ES2989749T3 - Palé de plástico con bloques de soporte que tienen cavidades y procedimiento asociado - Google Patents

Palé de plástico con bloques de soporte que tienen cavidades y procedimiento asociado Download PDF

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John Thomas Storteboom
Jeffrey Ryan Chapin
Gregory Wolos
Kenneth Brandt
Daniel J Lantz
Oivind Brockmeier
Brandon Michael D'emidio
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Abstract

Un palé incluye una plataforma superior que tiene una forma rectangular, una plataforma inferior que tiene una forma rectangular y bloques de soporte de esquina espaciados entre sí acoplados entre las esquinas de las plataformas superior e inferior y que forman un espacio entre ellas para recibir un elemento de elevación. Cada bloque de soporte de esquina incluye un par de superficies laterales expuestas alineadas con una esquina respectiva, y cada superficie lateral expuesta tiene un bolsillo formado en la misma para recibir un extremo del elemento de elevación de modo de permitir que el palé gire. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Palé de plástico con bloques de soporte que tienen cavidades y procedimiento asociado
Campo de la invención
La presente divulgación se refiere al campo de los palés y, más particularmente, a un palé de plástico para su uso con equipos de carretilla elevadora.
Antecedentes de la invención
Los palés se utilizan habitualmente para transportar y almacenar mercancías. Un palé incluye típicamente una plataforma superior y una plataforma inferior separadas por bloques de soporte. Tradicionalmente, los palés han sido formados de madera. Aunque ventajosos en términos de coste, los palés de madera tienen muchas desventajas. Por ejemplo, están sujetos a roturas y, por lo tanto, sólo son reutilizables durante un corto periodo de tiempo. Los palés de madera también son difíciles de mantener en condiciones higiénicas, por lo tanto, limita su uso en aplicaciones en las que la higiene es importante, tal como las aplicaciones de manipulación de alimentos.
Con el crecimiento de la industria de los plásticos, se ha investigado una amplia variedad de plásticos para determinar su adaptabilidad para su uso en la producción de palés. Los palés de plástico pueden moldearse fácilmente y son más resistentes y ligeros que los palés de madera. También pueden fabricarse con materiales reciclables.
Los palés de plástico en general son más duraderos que los palés de madera. Sin embargo, los bloques de soporte que separan las plataformas superior e inferior están sometidos al desgaste más intenso que cualquier otra parte del palé, ya que entran en contacto repetido con las púas de metal afiladas de una carretilla elevadora o transpaleta.
Además, si las púas de la transpaleta se insertan demasiado lejos entre las plataformas superior e inferior, de tal manera que las ruedas de la transpaleta se apoyen sobre la plataforma inferior, entonces, la plataforma superior se separará de la plataforma inferior cuando se levanten las púas. El daño resultante de la separación de la plataforma superior de la plataforma inferior requiere la sustitución de la plataforma superior y, si el daño es demasiado importante, entonces la sustitución de todo el palé.
Si sólo los bloques de soporte son dañados por la transpaleta, entonces pueden ser sustituidos a un coste mucho menor que la sustitución de todo el palé. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos número 5,413,052 divulga un palé de plástico que tiene una plataforma superior y una plataforma inferior, con bloques de soporte sustituibles entre ellas. Los bloques de soporte incluyen postes octogonales que tienen paredes de miembro de soporte posicionados por debajo de porciones reforzadas de la plataforma superior. Los postes también tienen un manguito con un orificio de perno central paralelo a las paredes de miembro de soporte. La plataforma inferior recibe los bloques de soporte en cavidades rebajadas. Se insertan pernos de plástico a través de la plataforma superior, cada poste, y la plataforma inferior. Para sujetar los os pernos en su lugar se utilizan tuercas en T de plástico.
En la Patente de los Estados Unidos número 4,843,976 un palé de plástico incluye plataformas superior e inferior idénticas interconectadas por bloques de soporte. Cada bloque de soporte incluye un núcleo central y un manguito circundante interconectado por radios. El núcleo tiene lengüetas flexibles que se extienden más allá de los extremos opuestos del manguito y se bloquean en las plataformas superior e inferior.
El palé de plástico divulgado en la Patente de los Estados Unidos número 5,791,261 también divulga el uso de lengüetas flexibles para sujetar las plataformas superior e inferior entre sí. En particular, el palé de plástico incluye bloques de soporte entre las plataformas superior e inferior, y los elementos de cierre a presión superior e inferior se extienden desde las respectivas plataformas superior e inferior a través de los bloques de soporte para interbloquearse entre sí.
Otros palés de la técnica anterior se describen en los documentos US 2004/0218276 A1, CN 203419349 U y US 7,841,281 B2.
Aunque los palés de plástico ofrecen varias ventajas con respecto a los palés de madera, todavía existe una demanda para aumentar la durabilidad y resistencia de los palés de plástico.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona un palé de acuerdo con la reivindicación 1. El palé incluye una plataforma superior que tiene una forma rectangular, una plataforma inferior que tiene una forma rectangular, y una pluralidad de bloques de soporte de esquina espaciados acoplados entre las esquinas de las plataformas superior e inferior y que forman un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación. Cada bloque de soporte de esquina comprende un par de superficies laterales de bloque de soporte expuestas alineadas con una esquina respectiva. Cada superficie lateral de bloque de soporte expuesta tiene una cavidad formada en el mismo para recibir un extremo del miembro de elevación de modo que permita que el palé gire alrededor.
Las cavidades permiten ventajosamente que la púa de una carretilla elevadora o transpaleta agarre el palé para hacerlo girar alrededor del suelo cuando sea necesario. Sin la cavidad, la púa podría clavarse en una de las superficies laterales de bloque de soporte expuestas, causando daños al bloque de soporte de esquina.
Cada cavidad puede estar rebajada desde los bordes exteriores adyacentes de las plataformas superior e inferior. Cada superficie lateral de bloque de soporte expuesta que tiene la cavidad formada en el mismo incluye una pared exterior expuesta que rodea la cavidad. La cavidad incluye una superficie inferior y superficies laterales adyacentes, siendo las superficies laterales adyacentes no ortogonales con respecto a la pared exterior expuesta y a la superficie inferior.
Cada bloque de soporte puede comprender una superficie de esquina de bloque de soporte expuesta que se extiende entre el par de superficies laterales de bloque de soporte expuestas. La superficie de esquina de bloque de soporte expuesta puede ser plana o curva.
Cada esquina de la plataforma inferior tiene un par de superficies laterales de plataforma inferior expuestas, y puede tener una superficie de esquina de plataforma inferior expuesta que se extiende entre el par de superficies laterales de plataforma inferior expuestas. Cada superficie lateral de bloque de soporte expuesta puede tener secciones de extremo inferiores y una sección media inferior que se extiende entre las secciones de extremo inferiores, estando la sección media inferior rebajada con respecto a las secciones de extremo inferiores. Cada bloque de soporte de esquina puede comprender además una superficie de esquina de bloque de soporte expuesta que se extiende entre el par de superficies laterales de bloque de soporte expuestas y alineada con la superficie de esquina de plataforma inferior expuesta. La superficie de esquina de bloque de soporte expuesta puede tener una sección inferior alineada con las secciones de extremo inferiores de las superficies laterales de bloque de soporte expuestas adyacentes de modo que proteja la esquina respectiva de la plataforma inferior del impacto con el extremo del miembro de elevación.
