ES2987639T3 - Procedimiento para la producción de paneles que presentan rebajes - Google Patents

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Abstract

Se describe y se presenta un procedimiento para la fabricación de paneles (2), en particular paneles de suelo, que comprenden una superficie útil superior (10) y perfiles de bloqueo (17, 18) para el bloqueo mecánico de paneles (2) similares entre sí, en el que se proporcionan huecos (12) en al menos dos zonas de borde de la superficie útil (10) opuestas entre sí, y en el que los huecos (12) de dos paneles (2) similares bloqueados entre sí forman una unión mutua (31). Según la invención, para que los paneles con huecos previstos en las zonas de borde de la superficie útil se puedan fabricar de forma sencilla, rápida, económica y precisa, se divide una semiforma (1), que comprende una pluralidad de piezas brutas de panel (7) con al menos dos ranuras (6) que forman los huecos (11), en particular sustancialmente en paralelo a las al menos dos ranuras (6), en varias piezas de semiforma (14), en particular varias piezas brutas de panel (7); se detecta el tipo y/o la posición de al menos una marca de identificación (16) de las piezas de semiforma (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), se alinean entre sí las piezas de semiforma (14), en particular de la pieza en bruto de panel (7), y al menos una herramienta de procesamiento (23, 27) de un dispositivo de procesamiento (24, 28) según el tipo y/o la posición detectados de la al menos una marca de identificación (16), y se mecaniza un perfil de bloqueo (17, 18) a partir de las piezas de semiforma (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), mediante el dispositivo de procesamiento (24, 28) en al menos un lado de las piezas de semiforma (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), preferiblemente en dos lados opuestos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la producción de paneles que presentan rebajes
La invención se refiere a un procedimiento para la producción de paneles, en particular paneles de suelo, con una superficie útil superior y con perfiles de enclavamiento para enclavar mecánicamente paneles del mismo tipo, en donde en al menos dos zonas de borde opuestas entre sí de la superficie útil están previstos rebajes y en donde los rebajes de dos paneles enclavados entre sí del mismo tipo forman una junta común. Además, la invención se refiere a un medio formato para la producción de paneles, en particular paneles de suelo, en particular según el procedimiento mencionado, con al menos dos ranuras que discurren esencialmente en paralelo y separadas entre sí por al menos un alma, en donde en la al menos un alma está prevista al menos al menos una marca de identificación y/o al menos un símbolo de marca de identificación.
Por lo demás, se divulga una herramienta de prensado para prensar un tablero de soporte con al menos una capa de desgaste, en particular para la producción de un medio formato del tipo mencionado, en donde la herramienta de prensado presenta al menos dos estructuras de nervadura elevadas que discurren esencialmente en paralelo para estampar al menos dos ranuras esencialmente paralelas en un medio formato. Un procedimiento genérico se conoce por el documento EP 2108492 A1, mientras que un medio formato genérico se describe en el documento DE 102011 081 075 A1.
Los paneles de suelo o los paneles destinados a otros usos se dotan habitualmente de una decoración. Con ello, los paneles son atractivos y puedan usarse para fines muy diferentes. A este respecto, cada vez más se intenta mejorar la impresión visual y táctil de los paneles. La decoración, por ejemplo, de paneles de suelo, se basa con frecuencia en el aspecto de la madera maciza, las baldosas o la piedra, de modo que en el estado instalado de los paneles de suelo, dan la impresión de un suelo de madera, baldosas, piedra o similar. Para imitar lo más fielmente posible el original, la superficie útil de los paneles se puede dotar, por ejemplo, deliberadamente de rebajes o elevaciones, de modo que se obtienen estructuras de superficie que corresponden a las de madera, baldosas, piedras y similares. Un ejemplo de ello son los denominados poros de madera, que pueden imitarse mediante rebajes puntuales en la superficie útil de los paneles.
La superficie útil se considera a este respecto la superficie de los paneles, que contribuye a la formación del lado superior de un revestimiento formado por varios paneles interconectados, por ejemplo un revestimiento de suelo. La superficie útil presenta normalmente cuatro cantos, en los que, en caso necesario, pueden sobresalir hacia fuera perfiles de enclavamiento de los paneles, que solo sirven para unir los paneles, pero no para formar el lado superior de un revestimiento formado por paneles. Los perfiles de enclavamiento están diseñados a este respecto preferentemente de modo que permiten un enclavamiento mecánico, en particular con arrastre de forma, de los paneles entre sí. El enclavamiento actúa a este respecto convenientemente tanto en una dirección en paralelo al plano del panel y en perpendicular al borde lateral correspondiente como también en perpendicular al plano del panel.
A menudo es deseable imitar una junta entre paneles interconectados, como ocurre en los revestimientos de pared, techo o suelo hechos de tablas de madera, piedras o baldosas. Esto se consigue biselando o redondeando zonas de borde de las superficies útiles de los paneles. En el estado conectado de paneles del mismo tipo, los rebajes forman una junta común, que puede presentar, por ejemplo, una sección transversal en forma de V, para imitar, por ejemplo, las juntas de un suelo de tablones. Adaptando la sección transversal de las juntas formadas por dos paneles adyacentes o la forma de los rebajes en las zonas de borde de las zonas útiles se pueden imitar también otros revestimientos.
Sin embargo, la producción de paneles que presentan rebajes correspondientes es muy costosa o conduce a un alto porcentaje de paneles defectuosos. Normalmente, los medios formatos se producen inicialmente en forma de tableros, que pueden presentar una estructura de varias capas. Esta estructura de varias capas puede corresponder ya a este respecto a la de los paneles que se van a producir. Los medios formatos presentan generalmente un tablero de soporte de un material derivado de la madera, por ejemplo, de un tablero de fibras, sobre el que está dispuesta una capa de desgaste decorativa superior y una capa de contratracción inferior. En caso necesario, se puede añadir aislamiento acústico de impacto en la terminación inferior. La capa de desgaste y la capa de contratracción presentan en particular al menos un papel prensado impregnado con resina, por ejemplo, resina de melamina. Pueden estar previstas capas adicionales de este tipo. Además, se pueden usar, por ejemplo, partículas que aumentan la resistencia a la abrasión. Además, la capa de desgaste y la capa de contratracción se prensan normalmente con el tablero de soporte. La capa de desgaste y la capa de contratracción también se pueden formar aplicando en cada caso al menos una capa de laca. En este caso, la decoración de la capa de desgaste se imprime preferentemente en el medio formato.
