ES2987287T3 - Válvula para selección o distribución de fluidos con canal de detergente en el lado de salida - Google Patents

Abstract

Válvula (11) para la selección de líquidos que comprende: - al menos una parte de entrada (10), en la que al menos dos canales de entrada (7) están previstos, y - al menos una parte de salida (9), en la que al menos un canal de salida (6) está previsto, y - un depósito de detergente (12), en el que la al menos una parte de entrada (10) y la al menos una parte de salida (9) están en contacto entre sí, al menos en algunas zonas, en al menos un plano de contacto (17), y en la que la al menos una parte de entrada (10) está montada de forma que pueda girar alrededor de un eje de rotación imaginario con respecto a la al menos una parte de salida (9), de modo que el al menos un canal de salida (6) puede ponerse en conexión comunicativa con uno de los al menos dos canales de entrada (7) o con al menos una región de salida de detergente (32) del depósito de detergente (12) mediante la rotación de la al menos una parte de salida (9) con respecto a la al menos una parte de entrada (10), en la que: Al menos un canal de detergente (8) está conectado al depósito de detergente (12) en conexión comunicante, en donde el al menos un canal de detergente (8) está dispuesto en al menos una parte de salida (9). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Válvula para selección o distribución de fluidos con canal de detergente en el lado de salida

La invención se refiere a una válvula para seleccionar líquidos que comprende al menos una parte de entrada, estando previstos al menos dos canales de entrada en al menos una parte de entrada, al menos una parte de salida, estando previsto al menos un canal de salida en al menos una parte de salida, y un depósito de detergente. La al menos una parte de entrada y la al menos una parte de salida hacen contacto entre sí, estanco al menos en zonas, en al menos un plano de contacto y la al menos una parte de entrada está montada de manera giratoria alrededor de un eje de rotación con respecto a la al menos una parte de salida, de modo que al girar la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada el al menos un canal de salida puede ponerse en conexión comunicativa con uno de los al menos dos canales de entrada o con al menos una zona de entrada de detergente del depósito de detergente.

Por ejemplo, cada uno de los al menos dos canales de entrada se puede conectar mediante tuberías a un recipiente de producto que contiene un líquido, de modo que se pueden transportar diferentes líquidos a través del al menos un canal de salida girando la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada. A su vez, el al menos un canal de salida puede conectarse con al menos una lavadora y/o al menos un lavavajillas. A través de la válvula se pueden seleccionar diferentes líquidos (por ejemplo, diferentes detergentes). Además, el al menos un canal de salida se puede enjuagar con detergente (por ejemplo, agua) utilizando el depósito de detergente. En el estado de la técnica ya se conocen válvulas para la selección de líquidos del tipo mencionado. El documento US 2011/0154864 A1 describe una válvula según el preámbulo de la reivindicación 1. El documento EP 3376080 A1 muestra una válvula para seleccionar líquidos del tipo mencionado al principio. El detergente ingresa al depósito de detergente a través de una abertura en la parte de entrada.

En una posición de instalación habitual de la válvula, al menos una parte de entrada está dispuesta en la parte inferior, de modo que las tuberías hacia los recipientes de líquido (y los propios recipientes) pueden disponerse fácilmente debajo de la válvula. Si las tuberías y recipientes están dispuestos debajo de la válvula, los líquidos no aplican presión hidrostática al zona de sellado de la válvula. En caso de avería, no se derramarán líquidos potencialmente corrosivos.

La desventaja del estado de la técnica es que en la posición de uso preferida de la válvula, la conexión de detergente también está dispuesta en la parte inferior de la válvula, lo que significa que el detergente no se introduce en la válvula con presión hidrostática o es necesario un trazado de tuberías más complicado con curvas. En el primer caso, el detergente solo puede introducirse en el depósito de detergente mediante bombeo activo. Sin embargo, al menos cuando la bomba está inactiva, hay poco o ningún detergente en el depósito de detergente o en otras zonas dentro de la válvula. Durante el funcionamiento, el interior de la válvula no está permanentemente "bajo detergente" (por ejemplo, "bajo agua"). Esto significa que el tiempo de exposición es más corto y no todas las zonas dentro de la válvula a las que puede acceder el detergente están llenas de detergente.

El objetivo de la presente invención es proporcionar una válvula para seleccionar líquidos que permita fácilmente un lavado limpio de al menos parte del interior de la válvula.

El objetivo se resuelve con los objetos de las reivindicaciones 1,2, 12 y 16.

Por lo tanto, según la invención se prevé que al menos un canal de detergente esté conectado en unión comunicativa con el depósito de detergente, estando dispuesto dicho al menos un canal de detergente en al menos una parte de salida.

Debido a que el al menos un canal de detergente está dispuesto en al menos una parte de salida, el detergente se somete a presión hidrostática en una posición preferida de uso de la válvula, incluso sin un tendido complicado de las tuberías. Esto significa que el detergente se puede distribuir bien en el depósito de detergente y en otras zonas dentro de la válvula, especialmente sin una bomba. Incluso cuando la bomba está apagada, el detergente permanece en la válvula, lo que aumenta el tiempo de exposición de las zonas dentro de la válvula. En general, esto permite un lavado limpio de al menos parte del interior de la válvula.

Esta forma de realización implementa una válvula de selección o una válvula de recogida con la que los líquidos de al menos dos, preferiblemente ocho, canales de entrada se recogen selectivamente en al menos uno, preferiblemente dos, canales de salida.

Una válvula para distribuir líquidos comprende al menos una parte de entrada, estando previsto al menos un canal de entrada en al menos una parte de entrada, y al menos una parte de salida, estando previstos al menos dos canales de salida en al menos una parte de salida. y un depósito de detergente, con al menos una parte de entrada y al menos una parte de salida en contacto entre sí, estancas al menos en zonas, en al menos un plano de contacto, estando además la al menos una parte de entrada montada de forma giratoria con respecto a la al menos una parte de salida alrededor de un eje de rotación imaginario, de modo que al girar la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada al menos uno de los al menos dos canales de salida se puede poner en conexión comunicativa con el al menos un canal de entrada o con al menos una zona de salida de detergente del depósito de detergente.

Según la invención se prevé que al menos un canal de detergente esté en conexión comunicativa con el depósito de detergente, estando dispuesto dicho al menos un canal de detergente en al menos una parte de salida.

Por lo tanto, esta válvula tiene las mismas ventajas que la válvula de selección de líquido según la invención descrita anteriormente.

Esta forma de realización alternativa proporciona una válvula de distribución con la que los líquidos de al menos uno, preferiblemente dos, canales de entrada se distribuyen selectivamente a al menos dos, preferiblemente ocho, canales de salida.

Preferiblemente se prevé que durante el funcionamiento de ambas formas de realización de la válvula según la invención fluyan líquidos desde el canal de entrada (o desde los canales de entrada) al canal de salida (o a los canales de salida).

