ES2986348T3 - Unidad de corte para una máquina de labrado rotativa - Google Patents
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Abstract
Una unidad de corte para una máquina cultivadora rotativa comprende una brida de acoplamiento conectada a un rotor, una primera cuchilla y una segunda cuchilla que comprende una respectiva porción operativa y una respectiva porción de acoplamiento. La unidad de corte comprende además un asiento de alojamiento para las cuchillas. La porción de acoplamiento de la primera cuchilla comprende una abertura adecuada para alojar un elemento de bloqueo para bloquear dicha primera cuchilla en una dirección de extracción de las cuchillas desde el asiento de alojamiento y las cuchillas comprenden una respectiva porción conformada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Unidad de corte para una máquina de labrado rotativa
La presente invención se refiere a una unidad de corte para una máquina de labrado rotativa del tipo que tiene las características mencionadas en el preámbulo de la reivindicación 1.
Las máquinas de labrado rotativas son máquinas para el laboreo del suelo que comprenden un rotor proporcionado con una pluralidad de cuchillas, agrupadas en unidades de corte, las cuales actúan sobre el terreno para romper el césped o, en general, para preparar el mismo.
Típicamente, las palas se fijan al rotor por medio de un par de tornillos que evitan que la pala rote con respecto al rotor, como se describe, por ejemplo, en la patente francesa FR 2330295.
Dependiendo de su tamaño, estas máquinas pueden comprender un número relativamente grande de palas cuya fijación al rotor, ya sea en la etapa de ensamblaje o después de su sustitución con fines de mantenimiento, puede resultar bastante costosa en términos de tiempo.
Para superar esta desventaja, se han propuesto diversas soluciones para acoplar las palas al rotor.
Por ejemplo, la solicitud de patente europea EP 2719269 describe una unidad de corte para una máquina de labrado en la que las palas, agrupadas en unidades de dos, están conectadas a una brida del rotor por medio de un par de placas proporcionadas con pasadores.
Las dos palas se insertan en los pasadores y, a continuación, las placas se fijan a la brida por medio de una conexión atornillada. Esto hace posible reducir el número de tornillos que se van a asegurar, pero el ajuste de las placas en los pasadores correspondientes no siempre es fácil.
Un ejemplo adicional se describe en el documento EP 2591649, el cual se refiere a una unidad de corte que comprende pares de palas de forma simétrica que se bloquean por medio de un elemento de bloqueo común. Sin embargo, la forma simétrica de las dos palas hace que su posicionamiento sea bastante inestable en ausencia de un elemento de bloqueo, ya que en este caso las dos palas son libres de moverse en la dirección de extracción.
Un ejemplo adicional se describe en el documento FR 2896948, el cual se refiere a una unidad de corte que comprende palas fijadas a una brida, en el que la brida tiene recortes conformados para recibir y retener partes planas radialmente complementarias de las palas. Sin embargo, la pala debe extraerse lateralmente de la brida, lo cual es poco práctico.
De manera más general, ésta y otras soluciones similares requieren un grado de complejidad en las fases de ensamblaje y desensamblaje. También requieren la creación de una serie de componentes especiales, los cuales inevitablemente suponen un aumento en los costes de producción de la máquina.
Además, muchos de estos sistemas de fijación de palas incluyen un gran número de partes pequeñas o fácilmente deformables y, por lo tanto, no son adecuados para su uso en campos y otros entornos de trabajo típicos de estas máquinas.
El problema técnico subyacente a la presente invención es, por lo tanto, el de proporcionar una máquina de labrado rotativa que esté diseñada de manera estructural y funcionalmente para superar todas las desventajas mencionadas con referencia a la técnica anterior citada.
Este problema se resuelve mediante la unidad de corte para una máquina de labrado rotativa de acuerdo con la reivindicación 1.
Las características preferentes de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.
La presente invención hace posible obtener una fijación eficaz de las palas de una unidad de corte de una máquina de labrado con el uso de un número reducido de elementos de fijación, por ejemplo, tornillos o pernos. Además, no requiere la creación de componentes complejos, manteniendo costes comparables o incluso inferiores con respecto a los sistemas conocidos.
Además, de acuerdo con aspectos preferentes, la presente invención es particularmente adecuada para su uso en campos o entornos de trabajo similares.
