ES2988712T3 - Método de fabricación de mezcla de electrodo y mezcla de electrodo - Google Patents

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Abstract

La presente invención proporciona: un método de fabricación de una mezcla de electrodos que comprende los procesos de introducir un primer aglutinante, un material activo de electrodo y un material conductor en una extrusora, realizar una primera mezcla del primer aglutinante, el material activo de electrodo y el material conductor en la extrusora, introducir adicionalmente un segundo aglutinante en la extrusora y realizar una segunda mezcla, y producir una mezcla de electrodos resultante de la primera mezcla y la segunda mezcla; una mezcla de electrodos fabricada de ese modo; y un método de fabricación de electrodos que utiliza la mezcla de electrodos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método de fabricación de mezcla de electrodo y mezcla de electrodo
Sector de la técnica
Esta solicitud reivindica el beneficio de la prioridad basado en la solicitud de patente coreana n.° 10-2017-0128263, presentada el 29 de septiembre de 2017.
La presente divulgación se refiere a un método para fabricar un electrodo.
Estado de la técnica
En los últimos años, las baterías secundarias de litio se han utilizado no solo como fuentes de energía para dispositivos móviles, sino también como fuentes de energía para vehículos eléctricos (VE) y vehículos eléctricos híbridos (VEH). Además, también se utilizan como fuentes de energía de asistencia mediante el uso de redes.
El proceso de fabricación de una batería secundaria de litio de este tipo se clasifica a grandes rasgos en un proceso de electrodo, un proceso de montaje y un proceso de activación. El proceso de electrodo puede dividirse en un proceso de mezcla de material activo, un proceso de recubrimiento de electrodo, un proceso de secado, un proceso de laminado, un proceso de corte y un proceso de enrollado.
Entre ellos, el proceso de mezcla de material activo es un proceso de mezcla de un material de recubrimiento para formar una capa activa de electrodo en la que tiene lugar una reacción electroquímica real en un electrodo. Específicamente, el proceso de mezcla de material activo es un proceso de fabricación en forma de una lechada que tiene fluidez mediante la mezcla de un material activo de electrodo, que es un elemento esencial del electrodo, con un material conductor y de relleno que son otros aditivos, un aglutinante para la adhesión entre partículas y la adhesión de un colector de corriente, y un disolvente para impartir viscosidad y dispersar las partículas.
La composición mezclada de este modo para formar la capa activa de electrodo puede denominarse mezcla de electrodo en sentido amplio.
A continuación, se realiza un proceso de recubrimiento de electrodo para aplicar la mezcla de electrodo sobre el colector de corriente eléctricamente conductor y un proceso de secado para eliminar el disolvente contenido en la mezcla de electrodo, y el electrodo se sigue laminando hasta alcanzar un grosor predeterminado.
Por otra parte, como el disolvente contenido en la mezcla de electrodo se evapora durante el proceso de secado, pueden inducirse defectos como agujeros de alfiler y grietas en la capa activa de electrodo preformada.
Además, dado que el interior y el exterior de la capa activa no se secan uniformemente, puede producirse una brecha con la parte secada relativamente más tarde, ya que las partículas de la parte secada anterior flotan, es decir, debido a que las partículas flotan según la diferencia en la tasa de evaporación del disolvente, deteriorando de este modo la calidad del electrodo.
Con el fin de resolver los problemas anteriores, se ha considerado un dispositivo de secado capaz de controlar la tasa de evaporación del disolvente al tiempo que permite que el interior y el exterior de la capa activa se sequen uniformemente, pero estos dispositivos de secado son muy costosos y requieren un coste y un tiempo de funcionamiento considerables, además de tener una procesabilidad de fabricación deficiente.
Por tanto, existe una gran necesidad de una tecnología capaz de mejorar la procesabilidad de fabricación del electrodo.
Objeto de la invención
Problema técnico
Un objeto de la presente divulgación es resolver los problemas anteriormente mencionados de la técnica previa y los problemas técnicos requeridos del pasado.
