ES2986344T3 - Ensamblaje de muelle en espiral ensacado que incluye espuma flexible - Google Patents

Ensamblaje de muelle en espiral ensacado que incluye espuma flexible Download PDF

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Darin T Thomas
Brian M Manuszak
Stephen Wallace
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Abstract

Se proporciona un conjunto de muelles helicoidales embolsados (10) que incluye un muelle helicoidal (20) que tiene una parte superior (22) y una parte inferior (24) que definen colectivamente una cavidad interior del muelle helicoidal. El conjunto de muelles helicoidales embolsados incluye además una bolsa de tela (30) que encierra el muelle helicoidal con un área superior (32) que cubre la parte superior del muelle helicoidal y un área inferior (34) que cubre la parte inferior del muelle helicoidal. Se vierte una cantidad discreta de espuma flexible (40) sobre la parte superior de la bolsa de tela de manera que una superficie superior (42) de la espuma flexible se extiende por encima del muelle helicoidal. Se proporciona además un conjunto de colchón (200, 300, 400) que incluye la espuma flexible dispensada en cantidades continuas o discretas entre filas de muelles helicoidales embolsados. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Ensamblaje de muelle en espiral ensacado que incluye espuma flexible
Reivindicación de prioridad
Esta solicitud de patente PCT reivindica la prioridad y el beneficio de la solicitud provisional de US. No. de serie 62/579,209, presentada el 31 de octubre de 2017.
Campo técnico
Las presentes realizaciones se refieren a ensamblajes de muelles en espiral ensacados. En particular, las presentes realizaciones se refieren a ensamblajes de muelles en espiral ensacados que incluyen una cantidad de espuma flexible colocada encima de los muelles en espiral o en áreas entre filas de muelles en espiral.
El documento US 2015/342362 A1 divulga un ensamblaje de muelle en espiral ensacado que comprende un muelle en espiral con una porción superior y una porción inferior que definen colectivamente una cavidad interior del muelle en espiral. El ensamblaje de muelle en espiral ensacado comprende además una bolsa de tela que envuelve el muelle en espiral con un área superior que cubre la porción superior del muelle en espiral y un área inferior que cubre la porción inferior del muelle en espiral. Se coloca una cantidad de espuma flexible en la cavidad interior del muelle en espiral de tal manera que una superficie superior de la espuma flexible se extienda por encima del muelle en espiral. Se proporciona además un ensamblaje de colchón que incluye una pluralidad de ensamblajes de muelles en espiral ensacados.
El documento FR 2750 584 A1 divulga una unidad interior con muelles que comprende filas de muelles encerrados en bolsas individuales de una tela, que están unidas entre sí en líneas. Los muelles están unidos por elementos intermedios elásticamente deformables. Los elementos deformables están hechos en forma de una serie de cilindros unidos por tiras de conexión planas, colocadas de manera que los cilindros encajen en los espacios entre muelles contiguos. Están fabricados a partir de una espuma de poliéster de una densidad determinada por la firmeza del colchón y están unidos a las hileras de muelles ensacados mediante un adhesivo termofusible o en frío.
El documento DE 297 21 205 U1 divulga un núcleo de muelle ensacado que comprende espirales de muelle interconectadas y sustancialmente paralelas, en donde se insertan miembros pegados y/o espumados entre los espirales de muelle para conectar los espirales de muelle y en donde los miembros tienen forma sustancialmente de cubo.
El documento US 4485506 A divulga una cionstrucción de muelle en espiral prevista para su incorporación dentro de un colchón o cojín. La estructura incluye una pluralidad de muelles en espiral ensacados montados independientemente. Se proporcionan estabilizadores elásticos entre los muelles para mantener sus posiciones axiales. Las bolsas de muelle están formadas por el sellado de la primera y segunda láminas entre sí en una configuración sustancialmente circular alrededor del eje de cada muelle. La altura del muelle está determinada por el diámetro interior del sello.
