ES2991876T3

ES2991876T3 - Aparato y método relacionado para el reciclaje y la granulación de escamas de botellas

Info

Publication number: ES2991876T3
Application number: ES21159820T
Authority: ES
Inventors: Weiguang Sun; Zhanjun Wang; Quansheng Zhang; Shuangying Liu
Original assignee: Zhengzhou Zhongyuan Drying Technique And Eng Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Zhongyuan Drying Technique And Eng Co Ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2021-03-01
Publication date: 2024-12-05
Anticipated expiration: 2041-03-01
Also published as: EP3974139A1; PL3974139T3; EP3974139B1

Abstract

Un aparato y método de reciclado y peletización de copos de botellas, que incluye un aparato de alimentación de copos de botellas y un aparato de peletización por extrusión de tornillo con copos de botellas de grado 3A como materia prima, entre el aparato de alimentación de copos de botellas y el aparato de peletización por extrusión de tornillo, está configurado un aparato de eliminación de polvo y secado, dicho aparato de eliminación de polvo y secado incluye un separador de corrientes de Foucault (21), un clasificador de material (25), un lecho fluidizado (304), un tamiz vibratorio redondo (305) y una torre de secado (308), dicho aparato de peletización por extrusión de tornillo tiene un aparato de mezcla de material de múltiples tolvas en el extremo de salida. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato y método relacionado para el reciclaje y la granulación de escamas de botellas

Introducción

Un aparato y un procedimiento de alta calidad para el reciclaje y la granulación de escamas de botellas.

Campo técnico

La invención se refiere al campo técnico del reciclaje y la granulación de escamas de botellas, específicamente a un aparato y procedimiento de alta calidad para el reciclaje y la granulación de escamas de botellas.

Antecedentes técnicos

Los procedimientos existentes para el reciclaje y la granulación de escamas de botellas difieren entre los proveedores. El procedimiento actual es aquel en que después de la clasificación inicial, trituración, lavado, secado, las escamas de botellas recicladas entran en la extrusora de tornillo para fundirlas y granularlas. Dichas escamas de botellas son de grado 3A (es decir, las botellas de PET para bebidas de las ciudades, después de un tratamiento inicial de clasificación, trituración, lavado y secado, denominadas escamas de botellas de grado 3A). El contenido de PVC de este tipo de escamas de botellas es de 90-100 mg/kg, el contenido de poliolefina de aproximadamente 180-200 mg/kg, el contenido de agua de 1%, el contenido de polvo de 1900-2000 mg/kg y otro polvo (arena, metal) de aproximadamente 280-300 mg/kg.

