ES2991111T3 - Caja de barra de refuerzo de una viga de hormigón - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a una estructura reforzada (39) para un elemento de hormigón, que comprende al menos dos armaduras longitudinales (36, 37) y al menos una armadura transversal (8) formadas en una sola pieza de barra de refuerzo de hormigón. Al menos una armadura transversal (8) comprende dos porciones planas paralelas (9, 11), cada una de ellas con una forma general correspondiente a la letra U o V y que comprenden un primer y un segundo brazo recto; cada primer brazo se prolonga mediante un primer codo lateral (13, 13'), dichos primeros codos laterales (13, 13') están conectados mediante una porción de conexión (12); cada primer brazo se conecta a un segundo brazo mediante un codo central (16, 16'); cada segundo brazo se prolonga mediante un segundo codo lateral (18, 18'); y al menos un primer y un segundo brazo longitudinal (36, 37) son paralelos entre sí y perpendiculares al brazo transversal (8); los primer y segundo refuerzos longitudinales (36, 37) están unidos rígidamente a los primer y segundo codos laterales (13, 13', 18, 18'), respectivamente, del refuerzo transversal (8) mediante soldadura o unión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Caja de barra de refuerzo de una viga de hormigón
Campo técnico
La invención se refiere a elementos de refuerzo del tipo hierro para hormigón que se incrustan en los elementos estructurales de hormigón para mejorar su resistencia mecánica.
Estado de la técnica anterior
En la figura 1, se pretende instalar una estructura 1 de refuerzo mecánico de una viga de hormigón dentro de un encofrado en el que se vierte hormigón para formar una denominada viga reforzada.
Esta estructura de refuerzo 1 constituye un armazón que incluye barras de refuerzo longitudinales 2 unidas entre sí por barras de refuerzo transversales 3, cada barra de refuerzo está constituida por hierro para hormigón, es decir una barra de acero con una cara exterior nervada.
Las cuatro barras de refuerzo longitudinales 2 son barras rectilíneas paralelas a una dirección principal AX, y están dispuestas a lo largo de los cuatro vértices de un cuadrado visto a lo largo de esta dirección principal AX. Cada barra de refuerzo transversal 3 tiene la forma de un marco que se extiende según un plano normal a la dirección principal AX y rodea las barras de refuerzo longitudinales 2, estando estas barras de refuerzo longitudinales distribuidas regularmente a lo largo de la dirección principal. Cada barra de refuerzo longitudinal 2 se apoya sobre un lado interno de una parte superior de cada barra de refuerzo transversal 3, estando fijado rígidamente al mismo, mediante soldadura o mediante una ligadura de alambre.
Cuando la viga soporta una carga, ésta se deforma por flexión, las dos barras de refuerzo longitudinales inferiores se tensan para aumentar su resistencia mecánica, mientras que las dos barras de refuerzo longitudinales superiores se comprimen.
En caso de deformación bajo fuerzas de corte, por ejemplo cuando los extremos de la viga están sometidos a fuerzas verticales en direcciones opuestas, las barras de refuerzo transversales aumentan la resistencia a estas fuerzas de corte.
En la práctica, cuando la viga se deforma por flexión, esta también se somete a fuerzas de corte, de modo que las barras de refuerzo transversales también contribuyen a aumentar la resistencia mecánica de la viga en flexión.
Como ilustran las barras de refuerzo 4, 6 y 7 mostrados en la figura 2, existen múltiples posibilidades en cuanto a la geometría de las barras de refuerzo transversales, condicionadas por la resistencia mecánica deseada, y las normas constructivas vigentes. Las barras de refuerzo transversales generalmente están curvadas en forma de marcos, estribos, bucles, U o similares.
Estas estructuras se fabrican a partir de un armazón, bobinas o barras rectas de hierro para hormigón dobladas y luego se ensamblan. El montaje se realiza en un lugar de producción antes del transporte a una obra de construcción, o directamente en el área a partir de las barras de refuerzo previamente transportadas allí. Una posibilidad es disponer de una mesa para sujetar las barras de refuerzo transversales e introducir en ellos las barras de refuerzo longitudinales, antes de soldarlas entre sí. Otra posibilidad es instalar las barras de refuerzo longitudinales sobre caballetes para enhebrar las barras de refuerzo transversales alrededor de ellos, antes de ensamblarlas.
