ES2987122B2 - Una máquina de pesaje - Google Patents

Una máquina de pesaje

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ES2987122B2 ES202430294A ES202430294A ES2987122B2 ES 2987122 B2 ES2987122 B2 ES 2987122B2 ES 202430294 A ES202430294 A ES 202430294A ES 202430294 A ES202430294 A ES 202430294A ES 2987122 B2 ES2987122 B2 ES 2987122B2
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Description

DESCRIPCIÓN
Una máquina de pesaje
CAMPO
La presente invención se refiere a máquinas de pesaje (balanzas). En particular, la presente invención se refiere a canaletas empleadas en máquinas de pesaje que pesan y entregan el producto en paquetes a una máquina de envasado a través de un formador.
La invención se ha desarrollado principalmente para su uso con canaletas de distribución de productos para el envasado de aperitivos, y se describirá a continuación con referencia a estas aplicaciones. Sin embargo, se apreciará que la invención no se limita a este campo de uso particular, y que también puede emplearse en otras aplicaciones y sistemas que implican canaletas de distribución de productos para máquinas de pesaje.
ANTECEDENTES
En la industria del envasado, particularmente en relación con el envasado de aperitivos como patatas fritas, las máquinas de pesaje (balanzas) reciben el producto de un alimentador transversal situado encima de la máquina de pesaje. La máquina de pesaje entrega posteriormente el producto, en lotes, a una máquina de envasado situada debajo de la máquina de pesaje. La máquina de pesaje puede incluir un primer conjunto de cubos (canaletas) que acumulan el producto y, a continuación, entregan el producto a un segundo conjunto de cubos que pesan el producto. El segundo conjunto de cubos se acciona a continuación para que los lotes de producto que tienen un peso deseado se entreguen a un formador y, finalmente, a la máquina de envasado que se encuentra debajo.
La máquina de pesaje incluye típicamente un distribuidor al que se entrega inicialmente el producto desde el transportador de deslizamiento. El distribuidor dirige el producto a una pluralidad de canaletas que se extienden generalmente de forma radial y hacia abajo desde el distribuidor hasta el primer conjunto de cubos. Las máquinas de pesaje tienen un eje longitudinal central generalmente vertical, teniendo cada una de las canaletas de distribución un eje longitudinal situado en un plano que pasa a través del eje longitudinal. En consecuencia, las canaletas se extienden de forma radial con respecto al eje longitudinal.
Una desventaja de la disposición anterior es que el producto que se entrega al distribuidor normalmente no puede dirigirse o distribuirse a las canaletas de una manera controlada. Por lo tanto, cabe la posibilidad de que el producto que se entrega a los cubos de pesaje se distribuya de manera desigual, lo que da como resultado que algunos cubos estén por debajo o por encima del peso objetivo del producto. Los productos alimenticios que tienen una forma o tamaño inconsistente, como las patatas fritas y las frituras de maíz, por ejemplo, normalmente tienen una baja fluidez o previsibilidad sobre su movimiento, lo que puede provocar aglomeraciones y enclavamientos a medida que se mueven hacia las canaletas. El producto enclavado luego cae desde el extremo de las canaletas radiales en grupos, lo que da como resultado un aumento repentino de producto y, por lo tanto, un peso incontrolado o excesivo en los cubos. El producto alimenticio del alimentador transversal también se entrega a menudo al distribuidor en un desplazamiento de su eje longitudinal central debido a cambios en la velocidad de alimentación, provocando cambios en la trayectoria y el punto de caída del producto alimenticio. Dichas disposiciones pueden proporcionar resultados menos deseables con respecto al control de peso del producto que se entrega a los cubos y pueden afectar la eficiencia general de la máquina de pesaje.
SUMARIO
Es un objetivo de la presente invención superar sustancialmente, o al menos mitigar, una o más de las desventajas de las disposiciones existentes, o al menos proporcionar una alternativa útil a las disposiciones existentes.
En el presente documento, se divulga una máquina de pesaje que comprende:
una pluralidad de cubos;
un conjunto de canaletas, que incluye:
un eje longitudinal central generalmente vertical; y
una pluralidad de canaletas que se extienden hacia fuera con respecto al eje, en donde cada canaleta está configurada para entregar un producto a uno respectivo de los cubos; y
un distribuidor asociado operativamente al conjunto de canaletas, estando configurado el distribuidor para entregar un producto a la pluralidad de canaletas, incluyendo el distribuidor: una porción de base que se extiende en una dirección que es generalmente transversal al eje longitudinal central; y
una porción de buje que incluye una pared lateral que se extiende hacia arriba desde la porción de base hacia una placa superior,
en donde la placa superior proporciona un primer punto de caída para el producto que se entrega a la máquina de pesaje, la porción de base proporciona un primer punto de liberación para el producto que se entrega desde el distribuidor a cada canaleta, y cada canaleta proporciona un segundo punto de caída para el producto que se entrega desde el distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída se aproxima o está lo más cerca posible de una profundidad de lecho monocapa del producto que se entrega a los cubos.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene una configuración escalonada. En las realizaciones de este tipo, la pared lateral de la porción de buje puede tener una altura de menos de aproximadamente 25 mm.
En una o más realizaciones, la pared lateral de la porción de buje se extiende en un ángulo de aproximadamente 55 grados con respecto a la vertical.
En otras realizaciones, el distribuidor tiene una configuración plana. En las realizaciones de este tipo, la pared lateral de la porción de buje tiene una altura que es cero o se aproxima a cero.
En una o más realizaciones, una distancia entre el distribuidor y un suelo de cada canaleta es cero o se aproxima a cero.
En una o más realizaciones, se imparten pequeñas vibraciones sobre el distribuidor para permitir que el producto circule alrededor del distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de entre aproximadamente 10 y 30 mm. En algunas realizaciones, la distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de aproximadamente 15 mm.
En una o más realizaciones, un suelo de cada canaleta tiene una disposición escalonada. En algunas realizaciones, el suelo incluye una primera porción de suelo y una segunda porción de suelo separadas por una porción escalonada. En algunas realizaciones, la porción escalonada tiene una altura de entre 5 y 30 mm.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene un espesor total de entre aproximadamente 0,85 mm y 1,25 mm.
Un distribuidor adaptado para su uso con una máquina de pesaje que tiene una pluralidad de cubos y un conjunto de canaletas situadas por encima de los cubos, estando el distribuidor configurado para entregar un producto al conjunto de canaletas, incluyendo el distribuidor:
un eje longitudinal central;
una porción de base que se extiende en una dirección generalmente transversal al eje longitudinal central;
una porción de buje que incluye una pared lateral que se extiende hacia arriba desde la porción de base hacia una placa superior,
en donde la placa superior proporciona un primer punto de caída para el producto que se entrega a la máquina de pesaje, la porción de buje proporciona un primer punto de liberación para el producto que se entrega desde el distribuidor al conjunto de canaletas, y el conjunto de canaletas proporciona un segundo punto de caída para el producto que se entrega desde el distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída se aproxima o está lo más cerca posible de una profundidad de lecho monocapa del producto que se entrega a los cubos.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene una configuración escalonada. En las realizaciones de este tipo, la pared lateral de la porción de buje tiene una altura de menos de aproximadamente 25 mm.
En una o más realizaciones, la pared lateral de la porción de buje se extiende en un ángulo de aproximadamente 55 grados con respecto a la vertical.
En otras realizaciones, el distribuidor tiene una configuración plana. En dichas realizaciones. la pared lateral de la porción de buje tiene una altura que es cero o se aproxima a cero.
