ES2986111T3 - Conjunto conector - Google Patents
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Abstract
Un conjunto de conector tiene un cuerpo de conector (12) para alojar un extremo libre de una tubería. Una disposición de sello mecánico dentro del cuerpo comprende una superficie de sello anular de metal (18) configurada para la disposición alrededor de la tubería, y un elemento de sello anular de metal (20) configurado para ajustarse alrededor de la tubería. El elemento de sello anular está configurado para crear un primer contacto de sellado anular para crear un sello de metal a metal con una superficie exterior de metal de una tubería y un segundo contacto de sellado anular para crear un sello de metal a metal con la superficie de sello anular. El conjunto de conector comprende un anillo de carga anular (22) configurado para ajustarse alrededor de la tubería. El anillo de carga anular está configurado para estar dispuesto para la comunicación entre el cuerpo y la tubería. El anillo de carga anular comprende uno o más canales o perforaciones (24) que se extienden desde una superficie externa, para su uso en la aplicación de carga energizante al elemento de sello anular dentro del cuerpo. El conjunto de conector incluye una disposición de acoplamiento mecánico para prevenir o limitar el movimiento axial del cuerpo con respecto a la tubería. El anillo de carga anular está configurado para acoplarse con el cuerpo, para evitar el movimiento axial relativo entre el anillo de carga anular y el cuerpo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Conjunto conector
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un conjunto conector, más particularmente, pero no exclusivamente, a un conjunto conector para una tubería.
Antecedentes de la invención
Existe un requisito continuo dentro de la industria del petróleo para proporcionar métodos rentables y consistentes de conexión de tuberías de petróleo entre sí de una manera que minimice el riesgo de fugas de petróleo.
Típicamente, se usan juntas embridadas. Estas presentan una serie de desventajas. Por ejemplo, las juntas embridadas son vulnerables y pueden verse comprometidas por un apriete desigual del perno. Además, se usan generalmente sellos de caucho dentro de estas juntas, y a menudo fallan debido a la degradación térmica, así como también tienen un riesgo significativo de daños y fallos posteriores de la mala práctica cuando las juntas se montan en el sitio.
Las juntas embridadas también requieren soldadura. Esto consume tiempo durante el montaje, aumentando el tiempo de inactividad para las reparaciones de tuberías, así como presentando un riesgo de incendio. Además, en las primeras propuestas para una mejor regulación de tuberías en alta mar y reglas de seguridad más refinadas que cubren las reparaciones, existe el requisito de emplear soldadores cualificados para realizar cualquier reparación, lo que es un gasto añadido considerable. La instalación de juntas embridadas también requiere una precisión muy alta, lo que requiere un trabajo muy experto para el montaje, lo que aumenta aún más el coste de instalación, reparación y mantenimiento.
Un conjunto de conector relevante de la técnica anterior se conoce a partir del documento WO 2015/036757 A1.
La presente invención busca superar o al menos mitigar/aliviar uno o más problemas asociados con la técnica anterior.
Sumario de la invención
Un primer aspecto de la invención proporciona un conjunto conector para una tubería, comprendiendo el conjunto conector:
un cuerpo de conector para alojar un extremo libre de una longitud de una tubería que se va a conectar;
una disposición de junta mecánica dentro del cuerpo de conector, comprendiendo la disposición de junta mecánica una superficie de sellado anular configurada para su disposición alrededor de la tubería que se va a conectar, comprendiendo además la disposición de junta mecánica un elemento de sellado anular configurado para ajustarse alrededor de la tubería que se va a conectar, en el que el elemento de sellado anular está configurado para crear un primer contacto de sellado anular con la tubería que se va a conectar y un segundo contacto de sellado anular con la superficie de sellado anular;
en el que además el conjunto conector comprende un anillo de carga anular configurado para ajustarse alrededor de la tubería que se va a conectar, en el que el anillo de carga anular está configurado para estar dentro del cuerpo de conector y dispuesto para comunicación entre el cuerpo de conector y la tubería que se va a conectar en uso, y en el que el anillo de carga anular comprende uno o más canales u orificios que se extienden desde una superficie externa del anillo de carga anular hasta una superficie interna del anillo de carga anular, para su uso en la aplicación de carga de activación al elemento de sellado anular dentro del cuerpo de conector;
en el que además el conjunto de conector incluye una disposición de acoplamiento mecánico para evitar el movimiento axial del cuerpo de conector con respecto a la tubería que se va a conectar en uso, y en el que el anillo de carga anular está configurado para acoplarse con el cuerpo de conector, para evitar el movimiento axial relativo entre el anillo de carga anular y el cuerpo de conector en uso.
En realizaciones ejemplares, cada canal u orificio comprende una rosca interna de manera que un perno o varilla con una rosca externa correspondiente puede girar en el mismo, para avanzar en el cuerpo de conector y proporcionar una carga de activación a dicho elemento de sellado anular.
En realizaciones ejemplares, cada canal u orificio se extiende en una dirección axial del cuerpo de conector.
En realizaciones ejemplares, el elemento de sellado anular es metálico y en el que la superficie de sellado anular es metálica, para crear un sello de metal a metal en dicho segundo contacto de sellado anular. En realizaciones ejemplares, el anillo de carga anular tiene una superficie radialmente interna configurada para ser adyacente a una tubería a conectar, en uso.
En realizaciones ejemplares, la superficie radialmente interna tiene un perfil configurado para evitar el movimiento relativo entre el anillo de carga anular y la tubería; opcionalmente, en el que la superficie radialmente interna define una o más proyecciones para el acoplamiento con una formación complementaria en la superficie externa de una tubería que se va a conectar, para evitar el movimiento relativo entre el anillo de carga anular y la tubería.
En realizaciones ejemplares, el anillo de carga anular y el cuerpo de conector comprenden formaciones complementarias configuradas para encajar el anillo de carga anular en el cuerpo de conector; opcionalmente, en el que el anillo de carga anular define una proyección y el cuerpo de conector define un rebaje complementario para recibir dicha proyección del anillo de carga anular, para encajar el anillo de carga anular en el cuerpo de conector; opcionalmente, en el que dicha proyección del anillo de carga anular se extiende en una dirección radialmente hacia fuera.
En realizaciones ejemplares, el conjunto de conector comprende además un elemento de manguito configurado para extenderse dentro del cuerpo de conector, y en el que la superficie de sellado anular se proporciona en el elemento de manguito; opcionalmente, en el que la superficie de sellado anular se configura para extenderse en un ángulo con respecto al eje longitudinal del cuerpo de conector en uso.
En realizaciones ejemplares, el elemento de manguito está configurado para acoplarse con el cuerpo de conector, para evitar el movimiento relativo entre el elemento de manguito y el cuerpo de conector.
