ES2988840A1

ES2988840A1 - Pila de conjuntos de contenedores reforzados de carton y pales para el transporte de productos hortofruticolas en contenedores de transporte

Info

Publication number: ES2988840A1
Application number: ES202330477A
Authority: ES
Inventors: Olmos Telesforo Gonzalez
Original assignee: Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
Current assignee: Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
Priority date: 2023-05-05
Filing date: 2023-06-07
Publication date: 2024-11-21
Also published as: ES1303893Y; ES2988780A1; ES2988780B2; ES1303893U; ES1303956Y; ES1303956U

Abstract

Pila para el transporte de productos hortofrutícolas, comprendiendo únicamente dos o tres conjuntos apilados verticalmente, cada conjunto comprendiendo únicamente un respectivo palé (70) y uno o dos respectivos contenedores reforzados (40) de cartón corrugado doble pared, con paredes laterales (44, 45, 46) enseriadas por pliegues verticales (42) paralelos formando un contorno lateral cerrado, y de embocadura reforzada parcialmente abierta. En cada conjunto, los uno o dos contenedores reforzados (40) están soportados a una misma altura sobre el respectivo palé (70), y tienen cuatro elementos columna (60) inmovilizados a su cuerpo, en contacto contra el lado exterior del contorno lateral en cuatro zonas de esquina achaflanadas, por al menos un respectivo elemento retenedor unifilar (80) que circunda el contorno lateral exterior de los uno o los dos contenedores reforzados (40), para mantener en posición los elementos columna (60) y facilitar la disposición de cada elemento columna (60).

Description

DESCRIPCIÓN

PILA DE CONJUNTOS DE CONTENEDORES REFORZADOS DE CARTÓN Y PALÉS

PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS HORTOFRUTÍCOLAS EN CONTENEDORES

DE TRANSPORTE

SECTOR DE LA TÉCNICA

El campo técnico de la presente invención son los recipientes semirrígidos de sección transversal poligonal, por ejemplo, cajas, envases de cartón, formados por plegado de hojas de base papel.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención presenta una pila de conjuntos de contenedores de cartón y palés, en particular para el transporte de productos hortofrutícolas en contenedores de transporte. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER

Los documentos ES2653920A1, ES2717723A1 y EP3616896B1 del mismo inventor que la presente solicitud, propone diferentes soluciones de contenedores o bidones reforzados de gran tamaño, es decir, típicamente para volúmenes entre 200 y 1500 litros, y/o de 90 centímetros o más de altura, a ser soportados sobre un palé. Así mismo, cada uno de estos documentos divulga una máquina para la formación de tales contendores.

Por otro lado, el documento ES1215005U propone una pila estructural para el transporte de productos hortofrutícolas, tales como melones o sandías, que comprende tres conjuntos apilados verticalmente uno encima de otro, cada conjunto comprendiendo dos contenedores reforzados y un palé en donde dichos dos contenedores reforzados están soportados en un mismo nivel. Sin embargo, esta pila de transporte no es empleada en la actualidad y tiene las siguientes desventajas:

- no existen actualmente en el mercado máquinas automáticas para formar el cuerpo del contenedor, del tipo fondo 1 central rectangular, paredes laterales 2, 3 que se extienden de cada uno de los lados del fondo 1, y extensiones laterales 4 conectadas a los lados de las paredes laterales por pliegues para formar cuatro columnas huecas triangulares, puesto que el cuerpo tiene unas medidas muy considerables tanto para ancho, largo y alto para reducir la superficie de cartón empleada;

- a día de hoy la inserción de los puntales / refuerzos 6 en estas columnas huecas se efectúa solamente de forma manual, redundando en un mayor coste de fabricación del contenedor;

- no existen actualmente en el mercado máquinas automáticas para insertar los puntales / refuerzos 6 o elementos de columna en el cuerpo;

- tiene una configuración de apoyo en apilamiento en solamente las cuatro esquinas y en dos cantos de las paredes laterales cortas mutuamente opuestas, provocando una resistencia mecánica a compresión y/o expansión y/o ante oscilaciones de cimbreo severamente limitada, y además exhiben deformaciones intolerables debidas a la naturaleza semirrígida del cartón con que están hechos, provocando colapsos de pila y mermas.

Por todo lo anterior, esta solución de pila no es empleada en el mercado actualmente puesto que no es viable, ya que tiene una resistencia estructural defectuosa, provocando colapsos de pila y mermas de producto, además de tener la desventaja de no poder ser automatizable, y tener un montaje manual costoso.

Por otro lado, el documento ES1274749U, del mismo inventor de la presente solicitud, propone un conjunto estructural paletizado para el transporte y manipulación de productos hortofrutícolas, en donde, en lugar disponer una única pila de cajas mutuamente encajadas sobre un mismo palé en un contenedor de un vehículo de carretera, la estructura paletizada comprende un apilamiento estructural que incluye una pluralidad de palés, en donde cada palé soporta una pluralidad de cajas limitadas en número a dos o tres cajas, y en donde cada caja del tipo fondo poligonal y paredes laterales extendiéndose de los lados del polígono del fondo está hecha a partir de un único desarrollo plano de cartón de cinco hojas unidas entre sí, tres hojas lisas, y dos hojas corrugadas intercaladas entre las hojas lisas.

Por un lado, el documento ES1218995U, y, por otro lado, el documento ES1276909Y9 en las Figs. 22-25, proponen un contenedor reforzado comprendiendo un cuerpo obtenido con una única banda de cartón, comprendiendo el cuerpo:

- un contorno lateral formado por una pluralidad de paredes laterales planas, incluyendo dicha pluralidad dos paredes laterales mayores mutuamente enfrentadas y dos paredes laterales menores mutuamente enfrentadas que delimitan cuatro zonas de esquina del contorno lateral del cuerpo, dispuestas alrededor del fondo y perpendiculares al mismo, conectadas una a continuación de otra, en serie, por respectivos pliegues verticales paralelos entre sí, y estando dos de dichas paredes laterales mutuamente extremas de la banda o desarrollo de cartón plegada unidas por un panel lateral extremo o pestaña de fijación / unión.

- un fondo, al menos parcialmente abierto, de fijación a un palé, estando el fondo formado por la unión de unas solapas inferiores conectadas a la parte inferior de al menos cuatro paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores; y

- una embocadura superior reforzada, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo, en donde la embocadura superior está reforzada por ocho solapas superiores plegadas por respectivos ocho pliegues horizontales superiores, y en donde cada una de las ocho de las solapas superiores plegadas está unida por cola a la parte superior de una de las ocho paredes laterales: dos paredes laterales mayores, dos paredes laterales menores y cuatro paredes a modo de chaflán, actuando como ocho refuerzos o listones individuales de cada una de las ocho paredes laterales.

Por un lado, un inconveniente de los contenedores reforzados para contener grandes volúmenes es que deben ofrecer una alta resistencia mecánica tanto a compresión vertical como a expansión, así como ante cimbreo, a la vez que un mínimo coste de fabricación: coste de materia prima y coste de montaje del contenedor a partir de la plancha, dependiendo del montaje manual, automático, o montaje parcialmente manual y parcialmente automático del contenedor.

Los documentos ES2749298B2, FR3085881B1, US11465382B2 y EP3795345A1, del mismo inventor de la presente solicitud, divulgan máquinas para el montaje automático de una gran variedad de contenedores reforzados, incluyendo contenedores de los documentos ES1218995U y ES1276909Y9.

Los contenedores de los documentos ES1218995U y ES1276909Y9, aunque pueden ser producidos en máquina, tienen la desventaja de no ofrecer un adecuado comportamiento ante esfuerzos y/o condiciones de transporte que provocan efecto de cimbreo (cimbra), es decir, las paredes laterales y embocadura superior oscilan horizontalmente, de lado a lado, respecto al fondo del contenedor, provocando colapsos en apilamiento y mermas de producto contenido en los contenedores reforzados.

Las ocho solapas superiores plegadas de los documentos ES1218995U y ES1276909Y9 tienen unas holguras o separaciones entre sí, actuando como respectivos ocho listones de refuerzo, para poder formar la embocadura parcialmente abierta reforzada con dichas ocho solapas superiores individuales, lo cual tiene la desventaja de provocar que el contenedor tenga una indeseada limitada resistencia vertical, provocando una deformación inadmisible de la embocadura reforzada y un consecuente frecuente colapso de la pila de contenedores, así como una indeseada resistencia horizontal, incluyendo una limitación ante esfuerzos horizontales longitudinales, transversales, incluyendo aquellos derivados del efecto de cimbreo, así como una desventajosa limitación en la anchura de las repisas horizontales para apoyo en apilamiento.

Por otro lado, en el contenedor de contorno lateral octogonal del documento ES1143633U las ocho solapas superiores plegadas para reforzar la embocadura superior están interconectadas unas con otras en una débil configuración de unión por encastre mediante una porción de solapa triangular de la solapa repisa 11 abrazada entre las tres solapas superiores conectadas a los chaflanes 3. La configuración de esta unión tiene la desventaja de que las solapas superiores plegadas de unas paredes deslizan respecto a las solapas superiores plegadas de las otras, siguiendo unos indeseados movimientos horizontales relativos, que no hacen posible que el contenedor reforzado en su conjunto resista las cargas verticales y horizontales en situación de apilamiento, provocando unas indeseadas oscilaciones lado a lado ante efecto de cimbre que hace colapsar los contenedores en la pila y hundimiento de la embocadura superior.

Pese a los documentos citados anteriormente, en el mercado siguen en uso soluciones de los documentos ES1158212U, ES1057509U, ES2169629A1, ES1172234U o ES1211863U, con cuatro puntales / tubos / elementos columna adicionales insertados en las cuatro esquinas del contenedor rectangular, en combinación con una embocadura de cartón reforzada por unas solapas superiores de las paredes laterales.

Dichos documentos ES1158212U, ES1057509U, ES2169629A1, ES1172234U, tienen unos sectores en las zonas de esquina de las paredes laterales desviados hacia el interior del volumen del contenedor para formar unas canales o abrazaderas ortogonales interiores que mantienen en posición los elementos columna en el interior del contenedor, evitando el colapso del contenedor en apilamiento.

En dichos documentos ES1158212U, ES1057509U, ES2169629A1, ES1172234U, la embocadura de cartón reforzada por unas solapas superiores de las paredes laterales queda apoyada en unos extremos laterales de las zonas de esquina en cuatro puntales / tubos / elementos columna adicionales insertados en las cuatro esquinas del contenedor rectangular.

En dicho documento ES1172234U, el contenedor reforzado es de cartón, sin seleccionar concretamente un cartón concreto de entre una amplia variedad de tipos de cartón descritos, y comprende en combinación cinco piezas: un cuerpo obtenido con una única plancha de cartón corrugado, y cuatro elementos columna 300 que son unos puntales o elementos tubulares. El cuerpo tiene un contorno lateral rectangular de cuatro paredes laterales enseriadas, y tiene unas abrazaderas, denominadas canales interiores 115, 116, 117, definidas por líneas de plegado parcialmente cortadas en las esquinas del cuerpo del contenedor. Las abrazaderas sirven para posicionar los elementos columna 300 en el interior del cuerpo del contenedor reforzado.

