ES2988285A1 - Sistema de sustentacion de placas para fachadas ventiladas - Google Patents
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Abstract
Sistema de sustentación de placas (1) de fachada ventilada que comprende un travesaño (3) horizontal de perfil rectangular hueco fijado a una fachada, y una grapa de sujeción (5) fijable al travesaño (3) en el que se fija una placa exterior (1), caracterizado por que el travesaño (3) comprende una ranura (3.4) en su superficie superior (3.3) en la que es fijable por encaje la grapa de sujeción (3) mediante una pestaña (5.2) de dicha grapa de sujeción (3), teniendo la pestaña (5.2) una geometría en correspondencia con dicha ranura (3.4), y por que la grapa de sujeción (5) comprende una cara exterior (5.3) de contacto configurada para el apoyo de la cara interior de la placa exterior (1).
Description
DESCRIPCIÓN
SISTEMA DE SUSTENTACIÓN DE PLACAS PARA FACHADAS VENTILADAS
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un sistema de sustentación de placas, destinado más concretamente a ser utilizado en fachadas ventiladas.
Estado de la técnica
En los últimos tiempos, en el sector de la construcción, y más concretamente en la edificación, el uso de cerramientos consistentes en fachadas ventiladas se ha convertido en algo relativamente común.
La fachada ventilada es un sistema constructivo de cerramiento exterior constituido por la fachada del edificio, una capa aislante, una cámara de aire y unas placas exteriores. Este tipo de fachada por lo general permite acabados duraderos y de gran calidad, y ofrece buenas prestaciones térmicas.
Por lo general, para el cerramiento por fachada ventilada, primero se fija sobre la fachada del edificio una subestructura metálica (normalmente comprendida por unos montantes verticales, así como de unos travesaños horizontales, normalmente de sección rectangular, fijados a dichos montantes verticales) destinada a soportar las placas exteriores.
Seguidamente, se fija sobre la fachada del edificio una capa de aislamiento (por ejemplo, mediante espigas plásticas o mortero adhesivo).
Una vez colocada la capa de aislamiento, se montan las placas exteriores a la subestructura metálica sujetándolas mediante unas grapas de sujeción fijadas a los travesaños horizontales.
La subestructura metálica deja una cámara de aire de unos pocos centímetros entre la capa de aislamiento y las placas exteriores. Además, las juntas entre dichas placas exteriores se encuentran abiertas, permitiendo el flujo de aire.
Las placas exteriores pueden ser de diversos materiales, siendo el más usado la cerámica, pero que sin embargo tiene la desventaja de que, debido a la fragilidad de las placas cerámicas, estas no se pueden atornillar a las grapas de sujeción, requiriendo el uso de un sistema de "uñas” para mantenerlos colgados, lo que a su vez implica que en caso de que se ejerzan grandes fuerzas sobre la fachada ventilada, por ejemplo, debido a grandes vientos, existe la posibilidad de que dichas placas exteriores se desfijen de las grapas de sujeción provocando su caída, con el correspondiente peligro para la salud de los transeúntes.
Por eso en los últimos años se conoce el uso de materiales fenólicos debido a todas las ventajas y beneficios que ofrecen. Denominamos placa fenólica, panel compacto fenólico o tableros estratificados, a tableros formados a base de múltiples hojas de celulosa impregnadas con resinas fenólicas, a alta temperatura y presión. Sus caras exteriores pueden revestirse con diversos tipos de acabados como pueden ser laminados, chapas de madera, resinas etc. Estas placas fenólicas tienen las ventajas de una gran durabilidad y resistencia, resisten muy bien a la humedad y al calor, necesitan muy poco mantenimiento, resultan sencillas de limpiar y permiten su atornillado a las grapas de sujeción.
La grapa de sujeción de la subestructura metálica más utilizada para placas fenólicas tiene forma de U invertida, en donde uno de sus extremos comprende un orificio para la fijación por tornillo o remache a la placa fenólica, donde el otro extremo y la superficie superior se deja "colgando” del travesaño horizontal.
Uno de los inconvenientes de este tipo de grapas de sujeción es que su correcta instalación es muy complicada y engorrosa para el operario, lo que se traduce en incremento del tiempo de instalación y por tanto del coste de la instalación.
