ES2988498T3

ES2988498T3 - Laminado de velo de hilatura y procedimiento para producir un laminado de velo de hilatura

Info

Publication number: ES2988498T3
Application number: ES21154643T
Authority: ES
Inventors: Tobias Wagner; Sebastian Sommer; Patrick Bohl
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2021-02-01
Filing date: 2021-02-01
Publication date: 2024-11-20
Anticipated expiration: 2041-02-01
Also published as: EP4036297A1; EP4036297C0; PL4036297T3; EP4036297B1

Abstract

Laminado spunbond con al menos dos capas spunbond, en donde al menos una capa spunbond tiene filamentos continuos ondulados. Los filamentos continuos ondulados son filamentos multicomponentes, en particular filamentos bicomponentes con un primer componente a base de polipropileno y un segundo componente a base de polipropileno. La densidad específica [g/cm3] del laminado spunbond depende de la masa por unidad de área del laminado spunbond por debajo de una densidad límite que se define por la siguiente ecuación: ρG=91cm×masa por unidad de áreagcm2+0,0393gcm3. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Laminado de velo de hilatura y procedimiento para producir un laminado de velo de hilatura

La invención se refiere a un laminado de velo de hilatura con al menos dos capas de velo de hilatura, en donde al menos una capa de velo de hilatura presenta filamentos continuos rizados o está constituida o esencialmente está constituida por filamentos continuos rizados, en donde los filamentos continuos rizados son filamentos de múltiples componentes, en particular filamentos de dos componentes. La invención se refiere además a un procedimiento para producir un laminado de velo de hilatura. - Se encuentra en el marco de la invención que en el caso de los filamentos continuos se trate de filamentos continuos de plástico termoplástico. Los filamentos continuos debido a su longitud prácticamente infinita se diferencian de las fibras cortadas, que presentan longitudes mucho más cortas, por ejemplo de 10 mm a 60 mm.

Los laminados de velo de hilatura del tipo descrito anteriormente y los procedimientos correspondientes para producir dichos laminados de velo de hilatura se conocen por el estado de la técnica y por la práctica en diversas formas de realización. Para muchas aplicaciones se necesitan velos o laminados de velo con un gran espesor y una masa por unidad de superficie lo más baja posible. Por regla general se consigue un gran espesor mediante el uso de filamentos rizados u ondulados (filamentos engarzados). En este sentido se prefieren los filamentos rizados en espiral (engarzado en espiral o helicoidal). Para la producción de filamentos rizados o prensados se utilizan filamentos de múltiples componentes o filamentos de dos componentes. Para conseguir un rizado es suficiente que ambos componentes de los filamentos de dos componentes se diferencien en la anchura de la distribución de la masa molecular. Otras diferencias (viscosidad, punto de fusión, generalmente diferentes procesos de solidificación) o combinaciones de las mismas también dan como resultado un rizado. A menudo, el rizado máximo que se puede lograr para una receta específica solo se puede utilizar en procedimientos de barras individuales lentos para producir velos de hilatura individuales en todas las formas. En el procedimiento de múltiples barras para la generación continua de una multiplicidad de capas de velo de hilatura, este rizado es a menudo demasiado fuerte y esto da como resultado un depósito no homogéneo indeseado o un depósito con una estabilidad dimensional indeseablemente reducida. Hasta ahora, cuando se buscaba un equilibrio entre un alto espesor y una deposición satisfactoria de filamentos en sistemas de múltiples barras, esto se hacía por regla general a expensas del espesor. Con sistemas de tres barras y, por lo tanto, con una velocidad de producción tres veces mayor para la generación de laminados de velo con masas por unidad de superficie entre 20 y 25 g/m2 no es infrecuente, por ejemplo, una reducción a la mitad o dos tercios del espesor de una capa individual. En sistemas de múltiples barras, la calidad del depósito podría mejorarse utilizando filamentos más finos. Sin embargo, las mezclas conocidas por el estado de la técnica muestran normalmente una reducción del espesor del velo en el caso de filamentos más finos (más presión de cabina en la cabina de enfriamiento, más aire aspirado durante el estirado, menor rendimiento). Las ventajas de un mejor depósito y productividad no se pueden combinar en este caso con un alto espesor.

Los velos de fibras finas se conocen por la patente europea del solicitante EP 3 521 495 B1. Estos velos de fibras finas presentan una buena cobertura y un depósito de alta calidad y se caracterizan por una superficie suave y homogénea. Sin embargo, en aplicaciones de múltiples barras el espesor también deja mucho que desear.

El documento EP3246443 divulga igualmente un laminado de velo de hilatura.

Para conseguir un rizado suficiente y un espesor elevado se utilizan en particular filamentos de múltiples componentes o filamentos de dos componentes configurados uno al lado del otro o con configuración núcleo-revestimiento excéntrica. La facilitación de un espesor elevado está asociada por regla general a una masa por unidad de superficie relativamente alta del material de velo. Esto se aplica, por un lado, a los velos de una sola capa, pero en particular a los velos de múltiples barras generados en sistemas de múltiples barras.

Crear varias capas significa que, por un lado, las capas deben compactarse o solidificarse en cada caso más fuertemente para no dañar el depósito de estas capas cuando pasen las barras posteriores, pero también que las primeras capas se compacten más adicionalmente cuando lleguen las siguientes capas y, por lo tanto, en comparación con espesores buenos que pueden conseguirse de manera correspondiente en capas individuales, también se reduce significativamente el espesor del laminado de velo de hilatura. Especialmente en sistemas de múltiples barras de, por ejemplo, tres o más barras, existe por consiguiente un conflicto de objetivos con respecto a conseguir un espesor elevado y al mismo tiempo tener una masa por unidad de superficie baja, y la solución a este conflicto de objetivos hasta ahora ha planteado al experto problemas que no pueden resolverse. Hasta ahora, conseguir un espesor de velo objetivo conducía por regla general a un aumento desproporcionado de la masa por unidad de superficie de la capa de velo o bien del laminado de velo o a un laminado grueso con un depósito no homogéneo. Esto también conduce a un consumo de materiales indeseablemente elevado y, por tanto, a unos costes elevados.

