ES2988566T3

ES2988566T3 - Módulo laminado y método de fabricación del mismo

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Publication number: ES2988566T3
Application number: ES20382284T
Authority: ES
Inventors: Millan José Manuel Domingo; Martinez María Tallada; Belmonte Francisco José Rueda
Original assignee: Cosentino Research and Development SL
Current assignee: Cosentino Research and Development SL
Priority date: 2020-04-08
Filing date: 2020-04-08
Publication date: 2024-11-20
Anticipated expiration: 2040-04-08
Also published as: EP3892154A1; EP3892154B1; US20210316525A1

Abstract

La invención se refiere a un módulo laminado previsto para su utilización como superficie de trabajo y/o decorativa y a un procedimiento de fabricación del mismo, que comprende un tablero laminado (1), un primer par de listones laterales (2, 3), y un primer par de listones frontales (4, 5), estando los listones laterales unidos entre sí y a un canto lateral biselado del tablero y los listones frontales unidos entre sí y a un canto frontal biselado del tablero. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo laminado y método de fabricación del mismo

Objeto de la invención

La invención se engloba en el campo de las superficies de trabajo o decorativas tales como encimeras, mostradores, tableros superiores de muebles y similares; en particular, superficies de trabajo fabricadas a partir de materiales que proporcionan una superficie útil de alto valor decorativo y de elevada resistencia a la abrasión, impacto, manchabilidad y/o ataques químicos.

La invención se refiere a un módulo laminado previsto para su uso como superficie de trabajo y/o decorativa y a un método de fabricación del mismo.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, los materiales más frecuentemente utilizados como superficies de trabajo son piedras naturales (por ejemplo granitos o mármoles) y piedra artificial de aglomerado de cuarzo. El dominio de este tipo de materiales para estas aplicaciones es consecuencia de sus propiedades ornamentales y a la capacidad de estos materiales para resistir aceptablemente el desgaste o deterioro de sus propiedades durante su uso. Además, en los últimos años existe una tendencia creciente hacia el uso de material cerámico porcelánico (también llamado gres porcelánico) para estas aplicaciones, a partir del desarrollo de la tecnología que permitió producir estos materiales en grandes formatos y con espesores a partir de 1 cm. Los materiales cerámicos porcelánicos, además de una gran dureza y resistencia química/térmica, tienen una porosidad abierta y una absorción de líquidos muy reducida, lo que, junto a las posibilidades decorativas de la cerámica, los hace muy apropiados para su uso como encimeras y aplicaciones similares.

En la fabricación de las superficies de trabajo son necesarios tableros de grandes dimensiones, que permitan elaborar las formas requeridas y que reduzcan el número de juntas entre piezas que, además de ser antiestéticas, favorecen la acumulación de suciedad y microorganismos. Los espesores de los tableros en las aplicaciones más comunes van desde 12 mm hasta 30 mm.

Debido a las dimensiones habituales de los tableros y a su naturaleza (piedra natural, piedra artificial o cerámica porcelánica), uno de los principales inconvenientes de estos materiales es su elevado peso y la dificultad de su manejo. Adicionalmente, por su elevada dureza, los tableros han de ser manejados, elaborados e instalados por personal altamente especializado (marmolistas) bien entrenado para ello, siendo una tarea dificultosa que requiere el uso de un equipamiento concreto de cierta complejidad.

Con el fin de solventar el problema del elevado peso de los tableros, se han propuesto múltiples productos laminados que combinan la resistencia y propiedades estéticas de la piedra natural, piedra artificial o la cerámica porcelánica, con un soporte de baja densidad, tal como espumas, tableros de madera, paneles alveolares, paneles de colmena, u otros materiales porosos. El documento DE 202006016106 U1 describe un producto laminado de este tipo. Por lo general, una capa delgada, de no más de 10 mm de material resistente, como piedra natural, piedra artificial o cerámica, es adherida al soporte ligero, opcionalmente con otras capas de refuerzo o funcionales. La capa de material resistente proporciona la superficie útil del tablero. Esta solución, además de aligerar enormemente el peso de los tableros, facilita su elaboración, ya que aunque se utiliza igualmente una capa de piedra natural, piedra artificial o material cerámico de alta dureza, debido al bajo espesor de esta capa, su corte es posible con herramientas usuales de ebanistería o similares.

Aun cuando los tableros laminados solucionan de manera adecuada la problemática del peso y facilitan, al menos parcialmente, la elaboración de tableros de grandes dimensiones, también presentan inconvenientes. Así, una de las dificultades que presentan los tableros laminados es el acabado de los cantos, que además de tener un factor estético crucial, es importante para darle al tablero resistencia mecánica durante su uso, así como robustez durante su transporte, exposición y venta.

En la técnica se han descrito varias formas de llevar a cabo el acabado de los cantos de los tableros laminados. En los casos más simples, el canto cortado recto del laminado, perpendicular a la superficie mayor del tablero, se cubre con un faldón o banda delgada del mismo material resistente usado para la capa delgada que forma la superficie útil del tablero. Sin embargo, en esta solución existe un alto riesgo de despegado del faldón durante el uso. Además, el canto así terminado presenta una baja resistencia a impactos o a la flexión cuando se aplica una presión. Por otra parte, el material de la capa soporte de baja densidad, menos resistente, queda expuesto por la parte inferior del laminado, lo que supone una deficiencia estética y un inconveniente por la menor resistencia mecánica y química en esa zona expuesta.

Una forma alternativa de acabado de los cantos de este tipo de tableros laminados es el pegado de una pieza pequeña, con la misma configuración de láminas que el tablero, formando un ángulo de 90° con la superficie mayor del tablero. Esta pieza pequeña se suele pegar a inglete con el tablero, habiendo sido cortados en ángulos complementarios ambos cantos a pegar, normalmente a 45°, tal como se muestra en la figura 17. Esta propuesta sigue adoleciendo, sin embargo, de las limitaciones de resistencia al despegado, a los impactos y a la flexión de la solución anterior. Además, la parte inferior del tablero en la zona del canto sigue quedando expuesta a agresiones mecánicas o químicas, y siendo también estéticamente mejorable.

Se han propuesto también acabados de los cantos donde piezas se pegan a 90° respecto a la superficie mayor del tablero, que incorporan perfiles de refuerzo. Estos perfiles se pegan a las piezas y al tablero, de manera que queden ocultos por la parte oculta del tablero durante el uso. Aunque estos perfiles mejoran significativamente la resistencia al despegado, flexión e impacto de los cantos, siguen presentando los problemas estéticos y de exposición a agentes mecánicos y químicos de la parte inferior del tablero.

Los documentos WO2005/014285A, US2004/108053A1 y WO01/54539A1 describen productos con acabados de canto.

Descripción de la invención

La presente invención propone una solución a los problemas anteriores mediante un módulo laminado según la reivindicación 1 y un método de fabricación del módulo laminado según la reivindicación 12. En las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas de la invención.

En un primer aspecto, la invención se refiere a un módulo laminado que comprende un tablero laminado, un primer par de listones laterales y un primer par de listones frontales.

El tablero comprende una capa de cubierta y una capa de soporte, en donde la capa de cubierta define una superficie superior y la capa de soporte define una superficie inferior. El tablero comprende un primer canto lateral y un primer canto frontal, ambos biselados de tal modo que la superficie superior del tablero es mayor que la superficie inferior del tablero. La superficie superior del tablero o superficie útil es la cara del tablero prevista para quedar expuesta durante el uso del módulo como superficie de trabajo, mientras que la superficie inferior es la superficie opuesta del tablero o superficie “no vista” durante el uso del módulo como superficie de trabajo. La superficie superior y la superficie inferior definen el espesor del tablero.

Los términos superior e inferior se utilizan para una mejor comprensión de la invención, sin ser limitantes, y se refieren en su acepción más común, esto es, en relación a la posición en la dirección vertical respecto al suelo durante el uso del módulo como superficie de trabajo horizontal.

El primer par de listones laterales comprende un primer listón lateral y un segundo listón lateral. El primer listón lateral comprende un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo. El segundo listón lateral comprende un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo.

El primer par de listones frontales comprende un primer listón frontal y un segundo listón frontal. El primer listón frontal comprende un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo. El segundo listón frontal comprende un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo.

El segundo canto longitudinal del primer listón lateral y el primer canto longitudinal del segundo listón lateral están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro. El primer canto longitudinal del primer listón lateral y el primer canto lateral del tablero están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro. El segundo canto longitudinal del segundo listón lateral y el primer canto lateral del tablero están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel y fijados el uno al otro.

El segundo canto longitudinal del primer listón frontal y el primer canto longitudinal del segundo listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro. El primer canto longitudinal del primer listón frontal y el primer canto frontal del tablero están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro. El segundo canto longitudinal del segundo listón frontal y el primer canto frontal del tablero están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel y fijados el uno al otro.

El primer canto de extremo del primer listón lateral y el primer canto de extremo del primer listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del primer listón lateral y del primer listón frontal son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior del primer listón lateral es sustancialmente perpendicular a la cara exterior del primer listón frontal.

El primer canto de extremo del segundo listón lateral y el primer canto de extremo del segundo listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del segundo listón lateral y del segundo listón frontal son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior del segundo listón lateral es sustancialmente coplanaria con la cara exterior del segundo listón frontal.

Los cantos longitudinales de los listones corresponden a los cantos que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal del listón, mientras que los cantos de extremo de los listones son transversales a la dirección longitudinal del listón y definen los extremos de los listones en dicha dirección longitudinal. La cara exterior de los listones es la cara prevista para ser visible en el canto del módulo, o para quedar en la cercanía del canto del módulo, durante el uso del módulo como superficie de trabajo.

El módulo de la invención proporciona una resistencia al impacto y una resistencia a la flexión altas, particularmente en la zona de los cantos del módulo, así como un aspecto estético mejorado. Además, el módulo de la invención reduce la superficie expuesta del material que forma la capa de soporte por la cara inferior del módulo, y no sufre de los problemas de despegado que presentan los tableros del estado de la técnica.

De manera preferida, la capa de cubierta y la capa de soporte están realizadas en materiales diferentes. Preferentemente, la capa de cubierta está fabricada en un material más resistente y de mayor densidad que la capa de soporte. Preferiblemente, la capa de cubierta comprende un material seleccionado de entre piedra natural, piedra artificial y material cerámico, más preferiblemente un material cerámico porcelánico. También preferiblemente la capa de soporte comprende un material poroso o espumoso, inorgánico u orgánico. Aunque se definen como 'capa', no debe entenderse que la capa de cubierta y/o la capa de soporte tengan que estar formadas por un único material homogéneo. Tanto la capa de cubierta como la capa de soporte pueden comprender varias capas de distintos materiales, como capas de refuerzo, estéticas o con otras funcionalidades. Así, la capa de cubierta puede comprender en su cara inferior una lámina de malla de vidrio como refuerzo. De manera similar, la capa de soporte puede incluir en su cara inferior una lámina de papel kraft impreso para mejorar el aspecto estético del módulo. En realizaciones incluidas en la invención, la capa de soporte puede comprender una capa de material poroso y en su cara inferior una capa delgada del mismo material de la capa de cubierta, opcionalmente piedra natural, artificial o material cerámico.