En dicho documento ES2169629A1 divulga un contenedor 1 reforzado comprendiendo un cuerpo rectangular con una embocadura superior parcialmente abierta y cuatro puntales 4 tubulares situados en los rincones o esquinas del cuerpo para soportar los esfuerzos verticales, al apilar un contenedor lleno de mercancías uno encima de otro, y para estabilizar el cuerpo evitando deformaciones indeseables debido a la flexibilidad del material semirrígido - placa preformada de cartón ondulado troquelado plegada - con que el cuerpo está constituido. En las esquinas del cuerpo están practicadas parejas de cortes 8 (Fig. 1) que delimitan unos sectores de material desviados hacia el interior del contenedor que forman en estas esquinas abrazaderas 9 ortogonales para mantener erectos los puntales 4. En cada esquina, unas aberturas 5 plegadas hacia el interior de los sectores desplazados hacia el interior del contenedor, dejan al descubierto partes de los puntales 4 que sirven de apoyo y superficie de deslizamiento para el tensado y cerrado de unos flejes o zunchos 3 que circundan el contenedor 1, asegurando la estabilidad y evitando las deformaciones ante esfuerzos de expansión de las paredes laterales del cuerpo del contenedor. La estabilidad y la mitigación de la deformación a expansión se evitan gracias a que los flejes 3 no están ubicados en las cuatro porciones de arista de la esquina del cuerpo rectangular, sino que están ubicados en cada esquina o tres flejes 3 están ubicados en correspondencia con tres aberturas 5 de las abrazaderas 9 equidistantes (Fig. 2).

Unos inconvenientes de los contenedores reforzados actualmente empleados a ser dispuestos sobre palé en conjuntos contenedor y palé, como, por ejemplo, del tipo de los antes citados ES1158212U, ES1057509U, ES2169629A1, ES1172234U, ES1218995U, y ES1143633U, son que:

- a día de hoy el montaje de tales puntales / elementos columna se efectúa solamente de forma manual, redundando en un mayor coste de fabricación del contenedor; - no existen actualmente en el mercado máquinas automáticas para insertar los puntales o elementos de columna en el cuerpo, ni tampoco máquinas automáticas para posteriormente plegar las solapas superiores de la embocadura reforzada una vez los puntales / tubos están insertados en el cuerpo (ver Fig. 3 documento ES1211863U, y Figs. 1-10 del documento ES1172234U);

- tienen una resistencia mecánica a compresión y/o expansión y/o ante oscilaciones de cimbreo severamente limitada, y además exhiben deformaciones intolerables debidas a la naturaleza semirrígida del cartón con que están hechos, provocando colapsos de pila y mermas.

Esta resistencia mecánica limitada produce que, para el transporte de ciertos productos, por ejemplo, un amplio abanico de frutas y/o verduras, la altura del contenedor está típicamente limitada a unos 60 centímetros.

Otro inconveniente es que, para el transporte de ciertos productos, por ejemplo, un amplio abanico de frutas y/o verduras, cada conjunto (estructura) de palé y contenedor reforzado sobre palé solo es apilado en la práctica de forma generalizada a dos alturas, aunque por medidas del contenedor puede ser apilado a tres alturas los conjuntos contenedor y palé, para evitar frecuentes mermas del producto contenido debido a la deficiente resistencia mecánica de los contenedores reforzados.

Estas prácticas de apilado a dos alturas son muy frecuentes y habituales un amplio abanico de frutas y/o verduras, por ejemplo, para el transporte de melones y sandías, y una parte muy considerable del volumen del contenedor del vehículo terrestre de transporte está vacío, dicho volumen vacío de transporte es del orden del 33,33% y solo se ocupa con carga habitualmente en torno al 66,66% restante, aumentando indeseablemente los costes de transporte de los contenedores llenos de producto.

También, este transporte no optimizado con volúmenes de transporte vacíos de producto, redunda en un aumento del coste de la huella de carbono (emisiones contaminantes) de cada kilogramo de producto transportado en el contenedor reforzado.

El problema técnico a resolver es cómo obtener una pila formada por conjuntos formados por contenedores reforzados de cartón y palés para el transporte de productos hortofrutícolas en contenedores de transporte que ofrezca una alta resistencia mecánica a la vez que un mínimo coste.

Dicho coste mínimo incluye tanto un mínimo coste de fabricación (fácilmente obtenible tanto manualmente como al menos parcialmente en máquina, versátil) como un mínimo coste de colocación en punto de venta, reduciendo la huella de carbono por kilogramo de producto contenido en el contenedor reforzado, transportado y colocado en el punto de venta

El preámbulo de la reivindicación 1 incluye características divulgadas en el documento ES1215005U, que es considerado el documento más próximo del estado del arte.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención presenta una pila de conjuntos de contenedores reforzados de cartón y palés para el transporte de productos hortofrutícolas en contenedores de transporte.

La pila comprende únicamente dos o tres conjuntos apilados verticalmente uno encima de otro. Cada conjunto comprende únicamente uno o dos respectivos contenedores reforzados y un respectivo palé. En cada respectivo palé de cada conjunto dichos uno o dos respectivos contenedores reforzados están soportados en el palé en un mismo nivel o altura, uno al lado del otro.

Cada contenedor reforzado de la pila comprende un cuerpo obtenido con una única banda troquelada de cartón corrugado de doble pared, con únicamente tres hojas lisas y dos hojas corrugadas dispuestas entre dos de las hojas lisas.

Cada contenedor reforzado comprende un cuerpo obtenido con una única banda de cartón troquelado.

El cartón es un material que tiene la ventaja de ser reciclable y además con un tiempo de biodegradación reducido, comparado, por ejemplo, con los altos tiempos de biodegradación de materiales plásticos, incluyendo materiales plásticos extruidos o moldeados, o de materiales metálicos.

En la pila, el cuerpo de cada contenedor comprende un contorno lateral, un fondo y una embocadura superior.

El contorno lateral comprende ocho lados. Los lados del contorno lateral están formados por al menos ocho paredes laterales conectadas una a continuación de otra, en serie, por respectivos pliegues verticales paralelos entre sí.

En el contorno lateral dos paredes laterales mutuamente extremas de la banda plegada están mutuamente unidas.

Opcionalmente, las dos paredes laterales mutuamente extremas de la banda plegada están mutuamente unidas a través de un panel lateral de unión, a modo de pestaña.

Dichas al menos ocho paredes laterales incluyen dos primeras paredes laterales planas mutuamente enfrentadas y dos segundas paredes laterales planas mutuamente enfrentadas que delimitan cuatro zonas de esquina Dichas al menos ocho paredes laterales incluyen además al menos cuatro paredes laterales menores.

Al menos una respectiva pared lateral menor está en cada una de las cuatro zonas de esquina formando un respectivo chaflán, y las dos hojas corrugadas forman acanaladuras verticales en las ocho paredes laterales, para reforzar a compresión cada contenedor reforzado.

Al menos una pared lateral menor está intercalada entre cada primera pared lateral y cada segunda pared lateral en cada una de las cuatro zonas de esquina, a modo de chaflán. En cada una de las cuatro zonas de esquina, el chaflán está dispuesto diagonalmente respecto de la primera y segunda paredes laterales contiguas a la zona de esquina.

Preferiblemente, en cada contenedor reforzado de la pila, las paredes laterales menores son planas y los chaflanes son planos.

Opcionalmente, las paredes laterales menores planas y los chaflanes planos forman una diagonal recta respecto de la primera y segunda paredes laterales contiguas en cada zona de esquina.

Alternativamente, en cada contenedor reforzado de la pila, las paredes laterales menores son curvas y los chaflanes son curvos, formando una diagonal curva que une el chaflán curvo con la primera y segunda paredes laterales contiguas en cada zona de esquina.

En cada contenedor reforzado de la pila, cada pared lateral plana y cada pliegue vertical del cuerpo tiene una extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior, para reforzar el contenedor reforzado ante esfuerzos verticales y horizontales.

Así, en la presente invención, se entenderá que los pliegues verticales de cada contenedor de la estructura paletizada tienen una extensión correspondiente con la altura del contenedor, no teniendo los pliegues comidos o separaciones.

Así, en la presente invención, se entenderá que las paredes laterales incluyen al menos unos sectores verticales continuos desde el fondo hasta la embocadura superior.

Preferentemente, algunas paredes laterales además de los anteriormente citados sectores verticales continuos, puede que incluyan además agujeros de ventilación del producto a contener en otros sectores de algunas de las paredes laterales.

El fondo es perpendicular a las al menos ocho paredes laterales. El fondo está configurado para ser soportado en un palé. El fondo está formado por unas solapas inferiores conectadas a la parte inferior de al menos las primeras y segundas paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores.

La embocadura superior es parcialmente abierta y está formada por al menos dos o al menos cuatro solapas superiores plegadas hacia el interior del contenedor.

Dichas al menos dos o cuatro solapas superiores incluye dos primeras solapas superiores unidas a la parte superior de las primeras paredes laterales y/o dos segundas solapas superiores unidas a las partes superiores de las segundas paredes laterales.

Opcionalmente, la embocadura superior está reforzada únicamente por al menos dos o al menos cuatro solapas superiores, dos primeras solapas superiores unidas a la parte superior de las primeras paredes laterales y/o dos segundas solapas superiores unidas a las partes superiores de las segundas paredes laterales, para minimizar tiempos de montaje, para simplificar el montaje de las solapas superiores, ahorrando costes de fabricación del contenedor.

Cada primera y/o segunda solapa superior comprende dos respectivas solapas, plegadas por respectivos pliegues horizontales superiores perpendiculares a los pliegues verticales.

Dichas dos solapas incluyen una solapa repisa horizontal para soporte en apilamiento, y una solapa extrema de unión a una respectiva parte superior de una primera o segunda pared lateral.

Opcionalmente, cada solapa superior comprende tres respectivas solapas enseriadas plegadas por respectivos pliegues horizontales superiores perpendiculares a los pliegues verticales. Dichas tres solapas opcionales corresponden con la solapa repisa horizontal, una solapa intermedia intercalada entre la solapa repisa horizontal y la solapa extrema, y dicha solapa extrema de unión.

Igualmente, en cada contenedor reforzado de la pila, en el lado exterior del contorno lateral de cada zona de esquina, cada respectivo lado exterior del chaflán delimita posicionalmente un respectivo espacio libre exterior.

En cada contenedor reforzado de la pila, cada respectivo espacio libre es de extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior, teniendo dispuesto cada respectivo espacio libre, en contacto con un respectivo chaflán, un respectivo elemento columna, alargado, adicional al cuerpo.

En cada contenedor reforzado de la pila, cada elemento columna tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior.

