ES2990235T3

ES2990235T3 - Cierre de dispensación para un recipiente

Info

Publication number: ES2990235T3
Application number: ES20752689T
Authority: ES
Inventors: Nicholas Jelich; Curt Prusko
Original assignee: AptarGroup Inc
Current assignee: AptarGroup Inc
Priority date: 2019-02-08
Filing date: 2020-02-07
Publication date: 2024-11-29
Anticipated expiration: 2040-02-07
Also published as: EP3870517B1; CN113056426A; EP3870517A4; US11524821B2; EP3870517A1; WO2020163714A1; CN113056426B; US20210362919A1

Abstract

Un cierre de dispensación (40) incluye un cuerpo (54) para ubicarse en la abertura de un recipiente (44) que define un eje central (30) y que tiene un pico vertedor (72). El cuerpo (54) incluye un sello aplastable (200) que rodea el pico vertedor (72), y el cuerpo (54) incluye una proyección lateral (210) que se extiende desde el mismo. El cierre (40) incluye un elemento de cierre (56) para ser unido de manera removible al cuerpo (54) y que tiene una proyección lateral (220) que se extiende desde el mismo. El elemento de cierre (56) y el cuerpo (54) tienen una condición cerrada en la que el sello aplastable (200) sella entre el elemento de cierre (56) y el cuerpo (54) y las proyecciones laterales (210, 220) están enfrentadas para inhibir la separación del elemento de cierre (56) del cuerpo (54) a lo largo del eje central (30). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

d e s c r ip c ió n

Cierre de dispensación para un recipiente

Campo técnico

La presente invención se refiere, en general, a un cierre de dispensación para su uso con un recipiente de una sustancia fluida.

Antecedentes de la invención y problemas técnicos planteados por la técnica anterior

Los cierres se emplean para evitar o permitir selectivamente una comunicación entre el exterior y el interior de un recipiente (por ejemplo, una botella, una bolsa flexible, un envase, etc.) a través de una abertura en el recipiente. Un cierre convencional incluye al menos una estructura o cuerpo de recepción dispuesto en la abertura hacia el interior del recipiente, y un elemento de cierre<o>tapón que es recibido cooperativamente por la estructura de recepción.

La estructura de recepción del cierre puede ser habitualmente o bien (1) una estructura separada que puede unirse a la abertura de recipiente y que define un conducto a través de la estructura para comunicarse con la abertura de recipiente y el interior del recipiente, o bien (2) una estructura integral que es una porción unitaria del recipiente y que define un conducto a través de la estructura de manera que el conducto funcione como la abertura al recipiente. También, el elemento de cierre puede formarse junto con la estructura de recepción como un artículo unitario, o la estructura de recepción y el elemento de cierre pueden fabricarse por separado y luego ensamblarse.

Normalmente, el elemento de cierre es móvil con relación al conducto de la estructura de recepción entre (1) una condición<o>posición cerrada para ocluir completa,<o>al menos parcialmente, el conducto, y (2) una condición<o>posición abierta para exponer completa, o al menos parcialmente, el conducto. Algunos cierres pueden incluir elementos adicionales (por ejemplo, sellos de frescura, válvulas de dispensación, atributos de evidencia de manipulación, atributos de seguridad para niños, elementos de bloqueo, etc.).

Se puede proporcionar un cierre en un recipiente rígido, flexible o plegable que contiene una o más sustancias fluidas (por ejemplo, líquidos, geles, gránulos, polvos, aceites, lociones, cremas, productos de limpieza, etc.). El usuario puede invertir un recipiente para dispensar,<o>ayudar a dispensar, la sustancia desde el recipiente a través del cierre abierto. El recipiente con el cierre montado en el mismo, y la sustancia o sustancias fluidas almacenadas en el mismo, pueden caracterizarse colectivamente como un "envase" que puede encontrar un consumidor.

Un tipo de cierre de dispensación de la técnica anterior incluye un cuerpo unido a un recipiente en la abertura del recipiente, mediante el acoplamiento de hilos de roscas, cordones de ajuste a presión, soldadura, adhesivo, etc., y el cierre incluye además una tapa<o>tapón que está roscado al cuerpo del cierre. L<os>inventores de la presente invención han observado que dichos cierres de dispensación de la técnica anterior, cuando se instalan en un recipiente de una sustancia fluida, pueden ser susceptibles a una probabilidad de apertura inadvertida durante<su>envío<o>manipulación, lo que puede dar como resultado una fuga prematura o desordenada de la sustancia fluida almacenada dentro del recipiente. Por ejemplo, la tapa cerrada puede golpearse o torcerse accidentalmente para abrirla, cuando se somete a vibraciones, un impacto repentino<o>por la presión interna de un material fluido dentro del recipiente. L<os>inventores han descubierto que dicha probabilidad de fuga prematura a través de cierres de dispensación de la técnica anterior puede ser especialmente pronunciada en un escenario de comercio electrónico, por el cual un envase individual que contiene un recipiente y el cierre de la técnica anterior se envía y manipula sin restricciones y puede estar sometido a una variedad de fuerzas, orientaciones y temperaturas.

La probabilidad de apertura accidental de un cierre de este tipo puede evitarse,<o>al menos minimizarse, aplicando un sello adhesivo o una envoltura de película alrededor de al menos una porción del cierre para evitar mecánicamente el movimiento de la tapa hasta que el usuario del cierre haya retirado el sello o envoltura. Sin embargo, tales sellos adhesivos adicionales y envolturas de película normalmente se diseñan y proporcionan para una aplicación de<uso>"único" (no reutilizable) para resistir las fuerzas de apertura de la tapa durante el envío. Es más, tales sellos o envolturas adicionales pueden aumentar el costo del cierre, requieren etapas de fabricación y maquinaria adicionales<o>suponen una molestia para el usuario que debe retirar y desechar dicho sello.

L<os>inventores de la presente invención han determinado que sería deseable proporcionar un cierre robusto que pueda evitar o minimizar la probabilidad de apertura inadvertida del cierre durante el envío o la manipulación. Los inventores de la presente invención también han determinado que, en muchas aplicaciones, puede ser deseable proporcionar un cierre mejorado que elimine la necesidad de cualquier embalaje protector adicional, tal como una caja<o>cartón de mayor tamaño,<o>la inclusión de estructuras<o>insertos de amortiguación que de otro modo se incluirían para minimizar la probabilidad de apertura inadvertida del cierre.

Los inventores de la presente invención también han determinado que sería deseable proporcionar un cierre mejorado que minimice la probabilidad de apertura inadvertida del cierre durante el envío<o>la manipulación y que dicho cierre mejorado se abriría solo cuando lo active un usuario aplicando una acción específica, pero simple, de desenganchar la tapa del cuerpo del cierre.

Los Inventores de la presente invención han determinado además que, en muchas aplicaciones, puede ser deseable proporcionar un cierre mejorado como parte de un envase en donde la estructura de cierre facilite o acomode la limpieza del cierre y/o minimice la posibilidad de acumulación de residuos, suciedad, mugre, etc. durante la vida útil del envase.

Los inventores de la presente invención también han determinado que sería deseable proporcionar un cierre mejorado que pueda configurarse para<su uso>con un recipiente de una sustancia fluida de modo que tenga una<o>más de las siguientes ventajas: (1) una facilidad mejorada de fabricación y/o montaje, y (ii) un coste reducido de fabricación y/o montaje.

Los inventores de la presente invención han inventado una estructura novedosa para un cierre de dispensación para su uso con un recipiente en donde el cierre de dispensación aborda uno o más de los problemas descritos anteriormente e incluye diversos atributos ventajosos no enseñados<o>contempladas hasta ahora por la técnica anterior.

El documento US 5.188.249 A divulga una botella moldeada por soplado integral que tiene un cuello, una rosca que rodea el cuello y un collarín en la parte superior del cuello. Se proporciona una brida circunferencial en el exterior de la parte superior del collarín y se proporciona una columna de soporte en el interior del collarín para limitar el roscado de un tapón en el cuello. El documento US 5188249 A divulga el preámbulo de la reivindicación 1.

Breve sumario de la invención

En una forma de la presente invención, un cierre mejorado para un recipiente, teniendo el recipiente una abertura entre un exterior y un interior del recipiente donde se puede almacenar una sustancia fluida, en donde el cierre incluye un cuerpo para ubicarse en la abertura del recipiente. El cuerpo define un eje central y tiene un pico vertedor que define una superficie interior. La superficie interior define al menos una porción de un conducto para comunicarse con el interior del recipiente para permitir el flujo de una sustancia fluida a través del cuerpo. El cuerpo incluye un sello flexible, aplastable que está ubicado lateralmente hacia fuera del pico vertedor, y el cuerpo incluye además una o más proyecciones laterales del cuerpo que se extienden lateralmente desde el cuerpo.

El cierre incluye además un elemento de cierre para ser fijado de forma separable al cuerpo y definir una pared exterior para ser montada alrededor de al menos una porción del pico vertedor. El elemento de cierre incluye además una cubierta que se extiende lateralmente hacia dentro desde la pared exterior. El elemento de cierre incluye al menos una proyección lateral del elemento de cierre que se extiende lateralmente desde el elemento de cierre. El elemento de cierre y el cuerpo juntos tienen una condición cerrada, en donde en la condición cerrada (i) el sello flexible, aplastable sella entre el elemento de cierre y el cuerpo, y (ii) la proyección lateral del cuerpo se enfrenta a la proyección lateral del elemento de cierre para impedir la separación del elemento de cierre del cuerpo a lo largo del eje central.

En una forma de la presente invención, el cierre incluye un revestimiento metálico para ser sellado entre el cuerpo y un recipiente. En una forma actualmente preferente de la invención, el cuerpo del cierre tiene al menos una proyección de retención de revestimiento que se extiende lateralmente hacia fuera desde el mismo para retener el revestimiento metálico con el cuerpo antes de que el revestimiento metálico se selle entre el cuerpo y el recipiente.

En otro aspecto de la presente invención, el sello flexible, aplastable está moldeado integralmente con el cuerpo. En otra forma de la presente invención, el sello flexible, aplastable tiene una forma de sección transversal troncocónica, cuando se observa en un plano vertical que contiene el eje central.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el elemento de cierre incluye una brida exterior que tiene una superficie de sellado anular para sellarse contra el sello flexible, aplastable del cuerpo en la condición cerrada.

En una forma de la presente invención, el cuerpo incluye una plataforma superior desde la que se extiende el sello flexible, aplastable. El cuerpo también incluye un pozo empotrado ubicado lateralmente entre el pico vertedor y la plataforma superior. En una forma preferida de la presente invención, el pozo empotrado incluye al menos una abertura de drenaje.

En otra forma más de la presente invención, la proyección lateral del cuerpo incluye una porción superior que se extiende circunferencialmente que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo cerrado que incluye una porción de tope que se extiende axialmente. En una forma preferida de la presente invención, el cuerpo incluye al menos una rampa próxima al primer extremo abierto de la porción superior que se extiende circunferencialmente para limitar el giro del elemento de cierre con respecto al cuerpo de cierre en la condición cerrada.

En aún otro aspecto de la presente invención, el cierre se proporciona en combinación con un recipiente que contiene una sustancia fluida, teniendo la sustancia una viscosidad entre aproximadamente 40 mPa s y aproximadamente 600 mPa s, definiendo el cierre de dispensación, el recipiente y la sustancia juntos un envase.