Los listones se pueden fijar entre sí y al tablero del módulo por cualquier método conocido. Preferentemente, los listones se fijan mediante un adhesivo adecuado, tal como un adhesivo epoxi o un adhesivo de base poliuretano. Sin embargo, la fijación también puede realizarse empleando anclajes físicos o por termosellado.

En una realización el primer canto lateral del tablero está biselado con un ángulo de bisel de entre 40° y 50°, preferentemente de entre 43° y 47°, y más preferentemente de 45°.

En una realización el primer canto frontal del tablero está biselado con un ángulo de bisel de entre 40° y 50°, preferentemente de entre 43° y 47°, y más preferentemente de 45°.

En una realización el segundo canto longitudinal del primer listón lateral está biselado con un ángulo de bisel de entre 40° y 50°, preferentemente de entre 43° y 47°, y más preferentemente de 45°.

En una realización el segundo canto longitudinal del primer listón frontal está biselado con un ángulo de bisel de entre 40° y 50°, preferentemente de entre 43° y 47°, y más preferentemente de 45°.

En una realización el primer canto de extremo del primer listón lateral está biselado con un ángulo de bisel de entre 40° y 50°, preferentemente de entre 43° y 47°, y más preferentemente de 45°.

En una realización el primer canto de extremo del segundo listón lateral está biselado con un ángulo de bisel de entre 40° y 50°, preferentemente de entre 43° y 47°, y más preferentemente de 45°.

A lo largo del presente documento se entenderá que los ángulos mencionados son ángulos internos, contenidos entre dos planos o dos líneas del elemento que corresponda.

En una realización el primer listón lateral y el segundo listón lateral tienen una longitud sustancialmente igual a la anchura del tablero, una anchura sustancialmente igual al espesor del tablero y un espesor sustancialmente igual a la mitad del espesor del tablero.

En una realización el primer listón frontal y el segundo listón frontal tienen una longitud sustancialmente igual a la longitud del tablero, una anchura sustancialmente igual al espesor del tablero y un espesor sustancialmente igual a la mitad del espesor del tablero.

En una realización al menos uno de entre el primer listón lateral, el segundo listón lateral, el primer listón frontal y el segundo listón frontal es un listón laminado que comprende una capa de cubierta y una capa de soporte. Preferentemente, todos los listones son listones laminados que comprenden una capa de cubierta y una capa de soporte. Preferentemente, los materiales del tablero laminado y de los listones laminados son los mismos. Ventajosamente, esto permite obtener el tablero y los listones por corte de una misma plancha laminada inicial. De manera preferida, por lo tanto, tanto el tablero como los listones son obtenidos a partir de una misma plancha laminada inicial, o de varias planchas laminadas formadas por los mismos materiales.

En una realización, al menos la parte de la capa de cubierta que define la cara exterior de los listones laminados es del mismo material que la parte de la capa de cubierta que define la superficie superior del tablero laminado. En esta realización el resto de la capa de cubierta de los listones laminados puede diferir de la capa de cubierta del tablero laminado; en particular puede diferir en las capas y/o materiales que forman la capa de cubierta. Además, la capa de soporte de los listones laminados puede ser igual o puede diferir de la capa de soporte del tablero laminado; en particular puede diferir en las capas y/o materiales que forman la capa de soporte. En una realización preferida, al menos parte de la capa de soporte de los listones laminados es del mismo material que al menos parte de la capa de soporte del tablero laminado. Así, en esta realización, la capa de soporte de los listones laminados que comprende un mismo material que la capa soporte del tablero, puede diferir de la capa de soporte del tablero laminado; en particular puede diferir en las capas y/o materiales que forman la capa de soporte. Por ejemplo, la capa de cubierta y/o la capa de soporte del tablero pueden incluir una malla de refuerzo y/o una lámina estética que no estén incluidas en el listón laminado.

En una realización el espesor de la capa de cubierta del listón laminado está comprendido entre 2 y 10 mm, más preferiblemente entre 3 y 8 mm.

En una realización el espesor de la capa de soporte del listón laminado está comprendido entre 5 y 20 mm, más preferiblemente entre 7 y 17 mm.

En una realización la capa de cubierta del listón laminado y/o del tablero laminado tiene un espesor menor que la capa de soporte.

En una realización el espesor de la capa de cubierta del tablero está comprendido entre 2 y 10 mm, más preferiblemente entre 3 y 8 mm.

En una realización el espesor de la capa de soporte del tablero está comprendido entre 10 y 40 mm, más preferiblemente entre 15 y 35 mm.

En una realización el espesor de la capa de soporte del tablero será entre 2,5 y 15,0 veces, preferiblemente entre 3,5 y 9,0 veces, el espesor de la capa de cubierta del tablero.

En el contexto de la invención se entenderá que los límites inferior y superior de los intervalos están incluidos dentro de los intervalos. Por ejemplo, en el intervalo entre a1 y a2, tanto a1 como a2 están comprendidos en el intervalo.

En una realización el tablero comprende un segundo canto lateral biselado y el módulo comprende un segundo par de listones laterales. El segundo par de listones laterales comprende un tercer listón lateral y un cuarto listón lateral. El tercer listón lateral comprende un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo. El cuarto listón lateral comprende un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo.

El segundo canto longitudinal del tercer listón lateral y el primer canto longitudinal del cuarto listón lateral están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro. El primer canto longitudinal del tercer listón lateral y el segundo canto lateral del tablero están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro. El segundo canto longitudinal del cuarto listón lateral y el segundo canto lateral del tablero están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel y fijados el uno al otro.

El primer canto de extremo del tercer listón lateral y el segundo canto de extremo del primer listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del tercer listón lateral y del primer listón frontal son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior del tercer listón lateral es sustancialmente perpendicular a la cara exterior del primer listón frontal. El primer canto de extremo del cuarto listón lateral y el segundo canto de extremo del segundo listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del cuarto listón lateral y del segundo listón frontal son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior del cuarto listón lateral es sustancialmente coplanaria con la cara exterior del segundo listón frontal.

En una realización el tablero comprende un segundo canto frontal biselado y el módulo comprende un segundo par de listones frontales. El segundo par de listones frontales comprende un tercer listón frontal y un cuarto listón frontal. El tercer listón frontal comprende un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo. El cuarto listón frontal comprende un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo.

El segundo canto longitudinal del tercer listón frontal y el primer canto longitudinal del cuarto listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro. El primer canto longitudinal del tercer listón frontal y el segundo canto frontal del tablero están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro. El segundo canto longitudinal del cuarto listón frontal y el segundo canto frontal del tablero están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel y fijados el uno al otro.

El segundo canto de extremo del primer listón lateral y el primer canto de extremo del tercer listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del primer listón lateral y del tercer listón frontal son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior del primer listón lateral es sustancialmente perpendicular a la cara exterior del tercer listón frontal.

El segundo canto de extremo del segundo listón lateral y el primer canto de extremo del cuarto listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del segundo listón lateral y del cuarto listón frontal son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior del segundo listón lateral es sustancialmente coplanaria con la cara exterior del cuarto listón frontal.

En un segundo aspecto, la invención se refiere un método de fabricación de un módulo según cualquiera de las reivindicaciones del primer aspecto inventivo, comprendiendo el método las siguientes etapas:

a) proporcionar un tablero laminado que comprende una capa de cubierta y una capa de soporte, en donde la capa de cubierta define una superficie superior y la capa de soporte define una superficie inferior; y en donde el tablero comprende un primer canto lateral y un primer canto frontal, ambos biselados de tal modo que la superficie superior del tablero es mayor que la superficie inferior del tablero;

b) proporcionar un primer listón lateral y un segundo listón lateral; comprendiendo el primer listón lateral un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo; comprendiendo el segundo listón lateral un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo; en donde el segundo canto longitudinal del primer listón lateral y el primer canto longitudinal del segundo listón lateral están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; en donde el primer canto longitudinal del primer listón lateral y el primer canto lateral del tablero están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; y en donde el segundo canto longitudinal del segundo listón lateral y el primer canto lateral del tablero están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel;

c) proporcionar un primer listón frontal y un segundo listón frontal; comprendiendo el primer listón frontal un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo; comprendiendo el segundo listón frontal un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo; en donde el segundo canto longitudinal del primer listón frontal y el primer canto longitudinal del segundo listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; en donde el primer canto longitudinal del primer listón frontal y el primer canto frontal del tablero están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; y en donde el segundo canto longitudinal del segundo listón frontal y el primer canto frontal del tablero están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel;

d) fijar el segundo canto longitudinal del primer listón lateral y el primer canto longitudinal del segundo listón lateral;

e) fijar el primer canto longitudinal del primer listón lateral y el primer canto lateral del tablero;

f) fijar el segundo canto longitudinal del segundo listón lateral y el primer canto lateral del tablero;

g) fijar el segundo canto longitudinal del primer listón frontal y el primer canto longitudinal del segundo listón frontal;

h) fijar el primer canto longitudinal del primer listón frontal y el primer canto frontal del tablero;

i) fijar el segundo canto longitudinal del segundo listón frontal y el primer canto frontal del tablero.

Las etapas comprendidas en el método de la invención no tienen que realizarse necesariamente de manera secuencial en el orden descrito, siendo otro orden de etapas posible sin salirse del concepto inventivo. Igualmente, dos o más etapas de las comprendidas en el método inventivo pueden realizarse de manera simultánea.

El método de la invención permite la fabricación de módulos laminados de manera sencilla, reduciendo o al menos facilitando las etapas necesarias para la fabricación del módulo y para su instalación en su aplicación de uso.

En una realización del método el primer canto de extremo del primer listón lateral y el primer canto de extremo del primer listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios, y el primer canto de extremo del segundo listón lateral y el primer canto de extremo del segundo listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios. En esta realización el método comprende adicionalmente las siguientes etapas:

j) fijar el primer canto de extremo del primer listón lateral y el primer canto de extremo del primer listón frontal de manera que las direcciones longitudinales del primer listón lateral y del primer listón frontal son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior del primer listón lateral es sustancialmente perpendicular a la cara exterior del primer listón frontal;

k) fijar el primer canto de extremo del segundo listón lateral y el primer canto de extremo del segundo listón frontal de manera que las direcciones longitudinales del segundo listón lateral y del segundo listón frontal son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior del segundo listón lateral es sustancialmente coplanaria con la cara exterior del segundo listón frontal.

En una realización del método, el tablero comprende un segundo canto lateral biselado y el método comprende adicionalmente las siguientes etapas:

proporcionar un tercer listón lateral y un cuarto listón lateral; comprendiendo el tercer listón lateral un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo; comprendiendo el cuarto listón lateral un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo; en donde el segundo canto longitudinal del tercer listón lateral y el primer canto longitudinal del cuarto listón lateral están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; en donde el primer canto longitudinal del tercer listón lateral y el segundo canto lateral del tablero están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; en donde el segundo canto longitudinal del cuarto listón lateral y el segundo canto lateral del tablero están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel;

fijar el segundo canto longitudinal del tercer listón lateral y el primer canto longitudinal del cuarto listón lateral;

fijar el primer canto longitudinal del tercer listón lateral y el segundo canto lateral del tablero; y

fijar el segundo canto longitudinal del cuarto listón lateral y el segundo canto lateral del tablero.