Hay mucho polvo dentro de las escamas de botellas, lo que puede influir en la granulación posterior y en el índice de rendimiento de los productos. Además, los equipos que se utilizan en este procedimiento no tienen un requisito alto para el granulado, por lo que la mayoría de los productos producidos solo se pueden utilizar para fabricar productos de baja calidad. Además, el rendimiento por lotes del reciclaje y la granulación de escamas de botellas existentes no es grande, normalmente varía de varias toneladas a 40 toneladas. Con las escamas de botellas recicladas como materia prima, su calidad no es la misma. La producción de lotes pequeños conducirá a inestabilidad en diferentes momentos, longitud desigual de la cadena molecular y otros problemas. Por lo tanto, no puede proporcionar al material con calidad y cantidad estables, y trae demasiados inconvenientes para el uso estable de los clientes posteriores. En general, el procedimiento existente presenta los siguientes problemas principales: en primer lugar, las virutas y escamas de botellas producidas tienen un índice de rendimiento y calidad bajos; en segundo lugar, para diferentes lotes de productos, sus pesos no son los mismos, no hay suministro estable de lotes grandes; en tercer lugar, con las escamas de botellas recicladas como materia prima, de modo que su calidad no es la misma para diferentes lotes, y el granulado producido difiere en los parámetros, debido a esta diferencia el índice de rendimiento de los productos no es continuo, estable y es diferente, incluso bajo los estándares, por ejemplo, cuando se hacen filamentos, puede tener filamentos rotos y la rotura de filamentos, cuando se tiñe, puede conducir a dificultades en el teñido y a un teñido no uniforme. El documento CN 101905494 B describe un procedimiento para producir virutas de poliéster regenerado usando virutas de botellas regeneradas y un dispositivo del mismo. El dispositivo comprende un depósito de virutas, un secador centrífugo, un granulador sumergido, un filtro n.° 2, un filtro n.° 1, una extrusora de tornillo, un depósito de prehilado, un cabrestante de alimentación y una mezcladora de alta velocidad sucesivamente, en donde la mezcladora de alta velocidad está provista de un tanque dosificador; el tanque dosificador está provisto del depósito de virutas de botellas; el depósito de virutas de botellas está provisto de un separador ciclónico; una bomba dosificadora está dispuesta entre el filtro n.° 1 y el filtro n.° 2; un cabezal de banda de fundición está dispuesto en el filtro n.° 2; el secador centrífugo está conectado con un tamiz vibratorio y un ventilador Roots sucesivamente; y el separador ciclónico está conectado con una tubería de suministro de aire de salida rotativa grande n.° 2. El documento JP 20021611166 A se refiere al método de reciclaje para proporcionar una composición de resina de poliéster capaz de volver a fabricar una botella de igual calidad a partir de una botella de PET usada (de botella a botella). Para ello, escamas de botellas de PET de desecho sustancialmente completamente limpias se mezclan con escamas de monómero de PEN o escamas de PEN de desecho sustancialmente completamente limpias en una proporción predeterminada. Las escamas mixtas, que se secan a 50-80 ppm mediante un secado con vacío a presión reducida, se amasan en una extrusora de amasado doble calentada a 250-280°C llena de gas inerte seco con la adición de un agente de condensación. Aunque se produce hidrólisis debido al secado incompleto tanto del PET como del PEN, dos núcleos de benceno que posee un ácido dicarboxílico del PEN producidos por la hidrólisis producen un fuerte enlace inducido que ayuda a un enlace éster, mediante la acción del catalizador de condensación, a la unión entre los PET antes de la fusión, impidiendo así la reducción del peso molecular entero y recuperando un valor de IV.

Contenido de la invención

La invención tiene como objetivo resolver los problemas existentes y proporcionar un aparato y procedimiento para el reciclaje y la granulación de escamas de botellas de alta calidad. La invención puede mejorar la calidad del producto y la estabilidad y continuidad del rendimiento de los productos, y mejorar el entorno del reciclaje y la granulación de escamas de botellas.

Por un lado, la invención proporciona un aparato según la reivindicación 1 para reciclar y granular escamas de botellas de alta calidad, que incluye el aparato de alimentación de escamas de botellas y un aparato de granulación de extrusión por tomillo. Con escamas de botellas de grado 3A como materia prima, hay un aparato de eliminación de polvo y secado entre el aparato de alimentación de escamas de botellas y el aparato de granulación de extrusión por tornillo. Dicho aparato de eliminación de polvo y secado incluye un separador de corriente de Foucault, clasificador de material, lecho fluido, tamiz vibratorio redondo y torre de reacción de secado. Dicho aparato de granulación de extrusión por tornillo conecta con una tolva de mezcla de materiales en un extremo de salida.

Dicho lecho fluido precalienta las escamas de botellas para eliminar la humedad de su superficie y secar la arena de la superficie de las escamas de botellas, lo que facilita que el tamiz vibratorio redondo tamice la arena residual. La torre de secado permite un mayor secado de las escamas de botellas y elimina por completo la humedad de la superficie y del interior de las escamas de botellas, lo que puede evitar la formación de burbujas e incluso la rotura del interior o la superficie del gránulo durante los procedimientos de granulación y en cabezales de la hilera. De este modo, se consigue una alta calidad de los gránulos y su uniformidad.

