ES2991112T3 - Máquina y método para el lavado continuo de ancho abierto de tejidos - Google Patents
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Abstract
Una máquina para el lavado continuo a lo ancho de un tejido (T), comprende: - al menos un primer tanque (10) y un segundo tanque (12), estando configurado cada uno de dichos primer y segundo tanques para contener una cantidad de un líquido de lavado y para contener una acumulación del tejido (T), - medios de introducción (20) para introducir el tejido (T) en el primer tanque (10); - medios de extracción (22) para extraer el tejido (T) del segundo tanque (12); - al menos un dispositivo de transferencia neumática (30), interpuesto entre y en comunicación con dichos tanques (10, 12), estando configurado dicho dispositivo de transferencia neumática para transferir alternativamente el tejido (T) entre el primer y el segundo tanque (10, 12); La máquina comprende además al menos un dispositivo de irrigación (50, 52), configurado para rociar líquido de lavado sobre al menos una superficie expuesta del tejido (T) que sale del dispositivo de transferencia neumática (30). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Máquina y método para el lavado continuo de ancho abierto de tejidos
Campo técnico
La presente invención se refiere a una máquina y a un método para el lavado industrial continuo de ancho abierto de tejidos.
Técnica anterior
Los tratamientos húmedos antes mencionados requieren etapas de proceso diversificadas, por las que se han propuesto hasta ahora máquinas muy diferentes, para optimizar determinados tipos de procesos de lavado en lugar de otros.
Un proceso de lavado de tejidos incluye las etapas sucesivas de humectación con una solución de agua y un producto, frotamiento mecánico para eliminar las partículas contaminantes enredadas en las fibras y exprimido para eliminar el exceso de agua y la suciedad arrastrada por la misma.
Las etapas anteriores se repiten hasta que el tejido alcanza el grado de limpieza deseado.
Además de la secuencia de las etapas anteriores, hay que tener en cuenta otros aspectos característicos del tratamiento.
Por ejemplo, el producto que se usa en el proceso de lavado (detergente, suavizante, etc.), que tiene por objeto facilitar la eliminación de las partículas contaminantes, requiere un tiempo mínimo de acción sobre el tejido para optimizar la acción y el rendimiento. Por lo tanto, la adición de periodos en los que el tejido está en reposo, una vez humedecido con el producto, conduce a una mejora general del rendimiento.
Además de los tratamientos que eliminan los contaminantes o la suciedad del tejido, determinados tratamientos para conferir características particulares al tejido también se clasifican como procesos de lavado.
Uno de estos, el proceso de lavado enzimático, es muy complejo y difícil de aplicar. Este tratamiento se realiza principalmente en tejidos de celulosa e incluye la adición de enzimas especiales al baño, cuya acción tiende a limpiar y acortar las fibras superficiales del tejido. Esto proporciona un tacto especialmente suave y/o desgastado.
La complejidad inherente al lavado enzimático viene dada por la dificultad de controlar con precisión ciertos parámetros básicos, como la temperatura de funcionamiento, la duración del tratamiento y la fuerte acción mecánica. Una temperatura incorrecta puede impedir que las enzimas actúen correctamente o incluso "matarlas" cuando es demasiado alta, siendo necesarios largos tiempos de tratamiento.
Los tiempos de tratamiento pueden ajustarse sustancialmente según se desee en máquina de lavados por lotes, en las que una cantidad determinada, posiblemente una gran cantidad de tejido, se carga, el tratamiento se lleva a cabo durante el tiempo que se desee y la máquina se descarga extrayendo el tejido tratado, pudiendo introducirse posteriormente nuevo tejido.
Por otro lado, en máquinas continuas, el tejido se introduce continuamente en la máquina a una velocidad de línea y sale una vez finalizado el tratamiento. Estas máquinas ofrecen la ventaja de no requerir tiempos muertos de carga y descarga, pero la duración total del tratamiento está limitada por la longitud del recorrido operativo del tejido; mientras que el tejido puede volver varias veces dentro de la máquina, la longitud del recorrido operativo del tejido en la máquina es aparentemente limitada.
En el caso concreto del lavado, apenas supera los 15 minutos de tratamiento, por lo que tratamientos que requieren tiempos más largos (por ejemplo, el lavado enzimático, que suele durar entre 20 y 40 minutos) no pueden llevarse a cabo.
Se observará además que determinados tratamientos de lavado, como el tratamiento enzimático, mejoran considerablemente en combinación con una fuerte acción mecánica sobre el tejido tratado. Puesto que las enzimas son sustancias que actúan sobre la superficie del tejido, la parte "ligada a la enzima" debe extraerse mecánicamente para que otra capa de tejido sea atacada por otras enzimas. En este sentido, las máquina de lavados continuas de la técnica anterior no son adecuadas para ejercer acciones mecánicas significativas sobre el tejido que se está lavando.
El documento EP2845940A1 describe una planta para el lavado continuo de ancho abierto de tejidos, cuya planta tiene una unidad de tratamiento que se extiende longitudinalmente y que comprende una pluralidad de cilindros que juntos definen un recorrido de lavado que se extiende entre la entrada y la salida de la unidad. Un par de cintas transportadoras, que tienen una pluralidad de aberturas pasantes, se soportan en cilindros en parte del recorrido de lavado y en parte del recorrido de retorno con los que cada uno de ellos forma un recorrido de bucle cerrado. Al menos uno de los cilindros es motorizado y los recorridos de bucle cerrado comparten los mismos cilindros que definen el recorrido de lavado y están completamente superpuestos a lo largo del mismo. La unidad de tratamiento también comprende una pluralidad de boquillas dispuestas a lo largo de todo el recorrido de lavado, orientadas hacia las cintas perforadas y conectadas a fuentes de fluido de lavado.
Las plantas del tipo descrito presentan una considerable complejidad estructural debido a la presencia de cintas transportadoras, rodillos y cilindros, y no pueden realizar, como se ha mencionado anteriormente, procesos de lavado de larga duración o tratamientos que requieran una fuerte acción mecánica.
En resumen, las máquinas de la técnica anterior para, el lavado de ancho abierto de tejidos es estructuralmente complejo, incapaz de realizar eficazmente tratamientos de duración relativamente larga y sustancialmente incapaz de combinar el lavado con acciones mecánicas sobre el tejido tratado.
Además de las máquinas destinadas al lavado de ancho abierto de tejidos, también se sabe que el tratamiento por cuerda de los tejidos simplifica en gran medida la tecnología que debe aplicarse en la máquina, reducir en general sus dimensiones y evitar los problemas debidos a la necesidad de comprobar que el tejido puede cerrarse sobre sí mismo, girarse, plisarse, como en las máquinas de tratamiento de ancho abierto. No obstante, el lavado con cuerdas de tejidos limita claramente la capacidad del líquido de tratamiento para acceder de manera uniforme y fácil a toda la superficie del tejido que se va a tratar. También, algunas etapas de algunos tipos comunes de procesos de lavado no pueden realizarse en forma de cuerda. Por ejemplo, cuando se lava después de la impresión reactiva, las sales y el exceso de colorantes deben eliminarse en las primeras etapas y estas etapas no pueden realizarse en forma de cuerda, de lo contrario, los resultados no serán uniformes. Por este motivo, algunos fabricantes suelen combinar módulos de máquina de ancho abierto con módulos de máquina de cuerda.
Las máquinas para el lavado en cuerda de un tejido, con un conducto neumático para transportar el tejido, se describen en los documentos EP0215745A1 y EP0312509A1 para el lavado por lotes y en el documento WO0198576A1 para el lavado continuo.
El documento WO2007054994A1 describe una máquina para el tratamiento en cuerdas de tejido, cuya máquina comprende un sistema neumático de arrastre del tejido y puede configurarse para tratamientos de lavado (véase Figura 5). La máquina puede integrarse en una línea de tratamiento con una entrada de ancho abierto y una salida de ancho abierto para el tejido, que están formadas por un alimentador de tejido de ancho abierto a la entrada y un abridor de cuerda a la salida (véase Figura 6).
El Solicitante no tiene conocimiento de máquinas para el lavado continuo de un tejido que puedan superar los límites de los equipos de la técnica anterior descritos anteriormente.
Divulgación de la invención
El objeto principal de la invención es proporcionar una máquina y un método para el lavado continuo de ancho abierto de tejidos que pueda superar los límites de las máquina de lavados continuas de la técnica anterior.
En particular, un objeto de la invención es proporcionar una máquina y un método para llevar a cabo procesos de lavado industriales, como el lavado después del teñido, lavado después de la impresión, lavado enzimático y lavado con fibrina y lejía, con un alto rendimiento y sin usar complejas y costosas disposiciones modulares.
Asimismo, un objeto adicional de la invención es proporcionar una máquina de lavado y un método que puedan implementarse en espacios relativamente limitados.
Otro objetivo es proporcionar un método y una máquina de lavado que puedan realizar eficazmente tratamientos de duración relativamente larga.
Un objeto auxiliar de la invención es proporcionar un método y una máquina de lavado que puedan combinar el proceso de lavado con acciones mecánicas sobre el tejido que se está procesando.
Al menos uno de los objetos enumerados anteriormente se logra sustancialmente mediante una máquina y un método para el tratamiento continuo de ancho abierto de un tejido como se define en una o varias de las reivindicaciones adjuntas.
