ES2986780T3 - Unidad de separación y dispensador que comprende una unidad de separación - Google Patents

Unidad de separación y dispensador que comprende una unidad de separación Download PDF

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Abstract

La presente invención se refiere a una unidad de separación (1) para separar un material en banda a lo largo de líneas de debilidad preformadas, teniendo dicha unidad de separación (1) una dirección de anchura y comprendiendo un primer rodillo (2) que tiene un eje de rotación que se extiende en dicha dirección de anchura y una anchura de banda que se extiende en dicha dirección de anchura, y un segundo rodillo (3) que tiene un eje de rotación que se extiende paralelo a dicho eje de rotación de dicho primer rodillo y una anchura de banda que se extiende en dicha dirección de anchura, estando dicho segundo rodillo posicionado a una distancia (d1) de dicho primer rodillo, extendiéndose dicha distancia (d1) en una dirección perpendicular a dicha dirección de anchura, en donde cada uno de dichos primer y segundo rodillos (2, 3) está provisto de una pluralidad de elementos salientes (4) que están espaciados a lo largo de dichos ejes de rotación y sobresalen perpendicularmente de dichos ejes, en donde cada uno de dichos elementos salientes (4) tiene una anchura máxima (w) en dicha dirección de anchura, una extensión radial máxima (r) desde dichos ejes de rotación, una porción interior (6) adyacente a dicha extensión 1. Dispositivo para la fabricación de un primer rodillo (2) que comprende: ejes, y una porción exterior (5) alejada de dichos ejes de rotación, en donde dichas porciones exteriores (5) de dichos elementos salientes (4) en dicho primer rodillo (2) están dispuestas en una relación escalonada con dichas porciones exteriores (5) de dichos elementos salientes (4) en dicho segundo rodillo (3), y en donde dichas porciones exteriores (5) de dichos elementos salientes (4) en dicho primer rodillo (2) se superponen parcialmente con dichas porciones exteriores (5) de dichos elementos salientes (4) en dicho segundo rodillo (3) con una longitud de superposición radial (L), formando así un paso ondulado para un material en banda entre dichos rodillos (2, 3), caracterizado porque cada elemento saliente (4) tiene un ancho máximo (w) a lo largo de la dirección del ancho dentro de la longitud de superposición (L), y la suma de dichos anchos máximos (w) dentro de la longitud de superposición (L) de todos los elementos salientes (4) en uno de dichos rodillos (2, 3) está entre el 5-30%, preferiblemente el 12-20% de dicha banda. ancho de dicho rodillo (2, 3), en donde dicha unidad de separación (1) está configurada para separar un material en banda a lo largo de líneas de debilidad preformadas que son líneas de perforación formadas por uniones y ranuras alternas y que tienen una resistencia de perforación de 20 a 80 N/m. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de separación y dispensador que comprende una unidad de separación
Campo técnico
La presente invención se refiere a un material en banda perforado y a una unidad de separación para separar el material en banda perforado, tal como toallas de papel, papel tisú o material no tejido, a lo largo de las filas de perforación.
En el presente documento también se explica un dispensador para un material en banda, que comprende una carcasa que define un depósito de material en banda, una abertura de dispensación, una unidad de control y dicha unidad de separación.
Antecedentes de la invención
Los dispensadores automáticos sin contacto (o “dispensadores manos libres”) para toallas de papel son conocidos en el mercado. Los dispensadores manos libres se maniobran electrónicamente, almacenan y hacen avanzar la toalla de papel con diferentes clases de dispositivos de control, sensores y fuentes de alimentación disponibles. Sin tocar el dispensador, el usuario puede obtener una toalla de papel que se alimenta automáticamente mediante el dispensador electrónico. Los dispensadores similares a este se usan comúnmente en baños públicos para dispensar toallas de papel a los usuarios. El tipo más común de dispensador eléctrico y manos libres es un dispensador en rollo en que se usan sensores para iniciar los mecanismos de avance de la toalla de manera que la hoja siguiente se presente al usuario.
Los rollos de toallas de papel suelen ser pesados y hay fricción y resistencia al desenrollar el papel. Especialmente cuando el rollo se acelera, hay una gran demanda de energía. En consecuencia, existe la necesidad de un papel fuerte para soportar la fuerza necesaria para hacer que un rollo completamente pesado comience a girar. Un papel fuerte suele tener inconvenientes por que la suavidad del papel es baja. Es más, los dispensadores manos libres para toallas de papel enrolladas exigen una gran cantidad de espacio debido al volumen relativamente grande de los rollos de papel pesados.