Las características y ventajas adicionales de la invención se harán más claras mediante la siguiente descripción detallada de una realización preferente pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- Las Figuras 1 y 1A son respectivamente una vista en perspectiva y un detalle relacionado de un rotor para una máquina de labrado rotativa que comprende una pluralidad de unidades de corte de acuerdo con la presente invención;
- La Figura 2 es una vista en perspectiva parcialmente en despiece de una unidad de corte de acuerdo con la presente invención a partir de la cual se han retirado algunos componentes para mayor claridad de la ilustración;
- La Figura 3 es una vista frontal de la unidad de corte de la Figura 2 con otros componentes retirados; y
- Las Figuras 4A a 4C son vistas frontales que ilustran la unidad de corte de acuerdo con la presente invención en diversas configuraciones de ajuste.
Con referencia inicial a las Figuras 1 y 1A, una unidad de corte para una máquina de labrado rotativa se indica en su conjunto con el número de referencia 100.
La unidad 100 de corte forma parte de un rotor 101 de la máquina de labrado capaz de rotar alrededor de un eje de rotación X con el fin de trabajar la tierra de una manera conocida per se. Para este fin, la unidad 3 de corte está conectada a un árbol 102 soportado de manera rotativa en la máquina de labrado.
Con referencia ahora también a la Figura 2, cada unidad 100 de corte comprende una brida 3 de acoplamiento conectada o conectable a un rotor 101 de la máquina de labrado.
Por ejemplo, la brida 3 puede fijarse al árbol 102 por medio de soldadura, o conectarse de otro modo.
Preferentemente, la brida 3 tiene la forma de un círculo, concéntrico con respecto al eje X, y se extiende radialmente con respecto al árbol 102.
Cada unidad 100 de corte comprende una pluralidad de palas dispuestas en pares. Cada par de palas comprende una primera pala 1 y una segunda pala 2, las cuales comprenden respectivas porciones 10, 20 operativas, preferentemente orientadas en direcciones opuestas con respecto al eje de rotación X.
La invención se describirá más adelante con referencia a un par de palas, entendiéndose que los mismos principios pueden aplicarse también a los otros pares. Además, aunque en la presente realización hay tres pares de palas para cada unidad 100 de corte, se entenderá que también puede estar presente un número diferente de palas.
Además de la porción 10, 20 operativa, las palas también comprenden una porción 11, 21 de acoplamiento respectiva, se muestra en las Figuras 2 y 3.
Las porciones 11, 21 de acoplamiento están destinadas para ser insertadas en un asiento 4 de alojamiento formado en dicha unidad de corte.
En la presente realización, las porciones 10, 20 operativas y las porciones 11, 21 de acoplamiento se forman doblando una placa de metal que tiene una forma alargada.
De acuerdo con una realización preferente, el asiento 4 de alojamiento está definido por un par de insertos 40 fijados o fijables a dicha brida 3 de acoplamiento en posiciones espaciadas a lo largo del perímetro de dicha brida de acoplamiento.
Los dos insertos 40 definen respectivamente las paredes laterales del asiento 4 y, preferentemente, cuando las palas se insertan en el asiento, los respectivos bordes 14, 24 de acoplamiento de cada pala se acoplan con una pared respectiva del asiento 4. Esto hace posible restringir las palas 1, 2 a lo largo de la dirección tangencial, al menos en una dirección. Para este fin, preferentemente las porciones 11,21 de acoplamiento de la primera y segunda palas 1, 2, cuando se colocan una al lado de la otra, presentan una forma complementaria al asiento 4 de alojamiento. Preferentemente, esta forma está representada por un sector circular.
Sin embargo, como se ilustrará más claramente más adelante, también se puede prever que sólo una de las palas se acople con una pared lateral del asiento 4.
Las otras paredes del asiento 4 están definidas por la brida de acoplamiento y por una contrabrida 6 la cual se enfrenta a dicha brida 3 de acoplamiento y está distanciada de la misma por los insertos 40.