A este respecto, en el lado del medio formato que forma la superficie útil se pueden prensar ranuras, en particular con flancos de ranura biselados o redondeados, que forman al menos en parte los rebajes en las zonas de borde de las superficies útiles de los paneles posteriores. En una etapa de mecanizado posterior se recortan piezas en bruto de panel a partir del medio formato a lo largo de las ranuras, retirándose en parte la ranura. A más tardar durante la elaboración de los perfiles de enclavamiento, la ranura se retira hasta que en el panel acabado solo quedan los rebajes en las zonas de borde de las superficies útiles.
Pueden producirse imprecisiones tanto al separar el medio formato en partes de medio formato, en particular piezas en bruto de panel, como al elaborar los perfiles de enervamiento. Esto significa que a veces se elimina más y a veces menos ranura prensada en el medio formato, por lo que los rebajes en las zonas de borde de la superficie útil pueden variar de panel a panel. De este modo no resultan, por ejemplo, juntas rectas o de diferente anchura entre paneles conectados entre sí. Cuando los rebajes de paneles interconectados no chocan entre sí en la zona de unión de los paneles, además en la zona del desplazamiento puede penetrar humedad en el tablero de soporte, en particular cuando el tablero de soporte está fabricado de un material derivado de la madera. Para evitar estas desventajas es necesario gastar mucho dinero en equipamiento y reducir considerablemente la velocidad de fabricación para poder aumentar así correspondientemente la precisión de fabricación. No obstante, la fabricación conlleva costes claramente más altos.
Por lo tanto, la presente invención se basa en el objetivo de configurar y perfeccionar el procedimiento mencionado al principio y descrito anteriormente con más detalle de tal manera que se puedan producir paneles con rebajes previstos en las zonas de borde de la superficie útil de manera sencilla, rápida y económica y con precisión.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la reivindicación 1 mediante un procedimiento para la producción de paneles, en particular paneles de suelo, con una superficie útil superior y con perfiles de enclavamiento para enclavar mecánicamente paneles del mismo tipo, en donde en al menos dos zonas de borde opuestas entre sí de la superficie útil están previstos rebajes y en donde los rebajes de dos paneles enclavados entre sí del mismo tipo forman una junta común,
- en el que un medio formato que comprende una pluralidad de piezas en bruto de panel con al menos dos ranuras que forman los rebajes, se divide en particular esencialmente en paralelo a las al menos dos ranuras, en varias partes de medio formato, en particular varias piezas en bruto de panel,
- en el que se registra el tipo y/o la posición de al menos una marca de identificación de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel,
- en el que se alinean entre sí las partes de medio formato, en particular las piezas en bruto de panel, y al menos una herramienta de mecanizado de un equipo de mecanizado en cada caso dependiendo del tipo y/o de la posición registrados de la al menos una marca de identificación, y
- en el que se elabora por el equipo de mecanizado en al menos un lado de las partes de medio formato, en particular las piezas en bruto de panel, preferentemente en dos lados opuestos, un perfil de enclavamiento a partir de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel.
Por lo tanto, el procedimiento utiliza un medio formato que comprende una pluralidad de piezas en bruto de panel a partir de las cuales se fabrican los paneles mediante un mecanizado adicional. A partir del medio formato se pueden obtener al menos varias partes de medio formato mediante separación correspondiente. Sin embargo, es especialmente preferente dividir el medio formato de modo que se obtenga directamente una pluralidad de piezas en bruto de panel. De lo contrario, las partes de medio formato tienen que subdividirse aún a continuación en piezas en bruto de panel o paneles individuales.
Los medios formatos presentan al menos dos ranuras que están orientadas en particular esencialmente en paralelo entre sí. Cada una de las ranuras comprende a este respecto al menos un flanco de ranura que forma al menos en parte el rebaje en la zona de borde de la superficie útil de los paneles. Por rebaje en la zona de borde se entiende a este respecto preferentemente una zona de la superficie útil que está retraída con respecto a la zona adyacente al centro del panel y/o con respecto a la mayor parte de la superficie útil y/o con respecto a la disposición central de la superficie útil en dirección al tablero de soporte o en dirección al lado posterior del tablero de soporte.
Los medios formatos también se pueden producir de acuerdo con el procedimiento en etapas de trabajo anteriores si así se desea. A lo largo de las ranuras el medio formato se separa al menos en partes de medio formato, presentando las partes de medio formato o piezas en bruto de panel así obtenidas marcas de identificación o símbolos de marca de identificación. Los símbolos de marca de identificación o marcas de identificación estaban ya presentes preferentemente en el medio formato. No obstante, las marcas de identificación o los símbolos de marca de identificación no tienen que estar presentes de manera idéntica en las partes de medio formato o en las piezas en bruto de panel. Más bien, puede ser que los símbolos de marca de identificación del medio formato se retiren o destruyan parcialmente con la separación del medio formato en partes de medio formato o piezas en bruto de panel. Solo en el último caso tiene que efectuarse una distinción entre símbolos de marca de identificación y marcas de identificación, designando entonces el término marca de identificación al menos una parte de un símbolo de marca de identificación. En caso contrario, la marca de identificación y el símbolo de marca de identificación también pueden considerarse sinónimos.
La al menos una marca de identificación puede registrarse a través de equipos correspondientes, concretamente con respecto a su tipo y/o de su posición. El tipo y/o la posición de las marcas de identificación puede variar a este respecto dependiendo de con qué precisión se hayan cortado las partes de medio formato y/o las piezas en bruto de panel del medio formato. Por lo tanto, en este caso solo se requiere una pequeña precisión o pequeñas desviaciones son inofensivas. Las desviaciones se compensan a continuación concretamente mediante una alineación adecuada de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel, con respecto a al menos una herramienta de mecanizado de un equipo de mecanizado. Esta alineación tiene lugar dependiendo de qué tipo y/o posición se haya registrado previamente de la al menos una marca de identificación asociada a la parte de medio formato correspondiente, en particular a la pieza en bruto de panel.