Se puede prever que durante el funcionamiento de ambas formas de realización de la válvula según la invención fluyan líquidos desde el canal de salida (o desde los canales de salida) al canal de entrada (o a los canales de entrada). Esto corresponde a una conexión inversa de la válvula en una de las dos formas de realización. A este respecto, la válvula se puede utilizar para seleccionar líquidos conectándose en sentido inverso para ser utilizada como válvula para distribuir líquidos, y viceversa.

Los siguientes ejemplos de realización se refieren a ambas válvulas según la invención.

En un ejemplo de realización, al menos una zona de entrada de detergente del depósito de detergente está dispuesta en un primer extremo de al menos un canal de detergente, preferiblemente estando la zona de entrada de detergente dispuesta radialmente más hacia adentro que al menos una zona de salida de detergente. Esto significa que el detergente fluye radialmente desde el interior hacia el exterior durante el uso.

En un ejemplo de realización preferido, la válvula presenta una carcasa, estando la carcasa unida de forma no giratoria con al menos una parte de entrada y estando la al menos una parte de salida montada de forma giratoria en la carcasa o viceversa. Para ello, la carcasa forma una especie de cubeta, en donde se encuentra al menos una parte de salida (o por el contrario, al menos una parte de entrada).

Preferiblemente se prevé que la al menos una parte de salida (o por el contrario la al menos una parte de entrada) esté montada sobre sus superficies laterales en la carcasa sin pasador de apoyo.

El interior de la carcasa puede estar en conexión comunicativa con el al menos un canal de detergente y/o con el depósito de detergente.

Si el interior de la carcasa está en conexión comunicativa con el canal de detergente, la conexión puede realizarse a través de al menos un orificio transversal.

Si el interior de la carcasa está en conexión comunicativa con el depósito de detergente, la conexión puede realizarse a través de al menos una escotadura.

Las superficies laterales de al menos una parte de entrada y/o de al menos una parte de salida pueden ser lavables. De esta manera también se pueden limpiar las superficies laterales.

En un ejemplo de realización preferido se prevé que el depósito de detergente esté formado por al menos una escotadura desplazada con respecto al al menos un plano de contacto en la al menos una parte de entrada y/o en la al menos una parte de salida, discurriendo su eje de rotación imaginario a través de la al menos una escotadura.

Debido a que la escotadura también está dispuesta centralmente en la zona de al menos el eje de rotación, es decir, que el detergente está dispuesto allí durante el uso, se puede conseguir una distribución uniforme y eficaz del detergente a al menos un canal de salida.

Preferiblemente, la al menos una escotadura está conformada de tal manera que una línea recta imaginaria que es ortogonal al eje de rotación entre la al menos una zona de salida de detergente y el eje de rotación esté dispuesta completamente en al menos una escotadura. Esto permite que el detergente fluya en una trayectoria recta desde una zona del eje de rotación hasta la zona de salida del detergente. Esto significa que la resistencia al flujo sigue siendo baja.

También se puede prever que en la al menos una escotadura esté dispuesta completamente una recta imaginaria ortogonal al eje de giro entre al menos una zona de salida de detergente y un punto en la zona del eje de giro.

Se puede prever que la al menos una escotadura presente una entalladura esencialmente cilíndrica, pasando el eje de giro imaginario a través de la entalladura cilíndrica. Preferiblemente se prevé que el eje de giro imaginario pase por el eje central de la entalladura cilíndrica. Al configurar parte de al menos una escotadura como una entalladura cilíndrica, se crea un "lago" central en donde se puede distribuir el detergente sin gran resistencia al flujo.

Adicional o alternativamente, la al menos una escotadura puede presentar al menos una zona de ranura. Preferiblemente se prevé que la al menos una zona de ranura presente al menos una ranura, estando configurada la al menos una ranura esencialmente recta, de manera especialmente preferible en dirección radial, habiendo dispuesta en cada ranura una zona de salida de detergente. Esto permite que el detergente fluya desde una zona central de la al menos una escotadura a través de ranuras rectas hasta una zona de salida de detergente. Debido a que las ranuras son esencialmente rectas, la resistencia al flujo es baja.

Las ranuras pueden formarse a lo largo de la dirección radial. Esto permite realizar un sistema de ranuras sustancialmente en forma de estrella, pudiendo elegirse las distancias entre el eje de rotación y una zona de salida de detergente para que sean igualmente grandes para todas las zonas de salida de detergente. Esto permite que la resistencia al flujo permanezca uniforme.

Se puede prever que el al menos un canal de salida pueda ponerse en conexión comunicativa con la al menos una zona de ranura de la al menos una escotadura girando la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada. En particular, mediante rotación se pueden controlar diferentes ranuras en la zona de las ranuras. De este modo, el al menos un canal de salida puede ponerse en conexión comunicativa con diferentes zonas de salida de detergente.

En un ejemplo de realización especialmente preferido, la al menos una entalladura presenta al menos una entalladura sustancialmente cilíndrica y al menos una zona de ranura, estando dispuesta dicha al menos una zona de ranura radialmente fuera de la parte en forma de disco. En otras palabras, en el centro está dispuesto un "lago" con detergente, en donde se puede distribuir detergente sin gran resistencia al flujo, y radialmente fuera del centro está dispuesta una zona de ranura con al menos una ranura, estando situadas preferiblemente las zonas de salida de detergente en las ranuras.

Los al menos dos canales de entrada pueden presentar en cada caso una salida del canal de entrada en al menos un plano de contacto, estando dispuestas una primera salida del canal de entrada y una segunda salida del canal de entrada radialmente fuera de la entalladura cilíndrica de la al menos una escotadura y/o estando una primera salida del canal de entrada dispuesta en un primer lado y una segunda salida de entrada en un segundo lado de al menos una ranura de la zona de ranura de la al menos una escotadura. La zona de salida del detergente puede estar dispuesta en la al menos una ranura. Si una entrada del canal de salida ahora se mueve desde una primera posición de selección, en donde la entrada del canal de salida está alineada con la salida del primer canal de entrada y está en conexión comunicativa, a una segunda posición de selección, en donde la entrada del canal de salida está alineada con la segunda salida del canal de entrada y está en conexión comunicativa, la al menos una ranura es atravesada con la zona de salida de detergente desde la entrada del canal de salida. Esto significa que el canal de salida se lava a la fuerza al conmutar.

En otro ejemplo de realización preferido, la al menos una parte de entrada toca el al menos un plano de contacto en la zona de al menos dos islas de obturación aisladas entre sí, preferiblemente redondas, estando dispuesta la al menos una escotadura en la zona fuera de las al menos dos islas de obturación.

El al menos un canal de salida se puede poner en conexión comunicativa con la escotadura en un espacio intermedio entre al menos dos islas de obturación girando la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada.

Se prefiere especialmente que al menos dos canales de entrada tengan cada uno una salida del canal de entrada en al menos un plano de contacto, estando dispuesta una primera salida del canal de entrada en la superficie de una primera isla de obturación y una segunda salida del canal de entrada en la superficie de una segunda isla de obturación. Al girar la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada, el canal de salida se puede girar sobre una primera o una segunda isla de obturación.