Antecedentes
Los ensamblajes de muelles que hacen uso de muelles en espiral ensacados, que también se conocen como espirales envueltas, espirales encapsuladas, muelles encapsulados o espirales Marshall, generalmente se reconocen por proporcionar una sensación única a un colchón cuando se utilizan como parte de un ensamblaje de muelles ya que cada espiral discreta es capaz de moverse de forma independiente para soportar el cuerpo de un usuario, o una porción del mismo, que descansa sobre el colchón. En particular, en los ensamblajes de muelles en espiral ensacados, cada espiral está envuelta en una bolsa de tela y se mueve sustancialmente independientemente de las otras espirales en el ensamblaje de muelles en espiral ensacados para proporcionar así una comodidad y un contorno individualizados al cuerpo de un usuario. Además, como resultado de moverse sustancialmente independientemente uno de otro, las espirales ensacadas tampoco transfieren directamente el movimiento de un espiral ensacada a otra, de tal modo que el movimiento de un usuario que descansa en un ensamblaje de colchón que usa espirales ensacadas no molestará a otro usuario que descansa. en el ensamblaje del colchón. A este respecto, se reconoce generalmente que los ensamblajes de colchones construidos con muelles en espiral ensacados proporcionan una sensación suave y lujosa y, a menudo, son más deseables que un colchón de muelles interiores tradicionales. En consecuencia, un ensamblaje de muelles en espiral ensacados que mejore la sensación y el soporte únicos proporcionados por los muelles en espiral ensacados tradicionales sería altamente deseable y beneficioso.
Resumen
La presente invención proporciona un ensamblaje de muelles en espiral ensacados para un ensamblaje de colchón y un ensamblaje de colchón como se reivindica en las reivindicaciones 1 y 5, respectivamente. Las características preferidas se establecen en las reivindicaciones dependientes.
Otras características y ventajas de las presentes realizaciones resultarán evidentes para los expertos en la técnica después de un estudio de la descripción, las figuras y los ejemplos no limitantes de este documento.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista lateral de un ensamblaje de muelle en espiral ensacado a modo de ejemplo fabricado de acuerdo con las presentes realizaciones con una porción de una bolsa de tela del ensamblaje de muelle en espiral ensacado retirado para mostrar un muelle en espiral;
La FIG. 2 es una vista en perspectiva de un ensamblaje de colchón a modo de ejemplo fabricado de acuerdo con las presentes realizaciones con una porción del ensamblaje de colchón retirada para mostrar una pluralidad de los ensamblajes de muelles en espiral ensacados de la FIG. 1 colocado en el interior del ensamblaje de colchón;
La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un ensamblaje de colchón a modo de ejemplo fabricado de acuerdo con las presentes realizaciones con una porción del ensamblaje de colchón retirada para mostrar una pluralidad de los ensamblajes de muelles en espiral ensacados y una cantidad de espuma flexible colocada entre las filas de los muelles en espiral ensacados en el interior del ensamblaje de colchón; y
La FIG. 4 es una vista en perspectiva de otro ensamblaje de colchón de ejemplo fabricado de acuerdo con las presentes realizaciones con una porción del ensamblaje de colchón retirada para mostrar una pluralidad de ensamblajes de muelles en espiral ensacados de ejemplo y una cantidad de espuma flexible colocada entre las filas de los muelles en espiral ensacados en el interior del ensamblaje de colchón.
Descripción de realizaciones de ejemplo
Las presentes realizaciones incluyen ensamblajes de muelles en espiral ensacados. En particular, la presente invención incluye ensamblajes de muelles en espiral ensacados que incluyen una cantidad de espuma flexible colocada ya sea en la parte superior de los muelles en espiral o dispuesta entre filas de muelles en espiral en el ensamblaje, ya sea como cantidad única o como una pluralidad de cantidades discretas, y que se extiende desde un extremo del ensamblaje de colchón al otro.
Haciendo referencia en primer lugar a la FIG. 1, en una realización de ejemplo, se proporciona un ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado que incluye un muelle 20 en espiral que tiene una porción 22 superior y una porción 24 inferior que definen colectivamente una altura del muelle 20 en espiral. El ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado incluye además una bolsa 30 de tela que envuelve el muelle 20 en espiral. Específicamente, la bolsa 30 de tela incluye un área 32 superior que cubre la porción 22 superior del muelle 20 en espiral, así como un área 34 inferior que cubre la porción 24 inferior del muelle 20 en espiral. Además, en el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado se incluye una cantidad de espuma 40 flexible que está colocada en el área 32 superior del muelle 20 en espiral y que tiene una superficie 42 superior que se extiende por encima del muelle 20 en espiral.