El tipo de marca de identificación puede depender, por ejemplo, de cómo se ha recortado, en particular aserrado, la parte de medio formato o la pieza en bruto de panel a partir del medio formato. En esta etapa de procedimiento, en caso necesario, se puede mecanizar o modificar un símbolo de marca de identificación de modo que la marca de identificación restante proporcione información sobre con qué exactitud se ha recortado del medio formato la parte de medio formato o la pieza en bruto de panel con respecto a la al menos una ranura. En cambio, también se puede obtener información sobre hasta qué medida y en qué dirección se desvió de un recorte óptimo la parte de medio formato o la pieza en bruto de panel del medio formato. Si, por ejemplo, con la separación del medio formato se sierra por los símbolos de marca de identificación, se obtienen a este respecto marcas de identificación diferentes dependiendo de en qué punto se serró por el símbolo de la marca de identificación.
En cambio, también se puede prever una marca de identificación que no se modifica cuando se recortan partes de medio formato o piezas en bruto de panel. Entonces no existe diferencia entre marca de identificación y símbolo de marca de identificación. No obstante, también en este caso la posición, por ejemplo, con respecto a un canto de la parte de medio formato o pieza en bruto de panel u otro punto de referencia puede depender de la precisión al cortar el medio formato. A este respecto la marca de identificación puede estar dispuesta en la superficie útil del panel posterior, por ejemplo en la decoración, o también al lado. Se prefiere esto último porque el registro de la marca de identificación no se ve perjudicado por la decoración y porque la marca de identificación o el símbolo de marca de identificación se retira durante el mecanizado posterior a la detección de la parte de medio formato o de la pieza en bruto de panel. La desviación registrada se puede compensar en un paso de trabajo posterior, concretamente mediante la alineación de la partes de medio formato o de la pieza en bruto de panel con al menos una herramienta de mecanizado de un equipo de mecanizado.
En caso necesario, la herramienta de mecanizado puede servir a este respecto únicamente para corregir una imprecisión anterior en el mecanizado de partes de medio formato o piezas en bruto de panel. En cambio, para ahorrar herramientas de mecanizado, se prefiere especialmente que la al menos una herramienta de mecanizado realice al mismo tiempo un mecanizado necesario de las partes de medio formato o de las piezas en bruto de panel. A este respecto se trata en particular de elaborar al menos parcialmente un perfil de enclavamiento del panel correspondiente. Esto tiene lugar, sin embargo, en caso necesario, posteriormente después del mecanizado con la al menos una herramienta de mecanizado en el equipo de mecanizado asociado en su totalidad.
Mediante la alineación de las partes de medio formato o de piezas en bruto de panel con respecto a la al menos una herramienta de mecanizado y/o mediante la alineación de la al menos una herramienta de mecanizado con respecto a las partes de medio formato o piezas en bruto de panel, en cada caso por medio de la posición y/o el tipo respectivo de marca de identificación asociada en cada caso a la parte de medio formato o pieza en bruto de panel, tiene lugar la elaboración de los perfiles de enclavamiento en la posición correcta con respecto al panel que se va a producir en cada caso, incluso cuando la separación del medio formato no ha tenido lugar con exactitud previamente. Para la alineación correspondiente se usa preferentemente un equipo que se puede ajustar lo suficientemente rápido como para poder producir paneles a alta velocidad.
Para poder fabricar los perfiles de enclavamiento con la alta precisión deseada, estos se elaboran preferentemente al mismo tiempo en cantos laterales opuestos. En caso necesario, basta con alinear una vez las partes de medio formato o las piezas en bruto de panel con respecto a la al menos una herramienta de mecanizado del equipo de mecanizado para prever en dos lados opuestos perfiles de enclavamiento con alta precisión con respecto a los rebajes. En caso necesario, durante el mecanizado adicional de cada canto individual también puede tener lugar un registro separado de la al menos una marca de identificación y/o una alineación separada de la parte de medio formato o pieza en bruto de panel con respecto a al menos una herramienta de mecanizado de un equipo de mecanizado.
Además, se pueden producir de la manera descrita con alta precisión tanto los cantos longitudinales como los cantos transversales o tanto los cantos largos como los cantos cortos. A este respecto se recomienda mecanizar todos los cantos circunferenciales de las piezas en bruto de panel de manera correspondiente. En cualquier caso, se pueden fabricar varios cantos de la manera descrita anteriormente con la precisión descrita anteriormente. Esto beneficia la apariencia y precisión de todo el revestimiento fabricado a partir de los paneles.
Por lo tanto, en una primera configuración preferida del procedimiento puede estar previsto, después de la elaboración de un perfil de enclavamiento en al menos un lado de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel, registrar el tipo y/o la posición de al menos una marca de identificación de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel. A este respecto se trata de una nueva etapa de registro de la al menos una marca de identificación, pero en particular al menos otra marca de identificación, para poder garantizar una alta precisión durante el mecanizado adicional. En cada caso dependiendo del tipo y/o de la posición registrados de la al menos una marca de identificación, se alinean entonces entre sí las partes de medio formato, en particular las piezas en bruto de panel, y al menos una herramienta de mecanizado de un equipo de mecanizado. También puede tratarse a este respecto de al menos la misma herramienta de mecanizado del mismo equipo de mecanizado. Sin embargo, preferentemente se trata de al menos otra herramienta de mecanizado de otro equipo de mecanizado para acelerar la fabricación de paneles. Se elabora entonces por el equipo de mecanizado en al menos un lado de las partes de medio formato que aún no está provisto de un perfil de enclavamiento, en particular las piezas en bruto de panel, preferentemente en dos lados opuestos que aún no están provistos de un perfil de enclavamiento, un perfil de enclavamiento a partir de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel.
En un caso especialmente sencillo y al mismo tiempo especialmente eficaz se registra al menos una primera marca de identificación en cuanto al tipo y/o a la posición, a continuación se lleva a cabo una alineación correspondiente de las partes de medio formato o piezas en bruto de panel y se elaboran perfiles de enclavamiento en dos de los cuatro cantos laterales de las piezas en bruto de panel. A continuación tiene lugar una detección adicional de al menos una segunda marca de identificación en cuanto a su tipo y/o posición, una nueva alineación correspondiente y a continuación una elaboración de los perfiles de enclavamiento en los otros dos bordes laterales opuestos, en los que todavía no se ha previsto ningún perfil de enclavamiento.