En todos los casos, la gran flexibilidad de las barras de refuerzo longitudinales hace que el posicionamiento del conjunto antes del montaje sea complejo de realizar, ya sea en fábrica o en obra.
De ello se deduce que el posicionamiento de las barras de refuerzo transversales requiere una cantidad de tiempo importante, de lo contrario las barras de refuerzo transversales tienen orientaciones oblicuas como se ilustra en la figura 3, por lo que no tienen la conformidad geométrica requerida.
El documento FR 2 597 137 A1 divulga una estructura de refuerzo de elemento de hormigón según el preámbulo de la reivindicación independiente 1.
El objetivo de la invención es proporcionar una solución que permita solucionar este inconveniente y, más en general, facilitar el montaje de tal estructura de refuerzo.
Exposición de la invención
A tal efecto, la invención tiene por objeto una estructura de refuerzo para un elemento de hormigón, que comprende al menos una primera y una segunda barras de refuerzo longitudinales de hierro para hormigón, y - al menos una barra de refuerzo transversal formada curvando la misma barra de hierro para hormigón; - esta barra de refuerzo transversal comprende al menos dos porciones planas que tienen las mismas formas y se extienden en planos paralelos separados entre sí, comprendiendo cada porción plana una ondulación que incluye una primera y una segunda rama rectilínea conectadas entre sí por un codo central;
- cada primera rama rectilínea se alarga mediante un primer codo lateral, estando conectados estos primeros codos laterales entre sí mediante una porción de conexión que se extiende desde el plano de la primera porción al plano de la segunda porción;
- cada segunda rama rectilínea se alarga mediante un segundo codo lateral que se extiende en dirección opuesta al primer codo lateral;
- la primera y segunda barras de refuerzo longitudinales están orientadas perpendicularmente a la barra de refuerzo transversal y están aseguradas respectivamente al primer y segundo codos laterales de la barra de refuerzo transversal mediante soldadura o empalme.
Con esta solución, el hecho de que las barras de refuerzo transversales se extiendan en dos planos garantiza que se posicionen espontáneamente perpendiculares a las barras de refuerzo longitudinales, de modo que la estructura de refuerzo resultante tenga una mejor conformidad geométrica.
La invención también se refiere a una estructura así definida, que comprende una tercera barra de refuerzo longitudinal perpendicular a la barra de refuerzo transversal que se fija a los codos centrales de la barra de refuerzo transversal.
La invención se refiere también a una estructura así definida, en la que los primeros codos laterales y los segundos codos laterales de cada barra de refuerzo transversal están cada uno alargado por una rama lateral rectilínea.
La invención se refiere también a una estructura así definida, en la que cada porción plana comprende varias ondulaciones conectadas entre sí y que se extienden en el mismo plano, formando el segundo codo lateral de una ondulación el primer codo lateral de la ondulación siguiente.
La invención también se refiere a una estructura así definida, que tiene una barra de refuerzo transversal que comprende más de dos porciones planas.
La invención también se refiere a un método para ensamblar una estructura así definida, que comprende las etapas de:
- instalar sobre un soporte una primera y una segunda barras de refuerzo longitudinales paralelas y a una altura con respecto al suelo;
- colocar barras de refuerzo transversales sobre estas barras de refuerzo longitudinales para colocarlos apoyados en sus primeros codos laterales sobre la primera barra de refuerzo longitudinal y apoyados en sus segundos codos laterales sobre la segunda barra de refuerzo longitudinal;
- fijar las barras de refuerzo transversales a las barras de refuerzo longitudinales al nivel del primer y segundo codo lateral.
La invención se refiere también a un método así definido, que comprende, después de colocar las barras de refuerzo transversales sobre la primera y sobre la segunda barras de refuerzo longitudinal, una etapa de colocación de al menos una tercera barra de refuerzo longitudinal que se apoya sobre los codos centrales de las barras de refuerzo transversales.
La invención también se refiere a un método para ensamblar una estructura así definida que comprende las etapas de:
- colocar la tercera barra de refuerzo longitudinal en el suelo;
- colocar barras de refuerzo transversales en el suelo alineadas una detrás de otra apoyadas en sus primeros codos laterales y en sus segundos codos laterales a cada lado de la tercera barra de refuerzo longitudinal;
- colocar la primera barra de refuerzo longitudinal para que descanse en los primeros codos laterales; - colocar la segunda barra de refuerzo longitudinal para que descanse en los segundos codos laterales; - levantar el tercer refuerzo longitudinal para que se apoye en los codos centrales de los refuerzos transversales;
- fijar los refuerzos transversales a los refuerzos longitudinales al nivel de los codos contra los que se apoyan estos refuerzos longitudinales.