Como alternativa a los rollos de toallas de papel, en los documentos US2011/0101020, WO 2011/045493 y EP 1830 687 se explican unidades dispensadoras que comprenden una carcasa para contener una pila de una longitud continua de una banda de toallas dobladas en forma de acordeón. El dispensador comprende una abertura de acceso a la pila, una abertura de dispensación para la banda de toallas, un mecanismo de alimentación que comprende un elemento para controlar la dispensación de la banda de toallas y una unidad de accionamiento. Los paquetes de toallas de papel con medios de conexión entre ellos se pueden insertar a través de la abertura de acceso en la carcasa de la unidad dispensadora y se pueden añadir al fondo de la pila. La banda de toallas se puede dispensar de la parte superior de la pila mediante el mecanismo de alimentación, que posiciona la banda de toallas en un modo inicial en la abertura de dispensación. Esta solución permite la alimentación de una gran cantidad de productos para toallitas y, al mismo tiempo, evita los problemas relacionados con el peso de un rollo de papel pesado o de una pila grande. Preferiblemente, el material en banda doblado comprende un material en banda perforado doblemente doblado, en el que dos bandas perforadas están interdobladas, de manera que las perforaciones estén dispuestas en una relación de compensación entre sí. Una unidad de separación permite que los productos de la toallita se separen en las filas de debilidad cuando el usuario tira de la banda. Este rasgo permitirá que el usuario realice la alimentación de los productos manualmente, evitando así cualquier disposición adicional de los dispensadores, como la energía eléctrica.
Sin embargo, para realizar el dispensador tal como se ha descrito anteriormente, se deben resolver varios problemas, incluyendo separar las bandas correctamente a lo largo de las filas de perforación, alimentar la siguiente porción de la banda que se va a separar a la unidad de separación y presentar el extremo anterior de la banda al siguiente usuario. Asimismo, será posible la separación para diferentes tipos de materiales en banda y materiales en banda que tengan diferentes longitudes entre las filas de perforación.
En el documento GB 2433248 se describe un dispensador para alimentar un material enrollado que comprende dos bandas perforadas, en donde las perforaciones están en relación de compensación. El dispensador comprende dos rodillos perfilados que están dispuestos para formar una línea de contacto no lineal, que aplica presión al material de la hoja, de modo que las filas de debilidad del material en banda estallen. La línea de contacto está formada por elementos salientes de diferentes tamaños dispuestos en dos rodillos. Se muestra que las superficies de cada par de elementos salientes opuestos están siempre en contacto entre sí.
En el documento WO2011/1149393 se describe un dispensador para alimentar un pañuelo enrollado o un material no tejido, que puede estar provisto de perforaciones. Se define un problema con las bandas perforadas, relacionado con el hecho de que la banda tiende a romperse en cada perforación, pero que el usuario a veces puede desear usar una sección larga de la banda y, a veces, una sección corta de la banda. Para alimentar la banda en el dispensador, se proporcionan un rodillo impulsor y un rodillo de enganche. El rodillo impulsor y el rodillo de enganche están dispuestos de tal manera que se define un conducto ondulado entre los elementos salientes de los rodillos. Se afirma que el conducto ondulado garantiza que el extremo de dispensación de la banda esté en contacto tanto con el rodillo impulsor como con el rodillo de enganche del conducto. También, una fuerza de tracción ejercida sustancialmente en línea recta desde el conducto de dispensación se distribuye uniformemente sobre una porción central de la banda, lo que hace que la banda no se rompa incluso si está perforada, hasta que el usuario elija aplicar una fuerza hacia los lados. Por lo tanto, la separación la realiza el usuario y no el propio dispensador.
En el documento WO 2012/003867 A1 se explica una unidad de separación y un material en banda con un conducto ondulado para el material en banda entre los rodillos.
Por tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un material en banda y una unidad de separación que eliminen los problemas anteriormente mencionados.
Sumario de la invención
Según la presente invención, se proporcionan una unidad de separación y un material en banda que comprende al menos los rasgos de la reivindicación 1. La unidad de separación sirve para separar el material en banda a lo largo de las filas de debilidad preformadas, tal como se define en la reivindicación 1 adjunta. La unidad de separación tiene una dirección de la anchura y comprende un primer rodillo que tiene un eje de rotación que se extiende en la dirección de la anchura y una anchura de banda que se extiende en dicha dirección de la anchura, y un segundo rodillo que tiene un eje de rotación que se extiende paralelo al eje de rotación del primer rodillo y una anchura de la banda que se extiende en dicha dirección de la anchura. La anchura de banda de un rodillo es una porción del rodillo que se extiende a lo largo de la dirección de la anchura del rodillo. A lo largo de la anchura de banda del rodillo, el material en banda está dispuesto para pasar durante la dispensación del material en banda. El segundo rodillo se posiciona a una distancia del primer rodillo. La distancia entre los rodillos se extiende en una dirección perpendicular a la dirección de la anchura. Los rodillos están, por lo tanto, posicionados de manera que los ejes de rotación se yuxtaponen. La unidad de separación también puede comprender más de dos rodillos, posicionados a una distancia uno del otro, en donde la distancia entre los rodillos se extiende en una dirección perpendicular a la dirección de la anchura.