Para poder fabricar tanto cantos longitudinales como cantos transversales o también cantos perpendiculares entre sí, que pueden tener la misma longitud, con rebajes en las zonas de borde de las superficies útiles de los paneles, es especialmente conveniente usar un medio formato con en cada caso al menos dos ranuras perpendiculares, preferentemente una fila de ranuras que discurren en perpendicular o en paralelo entre sí o producir inicialmente un medio formato de este tipo. Al menos un flanco de las ranuras forma a este respecto al menos una parte de un rebaje en la zona de borde de la superficie útil de un panel. Entonces se pueden diseñar, por ejemplo, rebajes en los lados longitudinales y en los lados transversales de las piezas en bruto de panel o paneles.
Para que los paneles puedan estar provistos de rebajes circunferencialmente, es aconsejable que en cuatro zonas de borde circunferenciales de las piezas en bruto de panel de un medio formato esté prevista en cada caso al menos una ranura que forma un rebaje. De esta manera pueden preverse rebajes en cuatro zonas de borde circunferenciales de la superficie útil de los paneles. Ambos permiten la formación de un revestimiento visualmente atractivo que puede ser muy similar a una plantilla determinada. En cuatro cantos circunferenciales de las piezas en bruto de panel también se pueden elaborar perfiles de enclavamiento. Los paneles del mismo tipo de un revestimiento, en particular de un revestimiento de suelo, se pueden enclavar entonces con otros paneles por los cuatro lados, formando así un revestimiento estable permanentemente.
También es concebible que únicamente los lados longitudinales de los paneles estén provistos de rebajes en las zonas de borde correspondientes. Cuando las partes de medio formato o piezas en bruto de panel se han recortado de manera ligeramente inclinada a partir del medio formato, puede ser conveniente alimentarlas al equipo de mecanizado posterior, girándolas ligeramente alrededor de un eje en perpendicular a las partes de medio formato o piezas en bruto de panel, o con una dirección de transporte ligeramente diferente. Partes de medio formato o piezas en bruto de panel inclinadas se pueden detectar fácilmente cuando están previstas al menos dos marcas de identificación o símbolos de marca de identificación a lo largo de los lados longitudinales de las partes de medio formato o piezas en bruto de panel. Estos son además especialmente convenientes cerca de los extremos opuestos de los lados longitudinales de las partes de medio formato o piezas en bruto de panel. Entonces puede detectarse una inclinación más fácilmente que cuando las marcas de identificación o los símbolos de marca de identificación estuvieran previstos cerca del centro.
Para permitir un registro fiable y preciso de la al menos una marca de identificación de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel, según su tipo y/o posición de manera económica, la al menos una marca de identificación se puede registrar por un sensor óptico, en particular una cámara. Como alternativa o adicionalmente, la alineación deseada de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel, con respecto a la al menos una herramienta de mecanizado de un equipo de mecanizado, se puede determinar y controlar mediante un equipo de evaluación y control. De esta manera se garantiza que mediante el mecanizado de las partes de medio formato o de las piezas en bruto de panel se compensen las imprecisiones con respecto a los rebajes posteriores. En particular, los rebajes están fabricados exactamente en relación con los paneles. El control se basa a este respecto en particular en el tipo y/o en la posición de la al menos una marca de identificación de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel, que se ha determinado previamente. Es decir, el tipo y/o la posición de la al menos una marca de identificación determina la posterior compensación de posibles imprecisiones.
Además es especialmente sencillo, fiable y preciso cuando la alineación de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel, con respecto a la al menos una herramienta de mecanizado de un equipo de mecanizado tiene lugar ajustando un tope ajustable para las partes de medio formato, en particular las piezas en bruto de panel. Las partes de medio formato, en particular las piezas en bruto de panel, se alinean con el tope y, de este modo, se ponen en contacto con al menos una herramienta de mecanizado en una posición definida. De este modo, con el mecanizado de la parte de medio formato, en particular la pieza en bruto de panel, con al menos una herramienta de mecanizado, se consigue una compensación de las imprecisiones existentes ajustando el tope para compensar estas imprecisiones. En caso necesario, el tope se puede ajustar de manera lineal y en perpendicular a la dirección de transporte de las partes de medio formato o de piezas en bruto de panel. Como alternativa o adicionalmente también se puede variar la inclinación del tope con respecto a la dirección de transporte. Por dirección de transporte se puede entender a este respecto la dirección de transporte sin inclinación del tope, dado que una ligera inclinación del tope puede influir en la dirección de transporte de las partes de medio formato o de las piezas en bruto de panel al menos a lo largo del tope. Un ajuste lineal del tope puede compensar un desplazamiento constante durante el mecanizado anterior, mientras que el ajuste de la inclinación puede garantizar que el rebaje siempre esté formado en paralelo al canto de panel asociado.
Como alternativa o adicionalmente, la alineación de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel, con respecto a la al menos una herramienta de mecanizado de un equipo de mecanizado puede tener lugar adicionalmente mediante ajuste de la al menos una herramienta de mecanizado. A este respecto el ajuste se lleva a cabo entonces preferentemente con respecto a un tope, en particular estacionario, para las partes de medio formato, en particular para las piezas en bruto de panel, para tener una referencia para el ajuste de la al menos una herramienta de mecanizado de un equipo de mecanizado. Es decir, la parte de medio formato o la pieza en bruto de panel se puede alinear con respecto a la al menos una herramienta de mecanizado o la al menos una herramienta de mecanizado con respecto a la parte de medio formato o la pieza en bruto de panel. Ambos también podrían combinarse, pero esto requeriría más esfuerzos en términos de tecnología y equipamiento de control. Los paneles unidos resultan especialmente atractivos cuando al menos un rebaje en la zona de borde de la superficie útil está configurado como bisel y/o redondeado. Así, por ejemplo, se puede recrear el aspecto y la sensación de un suelo de madera. Como alternativa o adicionalmente, el al menos un rebaje puede estar previsto de tal manera que dos paneles enclavados entre sí del mismo tipo formen una junta común en forma de V, en forma de U o en ángulo recto. De esta forma, la junta se puede adaptar fácilmente al revestimiento a imitar. En principio, sin embargo, pueden estar previstos rebajes de cualquier forma.