Cada superficie lateral de plataforma inferior expuesta comprende una cresta exterior elevada adyacente a cada esquina, con cada cresta exterior elevada en contacto con una sección media inferior correspondiente de una de las superficies laterales de bloque de soporte expuestas alineada con la esquina. Una de las superficies laterales de plataforma inferior expuestas adyacente a cada esquina puede comprender un tope posterior interior en contacto con el interior de una de las superficies laterales de bloque de soporte expuestas.
La presente invención también proporciona un procedimiento para fabricar un palé de acuerdo con la reivindicación 9. El procedimiento comprende la formación de una plataforma superior que tiene una forma rectangular, la formación de una plataforma inferior que tiene una forma rectangular, y la formación de una pluralidad de bloques de soporte de esquina espaciados entre sí para ser acoplados entre las esquinas de las plataformas superior e inferior y la formación de un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación. Cada bloque de soporte de esquina comprende un par de superficies laterales de bloque de soporte expuestas alineadas con una esquina respectiva, teniendo cada superficie lateral de bloque de soporte expuesta una cavidad formada en el mismo para recibir un extremo del miembro de elevación de modo que permita que el palé gire alrededor.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un palé de plástico que tiene bloques de soporte que tienen cavidades para ruedas de pasador de acuerdo con la presente invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva ampliada de un bloque de soporte de esquina que se muestra en la Figura 1.
La Figura 3 es una vista en perspectiva ampliada de un bloque de soporte intermedio que se muestra en la Figura 1.
Las Figuras 4 - 6 son vistas en perspectiva de diferentes ejemplos de bloques de soporte de esquina, cuyos ejemplos no forman parte de la invención reivindicada.
La Figura 7 es una vista en perspectiva ampliada de una esquina de la plataforma inferior que se muestra en la Figura 1.
La Figura 8 es una vista en perspectiva ampliada de un bloque de soporte de esquina que se muestra en la Figura 1.
La Figura 9 es una vista en perspectiva del palé de plástico que se muestra en la Figura 1 con marcas de línea central.
La Figura 10 es una vista en perspectiva superior del bloque de soporte de esquina que se muestra en la Figura 1 con una torre superior que se extiende desde ella.
La Figura 11 es una vista en perspectiva ampliada de una esquina de la plataforma superior que se muestra en la Figura 1 con una abertura de torre superior.
La Figura 12 es una vista en perspectiva inferior del bloque de soporte de esquina que se muestra en la Figura 1 con salientes emparejados que se extienden desde ella.
La Figura 13 es una vista en perspectiva ampliada de una esquina de la plataforma inferior que se muestra en la Figura 1 con aberturas de saliente emparejadas en su interior.
La Figura 14 es una vista en perspectiva ampliada del lado inferior del palé de plástico que se muestra en la Figura 1.
La Figura 15 es una vista en perspectiva de un pasador a presión utilizado en el palé de plástico que se muestra en la Figura 1.
La Figura 16 es una vista en perspectiva de corte parcial del palé de plástico que se muestra en la Figura 1 con inserciones tubulares en la plataforma superior.
La Figura 17 es una vista en sección transversal de una esquina del palé de plástico que se muestra en la Figura 1 exponiendo un inserto tubular en la plataforma superior.
La Figura 18 es una vista en despiece de otra realización de los bloques de soporte que se muestran en la Figura 1 con bloques interiores y exteriores.
La Figura 19 es una vista en perspectiva superior del bloque de soporte que se muestra en la Figura 18 con los bloques superior e inferior unidos.
La Figura 20 es una vista en perspectiva inferior del bloque de soporte que se muestra en la Figura 18 con los bloques superior e inferior unidos.
La Figura 21 es una vista en perspectiva superior de otra realización de los bloques de soporte que se muestran en la Figura 1 con torres superior e inferior.
La Figura 22 es una vista en sección transversal de un palé con el bloque de soporte que se muestra en la Figura 21.
La Figura 23 es una vista en perspectiva de una esquina del palé que se muestra en la Figura 22 sin el bloque de soporte para mostrar un conjunto de torre de enclavamiento que se extiende a través del bloque de soporte. La Figura 24 es una vista en sección transversal del conjunto de torre de enclavamiento que se muestra en la Figura 22 completamente sentado.
Las Figuras 25-27 son vistas en sección transversal del conjunto de torre de enclavamiento que se muestra en la Figura 22 en diferentes etapas de no estar completamente sentado.
Descripción detallada de las realizaciones preferentes
La presente invención se describirá ahora con más detalle de aquí en adelante con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales se muestran realizaciones preferentes de la invención. La presente invención puede, sin embargo, ser incorporada en muchas formas diferentes y no debe ser interpretada como limitada a las realizaciones expuestas en la presente memoria. Más bien, estas realizaciones se proporcionan de modo que la presente divulgación sea exhaustiva y completa, y transmita completamente el ámbito de la invención a los expertos en la técnica. Los números similares se refieren a elementos similares en todo momento.
Con referencia inicial a la Figuras 1-2, un palé20de plástico incluye una plataforma30superior que tiene una forma rectangular, una plataforma40inferior que tiene una forma rectangular, y una pluralidad de bloques50de soporte de esquina espaciados, acoplados entre las esquinas de las plataformas superior e inferior y que forman un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación. El miembro de elevación pueden ser las púas de metal de una carretilla elevadora o transpaleta. La plataforma30superior también se conoce como capa de carga, y la plataforma40inferior también se conoce como capa base. El palé20de plástico incluye además bloques80de soporte intermedios acoplados entre las secciones medias de las plataformas30,40superior e inferior.
Cada bloque50de soporte de esquina incluye un par de superficies52,54laterales de bloque de soporte expuestas alineadas con una esquina respectiva del palé20. Cada superficie52,54lateral de bloque de soporte expuesta tiene una cavidad60formada en su interior para recibir un extremo del miembro de elevación de modo que permita girar el palé20cuando está en el suelo.
Las superficies laterales de bloque de soporte expuestas restantes de cada bloque50de soporte de esquina también tienen cavidades60respectivas formadas en ellas. En consecuencia, los lados expuestos de cada bloque50de soporte de esquina son simétricos con respecto a sus lados opuestos. En la realización ilustrada, cada bloque50de soporte de esquina tiene forma rectangular, en la que la superficie54lateral de bloque de soporte expuesta es más larga en longitud que la otra superficie52lateral de bloque de soporte expuesta. En otras realizaciones, las superficies52,54laterales de bloque de soporte expuestas son iguales en longitud de modo que el bloque50de soporte de esquina sea forma cuadrada.
El palé20de plástico puede tener unas dimensiones de 101,6 cm por 121,92 cm (40 pulgadas por 48 pulgadas), por ejemplo. A veces, la carga sobre los palés20puede sobresalir por los lados de los palés. Cuando dichos palés20se cargan en un remolque de 243,84 cm (96 pulgadas) de ancho, por ejemplo, algunos de los palés20tendrán que ser girados o rotados90grados por el operador de la carretilla elevadora de modo que dos palés se ajusten uno al lado del otro.
La rotación de un palé20por el operador de la carretilla elevadora se conoce como rueda de pasador. Para anclar un palé20, el operador de la carretilla elevadora utiliza una de las púas de metal afiladas de la carretilla elevadora para entrar en contacto con una de las cavidades60de una superficie lateral expuesta de un bloque50de soporte de esquina. La cavidad60permite ventajosamente que la púa agarre el palé para hacerla girar90grados. Sin la cavidad, la púa puede clavarse en una de las superficies52,54laterales de bloque de soporte expuestas causando daños al bloque50de soporte de esquina.