Específicamente, un objeto de la presente divulgación es proporcionar una mezcla de electrodo que no contenga un disolvente y que no requiera un proceso de secado por separado. Otro objeto de la presente divulgación es proporcionar un método para fabricar una mezcla de electrodo sin disolvente.
Solución técnica
Para lograr el objeto anterior, la presente invención se refiere a un método para fabricar un electrodo que incluye una mezcla de electrodo.
Específicamente, la invención es un método para fabricar un electrodo que incluye una mezcla de electrodo, comprendiendo el método:
un proceso de inyectar un primer aglutinante, un material activo de electrodo y un material conductor en una extrusora;
un primer proceso de mezcla para mezclar el primer aglutinante, el material activo de electrodo y el material conductor en la extrusora;
un segundo proceso de mezcla para añadir además un segundo aglutinante a la extrusora; y
un proceso de obtención de una mezcla de electrodo derivada del primer proceso de mezcla y del segundo proceso de mezcla;
en el que el segundo aglutinante es politetrafluoroetileno (PTFE),
en el que el primer aglutinante es uno o más seleccionados del grupo consistente en óxido de polietileno (PEO), fluoruro de polivinilideno (PVdF) y fluoruro de polivinilideno-co-hexafluoropropileno (PVDF-HFP),
en el que el contenido del primer aglutinante es del 2,1 % al 2,4 % en base al peso total de la mezcla de electrodo, y en el que el contenido del segundo aglutinante es del 0,8 % al 1 % en base al peso total de la mezcla de electrodo; en el que la mezcla de electrodo obtenida se enrolla en forma de película con un grosor medio de 1 micrómetro a 100 micrómetros,
en el que la película obtenida se coloca sobre un colector de corriente metálico conductor; y
en el que se aplican calor y presión a la mezcla de electrodo o al colector de corriente metálico para laminarse mutuamente.
Es decir, el método según la presente divulgación es un método en el que el primer aglutinante y el segundo aglutinante se cargan paso a paso, y la unión del material activo de electrodo y los materiales conductores, que son componentes de la mezcla, se induce paso a paso, para lograr de este modo la adhesión entre sí en un estado disperso.
Además, puesto que la mezcla de material de electrodo se prepara sin utilizar disolvente, es posible realizar una mezcla que tenga poca fluidez y, en el caso de dicha mezcla de material de electrodo, es fácil de manipular y puede procesarse en las formas deseadas para utilizarla en la fabricación de diversas formas de electrodos.
Además, cuando la mezcla de electrodo preparada por el método de la presente divulgación se utiliza en la producción de electrodos, puede omitirse el proceso de secado para eliminar el disolvente, de modo que el método de la presente divulgación puede resolver el problema fundamental de mejorar la fabricabilidad del electrodo.
En un ejemplo específico, en el primer proceso de mezcla, se forman primeros polvos granulares a medida que las primeras partículas, que son materiales activos de electrodo, y/o las segundas partículas, que son materiales conductores, se adhieren al primer aglutinante.
En el segundo proceso de mezcla, el segundo aglutinante puede fiberizarse para formar una red que conecte físicamente los primeros polvos.
En otras palabras, las primeras partículas y las segundas partículas se combinan para constituir el primer polvo, y los primeros polvos dispersados en el primer proceso de mezcla se acoplan o conectan a la red durante el segundo proceso de mezcla, de lo que se desprende que cada partícula existe en un estado suficientemente disperso. Como resultado, es posible formar una mezcla de electrodo en forma de bulto que tiene un contenido sólido del 100 %. Además, una de las características de la presente divulgación es producir una mezcla de material de electrodo utilizando una extrusora, y en particular, se forma una tensión de cizallamiento debida a la extrusora en un segundo aglutinante para que una pluralidad de fibras cortas puedan formar una red, y en este momento, las fibras cortas pueden estar conectadas al primer aglutinante, directamente al primer polvo, o tanto al primer aglutinante como al primer polvo.
