ES2988777T3 - Papel de transferencia - Google Patents

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Abstract

Se describe un papel de transferencia (TP) para la transferencia térmica de tinta a un tejido (TX). El papel de transferencia comprende un papel base (BP) y un revestimiento (CL), y se caracteriza porque el papel de transferencia (TP) tiene características de resistencia a la grasa a un nivel de kit de al menos 3, tal como de 3 a 8, y el papel de transferencia (TP) tiene una estabilidad dimensional de menos del 1 % durante un período de 10 segundos. Además, se describe un proceso para fabricar un papel de transferencia, un papel de transferencia entintado y el uso de un papel de transferencia entintado para transferir tinta a un tejido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Papel de transferencia
Campo de la invención
La invención se refiere a un papel de transferencia según las reivindicaciones, especialmente a un papel de transferencia para la transferencia térmica de tinta a un textil. La invención se refiere además a un proceso para fabricar un papel de transferencia, a un papel de transferencia entintado y al uso de un papel de transferencia entintado para transferir tinta a un textil, según las reivindicaciones.
Antecedentes
Un desafío importante para el papel de transferencia es la formación de arrugas. Se producen arrugas cuando el papel recibe tinta de base acuosa, lo que provoca una deformación del papel fuera del plano. Dado que las dimensiones suelen ser bastante críticas durante la impresión, dichos sectores deformados suelen entrar en contacto con el cabezal de la impresora, lo que hace que la tinta forme líneas. Estas líneas, si dicho papel de transferencia se utiliza para fabricar textiles entintados, se transferirían al material textil, dando como resultado productos de baja calidad. Por lo tanto, es posible que sea necesario desechar rollos enteros de papel de transferencia cuando se forman arrugas. Una forma de suprimir la formación de arrugas es usar papeles de transferencia que tengan un espesor relativamente elevado. El espesor minimiza algo los efectos de la formación de arrugas, pero no por completo. Además, esto implica un mayor uso de pasta para fabricar el papel, rollos de papel más pesados para una longitud determinada y también puede requerir más calentamiento durante la fase de transferencia, ya que el papel más grueso forma una barrera de aislamiento no deseable.
Se han realizado algunos esfuerzos para tratar el papel de transferencia con varios compuestos químicos de flúor para contrarrestar la formación de arrugas. Dichas soluciones son poco deseables, ya que los productos químicos fluorados utilizados tienen o se sospecha que tienen efectos perjudiciales para el medio ambiente y/o la salud humana.
Como resultado, se han desarrollado impresoras con contramedidas. Existen varias soluciones diferentes. Por ejemplo, determinados tipos de impresoras tienen un soporte para papel con fijación al vacío del papel para minimizar la formación de arrugas. Sin embargo, dichas impresoras especializadas tienen el inconveniente de que los costes son relativamente altos y de que siguen pudiendo producirse problemas de formación de arrugas.
Un objeto de la presente invención es superar los inconvenientes anteriores.
Resumen de la invención
La invención se refiere a un papel de transferencia para la transferencia térmica de tinta a un textil, comprendiendo el papel de transferencia un papel base y un recubrimiento,
caracterizado porque
el papel de transferencia tiene características de resistencia a la grasa a un nivel de kit de al menos 3, tal como de 3 a 8, y porque
el papel de transferencia tiene una estabilidad dimensional inferior al 1 % durante un período de 10 segundos, en donde el recubrimiento (CL) comprende CMC y sorbitol,
en donde el recubrimiento (CL) antes de la aplicación comprende CMC en una cantidad del 5-30 % en peso del recubrimiento,
en donde el recubrimiento (CL) antes de la aplicación comprende sorbitol en una cantidad del 5-50 % en peso del recubrimiento,
en donde el papel de transferencia (TP) tiene un valor Cobb(60) de 25 a 50 g/m2, y
en donde el papel de transferencia (TP) tiene un peso máximo de 70 gramos por metro cuadrado.
Una ventaja importante de la invención puede ser que un papel sin arrugas proporciona una calidad de impresión muy alta y, por lo tanto, una calidad muy alta del textil posterior al que se transfiere la tinta. Por lo general, la formación de arrugas puede ser un desafío importante, ya que el papel de transferencia absorbe agua y se expande con relativa rapidez tras recibir la tinta de base acuosa. Esto produce el denominado engrosamiento del papel, es decir, la expansión del papel conduce a una deformación fuera del plano original del papel. Esta deformación puede provocar entonces que el papel de transferencia entintado entre en contacto con una parte, por ejemplo, de la impresora por el lado entintado del papel de transferencia, lo que produce líneas de tinta. Sin embargo, mediante el uso de la presente invención, se puede evitar de manera sorprendente la formación de arrugas.
Una ventaja adicional de la invención puede ser que el papel no tiene fibras sueltas o una superficie rugosa en la cara no impresa. De este modo, se puede evitar que las piezas de la impresora no se obstruyan, lo que podría provocar una calidad de impresión no deseable. Una ventaja adicional de la invención es que se puede obtener una alta estabilidad dimensional para papeles de transferencia bastante delgados, por ejemplo, como máximo de 70 gramos por metro cuadrado, tal como 40 gramos por metro cuadrado o 30 gramos por metro cuadrado. Esto proporciona tanto un menor uso de materia prima para la producción del papel de transferencia como una disminución en la potencia de calentamiento durante la transferencia de tinta.