Por ejemplo, al usar este tipo de grapa de sujeción, la necesidad de atornillar en uno de los extremos de la grapa de sujeción con forma de U invertida, significa que el atornillado debe hacerse a través del travesaño horizontal en el caso de que este tenga sección rectangular, lo que implica que los travesaños deben tener una superficie abierta, disminuyendo su resistencia mecánica
Por tanto, se hace necesario un sistema de sustentación de placas para fachadas ventiladas que facilite a los operarios la instalación de propio sistema y de las placas exteriores, así como que mejore la sustentación de las placas en relación al estado del arte aquí descrito.
Objeto de la invención
Con la finalidad de cumplir este objetivo y solucionar los problemas técnicos comentados hasta el momento, además de aportar ventajas adicionales que se pueden derivar más adelante, la presente invención proporciona un sistema de sustentación de placas de fachada ventilada que comprende un travesaño horizontal de perfil rectangular hueco fijado a una fachada, y una grapa de sujeción fijable al travesaño y en el que se fija una placa exterior; sistema en el cual el travesaño comprende una ranura en su superficie superior en la que es fijable por encaje la grapa de sujeción mediante una pestaña de dicha grapa de sujeción, comprendiendo la pestaña una geometría en correspondencia con dicha ranura, y la grapa de sujeción comprende una cara exterior de contacto configurada para el apoyo de la cara interior de la placa exterior.
Se entiende por superficie superior del travesaño a la cara superior del travesaño en la posición fijada del travesaño a la pared. Como cara exterior de la grapa de sujeción se entiende como la superficie de la grapa de sujeción en contacto con la placa exterior en la posición fijada de la placa.
Al hacer uso el presente sistema de sustentación de placas, de la ranura del travesaño y la pestaña de la grapa de sujeción, con una geometría en correspondencia con dicha ranura, se consigue que la instalación del sistema sea más intuitiva y se produzca un encaje sencillo y seguro.
Además, la ranura del travesaño comprende dos caras laterales que actúan como tope, lo que impide el balanceo de la grapa de sujeción mientras esté fijada al travesaño, mejorando así la estabilidad del sistema, tanto durante su instalación en una fachada o pared, como cuando se ejerzan grandes fuerzas sobre la fachada ventilada una vez completada la instalación, por ejemplo, debido a grandes vientos.
La cara exterior de la grapa de sujeción configurada para el apoyo de una cara de la placa exterior, facilita el ajuste de la placa exterior con la grapa de sujeción, ya sea cuando ambas caras sean planas o de otras formas geométricas.
Preferentemente, la ranura se extiende a todo el largo del travesaño, lo que permite desplazar la grapa de sujeción en toda la longitud del travesaño para su ajuste previo al atornillado de la placa exterior.
Preferiblemente, la placa exterior se fija a la grapa de sujeción mediante atornillado, permitiendo una correcta fijación entre la grapa de sujeción y la placa exterior.
Según una característica de la invención, la cara exterior de la grapa de sujeción comprende una aleta que se proyecta hacia arriba en la posición fijada de la grapa en el travesaño y en la que se atornilla la placa exterior, de esta manera la placa exterior se atornilla en una posición que evita que el tornillo atraviese el travesaño, a la vez que permite su atornillado en la cara interior de la placa exterior para que la cabeza del tornillo quede oculta.
Asimismo, el tornillo queda dispuesto de manera que el operario puede acceder a este sin necesidad de desmontar la placa exterior del travesaño.
Según otra característica de la invención, la grapa de sujeción comprende un elemento de regulación en una cara superior, estando el elemento de regulación en contacto con la superficie superior del travesaño para la regulación en altura de la grapa de sujeción con respecto al travesaño, esto permite al operador asegurarse durante la instalación que la placa exterior se encuentre a la altura deseada.
Dicho elemento de regulación será preferentemente un tornillo en un orificio roscado de la cara superior de la grapa de sujeción, que al girar presiona sobre la superficie de la cara superior del travesaño haciendo que la grapa de sujeción se eleve con respecto a dicho travesaño según la altura requerida.