Por tanto, puesto que el método de la presente divulgación provoca una red a partir del segundo aglutinante y permite que los primeros polvos se coagulen, se forma un bulto sin disolvente, por lo que es posible fabricar una mezcla de electrodo con 100%de sólidos, y la mezcla de electrodo puede manipularse y procesarse fácilmente como se ha explicado anteriormente.
En resumen, el método según la presente divulgación es completamente diferente de la tecnología convencional que utiliza un disolvente. En lugar de utilizar una dispersión y un esquema de impartición de viscosidad utilizando un disolvente, el primer polvo ya dispersado se conecta utilizando una red formada por la fiberización del segundo aglutinante y se fabrica una mezcla de electrodo que casi no tiene fluidez.
El segundo aglutinante es politetrafluoroetileno (PTFE), y el primer aglutinante es uno o más seleccionados entre óxido de polietileno (PEO), fluoruro de polivinilideno (PVdF) y fluoruro de polivinilideno-co-hexafluoropropileno (PVdF-HFP).
El contenido del segundo aglutinante está comprendido entre el 0,8 % y el 1 %, y más concretamente entre el 0,9 % y el 1 %, en base al peso total de la mezcla a granel.
El contenido del primer aglutinante está comprendido entre el 2,1 % y el 2,4 %, y más concretamente entre el 2,1 % y el 2,4 %, en base al peso total de la mezcla a granel.
En un ejemplo específico, el material activo de electrodo puede ser un material activo de electrodo positivo. En este caso, en los procesos de mezcla y amasado primero y segundo, la extrusora puede funcionar a una temperatura de 20 a 60 grados Celsius, de 30 rpm a 70 rpm con un par máximo de 180 NM. En este momento, puede utilizarse PVdF-HFP (fluoruro de polivinilideno-co-hexafluoropropileno) como primer aglutinante, y politetrafluoroetileno (PTFE) como segundo aglutinante.
En el caso de un electrodo positivo, el contenido del primer aglutinante puede estar comprendido entre el 2,1 % y el 2,2 %, más concretamente puede ser del 2,1 % del peso total de la mezcla a granel.
Además, el contenido del segundo aglutinante en el electrodo positivo se encuentra entre el 0,8 % y el 1 %, y más específicamente ser del 0,9 % del peso total de la mezcla a granel.
Si el contenido de los aglutinantes está fuera del rango, en la extrusora, la extrusora puede pararse con una excesiva fiberización de los aglutinantes.
Cuando el contenido del segundo aglutinante es inferior al 0,8 %, al no realizarse una fiberización suficiente, no existe cohesividad para mantener la forma de la mezcla a granel, y si el contenido supera el 1 %, el exceso de fiberización del segundo aglutinante provoca un sobrepar, dificultando de este modo la obtención de una mezcla a granel.
El material activo de electrodo positivo puede ser un compuesto estratificado como el óxido de cobalto de litio (LiCoO<2>), el óxido de níquel de litio (LiNiO<2>), o un compuesto sustituido con uno o más metales de transición; óxidos de manganeso de litio como Li<1+x>Mn<2-x>O<4>(en este caso, x se encuentra entre 0 y 0,33), LiMnO<3>, LiMn<2>O<3>, y LiMnO<2>; óxido de cobre de litio (Li<2>CuO<2>); óxidos de vanadio tales como LiVsOs, LiFe<3>O<4>, V<2>O<5>, y Cu<2>V<2>O<z>; óxido de níquel de litio expresado por LiNi<1-x>M<x>O<2>(en este casi, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B o Ga, y x = 0,01 a 0,3); y un óxido compuesto de litio y manganeso expresado por LiMn<2-x>M<x>O<2>(en donde M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn o Ta, y x = 0,01 a 0,1) o Li<2>Mn<3>MO<8>(en donde M = Fe, Co, Ni, Cu o Zn); LiMn<2>O<4>en el que una parte del Li está sustituida por un ion de metal alcalinotérreo; compuestos disulfuro; Fe<2>(MoO<4>)<3>, etc., pero sin limitarse a lo anterior.