Por tanto, es deseable tener un espesor elevado con la menor masa por unidad de superficie posible. A este respecto, también hay que tener en cuenta que un laminado de velo de hilatura de este tipo debe cumplir los requisitos en cuanto a suavidad, resistencia y, en particular, estabilidad dimensional. Para el procesamiento posterior se requiere una resistencia suficiente y, sobre todo, una estabilidad dimensional suficiente. Las propiedades deseadas se consiguen en laminados conocidos por el estado de la técnica mediante capas de refuerzo, por ejemplo capas de velo sin rizado o capas de velo con rizado reducido, o combinando una capa de velo de fibras finas estable (por ejemplo, con filamentos con título inferior a 1,5 denier) con una red más densa y rizado medio con capas de velo más gruesas con fibras de título normal (por ejemplo, 1,7 a 2 denier) y con engarce mayor. A este respecto, sin embargo, la masa por unidad de superficie del laminado es relativamente alta.

La invención se basa en el problema técnico de indicar un laminado de velo de hilatura del tipo mencionado al principio, que presente un mayor espesor con un uso de material esencialmente constante en comparación con los velos conocidos en la práctica o por el estado de la técnica - en particular también en la producción en instalaciones de múltiples barras - y al mismo tiempo que presente también tiene una suavidad óptima, una alta resistencia y en particular una alta estabilidad dimensional. La invención también se basa en el problema técnico de indicar un procedimiento correspondiente para producir un laminado de velo de hilatura de este tipo.

Para resolver este problema técnico, la invención enseña un laminado de velo de hilatura con al menos dos capas de velo de hilatura, en donde al menos una capa de velo de hilatura presenta filamentos continuos rizados o está constituida o esencialmente está constituida por filamentos continuos rizados, en donde los filamentos continuos rizados son filamentos de múltiples componentes, en particular filamentos de dos componentes con un primer componente a base de polipropileno y un segundo componente a base de polipropileno y en donde la densidad específicaq[g/cm3] del laminado de velo de hilatura dependiendo de la masa por unidad de superficie del laminado de velo de hilatura se encuentra por debajo de una densidad límiteqgque se define mediante la siguiente ecuación:

y en donde al menos una capa de velo de hilatura presenta filamentos continuos rizados con configuración de núcleorevestimiento, preferentemente con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica.

La densidad límite específicaqgse encuentra, por consiguiente, en dependencia lineal con respecto a la masa por unidad de superficie del laminado de velo de hilatura.

Un laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención puede estar constituido únicamente por dos capas de velo de hilatura, en donde al menos una de estas capas de velo de hilatura presenta los filamentos continuos rizados. Sin embargo, también se encuentra en el marco de la invención que un laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención presente más capas o bien capas de velo y, por ejemplo, comprenda dos o más capas de velo de hilatura con filamentos continuos rizados y/o presente dos o más capas de velo de hilatura con filamentos con poco o ningún rizado. Es esencial en el marco de la invención que en el laminado estén presentes al menos dos capas de velo de hilatura, de las cuales al menos una capa de velo de hilatura presente los filamentos continuos rizados.

Una forma de realización muy recomendada de la invención está caracterizada por que el primer componente de los filamentos de múltiples componentes o filamentos de dos componentes está constituido o esencialmente está constituido por una mezcla de polipropileno o está constituido o esencialmente está constituido por un copolímero de polipropileno (CoPP). La expresión "esencialmente está constituido" significa en particular que el primer componente está constituido en al menos el 90 % en peso, preferentemente en al menos el 95 % en peso y preferentemente en al menos el 98 % en peso por la mezcla de polipropileno o bien por el copolímero de polipropileno. Esta mención "esencialmente está constituido" tiene en cuenta en particular que, además de la sustancia mencionada, el primer componente también puede contener aditivos y similares. Estos aditivos son en particular sustancias activas tales como colorantes, plastificantes/lubricantes, sustancias tensioactivas, agentes de nucleación o cargas tales como tiza. Con el término "mezcla de polipropileno" se quiere decir en particular la mezcla de dos o más homopolipropilenos o la mezcla de al menos un homopolipropileno con al menos un copolímero de polipropileno o la mezcla de dos o más copolímeros de polipropileno. Por copolímero de polipropileno se quiere decir también, en particular, los correspondientes copolímeros aleatorios.

Se encuentra en el marco de la invención que el segundo componente de los filamentos de múltiples componentes o bien filamentos de dos componentes está constituido o esencialmente esté constituido por un polipropileno. El término "esencialmente" significa en particular que el segundo componente está constituido en al menos el 90 % en peso, preferentemente en al menos el 95 % en peso y preferentemente en al menos el 98 % en peso por el polipropileno. En el marco de la invención, el hecho de que el segundo componente esté constituido o bien esencialmente esté constituido por un polipropileno significa preferentemente que el segundo componente está constituido o bien esencialmente está constituido por un homopolipropileno o está constituido o bien esencialmente está constituido por un copolímero de polipropileno. En principio, el segundo componente podría estar constituido o bien esencialmente constituido también por una mezcla de polipropileno, en donde entonces en particular la definición dada para la mezcla de polipropileno se aplica al primer componente. También en este caso pueden estar contenidos de nuevo aditivos como en el primer componente, en donde pueden diferenciarse el tipo y la proporción de los aditivos entre los componentes.

Una forma de realización especialmente preferida de la invención está caracterizada por que la al menos una capa de velo de hilatura con filamentos continuos rizados presenta filamentos con un título de hasta 2 denier, preferentemente con un título inferior a 2 denier, preferentemente con un título inferior a 1,5 denier, de manera especialmente preferente de 1 a 1,7 denier y de manera muy especialmente preferente de 1,2 a 1,7 denier. La invención se basa en el conocimiento de que la solución al problema técnico se consigue mediante un rizado suficiente de los filamentos con filamentos más finos, en donde estos filamentos más finos posibilitan una red estable del depósito y con ello un producto dimensionalmente estable.

La invención se caracteriza por que los filamentos continuos rizados de la al menos una capa de velo de hilatura con filamentos continuos rizados presentan una configuración de núcleo-revestimiento y de manera especialmente preferida una configuración de núcleo-revestimiento excéntrica. A este respecto, el primer componente de los filamentos de múltiples componentes o bien filamentos de dos componentes forma convenientemente el componente de revestimiento y el segundo componente forma el componente de núcleo.

Una forma de realización muy recomendada de la invención está caracterizada por que al menos el 25 % de todos los filamentos o filamentos continuos del laminado de acuerdo con la invención son filamentos continuos rizados con configuración de núcleo-revestimiento, en particular con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica. La proporción anterior de los filamentos (proporción de fibras) se determina convenientemente de la siguiente manera: El laminado de velo de hilatura se corta en una longitud de al menos 10 mm y se toma y evalúa una imagen REM de la superficie cortada. La proporción de fibras del tipo de filamento en este caso en cuestión corresponde al número de filamentos correspondientes en el campo de visión, con respecto a todos los filamentos en la superficie de corte en el campo de visión.