En realizaciones ejemplares, el elemento de manguito y el cuerpo de conector comprenden formaciones complementarias configuradas para encajar el elemento de manguito en el cuerpo de conector; opcionalmente, en el que el cuerpo de conector comprende una superficie interna que tiene una o más proyecciones, y en el que el elemento de manguito comprende una superficie externa que tiene un número correspondiente de rebajes complementarios para recibir dicha al menos una proyección del cuerpo de conector, para encajar el elemento de manguito en el cuerpo de conector; opcionalmente, en el que dicha una o más proyecciones del cuerpo de conector se extienden en una dirección radialmente hacia dentro; opcionalmente, en el que dicha superficie interna del cuerpo de conector se extiende en una dirección axial del cuerpo de conector en uso; opcionalmente, en el que dicha superficie externa del elemento de manguito se extiende en una dirección axial del cuerpo de conector en uso.
En realizaciones ejemplares, el cuerpo de conector comprende una primera y una segunda partes configuradas para fijarse entre sí para rodear al menos sustancialmente el elemento de sellado anular y la superficie de sellado anular en uso.
En realizaciones ejemplares, dichas primera y segunda partes tienen una pared interior que define un perfil interno arqueado, y en el que el elemento de sellado anular tiene una pared radialmente exterior de perfil externo arqueado complementario para encajar dentro del perfil interno arqueado de dichas primera y segunda partes.
En realizaciones ejemplares, la primera y segunda partes definen un perfil interno semicircular.
En realizaciones ejemplares, la primera y segunda partes definen un perfil interno sustancialmente semicircular (por ejemplo, que tiene un ángulo interno que es menor de 180 grados, pero mayor de 150 grados; opcionalmente, menor de 178 grados y mayor de 165 grados), para definir un círculo incompleto en sección transversal cuando se unen alrededor de la tubería a conectar, de manera que la primera y segunda partes tienen caras opuestas que están separadas entre sí durante el uso.
En realizaciones ejemplares, el conjunto conector incluye además una disposición de sujeción mecánica para fijar la primera parte con respecto a la segunda parte alrededor de la circunferencia de una tubería que se va a conectar.
En realizaciones ejemplares, la disposición de sujeción comprende una serie de orificios en cada una de dichas primera y segunda partes dispuestos y configurados para alinearse para recibir un sujetador alargado para fijar la primera y segunda partes del cuerpo de conector entre sí.
En realizaciones ejemplares, la primera y segunda partes definen, cada una, una cara de extremo radial, en el que la cara de extremo radial de la primera parte está dispuesta para oponerse a la cara de extremo radial de la segunda parte en uso; en el que la primera y segunda partes definen, cada una, una superficie externa de perfil arqueado complementario; y en el que los orificios tienen un primer y segundo extremos, en el que el primer extremo está abierto en la cara de extremo radial, y en el que el segundo extremo está abierto en la superficie externa, de manera que, cuando un orificio en la primera parte está alineado con un orificio en la segunda parte, y un sujetador alargado puede extenderse entre la primera y segunda partes.
En realizaciones ejemplares, el conjunto conector está configurado de manera que el anillo de carga anular proporciona un cierre para un extremo abierto del cuerpo de conector en uso.
En realizaciones ejemplares, el elemento de sellado anular comprende una superficie de carga, una porción intermedia y una porción de contacto, en el que la superficie de carga está dispuesta para recibir carga externa a través del anillo de carga anular en uso, para transmitir carga a la porción de contacto a través de la porción intermedia, por lo que la porción de contacto proporciona dicho primer contacto de sellado y dicho segundo contacto de sellado; opcionalmente, en el que la porción de contacto tiene una sección transversal que se proyecta radialmente hacia fuera y radialmente hacia dentro para crear dicho primer contacto de sellado y dicho segundo contacto de sellado, respectivamente; opcionalmente, en el que la porción de contacto es parcialmente circular en sección transversal.
En realizaciones ejemplares, la porción intermedia define una superficie radialmente interna que define un perfil cóncavo.
Un segundo aspecto de la invención proporciona un método para conectar una tubería a un conjunto conector, comprendiendo el método las etapas de:
situar un anillo de carga anular alrededor de una tubería a conectar;
situar un elemento de sellado anular de metal de una disposición de junta mecánica alrededor de la tubería; situar el anillo de carga anular y el elemento de estanqueidad anular dentro de un cuerpo de conector para alojar un extremo libre de la tubería, teniendo el cuerpo de conector una superficie de estanqueidad anular metálica de la disposición de estanqueidad mecánica dentro de la superficie de estanqueidad anular para su disposición alrededor de la tubería y dispuesta para su contacto de estanqueidad con el elemento de estanqueidad anular, en el que el anillo de carga anular está dispuesto para comunicación entre el cuerpo de conector y la tubería; en el que el anillo de carga anular comprende uno o más canales u orificios que se extienden desde una superficie externa del anillo de carga anular hasta una superficie interna del anillo de carga anular, para su uso en la aplicación de carga de activación al elemento de sellado anular dentro del cuerpo de conector;
en el que el elemento de sellado anular está configurado para crear un primer contacto de sellado anular para crear un sello de metal a metal con una superficie exterior metálica de la tubería y un segundo contacto de sellado anular para crear un sello de metal a metal con la superficie de sellado anular bajo la aplicación de una carga de activación a través de dichos uno o más canales u orificios;
en el que el anillo de carga anular está configurado para acoplarse con el cuerpo de conector, para evitar el movimiento axial relativo entre el anillo de carga anular y el cuerpo de conector; y
en el que el conjunto de conector incluye una disposición de acoplamiento mecánico para evitar o limitar el movimiento axial del cuerpo de conector con respecto a la tubería.
Otros aspectos y características ejemplares de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de una realización ejemplar, hecha solamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en sección transversal de un conector que tiene conjuntos de conector opuestos para conectar dos tuberías en comunicación fluida;
la figura 2 es una vista ampliada del primer y segundo contactos de sellado proporcionados en la realización de la figura 1;
la figura 3 es una vista de extremo axial de un conjunto conector de la figura 1;
la figura 4 es una vista en perspectiva de un alojamiento de conector para su uso en la figura 1;
la figura 5 es una vista en sección transversal del cuerpo de conector y del anillo de carga anular de la figura 1; y la figura 6 es una vista en perspectiva del anillo de carga anular para su uso en la figura 1.