Con respecto al muelle 20 en espiral, el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado de ejemplo mostrado en la FIG.
1 incluye un muelle 20 en espiral hecho de un alambre continuo que se extiende desde una circunvolución 23 de extremo superior en la porción 22 superior del muelle 20 en espiral hasta una circunvolución 25 de extremo inferior opuesta a la circunvolución 23 de extremo superior en la porción 24 inferior del muelle 20 de espiral. En el muelle 20 en espiral, hay siete circunvoluciones 26 intermedias que giran helicoidalmente en espiral entre la circunvolución 23 del extremo superior y la circunvolución 25 del extremo inferior, de tal manera que el muelle 20 en espiral está hecho de un total de nueve circunvoluciones o vueltas. Por supuesto, en un ensamblaje de muelles en espiral ensacados a modo de ejemplo también se podrían utilizar otros diversos muelles, tales como muelles en espiral que tengan un número diferente de circunvoluciones.
Con respecto a la bolsa 30 de tela, en el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado de ejemplo mostrado en la FIG. 1, el área 32 superior y el área 34 inferior de la bolsa 30 de tela se extienden a lo largo del exterior del muelle 20 en espiral y forman una superficie 36 lateral generalmente cilindrica (o tubular) de la bolsa 30 de tela. A este respecto, la bolsa 30 de tela está hecha preferiblemente de una tela inelástica que se puede unir o soldar mediante calor y presión (por ejemplo, a través de soldadura ultrasónica o mediante un procedimiento de soldadura térmica similar) para formar dicha estructura cilindrica. Por ejemplo, las telas adecuadas que se pueden utilizar para la bolsa 30 de tela pueden incluir una de varias fibras termoplásticas conocidas en la técnica, tales como tela no tejida a base de polímeros, material de polipropileno no tejido o material de poliéster no tejido.
Con referencia todavía a la FIG. 1, la espuma 40 flexible incluida en el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado generalmente está compuesta de un tipo de espuma que tiene una densidad adecuada para soportar y distribuir la presión del cuerpo de un usuario, o porción del mismo, que descansa sobre el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado. Tales espumas flexibles incluyen, pero no se limitan a: espuma de látex; espuma viscoelástica reticulada o no reticulada (a veces denominada espuma con memoria o espuma de baja resiliencia); espuma no viscoelástica reticulada o no reticulada; espuma de poliuretano de alta resiliencia; espumas de polímero expandido (por ejemplo, acetato de vinilo de etileno expandido, polipropileno, poliestireno o polietileno); y similares. En la realización de ejemplo mostrada en la FIG. 1, la espuma 40 flexible está compuesta de una espuma de poliuretano de dos partes que se dispensa como líquido directamente sobre el área 32 superior de la bolsa 30 de tela para crear un hemisferio pequeño (es decir, la mitad de una esfera) que reacciona y se une a la propia bolsa 30 de tela y que incluye una superficie 42 superior que tiene una forma convexa y una superficie inferior aplanada (no mostrada). Por supuesto, se aprecia que variar la composición del líquido puede dar como resultado una forma diferente de la espuma flexible 40. La cantidad de líquido dispensado y, por tanto, la cantidad de espuma resultante puede variar.
Con respecto a la dureza, la espuma 40 flexible incluida en el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado puede, en algunas realizaciones, tener una dureza de al menos aproximadamente 10 N a no mayor que aproximadamente 80 N, medida ejerciendo presión desde una placa contra una muestra del material hasta una compresión de al menos el 40% de un espesor original del material a aproximadamente temperatura ambiente (es decir, 21°C a 23°C), donde la compresión del 40% se mantiene durante un período de tiempo establecido por la norma de medición de dureza 2439 de la Organización Internacional de Normalización (ISO). En algunas realizaciones, la espuma 40 flexible incluida en el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado tiene una dureza de aproximadamente 10 N, aproximadamente 20 N, aproximadamente 30 N, aproximadamente 40 N, aproximadamente 50 N, aproximadamente 60 N, aproximadamente 70 N, aproximadamente 80 N, aproximadamente 90 N, aproximadamente 100 N, aproximadamente 110 N, aproximadamente 120 N, aproximadamente 130 N, aproximadamente 140 N, aproximadamente 150 N, aproximadamente 160 N, aproximadamente 170 N, aproximadamente 180 N, aproximadamente 190 N, o aproximadamente 200 N , para proporcionar un grado deseado de comodidad y cualidades de soporte o adaptación al cuerpo.