En una o más realizaciones, una distancia entre el distribuidor y un suelo del conjunto de canaletas es cero o se aproxima a cero.
En una o más realizaciones, se imparten pequeñas vibraciones sobre el distribuidor para permitir que el producto circule alrededor del distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de entre aproximadamente 10 y 30 mm. En algunas realizaciones, la distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de aproximadamente 15 mm.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene un espesor total de entre aproximadamente 0,85 mm y 1,25 mm.
En el presente documento, se divulga adicionalmente una máquina de pesaje, que comprende: una pluralidad de cubos;
un conjunto de canaletas, que incluye:
un eje longitudinal central generalmente vertical; y
una pluralidad de canaletas que se extienden hacia fuera con respecto al eje, en donde cada canaleta está configurada para entregar un producto a uno respectivo de los cubos; y
un distribuidor asociado operativamente al conjunto de canaletas, estando configurado el distribuidor para entregar un producto a la pluralidad de canaletas, incluyendo el distribuidor una porción de base que se extiende en una dirección generalmente transversal al eje longitudinal central,
en donde la porción de base proporciona un primer punto de caída para el producto que se entrega a la máquina de pesaje y un primer punto de liberación para el producto que se entrega desde el distribuidor a cada canaleta, y cada canaleta proporciona un segundo punto de caída para el producto que se entrega desde el distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída se aproxima o está lo más cerca posible de una profundidad de lecho monocapa del producto que se entrega a los cubos.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene una configuración plana.
En una o más realizaciones, una distancia entre el distribuidor y un suelo de cada canaleta es cero o se aproxima a cero.
En una o más realizaciones, se imparten pequeñas vibraciones sobre el distribuidor para permitir que el producto circule alrededor del distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de entre aproximadamente 10 y 30 mm. En algunas realizaciones, la distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de aproximadamente 15 mm.
En una o más realizaciones, un suelo de cada canaleta tiene una disposición escalonada. En algunas realizaciones, el suelo incluye una primera porción de suelo y una segunda porción de suelo separadas por una porción escalonada. En algunas realizaciones, la porción escalonada tiene una altura de entre 5 y 30 mm.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene un espesor total de entre aproximadamente 0,85 mm y 1,25 mm.
En el presente documento, se divulga adicionalmente un distribuidor adaptado para su uso con una máquina de pesaje que tiene una pluralidad de cubos y un conjunto de canaletas situado por encima de los cubos, estando el distribuidor configurado para entregar un producto al conjunto de canaletas, incluyendo el distribuidor:
un eje longitudinal central;
una porción de base que se extiende en una dirección generalmente transversal al eje longitudinal central;
en donde la porción de base proporciona un primer punto de caída para el producto que se entrega a la máquina de pesaje y un primer punto de liberación para el producto que se entrega desde el distribuidor al conjunto de canaletas, y el conjunto de canaletas proporciona un segundo punto de caída para el producto que se entrega desde el distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída se aproxima o está lo más cerca posible de una profundidad de lecho monocapa del producto que se entrega a los cubos.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene una configuración plana.
En una o más realizaciones, una distancia entre el distribuidor y un suelo del conjunto de canaletas es cero o se aproxima a cero.
En una o más realizaciones, se imparten pequeñas vibraciones sobre el distribuidor para permitir que el producto circule alrededor del distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de entre aproximadamente 10 y 30 mm. En algunas realizaciones, la distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de aproximadamente 15 mm.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene un espesor total de entre aproximadamente 0,85 mm y 1,25 mm.
En el presente documento, se divulga adicionalmente una máquina de pesaje, que comprende: una pluralidad de cubos;
un conjunto de canaletas, que incluye:
un eje longitudinal central generalmente vertical; y
una pluralidad de canaletas que se extienden hacia fuera con respecto al eje, en donde cada canaleta está configurada para entregar un producto a uno respectivo de los cubos; en donde cada canaleta incluye:
una porción de entrada y una porción de salida, en donde la porción de entrada está situada más cerca del eje que la porción de salida, y en donde la porción de salida está separada de forma radial con respecto al eje de la porción de entrada; y
un suelo que se extiende longitudinalmente que define un paso de canaleta que se extiende entre la porción de entrada y la porción de salida, estando configurado el paso de la canaleta para que el producto fluya a lo largo del mismo, en donde el suelo incluye una primera porción de suelo y una segunda porción de suelo separadas de la primera porción de suelo por una porción escalonada; y
un distribuidor asociado operativamente al conjunto de canaletas, estando configurado el distribuidor para entregar un producto a la pluralidad de canaletas, incluyendo el distribuidor: una porción de base que se extiende en una dirección que es generalmente transversal al eje longitudinal central; y
una porción de buje que incluye una pared lateral que se extiende hacia arriba desde la porción de base hacia una placa superior,
en donde la placa superior proporciona un primer punto de caída para el producto que se entrega a la máquina de pesaje, la porción de buje proporciona un primer punto de liberación para el producto que se entrega desde el distribuidor a cada canaleta, y cada canaleta proporciona un segundo punto de caída para el producto que se entrega desde el distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída se aproxima o está lo más cerca posible de una profundidad de lecho monocapa del producto que se entrega a los cubos.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene una configuración escalonada. En las realizaciones de este tipo, la pared lateral de la porción de buje tiene una altura de menos de aproximadamente 25 mm.
En una o más realizaciones, la pared lateral de la porción de buje se extiende en un ángulo de aproximadamente 55 grados con respecto a la vertical.
En otras realizaciones, el distribuidor tiene una configuración plana. En las realizaciones de este tipo, la pared lateral de la porción de buje tiene una altura que es cero o se aproxima a cero.
En una o más realizaciones, una distancia entre el distribuidor y un suelo de cada canaleta es cero o se aproxima a cero.
En una o más realizaciones, se imparten pequeñas vibraciones sobre el distribuidor para permitir que el producto circule alrededor del distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de entre aproximadamente 10 y 30 mm. En algunas realizaciones, la distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de aproximadamente 15 mm.
En una o más realizaciones, un suelo de cada canaleta tiene una disposición escalonada. En algunas realizaciones, el suelo incluye una primera porción de suelo y una segunda porción de suelo separadas por una porción escalonada. En algunas realizaciones, la porción escalonada puede tener una altura de entre 5 y 30 mm.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene un espesor total de entre aproximadamente 0,85 mm y 1,25 mm.
En el presente documento, se divulga adicionalmente una máquina de pesaje, que comprende: una pluralidad de cubos;
un conjunto de canaletas, que incluye:
un eje longitudinal central generalmente vertical; y
una pluralidad de canaletas que se extienden hacia fuera con respecto al eje, en donde cada canaleta está configurada para entregar un producto a uno respectivo de los cubos; en donde cada canaleta incluye:
una porción de entrada y una porción de salida, en donde la porción de entrada está situada más cerca del eje que la porción de salida, y en donde la porción de salida está separada de forma radial con respecto al eje de la porción de entrada; y
un suelo que se extiende longitudinalmente que define un paso de canaleta que se extiende entre la porción de entrada y la porción de salida, estando configurado el paso de la canaleta para que el producto fluya a lo largo del mismo, en donde el suelo incluye una primera porción de suelo y una segunda porción de suelo separadas de la primera porción de suelo por una porción escalonada; y
un distribuidor asociado operativamente al conjunto de canaletas, estando configurado el distribuidor para entregar un producto a la pluralidad de canaletas, incluyendo el distribuidor una porción de base que se extiende en una dirección generalmente transversal al eje longitudinal central,
en donde la porción de base proporciona un primer punto de caída para el producto que se entrega a la máquina de pesaje y un primer punto de liberación para el producto que se entrega desde el distribuidor a cada canaleta, y cada canaleta proporciona un segundo punto de caída para el producto que se entrega desde el distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída se aproxima o está lo más cerca posible de una profundidad de lecho monocapa del producto que se entrega a los cubos.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene una configuración plana.