Cada cavidad60está rebajada de los respectivos bordes32,34exteriores adyacentes de la plataforma30superior y de los respectivos bordes42,44exteriores adyacentes de la plataforma40inferior. Las superficies52,54laterales de bloque de soporte expuestas de cada bloque50de soporte de esquina que tiene la cavidad60formada en el mismo incluyen una pared62exterior expuesta que rodea la cavidad.
La cavidad60incluye una superficie64inferior y superficies66laterales adyacentes, siendo las superficies laterales adyacentes no ortogonales o anguladas con respecto a la pared62exterior expuesta y a la superficie inferior.
Cada bloque50de soporte de esquina comprende una superficie70de esquina de bloque de soporte expuesta que se extiende entre el par de superficies52,54laterales de bloque de soporte expuestas. Por lo tanto, cada bloque50de soporte de esquina tiene una forma octogonal. La superficie70de esquina de bloque de soporte expuesta puede ser recta o redondeada para coincidir con las correspondientes superficies35,45de esquina expuestas en las plataformas30,40superior e inferior.
De manera similar, cada bloque80de soporte intermedio incluye una pluralidad de superficies82laterales de bloque de soporte expuestas, teniendo cada superficie lateral de bloque de soporte expuesta una cavidad90formado en el mismo, como se ilustra en la Figura 3. Una de las superficies82laterales de bloque de soporte expuestas está alineada con los bordes32,34exteriores de las plataformas30,40superior e inferior.
Cada bloque80de soporte intermedio también incluye una superficie86de esquina de bloque de soporte expuesta que se extiende entre dos pares adyacentes cualquiera de las superficies82laterales de bloque de soporte expuestas. Las cavidades90del bloque80de soporte intermedio son similares a las cavidades60del bloque50de soporte de esquina.
Los bloques50,80de soporte de esquina e intermedios con cavidades60,90para rueda de pasador no están limitados a la realización que se muestra en las Figuras 1 - 3. Las Figuras 4-6 muestran diversos bloques de soporte, los cuales sin embargo no forman parte de la invención reivindicada.
El bloque100de soporte de esquina que se ilustra en la Figura 4, por ejemplo, está definido por una única columna102alineada con la esquina del palé, y con un borde104superior y un borde106inferior que se extienden desde cada lado de la única columna alrededor de un perímetro del bloque100de soporte de esquina. Las superficies108laterales de bloque de soporte expuestas que se extienden entre los bordes104,106superior e inferior forman la cavidad110. Las transiciones entre la única columna102y las superficies108laterales de bloque de soporte expuestas y los bordes104,106superior e inferior son curvados.
Con referencia ahora a la Figura 5, el bloque120de soporte de esquina está definido por cuatro columnas122con una superficie124lateral de bloque de soporte expuesta que se extiende entre dos columnas adyacentes cualesquiera. Una de las columnas122está alineada con la esquina del palé. Cada superficie124lateral de bloque de soporte expuesta forma una cavidad130con respecto a sus columnas122adyacentes. Las transiciones entre cada columna122y las superficies124laterales de bloque de soporte expuestas son curvadas.
En aún otra realización, cada bloque140de soporte de esquina está definido por cuatro columnas142con una superficie144lateral de bloque de soporte expuesta que se extiende entre dos columnas adyacentes cualquiera, como se ilustra en la Figura 6. Cada superficie144lateral de bloque de soporte expuesta forma una cavidad150con respecto a sus columnas142adyacentes. En la presente realización, sin embargo, el bloque140de soporte de esquina se posiciona de modo que una cavidad150se alinea con la esquina del palé. Además, el bloque140de soporte de esquina tiene forma cuadrada, de modo que las transiciones entre cada columna142y las superficies144laterales de bloque de soporte expuestas sean significativamente curvadas.
Con referencia ahora a las Figuras 2, 7 y 8, otro aspecto del palé20ilustrado está dirigido a cada bloque50de soporte de esquina que tiene un protector de esquina o diente170de bloque para proteger una esquina de la plataforma40inferior del impacto con las púas de una carretilla elevadora o transpaleta.
Como se ha discutido anteriormente, cada esquina de la plataforma40inferior tiene un par de superficies42,44laterales de plataforma inferior expuestas, y una superficie45de esquina de plataforma inferior expuesta que se extiende entre el par de superficies laterales de plataforma inferior expuestas.
Cada superficie52,54lateral de bloque de soporte expuesta que está alineada con una esquina respectiva tiene secciones150de extremo inferiores y una sección152media inferior que se extiende entre las secciones de extremo inferiores. La sección152media inferior está rebajada con respecto a las secciones150de extremo inferiores. La superficie70de esquina de bloque de soporte expuesta que se extiende entre el par de superficies52,54laterales de bloque de soporte expuestas tienen una sección172de esquina inferior alineada con las secciones150de extremo inferiores de las superficies52,54laterales de bloque de soporte expuestas adyacentes de modo que proteja la esquina de la plataforma40inferior.
La plataforma40inferior incluye además un par de crestas162exteriores elevadas adyacentes a cada esquina. Cada cresta162exterior elevada entra en contacto con una sección152media inferior correspondiente de una superficie52,54lateral de bloque de soporte expuesta.
Una de las superficies42laterales de plataforma inferior expuestas adyacente a cada esquina incluye un tope172posterior interior que contacta con un interior de una de las superficies52laterales de bloque de soporte expuestas. En caso de que el bloque50de soporte de esquina sea impactado con los tiempos de una carretilla elevadora en la superficie52lateral de bloque de soporte expuesta, entonces el tope172posterior interior ayuda a absorber algo del impacto. El tope172posterior interior está situado en el lado corto del bloque50de soporte de esquina.
Las porciones182,184,185respectivas de las superficies42,44laterales de plataforma inferior expuestas y la superficie45de esquina de plataforma inferior expuesta están biseladas o anguladas con respecto a una superficie inferior de la plataforma inferior.
Otro aspecto está dirigido a un procedimiento para fabricar un palé20con cavidades60como se describe anteriormente. El procedimiento incluye la formación de una plataforma30superior que tiene una forma rectangular, la formación de una plataforma40inferior que tiene una forma rectangular, y la formación de una pluralidad de bloques50de soporte de esquina espaciados para ser acoplados entre las esquinas de las plataformas superior e inferior y formando un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación. Cada bloque50de soporte de esquina incluye un par de superficies52,54laterales de bloque de soporte expuestas alineadas con una esquina respectiva, teniendo cada superficie lateral de bloque de soporte expuesta una cavidad60formada en la misma para recibir un extremo del miembro de elevación de modo que permita que el palé gire alrededor.
El palé20de plástico con marcas180,182,184de línea central se discutirá ahora con referencia a la Figura 9. Las marcas180,182,184de línea central proporcionan ventajosamente una ayuda visual a un operador de una carretilla elevadora, por ejemplo, para ver mejor los huecos o aberturas entre las plataformas30,40superior e inferior del palé20de plástico. Por lo tanto, las ayudas visuales en el palé20de plástico ayudan a reducir los impactos con las púas de la carretilla elevadora.