Preferentemente, la contrabrida 6 está dividida en sectores 60 que comprenden extremos 61 conformados de forma recíprocamente complementaria. Por ejemplo, en la presente realización, tres insertos 4 están presentes, definiendo así tres asientos para un total de 6 pares de palas 1,2. También hay tres sectores 60, y los extremos 61 conformados están dispuestos al nivel de cada inserto 40. De este modo, es posible disponer individualmente los sectores 60, formando así también individualmente los asientos 4.
En cualquier caso, se entiende que se puede proporcionar un número diferente de insertos y/o sectores. De acuerdo con una realización preferente, cada extremidad 61 conformada tiene también una semi-abertura 62 destinada para formar un orificio para el paso de un tornillo u otro elemento 50 de fijación similar, cuando se acopla a la semi-abertura de la extremidad 61 conformada de forma complementaria. De este modo, un único elemento 65 de fijación bloquea dos sectores 60 de la contrabrida 6.
De nuevo con referencia a las Figuras 2 y 3, el asiento 4 de alojamiento así definido se extiende en una dirección radial a lo largo de la brida 3 de acoplamiento y hacia el exterior de esta.
Por lo tanto, es evidente que esta forma del asiento es particularmente adecuada para la inserción de las palas. También se señala que, en la presente realización, en la cual las palas están hechas a partir de placas de metal plegadas, las porciones 11,21 de acoplamiento se extienden radialmente con respecto al eje de rotación X del rotor cuando se insertan en los asientos, en un plano perpendicular a dicho eje X. Las porciones 10, 20 operativas, por otro lado, están inclinadas con respecto a las porciones 11, 21 de acoplamiento, una en una dirección y la otra en la dirección opuesta con respecto al eje de rotación X.
Con el fin de bloquear las palas en el asiento 4, la porción 11 de acoplamiento de la primera pala 1 comprende una abertura 13 adecuada para alojar un elemento 5 de bloqueo.
Dicho elemento 5 de bloqueo, creado por ejemplo por medio de un tornillo o un perno, hace posible bloquear la primera pala 1 con respecto a la brida 3 de acoplamiento al menos a lo largo de una dirección de extracción W de las palas 1,2 del asiento 4 de alojamiento.
En una realización, las porciones 11, 21 de acoplamiento de las palas 1, 2 tienen una forma alargada y la dirección de extracción W está definida por la dirección de extensión longitudinal de dichas porciones 11, 21 de acoplamiento.
De acuerdo con una realización preferente, el bloqueo se obtiene proporcionando aberturas correspondientes en la brida 3 y la contrabrida 6 y haciendo que el elemento de bloqueo pase a través de dichas aberturas. Sin embargo, es evidente que también se pueden proporcionar diferentes soluciones para crear dicho bloqueo de las palas 1, 2.
De modo que un único elemento 5 de bloqueo pueda actuar sobre ambas palas 1, 2, dichas palas también comprenden una porción 12, 22 conformada respectiva la cual, como se hará evidente, ayuda a unir sólidamente las dos porciones 11, 21 de acoplamiento de las palas.
Preferentemente, la porción conformada de la primera pala 1 está definida por una extensión lateral, a la vez que la porción conformada de la segunda pala 2 define un área rebajada dentro de la cual se acopla dicha extensión.
De esta manera, cuando las dos porciones 11, 21 de acoplamiento están en contacto al nivel de las porciones conformadas, éstas estarán sólidamente unidas en los movimientos a lo largo de la dirección W de extracción del asiento 4 de alojamiento. Se señala que, en la presente realización, la extensión está incluida entre dos bordes del rebaje, lo cual hace posible unir sólidamente las palas tanto en la dirección de extracción como en la dirección opuesta de inserción.
Preferentemente, la porción 12 conformada de la primera pala 1 está dispuesta externamente a lo largo de la dirección W con respecto a la porción 22 conformada de la segunda pala 2.
Se señala que, en la presente realización, la dirección W corresponde esencialmente a una dirección radial. También se debe observar que las porciones 10, 20 operativas están dispuestas una después de la otra a lo largo de la dirección W de extracción en relación con las respectivas porciones 11,21 de acoplamiento.
Como se mencionó anteriormente, con el fin de sostener la segunda pala en una dirección tangencial, y así asegurar que las dos porciones 12, 22 conformadas permanezcan adyacentes, el borde 24 de acoplamiento de la segunda pala 2 se crea de tal manera que se acopla con el lado del asiento 4 de alojamiento cuando las palas se insertan en el mismo.