En una o más realizaciones, una distancia entre el distribuidor y un suelo de cada canaleta es cero o se aproxima a cero.
En una o más realizaciones, se imparten pequeñas vibraciones sobre el distribuidor para permitir que el producto circule alrededor del distribuidor.
En una o más realizaciones, una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de entre aproximadamente 10 y 30 mm. En algunas realizaciones, la distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de aproximadamente 15 mm.
En una o más realizaciones, el distribuidor tiene un espesor total de entre aproximadamente 0,85 mm y 1,25 mm.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para una comprensión más completa de la presente invención, las realizaciones ilustrativas de la invención se explican con más detalle en la siguiente descripción con referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, en los que los signos de referencia similares designan partes similares y en los que:
la figura 1 es una vista isométrica esquemática de una máquina de pesaje estándar y canaletas asociadas de una máquina de envasado;
la figura 2 es una vista isométrica esquemática ampliada de la porción A mostrada en la figura 1;
la figura 3 es una vista isométrica esquemática de una máquina de pesaje y canaletas asociadas de una máquina de envasado de acuerdo con una realización;
la figura 4 es una vista isométrica esquemática ampliada de la porción B mostrada en la figura 3;
la figura 5 es una vista en planta esquemática superior de la máquina de pesaje mostrada en la figura 3;
la figura 6 es una vista en sección esquemática ampliada a lo largo de la porción A-A mostrada en la figura 5;
la figura 7 es una vista en sección esquemática ampliada de la máquina de pesaje estándar mostrada en la figura 1;
la figura 8 es una vista en sección esquemática ampliada adicional a lo largo de la porción A-A mostrada en la figura 5;
la figura 9 es una vista en sección esquemática ampliada adicional de la máquina de pesaje estándar mostrada en la figura 1;
la figura 10 es una vista en sección esquemática ampliada adicional a lo largo de la porción A-A mostrada en la figura 5;
la figura 11 es una vista ilustrativa de la máquina de pesaje que muestra una distribución típica del producto;
la figura 12 es una vista ilustrativa de la máquina de pesaje que muestra una distribución de producto con un distribuidor de acuerdo con una realización; y
la figura 13 es una vista en planta esquemática superior de una disposición de doble báscula de acuerdo con otra realización.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
En las figuras 1, 2, 7 y 9 de los dibujos adjuntos, se representa esquemáticamente una máquina de pesaje estándar 10. A modo de ejemplo, la máquina de pesaje 10 puede ser una báscula empleada en la industria del envasado para entregar lotes de producto a una máquina de envasado (no mostrada) situada debajo de la máquina de pesaje 10. El producto puede estar en forma de aperitivos como patatas fritas, frituras de maíz o extrusiones.
La máquina de pesaje 10 tiene un eje longitudinal central 15 generalmente vertical. Dispuesto alrededor del eje 15 hay un primer conjunto de cubos 20, comúnmente denominadas canaletas, que reciben y almacenan un producto para su entrega a un segundo conjunto de cubos 25 situado debajo del primer conjunto de cubos 20, los cuales pesan el producto. Un número seleccionado del segundo conjunto de cubos 25 puede accionarse o abrirse de modo que los lotes de producto que tienen un peso deseado se entreguen a la máquina de envasado a continuación.
En los ejemplos mostrados en las figuras, la máquina de pesaje 10 incluye catorce de los primeros cubos 20 y catorce de los segundos cubos 25 correspondientes. Sin embargo, se apreciará que el número y la configuración de los cubos primero y segundo 20 y 25 no se limitan necesariamente al número y a la configuración que se han indicado o mostrado con anterioridad en los dibujos, y pueden ajustarse dependiendo de los requisitos de diseño de la máquina de pesaje 10. Para mayor claridad, no a todos los cubos 20 y 25 se les concede un número de referencia en las figuras.
Cada cubo del primer conjunto de cubos 20 está provisto de una puerta 27 que se puede mover entre una posición abierta y una posición cerrada. Cuando se abre una o más de las puertas 27 del primer conjunto de cubos 20, el producto se entrega al segundo conjunto de cubos 25. De la misma manera, cada cubo del segundo conjunto de cubos 25 está provisto de una puerta 29 que se puede mover entre una posición abierta y una posición cerrada. Para mayor claridad, no a todas las puertas 27 y 29 se les concede un número de referencia en las figuras. Cuando se abren una o más de las puertas 29 del segundo conjunto de cubos 25, el producto se entrega a canaletas (inferiores) situadas debajo de la máquina de pesaje 10, conduciendo las canaletas inferiores a un formador que luego entrega el producto a la máquina de envasado.
La máquina de pesaje 10 incluye, además, un conjunto de distribuidor 30 que tiene un distribuidor 35 al que se suministra inicialmente el producto desde un alimentador transversal (no mostrado). Se entiende que, en la mayoría de las disposiciones, el producto del alimentador transversal a menudo se entrega al distribuidor en un desplazamiento del eje longitudinal central 15. El distribuidor 35 puede asociarse operativamente con un conjunto de canaletas, como se describirá a continuación, y puede sujetarse a un bastidor u otro componente de la máquina de pesaje 10 mediante mecanismos de sujeción convencionales.
En el ejemplo de las figuras 1, 2, 7 y 9, el distribuidor 35 tiene una superficie cónica inclinada hacia abajo que dirige el producto bajo la influencia de la vibración y la gravedad a una pluralidad o conjunto de canaletas de distribución de producto (superiores) 40 que se extienden de forma radial desde el distribuidor 35 hacia el primer conjunto de cubos 20. Para mayor claridad, no a todas las canaletas 40 se les concede un número de referencia en las figuras. Se entenderá que la pluralidad de canaletas de distribución de producto 40 incluyen el mismo eje longitudinal central 15 descrito anteriormente con respecto a la máquina de pesaje global 10.
En el ejemplo mostrado en la figura 2, cada una de las canaletas de distribución de producto 40 puede incluir una porción de extremo de entrada 42 y una porción de extremo de salida 44, teniendo cada canaleta 40 un paso longitudinal 46 a lo largo del cual fluye o se mueve el producto.
Cada porción de extremo de salida 44 puede estar más separada del eje longitudinal central 15 que la porción de extremo de entrada 42 asociada. Cada porción de extremo de salida 44 también puede estar separada de forma radial con respecto al eje 15 de la porción de extremo de entrada 42. Cada paso 46 puede ser generalmente lineal, como se muestra en las figuras, o, como alternativa, ligeramente curvado (no mostrado) alrededor del eje 15.
Cada canaleta 40 puede incluir un par de paredes laterales 50 y 52, así como un suelo 54 desde el que las paredes laterales 50 y 52 se extienden hacia arriba. En las figuras representadas, cada una de las paredes 50 y 52 está inclinada en un ángulo con respecto al suelo 54. El suelo 54 puede extenderse desde la porción de extremo de entrada 42 hasta la porción de extremo de salida 46 en una dirección que es transversal al eje longitudinal central 15, por lo que el producto puede fluir a lo largo del mismo bajo la influencia de la vibración y la gravedad.