En el caso del medio formato están previstas al menos dos ranuras separadas entre sí por al menos un alma.
Esto requiere menos fuerza de presión que presionar en una ranura más ancha. Además, se obtiene una mayor presión superficial en las zonas no rebajadas. De este modo la superficie útil o la capa de desgaste puede obtener, por ejemplo, un mayor grado de brillo. El alma también se puede retirar parcialmente al separar las partes de medio formato o las piezas en bruto de panel entre sí. A continuación, el resto del alma se retira durante el mecanizado adicional de las partes de medio formato o de las piezas en bruto de panel. Por lo tanto, no supone ningún problema si en el medio formato hay una alma entre las ranuras.
En este contexto se prefiere especialmente cuando en la al menos un alma se prevé al menos un símbolo de marca de identificación. La marca de identificación o el símbolo de marca de identificación se pueden prever entonces por separado de la superficie útil visible posterior de los paneles, que no se ve afectada por la marca de identificación o el símbolo de marca de identificación. Además, la marca de identificación se puede capturar de forma sencilla y precisa. A este respecto, al dividir el medio formato en partes de medio formato, en particular piezas en bruto de panel, se puede retirar en caso necesario parcialmente el símbolo de marca de identificación. La parte restante del símbolo de marca de identificación forma entonces la marca de identificación que se va a registrar posteriormente. Por ejemplo, dependiendo de dónde se corta la marca de identificación, permanecen diferentes ubicaciones del símbolo de marca de identificación en diferentes ubicaciones con relación al canto de corte.
La capacidad de registro de la al menos una marca de identificación se puede mejorar cuando la marca de identificación y/o el símbolo de marca de identificación es al menos un símbolo cuadrado, en particular al menos un símbolo cuadrado doble y/o al menos un símbolo de marca de identificación estructurado. Los símbolos cuadrados o partes de los mismos se pueden registrar de manera muy precisa y fiable. Además, se pueden reconocer muy bien partes del símbolo cuadrado en cuanto a su posición y/o tipo, que permanecen cuando, por ejemplo, se retira una parte del símbolo cuadrado al recortar partes de medio formato o piezas en bruto de panel del medio formato. Como alternativa o adicionalmente, una estructuración del símbolo de marca de identificación o de la marca de identificación mejora su registro, pudiendo estar diseñado el símbolo de marca de identificación o la marca de identificación de forma que sobresalga al menos parcialmente y/o esté al menos parcialmente rebajada con respecto a las zonas adyacentes. Por lo tanto, el símbolo de marca de identificación estructurado o la marca de identificación estructurada no son uniformes.
Para poder introducir de manera sencilla y eficiente al menos una marca de identificación y/o al menos un símbolo de marca de identificación en cada caso al menos parcialmente en el medio formato, esto puede tener lugar con prensado de un tablero de soporte del medio formato con una capa de desgaste y/o con el estampado de las al menos dos ranuras en el medio formato. Sin embargo, se prefiere especialmente llevar esto a cabo juntos en una única etapa de prensado común. Entonces, por un lado, al menos una parte de la al menos una marca de identificación y/o al menos una parte del al menos un símbolo de marca de identificación y, por otro lado, las al menos dos ranuras se estampan en el medio formato con el prensado de un tablero de soporte con al menos una capa de desgaste. Esto es sencillo, preciso y ahorra costes.
Si los cantos laterales circunferenciales en las piezas en bruto de panel se mecanizan para compensar posibles imprecisiones, se pueden prever al menos dos símbolos de marca de identificación en el medio formato a lo largo de los lados longitudinales de las partes de medio formato, en particular las piezas en bruto de panel, y/o al menos un símbolo de marca de identificación a lo largo de los lados transversales de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto del panel. En el caso de los lados transversales, en caso necesario más cortos, puede ser suficiente un símbolo de marca de identificación o una marca de identificación, mientras que en el caso de los lados longitudinales, en caso necesario más largos, pueden ser convenientes dos símbolos de marca de identificación o marcas de identificación para la alineación de las piezas en bruto de panel o partes de medio formato, por ejemplo para poder garantizar rebajes que discurren rectos.
Es especialmente sencillo y económico cuando las partes de medio formato, en particular las piezas en bruto de panel, se sierran del medio formato. Adicionalmente o como alternativa se pueden reducir los costes de producción cuando se fresan los perfiles de enclavamiento de las partes de medio formato, en particular de las piezas en bruto de panel.
Se obtienen laminados de un tipo adecuado, por ejemplo, cuando el medio formato presenta una capa de superficie, en particular decorativa, que forma una superficie útil. La capa de superficie está construida a este respecto preferentemente en varias capas. En este caso, la capa de superficie puede presentar al menos un papel kraft impregnado con resina. En el caso de la también se trata además preferentemente de resina de melamina, que es muy duradera. Además pueden estar previstos elementos o capas parciales adicionales que proporcionan una decoración y/o mejoran la resistencia a la abrasión. La capa de superficie estará dispuesta convenientemente sobre un tablero de soporte, preferentemente de un material derivado de la madera, en particular un tablero de fibras de densidad media (MDF) o un tablero de fibras de alta densidad (HDF). La capa de superficie se puede prensar a este respecto con el tablero de soporte, al mismo tiempo que se realizan las ranuras en el medio formato. Además puede estar prevista también una capa del lado inferior, que puede denominarse capa de contratracción y conduce a una compensación de tensiones en el panel. El prensado de la capa de superficie con el tablero de soporte tiene lugar en particular a temperatura elevada con una prensa que funciona de forma continua o intermitente, que puede presentar una cinta de prensa o una placa de prensa.
El objetivo mencionado al principio se consigue también mediante un medio formato según la reivindicación 13. En la al menos un alma está prevista al menos una marca de identificación y/o al menos un símbolo de marca de identificación.
Esto permite el registro sencillo de la al menos una marca de identificación y/o del al menos un símbolo de marca de identificación y una alineación de partes de medio formato o piezas en bruto de panel que depende del tipo y/o posición registrados de la al menos un marca de identificación y/o el al menos un símbolo de marca de identificación para al menos una etapa de mecanizado adicional. A este respecto se trata en particular de la elaboración de perfiles de enclavamiento.