Preferiblemente, la grapa de sujeción comprende una cara interior configurada para apoyarse al menos parcialmente sobre una superficie exterior sobresaliente del travesaño, mejorando la estabilidad del sistema de sujeción.
Se entiende por cara interior de la grapa de sujeción la que queda en contacto con el travesaño en la posición fijada de la grapa de sujeción. Por superficie exterior sobresaliente del travesaño se entiende la que queda en contacto con dicha cara interior de la grapa de sujeción en la posición fijada de la grapa de sujeción.
Preferentemente, la superficie exterior sobresaliente del travesaño tiene una configuración rugosa, lo que permite la correcta adición de adhesivo a dicha superficie exterior sobresaliente permitiendo una mejor fijación de dicha superficie exterior sobresaliente del travesaño a la cara interior de la grapa de sujeción.
Preferiblemente, el travesaño se encuentra fijado por medio de una pieza de unión a un montante vertical fijado a la fachada, donde la pieza de unión comprende un cuerpo principal con un perfil en "U”, una lengüeta fijada a la base del cuerpo principal que se extiende desde la pieza de unión, al menos una chapa de amarre fijada a un ala del cuerpo principal de manera perpendicular al ala del cuerpo principal y hacia el exterior de la pieza de unión, donde que la chapa de amarre comprende una extensión perpendicular a la chapa de amarre en un extremo contrario al extremo en el que se encuentra la lengüeta.
Se entiende como base del cuerpo principal a la sección intermedia del perfil en "U” de la pieza de unión, estando cada ala del cuerpo principal situadas en un extremo diferente de la base y que se encuentran situados de manera perpendicular a la base.
Asimismo, se entiende como superficie exterior del cuerpo principal como la superficie del cuerpo principal contraria al travesaño una vez fijado a este.
Dada la sección en "U” del perfil del cuerpo principal de la pieza de unión, la pieza de unión puede abrazar el travesaño, lo que permite deslizar con facilidad la pieza de unión a lo largo del travesaño, facilitando su instalación.
La pieza de unión está configurada para abrazar el montante vertical entre la lengüeta y la extensión, lo que permite deslizar con facilidad la pieza de unión a lo largo del montante vertical, facilitando su instalación.
Por ello, con dicha combinación de características, la pieza de unión facilita la fijación del travesaño al montante vertical, reduciendo con ello la dificultad y el tiempo necesario para dicha la realización de dicha instalación.
Preferentemente, la lengüeta comprende unos resaltes de clipado con el montante vertical, lo que permite que, a la hora de abrazar el montante vertical, la lengüeta se conecte por clipado al montante vertical, evitando la salida accidental de la pieza de unión del montante vertical durante la instalación.
Preferiblemente, la pieza de unión comprende un calce en la superficie exterior de la base del cuerpo principal, lo que permite su conexión a un Termostop, que a su vez evita el paso de calor entre la pieza de unión y la fachada.
Preferentemente, la chapa de amarre comprende unas ranuras diagonales en oposición a unas ranuras diagonales del montante vertical, lo que permite que en cualquier situación haya un punto de amarre robusto, ya que la combinación de las ranuras de la chapa de amarre y del móntate vertical crean una "X” cuyo centro es un orificio pasante que permite el paso de unos medios de fijación para la fijación de la chapa de amarre al montante vertical.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una imagen en perspectiva de un ejemplo de realización del sistema de sustentación de placas de la presente invención.
La figura 2 muestra una imagen en perspectiva de una pieza de unión.
La figura 3 muestra una imagen en perspectiva de la unión entre un montante vertical y un travesaño horizontal por medio de la pieza de unión de la figura 2.
La figura 4 muestra una imagen en perspectiva de la unión entre un montante vertical y un travesaño horizontal por medio de la pieza de unión desde una vista diferente de la figura 3.
La figura 5muestra una imagen en perspectiva de una pieza de unión con un Termostop instalado.
La figura 6 muestra una imagen en perspectiva del travesaño horizontal.
La figura 7 muestra una imagen en perspectiva de la grapa de sujeción de la placa exterior.
La figura 8 muestra una imagen en sección de la fijación de la grapa de sujeción con el travesaño horizontal y la placa exterior.