La invención también se refiere a un método para ensamblar una estructura así definida, que comprende las etapas de:
- colocar las barras de refuerzo transversales en el suelo de manera que se apoyen en sus primeros codos laterales y en sus segundos codos laterales, disponiéndolos alineados uno detrás del otro; - colocar la primera barra de refuerzo longitudinal para que descanse en los primeros codos laterales; - colocar la segunda barra de refuerzo longitudinal para que descanse en los segundos codos laterales; - acoplar la tercera barra de refuerzo longitudinal entre los primeros codos laterales y los segundos codos laterales de las barras de refuerzo transversales y levantarla para que se apoye contra los codos centrales de las barras de refuerzo transversales;
- fijar los refuerzos transversales a los refuerzos longitudinales al nivel de los codos contra los que se apoyan estos refuerzos longitudinales.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista general en perspectiva de una estructura de refuerzo conocida;
La figura 2 muestra varios tipos de barras de refuerzo transversales vistos de frente;
La figura 3 es una vista general en perspectiva de una estructura de refuerzo conocida que comprende defectos de posicionamiento de sus barras de refuerzo transversales;
La figura 4 es una vista en perspectiva de una barra de refuerzo transversal según la invención;
La figura 5 es una vista en perspectiva de un banco de montaje de una estructura de refuerzo según la invención;
La figura 6 es una vista en perspectiva del banco de montaje que soporta dos barras de refuerzo longitudinales según la invención;
la figura 7 es una vista en perspectiva del banco de montaje que soporta dos barras de refuerzo longitudinales que soportan a su vez barras de refuerzo transversales de acuerdo con la invención;
la figura 8 es una vista en perspectiva del banco de montaje que soporta dos barras de refuerzo longitudinales que a su vez soportan barras de refuerzo transversales que a su vez soportan una tercera barra de refuerzo longitudinal de acuerdo con la invención;
la figura 9 es una vista ampliada que muestra una barra de refuerzo transversal soportada por dos tramos de barras de refuerzo longitudinales y que soportan un tercer tramo de barra de refuerzo longitudinal;
la figura 10 es una vista en perspectiva de una variante de barra de refuerzo transversal según la invención; la figura 11 es una vista en perspectiva de otra variante de barra de refuerzo transversal según la invención.
Exposición detallada de realizaciones particulares
Según la invención, se utiliza una forma de barra de refuerzo transversal que se extiende en dos planos paralelos distintos y que presenta una geometría que garantiza espontáneamente su orientación en cuanto se apoya en dos barras de refuerzo longitudinales paralelas.
Tal barra de refuerzo transversal, representada con el 8 en la figura 4, es un elemento formado en una sola pieza de hierro para hormigón, que comprende una primera porción 9 plana que se extiende en un primer plano P1, alargada por una segunda porción plana 11 que se extiende en un segundo plano P2 paralelo al primero, teniendo estas dos porciones formas idénticas.
La porción 9 tiene una forma general de ondulación correspondiente a la de la letra U o V, cuyos extremos de las ramas se alargan mediante aletas externas, formando cada una de ellas un codo de apoyo sobre una barra de refuerzo longitudinal.
Más particularmente, las porciones 9 y 11 están unidas por una porción de conexión 12 que tiene aquí una forma de semicírculo que se extiende desde el plano P1 al plano P2. Esta porción de conexión 12 se alarga por un lado por un primer codo lateral 13 que tiene una forma arqueada curvada y, este primer codo está alargado por una primera rama rectilínea 14 alargada a su vez por un codo central 16 de forma curva que se alarga por una segunda rama rectilínea 17, a su vez alargada por un segundo codo lateral 18.
El conjunto de esta primera porción 9 tiene una forma plana curva que se extiende en el plano P1, y es simétrica con respecto a un eje de simetría AS1 que se extiende en este plano que está equidistante de las dos ramas rectilíneas 14 y 17. Las dos ramas 14 y 17 que se desvían entre sí desde el codo central 16 hacia el primer y segundo codos laterales 13 y 18 corresponden a las porciones más largas que definen la forma general correspondiente a la letra U o V de la barra de refuerzo transversal. El primer codo lateral 13 y el segundo codo lateral 18 son coplanares con la forma de V definida por las dos ramas rectilíneas 14 y 17, y se extienden hacia el exterior de esta forma de V de la cual cada uno de ellos alarga una rama. En otras palabras, el primer codo lateral 13 y el segundo codo lateral 18 se extienden en direcciones opuestas.