Preferiblemente, cada uno de dichos elementos columna es una pieza esbelta de sección transversal constante, ya sea de sección transversal cerrada o de sección transversal abierta con forma de V o L, etc.

Dichos elementos columna estos están hechos preferiblemente de cartón o varias hojas papel unidas entre sí, es decir de un material con varias capas de papel superpuestas, incluyendo por tanto los casos de cartón corrugado, cartón laminar / compacto, cartón cartulina, entre otros.

Alternativamente, los elementos de columna pueden estar hechos de plástico, preferiblemente extrusionado o inyectado por moldeo.

En cada contenedor reforzado de la pila, cada espacio libre es accesible por el lateral exterior del contorno lateral del cuerpo para facilitar la disposición de cada elemento columna en cada espacio libre.

En la pila, los elementos columna de cada uno de los contenedores reforzados soportados a una misma altura sobre un respectivo palé, de cada conjunto, están inmovilizados al cuerpo, en contacto contra el lado exterior de los chaflanes, por al menos un respectivo elemento retenedor unifilar que circunda cada uno de los uno o los dos contenedores reforzados por el contorno lateral exterior de los mismos para mantener en posición los elementos columna.

Además, la pila de contenedores reforzados de cartón para el transporte de productos hortofrutícolas en contenedores de transporte de la presente invención tiene las siguientes ventajas para mejorar la resistencia mecánica de la pila a un mínimo coste:

- el cartón corrugado, es especialmente atractivo por su ligereza, comparado con contenedores reforzados con cuerpos plásticos o metálicos;

- al estar obtenido cada contenedor reforzado con una respectiva única banda de cartón, simplifica la gestión de stocks para el agente encargado del montaje de la pila que incluye una pluralidad de contenedores reforzados de cartón;

- esta al menos una pared lateral menor en cada una de las cuatro zonas de esquina es de menor ancho que las primeras y segundas paredes laterales, para disponer estos pilares estructurales que forman los chaflanes en las esquinas, estratégicamente, a la vez que el desarrollo en superficie del cartón es mínimo para optimar costes productivos.

- cada una de las zonas de esquina, que incluye el chaflán delimitado por pliegues verticales, actúan a modo de pilares verticales esquinados de resistencia aumentada, tanto ante esfuerzos verticales de compresión como a esfuerzos horizontales de expansión;

- ventajosamente, la resistencia aumentada a expansión y la menor deformación de las paredes laterales ante esfuerzos a expansión se debe a que, en el contorno lateral del cuerpo, la distancia lineal entre pliegues verticales adyacentes es reducida, así como la medida transversal o longitudinal de las primeras y segundas paredes es reducida, por ejemplo, frente a un contenedor convencional de contorno lateral rectangular, exento de pilares de refuerzo achaflanados formados con la banda constitutiva del cuerpo;

- en cada contenedor reforzado, la dirección intencionada de las acanaladuras de las dos hojas corrugadas, junto a la configuración enseriada de paredes laterales por pliegues verticales de conexión, y la disposición de los chaflanes, proporciona sinérgicamente una alta resistencia a compresión de cada contenedor reforzado, es decir, para soportar cargas verticales en la pila;

- en cada contenedor reforzado de la pila, la elección de la estructura de dicho cartón corrugado doble pared, de únicamente cinco hojas, tiene la ventaja de proporcionar una óptima relación entre la resistencia mecánica del contenedor a la que requiere de un desarrollo mínimo de la superficie de la banda con la que se obtiene el cuerpo, posibilitando además la producción de la banda fácilmente en instalaciones convencionales de cartón ondulado, tanto por medidas del desarrollo como por estructura del cartón, a unos costes reducidos;

- la continuidad de las paredes laterales y los pliegues verticales aumenta significativamente la resistencia compresión y expansión de cada uno de los contenedores reforzados de la pila, y disminuye la deformación de las paredes laterales de dichos contenedores ante esfuerzos en la situación de apilamiento de la pila.es decir, en la situación de apilamiento en la pila, la continuidad de paredes laterales y pliegues asegura que los esfuerzos a compresión son trasmitidos entre la embocadura superior y el fondo en los contenedores reforzados, repartidos por los puntos de refuerzo, a modo de pilares de cartón, que forman dichas paredes laterales menores de refuerzo y dichos pliegues verticales;

- la embocadura al menos parciamente abierta tiene la ventaja de proporcionar un desarrollo mínimo de cartón para la única banda constitutiva del cuerpo, minimizando costes productivos de la estructura paletizada, a la vez que se mantiene la resistencia estructural de los contenedores reforzados de la pila para resistir los esfuerzos a los que es sometido en apilamiento;

- cada uno de los contenedores reforzados no tiene una altura - distancia entre fondo y embocadura superior - limitada a unos 60 centímetros, pudiendo ser dicha distancia una cualquiera comprendida entre los 50 y 120 centímetros, o incluso más, aumentando así la variedad de alturas del contenedor reforzado;

- los contenedores pueden ser apilados en conjuntos tanto a dos como a tres alturas, uno encima de otro, cada contenedor reforzado estando soportado en un mismo nivel en un respectivo palé, por ejemplo, los contenedores reforzados pueden ser apilados en dos conjuntos, y también los contenedores reforzados pueden ser apilados en tres conjuntos;

- posibilita optimizar en la práctica el volumen útil ocupado en un contenedor de transporte en el transporte de los contenedores llenos de producto, gracias a que el volumen ocupado en los contenedores de transporte es aumentado, y pudiendo ser optimizado el coste asociado con el desarrollo de cartón (banda de cartón) necesario por kilo de producto transportado, contribuyendo todo lo anterior la huella de carbono por kilo de producto transportado;

- posibilita minimizar tiempos de montaje de la embocadura reforzada (manual, automática, y/o una combinación de estas), puesto que permite obtener el contenedor plegando al menos dos o al menos cuatro solapas superiores para obtener la embocadura superior reforzada, posibilitando un abaratamiento de costes en la producción del contenedor reforzado;

- permite un sencillo montaje / disposición manual y/o automático de los elementos columna, por la parte exterior del contorno lateral, en las zonas de esquina en contacto con el cuerpo; por ejemplo, los elementos columna puede que sean dispuestos según un movimiento lateral (horizontal, diagonal y/o una combinación de estos), redundando en menores tiempos de montaje y/o una automatización de la fabricación del contenedor más simple, abaratando costes de fabricación;

- permite un sencillo montaje automático del contenedor, ya que los elementos columna pueden ser dispuestos en los espacios libres, en la parte exterior de las zonas de esquina, antes, y/o durante, y/o después del plegado de las solapas superiores constitutivas de la embocadura reforzada, independizando dichas operaciones de plegado y disposición;

- es posible, opcionalmente, si así se desea, obtener mayores medidas en el ancho de las solapas repisa para apoyo en apilamiento, debido a que contenedor puede que comprenda un número reducido de solapas superiores (al menos dos o al menos cuatro y no obligatoriamente ocho solapas superiores), independientemente de la unión por encastre, por cola y/o encastre y cola de las solapas superiores a las primeras y/o segundas paredes laterales; y

- la distancia entre pliegues verticales / ancho de cada pared lateral menor puede ser seleccionado, opcionalmente, entre un mayor abanico de medidas, posibilitando una optimización de la materia prima del contenedor y del volumen interior del contenedor a ser llenado con producto, debido al número reducido de solapas superiores (al menos dos o al menos cuatro y no obligatoriamente ocho solapas superiores);

- son minimizadas las deformaciones de los dos respectivos pliegues verticales delimitantes de al menos dos o cuatro chaflanes, ante el apriete del elemento unifilar, ya que el apriete del al menos un elemento retenedor es repartido entre parte del contorno lateral y al menos una pluralidad de elementos retenedores, redundando en un aumento de la resistencia a compresión; y

- los elementos retenedores unifilares puede que sean posicionados en los contenedores reforzados a cualquier nivel / altura respecto al fondo para evitar deformar los pliegues verticales gracias a la disposición externa integra de los elementos columna, confiriendo versatilidad y simplicidad en el montaje.

A lo largo de la presente memoria los términos cola, adhesivo y pegamento son sinónimos.

Optativamente, en la banda plegada constitutiva del cuerpo de cada contenedor reforzado, las dos hojas corrugadas tienen distinta amplitud de corrugado entre sí, para aumentar la resistencia del contenedor ante esfuerzos verticales y para disminuir la deformación del contenedor reforzado en la embocadura superior y las paredes laterales ante esfuerzos horizontales.

Otras características opcionales de la invención son descritas en la exposición detallada de realizaciones preferentes, junto con sus respectivos efectos técnicos / ventajas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de las siguientes relaciones detalladas de ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:

la Fig. 1 muestra una vista lateral esquemática de la pila de la invención según una primera realización;

la Fig. 2 es la otra vista lateral de la Fig. 1;

la Fig. 3 muestra representa una vista lateral esquemática de la pila del primer aspecto, según una segunda realización;

la Fig. 4 es la otra vista lateral de la Fig. 3;

la Fig. 5 muestra una vista lateral esquemática de la pila del primer aspecto de la invención según una tercera realización;

la Fig. 6 es la otra vista lateral de la Fig. 5; y

la Fig. 7 muestra una vista lateral de la pila de la invención según una cuarta realización.

la Fig. 8 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo de cada contenedor reforzado de la Fig. 18, de la pila de la presente invención;

la Fig. 9 es una sección transversal de una vista en planta superior un contenedor reforzado de la pila, según una cualquiera de las realizaciones 1-7, obtenido con la banda de la Fig. 8;

la Fig. 10 es una sección transversal de una vista en planta del contenedor reforzado de la pila, obtenido con la banda de la Fig. 8, que incluye todas las características del contenedor reforzado de la Fig. 9 excepto por la forma de los cuatro elementos columna;

la Fig. 11 es una vista en planta de varias planchas troqueladas con que es obtenida la única banda de la Fig. 12;

la Fig. 12 es la vista en planta de la banda, obtenida con las planchas de las Fig. 11, con la que puede ser obtenido el contenedor reforzado de la Fig. 18;

la Fig. 13 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado parcialmente formado de la pila de la presente invención, obtenido con la banda de la Fig. 8 u 11, durante el plegado del cuerpo a partir de la banda inicial, estando dos de dichas paredes laterales mutuamente extremas de la banda plegada unidas formando un contorno lateral tubular cerrado, que puede ser aplanado y desplegado por dos pliegues verticales cuyas paredes laterales forman 180 grados;

la Fig. 14 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la Fig. 13 con el contorno lateral y el fondo ya formados, y en donde se muestran además unos elementos columna de sección circular / circunferencial a ser dispuestos en los espacios libres de las zonas de esquina, correspondientes con la Fig. 9;

la Fig. 15 es una sección transversal de las solapas superiores plegadas por pliegues horizontales en la embocadura superior del contenedor reforzado de la Fig. 18;

la Fig. 16 es una sección transversal de una realización alternativa de solapas superiores plegadas en la embocadura superior del contenedor reforzado de la Fig. 18;