La figura 9 muestra una imagen en perspectiva de otro ejemplo de realización de la grapa de sujeción.
La figura 10 muestra una imagen frontal de la grapa de sujeción de la figura 9.
La figura 11 muestra una imagen en perspectiva de la unión entre el travesaño horizontal y la grapa de sujeción de las figuras 9 y 10.
La figura 12 muestra una imagen en perspectiva de otro ejemplo de realización de la grapa de sujeción.
La figura 13 muestra una imagen en perspectiva de otro ejemplo de realización de la grapa de sujeción.
La figura 14 muestra una imagen en perspectiva de la unión entre el travesaño horizontal y la grapa de sujeción de la figura 13.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de sustentación de placas (1) para fachadas ventiladas, tal como se puede apreciar en el ejemplo práctico de la figura 1 el presente sistema comprende una subestructura metálica figada a una fachada, o muro, mediante unos medios de anclaje, tales como, por ejemplo, tornillos.
En un ejemplo de realización preferente, tal como se puede apreciar en la figura 1, la subestructura metálica comprende una pluralidad de montantes verticales (2) fijados a la fachada mediante unos medios de anclaje, dicha pluralidad de montantes verticales (2) son perfiles metálicos con forma de U, de forma que una pluralidad de travesaños (3) horizontales son fijados en los montantes verticales (2) mediante unas piezas de unión (4), y estando una pluralidad de grapas de sujeción (5) fijadas a dichos travesaños (3) horizontales.
Cabe notar que, aunque en este ejemplo de realización preferente se menciona la posibilidad de que la subestructura metálica comprenda una pluralidad de montantes verticales (2) y piezas de unión (4) a los travesaños (3), no se descarta la posibilidad de que sean los propios travesaños (3) horizontales los que se encuentren fijados a la fachada por medio de unos medios de anclaje.
En la figura 2 se puede observar un ejemplo de pieza de unión (4) para la fijación del travesaño (3) horizontal en el montante vertical (2), dicha pieza de unión (4) comprende un cuerpo principal (4.1) con un perfil en "U”, de manera que se puede colocar alrededor del travesaño (3) horizontal.
Asimismo, la pieza de unión (4) comprende una lengüeta (4.2) fijada a la base del cuerpo principal (4.1) de manera que se extiende desde la pieza de unión (4).
Además, la pieza de unión (4) comprende unas chapas de amarre (4.3), fijadas cada una a un ala diferente del cuerpo principal (4.1) de manera perpendicular y hacia el exterior de la pieza de unión (4), en el mismo extremo de la pieza de unión (4) al que está fijada la lengüeta (4.2), para el atornillado de la pieza de unión (4) con el montante vertical (2). chapa de amarre (4.3).
La chapa de amarre (4.3) comprende unas ranuras diagonales en oposición a unas ranuras diagonales del montante vertical (2), tal como se puede comprobar en la figura 3, de manera que la combinación de las ranuras de la chapa de amarre (4.3) y del móntate vertical (2) crean una "X” cuyo centro es un orificio pasante que permite el paso de unos medios de fijación para la fijación de la chapa de amarre (4.3) al montante vertical (2).
Adicionalmente, la pieza de unión (4) comprende en cada chapa de amarre (4.3) unas extensiones (4.4) perpendiculares a la chapa de amarre (4.3) situadas en el extremo contrario de la pieza de unión (4) donde se encuentra la lengüeta (4.2), de esta manera la pieza de unión (4) se encuentra configurada para abrazar el montante vertical (2) por un lado con la lengüeta (4.2) y por el otro lado con las extensiones (4.4), tal como se puede comprobar en las figuras 3 y 4.
Tal como se puede comprobar en la figura 2, la lengüeta (4.2) puede comprender unos resaltes de clipado (4.6) para la conexión por clipado entre la lengüeta (4.2) y el montante vertical (2), tal como se puede observar en la figura 4, de manera que se evite la salida accidental de la pieza de unión (4) del montante vertical (2) durante la instalación.
Asimismo, el cuerpo principal (4.1) comprende en la superficie exterior de su base un calce (4.5) que permite la conexión de un Termostop (4.5.1), tal como se puede comprobar en la figura 5, que a su vez evita el paso de calor entre la pieza de unión (4) y la fachada.