Se entiende que, en las disposiciones típicas, y como se muestra mejor en la figura 7, la superficie cónica del distribuidor 35 puede inclinarse hacia abajo en un ángulo a de aproximadamente 15 grados con respecto a la horizontal. En dichas disposiciones, el producto que se entrega a la máquina de pesaje 10 normalmente sigue una trayectoria 60 desde el alimentador transversal, sobre la superficie cónica del distribuidor 35 en un primer punto de caída A1, cayendo sobre el suelo 54 de cada canaleta 40 desde un primer punto de liberación B1 hasta un segundo punto de caída C1, en el primer conjunto de cubos 20 desde un segundo punto de liberación D1, y posteriormente en el segundo conjunto de cubos 25. En el ejemplo mostrado en la figura 7, una porción 65 de la trayectoria 60 (es decir, la distancia entre el primer punto de liberación B1 y el segundo punto de caída C1) ilustra una altura a la que el producto se desplaza o cae desde la superficie cónica del distribuidor 35 sobre el suelo 54 de cada canaleta 40. En las disposiciones típicas para aperitivos, la porción o altura 65 puede ser de aproximadamente 50 mm.
En las figuras 3 a 6, 8 y 10 de los dibujos adjuntos, se representa esquemáticamente una realización de una máquina de pesaje 100 que funciona de manera similar a la máquina de pesaje 10 descrita anteriormente, usándose números de referencia similares para describir características similares. Para mayor claridad, no a todas las características similares se les otorgará un número de referencia similar en los dibujos, la descripción de las características similares de esta realización puede no repetirse, y se entenderá que una cualquiera o más de las características o funciones similares de la realización de la máquina de pesaje 10 anterior pueden ser aplicables a la realización de la máquina de pesaje 100. En esta realización, la máquina de pesaje 100 incluye un conjunto de distribuidor 130 que tiene un distribuidor escalonado o plano 135 al que se suministra inicialmente el producto.
Como se muestra mejor en la figura 4, el distribuidor 135 incluye una base o parte exterior 170. En realizaciones en las que el distribuidor 135 tiene una configuración escalonada, el distribuidor 135 puede incluir, además, un buje o porción interior 175. Con referencia a la figura 6, la porción de base 170 tiene una disposición generalmente plana o aplanada en la que la superficie plana de la porción de base 170 se extiende en una dirección 176 que es transversal y de forma radial hacia fuera desde el eje longitudinal central 15. Se entenderá que el distribuidor 135 incluye el mismo eje longitudinal central 15 descrito anteriormente con respecto a la máquina de pesaje 100 global. La dirección de extensión de la superficie plana puede ser de aproximadamente 90° con respecto al eje longitudinal central 15 (es decir, generalmente paralela al eje horizontal). En la realización representada, la superficie plana de la porción de base 170 se inclina suavemente hacia abajo en un ángulo p con respecto a la horizontal. El ángulo p puede ser de aproximadamente 3 grados o menos. En una forma preferida, la superficie plana de la porción de base 170 puede inclinarse hacia abajo en un ángulo p de aproximadamente 2 grados con respecto a la horizontal. En otras formas (no mostradas) en las que el distribuidor 135 es sustancialmente plano, la superficie plana de la porción de base 170 no se inclina hacia abajo de modo que el ángulo p pueda ser cero o lo más cercano posible a cero.
En algunas realizaciones, el distribuidor 135 puede proporcionarse como un componente separado y adaptarse a una máquina de pesaje existente. Por ejemplo, el distribuidor 135 puede reemplazar el distribuidor 35 descrito anteriormente en relación con la báscula estándar 10. En las realizaciones de este tipo, el distribuidor 135 puede estar asociado operativamente a un conjunto de canaletas, como se describirá a continuación, y puede sujetarse a un bastidor u otro componente de la máquina de pesaje 10 por encima de las canaletas 40 usando un único perno o cualquier otro mecanismo de sujeción adecuado.
El distribuidor 135 puede tener un espesor total de entre aproximadamente 0,85 y 1,25 mm. En algunas realizaciones, el espesor total del distribuidor 135 puede ser de aproximadamente 0,90 mm. En una forma, el espesor total del distribuidor 135 puede ser de aproximadamente 0,89 mm. En algunas realizaciones, el distribuidor 135 puede estar formado de acero inoxidable o titanio u otro material rígido adecuado. Se apreciará que un distribuidor 135 más delgado (y más ligero) puede al menos permitir que se minimice su masa inercial mientras permite que se maximice la respuesta vibratoria. Como se ha descrito anteriormente, se imparten pequeñas vibraciones (de torsión/rotación) sobre el distribuidor 135 para permitir que el producto circule alrededor del distribuidor 135 y, como tal, minimizar el espesor (y, por lo tanto, el peso) del distribuidor 135 puede permitir al menos un aumento en el grado de procesión (circulación) del producto alrededor del distribuidor 135 a las canaletas 40. Se apreciará que el espesor y el material del distribuidor 135 no están necesariamente limitados a las dimensiones y materiales descritos anteriormente, y pueden ajustarse dependiendo de los requisitos de diseño del distribuidor 135 o de la máquina de pesaje 100.
En realizaciones en las que el distribuidor 135 tiene una configuración escalonada, la porción de buje 175 puede tener una pared lateral 180 que se extiende generalmente hacia arriba desde la porción de base 170 hacia una placa superior 185. En algunas realizaciones, la pared lateral 180 puede estar inclinada en un ángulo de entre aproximadamente 40 a 60° con respecto a la vertical, y puede tener una altura de menos de aproximadamente 25 mm. En una forma, la pared lateral 180 puede estar inclinada en un ángulo de aproximadamente 55° con respecto a la altura vertical de la pared lateral 180 puede ser de aproximadamente 22 mm. Se apreciará que el ángulo y la altura de la pared lateral 180 no se limitan necesariamente a las dimensiones descritas anteriormente, y pueden ajustarse dependiendo de los requisitos de diseño del distribuidor 135 o de la máquina de pesaje 100. En otra forma (no mostrada) y como se ha descrito brevemente con anterioridad, el distribuidor 135 puede ser sustancialmente plano, de modo que la altura de la pared lateral 180 sea cero o lo más cerca posible de cero. En otra realización más (no mostrada), el distribuidor 135 puede ser completamente plano, de modo que la porción de buje 175 y la porción de base 170 se extiendan a lo largo del mismo plano (sin la pared lateral 180). Adicionalmente, y como se describirá con más detalle a continuación, la distancia entre el distribuidor 135 y el suelo 54 de cada canaleta 40 puede reducirse de manera que sea cero o lo más cerca posible de cero. Se apreciará que la disposición escalonada o plana del distribuidor 135 puede al menos influir en el flujo del producto que se entrega desde el alimentador transversal al primer conjunto de cubos 20, como se describirá con detalle adicional más adelante.