Además, dicho aparato de alimentación de escamas de botellas incluye una grúa, una tolva de alimentación de escamas de botellas y una tolva de almacenamiento de escamas de botellas. La grúa está en la parte superior de la tolva de alimentación de escamas de botella. La salida de material de dicha tolva de alimentación de escamas de botellas conecta con la entrada de material de dicha tolva de almacenamiento de escamas de botellas a través de una tubería de material.

Además, dicho aparato de reciclaje y granulación de escamas de botellas se caracteriza por que dicho aparato de granulación de extrusión por tornillo incluye la extrusora de tornillo, filtro de masa fundida de dos etapas, cabezal de hilera, sumidero, granulador, secador y el tamiz vibratorio, la salida de material de dicha extrusora de tornillo conecta con la entrada de material de dicho filtro de masa fundida de dos etapas, la salida de material de dicho filtro de masa fundida de dos etapas conecta con la entrada de material del cabezal de la hilera, la entrada de material de dicho cabezal de la hilera conecta con la entrada de material de dicho granulador a través de dicho sumidero, la salida de material de dicho granulador conecta con la entrada de material del secador, la salida de material de dicho secador conecta con la entrada de material de dicho tamiz vibratorio, la salida de material de dicho tamiz vibratorio conecta con dicha tolva de mezcla a través de la tubería de material.

Además, dicho aparato de mezcla de materiales con múltiples tolvas incluye tolvas de mezcla de materiales. Existe la entrada de material, entrada de mezcla de materiales, salida de gas, salida de material en dicha tolva de material. La salida de material de dicha tolva de mezcla de materiales conecta con la entrada de material de dicha tolva de almacenamiento de escamas de botellas y la máquina empaquetadora automática a través de la tubería de material.

Bien seleccionadas, la cantidad de dichas tolvas de mezcla de materiales es al menos dos, con un volumen de más de 100 t/tolva. La salida de material de dicha tolva de mezcla de materiales conecta con la máquina de empaquetamiento a través de la tubería de material, la salida de gas de la tolva de mezcla conecta con el separador ciclónico a través de la tubería de gas, en la parte inferior de dicho separador ciclónico hay un depósito de polvo.

Por otro lado, la invención proporciona un procedimiento según la reivindicación 6 para el reciclaje y la granulación de escamas de botellas, siendo su característica el uso de dichas escamas de botellas de alta calidad obtenidas mediante la presente invención. Con las escamas de botellas de grado 3A, o las escamas después de la selección inicial, trituración, lavado y secado como materia prima, se realizan las siguientes etapas para las escamas de botellas recicladas.

1) Clasificar en cierta cantidad para eliminar los materiales metálicos;

2) Clasificar para eliminar las escamas de PET que no sean blancas y el papel de etiquetas que no sea de PET;

3) Precalentar para eliminar la humedad de la superficie de las escamas de PET;

4) Tamizar la arena diminuta, de modo que el contenido de polvo sea inferior a 20 mg/kg.

5) Calentar y secar hasta que la humedad molecular interior de las escamas de PET esté por debajo de 40 ppm.

6) Calentar a una temperatura de procedimiento para fundir hasta solución en estado fundido a través de la extrusora de tornillo.

7) Filtrar la solución una primera vez y aumentar más la presión para realizar la segunda filtración.

8) Preparar por el cabezal de la hilera, enfriar y granular hasta la solución después de la segunda filtración.

9) Secar el granulado hasta que el contenido de humedad esté por debajo del 1,5% y clasificar para eliminar el material de corte y el polvo.

10) Después de la clasificación, los gránulos son transportados al aparato de mezcla de materiales con múltiples tolvas.

11) Mezclar uniformemente los gránulos de diferentes tiempos dentro de la tolva de almacenamiento.

12) Salida del granulado uniformemente mezclado del depósito de almacenamiento para empaquetamiento o uso posterior.

Además, en dicha etapa 5, el tiempo de secado por calentamiento es de 23-25 horas.