Como se ve en la figura 4, por un lado, el primer y segundo codos laterales 13 y 18 se extienden hacia el exterior de esta forma de V, y por otro lado la concavidad del codo central está girada hacia las concavidades del primer y segundo codos laterales. La concavidad del codo central está así orientada en sentido opuesto a las concavidades del primer y segundo codos laterales.
La segunda porción 11, que como se indicó anteriormente es idéntica a la primera, prolonga la porción de conexión 12, comprende un primer codo lateral 13' alargado por una primera rama 14' alargada por un codo central 16' alargado por una segunda rama rectilínea 17' alargada por un segundo codo lateral 18'.
La segunda porción 11 corresponde a la proyección ortogonal de la primera porción 9 en el segundo plano P2, siendo las primeras ramas 14 y 14' paralelas entre sí, siendo también las segundas ramas 17 y 17' paralelas entre sí.
La primera porción 9 está conectada a la segunda porción 11 por la porción de conexión 12 que está curvada y se extiende en un tercer plano perpendicular a los planos P1 y P2. El conjunto constituido por la primera porción y la segunda porción conectadas entre sí está formado por una barra de hierro para hormigón de una sola pieza, obteniéndose por ejemplo mediante flexión para constituir los diferentes codos y la porción de conexión.
Como se ilustra en las figuras 5 a 8, un banco de montaje de una estructura de refuerzo según la invención, representados con 21 , puede consistir en una estructura soldada mecánicamente, que puede, por ejemplo, fabricarse a partir de barras de hierro para hormigón para facilitar su implementación en obra.
En el ejemplo de las figuras, el banco comprende dos largueros 22 y 23, paralelos entre sí y que descansan en el suelo para constituir su base, a los que se fijan unos soportes altos 24, 26, 27 y 28, aquí en número de cuatro, y soportes bajos 29, 31, aquí en número de dos. Estos soportes están separados entre sí a lo largo de estos largueros.
Como se ve en la figura 6, estos soportes son marcos rectangulares que se extienden en planos normales a la dirección general de los largueros, y cada marco está fijado a los largueros, ventajosamente de manera desmontable.
El borde superior de los soportes altos está a mayor altura que el borde superior de los soportes bajos, la diferencia de altura de estos soportes corresponde a la altura de una barra de refuerzo transversal, es decir, la distancia que separa el codo central de una porción, del primer o segundo codo lateral de esta porción a lo largo de su eje de simetría.
La retención de los dos soportes altos 24 y 28, situados en los extremos, está reforzada por dos marcos oblicuos 32, 33 que conectan cada uno una parte superior de un soporte a los largueros para evitar la inclinación del soporte en cuestión. Cada soporte alto 24, 26, 27, 28 comprende una porción superior que está interrumpida en su centro para formar un pasaje, estos pasajes están marcados con 34. Los soportes inferiores 29 y 31 son por su parte simples marcos rectangulares, es decir cuya parte o borde superior es continuo.
En el ejemplo de las figuras, el montaje de la estructura de refuerzo según la invención se realiza asegurando en primer lugar el posicionamiento de dos barras de refuerzo longitudinales 36, 37 sobre la mesa de montaje, apoyados sobre los diferentes soportes altos, a cada lado de sus pasajes centrales 34. En esta situación, ilustrada en la figura 6, las barras de refuerzo 36, 37 se extienden paralelas entre sí estando a una distancia constante entre sí, por encima del suelo mientras son llevadas por los soportes altos.
Una vez que las dos barras de refuerzo longitudinales superiores 36 y 37 están en posición, se instalan las barras de refuerzo transversales 8 sobre las mismas. Más particularmente, cada barra de refuerzo 8 se presenta por encima de las barras de refuerzo 36 y 37 y se baja, de tal manera que sus primeros codos laterales 13 y 13' llegan a apoyarse en sus lados interiores sobre la primera barra de refuerzo 36, y que sus segundos codos laterales 18 y 18' se apoyan por sus lados interiores sobre la segunda barra de refuerzo longitudinal 37.