la Fig. 17 es una vista ampliada de la estructura de cartón corrugado de doble pared con que está formada la banda troquelada del cuerpo en todas las realizaciones;

la Fig. 18 es una vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado correspondiente con la Fig. 14;

la Fig. 19 es una vista detalle en perspectiva superior de una zona de esquina del contenedor reforzado de la Fig. 18;

la Fig. 20 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la Fig. 21;

la Fig. 21 es una vista detalle en perspectiva superior de una zona de esquina del contenedor reforzado obtenido con la banda de la Fig. 20;

la Fig. 22 es una vista en planta de la banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de las Figs. 27, 31 y 33 de la pila, según una cualquiera de las realizaciones 1-7;

la Fig. 23 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado parcialmente formado, obtenido con la banda de la Fig. 8, durante el plegado del cuerpo a partir de la banda inicial, estando dos de dichas paredes laterales mutuamente extremas de la banda plegada unidas formando un contorno lateral tubular cerrado, que puede ser aplanado y desplegado por dos pliegues verticales cuyas paredes laterales forman 180 grados, y en donde se muestran además unos elementos columna de sección circular / circunferencial a ser dispuestos en los espacios libres de las zonas de esquina, correspondientes con la Fig. 33;

las Figs. 24, 25 y 26 muestra respectivas realizaciones alterativas de los elementos columna de los contenedores reforzados de la pila de la presente invención;

la Fig. 27 es una vista en perspectiva superior uno de los contenedores reforzados con la banda de la Fig. 22, que forma parte integrante de una cualquiera de las realizaciones de la pila de las Figs. 1-7;

la Fig. 28 es una sección transversal de las solapas superiores plegadas por pliegues horizontales en la embocadura superior del contenedor reforzado de la Fig. 27;

la Fig. 29 es una sección transversal de una realización alternativa de solapas superiores plegadas en la embocadura superior del contenedor reforzado de la Fig. 27;

la Fig. 30 es una vista ampliada del detalle IV de la Fig. 23, mostrando la estructura de cartón corrugado de doble pared con que está formada la banda troquelada del cuerpo de cada uno de los contenedores de la pila, en todas las realizaciones;

la Fig. 31 es otra vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la Fig. 27;

la Fig. 32 es una vista ampliada del detalle V de la Fig. 31, mostrando una perspectiva superior ampliada de una zona de esquina de cada contenedor reforzado de la pila;

la Fig. 33 es una sección transversal esquemática de cada uno de los contenedores reforzados de la pila con los elementos columna dispuestos en los espacios libres, correspondiente con la Fig. 27;

la Fig. 34 es otra sección transversal esquemática de cada uno de los contenedores reforzados de la pila con los elementos columna dispuestos en los espacios libres, según una realización alternativa de la pila de la presente invención;

la Fig. 35 es aún otra sección transversal esquemática de cada uno de los contenedores reforzados de la pila con los elementos columna dispuestos en los espacios libres, según otra realización alternativa de la pila de la presente invención;

EXPOSICION DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERENTES

La presente invención presenta una pila, de contenedores reforzados (40) de cartón, para el transporte de productos hortofrutícolas, cuyas realizaciones están mostradas en las Figs. 1 a 7.

En dichas Figs. 1-7, la pila comprende únicamente dos o tres conjuntos, apilados verticalmente uno encima de otro.

En dichas Figs. 1-7, cada conjunto comprende únicamente uno o dos de los contenedores reforzados (40) y un palé (70) en donde dicho uno o dos contenedores reforzados (40) están soportados en un mismo nivel o altura.

Es decir, la pila es una estructura que comprende dos o tres alturas o niveles de dichos conjuntos.

En la primera realización de las Figs. 1-2, la pila tiene solamente tres alturas, con únicamente un contenedor reforzado (40) soportado sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. En la primera realización de las Figs. 1-2, la distancia vertical (D1) entre fondo y embocadura superior de cada contenedor reforzado (40) - correspondiente con la altura del contenedor reforzado (40) - está preferentemente comprendida entre los 500 y 700 mm, por ejemplo, dicha distancia vertical (D1) es de 600 mm.

En la segunda realización de las Figs. 3-4, la pila tiene solamente dos alturas, con únicamente un contenedor reforzado (40) soportado sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. En la segunda realización de las Figs. 3-4, la distancia vertical (D1) entre fondo y embocadura superior de cada contenedor reforzado (40) está preferentemente comprendida entre los 850 y 1200 mm, por ejemplo, dicha distancia vertical (D1) es entre 900 y 1000 mm.

En la tercera realización de las Figs. 5-6, la pila tiene solamente tres alturas, con únicamente dos contenedores reforzados (40) soportados sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. En la tercera realización de las Figs. 5-6, la distancia vertical (D1) entre fondo y embocadura superior de cada contenedor reforzado (40) está preferentemente comprendida entre los 500 y 700 mm, por ejemplo, dicha distancia vertical (D1) es de 600 mm.

En la cuarta realización de las Figs. 6-7, la pila tiene solamente dos alturas, con únicamente un contenedor reforzado (40) soportado sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. En la cuarta realización de las Figs. 6-7, la distancia vertical (D1) entre fondo y embocadura superior de cada contenedor reforzado (40) está preferentemente comprendida entre los 850 y 1200 mm, por ejemplo, dicha distancia vertical (D1) es entre 900 y 1000 mm.

En las Figs. 1-7, cada contenedor reforzado (40) de la pila comprende un cuerpo obtenido con una única banda (20) troquelada de cartón corrugado de doble pared, con únicamente tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21), tal como detallan las Figs. 17, 18, 27 y 30.

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 18-35 muestran que, en la pila, el cuerpo de cada contenedor reforzado (40) comprende un contorno lateral, un fondo y una embocadura superior.

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 18-35 muestran que el contorno lateral comprende ocho lados. Los lados del contorno lateral están formados por al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) conectadas una a continuación de otra, en serie, por respectivos pliegues verticales (42) paralelos entre sí.

Opcionalmente, Figs. 18, 27 y 33-35 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, el contorno lateral es octogonal. Además, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, el contorno lateral está formado por únicamente ocho paredes laterales (44, 45, 46) conectadas una a continuación de otra, en serie, comprendiendo cada zona de esquina solamente una pared lateral menor (46) de formación del chaflán.

Ventajosamente, los costes de la materia prima empleada son minimizados, manteniendo una alta resistencia estructural.

Alternativamente, en una opción no mostrada, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, el contorno lateral es dodecagonal, con dos paredes laterales menores (46) formando chaflán en cada una de las cuatro zonas de esquina. Además, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, el contorno lateral está formado por únicamente doce paredes laterales (44, 45, 46) conectadas una a continuación de otra, en serie, comprendiendo cada zona de esquina dos paredes laterales menores (46) de formación del chaflán.

Según otra opción alternativa no mostrada, en el contenedor reforzado (40), el contorno lateral tiene dieciséis ángulos, con tres paredes laterales menores (46) formando chaflán en cada una de las cuatro zonas de esquina. Además, Además, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, el contorno lateral está formado por únicamente dieciséis paredes laterales (44, 45, 46) conectadas una a continuación de otra, en serie, comprendiendo cada zona de esquina tres paredes laterales menores (46) de formación del chaflán.

Ventajosamente, un contorno de doce o dieciséis ángulos aumenta el volumen interior de cada contenedor reforzado (40), posibilitando una mayor cantidad de producto contenido de cada contenedor reforzado (40), con una misma superficie en planta efectiva ocupada por la pila en miras a su almacenamiento y/o transporte.

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 18-35 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la estructura paletizada, en el contorno lateral dos paredes laterales mutuamente extremas de la banda (20) plegada están mutuamente unidas.

Opcionalmente, en las Figs. 13-19, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, las dos paredes laterales mutuamente extremas corresponden con una pared lateral menor (46) y una primera pared lateral (44) que se describirán más delante.

Opcionalmente, en las Figs. 20-32, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, las dos paredes laterales mutuamente extremas corresponden con una pared lateral menor (46) y una segunda pared lateral (45) que se describirán más delante.

Opcionalmente, en las Figs. 13-35, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, las dos paredes laterales mutuamente extremas de la banda (20) plegada están mutuamente unidas por un panel lateral de unión (43) a modo de pestaña.

Opcionalmente, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, dichas paredes laterales (44, 46) extremas pueden estar unidas por un panel lateral extremo (3) de unión, a modo de pestaña, de la banda (20) desplegada mostrada en la Fig. 22, formando el cuerpo un contorno lateral de sección transversal cerrada por un panel lateral de unión (43) de unión, tal como muestran las Figs. 27 y 32, para aumentar la resistencia del contenedor reforzado (40) ante esfuerzos horizontales, por ejemplo, esfuerzos horizontales radiales provocados por el producto contenido en el volumen interior del contenedor reforzado (40) delimitado por el contorno lateral, el fondo y la embocadura superior.

Opcionalmente, , en cada contenedor reforzado (40) de la pila, esta unión de paredes laterales mutuamente extremas puede que sea por encolado y/o por grapado, como puede representar las Figs. 18-35, entre otras opciones de unión.

Alternativamente, en una opción no mostrada, cada contenedor reforzado (40) de la pila, puede que la banda (20) carezca de dicho panel lateral (3) de unión y que estén unidas las dos paredes laterales mutuamente extremas a testa, con cantos extremos adyacentes unidos, por ejemplo, por una tira adhesiva doble cara con adhesivo / cola uniendo ambos extremos de la banda (20).

En todas las realizaciones, las Figs. 13-35 muestran que en cada contenedor reforzado (40) de la pila, dichas al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) incluyen dos primeras paredes laterales (44) planas mutuamente enfrentadas y dos segundas paredes laterales (45) planas mutuamente enfrentadas que delimitan cuatro zonas de esquina. Dichas al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) incluyen además al menos cuatro paredes (46) laterales menores.

En cada contenedor reforzado (40) de la pila, las Figs. 14, 18, 21, 23, 27, 32 muestran que al menos una respectiva pared lateral menor (46) está en cada una de las cuatro zonas de esquina formando un respectivo chaflán, y las dos hojas corrugadas (22) forman acanaladuras (23) verticales en las ocho paredes laterales (44, 45, 46), dispuestas perpendicularmente al fondo, para reforzar a compresión cada contenedor reforzado (40).

Opcionalmente, la Fig. 10 muestra que las hojas corrugadas (22) son de distinta amplitud de corrugado entre sí para aumentar la resistencia mecánica del contenedor reforzado (40).

En cada contenedor reforzado (40) de la pila, las Figs. 9, 10, 18, 27 y 33-35 muestran que al menos una pared lateral menor (46) está intercalada entre cada primera pared lateral (44) y cada segunda pared lateral (45) en cada una de las cuatro zonas de esquina, a modo de chaflán. En cada una de las cuatro zonas de esquina, el chaflán está dispuesto diagonalmente respecto de la primera y segunda paredes laterales (44, 45) contiguas a la zona de esquina.