En particular, en determinados aspectos de la máquina y del método de la invención, el tejido se lava de forma continua y se conduce dentro de la máquina usando un conducto neumático (o "pistola") que transfiere el tejido húmedo que se está procesando alternativamente entre dos depósitos de acumulación.
En un aspecto adicional, con la máquina y el método de la invención todas las etapas de lavado - alimentación, baño, conducción y extracción- se realizan con el tejido en forma de ancho abierto, es decir, abierto transversalmente a la dirección de avance del tejido a lo largo del recorrido de funcionamiento proporcionado por la máquina.
También, la máquina y el método de la invención permiten diversos tipos de lavado, de forma eficaz, relativamente sencilla y barata.
Con la máquina y el método de acuerdo con ciertos aspectos de la invención, se puede realizar un gran número de secuencias de humectación y exprimido en el tejido entre la entrada y la salida de la máquina.
En otros aspectos de la máquina y del método de la invención, la fuerza de la acción mecánica sobre el tejido y/o el tiempo total de tratamiento pueden ajustarse y alcanzar valores elevados.
En un aspecto adicional, puede fijarse un tiempo mínimo para la incubación en reposo de los productos de lavado en solución sobre el tejido.
A continuación se describen determinados aspectos de la invención.
De acuerdo con la invención, se proporciona una máquina para el lavado continuo de ancho abierto de un tejido (T), que comprende:
- al menos un primer depósito (10) y un segundo depósito (12), cada uno de dicho primer y segundo depósitos está configurado para contener una cantidad de un líquido de lavado y para contener una acumulación del tejido (T), - medios de introducción (20) para introducir el tejido (T) en el primer depósito (10);
- medios de extracción (22) para extraer el tejido (T) del segundo depósito (12);
- al menos un dispositivo de transferencia neumática (30), interpuesto entre dichos depósitos (10, 12) y en comunicación con los mismos, estando dicho dispositivo de transferencia neumática configurado para transferir alternativamente el tejido (T) entre el primer y segundo depósitos (10, 12);
al menos un dispositivo de irrigación (50, 52), configurado para rociar líquido de lavado en al menos una superficie expuesta del tejido (T) que sale del dispositivo de transferencia neumática (30).
Adicional, las características opcionales de la máquina de la invención se enumeran en los siguientes 3° al 79° aspectos:
En un 3° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el dispositivo de transferencia neumática (30) comprende una primera salida (32) orientada hacia el primer depósito (10) y una segunda salida (34) orientada hacia el segundo depósito (12).
En un 4° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, la máquina comprende un dispositivo de irrigación (52, 54) respectivo en cada una de dicha primera y segunda salidas (32, 34). En un 5° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el o cada dispositivo de irrigación (50, 52) comprende una pluralidad de boquillas dispuestas transversalmente al tejido (T).
En un 6° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, las boquillas del o de cada dispositivo de irrigación (50, 52) tienen respectivas aberturas de aspersión dispuestas transversalmente una al lado de la otra para cubrir al menos una parte importante de la dimensión transversal.
En un 7° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, las boquillas del o de cada dispositivo de irrigación (50, 52) tienen respectivas aberturas de aspersión dispuestas transversalmente una al lado de la otra para cubrir toda la dimensión transversal de una respectiva de dicha primera o segunda aberturas de salida del dispositivo de transferencia neumática (30).
En un 8° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, la máquina comprende al menos un separador de líquidos (40, 42).
En un 9° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, el o cada separador de líquido se dispone delante de al menos una de dicha primera o segunda abertura de salida (32, 34) del dispositivo de transferencia neumática (30).
En un 10° aspecto de acuerdo con uno de los dos aspectos anteriores, el o cada separador de líquido (40, 42) se sitúa encima de dicho primer o segundo depósito (10, 12) o en una porción superior de dicho primer o segundo depósito (10, 12).
En un 11° aspecto de acuerdo con uno de los tres aspectos anteriores, el o cada separador de líquido (40, 42) está configurado para interceptar el tejido que sale del dispositivo de transferencia neumática (30) y provocar la separación, al menos parcial, del líquido del tejido antes de que este último descienda hacia un fondo de uno de dicho primer y segundo depósitos (10, 12).
En un 12° aspecto de acuerdo con uno de los cuatro aspectos anteriores, la máquina comprende un separador de líquido (40, 42) respectivo en cada una de dicha primera y segunda aberturas de salida (32, 34) del dispositivo de transferencia neumática.
En un 13° aspecto de acuerdo con uno de los cinco aspectos anteriores, el o cada dispositivo separador (40, 42) comprende una rejilla de impacto respectiva colocada delante de una respectiva de las dos aberturas de salida (32, 34) del conducto (3o).
En un 14° aspecto de acuerdo con uno de los seis aspectos anteriores, las boquillas del o de cada dispositivo de irrigación (50, 52) tienen respectivas aberturas de aspersión, que están:
- situadas en una sección de la máquina entre la primera o la segunda abertura de salida (32, 34) del dispositivo de transferencia neumática (30) y un separador de líquido (40, 42) respectivo y
- configuradas para rociar el líquido sobre cada sección de tejido (T) que sale del dispositivo de transferencia neumática (30) antes de que tal sección de tejido entre en contacto con el separador de líquido.
En un 15° aspecto de acuerdo con uno de los 8° a 13° aspectos anteriores, las boquillas del o cada dispositivo de irrigación (50, 52) tienen respectivas aberturas de aspersión, que están:
- situadas en una sección de la máquina entre un separador de líquido (40, 42) respectivo y una pared de extremo del uno respectivo de dichos depósitos que está a una distancia mayor de la primera o segunda abertura de salida (32, 34) que el separador de líquido respectivo, y
- configuradas para rociar el líquido sobre cada sección de tejido (T) que sale del dispositivo de transferencia neumática (30) tanto antes de que dicha sección de tejido entre en contacto con el separador de líquido como durante el contacto de la sección de tejido con el dispositivo separador.
En un 16° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el dispositivo de transferencia neumática comprende un conducto neumático, en donde la primera y segunda aberturas están alineadas horizontalmente.
En un 17° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el dispositivo de transferencia neumática comprende un o el conducto neumático que es un conducto que tiene una sección de paso constante.
En un 18° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el dispositivo de transferencia neumática comprende un o el conducto neumático que se extiende a lo largo de un eje longitudinal horizontal. En un 19° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el dispositivo de transferencia neumática comprende un o el conducto neumático que es un conducto cuya longitud oscila entre 1,5 y 3 metros.
En un 20° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el dispositivo de transferencia neumática comprende un o el conducto neumático, que es un conducto plano y alargado con una sección de paso que tiene un espesor uniforme y una anchura constante considerablemente mayor que el espesor, para definir así una ventana de paso fina y ancha para mantener el tejido que se está lavando y que pasa por el conducto neumático en una posición sustancialmente plana.
En un 21° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el dispositivo de transferencia neumática comprende un o el conducto neumático y al menos un ventilador (60, 61) destinado a generar una corriente de aire hacia el conducto neumático.
En un 22° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, el dispositivo de transferencia neumática comprende al menos un transportador bidireccional (64, 65) interpuesto entre el ventilador (60, 61) y el conducto neumático.
En un 23° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, el transportador bidireccional tiene medios de conmutación de flujo (por ejemplo, una válvula o un panel oscilante de desviación de flujo) para dirigir selectivamente la corriente de aire dentro del conducto neumático en dos direcciones opuestas, a fin de transportar selectivamente el tejido del primer depósito al segundo depósito o viceversa.
En un 24° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el dispositivo de transferencia neumática comprende un o el conducto neumático y un primer y un segundo ventiladores (60, 61).
En un 25° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, el primer ventilador está diseñado para generar una corriente de aire hacia un lado superior del conducto neumático, al menos un primer transportador bidireccional (64, 65) interpuesto entre el primer ventilador y el conducto neumático y que termina en un lado superior del conducto neumático, teniendo el primer transportador bidireccional un primer medio de conmutación de flujo para dirigir selectivamente la corriente de aire en el conducto neumático en dos direcciones opuestas para transportar así selectivamente el tejido del primer depósito al segundo depósito o viceversa.
En un 26° aspecto de acuerdo con uno de los dos aspectos anteriores, el segundo ventilador está diseñado para generar una corriente de aire hacia un lado inferior del conducto neumático, al menos un segundo transportador bidireccional (64, 65) interpuesto entre el segundo ventilador y el conducto neumático y que termina en un lado inferior del conducto neumático, teniendo el segundo transportador bidireccional un segundo medio de conmutación de flujo para dirigir selectivamente la corriente de aire en el conducto en dos direcciones opuestas para transportar así selectivamente el tejido del primer depósito al segundo depósito o viceversa.
En un 27° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el separador de líquido (40) que opera en la primera abertura de salida (32) se orienta directamente a dicha primera abertura de salida y cubre al menos toda su extensión transversal y vertical.
En un 28° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, el separador de líquido (42) que opera en la segunda abertura de salida (34) se orienta directamente a dicha segunda abertura de salida y cubre al menos toda su extensión transversal y vertical.
En un 29° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, la máquina comprende medios de introducción (20) para introducir el tejido (T) en el primer depósito (10), estando dichos medios de introducción configurados para introducir el tejido (T) en el primer depósito (10) a todo lo ancho.