En la realización representada, el producto que se entrega a la báscula 100 puede seguir una trayectoria 160 desde el alimentador transversal, sobre la porción de buje 175 en un primer punto de caída A2 y a lo largo de la porción de base 170 del distribuidor 135 (por lo que el producto circula alrededor del distribuidor 135 debido a las pequeñas vibraciones que se imparten sobre el distribuidor 135), desplazándose sobre el suelo 54 de cada canaleta 40 desde un primer punto de liberación B2 hasta un segundo punto de caída C2, en el primer conjunto de cubos 20 desde un segundo punto de liberación D2, y posteriormente en el segundo conjunto de cubos 25. En el ejemplo mostrado en la figura 6, una porción 165 de la trayectoria 160 (es decir, la distancia entre el primer punto de liberación B2 y el segundo punto de caída C2) ilustra una altura a la que el producto se desplaza o cae desde la porción de base 170 del distribuidor 135 (es decir, desde la superficie plana de la porción de base 170) al suelo 54 de cada canaleta 40. Dependiendo del tipo de producto que se entregue a la máquina de pesaje 100, esta porción o altura 165 puede ser de entre aproximadamente 10 y 30 mm. En una forma preferida para aperitivos tales como patatas fritas, esta porción o altura 165 puede ser de aproximadamente 15 mm. La porción o altura 165 se aproxima preferentemente o lo más cerca posible de una profundidad de lecho monocapa del producto que se desplaza a lo largo de la trayectoria 160. En realizaciones en las que el distribuidor 135 es sustancialmente o completamente plano, la distancia entre el primer punto de caída A2 y el primer punto de liberación B2 puede ser cero o lo más cerca posible de cero. Se entiende que la disposición escalonada o plana del distribuidor 135 y/o la reducción en la distancia entre la superficie plana de la porción de base 170 del distribuidor 135 y el suelo 54 de cada canaleta 40 pueden proporcionar al menos una reducción en la porción o altura 165 (por ejemplo, en comparación con la porción o altura 65 de la disposición típica mostrada en la figura 7).
Para ayudar a comprender el efecto de la disposición del distribuidor 135, La figura 8 proporciona una visualización de la trayectoria 160 como se muestra en la figura 6 (con el distribuidor escalonado o plano 135), mientras que la figura 9 proporciona una visualización de la trayectoria 60 como se muestra en la figura 7 (con una disposición típica de distribuidor 35). En estas figuras, se muestra claramente la diferencia en el espesor/profundidad del lecho de las "capas" de producto que se desplazan a lo largo de las trayectorias 60 y 160, así como de las características de flujo resultantes. En el ejemplo de la figura 8, el producto que se desplaza a lo largo de la trayectoria 160 puede tener una profundidad de lecho monocapa 187 debido a una porción o altura 165 relativamente pequeña (es decir, la distancia entre el primer punto de liberación B2 y el segundo punto de caída C2). En esta realización, la porción o altura 165 se aproxima o está lo más cerca posible de la profundidad de lecho monocapa 187. Esta disposición puede conducir al menos a un flujo continuo de producto que se desplaza a lo largo de la trayectoria 160 y, posteriormente, al primer conjunto de cubos 20. Para aperitivos como patatas fritas, frituras de maíz y extrusiones, la profundidad de lecho monocapa 187 puede ser de entre aproximadamente 15 y 30 mm. Se entenderá que la profundidad de lecho de capa única 187 corresponde a las dimensiones del aperitivo particular que se está procesando. Por el contrario, en el ejemplo de la figura 9, el producto que se desplaza a lo largo de la trayectoria 60 puede tener una profundidad de lecho multicapa 188 debido a una porción o altura 65 relativamente grande (es decir, la distancia entre el primer punto de liberación B1 y el segundo punto de caída C1). En esta disposición, las piezas del producto se apilan unas contra otras en múltiples capas a medida que se desplazan a lo largo de la trayectoria 160, lo que conduce a una aglomeración indeseable o una "avalancha" en el flujo de producto que posteriormente cae en el primer conjunto de cubos 20. Como se ha analizado brevemente con anterioridad, las aglomeraciones u oleadas en el producto pueden provocar que un peso descontrolado o excesivo del producto entre en los cubos 20. Al reducir la porción o altura 165 de modo que se acerque o esté lo más cerca posible de la profundidad de lecho monocapa del producto, las aglomeraciones u oleadas en el producto pueden reducirse o eliminarse por completo, mejorando así la eficiencia general de la máquina de pesaje 100.
Por lo tanto, se apreciará que las características de flujo del producto pueden mejorarse mediante la disposición del distribuidor 135 como se ha descrito anteriormente, y específicamente reduciendo la porción o altura 165 (es decir, la distancia entre el primer punto de liberación B2 y la segunda gota punto C2). En las disposiciones preferentes, la distancia entre el primer punto de liberación B2 y el segundo punto de caída C2 puede ser lo más cercana posible a una dimensión de una pieza individual del producto que se desplaza a lo largo de la trayectoria 160. La configuración y las dimensiones del distribuidor 135 y/o la distancia entre el distribuidor 135 y los suelos 54 de las canaletas 40 pueden ajustarse dependiendo de las dimensiones del producto que está siendo procesado por la máquina de pesaje 10.
En la realización representada, el suelo 54 de cada canaleta 40 puede tener una disposición escalonada. Como se muestra en las figuras, el suelo 54 puede incluir una primera porción de suelo 190 y una segunda porción de suelo 192 separadas por una porción escalonada 194. Se apreciará que la porción escalonada 194 puede ayudar al menos a reducir la altura de caída del producto entre el distribuidor 135 y la canaleta 40. La porción escalonada 194 puede estar inclinada en un ángulo de aproximadamente 45° con respecto a la vertical, y puede tener una altura de entre aproximadamente 5 y 30 mm. Se entenderá que las dimensiones y configuración del suelo de canaleta 54 no se limitan necesariamente a las dimensiones y configuración descritas anteriormente, y pueden ajustarse dependiendo de los requisitos de diseño de la máquina de pesaje 10. En algunas realizaciones (no mostradas), la altura de la porción escalonada 194 puede ser de hasta una altura que permita que las paredes de la canaleta 50 y 52 aún contengan una única capa de producto en la canaleta 40. En otras realizaciones (no mostradas), el suelo 54 de cada canaleta 40 puede no tener necesariamente una disposición escalonada y puede ser plano o sustancialmente plano.
En algunas realizaciones, el ángulo de la pendiente del distribuidor 135 (es decir, el ángulo P) puede ser significativamente menor que el ángulo a de la disposición estándar descrita anteriormente. A partir de las dimensiones proporcionadas anteriormente, el ángulo P puede ser aproximadamente un 85 % menor que el ángulo a, lo que puede crear una inclinación significativamente más suave para la trayectoria de desplazamiento del producto. Además, se debe apreciar que, en algunas realizaciones, la introducción de un "escalón" en el distribuidor 135 (o la reducción en la porción o altura 165 para crear un distribuidor plano 135) puede proporcionar al menos una reducción adicional en la extensión de la caída que el producto tiene que hacer al desplazarse a lo largo de la trayectoria 160 entre el distribuidor 135 y el suelo 54 de cada canaleta 40. La introducción de otro "escalón" adicional, es decir, la porción escalonada 194 del suelo de canaleta 54, puede proporcionar al menos otra reducción adicional en la extensión de la caída que el producto tiene que hacer cuando se desplaza a lo largo de la trayectoria 160 entre el distribuidor 135 y el suelo 54 de cada canaleta 40.
Como se ha descrito anteriormente, el producto que se entrega a la máquina de pesaje 100 normalmente sigue una trayectoria 160 desde el alimentador transversal, sobre la superficie del distribuidor 135 (por lo que el producto circula alrededor del distribuidor 135 debido a las pequeñas vibraciones de torsión/rotación que se imparten sobre el distribuidor 135), desplazándose sobre el suelo 54 de cada canaleta 40, y hacia el primer conjunto de cubos 20. La reducción descrita anteriormente en el ángulo de la inclinación del distribuidor 135 y/o la disposición escalonada/plana del distribuidor 135 y/o la porción escalonada 194 del suelo de canaleta 54 puede al menos dar como resultado una reducción o aplanamiento en la profundidad del lecho del producto que se desplaza a lo largo de la trayectoria 160, creando un flujo más lineal a una profundidad de lecho que se aproxima al espesor de una sola pieza del producto y, de este modo, reduciendo o eliminando por completo la aglomeración o el enclavamiento del producto. Los efectos de la gravedad que influyen en el flujo del producto pueden reducirse, lo que conduce a una distribución más uniforme y consistente del producto alrededor del distribuidor 135.