Siguiendo en todas las realizaciones, las Figs. 13-35 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, esta al menos una pared lateral menor (46) en cada una de las cuatro zonas de esquina es de menor ancho que las primeras y segundas paredes laterales (44, 45), es decir, la distancia perpendicular entre cada pareja de pliegues verticales (42) delimitantes de las paredes laterales menores (46) es menor que aquella de las primeras y segundas paredes laterales (44, 45).

Preferiblemente, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, las paredes laterales menores (46) son planas y los chaflanes son planos, como muestran las Figs. 13-35.

Opcionalmente, las Figs. 18-35 muestra que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, las paredes laterales menores (46) planas y los chaflanes planos forman una diagonal recta respecto de la primera y segunda paredes laterales (44, 45) contiguas en cada zona de esquina.

Alternativamente, en una opción no mostrada, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, las paredes laterales menores son curvas y los chaflanes son curvos, formando una diagonal curva que une el chaflán curvo con la primera y segunda paredes laterales contiguas en cada zona de esquina.

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 18-35 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada pared lateral plana (44, 45, 46) y cada pliegue vertical (42) del cuerpo tiene una extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior, para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos verticales y horizontales.

En las Figs. 13-19 y 22-33, las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) están delimitadas superiormente por respectivas por respectivos pliegues horizontales superiores (53) formados en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas de la banda (20).

En las Figs. 13-19 y 22-33, las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) están delimitadas inferiormente por respectivas por respectivos pliegues horizontales inferiores (49) formados en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas inferiores (9) troqueladas de la banda (20).

En el caso particular de las realizaciones de las Figs. 8-10 y 13-35, en el contenedor reforzado (40), la banda (20) de cartón corrugado constitutiva del cuerpo es opcionalmente una única plancha (10) troquelada que incluye al menos ocho sectores de panel (4, 5, 6) enseriados, estando formadas las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) del cuerpo por dichos al menos ocho sectores de panel (4, 5, 6).

La opción del párrafo anterior mantiene todas las ventajas relativas a la resistencia mejorada, a la vez que optimiza los costes de fabricación de cada contenedor reforzado (40) de la pila, al emplear una única pieza de partida troquelada para la obtención del cuerpo del contenedor reforzado (40).

Complementariamente, en todas las realizaciones, en la banda (20) de cartón corrugado doble pared constitutiva del cuerpo, los al menos ocho sectores de panel (4, 5, 6) enseriados están conectados por respectivas líneas verticales debilitadas (2) troqueladas, paralelas entre sí, que definen en el cuerpo plegado los pliegues verticales (42) que conectan unas de dichas al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) con otras.

Las líneas verticales debilitadas (2) troqueladas facilitan el correcto plegado de unas partes de la banda con respecto a otras para la obtención del contenedor, lo cual es de suma importancia para definir con exactitud y fiabilidad las posiciones de las partes del cuerpo para acometer con éxito un montaje manual y/o automático.

En otra opción particular mostrada en las Figs. 11-19, correspondiente con una variante de la primera realización de cada contenedor reforzado (40) de la pila, la banda (20) de cartón corrugado doble pared constitutiva del cuerpo son varias planchas (10) troqueladas de cartón corrugado doble pared con paneles extremos (3) de unión de cada plancha (10) unidos entre sí. En la banda (20) constitutiva del cuerpo, cada una de las planchas (10) comprende una pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6), estando formadas las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) del cuerpo por las pluralidades de sectores de panel (4, 5, 6) de las planchas (10).

Esta opción de banda (20) constituida por varias planchas (10) tiene la ventaja de simplificar la producción, mejorando la manipulación, y por tanto los costes de producción, de contenedores reforzados (40) de un desarrollo de medidas considerables, por ejemplo, aquellos contenedores reforzados (40) con unas medidas tales que su volumen interior abarca al menos el 80% de la superficie en planta de un palé (70) de medidas de aproximadamente 1000 x 800 milímetros, 1000 x 1200 milímetros o 1140 x 1140 milímetros.

Continuando en todas las realizaciones, las Figs. 14, 18, 27 y 33-35 muestran que el fondo es perpendicular a las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46), las cuales están dispuestas alrededor del fondo, rodeándolo, definiendo el contorno lateral.

En las realizaciones de pila de las Figs. 1-7, el fondo de cada contenedor (40) está soportado en uno de los palés (70), anteriormente referidos.

El fondo está formado por unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a la parte inferior de al menos las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) por unos pliegues horizontales inferiores (49).

Ventajosamente, la configuración enseriada de paredes laterales (44,4 5, 46) del contorno lateral y la configuración del fondo que puede ser soportado sobre palé (70), permiten opcionalmente obtener un fondo parcialmente abierto, empleando una mínima materia prima para los contenedores reforzados (40), vía una optimización de la superficie requerida para las solapas inferiores (47, 48), y también permiten optativamente obtener un fondo cerrado, según las necesidades.

Opcionalmente, en las realizaciones de las figuras, en la banda (20) con líneas debilitadas de doblez y corte, el fondo está formado al plegar dos primeros paneles inferiores (7) largos y dos paneles inferiores (8) cortos, en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas inferiores (9) troqueladas, convirtiéndose en dos solapas inferiores (48) cortas y dos solapas inferiores (47) largas perpendiculares a las paredes laterales (44, 45, 46) del cuerpo, plegadas en torno a los respectivos pliegues horizontales inferiores (49), tal como muestran por ejemplo las Figs. 8-33.

Opcionalmente, las realizaciones de las Figs. 18, 27 y 33-35 muestran el fondo está al menos parcialmente abierto, ventajosamente optimizando la materia prima empleada (superficie de cartón corrugado doble pared).

Alternativamente, en una opción no mostrada en las figuras, el ancho de las solapas inferiores (47, 48) de las figuras puede ser aumentado hasta que las dos o las cuatro solapas inferiores (47, 48) queden a testa y/o proporcionen al menos una zona de contacto superpuesta entre al menos dos solapas inferiores (47, 48) mutuamente opuestas.

Opcionalmente, las solapas inferiores (47, 48) están unidas entre sí preferiblemente por encolado tal como muestran las Figs. 9-10, 18, 27, 33-35, y/o encastre (no mostrado).

Comúnmente a todas las realizaciones, la embocadura superior es parcialmente abierta y está formada por al menos dos o cuatro solapas superiores (51, 52, 58) plegadas hacia el interior del contenedor. Dichas al menos dos o cuatro solapas superiores (51,52) incluye dos primeras solapas superiores (51) unidas a la parte superior de las primeras paredes laterales (44) y/o dos segundas solapas superiores (52) unidas a las partes superiores de las segundas paredes laterales (45).

En la realización particular de las Figs. 20-21, la embocadura superior está reforzada por dos solapas superiores (51, 52), concretamente por las dos primeras solapas superiores (51) unidas a las partes superiores de las primeras paredes laterales (44).

En las opciones de las Figs. 13-19 y 23-35, la embocadura superior es parcialmente abierta y está formada por cuatro solapas superiores (51, 52), dos primeras solapas superiores (51) unidas a la parte superior de las primeras paredes laterales (44) y dos segundas solapas superiores (52) unidas a las partes superiores de las segundas paredes laterales (45).

En las opciones de las Figs. 22-35, la embocadura superior es parcialmente abierta y está formada por ocho solapas superiores (51, 52, 58) plegadas hacia el interior del contenedor. Dichas ocho solapas superiores (51, 52, 58) incluyen dichas dos primeras y dos segundas solapas superiores (51, 52) asociadas con las primeras y segundas paredes laterales (44, 45). Además, la embocadura está formada por cuatro terceras solapas superiores (58), cada una de ellas conectada a la parte superior del chaflán, preferiblemente por una línea horizontal debilitada superior (13) de doblez.

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 18, 21, 27 y 33 muestran que cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) comprende dos respectivas solapas (54, 55), plegadas por respectivos pliegues horizontales superiores (53) perpendiculares a los pliegues verticales (42).

Opcionalmente, en los casos concretos de las Fig. 16 y 29, que son realizaciones similares a aquellas de las Figs. 18 y 27, respectivamente, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) comprende dos solapas (54, 55) enseriadas plegadas por respectivos pliegues horizontales superiores (53) perpendiculares a los pliegues verticales (42). Cada una de las dos solapas enseriadas (54, 55) incluyen una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento, y dicha solapa extrema (55) de unión de una respectiva solapa superior (51, 52) a una respectiva parte superior de una primera o segunda pared lateral (44, 45).

Opcionalmente, en el caso concreto de las Figs. 15, 18, 21, 27, 28 y 33-35, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) comprende tres solapas enseriadas (54, 55, 56) plegadas por respectivos pliegues horizontales superiores (53) perpendiculares a los pliegues verticales (42). Cada una de las tres solapas enseriadas (54, 55, 56) incluye una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento, una solapa intermedia (56), intercalada entre la solapa repisa horizontal (54) y una solapa extrema (55), y dicha solapa extrema (55) de unión de una respectiva solapa superior (51, 52) a una respectiva parte superior de una primera o segunda pared lateral (44, 45).

Complementariamente, en el caso concreto de las Figs. 15, 18, 21, 27, 28 y 33-35, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) que comprende dichas tres solapas enseriadas (54, 55, 56) una sección triangular en la parte superior de cada primera y/o segunda pared lateral (44, 45).

Ventajosamente, la sección triangular confiere una resistencia aumentada a compresión, y proporciona una superficie estable de apoyo en la embocadura reforzada, para el apilamiento de los contenedores reforzados (40) en la pila, para evitar colapsos debidos a esfuerzos y/u oscilaciones horizontales (efecto cimbreo) durante la manipulación, almacenamiento y/o transporte de la pila.

Optativamente, las Figs. 15, 18, 21, 27, 28 y 33-35 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, dicha sección triangular forma un triángulo rectángulo isósceles, formando sus lados dos ángulos de 45 grados y un ángulo de 90 grados.

Ventajosamente, gracias a que la embocadura superior no comprende necesariamente ocho solapas superiores, sino al menos dos o cuatro (ver Figs. 18-21) la embocadura superior puede adoptar angulaciones y medidas para proporcionar una mayor resistencia y una mejorada estabilidad de los contenedores reforzados (40) en la pila.

Preferiblemente, la distancia perpendicular entre pliegues horizontales (53) delimitantes de la solapa repisa (54) puede ser comprendida en una medida cualquiera entre los 15 y 150 milímetros, y la unión de las solapas superiores (51, 52) a las partes superiores de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) puede ser seleccionada entre una unión por cola (CC) como muestran las Figs. 13-21, una unión por encastre (no mostrado) y/o una combinación de estas uniones.

Complementariamente, las Figs. 15, 18, 21, 27, 28 y 33-35 en cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada solapa superior (51, 52) comprende únicamente dichas tres solapas enseriadas (54, 55, 56). Ventajosamente, la cantidad de materia primera empleada para cada contenedor reforzado (40) de la pila es optimizado, abaratando costes productivos de la pila.