Además, la temperatura del procedimiento en dicha etapa 6 es de 260-270°C, la precisión de la segunda filtración de dicha etapa 7 es de 20 |jm.

Además, en la etapa 11, el material en la tolva de mezcla de materiales, bajo la influencia de la correspondiente válvula rotativa y el soplador de transporte, fluye desde la salida de material (505), a través de la tubería de material y la salida de mezcla de materiales (503), hacia la tolva de mezcla de materiales nuevamente, realizando suficiente mezcla de los gránulos de diferentes tiempos de manera que la IV sea uniforme.

Además, en la etapa 11, cuando una tolva de mezcla está mezclando el material, la otra tolva de mezcla recibirá y almacenará los gránulos tamizados.

El efecto positivo de la invención: con las escamas de botellas estándar 3A como materia prima, se pueden quitar el metal, etiqueta, arena y otros residuos y, mediante la fusión y la filtración, separar las impurezas de la materia prima mediante el procedimiento del separador de corriente de Foucault, clasificador de materiales y precalentamiento, separar el polvo y purificar las escamas de botellas en la extrusora de tornillo para reducir el contenido de poli(cloruro de vinilo) (PVC) de 90-100 mg/kg a por debajo de 30 mg/kg, el contenido de polvo de 1900-2000 mg/kg a 50 mg/Kg, el contenido de otras impurezas (arena, metal) de 280~300 mg/kg a por debajo de 20 mg/kg. En este caso, la calidad del producto mejorará mucho, luego, a través del aparato de mezcla de múltiples tolvas, se mezclan uniformemente las virutas o gránulos de diferentes lotes varias veces para obtener virutas de iV uniforme en esta tolva y proporcionar virutas de alta calidad para los clientes posteriores para mejorar la estabilidad del producto y la confiabilidad de la producción posterior. En el campo del hilado, se reducirá la posibilidad de que el filamento se rompa y los filamentos rotos. En el campo del teñido, mejora la uniformidad y posibilidad del teñido. La capacidad de llenado de cada tolva de mezcla en el aparato de mezcla de materiales de múltiples tolvas es de al menos 100 t de virutas, así se realiza un mezclamiento múltiple y salida de IV uniforme para proporcionar productos de calidad y cantidad estables para el flujo posterior.

El aparato y el procedimiento tienen la característica de una alta precisión y protegen de las deficiencias del sistema de producción existente, tales como el alto coste, baja calidad, bajo rendimiento. El gránulo producido por el aparato se puede usar para producir productos de alta calidad, incluso productos de calidad alimentaria.

Explicación del dibujo adjunto

La figura 1 es un dibujo indicativo de la relación de conexión del aparato de la invención.

En el dibujo: tolva de alimentación de escamas de botellas-10, silo de almacenamiento-11, primera válvula rotativa-12, primer soplador de transporte-13, grúa-14,

el primer transportador en espiral-20, separador de corriente de Foucault-21, el segundo transportador en espiral-22, el tercer transportador en espiral-23, alimentador vibratorio-24, clasificador de material-25, el primer ventilador centrífugo-26, tolva de alimentación-27, tolva de vacío-300, la segunda válvula rotativa-301, tolva intermedia-302, la tercera válvula rotativa-303, lecho fluido-304, tamiz vibratorio redondo-305, la cuarta válvula rotativa-306, el segundo soplador de transporte-307, torre de reacción de secado-308, el segundo ventilador centrífugo-309, calentador de cristalización-310, separador ciclónico-311, soplador de vacío-312, calentador de secado-313, deshumidificador de alta presión-314, extrusora de tornillo-400, el primer filtro de masa fundida-401, bomba de aumento de presión-402, el segundo filtro de masa fundida-403, cabezal de hilera-404, granulador-105, secador-406, tamiz de vibración directa-407, la quinta válvula rotativa-408, el tercer soplador de transporte-409, sumidero-410, tolva de material de desecho-500, la primera tolva-501, entrada de material de la tolva de mezcla-502, entrada de mezcla de materiales de la tolva de mezcla-503, salida de gas de la tolva de mezcla-504, salida de material de la tolva de mezcla-505, la sexta válvula rotativa-506, el cuarto soplador de transporte-507, separador ciclónico-508, depósito de polvo-509, la segunda tolva de mezcla-511, la séptima válvula rotativa-516, el quinto soplador de transporte-517, la primera máquina de empaquetamiento automática-600, la segunda máquina de empaquetamiento automática-601.

