ES2991087T3

ES2991087T3 - Cepillo con un soporte de material de bambú y alambre para hacer abrazaderas para un cepillo de este tipo

Info

Publication number: ES2991087T3
Application number: ES20804448T
Authority: ES
Inventors: Waldemar Schroeder; Tobias Noethe
Original assignee: Berkenhoff and Co KG
Current assignee: Berkenhoff and Co KG
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2024-12-02
Anticipated expiration: 2040-10-23
Also published as: JP2022553743A; PL4048119T3; KR102884997B1; EP4048119B1; CN114667086B; JP7554826B2; US20220386767A1; EP4048119A1; KR20220098738A; US12150543B2; WO2021078948A1; CN114667086A

Abstract

La invención se refiere a un cepillo que comprende un soporte de material de bambú para disponer haces de cerdas, en el que el soporte tiene una pluralidad de orificios para haces, cada uno de los cuales funciona para recibir un haz de cerdas, en el que los haces de cerdas están fijados cada uno en un orificio para haces por medio de una grapa, en el que las grapas tienen una longitud l para formar salientes de grapas en ambos extremos longitudinales (36, 37), siendo dicha longitud mayor que el diámetro D del orificio para haces, y en el que, en al menos uno de dos lados longitudinales opuestos en la región de los salientes de grapas, las grapas tienen al menos dos secciones de cuña (18, 19, 20, 21) dispuestas una sobre otra en la dirección del eje vertical y ensanchándose en una dirección hacia arriba, en el que los extremos superiores de las secciones de cuña (18, 19, 20, 21) forman hombros de enganche que discurren en la dirección longitudinal de la grapa, en el que un extremo de presión de la grapa que tiene un ancho reducido b1 en relación con el ancho b de la grapa está formado en un extremo inferior de la cuña inferior. sección (18). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cepillo con un soporte de material de bambú y alambre para hacer abrazaderas para un cepillo de este tipo

La presente invención se refiere a un cepillo con un soporte de material de bambú para la disposición de mechones de cerdas, donde el soporte presenta una pluralidad de agujeros para mechones, que sirven cada uno para alojar un mechón de cerdas. Los mechones de cerdas están fijados en un agujero mediante una abrazadera. Las abrazaderas, que se extienden a ambos extremos longitudinales, tienen una longitud l mayor que el diámetro D del agujero para mechones, y en al menos uno de los dos lados longitudinales opuestos, las abrazaderas presentan al menos dos cuñas dispuestas una sobre otra en dirección al eje vertical, que se expanden hacia arriba. En el extremo inferior de la cuña inferior se forma un extremo de inserción de la abrazadera con una anchura reducida en comparación con la anchura de la abrazadera. La invención también se refiere a un alambre para hacer abrazaderas para un cepillo de este tipo.

El documento WO 98/05238 describe un cepillo con un soporte de material plástico, que contiene mechones de cerdas fijados en agujeros mediante abrazaderas de alambre. Las abrazaderas de alambre utilizadas tienen un perfil de doble cuña simétrico respecto al eje vertical de la abrazadera, en el que en los lados longitudinales opuestos se disponen dos cuñas, una sobre otra, que se ensanchan hacia arriba en dirección al eje vertical de la abrazadera. En el extremo inferior de la cuña inferior hay un extremo de inserción cuya anchura coincide con la de la abrazadera. Este extremo de inserción está redondeado en toda su anchura para garantizar un contacto ajustado con el mechón de cerdas, sin dañar el mismo, de manera que el mechón de cerdas queda alojado en forma de U entre la abrazadera de alambre y el material plástico circundante del soporte. diferencia del extremo de inserción redondeado en toda su anchura, los lados longitudinales en forma de cuña de la abrazadera deben formar ranuras con bordes afilados en los extremos, que presentan una sección transversal en forma de diente de sierra, lo que permite un anclaje adecuado en el material plástico del soporte.