Se encuentra en el marco de la invención que en el caso de los filamentos continuos rizados con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica, el revestimiento de los filamentos - observado en la sección transversal del filamento - presenta sobre al menos el 20 %, en particular sobre al menos el 25 %, preferentemente sobre al menos el 30 %, preferentemente sobre al menos el 35 % y de manera especialmente preferente sobre al menos el 40 % de la circunferencia del filamento un espesor D constante o bien un espesor D esencialmente constante. El espesor del revestimiento en la zona de su espesor D constante o esencialmente constante asciende convenientemente a de 0,1 a 4 |jm, preferentemente a de 0,1 a 3 |jm, preferentemente a de 0,1 a 2 |jm y muy preferentemente a de 0,1 a 0,9 |jm. Se recomienda que el espesor D ascienda al menos a 100 nm y que el espesor se diferencie localmente hasta un máximo de 400 nm, en particular hasta un máximo de 300 nm, preferentemente hasta un máximo de 200 nm del espesor medio en el intervalo de espesor constante o bien en el intervalo de espesor esencialmente constante.

Una forma de realización muy preferida de la invención está caracterizada por que el laminado de acuerdo con la invención presenta al menos tres capas de velo de hilatura, en donde al menos una capa de velo de hilatura con filamentos continuos rizados - en particular con filamentos continuos rizados con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica - está dispuesta en un lado exterior del laminado y por que preferentemente el título de los filamentos continuos de esta capa de velo de hilatura asciende a hasta 2 denier, preferentemente a menos de 2 denier, de manera especialmente preferente a menos de 1,5 denier, en particular a de 1 a 1,7 denier y asciende muy preferentemente a de 1,2 a 1,7 denier.

Una forma de realización muy recomendada de la invención se caracteriza por que el laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención presenta una masa por unidad de superficie en el intervalo de 10 a 40 g/m2, en particular en el intervalo de 12 a 35 g/m2, preferentemente en el intervalo de 13 a 30 g/m2, preferentemente en el intervalo de 14 a 25 g/m2 y muy preferentemente en el intervalo de 15 a 22 g/m2.

Se encuentra en el marco de la invención que el primer componente de los filamentos de múltiples componentes o bien filamentos de dos componentes sea al menos un copolímero de polipropileno (CoPP) o bien presente un copolímero de polipropileno, en donde este primer componente presenta preferentemente una proporción del comonómero del 1 al 7 % en peso, preferentemente del 1,5 al 5 % en peso. Se ha demostrado que mediante esta forma de realización puede mejorarse la suavidad del laminado de acuerdo con la invención. Preferentemente, en un lado exterior o en una superficie del laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención está dispuesta una capa de velo de hilatura correspondiente con estos filamentos continuos rizados. A este respecto, los filamentos continuos rizados de esta capa de velo de hilatura en la superficie del laminado son preferentemente filamentos continuos rizados con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica y el copolímero de polipropileno mencionado anteriormente está contenido en el componente de revestimiento de los filamentos continuos rizados.

Una forma de realización especialmente recomendada de la invención se caracteriza por que el primer y el segundo componente de los filamentos de múltiples componentes o bien filamentos de dos componentes presentan diferentes índices de flujo de fusión (MFI) y por que en el caso de filamentos continuos con configuración de núcleo-revestimiento, el segundo componente que forma el componente de núcleo presenta preferentemente un índice de flujo de fusión más alto que el primer componente que forma el componente de revestimiento. Se encuentra en el marco de la invención que la relación del índice de flujo de fusión del segundo componente - en particular el componente de núcleo - con respecto al índice de flujo de fusión del primer componente - en particular el componente de revestimiento -ascienda a de 0,9 a 2,5 y preferentemente a de 1 a 2,2. En el marco de la invención, el índice de flujo de fusión se mide preferentemente según la norma ISO 1133 en g/10 min en las condiciones de 230 °C y 2,16 kg.

Una forma de realización especialmente probada de la invención se caracteriza por que la relación del índice de polidispersidad (PI) del primer componente - en particular el componente de revestimiento - con respecto al índice de polidispersidad (PI) del segundo componente - en particular el componente de núcleo - asciende a de 0,9 a 1,4, en particular a de 1 a 1,35. De acuerdo con lo recomendado, el primer componente - en particular el componente de revestimiento - presenta una distribución de masa molar más amplia que el segundo componente - en particular el componente de núcleo. El índice de polidispersidad es a este respecto el cociente del promedio en masa de la masa molar Mw y el promedio en número de la masa molar Mn (Pl = Mw/Mn). Los pesos moleculares promedio se miden a este respecto en particular mediante cromatografía de permeación en gel (CPG) y concretamente de manera correspondiente preferentemente a las normas ISO 16014-1:2003, ISO 16014-2:2003, ISO 16014-4:2003 y ASTM D6474-12. El índice de polidispersidad (PI = Mw/Mn) normalmente se mide para polímeros puros. Por razones de simplicidad se parte en este caso de que el índice de polidispersidad de una mezcla de polímeros se compone de los índices de polidispersidad de las distintas materias primas según sus proporciones. El índice de polidispersidad de una mezcla de polímeros de los polímeros A y B se calcula entonces utilizando la siguiente fórmula:

Una mezcla de polímeros con el 60 % de A y el 40 % de B tiene entonces un índice de polidispersidad de PI de (A B) = 0,6 x PI de (A) 0,4 x PI de (B).

De acuerdo con una forma de realización recomendada de la invención, la temperatura de fusión del primer componente - en particular del componente de revestimiento - es menor que la temperatura de fusión del segundo componente - en particular del componente de núcleo - y la diferencia de temperatura de fusión asciende a este respecto convenientemente a de 0 a 20 °C, preferentemente a de 1 a 18 °C y preferentemente a de 2 a 16 °C. La invención se basa en el conocimiento de que en esta forma de realización resulta esfuerzo reducido en la solidificación térmica de las capas de velo y/o del laminado de velo, ya que el componente de revestimiento se funde más fácilmente que el componente de núcleo debido a la temperatura de fusión más baja. De acuerdo con lo recomendado se miden las temperaturas de fusión en el marco de la invención mediante DSC (calorimetría diferencial de barrido) de manera correspondiente a la norma ISO 11357-3.