A este respecto, la al menos una marca de identificación y/o el al menos un símbolo de marca de identificación está estampado al menos en parte en la al menos un alma. Esto permite una colocación sencilla de la marca de identificación y/o del símbolo de marca de identificación. Como alternativa o adicionalmente, en caso necesario, también se puede conseguir una buena capacidad de detección y/o capacidad de registro de la marca de identificación y/o del símbolo de marca de identificación.
Un ejemplo de realización divulga una herramienta de prensado que presenta al menos una estructura elevada entre las al menos dos estructuras de nervadura que discurren esencialmente en paralelo para estampar al menos parcialmente al menos una marca de identificación y/o al menos un símbolo de marca de identificación en el medio formato entre las al menos dos ranuras, en particular en un alma del medio formato previsto entre las al menos dos ranuras.
Con una herramienta de prensado correspondiente, por ejemplo en forma de una chapa de prensa o una cinta de prensa, se puede producir rápida y fácilmente el medio formato para el procedimiento descrito. El estampado al menos parcial de al menos una marca de identificación o al menos un símbolo de marca de identificación puede tener lugar entonces en una etapa de trabajo con el estampado de las ranuras en el medio formato o en una pieza en bruto de medio formato o en el tablero de soporte.
A continuación, la invención se explicará más detalladamente con la ayuda de un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. En el dibujo muestra
la figura 1 un detalle de un medio formato para su uso en un procedimiento de acuerdo con la invención en una vista superior,
la figura 2 un detalle de un medio formato para su uso en un procedimiento de acuerdo con la invención en una vista en corte en perspectiva,
las figuras 3A- un procedimiento de acuerdo con la invención en una representación esquemática,
la figura 4 un detalle de dos partes de medio formato formados a partir del medio formato de acuerdo con las figuras 1 y 2 en una vista en corte en perspectiva, y
la figura 5 dos paneles interconectados producidos según el procedimiento de acuerdo con la invención según las figuras 3A-B
En las figuras 1 y 2 se representa un detalle de un medio formato 1 que se puede usar para la producción de paneles 2 de acuerdo con la figura 5. El medio formato 1 representado y preferido en este sentido se compone de un tablero de soporte 3 de un material derivado de la madera en forma de tablero de fibras, en particular tablero de fibras de alta densidad (HDF), que está prensado con una capa de desgaste decorativa 4 y de manera opuesta con una capa de contratracción 5. La capa de desgaste 4 y la capa de contratracción 5 presentan en cada caso al menos un papel impregnado con resina, en particular resina de melamina, sobre el que en el caso de la capa de desgaste 4 está impreso, por ejemplo, una decoración de madera. Con el prensado del tablero de soporte 3 con la capa de desgaste 4 y la capa de contratracción 5, se estampan ranuras 6 en el medio formato 1. La capa de desgaste 4 y/o la capa de contratracción 5 se pueden formar en caso necesario también prescindiendo de un papel a partir de una capa de laca 0 de varias capas de laca. En el caso de la capa de desgaste 4 está prevista preferentemente una decoración que se puede aplicar en la estampación directa.
El medio formato 1 representado y preferido en este sentido comprende diez filas consecutivas con dos piezas en bruto de panel 7 en cada caso. De este modo se pueden fabricar en total 20 paneles a partir del medio formato 1 representado y preferido en este sentido. Las ranuras 6 introducidas a presión están dispuestas alrededor de cada pieza en bruto de panel 7, que discurren en paralelo o perpendiculares entre sí. En la zona límite entre dos piezas en bruto de panel 7 en cada caso están siempre previstas dos ranuras 6, que están separadas entre sí por un alma 8. Los símbolos de marca de identificación 9 en forma de símbolos cuadrados dobles están previstos en las almas 8 a intervalos regulares.
Preferentemente, los lados superiores de las almas 8 están dispuestos a la misma altura que las superficies útiles 10 de las piezas en bruto de panel, como se representa, por ejemplo, en la vista en corte del medio formato 1 de acuerdo con la figura 2. Las superficies utilizables 10 de los paneles 2, unidas entre sí, forman el lado superior común del revestimiento correspondiente de paneles 2. También en la figura 2 se muestra que los flancos 11 de las ranuras 6 introducidas a presión en el medio formato 1 discurren oblicuamente. Los flancos 11 de las ranuras 6 orientados hacia las piezas en bruto de panel 7 forman rebajes 12 en las zonas de borde de las superficies útiles 10 de los paneles.
La producción de los paneles 2 se representa esquemáticamente en las figuras 3A-B. Inicialmente se usa un medio formato 1, tal como se ha descrito por ejemplo en las figuras 1 y 2. El medio formato 1 se alimenta a un primer equipo de aserrado 13, en el que el medio formato 1 se sierra en partes de medio formato 14 a lo largo de las almas 8, que discurren en la dirección de transporte del medio formato 1 y están delimitadas por ranuras 6, que comprenden en cada caso dos piezas en bruto de panel 7. Las partes de medio formato 14 así producidas se alimentan a continuación perpendicularmente a los lados longitudinales de un segundo equipo de aserrado 15, en el que las partes de medio formato 14 se sierran para obtener piezas en bruto de panel 7 individuales, concretamente a lo largo de las almas 8, que ahora discurren en esta dirección de transporte y están rodeadas por ranuras 6.
Al serrar las piezas en bruto de panel 7, se cortan los símbolos de marca de identificación 9 en forma de símbolos cuadrados dobles previstos en las almas 8. En cambio, después de aserrar, un resto de los símbolos de marca de identificación 9 permanece como marcas de identificación 16, tal como se representa en la figura 4. Si el medio formato 1 no se corta por el centro del alma 8 respectiva, quedan porciones del símbolo de marca de identificación 9 de diferentes tamaños a ambos lados del borde cortado como marcas de identificación 16. El lugar óptimo para serrar a lo largo del alma 8 depende también de las dimensiones de los perfiles de enclavamiento 17, 18 aún por elaborar. Por lo tanto, no siempre es deseable una separación central de las almas 8 cuando los perfiles de enclavamiento 17, 18 que interactúan sobresalen en diferente medida.