Con referencia a la figura 1, un conector para una tubería se indica generalmente en 10. En esta realización, el conector 10 está configurado para conectar dos tuberías en comunicación fluida sellada entre sí. Como tal, el conector 10 incluye dos conjuntos interconectados (es decir, un primer conjunto conector 10a en el extremo izquierdo del conector 10 de la figura 1, y un segundo conjunto conector 10b en el lado derecho de la figura 1). Los conjuntos conectores 10a y 10b son idénticos o de configuración idéntica y, por lo tanto, solo se describirá uno en el presente documento. Los componentes individuales de los conjuntos conectores 10a, 10b se muestran en las figuras 2 a 6, y se entenderán a partir de la siguiente descripción de la figura 1.
El conjunto conector 10a tiene un cuerpo de conector 12 para alojar el extremo libre de una tubería que se va a conectar (mostrada en 16). El cuerpo de conector 12 tiene un primer extremo 14 y un segundo extremo 84.
El conjunto conector 10a proporciona una disposición de sello mecánico dentro del cuerpo de conector 12. Más particularmente, la disposición de junta mecánica tiene una superficie de sellado anular 18 configurada para la disposición alrededor de la tubería 16, y un elemento de sellado anular 20 configurado para ajustarse alrededor de la tubería 16. El elemento de sellado anular 20 está configurado para crear un primer contacto de sellado anular con la tubería 16 y un segundo contacto de sellado anular con la superficie de sellado anular 18. Como tal, se puede usar un solo elemento de sellado para evitar fugas de fluido entre la tubería 16 y el conjunto conector 10a.
El conjunto conector incluye además un anillo de carga anular 22 configurado para encajar alrededor de la tubería 16.
Como puede verse en las figuras 3, 4 y 6, el anillo de carga anular 22 está formado por una pluralidad de partes (por ejemplo, dos mitades), destinadas a juntarse para rodear la circunferencia de la tubería que se va a conectar.
El anillo de carga anular 22 está configurado para disponerse entre el cuerpo de conector 12 y la tubería 16 en uso, es decir, el anillo de carga anular 22 está configurado para disponerse para la comunicación entre el cuerpo de conector 12 y la tubería 16 en uso.
Como se describe más adelante, el anillo de carga anular 22 está en comunicación con el cuerpo de conector 12 a través de un acoplamiento que evita el movimiento relativo entre el anillo de carga anular 22 y el cuerpo de conector 12. Además, el anillo de carga anular 22 está en comunicación con la tubería 16 a través de una disposición que evita el movimiento relativo entre el anillo de carga anular 22 y la tubería 16.
El anillo de carga anular 22 está provisto de una pluralidad de canales u orificios 24 que se extienden desde una superficie externa 26 del anillo de carga anular 22 hasta una superficie interna 28 del anillo de carga anular 22, para su uso en la aplicación de carga de activación al elemento de sellado anular 20 dentro del cuerpo de conector 12, como se describirá con más detalle a continuación.
Se entenderá que una mitad de la ilustración en la figura 1 muestra los conjuntos conectores 10a, 10b en un estado no energizado (por ejemplo, en donde no se ha aplicado carga al elemento de sellado anular 20), mientras que la otra mitad muestra los conjuntos conectores 10a, 10b en un estado energizado (por ejemplo, en donde se ha aplicado carga al elemento de sellado anular 20, para provocar un primer contacto de sellado anular con la tubería 16 y un segundo contacto de sellado anular con la superficie de sellado anular 18).
La pluralidad de canales u orificios 24 se proporcionan en una matriz separada que se extiende desde una superficie externa 26 del anillo de carga anular 22 hasta una superficie interna 28 del anillo de carga anular 22, para su uso en la aplicación de carga de activación al elemento de sellado anular 20 dentro del cuerpo de conector 12, como se describirá con más detalle a continuación. Múltiples canales u orificios 24, en una disposición espaciada, y más ventajosamente en una disposición que proporciona al menos un punto de carga dentro de cada cuarto del anillo definido por el anillo de carga, permite la aplicación uniforme de carga de activación al elemento de sellado anular 20, proporcionando de ese modo un rendimiento de sellado beneficioso.
En la realización ilustrada, cada canal u orificio 24 se extiende en una dirección axial del anillo de carga anular 22 y/o el cuerpo de conector 12, de modo que la carga puede transmitirse al elemento de sellado anular 20 en una dirección axial del cuerpo de conector 12. Esto permite que la configuración del conjunto conector 10a sea compacta y robusta.
Los canales u orificios 24 están dispuestos en una disposición uniformemente espaciada, de modo que la carga puede aplicarse al elemento de sellado anular 20 en una pluralidad de puntos de una manera uniforme. Aunque la realización de la figura 1 incluye una pluralidad de canales u orificios 24 (veintiocho, para ser específicos), puede ser posible aplicar una carga de activación adecuada al elemento de sellado anular 20 usando solo un único canal u orificio 24 (o usando menos o más canales u orificios 24 de los que se muestran en la realización ilustrada), por ejemplo, dependiendo de la naturaleza del sello que se va a lograr (tal como si el conjunto conector se va a usar en un entorno de alta o baja presión).
En realizaciones ejemplares, cada canal u orificio 24 tiene una rosca interna de manera que un perno 30 (u otro elemento alargado, tal como una varilla) que tiene una rosca externa complementaria puede girar en el mismo, para avanzar en el cuerpo de conector 12 y proporcionar una carga de activación a dicho elemento de sellado anular 20, es decir, de una manera ventajosamente simple y controlada. En realizaciones ejemplares, se pueden usar otras disposiciones para la aplicación controlada y retención de carga a través de los canales u orificios 24 para reemplazar el uso de interacción roscada entre los canales u orificios 24 y los pernos 30.
En realizaciones ejemplares, el elemento de sellado anular 20 es metálico (por ejemplo, está formado de metal) y la superficie de sellado anular 18 es metálica (por ejemplo, está formada de metal), para crear un sello de metal a metal en dicho segundo contacto de sellado anular. En realizaciones ejemplares, el conjunto conector 10a se usa con tuberías metálicas (por ejemplo, tuberías de metal), o tuberías que tienen una superficie exterior metálica (por ejemplo, tuberías que tienen una superficie exterior formada de metal), para crear un sello de metal a metal en dicho primer contacto de sellado anular. Tales realizaciones serán particularmente adecuadas para su uso en entornos de alta presión y alta temperatura, tales como en aplicaciones de petróleo y gas y entornos de procesamiento químico, etc. Sin embargo, el conjunto de conector 10a y o el primer y segundo contactos de sellado pueden producirse a partir de materiales no metálicos, dependiendo del uso previsto del conjunto conector 10a, por ejemplo, usando materiales plásticos.