De acuerdo con una forma de la presente invención, una porción del cuerpo está formada por un material plástico y el sello flexible está formado a partir de un material elastomérico que es relativamente más resiliente y flexible que el material plástico.

En aún otro aspecto de la presente invención, el cuerpo es uno de: una estructura separada para unirse a un recipiente en la abertura del recipiente; o una estructura integral que es una pieza unitaria de un recipiente formada en la abertura del recipiente.

En otro aspecto más de la presente invención, el cierre incluye además un revestimiento metálico en forma de anillo que se ubica axialmente hacia el interior del sello flexible, aplastable con respecto al eje central en dirección hacia el interior del recipiente.

En una forma de la presente invención, el sello flexible, aplastable tiene una forma cónica, forma arqueada y se extiende desde una plataforma superior del cuerpo. El sello define una superficie convexa orientada radialmente hacia dentro y una superficie cóncava orientada radialmente hacia fuera.

En otra forma de la presente invención, el elemento de cierre incluye una proyección anular que rodea el sello flexible, aplastable cuando el elemento de cierre está en<su>condición cerrada montado encima del cuerpo.

En una configuración alternativa de la presente invención, el sello flexible, aplastable tiene una forma arqueada, que se extiende desde una plataforma superior del cuerpo de cierre y define una superficie cóncava orientada radialmente hacia dentro y una superficie convexa orientada radialmente hacia fuera.

En otra forma más de la presente invención, el cuerpo incluye un reborde anular que rodea el sello flexible, aplastable y se extiende axialmente hacia fuera de una superficie de sellado de una porción del elemento de cierre en su posición cerrada.

De acuerdo con otra forma de la invención, la proyección lateral elemento de cierre incluye una porción que se extiende circunferencialmente que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo cerrado que incluye una porción de tope que se extiende axialmente. En una forma preferida de la presente invención, el elemento de cierre incluye al menos una rampa próxima al primer extremo abierto de la porción que se extiende circunferencialmente para limitar el giro del elemento de cierre con respecto al cuerpo en<su>condición cerrada.

De acuerdo con otra realización adicional de la invención, el cierre incluye un cuerpo para ubicarse en la abertura de un recipiente y que define un eje central. El cuerpo incluye una pared rodeada por un faldón anular que tiene una rosca de tornillo para acoplarse con una rosca de tornillo en el recipiente. El cuerpo incluye un pico vertedor que define una superficie interior y termina en un labio vertedor, definiendo la superficie interior una porción de un conducto para comunicarse con el interior del recipiente para permitir el flujo de una sustancia fluida a través del cuerpo. El cuerpo incluye una plataforma superior desde la que se extiende un sello flexible, aplastable que se ubica lateralmente hacia fuera del pico vertedor. El cuerpo tiene una pluralidad de proyecciones laterales que se extienden lateralmente desde el cuerpo, cada una de las cuales incluye un primer extremo abierto, un segundo extremo cerrado en forma de una porción de tope que se extiende axialmente, una rampa ubicada entre el primer extremo abierto y la porción de tope. El cuerpo incluye una proyección de retención de revestimiento que se extiende lateralmente hacia fuera desde la pared.

El cierre incluye además un elemento de cierre para ser fijado de forma separable al cuerpo e incluye una pared exterior para ser montada alrededor de al menos una porción del pico vertedor del cuerpo. El elemento de cierre incluye una cubierta que se extiende lateralmente hacia dentro desde la pared exterior y una brida que rodea la pared exterior que incluye una superficie de sellado anular para acoplarse con el sello flexible, aplastable y que tiene una pluralidad de proyecciones laterales que se extienden lateralmente hacia dentro desde el mismo para acoplarse con las proyecciones laterales del cuerpo.

El cierre también incluye un revestimiento metálico en forma de anillo dispuesto alrededor de la pared próxima a la proyección de retención del revestimiento. El elemento de cierre y el cuerpo tienen una condición cerrada, en donde en la condición cerrada (i) el sello flexible, aplastable entra en contacto con la superficie de sellado del elemento de cierre y (ii) cada una de la pluralidad de proyecciones laterales se retiene entre una de las rampas y una de las porciones de tope para impedir la separación del elemento de cierre del cuerpo a lo largo del eje central.

En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un cuerpo para ensamblar con un elemento de cierre para definir un cierre para su uso en un recipiente. El cuerpo incluye un eje central e incluye un pico vertedor que define una superficie interior que define al menos una porción de un conducto para comunicarse con el interior de un recipiente para permitir el flujo de una sustancia fluida a través del cuerpo. El cuerpo incluye un sello flexible, aplastable ubicado lateralmente hacia fuera del pico vertedor, e incluye además al menos una proyección lateral del cuerpo que se extienden lateralmente desde el cuerpo. El cuerpo está configurado para tener una condición cerrada con un elemento de cierre en donde en la condición cerrada (i) el sello flexible, aplastable se sella entre el elemento de cierre y el cuerpo, y (¡í) la al menos una proyección lateral del cuerpo se enfrenta a una porción del elemento de cierre para impedir la separación del elemento de cierre del cuerpo a lo largo de<su>eje central. En una forma preferida de la Invención, el cuerpo incluye un revestimiento metálico en forma de anillo retenido de manera suelta alrededor de una porción del cuerpo para ser sellado entre el cuerpo de cierre y el recipiente.

En otra forma adicional de la invención, se proporciona un cierre para<su uso>con un recipiente, incluyendo el cierre un cuerpo para ubicarse en una abertura del recipiente, y definiendo el cuerpo un eje central. El cuerpo incluye un pico vertedor que define una superficie interior y al menos una porción de un conducto para comunicarse con el interior de un recipiente para permitir el flujo de una sustancia fluida a través del cuerpo. El cuerpo incluye un sello flexible, aplastable ubicado lateralmente hacia fuera del pico vertedor. El cuerpo incluye además al menos un cordón de retención que se extiende radialmente desde el cuerpo y está ubicado axialmente hacia el interior del sello flexible, aplastable para acoplar una porción del recipiente para retener el cuerpo en la apertura del recipiente.

El cierre incluye además un elemento de cierre que define una pared exterior para montarse alrededor de al menos una porción del pico vertedor del cuerpo, una cubierta que se extiende lateralmente hacia el interior desde la pared exterior, y un medio para asegurar el elemento de cierre con un recipiente, preferiblemente en forma de roscas de tornillo acoplables. El elemento de cierre y el cuerpo tienen una condición cerrada, en donde en la condición cerrada (í) el sello flexible, aplastable se sella entre el elemento de cierre y el cuerpo, y (¡í) el medio del elemento de cierre se acopla con una porción de un recipiente para impedir la separación del elemento de cierre del cuerpo a lo largo de su eje central.

En una forma preferida de la presente invención, el sello flexible, aplastable tiene una sección transversal en forma de L, cuando se observa en un plano vertical que contiene el eje central y define una porción superior que se extiende radialmente hacia fuera y una porción inferior que se extiende radialmente hacia fuera. La porción superior del sello se extiende más en dirección radial que la porción inferior, con respecto al eje central.

En una forma preferida de la presente invención, el sello flexible, aplastable incluye una proyección anular que se extiende axialmente hacia arriba desde la porción superior del sello flexible, aplastable.

De acuerdo con otro aspecto más de la presente invención, el cierre incluye un cuerpo para ubicarse en la abertura de un recipiente. El cuerpo define un eje central e incluye un pico vertedor que define una superficie interior y al menos una porción de un conducto para comunicarse con el interior de un recipiente para permitir el flujo de una sustancia fluida a través del cuerpo. El cuerpo incluye al menos una proyección lateral del cuerpo que se eXtiende lateralmente desde el cuerpo.

Numerosas otras ventajas y elementos de la presente invención se pondrán de manifiesto inmediatamente a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, a partir de las reivindicaciones y a partir de los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de Ios dibujos

En los dibujos adjuntos que forman parte de la memoria descriptiva, en los que se emplean números similares para designar partes similares a lo largo de los mismos,

la Figura 1 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de un primer cierre de dispensación ilustrado de la presente invención instalado en la abertura de un recipiente, y la Figura 1 sólo muestra una porción fragmentaría del extremo superior del recipiente;

la Figura 2 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de la porción fragmentaría del recipiente ilustrado en la Figura 1; y la Figura 2 muestra la apertura del recipiente;

la Figura 3 es una vista en sección transversal del cierre de dispensación y del recipiente ¡lustrados en la Figura 1, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través del cierre y que contiene un eje central definido por el cierre;

la Figura 4 es una vista en sección transversal ampliada y detallada de la porción cerrada del cierre de dispensación y del recipiente de la Figura 3, etiquetada como "FIG. 4";

la Figura 5 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de sólo el cuerpo del cierre de dispensación ilustrado en la Figura 1;

la Figura 6 es una vista isométrica, tomada desde abajo, del cuerpo del cierre de dispensación ilustrado en la Figura 5;

la Figura 7 es una vista en sección transversal del cierre de dispensación y del recipiente similar a la mostrada en la Figura 3, sin embargo, la Figura 7 muestra el elemento de cierre del cierre retirado de una condición cerrada con respecto al cuerpo de cierre;

la Figura 8 es una vista en sección transversal ampliada y detallada de la porción cerrada del cierre de dispensación y del recipiente de la Figura 7, etiquetada como "FIG. 8";

la Figura 9 es una vista en sección transversal del cierre de dispensación similar a la mostrada en la Figura 7, sin embargo, la Figura 9 muestra el cuerpo del cierre y un revestimiento retenido de forma suelta, Juntos como un subconjunto, antes de la instalación en la abertura de un recipiente;

la Figura 10 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de sólo del elemento de cierre del cierre de dispensación de la Figura 1;

la Figura 11 es una vista isométrica, tomada desde abajo, del elemento de cierre del cierre de dispensación de la Figura 10;

la Figura 12 es una vista en sección transversal del elemento de cierre ilustrado en la Figura 10, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre; la Figura 13 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de sólo un cuerpo de cierre de una segunda realización ilustrada de un cierre de dispensación, que no está comprendida en el objeto de las reivindicaciones;

la Figura 14 es una vista en sección transversal, muy ampliada de una porción del cuerpo de cierre de la Figura 13 instalado en la abertura de un recipiente, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través del cierre y que contiene un eje central definido por el cierre;

la Figura 15 es una vista en sección transversal del cuerpo de cierre de la Figura 13 instalado en la abertura de un recipiente y ensamblado con un elemento de cierre, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través del cierre y que contiene un eje central definido por el cierre;

la Figura 16 es una vista en sección transversal, muy ampliada de una porción del cuerpo del cierre, del elemento de cierre y del recipiente de la Figura 15, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre;

la Figura 17 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de sólo un cuerpo de cierre de una tercera realización ilustrada de un cierre de dispensación de la presente invención;

la Figura 18 es una vista en sección transversal del cuerpo de cierre de la Figura 17 instalado con un revestimiento en la abertura de un recipiente, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre;

la Figura 19 es una vista en sección transversal, muy ampliada de una porción del cuerpo del cierre, del revestimiento y del recipiente de la Figura 18, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre;

la Figura 20 es una vista en sección transversal del cuerpo de cierre, del revestimiento y del recipiente de la Figura 18 ensamblados con un elemento de cierre, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre;