Además, el papel de transferencia de la presente invención puede fabricarse sin usar productos químicos que contienen fluoruro, que están asociados con importantes problemas relacionados con el medio ambiente y la salud.
Finalmente, el papel de transferencia de la presente invención se puede utilizar para la transferencia de tinta de alta calidad a textiles tales como el poliéster, donde los métodos convencionales normalmente son caros y/o de calidad inferior.
En una realización de la invención, la estabilidad dimensional se prueba midiendo con precisión la anchura del papel antes y después de la aplicación de la tinta. Por ejemplo, antes de la aplicación de la tinta y 10 segundos después de la aplicación de la tinta. Normalmente, el papel se expande uniformemente en las tres dimensiones cuando se moja y, por lo tanto, el grado de expansión es una medida de la estabilidad dimensional del papel de transferencia.
Como se utilizan en la presente memoria, los términos “ arrugado” y “ formación de arrugas” se refieren a la deformación no deseada fuera del plano que puede producirse cuando el agua o los líquidos que contienen agua, tal como la tinta de base acuosa, entran en contacto con el papel de transferencia. Dado que la formación de arrugas es el resultado de la expansión del papel de transferencia a medida que absorbe agua, la formación de arrugas está relacionada con la estabilidad dimensional. En otras palabras, los papeles de transferencia que tienen un alto grado de estabilidad dimensional son menos propensos a presentar formación de arrugas y viceversa.
En el presente contexto, el término “ resistente a la grasa” se refiere a papeles que tienen una superficie relativamente cerrada y que, por lo tanto, son relativamente impenetrables para sustancias tal como la grasa (de ahí el término) y otras sustancias. En una realización de la invención, el nivel del kit se mide según el método publicado como TAPPI UM 557, que también puede denominarse prueba de kit. Según la invención, resistente a la grasa se refiere a papeles que tienen un nivel de kit de al menos 3, tal como de 3 a 8.
Se observa que el recubrimiento se refiere a una capa que se deposita sobre un lado del papel. En algunas realizaciones, ambas caras del papel base están recubiertas, mientras que en otras realizaciones solo una cara está recubierta. En algunas realizaciones, el material de recubrimiento puede penetrar en el propio papel base hasta cierto punto, para impregnar parcialmente el papel base. Sin embargo, la parte principal del material de recubrimiento permanece en la superficie del papel base como recubrimiento. Además, el recubrimiento forma preferiblemente una película cerrada.
Se observa que los términos “ papel de transferencia” y “ papel de transferencia térmica” se usan indistintamente para referirse a los papeles de transferencia para transferir tinta a textiles. Por lo tanto, es esencial que un papel de transferencia pueda soportar las condiciones utilizadas durante la etapa de transferencia de tinta, especialmente las altas temperaturas de aproximadamente 200 grados centígrados.
Como se utiliza en la presente memoria, el término “ estabilidad dimensional” se refiere al grado de expansión tras la aplicación de la tinta de base acuosa. En una realización, la estabilidad dimensional se establece midiendo la anchura del papel de transferencia antes de la aplicación de la tinta y nuevamente en un momento determinado tras la aplicación de la tinta. Al comparar las dos anchuras medidas, el grado de expansión, cuando se expresa como un porcentaje de la anchura original, indica la estabilidad dimensional. Como ejemplo ilustrativo, si la estabilidad dimensional se establece en menos del 1 % después de 30 segundos, la anchura antes de la impresión se compara con la anchura de una sección impresa medida 30 segundos después de la impresión, y las anchuras se comparan para ver si la expansión supera el 1 % de la anchura original o no.
Como se utiliza en la presente memoria, el término “ tinta” se refiere a una tinta de base acuosa, salvo que se indique lo contrario. Preferiblemente, la tinta de base acuosa contiene colorantes dispersos.
En una realización de la invención, el recubrimiento comprende uno o más de los seleccionados de la lista de alcohol polivinílico, almidón, alginato, gelatina y combinaciones de los mismos. Se puede usar tanto almidón no modificado como almidón modificado.
Según la invención, el recubrimiento comprende CMC.
Una ventaja de la realización anterior puede ser que se proporciona una inmovilización efectiva de la tinta. Esto se debe a un aumento relativamente rápido de la tinta facilitado por el recubrimiento que contiene CMC. Al inmovilizar la tinta, se evita que la tinta flote. En otras palabras, se pueden crear características de tinta bastante definidas en el papel de transferencia, lo que es un requisito previo para una transferencia de impresión de alta resolución.
La CMC se puede proporcionar en una solución acuosa. Según la invención, el recubrimiento antes de la aplicación comprende CMC en una cantidad del 5-30 % en peso del recubrimiento. Esta concentración se puede obtener disolviendo CMC en polvo en cantidades adecuadas de agua.