En realizaciones ejemplares, el elemento de sellado anular 20 tiene un cuerpo formado de un material metálico. Por ejemplo, el cuerpo del elemento de sellado anular 20 puede estar formado de un acero inoxidable tal como un acero inoxidable 303, 304 o 316. La formación del elemento de sellado anular 20 a partir de un material metálico permite que el elemento de sellado anular 20 soporte presiones y temperaturas extremas, por ejemplo, en aplicaciones de petróleo y gas.
Como puede verse en la figura 1, el anillo de carga anular 22 tiene una superficie radialmente interna 32 configurada para ser adyacente a la superficie externa de la tubería 16 en uso, por ejemplo, en una disposición de ajuste estrecho (es decir, con una separación mínima entre la superficie radialmente interna 32 y la superficie externa de la tubería 16), o un ajuste de interferencia. Esto permite un conjunto conector compacto y robusto, que puede permitir que el conjunto conector 10a funcione a una tasa de alta presión.
Como será evidente a partir de la descripción que sigue, el conjunto conector 10a tiene una disposición de acoplamiento mecánico para impedir o limitar el movimiento axial del cuerpo de conector 12 con relación al extremo libre de la tubería 16, en uso. Esto proporciona un contacto de sellado seguro entre el elemento de sellado anular 20 y la tubería 16 y la superficie de sellado anular 18.
En la realización ilustrada, la superficie radialmente interna 32 tiene un perfil configurado para evitar el movimiento relativo entre el anillo de carga anular 22 y la tubería 16. Más particularmente, la superficie radialmente interna 32 define uno o más salientes 34 para su acoplamiento con formaciones complementarias 36 en la superficie externa de la tubería 16, para evitar el movimiento relativo entre el anillo de carga anular 22 y la tubería 16. Típicamente, las formaciones complementarias 36 en la superficie externa de la tubería 16 se retroformarán en la tubería 16. Esto permite una configuración y un método de montaje relativamente simples. En otras realizaciones, la superficie interna puede estar provista de formaciones alternativas destinadas a interferencia o interdigitalización con la superficie exterior de la tubería 16, por ejemplo, formaciones arponadas o similares.
En la realización ilustrada, el anillo de carga anular 22 está configurado para acoplarse con el cuerpo de conector 12, para evitar el movimiento relativo entre el anillo de carga anular 22 y el cuerpo de conector 12. Esto proporciona un conjunto conector 10a robusto. Más particularmente, el anillo de carga anular 22 y el cuerpo de conector 12 tienen formaciones complementarias configuradas para encajar el anillo de carga anular 22 en el cuerpo de conector 12. En la realización ilustrada, el anillo de carga anular 22 define un saliente 38 y el cuerpo de conector 12 define un rebaje complementario 40 para recibir dicho saliente 38 del anillo de carga anular 22, para encajar el anillo de carga anular 22 en el cuerpo de conector 12. En la realización ilustrada, dicho saliente 38 del anillo de carga anular 22 se extiende en una dirección radialmente hacia fuera. Esto proporciona una configuración robusta particularmente adecuada para soportar cargas axiales en uso.
En la realización ilustrada, el conjunto conector 10a incluye además un elemento de manguito anular 42 configurado para extenderse dentro del cuerpo de conector 12 y rodear la tubería 16. La superficie de sellado anular 18 se proporciona en el elemento de manguito 42 y está configurada para extenderse en un ángulo con respecto al eje longitudinal del cuerpo de conector 12 en uso. Esto permite que la superficie de sellado anular 18 se proporcione de diferente material al cuerpo de conector 12. También permite que el concepto de sellado sea adaptable a diferentes tipos de aplicación, por ejemplo, en donde el elemento de manguito 42 puede extenderse entre los conjuntos conectores 10a, 10b, o puede extenderse dentro de un casquillo, tal como en una válvula u otro terminal para recibir el extremo libre de una tubería (y en donde el terminal puede modificarse para desempeñar la parte del alojamiento de conector 12).
En realizaciones ejemplares, el elemento de manguito anular 42 tiene un cuerpo formado de un material metálico. Como tal, la superficie de sellado anular 18 es una superficie metálica.
En la realización ilustrada, el elemento de manguito 42 es alargado y se extiende continuamente entre el primer y segundo conjuntos conectores 10a, 10b, para acoplar los conjuntos conectores 10a, 10b entre sí, de manera que dos tuberías puedan conectarse de manera estanca en comunicación fluida entre sí. En otras realizaciones, sin embargo, el elemento de manguito 42 puede terminar a una distancia axialmente distal del primer extremo abierto 14 del cuerpo de conector 12 (por ejemplo, a la derecha como se ve en la figura 1), y adecuadamente más allá de las áreas del primer y segundo contactos de sellado anular del elemento de sellado anular 20, de manera que los puntos de contacto de sellado están soportados adecuadamente por el conjunto conector 10a. Tales realizaciones serán adecuadas para sellar una única tubería, por ejemplo, para proporcionar una tapa de extremo sellada para la tubería. Alternativamente, el alojamiento del elemento de manguito 42 y del cuerpo de conector 12 puede formar parte de un alojamiento separado (por ejemplo, una válvula) en donde se pretende que la tubería 16 esté conectada en comunicación fluida sellada.
En la realización ilustrada, el elemento de manguito 42 está configurado para acoplarse con el cuerpo de conector 12, para evitar el movimiento relativo entre el elemento de manguito 42 y el cuerpo de conector 12 en uso. Esto reduce el riesgo de pérdida de capacidad de sellado, en uso.
En la realización ilustrada, el elemento de manguito 42 y el cuerpo de conector 12 tienen formaciones complementarias configuradas para enchavetar el elemento de manguito 42 al cuerpo de conector 12. En la realización ilustrada, el cuerpo de conector 12 tiene una superficie interna 44 que tiene uno o más salientes 46, y el elemento de manguito 42 tiene una superficie externa 48 que tiene un número correspondiente de rebajes 50 complementarios para recibir el o cada saliente 46 del cuerpo de conector 12, para enchavetar el elemento de manguito 42 al cuerpo de conector 12. En la realización ilustrada, dichos más o más salientes 46 del cuerpo de conector 12 se extienden en una dirección radialmente hacia dentro. De nuevo, esto permite una configuración robusta que crea superficies de tope orientadas axialmente, que son particularmente adecuadas para soportar cargas axiales en uso. En realizaciones ejemplares, las proyecciones 46 se proporcionan en el manguito 42 y los rebajes 50 se proporcionan en el cuerpo de conector 12.