Tal como se puede comprobar en la figura 6, los travesaños (3) horizontales son perfiles metálicos sustancialmente rectangulares con una superficie sobresaliente exterior (3.1) opuesta a una superficie interior (3.2), donde la superficie interior (3.2) se encuentra en contacto con la fachada.
El travesaño (3) comprende una superficie superior (3.3) en la posición instalada, la cual comprende una ranura (3.4) a lo largo de su longitud, para fijación de la grapa de sujeción (5) de manera que dicha ranura (3.4) sirva para el guiado de la grapa de sujeción (5) a lo largo de la longitud del travesaño (3) hasta la posición de montaje deseada.
Tal como se puede comprobar en la figura 7 y 8, para su fijación la grapa de sujeción (5) comprende una pestaña (5.2) perpendicular a una cara superior (5.1) en la posición instalada de la grapa de sujeción (5). Dicha pestaña (5.2) se encuentra configurada para su fijación al travesaño (3) al insertar la pestaña (5.2) en la ranura (3.4) del travesaño (3), quedando fijada por acción de la gravedad.
La grapa de sujeción (5) comprende en la cara superior (5.1), un orificio (5.1.1) para el paso de un elemento de regulación (5.1.2), de forma que una vez instalada la grapa de sujeción (5) al travesaño (3), el elemento de regulación (5.1.2) (que, por ejemplo, puede ser un tornillo), se encuentra en contacto con la superficie superior (3.3) del travesaño (3) para la regulación en altura de la grapa de sujeción (5) con respecto al travesaño (3), lo que en consecuencia permitirá regular la posición de la placa exterior (1) según se requiera.
La superficie sobresaliente exterior (3.1) del travesaño (3) puede tener una configuración rugosa, lo que facilita la fijación por pegado a la grapa de sujeción (5) como complemento para reforzar la fijación por gravedad producida por la pestaña (5.2).
Además, ya que la superficie sobresaliente exterior (3.1) se encuentra extendida con respecto al cuerpo principal del travesaño (3), dicha superficie sobresaliente exterior (3.1) tiene una menor área, lo que reduce la cantidad de adhesivo necesario para realizar la fijación por pegado de la grapa de sujeción (5), de forma que una cara interior (5.4) de la grapa de sujeción (5) quedará en contacto con dicha superficie sobresaliente exterior (3.1) para mayor apoyo y estabilidad de la grapa de sujeción (5), evitando vibraciones.
En la cara exterior (5.3) de la grapa de sujeción (5), entendiéndose por dicha cara exterior (5.3) la que permanece en contacto con la placa exterior (1) en la posición instalada de la grapa (5) en el travesaño (3), estando configurada dicha cara exterior (5.3) para el apoyo de la cara interior de la placa exterior (1), en el caso concreto de este ejemplo de realización preferente, tanto la cara exterior (5.3) como dicha cara de la placa exterior (1) son planas.
Dicha cara exterior (5.3) de la grapa de sujeción (5) comprende una aleta (5.3.1) que se proyecta hacia arriba, en la posición instalada, con respecto a la cara superior (5.1), donde la aleta (5.3.1) comprende un orificio de sujeción (5.3.2) para la fijación por atornillado de la placa exterior (1).
Tal como se puede apreciar en la figura 8, la presencia de esta aleta (5.3.1) evita que en el momento del atornillado de la placa exterior (1) a la grapa de sujeción (5), dicho tornillo de sujeción (5.3.3) pase a través del travesaño (3), además de que deja el tornillo de sujeción (5.3.3) fácilmente accesible por el operario, de esta forma la placa exterior (1) quedará fijada al travesaño (3) a través de la grapa de sujeción (5) quedando oculto el tornillo de sujeción (5.3.3) de la placa (1) en la parte interior de la misma.
La placa exterior (1) puede ser de cualquier material que permita su atornillado, tal como por ejemplo material fenólico.
Además, para labores de mantenimiento está previsto que la grapa de sujeción (5) comprenda en su extremo inferior una doblez (5.5), la cual permite al operario separar la grapa de sujeción (5) del travesaño (3) con facilidad ya sea manualmente o con el empleo de una herramienta a modo de palanca.