Una forma de realización preferida de la invención está caracterizada por que el segundo componente o bien el segundo componente usado como componente de núcleo presenta al menos un lubricante y concretamente presenta preferentemente al menos 1.000 ppm (con respecto a todo el filamento) al menos de un lubricante. La invención se basa en este caso en el descubrimiento de que de esta manera se puede mejorar la suavidad del laminado de velo de hilatura, en particular si la capa de velo en cuestión está dispuesta en una superficie o bien en un lado exterior del laminado. Mediante la adición por mezclado al componente de núcleo, se reduce la contaminación de la capa de velo de hilatura mediante el lubricante que evapora.

Para resolver el problema técnico, la invención enseña además un procedimiento para producir un laminado de velo de hilatura con al menos dos capas de velo de hilatura, en donde se genera al menos una capa de velo de hilatura con filamentos continuos rizados, en donde los filamentos continuos rizados son filamentos de múltiples componentes, en particular filamentos de dos componentes con un primer componente a base de polipropileno y un segundo componente a base de polipropileno,

en donde al menos una capa de velo de hilatura se compacta o se solidifica previamente por medio de al menos un rodillo caliente y/o por medio de al menos un rodillo de calandria y/o con al menos un horno de aire caliente, en donde el laminado de velo de hilatura se solidifica finalmente por medio de al menos un rodillo de calandria

y en donde el laminado se fabrica con la condición de que la densidad específicaqg[g/cm3] del laminado de velo de hilatura dependiendo de la masa por unidad de superficie del laminado de velo de hilatura se encuentre por debajo de una densidad límiteqgque se define mediante la siguiente ecuación:

y en donde al menos una capa de velo de hilatura presenta filamentos continuos rizados con configuración de núcleo-revestimiento, preferentemente con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica.

Se encuentra en el marco de la invención que la al menos una capa de velo de hilatura con filamentos continuos rizados se compacta o se solidifica previamente de la manera descrita. Además, se encuentra en el marco de la invención que al menos dos, preferentemente todas las capas de velo de hilatura del laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención se compacten o se solidifiquen previamente en cada caso de la manera mencionada.

Una forma de realización especialmente preferida del procedimiento de acuerdo con la invención está caracterizada por que la solidificación final se realiza con al menos un cilindro de calandria que presenta un grabado de "punto abierto". El grabado de "punto abierto" se caracteriza a este respecto por una superficie de estampado o superficie de prensado del 8 al 15 %, en particular del 10 al 14 % y preferentemente del 11 al 13 %. De acuerdo con lo recomendado, la densidad de figuras del rodillo de calandria para la solidificación final se encuentra por debajo de 35 figuras por cm2, en particular por debajo de 30 figuras por cm2 y asciende preferentemente a de 18 a 28 figuras por cm2 y preferentemente a de 20 a 28 figuras por cm2. De manera conveniente, la superficie de una figura asciende a de 0,25 a 0,75 mm2, en particular a de 0,3 a 0,7 mm2, en donde se prefieren las figuras compactas (círculos, rombos o elipses con una relación de longitud/anchura por debajo de 2). Se recomienda que la distancia entre centros de dos figuras del rodillo de calandria se encuentre entre 0,9 y 2,5 mm, en particular entre 1 y 2 mm. La profundidad de grabado del rodillo de calandria asciende preferentemente a de 0,4 a 1,0 mm, en particular a de 0,5 a 0,9 mm.

Se encuentra además en el marco de la invención que la cobertura u opacidad del laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención se mejora mediante la adición de color. Para ello, se dosifica convenientemente el color de manera uniforme en todas las capas del laminado. Se encuentra también en el marco de la invención que se dosifica el color únicamente en capas de velo especiales. A este respecto, la dosificación del color se realiza convenientemente en capas de velo con depósito más uniforme, de modo que pueda optimizarse la uniformidad óptica para una determinada proporción de color. El color puede introducirse en particular en capas de velo con menos rizado de los filamentos o en capas de velo sin rizado de los filamentos o también en capas de velo con masa por unidad de superficie mayor. En principio también son posibles capas con filamentos más finos.

La definición de acuerdo con la invención de densidad específica q del laminado de velo de hilatura por debajo de la densidad límite<qg>hace referencia al estado de producción del laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención. Sin embargo, el laminado de velo de hilatura normalmente experimentará una compresión en la dirección del espesor que actúa sobre el laminado de velo de hilatura en la cadena de procesamiento entre su producción, el procesamiento posterior y el envasado del producto final terminado. Se encuentra en el marco de la invención que el espesor del laminado se ajuste volviendo de nuevo tan sólo a un porcentaje determinado. Esta proporción porcentual del espesor del laminado de velo de hilatura, que no vuelve al espesor del laminado original después de la acción de una compresión, se denomina deformación permanente y representa una deformación que queda del laminado de velo de hilatura. Se encuentra en el marco de la invención que el laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención presente una deformación permanente máxima del 30 %, en particular del 20 % y preferentemente del 10 %, de modo que la densidad específica<q>del velo de hilatura - en particular en el estado de uso del producto final - se encuentre como máximo un 30 %, en particular como máximo un 20 % y preferentemente como máximo un 10 % por encima de la densidad límite qg.

La deformación permanente del laminado de acuerdo con la invención se determina convenientemente de la siguiente manera: El laminado de velo de hilatura tiene un espesor original D1, que se mide con una presión de 0,5 kPa. A continuación, el laminado de velo de hilatura se carga o se comprime con 6 kPa durante tres días y después se almacena sin carga durante tres días. Después de este tiempo se mide el espesor D2. La deformación permanente (DVR) se calcula entonces de la siguiente manera: DVR = (D1 - D2)/D-<i>. La medición se repite durante al menos cinco muestras y entonces se determina el valor promedio como DVR.

Preferentemente se determina la densidad<q>de un laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención tal como sigue: Se desprecia la proporción de aire entre los filamentos del laminado. La densidad resulta entonces del cociente de masa por unidad de superficie del laminado/espesor del laminado. La densidad de un velo de hilatura con una masa por unidad de superficie de 50 g/m2 y 0,2 mm de espesor asciende entonces por tanto a 50/0,2 = 0,25 g/cm3.