En una realización del método, el primer canto de extremo del tercer listón lateral y el segundo canto de extremo del primer listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios, y el primer canto de extremo del cuarto listón lateral y el segundo canto de extremo del segundo listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios. En esta realización el método comprende:

fijar el primer canto de extremo del tercer listón lateral y el segundo canto de extremo del primer listón frontal de manera que las direcciones longitudinales del tercer listón lateral y del primer listón frontal son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior del tercer listón lateral es sustancialmente perpendicular a la cara exterior del primer listón frontal; y

fijar el primer canto de extremo del cuarto listón lateral y el segundo canto de extremo del segundo listón frontal de manera que las direcciones longitudinales del cuarto listón lateral y del segundo listón frontal son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior del cuarto listón lateral es sustancialmente coplanaria con la cara exterior del segundo listón frontal.

En una realización del método, el tablero comprende un segundo canto frontal biselado y el método comprende adicionalmente las siguientes etapas:

proporcionar un tercer listón frontal y un cuarto listón frontal; comprendiendo el tercer listón frontal un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo; comprendiendo el cuarto listón frontal un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo; en donde el segundo canto longitudinal del tercer listón frontal y el primer canto longitudinal del cuarto listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; en donde el primer canto longitudinal del tercer listón frontal y el segundo canto frontal del tablero están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; en donde el segundo canto longitudinal del cuarto listón frontal y el segundo canto frontal del tablero están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel;

fijar el segundo canto longitudinal del tercer listón frontal y el primer canto longitudinal del cuarto listón frontal;

fijar el primer canto longitudinal del tercer listón frontal y el segundo canto frontal del tablero; y

fijar el segundo canto longitudinal del cuarto listón frontal y el segundo canto frontal del tablero.

En una realización del método, el segundo canto de extremo del primer listón lateral y el primer canto de extremo del tercer listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios, y el segundo canto de extremo del segundo listón lateral y el primer canto de extremo del cuarto listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios. En esta realización el método comprende:

fijar el segundo canto de extremo del primer listón lateral y el primer canto de extremo del tercer listón frontal de manera que las direcciones longitudinales del primer listón lateral y del tercer listón frontal son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior del primer listón lateral es sustancialmente perpendicular a la cara exterior del tercer listón frontal; y

fijar el segundo canto de extremo del segundo listón lateral y el primer canto de extremo del cuarto listón frontal de manera que la dirección longitudinal del segundo listón lateral y del cuarto listón frontal son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior del segundo listón lateral es sustancialmente coplanaria con la cara exterior del cuarto listón frontal.

En una realización del método, en donde el módulo incluye un tercer y un cuarto listón lateral y un tercer y un cuarto listón frontal, el segundo canto de extremo del tercer listón lateral y el segundo canto de extremo del tercer listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios, y el segundo canto de extremo del cuarto listón lateral y el segundo canto de extremo del cuarto listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios. En esta realización el método comprende:

fijar el segundo canto de extremo del tercer listón lateral y el segundo canto de extremo del tercer listón frontal de manera que las direcciones longitudinales del tercer listón lateral y del tercer listón frontal son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior del tercer listón lateral es sustancialmente perpendicular a la cara exterior del tercer listón frontal; y

fijar el segundo canto de extremo del cuarto listón lateral y el segundo canto de extremo del cuarto listón frontal de manera que la dirección longitudinal del cuarto listón lateral y del cuarto listón frontal son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior del cuarto listón lateral es sustancialmente coplanaria con la cara exterior del cuarto listón frontal.

En una realización del método, las etapas a) a c) son resultado de las siguientes etapas previas:

proporcionar una plancha laminada; y

cortar la plancha para obtener el tablero, el primer listón lateral, el segundo listón lateral, el primer listón frontal y el segundo listón frontal.

Ventajosamente, cuando el tablero y todos los listones se obtienen a partir de una misma plancha laminada inicial, se consigue un mejor aprovechamiento de material y una reducción de residuos.

En una realización en que el módulo incluye un tercer y un cuarto listón lateral y/o un tercer y un cuarto listón frontal, estos listones también pueden obtenerse de la plancha inicial.

En una realización la etapa de proporcionar una plancha laminada comprende fijar una capa de soporte a una capa de cubierta.

En un tercer aspecto inventivo se define el uso de un módulo según cualquiera de las realizaciones del primer aspecto inventivo como superficie de trabajo y/o decorativa. En una realización, la superficie de trabajo y/o decorativa es una encimera, un mostrador, o el tablero superior de un mueble.

Todas las características y/o las etapas de métodos descritas en esta memoria (incluyendo las reivindicaciones, descripción y dibujos) pueden combinarse en cualquier combinación, exceptuando las combinaciones de tales características mutuamente excluyentes.

Como ángulos sustancialmente complementarios han de entenderse ángulos cuya suma es próxima a 90° a efectos prácticos, preferiblemente ángulos cuya suma es 90° ± 5°, o más preferiblemente 90° ± 3°. Como ángulos de bisel sustancialmente iguales se entienden ángulos de bisel que no se diferencian entre ellos de manera relevante, preferiblemente no se diferencian en más de 5°, o en más de 3°. Sustancialmente perpendicular ha de entenderse la situación en la que dos direcciones o dos planos forman un ángulo aproximado de 90° a efectos prácticos, preferiblemente un ángulo de 90° ± 5°, o más preferiblemente 90° ± 3°. Con sustancialmente coplanarias se entienden superficies paralelas y que forman una continuidad de una superficie a efectos prácticos.

Descripción de los dibujos

Estas y otras características y ventajas de la invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una forma preferida de realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a las figuras que se acompañan. Estas figuras se presentan de manera esquemática y sin necesariamente mantener la relación de escala.

Las figuras 1 y 2 muestran dos vistas en explosión de un módulo según una realización de la invención.

Las figuras 3 y 4 muestran dos vistas en explosión del primer canto lateral del tablero y el primer par de listones laterales de un módulo según una realización de la invención.

Las figuras 5 y 6 muestran dos vistas en explosión del primer canto frontal del tablero y el primer par de listones frontales de un módulo según una realización de la invención.

Las figuras 7 y 8 muestran dos detalles ampliados de un módulo según una realización de la invención con sus elementos parcialmente montados.

Las figuras 9A, 9B y 10 muestran tres vistas de un módulo según una realización de la invención.

Las figuras 11 a 16 ejemplifican el método de fabricación de un módulo a través de diferentes vistas de sus componentes según una realización de la invención.

La figura 17 muestra un acabado de canto según el estado de la técnica.

Exposición detallada de la invención

Módulo laminado.-

En su primer aspecto, la invención propone un módulo laminado, previsto para su uso como superficie de trabajo. El módulo laminado comprende un tablero (1) laminado, un primer par de listones laterales (2, 3) y un primer par de listones frontales (4, 5). Las figuras 1 y 2 muestran dos vistas en explosión de un módulo según una realización de la invención, en donde se aprecian estos elementos.

El tablero (1) laminado tiene una configuración plana con cuatro cantos, en particular un primer canto lateral (1.1), un primer canto frontal (1.2), un segundo canto lateral (1.3) y un segundo canto frontal (1.4). El tablero (1) tiene una longitud y una anchura. En esta realización los cantos frontales (1.2, 1.4) son más largos que los cantos laterales (1.1, 1.3). Los cantos frontales (1.2, 1.4) están opuestos a través de la anchura del tablero, y los cantos laterales (1.1, 1.3) están opuestos a través de la longitud del tablero.

El tablero (1) comprende una capa de cubierta (1.10) y una capa de soporte (1.20). La capa de cubierta (1.10) define una superficie superior (A), que corresponde a la superficie útil del módulo en una situación de uso del módulo como superficie de trabajo horizontal, y la capa de soporte (1.20) define una superficie inferior (B), que corresponde a la superficie no vista durante el uso del módulo como superficie de trabajo. En la realización recogida en las figuras, la capa de soporte comprende una malla reticular de refuerzo, por ejemplo, de fibra de vidrio, en su cara inferior. La superficie superior (A) y la superficie inferior (B) definen el espesor del tablero (1).

El primer canto lateral (1.1) y el primer canto frontal (1.2) están biselados de tal modo que la superficie superior (A) del tablero es mayor que la superficie inferior (B) del tablero. En la figura 2 se aprecian los cantos biselados. De manera preferida, el ángulo de bisel de los cantos biselados es de aproximadamente 45°. El bisel del primer canto frontal (1.2) está realizado en relación al plano formado por la anchura y el espesor del tablero, mientras que el bisel del primer canto lateral (1.1) está realizado en relación al plano formado por la longitud y el espesor del tablero. En la figura 9B se identifica el ángulo a formado entre el plano que contiene al primer canto lateral (1.1) del tablero y el plano que contiene a la superficie superior (A) del tablero. Como se ha mencionado, en esta realización a es sustancialmente 45°, pero en otras realizaciones puede tener otro valor. En esta realización, el plano que contiene al segundo canto frontal (1.4) del tablero forma un ángulo aproximado de 90° con el plano que contiene la superficie exterior (A) del tablero.

En el módulo de este primer aspecto, el primer par de listones laterales (2, 3) está fijado al primer canto lateral (1.1) del tablero (1) y el primer par de listones frontales (4, 5) está fijado al primer canto frontal (1.2) del tablero (1). No obstante, en las figuras 1 a 6 se muestran los listones frontales y laterales desacoplados del tablero para su mejor apreciación. Además, en algunas de las figuras se ha representado una de las esquinas del tablero en trazo más grueso, con la finalidad de servir como guía visual.

El primer par de listones laterales (2, 3) comprende un primer listón lateral (2) y un segundo listón lateral (3). El primer listón lateral (2) comprende un primer canto longitudinal (2.1), un segundo canto longitudinal (2.2), una cara exterior (2.3) , un primer canto de extremo (2.4) y un segundo canto de extremo (2.5). El segundo listón lateral (3) comprende un primer canto longitudinal (3.1), un segundo canto longitudinal (3.2), una cara exterior (3.3), un primer canto de extremo (3.4) y un segundo canto de extremo (3.5). De manera preferida, el primer listón lateral (2) y el segundo listón lateral (3) tienen una longitud máxima aproximadamente igual a la anchura del tablero (1), una anchura máxima aproximadamente igual al espesor del tablero (1) y un espesor máximo aproximadamente igual a la mitad del espesor del tablero (1).