En un 30° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, la máquina comprende medios de extracción (22) para extraer el tejido (T) del segundo depósito (12), estando dichos medios de extracción configurados para extraer el tejido (T) del segundo depósito (12) a todo lo ancho.
En un 31° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, la máquina comprende una unidad de control conectada con los medios de introducción (20) y a los medios de extracción (22) y configurada para:
° recibir un punto de consigna de una velocidad de línea (V<l>) desde un elemento de entrada conectado en comunicación con la unidad de control o desde una memoria conectada con la unidad de control,
° controlar los medios de introducción (20) para alimentar el tejido (T) en el primer depósito (10) a todo lo ancho a una velocidad de línea (Vl) igual a dicho punto de consigna,
° controlar los medios de extracción (22) para extraer el tejido del segundo depósito (12) a la misma velocidad de línea (V<l>) igual a dicho punto de consigna.
En un 32° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, la máquina comprende una unidad de control que está conectada al dispositivo de transferencia y está configurada para:
° recibir un punto de consigna de un parámetro de transferencia seleccionado entre: una velocidad de transferencia (Vt) del tejido en el dispositivo de transferencia, una potencia neumática que debe impartirse al dispositivo de transferencia neumática, o un tiempo de permanencia de cada sección de tejido en cada depósito, desde un elemento de entrada conectado en comunicación con la unidad de control o desde una memoria conectada con la unidad de control,
° controlar el dispositivo de transferencia neumática de acuerdo con el punto de consigna de dicho parámetro de transferencia.
En un 33° aspecto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, una o dicha unidad de control está configurada para controlar el dispositivo de transferencia neumática para impartir una velocidad de transferencia (V<t>) al menos 5 veces mayor que dicha velocidad de línea (V<l>) al tejido que pasa a través del dispositivo de transferencia.
En un 34° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, una o la unidad de control está conectada en comunicación con el dispositivo de transferencia y está configurada para controlar los medios de conmutación de flujo del dispositivo de transferencia neumática para obtener una pluralidad de pasadas en direcciones opuestas para así transportar selectivamente el tejido del primer depósito al segundo depósito o viceversa una pluralidad de veces.
En un 35° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, los medios de conmutación se controlan en respuesta a la detección por un sensor de peso o un sensor de masa o un sensor de nivel o un sensor de tensión en el tejido en el primer depósito o el segundo depósito, respectivamente, o después de que haya transcurrido un tiempo de residencia predeterminado.
En un 36° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, una o la unidad de control está conectada en comunicación con el dispositivo de transferencia y está configurada para controlar el dispositivo de transferencia neumática y sincronizar el primer y segundo medios de conmutación de flujo para que la corriente de aire procedente tanto del primer como del segundo ventilador se dirija en el conducto neumático totalmente hacia la primera abertura de salida o totalmente hacia la segunda abertura de salida, para transportar así selectiva y alternativamente el tejido del primer depósito al segundo depósito o viceversa.
En un 37° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, un fondo (14,15) de cada depósito (10,12) tiene pasos de fluido, opcionalmente en forma de orificios (17), que proporcionan comunicación entre el fondo y un compartimento subyacente (11,13).
En un 38° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, dicho fondo (14,15) está formado preferentemente por una pared fina, por ejemplo, una porción de chapa metálica (16).
En un 39° aspecto de acuerdo con uno de los dos aspectos anteriores, el fondo (14,15) está formado por una pared provista de orificios (17) y montada de forma desmontable sobre dicho compartimento (11,13).
En un 40° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, dicho primer y/o dicho segundo depósito de acumulación (10,12) tiene(n) - visto en sección longitudinal - un perfil cóncavo con una concavidad orientada hacia arriba y una curvatura mayor en la porción situada en el fondo del depósito y una curvatura menor en la porción situada entre el fondo y la abertura de salida correspondiente (32,34) del dispositivo de transferencia neumática (30).
En un 41° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, dicha porción entre el fondo de cada uno del primer y/o segundo depósito y la abertura de salida correspondiente (32,34) del dispositivo de transferencia neumática (30) tiene la forma de una rampa (18,19) que tiene una inclinación con respecto al plano horizontal que cambia gradualmente hacia el fondo.
En un 42° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, dicha inclinación cambia gradualmente de un ángulo de inclinación que oscila entre 40° y 60°, preferentemente de 45° a 50° en la abertura de salida del dispositivo de transferencia neumática (30) a un ángulo inferior a 10°, en particular de 0°, en el fondo del depósito.
En un 43° aspecto de acuerdo con los dos aspectos anteriores, en cada depósito, debajo de la abertura de salida del dispositivo de transferencia neumática (30), hay una boquilla de suministro de líquido (24) configurada y orientada para generar un cojín de líquido (26) para el tejido a lo largo de dicha porción en forma de rampa (18,19).
En un 44° aspecto de acuerdo con uno de los tres aspectos anteriores, debajo de cada depósito hay conductos (84) para introducir líquido en los depósitos a través de orificios (82) formados a diferentes alturas en dicha porción en forma de rampa (18, 19).
En un 45° aspecto de acuerdo con uno de los cuatro aspectos anteriores, perfiles arqueados (86), que consisten preferentemente en tubos que tienen una sección circular, se proporcionan en cada depósito, y se extienden en posiciones longitudinalmente paralelas sobre dicha porción en forma de rampa (18,19) ajustándose a su curvatura.
En un 46° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, dichos perfiles arqueados (86) tienen orificios (88) en su parte superior para introducir líquido en los depósitos.
En un 47° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, la máquina comprende al menos un circuito hidráulico (5) que tiene una entrada (59) que está o puede estar conectada a una fuente de líquido de lavado y/o a una fuente de agua.
En un 48° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior cada uno de dichos dispositivos de irrigación (50,52) es alimentado por dicho circuito hidráulico (5).
En un 50° aspecto de acuerdo con uno de los dos aspectos anteriores, el circuito hidráulico (5) comprende al menos un canal de alimentación de líquido de lavado, que en un extremo está conectado hidráulicamente al menos a un depósito y en el otro a un dispositivo de irrigación respectivo, y medios de regulación de flujo (54).
En un 51° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, los medios de regulación de flujo (54) comprenden al menos una bomba y/o al menos una unidad de válvula, situados en el canal de alimentación para controlar el flujo enviado al o a cada dispositivo de irrigación.
En un 52° aspecto de acuerdo con uno de los dos aspectos anteriores, una o dicha unidad de control está conectada con los medios de regulación de flujo y está configurada para:
- recibir un punto de consigna de un caudal de fluido de lavado que se suministrará a través de cada dispositivo de irrigación desde un elemento de entrada conectado en comunicación con la unidad de control o desde una memoria conectada con la unidad de control,
- controlar los medios de regulación de flujo (54) de acuerdo con el punto de consigna de dicho caudal.
En un 53° aspecto de acuerdo con uno de los tres aspectos anteriores, cada canal de alimentación de líquido está conectado al compartimento inferior (11,13) respectivo de cada depósito y al dispositivo de irrigación respectivo.
En un 54° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 47° a 53°, el circuito hidráulico comprende al menos un filtro (55) y medios de calentamiento de líquido (56), opcionalmente colocado en el o cada canal de alimentación para alimentar el líquido de lavado al o cada dispositivo de irrigación. En un 55° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 47° a 54°, dicho circuito hidráulico (5) comprende dos partes gemelas separadas e independientes que tienen estructuras idénticas, una para cada depósito (10,12).
En un 56° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 47° a 55°, dicho circuito hidráulico comprende un conducto de conexión (58) entre los dos depósitos (10, 12), regulando simultáneamente dichos medios de regulación el flujo de líquido de lavado hacia los dispositivos de irrigación (50,52) de ambos depósitos.
En un 57° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, cada uno de dichos medios de introducción de tejido y/o dichos medios de extracción de tejido comprenden al menos uno de:
- una cinta transportadora para el tejido,
- un par de cintas transportadoras enfrentadas para el tejido,
- carretes de desbobinado o bobinado (20,22) respectivos,
- pares de rodillos exprimidores.
En un 58° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, por encima de cada uno de dicho primer y segundo depósitos (10, 12) se disponen campanas de admisión (70, 72) respectivas.
En un 59° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, las campanas de admisión están conectadas entre sí por un conducto de interconexión (71) que proporciona comunicación entre los dos depósitos de acumulación.
En un 60° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, el conducto de interconexión (71) está conectado al lado de salida del/de los ventilador/es.
En un 61° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, el dispositivo de transferencia neumática, las campanas y el conducto de interconexión forman un sistema cerrado en el que el aire de la máquina no sale al exterior.
En un 62° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, la máquina comprende uno o más sensores para medir al menos un parámetro del tejido en al menos uno de dichos depósitos, detectando dicho uno o más sensores al menos uno del peso, la masa, el volumen, la tensión del tejido en su depósito respectivo, estando dichos sensores en comunicación con la unidad de control.