Esquema concreto de implementación

La invención se describe ahora mediante la figura adjunta intuitiva y algunos de los mejores ejemplos.

Ejemplo de implementación: véase la Figura 1, un aparato y procedimiento de alta calidad para el reciclaje y la granulación de escamas de botellas. Con las escamas de botellas de grado 3A como materia prima, dicho aparato está formado por el aparato de alimentación de escamas de botellas, aparato de eliminación de polvo y secado, aparato de granulación de extrusión por tornillo y aparato de mezcla de múltiples tolvas, entre los cuales el aparato de alimentación de escamas de botellas incluye la tolva de alimentación de escamas de botellas 10 y la tolva de almacenamiento de escamas de botellas 11. La salida de material de la tolva de alimentación de escamas de botellas conecta con la entrada de material de la tolva de almacenamiento de escamas de botellas a través de una tubería de material. En la tubería de material en la salida de material de la tolva de alimentación de escamas de botellas, se encuentran la primera válvula rotativa 12 y el primer soplador de transporte 13.

El aparato de eliminación de polvo de secado está formado por el separador de corrientes de Foucault 21, clasificador de material 25, lecho fluido 304, tamiz vibratorio redondo 305 y torre de secado 308, entre los cuales a la salida de material de la tolva de almacenamiento de escamas de botellas 11, se encuentra el primer transportador en espiral 20, clasificador de corriente de Foucault 21, el segundo transportador en espiral 22, el tercer transportador en espiral 23, el alimentador vibratorio 24, clasificador de material 25. El separador de corriente de Foucault es el modelo TLFXP-14 de Dongyan Tianli Electromaganetic-electric Equipment Co., Ltd. El clasificador 25 es 6SXZ-300CL de HEFEI MEYER OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY INC.

A la salida de material del clasificador de material 25, a través de la tubería de material, están dispuestos la tolva de vacío 300, la segunda válvula rotativa 301, tolva intermedia 302, la tercera válvula rotativa 303, lecho fluido 304, tamiz vibratorio redondo 305, la cuarta válvula rotativa 306. El segundo soplador de transporte 307, torre de reacción de secado 308, deshumidificador de alta presión 314, el segundo ventilador centrífugo 309 en el lecho fluido 304, calentador de cristalización 310, separador ciclónico 311 conectados sucesivamente por la tubería de material. El tamiz vibratorio redondo está en la tubería de material entre la salida de material del lecho fluido 304 y la cuarta válvula rotativa 306. La válvula vibratoria redonda 305 adopta el modelo XF1500DE fabricado por Xinxiang Pioneer Vibration Machinery Co., Ltd. La marca del deshumidificador de alta presión es el modelo TPE-650 de Wuxi Topair Equipment Co., Ltd.

El aparato de granulación de extrusión por tornillo está formado por la extrusora de tornillo 400, el filtro de masa fundida de dos etapas compuesto por el primer filtro de masa fundida 401, bomba de aumento de presión 402 y el segundo filtro de masa fundida 403, cabezal de hilera 404, sumidero 405, secador 406, tamiz vibratorio 407. La salida de material del granulador 405 conecta con la entrada de material del secador 406. La salida de material del secador 406 conecta con la entrada de material del tamiz vibratorio 404. La salida de material del tamiz vibratorio 407 conecta con la tolva de material de desecho 500 y el aparato de mezcla de múltiples tolvas mediante la tubería de material. En la tubería de la salida de material de la salida del tamiz vibratorio 407, están la quinta válvula rotativa 408 y el tercer soplador de transporte 507. La extrusora de tornillo 400 es 0195 de Shanghai Jwell Chemical Fibre Machinery Co., Ltd. El filtro de masa fundida de dos etapas es CPF-PT-15C de Zhejiang Yufeng Chemical Fibre Machinery Co., Ltd. El granulador 405, que consiste en el cabezal de hilera 404, sumidero 410, secador 406 y tamiz vibratorio 407, adopta el modelo TSQW200Z de CAMA(LUOYANG) ELECTOMECHANIC CO., LTD.