En experimentos realizados por la solicitante, se ha demostrado que las abrazaderas de alambre diseñadas de esta manera son poco adecuadas para la fijación de mechones de cerdas en los agujeros de un soporte fabricado con material de bambú, y la causa de esto parece residir evidentemente en el comportamiento deficiente de fluencia del material de bambú en comparación con el material plástico. El documento WO 98/05238, el efecto de anclaje logrado con la abrazadera de alambre en el material plástico se atribuye al hecho de que el material plástico, debido a su comportamiento de fluencia, llena las ranuras con bordes afilados formados por el perfil de doble cuña durante su deformación plástica.

Al utilizar las abrazaderas de alambre descritas en el documento WO 98/05238 para anclar mechones de cerdas en un soporte de material de bambú, se ha demostrado que, debido a la insuficiente deformación plástica, no se alcanzan las fuerzas de tirón requeridas para una fijación fiable de los mechones de cerdas en el soporte.

Por lo tanto, el propósito de la invención es proponer un cepillo que, con un soporte de material de bambú para la disposición de mechones de cerdas, permita alcanzar fuerzas de tirón suficientes, es decir, que también en un cepillo con un soporte de material de bambú se logre la fijación fiable deseada de los mechones de cerdas en el soporte.

Para resolver este problema, el cepillo según la invención presenta las características de la Reivindicación 1. Un alambre que permite la formación de abrazaderas adecuadas para la fabricación de un cepillo de este tipo presenta las características de la Reivindicación 15.

En el cepillo según la invención, con un soporte de material de bambú para la disposición de mechones de cerdas, el soporte presenta una pluralidad de agujeros para mechones, cada uno destinado a alojar un mechón de cerdas. Los mechones de cerdas están fijados en los agujeros mediante una abrazadera. Las abrazaderas tienen una longitud l, mayor que el diámetro D de los agujeros, para formar sobresalientes en ambos extremos longitudinales. En al menos uno de los lados longitudinales opuestos, las abrazaderas presentan al menos dos cuñas dispuestas una sobre otra en dirección al eje vertical, que se ensanchan hacia arriba. Los extremos superiores de las cuñas forman escalones de bloqueo que se extienden en la dirección longitudinal de la abrazadera, y en el extremo inferior de la cuña inferior, se forma un extremo de inserción cuya anchura es menor que la de la abrazadera.

Al fijar el mechón de cerdas, la abrazadera, junto con el mechón adyacente al extremo de inserción, se introduce en el agujero para mechones, de modo que los sobresalientes de la abrazadera, que son mayores que el diámetro de los agujeros, penetran en el material de bambú. El extremo de inserción de la abrazadera, que está reducido en anchura en comparación con la abrazadera en sí, presenta un frente estrecho. Esto permite que los haces de fibras unidireccionales del material de bambú se separen durante la inserción sin que las fibras de bambú se destruyan en el proceso. En lugar de esto, los haces de fibras se deslizan durante el proceso de inserción a lo largo de las superficies de las cuñas, para luego, debido a las fuerzas elásticas de recuperación, volver a su posición dentro de las ranuras de bloqueo formadas por la disposición escalonada de las cuñas.

Cuando el extremo de inserción se forma a partir del extremo inferior de la cuña inferior, dicho extremo de inserción puede presentar una superficie inclinada según el ángulo de la cuña.

En una forma de realización particularmente preferida, el extremo de inserción está diseñado como una prolongación en el extremo inferior de la cuña inferior, de manera que las superficies de inserción pueden tener un ángulo de flanco diferente al de la cuña. Preferiblemente, las superficies de inserción son paralelas al eje vertical de la abrazadera.

Se ha demostrado como especialmente ventajoso que la anchura del extremo de inserción sea de 0,5 a 1,5 veces la anchura de un escalón de bloqueo, lo que permite que las fuerzas elásticas de recuperación ajusten las fibras de bambú a la abrazadera tras haber sido separadas previamente por el extremo de inserción.