Cuando las piezas en bruto de panel 7 se mueven más allá de un equipo sensor 19 en forma de una cámara, se registran las marcas de identificación 16 que quedan en un lado largo de las piezas en bruto de panel 7. Qué partes del símbolo de marca de identificación 9 quedan o a qué distancia del canto están dispuestas determinadas partes, en particular esquinas, de los símbolos de marca de identificación 9 proporciona información sobre el desplazamiento, en qué dirección y en qué medida paralelo a las ranuras 6 se han aserrado las piezas en bruto de panel 7 del medio formato 1. Esto se determina mediante un equipo de evaluación y control 20 conectado a la cámara, que controla de manera correspondiente un tope 21. El tope es ajustable mediante un accionamiento 22, en particular un servoaccionamiento, y se puede ajustar para cada pieza en bruto de panel 7 por medio del registro de las marcas de identificación 16 de modo que el panel 2 se fabrica en paralelo a las ranuras 6 y en ambas zonas de borde opuestas está previstos rebajes 12 de la misma anchura en la superficie útil 10. Con este fin, el tope 21 representado y preferido en este sentido puede ajustarse tanto linealmente en una dirección en perpendicular a la dirección de transporte como, en caso necesario, también inclinarse ligeramente con respecto a la dirección de transporte para influir en la dirección de transporte. En cambio, esto último no es absolutamente necesario, por ejemplo cuando se puede garantizar que el medio formato 1 está siempre dividido de forma suficientemente paralela a las piezas en bruto de panel 7. Mediante el ajuste del tope 21, cada pieza en bruto de panel 7 se alinea de manera adecuada con las herramientas de mecanizado 23 del equipo de mecanizado 24 posterior. Las herramientas de mecanizado 23 fresan en los cantos longitudinales opuestos perfiles de enclavamiento 17, 18, con los que se pueden unir y enclavar entre sí paneles 2 del mismo tipo. A este respecto se acorta también la capa de desgaste 4 de las piezas en bruto de panel 7, de modo que en la zona de borde de la superficie útil 10 del panel 2 solo queda al menos una parte de un flanco 11 de la ranura 6 como rebaje 12.
A continuación, las piezas en bruto de panel 7 se giran y se alimentan a equipo sensor 25 adicional con una cámara, que registra las marcas de identificación 16 en los lados transversales de las piezas en bruto de panel 7, concretamente en relación con su posición y/o tipo. Un equipo de evaluación y control 26 conectado determina cómo se tienen que alinear las piezas en bruto de panel 7 individuales con las herramientas de mecanizado 27 del siguiente equipo de mecanizado 28, de modo que en ambos lados transversales de los paneles 2 se obtienen rebajes 12 de la misma anchura en las regiones de borde de las superficies útiles 10, que están alineadas en paralelo a los cantos transversales. Para conseguir esta alineación entre las piezas en bruto de panel 7 y las herramientas de mecanizado 27, en el procedimiento representado y preferido, las herramientas de mecanizado 27 del equipo de mecanizado 28 están alineadas con respecto a un tope 29 para las piezas en bruto de panel 7. Esto tiene lugar mediante un accionamiento 30, en particular un servoaccionamiento, conectado al equipo de mecanizado 28. En cambio, en lugar del tope 29 también sería concebible fijar los paneles de manera no especialmente alineada y alinear los equipos de mecanizado en ambos lados mediante un accionamiento 30 por medio de las marcas de identificación. Mediante las herramientas de mecanizado 27 correspondientes se fresan en los cantos transversales perfiles de enclavamiento 17, 18 que sirven para unir y enclavar los paneles 2. A este respecto se retira también en este caso la capa de desgaste 4 de las piezas en bruto de panel 7 hasta que en la zona de borde de la superficie útil 10 del panel 2 solo queda al menos una parte de un flanco 11 de la ranura 6 como rebaje 12.
En la figura 5 se representan dos paneles 2 del mismo tipo, producidos de la manera descrita anteriormente. Los paneles 2 están enclavados entre sí en dos cantos laterales a través de sus perfiles de enclavamiento 17, 18 en una dirección en perpendicular a los planos de panel, así como en una dirección en paralelo a los planos de panel y en perpendicular al canto de unión. En las zonas de borde adyacentes en el estado enclavado de las superficies útiles 10 de los paneles, están previstos rebajes 12, en los que la superficie útil 10 y en particular también la capa de desgaste 4 está rebajada con respecto a la mayor parte del resto de las superficie útil 10 restante, es decir, retraída en la dirección del lado inferior de los paneles 2 o hacia el interior del tablero de soporte 3 de los mismos. Debido al procedimiento de producción descrito, los dos rebajes 12 tienen la misma anchura y están alineados en paralelo entre sí. Además, los rebajes 12 en los paneles 2 representados y preferidos en este sentido forman una junta 31 común con una sección transversal aproximadamente en forma de V. Además, los bordes o cantos exteriores de las superficies útiles 10 de los paneles 2 interconectados están a la misma altura. En caso necesario, estos bordes o cantos también se apoyan uno contra otro, por lo que se impide esencialmente la entrada de humedad en el tablero de soporte 3 a través de la junta 31 común.
Mediante el procedimiento descrito o un procedimiento modificado, se pueden fabricar en caso necesario paneles de diferentes longitudes.