El segundo canto longitudinal (2.2) del primer listón lateral (2) y el primer canto longitudinal (3.1) del segundo listón lateral (3) están biselados a ángulos (p<2>, Y<2>) sustancialmente complementarios. El primer canto longitudinal (2.1) del primer listón lateral (2) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1) están biselados a ángulos (p<1>, a) sustancialmente complementarios. El segundo canto longitudinal (3.2) del segundo listón lateral (3) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel (Y<3>, a). En las figuras 3 y 4 se aprecian el primer listón lateral (2) y el segundo listón lateral (3), así como el primer canto lateral (1.1) del tablero (1). En la realización mostrada los biseles del primer listón lateral (2) y del segundo listón lateral (3) se han realizado mediante cortes longitudinales opuestos a lo largo de la longitud de los listones laterales (2, 3), en un ángulo aproximado de 45° respecto al plano formado por la longitud y la anchura del listón, es decir el plano que contiene a la cara exterior del listón. En la figura 9B se han identificado: el ángulo p<1>formado entre el plano que contiene al primer canto longitudinal (2.1) del primer listón lateral (2) y el plano que contiene a la cara exterior (2.3) del primer listón lateral (2); el ángulo p<2>formado entre el plano que contiene al segundo canto longitudinal (2.2) del primer listón lateral (2) y el plano que contiene a la cara exterior (2.3) del primer listón lateral (2); el ángulo Y<2>formado entre el plano que contiene al primer canto longitudinal (3.1) del segundo listón lateral (3) y el plano que contiene a la cara exterior (3.3) del segundo listón lateral (3); y el ángulo Y<3>formado entre el plano que contiene al segundo canto longitudinal (3.2) del segundo listón lateral (3) y el plano que contiene a la cara exterior (3.3) del segundo listón lateral (3). Como se ha mencionado, en esta realización p<1>, p<2>, Y<2>y Y<3>son sustancialmente 45°, pero en otras realizaciones pueden tener otros valores.

De manera preferida, el primer listón lateral (2) y el segundo listón lateral (3) son listones laminados con la misma composición de capas que el tablero laminado, con la excepción de la malla de refuerzo del tablero (1) que no está presente en los listones por tener estos un espesor menor. En esta realización, la capa de cubierta de los listones laterales (2, 3) tiene una anchura máxima correspondiente al espesor del tablero, y es la capa que queda expuesta en el canto lateral del módulo construido.

El segundo canto longitudinal (2.2) del primer listón lateral (2) y el primer canto longitudinal (3.1) del segundo listón lateral (3) están fijados entre sí a lo largo de su longitud. En la figura 4 se muestra de manera esquemática el acoplamiento del primer listón lateral (2) y el segundo listón lateral (3) entre sí.

El primer canto longitudinal (2.1) del primer listón lateral (2) y el segundo canto longitudinal (3.2) del segundo listón lateral (3) están fijados al primer canto lateral (1.1) del tablero (1). En la figura 7 se muestra de manera esquemática el acoplamiento del segundo listón lateral (3) al primer canto lateral (1.1) en una situación parcialmente montada del módulo. En las figuras 9A y 9B se aprecian el primer listón lateral (2) y el segundo listón lateral (3) fijados al primer canto lateral (1.1) del tablero (1).

La cara exterior (2.3) del primer listón lateral (2) es la superficie más ancha del primer listón lateral (2) y forma la cara expuesta (o exterior) del canto lateral del módulo, mientras que la cara exterior (3.3) del segundo listón lateral (3) es la superficie más ancha del segundo listón lateral (3) y forma la cara expuesta inferior en la cercanía del canto lateral del módulo.

El primer par de listones frontales (4, 5) comprende un primer listón frontal (4) y un segundo listón frontal (5). El primer listón frontal (4) comprende un primer canto longitudinal (4.1), un segundo canto longitudinal (4.2), una cara exterior (4.3) , un primer canto de extremo (4.4) y un segundo canto de extremo (4.5). El segundo listón frontal (5) comprende un primer canto longitudinal (5.1), un segundo canto longitudinal (5.2), una cara exterior (5.3), un primer canto de extremo (5.4) y un segundo canto de extremo (5.5). De manera preferida, el primer listón frontal (4) y el segundo listón frontal (5) tienen una longitud máxima aproximadamente igual a la longitud del tablero (1), una anchura máxima aproximadamente igual al espesor del tablero (1) y un espesor máximo aproximadamente igual a la mitad del espesor del tablero (1).

El segundo canto longitudinal (4.2) del primer listón frontal (4) y el primer canto longitudinal (5.1) del segundo listón frontal (5) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios. El primer canto longitudinal (4.1) del primer listón frontal (4) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios. El segundo canto longitudinal (5.2) del segundo listón frontal (5) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel. En las figuras 5 y 6 se aprecian el primer listón frontal (4) y el segundo listón frontal (5), así como el primer canto frontal (1.2) del tablero (1). En la realización mostrada los biseles del primer listón frontal (4) y del segundo listón frontal (5) se han realizado mediante cortes longitudinales opuestos a lo largo de la longitud de los listones frontales (4, 5), en un ángulo aproximado de 45° respecto al plano formado por la longitud y la anchura del listón, es decir, el plano que contiene a la cara exterior (4.3, 5.3) del listón. De manera preferida, el primer listón frontal (4) y el segundo listón frontal (5) son listones laminados con la misma composición de capas que el tablero laminado, con la excepción de la malla de refuerzo del tablero (1) que no está presente en los listones por tener estos un espesor menor. En esta realización, la capa de cubierta de los listones frontales (4, 5) tiene una anchura máxima correspondiente al espesor del tablero, y es la capa que queda expuesta (o exterior) en el canto frontal del módulo construido.

El segundo canto longitudinal (4.2) del primer listón frontal (4) y el primer canto longitudinal (5.1) del segundo listón frontal (5) están fijados entre sí a lo largo de su longitud. En la figura 6 se muestra de manera esquemática el acoplamiento, fijados entre sí, del primer listón frontal (4) y el segundo listón frontal (5).

El primer canto longitudinal (4.1) del primer listón frontal (4) y el segundo canto longitudinal (5.2) del segundo listón frontal (5) están fijados al primer canto frontal (1.2) del tablero (1). En las figuras 7 y 8 se muestra de manera esquemática el acoplamiento del primer listón frontal (4) y el segundo listón frontal (5) al primer canto frontal (1.2) en situaciones parcialmente montadas del módulo.

La cara exterior (4.3) del primer listón frontal (4) es la superficie más ancha del primer listón frontal (4) y forma la cara expuesta (o exterior) del canto frontal del módulo, mientras que la cara exterior (5.3) del segundo listón frontal (5) es la superficie más ancha del segundo listón frontal (5) y forma la cara expuesta inferior en la cercanía del canto frontal del módulo.

En el módulo, el primer canto de extremo (2.4) del primer listón lateral (2) y el primer canto de extremo (4.4) del primer listón frontal (4) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro, formando la dirección longitudinal de dichos listones un ángulo aproximado de 90°, con la cara exterior (2.3) del primer listón lateral (2) sustancialmente perpendicular a la cara exterior (4.3) del primer listón frontal (4). En las figuras 9A y 10 se aprecia esta disposición. De manera preferida, el primer canto de extremo (2.4) del primer listón lateral (2) y el primer canto de extremo (4.4) del primer listón frontal (4) están biselados aproximadamente a 45° en el plano formado por la dirección longitudinal y la dirección del espesor del correspondiente listón.

El primer canto de extremo (3.4) del segundo listón lateral (3) y el primer canto de extremo (5.4) del segundo listón frontal (5) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro, formando las direcciones longitudinales de dichos listones un ángulo aproximado de 90°, y con la cara exterior (3.3) del segundo listón lateral (3) sustancialmente coplanaria con la cara exterior (5.3) del segundo listón frontal (5). Además, en la realización del módulo preferida mostrada en las figuras, la cara exterior (3.3) del segundo listón lateral (3) y la cara exterior (5.3) del segundo listón frontal (5), sustancialmente coplanarias entre ellas, son también sustancialmente coplanarias con la superficie inferior (B) del tablero (1). En la figuras 7 y 9A se aprecia esta disposición. De manera preferida, el primer canto de extremo (3.4) del segundo listón lateral (3) y el primer canto de extremo (5.4) del segundo listón frontal (5) están biselados aproximadamente a 45° en el plano formado por la dirección longitudinal y la anchura del correspondiente listón.

En la realización mostrada en las figuras 1 a 10 el tablero comprende un segundo canto lateral (1.3) biselado y el módulo comprende un segundo par de listones laterales (6, 7). El ángulo a<1>formado entre el plano que contiene al segundo canto lateral (1.3) del tablero y el plano que contiene a la cara superior (A) del tablero (1) se ha identificado en la figura 9B. El segundo par de listones laterales (6, 7) comprende un tercer listón lateral (6) y un cuarto listón lateral (7). El tercer listón lateral (6) comprende un primer canto longitudinal, un segundo canto longitudinal, una cara exterior (6.3), un primer canto de extremo (6.4) y un segundo canto de extremo (6.5). El cuarto listón lateral (7) comprende un primer canto longitudinal, un segundo canto longitudinal, una cara exterior (7.3), un primer canto de extremo (7.4) y un segundo canto de extremo (7.5).

El segundo canto longitudinal del tercer listón lateral (6) y el primer canto longitudinal del cuarto listón lateral (7) están biselados a ángulos (p<4>, Y<4>) sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro. El primer canto longitudinal del tercer listón lateral (6) y el segundo canto lateral (1.3) del tablero (1) están biselados a ángulos (p<3>, a-i) sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro. El segundo canto longitudinal del cuarto listón lateral (7) y el segundo canto lateral (1.3) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel (Y<5>, a i) y fijados el uno al otro.

En las figuras 9A y 9B se aprecian el tercer listón lateral (6) y el cuarto listón lateral (7) fijados al segundo canto lateral (1.2) del tablero (1). En la figura 9B se han identificado: el ángulo p<3>formado entre el plano que contiene al primer canto longitudinal (6.1) del tercer listón lateral (6) y el plano que contiene a la cara exterior (6.3) del tercer listón lateral (6); el ángulo p<4>formado entre el plano que contiene al segundo canto longitudinal (6.2) del tercer listón lateral (6) y el plano que contiene a la cara exterior (6.3) del tercer listón lateral (6); el ángulo Y<4>formado entre el plano que contiene al primer canto longitudinal (7.1) del cuarto listón lateral (7) y el plano que contiene a la cara exterior (7.3) del cuarto listón lateral (7); y el ángulo Y<5>formado entre el plano que contiene al segundo canto longitudinal (7.2) del cuarto listón lateral (7) y el plano que contiene a la cara exterior (7.3) del cuarto listón lateral (7). En esta realización p<3>, p<4>, Y<4>y Y<5>son sustancialmente 45°, pero en otras realizaciones pueden tener otros valores.

El primer canto de extremo (6.4) del tercer listón lateral (6) y el segundo canto de extremo (4.5) del primer listón frontal (4) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro, formando la dirección longitudinal de dichos listones un ángulo aproximado de 90°, y con la cara exterior (6.3) del tercer listón lateral (6) sustancialmente perpendicular a la cara exterior (4.3) del primer listón frontal (4). Esta disposición se puede observar en la figura 8. De manera preferida, el primer canto de extremo (6.4) del tercer listón lateral (6) y el segundo canto de extremo (4.5) del primer listón frontal (4) están biselados aproximadamente a 45° en el plano formado por la dirección longitudinal y la dirección del espesor del correspondiente listón.