También es ventajoso, en relación con la disposición ajustada de las fibras de bambú a la abrazadera tras la separación inicial, que la altura de las cuñas sea de 4 a 8 veces la anchura del extremo de inserción.

Se ha demostrado como particularmente beneficioso que, para la formación de las ranuras de bloqueo, las cuñas adyacentes estén separadas por piezas intermedias, que forman un fondo de ranura. De esta manera, una superficie de cuña del extremo superior que asciende desde el fondo de la ranura forma un flanco de ranura, y el escalón de bloqueo de la cuña inferior forma el flanco opuesto de la ranura. Esto crea un espacio intermedio entre las cuñas, que puede ser rellenado por el material de bambú, proporcionando la mayor superficie de contacto posible para un ajuste de forma entre el material de bambú y la abrazadera. Al mismo tiempo, la mayor superficie de contacto creada por la ranura de bloqueo permite un mayor ajuste por fricción entre el material de bambú y la abrazadera, lo que contribuye a un aumento de la fuerza de tirón, gracias a ambos efectos.

Preferiblemente, el fondo de la ranura tiene un ancho de entre 0,05 y 0,6 mm; particularmente preferido, entre 0,2 y 0,4 mm.

Además, se ha demostrado ventajoso que las ranuras de bloqueo tengan un fondo de ranura paralelo al eje vertical de la abrazadera.

Una recuperación elástica que respete lo más posible la estructura de las fibras de bambú en las ranuras de bloqueo es posible cuando la transición entre una cuña y el escalón de bloqueo se forma como un borde de transición convexo. De este modo, se evita la formación de ranuras con bordes afilados, como ocurre en el estado de la técnica.

Otra forma de realización ventajosa en términos de la reducción de las fuerzas de inserción, que favorece una disposición ajustada y uniforme de las fibras de bambú contra la abrazadera a lo largo de toda la altura de la misma, se logra cuando la cuña superior de dos cuñas dispuestas una sobre otra tiene un escalón de bloqueo de mayor anchura que el escalón de bloqueo formado por la cuña inferior.

Preferiblemente, el escalón de bloqueo de la cuña superior tiene una anchura entre un 5% y un 15% mayor que el escalón de bloqueo de la cuña inferior.

Una forma de realización particularmente preferida del cepillo es una en la que la abrazadera es simétrica respecto al eje vertical, de modo que las cuñas formadas en lados longitudinales opuestos crean un perfil de doble cuña simétrico. Esto evita la aparición de fuerzas perpendiculares al eje vertical durante el proceso de inserción y facilita una alineación definida de la abrazadera en el soporte.

El cepillo diseñado según la invención tiene un diseño que permite lograr fuerzas de tirón suficientes con sobresalientes de abrazadera relativamente pequeños. Esto permite alcanzar una densidad muy alta de mechones de cerdas, con una multitud de agujeros para mechones dispuestos a una distancia relativamente corta entre sí, lo que hace que el cepillo según la invención sea particularmente adecuado para su diseño como cepillo de dientes.

En cuanto al alambre según la invención, que es adecuado para formar abrazaderas para un cepillo de este tipo, el alambre presenta en al menos uno de sus dos lados longitudinales, en dirección al eje vertical, cuñas dispuestas una sobre otra que se ensanchan hacia arriba, donde los extremos superiores de las cuñas forman escalones de bloqueo que se extienden en la dirección longitudinal del alambre. En el extremo inferior de la cuña inferior, el alambre tiene también un borde inferior de anchura inferior a la del alambre.

Preferiblemente, el borde del alambre está formado por el extremo inferior de la cuña inferior.

De manera preferida, el borde del alambre está diseñado como una prolongación en el extremo inferior de la cuña inferior.

Preferiblemente, la anchura del borde del alambre es de 0,5 a 1,5 veces la anchura de un escalón de bloqueo.

Preferiblemente, la altura de las cuñas es de 4 a 8 veces la anchura del borde del alambre.