En una realización ventajosa de la invención, el recubrimiento antes de la aplicación comprende CMC en una cantidad del 5-20 % en peso del recubrimiento, tal como en una cantidad del 10-15 % en peso del recubrimiento.
En otras palabras, el “ recubrimiento antes de la aplicación” se refiere al material de recubrimiento aplicado.
En una realización ventajosa de la invención, el recubrimiento comprende CMC que tiene un grado de sustitución de al menos 0,8, tal como al menos 0,9, tal como al menos 1,0.
Al usar un recubrimiento que comprende CMC con un grado de sustitución relativamente alto, se puede evitar aún más que las gotas líquidas de tinta fluyan y se difuminen, facilitando un aumento de la viscosidad de la tinta al entrar en contacto con el papel de transferencia.
Según la invención, el recubrimiento comprende sorbitol.
Una ventaja de la invención puede ser que se facilita el recubrimiento antimanchas, por ejemplo, una absorción de agua relativamente eficaz del sorbitol higroscópico y, además, proporcionando una pegajosidad a altas temperaturas (por ejemplo, 200 grados centígrados) durante la fase de transferencia para contrarrestar cualquier movimiento del textil con respecto al papel de transferencia.
Una ventaja adicional de usar sorbitol junto con CMC puede ser que las ventajas de ambas sustancias se pueden utilizar sin inconvenientes durante el procesamiento, especialmente la CMC, que normalmente puede obtener una textura no deseable durante el procesamiento. Sin embargo, esto se contrarresta sinérgicamente por la presencia de sorbitol. Según la invención, el recubrimiento comprende sorbitol, por ejemplo, proporcionado como un jarabe de sorbitol no cristalino. Como ejemplo, el sorbitol se puede aplicar como jarabe de sorbitol en una cantidad del orden de aproximadamente 30 g de dispersión por m2.
En una realización ventajosa de la invención, el recubrimiento antes de la aplicación comprende sorbitol en una cantidad del 5-30 % en peso del recubrimiento, tal como del 8-20 % en peso del recubrimiento, tal como del 10-14 % en peso del recubrimiento.
En otras palabras, el “ recubrimiento antes de la aplicación” se refiere al material de recubrimiento aplicado.
En una realización de la invención, el recubrimiento comprende CMC y sorbitol, aplicados al papel base en una sola etapa. En una realización de la invención, el papel de transferencia tiene una estabilidad dimensional inferior al 0,5 % durante un período de 10 segundos.
Es decir, entre el 0 y el 1 %, tal como entre el 0 y el 0,5 %.
En una realización, el papel de transferencia tiene una estabilidad dimensional inferior al 1 % durante un período de al menos 20 segundos, tal como al menos 30 segundos.
En una realización, el papel de transferencia tiene una estabilidad dimensional inferior a entre 0 y 1 % durante un período de al menos 20 segundos, tal como al menos 30 segundos.
En una realización, el papel de transferencia tiene una estabilidad dimensional inferior a entre 0 y 0,5 % durante un período de al menos 20 segundos, tal como al menos 30 segundos.
En una realización ventajosa de la invención, el papel de transferencia tiene un peso máximo de 60 gramos por metro cuadrado, tal como un máximo de 50 gramos por metro cuadrado, tal como un máximo de 40 gramos por metro cuadrado, tal como un máximo de 30 gramos por metro cuadrado.
En una realización de la invención, el papel de transferencia tiene un peso de 130 a 70 gramos por metro cuadrado, tal como de 40 a 60 gramos por metro cuadrado.
En una realización de la invención, el papel de transferencia tiene un peso de 20 a 60 gramos por metro cuadrado, tal como de 20 a 50 gramos por metro cuadrado, tal como de 20 a 40 gramos por metro cuadrado.
En una realización ventajosa de la invención, el papel de transferencia tiene una permeabilidad al aire medida según SCAN-P 26:78 por debajo de 65 nm/ (Pas), tal como por debajo de 30 nm/ (Pas), tal como por debajo de 10 nm/ (Pas). En este caso, la permeabilidad al aire se da en nm/(Pa s), lo que indica nanómetros por pascalsegundo.
En una realización de la invención, el papel de transferencia tiene una permeabilidad al aire medida según SCAN-P 26:78 en el intervalo de 0-65 nm/(Pas), tal como en el intervalo de 0-30 nm/(Pas), tal como en el intervalo de 0-10 nm/(Pas). En una realización de la invención, el papel de transferencia se proporciona en rollos.
En una realización ventajosa de la invención, el papel de transferencia está adaptado para soportar temperaturas de al menos 200 grados centígrados, tal como al menos 220 grados centígrados.
En una realización ventajosa de la invención, el papel base se elabora usando una cantidad de pasta, en donde dicha pasta comprende pasta batida en una cantidad de al menos el 35 % en peso de dicha cantidad de pasta.
Una ventaja de la realización anterior puede ser que facilita la obtención de un papel de transferencia que tenga un nivel de kit deseable de al menos 3 y una estabilidad dimensional inferior al 1 % durante un período de 10 segundos. En una realización de la invención, el papel base se elabora usando una cantidad de pasta, en donde la pasta comprende pasta batida en una cantidad de al menos el 45 % en peso de la cantidad total de pasta.