En las Figs. 8, 11, 20 y 22 de bandas (20) desplegadas troqueladas a partir de las cuales se obtiene los cuerpos de los contenedores reforzados (40) mostrados en las Figs. 18, 21, 27 y 33-35, cada primera solapa superior (51) y/o cada segunda solapa superior (52) está formada a partir de unos paneles superiores enseriados (14, 15, 16) que están conectadas a la parte superior de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) por respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas.

Siguiendo en las bandas (20) de estas realizaciones, cada uno de dichos paneles superiores enseriados (14, 15, 16) incluyen una solapa repisa (14) que formará la solapa repisa (54) plegada, un panel extremo (15) que formará la solapa extrema (55) plegada, así como un panel intermedio (16) que formará una solapa intermedia (56).

Continuando en las bandas (20) de estas realizaciones, cada uno de dichos paneles superiores enseriados (14, 15, 16) están conectados en serie unos a otros por respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas en torno las cuales los respectivos pliegues horizontales superiores (53) de las primeras y/o segundas solapas superiores (51, 52) quedarán ubicados.

En una opción no mostrada en las figuras, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) puede estar unida a una respectiva primera y/o segunda pared lateral (44, 45) por encastre, con al menos una respetiva porción de la solapa extrema introducida en al menos un respectivo recorte troquelado (no mostrado) practicado en la primera y/o segunda pared lateral (44, 45).

Preferiblemente, las Figs. 13, 14, 18, 23 y 27 muestran que cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) puede estar unida a una respectiva primera y/o segunda pared lateral (44, 45) por encolado, con cola (CC), dispuesta en las solapas de unión (55) y/o en al menos la porción de cada pared lateral en donde la solapa de unión está en contacto para dicha unión, empleando cola (CC) aplicada manualmente y/o con máquina, empleando tiras adhesivas, cola termo-fundible (Figs. 14-18), entre otras opciones.

En las Figs. 18 y 27 dicha cola de unión de las solapas superiores (51, 52) ha sido representada de forma visible artificialmente, en aras de una mayor claridad, aunque la cola no sea visible por la disposición anteriormente descrita.

Opcionalmente, las Figs. 13, 14, 18, 23 y 27 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada una de las al menos dos o al menos cuatro solapas superiores (51, 52) están unidas a las partes superiores de las primeras y/o segundas paredes laterales por una respectiva pluralidad de cordones de cola (CC) termo fundible paralelos a los pliegues verticales (42).

Ventajosamente, este tipo de unión de las solapas superiores puede ser efectuado en máquina a unos costes muy reducidos, puesto que gracias a la configuración de las pluralidades de cola paralelas a los pliegues verticales (42) puede ser efectuado en una máquina económica y compacta a altas velocidades, con un movimiento vertical relativo entre inyectores de cola y solapas superiores, redundando en una considerable reducción de costes de la pila. Además, la elección concreta de cola del tipo termo fundible posibilita la formación de las solapas superiores (51, 52) con fiabilidad y a altas velocidades.

Complementariamente, las Figs. 13, 14, 18, 23 y 27 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada una de las terceras solapas superiores (58) están unidas a las partes superiores de las paredes laterales menores (46), en los chaflanes, por una respectiva pluralidad de cordones de cola (CC) termo fundible paralelos a los pliegues verticales (42).

En una opción, en la pila, la embocadura superior está configurada para soportar un conjunto de contenedor reforzado (40) y palé (70) en apilamiento, en los apilamientos de tres alturas de las Figs. 1, 2 y 5.

En otra opción, en la pila, la embocadura superior está configurada para soportar dos conjuntos de contenedor reforzado (40) y palé en apilamiento, en los apilamientos de dos alturas de las Figs. 3, 4 y 7.

Opcionalmente, las Figs. 18 y 27 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, las solapas inferiores (47, 48) del fondo están unidas por encolado, por una pluralidad de cordones de cola (CC) perpendiculares a los pliegues verticales (42).

Ventajosamente, este tipo de unión de las solapas inferiores (47, 48) del fondo puede ser efectuado en máquina a unos costes muy reducidos, redundando en una considerable reducción de costes de la pila.

Opcionalmente, la cola (CC) aplicada a algunas y/o todas las partes de cada contenedor reforzado (40) de la pila son aplicadas en máquina sin desplazamiento horizontal del contenedor reforzado (40).

Complementariamente, las Figs. 18 y 27 muestran que, puede que las solapas inferiores (47, 48) están unidas entre sí por encolado por una pluralidad de cordones de cola (CC) perpendiculares a los pliegues verticales (42), dispuestos en cuatro zonas de superposición de las solapas inferiores (47, 48).

Alternativamente, en una opción no mostrada, puede que las solapas inferiores (47, 48) estén unidas por encolado a la parte inferior de las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) por una pluralidad de cordones de cola (CC) paralelos a los pliegues verticales (42).

Comúnmente a todas las realizaciones, en las Figs. 13-35, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, en el lado exterior del contorno lateral de cada zona de esquina, cada respectivo lado exterior del chaflán delimita posicionalmente un respectivo espacio libre (50) exterior.

Las Figs. 1-7 y 18, 19, 21 y 33-35, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada respectivo espacio libre (50) es de extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior, teniendo dispuesto cada respectivo espacio libre (50), en contacto con un respectivo chaflán, un respectivo elemento columna (60), alargado, adicional al cuerpo.

En cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada elemento columna (60) tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior, como muestran las Figs. 14, 18, 21, 23 y 33-35.

En cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada espacio libre (50) es accesible por el lateral exterior del contorno lateral del cuerpo para facilitar la disposición de cada elemento columna (60) en cada espacio libre.

Preferiblemente, en la pila, cada uno de dichos elementos columna (60) es una pieza esbelta de sección transversal constante y cerrada.

Según una primera opción, cada uno de dichos elementos columna (60) de las Figs. 13-33 es una pieza esbelta de sección transversal circular / circunferencial constante y cerrada.

Según una segunda opción, cada uno de dichos elementos columna (60) de las Figs. 10 y 34 es una pieza esbelta de sección transversal triangular constante y cerrada.

Según otras opciones, cada uno de dichos elementos columna (60) pueden ser de sección transversal poligonal con un número de lados mayor de tres: rectangular (como muestra la Fig. 35), hexagonal (no mostrado), etc.

Según otras alternativas, cada uno de dichos elementos columna (60) pueden ser piezas macizas, tal como muestran las diferentes realizaciones de elementos columna (60) de la Fig. 25, o huecas, tal como muestran las Figs. 14, 18, 23, 33-35.

Alternativamente, cada uno de dichos elementos columna (60) pueden ser de sección transversal abierta, por ejemplo, con forma de L como muestra la Fig. 26, o con forma de V (no mostrado) entre otras opciones.

Preferiblemente, en la pila, dichos elementos columna (60) están hechos de cartón o varias hojas papel unidas entre sí, es decir, de un material con varias capas de papel superpuestas. Por ejemplo, los elementos columna (60) de las figuras pueden estar hechos de cartón corrugado, cartón laminar / compacto, cartón cartulina, y/o una combinación de estos.

Dichos elementos columna (60) estos están hechos preferiblemente de cartón o varias hojas papel unidas entre sí, es decir de un material con varias capas de papel superpuestas, incluyendo por tanto los casos de cartón corrugado, cartón laminar / compacto, cartón cartulina, entre otros.

Opcionalmente, en las Figs. 18-35, en cada contenedor reforzado (40), la unión de unas partes de la banda (20) constitutiva del cuerpo con otras es por cola y/o encastre, y la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo y los elementos columna (60) están formados por varias hojas de base papel unidas entre sí, y están conjuntamente desprovistos de láminas plásticas de recubrimiento y/o láminas plásticas internas.

Ventajosamente, en esta opción, el reciclaje de los materiales constituyentes de cada contenedor reforzado (40) de la pila es simplificado, abaratando costes de reciclaje para producir nuevos contenedores reforzados (40) de la pila, redundado en una menor huella de carbono para la fabricación de los contenedores reforzados (40) de la pila. Por un lado, la unión por cola (CC) tiene la ventaja de que las partes unidas son completamente inmovilizadas, sin holguras, aumentando la resistencia de los contenedores reforzados (40) de la pila. Por otro lado, la unión por encastre tiene la ventaja de no necesitar un material consumible, abaratando los costes de fabricación de cada contenedor reforzado (40) de la pila en un montaje manual y/o automático.

Alternativamente, en la pila, los elementos de columna (60) pueden estar hechos de plástico, preferiblemente extrusionado o inyectado por moldeo.

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 1-7 muestra que, en la pila, los elementos columna (60) de cada uno de los contenedores reforzados (40) soportados a una misma altura sobre un respectivo palé (70), de cada conjunto, están inmovilizados al cuerpo, en contacto contra el lado exterior de los chaflanes, por al menos un respectivo elemento retenedor unifilar (80) que circunda cada uno de los uno o los dos contenedores reforzados (40) por el contorno lateral exterior de los mismos para mantener en posición los elementos columna (40).

En las opciones de pila de las Figs. 1-7, una pluralidad de elementos retenedores unifilares (80) circundan el contorno lateral exterior del cuerpo del contenedor reforzado (40) completamente, circundando los cuatro elementos columna (40), para mantener en posición los elementos columna (40) en contacto contra los chaflanes por la parte exterior del contorno lateral ante esfuerzos horizontales.

En las opciones de pila de las Figs. 5-6, un elemento retenedor unifilar (80) circunda el contorno lateral exterior de dos contenedores reforzados (40) parcialmente, circundando dos de los cuatro elementos columna (40) de un contenedor reforzado (40), y dos elementos columna (40) de otro contenedor reforzado (40), para mantener en posición los elementos columna (40) dispuestos por la parte exterior del contorno lateral ante esfuerzos horizontales.

Preferiblemente, los elementos retenedores unifilares son flejes (80) y/o un elemento equivalente.

En las Figs. 1 a 4, los elementos columna (40) están inmovilizados al cuerpo por unos flejes, correspondientes con el elemento retenedor (80), que circundan ajustadamente y completamente el contorno lateral exterior del cuerpo.

En las Figs. 5 a 7, en cada contenedor reforzado (40), los elementos columna (60) están inmovilizados al cuerpo (40) por unos flejes, correspondientes con el elemento retenedor (80), dos flejes, el inferior y superior, circundan ajustadamente y completamente el contorno lateral exterior del cuerpo. En las Figs. 5 a 7, el fleje intermedio circunda ajustadamente y parcialmente el contorno lateral exterior de cada contenedor reforzado, ya que circunda dos contenedores reforzados (40) para unir dos contenedores reforzados (40) soportados a una misma altura sobre el palé (70).

Preferentemente, el o los contenedores reforzados (40) soportados sobre el palé (70) a un mismo nivel o altura ocupan al menos el 80% de la superficie de base del palé (70), es decir, el contorno lateral exterior del palé (70) ocupa al menos el 80% de dicha superficie base del palé (70).