El palé20incluye una plataforma30superior que tiene forma rectangular con bordes32,34exteriores expuestos, y una plataforma40inferior que tiene forma rectangular con bordes42,44exteriores expuestos. Los bloques50de soporte de esquina espaciados, se acoplan entre las esquinas de las plataformas30,40superior e inferior y forman un hueco entre ellas. El palé20de plástico incluye además bloques80de soporte intermedios acoplados entre las secciones medias de las plataformas30,40superior e inferior.
En la realización ilustrada, la plataforma30superior tiene marcas180de línea central, la plataforma40inferior tiene marcas182de línea central, y cada bloque50de soporte de esquina tiene marcas184de línea central. Además, cada bloque80de soporte intermedio tiene marcas186de línea central.
En otras realizaciones, el palé20de plástico puede incluir una o cualquier combinación de las marcas180,182,184,186de línea central, como pueden apreciar fácilmente los expertos en la técnica. Por ejemplo, las marcas184,186de línea central están en los bloques80,50de soporte intermedio y de esquina y no en las plataformas30,40superior e inferior. Alternativamente, las marcas180,182de línea central están en las plataformas30,40superior e inferior y no en los bloques80,50de soporte intermedios y de esquina, como otro ejemplo.
Las marcas180-186de línea central comprenden preferentemente un material reflectante y duradero. Las marcas180-186de línea central pueden aplicarse de diferentes maneras. Por ejemplo, las marcas180-186de línea central pueden estar pintadas, pueden estar tampografiadas, o pueden estar en forma de cinta adhesiva o pegatinas. En algunas aplicaciones, las superficies del palé20que reciben las marcas180-186de línea central están rebajadas para aumentar la durabilidad.
Las marcas180-186de línea central también pueden aplicarse durante un procedimiento de moldeo en línea. Las marcas180-186de línea central están previamente moldeadas con un plástico de color más claro. Las marcas180186de línea central previamente moldeadas se colocan entonces en los moldes respectivos cuando las plataformas30,40superior e inferior y los bloques80,50de soporte intermedios y de esquina se forman con un plástico de color más oscuro. El plástico de color más oscuro se contrasta con el plástico de color más claro de las marcas180-186de línea central previamente moldeadas.
En la realización ilustrada para la plataforma30superior, los bordes32,34exteriores expuestos tienen marcas180de línea central. De manera similar, los bordes42,44exteriores expuestos de la plataforma40inferior tienen marcas182de línea central. Las marcas de línea central respectivas se extienden entre cada bloque50de soporte de esquina y un bloque80de soporte intermedio, como se ilustra. Como también se ilustra, hay un hueco o ruptura en las marcas180,182de línea central para indicar un centro del hueco entre un bloque50de soporte de esquina adyacente y un bloque80de soporte intermedio.
Alternativamente, las marcas180,182de línea central pueden ser continuas de modo que no incluyan un tal hueco. Además, las marcas180,182de línea central pueden ser continuas de modo que se extiendan a través del ancho del palé20, es decir, entre los bloques50de soporte de esquina.
Con respecto a los bloques50de soporte de esquina, las marcas186de línea central son llevadas por la superficie170de esquina expuesta que se extiende entre el par de superficies52,54laterales expuestas. La marca186de línea central puede colocarse en el centro de la superficie170de esquina expuesta, como se ilustra. Alternativamente, la marca186de línea central puede ser continua a lo largo de una longitud o altura de la superficie170de esquina expuesta. La marca de línea central continua puede incluir además un hueco o rotura para indicar un centro del bloque50de soporte de esquina.
Las marcas184de línea central en el bloque80de soporte intermedio son similares a las marcas de línea central en los bloques50de soporte de esquina. Cada marca184de línea central en el bloque80de soporte intermedio es llevada por una superficie86de esquina de bloque de soporte expuesta.
Otro aspecto está dirigido a un procedimiento para fabricar un palé20con marcas180,182,184,18fide línea central como se describió anteriormente. El procedimiento incluye la formación de una plataforma30superior que tiene una forma rectangular, la formación de una plataforma40inferior que tiene una forma rectangular, y el acoplamiento de una pluralidad de bloques50de soporte de esquina espaciados y una pluralidad de bloques80de soporte intermedios entre las plataformas superior e inferior y la formación de un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación. Las marcas180,182,184,186de línea central se fijan a al menos una de la plataforma30superior, la plataforma40inferior, y la pluralidad de bloques50,80de soporte intermedios y de esquina de modo que proporcione una ayuda visual a un operador del miembro de elevación.
Con referencia ahora a la Figuras 10 y 11, otro aspecto del palé20de plástico está dirigido a los bloques50de soporte de esquina que tienen cada uno una torre210superior que es recibida por una abertura220de torre superior correspondiente en la plataforma30superior. La torre210superior proporciona ventajosamente una transferencia de carga de cizallamiento durante el impacto con las púas de una carretilla elevadora o transpaleta. Del mismo modo, los bloques80de soporte intermedios también tienen torres superiores. La discusión de la torre210superior para los bloques50de soporte de esquina también es aplicable a los bloques80de soporte intermedios.
La plataforma30superior tiene una forma rectangular con superficies superior e inferior espaciadas. La superficie31inferior de la plataforma30superior tiene una pluralidad de aberturas220de torre superior en la misma.
Cada bloque50de soporte de esquina incluye una pared51exterior que encierra un área central, y una estructura200de núcleo que tiene una forma rectangular dentro del área central. Las superficies superiores de la estructura200de núcleo y de la pared51exterior son coplanares.
La torre210superior se extiende hacia el exterior desde la estructura200de núcleo y dentro de una abertura220de torre superior correspondiente en la plataforma30superior de modo que proporcione una transferencia de carga de cizallamiento durante el impacto con el miembro de elevación, por ejemplo. La estructura200de núcleo y la torre210superior tienen una forma rectangular del mismo tamaño. Además, las paredes laterales de la estructura200de núcleo están alineadas con las paredes laterales de la torre210superior. Cada bloque50de soporte está formado como un bloque de soporte monolítico o de una sola pieza.
Un primer conjunto de nervaduras202está entre la pared51exterior y la estructura200de núcleo. Un segundo conjunto de nervaduras204está dentro de un área interior de la torre210superior. El primer y segundo conjunto de nervaduras202,204proporcionan un refuerzo al bloque50de soporte de esquina para mejorar el rendimiento a impactos.
La interfaz de los bloques50de soporte de esquina a la plataforma40inferior se discutirá ahora en referencia a las Figuras 12 y 13. La plataforma40inferior tiene superficies superior e inferior espaciadas, con la superficie41superior que tiene una pluralidad de aberturas230de saliente emparejadas en la misma. Las aberturas230de saliente emparejadas están separadas por una porción del área232de superficie superior de la plataforma40inferior. Cada abertura230de saliente emparejada está alineada con una abertura220de torre superior correspondiente en la plataforma30superior.
Cada bloque50de soporte de esquina incluye además salientes53emparejados que se extienden desde una superficie inferior de la estructura200de núcleo y dentro de las correspondientes aberturas230de saliente emparejadas en la plataforma40inferior. El par de salientes53están separados por una porción57de un área de superficie inferior de la estructura200de núcleo. Los salientes53emparejados también proporcionan ventajosamente una transferencia de carga de cizallamiento durante el impacto con las púas de una carretilla elevadora o transpaleta.