En una realización de la invención, el papel base se elabora usando una cantidad de pasta, en donde la pasta comprende pasta batida en una cantidad del 35-65 % en peso de la cantidad total de pasta, tal como del 45-65 % en peso de la cantidad total de pasta.
En una realización de la presente invención, el papel base 2 se basa en fibras de celulosa blanqueadas o no blanqueadas o en una mezcla de las mismas.
En una realización ventajosa de la invención, el papel de transferencia tiene un valor de Cobb(60) de 30-45 g/m2, tal como de 35-40 g/m2.
Se determinó la absorción de agua (Cobb) durante 60 segundos según la norma ISO 535. El valor de Cobb se define como la cantidad de agua en g/m2 que se absorbe en la zona de ensayo a una presión de agua de 10 mm durante un tiempo específico. En los ensayos de absorbencia de agua, el aparato usado fue un medidor de tamaño Cobb de Lorentzen & Wettre, Estocolmo, Suecia. Se determinó el valor de Cobb60 según con la norma ISO 535. Los resultados se presentan como un valor de una sola medición.
En una realización de la invención, el papel de transferencia tiene características de resistencia a la grasa a un nivel de kit de al menos 4, tal como al menos 5, tal como al menos 6.
En una realización de la invención, el papel de transferencia tiene características de resistencia a la grasa a un nivel de kit de 4 a 8, tal como de 5 a 8, tal como de 6 a 7.
En una realización de la invención, el textil incluye textiles de poliéster.
En una realización ventajosa de la invención, el papel de transferencia comprende una cantidad no superior a 50 ppm de compuestos de fluoruro, tal como menos de 20 ppm de compuestos de fluoruro, tal como menos de 10 ppm de compuestos de fluoruro, tal como menos de 10 ppm de compuestos de fluoruro.
La realización anterior incluye, por lo tanto, la ausencia de compuestos de fluoruro, y también la ausencia de compuestos de fluoruro añadidos durante la fabricación del papel de transferencia.
En una realización de la invención, el papel de transferencia está exento de compuestos de fluoruro añadidos. Si bien pueden estar presentes de forma natural pequeñas cantidades de determinados compuestos de fluoruro en la pasta de madera, no se añaden compuestos de fluoruro según la realización anterior.
La invención se refiere además a un proceso para fabricar un papel de transferencia, comprendiendo el proceso las etapas de proporcionar pasta de madera,
procesar la pasta de madera mediante batido y tratamiento alcalino, tal como un tratamiento con hidróxido de sodio, para obtener una pasta de madera procesada,
conformar la pasta de madera procesada en un papel base, y
aplicar un recubrimiento sobre el papel base para obtener un papel de transferencia,
en donde el recubrimiento (CL) comprende CMC y sorbitol,
en donde el recubrimiento (CL) antes de la aplicación comprende CMC en una cantidad del 5-30 % en peso del recubrimiento,
en donde el recubrimiento (CL) antes de la aplicación comprende sorbitol en una cantidad del 5-50 % en peso del recubrimiento,
en donde el papel de transferencia (TP) tiene un valor de Cobb(60) de 25 a 50 g/m2 y en donde el papel de transferencia<( t P )>tiene un peso máximo de 70 gramos por metro cuadrado.
En una realización de la invención, el papel de transferencia de la invención o cualquiera de sus realizaciones se puede obtener mediante el proceso de fabricación de un papel de transferencia según la invención o cualquiera de sus realizaciones.
En una realización de la invención, el proceso no incluye la aplicación de compuestos de fluoruro.
En una realización de la invención, el papel de transferencia puede comprender un pigmento, tal como un pigmento blanco, por ejemplo, en forma de TíO2. Se puede proporcionar el pigmento mediante el papel base y/o el recubrimiento.
La invención se refiere además a un papel de transferencia entintado para su uso para transferir tinta a un textil, comprendiendo dicho papel de transferencia entintado un papel de transferencia según la invención o cualquiera de sus realizaciones, y al menos una tinta aplicada sobre una superficie de dicho papel de transferencia.
La invención se refiere además al uso de un papel de transferencia entintado según la invención o a cualquiera de sus realizaciones para transferir tinta a un textil.
Como ejemplo, se describe un método de fabricación de un textil entintado, en donde el método comprende las siguientes etapas:
a) proporcionar un papel de transferencia entintado según la invención o cualquiera de sus realizaciones; b) proporcionar un textil, tal como un textil a base de poliéster;
c) poner en contacto dicho papel de transferencia entintado y el textil obtenido en la etapa b);
d) aplicar calor opcionalmente durante la etapa c).
En un ejemplo, las etapas c) y d), si las hay, se realizan mediante un cilindro de calandrado, por ejemplo, que comprende medios de calentamiento cuando se aplica la etapa de calentamiento d).
En un ejemplo, el textil comprende poliéster en una cantidad de al menos el 50 % en peso del textil, tal como al menos el 60 % en peso de poliéster, tal como al menos el 70 % en peso de poliéster, tal como al menos el 80 % en peso de poliéster.