la Figura 21 es una vista en sección transversal, muy ampliada de una porción del cuerpo del cierre, del revestimiento, del elemento de cierre y del recipiente de la Figura 20, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre;

la Figura 22 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de sólo un cuerpo de cierre de una cuarta realización ilustrada de un cierre de dispensación, que no está comprendida en el objeto de las reivindicaciones;

la Figura 23 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de un elemento de cierre para<su uso>con el cuerpo de cierre de la Figura 22;

la Figura 24 es una vista en sección transversal del cuerpo de cierre de la Figura 22 instalado con un revestimiento en la abertura de un recipiente, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre;

la Figura 25 es una vista en sección transversal del cuerpo de cierre de la Figura 22 instalado con un revestimiento y un elemento de cierre en la abertura de un recipiente, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre;

la Figura 26 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de sólo un cuerpo de cierre de una quinta realización ilustrada de un cierre de dispensación, que no está comprendida en el objeto de las reivindicaciones;

la Figura 27 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de un elemento de cierre para su uso con el cuerpo de cierre de la Figura 26;

la Figura 28 es una vista en sección transversal del cuerpo de cierre de la Figura 26 instalado con un revestimiento y un elemento de cierre en la abertura de un recipiente, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre;

la Figura 29 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de sólo un cuerpo de cierre de una sexta realización ilustrada de un cierre de dispensación de la presente invención;

la Figura 30 es una vista isométrica, tomada desde abajo, del cuerpo de cierre de la Figura 29;

la Figura 31 es una vista isométrica, tomada desde arriba, de un elemento de cierre para<su uso>con el cuerpo de cierre de la Figura 29;

la Figura 32 es una vista en sección transversal del cuerpo de cierre de la Figura 29 instalado con un revestimiento en la abertura de un recipiente, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre;

la Figura 33 es una vista en sección transversal, muy ampliada de una porción del cuerpo del cierre, del revestimiento y del recipiente de la Figura 32, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre;

la Figura 34 es una vista en sección transversal del cuerpo de cierre de la Figura 29 instalado con un revestimiento y un elemento de cierre en la abertura de un recipiente, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre; y

la Figura 35 es una vista en sección transversal, muy ampliada de una porción del cuerpo del cierre, del revestimiento, del elemento de cierre y del recipiente de la Figura 34, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical que se extiende a través de un eje central definido por el cierre.

Descripción de las realizaciones preferidas

Si bien la presente invención se puede poner en práctica de muchas maneras diferentes, esta memoria descriptiva y los dibujos adjuntos divulgan únicamente algunas formas específicas como ejemplos de la invención. N<o>se pretende que invención se limite a las realizaciones descritas, y el alcance de la invención se resaltará en las reivindicaciones adjuntas.

Con referencia a las Figuras 1 y 3, para facilitar la descripción, muchas figuras que ilustran la invención muestran realizaciones de un cierre de dispensación (al que se puede hacer referencia en este documento como un "cierre") en la orientación convencional que tendría el cierre cuando se ubica en la abertura de un recipiente, donde el recipiente ilustrado tiene la forma de una botella vertical que tiene una abertura en<su>extremo superior<o>superior, y términos como "hacia dentro", "hacia fuera", "superior", "inferior", "axial", "radial", "lateral", etc., se usan haciendo referencia a esta orientación. La expresión "axialmente hacia dentro" debe entenderse como en dirección hacia abajo a lo largo de un eje central 30 que está definido por el cierre 40, hacia el interior del recipiente 44 (visible en las Figuras 1 y 3). La expresión "axialmente hacia fuera" debe interpretarse como en la dirección hacia arriba a lo largo del eje central 30 del cierre 40, en sentido opuesto al interior del recipiente 44. La expresión "radialmente hacia dentro" debe interpretarse como en dirección radial hacia el eje central 30 del cierre 40. La expresión "radialmente hacia fuera" debe interpretarse como en dirección radial en sentido opuesto al eje central 30 del cierre 40. La expresión "lateralmente hacia dentro" debe entenderse como en dirección hacia el eje central 30 del cierre 40, en un plano normal al eje central 30. La expresión "lateralmente hacia fuera" debe interpretarse como en dirección en sentido opuesto al eje central 30 del cierre 40, en un plano normal al eje central 30. Se entenderá, sin embargo, que los cierres de esta invención pueden fabricarse, almacenarse, transportarse, usarse y/o comercializarse en una orientación distinta a la orientación descrita e ilustrada.

Los cierres de esta invención resultan especialmente adecuados para su uso con diversos recipientes convencionales<o>especiales, cuyos detalles, aunque no se ilustran ni describen completamente, resultarán evidentes para los expertos en la técnica y con conocimientos de tales recipientes. Los recipientes particulares descritos e ilustrados en este documento no pretenden limitar la presente invención. L<os>expertos en la técnica también entenderán que los aspectos inventivos novedosos y no obvios están incorporados en los cierres descritos solo.

L<os>cierres descritos en el presente documento son especialmente adecuados para<su uso>en un recipiente que contenga un material o sustancia fluida en forma de un detergente o jabón líquido que se puede dispensar, o descargar de otro modo, desde el recipiente a través del cierre abierto. Tales sustancias fluidas pueden ser, por ejemplo, un producto de cuidado personal, un producto alimenticio, un producto industrial, un producto para el hogarotros tipos de productos. Tales sustancias pueden ser de uso interno o externo por parte de seres humanos o animales, o para otros usos (por ejemplo, actividades relacionadas con la medicina, el mantenimiento comercial o doméstico, la agricultura, la fabricación, etc.).

Una primera realización de un cierre de dispensación de la presente invención, y/o sus componentes, se ilustran en las Figuras 1-12, en donde el cierre (o el conjunto de sus componentes) se designa generalmente por el número de referencia 40. La primera realización ilustrada del cierre 40 tiene la forma de un artículo de fabricación separado que está configurado para ser fijado<o>ensamblado a un recipiente 44 en la abertura del recipiente 46 (visible en la Figura 2), teniendo el recipiente la forma de una botella que normalmente contendría una sustancia fluida.

Se entenderá que el recipiente puede ser de cualquier tipo convencional, como por ejemplo una bolsa flexible, plegable o puede ser una botella generalmente rígida que tiene paredes resilientes algo flexibles. El recipiente, o una parte del mismo, puede estar hecho de un material adecuado para la aplicación deseada. Por ejemplo, el recipiente puede ser una bolsa hecha de un material flexible, fino, en donde dicho material podría ser una película de tereftalato de polietileno (PET) o una película de polietileno y/o una lámina de aluminio. Como alternativa, se podría hacer un recipiente más rígido en forma de botella a partir de un material más grueso, menos flexible como el polietileno moldeado, polipropileno, tereftalato de polietileno, cloruro de polivinilo, vidrio, metales u otros materiales.

En aplicaciones en donde el cierre se monta en un recipiente tal como una botella, se contempla que, normalmente, una vez que el fabricante del cierre haya fabricado el mismo (por ejemplo, moldeando el cierre a partir de un polímero termoplástico), el fabricante del cierre enviará entonces el cierre a una instalación de llenado de recipientes en otra ubicación, donde el recipiente se fabrica o facilita de otro modo, y donde el recipiente se llena con un producto antes de la instalación del cierre. Si el recipiente es una bolsa plegable, entonces el cierre puede incluir una porción de accesorio adecuada que puede sellarse o fijarse de otra manera a la bolsa mientras se esté fabricando y llenando la misma, o mientras se esté fabricando la bolsa, pero antes de llenarla posteriormente a través del cierre abierto o a través de regiones abiertas de las paredes de bolsa que se cierran de manera sellada más adelante.

En la primera realización ilustrada del cierre 40 ilustrada en las Figuras 1-12, el cierre 40 se proporciona como un artículo, componente<o>unidad para ser roscado sobre las roscas 47 (Figuras 2 y 3) en la abertura 46 del recipiente 44. En algunas aplicaciones, puede ser deseable que el cierre 40 se ajuste a presión sobre un recipiente<o>se fije a un recipiente mediante soldadura, adhesivos, etc. de manera que no permita al usuario retirar fácilmente el cierre 40. Además, puede que sea conveniente que el cierre (<o>al menos el cuerpo del cierre) se forme como una pieza unitaria, o extensión, del recipiente en donde dicha parte o extensión unitaria define simultáneamente una estructura final del recipiente,per se.

La primera realización ilustrada del cierre 40 representado en las Figuras 1-12 es para<su uso>con un recipiente que es una botella grande que tiene paredes algo rígidas en donde el contenido del recipiente puede fluir bajo la fuerza de la gravedad desde el interior del recipiente a través del cierre abierto y hacia un exterior del recipiente.

En otras aplicaciones, puede ser deseable presurizar el interior del recipiente en momentos seleccionados con un pistónotro sistema de presurización (no ilustrado),<o>reducir la presión ambiental exterior para succionar el material hacia el exterior a través del cierre abierto. En algunas otras aplicaciones, puede ser deseable alojar también el llenado<o>rellenado del recipiente con el contenido fluido a través del cierre abierto 40 hacia el interior del recipiente.

Con referencia, en este momento, a la Figura 3, el cierre de dispensación 40 incluye los componentes básicos de una base<o>cuerpo de cierre hueco 54 para ubicarse en la abertura de un recipiente, un tapón<o>elemento de cierre 56 conectado de forma separable<o>liberable al cuerpo 54, un revestimiento metálico 60 dispuesto y sellado entre el cuerpo 54 y el recipiente 44 sobre el cual está instalado el cierre 40. Entre el cuerpo 54 y el elemento de cierre 56 se disponen medios<o>estructuras de sellado que cooperan con medios<o>estructuras de retención entre el cuerpo 54 y el elemento de cierre 56 para evitar<o>al menos minimizar la probabilidad de una apertura prematura del elemento de cierre 56 con respecto al cuerpo 54, tanto los medios de sellado como los medios de retención se analizan en detalle a continuación. En algunas aplicaciones, el revestimiento 60 puede omitirse.

L<os>componentes del cuerpo de cierre 54 y del elemento de cierre 56 (que se analizan en detalle a continuación) se forman<o>moldean preferiblemente como estructuras separadas a partir de un material termoplástico rígido adecuado, como polipropileno ("PP") o polietileno ("PE"). No obstante, pueden emplearse otros materiales. El medio de sellado está preferiblemente moldeado<o>formado con el cuerpo de cierre 54, como por ejemplo mediante moldeo por doble inyección, de un material elastomérico resiliente adecuado tal como un grado moldeable por inyección de elastómero termoplástico ("TPE"). No obstante, pueden emplearse otros materiales.

El revestimiento 60 se representa en las Figuras con un anillo o forma similar a un anillo que puede estar dispuesto entre, y adherido o unido de otro modo a, tanto una porción del cuerpo de cierre 54 como el extremo superior del recipiente 44 para proporcionar un sello a prueba de manipulaciones y/o un sello sustancialmente permanente entre el cuerpo de cierre 54 y el recipiente 44. Un sello de este tipo también puede prevenir<o>minimizar la probabilidad de fuga del producto al ambiente ambiental o de fuga desde el ambiente ambiental de gases atmosféricos u otras sustancias (que podrían ser contaminantes líquidos, sólidos<o>gaseosos). Algunos revestimientos pueden fabricarse proporcionando una lámina de material de revestimiento que tenga una capa de sustrato metálico (por ejemplo, de aluminio) y troquelando o estampando la lámina de material de revestimiento para crear una configuración generalmente anularotra configuración que tenga un orificio pasante definido por uno<o>más bordes cortados que están expuestos al interior abierto del recipiente. La patente de Estados Unidos n.0 8.573.423, describe un revestimiento en donde la capa de sustrato metálico (por ejemplo, papel de aluminio) se coloca entre y se adhiere a, dos capas termoplásticas selladas térmicamente, externas. La capa de sustrato metálico del revestimiento funciona para calentarse en un sistema de calentamiento por inducción a través del cual el conjunto de cierre, revestimiento y extremo superior del recipiente pasan de manera que fusionen y sellen (unan) térmicamente cada una de las dos capas selladas térmicamente, externas a uno respectivo del cuerpo de cierre 54 y del recipiente 44.