Con respecto a la densidad, la espuma 40 flexible incluida en el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado también puede, en algunas realizaciones tener, una densidad que ayude a proporcionar un grado deseado de comodidad y cualidades de adaptación al cuerpo, así como un mayor grado de durabilidad del material. En algunas realizaciones, la densidad de la espuma 40 flexible incluida en el ensamblaje 10 de muelle de espiral ensacado tiene una densidad de no menos de aproximadamente 30 kg/m3 a no más de aproximadamente 150 kg/m3. en algunas realizaciones, la densidad de la espuma 40 flexible incluida en el ensamblaje 10 de muelle de espiral ensacado es de aproximadamente 15 kg/m3, 20 kg/m3, 25 kg/m3, 30 kg/m3, aproximadamente 40 kg/m3, aproximadamente 50 kg/m3, aproximadamente 60 kg/m3, aproximadamente 70 kg/m3, aproximadamente 80 kg/m3, aproximadamente 90 kg/m3, aproximadamente 100 kg/m3, aproximadamente 110 kg/m3, aproximadamente 120 kg/m3, aproximadamente 130 kg/m3, aproximadamente 140 kg/m3, o aproximadamente 150 kg/m3. Por supuesto, la selección de una espuma flexible que tenga una densidad particular afectará otras características de la espuma, incluyendo su dureza, la manera en que la espuma responde a la presión y la sensación general de la espuma, pero se debe apreciar que una espuma flexible que tiene una densidad y dureza deseadas puede seleccionarse fácilmente para un ensamblaje o aplicación de muelle en espiral ensacado particular, según se desee. Independientemente de las propiedades particulares de la espuma 40 flexible, el cuerpo de un usuario, o porción del mismo, que descansa sobre el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado será soportado tanto por la espuma 40 flexible como por el muelle 20 en espiral, sin embargo, debido a que la superficie 42 superior de la espuma 40 flexible está colocada por encima del muelle 20 en espiral, el cuerpo del usuario, o porción del mismo, que descansa sobre el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado solo hará contacto con la espuma 40 flexible y no con el muelle 20 en espiral. Por consiguiente, el ensamblaje 10 de muelle en espiral ensacado de ejemplo combina ventajosamente la sensación de contacto de la espuma con la durabilidad y el soporte de un muelle.
Como se indicó anteriormente, la espuma 40 flexible en la realización de ejemplo mostrada en la FIG. 1 está compuesta de una espuma de poliuretano de dos partes, pero se aprecia que se pueden utilizar otros materiales además de la espuma, tales como un gel o un material de relleno fibroso. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la espuma flexible puede comprender un gel a base de vinilo o silicona u otro material similar. Como otro ejemplo, en algunas realizaciones, la espuma flexible puede comprender un material gelatinoso elastomérico que es capaz de proporcionar un efecto de enfriamiento actuando como un descargador térmico o disipador de calor en el que el calor del cuerpo de un usuario, o porción del mismo, colocado sobre la espuma 40 flexible puede disiparse. Más específicamente, en estas realizaciones, la espuma flexible comprende un gel a base de poliuretano fabricado mediante la combinación de Hyperlast® LU 1046 Poliol, Hyperlast® Lp 5613 isocianato y una película de poliuretano termoplástico, cada uno de los cuales es fabricado y vendido por Dow Chemical Company Corp. (Midland, MI), y que pueden combinarse para producir un gel que tiene una conductividad térmica de 0.1776 W/m*K, una difusividad térmica de 0.1184 mm2/s, y un calor específico volumétrico de 1.503 MJ(/m3K) según lo establecido por la norma de medición de calor específico volumétrico 22007-2 de la Organización Internacional de Normalización (ISO). También se debe apreciar que se pueden crear "zonas" o áreas variables mediante la pluralidad de muelles en espiral y espuma. Por ejemplo, la densidad de la espuma flexible puede variar en diferentes "zonas" o áreas del ensamblaje de colchón.