Como se muestra mejor en la figura 10, se apreciará que la disposición descrita anteriormente puede crear un "dique" o una "barrera" 200 de producto que puede al menos evitar que el producto caiga o se alimente sobre las canaletas 40 a menos y hasta que las canaletas 40 estén libres de producto y, por lo tanto, capaz de alojar el nuevo producto que se alimenta desde el distribuidor 135. Por lo tanto, esta disposición puede permitir un mayor control general y consistencia en la distribución del producto que se hace circular desde el distribuidor 135 a las canaletas 40 y posteriormente al primer conjunto de cubos 20 y luego al segundo conjunto de cubos (de pesaje) 25. En el envasado de bolsas más pequeñas, la consistencia en la distribución del producto a cada bolsa y el control de peso general es fundamental para evitar el desperdicio de producto. Esto se debe a que las bolsas más pequeñas generalmente contienen un pequeño número de piezas de producto y, por lo tanto, una o dos piezas adicionales pueden dar como resultado grandes desviaciones del peso objetivo. Teniendo en cuenta, por ejemplo, una pequeña bolsa de gominolas que generalmente tiene ocho o diez piezas por bolsa, incluso una gominola adicional daría como resultado una desviación de peso del 10 %.
Datos experimentales
Se entiende que las funciones principales de una máquina de pesaje de múltiples cabezales son: a) minimizar el producto "Emitir" (es decir, maximizar el número de pesajes legales para un suministro o producto dado; y b) realizar lo anterior con la mayor eficiencia de tiempo posible.
Emitir: La emisión de los pesajes combinados se caracteriza por la media y la desviación estándar (DE) de los pesajes combinados. Una DE pequeña permite minimizar la media hacia el peso objetivo. Los valores típicos son extremadamente dependientes del producto, con el objetivo de reducir ambos valores.
Eficiencia: Los ciclos perdidos normalmente ocurren cuando no se pueden encontrar pesajes combinados válidos dentro de (Peso objetivo Límite superior) o (Peso objetivo - Límite inferior). Los ciclos perdidos reducen la eficiencia de tiempo. Los requisitos de eficiencia típicos son >98 %.
En efecto, Emisión y Eficiencia son fuerzas opuestas. En la práctica, es necesario que se produzca un equilibrio adecuado. Para incrementar la eficiencia, puede ser necesario aumentar el Límite Superior permitido, para evitar ciclos perdidos y, por lo tanto, aumentar la Emisión del producto.
Cada ciclo en una máquina de pesaje de múltiples cabezales calcula todas las combinaciones a partir de los pesajes parciales disponibles. Se descarga la combinación más cercana al Peso Objetivo. Aumentar el número de cabezales en una máquina de pesaje proporciona un mayor número de combinaciones entre las que seleccionar.
Una máquina de pesaje de múltiples cabezales típica tiene 10, 14 o 16 cabezales de pesaje individuales (cubos). El número de cabezales de pesaje tiende a aumentar con la precisión requerida, también con la velocidad requerida de la aplicación. Se pueden utilizar otros métodos para aumentar eficazmente el número de cabezales de pesaje, como cubos de memoria que "almacenan" los pesajes permitiendo que los cubos de pesaje se reutilicen mientras el pesaje anterior espera la combinación. A efectos ilustrativos, la descripción, las tablas y los resultados de las pruebas siguientes se refieren a una pesadora de 14 cabezales, sin cubos de memoria. Este es uno de los formatos más comunes producidos de máquinas de pesaje de múltiples cabezales. Los principios a los que se hace referencia a continuación siguen siendo los mismos independientemente de si existen más o menos cabezales de pesaje.
La máquina de pesaje normalmente necesita descargar a tasas mayores que la tasa de ciclo del cabezal individual. Esto significa que, una vez que se selecciona un cabezal en una combinación y se descarga, "perderá" al menos 1 ciclo. A medida que aumenta la velocidad de la aplicación, eventualmente los cabezales usados perderán 2 ciclos, etc. De este modo, es fundamental que el flujo de producto se controle de manera que el número promedio de cabezales utilizados por combinación ofrezca el número máximo de combinaciones entre los que elegir.
Las Tablas 1 a 3 a continuación ilustran el número de cabezales promedio "ideal" que proporciona el número máximo de combinaciones para seleccionar. Estos son los únicos 3 escenarios de velocidad en los que puede operar realmente una pesadora de 14 cabezales. Las combinaciones se obtienen usando las siguientes fórmulas de combinación matemática estándar:
donde:
r es el tamaño de cada permutación
n es el tamaño del conjunto a partir del cual se permutan los elementos
Tabla 1: Cabezales ideales por combinación: TURNO ÚNICO
Tabla 2: Cabezales ideales por combinación: TURNO DOBLEDespués de su uso, el cabezal pierde los sigu ientes 2 c ic los
Tabla 3: Cabezales ideales por combinación: TURNO TRIPLE
Se entiende que la Emisión y la Eficiencia están determinadas por la Media del cabezal individual y el peso de la ED. Es común que una máquina de pesaje de 14 cabezales funcione según la Tabla 2 o 3, siendo la más común la Tabla 2 (TURNO DOBLE). Obsérvese que las combinaciones para un número dado de cabezales se deterioran rápidamente en cada lado de los cabezales de pesaje promedio "ideales". Se hace referencia tanto a la Tabla 2 como a la 3 para los modos de operación típicos. Esta es la razón por la que es tan importante controlar el flujo de producto a cada cabezal de pesaje.
La medición de la Media y la DE de pesajes parciales (es decir, cubos de pesaje individuales) es la verdadera medida del control de flujo de producto. El peso óptimo entregado a cada cubo de pesaje (es decir, pesaje parcial) debe ser tal que:
La desviación estándar (DE) por pesaje está influenciada por muchos factores, tal como, pesos promedio por pieza, la tendencia del producto a enredarse y las geometrías de pesador. No existe una DE de "regla general" ideal para cabezales individuales que no sea hacerlo lo más pequeño posible.
Por lo tanto, se apreciará que la disposición de la máquina de pesaje descrita anteriormente puede proporcionar al menos las siguientes funciones: una profundidad de lecho de producto constante y controlada en los alimentadores radiales que puede aproximarse a una monocapa (es decir, profundidad de lecho monocapa); permitir la precesión del producto en el alimentador principal y, simultáneamente, suministrar una fuerza de modo que solo pueda alimentar la entrada de los alimentadores radiales sin una monocapa y, de lo contrario, desviar la entrega de esos alimentadores radiales que actualmente tienen una monocapa; y proporcionar un almacenamiento intermedio estable y controlado del producto en el alimentador principal. Se entiende que las funciones anteriores son fundamentales para controlar el flujo de producto a las cubetas de pesaje de modo que se logre el peso medio por cabezal y se minimice la ED por cabezal, permitiendo así que la pesadora opere de tal manera que seleccione de las combinaciones de peso únicas máximas. Conseguir esto de manera consistente puede dar como resultado el mínimo desperdicio de producto y la mayor eficiencia.