Si una entrada del canal de salida ahora se mueve desde una primera posición de selección, en donde la entrada del canal de salida está alineada con la primera salida del canal de entrada y está en conexión comunicativa, a una segunda posición de selección, en donde la entrada del canal de salida está alineada con la segunda salida del canal de entrada y está en conexión comunicativa, el espacio intermedio desde la entrada del canal de salida es atravesado por al menos dos islas de obturación. Por lo tanto, la salida del detergente puede estar dispuesta allí, de modo que al conmutar se lave con fuerza el canal de salida.

En general, se prevé preferiblemente que los al menos dos canales de entrada tengan cada uno una salida del canal de entrada en el al menos un plano de contacto y el al menos un canal de salida tenga una entrada del canal de salida en el al menos un plano de contacto, estando la al menos una zona de salida de detergente dispuesta entre dos salidas de canal de entrada. Esto significa que cuando la entrada del canal de salida se gira desde una primera salida del canal de entrada (primera posición de selección) a una segunda salida del canal de entrada (segunda posición de selección), la al menos una salida de detergente pasa a través de ella, de modo que el al menos un canal de salida se lava obligatoriamente.

Se puede prever que las al menos dos salidas del canal de entrada y/o las salidas del canal de salida estén dispuestas a una única distancia radial del eje de giro. Esto permite que las salidas del canal de entrada y las salidas del canal de salida giren entre sí.

También se prevé típicamente que la al menos una primera salida del canal de entrada y la al menos una segunda salida del canal de entrada estén dispuestas en diferentes rangos angulares con respecto al eje de rotación, estando la al menos una zona de salida de detergente dispuesta en un rango angular entre al menos una primera salida del canal de entrada y al menos una segunda salida del canal de entrada.

En un ejemplo de realización preferido, se proporcionan al menos dos canales de salida, de modo que los al menos dos canales de salida se pueden poner en conexión comunicativa con al menos dos canales de entrada o con al menos una zona de salida de detergente del depósito de detergente girando el al menos una parte de salida con respecto a al menos una parte de entrada.

De manera especialmente preferible están previstos al menos cuatro, en particular ocho canales de entrada, de modo que los al menos dos canales de salida se pueden poner en conexión comunicativa con al menos dos de los al menos cuatro canales de entrada o con al menos una zona de salida de detergente al girar la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada.

En un ejemplo de realización, se prevén exactamente dos canales de salida, de modo que los dos canales de salida se pueden poner en conexión comunicativa con dos canales de entrada girando la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada, siendo los dos canales de salida con especial preferencia diametralmente opuestos entre sí con respecto al eje de rotación imaginario.

Los al menos dos canales de entrada pueden tener cada uno una salida de canal de entrada en al menos un plano de contacto y los al menos dos canales de salida pueden tener cada uno una entrada de canal de salida en al menos un plano de contacto, preferiblemente en cuyo caso las al menos dos entradas del canal de salida y/o las al menos dos salidas del canal de entrada

- están igualmente distribuidas azimutalmente alrededor del eje imaginario de rotación, y/o

- están dispuestas a la misma distancia radial del eje de rotación imaginario.

También se puede prever que estén previstos al menos cuatro canales de entrada, estando dispuestas al menos dos primeras salidas del canal de entrada y al menos dos segundas salidas del canal de entrada en diferentes zonas angulares con respecto al eje de rotación imaginario, estando dispuestas al menos dos zonas de salida de detergente en un rango angular entre el rango angular de las al menos dos primeras salidas del canal de entrada y el rango angular de las al menos dos segundas salidas del canal de entrada.

Se pueden conectar en paralelo al menos dos, preferiblemente exactamente dos, canales de salida, de modo que se pueda transportar un líquido desde un recipiente de producto a través de al menos dos, preferiblemente exactamente dos, canales de salida en una primera posición de selección. En una segunda posición de selección también se pueden transportar dos líquidos adicionales. En la posición de lavado se lavan los al menos, preferiblemente exactamente dos, dos canales de salida.

Los al menos dos, preferiblemente exactamente dos, líquidos que se pueden transportar en la primera posición de selección o en la segunda posición de selección pueden ser diferentes entre sí (por ejemplo, una combinación útil de detergente y suavizante) o iguales. En el último caso, la ventaja del funcionamiento en paralelo es que se puede conseguir una mayor velocidad de flujo. Además, el diseño de (al menos) dos canales, crea un sistema redundante que aún se puede utilizar si falla un elemento de un canal, por ejemplo, la bomba.

La al menos una parte de entrada puede tener un disco de entrada, conduciendo los al menos dos canales de entrada desde al menos un lado del disco de entrada al otro lado del disco de entrada.

La al menos una parte de salida puede tener un disco de salida, conduciendo al menos un canal de salida al menos desde un lado del disco de salida al otro lado del disco de salida.

En un ejemplo de realización preferido, el disco de salida y/o el disco de entrada están fabricados de vidrio. Debido a que el vidrio tiene una forma muy estable, se puede conseguir una superficie de contacto muy plana en el disco de entrada y/o en el disco de salida.

En un ejemplo de realización preferido, la al menos una parte de entrada y/o la al menos una parte de salida están hechas de vidrio, al menos en la zona del plano de contacto.

Se puede prever que los al menos dos canales de entrada y/o el al menos un canal de salida estén dispuestos al menos en tramos paralelos al eje de giro imaginario. En particular, los al menos dos canales de entrada también pueden estar dispuestos en toda su longitud paralelos al eje de giro imaginario.

Se puede prever que la al menos una parte de salida y la al menos una parte de entrada se presionen entre sí con fuerza, preferiblemente mediante un resorte. Esto crea un sello en el plano de contacto.

Se puede prever un dispositivo de accionamiento para desplazar y ajustar la posición de rotación relativa desde la al menos una parte de entrada hasta la al menos una parte de salida, preferiblemente funcionando el al menos un dispositivo de accionamiento mediante un sistema de engranajes y/o mediante una correa dentada. Esto significa que, en particular, se puede seleccionar automáticamente un líquido.

Un sistema de dosificación de colada según la invención comprende una válvula para seleccionar líquidos o una válvula para distribuir líquidos.

En un ejemplo de realización preferido, cada uno de los al menos dos canales de entrada está conectado a un recipiente de producto para almacenar un líquido. Para ello, los recipientes de producto y la válvula están conectados mediante tuberías. También se puede prever que a un recipiente de producto estén conectados varios canales de entrada.

En un ejemplo de realización alternativo, al menos un canal de salida está conectado a un recipiente de producto para almacenar un líquido. Para ello, el recipiente de producto y la válvula están conectados mediante tuberías. En este caso, el líquido puede entrar preferiblemente en la válvula a través de al menos un canal de salida y salir a través de al menos dos canales de entrada.

En un ejemplo de realización preferido del sistema de dosificación de colada, el al menos un canal de salida está conectado, preferiblemente a través de un distribuidor, con al menos un aparato de lavado, en particular al menos una lavadora y/o al menos un lavavajillas. En este caso pueden estar previstos como líquidos diversos detergentes, suavizantes, abrillantadores u otros líquidos.