Aunque no se requiere una capa metálica en un revestimiento 60 que se va a instalar utilizando otros procesos como adhesivo o unión por calor por conducción (en lugar de sellarse térmicamente por inducción), se podrían emplear otros procesos de unión incluso con revestimientos que tengan una capa de sustrato metálico (que en tal aplicación no cumpliría una función de calentamiento por inducción).

En las Figuras, el revestimiento 60 se muestra de manera simplificada para facilitar la ilustración, en donde el revestimiento 60 se muestra como una única estructura metálica. Se entenderá que el revestimiento 60 sería mucho más fino en relación con el cuerpo de cierre 54, el elemento de cierre 56, y el recipiente 44, y tendría una capa de sustrato metálico dispuesta entre al menos un par de capas de polímero selladas térmicamente que se pueden unir entre<sí>por medios adecuados, incluyendo capas adhesivas de película fina. Además, se entenderá que la capa de sustrato metálico y/o las capas selladas térmicamente pueden estar compuestas por una pluralidad de capas más delgadas (es decir, una pluralidad de estratos, subcapas o laminados más finos).

L<os>componentes formados por separado del cuerpo 54, el elemento de cierre 56 y el revestimiento 60 se ensamblan posteriormente en el cierre de dispensación 40. Se entenderá que, en diseños alternativos (no ilustrados), uno<o>más de los componentes<o>subcomponentes básicos pueden formarse<o>moldearse por separado<o>secuencialmente (por ejemplo, mediante moldeo por doble inyección). Como alternativa, los componentes básicos pueden moldearse inicialmente como una estructura conectada, y a continuación separarse para volver a montarse en una combinación operativa. Además, se entenderá que, en una realización alternativa (no ilustrada), el cuerpo 54 puede formarse o moldearse de manera unitaria como una extensión del extremo abierto del recipiente 44 y no es necesario que sea un artículo de fabricación formado por separado.

Con referencia, en este momento, a la Figura 7, el cuerpo de cierre o cuerpo 54 incluye una pared anular 61 generalmente en forma de U<o>de canal para ubicarse en y dentro de la abertura de un recipiente 44. Rodeando lateral<o>radialmente la pared 61 hay un faldón anular 63 provisto de una rosca hembra 62 para acoplarse con la rosca macho 47 del recipiente 44 para asegurar el cuerpo de cierre 54 en la abertura del recipiente 44. Se apreciará que se podrían emplear otros medios convencionales o especiales para conectar el cuerpo de cierre 54 al recipiente 44, tales como rebordes de ajuste a presión de engranaje, moldeo por doble inyección, adhesivos, bloqueos mecánicos, soldadura por fricción del cierre al recipiente, etc.

A continuación, con referencia a las Figuras 7 y 8, la pared 61 del cuerpo de cierre 54 incluye una proyección<o>cordón de retención de revestimiento 64 que se extiende lateralmente hacia fuera desde el mismo. La proyección de retención del revestimiento 64 se extiende alrededor del perímetro de la pared 61 y funciona para retener un subconjunto del cuerpo de cierre 54 y el revestimiento 60 juntos antes de la instalación con un recipiente 44, que se analizará en detalle a continuación en el presente documento. Se entenderá que la proyección de retención del revestimiento 64 podría tener la forma de una pluralidad de proyecciones separadas discretas (no ilustradas) para lograr la misma función de retener el revestimiento 60 con el cuerpo de cierre 54 antes de la instalación en un recipiente 44. El cuerpo de cierre 54 incluye además una plataforma superior generalmente plana 66 para soportar un medio de sellado, que se analizará con más detalle a continuación.

A continuación, con referencia a las Figuras 3 y 7, la pared 61 define parcialmente un pozo<o>canal anular empotrado 68 junto con un pico vertedor<o>dispensador que se extiende hacia arriba, radialmente hacia dentro 72. El pozo empotrado 68 aloja una porción del elemento de cierre 56 cuando está posicionado encima del cuerpo de cierre 54 en una condición<o>posición cerrada (como se ilustra en las Figuras 1 y 3). Se proporciona una abertura de drenaje 74 en la porción más inferior del pozo empotrado 68 para permitir que el producto fluido residual llegue al pico vertedor 72, a la pared 61, y/o al elemento de cierre 56 para drenar de nuevo hacia el interior del recipiente 44. El pico vertedor 72 incluye una superficie interna<o>interior 80 para permitir el flujo de una sustancia fluida a través del cuerpo 54, extendiéndose el pico vertedor 72 desde el fondo del pozo empotrado 68 y terminando en un labio de vertido 81 en una ubicación que está axialmente hacia fuera de la pared 61. Un puerto de visualización<o>recorte 82 (que se ve mejor en la Figura 5) está ubicado en un lado opuesto del pico de vertido 72 en relación con el borde de vertido 81, que permite a un usuario del cierre ver el contenido dispensado a medida que fluye a través del cuerpo del cierre 54 durante el<uso>. La superficie interior 80 define además un conducto de flujo<o>conducto pasante 132 para comunicarse con el interior del recipiente para permitir el flujo de una sustancia fluida a través del cuerpo de cierre 54.

Con referencia a las Figuras 8 y 9, el cuerpo de cierre 54 está provisto además de un medio de sellado anular o sello aplastable 200 que se extiende hacia arriba desde la plataforma superior 66. El sello aplastable 200 tiene una forma troncocónica que se estrecha en dirección axial hacia arriba alejándose de la plataforma superior 66 del cuerpo de cierre 54, cuando se observa en un plano vertical transversal que se extiende a través del eje central 30. Como se comentará más adelante, el sello aplastable 200 está configurado para ser acoplado a una superficie del elemento de cierre relativamente más rígido 56 de tal manera que el sello aplastable 200 se comprime hacia abajo y hacia fuera para sellar eficazmente entre el cuerpo de cierre 54 y el elemento de cierre 56 cuando el elemento de cierre 56 está ubicado en una condición o posición cerrada encima del cuerpo de cierre 54. El sello aplastable 200 está moldeado o formado con el cuerpo de cierre 54, como por ejemplo mediante moldeo por doble inyección, de un material elastomérico resiliente adecuado tal como un grado moldeable por inyección de elastómero termoplástico ("TPE"). N<o>obstante, pueden emplearse otros materiales. En algunas aplicaciones, el sello aplastable 200 podría adherirse<o>ajustarse por fricción al cuerpo de cierre 54, y en otras aplicaciones más, el sello aplastable 200 podría integrarse en el elemento de cierre 56 en lugar de en la base de cierre 54.

Con referencia a las Figuras 5 y 6, el cuerpo de cierre 54 está provisto de cuatro proyecciones laterales del cuerpo de cierre 210 para alojar cuatro características de acoplamiento en el elemento de cierre 56 para asegurar el elemento de cierre 56 en<su>condición cerrada encima del cuerpo de cierre 54. Cada una de las proyecciones laterales 210 del cuerpo de cierre incluye una porción superior 212 que se extiende circunferencialmente que tiene un primer extremo abierto 213 y un segundo extremo cerrado en forma de una porción de tope 214 que se extiende axialmente. Las proyecciones laterales 210 del cuerpo de cierre incluyen además un tope o rampa 216 entre el primer extremo abierto 213 y la porción de tope 214. Estas estructuras atrapan o retienen eficazmente las características de acoplamiento del elemento de cierre dentro de un área entre la rampa 216 y la porción de tope 214 para evitar que el elemento de cierre 56 se mueva axialmente alejándose del cuerpo de cierre 54, manteniendo así la compresión del sello aplastable 200 con el elemento de cierre 56 instalado en el cuerpo de cierre 54. Se entenderá que, si bien la realización preferida ilustrada del elemento de cierre 56 incluye cuatro proyecciones discretas 210, el cuerpo de cierre 54 podría estar provisto de una sola proyección 210<o>de cualquier número de ellas.

Se entenderá que, si bien el cuerpo de cierre 54 se ilustra con una forma generalmente cilindrica, el cuerpo 54 puede adoptar una variedad de formas, de modo que la pared exterior 61 y/o la brida circundante 63 pueden ser cuadradas, elípticas, poligonales,<o>alguna otra forma de sección transversal irregular (en el plano que se extiende normal al eje central 30).

Si el cuerpo de cierre 54 se va a utilizar en un recipiente 44 en forma de bolsa flexible (no ilustrada), entonces se contempla actualmente que el extremo del cuerpo de cierre 54 tuviera una configuración de accesorio adecuada (por ejemplo, como la que se muestra y describe en la patente de Estados Unidos n.010.124.936) para sellarse con una bolsa de este tipo, y la mayoría de los fabricantes de bolsas preferirán instalar el extremo entrada del cuerpo de cierre 54 en una abertura formada en la bolsa con técnicas de sellado por calor<o>técnicas de sellado ultrasónico.

Con referencia ahora a las Figuras 3, 10 y 12, el elemento de cierre 56 es generalmente cilindrico y tiene la forma de una taza dosificadora o medidora. El elemento de cierre 56 incluye una pared exterior 120 que se conecta a un extremo superior<o>pared 130 para ser montado alrededor del pico vertedor 72 del cuerpo de cierre 54 con el elemento de cierre 56 en una condición cerrada (como se muestra en la Figura 3). El elemento de cierre 56 incluye además una brida exterior 140 que está adaptada para extenderse radialmente hacia fuera del faldón anular 63 del cuerpo de cierre 54 (Figura 3). La brida exterior 140 incluye una superficie de sellado anular, sustancialmente plana 142 para sellarse contra el sello flexible, aplastable 200 del cuerpo de cierre 54 en la condición cerrada del elemento de cierre 56 (como se muestra en la Figura 3).

A continuación, con referencia a las Figuras 11 y 12, la brida 140 del elemento de cierre 56 incluye cuatro elementos que se extienden lateralmente<o>radialmente hacia dentro, proyecciones trapezoidales 220 (de las cuales sólo una es visible en la Figura 12). Como se analizará más adelante con respecto al funcionamiento del cierre 40, cada una de las proyecciones 220 del elemento de cierre 56 coopera con una de las proyecciones laterales 210 del cuerpo de cierre para atrapar<o>retener eficazmente las proyecciones 220 dentro de un área entre la rampa 216 y la porción de tope 214 de las proyecciones laterales 210 del cuerpo de cierre para evitar que el elemento de cierre 56 se mueva una distancia apreciable axialmente alejándose del cuerpo de cierre 54, manteniendo asi la compresión del sello aplastable 200 con el elemento de cierre 56 instalado en el cuerpo de cierre 54.