Preferiblemente, la superficie de base del palé (70) de la Figs. 1-7 puede ser una cualquiera de entre las siguientes (medidas en milímetros por milímetros): 800 x 600, 1000 x 800, 1200 x 1000, y 1140 x 1140, es decir la medida lateral mayor del palé (70) está comprendida entre los 800 y 1200 mm, y la medida lateral menor del palé (70) perpendicular la medida lateral mayor está comprendida entre los 600 y 1140 mm.

Preferiblemente, las Figs. 1-7 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, los elementos columna (60) están inmovilizados al cuerpo de cada contenedor reforzado (40), en las zonas de esquina que incluyen los chaflanes, por un segundo elemento retenedor, estando dicho segundo elemento retenedor configurado para mantener los elementos columna (60) en posición, en contacto con los chaflanes, previamente, y/o durante, y/o posteriormente a la disposición del al menos un elemento retenedor unifilar (80).

Ventajosamente, el segundo elemento retenedor simplifica el montaje manual y/o automático en máquina de los elementos columna (60) en los espacios libres (50) de las zonas de esquina, abaratando costes productivos de la pila.

Ventajosamente, son evitados los desplazamientos indeseados de los elementos columna (60) ante el apriete del al menos un elemento unifilar (80), gracias a la inmovilización del segundo elemento retenedor.

En una opción, no mostrada en las figuras, cada segundo elemento retenedor incluye unas pestañas machihembradas de unión por encastre dispuestas entre el contorno lateral exterior del cuerpo, en un lado exterior de una pared lateral menor (46) de chaflán, y cada elemento columna (60).

Las opciones de las Figs. 13, 14 y 23 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila de las Figs. 1-7, cada segundo elemento retenedor adicional incluye cola (CC) dispuesta entre cada chaflán de cada zona de esquina y cada elemento columna (60) en contacto con el chaflán.

Ventajosamente, dicha cola (CC) como segundo elemento retenedor aporta una inmovilización mejorada, frente a otras soluciones, por ejemplo, por encastre, además de aportar una simplifica y sencilla inmovilización de los elementos columna (60), tanto en manual, y/o automático.

Según una opción, dicha cola (CC) de cada segundo elemento incluye adhesivo / cola (CC) de una cinta adhesiva de doble cara dispuesta en los sectores menores (6) de formación de las paredes laterales menores (6)

Según una opción preferible, dicha cola (CC) de cada segundo elemento incluye al menos un cordón de cola (CC) termo fundible, preferiblemente paralelo a los pliegues verticales (42).

Alternativamente, en una opción no mostrada, dicha cola (CC) de cada segundo elemento incluye una pluralidad de cordones de cola (CC) perpendiculares a los pliegues verticales (42).

La opción del cordón de cola como segundo elemento retenedor, simplifica el montaje tanto automático de los contenedores reforzados (40) integrantes de la pila.

Opcionalmente, en una opción mostrada en las figuras, dicha cola de cada segundo elemento incluye una pluralidad de cordones de cola (CC) termo fundible paralelos a los pliegues verticales (42).

Preferiblemente, las Figs. 9, 10, 19, 21, 33-35 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, las paredes laterales menores (46) son planas para mantener en posición los elementos columna (60) en contacto con los chaflanes.

Ventajosamente, la planicidad de las paredes laterales (46) proporciona un posicionamiento fiable de los elementos columna (60) y aporta simplicidad par el montaje manual y/o automático en máquina de los elementos columna (60) en los espacios libres (50) exteriores.

Ventajosamente, los espacios libres (50) y los chaflanes planos dispuestos diagonalmente respecto a las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) proporcionan la posibilidad de disponer elementos de columna con un amplio abanico de formas: sección triangular (Figs.

10 y 34) , rectangular (Fig. 35), circular (Figs. 9, 18 y 33), en forma de V, en forma de L (Fig. 26), etc., posibilitando una superficie de contacto amplia, si así se desea, contra la cara plana de la al menos una pared lateral menor (46) del chaflán, asegurando el posicionamiento de los elementos de columna (60), redundando todo ello en una mejorada resistencia de cada contenedor reforzado (40), y, por tanto, de la pila.

Optativamente, las Figs. 10 y 34 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada elemento columna (60) incluye al menos un prisma de sección triangular hueca, con uno de los lados del prisma en contacto con un respectivo chaflán.

Ventajosamente, el lado plano de contacto del prisma proporciona un posicionamiento fiable de los elementos columna (60), aporta simplifica el montaje manual y/o automático en máquina de los elementos columna (60) en los espacios libres (50) en contacto con los chaflanes, abaratando costes productivos de la pila que incluye tales contenedores reforzados (40).

Complementariamente, las Figs. 10 y 34 muestran que, en cada contenedor reforzado (40) de la pila, cada elemento columna (60) comprende únicamente un prisma de sección con forma de triángulo rectángulo hueco. Los dos vértices extremos del lado del prisma, en contacto con un respectivo chaflán plano, son coincidentes con los pliegues verticales (42) delimitantes del chaflán, para minimizar las deformaciones de los pliegues verticales (42) delimitantes de los cuatro chaflanes ante el apriete del al menos un elemento retenedor unifilar (80).

Ventajosamente, la forma triangular rectangular del único elemento columna (60) por zona de esquina minimiza materia prima, simplifica aún más el montaje manual y/o automático en máquina de los elementos columna (60) en los espacios libres (50) de las zonas de esquina, abaratando costes productivos, y optimiza volúmenes ocupados en el apilamiento puesto que el cuerpo y los elementos columna (60) pueden quedar inscritos en un rectángulo.

Se describe la fabricación de una pila de contenedores reforzados (40) de cartón para el transporte de productos hortofrutícolas.

Las Figs. 1-7 muestran cuatro ejemplos de realización de tal pila, en donde la referencia 40 designa contenedor reforzado, la referencia 70 designa palé y la referencia 80 designa elemento retenedor unifilar.

La fabricación de la pila comprende incluye fabricar los contenedores reforzados (40), circundar los contenedores reforzados (40) con elementos retenedores unifilares (80), y apilar los contenedores reforzados (40) formando la pila.

Cada contenedor reforzado (40) de la pila comprende un cuerpo obtenido con una única banda (20) de cartón troquelado. Ejemplos de tales bandas (20) son mostrados en las Figs. 8, 12, 20 y 22, y ejemplos de dichos cuerpos son mostrados en las Figs. 18, 21,27 y 31-35.

Tal como muestran las Figs. 8-35, la banda (20) de cada uno de los contenedores (40) es de cartón corrugado doble pared, con únicamente tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21), formando las dos hojas corrugadas (22) acanaladuras (23) verticales, en al menos ocho sectores de panel (4, 5, 6) de la banda (20) conectados en serie por respectivas líneas debilitadas verticales troqueladas (2) paralelas entre sí, que formarán en la banda (20) al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) conectados en serie por respectivos pliegues verticales (42) paralelos entre sí.

Para fabricar cada uno de los contenedores reforzados (40) de la pila, dicha banda (20), que es de contorno lateral cerrado por extremos laterales de la misma mutuamente unidos, es desplegada, desde una configuración aplanada (no mostrada) hasta una configuración al menos parcialmente plegada mostrada por ejemplo en la Fig. 13, para formar un contorno lateral tubular cerrado.

Se hace referencia expresa a la realización de las Fig. 8, 9, 13-19, aunque las características descritas son comunes a todas las realizaciones, a menos que se indique lo contrario.

En la configuración aplanada de la banda (20), una pluralidad de los al menos ocho sectores de panel (4, 5, 6) de la Fig. 1 está configurada para quedar coplanarios respecto a otra pluralidad de los al menos ocho sectores de panel (4, 5, 6) de la banda (20) de la Fig. 1, minimizando así volúmenes y costes de almacenaje y/o transporte de las bandas (20).

En la configuración aplanada de la banda (20), una pluralidad de los al menos ocho sectores de panel (4, 5, 6) está configurada para quedar coplanaria respecto a otra pluralidad de los al menos ocho sectores de panel (4, 5, 6) de la banda (20), minimizando así volúmenes y costes de almacenaje y/o transporte de las bandas (20).

En la configuración aplanada la banda (20) tiene un contorno lateral aplanado cerrado con extremos mutuamente unidos, y es obtenida a partir de la configuración plana de la banda (20) de la Fig. 1.

En la configuración aplanada de contorno lateral cerrado de la banda (20), a través de la porción lateral de unión (3) están unidos dos paneles laterales mutuamente extremos de la banda (20). En este caso particular de la Fig. 1 dichos paneles laterales son un segundo panel lateral (5) y un panel lateral menor (6).

En la configuración aplanada de la banda (20), además de estar unidos los extremos de la banda (20), la banda (20) tiene una configuración aplanada (no mostrada) al ser plegada por dos líneas troqueladas verticales debilitadas (2), formando dos pliegues verticales (42) cuyas paredes laterales adyacentes forman aproximadamente 180 grados, de forma que una pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6) de la banda (20) plana de la Fig. 1 están configurados para quedar coplanarios, durante condiciones de apilamiento y/o transporte, con otra pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6) de la banda (20) plana de la Fig. 1, para optimizar volúmenes y costes de almacenaje y/o transporte.

En el ejemplo particular de la Fig. 1, en la configuración aplanada de la banda (20), la pluralidad de sectores de panel formados por un primer sector lateral (4), un segundo sector lateral (5) y un sector lateral menor (6) están configurados para quedar coplanarios, durante condiciones de apilamiento y/o transporte, con otra pluralidad de sectores de panel formados por un primer sector lateral (4), un segundo sector lateral (5) y un sector lateral menor (6).

Las Figs. 13 y 14 muestran la configuración al menos parcialmente plegada de la banda (20) para fabricar cada uno de los contenedores reforzados (40), en donde la banda (20) forma un contorno lateral tubular que comprende ocho lados formados por dichas al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) enseriadas.

Siguiendo en las Figs. 13 y 14 de la configuración al menos parcialmente plegada de la banda (20) para fabricar cada uno de los contenedores reforzados (40), dos primeras paredes laterales (44) planas mutuamente enfrentadas, dos segundas paredes laterales (45) planas mutuamente enfrentadas, y al menos cuatro paredes laterales menores (46). Al menos una respectiva pared lateral menor (46) forma un respectivo chaflán en cada una de las cuatro zonas de esquina delimitadas por las primeras y segundas paredes laterales (45).

Continuando en las Figs. 13 y 14 de la configuración al menos parcialmente plegada de la banda (20) para la fabricación cada uno de los contenedores reforzados (40), cada pared lateral (44, 45, 46) y cada pliegue vertical (42) del cuerpo tiene una extensión vertical continua correspondiente con la altura del contenedor reforzado (40), para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos verticales y horizontales.