Es particularmente preferido que, para la formación de las ranuras de bloqueo, las cuñas adyacentes estén separadas por piezas intermedias que forman un fondo de ranura, de modo que una superficie de cuña que asciende desde el fondo de la ranura en la cuña superior forme un flanco de ranura, y el escalón de bloqueo de la cuña inferior forme el flanco opuesto de la ranura.

Preferiblemente, las ranuras de bloqueo tienen un fondo de ranura paralelo al eje vertical del alambre.

Preferiblemente, la transición entre una superficie de cuña y un escalón de bloqueo se forma como un borde de transición convexo.

Preferiblemente, la cuña superior de dos cuñas dispuestas una sobre otra tiene un escalón de bloqueo con una mayor anchura que el escalón de bloqueo formado por la cuña inferior.

Preferiblemente, el alambre es simétrico con respecto a un eje vertical, de modo que las cuñas formadas en los lados longitudinales opuestos crean un perfil de doble cuña simétrico.

Se ha demostrado que es particularmente ventajoso, en cuanto a la obtención de las mayores fuerzas de tirón posibles, que el alambre esté compuesto de una aleación de latón, cuproníquel o aluminio.

A continuación, se explica en mayor detalle una forma de realización preferida del cepillo utilizando una forma de realización preferida del alambre, haciendo referencia al dibujo.

Se muestran:

Fig. 1

una forma de realización del cepillo diseñada como cepillo de dientes, en una vista isométrica;

Fig. 2

un cabezal de cepillo, con abrazaderas insertadas en los agujeros para mechones del cabezal de cepillo mostrado en la Fig. 1;

Fig. 3

una abrazadera en una vista isométrica.

Fig. 4

una vista de sección de la abrazadera mostrada en laFig. 3, según la línea de corte IV-IV en laFig. 3;

Fig. 5

una vista de sección parcial del cabezal del cepillo mostrado en laFig. 2, según la línea de corte V-V en laFig. 2;Fig. 6

una vista de sección parcial del cabezal del cepillo mostrado en laFig. 2, según la línea de corte VI-VI en laFig.2.

LaFig. 1muestra un cepillo 10, en el ejemplo de realización representado como un cepillo de dientes, que tiene un soporte 11, aquí diseñado como un cabezal de cepillo, que se muestra en vista superior en laFig. 2.El soporte presenta una multitud de agujeros 12 dispuestos en una cuadrícula, cada uno equipado con un mechón de cerdas 13, que está anclado en el agujero 12 mediante una abrazadera 14.

La abrazadera 14 mostrada en lasFigs. 3 y 4está fabricada a partir de una sección de alambre, que en el caso del ejemplo de realización mostrado tiene, en ambos lados longitudinales opuestos 15 y 16, cuatro cuñas 18, 19, 20 y 21 dispuestas simétricamente en dirección al eje vertical 17. Las cuñas 18, 19, 20 y 21, en este caso, tienen la misma altura h2 y forman escalones de bloqueo 22, 23, 24 y 25 que se extienden en la dirección longitudinal de la abrazadera 14.

Como muestra laFig. 4, las cuñas 18, 19, 20 y 21 se ensanchan hacia sus extremos superiores, que forman los escalones de bloqueo 22, 23, 24 y 25. Entre las cuñas 18 y 19, 19 y 20, y 20 y 21, que están dispuestas una sobre otra en dirección al eje vertical 17, se forma una pieza intermedia 26, que tiene un ancho b1 y una altura h1, definidos por los extremos inferiores estrechados de las cuñas 19, 20 y 21. En el extremo inferior de la cuña 18 se forma un extremo de inserción 27, que en el presente ejemplo de realización coincide tanto en el ancho bi como en la altura hi con la pieza intermedia 26.

Entre las cuñas 18 y 19, 19 y 20, así como 20 y 21, que están dispuestas una sobre otra en dirección al eje vertical 17, se forma una ranura de bloqueo 28, en la cual las piezas intermedias 26 forman un fondo de ranura 29. Desde este fondo, una superficie inclinada 30 de la cuña superior 19, 20 o 21 forma un flanco de la ranura, mientras que el escalón de bloqueo 22, 23 o 24 forma el flanco opuesto 31.