Alternativamente, se puede prever que los al menos dos canales de entrada estén conectados en cada caso con al menos un aparato de lavado, en particular al menos una lavadora y/o al menos un lavavajillas. En este caso, el líquido puede entrar preferiblemente en la válvula a través de al menos un canal de salida y salir a través de al menos dos canales de entrada.

En otro ejemplo de realización, detrás de la válvula está dispuesta al menos una bomba. Los líquidos y/o el detergente son aspirados a través de la válvula con presión negativa. Dependiendo del uso de la válvula, la al menos una bomba está dispuesta en tuberías que están en conexión comunicativa con los al menos dos canales de entrada o con el al menos un canal de salida.

Preferiblemente están previstos al menos dos, preferiblemente exactamente dos, canales de salida de la válvula y una bomba está dispuesta en una tubería que conecta con un canal de salida. Por tanto, están previstas al menos dos, preferiblemente exactamente dos, bombas. Gracias a la doble construcción se puede crear un sistema de dosificación de colada con suministro paralelo de al menos dos líquidos diferentes, con el doble de capacidad de bombeo de un líquido y/o un sistema redundante. El líquido fluye preferiblemente desde el canal de salida hacia la bomba, por lo que la bomba aspira líquido a través de la válvula. Alternativamente, también se puede presionar líquido a través de la válvula.

También se puede prever que una bomba esté dispuesta en una tubería que conecte con un canal de entrada. Preferiblemente, el líquido fluye desde el canal de entrada a la bomba, de modo que la bomba aspira líquido a través de la válvula. Alternativamente, también se puede forzar líquido a través de la válvula.

En un ejemplo de realización, una manguera flexible está conectada a los al menos dos canales de entrada y/o al al menos un canal de salida, de modo que se permite al menos parcialmente una torsión de la al menos una parte de entrada y/o de la al menos una parte de salida.

En el sistema de dosificación de colada, la posición de instalación de la válvula es típicamente tal que al menos una parte de salida está dispuesta en la parte superior y la al menos una parte de entrada está dispuesta en la parte inferior. Esto permite conducir las tuberías, que están conectadas con al menos un canal de entrada y con recipientes de producto, hacia abajo, de modo que los líquidos de los recipientes de producto no puedan entrar en la válvula sin bombear.

Por el contrario, la al menos una parte de salida también puede estar dispuesta abajo y la al menos una parte de entrada puede estar dispuesta arriba. Esto es especialmente útil si la válvula está conectada incorrectamente, es decir, si el líquido fluye hacia la parte de salida y sale por la parte de entrada durante el funcionamiento. Los líquidos entran en la válvula desde abajo, de modo que no pueden entrar en la válvula sin bombear.

Además se puede prever que el al menos un canal de detergente pueda conectarse con al menos una conexión de agua limpia a través de una tubería de detergente, preferiblemente mediante un dispositivo separador de tuberías. En este caso preferido se puede utilizar agua limpia como detergente. El dispositivo separador de tuberías se puede diseñar a través de un depósito de agua limpia, pudiendo llegar el agua al depósito de agua limpia a través de una distancia de caída desde la conexión de agua limpia.

Un método para seleccionar líquidos con una válvula tiene los siguientes pasos del método, realizados preferiblemente en orden cronológico:

- rotación de la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada a una primera posición de selección, estando en la primera posición de selección al menos un primer canal de entrada de los al menos dos canales de entrada en conexión comunicativa con al menos un canal de salida,

- rotación de la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada a una posición de lavado, estando el depósito de detergente en conexión comunicativa con al menos un canal de salida en la posición de lavado, - rotación de la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada a una segunda posición de selección, estando en la segunda posición de selección al menos un segundo canal de entrada de los al menos dos canales de entrada en conexión comunicativa con al menos un canal de salida.

Además, se pueden proporcionar los siguientes pasos del proceso, donde:

- en la primera posición de selección al menos dos, preferiblemente exactamente dos, primeros canales de entrada están en conexión comunicativa con al menos dos, preferiblemente exactamente dos, canales de salida,

- en la posición de lavado, el depósito de detergente está comunicado con al menos dos, preferiblemente exactamente dos, canales de salida,

- en la segunda posición de selección, al menos dos, preferiblemente exactamente dos, segundos canales de entrada están en conexión comunicativa con al menos dos, preferiblemente exactamente dos, canales de salida.

De las Figuras se desprenden otros ejemplos de realización y detalles. Se muestra en la:

Fig. 1 Válvula en una vista superior en perspectiva

Fig. 2 Válvula en una vista inferior en perspectiva

Fig. 3 Válvula en una primera vista en sección transversal

Fig. 4 Válvula en una segunda vista en sección transversal

Fig. 5a Parte inferior de la carcasa de la válvula en una vista superior en perspectiva

Fig. 5b Parte inferior de la carcasa de la válvula en una vista inferior en perspectiva

Fig. 6a Disco de entrada en una vista superior en perspectiva

Fig. 6b Disco de entrada en una vista inferior en perspectiva

Fig. 6c Disco de entrada en una vista superior

Fig. 6d Disco de entrada en una vista inferior

Fig. 7a Disco de entrada alternativo en una vista superior en perspectiva

Fig. 7b Disco de entrada alternativo en una vista inferior en perspectiva

Fig. 7c Disco de entrada alternativo en una vista superior

Fig. 7d Disco de entrada alternativo en una vista inferior

Fig. 8a Disco de salida en una vista superior en perspectiva

Fig. 8b Disco de salida en una vista inferior en perspectiva

Fig. 8c Disco de salida en una vista superior

Fig. 8d Disco de salida en una vista inferior

Fig. 9a Parte de salida de la válvula en una vista superior en perspectiva

Fig. 9b Parte de salida de la válvula en una vista inferior en perspectiva

Fig. 10 Aplicación de la válvula en un sistema de dosificación de colada

Fig. 11 Alternativa no según la invención

Aplicación de la válvula en un sistema de dosificación de colada

La Fig. 1 muestra una válvula 11 en una vista superior en perspectiva. La Fig. 1 muestra la carcasa 1, que presenta una parte 11 superior de la carcasa y una parte 12 inferior de la carcasa. Las dos partes 11 y 12 de la carcasa se pueden fijar entre sí mediante medios de fijación no representados, que se pueden pasar a través de los orificios 5 de fijación.

En la parte 11 superior de la carcasa está dispuesta una escotadura, a través de la cual sobresale una parte de la parte 9 de salida, en particular el núcleo 33 giratorio. En la parte 9 de salida están dispuestos dos canales 6 de salida y un canal 8 de detergente, siendo visibles en la Fig. 1 las dos salidas 62 del canal de salida y la entrada 81 del canal de detergente.

Se puede montar una tubería en las salidas 62 del canal de salida. Preferiblemente, las tuberías están concebidas como manguera flexible, lo que permite girar la parte 9 de salida al menos hasta cierto punto.