Cada uno de dichos primer y segundo rodillos está provisto de una pluralidad de elementos salientes que están espaciados a lo largo de dichos ejes de rotación y que salen radialmente de manera perpendicular a dichos ejes. Cada uno de dichos elementos salientes tiene una anchura máxima en dicha dirección de la anchura, una extensión radial máxima desde dichos ejes de rotación, una porción interior adyacente a dichos ejes de rotación y una porción exterior alejada de dichos ejes de rotación. Por “anchura máxima” se entiende la extensión máxima del elemento saliente en la dirección de la anchura. Por “extensión radial máxima” se entiende la distancia desde el eje de rotación del rodillo hasta el punto más remoto del elemento saliente en la dirección radial que es perpendicular a la dirección de la anchura del eje de rotación.
Las porciones exteriores de los elementos salientes de dicho primer rodillo están dispuestas en una relación escalonada con las porciones exteriores de los elementos salientes del segundo rodillo. En otras palabras, se colocan los rodillos y los elementos salientes de manera que los elementos salientes del primer rodillo estén posicionados entre los elementos salientes del segundo rodillo. Además, las porciones exteriores de los elementos salientes de dicho primer rodillo se superponen parcialmente con dichas porciones exteriores de dichos elementos salientes de dicho segundo rodillo a lo largo de una fila imaginaria que se extiende en una dirección de la anchura con una longitud de superposición radial, mediante lo cual se forma un conducto ondulado para un material en banda entre dichos rodillos. Cada elemento saliente tiene una anchura máxima a lo largo de la dirección de la anchura dentro de la longitud de superposición. Para al menos uno de los rodillos, la suma de las anchuras máximas dentro de la longitud de superposición de todos los elementos salientes de ese rodillo está entre el 5 % y el 30 %, preferiblemente entre el 12 % y el 20 % de la anchura de banda de ese rodillo. Por “anchura máxima dentro de la longitud de superposición” se entiende la extensión máxima del elemento saliente en la dirección de la anchura dentro de la longitud de superposición. Por lo tanto, la superficie del material en banda que está en contacto con los elementos salientes es relativamente pequeña en comparación con las unidades de separación de la técnica anterior, lo que optimiza la fuerza de apriete que actúa sobre el material en banda y proporciona una separación precisa.
Las filas de debilidad preformadas son filas de perforación formadas por uniones y ranuras alternas y que tienen una resistencia a la perforación entre 20 N/m y 80 N/m, por ejemplo, entre 30 N/m y 45 N/m. La resistencia a la perforación se puede medir usando SS-EN ISO 12625-4:2005.
Esta resistencia a la perforación puede lograrse, por ejemplo, mediante el uso de filas de perforación, en donde la longitud total de la unión / (la longitud total de la unión la longitud total de la ranura) está entre el 4 % y el 10 %. Se desea formar filas de perforación que sean lo suficientemente fuertes como para permitir la alimentación del material en banda, pero que también sean lo suficientemente débiles como para permitir la separación de las hojas a lo largo de las filas de perforación usando la unidad de separación. En este contexto, se sabe que también otros parámetros pueden influir en la resistencia de la fila de perforación, tales como la calidad del papel y el tamaño, la conformación y la distribución de las ranuras y las uniones. Sin embargo, se cree que la medida mencionada anteriormente es útil para guiar al experto en la materia a la hora de seleccionar las filas de perforación adecuadas.
El material en banda mencionado anteriormente es, en el contexto de la presente invención, papel tisú, tal como pañuelo facial, papel higiénico o toallas de papel.
La superposición entre los elementos salientes tiene una longitud de superposición radial de entre 2 mm y 40 mm, preferiblemente de 2 mm a 20 mm, más preferiblemente de 3 mm a 12 mm o, lo más preferiblemente, de entre 4 mm y 10 mm. Sorprendentemente, se ha descubierto que cuando la longitud de superposición radial está en el intervalo mencionado anteriormente, las filas de debilidad preformadas se rompen correcta y fácilmente, lo que permite una separación precisa y suave del material en banda. Sin pretender ceñirse a ninguna teoría, el autor cree que este efecto se consigue debido al “arrugado” del material en banda en el conducto. Este arrugamiento provoca una tensión local en el material en banda, lo que hace que el material estalle a medida que las filas de debilidad preformadas atraviesan el conducto ondulado. Vale la pena señalar que la fuerza de apriete ejercida por la unidad de separación es lo suficientemente fuerte como para romper las filas de debilidad preformadas y, al mismo tiempo, lo suficientemente débil como para no dañar el material en banda. Tal optimización de la fuerza de apriete se logra debido a la geometría única de la unidad de separación.