El primer canto de extremo (7.4) del cuarto listón lateral (7) y el segundo canto de extremo (5.5) del segundo listón frontal (5) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro, formando la dirección longitudinal de dichos listones un ángulo aproximado de 90°, y con la cara exterior (7.3) del cuarto listón lateral (7) sustancialmente coplanaria con la cara exterior (5.3) del segundo listón frontal (5). Además, en la realización del módulo preferida mostrada en las figuras, la cara exterior (7.3) del cuarto listón lateral (7) y la cara exterior (5.3) del segundo listón frontal (5), sustancialmente coplanarias entre ellas, son también sustancialmente coplanarias con la superficie inferior (B) del tablero (1). Esta disposición se aprecia en la figura 9A. De manera preferida, el primer canto de extremo (7.4) del cuarto listón lateral (7) y el segundo canto de extremo (5.5) del segundo listón frontal (5) están biselados aproximadamente a 45° en el plano formado por la dirección longitudinal y la dirección de la anchura del correspondiente listón. En la figura 8 se aprecia la disposición del primer par de listones frontales (4, 5) y del segundo par de listones laterales (6, 7) en una situación parcialmente montada del módulo.

En la realización mostrada del módulo, el segundo canto de extremo (2.5) del primer listón lateral (2), el segundo canto de extremo (3.5) del segundo listón lateral (3), el segundo canto de extremo (6.5) del tercer listón lateral (6) y el segundo canto de extremo (7.5) del cuarto listón lateral (7) son sustancialmente perpendiculares a la dirección longitudinal del listón correspondiente y sustancialmente coplanarios con el segundo canto frontal (1.4) del tablero, como se aprecia en la figura 9A.

A pesar de que en la realización de las figuras 1 a 10 el tablero comprende dos cantos laterales biselados y el módulo comprende dos pares de listones laterales fijados en dichos cantos laterales biselados, en otras realizaciones el tablero puede tener un solo canto lateral biselado y un solo par de listones laterales fijados a dicho canto lateral biselado.

Aunque no se muestra en las figuras, el módulo puede incluir un segundo par de listones frontales y un segundo canto frontal biselado en el tablero. En esta realización el segundo par de listones frontales comprende un tercer listón frontal y un cuarto listón frontal. El tercer listón frontal comprende un primer canto longitudinal, un segundo canto longitudinal, una cara exterior, un primer canto de extremo y un segundo canto de extremo. El cuarto listón frontal comprende un primer canto longitudinal, un segundo canto longitudinal, una cara exterior, un primer canto de extremo y un segundo canto de extremo.

En realizaciones que incluyen un segundo par de listones laterales y un segundo par de listones frontales, el segundo canto de extremo del tercer listón lateral y el segundo canto de extremo del tercer listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro, formando las direcciones longitudinales de dichos listones un ángulo aproximado de 90°, y con la cara exterior del tercer listón lateral sustancialmente perpendicular a la cara exterior del tercer listón frontal. De manera preferida, el segundo canto de extremo del tercer listón lateral y el segundo canto de extremo del tercer listón frontal están biselados aproximadamente a 45° en el plano formado por la dirección longitudinal y la dirección del espesor del correspondiente listón. Además, el segundo canto de extremo del cuarto listón lateral y el segundo canto de extremo del cuarto listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro, formando las direcciones longitudinales de dichos listones un ángulo aproximado de 90°, y con la cara exterior del cuarto listón lateral sustancialmente coplanaria con la cara exterior del cuarto listón frontal. De manera preferida, el segundo canto de extremo del cuarto listón lateral y el segundo canto de extremo del cuarto listón frontal están biselados aproximadamente a 45° en el plano formado por la dirección longitudinal y la dirección de la anchura del correspondiente listón.

De forma preferida en esta realización, las caras exteriores del segundo listón lateral, segundo listón frontal, cuarto listón lateral y cuarto listón lateral, son sustancialmente coplanarias, y más preferiblemente, también son coplanarias con la superficie inferior del tablero, de modo que forman una continuidad en la superficie inferior del módulo.

En realizaciones preferidas, los listones laterales y frontales son listones laminados, comprendiendo una capa de cubierta y una capa de soporte. En la figura 7 se han identificado las capas de cubierta (3.10, 5.10) y las capas de soporte (3.20, 5.20) del segundo listón lateral (3) y el segundo listón frontal (5).

En el tablero (1), la capa de cubierta (1.10) es preferiblemente más delgada que la capa de soporte (1.20). De manera preferida, el espesor de la capa de cubierta (1.10) del tablero (1) está comprendido entre 2 y 10 mm, y más preferiblemente entre 3 y 8 mm. De manera preferida, el espesor de la capa de soporte (1.20) del tablero (1) está comprendido entre 10 y 40 mm, y más preferiblemente entre 15 y 35 mm. En el caso de los listones, de manera preferida el espesor de la capa de cubierta (3.10, 5.10) está comprendido entre 2 y 10 mm, y más preferiblemente entre 3 y 8 mm, y el espesor de la capa de soporte (3.20, 5.20) está comprendido entre 5 y 20 mm, y más preferiblemente entre 7 y 17 mm.

En una realización, los materiales del tablero laminado y de los listones laminados son los mismos. Esto permite obtener el tablero y los listones mediante corte de una misma plancha laminada inicial.

En una realización, el material de la capa de cubierta de los listones laminados es el mismo material que el de la capa de cubierta del tablero laminado. En esta realización el material de la capa de soporte de los listones laminados puede ser igual o diferente al material de la capa de soporte del tablero laminado; en particular, la capa de soporte de los listones laminados y la capa de soporte del tablero laminado pueden diferir en cuanto a materiales en la presencia de una malla de refuerzo y/o una lámina embellecedora en la capa de soporte del tablero que no esté presente en la capa de soporte de los listones laminados. Si la malla de refuerzo y/o la lámina embellecedora están presentes en la cara inferior de la capa de soporte, es posible también en esta realización obtener el tablero y los listones mediante corte de una misma plancha laminada inicial, proporcionando a los listones un espesor menor que al tablero, de modo que se elimine de los listones la zona de la capa de soporte que contiene la malla de refuerzo y/o la lámina embellecedora, que sí se mantiene en el tablero.

La fijación de los listones al tablero y entre sí se puede realizar mediante cualquier método conocido. Preferiblemente, los listones se adhieren mediante un adhesivo, tal como un adhesivo epoxi o de base poliuretano, mediante anclajes físicos o por termosellado.

Para su uso como superficie de trabajo, tal como encimera (de cocina o baño), mostrador, tablero superior de muebles y aplicaciones similares, el módulo tiene preferentemente una forma rectangular. De manera preferida, la longitud del módulo está comprendida entre 0,5 y 3,5 metros, más preferentemente entre 1,0 y 3,2 metros, y aún más preferentemente entre 1,5 y 3,0 metros. De manera preferida, la anchura del módulo está comprendida entre 0,4 y 0,7 m, y más preferentemente entre 0,5 y 0,65 m. De manera preferida, el espesor del módulo está comprendido entre 15 y 45 mm, y más preferentemente entre 20 y 40 mm.

Método de fabricación de un módulo.-

En un segundo aspecto inventivo, la invención propone un método de fabricación de un módulo según el primer aspecto inventivo. El método comprende las siguientes etapas:

a) proporcionar un tablero (1) laminado que comprende una capa de cubierta (1.10) y una capa de soporte (1.20), en donde la capa de cubierta (1.10) define una superficie superior (A) y la capa de soporte (1.20) define una superficie inferior (B); y en donde el tablero (1) comprende un primer canto lateral (1.1) y un primer canto frontal (1.2), ambos biselados de tal modo que la superficie superior (A) del tablero es mayor que la superficie inferior (B) del tablero;

b) proporcionar un primer listón lateral (2) y un segundo listón lateral (3); comprendiendo el primer listón lateral (2) un primer (2.1) y un segundo (2.2) canto longitudinal, una cara exterior (2.3) y un primer (2.4) y un segundo (2.5) canto de extremo; comprendiendo el segundo listón lateral (3) un primer (3.1) y un segundo (3.2) canto longitudinal, una cara exterior (3.3) y un primer (3.4) y un segundo (3.5) canto de extremo; en donde el segundo canto longitudinal (2.2) del primer listón lateral (2) y el primer canto longitudinal (3.1) del segundo listón lateral (3) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; en donde el primer canto longitudinal (2.1) del primer listón lateral (2) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; y en donde el segundo canto longitudinal (3.2) del segundo listón lateral (3) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel;

c) proporcionar un primer listón frontal (4) y un segundo listón frontal (5); comprendiendo el primer listón frontal (4) un primer (4.1) y un segundo (4.2) canto longitudinal, una cara exterior (4.3) y un primer (4.4) y un segundo (4.5) canto de extremo; comprendiendo el segundo listón frontal (5) un primer (5.1) y un segundo (5.2) canto longitudinal, una cara exterior (5.3) y un primer (5.4) y un segundo (5.5) canto de extremo; en donde el segundo canto longitudinal (4.2) del primer listón frontal (4) y el primer canto longitudinal (5.1) del segundo listón frontal (5) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; en donde el primer canto longitudinal (4.1) del primer listón frontal (4) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; y en donde el segundo canto longitudinal (5.2) del segundo listón frontal (5) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel;

d) fijar el segundo canto longitudinal (2.2) del primer listón lateral (2) y el primer canto longitudinal (3.1) del segundo listón lateral (3);

e) fijar el primer canto longitudinal (2.1) del primer listón lateral (2) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1);

f) fijar el segundo canto longitudinal (3.2) del segundo listón lateral (3) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1);

g) fijar el segundo canto longitudinal (4.2) del primer listón frontal (4) y el primer canto longitudinal (5.1) del segundo listón frontal (5);

h) fijar el primer canto longitudinal (4.1) del primer listón frontal (4) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1);

i) fijar el segundo canto longitudinal (5.2) del segundo listón frontal (5) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1).

En una realización el primer canto de extremo (2.4) del primer listón lateral (2) y el primer canto de extremo (4.4) del primer listón frontal (4) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; y el primer canto de extremo (3.4) del segundo listón lateral (3) y el primer canto de extremo (5.4) del segundo listón frontal (5) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios. En esta realización el método comprende adicionalmente las siguientes etapas:

j) fijar el primer canto de extremo (2.4) del primer listón lateral (2) y el primer canto de extremo (4.4) del primer listón frontal (4) de manera que las direcciones longitudinales del primer listón lateral (2) y del primer listón frontal (4) son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior (2.3) del primer listón lateral (2) es sustancialmente perpendicular a la cara exterior (4.3) del primer listón frontal (4);

k) fijar el primer canto de extremo (3.4) del segundo listón lateral (3) y el primer canto de extremo (5.4) del segundo listón frontal (5) de manera que las direcciones longitudinales del segundo listón lateral (3) y del segundo listón frontal (5) son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior (3.3) del segundo listón lateral (3) es sustancialmente coplanaria con la cara exterior (5.3) del segundo listón frontal (5).