Además, preferentemente el borde 14 de acoplamiento de la otra pala 1 se acopla con un lado del asiento 4 de alojamiento, de tal manera que también puede servir de guía durante la acción de inserción de las palas. En una realización, el borde 14 de acoplamiento de la primera pala 1 y/o el borde 24 de acoplamiento de la segunda pala 2 se extienden en una línea recta. Preferentemente, el(los) lado(s) respectivo(s) del asiento 4 de alojamiento tiene(n) una forma complementaria. De este modo, es posible tener una inserción sencilla de las palas y, al mismo tiempo, un contacto estable entre el borde de acoplamiento y el lado del asiento de alojamiento.
De acuerdo con una realización preferente, la abertura 13 se crea al nivel de la porción 11 conformada de la primera pala 1 y se crea preferentemente en forma de un orificio pasante. En la presente realización, en la que la porción 11 de acoplamiento está formada a partir de una placa, el orificio pasante tiene un eje normal con respecto al plano definido por dicha placa.
De acuerdo con la invención, el elemento 5 de bloqueo comprende un tornillo 50 que se puede insertar, además de en la abertura 13, en un orificio 35 creado en dicha brida 3 de acoplamiento.
Como se puede observar en la Figura 4B, cuando las palas se insertan en el asiento 4, la abertura 13 de la primera pala 1 coincide con el orificio 35 de la brida, permitiendo así la inserción del tornillo 50 y el consiguiente bloqueo de las palas.
Preferentemente, el tornillo 50 comprende una cabeza 51 conformada y la contrabrida comprende un asiento 63, ilustrado en la Figura 2, dentro del cual dicha cabeza 51 puede ser retenida de tal manera que se evite la rotación de dicho tornillo 50. Esto hace posible simplificar y acelerar aún más las operaciones de bloqueo de las palas.
La fijación de las palas 1, 2, y en general la disposición de la unidad 100 de corte, se ilustrará ahora con referencia a las Figuras 4A, 4B y 4C.
Inicialmente, los insertos 40 se colocan en la brida 3 de tal manera que definan los asientos 4 de alojamiento. Preferentemente, los insertos 40 se fijan por medio de uno o más tapones 41, insertables en los respectivos orificios creados en la brida 3, los cuales permiten posicionarlos con facilidad y precisión.
Además, cabe señalar que, de acuerdo con una realización preferente, los insertos 40 tienen una mayor extensión radial con respecto a la brida 3, de tal manera que ofrecen una mayor superficie de contacto con las palas 1, 2.
Una vez posicionados los insertos 40, los sectores 60 de la contrabrida 6 se colocan en la parte superior de los mismos, definiendo así los asientos 4 de alojamiento como se ha ilustrado anteriormente.
Preferentemente, los sectores 60 también tienen un orificio para la inserción de los tapones 41. A continuación, los sectores se bloquean en posición por medio de los tornillos 65 los cuales se acoplan en las respectivas tuercas, no se muestran en el dibujo.
A continuación, las palas 1,2 pueden colocarse en el asiento 4 de alojamiento y bloquearse utilizando el tornillo 50.
Por lo tanto, la invención resuelve el problema propuesto, a la vez que proporciona de manera simultánea numerosas ventajas. En particular, el bloqueo y desbloqueo de dos palas tiene lugar utilizando un único elemento de bloqueo, por ejemplo, creado por medio de un tornillo. Sin embargo, es evidente que también podrían obtenerse las mismas ventajas utilizando elementos de bloqueo diferentes, tales como por ejemplo pasadores proporcionados con tapones.
Además, la unidad de corte de acuerdo con la presente invención requiere sólo modificaciones mínimas con respecto a las soluciones conocidas y no requiere ningún componente que sea delicado o difícil de producir. La utilización de una contrabrida dividida en sectores es también particularmente útil, ya que hace posible utilizar el juego ofrecido por el acoplamiento entre los diversos sectores para compensar eventuales errores dimensionales.