El material activo de electrodo también puede ser un material activo de electrodo negativo. En este caso, en los procesos de mezcla y amasado primero y segundo, la extrusora puede funcionar a una temperatura de 80 a 120 grados Celsius, de 30 rpm a 70 rpm con un par máximo de 80 NM.
En la preparación del electrodo negativo, puede utilizarse PVdF-HFP (fluoruro de polivinilideno-cohexafluoropropileno) solo como primer aglutinante o, en algunos casos, puede utilizarse una mezcla de óxido de polietileno (PEO) y fluoruro de polivinilideno-co-hexafluoropropileno (PVdF-HFP) como primer aglutinante.
En este caso, PEO y PVdF-HFP pueden mezclarse en una proporción de 1 : 9 a 9 : 1, específicamente de 2 : 8 a 8 : 2, más específicamente de 4 : 6 a 6 : 4.
El segundo aglutinante puede ser solamente politetrafluoroetileno (PTFE).
En el caso de un electrodo negativo, la irreversibilidad debida al segundo aglutinante fibroso puede aumentar, por lo que el contenido del segundo aglutinante debe comprobarse con especial cuidado.
Por consiguiente, en la presente divulgación, el contenido del segundo aglutinante puede estar comprendido entre el 0,9 % y el 1 %, y más concretamente ser el 1 % del peso total de la mezcla a granel.
El contenido del primer aglutinante puede estar comprendido entre el 2,3%y el 2,4 %, y más concretamente ser el 2,4 % del peso total de la mezcla a granel.
Ejemplos del material activo de electrodo negativo incluyen carbono, como carbono no grafitizado y carbono grafitado; óxido de complejo metálico, como Li<x>Fe<2>O<3>(0<x<1), Li<x>WO<2>(0<x<1), Sn<x>Me<i-x>Me'<y>O<z>(Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, grupos 1, 2 y 3 de la tabla periódica, halógeno; 0<x<1; 1<y<3; 1<z<8); aleación de litio; aleación de silicio; aleación de estaño; óxidos metálicos como SnO, SnO<2>, PbO, PbO<2>, Pb<2>O<3>, Pb<3>O<4>, Sb<2>O<3>, Sb<2>O<4>, Sb<2>O<5>, GeO, GeO<2>, Bi<2>O<3>, Bi<2>O<4>y Bi<2>O<5>; polímeros conductores como el poliacetileno; y materiales a base de Li-Co-Ni. El material conductor puede añadirse normalmente en una cantidad del 1 al 30 % en base al peso total de la mezcla. Tal material conductor no está particularmente limitado mientras tenga conductividad eléctrica sin causar un cambio químico en la batería, y ejemplos del mismo incluyen grafito tal como grafito natural y grafito artificial; negro de carbón tal como negro de carbón, negro de acetileno, negro de Ketjen, negro de canal, negro de horno, negro de lámpara y negro de verano; fibras conductoras como fibra de carbono y fibra metálica; polvos metálicos como fluoruro de carbono, aluminio y níquel en polvo; whisky conductor como óxido de zinc y titanato de potasio; óxidos metálicos conductores como óxido de titanio; y materiales conductores como los derivados del polifenileno y similares.
En algunos casos, un relleno, que es un componente para suprimir la expansión del electrodo, puede añadirse adicionalmente en el primer proceso de mezcla o en el segundo proceso de mezcla. El relleno no está particularmente limitado siempre que sea un material fibroso sin causar un cambio químico en la batería, y ejemplos de ello incluyen polímeros de olefina tales como polietileno y polipropileno; y materiales fibrosos tales como fibras de vidrio y fibras de carbono.
El procesamiento de la forma mencionada significa, por ejemplo, que la mezcla de electrodo obtenida se transforma para dar una forma deseada, como una forma enrollada, una forma ondulada, una forma de película, etc. En un ejemplo del mismo, puede incluirse además un proceso de enrollado de una mezcla, obtenida mediante el proceso anterior, en forma de película que tenga un grosor medio de 1 micrómetro a 100 micrómetros.