El aparato de mezcla de materiales de múltiples tolvas incluye tolvas de mezcla de materiales que incluyen la primera tolva de mezcla de materiales 501 y la segunda tolva de mezcla de materiales 511. En el cuerpo de la primera tolva de mezcla 501, están dispuestas la entrada de material 505, entrada de mezcla 503, salida de gas 504. En la parte inferior, hay una salida de material 505, salida de mezcla 505 y entrada de mezcla 503. A través de la conexión entre la sexta válvula rotativa 506 y el cuarto soplador de transporte 507 por la tubería de material, la salida de material de la tolva de mezcla 505 conecta con la primera máquina de empaquetamiento automática 600 por la tubería de material.

En el cuerpo de la primera tolva de mezcla 511 están dispuestas la entrada de material, entrada de mezcla, salida de gas y la salida de mezcla de materiales en la parte inferior de la tolva de mezcla. La salida de material de la tolva de mezcla conecta con la entrada de mezcla de materiales a través de la tubería de material de la séptima válvula rotativa 516 y del quinto soplador de transporte 517. La salida de material de la segunda tolva de mezcla 511 conecta con el segundo empaquetamiento 601 a través de la tubería de material. Las dos máquinas de empaquetamiento 600 y 601 son del modelo LPS-1000GF de Li Gu Weighing Industrial Co., Ltd.

La entrada de mezcla de materiales de la primera tolva de mezcla 501 y la segunda tolva de mezcla 511 conectan con la salida de material del vibrador 407 a través de la tubería de material.

La salida de gas de la tolva de mezcla conecta con el separador ciclónico 508 a través de la tubería de gas. Hay un depósito de polvo 509 en la parte inferior del separador ciclónico 508.

Un procedimiento para el reciclaje y la granulación de escamas de botellas, con escamas de botellas de grado 3A, o las escamas después de la selección inicial, trituración, lavado y secado como materia prima, lleva a cabo las siguientes etapas para las escamas de botellas recicladas.

1) Clasificar en cierta cantidad para eliminar los materiales metálicos;

3) Precalentar para eliminar la humedad de la superficie de las escamas de PET;

4) Tamizar la arena diminuta, y que el contenido de polvo sea inferior a 20 mg/kg.

5) Calentar y secar para eliminar la humedad molecular interior de las escamas de PET hasta por debajo de 40 ppm.

6) Calentar a temperatura de procedimiento para fundir en solución en estado fundido a través de la extrusora de tornillo.

7)Filtrar la solución una primera vez y aumentar adicionalmente la presión para realizar la segunda filtración.

9) Secar el granulado hasta que el contenido de humedad esté por debajo de 1,5% y clasificar para eliminar el material de corte y el polvo.

11) Mezclar uniformemente los gránulos de la etapa 10) anterior de diferentes tiempos dentro de la tolva de almacenamiento. En esta etapa, el material en la tolva de mezcla de materiales, bajo la influencia de la correspondiente válvula rotativa y el soplador de transporte, fluye desde la salida de material (505), a través de la tubería de material y la salida de mezcla de materiales (503), hacia la tolva de mezcla de materiales nuevamente, realizando suficiente mezcla de los gránulos de diferentes tiempos de manera que la IV sea uniforme. Cuando una tolva de mezcla está mezclando el material, la otra tolva de mezcla recibirá y almacenará los gránulos tamizados.