Se encuentra en el marco de la invención que los velos de hilatura usados en el laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención y en particular también la al menos una capa de velo de hilatura con filamentos continuos rizados se produzcan mediante un procedimiento de hilatura. A continuación se describe un procedimiento de hilatura preferido para los velos de hilatura del laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención. Los filamentos continuos para un velo de hilatura o para una capa velo de hilatura se hilan por medio de una hilera o hilandera y a continuación se enfrían en un dispositivo de enfriamiento con una cámara de enfriamiento. Se encuentra en el marco de la invención que entre la hilera y el dispositivo de enfriamiento esté dispuesto un equipo de separación por succión de monómeros, con el que puedan eliminarse del dispositivo los gases perturbadores que se generan durante el proceso de hilatura. Después de pasar por el dispositivo de enfriamiento, los filamentos se guían convenientemente a través de un dispositivo de estiramiento para estirar los filamentos continuos. De acuerdo con lo recomendado, el dispositivo de estiramiento presenta un canal intermedio que conecta el dispositivo de enfriamiento con un eje de estiramiento del dispositivo de estiramiento. Según una forma de realización especialmente preferida de la invención, la unidad compuesta por el dispositivo de enfriamiento y el dispositivo de estiramiento o la unidad compuesta por el dispositivo de enfriamiento, el canal intermedio y el eje de estiramiento está configurada como unidad cerrada y, aparte de la alimentación de aire de refrigeración en el dispositivo de enfriamiento, no se realiza ninguna otra alimentación de aire desde el exterior a esta unidad.

Preferentemente, al menos un difusor, a través del cual se guían los filamentos continuos, sigue al dispositivo de estiramiento en la dirección de flujo del filamento. Después de atravesar el al menos un difusor, los filamentos continuos se depositan convenientemente sobre un dispositivo de depósito que está configurado preferentemente como cinta de tamiz de depósito. De acuerdo con lo recomendado, la cinta de tamiz de depósito es una cinta de tamiz de depósito giratoria sin fin. La cinta de tamiz de depósito está configurada convenientemente de forma permeable al aire, de modo que sea posible una separación por succión del aire de proceso desde abajo a través de la cinta de tamiz de depósito. Convenientemente está previsto al menos un dispositivo de separación por succión para la separación por succión del aire de proceso por debajo de la cinta de tamiz de depósito.

La invención se basa en el descubrimiento de que puede conseguirse un alto espesor y una alta suavidad en el caso de un laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención, manteniendo al mismo tiempo una resistencia y una estabilidad dimensional del laminado suficientemente altas. Además, el depósito del filamento se caracteriza por una calidad satisfactoria y una homogeneidad suficiente. Con el procedimiento de acuerdo con la invención puede conseguirse, en comparación con los procedimientos conocidos por el estado de la técnica, prácticamente con el mismo uso de material un mayor espesor y una mayor suavidad, en donde los laminados son suficientemente resistentes y dimensionalmente estables. Cabe destacar que las ventajas de acuerdo con la invención pueden conseguirse mediante medidas relativamente sencillas y, por tanto, con un coste proporcionalmente bajo.

Ejemplos de realización

Los plásticos o polímeros utilizados en los siguientes ejemplos de realización se especifican con más detalle en la siguiente Tabla 1. En este caso, los polímeros individuales están marcados con las letras A a G, que se utilizan en los ejemplos de realización. Además del nombre del fabricante y el tipo de polímero, en la cuarta columna se indica el índice de flujo de fusión MFR del polímero en g/10 min así como en la quinta columna se indica el punto de fusión TM en grados Celsius. En la sexta columna se indica el promedio en número de la masa molar Mn y en la séptima columna el promedio en masa de la masa molar Mw La octava columna se refiere al promedio de centrifugación de la masa molar M<z>y la novena columna indica el índice de polidispersidad PI = Mw/Mn. El cociente Mw/Mz de las masas molares promedio puede encontrarse en la última columna. Los polímeros A a G se utilizan en los siguientes ejemplos de realización.

Las siguientes Tablas 2 a 4 se refieren a filamentos de dos componentes adecuados para la invención con los dos componentes 1 y 2 basados en polipropileno. La abreviatura PP significa en este caso homopolipropileno y la abreviatura CoPP un copolímero de polipropileno. Si se añaden diferentes números (1, 2 o 3), se caracteriza debido a que se trata de homopolipropilenos diferentes o copolímeros de polipropileno diferentes. Por ejemplo, PP1 y PP2 son dos homopolipropilenos diferentes. Los homopolipropilenos y copolímeros de polipropileno se seleccionaron a este respecto de la Tabla 1 anterior.

Para la asignación de los dos componentes 1 y 2 de los filamentos de dos componentes en las siguientes Tablas 2 a 4 hay que tener en cuenta lo siguiente: En caso de combinaciones de homopolipropilenos para los componentes 1 y 2, el componente con la distribución de peso molecular más estrecha (o con el índice de polidispersidad PI más pequeño) es el componente 1. En caso de combinaciones de homopolipropilenos con copolímeros de polipropileno (CoPP), el homopolipropileno es el componente 1 y el copolímero de propileno es el componente 2. En el caso de combinaciones de copolímeros de polipropileno (CoPP/CoPP), el componente 2 es el componente con la distribución de peso molecular más amplia (con el mayor índice de polidispersidad PI).

Filamentos de dos componentes con configuración lado a lado (S/S): no de acuerdo con la invención

Los filamentos de dos componentes de la Tabla 2 con configuración S/S presentan un título estándar de 1,5 a 2,0 denier. Para los componentes 1 y 2, en este caso en la tercera columna se indica el cociente del índice de flujo de fusión del componente 1 entre el índice de flujo de fusión del componente 2. En la cuarta columna se muestra el cociente del índice de polidispersidad PI del componente 2 con respecto al índice de polidispersidad PI del componente 1. En la quinta columna se indica la diferencia absoluta entre la temperatura de fusión del componente 1 y la temperatura de fusión del componente 2.

Filamentos de dos componentes con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica (eC/S):

La siguiente Tabla 3 enumera mezclas y parámetros para filamentos de dos componentes de acuerdo con la invención con configuración eC/S con un título estándar superior a 1,5 denier.

La siguiente Tabla 4 se refiere a filamentos de dos componentes de acuerdo con la invención con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica con un título fino inferior a 1,5 denier.