En esta situación, que aparece más claramente en la figura 9, los cuatro codos 13, 13', 18, 18' de la barra de refuerzo transversal 8 se apoyan sobre las barras de refuerzo longitudinales, de modo que esta barra de refuerzo transversal 8 se posiciona espontáneamente según una orientación normal a la dirección de las barras de refuerzo longitudinales. En otras palabras, la primera porción 9 y la segunda porción 11 de la barra de refuerzo 8 se extienden cada una perpendicular a las barras de refuerzo 36 y 37.
Una vez instalada la primera barra de refuerzo transversal 8, se instalan otras barras de refuerzo 8 de la misma forma, distribuyéndose a lo largo de las barras de refuerzo 36 y 37, por ejemplo de forma regular como se ilustra esquemáticamente en la figura 7.
Cuando las diferentes barras de refuerzo transversales están en su lugar, constituyen V abiertas hacia arriba y cada una de las cuales se extiende esencialmente entre las dos barras de refuerzo 36, 37. Esta situación permite instalar una tercera barra de refuerzo longitudinal 38, o barra de refuerzo inferior, posicionándola longitudinalmente encima de los pasajes centrales 34, bajándolo luego para pasarlo a través de estos pasajes para colocarlo en los lados interiores de los codos centrales 16, 16' de las diferentes barras de refuerzo transversales. En esta situación que corresponde a la figura 8, todas las barras de refuerzo están válidamente posicionadas, de modo que queda esencialmente fijar estas barras de refuerzo entre sí, mediante soldadura o mediante empalme de alambre, a la altura de los codos, para formar la estructura de refuerzo 39 según la invención.
En términos generales, el proceso de montaje que se ha descrito en relación con las figuras 5 a 9 puede implementarse manualmente, por ejemplo en una obra de construcción, o bien automatizarse en una fábrica mediante brazos manipuladores o similares capaces de manipular las diferentes barras de refuerzo para posicionarlas entre sí.
Alternativamente, también es posible colocar inicialmente la tercera barra de refuerzo longitudinal 38 en el suelo, luego colocar las barras de refuerzo transversales 8 una detrás de otra en el suelo apoyándose en sus primeros codos laterales 13, 13' y en sus segundos codos laterales 18, 18', estando estos codos respectivamente a ambos lados de la tercera barra de refuerzo longitudinal 38.
La primera barra de refuerzo longitudinal 36 puede entonces depositarse para descansar en los primeros codos laterales 13, 13', y la segunda barra de refuerzo longitudinal 37 también puede depositarse para descansar en los segundos codos laterales 18, 18'.
A continuación se puede levantar la tercera barra de refuerzo longitudinal 38 para que se apoye contra los codos centrales 16, 16' de las barras de refuerzo transversales 8, de modo que las diferentes barras de refuerzo estén entonces en posición unas con respecto a las otras.
En esta etapa, las barras de refuerzo transversales 8 pueden fijarse a las barras de refuerzo longitudinales 36, 37, 38 al nivel de los codos contra los cuales se apoyan estas barras de refuerzo longitudinales 36, 37, 38.
Es incluso posible colocar inicialmente las barras de refuerzo transversales 8 en el suelo de manera que se apoyen en sus primeros codos laterales 13, 13' y en sus segundos codos laterales 18, 18', disponiéndolos alineados entre sí.
A continuación se puede depositar una primera barra de refuerzo longitudinal 36 para que se apoye en los primeros codos laterales 13, 13', y también se puede depositar una segunda barra de refuerzo longitudinal 37 para que se apoye en los segundos codos laterales 18, 18 '.
En esta etapa, una tercera barra de refuerzo longitudinal 38 se acopla entre los primeros codos laterales 13, 13' y los segundos codos laterales 18, 18' de las barras de refuerzo transversales 8 antes de ser levantada para apoyarse contra los codos centrales 16, 16' de las barras de refuerzo transversales 8, de modo que las diferentes barras de refuerzo queden entonces en posición unas con respecto a las otras.
En estas condiciones, las barras de refuerzo transversales 8 pueden fijarse a las barras de refuerzo longitudinales 36, 37 al nivel de los codos contra los cuales se apoyan estas barras de refuerzo longitudinales 36, 37, 38.