Como muestra laFig. 4, los escalones de bloqueo 22, 23, 24 y 25 de las cuñas 18, 19, 20 y 21, dispuestas una sobre otra en dirección al eje vertical 17, tienen anchuras crecientes b<2>, b<3>, b<4>y b<5>. Debido a la disposición simétrica de las cuñas 18, 19, 20 y 21 respecto al eje vertical 17, un borde superior del alambre, formado por los escalones de bloqueo del último y superior de los mismos (cuña 21), tiene una anchura doble b<5>. A diferencia del borde superior del alambre 32, que determina el grosor b de la abrazadera, el extremo de inserción 27, formado por un borde inferior del alambre 41, tiene un grosor reducido b-i.

Como se muestra en lasFig. 5y6, los mechones de cerdas 13 se mantienen en los agujeros 12 de modo que los mechones de cerdas 13 están dispuestos en una forma en U, ajustados a las caras laterales 15, 16 y al extremo de inserción 27, junto con la abrazadera 14. Los mechones de cerdas y la abrazadera 14 se insertan en el agujero 12 de manera que los haces de cerdas paralelos 33, 34 quedan posicionados entre cada cara lateral 15, 16 de la abrazadera 14 y una pared del agujero 35. Durante el proceso de inserción necesario para lograr esta disposición, el mechón de cerdas 13, guiado alrededor del extremo de inserción 27, se introduce en el agujero 12 en dirección al eje vertical 17. Al mismo tiempo, los sobresalientes de la abrazadera 38, 39,(Fig. 2)formados por los extremos longitudinales 36, 37 de la abrazadera 14 y que sobresalen del diámetro D del agujero 12, se prensan en el material de bambú del soporte 11 que delimita el agujero 12. Como se muestra en laFig. 6, esto da lugar a una disposición prácticamente al ras del borde superior del alambre 32 con la superficie del soporte 40.

Como se puede ver en la Fig. 6, las ranuras de bloqueo 28 formadas entre las cuñas 18, 19, 19, 20, y 20, 21 dispuestas una sobre otra en dirección al eje vertical 17 permiten la creación de un espacio entre el escalón de bloqueo 22, 23, 24 de cada cuña y el extremo inferiores de cada cuña superior. Este espacio se puede llenar con los haces de fibras F del material de bambú, que son unidireccionales, están orientados esencialmente en paralelo a los lados longitudinales 15, 16 y en dirección al eje longitudinal de la abrazadera 14. Durante el proceso de inserción, los haces de fibras F se expanden inicialmente, pero luego, gracias a las fuerzas elásticas de recuperación, llenan de manera eficiente el espacio, formando así un ajuste de forma adecuado entre la abrazadera 14 y el material de bambú.

LaFig. 6también muestra claramente que la disposición escalonada de las cuñas 18, 19, 20, 21 en dirección al eje vertical 17, en combinación con el aumento progresivo de la anchura de los escalones de bloqueo 22, 23, 24, 25 desde el extremo de inserción 27 hacia el borde superior del alambre 32, permite la formación de una sección transversal total en forma de cuña 42 para la abrazadera, como se indica por las líneas discontinuas en laFig. 4. Por lo tanto, la abrazadera 14 tiene una sección transversal total en forma de cuña, compuesta por varios segmentos de cuña dispuestos en dirección al eje vertical 17.

Como se ha demostrado en los ensayos para medir las fuerzas de tirón necesarias para retirar los mechones de cerdas 13, fijados en los agujeros 12 mediante la abrazadera 14, tal como se muestra en lasFig. 5 y 6, la configuración de la abrazadera 14 con una sección transversal total en forma de cuña, que, como se muestra en laFig.4, está compuesta por varios segmentos en forma de cuña dispuestos uno sobre otro en dirección al eje vertical 17, permite un aumento significativo de las fuerzas de tirón en comparación con una abrazadera diseñada de acuerdo con el documento WO 98/05238.