La presente divulgación también proporciona una mezcla de electrodo para formar un electrodo para una batería secundaria, que no forma parte de la presente invención.
La mezcla del electrodo incluye un primer aglutinante, un segundo aglutinante, un material activo de electrodo y un material conductor.
El primer aglutinante forma un primer polvo uniendo primeras partículas como material activo de electrodo, y/o segundas partículas como material conductor.
El segundo aglutinante forma una red en forma de fibras cortas, y los primeros polvos están conectados físicamente a la red.
Concretamente, dado que la mezcla de electrodo según la presente divulgación no contiene disolvente, es fácil de manipular debido a su baja fluidez, y puede procesarse para dar la forma deseada y utilizarse en diversos tipos de electrodos. Además, cuando la mezcla de electrodo de la presente divulgación se utiliza en la producción de un electrodo, puede omitirse el proceso de secado para eliminar el disolvente, mejorando de este modo significativamente la procesabilidad de fabricación del electrodo.
En la mezcla de electrodo, los primeros polvos conectados a la red pueden formar un cuerpo integral, y el cuerpo integral puede tener la forma de un bulto irregular o de una película enrollada con un grosor regular.
Esto se debe a que la red derivada del segundo aglutinante se enreda con los primeros polvos, de modo que se puede mantener la forma de un bulto y, en base a ello, puede procesarse en forma de película.
El segundo aglutinante es politetrafluoroetileno (PTFE).
El primer aglutinante es uno o más seleccionados del grupo que consiste en óxido de polietileno (PEO), fluoruro de polivinilideno (PVdF) y fluoruro de polivinilideno-co-hexafluoropropileno (PVdF-HFP), y más específicamente una mezcla de óxido de polietileno (PEO) y PVdFHFP (fluoruro de polivinilideno-co-hexafluoropropileno), o solamente PVdF-HFP.
En este caso, PEO y PVdF-HFP pueden mezclarse en una proporción de 1 : 9 a 9 : 1, específicamente de 2 : 8 a 8 : 2, más específicamente de 4 : 6 a 6 : 4.
El contenido del segundo aglutinante está comprendido entre el 0,8 % y el 1 %, y más concretamente entre el 0,9 % y el 1 %, en base al peso total de la mezcla a granel.
El contenido del primer aglutinante está comprendido entre el 2,1%y el 2,4 %, y más concretamente entre el 2,1%y el 2,4 %, en base al peso total de la mezcla a granel.
Si el contenido de los aglutinantes está fuera del rango, en la extrusora, la extrusora puede pararse con una excesiva fiberización de los aglutinantes.
Cuando el contenido del segundo aglutinante es inferior al 0,8 %, al no realizarse una fiberización suficiente, no existe cohesividad para mantener la forma de la mezcla a granel, y si el contenido supera el 1 %, el exceso de fiberización del segundo aglutinante provoca un sobrepar, dificultando de este modo la obtención de una mezcla a granel.
El material activo de electrodo puede ser un material activo de electrodo positivo o un material activo de electrodo negativo, y ejemplos del material activo de electrodo pueden ser los descritos anteriormente. Del mismo modo, los materiales descritos anteriormente también pueden utilizarse como material conductor.
El proceso de laminación puede incluir el laminado de la mezcla de electrodos adheridos hasta alcanzar un grosor predeterminado.
El colector de corriente no está particularmente limitado siempre que tenga una alta conductividad sin causar un cambio químico en la batería. Por ejemplo, el colector de corriente puede estar hecho de un metal como acero inoxidable, aluminio, níquel, titanio, carbono sinterizado, cobre o aluminio o acero inoxidable cuya superficie esté tratada con carbono, níquel, titanio o plata, o similares. El colector de corriente puede tener finas irregularidades en su superficie para aumentar la adherencia del material activo de electrodo positivo, y son posibles diversas formas como una película, una hoja, una lámina, una red, un cuerpo poroso, una espuma y un material textil no tejido. Como se ha descrito anteriormente, en la mezcla de electrodo según la presente divulgación y el método de fabricación de un electrodo utilizando la misma, puede omitirse el proceso de secado, mejorando de este modo significativamente la procesabilidad de la fabricación.