La parte 9 de salida está montada de forma giratoria en la carcasa 1, pudiendo seleccionarse diferentes canales 7 de entrada girando la parte 9 de salida. La rotación de la parte 9 de salida se puede proporcionar por medio de un dispositivo de accionamiento para ajustar y ajustar la posición de rotación relativa desde al menos una parte 10 de entrada a la al menos una parte 9 de salida. El dispositivo de accionamiento puede engranar con la parte 9 de salida mediante un sistema de engranaje y/o mediante una correa dentada. En la Fig. 1 solo se muestra el engranaje 4, que está conectado a la parte 9 de salida de manera fija a prueba de rotación.

La Fig. 2 muestra una vista inferior en perspectiva de la válvula 11. En la parte inferior de la válvula 11 están dispuestos ocho conectores 20 en la parte 3 inferior de la carcasa. Los conectores 20 están dispuestos a la misma distancia radial de un eje de rotación imaginario de la parte 9 de salida.

Las entradas 71 del canal de entrada están dispuestas en los extremos de las boquillas 20. Se pueden conectar tuberías a las entradas 71 del canal de entrada, que conectan los canales 7 de entrada a los recipientes de producto. En los recipientes de producto se pueden almacenar diversos líquidos, que deberían poder seleccionarse mediante la válvula 11.

La Fig. 3 muestra una sección transversal de la válvula 11. En esta posición de rotación de la parte 9 de salida con respecto a la parte 10 de entrada, aquellos dos canales 7 de entrada, que se pueden ver en la sección transversal, se ponen en conexión comunicativa con los dos canales 6 de salida. De este modo se puede hacer pasar un líquido a través de la válvula 11 desde la entrada 71 del canal de entrada correspondiente hasta la salida 62 del canal de salida correspondiente.

Los canales 7 de entrada están alineados paralelos a un eje de rotación imaginario de la parte 9 de salida. Los canales 6 de salida están al menos parcialmente alineados paralelos a un eje de rotación imaginario de la parte 9 de salida. Una sección intermedia de la parte 9 de salida está dispuesta en dirección radial, de modo que las entradas 61 del canal de salida están dispuestas radialmente más alejadas que las salidas 62 del canal de salida.

La parte 10 de entrada tiene un disco 16 de entrada, con un total de ocho canales 7 de entrada que van desde al menos un lado del disco 16 de entrada al otro lado del disco 16 de entrada.

La parte 9 de salida tiene un disco 15 de salida, conduciendo al menos un canal 6 de salida al menos desde un lado del disco 15 de salida al otro lado del disco 15 de salida.

El disco 15 de salida y el disco 16 de entrada están hechos preferiblemente de vidrio, que se caracteriza por su dureza, estabilidad dimensional y superficie lisa. Sin embargo, también son imaginables otros materiales, como por ejemplo, cerámica o plástico.

El disco 15 de salida está unido de forma fija en rotación con el núcleo 33 giratorio, de modo que una rotación del núcleo 33 giratorio provoca una rotación del disco 15 de salida. En particular, el núcleo 33 giratorio presenta tres extensiones 21, estando dispuesto en cada extensión 21 un canal 6 de salida o un canal 8 de detergente. El disco 15 de salida tiene orificios 29 ensanchados en los que se pueden insertar las extensiones 21. Alrededor de las extensiones 21 están dispuestos anillos 19 de obturación que cierran un canal 6 de salida o un canal 8 de detergente.

El disco 16 de entrada está unido de forma fija en rotación con la parte 3 inferior de la carcasa, de modo que el disco 16 de entrada no puede girar. En particular, la parte 3 inferior de la carcasa presenta ocho extensiones 22, estando dispuesto en cada extensión 22 un canal 7 de entrada. El disco 16 de entrada tiene orificios 29 ensanchados en los que se pueden insertar las extensiones 22. Alrededor de las extensiones 22 están dispuestos anillos 19 de obturación y sellan un canal 7 de entrada.

Las extensiones 22 en la parte 10 de entrada, en particular en la parte 3 inferior de la carcasa, se pueden ver claramente en la Fig. 5a, que muestra una vista en perspectiva de la parte 3 inferior de la carcasa sin el disco 16 de entrada. En la Fig. 5b, los conectores 20, por los que discurren los canales 7 de entrada, son claramente visibles.

El disco 15 de salida y el disco 16 de entrada se encuentran uno contra otro en un plano 17 de contacto de forma estanca. Al girar el disco 15 de salida con respecto al disco 16 de entrada, los canales 6 de salida pueden ponerse en conexión comunicativa con dos canales 7 de entrada o con al menos una zona 32 de entrada de detergente del depósito 12 de detergente.

Para garantizar una estanqueidad entre el disco 15 de salida y el disco 16 de entrada se prevé un resorte 14 que presiona el disco 15 de salida contra el disco 16 de entrada.

La posición de giro de la parte 9 de salida se puede determinar mediante un imán 18, estando dispuesto el imán 18 en la parte 9 de salida.

La Fig. 4 muestra una sección transversal de la válvula 11, estando la sección girada 90° en comparación con la de la Fig. 3. La posición de rotación es la misma que en la Fig. 3.

En esta vista también se pueden ver en sección dos canales 7 de entrada. Sin embargo, estos dos canales 7 de entrada no están en conexión comunicativa con un canal 6 de salida.

Por el contrario, se puede ver en corte el canal 8 de detergente en la parte 9 de salida. El canal 8 de detergente tiene una entrada 81 del canal de detergente en el extremo superior de la parte 9 de salida, en particular el núcleo 33 giratorio.

La entrada 81 del canal de detergente se puede conectar a una conexión de agua limpia, preferiblemente a través de una manguera flexible. Entre la conexión de agua limpia y la válvula 11 se puede conectar un dispositivo de separación de tuberías, de modo que la red de agua limpia no pueda ser contaminada por líquidos de la válvula 11.

Debido a que el canal 8 de detergente está dispuesto en la parte 9 de salida, la entrada 81 del canal de detergente está dispuesta en la parte superior de la válvula 11 en una posición preferida de uso de la válvula 11, en donde la parte 9 de salida está dispuesta en la parte superior y la parte 10 de entrada en la parte inferior. Esto significa que el detergente solo puede "estar" en la válvula 11 con la presión hidrostática, por lo que la tubería puede tenderse hacia arriba sin muchas curvas.

En el extremo inferior de la parte 9 de salida, en particular en el disco 15 de salida, el canal 8 de detergente tiene una salida 82 del canal de detergente. El detergente puede llegar a una zona 31 de entrada de detergente del depósito 12 de detergente a través de la salida 82 del canal de detergente.

El depósito 12 de detergente está configurado como escotadura 24 en la parte 10 de entrada, en particular en el disco 16 de entrada, que está desplazada respecto al al menos un plano de contacto. El eje de rotación imaginario de la parte 9 de salida pasa por la escotadura 24, es decir, la escotadura 24 está dispuesta centralmente.

Dado que la posición de rotación en las Figuras 3 y 4 no corresponde a una posición de lavado, no hay conexión comunicativa entre el depósito 12 de detergente y los canales 6 de salida.