Además, se aprecia que el calibre del alambre, la constante de muelle, la precompresión y la geometría general del muelle en espiral utilizado en un ensamblaje de muelle en espiral ensacado particular también pueden variarse fácilmente y utilizarse para impartir una sensación o característica particular en un ensamblaje de muelle en espiral ensacado de ejemplo.
Haciendo referencia ahora a la FIG. 2, en otra realización de la presente invención, se proporciona un ensamblaje 200 de colchón de ejemplo que comprende una pluralidad de los ensamblajes 10 de muelles en espiral ensacados descritos anteriormente con referencia a la FIG. 1. Como se muestra en la FIG. 2, los ensamblajes 10 de muelles en espiral ensacados están dispuestos en una matriz y forman colectivamente un núcleo 202 de muelle que tiene una primera superficie 204 de soporte (o superficie para dormir) y una segunda superficie 206 de soporte opuesta a la primera superficie 204 de soporte. En el núcleo 202 de muelle mostrado en la FIG. 2, los ejes longitudinales de cada uno de los ensamblajes 10 de muelles en espiral ensacados están dispuestos paralelos entre sí de tal manera que la superficie 42 superior de la espuma 40 flexible de los ensamblajes 10 de muelles en espiral ensacados forma, al menos en parte, la primera superficie 204 de soporte del núcleo 202 de muelle, y el área 34 inferior de la bolsa 30 de tela junto con la porción 24 inferior del muelle 20 en espiral de cada uno de los ensamblajes 10 de muelle en espiral ensacado forman la segunda superficie 206 de soporte del núcleo 202 de muelle.
Adicionalmente, en algunas realizaciones, el ensamblaje 200 de colchón de ejemplo comprende además una capa 260 de soporte de la parte superior del cuerpo colocada adyacente a la primera superficie 204 de soporte del núcleo 202 de muelle, junto con una capa 270 base inferior colocada adyacente a la segunda superficie 206 de soporte del núcleo 202 de muelle. Un panel 280 lateral puede extenderse entre la capa de soporte de la parte superior del cuerpo y la capa base inferior alrededor de toda la periferia del núcleo 202 de muelle de tal manera que la pluralidad de los ensamblajes 10 de muelles en espiral ensacados estén rodeados.
La capa 260 de soporte de la parte superior del cuerpo puede estar compuesta de una espuma viscoelástica; sin embargo, se contempla que la capa de soporte de la parte superior del cuerpo también pueda estar compuesta por alguna combinación de espuma, tapicería y/u otros materiales blandos y flexibles conocidos en la técnica. Además, la capa de soporte de la parte superior del cuerpo puede estar compuesta de múltiples capas de material configurado para mejorar la comodidad o el soporte de la capa de soporte de la parte superior del cuerpo. En contraste con la capa de soporte de la parte superior del cuerpo, la capa base inferior generalmente está compuesta por una pieza de madera, u otro miembro rígido similar, y está configurada para soportar la pluralidad de ensamblajes 10 de muelles en espiral ensacados.
Haciendo referencia ahora a la FIG. 3, como otra realización, se proporciona un ensamblaje 300 de colchón de ejemplo que comprende una pluralidad de ensamblajes 310 de muelles en espiral ensacados que tienen una altura que es menor que la altura de los muelles en espiral descritos anteriormente con referencia a las FIGS. 1-2. El ensamblaje 300 de colchón de ejemplo mostrado en la FIG. 3 incluye además una lámina 350 continua superior y una lámina 352 continua inferior, que se describen más adelante.
Cada uno de los ensamblajes 310 de muelles en espiral ensacados mostrados en la FIG. 3 incluye un muelle 320 en espiral que tiene una porción 322 superior y una porción 324 inferior que definen colectivamente una altura del muelle 320 en espiral. Cada muelle 310 en espiral en la FIG. 3 está hecho de un alambre continuo que se extiende desde una circunvolución del extremo superior en la porción 322 superior del muelle 320 en espiral hasta una circunvolución del extremo inferior opuesta a la circunvolución del extremo superior en la porción 324 inferior del muelle 320 en espiral.