En un 63° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, la unidad o una unidad de control está configurada para: - recibir una señal de detección de dicho parámetro,
- usar dicha señal para determinar si al menos un valor de dicho parámetro del tejido está fuera de un intervalo de aceptabilidad,
- controlar dichos medios de introducción y/o dichos medios de extracción para variar la velocidad con la que se introduce el tejido en el primer depósito y/o la velocidad con la que se extrae el tejido del primer depósito hasta que el valor de dicho parámetro vuelva a caer dentro del intervalo de aceptabilidad
Un 64° aspecto se refiere a un método para el lavado continuo de ancho abierto de un tejido (T). Un 65° aspecto proporciona un método de lavado de acuerdo con el aspecto anterior que usa una máquina de acuerdo con uno cualquiera de los aspectos 1° a 63°.
En un 66° aspecto de acuerdo con uno de los dos aspectos anteriores, el método de lavado comprende:
- controlar la introducción continua de tejido (T) en el primer depósito (10) que contiene el líquido de lavado, en donde, a medida que el tejido se introduce en el primer depósito, se mantiene constantemente a todo lo ancho, - controlar la transferencia neumática alterna del tejido del primer depósito al segundo depósito y viceversa, produciéndose dicha transferencia alternativa una pluralidad de veces con el tejido (T) aún mantenido en posición plana,
- controlar la extracción continua de tejido del segundo depósito (12) que contiene el líquido de lavado, en donde, a medida que el tejido se extrae del segundo depósito, se mantiene constantemente a todo lo ancho.
En un 67° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, la transferencia neumática del primer depósito al segundo y viceversa se produce a una velocidad de transferencia (V<t>) muy superior a la velocidad de introducción y a la velocidad de extracción.
En un 68° aspecto de acuerdo con uno de los dos aspectos anteriores, la velocidad de introducción y la velocidad de extracción son iguales y constantes y definen la velocidad de línea (Vl) de la máquina de lavado.
En un 69° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, la velocidad de transferencia es al menos 5 veces mayor, opcionalmente de 5 a 10 veces mayor que la velocidad de la línea.
En un 70° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 66° a 69°, al menos una sección longitudinal del tejido se acumula en el primer depósito y se humedece en ese estado para completar la impregnación con el líquido de lavado y dicha al menos una sección longitudinal del tejido se acumula posteriormente en el segundo depósito y se humedece en ese estado para completar la impregnación con el líquido de lavado.
En un 71° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 66° a 70°, se prevé una etapa de escurrido del tejido que sale del dispositivo de transferencia antes de su acumulación en el primer o el segundo depósito, opcionalmente mientras se hace chocar contra las rejillas de impacto (40,42).
En un 72° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 66° a 71°, se prevé una etapa de rociado del líquido sobre el tejido que sale del dispositivo de transferencia antes de su acumulación en el primer depósito o en el segundo depósito.
En un 73° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, la etapa de rociado de líquido de lavado se realiza antes de la etapa de escurrido.
En un 74° aspecto de acuerdo con uno de los dos aspectos anteriores, la etapa de rociado se realiza por rociado directo sobre una superficie del tejido orientada hacia arriba al salir del dispositivo de transferencia.
En un 75° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 66° a 74°, el tejido a todo lo ancho se acumula, forma una pluralidad de bucles regulares (F) en cada uno de dichos primer y segundo depósitos.
En un 76° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, en el método, se forma un cojín de líquido bajo el tejido que se acumula en dicho primer y/o dicho segundo depósito (10, 12), con el líquido que se ha alimentado desde el fondo de dicho primer y/o dicho segundo depósito. En un 77° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 66° a 75°, dicha etapa de humedecer el tejido (T) en el primer o el segundo depósito comprende rociar líquido de lavado en la parte superior del tejido e inyectar líquido de lavado en dichos depósitos (10, 12) por debajo de los bucles (F) que se están formando.
En un 78° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 66° a 76°, el método comprende una etapa de introducir aire y humedad desde arriba en dicho primer y segundo depósitos (10, 12) y alimentar dicho aire y humedad en el dispositivo de transferencia neumática.
En un 79° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 66° a 78°, la cantidad de tejido que se alimenta al primer depósito al principio del proceso de lavado y antes de las etapas alternas de transferencia neumática se selecciona de acuerdo con al menos uno del tiempo total de lavado y la velocidad (V<l>) con la que se alimenta el tejido durante el lavado.
De acuerdo con la invención, se proporciona un método para el lavado continuo de ancho abierto de un tejido (T) usando una máquina de acuerdo con la invención, y que comprende las etapas de
- controlar la introducción continua de tejido (T) en un primer depósito (10) que contiene el líquido de lavado, en donde, a medida que el tejido se introduce en el primer depósito, se mantiene constantemente a todo lo ancho, - controlar la transferencia neumática alterna del tejido del primer depósito a un segundo depósito y viceversa, produciéndose dicha transferencia alternativa una pluralidad de veces con el tejido (T) aún mantenido en posición plana,
- rociar líquido de lavado en al menos una superficie expuesta del tejido (T) que sale del dispositivo de transferencia neumática (30);
- controlar la extracción continua de tejido del segundo depósito (12) que contiene el líquido de lavado, en donde, a medida que el tejido se extrae del segundo depósito, se mantiene constantemente a todo lo ancho.
Adicional, las características opcionales del método de la invención se enumeran en los siguientes aspectos 83° a 100°:
En un 83° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, la transferencia neumática del primer depósito al segundo depósito y viceversa se produce usando al menos un dispositivo de transferencia neumática que imparte una velocidad de transferencia (Vt) al tejido del primer depósito al segundo depósito y viceversa que es mucho mayor que la velocidad con la que el tejido se introduce en el primer depósito y que la velocidad con la que el tejido se extrae del segundo depósito.
En un 84° aspecto de acuerdo con cualquiera de los dos aspectos anteriores, la velocidad de introducción y la velocidad de extracción son iguales y constantes y definen la velocidad de línea (Vl) de la máquina de lavado.
En un 85° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, la velocidad de transferencia es al menos 5 veces mayor, opcionalmente de 5 a 10 veces mayor que la velocidad de la línea.
En un 86° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 82° a 85°, al menos una sección longitudinal del tejido se acumula en el primer depósito y se humedece en ese estado para completar la impregnación con el líquido de lavado y dicha al menos una sección longitudinal del tejido se acumula posteriormente en el segundo depósito y se humedece en ese estado para completar la impregnación con el líquido de lavado.
En un 87° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 82° a 86°, el método incluye la etapa de escurrir el tejido que sale del dispositivo de transferencia antes de su acumulación en el primer o el segundo depósito, opcionalmente mientras se hace chocar contra las rejillas de impacto (40,42).
En un 88° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 82° a 87°, el método incluye una etapa respectiva del método que incluye de rociar el líquido sobre el tejido que sale del dispositivo de transferencia antes de la acumulación en el primer depósito y/o el segundo depósito. En un 89° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, la etapa de rociado de líquido de lavado se realiza antes de la etapa de escurrido.
En un 90° aspecto de acuerdo con uno de los dos aspectos anteriores, la etapa de rociado se realiza por rociado directo sobre una superficie del tejido orientada hacia arriba al salir del dispositivo de transferencia.
En un 91° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 82° a 90°, el tejido a todo lo ancho se acumula, forma una pluralidad de bucles regulares (F) en cada uno de dichos primer y segundo depósitos.
En un 92° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, en el método, se forma un cojín de líquido bajo el tejido que se acumula en dicho primer y/o dicho segundo depósito (10, 12), con el líquido que se ha alimentado desde el fondo de dicho primer y/o dicho segundo depósito. En un 93° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 82° a 92°, dicha etapa de humedecer el tejido (T) en el primer o el segundo depósito comprende rociar líquido de lavado en la parte superior del tejido e inyectar líquido de lavado en dichos depósitos (10, 12) por debajo de los bucles (F) que se están formando.
En un 94° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 82° a 93°, el método incluye la etapa de introducir aire y humedad desde arriba en dicho primer y segundo depósitos (10, 12) y alimentar dicho aire y humedad en el dispositivo de transferencia neumática.
En un 95° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 82° a 94°, la cantidad de tejido que se alimenta al primer depósito al principio del proceso de lavado y antes de las etapas alternas de transferencia neumática se selecciona de acuerdo con al menos uno del tiempo total de lavado y la velocidad (V<l>) con la que se alimenta el tejido durante el lavado.
En un 96° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 82° a 95°, el tejido que se lava se mantiene tendido a todo lo ancho durante todo el tratamiento de lavado.
En un 97° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 82° a 96°, el tejido que se lava se mantiene tendido a todo lo ancho mientras se introduce en el primer depósito, mientras se acumula en el primer depósito, mientras se transfiere alternativamente, mientras se acumula en el segundo depósito y mientras se extrae del segundo depósito.
En un 98° aspecto de acuerdo con cualquiera de los aspectos 66° a 97°, el método prevé el uso de un líquido de lavado que contiene enzimas.
En un 99° aspecto de acuerdo con el aspecto anterior, en el método al menos 200 m, opcionalmente al menos 300 m, de tejido se cargan en la máquina y se realiza un tratamiento de lavado enzimático en no más de 30 minutos.
En un 100° aspecto, en el método, el tratamiento de lavado enzimático se lleva a cabo durante un tiempo que oscila entre 20 y 30 minutos, cargando en la máquina una cantidad de tejido que oscila entre 200 y 400 metros, opcionalmente con al menos 5 pasadas a través del dispositivo de transferencia neumática.