Los listones del par de listones laterales pueden fijarse al tablero de manera individual, o, alternativamente, el primer listón lateral y el segundo listón lateral se pueden fijar uno a otro, y el conjunto de listones laterales se fija entonces al primer canto lateral del tablero. De manera similar, los listones del par de listones frontales se pueden fijar al tablero de manera individual o, alternativamente, el primer listón frontal y el segundo listón frontal se pueden fijar uno a otro, y el conjunto de listones frontales se fija entonces al primer canto frontal del tablero.

Las etapas de fijación se pueden realizar mediante adhesivado o empleando cualquier otro sistema de fijación.

De manera preferida, tanto el tablero (1) como los listones (2, 3, 4, 5) tienen una misma configuración de capas, al menos en la parte más cercana a la parte externa de la capa de cubierta. En este caso, tanto el tablero laminado como los listones laminados laterales y frontales pueden ser todos obtenidos a partir de una misma plancha laminada inicial. Ventajosamente, esto simplifica de manera significativa la fabricación del módulo, y reduce considerablemente la generación de residuos.

En una realización, en una etapa inicial, una capa de soporte se fija a una capa de cubierta para producir una plancha laminada inicial con un espesor deseado, y con una longitud y anchura superiores a la longitud y anchura del tablero. El espesor de la plancha laminada inicial será el espesor deseado del tablero laminado. Mediante una herramienta de corte, se recortan de dicha plancha laminada inicial tanto el tablero laminado con los cantos biselados, como los listones laterales y los listones frontales. Los cortes pueden hacerse en los ángulos adecuados para producir los biseles descritos o pueden realizarse cortes en otros ángulos, por ejemplo rectos, y realizar el biselado a continuación. Una vez obtenidos el tablero laminado y los listones laterales y frontales con los cantos biselados, se procede con la etapa de fijación de los listones al tablero, como se ha descrito.

El método puede incluir una o varias etapas adicionales para cortar, acabar y/o trabajar el módulo laminado para adecuarlo a su aplicación final. Así, el método puede incluir una etapa de corte del módulo al tamaño requerido por la aplicación, una etapa para achaflanar las aristas del módulo y/o una etapa para recortar al menos un hueco para la inserción de un elemento tal como un fregadero o una placa de cocina. Ventajosamente, estas etapas se pueden realizar con herramientas de corte usuales en ebanistería o carpintería.

Ejemplo de un módulo laminado según la invención y de su método de fabricación.-

A continuación se describe un ejemplo de un módulo laminado según la invención y de su método de fabricación. En este ejemplo, una plancha laminada inicial se obtiene por el adhesivado, con una resina epoxi comercial, de una tabla comercial de espuma de poliisocianurato (PIR) de densidad 60 kg/m3, con una longitud de 3,2 m y una anchura de 0,75 m, a la cara inferior ('no-vista') de una tabla comercial de Dekton® de 4 mm de espesor y una densidad de 2500 kg/m3 previamente reforzada con una malla de vidrio, y con la misma longitud y anchura que la tabla de espuma. El espesor final de la plancha laminada inicial es de 30 mm. La tabla de espuma de PIR formará la capa de soporte del laminado, mientras que la tabla reforzada de Dekton® formará la capa de cubierta del módulo laminado.

Otros materiales son posibles tanto para la capa de soporte como para la capa de cubierta, sin alejarse del concepto inventivo de la presente invención. Así, la capa de soporte puede realizarse de materiales poliméricos, termoplásticos o termoset, espumados o no, reforzados (por ejemplo, con fillers y/o fibras) o no, tales como el poliuretano, poliestireno (extruido o expandido), polietileno, polipropileno, PVC, entre otros. Alternativamente, la capa de soporte puede realizarse con materiales de madera, tales como tableros compactados de fibra o partículas de madera, tales como MDF. Otros materiales posibles para la capa de soporte son los basados en materiales inorgánicos, como hormigones, cementos, geopolímeros, yesos, etc., porosos o no, reforzados con fillers y/o fibras, o no. La capa de soporte puede estar compuesta por un laminado de varias láminas de materiales con diferentes características. Así, por ejemplo, la capa de soporte puede estar formada por un laminado de una espuma polimérica laminada a una capa de una malla de fibra, una lámina metálica o una lámina plástica.

En cuanto a la capa de cubierta, cualquier material usado actualmente como superficie de trabajo, tales como encimeras, puede utilizarse. Preferiblemente, se selecciona para la capa de cubierta un material que aporte la resistencia mecánica y química necesaria, y preferentemente que tenga buenas cualidades estéticas (por ejemplo, relativas al patrón de colores, brillo y/o tipo de acabado superficial) para esta aplicación. Ejemplos de materiales que pueden usarse para la capa de cubierta son materiales cerámicos obtenidos de la sinterización de minerales, tales como los materiales porcelánicos, las piedras naturales (por ejemplo, el granito o el mármol), y las piedras artificiales del tipo aglomerado, tales como los aglomerados de cuarzo o de bauxita. También es concebible utilizar laminados de madera de alta densidad o tableros de madera maciza como capa de cubierta.

Según este ejemplo, de la plancha laminada inicial se corta un tablero (1) laminado rectangular de longitud máxima L = 3,0 m y anchura máxima w= 0,6 m, utilizando una herramienta de corte de precisión. Los cortes para el primer (1.1) y el segundo (1.3) canto lateral y para el primer canto frontal (1.2) del tablero laminado se realizan a un ángulo a = 45°, generando una superficie mayor en la cara superior (o útil) (A) del tablero, definida por la capa de cubierta (1.10), y una superficie menor en la cara inferior (B) del tablero (1), alejada de la capa de cubierta. Las figuras 11a y 11b muestran esquemáticamente la configuración del tablero (1), con la capa de cubierta (1.10) representada en gris y la capa de soporte (1.20) representada en blanco, en vistas en perfil e inferior, respectivamente. El espesor del tablero (1) y el espesor de la capa de cubierta (1.10) se han identificado en la figura como t y tc, respectivamente. El ángulo a entre el plano que contiene a la cara superior (A) y el plano que contiene al primer canto lateral (1.1) se ha identificado también en la figura. Aunque no se han representado, el plano que contiene al segundo canto lateral (1.3) y el plano que contiene al primer canto frontal (1.2) forman también un ángulo a con el plano que contiene a la cara superior (A).

De la misma plancha laminada inicial se cortan cuatro listones laterales. Los listones laterales se cortan con una longitud (Ll) aproximadamente igual a la anchura (w) del tablero laminado, esto es 0,6 m, y con una anchura máxima (wl) aproximadamente igual al espesor (t) del tablero, esto es wl = t = 30 mm. Los listones laterales se cortan biselados a un ángulo aproximado de 45° a lo largo de su longitud para configurar los cantos longitudinales (2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2) biselados, de modo que la cara más ancha del listón, que define la cara exterior del listón, sea la correspondiente a la capa de cubierta (Dekton® en este ejemplo) y el espesor (tL) máximo del listón sea aproximadamente la mitad del espesor (t) del tablero, esto es, 15 mm. Los cortes longitudinales se realizan para formar un ángulo aproximado de 45° en cada lado del listón, en el plano formado por la anchura (<wl>) y el espesor (tL) de los listones laterales. Así, el plano que contiene a la cara exterior y el plano que contiene al canto longitudinal forman un ángulo aproximado de 45° en cada lado del listón.

Los cuatro listones laterales incluyen un primer listón lateral (2), un segundo listón lateral (3), un tercer listón lateral (6) y un cuarto listón lateral (7).

Un primer extremo del primer listón lateral (2) y del tercer listón lateral (6) se corta en un ángulo aproximado p = 45° en el plano formado por la dirección de la longitud (Ll) del listón y su espesor (tL), como se ilustra esquemáticamente en la figura 12b. Dicho extremo conforma un canto de extremo (2.4) biselado, en donde el plano que contiene al canto de extremo (2.4) forma un ángulo p con el plano que contiene a la cara exterior (2.3). Las figuras 12a-12c muestran, respectivamente, vistas del primer listón lateral (2) desde la parte de la capa de soporte (2.20), en perfil desde el segundo canto longitudinal (2.2), y desde la cara exterior (2.3). En la realización mostrada en las figuras 12a-12c, el segundo extremo (2.5) del primer listón lateral (2) está cortado a un ángulo aproximadamente perpendicular a la dirección longitudinal del primer listón lateral (2). Aunque no está representado en la figura, el segundo extremo (6.5) del tercer listón lateral (6) también está cortado a un ángulo aproximadamente perpendicular a la dirección longitudinal del tercer listón lateral (6).

En las figuras 12 a 16 las partes representadas en blanco corresponden a la capa de soporte (2.20, 3.20, 4.20, 5.20, 7.20) y las representadas en gris corresponden a la capa de cubierta (2.10, 3.10, 4.10, 5.10, 7.10).

Por otro lado, tal y como se muestra esquemáticamente en las figuras 13a - 13f, un primer extremo del segundo listón lateral (3) y del cuarto listón lateral (7) se cortan en un ángulo aproximado Y<1>= 45° en el plano formado por la longitud y la anchura del listón. Los extremos cortados de esta manera conforman cantos de extremo biselados (3.4, 7.4). El corte se realiza de manera que el plano que contiene al canto de extremo (3.4, 7.4) forma un ángulo aproximado de 90° con el plano que contiene a la cara exterior (3.3, 7.3) del listón, y donde el área de su primer canto longitudinal (3.1, 7.1) es mayor que el área de su segundo canto longitudinal (3.2, 7.2). Además, el corte se realiza de modo que las proyecciones en la dirección de su espesor del segundo listón lateral (3) y del cuarto listón lateral (7) formen entre sí una imagen especular. Estas figuras muestran, respectivamente: vistas esquemáticas (a), (b) y (c) del segundo listón lateral (3), (a) en perfil desde el segundo canto longitudinal (3.2), (b) desde la parte de la capa de soporte (3.20) y (c) desde la cara exterior (2.3) y vistas esquemáticas (d), (e) y (f) del cuarto listón lateral (7), (d) en perfil desde el segundo canto longitudinal (7.2), (e) desde la parte de la capa de soporte (7.20) y (f) desde la cara exterior (7.3). En la realización mostrada en las figuras 13a-13f, el segundo extremo (3.5, 7.5) del segundo listón lateral (3) y del cuarto listón lateral (7) está cortado a un ángulo aproximadamente perpendicular a la dirección longitudinal de cada listón lateral (3, 7).