El canal 8 de detergente también tiene un orificio 23 transversal, siendo puesto el canal 8 de detergente en conexión comunicativa con el interior 13 de la carcasa 1 a través del orificio 23 transversal. Durante el uso, el detergente también fluye hacia el interior 13 de la carcasa 1 y "permanece" bajo presión hidrostática en toda la válvula 11 cuando la válvula 11 no está en una posición de lavado.

El interior 13 de la carcasa 13 también está en conexión comunicativa con el depósito 12 de detergente, aunque esto no es visible en las secciones de las Figuras 3 y 4. Para este propósito, se hace referencia a las Figuras 6a-d y 7a-d, que revelan la forma del depósito 12 de detergente y la escotadura 14.

Las superficies 28 laterales del disco 16 de entrada y del disco 15 de salida también pueden estar rodeadas de detergente.

El interior 13 de la carcasa 1 está sellado en la parte superior mediante un gran anillo 19 de obturación, estando dispuesto el anillo 19 de obturación alrededor del núcleo 33 giratorio.

Las Figuras 6a-d y 7a-d muestran dos ejemplos de realización diferentes de un disco 16 de entrada en diferentes vistas. En ambos ejemplos de realización, el depósito 12 de detergente está formado por una escotadura 24 desplazada con respecto a la superficie 17 de contacto.

El disco 16 de entrada de las Figuras 6a-d tiene una escotadura 24 en medio de una entalladura 25 sustancialmente cilíndrica, con un eje de rotación imaginario de la parte de salida que pasa a través de la entalladura 25 cilíndrica. En particular, el eje de rotación imaginario discurre por el eje central de la entalladura 25 cilíndrica. Esto permite que se forme un "lago" de detergente en el medio del disco 16 de entrada, por lo que el detergente puede distribuirse fácilmente en el "lago".

Radialmente fuera de la entalladura 25 cilindrica la escotadura 24 presenta una zona 26 de ranura. La zona 26 de ranura presenta a su vez varias ranuras 27, en particular ocho, siendo las ranuras 27 esencialmente rectas y alineadas a lo largo de la dirección radial.

En cada ranura 27 está dispuesta una zona 32 de salida de detergente. En una posición de lavado de la válvula 11, una entrada 61 del canal de salida estaría dispuesta encima de la zona 32 de salida del detergente.

Por lo tanto, los canales 6 de salida pueden ponerse en conexión comunicativa con la zona 26 de ranura del al menos una escotadura 24 girando la parte 9 de salida con respecto a la al menos una parte 10 de entrada.

También se pueden reconocer las ocho salidas 72 del canal de entrada, que están dispuestas radialmente fuera de la entalladura 25 cilíndrica. En particular, las ocho salidas 72 del canal de entrada están dispuestas cada una entre dos ranuras 27 de la zona 26 de ranura.

En otras palabras, una ranura 27 está dispuesta entre dos salidas 72 del canal de entrada, de modo que al cambiar de una primera posición de selección, en la que los canales 6 de salida están en conexión comunicativa con dos primeras salidas 72 del canal de entrada opuestas, a una segunda posición de selección, en la que los canales 6 de salida están en conexión comunicativa con dos segundas salidas 72 del canal de entrada opuestas, se produce un lavado forzado de los canales 6 de salida.

En la parte inferior del disco 16 de entrada están previstos orificios 29 ensanchados para cada canal 7 de entrada, pudiendo insertarse las extensiones 22 de la parte 3 inferior de la carcasa en los orificios 29 ensanchados.

En las Figuras 7a-d se muestra un ejemplo de realización alternativo de una parte 10 de entrada, en particular un disco 16 de entrada. En este caso, la parte 10 de entrada, en particular el disco 16 de entrada, toca el plano 17 de contacto en la zona de al menos dos, en particular ocho islas 30 de obturación redondas aisladas entre sí, estando dispuesta la escotadura 24 en la zona fuera de las islas 30 de obturación.

Se pueden reconocer las ocho salidas 72 del canal de entrada, cada una de las cuales está dispuesta en la superficie de una isla 30 de obturación.

Los canales 6 de salida se pueden poner en conexión comunicativa con la escotadura 24 en un espacio intermedio entre al menos dos islas 30 de obturación girando la al menos una parte 9 de salida con respecto a la al menos una parte 10 de entrada. Por tanto, en este espacio intermedio queda dispuesta una zona 32 de salida de detergente.

Al cambiar de una primera posición de selección, en donde los canales 6 de salida están en conexión comunicativa con dos primeras salidas 72 del canal de entrada opuestas, a una segunda posición de selección, en donde los canales 6 de salida están en conexión comunicativa con dos segundas salidas 72 del canal de entrada opuestas, por lo tanto, se fuerza el lavado de los canales 6 de salida.

En los ejemplos de realización de las Fig. 6a-d y 7a-d, la escotadura 24 está formada de tal manera que una línea recta imaginaria que es ortogonal al eje de rotación imaginario entre la al menos una zona 32 de salida de detergente y el eje de rotación imaginario se encuentra dispuesta completamente en la al menos una escotadura 24.

Este diseño "en forma de estrella" del escotadura 24 permite que el detergente sea succionado o empujado desde una zona central (el "lago" central) hacia las zonas 32 de salida de detergente sin gran resistencia al flujo.

Las Figuras 8a-d muestran un disco 15 de salida que, en la posición de uso, descansa con su parte inferior (véanse las Fig. 8b y 8d) sobre la parte superior del disco 16 de entrada en un plano 17 de contacto.

En la parte inferior se pueden ver dos entradas 61 del canal de salida y una salida 82 del canal de detergente. Además, la parte inferior del disco 15 de salida es plana.

Las entradas 61 del canal de salida pueden, como se describió anteriormente, ponerse en conexión comunicativa con las salidas 72 del canal de entrada o zonas 32 de salida de detergente girando la parte 9 de salida junto con el disco 15 de salida.

La salida 82 del canal de detergente está dispuesta radialmente más hacia dentro que las entradas 61 del canal de salida. En particular, la salida 82 del canal de detergente desemboca en la entalladura 25 cilíndrica de la escotadura 24 en el disco 16 de entrada.

En la parte superior del disco 15 de salida, se proporcionan orificios 29 ensanchados para los canales 6 de salida y el canal 8 de detergente, pudiendo insertarse las extensiones 21 del núcleo 33 giratorio en el orificio 29 ensanchado.

Además, en la parte superior del disco 15 de salida se prevén orificios 34, en donde pueden engranar pasadores dispuestos en el núcleo 33 giratorio. Por lo tanto, el disco 15 de salida se puede conectar al núcleo 33 giratorio a prueba de giro, formando así en general la parte 9 de salida. La fijación en la dirección del eje de giro imaginario no es absolutamente necesaria, ya que de todos modos el disco 15 de salida se presiona contra el disco 16 de entrada.

Las Figuras 9a y 9b muestran la parte 9 de salida, que comprende el núcleo 33 giratorio y el disco 15 de salida, de forma aislada. En la parte superior de la parte 9 de salida, se pueden ver las salidas 62 del canal de salida y la entrada 81 del canal de detergente. En el lado del núcleo giratorio también se puede ver el orificio 23 transversal, que está comunicado con el canal 8 de detergente.