Las porciones234de las aberturas230de saliente emparejadas en la plataforma40inferior son cónicas. De manera similar, las porciones55de los salientes53emparejados de los bloques50de soporte también son cónicas. Las porciones234cónicas de las aberturas230de saliente emparejadas están anguladas hacia la estructura200de núcleo, y las porciones55cónicas de los salientes53emparejados también están anguladas hacia la estructura de núcleo. Las porciones55,234cónicas permiten que los salientes53emparejados se inserten más fácilmente en las aberturas230de saliente emparejadas.
Una vez que las plataformas30,40superior e inferior están unidas con los bloques50,80de soporte de esquina e intermedios, se pueden utilizar pasadores250a presión para mantener el palé20unido, como se ilustra en las Figuras 14 -15. Se inserta un pasador250a presión a través de cada bloque50,80de soporte de esquina e intermedio. Una ventaja de los pasadores250a presión es que actúan como eslabones fusibles en el caso de que se aplique una fuerza de separación excesiva entre las plataformas30,40superior e inferior.
Esta fuerza de separación puede producirse cuando las ruedas de una transpaleta se apoyan en la plataforma40inferior, y las púas que se extienden desde la transpaleta se elevan hacia arriba. Esto hace que la plataforma30superior se separe de la plataforma40inferior. Los pasadores250a presión se ajustan o rompen cuando la fuerza de separación sea demasiado excesiva. En consecuencia, en lugar de sustituir toda la plataforma30superior, se sustituyen los pasadores250a presión rotos.
La plataforma30superior tiene aberturas260de pasador a presión superiores que se extienden a través de ella, como se ilustra en la Figura 11. La plataforma40inferior tiene aberturas262de pasador a presión inferiores que se extienden a través de ella y están alineadas con las aberturas260de pasador a presión superiores, como se ilustra en la Figura 13. De manera más particular, cada abertura260de pasador a presión superior se extiende a través de una abertura220de torre superior correspondiente en la plataforma30superior. Cada abertura262de pasador a presión inferior se extiende entre las correspondientes aberturas230de saliente emparejadas en la plataforma40inferior.
La torre210superior en cada bloque50de soporte de esquina incluye un canal264de pasador a presión que se extiende a través de este y se alinea con las respectivas aberturas260,262de pasador a presión superior e inferior en las plataformas30,40superior e inferior. El segundo conjunto de nervaduras204entra en contacto con el canal264de pasador a presión. La discusión de los pasadores250de pasador a presión para los bloques50de soporte de esquina también es aplicable a los bloques80de soporte intermedios.
Cada pasador250a presión comprende un extremo252de cabeza para acoplar la abertura260de pasador a presión superior en la plataforma30superior, un cuerpo254acoplado al extremo de cabeza y que se extiende dentro del canal264de pasador a presión, y un par de puntas256espaciadas acopladas al cuerpo y que se extienden a través de la abertura262de pasador a presión inferior para acoplar elásticamente la superficie inferior de la plataforma40inferior.
El cuerpo254incluye un par de muescas270para debilitar intencionadamente el pasador250a presión de modo que cuando se aplique una fuerza de separación excesiva entre las plataformas30,40superior e inferior, el cuerpo se ajuste o se rompa. Las muescas270están dimensionadas para que el cuerpo254se ajuste o rompa con una carga de fallo predeterminada, tal y como pueden apreciar fácilmente los expertos en la técnica.
El extremo252de cabeza de cada pasador250a presión puede tener forma rectangular. Cada abertura260de pasador a presión en la plataforma30superior tiene la misma forma correspondiente. Esto ayuda a mantener los pasadores250a presión en su lugar. Los pasadores250presión se insertan típicamente en el palé20después de que las plataformas30,40superior e inferior se hayan unido con los bloques50,80de soporte de esquina e intermedios.
Las puntas256espaciadas de cada pasador250a presión pueden estar en ángulo para facilitar su inserción a través de la cavidad264de recepción de pasador a presión. Cada punta256tiene un labio258respectivo para acoplar el lado posterior de la plataforma40inferior.
En el lado posterior de la plataforma40inferior, las aberturas262de pasador a presión inferiores están rebajadas. Esto es para permitir un espacio para los labios258en las puntas256para despejar y acoplar el lado posterior de la plataforma40inferior sin extenderse más allá de la superficie inferior de la plataforma inferior, como se ilustra en la Figura 15. De manera similar, las aberturas260de pasador a presión superiores en la plataforma30superior están rebajadas. Esto permite que la cabeza252de cada pasador250a presión se acople en la abertura260de pasador a presión en la plataforma30superior sin extenderse más allá de la superficie superior de la plataforma superior, como se ilustra en la Figura 2.
El palé20incluye además una pluralidad de insertos300tubulares transportados por la plataforma30superior, como se ilustra en la Figura 16. Los insertos300tubulares están a lo largo del perímetro de la plataforma30superior, así como posicionados diagonalmente dentro del área encerrada por el perímetro. Los insertos300tubulares son de metal, y añaden resistencia y durabilidad a la plataforma30superior. Aunque no se ilustra, la plataforma40inferior también incluye insertos tubulares.
Los insertos300tubulares a lo largo del perímetro de la plataforma30superior hacen tope contra las torres210superiores en la esquina y los bloques50,80de soporte intermedios. La plataforma30superior se forma en un procedimiento de termoformado de doble lámina y tiene una lámina31superior termoplástica la cual se fusiona con una lámina33inferior termoplástica, como se ilustra en la Figura 17. Por lo tanto, la lámina31superior y la lámina33inferior tienen una costura37fusionada a lo largo de los bordes de perímetro de la plataforma30superior. La plataforma40inferior también se forma en un procedimiento de termoformado de doble lámina.
Otro aspecto está dirigido a un procedimiento para fabricar un palé20con bloques50,80de soporte que tienen una torre210superior como se ha descrito anteriormente. El procedimiento incluye la formación de una plataforma30superior que tiene una forma rectangular con superficies superior e inferior espaciadas, con la superficie31inferior que tiene una pluralidad de aberturas220de torre superior en la misma, y la formación de una plataforma40inferior que tiene una forma rectangular. El procedimiento incluye además acoplar una pluralidad de bloques50,80de soporte espaciados entre las plataformas30,40superior e inferior y formar un hueco entre ellos para recibir un elemento de elevación. Cada bloque50,80de soporte incluye una pared51exterior que encierra un área central, y una estructura200de núcleo que tiene una forma rectangular dentro del área central, y con superficies superiores del conjunto de núcleo y la pared exterior que son coplanares. Una torre210superior se extiende hacia el exterior desde la estructura200de núcleo y dentro de una abertura220de torre superior correspondiente en la plataforma30superior de modo que proporcione una transferencia de carga de cizallamiento durante el impacto con el miembro de elevación. Las primeras nervaduras202pueden estar entre la pared51exterior y la estructura200de núcleo, y las segundas nervaduras204pueden estar dentro de un área interior de la torre210superior.
Con referencia ahora a las Figuras 18-20, otra realización de los bloques50,80de soporte es en base a que cada bloque350de soporte comprende bloques360,380interiores y exteriores separables. Si un bloque350de soporte es dañado por el impacto con las púas de una carretilla elevadora o transpaleta, el bloque380interior o el bloque350exterior pueden sustituirse sin tener que sustituir todo el bloque de soporte de esquina.
El bloque360exterior tiene una superficie superior abierta que expone un área362de recepción de bloque interior en la misma, y tiene una superficie364inferior, y primero y segundo pares de superficies366,368laterales de bloque exterior opuestas transportadas por la superficie inferior. Cada superficie366,368lateral de bloque exterior opuesta tiene una abertura370de cavidad en la misma para exponer también el área362de recepción de bloque interior.