De la misma plancha laminada inicial se cortan adicionalmente dos listones frontales (4, 5) (figuras 14 y 15). La longitud (Lf) máxima de los listones frontales es aproximadamente igual a la longitud (L) del tablero, esto es, 3,0 m. Los dos listones frontales (4, 5) se cortan biselados a 45° a lo largo de su longitud para conformar los cantos longitudinales (4.1, 4.2, 5.1, 5.2), de modo que la cara más ancha de cada listón, que define la cara exterior del listón, sea la correspondiente a la capa de cubierta (4.10, 5.10), y su espesor máximo (tF) sea aproximadamente la mitad del espesor (t) del tablero, esto es, 15 mm. Los cortes longitudinales se realizan a ángulos aproximados de 45° en cada canto longitudinal del listón, en el plano formado por la anchura (wF) y el espesor (tF) de los listones frontales (4, 5). Así, el plano que contiene a la cara exterior y el plano que contiene al canto longitudinal forman un ángulo aproximado de 45° en cada lado del listón.

Los dos listones frontales son un primer listón frontal (4) y un segundo listón frontal (5). Los dos extremos del primer listón frontal (4) se cortan en un ángulo aproximado 6 = 45° en el plano formado por la dirección de la longitud (L<f>) del listón y su espesor (tF), como se ilustra esquemáticamente en la figura 14a. Se forman así el primer (4.4) y el segundo (4.5) canto de extremo, visibles en la figura 14b. El plano que contiene a cada canto de extremo (4.4, 4.5) forma un ángulo 6 con el plano que contiene a la cara exterior (4.3). Las figuras 14a - 14c muestran respectivamente: vistas esquemáticas del primer listón frontal (4) (a) en perfil, (b) desde la parte de la capa de soporte (4.20) y (c) desde la cara exterior (4.3).

Por otro lado, los dos extremos del segundo listón frontal (5) se cortan en ángulos aproximados 0i = 45° en el plano formado por la longitud (L<f>) y la anchura (<wf>) del listón. Se forman así el primer (5.4) y el segundo (5.5) canto de extremo del segundo listón frontal (5). El corte se realiza de manera que el plano que contiene al canto de extremo (5.4, 5.5) forma un ángulo aproximado de 90° con el plano que contiene a la cara exterior (5.3) del listón, y donde el área del primer canto longitudinal (5.1) es mayor que el área del segundo canto longitudinal (5.2). Esto se ilustra en las figuras 15a - 15c, que muestran respectivamente: vistas esquemáticas del segundo listón frontal (5) (a) en perfil desde el segundo canto longitudinal (5.2), (b) desde la parte de la capa de soporte (5.20) y (c) desde la cara exterior (5.3).

En este ejemplo el módulo se forma por las siete piezas mencionadas, es decir, el tablero laminado (1), el primer listón lateral (2), el segundo listón lateral (3), el tercer listón lateral (6), el cuarto listón lateral (7), el primer listón frontal (4) y el segundo listón frontal (5). En este ejemplo, el segundo canto frontal (1.4) del tablero, que formará un canto frontal del módulo queda cortado a 90°, sin listones adheridos a él, y con la capa de soporte (1.20) expuesta. En una situación de uso del módulo, este segundo canto frontal (1.4) quedará oculto enfrentado a un muro o a un mueble y, por lo tanto, no es necesario su refuerzo o su acabado más estético. En otros ejemplos de realización, el módulo puede incluir un número diferente de pares de listones, por ejemplo un solo par de listones laterales fijados a un canto lateral del tablero y un solo par de listones frontales fijados a un canto frontal del tablero, o dos pares de listones frontales y dos pares de listones laterales fijados respectivamente a los cantos laterales y frontales del tablero. Además, aunque en este ejemplo los ángulos de bisel son aproximadamente de 45°, otros valores de ángulos son posibles para los distintos cortes, y tampoco es necesario el mismo ángulo de bisel para todos los listones.

Para la construcción del módulo, en este ejemplo, el primer listón lateral (2) y el segundo listón lateral (3) se fijan el uno al otro, el tercer listón lateral (6) y el cuarto listón lateral (7) se fijan el uno al otro y el primer listón frontal (4) y el segundo listón frontal (5) se fijan el uno al otro. En este ejemplo la fijación se lleva a cabo con un adhesivo. Después de la formación de los tres conjuntos de listones (dos conjuntos laterales y uno frontal), los conjuntos de listones se fijan con un adhesivo en los cantos biselados laterales y frontal, respectivamente, del tablero. En las figuras 16a y 16b se ejemplifica la posición de los listones respecto al tablero antes y después de la fijación. En la figura 16a se ha indicado con flechas el posicionamiento de unos listones (2, 4, 6) en relación a otros listones (3, 5, 7). En la figura 16b se muestran los listones fijados entre sí y fijados al tablero (1). La figura 16b muestra un corte en sección en la dirección X-X' indicada en la figura 10. Para distinguir más claramente los listones en las figuras 16a y 16b, la capa de soporte del primer listón lateral (2), del tercer listón lateral (6) y del primer listón frontal (4) se han representado con trama de puntos.

Una vez el tablero (1) laminado se ha fijado a los conjuntos de listones, la capa de cubierta (1.10) del tablero (1) forma la superficie superior (A) del módulo. Las capas de cubierta (2.10, 6.10) del primer listón lateral (2) y del tercer listón lateral (6) forman los cantos laterales del módulo, mientras que la capa de cubierta (4.10) del primer listón frontal (4) forma un canto frontal del módulo. Las capas de cubierta (3.10, 7.10, 5.10) del segundo listón lateral (3), del cuarto listón lateral (7) y del segundo listón frontal (5) forman la superficie inferior del módulo en la cercanía de los cantos laterales y del canto frontal. El resto de la superficie inferior del módulo está formada por la superficie inferior (B) del tablero (1). En la realización representada en las figuras, estas capas de cubierta (3.10, 7.10, 5.10) del segundo y cuarto listón lateral, y del segundo listón frontal, son sustancialmente coplanarias, y son también coplanarias con la superficie inferior del tablero.

La invención no está limitada a esta forma descrita de fabricar el módulo, sino que otro orden de etapas, o la realización de dos o varias etapas de manera simultánea, es posible sin alejarse del concepto inventivo. Así, por ejemplo, es posible ir fijando con un adhesivo los distintos listones, de manera individual, al tablero.

El módulo laminado obtenido como se ha descrito presenta un aspecto estético mejorado, al tener cantos y la parte inferior en la cercanía de los cantos, del mismo material que la superficie superior o superficie útil del módulo. Además, los cantos son más resistentes al despegado, a los impactos y a las agresiones mecánicas o químicas que en los módulos anteriormente conocidos. Adicionalmente, el hecho de que el módulo presente una parte de capa de cubierta (3.10, 5.10, 7.10) por su cara inferior en la cercanía de los cantos le da una resistencia adicional en esa zona, que es la que se ve sometida frecuentemente a agresiones mecánicas o químicas al quedar expuesta en la parte inferior de una encimera de cocina o similar, y/o por ser la zona más afectada por vapores de electrodomésticos (hornos, lavavajillas) instalados bajo la encimera.

El módulo de la invención es mucho más ligero que tableros de similar tamaño de monocapas pétreas o cerámicas y puede ser cortado o elaborado con herramientas usuales de carpintería, no siendo necesarias herramientas específicas de marmolería. Además, al tener los cantos mejor protegidos, resiste bien el transporte y soporta golpeos leves en la zona de los cantos.

Ensayo de resistencia a flexión-

A modo de experimento, se preparó un módulo como se ha descrito en el ejemplo. Una plancha laminada inicial de espesor t = 30 mm se preparó con la misma composición de capas descrita anteriormente, es decir, con una capa de<cubierta formada por una lámina de espesor tc = 4 mm de Dekton®, reforzada con una malla de fibra de vidrio, y una>capa de soporte de espuma de PIR. De esa plancha inicial se cortaron un tablero, dos pares de listones laterales y un par de listones frontales, y se fabricó un módulo según la invención, tal como se ha descrito. Por otro lado, a modo de comparación, de la misma plancha inicial se cortó un segundo tablero de las mismas dimensiones que el anterior, pero con los cantos cortados a 90° respecto al plano formado por la longitud y la anchura del tablero. Para construir un<módulo comparativo con el segundo tablero, se adhesivaron tiras reforzadas de Dekton® de 4mm de espesor a cada>uno de los cuatro cantos del segundo tablero.

En los dos módulos así construidos se realizó un hueco, como los que se realizan para insertar una placa vitrocerámica en una encimera. El hueco tenía unas dimensiones de 50x50 cm, y se realizó a una distancia de 5 cm del canto frontal<de cada módulo.>

Se realizó una prueba de resistencia a la flexión de los dos módulos, apoyando en ambos casos distintos pesos incrementales en la zona del módulo situada entre el canto frontal del módulo y el hueco. En el caso del módulo según la invención, el canto y el módulo fueron capaces de soportar 75 kg antes de mostrar pequeñas fisuras. Por otro lado,<el módulo comparativo con los cantos acabados en ángulo de 90° con una tira de Dekton® adhesivada, mostró fisuras>al aplicar 30 kg, y rompió al aplicar un peso de 70 kg. Como resultado del experimento, se puede concluir que los módulos según la invención muestran una resistencia mecánica superior.

Claims

REIVINDICACIONES

Un módulo laminado que comprende un tablero (1) laminado, un primer par de listones laterales (2, 3) y un primer par de listones frontales (4, 5);

en donde el tablero (1) comprende una capa de cubierta (1.10) y una capa de soporte (1.20), en donde la capa de cubierta (1.10) define una superficie superior (A) y la capa de soporte (1.20) define una superficie inferior (B), y en donde el tablero (1) comprende un primer canto lateral (1.1) y un primer canto frontal (1.2), ambos biselados de tal modo que la superficie superior (A) del tablero es mayor que la superficie inferior (B) del tablero;

en donde el primer par de listones laterales (2, 3) comprende un primer listón lateral (2) y un segundo listón lateral (3); comprendiendo el primer listón lateral (2) un primer (2.1) y un segundo (2.2) canto longitudinal, una cara exterior (2.3) y un primer (2.4) y un segundo (2.5) canto de extremo; comprendiendo el segundo listón lateral (3) un primer (3.1) y un segundo (3.2) canto longitudinal, una cara exterior (3.3) y un primer (3.4) y un segundo (3.5) canto de extremo;

en donde el primer par de listones frontales (4, 5) comprende un primer listón frontal (4) y un segundo listón frontal (5); comprendiendo el primer listón frontal (4) un primer (4.1) y un segundo (4.2) canto longitudinal, una cara exterior (4.3) y un primer (4.4) y un segundo (4.5) canto de extremo; comprendiendo el segundo listón frontal (5) un primer (5.1) y un segundo (5.2) canto longitudinal, una cara exterior (5.3) y un primer (5.4) y un segundo (5.5) canto de extremo;

en donde:

el segundo canto longitudinal (2.2) del primer listón lateral (2) y el primer canto longitudinal (3.1) del segundo listón lateral (3) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro;

el primer canto longitudinal (2.1) del primer listón lateral (2) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro;

el segundo canto longitudinal (3.2) del segundo listón lateral (3) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel y fijados el uno al otro;

el segundo canto longitudinal (4.2) del primer listón frontal (4) y el primer canto longitudinal (5.1) del segundo listón frontal (5) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro;

el primer canto longitudinal (4.1) del primer listón frontal (4) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro;

el segundo canto longitudinal (5.2) del segundo listón frontal (5) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel y fijados el uno al otro;

el primer canto de extremo (2.4) del primer listón lateral (2) y el primer canto de extremo (4.4) del primer listón frontal (4) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del primer listón lateral (2) y del primer listón frontal (4) son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior (2.3) del primer listón lateral (2) es sustancialmente perpendicular a la cara exterior (4.3) del primer listón frontal (4); y

el primer canto de extremo (3.4) del segundo listón lateral (3) y el primer canto de extremo (5.4) del segundo listón frontal (5) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del segundo listón lateral (3) y del segundo listón frontal (5) son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior (3.3) del segundo listón lateral (3) es sustancialmente coplanaria con la cara exterior (5.3) del segundo listón frontal (5).