En la vista inferior en perspectiva, se pueden ver las entradas 61 del canal de salida y la salida 82 del canal de detergente descritas en las Figuras 8a-d.

Por lo tanto, el canal 6 de salida y el canal 8 de detergente se extienden desde un lado de la parte 9 de salida al otro lado de la parte 9 de salida. En particular, los canales no tienen forma de U, de modo que la dirección del flujo no es inversa.

La Fig. 10 y la Fig. 11 muestran cada una un sistema 43 de dosificación de colada con una válvula 11.

En la Fig. 10, las tuberías 35 conducen desde los recipientes 37 de producto hasta la válvula 11. Se proporciona una tubería 35 para cada recipiente 37 de producto. Cada una de las tuberías 35 está conectada a una entrada 71 del canal de entrada. Como en las otras figuras, preferiblemente se proporcionan ocho entradas 71 del canal de entrada y tuberías 35.

En el lado opuesto a las entradas 71 del canal de entrada están dispuestas dos salidas 62 del canal de salida. Una tubería conduce desde las salidas 62 del canal de salida hasta una bomba 40. Por lo tanto, en la Fig. 10 se prevén dos bombas. Esto significa que el fluido se suministra de forma independiente mediante dos bombas, creando un sistema redundante o de doble flujo. Las bombas 40 en la Fig. 10 funcionan de manera que el líquido sea succionado a través de la válvula 11.

De las bombas 40 parten tuberías a un distribuidor 36 de lavado. Las tuberías también pueden llevar dispuestas válvulas, por ejemplo, válvulas antirretorno.

Desde el distribuidor 36 de lavado se puede conducir el líquido a los dispositivos 42 de lavado. El dispositivo 42 de lavado puede ser, por ejemplo, una lavadora o un lavavajillas.

Además, se muestra una conexión 38 de agua limpia, que está conectada a la entrada 81 del canal de detergente de la válvula 11 a través de un dispositivo 39 de separación de tuberías y una tubería 41 de detergente. El dispositivo 39 de separación de tuberías puede estar configurado a través de un depósito de agua limpia, pudiendo llegar agua al depósito de agua limpia a través de una distancia de caída desde la conexión 38 de agua limpia. Esto evita que los líquidos regresen a la red de agua.

En la Fig. 10, la válvula 11 se utiliza como válvula colectora: se pueden seleccionar pares de líquidos entre ocho líquidos.

La Fig. 11 muestra un uso alternativo de la válvula 11, que no es según la invención, en el que la válvula está conectada al revés, a diferencia de la Fig. 10. Los recipientes 37 de producto conducen aquí a través de tuberías 35 a las salidas 62 del canal de salida.

Como se muestra en la Fig. 11, de las entradas 71 del canal de entrada diametralmente opuestas (que funcionan como salidas de líquido) salen dos tuberías hasta un dispositivo 42 de lavado. Dependiendo de la posición de giro de la válvula 11, un dispositivo 42 de lavado puede recibir líquidos (por ejemplo, detergente). Si los dos recipientes 37 de producto contienen líquidos diferentes, se pueden suministrar dos líquidos a un dispositivo 42 de lavado. Si los recipientes 37 de producto contienen el mismo líquido, se puede crear un sistema redundante. Ya no es necesario un distribuidor 36 de lavado como en la Fig. 10. Como en la Fig. 10, también están previstas bombas para transportar los líquidos, aunque no se muestran en la Fig. 11 por razones de claridad. Estas bombas están dispuestas preferiblemente entre la válvula 11 y los dispositivos 42 de lavado y aspiran los líquidos a través de la válvula 11.

En la Fig. 11, la válvula 11 se utiliza como válvula de distribución. Desde solo dos recipientes 37 de producto se pueden distribuir líquidos a varios, en particular a cuatro, dispositivos 42 de lavado.

Lista de signos de referencia

1 Carcasa

2 Parte superior de la carcasa

3 Parte inferior de la carcasa

4 Engranaje

5 Orificios de fijación

6 Canal de salida

Entrada del canal de salida

Salida del canal de salida

Canal de entrada

Entrada del canal de entrada

Salida del canal de entrada

Canal de detergente

Entrada del canal de detergente

Salida del canal de detergente

Parte de salida

Parte de entrada

Válvula

Depósito de detergente

Interior de la carcasa

Resorte

Disco de salida

Disco de entrada

Plano de contacto

Imán

Anillo de obturación

Conector

Extensión en la parte de salida

Extensión en la parte de entrada

Orificio transversal

Escotadura

Entalladura cilíndrica

Zona de ranura

Ranura

Superficie lateral

Orificio ensanchado

Isla de obturación

Zona de entrada de detergente

Zona de salida de detergente

Núcleo giratorio

Orificios en el disco de salida

Tubería

Distribuidor de lavado

Recipiente de producto 38 Conexión de agua limpia

39 Dispositivo de separación de tuberías

40 Bomba

41 Tubería de detergente

42 Dispositivo de lavado

43 Sistema de dosificación de colada

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Válvula (11) para selección de fluidos que comprende

- al menos una parte (10) de entrada, en la que se prevén al menos dos canales (7) de entrada en la al menos una parte (10) de entrada, y

- al menos una parte (9) de salida, en la que se prevé al menos un canal (6) de salida en la al menos una parte (9) de salida, y

- un depósito (12) de detergente,

en la que la al menos una parte (10) de entrada y la al menos una parte (9) de salida hacen contacto entre sí, de manera estanca al menos en zonas, en al menos un plano (17) de contacto y en la que la al menos una parte (10) de entrada está montada de forma giratoria alrededor de un eje de rotación imaginario con respecto a la al menos una parte (9) de salida, de manera que el al menos un canal (6) de salida se puede poner en conexión comunicativa con uno de los al menos dos canales (7) de entrada o con al menos una zona (32) de salida de detergente del depósito (12) de detergente mediante la rotación de al menos una parte (9) de salida con respecto a la al menos una parte (10) de entrada,

en la que al menos un canal (8) de detergente está en conexión comunicativa con el depósito (12) de detergente, caracterizada por que el al menos un canal (8) de detergente está dispuesto en la al menos una parte (9) de salida.

2. Válvula para distribuir fluidos que comprende

- al menos una parte (10) de entrada, en la que se prevé al menos un canal (7) de entrada en la al menos una parte de entrada, y

- al menos una parte (9) de salida, en la que se prevén al menos dos canales (6) de salida en la al menos una parte de salida, y

- un depósito (12) de detergente, en la que la al menos una parte de entrada y la al menos una parte de salida hacen contacto entre sí, de manera estanca al menos en zonas, en al menos un plano (17) de contacto, y en la que la al menos una parte de entrada está montada de forma giratoria alrededor de un eje de rotación imaginario con respecto a la al menos una parte de salida, de manera que al menos uno de los al menos dos canales de salida se puede poner en conexión comunicativa con al menos un canal de entrada o con al menos una zona (32) de salida de detergente del depósito de detergente mediante la rotación de la al menos una parte de salida con respecto a la al menos una parte de entrada, caracterizada por que al menos un canal de detergente está en conexión comunicativa con el depósito de detergente, estando dispuesto el al menos un canal de detergente en la al menos una parte de salida.