L<os>inventores han descubierto que el cierre 40 puede ser ventajoso en comparación con los cierres de la técnica anterior para proporcionar un sello sustancialmente libre de fugas entre un recipiente y el cierre 40 y un sello sustancialmente libre de fugas entre el cuerpo del cierre 54 y el elemento de cierre 56 en forma de una taza medidora separable, y todos estos sellos pueden exhibir más robustez a las fuerzas normales, calor, martillo hidráulico y presiones experimentadas por un envase que contiene el cierre 40 y la botella durante el envío y manipulación del envase, particularmente en las cadenas de distribución de comercio electrónico. El medio de sellado y retención entre el cuerpo de cierre 54 y el elemento de cierre 56 permite que el sello entre estas estructuras se mantenga incluso si el elemento de cierre 56 gira o se tuerce ligeramente durante el tránsito. De forma adicional, el elemento de cierre 56 se puede quitar mediante un simple giro con respecto al cuerpo 54, y no se requiere ninguna acción especial o compleja por parte del usuario del cierre 40.

En un método convencional de montaje e instalación del cierre 40 en un recipiente 44 de una sustancia fluida para crear un envase, el cuerpo de cierre 54 se ensamblaría primero con el revestimiento 60 como un subconjunto. Con referencia a las Figuras 6 y 9, el revestimiento en forma de anillo 60 se puede presionar axialmente entre la pared 61 y la proyección de retención 64 para retener de manera suelta el revestimiento 60 en un espacio debajo de la plataforma superior 66 para<su>posterior instalación con un recipiente 44 (como se muestra en la Figura 8). El subconjunto de cuerpo de cierre 54 y revestimiento 60 y el elemento de cierre 56 se pueden enviar a una embotelladora (llenador) que instala el subconjunto del cuerpo de cierre 54 y el revestimiento 6o en el recipiente 44 roscando el cuerpo de cierre 54 encima de la abertura del recipiente 44 para acoplar las roscas 62 del cuerpo de cierre 54 con las roscas 47 del recipiente 44.

Con referencia a la Figura 7, con el revestimiento 60 dispuesto entre el extremo superior del recipiente 44 y la parte inferior de la plataforma superior 66 del cuerpo de cierre, un sello térmico (es decir, un enlace térmico) se crea mediante calentamiento por inducción (RF) para unir el lado inferior del revestimiento 60 al recipiente 44 y el lado superior, opuesto del revestimiento 60 a la parte subyacente de la plataforma superior 66 del cuerpo de cierre. En un método de instalación actualmente preferido, las uniones entre el revestimiento 60 tanto al recipiente 44 como al cuerpo de cierre 54 son suficientemente fuertes como para que el par requerido para efectuar inicialmente un giro relativo entre el cuerpo de cierre 54 y el recipiente 44 para destruir la instalación sellada térmicamente y permitir la extracción del cierre 4<o>sea mayor que el que un usuario normal puede ejercer sobre el cierre 40 y el recipiente 44.

El recipiente 44 se puede llenar con contenido o producto fluido antes de la instalación del cierre 40 en el recipiente 44, o después de la instalación del cierre 40 llenando el recipiente 44 a través del conducto de cierre 132 con una boquilla<o>cánula adecuada.

Con referencia a las Figuras 1, 3, 5 y 12, el elemento de cierre 56 puede entonces instalarse axialmente sobre el cuerpo de cierre 54 una vez que el recipiente 44 se ha llenado. El elemento de cierre 56 se acerca axialmente hacia el cuerpo de cierre 54 y se gira en sentido horario alrededor del eje central 30 hasta que las cuatro proyecciones laterales 220 del elemento de cierre 56 entran en contacto con los primeros extremos abiertos 213 y son guiadas a lo largo de las porciones superiores que se extienden circunferencialmente 212, moviéndose después contra y sobrepasando (radialmente hacia fuera) las rampas 216 hacia el área entre las rampas 216 y las porciones de tope 214. Cuando el elemento de cierre 56 entra en contacto con el cuerpo de cierre 54, la superficie de sellado anular 142 contacta y comprime el sello aplastable 200 axialmente hacia dentro en dirección a la plataforma superior 66 y el sello aplastable 200 puede expandirse radialmente hacia fuera. L<os>inventores han descubierto que el acoplamiento de las proyecciones laterales 220 del elemento de cierre 56 y las porciones de tope 214 del cuerpo de cierre 54 proporciona la transferencia de torsión desde el elemento de cierre 56 al cuerpo de cierre 54 durante el proceso de tapado. Esto permite que un conjunto del elemento de cierre 56, el cuerpo de cierre 54 y el revestimiento 60 se aplique en una operación de tapado después de que se haya llenado el recipiente 44, simplificando así el proceso de tapado de la llenadora.

Normalmente, un fabricante de cierres fabricaría o proporcionaría varios de los componentes del envase (por ejemplo, el cuerpo de cierre 54, el revestimiento 60 y el elemento de cierre 56 - - pero normalmente no el recipiente 44), después ensamblaría algunos<o>todos esos componentes y después enviaría el conjunto<o>I<os>componentes a una embotelladora para su instalación en un recipiente lleno 44.

Como alternativa, dependiendo de la capacidad de fabricación de la embotelladora, algunas de las etapas del ensamblaje de Ios componentes del cierre 40 podrían ser realizadas por la embotelladora en lugar de por el fabricante del cierre. Por ejemplo, el cuerpo de cierre 54, el revestimiento 60 y el elemento de cierre 56 pueden ser enviados por el fabricante del cierre a una embotelladora como componentes separados sin ensamblar, y luego la embotelladora puede ensamblar Ios componentes de cierre, llenar el recipiente y posteriormente instalar Ios componentes de cierre ensamblados en el recipiente 44.

El funcionamiento y la función detallados del cierre de dispensación 40 se describirán a continuación haciendo referencia inicial a las Figuras 1 y 3. Normalmente, un usuario, tal como un cliente, encontrará el cierre 40 como se muestra en las Figuras 1 y 3, estando el cierre 40 instalado sobre el extremo superior en la abertura de un recipiente 44 de una sustancia fluida - definiendo juntos, el cierre 40, el recipiente 44 y una sustancia fluida dentro del recipiente, un envase.

El cierre 40 se presenta a un usuario en su condición cerrada sin dispensación con el elemento de cierre 56 orientado alrededor del pico vertedor 72 del cuerpo de cierre 54. Con referencia a las Figuras 3 y 4, en la condición cerrada, el elemento de cierre 56 está en contacto de sellado con el cuerpo de cierre 54 de manera que la superficie de sellado anular 142 contacta y comprime el sello aplastable 200 axialmente hacia dentro en dirección a la plataforma superior más rígida 66. El usuario puede entonces agarrar la pared exterior 120 (Figura 3) del elemento de cierre 56 para comenzar a girarlo en sentido antihorario con respecto al cuerpo de cierre 54 para comenzar a abrir el cierre 40. Con referencia a las Figuras 5 y 12, a medida que el elemento de cierre 56 gira en sentido antihorario alrededor del eje central 30, las cuatro proyecciones laterales 220 (Figura 12) del elemento de cierre 56 entran en contacto y se alejan de las porciones de tope 214 (Figura 5) y sobresalen (radialmente hacia fuera) de las rampas 216 (Figura 5). Un giro adicional del elemento de cierre 56 mueve las cuatro proyecciones laterales 220 más allá de Ios extremos abiertos 213 (Figura 5) hasta que las proyecciones laterales 220 quedan libres de las proyecciones laterales 210 del cuerpo de cierre (Figura 5) de manera que el elemento de cierre 56 se puede levantar axialmente hacia fuera (a lo largo del eje 30) y separar completamente del cuerpo de cierre 54 para exponer el pico vertedor 72.

Con referencia a la Figura 7, el usuario puede comenzar a dispensar la sustancia fluida desde el recipiente 44 a través del cuerpo de cierre 54 inclinando o invirtiendo el recipiente 44 y el cuerpo de cierre 54 lo suficiente como para que la fuerza de gravedad sobre la sustancia fluida en el recipiente 44 transporte la sustancia fluida desde el interior del recipiente, a través del conducto 132 hasta el labio de vertido 81, y hacia abajo hasta una ubicación de dispensación objetivo tal como el elemento de cierre 56, tazaotro recipiente.

Cuando el usuario deja de inclinar o invertir el recipiente 44 y el cuerpo de cierre 54, el elemento de cierre 56 puede luego reinstalarse sobre el cuerpo de cierre 54. Como se ha descrito con anterioridad, el elemento de cierre 56 se acerca axialmente hacia el cuerpo de cierre 54 y se gira en sentido horario alrededor del eje central 30 hasta que las cuatro proyecciones laterales 22<o>del elemento de cierre 56 entran en contacto con I<os>primeros extremos abiertos 213 y son guiadas a lo largo de las porciones superiores que se extienden circunferencialmente 212, moviéndose después contra y sobrepasando (radialmente hacia fuera) las rampas 216 hacia el área entre las rampas 216 y las porciones de tope 214. Cuando el elemento de cierre 56 entra en contacto con el cuerpo de cierre 54, la superficie de sellado anular 142 contacta y comprime el sello aplastable 200 axialmente hacia dentro en dirección a la plataforma superior 66 y el sello aplastable 200 puede expandirse radialmente hacia fuera.

L<os>inventores han descubierto que el cierre 40 es especialmente adecuado para sustancias fluidas viscosas que tienen una viscosidad entre aproximadamente 40 mPa s y aproximadamente 600 mPas, como detergente líquido para ropa. De forma adicional, I<os>inventores han descubierto que el cierre de dispensación 40 descrito en este documento se puede producir en masa a un coste menor en comparación con I<os>grifos y cierres de dispensación actuales que tienen componentes complejos adicionales, como válvulas y resortes metálicos, etc., y el cierre 40 se puede accionaroperar más fácilmente por el usuario, y aun así sigue siendo fácilmente resistente a la apertura accidental.

Si bien un cierre podría estar provisto de una conexión roscada helicoidal estándar entre el cuerpo del cierre y el elemento de cierre empleando un sello plano moldeado integralmente, I<os>inventores han descubierto que un cierre de este tipo sería propenso a tener fugas si se produce un desenroscado apreciable del elemento de cierre con respecto al cuerpo del cierre durante el envío como resultado del movimiento vertical permitido por la rosca helicoidal.

Asimismo, el cierre podría estar provisto de un revestimiento extraíble convencional insertado entre el recipiente y el cierre durante el llenado y tapado del envase, para evitar fugas durante el envío. Sin embargo, Ios inventores han descubierto que dicho revestimiento requiere que, para que un usuario pueda acceder al producto, el consumidor debe desenroscar el cierre de la botella, retirar el revestimiento y después volver a colocar el cierre. Adicionalmente, se puede aplicar un sello retráctil sobre el conjunto de cierre para mantener el elemento de cierre en el recipiente. L<os>inventores han descubierto que esta solución puede mantener juntos el elemento de cierre y el cuerpo de cierre durante el envío, pero esta solución puede no asegurar adecuadamente el cuerpo del cierre al recipiente.