Como se ha señalado, el ensamblaje 300 de colchón de ejemplo mostrado en la FIG. 3 incluye además una lámina 350 continua superior que se extiende a través de la porción 322 superior de cada uno de la pluralidad de muelles 320 en espiral, y una lámina 352 continua inferior que se extiende a través de la porción 324 inferior de cada uno de la pluralidad de muelles 320 en espiral. La lámina 350 continua superior está conectada a la lámina 352 continua inferior alrededor y entre cada uno de la pluralidad de muelles 320 en espiral, de tal modo que la lámina 350 continua superior y la lámina 352 continua inferior forman colectivamente una bolsa de tela que envuelve cada uno de los muelles 320 en espiral. Específicamente, una porción de la lámina 350 continua superior forma, al menos en parte, el área 332 superior de la bolsa de tela que cubre la porción 322 superior del muelle 320 en espiral de cada uno de la pluralidad de ensamblajes 310 de muelles en espiral ensacados. De manera similar, una porción de la lámina 352 continua inferior forma, al menos en parte, el área 334 inferior de la bolsa de tela que cubre la porción 324 inferior del muelle 320 en espiral de cada uno de la pluralidad de ensamblajes 310 de muelles en espiral ensacados.
Con referencia todavía a la FIG. 3, la espuma 340 flexible está dispuesta en áreas entre los ensamblajes 310 de muelles en espiral ensacados en lugar de encima de los ensamblajes de muelles en espiral ensacados, como se muestra en las FIGS. 1 y 2. Específicamente, los ensamblajes 310 de muelles en espiral están dispuestos en una matriz que se extiende desde una base 360 inferior del ensamblaje 300 de colchón hasta una capa 370 de soporte del cuerpo del ensamblaje de colchón. Las espumas 340 flexibles del ensamblaje 300 de colchón están colocadas en áreas entre los ensamblajes 310 de muelles en espiral de tal manera que la superficie 342 superior de cada espuma 340 flexible tenga aproximadamente la misma altura que la porción 322 superior de cada uno de los ensamblajes 310 de muelles en espiral. Por ejemplo, en la realización de ejemplo de la FIG. 3, la superficie superior de cada una de las espumas 340 flexibles está nivelada con la circunvolución del extremo superior de cada uno de los muelles 320 en espiral de tal modo que la primera superficie de soporte del ensamblaje 300 de colchón está compuesta tanto por la superficie 342 superior de las espumas 340 flexibles y las primeras circunvoluciones de las porciones 322 superiores de los muelles 320 en espiral.
Haciendo referencia ahora a la FIG. 4, como otra realización, se proporciona un ensamblaje 400 de colchón de ejemplo que es sustancialmente similar al ensamblaje 300 de colchón descrito anteriormente con referencia a la FIG. 3, excepto que la espuma 440 flexible está dispuesta en cantidades continuas en las áreas entre los ensamblajes 410 de muelles ensacados en lugar de encima de los ensamblajes 410 de muelles ensacados. Específicamente, mientras que las espumas 340 flexibles mostradas en la FIG. 3 son cantidades discretas que están colocadas entre las filas 310 de muelles de espiral, las espumas 440 flexibles mostradas en la FIG. 4 se extienden en cantidades continuas a lo largo de la longitud de las filas de muelles 410 en espiral como con el ensamblaje 300 de colchón de la FIG. 3, cada una de las espumas 440 flexibles se coloca entre los ensamblajes 410 de muelles en espiral de tal manera que la superficie 442 superior de cada espuma 440 flexible está a la misma altura que la porción 422 superior de cada uno de los ensamblajes 410 de muelles en espiral. Por lo tanto, una superficie de soporte superior del ensamblaje 400 de colchón está compuesta tanto por la superficie 442 superior de las espumas 440 flexibles como por las primeras circunvoluciones de las porciones 422 superiores de los muelles 420 en espiral.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un ensamblaje (10) de muelles en espiral ensacados para un ensamblaje (200) de colchón, que comprende: un muelle (20) en espiral que tiene una porción (22) superior y una porción (24) inferior, definiendo la porción (22) superior y la porción (24) inferior colectivamente una altura del muelle (20) en espiral;
una bolsa (30) de tela que envuelve el muelle (20) en espiral, la bolsa (30) de tela que incluye un área (32) superior que cubre la porción (22) superior del muelle (20) en espiral y un área (34) inferior que cubre la porción (24) inferior del muelle (20) en espiral; y
una cantidad de espuma (40) flexible, compuesta por una espuma de poliuretano de dos partes,
dispensada como un líquido directamente sobre el área superior de la bolsa (30) de tela, en donde el líquido reacciona y se une a la bolsa (30) de tela formando un hemisferio con una superficie (42) superior que tiene una forma convexa y una superficie inferior aplanada.