3. Válvula (11) según la reivindicación anterior, en la que al menos una zona (31) de entrada de detergente del depósito (12) de detergente está dispuesta en un primer extremo del al menos un canal (8) de detergente, preferiblemente en la que la zona (31) de entrada del detergente está dispuesta radialmente más hacia dentro que la al menos una zona (32) de salida de detergente.

4. Válvula (11) según una de las reivindicaciones anteriores, presentando la válvula (11) una carcasa (1), estando la carcasa (1) unida a prueba de giro con la al menos una parte (10) de entrada y estando la al menos una parte (9) de salida montada de forma giratoria en la carcasa (1), o viceversa, preferiblemente estando montada la al menos una parte (9) de salida en la carcasa (1) sin pasador de apoyo en sus superficies (28) laterales.

5. Válvula (11) según la reivindicación anterior, en la que el interior de la carcasa (13) está en conexión comunicativa con al menos un canal (8) de detergente y/o con el depósito (12) de detergente.

6. Válvula (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que se puede hacer fluir detergente alrededor de la al menos una parte (10) de entrada y/o de la al menos una parte (9) de salida en sus superficies (28) laterales, preferiblemente en la que la zona exterior a las superficies (28) laterales presenta una conexión comunicativa con al menos un canal (8) de detergente y/o el depósito (12) de detergente.

7. Válvula (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el depósito (12) de detergente está formado por al menos una escotadura (24), desplazada con respecto al al menos un plano (17) de contacto, en la al menos una parte (10) de entrada y/o en la al menos una parte (9) de salida, preferiblemente en la que

- el eje de rotación imaginario pasa por la al menos una escotadura (24), y/o

- la al menos una escotadura (24) está conformada de tal manera que entre la al menos una zona (32) de salida de detergente y un punto en la zona del eje de rotación esté dispuesta una línea recta imaginaria ortogonal al eje de rotación. completamente en al menos una escotadura (24), y/o

- la al menos una escotadura (24) tiene una entalladura (25) sustancialmente cilindrica y/o al menos una zona (26) de ranura, preferiblemente con al menos una ranura (27) alineada radialmente, estando la al menos una zona (26) de ranura dispuesta radialmente fuera de la entalladura cilíndrica (25) y presentando la zona (26) de ranura de la al menos una escotadura (24) al menos un canal (82) de salida de detergente.

8. Válvula (11) según la reivindicación anterior, en la que los al menos dos canales (7) de entrada presentan en cada caso una salida (72) del canal de entrada en al menos un plano (17) de contacto, estando una primera salida (72) del canal de entrada y una segunda salida (72) del canal de entrada dispuestas radialmente fuera de la entalladura (25) cilíndrica de la al menos una escotadura (24) y/o estando una primera salida (72) del canal de entrada dispuesta en un primer lado y estando una segunda salida de entrada dispuesta en un segundo lado de al menos una ranura (27) de la zona (26) de ranura de al menos una escotadura (24).

9. Válvula (11) según las reivindicaciones 5 y 7 u 8, en la que el interior de la carcasa (13) está en conexión comunicativa con el depósito (12) de detergente, dándose la conexión a través de al menos una escotadura (24).

10. Válvula (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que los al menos dos canales (7) de entrada presentan en cada caso una salida (72) del canal de entrada en al menos un plano (17) de contacto y el al menos un canal (6) de salida presenta en el al menos un plano (17) de contacto una entrada (61) del canal de salida, estando dispuesta la al menos una zona (32) de salida del detergente en cada caso entre dos salidas (72) del canal de entrada, preferiblemente, en la que

- las al menos dos salidas (72) del canal de entrada y/o las salidas (62) del canal de salida están dispuestas a una única distancia radial del eje de rotación imaginario, y/o

- la al menos una primera salida (72) del canal de entrada y la al menos una segunda salida (72) del canal de entrada están dispuestas en diferentes rangos de ángulo con respecto al eje de rotación, estando la al menos una zona (32) de salida de detergente dispuesta en un rango de ángulo entre el rango de ángulo de la al menos una primera salida (72) del canal de entrada y el rango de ángulo de la al menos una segunda salida (72) del canal de entrada.

11. Válvula (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que se prevén al menos dos canales (6) de salida, de modo que los al menos dos canales (6) de salida pueden ponerse en conexión comunicativa con al menos dos canales (7) de entrada o con al menos una zona (32) de salida de detergente del depósito (12) de detergente mediante la rotación de la al menos una parte (9) de salida con respecto a la al menos una parte (10) de entrada.

12. Sistema (43) de dosificación de colada con una válvula (11) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los al menos dos canales (7) de entrada o canales (6) de salida están conectados con al menos un recipiente (37) de producto para almacenar un fluido.

13. Sistema (43) de dosificación de colada según la reivindicación anterior, en el que el al menos un canal (6) de salida o los al menos dos canales (7) de entrada están conectados, preferiblemente a través de un distribuidor (36) de lavado, a al menos un dispositivo (42) de lavado, en particular, al menos una lavadora y/o al menos un lavavajillas.

14. Sistema (43) de dosificación de colada según una de las reivindicaciones 12 o 13, en el que detrás de la válvula (11) está dispuesta al menos una bomba (40), previéndose preferiblemente al menos dos, preferiblemente exactamente dos, canales (6) de salida de la válvula (11) y disponiéndose en cada caso una bomba (40) en una tubería (35) que conecta con un canal (6) de salida, o disponiéndose preferiblemente una bomba en cada una de las tuberías (35) que conecta con un canal (7) de entrada.

15. Sistema (43) de dosificación de colada según una de las reivindicaciones 12 a 14, en el que al menos una parte (9) de salida está dispuesta arriba y la al menos una parte (10) de entrada está dispuesta abajo, o viceversa.

16. Procedimiento para seleccionar fluidos con válvula (11) según una de las reivindicaciones 1, 3 a 11, que presenta los siguientes pasos del procedimiento, realizados preferiblemente en orden cronológico:

- girar la al menos una parte (9) de salida con respecto a la al menos una parte (10) de entrada a una primera posición de selección, estando en la primera posición de selección el al menos un primer canal (7) de entrada de los al menos dos canales (7) de entrada en conexión comunicativa con el al menos un canal (6) de salida,

- girar la al menos una parte (9) de salida con respecto a la al menos una parte (10) de entrada a una posición de lavado, estando el depósito (12) de detergente en la posición de lavado en conexión comunicativa con el al menos un canal (6) de salida,

- girar la al menos una parte (9) de salida con respecto a la al menos una parte (10) de entrada a una segunda posición de selección, estando en la segunda posición de selección el al menos un segundo canal (7) de entrada de los al menos dos canales (7) de entrada en conexión comunicativa con el al menos un canal (6) de salida.