Cualquiera de estos procesos de disposición y montaje se puede mejorar, por ejemplo, para automatizarlos en un sitio de producción mediante, por ejemplo, brazos manipuladores robotizados y cabezales de soldadura que también están automatizados.
La fabricación de una barra de refuerzo transversal consiste, a partir de una barra de hierro para hormigón rectilínea, en doblarla en su centro un valor de 180° para constituir dos tramos paralelos unidos por la porción de conexión 12. Después de esta primera operación, una segunda operación de curvado permite formar conjuntamente los dos primeros codos laterales 13, 13', una segunda operación de curvado permite formar conjuntamente los codos centrales 16, 16', y una tercera operación de curvado permite formar conjuntamente los dos primeros codos laterales 18 y 18'.
La forma de cada porción de barra de refuerzo transversal 8 que aparece en las figuras 4 a 9 corresponde a un ejemplo de realización de la invención, pudiendo variarse o adaptarse esta forma. Por ejemplo, en el caso de la figura 10, el primer codo lateral 13 de la primera porción 9 se alarga mediante una rama lateral rectilínea 41, y el segundo codo 18 de la primera porción 9 se alarga mediante otra rama lateral rectilínea 42, de modo que el conjunto tiene una forma general que se asemeja a la letra M. En este caso, los primeros codos laterales de las porciones primera y segunda están conectados entre sí a través de sus ramas laterales rectilíneas unidas a su vez por la porción de conexión 12.
Además, las figuras 4 a 10 muestran ejemplos de estructuras transversales, cada porción de las cuales tiene una única ondulación, pero el patrón de ondulación puede repetirse en lugar de ser único. Por ejemplo, y como se ilustra en la figura 11 , cada porción puede comprender dos ondulaciones que se extienden en un mismo plano, el segundo codo lateral de una de las ondulaciones constituye el primer codo lateral de la otra ondulación. En este caso, cada porción tiene una forma similar a la letra W, lo que permite constituir una estructura transversal destinada a depositarse sobre tres barras de refuerzo longitudinales superiores, y capaz de recibir dos barras de refuerzo longitudinales inferiores.
Como se ve en esta figura 11, la barra de refuerzo transversal 8 puede comprender más de dos porciones planas, a saber, por ejemplo, tres porciones planas, representadas aquí por 43, 44 y 45, que se extienden en tres planos paralelos representados por P1, P2 y P3.
En términos generales, la invención permite simplificar la fabricación de estructuras de refuerzo para elementos de hormigón armado, ya sea esta fabricación robotizada o manual. Esta hace posible ensamblar estructuras de refuerzo manipulando las barras de refuerzo esencialmente en la dirección vertical de arriba a abajo para dar como resultado una estructura de refuerzo que tenga un alto nivel de conformidad geométrica, debido al hecho de que las barras de refuerzo transversales se orientan espontáneamente perpendicularmente a las barras de refuerzo longitudinales.
La invención proporciona así una ganancia de precisión y una simplificación del montaje de las barras de refuerzo de hierro para hormigón, realizándose el montaje únicamente desplazando verticalmente de arriba a abajo las barras de refuerzo longitudinales y transversales.
Claims (8)
- REIVINDICACIONESi. Estructura de refuerzo (39) de elemento de hormigón, que comprende al menos una primera y una segunda barras de refuerzo longitudinales (36, 37) de hierro para hormigón, y al menos una barra de refuerzo transversal (8) formada curvando la misma barra de hierro para hormigón;- esta barra de refuerzo transversal (8) comprende al menos dos porciones planas (9, 11; 43, 44, 45) que tienen las mismas formas y se extienden en planos paralelos (P1, P2) separados entre sí, comprendiendo cada porción plana una ondulación que incluye una primera y una segunda rama rectilínea (14, 14', 17, 17') conectadas entre sí por un codo central (16, 16');- cada primera rama rectilínea (14, 14') se alarga mediante un primer codo lateral (13, 13'), estando conectados estos primeros codos laterales (13, 13') entre sí mediante una porción de conexión (12) que se extiende desde el plano (P1) de la primera porción (9) al plano (P2) de la segunda porción (11 );- cada segunda rama rectilínea (17, 17') se alarga mediante un segundo codo lateral (18, 18') que se extiende en dirección opuesta al primer codo lateral (13, 13');caracterizada porque:- estos primeros codos laterales (13, 13') están conectados entre sí por una porción de conexión (12) que se extiende desde el plano (PI) de la primera porción (9) hasta el plano (P2) de la segunda porción (11 );- la primera y segunda barras de refuerzo longitudinales (36, 37) están orientadas perpendicularmente a la barra de refuerzo transversal (8) y están fijadas respectivamente al primer y segundo codos laterales (13, 13', 18, 18') de la barra de refuerzo transversal (8) mediante soldadura o empalme.