Con una aleación de alambre idéntica de CuZn37 utilizada para la fabricación de la abrazadera y con dimensiones coincidentes de las abrazaderas, con una altura de h = 2 mm y un ancho de b = 0,3 mm, se pudo lograr un aumento en las fuerzas de tirón de más del 30 %. Además de este incremento en las fuerzas de tirón, gracias a la sección transversal en forma de cuña mostrada en lasFig. 5 y 6, el peso de la abrazadera se redujo en más del 7 %.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cepillo (10) con un soporte (11) de material de bambú para la disposición de mechones de cerdas (13), donde el soporte (11) presenta una pluralidad de agujeros para mechones (12), cada uno de los cuales sirve para alojar un mechón de cerdas (13), en donde los mechones de cerdas (13) están fijados en un agujero (12) mediante una abrazadera (14), y las abrazaderas (14) tienen sobresalientes (38, 39) formados en ambos extremos longitudinales (36, 37) con una longitud l que es mayor que el diámetro D del agujero (12). Las abrazaderas (14) presentan en al menos uno de los dos lados longitudinales opuestos (15, 16), al menos en el área de los sobresalientes (38, 39), al menos dos cuñas (18, 19, 20, 21) dispuestas una sobre otra en dirección al eje vertical (17) y que se ensanchan hacia arriba, en donde los extremos superiores de las cuñas (18, 19, 20, 21) forman escalones de bloqueo (22, 23, 24, 25) que se extienden en la dirección longitudinal de la abrazadera (14),caracterizado porqueen el extremo inferior de la cuña inferior (18) se forma un extremo de inserción (27) con una anchura b1 reducida en comparación con la anchura b de la abrazadera (14).

2. Cepillo según la Reivindicación 1,caracterizado porqueel extremo de inserción (27) está formado por el extremo inferior de la cuña inferior (18).

3. Cepillo según la Reivindicación 1 o 2,caracterizado porqueel extremo de inserción (27) está configurado como una prolongación formada en el extremo inferior de la cuña inferior (18).

4. Cepillo según la Reivindicación 3,caracterizado porquela anchura del extremo de inserción (27) es de 0,5 a 1,5 veces la anchura b2, b3, b4, b5 de un escalón de bloqueo (22, 23, 24, 25).

5. Cepillo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela altura h<2>de las cuñas (18, 19, 20, 21) es de 4 a 8 veces la anchura b<1>del extremo de inserción (27).

6. Cepillo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para la formación de ranuras de bloqueo (28), las cuñas adyacentes (18, 19; 19, 20; 20, 21) están separadas por piezas intermedias (26) que forman un fondo de ranura (29), de manera que una superficie de cuña ascendente desde el fondo de ranura (29) del cuña superior (19, 20, 21) forma un flanco de ranura (30) y el escalón de bloqueo (22, 23, 24) de la cuña inferior (18, 19, 20) forma el flanco de ranura opuesto (31).

7. Cepillo según la Reivindicación 6,caracterizado porquela base acanalada (29) tiene una anchura B6 comprendida entre 0,05 y 0,6 mm.

7. Cepillo según la Reivindicación 6,caracterizado porquela base acanalada (29) tiene una anchura B6 comprendida entre 0,2 y 0,4 mm.

9. Cepillo según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8,

caracterizado porquelas ranuras de enclavamiento (28) tienen una base de ranura (29) paralela al eje vertical (17).

10. Cepillo según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9,caracterizado porqueuna transición formada entre la superficie en cuña y el hombro dentado (22, 23, 24, 25) está diseñada como un borde de transición convexo.

11. Cepillo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela cuña superior de dos cuñas dispuestas una sobre otra (19, 20, 21) tiene un escalón de bloqueo (23, 24, 25) con una mayor anchura b3, b4, b5 que el escalón de bloqueo (22, 23, 24) formado por la cuña inferior (18, 19, 20).