En un ejemplo, el textil es un textil a base de poliéster, tal como un textil que comprende al menos el 90 % en peso de poliéster, tal como al menos el 95 % en peso de poliéster.
En un ejemplo, el proceso se lleva a cabo sin que se produzca agua residual ninguna durante la impresión y la transferencia.
Figuras
La invención se describirá ahora con referencia a las figuras donde
La Figura 1 ilustra un proceso para fabricar un papel de transferencia según una realización de la invención, las Figuras 2A-2B ilustran métodos para aplicar el material de recubrimiento según las realizaciones de la invención, y la Figura 3 ilustra el proceso de transferencia de tinta desde un papel de transferencia entintado a un textil según una realización de la invención.
Descripción detallada
Haciendo referencia a la Figura 1, se ilustra un proceso para fabricar un papel de transferencia TP según una realización de la invención.
En una primera etapa de suministro S1, se proporciona una pasta de madera WP. Se pueden usar varias pastas de madera WP conocidas adecuadas para la fabricación de papel. En algunas realizaciones alternativas se puede usar pasta de fuentes no madereras, por ejemplo, trapos o hierbas.
La pasta de madera WP se procesa a continuación en una etapa de procesamiento S2 mediante batido y tratamiento alcalino para obtener una pasta de madera procesada PWP. El tratamiento alcalino puede comprender, por ejemplo, el tratamiento con hidróxido de sodio o, alternativamente, hidróxido de potasio o bases fuertes similares. La cantidad de base aumenta cuando se aplican bases más débiles. Esta etapa se lleva a cabo ampliamente más allá del nivel normalmente aplicado, para obtener una descomposición relativamente eficaz de la pasta de madera, tanto física como químicamente.
En realizaciones de la invención, el batido continúa hasta que se obtiene un grado relativamente alto de pasta de celulosa batida (también denominada pasta de celulosa química), por ejemplo, en el intervalo del 35-65 % en peso de la cantidad total de pasta. En la pasta de celulosa batida, las fibras de madera se descomponen completamente, principalmente en celulosa, mientras que la pasta restante, la pasta de celulosa normal, comprende fibras.
En realizaciones de la invención se pueden añadir cantidades más pequeñas de agente antiespumante a la pasta de madera antes y/o durante el batido. De forma alternativa o adicional a lo anterior, se puede añadir un agente humectante (tensioactivo), por ejemplo, para aumentar la interacción entre el agua alcalina y las fibras de madera, que de otro modo pueden repeler el agua, por ejemplo, debido a la presencia de resina de árbol.
En realizaciones de la invención, el batido se puede llevar a cabo en varios refinadores, incluidos los refinadores disponibles en el mercado, tales como los refinadores cónicos y los refinadores de doble disco.
Volviendo a la Figura 1, la pasta de madera procesada PWP obtenida se conforma entonces en un papel base BP, en una etapa de formación de papel S3. Como parte de esta etapa S3, la pasta de madera formada se seca para obtener papel base seco BP. Este secado puede comprender normalmente, por ejemplo, la irradiación con radiación infrarroja y/o el calentamiento por medio de rodillos calentados. También se puede usar aire caliente para secar. Este secado puede eliminar tanto el agua libre en los poros como en los intersticios entre las fibras y también el agua absorbida por las propias fibras.
Normalmente, la pasta procesada PWP obtenida en la etapa de procesamiento S2 tiene un contenido de agua relativamente alto de aproximadamente el 98-99 % en peso de la pasta. Esta agua se elimina gradualmente durante la etapa S3 de formación del papel.
En una realización de la invención, la eliminación del agua durante y/o antes de la etapa S3 de formación del papel se lleva a cabo de la siguiente manera. En primer lugar, el agua se elimina por tamizado. A continuación se exprime la pasta para eliminar una cantidad adicional de agua y, finalmente, se limpia el agua restante.
Volviendo a la Figura 1, en una etapa de recubrimiento S4 se puede aplicar un recubrimiento al papel base BP. El recubrimiento se forma a partir de un material de recubrimiento CM, que se puede aplicar por etapas o en una sola etapa. Las Figuras 2A-2B ilustran varios métodos para aplicar el material de recubrimiento CM. Cuando el material de recubrimiento CM se ha depositado sobre el papel base BP, se obtiene el papel de transferencia final TP.
Con el método ilustrado anteriormente se puede obtener un papel de transferencia TP para la transferencia térmica de tinta a un textil TX. Este papel de transferencia TP comprende un papel base BP y un recubrimiento, y tiene características de resistencia a la grasa a un nivel de kit de al menos 3, tal como de 3 a 8, y además tiene una estabilidad dimensional de menos del 1 % durante un período de 10 segundos.
El material de recubrimiento CM usado en la etapa S4 puede comprender uno o más de los seleccionados de la lista de alcohol polivinílico, almidón, alginato, gelatina y combinaciones de los mismos. Según la invención, el recubrimiento comprende CMC y sorbitol.