- 2. Estructura según la reivindicación 1, que comprende una tercera barra de refuerzo longitudinal (38) perpendicular a la barra de refuerzo transversal (8) que está fijada a los codos centrales (16, 16') de la barra de refuerzo transversal (8).
- 3. Estructura según la reivindicación 1, en la que los primeros codos laterales (13, 13') y los segundos codos laterales (18, 18') de cada barra de refuerzo transversal (8) están alargados cada uno por una rama rectilínea lateral (41, 42).
- 4. Estructura según la reivindicación 1, en la que cada porción plana (9, 11) comprende varias ondulaciones conectadas entre sí y que se extienden en el mismo plano, el segundo codo lateral de una ondulación forma el primer codo lateral de la siguiente ondulación.
- 5. Estructura según la reivindicación 1, que tiene una barra de refuerzo transversal (8) que comprende más de dos porciones planas (43, 44, 45).
- 6. Método de montaje de una estructura según la reivindicación 1 que comprende los pasos de:- instalar sobre un soporte una primera y una segunda barras de refuerzo longitudinales (36, 37) paralelas y a una altura con respecto al suelo;- colocar sobre estas barras de refuerzo longitudinales (36, 37) barras de refuerzo transversales (8) para colocarlos apoyados por sus primeros codos laterales (13, 13') sobre la primera barra de refuerzo longitudinal (36) y apoyados por sus segundos codos laterales (18, 18') sobre la segunda barra de refuerzo longitudinal (37);- unir las barras de refuerzo transversales (8) a las barras de refuerzo longitudinales (36, 37) al nivel del primer y segundo codos laterales (13, 13', 18, 18').
- 7. Método según la reivindicación 6, que comprende, después de colocar las barras de refuerzo transversales (8) sobre la primera y segunda barras de refuerzo longitudinales (36, 37), una etapa de colocar al menos una tercera barra de refuerzo longitudinal (38) apoyada en los codos centrales (16, 16') de las barras de refuerzo transversales (8).
- 8. Método de montaje de una estructura según la reivindicación 2 que comprende los pasos de:- colocar la tercera barra de refuerzo longitudinal (38) en el suelo;- colocar barras de refuerzo transversales (8) en el suelo alineados uno detrás de otro apoyados sobre sus primeros codos laterales (13, 13') y sobre sus segundos codos laterales (18, 18') a cada lado de la tercera barra de refuerzo longitudinal (38) ;- colocar la primera barra de refuerzo longitudinal (36) para que descanse en los primeros codos laterales (13, 13');- colocar la segunda barra de refuerzo longitudinal (37) para que descanse en los segundos codos laterales (18, 18');- levantar la tercera barra de refuerzo longitudinal (38) para que se apoye contra los codos centrales (16, 16') de las barras de refuerzo transversales (8);- fijar las barras de refuerzo transversales (8) a las barras de refuerzo longitudinales (36, 37) al nivel de los codos contra los que se apoyan estas barras de refuerzo longitudinales (36, 37, 38).Método de montaje de una estructura según la reivindicación 2 que comprende los pasos de:- colocar las barras de refuerzo transversales (8) en el suelo de manera que se apoyen en sus primeros codos laterales (13, 13') y en sus segundos codos laterales (18, 18'), disponiéndolos alineados uno detrás de otro;- colocar la primera barra de refuerzo longitudinal (36) para que descanse en los primeros codos laterales (13, 13');- colocar la segunda barra de refuerzo longitudinal (37) para que descanse en los segundos codos laterales (18, 18');- acoplar la tercera barra de refuerzo longitudinal (38) entre los primeros codos laterales (13, 13') y los segundos codos laterales (18, 18') de las barras de refuerzo transversales (8) y levantarla para que quede apoyada contra los codos centrales (16, 16') de las barras de refuerzo transversales (8); - fijar las barras de refuerzo transversales (8) a las barras de refuerzo longitudinales (36, 37) al nivel de los codos contra los que se apoyan estas barras de refuerzo longitudinales (36, 37, 38).
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