El bloque380interior se inserta en el área362de recepción de bloque interior del bloque360exterior. El bloque380interior incluye primero y segundo pares de superficies382,384laterales de bloque interior opuestas, con cada superficie lateral de bloque interior opuesta alineada una abertura370de cavidad en una superficie366,368lateral de bloque exterior correspondiente de modo que forme una cavidad410cubriendo la abertura de cavidad.
Los bloques360,380exterior e interior pueden ser moldeados a partir de materiales termoplásticos u otros materiales de polímero, incluyendo polietileno de alta densidad (HOPE), polipropileno (PP), entre otros materiales de polímero. Como pueden apreciar los expertos en la técnica, los materiales de polímero pueden estar rellenos o sin rellenar y/o pueden incluir materiales particulados o fibrosos, naturales o sintéticos, entre otras características. Por ejemplo, el HOPE sin relleno puede proporcionar resistencia al impacto mejorada, teniendo el PP reforzadores (es decir, fibras de vidrio largas) puede proporcionar propiedades estructurales mejoradas, y el PP sin relleno con copolímeros aleatorios puede proporcionar cualidades de refuerzo mejoradas.
Cada uno de los bloques360,380exterior e interior puede estar formado con el mismo material termoplástico o de polímero. Alternativamente, el bloque360exterior puede estar formado con un primer tipo de material termoplástico o de polímero, y el bloque380interior puede estar formado con un segundo tipo de material termoplástico o de polímero.
Los otros bloques de soporte de la realización, tales como los bloques50de soporte de esquina y los bloques80de soporte intermedios, y los pasadores250a presión como se discutió anteriormente, también pueden formarse utilizando materiales termoplásticos u otros materiales de polímero.
El primer y segundo pares de superficies382,384laterales de bloque interior opuestas de cada bloque380interior encierran un área central. Cada bloque380interior incluye además una estructura390de núcleo que tiene una forma rectangular dentro del área central.
Un primer conjunto de nervaduras392está entre el primer y segundo pares de superficies382,384laterales de bloque interior exterior opuestas y la estructura390de núcleo. Un segundo conjunto de nervaduras394está dentro de un área interior de la estructura390de núcleo.
Cuando el bloque380interior y el bloque360exterior se unen entre sí, el primer conjunto de nervaduras392se extienden más allá del primer y segundo pares de superficies382,384laterales de bloque interior exterior opuestas de modo que entran en contacto con el bloque360exterior. De manera más particular, el primer conjunto de nervaduras392entra en contacto con las superficies412laterales adyacentes de las cavidades410.
La plataforma30superior tiene superficies superior e inferior espaciadas, con la superficie31inferior que tiene una pluralidad de aberturas220de torre superior en la misma, como se ilustra en la Figura 11. Cada bloque380interior incluye además una torre400superior que se extiende hacia el exterior desde la estructura390de núcleo y hacia una abertura220de torre superior correspondiente en la plataforma30superior de modo que proporcione una transferencia de carga de cizallamiento durante el impacto con el miembro de elevación.
La estructura390de núcleo y la torre400superior tienen una forma rectangular del mismo tamaño. Las paredes laterales de la estructura390de núcleo y la torre400superior están alineadas.
Cada cavidad410está rebajada desde los bordes exteriores adyacentes de las plataformas superior e inferior. Cada superficie366,368lateral de bloque exterior que tiene la abertura370de cavidad formada en la misma incluye una pared414expuesta exterior que rodea la abertura de cavidad, y superficies412laterales adyacentes que se extienden entre la pared expuesta exterior y la abertura de cavidad. La superficie382,384lateral de bloque interior alineada con la abertura370de cavidad forma una superficie inferior de la cavidad410, siendo las superficies412laterales adyacentes no ortogonales con respecto a la pared414exterior expuesta y a la superficie inferior.
Cada bloque360exterior incluye una superficie416de esquina de bloque de soporte expuesta respectiva que se extiende entre una superficie366lateral de bloque exterior en el primer par de superficies laterales de bloque exterior opuestas y una superficie368lateral de bloque exterior adyacente en el segundo par de superficies laterales de bloque exterior.
La plataforma40inferior tiene superficies superior e inferior espaciadas, con la superficie41superior que tiene una pluralidad de aberturas230de saliente emparejadas rebajadas en la misma. Cada abertura230de saliente emparejada está alineada con una abertura220de torre superior correspondiente en la plataforma30superior. Cada bloque de soporte incluye además salientes420emparejados que se extienden desde una superficie inferior de la estructura390de núcleo y hasta las correspondientes aberturas230de salientes emparejadas en la plataforma40inferior, como se ilustra en la Figura 13.
Las porciones234de las aberturas230de saliente emparejadas en la plataforma40inferior son cónicas, y las porciones422de los salientes420emparejados son cónicas. Las porciones234cónicas de las aberturas230de saliente emparejadas están anguladas hacia la estructura390de núcleo. De manera similar, las porciones422cónicas de los salientes420emparejados están anguladas hacia la estructura390de núcleo.
La plataforma30superior tiene una pluralidad de aberturas260de pasador a presión superiores que se extienden a través de la pluralidad de aberturas220de conjunto de torre, como se ilustra en la Figura 11. De la misma manera, la plataforma40inferior tiene una pluralidad de aberturas262de pasador a presión inferiores que se extienden a través de ella y están alineadas con la pluralidad de aberturas260de pasador a presión superiores, como se ilustra en la Figura 13. La torre400superior en cada bloque350de soporte incluye un canal430de pasador a presión que se extiende a través de este y se alinea con las respectivas aberturas260,262de pasador a presión superior e inferior en las plataformas30,40superior e inferior. Los pasadores250a presión se insertan en los canales430de pasador a presión como se ha discutido anteriormente.
Otro aspecto está dirigido a un procedimiento para fabricar un palé20con bloques350de soporte que incluyen bloques360,380interiores y exteriores como se ha descrito anteriormente. El procedimiento incluye la formación de una plataforma30superior, la formación de una plataforma40inferior, y el acoplamiento de una pluralidad de bloques350de soporte espaciados entre las plataformas superior e inferior y la formación de un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación. Cada bloque350de soporte incluye un bloque360exterior que tiene una superficie superior abierta que expone un área362de recepción de bloque interior en el mismo, e incluye una superficie364inferior, y primero y segundo pares de superficies366,368laterales de bloque exterior opuestas transportadas por la superficie inferior. Cada superficie366,368lateral de bloque exterior opuesta tiene una abertura370de cavidad en la misma para exponer también el área de recepción de bloque interior. Un bloque380interior se inserta en el área362de recepción de bloque interior del bloque360exterior, e incluye primero y segundo pares de superficies382,384laterales de bloque interior opuestas. Cada superficie382,384lateral de bloque interior opuesta se alinea con una abertura370de cavidad en una superficie366,368lateral de bloque exterior correspondiente de modo que forme una cavidad410cubriendo la abertura de cavidad.
Otra realización del palé20descrito anteriormente se discutirá ahora en referencia a las Figuras 21 -27. En la presente realización, el palé500de plástico incluye bloques530de soporte con torres550,570superior e inferior, y conjuntos590de torre de enclavamiento que se extienden a través de los bloques530de soporte para acoplar las plataformas510,520superior e inferior entre sí.