T l 4

En las siguientes Tablas 5 y 6 se indican las materias primas y los parámetros o bien ajustes para la generación de laminados de velo de hilatura de tres capas. A este respecto se genera cada laminado con una instalación de tres barras con las barras 1, 2 y 3. Preferentemente, cada barra corresponde a un dispositivo para producir velos de hilatura representado en la figura 1. Casi todas las capas de velo de los laminados de velo de hilatura de tres capas presentan filamentos de dos componentes rizados con los componentes 1 y 2. Únicamente la capa de velo intermedia o segunda de las muestras 5 y 12 presenta los filamentos de un solo componente. En la segunda línea de las tablas siguientes se indican en cada caso las combinaciones de materias primas o combinaciones de polímeros para las muestras. Las materias primas A a G se pueden encontrar en la Tabla 1. En la tercera línea de las siguientes tablas, se indica en cada caso la relación en masa de los dos componentes uno con respecto a otro para las muestras. La cuarta línea especifica la presión de cabina en la cámara de enfriamiento del dispositivo de hilatura utilizado en cada caso para la capa de velo de hilatura. La última línea indica el rendimiento del polímero en la instalación en kg/h/m para las muestras. - Para la generación de las capas de velo o bien de los filamentos correspondientes se utilizaron en cada caso hileras con 6.800 capilares/m. Los laminados de tres capas se solidificaron finalmente en cada caso con un rodillo de calandria con un grabado de "punto abierto".

En la Tabla 5, se especifican ocho muestras de laminado de laminados de velo de hilatura de tres capas según el estado de la técnica. - Cada capa de las muestras de laminado 1 a 4 de tres capas presenta filamentos de dos componentes rizados en una configuración de lado a lado y concretamente con un título de 1,2 denier. En estas muestras 1 a 4, al polímero de cada componente de los filamentos de dos componentes se le proporcionó un 5 % en peso de coadyuvante de hilatura. Como coadyuvante de hilatura se utilizó en este caso un homopolipropileno Ziegler-Natta con un índice de flujo de fusión de 1.200 g/10 min y una temperatura de fusión de 158 °C.

Las muestras de laminado 5 a 8 presentan filamentos con un título de 1,7 denier.

Casi todas las capas presentan filamentos de dos componentes rizados con configuración de lado a lado. Únicamente la segunda capa o capa central de la muestra 5 presenta filamentos de un solo componente sin rizado y la primera capa de la muestra 8 presenta filamentos de dos componentes con configuración de núcleo-revestimiento sin rizado.

T l n r n l in n i n

En la siguiente Tabla 6 se especifican cuatro muestras de laminado de acuerdo con la invención (muestra 9 a muestra 12) de laminados de velo de hilatura de tres capas. Cada capa de los laminados de velo de hilatura de tres capas presenta filamentos de dos componentes rizados en una configuración de núcleo-revestimiento excéntrica. Únicamente la capa central o segunda de la muestra 12 presenta filamentos de un solo componente sin rizado. Los filamentos de las muestras 9 y 10 presentan un título de 1,7 denier, los filamentos de la muestra 11 presentan un título de 1,35 denier y los filamentos de la muestra 12 presentan un título de 1,3 denier. En el caso de las materias primas indicadas en cada caso en la segunda línea, la primera materia prima indicada forma el componente de núcleo y la mezcla de materias primas indicada a continuación forma el componente de revestimiento de los filamentos de dos componentes. La relación en masa indicada en cada caso en la tercera línea hace referencia a la relación en masa de núcleo:revestimiento. La relación en masa indicada en la cuarta línea se refiere a la relación en masa de las partes constituyentes de la mezcla de polímeros en el componente de revestimiento.

La siguiente Tabla 7 resume los parámetros esenciales para los laminados de velo de todas las muestras 1 a 12, en donde - como ya se indicó anteriormente - en el caso de las muestras 1 a 8 se trata de muestras fabricadas según el estado de la técnica y en el caso de las muestras 9 a 12 se trata de muestras fabricadas según la enseñanza de acuerdo con la invención. En la segunda columna se indica el peso por unidad de superficie de los laminados de velo y en la tercera columna la velocidad de línea o velocidad de producción. La cuarta columna indica la densidad de los laminados de velo en g/cm3. La última columna enumera el título de los filamentos de los laminados en denier.

T l

En la figura 3 está representado para las muestras 1 a 12 un diagrama en el que está trazada la densidad (g/cm3) de todo el laminado de velo de hilatura frente a la masa por unidad de superficie (g/m2) de todo el laminado. Las muestras 1 a 8 que se refieren al estado de la técnica muestran puntos de medición por encima de la línea recta de acuerdo con la invención, que simboliza la densidad límite<q>g. Los valores de los parámetros de las muestras 9 a 12 de acuerdo con la invención se encuentran por debajo de la línea recta o por debajo de la densidad límite. Estos laminados de velo de hilatura se caracterizan por las ventajas de acuerdo con la invención, que se explican aún a continuación.

En la siguiente Tabla 8 se enumera el cociente del índice de flujo de fusión del componente 1 con respecto al componente 2 para la primera capa de velo de los laminados de velo de acuerdo con los patrones 1 a 12, así como el cociente del índice de polidispersidad del componente 2 con respecto al componente 1.

En la siguiente Tabla 9 se enumera el cociente del índice de flujo de fusión del componente 1 con respecto al componente 2 para las tres capas de velo de los laminados de velo de acuerdo con los patrones 1 a 12, así como el cociente del índice de polidispersidad del componente 2 con respecto al componente 1.

T l

En la figura 4 que se refiere a las Tablas 8 y 9, está trazado el cociente del índice de flujo de fusión del componente 1 con respecto al índice de flujo de fusión del componente 2 frente al cociente del índice de polidispersidad del componente 2 y el índice de polidispersidad del componente 1 para las materias primas de los laminados de velo de hilatura o bien de las capas de velo. A este respecto, en el diagrama, los puntos de parámetros en la zona de superficie enmarcada corresponden a filamentos de dos componentes de acuerdo con la invención (muestras 9 a 12). Los puntos de parámetros a la izquierda por debajo de la línea recta horizontal corresponden, por el contrario, a filamentos de dos componentes según el estado de la técnica (muestras 1 a 8). En el estado de la técnica se supone que la estabilidad de hilatura empeora cada vez más para cocientes de MFR por encima de la línea horizontal. Además, para la primera capa se supone que para los cocientes del índice de polidispersidad a la derecha de la línea continua vertical b) pueden conseguirse capas de velo gruesas mediante un rizado relativamente fuerte, sin embargo en las que el grado de rizado puede poner en peligro la estabilidad dimensional y con ello también la usabilidad de la máquina. Para las siguientes barras 2 y 3, la zona en la que un rizado demasiado fuerte puede poner en peligro la calidad del depósito comienza a la derecha de la línea recta discontinua vertical c) en la figura 4.