Claims (14)
1. Unidad (100) de corte para una máquina de labrado rotativa que comprende una brida (3) de acoplamiento conectada o conectable a un rotor (101) de la máquina de labrado rotativa, una primera pala (1) y una segunda pala (2), comprendiendo dichas primera y segunda palas (1,2) una respectiva porción (10, 20) de trabajo y una respectiva porción (11, 21) de acoplamiento, comprendiendo además dicha unidad (100) de corte un asiento (4) de alojamiento para dichas palas (1,2), el cual se extiende en una dirección radial sobre dicha brida (3) de acoplamiento y hacia el exterior de la misma, en el que la porción (11) de acoplamiento de la primera pala (1) comprende una abertura (13) capaz de alojar un elemento (5) de bloqueo para el bloqueo de dicha primera pala (1) con respecto a dicha brida (3) de acoplamiento al menos en una dirección (W) de extracción de dichas palas (1, 2) a partir de dicho asiento (4) de alojamiento, correspondiendo dicha dirección (W) de extracción esencialmente a una dirección radial, comprendiendo dichas palas (1, 2) una porción (12, 22) conformada respectiva, en la que la porción conformada de dicha primera pala (1) está definida por una extensión lateral y la porción conformada de dicha segunda pala (2) define un área de recorte dentro de la cual se acopla dicha extensión, caracterizada porque dicho elemento (5) de bloqueo comprende un tornillo (50), o un pasador proporcionado con un tapón, insertable, además de en la abertura (13), en un orificio (35) creado en dicha brida (3) de acoplamiento.
2. Unidad (100) de corte de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicho asiento está definido por un par de insertos (40) fijos o fijables a dicha brida (3) de acoplamiento en posiciones espaciadas a lo largo del perímetro de dicha brida (3) de acoplamiento y por una contrabrida (6) la cual se enfrenta a dicha brida (3) de acoplamiento, distanciada de la misma por dichos insertos (40).
3. Una unidad (100) de corte de acuerdo con la reivindicación 2, en la que dichos insertos (40) de asiento se fijan por medio de uno o más tapones (41), insertables en los respectivos orificios creados en dicha brida (3).
4. Unidad (100) de corte de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, en la que dicha contrabrida (6) está dividida en sectores (60) que comprenden extremos (61) conformados de forma recíprocamente complementaria.
5. Unidad (100) de corte de acuerdo con la reivindicación 4, en la que dicho extremo (61) conformado comprende una semi-abertura (62) destinada para formar un orificio para el paso de un elemento de fijación, cuando se acopla a la semi-abertura del extremo (61) conformado de forma complementaria.
6. Unidad (100) de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho tornillo (50) comprende una cabeza (51) conformada de dicha contrabrida (6) o dicha brida (3) que comprende un asiento (63) dentro del cual dicha cabeza (51) puede sujetarse de tal manera que se evite la rotación de dicho tornillo (50).
7. Una unidad (100) de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas porciones (11, 21) de acoplamiento comprenden respectivos bordes (14, 24) de acoplamiento opuestos a dichas porciones (12, 22) conformadas y capaces de acoplarse con los respectivos lados de dicho asiento (4).
8. Unidad (100) de corte de acuerdo con la reivindicación 7, en la que el borde (14) de acoplamiento de la primera pala (1) y/o el borde (24) de acoplamiento de la segunda pala (2) se extienden en línea recta, presentando dichos lados de dicho asiento (4) una forma complementaria al respectivo borde contra el cual se apoyan.
9. Unidad (100) de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha abertura (13) se crea al nivel de la porción conformada de dicha primera pala (1).
10. Unidad (100) de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las porciones de acoplamiento de dichas primera y segunda palas (1,2), cuando se colocan una al lado de la otra, presentan una forma complementaria a dicho asiento (4) de alojamiento.
11. Unidad (100) de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la abertura (13) se crea en forma de un orificio pasante.
12. Unidad (100) de corte de acuerdo con la reivindicación 11, en la que la porción (11) de acoplamiento está formada por una placa, teniendo el orificio pasante un eje normal con respecto a un plano definido por dicha placa.
13. Unidad (100) de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha extensión está incluida entre dos bordes de un rebaje formado por el área de recorte.
14. Unidad (100) de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el bloqueo y desbloqueo de dichas primera y segunda palas (1, 2) tiene lugar utilizando un único elemento (5) de bloqueo.
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