Por lo tanto, al usar la unidad de separación, se elimina el riesgo de que cualquier fila de debilidad preformada dada se rompa antes de que esa fila de debilidad particular haya alcanzado la unidad de separación. Al mismo tiempo, la unidad de separación facilita la separación del material en banda de manera que se minimice la fuerza necesaria para la separación del material en banda.
Como entenderá el experto en la materia, es posible que sea necesario modificar la fuerza de apriete necesaria para una separación precisa del material en banda dependiendo del tipo de material en banda. Para que la unidad de separación pueda usarse con diferentes tipos de material en banda, la distancia entre los ejes de rotación del primer y segundo rodillos puede ser ajustable, lo que permite que la longitud de superposición radial en el conducto ondulante sea variable. Este rasgo de la unidad de separación la hace muy flexible y adaptable.
Los elementos salientes de la unidad de separación pueden tener cualquier conformación adecuada, siempre que la longitud de superposición radial esté dentro del intervalo especificado anteriormente. Por lo tanto, los elementos salientes pueden estar en forma de elementos de disco, elementos en conformación de hélice, elementos cilíndricos o similares. La sección transversal en un plano radial de los elementos salientes puede redondearse en la periferia exterior del elemento saliente. La sección transversal en la periferia exterior del elemento saliente también puede ser rectangular, triangular, ondulada o similar. Las extensiones radiales máximas de dichos elementos salientes pueden estar entre 5 mm y 50 mm, preferiblemente entre 5 mm y 30 mm, más preferiblemente entre 10 mm y 20 mm o, lo más preferiblemente, entre 12 mm y 18 mm.
Los elementos salientes pueden estar hechos de cualquier material adecuado que proporcione fricción entre la porción exterior del elemento saliente y el material en banda. Por lo tanto, los elementos salientes pueden estar hechos de caucho u otro material elastomérico.
Los elementos salientes pueden estar cubiertos por un manguito o anillo de un material elastomérico que rodee la periferia exterior de cada elemento saliente individual. El material elastomérico puede estar pegado, vulcanizado o simplemente estirado alrededor de la porción exterior del elemento saliente.
Las anchuras máximas de dichos elementos salientes pueden estar entre 4 mm y 20 mm, preferiblemente entre 5 mm y 10 mm, lo más preferiblemente entre 6 mm y 8 mm. Como se ha mencionado anteriormente, la anchura máxima de cada elemento saliente está determinada por la dimensión de la parte más ancha del elemento saliente. La anchura del elemento saliente puede ser igual o diferente a lo largo de la dirección radial. Por lo tanto, si la anchura del elemento saliente es la misma a lo largo de la dirección radial, la anchura máxima dentro de la longitud de superposición es igual a la anchura máxima del elemento saliente. Por otro lado, si la anchura del elemento saliente es diferente a lo largo de la dirección radial, la anchura máxima dentro de la longitud de superposición puede ser menor o mayor que la anchura máxima del elemento saliente.
Las extensiones radiales máximas de los elementos salientes pueden ser mayores o iguales que las anchuras máximas de dichos elementos salientes. Cuanto mayor sea la diferencia entre las extensiones radiales máximas y las anchuras máximas de los elementos salientes, mayor será la amplitud de ondulación del conducto formado entre los elementos salientes. Esto, a su vez, significa que, al aumentar la amplitud de ondulación, la fuerza de apriete aumenta.
La unidad de separación puede estar formada de manera que los elementos salientes estén formados de manera integral con los rodillos, o de manera que los elementos del saliente 5 sean unidades separadas unidas al rodillo.
El espaciado de los elementos salientes puede ser el mismo a lo largo de la dirección de la anchura del primer rodillo y/o dicho segundo rodillo. También, el espaciado de los elementos salientes puede ser el mismo a lo largo de la dirección de la anchura del primer rodillo y/o dicho segundo rodillo. Por ejemplo, uno de dichos primer y segundo rodillos puede comprender al menos un primer, un segundo y un tercer elemento saliente, en donde el espaciado entre dicho primer y dicho segundo elementos salientes a lo largo de la dirección de la anchura de dicho primer y/o dicho segundo rodillo difiere del espaciado entre dicho segundo y dicho tercer elementos salientes a lo largo de la dirección de la anchura de dicho primer y/o dicho segundo rodillo. Los elementos salientes pueden estar dispuestos de manera dispersa en la porción central de los rodillos y concentrarse en las porciones periféricas de los rodillos. Si se usa una disposición de este tipo, una porción sin arrugas del material en banda en la porción central del rodillo puede ser más adecuada para que el usuario la agarre cuando se va a separar el material en banda.