Los aspectos descritos anteriormente y las ventajas adicionales de la invención serán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, con referencia a los dibujos adjuntos, que representan algunas realizaciones a título ilustrativo y no limitativo.
Breve descripción de los dibujos
En las figuras:
- la Figura 1 es una vista en perspectiva general de una máquina de la invención de acuerdo con una primera realización;
- la Figura 2 es una vista en sección longitudinal de la máquina de la Figura 1;
- las Figuras 3.1 y 3.2 son, respectivamente, una vista en perspectiva parcial y una vista en sección longitudinal de uno de los depósitos usados para la acumulación del tejido;
- las Figuras 4.1 y 4.2 son vistas en sección parcial de un depósito de acumulación de acuerdo con dos realizaciones preferidas;
- las Figuras 5.1 y 5.2 muestran otras realizaciones del depósito de acumulación;
- la figura 6.1 es una vista en perspectiva del circuito hidráulico de la máquina;
- la Figura 6.2 es una vista lateral del circuito hidráulico conectado a uno de los depósitos de acumulación;
- la Figura 7 muestra una variante del circuito hidráulico;
- la Figura 8 es una vista en perspectiva general de una máquina de la invención que tiene un sistema de recirculación de aire preferido.
Definiciones
En la siguiente descripción y en las reivindicaciones adjuntas, los siguientes términos técnicos tendrán el significado que se indica a continuación.
Tejido: material textil tejido o no tejido cuya dimensión longitudinal (o largo) es sustancialmente mayor que su dimensión transversal (o ancho).
Tejido de ancho abierto: La expresión tejido a todo lo ancho o tejido de ancho abierto designan un tejido tendido al menos transversalmente, es decir, que yace en una forma sustancialmente lisa, en una dirección perpendicular a su dirección principal de extensión. En la práctica, el tejido de ancho abierto puede disponerse plano tanto longitudinal como transversalmente o seguir un recorrido predeterminado en el que puede disponerse longitudinalmente en solapes mientras está tumbado en la dirección transversal.
Lavado o lavado industrial de un tejido: La expresión lavado o lavado industrial de un tejido designa un tratamiento húmedo en el que el tejido (o una parte de un tejido) tratado se humedece con un líquido de lavado lo que impregna el tejido en todo su espesor. A modo de ejemplo, se consideran los siguientes tratamientos de lavado:
- Lavado después de la impresión;
- Lavado después del teñido;
- Lavado para desencolado;
- Lavado de preparación para tejidos bi-estirados o tejidos de hilo de alta torsión;
- Lavado de preparación para lana peinada;
- Lavado para estabilización dimensional y relajación para tejidos de viscosa y mixto;
- Tratamiento enzimático;
- Blanqueamiento;
- Fibrilación.
Líquido de lavado: líquido que contiene al menos agua. El detergente líquido también puede contener uno o varios de los siguientes componentes adicionales: jabones, enzimas, aditivos para el tratamiento de los tejidos (como suavizantes u otros).
Realizaciones de la invención
Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, una máquina de acuerdo con la invención, para el tratamiento de lavado continuo de ancho abierto de un tejido T, comprende sustancialmente:
- un primer depósito 10 y un segundo depósito 12 para la acumulación del tejido T,
- medios de introducción 20 para introducir el tejido T en el primer depósito 10 a una velocidad de línea Vl;
- medios de extracción 22 para extraer el tejido T del segundo depósito 12 a la misma velocidad de línea V<l>; - un dispositivo de transferencia neumática 30, que comprende al menos un conducto neumático (o "pistola"), interpuesto entre los depósitos 10,12 y en comunicación con los mismos, para la transferencia repetida del tejido T del primer depósito 10 al segundo depósito 12 y viceversa a una velocidad de transferencia Vt superior a la velocidad de línea Vi.
La máquina puede comprender además un separador de líquido 40,42 situado delante de una o ambas de dicha primera y segunda aberturas de salida 32,34 del dispositivo de transferencia neumática 30. En los ejemplos, cada separador de líquido 40,42 está colocado encima de dicho primer o segundo depósito 10,12 y comprende una respectiva de las dos rejillas de impacto 40,42 colocadas delante de las dos salidas 32,34 del conducto 30.
De acuerdo con ciertos aspectos de la invención, un dispositivo de irrigación 50, 52 se coloca en cada salida 32,34 del conducto 30 y comprende una pluralidad de boquillas dispuestas transversalmente al tejido T, para rociar líquido de lavado sobre el tejido. Las boquillas 50, 52 y las rejillas 40, 42 cubren la mayor parte, y preferentemente toda la anchura, de las aberturas de salida 32, 34 del dispositivo de transferencia.
Ventajosamente, el fondo 14,15 de cada depósito 10,12 está provisto de orificios que permiten la comunicación entre el fondo y un compartimento subyacente 11,13 que sirve para introducir el líquido de lavado en los depósitos, al inicio del tratamiento, y para recoger el líquido liberado por el tejido durante el tratamiento.
En particular, el fondo 14 del depósito 10 está formado preferentemente por una porción de chapa metálica 16 provista de orificios 17 (véase Figura 3.1.). Dicha porción de chapa metálica 16 está dispuesta sobre el compartimento de recogida 11 para cerrarlo y puede extraerse para inspeccionar y limpiar el compartimento.
En la realización preferida como se muestra en las figuras, los depósitos de acumulación 10,12 tienen forma cóncava, como se ve en sección longitudinal (véase Figura 3.2). con la concavidad hacia arriba y una mayor curvatura en la porción entre los medios de introducción/extracción de tejido 20,22 y el fondo del depósito y menor curvatura en la porción inferior.
En particular, esta última porción se forma ventajosamente como una rampa 18,19 cuya inclinación con respecto al plano horizontal varía gradualmente de aproximadamente 60°, y preferentemente de aproximadamente 50°, en el lado del conducto 30 a inclinación cero en el fondo del depósito. Como se explica mejor a continuación, la forma particular de los depósitos permite una acumulación uniforme adecuada del tejido en solapes regulares F durante las transferencias repetidas entre los depósitos.
Para mejorar el movimiento de deslizamiento de tejidos especialmente aglutinantes (por ejemplo, celulósicos) durante la acumulación, en cada depósito puede haber una pluralidad de segundas boquillas 24, para suministrar líquido de lavado por debajo de la boca de salida del conducto 30, que está orientado para generar un cojín de líquido 26 para los solapes de tejido F a lo largo de la rampa 18,19 (véase Figura 4.1).
Alternativamente (véase Figura 4.2), puede obtenerse un cojín de fluido 80 bajo los solapes de tejido F, inyectando líquido en el depósito a través de orificios 82 formados a diferentes alturas en la canaleta 18,19 y alimentados por conductos transversales subyacentes 84. Con esta forma de realización se puede usar líquido a baja presión y distribuirlo más uniformemente por toda la extensión del depósito.
Las Figuras 5.1 y 5.2 muestran otra variante de los depósitos de acumulación, en la que se disponen perfiles arqueados 86, que consisten preferentemente en tubos que tienen una sección circular, dispuestos longitudinalmente paralelos sobre los conductos 18,19 y conformes a su curvatura. Al disminuir la superficie de contacto entre el depósito y el tejido, que se desliza principalmente sobre los tubos 86, la fricción entre el tejido y la rampa se reduce drásticamente.
Ventajosamente, todavía para reducir la fricción entre el tejido y el depósito, dichos perfiles arqueados 86 tienen orificios 88 en su parte superior para recibir líquido.
Al menos un ventilador 60, un conducto 62 y un transportador bidireccional 64 que tiene una válvula de conmutación de flujo en la parte superior o en la parte inferior del conducto 30 se proporcionan para introducir aire en el conducto 30.
Ventajosamente, un segundo ventilador 61, un segundo conducto 63 y un segundo transportador bidireccional 65 pueden estar provistos de una válvula de conmutación de flujo en la parte inferior o superior del conducto 30.
Las boquillas de rociado 50,52 se alimentan mediante un circuito hidráulico 5 (véase Figuras 6.1, 6.2 y 7), que está conectado al compartimento inferior 11,13 de cada depósito y comprende al menos una bomba 54 y, preferentemente, un filtro 55 y medios 56 para calentar el líquido.
El circuito hidráulico puede estar formado por dos partes gemelas, una para cada depósito, separadas entre sí (véase Figura 2), o pueden estar configurados (véase Figura 7) con los dos depósitos de acumulación conectados a través de un conducto 58, para mantener las condiciones de trabajo, como la cantidad de líquido, concentración del producto, contaminantes, temperaturas u otros parámetros, perfectamente en equilibrio en las dos zonas de acumulación. Aquí, el líquido de tratamiento o lavado recogido del fondo de los dos depósitos se transfiere mediante la bomba 54 a las boquillas de aspersión 50,52 situadas en ambos depósitos, hasta las salidas del conducto neumático.
El circuito hidráulico también tiene una entrada 59 para la introducción de una primera cantidad de líquido de lavado en los depósitos 10,12 al comienzo del tratamiento y para la reposición del líquido, si fuera necesario, durante el tratamiento.
Para un estiramiento óptimo del tejido, el conducto neumático 30 se forma preferentemente con una longitud que oscila entre 1,5 y 3 metros.