Una vista en sección transversal del palé500a través del centro de un bloque530de soporte está proporcionada en la Figura 22. La plataforma510superior tiene una forma rectangular con superficies superior e inferior espaciadas, teniendo la superficie inferior una pluralidad de aberturas512de torre superior rebajadas en ella y una pluralidad de salientes514superiores escalonados que sobresalen de la misma. Cada saliente514superior escalonado es adyacente a una abertura512de torre superior respectiva de modo que forme una interfaz escalonada superior de plataforma superior.
De manera similar, la plataforma inferior520tiene una forma rectangular con superficies superior e inferior separadas, teniendo la superficie superior una pluralidad de aberturas de torre inferior522rebajadas en ella y una pluralidad de salientes inferiores escalonados524que sobresalen de la misma. Cada saliente524inferior escalonado es adyacente a una respectiva abertura522de torre inferior de modo que forme una interfaz escalonada inferior de plataforma inferior.
Los bloques530de soporte espaciados están acoplados entre las plataformas510,520superior e inferior y forman un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación. Los bloques530de soporte pueden configurarse como bloques de soporte de esquina o bloques de soporte intermedios. Cada bloque530de soporte incluye una sección532media con superficies superior e inferior espaciadas.
Una torre550superior se extiende desde la superficie superior de la sección532media. La superficie superior tiene un rebaje534de saliente superior escalonado adyacente a la torre550superior de modo que forme una interfaz escalonada superior de bloque de soporte. La torre550superior se inserta en el correspondiente rebaje512de torre superior en la plataforma510superior, a la vez que el rebaje534de saliente de torre superior escalonado recibe un saliente514de torre superior escalonado correspondiente de la plataforma510superior, de modo que la interfaz escalonada superior de plataforma superior entre en contacto con la interfaz escalonada superior de bloque de soporte, de modo que proporcione una transferencia de carga de cizallamiento durante el impacto con el miembro de elevación.
Una torre570inferior se extiende desde la superficie inferior de la sección532media. La superficie inferior tiene un rebaje536de saliente inferior escalonado adyacente a la torre570inferior de modo que forme una interfaz escalonada inferior de bloque de soporte. La torre570inferior se inserta en el correspondiente rebaje522de torre inferior en la plataforma520inferior, a la vez que el rebaje536de saliente de torre inferior escalonado recibe un correspondiente saliente524de torre inferior escalonado de la plataforma520inferior, de modo que la interfaz escalonada inferior de plataforma inferior entre en contacto con la interfaz escalonada inferior de bloque de soporte, de modo que proporcione una transferencia de carga de cizallamiento durante el impacto con el miembro de elevación.
El palé500incluye además conjuntos590de torre de enclavamiento que se extienden entre las plataformas510,520superior e inferior y a través de los bloques30de soporte. Cada conjunto590de torre de enclavamiento incluye una sección592tubular transportada por la plataforma520inferior y que tiene un extremo594en contacto con la superficie inferior de la plataforma520superior. El extremo594puede ser recto, o acampanado como se ilustra. Un inserto602es transportado por la plataforma510superior y tiene un extremo604cónico insertado en el extremo594de la sección592tubular.
La sección592tubular incluye un miembro596de polarización, y el inserto602incluye un retén606que acopla el miembro de polarización. El miembro596de polarización ilustrado es un resorte, y el retén606es una ranura a lo largo de las paredes laterales del inserto602. El resorte596libera la ranura606con una carga predeterminada
El conjunto590de torre de enclavamiento que acopla las plataformas510,520superior e inferior entre sí se ilustra en la Figura 23 sin el bloque530de soporte en su lugar. La chapa511transportada por la plataforma510superior se utiliza para asegurar el inserto602a la plataforma510superior, y la chapa511transportada por la plataforma520inferior se utiliza para asegurar la sección592tubular a la plataforma520inferior, como se ilustra en las Figuras 23 y 24.
Como se muestra en la Figura 24, el inserto602está completamente asentado en la sección592tubular. Cuando las púas de la transpaleta se insertan demasiado lejos entre las plataformas510,520superior e inferior de tal manera que las ruedas de la transpaleta se apoyan en la plataforma inferior, entonces el miembro596de polarización en la sección tubular comienza a separarse del retén606en el inserto602cuando se aplica fuerza, como se ilustra en la Figura 25.
Una vez que el miembro596de polarización despeja el retén606, entonces la plataforma510superior es separada de la plataforma520inferior, como se ilustra en la Figura 26. Para restablecer la conexión, el extremo604cónico del inserto602se inserta en el extremo594acampanado de la sección592tubular, como se ilustra en la Figura 27. Esta configuración proporciona ventajosamente un reajuste consistente.
La sección media de cada bloque532de soporte incluye pares de superficies610,620laterales de bloque de soporte expuestas opuestas primero y segundo. Cada superficie610,620lateral de bloque de soporte expuesta tiene una cavidad630formada en la misma para recibir un extremo del miembro de elevación de modo que permita que el palé gire alrededor. Cada cavidad630está rebajada desde los bordes exteriores adyacentes de las plataformas510,520superior e inferior.
Cada superficie610,620lateral de bloque de soporte expuesta que tiene la cavidad630formada en la misma incluye una pared640exterior expuesta que rodea la cavidad. La cavidad630incluye una superficie642inferior y superficies644laterales adyacentes, siendo las superficies laterales adyacentes no ortogonales con respecto a la pared exterior expuesta y a la superficie inferior.
La sección532media de cada bloque de soporte comprende una superficie650de esquina de bloque de soporte expuesta respectiva que se extiende entre una superficie610lateral de bloque de soporte expuesta en el primer par de superficies laterales de bloque de soporte expuestas y una superficie620lateral de bloque de soporte expuesta adyacente en el segundo par de superficies laterales de bloque de soporte expuestas.
El palé500incluye además insertos660tubulares transportadas por la plataforma510superior a lo largo de los bordes exteriores de la misma. Cada inserto660tubular hace tope contra al menos una torre550superior.
Otro aspecto está dirigido a un procedimiento para fabricar un palé20con bloques530de soporte con torres550,570superior e inferior como se ha descrito anteriormente. El procedimiento incluye la formación de una plataforma510superior que tiene una forma rectangular y la formación de una plataforma520inferior que tiene una forma rectangular. La plataforma510superior incluye superficies superior e inferior espaciadas, teniendo la superficie inferior una pluralidad de aberturas512de torre superior rebajadas en ella y una pluralidad de salientes514superiores escalonados que sobresalen de la misma. Cada saliente514superior escalonado incluido es adyacente a una respectiva abertura512de torre superior de modo que forme una interfaz escalonada superior de plataforma superior.
La plataforma520inferior incluye superficies superior e inferior espaciadas, teniendo la superficie superior una pluralidad de aberturas522de torre inferior rebajadas en ella y una pluralidad de salientes524inferiores escalonados que sobresalen de la misma. Cada saliente524inferior escalonado es adyacente a una respectiva abertura522inferior de torre de modo que forme una interfaz escalonada inferior de plataforma inferior.