Tras desplegar de la banda (20), las Figs. 13, 14 y 18 muestran que, para fabricar cada uno de los contenedores reforzados (40) de la pila, , son dispuestos, en unos respectivos espacios libres (50) exteriores dispuestos en las zonas de esquina, delimitados posicionalmente por un lado exterior del chaflán accesibles por el lado exterior del contorno lateral del cuerpo y de extensión vertical continua correspondiente con la altura del contenedor reforzado (40), un respectivo elemento columna (60), alargado, adicional al cuerpo, de extensión correspondiente a la altura del contenedor reforzado (40), para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos verticales y horizontales.

Las Figs. 13, 14 y 18 muestran que, la fabricación de cada uno de los contenedores reforzados (40), antes, y/o durante y/o después de la disposición de los elementos columna (60) en los espacios libres (50), comprende además formar un fondo perpendicular a las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46), configurado para ser soportado en un palé (70).

Las Figs. 13, 14 y 18 muestra que la formación del fondo es por plegado de unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a la parte inferior de al menos las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) por unos pliegues horizontales inferiores (49).

Las Figs. 13, 14, 15, 18 y 19 muestran que, la fabricación de cada uno de los contenedores reforzados (40), antes, y/o durante y/o después de la disposición de los elementos columna (60) en los espacios libres (50), comprende además reforzar una embocadura superior, delimitada por unas partes superiores de las paredes laterales (44, 45, 46), con al menos dos o cuatro solapas superiores (51, 52), dos primeras solapas superiores (51) unidas a la parte superior de las primeras paredes laterales (44) y/o dos segundas solapas superiores (52) unidas a las partes superiores de las segundas paredes laterales (45).

Siguiendo en estas figuras, el refuerzo de la embocadura superior comprende:

- plegar en cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) dos respectivas solapas (54, 55) plegadas por respectivos pliegues horizontales superiores (53): una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento, y una solapa extrema (55) de unión a una respectiva parte superior de una primera o segunda pared lateral (44, 45); y

- unir en cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) una solapa extrema (55) de unión a una respectiva parte superior de una primera o segunda pared lateral (44, 45).

Preferiblemente, el refuerzo de la embocadura superior es efectuada después de la disposición de los elementos columna (60) en los espacios libres (50).

Opcionalmente, la formación del fondo y el refuerzo de la embocadura superior son efectuadas después de la disposición de los elementos columna (60) en los espacios libres (50).

Preferentemente, el desplegado, y el refuerzo de la embocadura superior son efectuadas con la banda (20) albergada en un mismo espacio operacional, es decir, en una misma estación de trabajo.

Opcionalmente, el desplegado, la formación del fondo, y el refuerzo de la embocadura superior son efectuadas con la banda (20) albergada en un mismo espacio operacional, es decir, en una misma estación de trabajo.

Opcionalmente, la disposición de los elementos columna (60) en los espacios libres (50) es efectuada en una segunda estación de trabajo situada a continuación de la estación trabajo.

Las realizaciones de las Figs. 1-7 muestran que uno o dos contenedores reforzados (40) que quedarán soportados a una misma altura sobre un respectivo palé (70) son circundados con al menos un respectivo elemento retenedor unifilar (80), por el contorno lateral exterior de los mismos para mantener en posición los elementos columna (40), inmovilizando los elementos columna (60) de cada uno de los contenedores reforzados (40) en contacto contra el lado exterior de los chaflanes.

Preferiblemente, el elemento retenedor unifilar (80) de las Figs. 1-7 es un fleje o similar.

Las realizaciones de las Figs. 1-7 muestran que son apilados únicamente dos o tres conjuntos verticalmente uno encima de otro, cada conjunto comprendiendo únicamente uno o dos respectivos contenedores reforzados (40) y un respectivo palé (70) en donde dichos uno o dos respectivos contenedores reforzados (40) están soportados en un mismo nivel.

El alcance de la presente invención viene dado por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Pila de conjuntos de contenedores reforzados (40) de cartón y palés (70) para el transporte de productos hortofrutícolas en contenedores de transporte, comprendiendo únicamente dos o tres conjuntos apilados verticalmente uno encima de otro, cada conjunto comprendiendo únicamente uno o dos contenedores reforzados (40) y un palé (70) en donde dichos uno o dos respectivos contenedores reforzados (40) están soportados en un mismo nivel; caracterizada por que cada contenedor reforzado (40) comprende un cuerpo obtenido con una única banda (20) troquelada de cartón corrugado de doble pared, con únicamente tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21), comprendiendo el cuerpo:

- un contorno lateral que comprende al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) enseriadas una a continuación de otra por pliegues verticales (42) paralelos entre sí, estando dos paredes laterales mutuamente extremas de la banda (20) plegada mutuamente unidas; incluyendo dichas al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) dos primeras paredes laterales (44) planas mutuamente enfrentadas y dos segundas paredes laterales (45) planas mutuamente enfrentadas que delimitan cuatro zonas de esquina, y al menos cuatro paredes laterales menores (46), estando al menos una respectiva pared lateral menor (46) en cada una de las cuatro zonas de esquina formando chaflanes, formando las dos hojas corrugadas (22) acanaladuras (23) verticales en las ocho paredes laterales (44, 45, 46), para reforzar a compresión el contenedor reforzado (40), teniendo cada pared lateral plana (44, 45, 46) y cada pliegue vertical (42) del cuerpo una extensión vertical continua desde un fondo hasta una embocadura superior del cuerpo, para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos verticales y horizontales;

- en donde dicho fondo, perpendicular a las al menos ocho paredes laterales (44, 45, 46) y soportado en uno de dichos palés (70), está formado por unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a la parte inferior de al menos las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) por unos pliegues horizontales inferiores (49);

- en donde la embocadura superior está parcialmente abierta y formada por al menos dos o cuatro solapas superiores (51, 52) plegadas hacia el interior del contenedor, dos primeras solapas superiores (51) unidas a la parte superior de las primeras paredes laterales (44) y/o dos segundas solapas superiores (52) unidas a las partes superiores de las segundas paredes laterales (45), cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) comprendiendo dos solapas (54, 55), plegadas por pliegues horizontales superiores (53), que incluyen una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento, y una solapa extrema (55) de unión a una parte superior de una primera o segunda pared lateral (44, 45);

por que la pila comprende unos elementos columna (60) alargados, adicionales al cuerpo, de extensión vertical desde el fondo hasta la embocadura superior, dispuestos en unos espacios libres (50) de extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior ubicados en el lado exterior del contorno lateral de cada zona de esquina, facilitando los espacios libres (50) la disposición de los elementos columna (60); y

por que la pila comprende unos elementos retenedores unifilares (80), de modo que en cada conjunto al menos un elemento retenedor unifilar (80) circunda uno o los dos contenedores reforzados (40) por su contorno lateral para mantener en posición los elementos columna (60) inmovilizándolos por contacto contra los lados exteriores de los chaflanes.

2. - Pila según la reivindicación 1, en donde, los elementos columna (60) están inmovilizados al cuerpo de cada contenedor reforzado (40), en las zonas de esquina que incluyen los chaflanes, por un segundo elemento retenedor, estando dicho segundo elemento retenedor configurado para mantener los elementos columna (60) en posición, en contacto con los chaflanes, previamente, y/o durante, y/o posteriormente a la disposición del al menos un elemento retenedor unifilar (80).

3. - Pila según la reivindicación 2, en donde, cada segundo elemento retenedor adicional incluye cola (CC) dispuesta entre cada chaflán de cada zona de esquina y cada elemento columna (60) en contacto con el chaflán.

4. - Pila según la reivindicación 3, en donde, dicha cola (CC) de cada segundo elemento incluye adhesivo / cola (CC) de una cinta adhesiva de doble cara.

5. - Pila según la reivindicación 3, en donde, dicha cola (CC) de cada segundo elemento incluye al menos un cordón de cola termo fundible, preferiblemente paralelo a los pliegues verticales (42).

6. - Pila según la reivindicación 5, en donde, dicha cola de cada segundo elemento incluye una pluralidad de cordones de cola (CC) termo fundible paralelos a los pliegues verticales (42).

7. - Pila según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en cada contenedor reforzado (40), las paredes laterales menores (46) son planas para mantener en posición los elementos columna (60) en contacto con los chaflanes.

8. - Pila según la reivindicación 7, en donde, en cada contenedor reforzado (40), cada elemento columna (60) incluye al menos un prisma de sección triangular hueca, con uno de los lados del prisma en contacto con un respectivo chaflán.

9. - Pila según la reivindicación 8, en donde cada elemento columna (60) comprende únicamente un prisma de sección con forma de triángulo rectángulo hueco, siendo los dos vértices extremos del lado del prisma, en contacto con un respectivo chaflán plano, coincidentes con los pliegues verticales (42) delimitantes del chaflán, para minimizar las deformaciones de los pliegues verticales (42) delimitantes de los cuatro chaflanes ante el apriete del al menos un elemento retenedor unifilar (80).

10. - Pila según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 3 a 9, en donde, en cada contenedor reforzado (40), cada una de las al menos dos o al menos cuatro solapas superiores (51,52) están unidas a las partes superiores de las primeras y/o segundas paredes laterales por una respectiva pluralidad de cordones de cola (CC) termo fundible paralelos a los pliegues verticales (42).

11. - Pila según la reivindicación 10, en donde, en cada contenedor reforzado (40), las solapas inferiores (47, 48) están unidas por encolado, por una pluralidad de cordones de cola (CC) perpendiculares a los pliegues verticales (42).

12. - Pila según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en cada contenedor reforzado (40), la unión de unas partes de la banda (20) constitutiva del cuerpo con otras es por cola y/o encastre, y la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo y los elementos columna (60) están formados por varias hojas de base papel unidas entre sí, y están conjuntamente desprovistos de láminas plásticas de recubrimiento y/o láminas plásticas internas.

13. - Pila según la reivindicación 12, en donde, en cada contenedor reforzado (40), el fondo de cada contenedor reforzado (40) está al menos parcialmente abierto.

14. - Pila según la reivindicación 13, en donde, en cada contenedor reforzado (40), las solapas inferiores (47, 48) de cada contenedor reforzado están unidas entre sí.

15. - Pila según una cualquiera de las reivindicaciones 13 o 14, en donde, en cada contenedor reforzado (40), el contorno lateral es octogonal y está formado por únicamente ocho paredes laterales (44, 45, 46) conectadas una a continuación de otra, en serie, comprendiendo cada zona de esquina solamente una pared lateral menor (46) de formación del chaflán.

16. - Pila según la reivindicación 15, en donde, en cada contenedor reforzado (40), cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) comprende además una solapa intermedia (56) intercalada entre la solapa repisa y la solapa de unión (55), plegada por pliegues horizontales (53), formando cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) una sección triangular en la parte superior de cada primera y/o segunda pared lateral (44, 45).

17. - Pila según la reivindicación 16, en donde, en cada contenedor reforzado (40), dicha sección triangular forma un triángulo rectángulo isósceles, formando sus lados dos ángulos de 45 grados y un ángulo de 90 grados.

18.- Pila según la reivindicación 16 o 17, en donde, en cada contenedor reforzado (40), cada solapa superior (51, 52) comprende únicamente dichas tres solapas enseriadas (54, 55, 56).