masa de producto a la masa de mena bruta, y la recuperación es la relación del producto de la producción de producto y el grado al producto de la producción de mena bruta (100%) y el grado.
Puede verse en la Tabla 1 que el grado de U<2>O en los concentrados finales recuperados en las realizaciones 1-5 puede alcanzar en todos el 1,4% o más y la recuperación puede alcanzar en todos el 69,5% o más, lo que indica que el método puede enriquecer eficazmente litio en una arcilla de litio. No se añadió ningún inhibidor en el ejemplo comparativo 1 y no se añadió ningún activador en el ejemplo comparativo 2, de manera que el grado de U<2>O en el producto es bajo; no se añadió ningún activador en el ejemplo comparativo 3 y la cantidad de colector es obviamente demasiado baja, por lo tanto, el grado de U<2>O es solo 1,09%; en el ejemplo comparativo 4 se usa sulfato de cobre como activador y ello afecta enormemente a la recuperación del producto, que es significativamente menor que en la realización; y en el ejemplo comparativo 5 se usa laurilamina como colector en lugar de cocoamina y ello también afecta enormemente al grado de U<2>O en el producto, que es inferior al 1,3%.
Además, comparando los resultados de los ensayos de las realizaciones 1-3 y la realización 4, se puede encontrar que cuando la relación en masa de oleato de sodio a cocoamina es (2,8-3,4):1 durante el procesamiento, la recuperación es significativamente mayor y el grado de U<2>O en el producto es también mayor. Comparando los resultados de los ensayos de la realización 1 y la realización 5 puede encontrarse que en comparación con el nitrato férrico, el sulfato férrico como activador tiene obviamente mejores efectos sobre la recuperación y enriquecimiento de litio.
Finalmente, debe observarse que las realizaciones anteriores solo pretenden describir las soluciones técnicas, en lugar de limitar el alcance de protección de la presente invención. Aunque la presente invención se describe en detalle con referencia a las realizaciones preferidas, un experto en la técnica debe entender que se pueden realizar modificaciones a las soluciones técnicas de la presente invención sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Un método para enriquecer litio a partir de una arcilla de litio, que comprende las etapas siguientes:
(1) Triturar la arcilla de litio para producir la fracción de mena bruta de tamaño menor que 1 mm, en donde la proporción en masa de la fracción de tamaño menor que 0,15 mm es > 60%;
(2) Realizar la flotación de la mena bruta menor que 1 mm, añadir una solución acuosa de sulfato férrico o nitrato férrico y agitar uniformemente, añadir a continuación un regulador del pH para ajustar el valor del pH del sistema a 9-10, añadir a continuación una solución acuosa de oleato sódico y una solución acuosa de cocoamina, agitar uniformemente y a continuación realizar una flotación para obtener un concentrado bruto y un relave bruto; (3) Realizar la flotación del concentrado bruto, y añadir un regulador del pH para ajustar el valor del pH del sistema a 9-10 y agitar uniformemente, a continuación añadir una solución acuosa de oleato de sodio y una solución acuosa de cocoamina, agitar uniformemente y a continuación realizar una flotación para obtener un concentrado A y un relave limpio;
(4) Mezclar el relave bruto de la etapa (2) con el relave limpio de la etapa (3) y realizar una molienda vía húmeda en un molino de bolas para obtener un relave A con una relación en masa de relave menor que 0,074 mm > 80%; (5) Realizar la flotación del relave A, añadir una solución acuosa de sulfato férrico o nitrato férrico, agitar uniformemente, añadir un regulador del pH para ajustar el valor del pH a 9-10, añadir a continuación una solución acuosa de hexametafosfato de sodio, agitar uniformemente, añadir una solución acuosa de oleato de sodio y una solución acuosa de cocoamina, agitar uniformemente y a continuación realizar una flotación para obtener un concentrado bruto remolido y un relave bruto remolido;
(6) Realizar la flotación del concentrado bruto remolido, añadir un regulador del pH para ajustar el valor del pH a 9-10, añadir a continuación una solución acuosa de hexametafosfato de sodio, agitar uniformemente, añadir una solución acuosa de oleato de sodio y una solución acuosa de cocoamina, agitar uniformemente y a continuación realizar una flotación para obtener un concentrado B;
(7) Realizar la flotación del relave bruto remolido, añadir un regulador del pH para ajustar el valor del pH a 9-10, añadir a continuación una solución acuosa de oleato sódico y una solución acuosa de cocoamina, agitar uniformemente y a continuación realizar una flotación para obtener un relave B limpio; y
(8) Usar el concentrado A y el concentrado B como concentrado final, y usar el relave B limpio como relave final.
2. El método según la reivindicación 1, en donde en la etapa (2), en base a la masa de la mena bruta menor que 1 mm, la dosificación del sulfato férrico o el nitrato férrico es de 300-500 g/t, la dosificación del oleato de sodio es de 500-700 g/t y la dosificación de la cocoamina es de 150-300 g/t.
3. El método según la reivindicación 1, en donde el regulador del pH es al menos uno de hidróxido de sodio o carbonato de sodio.
4. El método según la reivindicación 1, en donde en la etapa (3), en base a la masa de la mena bruta menor que 1 mm, la dosificación del oleato de sodio es de 200-300 g/t y la dosificación de la cocoamina es de 80-150 g/t.
5. El método según la reivindicación 1, en donde en la etapa (5), en base a la masa de mena bruta menor que 1 mm, la dosificación del sulfato férrico o del nitrato férrico es de 150-250 g/t, la dosificación del hexametafosfato de sodio es de 400-600 g/t, la dosificación del oleato de sodio es de 300-400 g/t y la dosificación de la cocoamina es de 80-150 g/t.
6. El método según la reivindicación 1, en donde en la etapa (6), en base a la masa de mena bruta menor que 1 mm, la dosificación del hexametafosfato de sodio es de 150-250 g/t, la dosificación del oleato de sodio es de 150-200 g/t y la dosificación de la cocoamina es de 30-70 g/t.
7. El método según la reivindicación 1, en donde en la etapa (7), en base a la masa de mena bruta menor que 1 mm, la dosificación del oleato de sodio es de 150-200 g/t y la dosificación de la cocoamina es de 40-90 g/t.
8. El método según la reivindicación 1, en donde en las etapas (2), (3), (5), (6) y (7), la relación en masa del oleato de sodio a la cocoamina es (2,8-3,4):1.
9. El método según la reivindicación 8, en donde en las etapas (2), (3), (5), (6) y (7), la relación en masa del oleato de sodio a la cocoamina es 3:1.
10. El método según la reivindicación 1, en donde la fracción en masa de sulfato férrico o nitrato férrico en la solución acuosa de sulfato férrico o nitrato férrico es 1%-3%, la fracción en masa de hexametafosfato de sodio en la solución acuosa de hexametafosfato de sodio es 1%-3%, la fracción en masa de oleato de sodio en la solución acuosa de oleato de sodio es 1%-3% y la fracción en masa de cocoamina en la solución acuosa de cocoamina es 0,5%-1,5%.
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