Como se mencionó anteriormente, la distancia entre los ejes de rotación del primer y segundo rodillos puede ser ajustable, lo que permite que la longitud de superposición radial en el conducto ondulante sea variable. Por lo tanto, los rodillos pueden estar dispuestos de manera que la distancia entre los rodillos se cambie manualmente dependiendo del tipo de material en banda. Otra alternativa es que la distancia entre los rodillos se ajuste automáticamente para proporcionar una separación óptima. Un ajuste automático de este tipo puede habilitarse mediante el uso de rodillos dispuestos con un medio de empuje. El medio de empuje puede ser una suspensión de resorte o una suspensión que actúe por gravedad. Los medios de empuje facilitan la tracción del material a través de la unidad de separación cuando el dispensador se carga con un material en banda. También, los medios de empuje proporcionan una unidad de separación flexible que permite un paso suave de partes del material en banda que tienen un grosor mayor que el del propio material en banda. Dichas partes pueden ser, por ejemplo, uniones entre dos paquetes del material en banda. La distancia entre dichos ejes de rotación de dichos primer y segundo rodillos puede estar entre 8 mm y 100 mm. Como comprenderá el experto en la materia, se puede elegir la distancia entre los ejes de rotación de manera que se forme un conducto ondulado que proporcione una fuerza de apriete óptima dependiendo del tipo de material en banda.
La unidad de separación puede comprender elementos salientes que tengan las mismas extensiones radiales máximas y las mismas anchuras máximas. En otras palabras, todos los elementos salientes pueden tener el mismo tamaño. La unidad de separación puede comprender elementos salientes que tengan diferentes extensiones radiales máximas y/o diferentes anchuras máximas, es decir, la unidad de separación comprende elementos salientes de diferentes tamaños. Por lo tanto, se formará una pluralidad de superposiciones radiales con diferentes longitudes para cada distancia dada entre los ejes de rotación. Se ha descubierto que el rendimiento de la unidad de separación mejora cuando el espaciado entre cada dos elementos salientes es mayor o igual que la anchura máxima de cada elemento saliente. Tal relación entre el espaciado entre los elementos salientes y las anchuras máximas de los elementos salientes proporciona una distribución escasa de los elementos salientes a lo largo de los ejes de rotación, lo que optimiza la fuerza de apriete que afecta al material en banda y facilita la separación del material en banda en la posición deseada.
La unidad de separación se puede colocar en un dispensador. Un dispensador de este tipo comprende una carcasa que define un depósito de material en banda, una abertura de dispensación, una unidad de control para determinar una tensión y una trayectoria correctas del material en banda, y la unidad de separación y el material en banda según la presente invención. El dispensador comprende el material en banda contenido dentro de la carcasa. El material en banda comprende filas de debilidad preformadas y puede doblarse en Z para formar una pila, o tener la forma de un rollo.
Una porción delantera del material en banda está configurada para soportarse en una trayectoria de dispensación desde el depósito hasta la abertura de dispensación. La porción delantera puede extenderse hacia arriba desde la parte superior de dicha pila de dicho material en banda, o desde la parte periférica o central del rollo.
El material en banda puede ser una estructura de dos capas, es decir, el material en banda puede comprender al menos una primera capa de banda dividida en productos en hoja definidos entre filas de debilidad preformadas separadas longitudinalmente que se extienden a través de la primera capa; y al menos una segunda capa en banda dividida en productos en hoja definidos entre filas de debilidad separadas longitudinalmente que se extienden a través de la segunda capa de banda. Las capas de banda pueden estar interdobladas de modo que las filas de debilidad de la primera capa de la banda se desvían de las filas de debilidad de la segunda capa de la banda en una dirección longitudinal.
Además, el dispensador puede comprender un mecanismo de alimentación, es decir, un motor para hacer avanzar una banda a través del dispensador.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones de la invención se describirán ahora a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, de los cuales:
las figuras 1a, 1b y 1c muestran una unidad de separación;
la figura 2 muestra la unidad de separación vista en la dirección de la anchura;
la figura 3 muestra elementos salientes que tienen diferentes dimensiones y porciones exteriores con conformaciones diferentes;
las figuras 4 y 5 muestran un dispensador que comprende la unidad de separación según la presente invención.