Las figuras 9 a 10 muestran otro ejemplo de realización de la grapa de sujeción (5), en donde esta comprende una sección inferior (5.6) y una sección superior (5.7), entendiendo superior o inferior con respecto a posición con respecto al suelo una vez instalado la grapa de sujeción (5).
La sección inferior (5.6) comprende un cuerpo tipo chapa y forma de Y, que comprende dos extremidades superiores acabadas respectivamente en una doblez. adaptada para su instalación en el travesaño (3) horizontal, tal como se puede comprobar en la figura 11.
La sección inferior (5.6) comprende una extensión en forma de L invertida (5.6.1), configurada para la sujeción de la parte superior de una primera placa (1), preferentemente al insertar dicha extensión en forma de L invertida (5.6.1) en una cavidad de dicha primera placa (1).
Preferentemente, la sección inferior (5.6) comprende al menos dos orificios de fijación (5.8) para la sujeción de la sección inferior (5.6) al travesaño (3) por medio de unos tornillos de fijación (5.8.1).
Estos dos orificios de fijación (5.8.1) están situados a ambos lados y en una posición horizontal ligeramente por encima de la extensión en forma de L invertida (5.6.1), de manera que una vez colocada la parte superior de la primera placa (1), un operario tendría acceso a estos orificios de fijación (5.8), facilitando el atornillado y desatornillado de los tornillos de fijación (5.8.1).
Adicionalmente, la sección inferior (5.6) comprende un orificio de fijación (5.8) situado por debajo de extensión en forma de L invertida (5.6.1) para mejorar la sujeción de la sección inferior (5.6) al travesaño (3) por medio de un tornillo de fijación (5.8), de manera que una vez colocada la parte superior de la primera placa (1), este orificio de fijación (5.8) quedaría oculto por la primera placa (1).
Adicionalmente la sección inferior (5.6) comprende una abertura (5.6.2) para la fijación de la sección superior (5.7), de manera que dicha abertura (5.6.2) sirva para el guiado de la sección superior (5.7) a lo largo de la longitud de la abertura (5.6.2) hasta la posición de montaje deseada.
La sección superior (5.7) comprende una extensión en forma de L (5.7.1), configurada para la sujeción de la parte inferior de una segunda placa (1), preferentemente al insertar dicha extensión en forma de L (5.7.1) en una cavidad de dicha segunda placa (1).
La combinación de extensión en forma de L (5.7.1) de la sección superior (5.7) con la abertura (5.6.2) de la sección inferior (5.6) permite al operario nivelar la segunda placa (1) durante el montaje.
Adicionalmente, la sección superior (5.7) comprende un orificio de fijación (5.8) situado por encima de extensión en forma de L (5.7.1) para la sujeción de la sección superior (5.7) al travesaño (3) por medio de un tornillo de fijación (5.8.1), de manera que una vez colocada la parte inferior de la segunda placa (1), este agujero quedaría oculto por la segunda placa (1).
Tanto la sección inferior (5.6) como la sección superior (5.7) comprenden respectivamente un tetón de caucho (5.9) para descarga de la placa (1).
La figura 12 muestra otro ejemplo de realización de la grapa de sujeción (5), configurada para sujetar una placa (1) por una cavidad que coincida durante el montaje con una superficie del montante vertical (2).
Dicha grapa de sujeción (5) comprende en un extremo una extensión en forma de L (5.7.1) configurada para la sujeción de la parte inferior de una placa (1), asimismo la grapa de sujeción (5) comprende varios orificios de fijación (5.8) para para la sujeción de la grapa de sujeción (5) al travesaño (3) por medio de unos tornillos de fijación (5.8.1).
Las figuras 13 y 14 muestran otro ejemplo de realización de la grapa de sujeción (5), configurada para sujetar una placa (1) por una cavidad que coincida durante el montaje con una superficie del montante vertical (2).
Esta grapa de sujeción (5) comprende una extensión en forma de L invertida (5.6.1), para la sujeción de una primera placa (1), al insertar dicha extensión en forma de L (5.7.1) en una cavidad de dicha primera placa (1).