El módulo según la reivindicación anterior, en donde el primer canto lateral (1.1) y/o el primer canto frontal (1.2) del tablero (1) está biselado con un ángulo de bisel de entre 40° y 50°, preferentemente de entre 43° y 47°.

El módulo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo canto longitudinal (2.2) del primer listón lateral (2) y/o el segundo canto longitudinal (4.2) del primer listón frontal (4) está biselado con un ángulo de bisel de entre 40° y 50°, preferentemente de entre 43° y 47°.

4. El módulo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer canto de extremo (2.4) del primer listón lateral (2) y/o el primer canto de extremo (3.4) del segundo listón lateral (3) está biselado con un ángulo de bisel de entre 40° y 50°, preferentemente de entre 43° y 47°.

<5.>El módulo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde:

el primer listón lateral (2) y el segundo listón lateral (3) tienen una longitud sustancialmente igual a la anchura del tablero (1), una anchura sustancialmente igual al espesor del tablero (1) y un espesor sustancialmente igual a la mitad del espesor del tablero (1); y/o

el primer listón frontal (4) y el segundo listón frontal (5) tienen una longitud sustancialmente igual a la longitud del tablero (1), una anchura sustancialmente igual al espesor del tablero (1) y un espesor sustancialmente igual a la mitad del espesor del tablero (1).

<6.>El módulo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos uno del primer listón lateral (2), segundo listón lateral (3), primer listón frontal (4) y segundo listón frontal (5) es un listón laminado que comprende una capa de cubierta (3.10, 5.10) y una capa de soporte (3.20, 5.20).

7. El módulo según la reivindicación anterior, en donde:

el espesor de la capa de cubierta del listón laminado (3.10, 5.10) está comprendido entre 2 y 10 mm, más preferiblemente entre 3 y 8 mm; y/o

el espesor de la capa de soporte (3.20, 5.20) del listón laminado está comprendido entre 5 y 20 mm, más preferiblemente entre 7 y 17 mm.

8. El módulo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de cubierta (1.10, 3.10, 5.10) tiene un espesor menor que la capa de soporte (1.20, 3.20, 5.20).

<9.>El módulo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde:

el espesor de la capa de cubierta (1.10) del tablero (1) está comprendido entre 2 y 10 mm, más preferiblemente entre 3 y 8 mm; y/o

el espesor de la capa de soporte (1.20) del tablero (1) está comprendido entre 10 y 40 mm, más preferiblemente entre 15 y 35 mm.

10. El módulo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tablero (1) comprende un segundo canto lateral (1.3) biselado y el módulo comprende un segundo par de listones laterales (6, 7); en donde el segundo par de listones laterales (6, 7) comprende un tercer listón lateral (6) y un cuarto listón lateral (7); comprendiendo el tercer listón lateral (6) un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior (6.3) y un primer (6.4) y un segundo (6.5) canto de extremo; comprendiendo el cuarto listón lateral (7) un primer (7.4) y un segundo (7.5) canto longitudinal, una cara exterior (7.3) y un primer (7.4) y un segundo (7.5) canto de extremo;

en donde:

el segundo canto longitudinal del tercer listón lateral (6) y el primer canto longitudinal del cuarto listón lateral (7) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro;

el primer canto longitudinal del tercer listón lateral (6) y el segundo canto lateral (1.3) del tablero (1) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro;

el segundo canto longitudinal del cuarto listón lateral (7) y el segundo canto lateral (1.3) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel y fijados el uno al otro;

el primer canto de extremo (6.4) del tercer listón lateral (6) y el segundo canto de extremo (4.5) del primer listón frontal (4) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del tercer listón lateral (6) y del primer listón frontal (4) son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior del tercer listón lateral (6) es sustancialmente perpendicular a la cara exterior (4.3) del primer listón frontal (4); y

el primer canto de extremo del cuarto listón lateral (7) y el segundo canto de extremo del segundo listón frontal (5) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del cuarto listón lateral(7)y del segundo listón frontal (5) son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior del cuarto listón lateral (7) es sustancialmente coplanaria con la cara exterior (5.3) del segundo listón frontal (5).

El módulo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tablero (1) comprende un segundo canto frontal (1.4) biselado y el módulo comprende un segundo par de listones frontales; en donde el segundo par de listones frontales comprende un tercer listón frontal y un cuarto listón frontal; comprendiendo el tercer listón frontal un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo; comprendiendo el cuarto listón frontal un primer y un segundo canto longitudinal, una cara exterior y un primer y un segundo canto de extremo;

en donde:

el segundo canto longitudinal del tercer listón frontal y el primer canto longitudinal del cuarto listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro;

el primer canto longitudinal del tercer listón frontal y el segundo canto frontal (1.4) del tablero (1) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro;

el segundo canto longitudinal del cuarto listón frontal y el segundo canto frontal (1.4) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel y fijados el uno al otro;

el segundo canto de extremo del primer listón lateral (2) y el primer canto de extremo del tercer listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que las direcciones longitudinales del primer listón lateral (2) y del tercer listón frontal son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior (2.3) del primer listón lateral (2) es sustancialmente perpendicular a la cara exterior del tercer listón frontal; y

el segundo canto de extremo del segundo listón lateral (3) y el primer canto de extremo del cuarto listón frontal están biselados a ángulos sustancialmente complementarios y fijados el uno al otro de manera que la dirección longitudinal del segundo listón lateral (3) y del cuarto listón frontal son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior (3.3) del segundo listón lateral (3) es sustancialmente coplanaria con la cara exterior del cuarto listón frontal.

Método de fabricación de un módulo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las siguientes etapas:

a) proporcionar un tablero (1) laminado que comprende una capa de cubierta (1.10) y una capa de soporte (1.20), en donde la capa de cubierta (1.10) define una superficie superior (A) y la capa de soporte (1.20) define una superficie inferior (B); y en donde el tablero (1) comprende un primer canto lateral (1.1) y un primer canto frontal (1.2), ambos biselados de tal modo que la superficie superior (A) del tablero es mayor que la superficie inferior (B) del tablero;

b) proporcionar un primer listón lateral (2) y un segundo listón lateral (3); comprendiendo el primer listón lateral (2) un primer (2.1) y un segundo (2.2) canto longitudinal, una cara exterior (2.3) y un primer (2.4) y un segundo (2.5) canto de extremo; comprendiendo el segundo listón lateral (3) un primer (3.1) y un segundo (3.2) canto longitudinal, una cara exterior (3.3) y un primer (3.4) y un segundo (3.5) canto de extremo; en donde el segundo canto longitudinal (2.2) del primer listón lateral (2) y el primer canto longitudinal (3.1) del segundo listón lateral (3) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; en donde el primer canto longitudinal (2.1) del primer listón lateral (2) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; y en donde el segundo canto longitudinal (3.2) del segundo listón lateral (3) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel;

c) proporcionar un primer listón frontal (4) y un segundo listón frontal (5); comprendiendo el primer listón frontal (4) un primer (4.1) y un segundo (4.2) canto longitudinal, una cara exterior (4.3) y un primer (4.4) y un segundo (4.5) canto de extremo; comprendiendo el segundo listón frontal (5) un primer (5.1) y un segundo (5.2) canto longitudinal, una cara exterior (5.3) y un primer (5.4) y un segundo (5.5) canto de extremo; en donde el segundo canto longitudinal (4.2) del primer listón frontal (4) y el primer canto longitudinal (5.1) del segundo listón frontal (5) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; en donde el primer canto longitudinal (4.1) del primer listón frontal (4) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; y en donde el segundo canto longitudinal (5.2) del segundo listón frontal (5) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1) están biselados sustancialmente con el mismo ángulo de bisel;

d) fijar el segundo canto longitudinal (2.2) del primer listón lateral (2) y el primer canto longitudinal (3.1) del segundo listón lateral (3);

e) fijar el primer canto longitudinal (2.1) del primer listón lateral (2) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1);

f) fijar el segundo canto longitudinal (3.2) del segundo listón lateral (3) y el primer canto lateral (1.1) del tablero (1);

g) fijar el segundo canto longitudinal (4.2) del primer listón frontal (4) y el primer canto longitudinal (5.1) del segundo listón frontal (5);

h) fijar el primer canto longitudinal (4.1) del primer listón frontal (4) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1);

i) fijar el segundo canto longitudinal (5.2) del segundo listón frontal (5) y el primer canto frontal (1.2) del tablero (1).

El método según la reivindicación anterior, en donde:

el primer canto de extremo (2.4) del primer listón lateral (2) y el primer canto de extremo (4.4) del primer listón frontal (4) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios; y

el primer canto de extremo (3.4) del segundo listón lateral (3) y el primer canto de extremo (5.4) del segundo listón frontal (5) están biselados a ángulos sustancialmente complementarios;

en donde el método comprende adicionalmente:

j) fijar el primer canto de extremo (2.4) del primer listón lateral (2) y el primer canto de extremo (4.4) del primer listón frontal (4) de manera que las direcciones longitudinales del primer listón lateral (2) y del primer listón frontal (4) son sustancialmente perpendiculares y la cara exterior (2.3) del primer listón lateral (2) es sustancialmente perpendicular a la cara exterior (4.3) del primer listón frontal (4);

k) fijar el primer canto de extremo (3.4) del segundo listón lateral (3) y el primer canto de extremo (5.4) del segundo listón frontal (5) de manera que la dirección longitudinal del segundo listón lateral (3) y del segundo listón frontal (5) son sustancialmente perpendiculares, y la cara exterior (3.3) del segundo listón lateral (3) es sustancialmente coplanaria con la cara exterior (5.3) del segundo listón frontal (5).

El método según cualquiera de las reivindicaciones 12-13, en donde las etapas a) a c) son resultado de las siguientes etapas previas:

proporcionar una plancha laminada; y

cortar la plancha para obtener el tablero (1), el primer listón lateral (2), el segundo listón lateral (3), el primer listón frontal (4) y

el segundo listón frontal (5).

El método según la reivindicación anterior, en donde la etapa de proporcionar una plancha laminada comprende fijar una capa de soporte a una capa de cubierta.