En una configuración de prueba, el producto (patatas fritas de corte fino) se suministró desde un dispositivo de alimentación vibratorio (alimentador transversal) que se ENCENDÍA/APAGABA controlado por la pesadora.
Se probaron dos variaciones de la alineación del dispositivo de alimentación:
(i) punto de entrega de producto dirigido al centro del alimentador principal, y
(ii) punto de entrega de producto "desplazado" desde el centro. Se seleccionó un desplazamiento de 100 mm para representar el error de desalineación máximo típico que se produce durante la instalación del equipo de pesaje y alimentación. Esta cantidad de compensación generalmente tiene efectos negativos sobre la Emisión y la Eficiencia.
La pesadora se ajustó para descargar a 110 CPM (ciclos por minuto). Durante cada prueba, la báscula se cicló continuamente durante 560 descargas (~5 minutos).
Se programó una descarga combinada (es decir, peso objetivo) de 20,0 g con un límite superior de 3 g y un límite inferior de 0 g. Esto es "típico" bajo un sistema de peso mínimo. El peso máximo aceptable fue, por lo tanto, de 23,0 g.
A la velocidad establecida de 110 CPM, el tiempo de ciclo relativo de los cabezales de pesaje frente a las descargas de la pesadora tenía la pesadora operando en doble turno según la Tabla 2. De este modo, los Cabezales por Descarga = 4. De este modo, peso promedio ideal por cabezal = (20 g/descarga) /(4 cabezales/descarga) = 5,0 g/cabezal.
Antes de cada secuencia de prueba, la báscula se hizo funcionar durante un periodo prolongado para permitir que las funciones de ajuste automático incorporadas ajustaran individualmente las amplitudes de vibración de los alimentadores radiales para lograr mejor 5 g por cabezal. Una vez que los valores se estabilizaron relativamente, la pesadora se detuvo lista para la prueba. Los contadores se reiniciaron.
Se obtuvieron los siguientes resultados en la pesadora de 14 cabezales que procesa 20 g de patatas fritas de corte fino (producto) con y sin el distribuidor 135 de la presente invención con una alimentación de producto alineada de manera óptima (es decir, centralizada):
Con la inclusión del distribuidor 135 de la presente invención, el peso promedio por cabezal varió de 4,64 g a 5,98 g. Todos los cabezales estaban cerca del objetivo de 5 g. La DE para cada cabezal varió entre 2,1 g y 3,33 g. El peso máximo entregado en un solo cabezal fue de 11,0 a 18,5 g, todo por debajo del requisito de peso objetivo combinado y permitiendo una combinación futura exitosa. Sin el distribuidor 135 (es decir, con la disposición de distribuidor 35 estándar), el peso promedio por cabezal varió de 5,5 g a 8,8 g a pesar del objetivo de 5 g. La DE para cada cabezal varió entre 2,4g y 5,7g. El peso máximo entregado en un solo cabezal fue de 12,5 g a 28,5 g. El resultado de 28,5 g (sobrepeso de un solo cabezal) es 5,5 g por encima del peso máximo aceptable de 23 g.
En resumen, una comparación entre los pesos "Promedio" y "Desv. estándar" de cabezal individual demuestra que el control del producto en los cubos de pesaje individuales 1 a 14 se mejoró con la inclusión del distribuidor 135 de la presente invención. Los pesajes combinados (es decir, las descargas de la báscula) muestran ED y media mejoradas con la inclusión del distribuidor 135 de la presente invención. El producto era relativamente monocapa en ambas disposiciones, aunque algunos alimentadores radiales sin el distribuidor 135 (es decir, con la disposición de distribuidor 35 estándar) tenían una profundidad de lecho de producto excesiva más allá de una monocapa. Por lo tanto, se observó una mejora significativa del rendimiento para una alimentación de producto centralizada con la inclusión del distribuidor 135 de la presente invención. Se observa que los resultados anteriores fueron filtrados por el software de esta báscula para eliminar las descargas con sobrepeso. Hubo al menos 1 de estos (28,5 g) en los resultados obtenidos anteriormente, pero posiblemente varios más, ya que solo se registra el valor más alto por cabeza.
La figura 11 muestra un ejemplo de las disposiciones de prueba física y la distribución de producto sin el distribuidor, y la figura 12 muestra un ejemplo de las disposiciones de prueba física y la distribución de producto con el distribuidor. En ambas figuras 11 y 12, se muestran las mismas básculas con el mismo producto y los mismos ajustes de báscula, con un resultado diferente de la inclusión del distribuidor como se muestra en la figura 12.
Se obtuvieron los siguientes resultados en la pesadora de 14 cabezales que procesa 20 g de Patatas Fritas de Corte Fino (producto) con y sin el distribuidor 135 de la presente invención con una alimentación de producto no óptima (es decir, 100 mm descentrada):
Con la inclusión del distribuidor 135 de la presente invención, el peso promedio por cabezal varió de 4,9g a 5,7g. Esto está muy cerca del objetivo de 5 g en las 14 cabezas. La DE para cada cabeza estaba entre 2,05 g a 2,79 g. El peso máximo entregado en una sola cabeza fue de 10,9 g a 15,1 g, todo por debajo del requisito de peso objetivo combinado y permitiendo una combinación futura exitosa. Sin el distribuidor 135 (es decir, con la disposición de distribuidor 35 estándar), un peso promedio por cabeza varió de 2,39 g a 6,74 g a pesar del objetivo de 5 g. La DE para cada cabezal varió entre 1,02g y 4,96g. El peso máximo entregado en un solo cabezal fue de 5,3g a 27,5g. Tres de los cabezales mostraron resultados por encima de 23 g (20 g de Peso Objetivo 3 g de Límite Superior). Estos son sobrepesos de un solo cabezal. Como se ha señalado previamente, los resultados son solo indicativos del valor más alto y, por lo tanto, 23 g puede haberse rebasado varias veces.
En resumen, una comparación entre los pesos "Promedio" y "Desv. estándar" de los cabezales individuales de los resultados anteriores demuestra que el control del producto a los cubos de pesaje individuales 1 a 14 se mejoró con la inclusión del distribuidor 135 de la presente invención. Los pesajes combinados (es decir, las descargas de la báscula) muestran una DE y una media mejoradas con la invención ajustada a partir de los resultados anteriores. El producto era relativamente monocapa con la inclusión del distribuidor 135 de la presente invención. En comparación, sin el distribuidor 135 (es decir, con la disposición de distribuidor 35 estándar), la profundidad excesiva del lecho de producto, mucho más allá de una monocapa, se encontró en aproximadamente el 50 % o 7 cabezales, pero también falta de producto en otros 4 cabezales. Por lo tanto, se observó una mejora significativa del rendimiento para una desalineación de la alimentación de producto con la inclusión del distribuidor 135 de la presente invención. Se observa de nuevo que los resultados anteriores se filtran para eliminar las descargas con sobrepeso. Había al menos 3 de estos (26,5 g, 24,7 g, 24,9 g) en los resultados obtenidos anteriormente, pero posiblemente más, ya que solo se registra el valor más alto por cabeza.
En algunas disposiciones conocidas como disposiciones de "balanza gemela", hay una superposición de las huellas de la canaleta 40 que puede conducir a un diseño que omite alrededor de 1/4 a 1/3 de las canaletas 40 en ambas básculas/máquinas de pesaje. Esto se hace para reducir la distancia de centro a centro entre dos máquinas de pesaje y sus máquinas de envasado asociadas a continuación.