En la realización ilustrada, la superficie interna 44 del cuerpo de conector 12 se extiende en una dirección axial del cuerpo de conector 12 en uso. Además, la superficie externa 48 del elemento de manguito 42 se extiende en una dirección axial del cuerpo de conector 12 en uso. En la realización ilustrada, la superficie externa 48 del elemento de manguito 42 encaja dentro o está dispuesta en estrecha proximidad con la superficie interna 44 del cuerpo de conector 12, en uso, para proporcionar soporte estructural alrededor de las áreas del primer y segundo contactos de sellado anular del elemento de sellado anular 20. Esto permite un conjunto conector 10a robusto y compacto.
En la realización ilustrada, el cuerpo de conector 12 se produce a partir de la primera y segunda partes 52, 54 configuradas para fijarse entre sí y rodear la superficie de sellado anular 18 y el elemento de sellado anular 20 en uso. Esta configuración de múltiples partes permite una producción y montaje sencillos de una configuración de acción anular del cuerpo de conector 12.
Como se muestra en las figuras 1, 3 y 4, la primera y segunda partes 52, 54 del cuerpo de conector 12 están configuradas para fijarse entre sí y rodear el anillo de carga anular 22 en uso. Se entenderá que el cuerpo de conector 12 también rodea la tubería y el elemento de sellado anular en uso.
Dichas primera y segunda partes 52, 54 tienen una pared interior 56 que define un perfil interno arqueado, y en donde el elemento de sellado anular 20 tiene una pared radialmente exterior 58 de perfil externo arqueado complementario, para encajar dentro del perfil interno arqueado de dichas primera y segunda partes 52, 54.
Como se muestra en las figuras 1 y 2, la pared radialmente externa 58 del elemento de sellado anular 20 está configurada para ser adyacente a la pared interna 56 de dichas primera y segunda partes 52, 54 en uso.
En realizaciones ejemplares, la primera y segunda partes 52, 54 definen un perfil interno semicircular, para juntarse para definir un círculo completo en sección transversal. Sin embargo, en las realizaciones ilustradas, la primera y segunda partes 52, 54 definen un perfil interno sustancialmente semicircular (por ejemplo, que tiene un ángulo interno que es menor de 180 grados pero mayor de 150 grados; opcionalmente, menor de 178 grados y mayor de 165 grados), para definir un círculo incompleto (pero sustancialmente completo) en sección transversal cuando se juntan alrededor de la tubería 16. Por consiguiente, la primera y segunda partes 52, 54 tienen caras opuestas 58 que están separadas entre sí en uso. Se entenderá que la carcasa también podría proporcionarse mediante tres o más partes de perfil interno arqueado, configuradas para definir un círculo completo o sustancialmente completo en sección transversal. Se puede adoptar un concepto similar para el anillo de carga anular 22, para usar dos mitades o múltiples partes arqueadas más pequeñas destinadas a definir un círculo completo o un círculo incompleto (pero sustancialmente completo) en sección transversal cuando se juntan alrededor de la tubería 16.
El conjunto conector 10a incluye además una disposición de sujeción mecánica para asegurar la primera parte 52 con respecto a la segunda parte 54 alrededor de la circunferencia de un tubo que se va a conectar. En la realización ilustrada, la disposición de sujeción toma la forma de una serie de orificios 60 en cada una de dichas primera y segunda partes 52, 54, que están dispuestos y configurados para alinearse, para recibir un sujetador alargado (no mostrado) para asegurar las primera y segunda partes 52, 54 del cuerpo de conector 12 entre sí.
Como puede verse, la primera y segunda partes definen, cada una, una cara de extremo radial 58, en donde la cara de extremo radial 58 de la primera parte 52 está dispuesta para oponerse a la cara de extremo radial 58 de la segunda parte 54 en uso (que puede estar a tope en las realizaciones 'semicirculares' mencionadas anteriormente).
En la realización ilustrada, la primera y segunda partes 52, 54 definen, cada una, una superficie externa 62 de perfil arqueado complementario (para definir un arco continuo de circunferencia). Los orificios 60 tienen un primer y un segundo extremos 64, 66, en donde el primer extremo 54 está abierto en la cara de extremo radial 58, y en donde el segundo extremo 66 está abierto en la superficie externa 62, de manera que, cuando un orificio 60 en la primera parte 54 está alineado con un orificio 60 en la segunda parte 56, y un sujetador alargado (no mostrado) puede extenderse entre la primera y la segunda partes 52, 54. Un elemento de fijación adecuado puede adoptar la forma de una varilla o perno que tiene una rosca para la comunicación con una rosca formada en dichos orificios 60 y/o una rosca proporcionada en una tuerca para apretarse sobre los extremos opuestos de la varilla o perno, por ejemplo.
Se puede ver que el conjunto conector 10a está configurado de tal manera que el anillo de carga anular 20 proporciona un cierre para el primer extremo del cuerpo de conector 12 en uso; es decir, cuando la pluralidad de partes del anillo de carga anular 20 se juntan para rodear la circunferencia de la tubería 16, el anillo de carga anular 20 proporciona un cierre para el primer extremo del cuerpo de conector 12. Se apreciará que el elemento de manguito 42 también puede configurarse para definir un cierre para un segundo extremo 84 del cuerpo de conector 12 en uso.
El elemento de manguito 42 tiene una superficie radialmente interna 68 configurada para ser adyacente a la superficie externa de la tubería 16 en uso, por ejemplo, en una disposición de ajuste estrecho (es decir, con una separación mínima entre la superficie radialmente interna 68 y la superficie externa de la tubería 16), o un ajuste de interferencia. Esto proporciona un conjunto 10a robusto y compacto.
El elemento de sellado anular 20 tiene una porción de base 75 que incluye una superficie de carga 70, una porción intermedia 72 y una porción de contacto 74. La superficie de carga 70 está dispuesta para recibir carga externa a través del anillo de carga anular 22 en uso, para transmitir carga a la porción de contacto 74 a través de la porción intermedia 72, por lo que la porción de contacto 74 puede ponerse en dicho primer contacto de sellado y dicho segundo contacto de sellado.
La porción de contacto 74 tiene una sección transversal que se proyecta radialmente hacia fuera y radialmente hacia dentro con respecto a la parte intermedia, para crear dicho primer contacto de sellado y dicho segundo contacto de sellado, respectivamente. En la realización ilustrada, la porción de contacto 74 es parcialmente circular en sección transversal para crear dicho primer contacto de sellado y dicho segundo contacto de sellado. Sin embargo, se prevén otras secciones transversales, que pueden proporcionar áreas radialmente hacia fuera y radialmente hacia dentro para crear dicho primer contacto de sellado y dicho segundo contacto de sellado, respectivamente, por ejemplo, un diamante u otro perfil poligonal con vértices que sobresalen radialmente hacia fuera en direcciones opuestas.