El procedimiento incluye además la formación de una pluralidad de bloques530de soporte espaciados entre las plataformas510,520superior e inferior y la formación de un hueco entre ellos para recibir un miembro de elevación. Cada bloque530de soporte incluye una sección532media que tiene superficies superior e inferior espaciadas, y una torre550superior que se extiende desde la superficie superior de la sección532media. La superficie superior puede tener una abertura534de saliente superior escalonada adyacente a la torre550superior de modo que forme una interfaz escalonada superior de bloque de soporte. La torre550superior puede insertarse en una abertura512de torre superior correspondiente en la plataforma510superior, a la vez que la abertura534de saliente de torre superior escalonada recibe un saliente514de torre superior escalonado correspondiente de la plataforma510superior de modo que la interfaz escalonada superior de plataforma superior entre en contacto con la interfaz escalonada superior de bloque de soporte de modo que proporcione una transferencia de carga de cizallamiento durante el impacto con el miembro de elevación.
Una torre570inferior se extiende desde la superficie inferior de la sección532media, y con la superficie inferior que tiene una abertura536de saliente inferior escalonada adyacente a la torre570inferior de modo que forme una interfaz escalonada inferior de bloque de soporte. La torre570inferior se inserta en una abertura522de torre inferior correspondiente en la plataforma520inferior, a la vez que la abertura536de saliente de torre inferior escalonada recibe un saliente524de torre inferior escalonado correspondiente de la plataforma520inferior de modo que la interfaz escalonada inferior de plataforma inferior entre en contacto con la interfaz escalonada inferior de bloque de soporte de modo que proporcione una transferencia de carga de cizallamiento durante el impacto con el miembro de elevación.
Muchas modificaciones y otras realizaciones de la invención vendrán a la mente de un experto en la técnica que tenga el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, se entiende que la invención no debe limitarse a las realizaciones específicas divulgadas, y que las modificaciones y las realizaciones están destinadas a ser incluidas como fácilmente apreciadas por los expertos en la técnica, estando la invención definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un palé (20) que comprende:
una plataforma (30) superior que tiene forma rectangular;
una plataforma (40) inferior que tiene forma rectangular; y
una pluralidad de bloques (50) de soporte de esquina espaciados entre sí, acoplados entre las esquinas de dichas plataformas (30, 40) superior e inferior y formando un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación, comprendiendo cada bloque (50) de soporte de esquina un par de superficies (52, 54) laterales de bloque de soporte expuestas alineadas con una esquina respectiva, teniendo cada superficie (52, 54) lateral de bloque de soporte expuesta
una cavidad (60) formada en la misma para recibir un extremo del miembro de elevación de modo que permita que el palé (20) gire alrededor,
una pared (62) exterior expuesta que rodea la cavidad (60), e
incluyendo la cavidad (60) una superficie (64) inferior y superficies (66) laterales adyacentes que se extienden entre la superficie (64) inferior y la pared (62) exterior expuesta, y siendo las superficies (66) laterales adyacentes no ortogonales con respecto a la pared (62) exterior expuesta y la superficie (64) inferior;
dicha plataforma inferior tiene esquinas, teniendo cada esquina con un par de superficies (42, 44) laterales de plataforma inferior expuestas, y comprendiendo cada superficie (42, 44) lateral de plataforma inferior expuesta una cresta (162, 164) exterior elevada adyacente a cada esquina, con cada cresta (162, 164) exterior elevada en contacto con una sección (152) media inferior correspondiente de una de las superficies (52, 54) laterales de bloque de soporte expuestas alineadas con la esquina.
2. El palé (20) de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que cada cavidad (60) está rebajada desde los bordes (32, 34, 42, 44) exteriores adyacentes de dichas plataformas (30, 40) superior e inferior.
3. El palé (20) de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que cada bloque (50) de soporte comprende una superficie (70) de esquina de bloque de soporte expuesta que se extiende entre el par de superficies (52, 54) laterales de bloque de soporte expuestas.
4. El palé (20) de acuerdo con la Reivindicación 3, en el que la superficie (70) de esquina de bloque de soporte expuesta es plana.
5. El palé (20) de acuerdo con la Reivindicación 3, en el que la superficie (70) de esquina de bloque de soporte expuesta es curvada.
6. El palé (20) de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que cada esquina de dicha plataforma (40) inferior tiene una superficie (45) de esquina de plataforma inferior expuesta que se extiende entre el par de superficies (42, 44) laterales de plataforma inferior expuestas; en el que cada superficie (52, 54) lateral de bloque de soporte expuesta tiene secciones (150) de extremo inferiores y una sección (152) media inferior que se extiende entre las secciones de extremo inferiores, estando la sección (152) media inferior rebajada con respecto a las secciones (150) de extremo inferiores; cada bloque (50) de soporte de esquina comprende además una superficie (70) de esquina de bloque de soporte expuesta que se extiende entre el par de superficies (52, 54) laterales de bloque de soporte expuestas y alineada con la superficie (45) de esquina de plataforma inferior expuesta, teniendo la superficie (70) de esquina de bloque de soporte expuesta una sección inferior alineada con las secciones de extremo inferiores de las superficies (52, 54) laterales de bloque de soporte expuestas adyacentes de modo que proteja la esquina respectiva de dicha plataforma (40) inferior del impacto con el extremo del miembro de elevación.
7. El palé (20) de acuerdo con la Reivindicación 6, en el que una de dichas superficies (42, 44) laterales de plataforma inferior expuestas adyacente a cada esquina comprende un tope (172) posterior interior en contacto con un interior de una de las superficies (52, 54) laterales de bloque de soporte expuestas.
8. El palé (20) de acuerdo con la Reivindicación 6, en el que porciones de las superficies (42, 44) laterales de plataforma inferior expuestas y de la superficie (45) de esquina de plataforma inferior expuesta están biseladas.
9. Un procedimiento para fabricar un palé que comprende:
formación de una plataforma (30) superior que tenga forma rectangular;
formación de una plataforma (40) inferior que tenga forma rectangular; y
formación de bloques de soporte para ser acoplados entre las esquinas de las plataformas (30, 40) superior e inferior y formación de un hueco entre ellas para recibir un miembro de elevación, comprendiendo cada bloque (50) de soporte de esquina un par de superficies (52, 54) laterales de bloque de soporte expuestas alineadas con una esquina respectiva, teniendo cada superficie (52, 54) lateral de bloque de soporte expuesta
una cavidad (60) formada en la misma para recibir un extremo del miembro de elevación de modo que permita que el palé (20) gire alrededor,
una pared (62) exterior expuesta que rodea la cavidad (60), e
incluyendo la cavidad (60) una superficie (64) inferior y superficies (66) laterales adyacentes que se extienden entre la superficie (64) inferior y la pared (62) exterior expuesta, y siendo las superficies (66) laterales adyacentes no ortogonales con respecto a la pared (62) exterior expuesta y la superficie (64) inferior; teniendo la plataforma inferior esquinas, teniendo cada esquina un par de superficies (42, 44) laterales de plataforma inferior expuestas, y comprendiendo cada superficie (42, 44) lateral de plataforma inferior expuesta una cresta (162, 164) exterior elevada adyacente a cada esquina, con cada cresta (162, 164) exterior elevada en contacto con una sección (152) media inferior correspondiente de una de las superficies (52, 54) laterales de bloque de soporte expuestas alineadas con la esquina.
10. El procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 9, en el que cada cavidad (60) está rebajada desde los bordes (32, 34, 42, 44) exteriores adyacentes de las plataformas (30, 40) superior e inferior.
11. El procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 9, en el que cada bloque de soporte comprende una superficie (70) de esquina de bloque de soporte expuesta que se extiende entre el par de superficies (52, 54) laterales de bloque de soporte expuestas.
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