Descripción detallada de realizaciones preferidas
Las figuras 1a y 1b muestran una unidad 1 de separación. La unidad 1 de separación comprende un primer rodillo 2 y un segundo rodillo 3, cada uno de los cuales se extiende en una dirección de la anchura y comprende una pluralidad de elementos 4 salientes que están espaciados a lo largo de los rodillos 2, 3 y que salen perpendicularmente de los rodillos 2, 3. Los rodillos 2, 3 están posicionados a una distancia d<1>entre sí, en donde la distancia d<1>se extiende en una dirección perpendicular a la dirección de la anchura de los rodillos 2, 3. En la realización mostrada en la figura 1 a, el primer rodillo 2 comprende seis elementos 4 salientes, y el segundo rodillo 3 comprende cuatro elementos 4 salientes. La unidad 1 de separación tiene una anchura de banda, W (figura 1c). Cada uno de los elementos 4 salientes tiene una anchura máxima, w, en la dirección de la anchura y una extensión radial máxima, r, desde los rodillos 2, 3. En la realización mostrada en la figura 1a, las anchuras máximas, w, y las extensiones radiales máximas, r, de todos los elementos 4 salientes son las mismas. Cada elemento saliente tiene una porción 6 interior adyacente a los rodillos 2, 3 y una porción 5 exterior alejada de los rodillos 2, 3, en donde las porciones 5 exteriores de los elementos 4 salientes del primer rodillo 2 están dispuestas en una relación escalonada con las porciones 5 exteriores de los elementos 4 salientes del segundo rodillo 3, lo que se ve mejor en la figura 2. Las porciones 5 exteriores de los elementos 4 salientes tienen una conformación ligeramente curvada. Las porciones 5 exteriores de los elementos 4 salientes del primer rodillo 2 se superponen parcialmente con las porciones 5 exteriores de los elementos 4 salientes del segundo rodillo 3 con una longitud de superposición radial, L. Tal configuración de los elementos salientes forma un conducto ondulante para un material en banda entre los rodillos 2, 3 (figura 1c).
En la realización mostrada en las figuras 1a y 1b, no se colocan elementos salientes en la porción central, C, de los rodillos 2, 3. Tal disposición de los elementos salientes permite al usuario acceder fácilmente al extremo delantero del material 16 en banda en la porción central, C, de la unidad 1 de separación (figura 1c).
Como puede verse en las figuras 1a y 1b, el espaciado d<2>entre cada dos elementos 4 salientes es mayor o igual que la anchura máxima, w, de cada elemento 4 saliente. Tal configuración permite que los elementos 4 salientes se distribuyan de manera relativamente escasa, lo que proporciona una fuerza de apriete óptima.
Otro rasgo ventajoso de la unidad de separación es que las extensiones radiales máximas, r, de los elementos salientes son mayores o iguales que las anchuras máximas, w, de los elementos salientes. Como puede verse en las figuras 1a y 1b, los elementos salientes están formados como discos relativamente grandes y delgados, lo que optimiza la fuerza de apriete.
La figura 2 ilustra la unidad 1 de separación vista en la dirección de la anchura. Se muestra claramente que las porciones 5 exteriores de los elementos 4 salientes del primer rodillo 2 se superponen con las porciones 5 exteriores de los elementos 4 salientes del segundo rodillo 3.
Como se ha mencionado anteriormente, los elementos 4 salientes pueden tener diferentes anchuras máximas, w, y una extensión radial máxima, r, diferentes. En la figura 3, se muestran elementos salientes que tienen diferentes anchuras máximas, w, y diferentes extensiones radiales máximas, r.
Como se ha mencionado anteriormente, la conformación de las porciones 5 exteriores de los elementos 4 salientes puede variar. En la figura 3, se representan otras cuatro conformaciones posibles de las porciones 5 exteriores. Por lo tanto, las porciones exteriores pueden tener una superficie lisa o pueden estar provistas de una superficie acanalada. Como comprenderá el experto en la materia, si las superficies de las porciones exteriores de los elementos salientes son acanaladas, la fricción entre el material en banda y las superficies exteriores de los elementos salientes y, por lo tanto, la fuerza de apriete, es mayor en comparación con la fricción proporcionada por las superficies lisas.
La figura 4 muestra esquemáticamente un dispensador 7 con una unidad 1 de separación. El dispensador 7 tiene una pared 8 frontal exterior, dos paredes 9 laterales exteriores y una carcasa 10. La carcasa 10 está diseñada para contener una pila de una longitud continua de banda doblada en forma de acordeón de toallas de papel tisú o tela no tejida que comprende paquetes 12 de una longitud continua de banda doblada en forma de acordeón de toallas de papel tisú o no tejidas. Los paquetes 12 comprenden medios 13 de conexión entre los paquetes 12. El dispensador 7 comprende un elemento 14 de guía en forma de una placa curva que se extiende sobre un segmento de la superficie 15 del rodillo que soporta la banda. Al menos una banda 16 está dispuesta para pasar a través del elemento 14 de guía cuando el dispensador 7 está en uso, y al menos una parte del elemento 14 de guía está dispuesta para apoyarse contra la banda 16. El elemento 14 de guía de este modo mantiene al menos una banda 16 en su lugar sobre la superficie 15 del rodillo para que no se mueva hacia atrás o hacia los lados durante el uso del dispensador o en caso de rotura de la banda.