Efectos ventajosos
Como se ha descrito anteriormente, el método para fabricar una mezcla de electrodo según la presente divulgación se caracteriza porque se forma una red mediante la fiberización de un segundo aglutinante en lugar de un disolvente, por lo que es fácil de manipular y procesar para dar una forma deseada para, de este modo, utilizarla en la fabricación de diversas formas de electrodos.
Además, dado que la mezcla de electrodo según la presente divulgación no contiene disolvente, es fácil de manipular debido a su baja fluidez, y puede procesarse en una forma deseada y utilizarse en diversos tipos de electrodos. Además, si la mezcla de electrodo de la presente divulgación se utiliza en la producción de un electrodo, puede omitirse el proceso de secado para eliminar el disolvente, mejorando de este modo significativamente la procesabilidad de la fabricación del electrodo.
Descripción de las figuras
La figura 1 es una fotografía real de una mezcla de electrodo preparada en el ejemplo 1.
La figura 2 es una fotografía real de la mezcla de electrodo preparada en el ejemplo comparativo 1.
La figura 3 es una fotografía de la mezcla de electrodo del ejemplo 1 observada con un microscopio electrónico de barrido.
La figura 4 es una fotografía de la mezcla de electrodo del ejemplo 2 observada con un microscopio electrónico de barrido.
Descripción detallada de la invención
En lo sucesivo, la presente divulgación se describirá con referencia a las realizaciones de la misma, pero debe entenderse que el alcance de la presente divulgación no está limitado a la misma. La invención se define en las reivindicaciones.
<Ejemplo 1>
Entre el peso total de la mezcla de electrodo, el 94 % en peso de un óxido compuesto de litio y metal de transición que incluye níquel, manganeso y cobalto, el 3 % en peso de negro Denka y el 2,1 % en peso de PVDF-HFP se cargaron en una extrusora Rheomix 300™ de Thermo. A continuación se realiza la mezcla a 40 grados C durante unos 5 minutos a un par máximo de 180 NM y 50 rpm. A continuación se añadió PTFE correspondiente al 0,9 % en peso entre el peso total de los materiales ya inyectados y se siguió mezclando durante unos 10 minutos para obtener una mezcla de electrodo.
<Ejemplo 2>
Del peso total de la mezcla de electrodo, el 95,6 % en peso de grafito, el 1 % en peso de negro Denka y el 2,4 % en peso de PVDF-HFP se cargaron en una extrusora Thermo Rheomix 300™. A continuación, la mezcla se realizó a 100 grados C a un par máximo de 80 NM y 50 rpm. A continuación se añadió PTFE correspondiente al 1 % en peso entre el peso total de los materiales ya inyectados y la mezcla se siguió mezclando durante unos 10 minutos para obtener una mezcla de electrodo.
<Ejemplo comparativo 1>
Se preparó una mezcla de electrodo de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se añadió un 2,5 % en peso de PVDF-HFP y un 0,5 % de PTFE.
<Ejemplo experimental 1>
Se compararon visualmente las formas de las mezclas de electrodo preparadas en el ejemplo 1 y en el ejemplo comparativo 1, y las fotografías resultantes se muestran en las figuras 1 y 2, respectivamente.
En el caso de la figura 1, que es un resultado del ejemplo 1, puede observarse que la mezcla de electrodo se obtiene en forma de bulto en el que la mezcla de electrodo está totalmente agregada.
En el caso de la figura 2, que es un resultado del ejemplo comparativo 1, puede observarse que la mezcla de electrodo está incompleta y no aglomerada. Esto se debe presumiblemente al hecho de que debido a la cantidad relativamente pequeña del segundo aglutinante, la fibrosis para unir los materiales activos de electrodo no se forma de manera suficiente, y por tanto la fuerza cohesiva no es lo suficientemente inherente para formar una forma determinada de la mezcla de electrodo.