Los medios para introducir/extraer el tejido pueden consistir en carretes 20,22 (véase Figura 2) o pares de rodillos exprimidores a la entrada y/o a la salida u otros medios como cintas transportadoras.
Ventajosamente, por encima de los depósitos 10,12 puede haber campanas extractoras 70,72 para extraer el aire y el líquido atomizado, estando dichas campanas conectadas entre sí a través de un conducto 71 que a su vez está conectado al ventilador o ventiladores de impulsión 60,61 que alimentan, a través de un plenum 74, el conducto neumático 30.
Un tratamiento de lavado de acuerdo con la invención tiene lugar como se describe a continuación.
Se introduce una primera cantidad de líquido de lavado en los depósitos 10,12 a través del circuito hidráulico 5. El tejido T se alimenta a todo lo ancho, por ejemplo, mediante un carrete motorizado 20, a una velocidad de línea Vl, en el primer depósito 10, en el que se acumula en toda su anchura y es impregnado con líquido de lavado. Desde el primer depósito 10, el tejido T es introducido en el conducto neumático 30 y se transfiere a una velocidad de transferencia V<t>, mucho mayor que la velocidad de línea V<l>, hacia el segundo depósito 12.
A la salida del conducto 30, el tejido T impacta contra la rejilla de impacto 42 colocada delante del mismo. Esto reducirá la velocidad del tejido y hará que caiga en el segundo depósito 12, en el que, debido a la curvatura particular, el tejido se acumulará en pequeños solapes regulares, parcialmente superpuestos, a lo largo de todo el conducto 19.
En el segundo depósito de acumulación 12, el tejido permanece el tiempo necesario para que todo el tejido en el primer depósito de acumulación 10, sea transferido al segundo depósito. Mientras tanto, el tejido está expuesto a la acción continua de los chorros de la mezcla de agua y producto de tratamiento que sale de las boquillas 50,52. Cuando el tejido se haya transferido completamente al segundo depósito de acumulación 12, la dirección del flujo de aire dentro del conducto neumático 30 será invertida por los transportadores bidireccional 64,65. Como resultado, el tejido es arrastrado desde el segundo depósito 12 hacia el primer depósito 10.
Mientras se transfiere en sentido inverso, el tejido golpeará la rejilla de impacto 40 del primer depósito 10 y se acumulará en el mismo de la misma manera que se ha descrito anteriormente, teniendo los depósitos 10,12 una disposición especular.
Si bien la cantidad de tejido cargado inicialmente en la máquina se transporta repetidamente de un lado a otro entre el primer y el segundo depósito, se introduce continuamente tejido nuevo en el primer depósito 10 a través del carrete 20 y se extrae el tejido tratado, todavía de forma continua a una velocidad V1. desde el segundo depósito 12, por ejemplo, a través de una segunda bobina motorizada 22.
Usando el circuito hidráulico 5, el líquido de lavado se recoge de los compartimentos inferiores 11,13 de los depósitos y se bombea a las boquillas de aspersión 50,52 en la parte superior del depósito, en las salidas del conducto neumático 30.
Como se ha mencionado anteriormente, las boquillas rocían el líquido de lavado directamente sobre el tejido, que se mantiene por tanto constantemente bajo la acción continua del baño, incluso durante el tiempo en que aún se encuentra en el interior de cada uno de los dos depósitos de acumulación.
Al final del ciclo de lavado, el líquido usado puede extraerse de la máquina, por ejemplo, a través de un desagüe en la base de cada depósito 10,12.
De acuerdo con la invención, la velocidad de la línea VL se selecciona en función de la cantidad de tejido que se carga o se va a cargar en la máquina y del tiempo total de lavado necesario. Después, la velocidad de transferencia (V<t>) puede ajustarse para determinar el número de ciclos de ida y vuelta en el conducto y, por tanto, determinar indirectamente el tiempo de reposo deseado del tejido en cada depósito, conocido como tiempo de relajación.
Ventajosamente, para un proceso de lavado industrial satisfactorio, el método de la invención proporciona, opcionalmente en combinación, uno o más de los siguientes:
- introducir grandes cantidades de tejido en un único depósito de acumulación, al menos 300 metros por depósito; - mantener el tejido a todo lo ancho, con solapes sustancialmente regulares;
- impartir una velocidad de transferencia V<t>de un depósito a otro de al menos 5 a 10 veces la velocidad de línea V<l>. Esto permitirá un buen rendimiento general de la máquina, con un tiempo de tratamiento del tejido generalmente elevado, según se requiera, por ejemplo, en tratamientos enzimáticos.
Además, la condición Vt >> Vl puede proporcionar un gran número de secuencias de humectación y exprimido sobre el tejido entre la entrada y la salida de la máquina sin requerir que el tejido permanezca quieto en la misma posición durante demasiado tiempo y, posiblemente, crear defectos en las zonas de plegado.
También, la gran cantidad de tejido en los depósitos y la alta velocidad de transferencia Vt permitirán un tiempo de relajación del tejido en el baño para que se fije durante la acumulación, para obtener el tiempo de incubación deseado para los productos.
Por último, los impactos repetidos del tejido sobre las rejillas provocarán una acción mecánica eficaz.
Por lo tanto, el tejido pasará de un estado húmedo relajado en los depósitos 10,12 a un estado conducido rápidamente dentro del conducto (con Vt 100 - 300 m/min y una velocidad del aire normalmente de 200 - 600 m/min), lo que provocará una aceleración muy alta, provocando así la atomización de las capas superficiales del líquido de impregnación.
A la salida del conducto, el tejido impacta a gran velocidad contra la rejilla situada delante de la boca del conducto. Aquí, el tejido se compacta por el impacto y, por tanto, se exprime, liberando así una gran cantidad de líquido.
Después, las etapas descritas anteriormente se repiten varias veces, con la dirección de la corriente de aire invertida dentro del conducto de transferencia.
Con una máquina y un método de acuerdo con la presente invención, en la que el tejido se desplaza a todo lo ancho (es decir, con ancho abierto), las etapas descritas anteriormente afectan a toda la anchura del tejido.
Esto no ocurre en las máquinas para el lavado en cuerda de tejidos, en las que el líquido atrapado en la cuerda sólo se drena parcialmente.
La curvatura particular de los depósitos de acumulación, y especialmente de la porción de rampa correspondiente, permite introducir en su interior grandes cantidades de tejido dispuesto de forma regular y puede soportar la fuerza requerida con el tejido arrastrado por el conducto, que se va a transferir al depósito contrario. Por tanto, la curvatura diferenciada (con una mayor pendiente en la parte superior del depósito cerca del conducto y una menor pendiente en la parte inferior) provoca la acumulación en solapes regulares, con aquellos colocados en un nivel inferior deslizándose lentamente hacia el fondo del depósito sin enrollarse en madejas y dejando espacio para los nuevos que se depositarán más arriba. Esto es especialmente ventajoso para los tratamientos de lavado en los que, si el tejido no se solapa con regularidad, pueden producirse defectos e inhomogeneidades.
Un solapamiento uniforme del tejido también reduce la fricción cuando el tejido es arrastrado por el conducto, lo que se traduce en altas velocidades de transferencia.
Para reducir aún más la fricción entre el tejido y la superficie del depósito, como se ha mencionado anteriormente, el método de la invención incluye la etapa adicional de rociar una película de agua sobre la superficie del depósito para formar un cojín debajo de los solapes de tejido. En la salida y/o en la entrada de la máquina puede realizarse una etapa de exprimido adicional, que se lleva a cabo mediante pares de rodillos exprimidores adecuados, con la ventaja de reducir el consumo de fluido y productos disueltos en su interior. El exprimido mecánico a la salida del segundo depósito de acumulación también ofrece la ventaja de reducir significativamente la cantidad de líquido en el interior del tejido, si se van a realizar etapas de secado adicionales mediante máquinas de conexión continua para el secado de ancho abierto, tales como, por ejemplo, al aire libre, tendederos, o secadoras de tambor.
Por otro lado, el exprimido de entrada es útil si el tejido procede de etapas de preparación en las que ha absorbido sustancias no adecuadas para el tipo de lavado que se va a realizar.
Mientras se lava el tejido, el aire de escape del conducto se canaliza hacia el exterior o (véase Figura 8) se devuelve ventajosamente al ventilador de impulsión.
Por tanto, cuando el conducto inyecta aire en una dirección, es decir, hacia un depósito de acumulación, no es necesario que el aire de escape salga al exterior, porque el aire es canalizado por la campana extractora superpuesta hacia el depósito de acumulación opuesto, para compensar la presión negativa creada en este segundo depósito. Como resultado, no se expulsa aire de escape al exterior, lo que ofrece la doble ventaja de no consumir el baño líquido, que inevitablemente se descargaría en parte con aire, debido a la atomización que se produce en el aire de escape, y evitando el uso de complejas disposiciones para filtrar y eliminar las materias en suspensión en el aire de escape.
UNIDAD DE CONTROL
La máquina y el método descritos y reivindicados en el presente documento usan al menos una unidad de control CU para controlar las diversas condiciones de funcionamiento implementadas por la máquina mientras lleva a cabo el método de lavado.
En concreto, la unidad de control está conectada en comunicación con los medios de accionamiento mecánicos o neumáticos descritos anteriormente y con las distintas partes activas del circuito hidráulico, así como con todos los sensores situados en la máquina y/o usados en el método descrito anteriormente.