L<os>inventores han considerado utilizar "cerraduras" de trinquete que pueden incorporarse en I<os>diseños del cuerpo del recipiente y del cierre para retener estas estructuras, bloqueando el cuerpo del cierre al recipiente. La ejecución de este sistema de fijación depende de la precisión de un envase<o>botella moldeada por soplado, que generalmente tiene más variación que las partes moldeadas por inyección y puede requerir un diseño de cuello de recipiente muy específico para acoplar Ios trinquetes en el cuerpo de cierre. Además, el cuerpo de cierre podría pegarse a la botella y a un elemento de cierre con rosca helicoidal. El uso de pegamento hace que el sistema de tapado de paquetes sea un desafío y el elemento de cierre roscado helicoidal puede desprenderse por I<os>impactos normales durante el envío.

Una segunda realización de un cierre de dispensación (<o>componentes del mismo), que no esté comprendida en el objeto de las reivindicaciones, se ilustra en las Figuras 13-16 y se designa generalmente con el número de referencia 40A. Las características numeradas de la segunda realización del cierre 40A ilustrada en las Figuras 13-16 son análogas a las características de la primera realización del cierre 40 de las Figuras 1-12 que comparten el mismo número (pero sin el sufijo "A"). La segunda realización del cierre 40A incluye Ios componentes básicos de una base o cuerpo de cierre hueco 54A (que se ve mejor en la Figura 13) para ubicarse en la abertura de un recipiente 44A (visible en la Figura 15), y un tapón o elemento de cierre 56A (visible en la Figura 15) conectado de manera separable o liberable al cuerpo 54A.

Haciendo referencia a las Figuras 13 y 14, el cuerpo de cierre 54A de la segunda realización del cierre 40A se diferencia del cuerpo de cierre 54 de la primera realización del cierre 40 en que la segunda realización del cierre 40A incluye un medio modificado para acoplarse de manera sellada a la abertura del recipiente 44A. El cuerpo de cierre 54A incluye una pared cilindrica 61A con un cordón<o>proyección de retención que se extiende radialmente 64A para ser acoplado a una brida que se extiende radialmente hacia dentro del recipiente 44A. De forma adicional, el cuerpo de cierre 54A incluye un sello anular, aplastable 200A formado en el extremo superior de la pared 61A para acoplarse a un extremo superior de la botella 44A. El sello aplastable 200A tiene una sección transversal algo en forma de L cuando se observa en un plano vertical que se extiende a través y contiene el eje central 30A en la Figura 15, con una porción superior 202A que se extiende radialmente hacia fuera y una porción inferior 203A que se extiende radialmente hacia fuera. La porción superior 202A del sello 200A se extiende más en la dirección radial, con respecto al eje central 30A, que la porción inferior 203a . La porción inferior 203A está destinada a ser recibida dentro de la abertura del recipiente 44A, mientras que la porción superior 202A sirve para acoplar de manera sellada el extremo superior del recipiente 44A cuando el cuerpo de cierre 54A está instalado en la abertura del recipiente.

Todavía haciendo referencia a la Figura 14, el sello aplastable 200A incluye una proyección triangular 204A que se extiende axialmente hacia arriba desde la porción superior 202A del sello 200a . Como se expondrá con más detalle a continuación en el presente documento, la porción superior 202A del sello 200A está configurada para acoplarse y comprimirse cuando está en contacto de sellado con una porción del elemento de cierre 56A. El sello aplastable 200A está moldeado o formado con el cuerpo de cierre 54A, como por ejemplo mediante moldeo por doble inyección, de un material elastomérico resiliente adecuado tal como un grado moldeable por inyección de elastómero termoplástico ("TPE"). N<o>obstante, pueden emplearse otros materiales. En algunas aplicaciones, el sello aplastable 200A puede adherirse, soldarse, ajustarse por fricción al cuerpo de cierre 54A, y todavía en otras aplicaciones (no ilustradas) el sello aplastable 200A podría integrarse en el elemento de cierre 56A en lugar de la base de cierre 54A.

Haciendo referencia ahora a la Figura 15, el elemento de cierre 56A incluye una pared exterior 120A que se conecta a un extremo superior o cubierta 130A para ser montado alrededor del pico vertedor 72A del cuerpo de cierre 54A con el elemento de cierre 56A en una condición cerrada (como se muestra en la Figura 15). El elemento de cierre 56A incluye además una brida exterior 140A que está adaptada para extenderse radialmente hacia fuera del extremo superior del recipiente 44A. La brida exterior 140A incluye una superficie de sellado anular, sustancialmente plana 142A para sellarse contra el sello flexible, aplastable 20<o>A del cuerpo de cierre 54A en la condición cerrada del elemento de cierre 56A (como se ve mejor en la Figura 16).

Haciendo referencia ahora a la Figura 16, la brida 140A del elemento de cierre 56A incluye una rosca hembra interior 220A para acoplarse con las roscas macho 47A en el extremo superior del recipiente 44A para evitar que el elemento de cierre 56A se mueva una distancia apreciable axialmente alejándose del cuerpo de cierre 54A, manteniendo así la compresión del sello aplastable 200A con el elemento de cierre 56A instalado en el cuerpo de cierre 54A.

Los inventores han descubierto que el cierre 40A puede ser ventajoso en comparación con los cierres de la técnica anterior para proporcionar un sello sustancialmente libre de fugas entre un recipiente y el cierre 40A y un sello sustancialmente libre de fugas entre el cuerpo del cierre 54A y el elemento de cierre 56A en forma de una taza medidora separable, y todos estos sellos pueden exhibir robustez a las fuerzas normales, calor, martillo hidráulico y presiones experimentadas por un envase que contiene el cierre 40A y la botella durante el envío y manipulación del envase, particularmente en las cadenas de distribución de comercio electrónico. El medio de sellado y retención entre el cuerpo de cierre 54A y el recipiente 44A elimina la necesidad de componentes adicionales tales como un revestimiento de aluminio. De forma adicional, el elemento de cierre 56A se puede quitar mediante un simple giro con respecto al cuerpo 54A, y no se requiere ninguna acción especial<o>compleja por parte del usuario del cierre 40A.

Una tercera realización de un cierre de dispensación según la presente invención (o componentes del mismo) se ilustra en las Figuras 17-21 y se designa generalmente con el numeral 40B. Las características numeradas de la tercera realización del cierre 4<o>B ilustrada en las Figuras 17-21 son análogas a las características de la primera realización del cierre 40 de las Figuras 1-12 que comparten el mismo número (pero sin el sufijo "B"). La tercera realización del cierre 40B incluye los componentes básicos de una base<o>cuerpo de cierre hueco 54B (que se ve mejor en la Figura 17) para ubicarse en la abertura de un recipiente 44B (visible en la Figura 18), un tapón<o>elemento de cierre 56B (visible en la Figura 20) conectado de manera separable o liberable al cuerpo 54B, y un revestimiento metálico o compuesto 60B (visible en la Figura 19) para sellarse térmicamente entre el recipiente 44B y el cuerpo de cierre 54B.

Con referencia a la Figura 17, el cuerpo de cierre 54B de la tercera realización ilustrada del cierre 40B es similar a la primera realización ilustrada del cierre 40 en que el cuerpo 54B incluye proyecciones laterales 210B para alojar cuatro características de acoplamiento en el elemento de cierre 56B para asegurar el elemento de cierre 56B en su condiciónorientación cerrada encima del cuerpo de cierre 54B (como se ve en la Figura 20). Cada una de las proyecciones laterales 210B del cuerpo de cierre incluye una porción superior 212B que se extiende circunferencialmente que tiene un primer extremo abierto 213B y un segundo extremo cerrado en forma de una porción de tope 214B que se extiende axialmente. Las proyecciones laterales del cuerpo de cierre 210B incluyen además un tope<o>rampa 216B entre el primer extremo abierto 213B y la porción de tope 214b . Estos medios o estructuras de retención atrapan o retienen eficazmente las características de acoplamiento del elemento de cierre 56B dentro de un área entre la rampa 216B y la porción de tope 214B para evitar que el elemento de cierre 56B se mueva axialmente alejándose del cuerpo de cierre 54B, manteniendo así la compresión de un sello aplastable 200B con el elemento de cierre 56B instalado en el cuerpo de cierre 54B.

Con referencia a las Figuras 18 y 19, el cuerpo de cierre 54B de la tercera realización del cierre 40B se diferencia del cuerpo de cierre 54 de la primera realización del cierre 40 en que la tercera realización del cierre 40B incluye un medio modificado para acoplar de manera sellada el cuerpo de cierre 54B y el elemento de cierre 56B. Específicamente, el cuerpo de cierre 54B incluye un sello aplastable 200B en forma de una extensión cónica, arqueada que se proyecta radial y axialmente hacia fuera desde la pared 61B sobre la plataforma superior 66B del cuerpo de cierre 54B. El sello 200B define una superficie cóncava orientada radialmente hacia fuera y una superficie convexa orientada radialmente hacia dentro, como se observa mejor en la Figura 19. El sello aplastable 200B se moldea<o>forma preferiblemente de manera unitaria, del mismo material, con el resto del cuerpo de cierre 54B y es suficientemente resistente para desviarse o aplastarse elásticamente cuando es acoplado por el elemento de cierre 56B. En algunas aplicaciones, el sello aplastable 200B podría moldearse por separado, adherirse, soldarse, ajustarse por fricción al cuerpo de cierre 54B.

Como puede observarse en la Figura 21, el elemento de cierre 56B incluye una pared exterior 120B y una brida exterior 140B que está adaptada para extenderse radialmente hacia fuera del extremo superior del recipiente 44B y el cuerpo de cierre 54B. La brida exterior 140B incluye una superficie de sellado anular, cóncava 142B para sellarse contra el sello flexible, aplastable 200B del cuerpo de cierre 54b en la condición cerrada del elemento de cierre 56B (como se ve mejor en las Figuras 20 y 21). Un tope o proyección 143B se extiende hacia abajo desde la brida 140B para funcionar como sello y tope para evitar la sobrecompresión o deflexión del sello 200B cuando el elemento de cierre 56B se pone en acoplamiento axial con el cuerpo de cierre 54B. El elemento de cierre 56B incluye cuatro proyecciones que se extienden radialmente hacia dentro para acoplarse con las proyecciones del cuerpo de cierre 210B de la misma manera para asegurar el elemento de cierre 56 con el cuerpo de cierre 54 en la primera realización ilustrada del cierre 40, como se ha explicado anteriormente.

El cierre 40B puede ser particularmente ventajoso en comparación con los cierres de la técnica anterior para proporcionar un sello sustancialmente libre de fugas entre un recipiente y el cierre 40B y un sello sustancialmente libre de fugas entre el cuerpo del cierre 54B y el elemento de cierre 56B en forma de una taza medidora separable, y todos estos sellos pueden exhibir robustez a las fuerzas normales, calor, martillo hidráulico y presiones experimentadas por un envase que contiene el cierre 40B y la botella durante el envío y manipulación del envase, particularmente en las cadenas de distribución de comercio electrónico. La formación del sello 20oB como una extensión unitaria del cuerpo de cierre 54B puede reducir aún más el costo y la complejidad de fabricación en comparación con otros cierres de la técnica anterior. De forma adicional, el elemento de cierre 56B se puede quitar mediante un simple giro con respecto al cuerpo 54B, y no se requiere ninguna acción especial o compleja por parte del usuario del cierre 40B.