La unidad posterior al elemento 14 de guía es la unidad 1 de separación descrita anteriormente. La unidad 1 de separación proporciona una fuerza de apriete óptima que actúa sobre el material 16 en banda y permite que el material 16 en banda se separe en la posición deseada. La unidad 1 de separación representada en la figura 4 está configurada de manera que ambos rodillos 2, 3 estén posicionados dentro de la carcasa 10. También es concebible que uno de los ejes de rotación esté ubicado en la pared 8 frontal exterior, de tal manera que cuando se abre la pared 8 frontal exterior, se libera la fuerza de apriete provocada por la unidad 1 de separación.
El dispensador 7 ilustrado en la figura 4 comprende una pila de bandas 16 dobladas entre sí, por lo que el dispensador 7 está configurado de modo que una pila anterior de bandas interdobladas en la carcasa 10 tiene que levantarse para posicionar una nueva pila sucesiva en la carcasa 10 por debajo de la pila anterior para rellenar el dispensador 7. Las pilas de bandas interdobladas en el dispensador 7 pueden interconectarse mediante medios 13 de conexión, tales como adhesivo, cinta adhesiva o sujetadores mecánicos, tales como sujetadores de gancho y bucle, en la parte inferior y/o superior de cada una de las pilas de recarga. La banda 16 está dispuesta para alimentarse hacia arriba dentro de la carcasa 10, alrededor del rodillo 15 ubicado en la parte superior del dispensador 7 y hacia abajo hacia la unidad 1 de separación y la abertura 17 de dispensación.
En la figura 5, el dispensador 7 se representa en el estado en el que no se carga ningún material 16 en banda. La unidad 1 de separación se posiciona dentro de la carcasa 10 al mismo nivel que la abertura 17 de dispensación, de manera que la banda 16 perforada se separa a lo largo de las filas de debilidad preformadas en el momento de la dispensación casi sin esfuerzo por parte del usuario.
Debe tenerse en cuenta que el dispensador 7 puede ser cualquier tipo de dispensador automático o no automático para dispensar al menos la banda, es decir, se puede dispensar una pluralidad de bandas simultáneamente, o el dispensador 7 puede dispensar una pluralidad de bandas diferentes de una en una.
El dispensador 7 es independiente, pero el dispensador también puede montarse en cualquier objeto adecuado de cualquier manera adecuada.
Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a realizaciones específicas, los expertos en la materia entenderán que se pueden realizar varios cambios sin apartarse del alcance de la invención. Se pretende que la descripción detallada se considere ilustrativa y que las reivindicaciones adjuntas, incluyendo todos los equivalentes definan el alcance de la invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Una unidad (1) de separación y un material en banda,
siendo dicha unidad (1) de separación para separar el material en banda a lo largo de filas de debilidad preformadas,
teniendo dicha unidad (1) de separación una dirección de la anchura y comprendiendo un primer rodillo (2) que tiene un eje de rotación que se extiende en dicha dirección de la anchura y una anchura de banda que se extiende en dicha dirección de la anchura, y
teniendo un segundo rodillo (3) un eje de rotación que se extiende paralelo a dicho eje de rotación de dicho primer rodillo y una anchura de banda que se extiende en dicha dirección de la anchura, estando dicho segundo rodillo posicionado a una distancia (d<1>) de dicho primer rodillo,
extendiéndose dicha distancia (d<1>) en una dirección perpendicular a dicha dirección de la anchura, en donde cada uno de dichos primer y segundo rodillos (2, 3) está provisto de una pluralidad de elementos (4) salientes que están espaciados a lo largo de dichos ejes de rotación y que salen de manera perpendicular a dichos ejes,
en donde cada uno de dichos elementos (4) salientes tiene una anchura máxima (w) en dicha dirección de la anchura, una extensión radial máxima (r) desde dichos ejes de rotación, una porción (6) interior adyacente a dichos ejes de rotación y una porción (5) exterior alejada de dichos ejes de rotación,
en donde dichas porciones (5) exteriores de dichos elementos (4) salientes de dicho primer rodillo (2) están dispuestas en una relación escalonada con dichas porciones (5) exteriores de dichos elementos (4) salientes de dicho segundo rodillo (3), y
en donde dichas porciones (5) exteriores de dichos elementos (4) salientes de dicho primer rodillo (2) se superponen parcialmente con dichas porciones (5) exteriores de dichos elementos (4) salientes de dicho segundo rodillo (3) con una longitud de superposición radial (L), formando, por lo tanto, un conducto ondulado para un material en banda entre dichos rodillos (2, 3),
caracterizada por que
cada elemento (4) saliente tiene una anchura máxima (w) a lo largo de la dirección de la anchura dentro de la longitud de superposición (L), y la suma de dichas anchuras máximas (w) dentro de la longitud de superposición (L) de todos los elementos (4) salientes en uno de dichos rodillos (2, 3) está entre el 5 % y el 30 %, preferiblemente entre el 12 % y el 20 % de dicha anchura de la banda de ese rodillo (2, 3), en donde
las filas de debilidad preformadas son filas de perforación formadas por uniones y ranuras alternas y que tienen una resistencia a la perforación de 20 N/m a 80 N/m, siendo dicho material en banda un papel tisú, tal como un pañuelo facial, un papel higiénico o una toalla de papel.