Los almidones aplicados para el recubrimiento pueden, en una realización, por ejemplo, seleccionarse de un almidón modificado seleccionado del grupo que comprende: un almidón modificado con ácido, un almidón modificado con álcali, un almidón blanqueado, un almidón oxidado, un almidón tratado con enzimas, un almidón acetilado, un almidón hidroxipropilado, un almidón hidroxietilado y un almidón carboximetilado y una mezcla de los mismos.
Con referencia a las Figuras 2A y 2B, se ilustra la aplicación del material de recubrimiento CM a un papel base BP para obtener un papel de transferencia TP según las realizaciones de la invención.
En la Figura 2A se ilustra una primera realización. En este caso, el material de recubrimiento se dispensa desde un dispensador de material de recubrimiento CMD, por ejemplo, a través de un borde formado de manera adecuada directamente al papel base BP,que se mueve alrededor de un rodillo RO en la dirección indicada. Este proceso también puede denominarse recubrimiento rápido.
En la Figura 2B se ilustra otra realización. En la Figura 2B, el papel base BP se alimenta desde dos rodillos RO opuestos. El material de recubrimiento CM se aplica en este punto a uno de los rodillos RO, que a continuación transfiere, por rotación, el material de recubrimiento CM al papel base BP.
Debe entenderse, en el contexto de las realizaciones de las Figuras 2A y 2B, que se puede aplicar una aplicación de recubrimiento en una sola etapa o una aplicación de recubrimiento en varias etapas.
Haciendo referencia ahora a la Figura 3, se ilustra un proceso de transferencia de tinta desde un papel de transferencia entintado ITP a un textil TX según una realización de la invención.
Como se ilustra en la Figura 3, el papel de transferencia entintado ITP se proporciona normalmente enrollado. Similarmente, el material textil en bruto Tx se proporciona en forma de rollo. El papel de transferencia entintado ITP y el textil TX se dispensan a continuación de manera sincrónica y se unen en un rodillo cilindrico RO y, a continuación, se mueven simultáneamente hacia el cilindro de calandrado CC. El cilindro de calandrado CC se calienta normalmente a una temperatura de alrededor de 200 grados centígrados. Al entrar en contacto con el cilindro de calandrado CC, el papel de transferencia entintado ITP se calienta y la tinta se transfiere desde el papel de transferencia entintado ITP al textil TX para obtener un textil entintado ITX.
Normalmente, el textil entintado ITX se seca después antes de enrollarlo en rollos.
El papel de transferencia TP usado también se enrolla en rollos para facilitar el transporte, por ejemplo, a una fábrica de papel para su reprocesamiento, por ejemplo, en un producto de papel.
En algunas realizaciones de la invención, la temperatura superficial del cilindro de calandrado CC es de 180 a 230 grados centígrados.
En una realización de la invención, un papel de transferencia entintado ITP puede fabricarse según el siguiente método: a) diseñar una representación de datos de un patrón predeterminado de colores;
b) alimentar una impresora de inyección de tinta con un papel de transferencia según la invención o cualquiera de sus realizaciones;
c) proporcionar a dicha impresora de inyección de tinta la información correspondiente a dicha representación de datos de dicho patrón de colores obtenido en la etapa a);
d) permitir que dicha impresora de inyección de tinta imprima un patrón de colores sobre el papel de transferencia, correspondiendo dicho patrón de colores al patrón de colores predeterminado diseñado en la etapa a). En una realización de la presente invención, dichas una o más tintas son tintas de inyección tradicional y/o convencional, tales como tintas que comprenden agua y uno o más colorantes, opcionalmente con aditivos adicionales tales como glicerol. Normalmente, se utilizan tintas de los colores negro, cian, magenta y amarillo.
Ejemplos de tintas de inyección útiles para su uso en la fabricación del papel de transferencia entintado son: S4 Subli Black 774, Elvajet Ultra Black SE 101, S4 Subli Cyan 770 Light, S4 Subli Cyan 770, Elvajet Blue SE 100, S4 Subli Magenta 770 Light, S4 Subli Magenta 770, Elvajet Magenta SE 100, S4 Subli Yellow 781, Elvajet Yellow SE 100, todas del proveedor Sensient, Suiza.
Entre los ejemplos de impresoras de inyección de tinta industriales utilizables se incluyen las impresoras Mimaki JV 33, Mimaki TS 500 y Roland RS-640.
Ejemplos
Ejemplo 1 - Fabricación de papel base
Los papeles de transferencia se fabrican mediante el siguiente método.
En primer lugar, la pasta de madera se somete a un procesamiento cuidadoso que comprende trituración (también denominada batido) y tratamiento alcalino con hidróxido de sodio. Este procesamiento se lleva a cabo de forma extensiva, con una energía total de batido del orden de 300 kWh por tonelada de pasta para obtener una pasta con una resistencia al drenaje de aproximadamente 70 SR (Schopper Riegler).
A continuación, la pasta de madera procesada se conforma en un papel base BP01 con un espesor ajustado de manera que el papel base final seco tenga un peso de aproximadamente 40 gramos por metro cuadrado.
Se fabricaron otros papeles base según la tabla 1.