<Ejemplo Experimental 2>
La mezcla de electrodo obtenida en el ejemplo 1 se observó mediante un microscopio electrónico de barrido y el resultado se muestra en la figura 3.
Haciendo referencia a la figura 3, en el caso de la mezcla de electrodo obtenida en el ejemplo 1, puede confirmarse que el PTFE fibroso forma la red (círculo) y aglutina los polvos.
<Ejemplo experimental 3>
La mezcla de electrodo obtenida en el ejemplo 2 se observó mediante un microscopio electrónico de barrido y el resultado se muestra en la figura 4.
Haciendo referencia a la figura 3, en el caso de la mezcla de electrodo obtenida en el ejemplo 2, puede confirmarse que el PTFE fibroso forma la red y aglutina los polvos.
Aunque la presente divulgación se ha descrito con referencia a ejemplos, debe entenderse que la divulgación no se limita a los ejemplos, sino que pretende abarcar diversas modificaciones y disposiciones equivalentes incluidas en el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar un electrodo que incluye una mezcla de electrodo, comprendiendo el método:
un proceso de inyectar un primer aglutinante, un material activo de electrodo y un material conductor en una extrusora;
un primer proceso de mezcla de mezclar el primer aglutinante, el material activo para electrodos y el material conductor en la extrusora;
un segundo proceso de mezcla para añadir además un segundo aglutinante a la extrusora; y
un proceso de obtención de una mezcla de electrodo derivada del primer proceso de mezcla y del segundo proceso de mezcla;
en el que el segundo aglutinante es politetrafluoroetileno (PTFE),
en el que el primer aglutinante es uno o más seleccionados del grupo consistente en óxido de polietileno (PEO), fluoruro de polivinilideno (PVdF) y fluoruro de polivinilideno-co-hexafluoropropileno (PVDF-HFP),
en el que el contenido del primer aglutinante es del 2,1 % al 2,4 % en base al peso total de la mezcla de electrodo, en el que el contenido del segundo aglutinante es del 0,8 % al 1 % en base al peso total de la mezcla de electrodo; en el que la mezcla de electrodo obtenida se enrolla en forma de película con un grosor medio de 1 micrómetro a 100 micrómetros, y
en el que la película obtenida se coloca sobre un colector de corriente metálico conductor; y
en el que se aplican calor y presión a la mezcla de electrodo o al colector de corriente metálico para laminarse mutuamente.
2. El método según la reivindicación 1, en el que, en el primer proceso de mezcla, se producen primeras partículas que son materiales activos de electrodo, segundas partículas que son materiales conductores y primeros polvos granulares que se generan a medida que las primeras partículas y/o las segundas partículas se adhieren al primer aglutinante, y
en el que, en el segundo proceso de mezcla, se forma una red que conecta físicamente los primeros polvos a medida que el segundo aglutinante se vuelve fibroso.
3. El método según la reivindicación 2, en el que los primeros polvos dispersados en el primer proceso de mezcla se unen a la red durante el segundo proceso de mezcla para formar un bulto de mezcla de electrodo que tiene un contenido sólido del 100 %.
4. El método según la reivindicación 3, en el que una pluralidad de fibras cortas forman una red a medida que la tensión de cizallamiento debida a la extrusora se forma en el segundo aglutinante, y
en el que las fibras cortas están conectadas al primer aglutinante y/o están conectadas directamente al primer polvo.
5. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el material activo de electrodo es un material activo de electrodo positivo, y
en el que, en los procesos de mezcla y amasado primero y segundo, la extrusora funciona a una velocidad de 30 rpm a 70 rpm y a una temperatura de 20 a 60 grados Celsius.
6. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el material activo de electrodo es un material activo de electrodo negativo, y
en el que, en los procesos de mezcla y amasado primero y segundo, la extrusora funciona a una velocidad de 30 rpm a 70 rpm y a una temperatura de 80 a 120 grados Celsius.
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