La unidad de control puede ser una sola unidad o puede estar compuesta por una pluralidad de unidades de control distintas en función de las opciones de diseño y los requisitos de funcionamiento.
La expresión unidad de control tiene por objeto designar un componente electrónico que puede comprender al menos uno de: un procesador digital (CPU), un circuito analógico, o una combinación de uno o más procesadores digitales y uno o más circuitos analógicos. La unidad de control se puede "configurar" o "programar" para ejecutar ciertas etapas: esto puede conseguirse en la práctica mediante cualquier medio que sea capaz configurar o programar la unidad de control. Por ejemplo, en el caso de una unidad de control que comprende una o más CPU y una o más memorias, se pueden almacenar uno o más programas en bancos de memoria apropiados conectados a la/s CPU/s; el/los programa/s contiene/n instrucciones que, cuando se ejecuta/n por la/s C<p>U/<s>, programan o configuran la unidad de control para que realice las operaciones descritas en el presente documento con respecto a la unidad de control. Alternativamente, si la unidad de control es o comprende un circuito analógico, entonces el circuito de la unidad de control puede estar diseñado para incluir circuitos configurados, durante el funcionamiento, para procesar señales eléctricas para realizar las etapas asociadas con la unidad de control.
EJEMPLO DE LAVADO
A continuación se ofrece un ejemplo práctico de funcionamiento de la máquina y del método descritos anteriormente y reivindicados a continuación.
El primer depósito se carga con 400 metros de tejido. El tiempo de tratamiento se fija en 10 minutos. Después, la máquina o el operario determinan una velocidad de línea de 400/10=40 metros/minuto.
La potencia del conducto neumático se ajusta a un nivel correspondiente a una velocidad de transferencia del tejido de 200 metros/minuto dentro del conducto; por lo tanto, en 10 minutos de tratamiento, con 400 metros de tejido en el depósito, 200 metros/minuto de velocidad de transferencia en el conducto, tardará 400/200=2 minutos en transferir el tejido de un depósito a otro. Por lo tanto, se ejecutan aproximadamente 10/2=5 ciclos de humectación y "escurrido" en 10 minutos, con 5 periodos de relajación en el depósito de aproximadamente 2 minutos cada uno, lo que proporciona un lavado eficaz en tiempos muy cortos y con unas dimensiones de máquina muy reducidas.
En otro ejemplo en el que la máquina se usa con líquido de lavado que contiene enzimas y con una carga de tejido de 400 metros, el proceso de lavado puede llevarse a cabo con un tratamiento enzimático eficaz en sólo 20 minutos, es decir, a una velocidad de línea V<l>de 20 metros/minuto. Sin desear quedar ligado a teoría alguna, se cree que la capacidad de llevar a cabo un tratamiento enzimático rápido y eficaz se obtiene mediante el mantenimiento constante del tejido a todo lo ancho y mediante el movimiento neumático alternativo, lo que tiende a "abrir" el tejido para facilitar la penetración del líquido y la acción eficaz de las enzimas.
Claims (32)
1. Una máquina para el lavado continuo de ancho abierto de un tejido (T), que comprende:
- al menos un primer depósito (10) y un segundo depósito (12), cada uno de dicho primer y segundo depósitos está configurado para contener una cantidad de un líquido de lavado y para contener una acumulación del tejido (T), - medios de introducción (20) para introducir el tejido (T) en el primer depósito (10);
- medios de extracción (22) para extraer el tejido (T) del segundo depósito (12);
- al menos un dispositivo de transferencia neumática (30), interpuesto entre dichos depósitos (10, 12) y en comunicación con los mismos, estando dicho dispositivo de transferencia neumática configurado para transferir alternativamente el tejido (T) entre el primer y segundo depósitos (10, 12);
caracterizada porque comprende además al menos un dispositivo de irrigación (50, 52), configurado para rociar líquido de lavado en al menos una superficie expuesta del tejido (T) que sale del dispositivo de transferencia neumática (30).
2. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el dispositivo de transferencia neumática (30) comprende una primera salida (32) orientada hacia el primer depósito (10) y una segunda salida (34) orientada hacia el segundo depósito (12), estando los dispositivos de irrigación (50, 52) respectivos proporcionados en cada una de dicha primera y segunda salidas (32, 34).
3. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el o cada dispositivo de irrigación (50, 52) comprende una pluralidad de boquillas dispuestas transversalmente al tejido (T).
4. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, que comprende al menos un separador de líquido (40, 42) colocado delante de al menos una de dicha primeras o segundas aberturas de salida (32, 34) del dispositivo de transferencia neumática (30), estando el separador de líquido (40, 42) situado por encima de dicho primer o segundo depósito (10, 12) o en una parte superior de dicho primer o segundo depósito (10, 12) y estando configurado para interceptar el tejido que sale del dispositivo de transferencia neumática (30) y provocar la separación, al menos parcial, del líquido del tejido antes de que este último descienda hacia el fondo de uno de dicho primer y segundo depósitos (10, 12).
5. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 4, en donde los separadores de líquido (40, 42) respectivos se proporcionan en cada una de dicha primera y segunda aberturas de salida (32, 34) del dispositivo de transferencia neumática, comprendiendo cada dispositivo separador (40, 42) una rejilla de impacto respectiva colocada delante de una respectiva de las dos aberturas de salida (32, 34) del dispositivo de transferencia neumática (30).
6. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, en combinación con la reivindicación 3, en donde las boquillas del o cada dispositivo de irrigación (50, 52) tienen respectivas aberturas de aspersión, que están:
- situadas en una sección de la máquina entre la primera o la segunda abertura de salida (32, 34) del dispositivo de transferencia neumática (30) y un separador de líquido (40, 42) respectivo y
- configuradas para rociar el líquido sobre cada sección de tejido (T) que sale del dispositivo de transferencia neumática (30) antes de que tal sección de tejido entre en contacto con el separador de líquido.
7. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de transferencia neumática (30) es un conducto plano y alargado con una sección de paso que tiene un espesor uniforme y una anchura constante considerablemente mayor que el espesor, para definir así una ventana de paso fina y ancha para mantener el tejido que se está lavando y que pasa por el conducto neumático en una posición sustancialmente plana.
8. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde el separador de líquido (40) que opera en la primera abertura de salida (32) se orienta directamente a dicha primera abertura de salida y cubre al menos toda la extensión transversal y vertical de la misma, y/o en donde el separador de líquido (42) que opera en la segunda abertura de salida (34) se orienta directamente a dicha segunda abertura de salida y cubre al menos toda la extensión transversal y vertical de la misma.
9. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, con
- dichos medios de introducción que están configurados para introducir tejido (T) en el primer depósito (10) a todo lo ancho;
- dichos medios de extracción que están configurados para extraer el tejido (T) del segundo depósito (12) a todo lo ancho; y
- dicho al menos un dispositivo de transferencia neumática (30) que comprende al menos un ventilador (60, 61) destinado a generar una corriente de aire hacia el conducto neumático y al menos un transportador bidireccional (64, 65) interpuesto entre el ventilador (60, 61) y el conducto neumático, teniendo el transportador bidireccional un medio de conmutación de flujo para dirigir selectivamente la corriente de aire en el conducto neumático en dos direcciones opuestas para transportar así selectivamente el tejido del primer depósito al segundo depósito o viceversa;
comprendiendo, además, la máquina:
- una unidad de control conectada a los medios de introducción (20) y a los medios de extracción (22) y configurada para:
° recibir un punto de consigna de una velocidad de línea (Vl) desde un elemento de entrada conectado en comunicación con la unidad de control o desde una memoria conectada con la unidad de control, ° controlar los medios de introducción (20) para alimentar el tejido (T) en el primer depósito (10) a todo lo ancho a una velocidad de línea (Vl) igual a dicho punto de consigna,
° controlar los medios de extracción (22) para extraer el tejido del segundo depósito (12) a la misma velocidad de línea (Vl) igual a dicho punto de consigna,
en donde la unidad de control está conectada con el dispositivo de transferencia y está configurada para:
° recibir un punto de consigna de un parámetro de transferencia seleccionado entre: una velocidad de transferencia (Vt) del tejido en el dispositivo de transferencia, una potencia neumática que debe impartirse al dispositivo de transferencia neumática, o un tiempo de permanencia de cada sección de tejido en cada depósito, desde un elemento de entrada conectado en comunicación con la unidad de control o desde una memoria conectada con la unidad de control,
° controlar el dispositivo de transferencia neumática de acuerdo con el punto de consigna de dicho parámetro de transferencia, preferentemente para impartir una velocidad de transferencia (V<t>) al menos 5 veces mayor que dicha velocidad de línea (Vl) al tejido que pasa a través del dispositivo de transferencia,
estando preferentemente la unidad de control conectada en comunicación con el dispositivo de transferencia y configurada para controlar los medios de conmutación de flujo a fin de obtener una pluralidad de pasadas en el conducto neumático en direcciones opuestas para transportar así selectivamente el tejido del primer depósito al segundo depósito o viceversa una pluralidad de veces, en donde opcionalmente, los medios de conmutación de flujo se controlan en respuesta a la detección por un sensor de peso o un sensor de masa o un sensor de nivel o un sensor de tensión en el tejido en el primer depósito o el segundo depósito, respectivamente, o después de que haya transcurrido un tiempo de residencia predeterminado.
10. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un fondo (14,15) de cada depósito (10,12) tiene pasos de fluido, opcionalmente en forma de orificios (17), que proporcionan comunicación entre el fondo y un compartimento subyacente (11,13), estando dicho fondo (14,15) formado preferentemente por una pared fina, por ejemplo, una porción de chapa metálica (16) provista de orificios (17) y montada de forma amovible encima de dicho compartimento (11,13).
11. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho primer y/o dicho segundo depósito de acumulación (10,12) tiene(n) - visto en sección longitudinal - un perfil cóncavo con una concavidad orientada hacia arriba y una curvatura mayor en la porción situada en el fondo del depósito y una curvatura menor en la porción situada entre el fondo y la abertura de salida correspondiente (32,34) del dispositivo de transferencia neumática (30).
12. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 11, en donde dicha porción entre el fondo de cada uno del primer y/o segundo depósito y la abertura de salida correspondiente (32,34) del dispositivo de transferencia neumática (30) tiene la forma de una rampa (18,19) que tiene una inclinación con respecto al plano horizontal que cambia gradualmente hacia el fondo desde un ángulo de inclinación comprendido entre 40° y 60°, preferentemente de 45° a 50° en la abertura de salida del dispositivo de transferencia neumática (30) a un ángulo inferior a 10°, en particular de 0°, en el fondo del depósito.
13. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 12, en donde en cada depósito, debajo de la abertura de salida del dispositivo de transferencia neumática (30), hay una boquilla de suministro de líquido (24) configurada y orientada para generar un cojín de líquido (26) para el tejido a lo largo de dicha porción en forma de rampa (18,19).
14. Máquina de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, en donde debajo de cada depósito hay conductos (84) para introducir líquido en los depósitos a través de orificios (82) formados a diferentes alturas en dicha porción en forma de rampa (18, 19).
15. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 12 o 13 o 14, en donde perfiles arqueados (86), que consisten preferentemente en tubos que tienen una sección circular, se proporcionan en cada depósito, y se extienden en posiciones longitudinalmente paralelas sobre dicha porción en forma de rampa (18,19) ajustándose a su curvatura, en donde opcionalmente, dichos perfiles arqueados (86) tienen orificios (88) en su parte superior para introducir líquido en los depósitos.
16. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un circuito hidráulico (5) con una entrada (59) que está o puede estar conectada a una fuente de líquido de lavado, en donde cada uno de dichos dispositivos de irrigación (50,52) es alimentado por dicho circuito hidráulico (5) que comprende: al menos un canal de alimentación de líquido de lavado, que en un extremo está conectado hidráulicamente al menos a un depósito y en el otro a un dispositivo de irrigación respectivo, y medios de regulación de flujo (54), comprendiendo opcionalmente al menos una bomba y/o al menos una unidad de válvula, situados en el canal de alimentación para controlar el flujo enviado al o a cada dispositivo de irrigación.
17. Una máquina de acuerdo con la reivindicación 16, en combinación con la reivindicación 10, en donde una o dicha unidad de control está conectada con los medios de regulación de flujo y está configurada para:
- recibir un punto de consigna de un caudal de fluido de lavado que se suministrará a través de cada dispositivo de irrigación desde un elemento de entrada conectado en comunicación con la unidad de control o desde una memoria conectada con la unidad de control,
- controlar los medios de regulación de flujo (54) de acuerdo con el punto de consigna de dicho caudal,
y en donde:
- cada canal de alimentación de líquido está conectado al compartimento inferior (11,13) respectivo de cada depósito y al dispositivo de irrigación respectivo,
- el circuito hidráulico comprende al menos un filtro (55) y medios de calentamiento de líquido (56), opcionalmente colocado en el o cada canal de alimentación para alimentar el líquido de lavado al o cada dispositivo de irrigación, dos partes gemelas separadas e independientes que tienen estructuras idénticas, una para cada depósito (10,12), y un conducto de conexión (58) entre los dos depósitos (10, 12), regulando simultáneamente dichos medios de regulación el flujo de líquido de lavado hacia los dispositivos de irrigación (50,52) de ambos depósitos.
18. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en combinación con la reivindicación 7, en donde las campanas de admisión (70, 72) respectivas están situadas encima de cada uno de dicho primer y segundo depósitos (10, 12) y están conectadas entre sí por un conducto de interconexión (71) que proporciona comunicación entre los dos depósitos de acumulación, estando el conducto de interconexión (71) conectado al lado de salida de al menos un ventilador (60, 61) diseñado para generar una corriente de aire hacia el conducto neumático, formando los dos depósitos, el dispositivo de transferencia neumática, las campanas y el conducto de interconexión un sistema cerrado en el que la máquina no expulsa aire al exterior.
19. Una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende uno o más sensores para medir al menos uno del peso, la masa, el volumen, la tensión del tejido en al menos uno de dichos depósitos, estando dichos sensores conectados en comunicación con una o la unidad de control, y en donde la unidad de control está configurada para:
- recibir una señal de detección de dicho parámetro,
- usar dicha señal para determinar si al menos un valor de dicho parámetro del tejido está fuera de un intervalo de aceptabilidad,
- controlar dichos medios de introducción y/o dichos medios de extracción para variar la velocidad con la que se introduce el tejido en el primer depósito y/o la velocidad con la que se extrae el tejido del primer depósito hasta que el valor de dicho parámetro vuelva a caer dentro del intervalo de aceptabilidad.
20. Método para el lavado continuo de ancho abierto de un tejido (T) que usa una máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de:
- controlar la introducción continua del tejido (T) en el primer depósito (10) que contiene una cantidad de líquido de lavado en donde, a medida que el tejido se introduce en el primer depósito, se mantiene constantemente a todo lo ancho,
- controlar la transferencia neumática alterna del tejido del primer depósito al segundo depósito y viceversa, produciéndose dicha transferencia alternativa una pluralidad de veces con el tejido (T) aún mantenido en posición plana,
- rociar líquido de lavado en al menos una superficie expuesta del tejido (T) que sale del dispositivo de transferencia neumática (30),
- controlar la extracción continua del tejido del segundo depósito (12) que también contiene una cantidad de líquido de lavado en donde, a medida que el tejido se extrae del segundo depósito, se mantiene constantemente a todo lo ancho.
21. Un método de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde la transferencia neumática del primer depósito al segundo y viceversa se produce a una velocidad de transferencia (Vt) muy superior a la velocidad de introducción y a la velocidad de extracción.
22. Un método de acuerdo con cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores, en donde la velocidad de introducción y la velocidad de extracción son iguales y constantes y definen una velocidad de línea (Vl) de la máquina de lavado.
23. Un método de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde la velocidad de transferencia es al menos 5 veces mayor, opcionalmente de 5 a 10 veces mayor que la velocidad de la línea.
24. Un método de acuerdo con cualquiera de las cuatro reivindicaciones anteriores, en donde al menos una sección longitudinal del tejido se acumula en el primer depósito y se humedece en ese estado para completar la impregnación con el líquido de lavado y en donde dicha al menos una sección longitudinal del tejido se acumula posteriormente en el segundo depósito y se humedece en ese estado para completar la impregnación con el líquido de lavado.
25. Un método de acuerdo con cualquiera de las cinco reivindicaciones anteriores, en donde se incluye una etapa de escurrir el tejido que sale del dispositivo de transferencia antes de su acumulación en el primer o el segundo depósito, opcionalmente mientras se hace chocar contra las rejillas de impacto (40,42).
26. Un método de acuerdo con cualquiera de las seis reivindicaciones anteriores, en donde se incluye una etapa de rociado del líquido sobre el tejido que sale del dispositivo de transferencia antes de su acumulación en el primer depósito o en el segundo depósito, preferentemente antes de la etapa de escurrido.
27. Un método de acuerdo con la reivindicación 26, en donde la etapa de rociado se realiza por rociado directo sobre una superficie del tejido orientada hacia arriba al salir del dispositivo de transferencia.
28. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 27, en donde, a medida que el tejido a todo lo ancho se acumula, forma una pluralidad de bucles regulares (F) en cada uno de dichos primer y segundo depósitos.
29. Método de acuerdo con la reivindicación 28, en donde se forma un cojín de líquido bajo el tejido que se acumula en dicho primer y/o dicho segundo depósito (10, 12), con el líquido que se ha alimentado desde el fondo de dicho primer y/o dicho segundo depósito.
30. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 29, en donde dicha etapa de humedecer el tejido (T) en el primer o el segundo depósito comprende rociar líquido de lavado en la parte superior del tejido e inyectar líquido de lavado en dichos depósitos (10, 12) por debajo de los bucles (F) que se están formando.
31. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 30, que comprende una etapa de introducir aire y humedad desde arriba en dicho primer y segundo depósitos (10, 12) y alimentar dicho aire y humedad en el dispositivo de transferencia neumática.
32. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 31, en donde la cantidad de tejido que se alimenta al primer depósito al principio del proceso de lavado y antes de las etapas alternas de transferencia neumática se selecciona de acuerdo con al menos uno del tiempo total de lavado y la velocidad (VL) con la que se alimenta el tejido durante el lavado.
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