Tabla 1. Papeles base con diferentes batidos que dan como resultado la correspondiente resistencia al drenaje. Ejemplo 2 - Aplicación del recubrimiento
Se forma un material de recubrimiento mezclando carboximetilcelulosa (CMC) con sorbitol. Se usó Ambergum™ 1221 como CMC, aunque también se usaron otros productos de CMC, tal como Aqualon™ y Blanose™ de Ashland, en pruebas similares. Se usó una solución de sorbitol 25 al 70 %, 112090-Sorbitol al 70 % de DC Fine Chemicals. En pruebas similares, también se usó Sorbidex 200 de Toronto Research Chemicals. El material de recubrimiento mixto contenía aproximadamente un 12 % de CMC y aproximadamente un 20 % de sorbitol.
Tras mezclar el material de recubrimiento, a continuación se aplica el recubrimiento al papel base BP01 del ejemplo 1 para obtener el papel de transferencia final TP01 (véase la tabla 2). Similarmente se elaboran los TP02- TP08 según la tabla 2.
Tabla 2. En el ejemplo 1 se describe la fabricación de los papeles base BP01 — BP05.
Se descubrió que todos los papeles de transferencia TP01-TP08 estaban sustancialmente exentos de fibras sueltas y tenían una superficie lisa y no rugosa en el lado no impreso.
El papel de transferencia TP08 no se encuentra dentro del alcance de las reivindicaciones.
Ejemplo 3 - Evaluación del papel de transferencia
Se estudia la estabilidad dimensional del papel de transferencia TP01 obtenido en el ejemplo 2 y se compara con el papel de transferencia Kaspar lite65 comercial.
Se realizó la prueba en una impresora Mimaki TS 500. Se llevó a cabo la prueba a una temperatura ambiente de 22 grados centígrados y una humedad ambiente de aproximadamente el 50 %. La prueba se realizó con colores oscuros: (25 g/m2 de colorante de base acuosa tipo Mimaki SB300). La tensión del papel en la impresora se ajustó en la mitad, la temperatura interior de la máquina se ajustó en la mitad.
Se midió la estabilidad dimensional en una sección 10 segundos después de la impresión de esa sección.
Para el papel de transferencia TP01, se observó una estabilidad dimensional (grado de expansión) inferior al 0,12 %. Para el papel de transferencia Kaspar comercial, se observó un grado de expansión superior al 1,0 %, es decir, más de 10 veces superior a TP01.
Además, el papel de Kaspar mostraba una serie de líneas que suelen aparecer como resultado de la formación de arrugas. No se observaron líneas de tinta en el papel de transferencia TP01, a pesar de que este papel con un peso de aproximadamente 40 gramos por metro cuadrado es significativamente más delgado que el Kaspar lite 65, que tiene un peso etiquetado de 65 gramos por metro cuadrado.
Ejemplo 4 - Fabricación de un papel de transferencia entintado
Se usó el papel de transferencia TP01 obtenido en el ejemplo 2. Se cargó este papel en una impresora Mimaki TS 500. La impresora de inyección de tinta se llenó de tinta del tipo S4.Subli.770 (negro, cian, magenta y amarillo). Se creó en un ordenador personal un patrón de impresión que comprendía un espectro de diferentes colores. Se envió una representación de este patrón a la impresora de inyección de tinta mediante el software correspondiente asociado a la impresora de inyección de tinta.
Se dejó que la impresora imprimiera el patrón predeterminado sobre una longitud del papel de transferencia TP01. La tinta aplicada fue absorbida fácilmente por el papel y el aditivo, y el papel se secó lo suficiente como para envasarlo en forma de rollo sin que se emborronara la tinta.
Ejemplo 5 - Uso de papel de transferencia entintado para fabricar un textil entintado
El papel de transferencia entintado del ejemplo 4 se cargó en una máquina de transferencia por calandrado (Klievrik T130). Se ajustó la temperatura del calandrado a 210 °C. Se ajustó la velocidad del papel de manera que el papel tuviera un tiempo de contacto con los rodillos de calandrado de 25 segundos. La presión sobre los rodillos de calandrado era de 3 bar. Se introdujo simultáneamente una tela de poliéster de 160 cm de ancho y 100 m de longitud a través de la máquina junto con el papel.
La tela entintada se secó antes de bobinarla en un rollo. El control de calidad reveló que el patrón de tinta transferida obtenido en la tela era tan bueno como en una tela entintada fabricada transfiriendo el mismo patrón de tinta de un papel de transferencia tradicional que tiene un recubrimiento de barrera de CMC.
Ejemplo 6 - nivel de kit
Se evaluó el papel de transferencia TP01 para su nivel de resistencia a la grasa al establecer el nivel del kit. Se usó el TAPPI UM 557 para determinar el nivel del kit.
Se obtuvo un nivel de kit de 7 para TP01.