Según la figura 1 adjunta, el control de las etapas del procedimiento del aparato es el siguiente:

Las botellas de PET recicladas de la ciudad, después de la clasificación inicial, trituración, lavado y secado, se convierten en escamas de botellas estándar de grado 3A, o se reciclan directamente las escamas de botellas de grado 3A y se transfieren a la tolva de alimentación 10 a través del camión 14. A través de la primera válvula rotativa 12 y del primer soplador de transporte 13, las escamas de botellas fluyen hacia la tolva de almacenamiento 11, cuyo volumen es de 150 t/tolva. Luego, a través del primer transportador en espiral 20, los materiales se transportan a la entrada de material del separador de corriente de Foucault 21. Por medio de la vibración, el material liso fluye a través del separador de corriente de Foucault, donde se separan el posible cobre, aluminio, acero y otros materiales metálicos.

Después de retirar los metales, las escamas de botellas a través del guiado del segundo transportador en espiral 22, fluyen hacia el tercer transportador en espiral 23 desde donde el material se alimenta al alimentador 24 para la vibración, luego el material liso fluye hacia la entrada de material del clasificador de material 25. Dentro del clasificador 25, se separa el papel de etiquetas que no es de PET y las escamas de PET que no son blancas. A continuación, las escamas clasificadas entran en la tolva de vacío 300, después del precalentamiento del lecho fluido 304 para eliminar la humedad de la superficie.

Después de eso, las escamas fluyen hacia el tamiz vibratorio redondo 305 por la gravedad de las escamas, dentro del tamiz 305, una pequeña cantidad de arena de la superficie de las escamas se elimina por vibración. Después de eliminar el polvo, el contenido de metal, etiquetas, escamas de PET blancas, arena y otras impurezas debe ser inferior a 20 mg/kg. Y luego, a través de la cuarta válvula rotativa 306 y el segundo soplador de transporte 307, los materiales se transfieren a la torre de reacción de secado 308 para el calentamiento y secado.

Dentro de la torre de reacción de secado 308, las escamas se calientan mediante el calentador 313 y el deshumidificador de alta presión 314 y permanecen durante 23-25 horas para que el contenido de humedad sea inferior a 40 ppm, luego fluyen hacia la extrusora de tornillo 400. En la zona de calentamiento de la extrusora de tornillo, las escamas se calientan a una temperatura de procesamiento de 265°C y se convierten al estado fundido. Mediante la filtración del primer filtro de masa fundida 401, el aumento de presión de la bomba 402, la filtración del segundo filtro de masa fundida 403, las escamas fluyen hacia el cabezal de la hilera, después de enfriamiento en el sumidero 410, granulación en el granulador 405 y secado en el secador 406 para lograr un contenido de humedad inferior al 1,5%, lo que puede evitar la aglomeración debido al exceso de humedad para hacer que el tamiz vibratorio deje de funcionar. Después del secado, entran en el tamiz vibratorio para eliminar el material de cuchilla y el polvo mediante el tamiz vibratorio 407, a través de la quinta válvula rotativa 408 y el tercer soplador de transporte 409, los copos son transportados a la tolva de desechos 500 o la primera tolva de mezcla 501 y la segunda de mezcla 511. La tolva de desechos 500 recoge el material no estándar.

La primera tolva de mezcla 501 y la segunda tolva de mezcla tienen el mismo volumen de gránulos de 100-200 t/tolva. La cantidad de llenado de la primera tolva de mezcla 501 y la segunda tolva de mezcla 511 es de 150 t/tolva, cuando la primera tolva está llena, cambia a la segunda tolva 511, al mismo tiempo, la primera tolva llena de material hace circular transportando a través de la sexta válvula rotativa 506 y el cuarto soplador de transporte 507 para uniformizar los materiales de diferentes tiempos para obtener materiales de IV uniforme. Después de mezclar 3 veces, el material fluye hacia la primera máquina de empaquetamiento automática 600 para el pesaje y empaquetamiento. El gránulo o las virutas empaquetadas se pueden almacenar para su venta o transferir al flujo posterior.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de reciclaje y granulación de escamas de botellas, que incluye un aparato de alimentación de escamas de botellas y aparato de granulación de extrusión por tornillo con escamas de botellas de grado 3A como materia prima, dichas escamas de botellas de grado 3A como se definen en la descripción,