Una cuarta realización de un cierre de dispensación (<o>componentes del mismo), que no esté comprendida en el objeto de las reivindicaciones, se ilustra en las Figuras 22-25 y se designa generalmente con el número de referencia 40C. Las características numeradas de la cuarta realización del cierre 40C ilustrada en las Figuras 22-25 son análogas a las características de la primera realización del cierre 40 de las Figuras 1-12 que comparten el mismo número (pero sin el sufijo "C"). La cuarta realización del cierre 40C incluye los componentes básicos de una base<o>cuerpo de cierre hueco 54C (que se ve mejor en la Figura 22) para ubicarse en la abertura de un recipiente 44C (visible en la Figura 24), un tapón<o>elemento de cierre 56C (que se ve mejor en la Figura 23) conectado de manera separable<o>liberable al cuerpo 54C, y un revestimiento metálico 60C (visible en la Figura 24) para sellarse térmicamente o soldarse entre el recipiente 44C y el cuerpo de cierre 54C.

Con referencia a las Figuras 22 y 23, el cuerpo de cierre 54C y el elemento de cierre 56C de la cuarta realización ilustrada se modifican de manera que sus medios o estructuras de retención respectivos, se han invertido. Dicho de otra forma, el cuerpo de cierre 54C incluye cuatro proyecciones arqueadas 220C que se extienden radialmente hacia dentro en un plano desde la pared 61C para acoplarse a características en el elemento de cierre 56C. A<su>vez, el elemento de cierre 56C incluye cuatro proyecciones laterales 210C para alojar las cuatro proyecciones arqueadas 220C en el cuerpo de cierre 54<c>para asegurar el elemento de cierre 56<c>en<su>condiciónorientación cerrada encima del cuerpo de cierre 54C (como se ve en la Figura 25). Cada una de las proyecciones laterales 210C del elemento de cierre incluye una porción inferior 212C que se extiende circunferencialmente que tiene un primer extremo abierto en ángulo 213C y un segundo extremo cerrado en forma de una porción de tope 2 l4C que se extiende axialmente. Las proyecciones laterales 210C del elemento de cierre incluyen además un tope o rampa 216C entre el primer extremo abierto 213C y la porción de tope 214c . Estas estructuras atrapan o retienen eficazmente las características de acoplamiento de las proyecciones arqueadas 220C del cuerpo de cierre 54C dentro de un área entre la rampa 216C y la porción de tope 214C para evitar que el elemento de cierre 56C se mueva axialmente alejándose del cuerpo de cierre 54C, manteniendo así la compresión de un sello aplastable 200C con el elemento de cierre 56C instalado en el cuerpo de cierre 54C.

Con referencia a la Figura 25, se puede observar que el cuerpo de cierre 54C y el elemento de cierre 56C de la cuarta realización ilustrada del cierre 40<c>se diferencian además de las realizaciones analizadas anteriormente en que el elemento de cierre 56C incluye un sello 200C en forma de una extensión compatible, troncocónica, anular de la pared exterior 120c . El cuerpo de cierre 54C del cierre 40C incluye una superficie de sellado troncocónica 142C que se proyecta axialmente hacia arriba desde la plataforma superior 66C (Figura 24) para acoplar el sello 200c . El sello 200C está preferiblemente moldeado<o>formado unitariamente con (del mismo material) el elemento de cierre 56C, y es suficientemente resistente para desviarse elásticamente hacia arriba cuando se acopla a la superficie de sellado relativamente más rígida 142C. En algunas aplicaciones, el sello 200C puede moldearse por separado, adherirse, soldarse, ajustarse por fricción al elemento de cierre 56C.

Todavía haciendo referencia a la Figura 25, con el elemento de cierre 56C instalado sobre el cuerpo de cierre 54C, la proyección 220C se retiene de forma segura en la dirección axial a lo largo del eje central 30C (Figura 24) en un área entre las proyecciones 210C y el sello 200<c>.

El cierre 40C puede ser particularmente ventajoso en comparación con los cierres de la técnica anterior para proporcionar un sello sustancialmente libre de fugas entre un recipiente y el cierre 40C y un sello sustancialmente libre de fugas entre el cuerpo del cierre 54C y el elemento de cierre 56C en forma de una taza medidora separable, y todos estos sellos pueden exhibir robustez a las fuerzas normales, calor, martillo hidráulico y presiones experimentadas por un envase que contiene el cierre 40C y la botella durante el envío y manipulación del envase, particularmente en las cadenas de distribución de comercio electrónico. La formación del sello 200C como una extensión unitaria del elemento de cierre 56C puede reducir aún más el costo y la complejidad de fabricación en comparación con otros cierres de la técnica anterior. De forma adicional, el elemento de cierre 56C se puede quitar mediante un simple giro con respecto al cuerpo 54C, y no se requiere ninguna acción especial o compleja por parte del usuario del cierre 40C. Asimismo, la estructura del cierre 40C, evita que el sello 200C se sobrecargue cuando el elemento de cierre 56C se instala encima del cuerpo de cierre 54C.

Una quinta realización de un cierre de dispensación (<o>componentes del mismo), que no esté comprendida en el objeto de las reivindicaciones, se ilustra en las Figuras 26-28 y se designa generalmente con el número de referencia 40D. Las características numeradas de la quinta realización del cierre 40D ilustrada en las Figuras 26-28 son análogas a las características de la primera realización del cierre 40 de las Figuras 1-12 que comparten el mismo número (pero sin el sufijo "D"). La quinta realización del cierre 40D incluye los componentes básicos de una base<o>cuerpo de cierre hueco 54D (que se ve mejor en la Figura 26) para ubicarse en la abertura de un recipiente 44D (visible en la Figura 28), un tapón<o>elemento de cierre 56D (que se ve mejor en la Figura 27) conectado de manera separable<o>liberable al cuerpo 54D, y un revestimiento metálico anular 60D (visible en la Figura 28) para sellarse térmicamente o soldarse entre el recipiente 44D y el cuerpo de cierre 54D.

Con referencia a las Figuras 26 y 27, el cuerpo de cierre 54D y el elemento de cierre 56D de la quinta realización ilustrada se modifican de manera que sus medios o estructuras de retención respectivos, se han invertido (como en la cuarta realización ilustrada del cierre 40C discutido anteriormente). El cuerpo de cierre 54D incluye cuatro proyecciones arqueadas 220D, que tienen superficies de entrada cónicas y que se extienden radialmente hacia dentro desde la pared 61D para acoplarse a las características en el elemento de cierre 56D. A<su>vez, el elemento de cierre 56D incluye cuatro proyecciones laterales 210D para alojar las cuatro proyecciones arqueadas 220D en el cuerpo de cierre 54D para asegurar el elemento de cierre 56<d>en<su>condiciónorientación cerrada encima del cuerpo de cierre 54D (como se ve en la Figura 28). Cada una de las proyecciones laterales 210D del elemento de cierre incluye una porción inferior 212D que se extiende circunferencialmente que tiene un primer extremo abierto en ángulo 213D y un segundo extremo cerrado en forma de una porción de tope 214D que se extiende axialmente. Las proyecciones laterales 210D incluyen además un tope o rampa 216D ubicado entre el primer extremo abierto 213D y la porción de tope 214D. Estas estructuras atrapan o retienen eficazmente las características de acoplamiento de las proyecciones arqueadas 220D del cuerpo de cierre 54D dentro de un área entre la rampa 216D y la porción de tope 214d para evitar que el elemento de cierre 56D se mueva axialmente alejándose del cuerpo de cierre 54D, manteniendo así la compresión de un sello flexible 200D con el elemento de cierre 56D instalado en el cuerpo de cierre 54D.

Con referencia a la Figura 28, se puede observar que el cuerpo de cierre 54D y el elemento de cierre 56D de la quinta realización ilustrada del cierre 40D se diferencian además de las realizaciones analizadas anteriormente en que el elemento de cierre 56D incluye un sello 200D en forma de una extensión compatible, troncocónica, anular de la pared exterior 120D que tiene una porción de sellado 202D que se extiende axialmente. El cuerpo de cierre 54D incluye una superficie de sellado troncocónica 142D y una superficie de sellado vertical, anular 144D que se proyecta axialmente hacia arriba desde la plataforma superior 66D para acoplar el sello 200D. El sello 200D está moldeado o formado preferiblemente de manera unitaria con el elemento de cierre de cierre 56D, y es suficientemente resistente para desviarse elásticamente hacia arriba<o>radialmente hacia dentro, cuando se acoplan a las superficies de sellado relativamente más rígidas 142D y 144D. En algunas aplicaciones, el sello 200D se puede moldear por separado, adherirse, soldarse, ajustarse por fricción al elemento de cierre 56D.

Todavía haciendo referencia a la Figura 28, con el elemento de cierre 56D instalado sobre el cuerpo de cierre 54D, el sello 200D forma un sello compuesto o multisuperficie contra las superficies 142D y 144D.

El cierre 40D puede ser particularmente ventajoso en comparación con los cierres de la técnica anterior para proporcionar un sello sustancialmente libre de fugas entre un recipiente y el cierre 40D y un sello sustancialmente libre de fugas entre el cuerpo del cierre 54D y el elemento de cierre 56D en forma de una taza medidora separable, y todos estos sellos pueden exhibir robustez a las fuerzas normales, calor, martillo hidráulico y presiones experimentadas por un envase que contiene el cierre 40D y la botella durante el envío y manipulación del envase, particularmente en las cadenas de distribución de comercio electrónico. La formación del sello 200D como una extensión unitaria del elemento de cierre 56D puede reducir aún más el costo y la complejidad de fabricación en comparación con otros cierres de la técnica anterior. De forma adicional, el elemento de cierre 56D se puede quitar mediante un simple giro con respecto al cuerpo 54D, y no se requiere ninguna acción especial o compleja por parte del usuario del cierre 40D. Asimismo, la estructura del cierre 40D evita que el sello 200D se sobrecargue cuando el elemento de cierre 56D se instala encima del cuerpo de cierre 54D.

Una sexta realización de un cierre de dispensación según la presente invención (o componentes del mismo) se ilustra en las Figuras 29-35 y se designa generalmente con el numeral 40E. Las características numeradas de la sexta realización del cierre 40E ilustrada en las Figuras 29-35 son análogas a las características de la primera realización del cierre 40 de las Figuras 1-12 que comparten el mismo número (pero sin el sufijo "E"). La sexta realización del cierre 40E incluye los componentes básicos de una base<o>cuerpo de cierre hueco 54E (que se ve mejor en la Figura 29) para ubicarse en la abertura de un recipiente 44E (visible en la Figura 32), un tapón<o>elemento de cierre 56E (que se ve mejor en la Figura 31) conectado de manera separable<o>liberable al cuerpo 54E, y un revestimiento metálico anular 60E (visible en la Figura 32) para sellarse térmicamente o soldarse entre el recipiente 44E y el cuerpo de cierre 54E.