Sin embargo, se prefiere cuando los paneles se producen con anchuras idénticas. En el caso de una colocación de los paneles en fila, no supone ningún problema cuando la longitud de los paneles que se van a unir varía. Las anchuras de los paneles tienen que ser entonces siempre iguales, dado que esto no se compensa cuando los paneles se colocan en fila. Paneles con la misma anchura garantizan que los paneles se pueden juntar para formar un revestimiento común, en particular un revestimiento de suelo.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la producción de paneles (2), en particular paneles de suelo, con una superficie útil superior (10) y con perfiles de enclavamiento (17, 18) para enclavar mecánicamente entre sí paneles (2) del mismo tipo, en donde en al menos dos zonas de borde opuestas entre sí de la superficie útil (10) están previstos rebajes (12) y en donde los rebajes (12) de dos paneles (2) enclavados entre sí del mismo tipo forman una junta (31) común,
- en el que un medio formato (1) que comprende una pluralidad de piezas en bruto de panel (7) con al menos dos ranuras (6) que forman los rebajes (12) se divide, en particular esencialmente en paralelo a las al menos dos ranuras (6), en varias partes de medio formato (14), en particular varias piezas en bruto de panel (7),caracterizado por que
- se registra el tipo y/o la posición de al menos una marca de identificación (16) de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7),
- se alinean entre sí las partes de medio formato (14), en particular las piezas en bruto de panel (7), y al menos una herramienta de mecanizado (23, 27) de un equipo de mecanizado (24, 28) en cada caso dependiendo del tipo y/o de la posición registrados de la al menos una marca de identificación (16), y
- se elabora por el equipo de mecanizado (24, 28) en al menos un lado de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), preferentemente en dos lados opuestos, un perfil de enclavamiento (17, 18) a partir de las partes de medio formato (14), en particular las piezas en bruto de panel (7).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
en el que después de elaborar un perfil de enclavamiento (17, 18) en al menos un lado de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), se registra el tipo y/o la posición de al menos una marca de identificación (16) de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), en el que se alinean entre sí las partes de medio formato (14), en particular las piezas en bruto de panel (7), y al menos una herramienta de mecanizado (27) de un equipo de mecanizado (28) en cada caso dependiendo del tipo y/o de la posición registrados de la al menos una marca de identificación (16), y
en el que se elabora por el equipo de mecanizado (28) en al menos un lado de las partes de medio formato (14) que aún no está provisto de un perfil de enclavamiento (17, 18), en particular las piezas en bruto de panel (7), preferentemente en dos lados opuestos que aún no están provistos de un perfil de enclavamiento (17, 18), un perfil de enclavamiento (17, 18) a partir de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
- en el que se usa un medio formato (1) con al menos dos ranuras (6) que forman rebajes (12) alineados de manera perpendicular entre sí, y/o
- en el que se usa un medio formato (1) con, en cada caso, al menos una ranura (6) que forma un rebaje (12) en cuatro zonas de borde circunferenciales de las piezas en bruto de panel (7).
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3,
- en el que se prevén rebajes (12) en cuatro zonas de borde circunferenciales de la superficie útil (10) de los paneles (2), y/o
- en el que se elaboran perfiles de enclavamiento (17, 18) a partir de cuatro cantos circunferenciales de las piezas en bruto de panel (7).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4,
en el que el tipo y/o la posición de al menos una marca de identificación (16) de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), se registra mediante un sensor óptico, en particular una cámara.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5,
en el que la alineación deseada de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), con respecto a la al menos una herramienta de mecanizado (23, 27) de un equipo de mecanizado (24, 28) se determina y se controla por un equipo de evaluación y control (20, 26) por medio del tipo y/o de la posición de la al menos una marca de identificación (16) de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7).
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6,
- en el que la alineación de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), con respecto a la al menos una herramienta de mecanizado (23) de un equipo de mecanizado (24) se lleva a cabo mediante ajuste de un tope ajustable (21) para las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), y/o
- en el que la alineación de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), con respecto a la al menos una herramienta de mecanizado (27) de un equipo de mecanizado (28) se lleva a cabo mediante ajuste de la al menos una herramienta de mecanizado (27), en particular con respecto a un tope (29) para las partes de medio formato (14), en particular para piezas en bruto de panel (7).
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7,
en el que el al menos un rebaje (12) en la zona de borde de la superficie útil (10) se diseña como bisel y/o redondeado y/o en el que los rebajes (12) se prevén de tal manera que dos paneles (2) enclavados entre sí del mismo tipo forman una junta (31) común en forma de V, en forma de U o en ángulo recto.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8,
- en el que el medio formato se fabrica con al menos dos ranuras separadas entre sí por al menos un alma y - en el que, preferentemente
en la al menos un alma (8) se prevé al menos un símbolo de marca de identificación (9) y, preferentemente, que el símbolo de marca de identificación (9) se elimina como máximo parcialmente con la división del medio formato (1) en partes de medio formato (14), en particular piezas en bruto de panel (7).
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9,
- en el que como marca de identificación (16) y/o símbolo de marca de identificación (9) se usa al menos un símbolo cuadrado y/o una marca de identificación (16) estructurada y/o un símbolo de marca de identificación (9) estructurado, y/o
- en el que, por un lado, al menos una parte de la al menos una marca de identificación (16) y/o del al menos un símbolo de marca de identificación (9) y, por otro lado, las al menos dos ranuras (6) se estampan en el medio formato (1) con el prensado de un tablero de soporte (3) con al menos una capa de desgaste (4), y/o
- en el que, en el medio formato (1), a lo largo de los lados longitudinales de las partes de medio formato (14), en particular piezas en bruto de panel (7), se prevén al menos dos símbolos de marca de identificación (9) y/o a lo largo de los lados transversales de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), se prevé al menos un símbolo de marca de identificación (9).
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10,
- en el que las partes de medio formato (14), en particular las piezas en bruto de panel (7), se recortan del medio formato (1) y/o los perfiles de enclavamiento (17, 18) se separan por fresado de las partes de medio formato (14), en particular de las piezas en bruto de panel (7), y/o
- en el que se usa un medio formato (1) con una capa de superficie o capa de desgaste (4) que forma la superficie útil (10), en particular decorativa, en caso necesario construida en varias capas, dispuesta sobre una placa de soporte (3), preferentemente de un material derivado de la madera, en particular de un tablero de fibras de densidad media (MDF) o tablero de fibras de alta densidad (HDF).
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11,
en el que la capa de superficie o capa de desgaste (4), en particular a temperatura elevada, se prensa con una prensa con el tablero de soporte (3) y, preferentemente, en el que la al menos una ranura (6) se introduce a presión en la pieza en bruto de medio formato con el prensado de la capa de superficie o capa de desgaste (4) con el tablero de soporte (3).
13. Medio formato (1) para la producción de paneles (2), en particular paneles de suelo, en particular según un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, con al menos dos ranuras (6) que discurren esencialmente en paralelo y separadas entre sí por al menos un alma (8), en donde en la al menos un alma (8) está prevista al menos una marca de identificación (16) y/o al menos un símbolo de marca de identificación (9),caracterizado por quela al menos una marca de identificación (16) y/o el al menos un símbolo de marca de identificación (9) está estampado al menos en parte en la al menos un alma (8).
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