En dichas disposiciones, las básculas gemelas se alimentan con un desviador de alimentación que desvía la alimentación única desde el alimentador transversal de arriba hacia uno de los dos distribuidores de las máquinas de pesaje. El desviador de alimentación también puede dividir la alimentación para dirigir el producto a ambas máquinas de pesaje. Sin embargo, en dichas disposiciones e incluso cuando las máquinas de pesaje se alimentan bien, siempre habrá un exceso de producto que se desplaza hacia algunas de las canaletas, pero no hacia otras canaletas, lo que conduce a una distribución desigual del producto. La disposición del distribuidor 135 descrita anteriormente puede, por lo tanto, abordar al menos este problema. Un ejemplo de esta disposición se muestra en la figura 13.
Aunque en el presente documento se ilustran y describen realizaciones específicas de la invención, los expertos en la materia apreciarán que existe una diversidad de implementaciones alternativas y/o equivalentes. Debería apreciarse que la realización ilustrativa o las realizaciones ilustrativas son solo ejemplos y no pretenden limitar el alcance, la aplicabilidad o la configuración de ninguna manera. Más bien, el sumario y la descripción anteriores detallados anteriores proporcionarán a los expertos en la materia una hoja de ruta conveniente para implementar al menos una realización ilustrativa, entendiéndose que pueden realizarse diversos cambios en la función y disposición de los elementos descritos en una realización ilustrativa sin apartarse del alcance expuesto en las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes legales. Generalmente, esta solicitud está destinada a cubrir cualquier adaptación o variación de las realizaciones específicas analizadas en el presente documento.
También se apreciará que en este documento los términos "comprender", "comprendiendo", "incluir", "incluyendo", "contener", "que contiene", "tener", "que tiene", y cualquier variación asociada, están destinados a entenderse en un sentido inclusivo (es decir, no exclusivo), de modo que el proceso, el método, el dispositivo, el aparato o el sistema descrito en el presente documento no se limita a las características o partes o elementos o etapas enumeradas, sino que puede incluir otros elementos, otras características, otras partes u otras etapas no enumeradas expresamente o inherentes a dicho proceso, dicho método, dicho artículo o dicho aparato. Asimismo, se entiende que los términos "un" y "una" usados en el presente documento significan uno o más a menos que se indique explícitamente lo contrario. Además, los términos "primero", "segundo", etc. se utilizan simplemente como etiquetas, y no pretenden imponer requisitos numéricos o establecer una cierta clasificación de importancia de sus objetos.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Una máquina de pesaje, que comprende:
una pluralidad de cubos;
un conjunto de canaletas, que incluye:
un eje longitudinal central generalmente vertical; y
una pluralidad de canaletas que se extienden hacia fuera con respecto al eje, en donde cada canaleta está configurada para entregar un producto a uno respectivo de los cubos; y
un distribuidor asociado operativamente al conjunto de canaletas, estando configurado el distribuidor para entregar un producto a la pluralidad de canaletas, incluyendo el distribuidor: una porción de base que se extiende en una dirección que es generalmente transversal al eje longitudinal central; y
una porción de buje que incluye una pared lateral que se extiende hacia arriba desde la porción de base hacia una placa superior,
en donde la placa superior proporciona un primer punto de caída para el producto que se entrega a la máquina de pesaje, la porción de base proporciona un primer punto de liberación para el producto que se entrega desde el distribuidor a cada canaleta, y cada canaleta proporciona un segundo punto de caída para el producto que se entrega desde el distribuidor, caracterizado por que una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída se aproxima o está lo más cerca posible de una profundidad de lecho monocapa del producto que se entrega a los cubos.
2. La máquina de pesaje de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el distribuidor tiene una configuración escalonada, y en donde la pared lateral de la porción de buje tiene una altura de menos de aproximadamente 25 mm.
3. La máquina de pesaje de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la pared lateral de la porción de buje se extiende en un ángulo de aproximadamente 55 grados con respecto a la vertical.
4. La máquina de pesaje de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el distribuidor tiene una configuración plana, y en donde la pared lateral de la porción de buje tiene una altura que es cero o se aproxima a cero.
5. La máquina de pesaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una distancia entre el distribuidor y un suelo de cada canaleta es cero o se aproxima a cero.
6. La máquina de pesaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se imparten pequeñas vibraciones sobre el distribuidor para permitir que el producto circule alrededor del distribuidor.
7. La máquina de pesaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de entre aproximadamente 10 y 30 mm.
8. La máquina de pesaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un suelo de cada canaleta tiene una disposición escalonada, en donde el suelo incluye una primera porción de suelo y una segunda porción de suelo separadas por una porción escalonada, en donde la porción escalonada tiene una altura de entre 5 y 30 mm.
9. La máquina de pesaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el distribuidor tiene un espesor total de entre aproximadamente 0,85 mm y 1,25 mm.
10. Un distribuidor adaptado para su uso con una máquina de pesaje que tiene una pluralidad de cubos y un conjunto de canaletas situadas por encima de los cubos, estando el distribuidor configurado para entregar un producto al conjunto de canaletas, incluyendo el distribuidor: un eje longitudinal central;
una porción de base que se extiende en una dirección generalmente transversal al eje longitudinal central;
una porción de buje que incluye una pared lateral que se extiende hacia arriba desde la porción de base hacia una placa superior,
en donde la placa superior proporciona un primer punto de caída para el producto que se entrega a la máquina de pesaje, la porción de buje proporciona un primer punto de liberación para el producto que se entrega desde el distribuidor al conjunto de canaletas, y el conjunto de canaletas proporciona un segundo punto de caída para el producto que se entrega desde el distribuidor, caracterizado por que una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída se aproxima o está lo más cerca posible de una profundidad de lecho monocapa del producto que se entrega a los cubos.
11. El distribuidor de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el distribuidor tiene una configuración escalonada, y en donde la pared lateral de la porción de buje tiene una altura de menos de aproximadamente 25 mm.
12. El distribuidor de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la pared lateral de la porción de buje se extiende en un ángulo de aproximadamente 55 grados con respecto a la vertical.
13. El distribuidor de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el distribuidor tiene una configuración plana, y en donde la pared lateral de la porción de buje tiene una altura que es cero o se aproxima a cero.
14. El distribuidor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en donde una distancia entre el distribuidor y un suelo del conjunto de canaletas es cero o se aproxima a cero.
15. El distribuidor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en donde una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída es de entre aproximadamente 10 y 30 mm.
16. El distribuidor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, en donde el distribuidor tiene un espesor total de entre aproximadamente 0,85 mm y 1,25 mm.
17. Una máquina de pesaje, que comprende:
una pluralidad de cubos;
un conjunto de canaletas, que incluye:
un eje longitudinal central generalmente vertical; y
una pluralidad de canaletas que se extienden hacia fuera con respecto al eje, en donde cada canaleta está configurada para entregar un producto a uno respectivo de los cubos; y
un distribuidor asociado operativamente al conjunto de canaletas, estando configurado el distribuidor para entregar un producto a la pluralidad de canaletas, incluyendo el distribuidor una porción de base que se extiende en una dirección generalmente transversal al eje longitudinal central,
en donde la porción de base proporciona un primer punto de caída para el producto que se entrega a la máquina de pesaje y un primer punto de liberación para el producto que se entrega desde el distribuidor a cada canaleta, y cada canaleta proporciona un segundo punto de caída para el producto que se entrega desde el distribuidor, caracterizado por que una distancia entre el primer punto de liberación y el segundo punto de caída se aproxima o está lo más cerca posible de una profundidad de lecho monocapa del producto que se entrega a los cubos.
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