Por el contrario, en la zona enmarcada de acuerdo con la invención pueden hilarse filamentos finos con un buen rizado con buena estabilidad de hilatura, que posibilitan en el depósito un laminado de velo de hilatura con espesor mejorado y densidad de acuerdo con la invención. La invención se basa en el reconocimiento de que en particular es preferible la zona 1.1 en comparación con la zona 1.2, ya que allí pueden conseguirse más fácilmente filamentos más finos con una buena densidad del laminado (véase también el diagrama de acuerdo con la figura 3).

En la dirección 2 marcada en el diagrama de la figura 4, se observa un deterioro gradual de la estabilidad de hilatura debido a viscosidades demasiado bajas (pesos de masa molar de los polipropilenos demasiado bajos) y, por tanto, un deterioro de las resistencias de los laminados de velo. - En la dirección 3 marcada en el diagrama de acuerdo con la figura 4, la estabilidad de hilatura se pierde debido a la combinación de distribuciones de masa molar demasiado amplias y diferencias de viscosidad demasiado grandes y por lo tanto no son posibles filamentos finos o no son posibles filamentos con títulos pequeños. - Finalmente, no se pueden hilar filamentos finos en la dirección 4 marcada en el diagrama de acuerdo con la figura 4, aunque pueden conseguirse densidades más altas debido a los cocientes más grandes del índice de polidispersidad. Mediante el rizado relativamente fuerte se producen depósitos de filamentos desiguales y sensibles. Los filamentos con rizado demasiado alto siempre corren el riesgo de ser desplazados en la zona de depósito por los movimientos horizontales del aire. Debido a los valores de título relativamente altos, este efecto es especialmente pronunciado en este caso y no puede controlarse. En contraposición a esto se encuentra la zona 1.1 de acuerdo con la invención con valores de título más pequeños y una red del depósito de filamentos más estable.

A continuación se explica en más detalle la invención por medio de un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. Muestran en representación esquemática:

Figura 1 una sección vertical a través de un dispositivo para generar una capa de velo de hilatura de un laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención,

Figura 2 una sección transversal a través de un filamento continuo preferido con configuración de núcleorevestimiento excéntrica y

Figura 3 el diagrama de densidad frente a masa por unidad de superficie,

Figura 4 el diagrama del cociente del índice de flujo de fusión frente al cociente del índice de polidispersidad.

La figura 1 muestra un dispositivo para generar una capa de velo de hilatura para el laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención según el procedimiento de hilatura. Con este dispositivo o con este procedimiento se produce preferentemente también la al menos una capa de velo de hilatura con filamentos continuos rizados para el laminado de velo de hilatura. El dispositivo presenta una hilandera 1 para hilar filamentos continuos 2 para una capa de velo de hilatura del laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención. Los filamentos continuos 2 hilados por la hilandera 1 se introducen en un dispositivo de enfriamiento 3 con una cámara de enfriamiento 4. Preferentemente y en el ejemplo de realización, en dos lados opuestos de la cámara de enfriamiento 4 están dispuestas cabinas de alimentación de aire 5, 6 dispuestas una encima de otra. Convenientemente se introduce aire de diferentes temperaturas en la cámara de enfriamiento 4 desde las cabinas de alimentación de aire 5, 6 dispuestas una encima de otra. Preferentemente y en el ejemplo de realización, entre la hilandera 1 y el dispositivo de enfriamiento 3 está dispuesto un equipo de separación por succión de monómeros 7. Con este equipo de separación por succión de monómeros 7 pueden eliminarse del dispositivo los gases perturbadores que se producen durante el proceso de hilatura.

De acuerdo con lo recomendado y en el ejemplo de realización está conectado un dispositivo de estiramiento 8 para estirar los filamentos continuos 2 posteriormente al dispositivo de enfriamiento 3 en la dirección del flujo de filamentos. Convenientemente y en el ejemplo de realización, el dispositivo de estiramiento 8 presenta un canal intermedio 9, que conecta el dispositivo de enfriamiento 3 con un eje de estiramiento 10 del dispositivo de estiramiento 8. Preferentemente y en el ejemplo de realización, la unidad compuesta por el dispositivo de enfriamiento 3 y el dispositivo de estiramiento 8 o la unidad compuesta por el dispositivo de enfriamiento 3, el canal intermedio 9 y el eje de estiramiento 10 está configurada como unidad cerrada y, aparte de la alimentación de aire de refrigeración en el dispositivo de enfriamiento 3, no se realiza ninguna otra alimentación de aire desde el exterior a esta unidad.

Convenientemente y en el ejemplo de realización, al dispositivo de estiramiento 8 en la dirección del flujo de filamentos le sigue un difusor 11, a través del cual se guían los filamentos continuos 2. Después de atravesar el difusor 11 se depositan los filamentos continuos 2 preferentemente y en el ejemplo de realización sobre un dispositivo de depósito configurado como cinta de tamiz de depósito 12. La cinta de tamiz de depósito 12 está configurada convenientemente y en el ejemplo de realización como cinta de tamiz de depósito 12 que gira sin fin. Se encuentra en el marco de la invención que la cinta de tamiz de depósito 12 sea permeable al aire, de modo que sea posible una separación por succión del aire de proceso desde abajo a través de la cinta de tamiz de depósito 12. Para ello, convenientemente y en el ejemplo de realización está dispuesto un equipo de separación por succión 13 por debajo de la cinta de tamiz de depósito 12.

La figura 2 muestra una sección a través de un filamento continuo 2 con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica. Tales filamentos continuos 2 se utilizan preferentemente para una capa de velo de hilatura con filamentos continuos rizados en el laminado de velo de hilatura de acuerdo con la invención. Se trata de un filamento de dos componentes con un primer componente a base de polipropileno en el revestimiento 14 y con un segundo componente a base de polipropileno en el núcleo 15. En la figura 2 puede distinguirse que en el caso de los filamentos continuos 2 preferidos, el revestimiento 14 de los filamentos 2 presenta en la sección transversal del filamento preferentemente y en el ejemplo de realización un espesor D constante sobre más del 50 % de la circunferencia del filamento. Preferentemente y en el ejemplo de realización, el núcleo 15 de los filamentos 2 - observado en la sección transversal del filamento - está configurado en forma de un segmento de círculo. El revestimiento 14 presenta preferentemente en la zona de su espesor D constante un espesor D de 0,1 a 0,9 pm.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Laminado de velo de hilatura con al menos dos capas de velo de hilatura, en donde al menos una capa de velo de hilatura presenta filamentos continuos rizados o está constituida o esencialmente está constituida por filamentos continuos rizados, en donde los filamentos continuos rizados son filamentos de múltiples componentes, en particular filamentos de dos componentes con un primer componente a base de polipropileno y un segundo componente a base de polipropileno, en donde la densidad específica<q>[g/cm3] del laminado de velo de hilatura dependiendo de la masa por unidad de superficie del laminado de velo de hilatura se encuentra por debajo de una densidad límite qg que se define mediante la siguiente ecuación:

y en donde al menos una capa de velo de hilatura presenta filamentos continuos rizados con configuración de núcleorevestimiento, preferentemente con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica.
2. Laminado de velo de hilatura según la reivindicación 1, en donde el primer componente está constituido o esencialmente está constituido por una mezcla de polipropileno o está constituido o esencialmente está constituido por un copolímero de polipropileno.
3. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el segundo componente está constituido o esencialmente está constituido por un polipropileno.
4. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde al menos una capa de velo de hilatura del laminado presenta filamentos continuos rizados con un título de hasta 2 denier, preferentemente con un título inferior a 2 denier, preferentemente con un título de 1 a 1,7 denier y de manera especialmente preferente de 1,2 a 1,7 denier.
5. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el primer componente es el componente de revestimiento y el segundo componente es el componente de núcleo.
6. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde al menos el 25 % de todos los filamentos o filamentos continuos del laminado (proporción de fibra) son filamentos continuos rizados con configuración de núcleo-revestimiento, en particular con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica.
7. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 5 o 6, en donde en el caso de los filamentos continuos rizados con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica, el revestimiento de los filamentos - observado en la sección transversal del filamento - presenta sobre al menos el 20 %, en particular sobre al menos el 25 %, preferentemente sobre al menos el 30 %, preferentemente sobre al menos el 35 % y de manera especialmente preferente sobre al menos el 40 % de la circunferencia del filamento un espesor D constante o un espesor D esencialmente constante y en donde convenientemente el espesor del revestimiento en la zona de su espesor D constante o esencialmente constante asciende a de 0,1 a 4 |jm, preferentemente a de 0,1 a 3 |jm, preferentemente a de 0,1 a 2 jm y muy preferentemente a de 0,1 a 0,9 jm .
8. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el laminado presenta al menos tres capas de velo de hilatura, en donde al menos una capa de velo de hilatura con filamentos continuos rizados - en particular con filamentos continuos rizados con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica - está dispuesta en un lado exterior del laminado y en donde preferentemente el título de los filamentos continuos de esta capa de velo de hilatura asciende a hasta 2 denier, preferentemente asciende a menos de 2 denier, en particular asciende a de 1 a 1,7 denier y muy preferentemente a de 1,2 a 1,7 denier.
9. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde al menos una capa de velo de hilatura presenta filamentos continuos rizados con configuración de lado a lado.
10. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el laminado presenta una masa por unidad de superficie en el intervalo de 10 a 40 g/m2, en particular en el intervalo de 12 a 35 g/m2, preferentemente en el intervalo de 13 a 30 g/m2, preferentemente de 14 a 25 g/m2 y muy preferentemente de 15 a 22 g/m2.
11. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el primer componente presenta al menos un copolímero de polipropileno (CoPP), en donde el copolímero de polipropileno presenta preferentemente una proporción del comonómero del 1 al 6 % en peso, preferentemente del 1,5 al 5 % en peso.
12. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el primer y segundo componente presentan diferentes índices de flujo de fusión y en donde en el caso de filamentos continuos con configuración de núcleo-revestimiento, el segundo componente que forma el componente de núcleo presenta preferentemente un mayor índice de flujo de fusión que el primer componente que forma el componente de revestimiento.
13. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 12, en donde la relación del índice de flujo de fusión del segundo componente - en particular el componente de núcleo - con respecto el índice de flujo de fusión del primer componente - en particular el componente de revestimiento - asciende a de 0,9 a 2,2, preferentemente a de 1 a 2.
14. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 13, en donde la relación del índice de polidispersidad (PI) del primer componente - en particular el componente de revestimiento - con respecto al índice de polidispersidad (PI) del segundo componente - en particular el componente de núcleo - asciende a de 0,9 a 1,4, en particular a de 1 a 1,35.
15. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 14, en donde la temperatura de fusión del primer componente - en particular el componente de revestimiento - es menor que la temperatura de fusión del segundo componente - en particular el componente de núcleo - y en donde la diferencia de temperatura de fusión asciende convenientemente a de 0 a 20 °C, preferentemente a de 1 a 18 °C y preferentemente a de 2 a 16 °C.
16. Laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 15, en donde el segundo componente o bien el segundo componente usado como componente de núcleo presenta al menos un lubricante y concretamente presenta preferentemente al menos 1000 ppm (con respecto a todo el filamento) al menos de un lubricante.
17. Procedimiento para la producción de un laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 16, con al menos dos capas de velo de hilatura, en donde al menos una capa de velo de hilatura se genera con filamentos continuos rizados, en donde los filamentos continuos rizados son filamentos de múltiples componentes, en particular filamentos de dos componentes con un primer componente a base de polipropileno y un segundo componente a base de polipropileno, en donde al menos una capa de velo de hilatura se compacta o se solidifica previamente por medio de al menos un rodillo caliente y/o por medio de al menos un rodillo de calandria y/o con al menos un horno de aire caliente, en donde el laminado de velo de hilatura se solidifica finalmente por medio de al menos un rodillo de calandria, en donde el laminado se fabrica con la condición de que la densidad específica q [g/cm3] del laminado de velo de hilatura dependiendo de la masa por unidad de superficie del laminado de velo de hilatura se encuentre por debajo de una densidad límite<qg>que se define mediante la siguiente ecuación:

y en donde al menos una capa de velo de hilatura presenta filamentos continuos rizados con configuración de núcleo-revestimiento, preferentemente con configuración de núcleo-revestimiento excéntrica.
18. Procedimiento según la reivindicación 17, en donde la consolidación final se realiza con al menos un rodillo de calandria que presenta un grabado de "punto abierto".
19. Unidad de velo con al menos un laminado de velo de hilatura según una de las reivindicaciones 1 a 16, en donde el laminado presenta una deformación permanente (DVR) de como máximo el 30 %, en particular como máximo el 20 % y preferentemente como máximo el 10 % debido a una compresión - en particular en el curso del procesamiento posterior o bien tratamiento posterior - en el estado relajado y en donde la densidad específica q del laminado se encuentra como máximo un 30 %, en particular como máximo un 20 % y preferentemente como máximo un 10 % por encima de la densidad límite qg.