En la realización ilustrada, la porción intermedia 72 define una superficie radialmente interna 76, que define un perfil cóncavo (por ejemplo, para definir una concavidad 78 adyacente a la tubería 16 en uso).
Como se ilustra en las figuras 1 y 2, el perfil cóncavo de la superficie radialmente interior 76 se extiende desde la porción de base 75 hasta la porción de contacto 74.
La porción intermedia 72 también define una superficie radialmente exterior 80 que define una superficie plana en ángulo con respecto a un eje longitudinal del cuerpo de conector 12 en uso, que se extiende desde un primer diámetro proximal a la porción de contacto 74 hasta un segundo diámetro distal a la porción de contacto 74, en donde el primer diámetro es menor que el segundo diámetro (de manera que la porción intermedia define un perfil sustancialmente cónico en sección transversal). Se ha demostrado que esta configuración del elemento de sellado anular es particularmente ventajosa, por ejemplo, como se describe en el documento WO2015/036757. En particular, se ha encontrado que el perfil cóncavo de la porción intermedia 72 proporciona un grado de elasticidad, que ayuda a asegurar el contacto de sellado entre la porción de contacto 74 y la tubería 16 y la superficie de sellado anular 18 en uso. Esto es especialmente importante en realizaciones en donde el elemento 20 de sellado anular es, por lo demás, un componente sólido relativamente rígido (por ejemplo, un anillo de sellado metálico).
En la realización ilustrada, la porción de base 75 del elemento de sellado anular 20 tiene una superficie radialmente interna 82 configurada para ser adyacente a la superficie externa de la tubería 16 en uso, por ejemplo, en una disposición de ajuste estrecho (es decir, con una separación mínima entre la superficie radialmente interna 82 y la superficie externa de la tubería 16), o un ajuste de interferencia.
Como se ilustra en las figuras 1 y 2, la porción de base 75 del elemento de sellado anular 20 está parcialmente definida por la superficie radialmente interna 82, la pared radialmente externa 58 y la superficie de carga 70. La porción intermedia 72 se extiende axialmente lejos de la parte de base 75.
En uso, el movimiento radial del elemento de sellado anular 20 está restringido en la dirección radialmente hacia fuera por el apoyo entre la pared interior 56 del cuerpo de conector 12 y la pared radialmente exterior 58 de la porción de base 75, y en la dirección radialmente hacia dentro por el apoyo entre la superficie exterior de la tubería 16 y la superficie radialmente interna 82 de la porción de base 75. Esto ayuda a proporcionar un ajuste robusto y rígido del elemento de sellado anular 20 sobre la tubería 16. El elemento de sellado anular 20 está configurado de manera que hay un grado limitado de juego radial entre el elemento de sellado anular 20, el cuerpo de conector 12 y la tubería 16 para permitir que el elemento de sellado anular 20 se reciba dentro del cuerpo de conector 12 y sobre el extremo libre de la tubería 16 durante el montaje.
En la realización ilustrada, la porción intermedia 72 es más estrecha que la porción de base 75; es decir, el grosor máximo de la porción intermedia 72 a lo largo de la dirección radial es menor que el grosor mínimo de la porción de base 75 en la dirección radial.
En la realización ilustrada, la superficie radialmente interna 82 del elemento de sellado anular 20 es la superficie radial más interna del elemento de sellado anular 20 cuando el conjunto conector 10a está en el estado no energizado; es decir, en donde no se ha aplicado carga al elemento de sellado anular 20, la porción intermedia 72 y la porción de contacto 74 están situadas radialmente hacia fuera de la superficie radialmente interna 82. Como tal, la parte 74 de contacto no contacta con la superficie exterior de la tubería 16 cuando el conjunto conector 10a está en el estado no energizado.
En realizaciones ejemplares, el elemento de sellado anular 20 es un cuerpo metálico sólido sustancialmente rígido. Como tal, la porción de contacto 72 está soportada rígidamente por la porción intermedia 74 cuando el conjunto conector 10a está en el estado no energizado. Cuando se aplica una carga externa suficientemente alta a la superficie de carga 70, la porción intermedia 72 está configurada para flexionarse a medida que la porción de contacto 74 se lleva a dicho primer contacto de sellado y dicho segundo contacto de sellado en el estado energizado del conjunto conector 10a (tal como se muestra en la mitad inferior de la figura 1).
Un método ejemplar de conexión de una tubería 16 al conjunto conector 10a seguiría las etapas de:
situar el anillo anular de carga 22 alrededor de la tubería que se va a conectar (por ejemplo, juntando las partes del anillo 22 alrededor de la tubería 16);
situar el elemento de sellado anular 20 alrededor de la tubería (por ejemplo haciendo pasar el elemento 20 sobre el extremo libre de la tubería 16);
situar el anillo de carga anular 22 y el elemento de sellado anular 20 dentro del cuerpo de conector 12, con la superficie de sellado anular 18 dispuesta para contacto de sellado con el elemento de sellado anular 20, y con el anillo de carga anular 22 dispuesto entre el cuerpo de conector 12 y la tubería 16.
A continuación, se puede aplicar carga al elemento de sellado 20 a través de uno o más canales u orificios para energizar el elemento de sellado anular dentro del cuerpo de conector, con el fin de crear un primer contacto de sellado anular con la tubería y un segundo contacto de sellado anular con la superficie de sellado anular.
Se ha encontrado que los conjuntos conectores 10a, 10b del tipo expuesto anteriormente proporcionan una capacidad de sellado sustancial. Los conjuntos conectores 10a, 10b del tipo expuesto anteriormente son simples de fabricar, rectos hacia delante de ensamblar, y estructuralmente robustos. Los conjuntos conectores 10a, 10b proporcionan una alternativa ventajosa a las conexiones embridadas dentro de tuberías, y se ha encontrado que proporcionan altos niveles de rendimiento de trabajo, especialmente en aplicaciones de metal a metal, en donde el conjunto de tubería y conector está hecho de materiales metálicos, tales como aceros inoxidables.
Los conjuntos conectores 10a, 10b son adecuados para su uso con fluidos (es decir, líquidos o gases) tales como petróleo crudo, gas natural, hidrocarburos, agua o composiciones químicas, etc. En configuraciones de metal a metal con un anillo de sellado anular de acero inoxidable, los conjuntos conectores 10a, 10b son adecuados para su uso y son adecuados para su uso a temperaturas, por ejemplo, de 250K a 400K.
Puede ser preferible producir el anillo de carga anular y/o el manguito anular de materiales diferentes al cuerpo de conector, ya que esas partes de los conjuntos conectores 10a, 10b probablemente estén bajo mayor esfuerzo durante el uso, dependiendo de la naturaleza del sello que se va a proporcionar.