2. El ensamblaje (10) de muelle en espiral ensacado de la reivindicación 1, en donde la bolsa (30) de tela está compuesta de un textil.
3. El ensamblaje (10) de muelle en espiral ensacado de la reivindicación 1, en donde la espuma (40) flexible está compuesta de una espuma viscoelástica.
4. El ensamblaje (10) de muelle en espiral ensacado de la reivindicación 1, en donde la espuma (40) flexible está compuesta de un gel.
5. Un ensamblaje (300, 400) de colchón, que comprende:
un núcleo de muelle que tiene una primera superficie de soporte y una segunda superficie de soporte opuesta a la primera superficie de soporte, incluyendo el núcleo de muelle:
una pluralidad de muelles (320, 420) en espiral colocados en una matriz y que se extienden en filas desde un primer extremo del ensamblaje (300, 400) de colchón hasta un segundo extremo del ensamblaje (300, 400) de colchón, cada muelle (320, 420) en espiral que tiene una porción (322) superior y una porción (324) inferior, definiendo la porción (322) superior y la porción (324) inferior colectivamente una altura de cada muelle (320, 420) en espiral, una lámina (350) continua superior que cubre la porción (322) superior de cada muelle (320, 420) de espiral, una pluralidad de bolsas de tela, envolviendo cada bolsa de tela uno de los muelles (320, 420) en espiral, y cada bolsa de tela incluyendo un área (332) superior que cubre la porción (322) superior de cada muelle (320, 420) en espiral y un área (334) inferior que cubre la porción (324) inferior de cada muelle (320, 420) en espiral, en donde para cada bolsa de tela, una porción de la lámina (350) continua superior forma el área (332) superior de la bolsa de tela, y una pluralidad de cantidades de espuma (340, 440) flexible, cada una de las cuales tiene una superficie (342, 442) superior y cada una colocada entre las filas de muelles (320, 420) en espiral, en donde la pluralidad de cantidades de espuma (340, 440) flexible está colocada encima de la lámina (350) continua superior.
6. El ensamblaje (300, 400) de colchón de la reivindicación 5, en donde la primera superficie de soporte está comprendida por la superficie superior de las cantidades de espuma (340, 440) flexible y la porción superior de cada muelle (320, 420) en espiral.
7. El ensamblaje (300, 400) de colchón de la reivindicación 5, que comprende además una lámina (352) continua inferior que cubre la porción inferior de cada muelle (320, 420) en espiral.
8. El ensamblaje (300, 400) de colchón de la reivindicación 7, en donde para cada bolsa de tela, una porción de la lámina (352) continua inferior forma el área (334) inferior de la bolsa de tela.
9. El ensamblaje (300, 400) de colchón de la reivindicación 5, en donde cada cantidad de espuma (440) flexible es una cantidad continua de espuma (440) flexible que se extiende entre las filas de muelles (410) en espiral.
10. El ensamblaje (300, 400) de colchón de la reivindicación 5, en donde cada cantidad de espuma (340) flexible es una pluralidad de cantidades discretas de espuma (340) flexible colocadas entre las filas de muelles (310) en espiral.
11. El ensamblaje (300, 400) de colchón de la reivindicación 10, en donde cada una de las cantidades discretas de espuma (340) flexible tiene una parte superior convexa.
12. El ensamblaje (300, 400) de colchón de la reivindicación 5, que comprende además una capa (370) de soporte para la parte superior del cuerpo colocada adyacente a la primera superficie de soporte del núcleo de muelle; y una capa (360) de base inferior colocada adyacente a la segunda superficie de soporte del núcleo de muelle.
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