Con referencia a las Figuras 29 y 31, el cuerpo de cierre 54E y el elemento de cierre 56E de la sexta realización ilustrada se modifican de manera que sus medios o estructuras de retención respectivos, se han invertido (como en la cuarta realización ilustrada del cierre 40C discutido anteriormente). El cuerpo de cierre 54E incluye cuatro proyecciones que se extienden circunferencialmente 220E (de las cuales solo dos son visibles en la Figura 29), que tiene superficies de entrada cónicas, que se extienden radialmente hacia dentro desde la pared 61E para acoplarse a características en el elemento de cierre 56E. A<su>vez, el elemento de cierre 56E incluye cuatro proyecciones laterales 210E (de las cuales solo dos son visibles en la Figura 31) para alojar las cuatro proyecciones arqueadas 220E en el cuerpo de cierre 54E para asegurar el elemento de cierre 56E en<su>condiciónorientación cerrada encima del cuerpo de cierre 54E (como se ve en las Figuras 34 y 35). Cada una de las proyecciones laterales del elemento de cierre 210E incluye una porción inferior que se extiende circunferencialmente 212E que tiene una forma angulada, un primer extremo abierto 213E y un segundo extremo cerrado en forma de una porción de tope que se extiende axialmente 214E. Las proyecciones laterales 210E incluyen además un tope<o>rampa 216E ubicado entre el primer extremo abierto 213E y la porción de tope 214E. Estas estructuras atrapan o retienen eficazmente las características de acoplamiento de las proyecciones arqueadas 220E del cuerpo de cierre 54E dentro de un área entre la rampa 216E y la porción de tope 214E para evitar que el elemento de cierre 56E se mueva axialmente alejándose del cuerpo de cierre 54E, manteniendo así la compresión de un sello aplastable 200E con el elemento de cierre 56E instalado en el cuerpo de cierre 54E.

Haciendo referencia a las Figuras 34 y 35, se puede observar que el cuerpo de cierre 54E y el elemento de cierre 56E de la sexta realización ilustrada del cierre 40E se diferencian además de las realizaciones analizadas anteriormente en que el cuerpo de cierre 54E incluye un sello 200E en forma de una extensión compatible, en voladizo, anular de la plataforma superior 66E que tiene una superficie convexa radialmente hacia fuera y una superficie cóncava radialmente hacia dentro. El cuerpo de cierre 54E incluye además una pared<o>reborde anular 201E que se extiende axialmente hacia arriba, extendiéndose desde la plataforma superior 66E, que rodea el sello 200E. El sello 200E está preferiblemente moldeado<o>formado unitariamente con el cuerpo de cierre 54E, preferiblemente del mismo material que el resto del cuerpo 54E, y es suficientemente resiliente para desviarse elásticamente axialmente hacia dentro, y radialmente hacia dentro, cuando se acopla a la porción relativamente más rígida del elemento de cierre 56E. En algunas aplicaciones, el sello 200E se puede moldear por separado, adherirse, soldarse, ajustarse por fricción al cuerpo de cierre 54E.

Todavía con referencia a las Figuras 34 y 35, el elemento de cierre 56E incluye una brida de sellado 142E que se extiende radialmente hacia fuera de la pared exterior 120E y que define una superficie inferior relativamente plana para hacer contacto de sellado contra el sello aplastable 200E cuando el elemento de cierre 56E está instalado sobre el cuerpo de cierre 54E. Cuando el elemento de cierre 56E está en su posición cerrada o instalada encima del cuerpo de cierre 54E, después, la brida de sellado 142E se empotra dentro del borde anular 201E del cuerpo de cierre 54<e>para evitar impactos<o>torsión en el elemento de cierre 56E.

El cierre 40E puede ser particularmente ventajoso en comparación con los cierres de la técnica anterior para proporcionar un sello sustancialmente libre de fugas entre un recipiente y el cierre 40E y un sello sustancialmente libre de fugas entre el cuerpo del cierre 54E y el elemento de cierre 56E en forma de una taza medidora separable, y todos estos sellos pueden exhibir robustez a las fuerzas normales, calor, martillo hidráulico y presiones experimentadas por un envase que contiene el cierre 40E y la botella durante el envío y manipulación del envase, particularmente en las cadenas de distribución de comercio electrónico. La formación del sello 20<o>E como una extensión unitaria del cuerpo de cierre 54E puede reducir aún más el costo y la complejidad de fabricación en comparación con otros cierres de la técnica anterior. De forma adicional, el elemento de cierre 56E se puede quitar mediante un simple giro con respecto al cuerpo 54E, y no se requiere ninguna acción especial<o>compleja por parte del usuario del cierre 40E. Asimismo, la estructura del cierre 40E evita que el sello 200E se sobreesfuerce (por ejemplo, deforme o cizalle plásticamente) cuando el elemento de cierre 56E se instala encima del cuerpo de cierre 54E.

Varias modificaciones y alteraciones a esta invención serán evidentes para los expertos en la técnica sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Realizaciones y ejemplos ilustrativos se proporcionan solo como ejemplos y no pretenden limitar el alcance de la presente invención.

Claims

r e iv in d ic a c io n e s

1. Un cierre (40, 40b , 40E) para su uso con un recipiente (44, 44B, 44E), teniendo el recipiente (44, 44B, 44E) una abertura (46) entre un exterior del recipiente (44, 44B, 44E) y un interior del recipiente (44, 44b , 44E) donde se puede almacenar una sustancia fluida, comprendiendo dicho cierre (40, 40, 40E):

a . un cuerpo (54, 54B, 54E) para colocarse en la abertura del recipiente (44, 44B, 44E), definiendo dicho cuerpo (54, 54B, 54E) un eje central (30, 30b , 30E) y teniendo un pico vertedor (72, 72B, 72E) que define una superficie interior (80, 80, 80<e>), definiendo dicha superficie interior (80, 80, 80E) al menos una porción de un conducto (132, 132, 132E) para comunicarse con el interior del recipiente para permitir el flujo de una sustancia fluida a través de dicho cuerpo (54, 54B, 54E);

B. un elemento de cierre (56, 56B, 56E) para fijarse de forma separable a dicho cuerpo (54, 54B, 54E), definiendo dicho elemento de cierre (56, 56B, 56E)

i. una pared exterior (120, 120, 120E) para montarse alrededor de al menos una porción de dicho pico vertedor (72, 72B, 72E) de dicho cuerpo (54, 54B, 54E),

ii. una cubierta (130, 130b , 130E) que se extiende lateralmente hacia dentro desde dicha pared exterior (120, 120b , 120E), y

iii. al menos una proyección lateral (220, 210E) del elemento de cierre que se extiende lateralmente desde dicho elemento de cierre (56, 56B, 56E); y

en donde dicho cierre (40, 40b , 40E) estácaracterizado por que

dicho cuerpo (54, 54B, 54E) incluye un sello flexible, aplastable (200, 200b , 200E) situado lateralmente hacia el exterior de dicho pico vertedor (72, 72B, 72E), incluyendo dicho cuerpo (54, 54B, 54E) al menos una proyección lateral del cuerpo (210, 210b , 220E) que se extiende lateralmente desde dicho cuerpo (54, 54B, 54E);

en donde dicho elemento de cierre (56 , 56B, 56E) y dicho cuerpo (54, 54B, 54E) tienen una condición cerrada, en donde en dicha condición cerrada (i) dicho sello flexible, aplastable (200, 200b , 200E) se sella entre dicho elemento de cierre (56, 56B, 56E) y dicho cuerpo (54, 54B, 54E) y (ii) dicha al menos una proyección lateral del cuerpo (210, 210, 220E) se enfrenta a dicha al menos una proyección lateral (220, 210E) del elemento de cierre para impedir la separación de dicho elemento de cierre (56, 56B, 56E) lejos de dicho cuerpo (54, 54B, 54E) a lo largo de dicho eje central (30, 30b , 30E).

2. El cierre (40, 40b , 40E) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho cierre (40, 40b , 40E) comprende además un revestimiento metálico (60, 60, 60E) para sellarse entre dicho cuerpo (54, 54B, 54E) y un recipiente (44, 44B, 44E).

3. El cierre (40, 40, 40E) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho cuerpo (54, 54B, 54E) incluye al menos una proyección de retención de revestimiento (64, 64B, 64E) que se extiende lateralmente hacia fuera desde el mismo para retener dicho revestimiento metálico (60, 60b , 60E) con dicho cuerpo (54, 54B, 54E) antes de dicho revestimiento metálico (60, 60b , 60E) estando sellado entre dicho cuerpo (54, 54B, 54E) y dicho recipiente (44, 44B, 44E).

4. El cierre (40, 40, 40E) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho sello flexible, aplastable (200, 200, 200E) está moldeado integralmente con dicho cuerpo (54, 54B, 54E).

5. El cierre (40, 40, 40E) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho elemento de cierre (56, 56B, 56E) incluye una brida exterior (140, 140) que tiene una superficie de sellado anular (142, 142, 142E) para sellarse contra dicho sello flexible, aplastable (200, 200, 200E) de dicho cuerpo (54, 54B, 54E) en dicha condición cerrada.

6. El cierre (40, 40, 40E) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho cuerpo (54, 54B, 54E) incluye una plataforma superior (66, 66B, 66E) desde la que se extiende dicho sello flexible, aplastable (200, 200b , 200E), incluyendo dicho cuerpo (54, 54B, 54E) un pozo empotrado (68, 68B, 68E) situado entre dicho pico vertedor (72, 72B, 72E) y dicha plataforma superior (66, 66B, 66E).

7. El cierre (40, 40b , 40E) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicho pozo empotrado (68, 68B, 68E) incluye una abertura de drenaje (74, 74B, 74E).

8. El cierre de dispensación (40, 40b , 40E) de acuerdo con la reivindicación 1 en combinación con un recipiente (44, 44B, 44E) de una sustancia fluida que tiene una viscosidad entre aproximadamente 40 mPa s y aproximadamente 600 mPa s, definiendo dicho cierre de dispensación (40, 40, 40E), dicho recipiente (44, 44B, 44E), y dicha sustancia, en conjunto, un envase.

9. El cierre de dispensación (40) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde una porción de dicho cuerpo (54) está formada a partir de un material plástico y dicho sello flexible (200) está formado a partir de un material elastomérico que es relativamente más resistente y flexible que dicho material plástico.

10. El cierre (40, 40b , 40E) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho cierre (40, 40b , 40E) comprende además un revestimiento metálico en forma de anillo (60, 60, 60E) situado axialmente hacia el interior de dicho sello flexible, aplastable (200, 200b , 200E) con respecto a dicho eje central (30, 30b , 30E) en una dirección hacia el interior del recipiente (44).

11. El cierre (40B) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el elemento de cierre (56B) incluye una proyección anular (143b ) para rodear dicho sello flexible, aplastable (200b ) cuando dicho elemento de cierre (56b ) está en dicha posición cerrada.

12. El cierre (40E) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho sello flexible, aplastable (200E) tiene una forma arqueada, extendiéndose desde una plataforma superior (66E) de dicho cuerpo (54E), definiendo una superficie cóncava orientada radialmente hacia dentro y una superficie convexa orientada radialmente hacia fuera.

13. El cierre (40E) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuerpo (54E) incluye un borde anular (201E) que rodea dicho sello flexible, aplastable (200E) y extendiéndose axialmente hacia fuera de una superficie de sellado (142E) de dicho elemento de cierre (56E) en dicha posición cerrada.

14. El cierre (40E) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha proyección lateral del elemento de cierre (210E) incluye una porción que se extiende circunferencialmente (212E) que tiene un primer extremo abierto (213E) y un segundo extremo cerrado que incluye una porción de tope (214E) que se extiende axialmente.

15. El cierre (40E) de acuerdo con la reivindicación 14, en donde dicho elemento de cierre (56E) incluye al menos una rampa (216E) próxima a dicho primer extremo abierto (213E) de dicha porción que se extiende circunferencialmente (212E) para limitar el giro de dicho elemento de cierre (56E) con relación a dicho cuerpo (54E) en dicha condición cerrada.