Para aplicaciones especiales, tales como entornos de alta temperatura y/o alta presión, el conjunto conector se produce a partir de aceros inoxidables de alta tensión, tales como aceros inoxidables austeníticos.
Típicamente, el elemento de sellado anular se producirá como un componente metálico sólido de acero inoxidable. Por supuesto, los efectos de sellado también pueden obtenerse usando otros materiales para las partes constituyentes de los conjuntos de conector en otras aplicaciones, por ejemplo, material plástico en líneas de fluido a presión más baja.
En ejemplos de realización, la superficie de sellado anular 18 está fabricada del mismo material que la superficie exterior del tubo que se va a conectar.
Claims (15)
1. Conjunto conector (10a, 10b) para una tubería (16), comprendiendo el conjunto conector (10a, 10b):
un cuerpo de conector (12) para alojar un extremo libre de una longitud de una tubería (16) que se va a conectar;
una disposición de junta mecánica dentro del cuerpo de conector (12), comprendiendo la disposición de junta mecánica una superficie de sellado anular metálica (18) configurada para su disposición alrededor de la tubería (16) a conectar, comprendiendo además la disposición de junta mecánica un elemento de sellado anular metálico (20) configurado para ajustarse alrededor de la tubería (16) a conectar, en el que el elemento de sellado anular (20) está configurado para proporcionar un primer contacto de sellado anular de metal a metal con una superficie exterior metálica de la tubería (16) a conectar y un segundo contacto de sellado anular de metal a metal con la superficie de sellado anular metálica (18) en uso;
en el que el conjunto conector (10a, 10b) comprende además un anillo de carga anular (22) configurado para ajustarse alrededor de la tubería (16) a conectar; y en el que el anillo de carga anular (22) comprende uno o más canales u orificios (24) que se extienden desde una superficie externa (26) del anillo de carga anular (22) hasta una superficie interna (28) del anillo de carga anular (22), para su uso en la aplicación de carga de activación al elemento de sellado anular (20) dentro del cuerpo de conector (12);
en el que además el conjunto conector (10a, 10b) incluye una disposición de acoplamiento mecánico para evitar el movimiento axial del cuerpo de conector (12) con respecto a la tubería (16) que se va a conectar en uso, y en el que el anillo de carga anular (22) está configurado para acoplarse con el cuerpo de conector (12), para evitar el movimiento axial relativo entre el anillo de carga anular (22) y el cuerpo de conector (12) en uso,
caracterizado por que el anillo de carga anular (22) está configurado para estar dentro del cuerpo de conector (12) y dispuesto para la comunicación entre el cuerpo de conector (12) y la tubería (16) a conectar, en uso.
2. El conjunto conector (10a, 10b) según la reivindicación 1, en el que cada canal u orificio (24) de dicho anillo de carga anular (22) está configurado de manera que un elemento alargado (30) (por ejemplo, una varilla o similar) puede avanzar de manera controlable hacia el cuerpo de conector (12) para proporcionar una carga de activación a dicho elemento de sellado anular (20); opcionalmente, en el que cada canal u orificio (24) comprende una rosca interna de manera que un perno o varilla (30) con una rosca externa complementaria puede girar en el mismo, para avanzar el perno o varilla (30) hacia el cuerpo de conector (12) y proporcionar una carga de activación a dicho elemento de sellado anular (20); opcionalmente, en el que cada canal u orificio (24) se extiende en una dirección axial del anillo de carga anular (22) y/o el cuerpo de conector (12).
3. El conjunto conector (10a, 10b) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el conjunto conector (10a, 10b) está configurado de modo que el anillo de carga anular (22) proporcione un cierre para un extremo abierto del cuerpo de conector (12) cuando el anillo de carga anular (22) está montado alrededor de la circunferencia de la tubería (16) a conectar en uso.
4. El conjunto conector (10a, 10b) según cualquier reivindicación anterior, en el que el cuerpo de conector (12) comprende una pluralidad de partes configuradas para fijarse juntas para rodear al menos sustancialmente el anillo de carga anular (22) en uso; opcionalmente, en el que el anillo de carga anular (22) y el cuerpo de conector (12) comprenden formaciones complementarias configuradas para encajar el anillo de carga anular (22) en el cuerpo de conector (12) para evitar el movimiento axial relativo entre el anillo de carga anular (22) y el cuerpo de conector (12) en uso; opcionalmente, en el que el anillo de carga anular (22) define una proyección (38) y el cuerpo de conector (12) define un rebaje complementario (40) para recibir dicha proyección (38) del anillo de carga anular (22), para encajar el anillo de carga anular (22) en el cuerpo de conector (12); opcionalmente, en el que dicha proyección (38) del anillo de carga anular (22) se extiende en una dirección radialmente hacia fuera.
5. El conjunto conector (10a, 10b) según la reivindicación 4, en el que dicha pluralidad de partes del cuerpo de conector (12) están configuradas para fijarse juntas para rodear al menos sustancialmente el elemento de sellado anular (20) en uso; opcionalmente, en el que dicha pluralidad de partes del cuerpo conector (12) comprende una primera y segunda partes que definen cada una un perfil interno semicircular, o en el que dicha pluralidad de partes del cuerpo de conector (12) comprende una primera y segunda partes que definen cada una un perfil interno sustancialmente semicircular (por ejemplo, que tiene un ángulo interno que es menor de 180 grados pero mayor de 150 grados; opcionalmente, menor de 178 grados y mayor de 165 grados), para definir un círculo incompleto en sección transversal cuando se unen alrededor de la tubería (16) a conectar, de manera que la primera y segunda partes tienen cada una caras opuestas que están separadas entre sí en uso.
6. El conjunto conector (10a, 10b) según cualquier reivindicación anterior, en el que el cuerpo conector (12) comprende una pluralidad de partes, comprendiendo dicha pluralidad de partes una primera y segunda partes, y en el que el conjunto conector (10a, 10b) incluye además una disposición de sujeción mecánica para asegurar la primera parte con respecto a la segunda parte alrededor de la circunferencia de la tubería (16) a conectar.
7. El conjunto conector (10a, 10b) según la reivindicación 6, en el que la disposición de sujeción comprende una matriz de orificios (60) en cada una de dichas primera y segunda partes dispuestas y configuradas para alinearse para recibir un sujetador alargado para fijar la primera y segunda partes del cuerpo de conector (12) entre sí; opcionalmente, en el que la primera y segunda partes definen, cada una, una cara de extremo radial, en el que la cara de extremo radial de la primera parte está dispuesta para oponerse a la cara de extremo radial de la segunda parte en uso; en el que la primera y segunda partes definen, cada una, una superficie externa de perfil arqueado complementario; y en el que los orificios (60) tienen un primer y segundo extremos, en el que el primer extremo está abierto en la cara de extremo radial, y en el que el segundo extremo está abierto en la superficie externa, de manera que, cuando un orificio (60) en la primera parte está alineado con un orificio (60) en la segunda parte, y un sujetador alargado puede extenderse entre la primera y segunda partes.