Adicionalmente la grapa de sujeción (5) comprende una extensión en forma de L (5.7.1) configurada para la sujeción de una segunda placa (1), al insertar dicha extensión en forma de L (5.7.1) en una cavidad de dicha segunda placa (1).
Asimismo, la grapa de sujeción (5) comprende varios orificios de fijación (5.8) para para la sujeción de la grapa de sujeción (5) al travesaño (3) por medio de unos tornillos de fijación (5.8.1).
Tal como se puede apreciar en la figura 14, la grapa de sujeción (5) se fija al travesaño (3) preferentemente por el orificio más alejado de la extensión en forma de L invertida (5.6.1) y la extensión en forma de L (5.7.1), quedando la extensión en forma de L invertida (5.6.1) y la extensión en forma de L (5.7.1) en contacto con la superficie del montante vertical (2).
Claims (11)
1. - Sistema de sustentación de placas (1) de fachada ventilada que comprende un travesaño (3) horizontal de perfil rectangular hueco fijado a una fachada, y una grapa de sujeción (5) fijable al travesaño (3) en el que se fija una placa exterior (1), caracterizado por que el travesaño (3) comprende una ranura (3.4) en su superficie superior (3.3) en la que es fijable por encaje la grapa de sujeción (5) mediante una pestaña (5.2) de dicha grapa de sujeción (5), teniendo la pestaña (5.2) una geometría en correspondencia con dicha ranura (3.4), y por que la grapa de sujeción (5) comprende una cara exterior (5.3) de contacto configurada para el apoyo de la cara interior de la placa exterior (1).
2. - Sistema de sustentación de placas (1), de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por que la ranura (3.4) se extiende a todo el largo del travesaño (3).
3. - Sistema de sustentación de placas (1), de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la placa exterior (1) se fija a la grapa de sujeción (5) mediante atornillado.
4. - Sistema de sustentación de placas (1), de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por que la cara exterior (5.3) de la grapa de sujeción (5) comprende una aleta (5.3.1) que se proyecta hacia arriba en la posición fijada y en la que se atornilla la placa exterior (1).
5. - Sistema de sustentación de placas (1), de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la grapa de sujeción (5) comprende un elemento de regulación (5.1.2) en una cara superior (5.1), estando el elemento de regulación (5.1.2) en contacto con la superficie superior (3.3) del travesaño (3) para la regulación en altura de la grapa de sujeción (5) con respecto al travesaño (3).
6. - Sistema de sustentación de placas (1), de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la grapa de sujeción (5) comprende una cara interior (5.4) configurada para apoyarse al menos parcialmente sobre una superficie exterior sobresaliente (3.1) del travesaño (3).
7. - Sistema de sustentación de placas (1), de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por que la superficie exterior sobresaliente (3.1) del travesaño (3) tiene una configuración rugosa.
8. - Sistema de sustentación de placas (1), de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el travesaño (3) se encuentra fijado por medio de una pieza de unión (4) a un montante vertical (2) fijado a la fachada, donde la pieza de unión (4) comprende un cuerpo principal (4.1) con un perfil en "U”, una lengüeta (4.2) fijada a la base del cuerpo principal (4.1) que se extiende desde la pieza de unión (4), al menos una chapa de amarre (4.3) fijada a un ala del cuerpo principal (4.1) de manera perpendicular al ala del cuerpo principal (4.1) y hacia el exterior de la pieza de unión (4), donde que la chapa de amarre (4.3) comprende una extensión (4.4) perpendicular a la chapa de amarre (4.3) en un extremo contrario al extremo en el que se encuentra la lengüeta (4.2).
9. - Sistema de sustentación de placas (1), de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por que la lengüeta (4.2) comprende unos resaltes de clipado (1.2.6) con el montante vertical (2).
10. - Sistema de sustentación de placas (1), de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado por que la pieza de unión (4) comprende un calce (4.5) en la superficie exterior de la base del cuerpo principal (4.1).
11. - Sistema de sustentación de placas (1), de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que la chapa de amarre (4.3) comprende unas ranuras diagonales en oposición a unas ranuras diagonales del montante vertical (2).
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