2. La unidad de separación y el material en banda según la reivindicación 1, en donde dichos elementos (4) salientes tienen diferentes extensiones radiales máximas (r) y/o diferentes anchuras máximas (w).
3. La unidad de separación y el material en banda según la reivindicación 1, en donde dichos elementos (4) salientes tienen las mismas extensiones radiales máximas (r) y las mismas anchuras máximas (w).
4. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho espaciado entre cada dos elementos salientes es mayor o igual que dicha anchura máxima (w) de cada elemento (4) saliente.
5. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichas extensiones radiales máximas (r) de dichos elementos (4) salientes son mayores o iguales que dichas anchuras máximas (w) de dichos elementos (4) salientes.
6. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichas extensiones radiales máximas (r) de dichos elementos (4) salientes pueden ser entre 5 mm y 50 mm, preferiblemente entre 5 mm y 30 mm, más preferiblemente entre 10 mm y 20 mm o, lo más preferiblemente, entre 12 mm y 18 mm.
7. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las anchuras máximas (w) de dichos elementos (4) salientes pueden ser entre 4 mm y 20 mm, preferiblemente entre 5 mm y 10 mm, lo más preferiblemente entre 6 mm y 8 mm.
8. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos elementos (4) salientes están dispuestos con el mismo espaciado en diferentes partes de dicho primer y/o dicho segundo rodillo (2, 3).
9. La unidad de separación y el material en banda según las reivindicaciones 1-7, en donde al menos uno de dichos primer y segundo rodillos (2, 3) comprende al menos un primer, un segundo y un tercer elemento (4) saliente, en donde el espaciado entre dicho primer y dicho segundo elementos salientes a lo largo de la dirección de la anchura de dicho primer y/o dicho segundo rodillo (2, 3) difiere del espaciado entre dicho segundo y dicho tercer elementos (4) salientes a lo largo de la dirección de la anchura de dicho primer y/o dicho segundo rodillo (2, 3).
10. La unidad de separación y el material en banda según las reivindicaciones 1-7, en donde cada uno de dichos primer y segundo rodillos (2, 3) tiene una porción central y porciones exteriores en dicha dirección de la anchura, y en donde dicho espaciado entre dichos elementos (4) salientes es mayor en dicha porción central que en dichas porciones periféricas.
11. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha longitud de superposición radial (L) es entre 2 mm y 40 mm, preferiblemente entre 2 mm y 20 mm, más preferiblemente entre 3 mm y 12 mm, o lo más preferiblemente entre 4 mm y 10 mm.
12. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha distancia (d<1>) entre dichos ejes de rotación de dichos primer y segundo rodillos (2, 3) es entre 8 mm y 100 mm.
13. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos elementos (4) salientes están formados de manera integral con dicho primer y/o segundo rodillo (2, 3).
14. La unidad de separación y el material en banda según las reivindicaciones 1-13, en donde dichos elementos (4) salientes son unidades separadas unidas a dicho primer y/o segundo rodillo (2, 3).
15. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha distancia (d<1>) entre dichos ejes de rotación de dichos primer y segundo rodillos (2, 3) es ajustable, en donde dicho ajuste se habilita preferiblemente mediante medios de empuje.
16. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos elementos (4) salientes son elementos de disco.
17. La unidad de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichas porciones exteriores de dichos elementos (4) salientes tienen superficies acanaladas.
18. Un dispensador (7) que comprende una carcasa (10) que define un depósito de material en banda; una abertura (17) de dispensación; una unidad (15) de control; y la unidad (1) de separación y el material en banda según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.
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