8. El conjunto conector (10a, 10b) según cualquier reivindicación anterior, en el que el elemento de sellado anular (20) comprende una porción de base (75), una porción intermedia (72) y una porción de contacto (74), comprendiendo la porción de base (75) una superficie de carga (70), en el que la superficie de carga (70) está dispuesta para recibir carga externa a través del anillo de carga anular (22) en uso, para transmitir carga a la porción de contacto (74) a través de la porción intermedia (72), por lo que la porción de contacto (74) proporciona dicho primer contacto de sellado anular de metal a metal y dicho segundo contacto de sellado anular de metal a metal; opcionalmente, en el que la superficie de carga (70) es una superficie que se extiende transversalmente a un eje longitudinal del elemento de sellado anular (20).
9. El conjunto conector (10a, 10b) de la reivindicación 8, en el que el elemento de sellado anular (20) es un cuerpo metálico sólido sustancialmente rígido, y en el que la porción intermedia (72) está configurada para flexionarse cuando se aplica una carga suficientemente alta a la superficie de carga (70) para llevar la porción de contacto (74) a dicho primer contacto de sellado y dicho segundo contacto de sellado; opcionalmente, en el que la porción intermedia (72) define una superficie radialmente interna (76) que define un perfil cóncavo; opcionalmente, en el que dicho perfil cóncavo se extiende desde la porción de base (75) a la porción de contacto (74).
10. El conjunto conector (10a, 10b) de la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en el que la porción de base (75) comprende una superficie radialmente externa (58) configurada para ser adyacente a una superficie interna del cuerpo conector (12) en uso, y una superficie radialmente interna (82) configurada para ser adyacente a una superficie externa de la tubería (16) a conectar en uso.
11. El conjunto conector (10a, 10b) de cualquier reivindicación anterior, en el que el conjunto conector (10a, 10b) está configurado para alojar el elemento de sellado anular (20) entre el cuerpo de conector (12) y la tubería (16) a conectar en uso; opcionalmente, en el que el elemento de sellado anular (20) define un anillo que tiene una superficie radialmente más interna (82) y una superficie radialmente más externa (58), en el que la superficie radialmente más interna (82) está dispuesta adyacente a la superficie externa de la tubería (16) y la superficie radialmente más externa (58) está dispuesta adyacente a una superficie interna del cuerpo conector (12), en uso.
12. El conjunto conector (10a, 10b) según cualquier reivindicación anterior, en el que la superficie de sellado anular (18) está configurada para extenderse en un ángulo con respecto al eje longitudinal del cuerpo de conector (12) en uso.
13. El conjunto conector (10a, 10b) según cualquier reivindicación anterior, en el que la superficie de sellado anular (18) se proporciona en un elemento de manguito (42) configurado para extenderse dentro del cuerpo de conector (12) y rodear la tubería (16) a conectar; opcionalmente, en el que el manguito (42) tiene una superficie radialmente interna (68) configurada para disponerse adyacente a la superficie externa de la tubería (16) en uso; opcionalmente, en el que el manguito (42) está configurado para extenderse hacia un cuerpo de conector adicional (12), para su uso en la unión de dos tuberías (16) en comunicación fluida sellada.
14. El conjunto conector (10a, 10b) según la reivindicación 13, en el que el elemento de manguito (42) está configurado para acoplarse con el cuerpo de conector (12), para evitar el movimiento relativo entre el elemento de manguito (42) y el cuerpo de conector (12); opcionalmente, en el que el elemento de manguito (42) y el cuerpo de conector (12) comprenden formaciones complementarias configuradas para encajar el elemento de manguito (42) en el cuerpo de conector (12); opcionalmente, en el que el cuerpo de conector (12) comprende una superficie interna (44) que tiene una o más proyecciones (46), y en el que el elemento de manguito (42) comprende una superficie externa (48) que tiene un número correspondiente de rebajes complementarios (50) para recibir dicha al menos una proyección (46) del cuerpo de conector (12), para encajar el elemento de manguito (42) en el cuerpo de conector (12); opcionalmente, en el que dicha una o más proyecciones (46) del cuerpo de conector (12) se extienden en una dirección radialmente hacia dentro; opcionalmente, en el que dicha superficie interna (44) del cuerpo de conector (12) se extiende en una dirección axial del cuerpo de conector (12) en uso; opcionalmente, en el que dicha superficie externa (48) del elemento de manguito (42) se extiende en una dirección axial del cuerpo de conector (12) en uso.
15. Un método para conectar una tubería (16) a un conjunto conector (10a, 10b), comprendiendo el método las etapas de:
situar un anillo de carga anular (22) alrededor de una tubería (16) a conectar;
situar un elemento de sellado anular metálica (20) de una disposición de junta mecánica alrededor de la tubería (16);
situar el anillo de carga anular (22) y el elemento de sellado anular (20) dentro de un cuerpo de conector (12) para alojar un extremo libre de la tubería (16), teniendo el cuerpo de conector (12) una superficie de sellado anular metálica (18) de la disposición de sellado mecánico dentro de la superficie de sellado anular (18) para disposición alrededor de la tubería (16) y dispuesta para contacto de sellado con el elemento de sellado anular (20), en el que el anillo de carga anular (22) está dispuesto para comunicación entre el cuerpo de conector (12) y la tubería (16);
en el que el anillo de carga anular (22) comprende uno o más canales u orificios (24) que se extienden desde una superficie externa (26) del anillo de carga anular (22) hasta una superficie interna (28) del anillo de carga anular (22), para su uso en la aplicación de carga de activación al elemento de sellado anular (20) dentro del cuerpo de conector (12);
en el que el elemento de sellado anular (20) está configurado para crear un primer contacto de sellado anular para crear un sello de metal a metal con una superficie exterior metálica de la tubería (16) y un segundo contacto de sellado anular para crear un sello de metal a metal con la superficie de sellado anular (18) bajo la aplicación de una carga de activación a través de dichos uno o más canales u orificios (24);
en el que el anillo de carga anular (22) está configurado para acoplarse con el cuerpo de conector (22), para evitar el movimiento axial relativo entre el anillo de carga anular (22) y el cuerpo de conector (12); y
en el que el conjunto conector (10a, 10b) incluye una disposición de acoplamiento mecánico para evitar o limitar el movimiento axial del cuerpo de conector (12) con respecto a la tubería (16).
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