Referencias de las figuras
51. Etapa de suministro de pasta de madera
52. Etapa de procesamiento
53. Etapa de formación de papel
54. Etapa de recubrimiento
WP. Pasta de madera
PWP. Pasta de madera procesada
BP. Papel base
CM. Material de recubrimiento
CL. Capa de recubrimiento
TP. Papel de transferencia
CMD. Dispensador de material de recubrimiento
RO. Rodillo
ITP. Papel de transferencia entintado
TX. Textil
ITX. Textil entintado
CC. Cilindro de calandrado
IN. Tinta

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un papel de transferencia (TP) para la transferencia térmica de tinta a un textil (TX),
    comprendiendo el papel de transferencia un papel base (BP) y un recubrimiento (CL),caracterizado porque
    el papel de transferencia (TP) tiene características de resistencia a la grasa a un nivel de kit de al menos 3, tal como de 3 a 8, medidas como se describe en la presente memoria, y porque el papel de transferencia (TP) tiene una estabilidad dimensional inferior al 1 % durante un período de 10 segundos, medida como se describe en la presente memoria,
    en donde el recubrimiento (CL) comprende CMC y sorbitol,
    en donde el recubrimiento (CL) antes de la aplicación comprende CMC en una cantidad del 5-30 % en peso del recubrimiento,
    en donde el recubrimiento (CL) antes de la aplicación comprende sorbitol en una cantidad del 5 50 % en peso del recubrimiento,
    en donde el papel de transferencia (TP) tiene un valor de Cobb(60) de 25 a 50 g/m2, medido como se describe en la presente memoria, y
    en donde el papel de transferencia (TP) tiene un peso máximo de 70 gramos por metro cuadrado.
  2. 2. El papel de transferencia (TP) según la reivindicación 1, en donde el recubrimiento (CL) antes de la aplicación comprende CMC en una cantidad del 5-20 % en peso del recubrimiento, tal como en una cantidad del 10 15 % en peso del recubrimiento.
  3. 3. El papel de transferencia (TP) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recubrimiento (CL) comprende CMC que tiene un grado de sustitución de al menos 0,8, tal como al menos 0,9, tal como al menos 1,0.
  4. 4. El papel de transferencia (TP) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recubrimiento (CL) antes de la aplicación comprende sorbitol en una cantidad del 5-30 % en peso del recubrimiento, tal como del 8-20 % en peso del recubrimiento, tal como del 10-14 % en peso del recubrimiento.
  5. 5. El papel de transferencia (TP) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el papel de transferencia (TP) tiene un peso máximo de 60 gramos por metro cuadrado, tal como máximo de 50 gramos por metro cuadrado, tal como máximo de 40 gramos por metro cuadrado, tal como máximo de 30 gramos por metro cuadrado.
  6. 6. El papel de transferencia (TP) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el papel de transferencia (TP) tiene una permeabilidad al aire medida según SCAN-P 26:78 por debajo de 65 nm/(Pas), tal como por debajo de 30 nm/ (Pas), tal como por debajo de 10 nm/(Pas).
  7. 7. El papel de transferencia (TP) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el papel de transferencia (TP) está adaptado para soportar temperaturas de al menos 200 grados centígrados, tal como al menos 220 grados centígrados.
  8. 8. El papel de transferencia (TP) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el papel base (BP) se elabora usando una cantidad de pasta, en donde dicha pasta comprende pasta batida en una cantidad de al menos el 35 % en peso de dicha cantidad de pasta.
  9. 9. El papel de transferencia (TP) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el papel de transferencia (TP) tiene un valor de Cobb(60) de 30 - 45 g/m2, tal como de 35 - 40 g/m2.
  10. 10. El papel de transferencia (TP) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el papel de transferencia (TP) comprende una cantidad no superior a 50 ppm de compuestos de fluoruro, tal como menos de 20 ppm de compuestos de fluoruro, tal como menos de 10 ppm de compuestos de fluoruro, tal como menos de 10 ppm de compuestos de fluoruro.
  11. 11. Un proceso para fabricar un papel de transferencia (TP), comprendiendo el proceso las etapas de proporcionar (S1) pasta de madera (WP),
    procesar (S2) la pasta de madera (WP) mediante batido y tratamiento alcalino, tal como un tratamiento con hidróxido de sodio, para obtener una pasta de madera procesada (PWP), conformar (S3) la pasta de madera procesada (PWP) en un papel base (BP), y aplicar (S4) un recubrimiento (CL) sobre el papel base (BP) para obtener un papel de transferencia (TP),
    en donde el recubrimiento (CL) comprende CMC y sorbitol,
    en donde el recubrimiento (CL) antes de la aplicación comprende CMC en una cantidad del 5-30 % en peso del recubrimiento,
    en donde el recubrimiento (CL) antes de la aplicación comprende sorbitol en una cantidad del 5 50 % en peso del recubrimiento,
    en donde el papel de transferencia (TP) tiene un valor de Cobb(60) de 25 a 50 g/m2, medido como se describe en la presente memoria, y
    en donde el papel de transferencia (TP) tiene un peso máximo de 70 gramos por metro cuadrado.
    Un papel de transferencia entintado (ITP) para su uso en la transferencia de tinta a un textil (TX), comprendiendo dicho papel de transferencia entintado un papel de transferencia (TP) según cualquiera de las reivindicaciones 1-10 y al menos una tinta (IN) aplicada sobre una superficie de dicho papel de transferencia (TP).
    Uso de un papel de transferencia entintado (ITP) según la reivindicación 12 para transferir tinta (IN) a un textil (TX).
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