12. Cepillo según la Reivindicación 11,caracterizado porqueel escalón de bloqueo (23, 24, 25) de la cuña superior (19, 20, 21) tiene una anchura b<3>, b<4>, b<5>entre un 5 y un 15 % mayor que la del escalón de bloqueo (22, 23, 24) de la cuña inferior (18, 19, 20).

13. Cepillo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela abrazadera (14) es simétrica respecto al eje vertical (17), de modo que las cuñas (18, 19, 20, 21) formadas en los lados longitudinales opuestos (15, 16) crean un perfil de doble cuña simétrico.

14. Cepillo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel cepillo (10) está diseñado como un cepillo de dientes.

15. Alambre para la formación de abrazaderas para un cepillo (10) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 14, en el que el alambre presenta, al menos en uno de sus dos lados longitudinales opuestos (15, 16) en dirección al eje vertical (17), cuñas (18, 19, 20, 21) dispuestas una sobre otra que se ensanchan hacia arriba, y donde los extremos superiores de las cuñas (18, 19, 20, 21) forman escalones de bloqueo (22, 23, 24, 25) en la dirección longitudinal del alambre,caracterizado porqueen el extremo inferior de la cuña inferior (18) se forma un borde inferior del alambre (41) cuya anchura b1 es menor que la anchura b del alambre.

16. Alambre según la reivindicación 15,caracterizado porqueel borde inferior del alambre (41) está formado por el extremo inferior de la cuña inferior (18).

17. Alambre según la reivindicación 15 o 16,caracterizado porqueel borde inferior del alambre (41) está configurado como una prolongación formada en el extremo inferior de la cuña inferior (18).

18. Alambre según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17,caracterizado porquela anchura b<1>del borde inferior del alambre (41) es de 0,5 a 1,5 veces la anchura b<2>, b<3>, b<4>, b<5>de un escalón de bloqueo (22, 23, 24, 25).

19. Alambre según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18,caracterizado porquela altura h de las cuñas (18, 19, 20, 21) es de 4 a 8 veces la anchura b del borde inferior del alambre (41).

20. Alambre según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19,caracterizado porque, para la formación de ranuras de bloqueo (28), las cuñas adyacentes (18, 19; 19, 20; 20, 21) están separadas por piezas intermedias (26) que forman un fondo de ranura (29), de modo que una superficie de cuña ascendente desde el fondo de la ranura (29) de la cuña superior (19, 20, 21) forma un flanco de ranura (30), y el escalón de bloqueo (22, 23, 24) de la cuña inferior (18, 19, 20) forma el flanco opuesto de la ranura (31).

21. Alambre según la Reivindicación 20,caracterizado porqueel fondo de la ranura (29) tiene un ancho b6 entre 0,05 y 0,6 mm.

21. Alambre según la Reivindicación 20,caracterizado porqueel fondo de la ranura (29) tiene un ancho b6 entre 0,2 y 0,4 mm.

23. Alambre según cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22,caracterizado porquelas ranuras de bloqueo (28) tienen un fondo de ranura (29) paralelo al eje vertical (17) del alambre.

24. Alambre según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 23,caracterizado porquela transición formada entre una superficie de cuña y un escalón de bloqueo (22, 23, 24, 25) está configurada como un borde de transición convexo.

25. Alambre según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 24,caracterizado porquela cuña superior de dos cuñas dispuestas una sobre otra (19, 20, 21) tiene un escalón de bloqueo (23, 24, 25) con una mayor anchura b3, b4, b5 que el escalón de bloqueo (22, 23, 24) formado por la cuña inferior (18, 19, 20).

26. Alambre según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 25,caracterizado porqueel alambre es simétrico respecto a un eje vertical (17), de modo que las cuñas (18, 19, 20, 21) formadas en los lados longitudinales opuestos (15, 16) crean un perfil de doble cuña simétrico.

27. Alambre según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 26,caracterizado porqueel alambre está compuesto de una aleación de latón, cuproníquel o aluminio.