en donde entre el aparato de alimentación de escamas de botellas y el aparato de granulación de extrusión por tornillo, se encuentra un aparato de eliminación de polvo y secado,

en donde dicho aparato de eliminación de polvo y secado incluye un separador de corriente de Foucault (21),

caracterizado por que dicho aparato de eliminación de polvo y secado también incluye un clasificador de material (25), un aparato de lecho fluido (304), un tamiz vibratorio redondo (305) y una torre de secado (308), y por que dicho aparato de granulación de extrusión por tornillo tiene un aparato de mezcla de materiales con múltiples tolvas en el extremo de salida.

2. Aparato según la reivindicación 1, en donde dicho aparato de alimentación de escamas de botellas incluye una grúa (14), una tolva de alimentación de escamas de botellas (10) y una tolva de almacenamiento de escamas de botellas (11), la grúa está en la parte superior de la tolva de alimentación de escamas de botellas (10), la salida de material de dicha tolva de alimentación de escamas de botellas (10) conecta con la entrada de material de dicha tolva de almacenamiento de escamas de botellas (11) a través de una tubería de material.

3. Aparato según la reivindicación 1, en donde dicho aparato de granulación de extrusión por tornillo incluye la extrusora de tornillo (400), un filtro de masa fundida de dos etapas, un cabezal de hilera (404), un sumidero (410), un granulador (405), un secador (406) y un tamiz vibratorio (407), la salida de material de dicha extrusora de tornillo (400) conecta con la entrada de material de dicho filtro de masa fundida de dos etapas, la entrada de material de dicho filtro de masa fundida de dos etapas conecta con la entrada de material del cabezal de la hilera (404), la entrada de material de dicho cabezal de la hilera (404) conecta con la entrada de material de dicho granulador (405) a través de dicho sumidero (410), la salida de material de dicho granulador (405) conecta con la entrada de material del secador (406), la salida de material de dicho secador (406) conecta con la entrada de material de dicho tamiz vibratorio (407), la salida de material de dicho tamiz vibratorio (407) conecta con el depósito de desechos (500) y dicho aparato de mezcla de múltiples tolvas conecta a través de dicha tubería.

4. Aparato según la reivindicación 1, en donde dicho aparato de mezcla de múltiples tolvas incluye una tolva de mezcla, dicha tolva de mezcla incluye una entrada de material (502), una entrada de material de mezcla (503), una salida de gas (504) y una salida de material (505), la salida de material (505) de dicha tolva de mezcla conecta con la entrada de material (503) de dicha tolva de mezcla y la máquina de empaquetamiento automática (600) conecta a través de dicha tubería de material.

5. Aparato según la reivindicación 4, en donde el número de dichas tolvas de mezcla de materiales es al menos dos, con un volumen de más de 100 t/tolva, la salida de gas (504) de la tolva de mezcla conecta con el separador ciclónico (508) a través de la tubería de gas, en la parte inferior de dicho separador ciclónico (508) hay un depósito de polvo (509) .

6. Un procedimiento para el reciclaje y granulación de escamas de botellas, utilizando un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, con escamas de botellas de grado 3A, o con escamas después de la selección inicial, trituración, lavado y secado como materia prima, que comprende las siguientes etapas:

1) Clasificar las escamas de botellas de grado 3A, o las escamas después de la selección inicial, trituración, lavado y secado en una cantidad determinada, para eliminar los materiales metálicos de las mismas;

2) Clasificar las escamas obtenidas en la etapa 1) anterior, para eliminar las escamas de PET que no son blancas y el papel de etiquetas que no son de PET de las mismas;

3) Precalentar las escamas obtenidas en la etapa 2) anterior, para eliminar la humedad de la superficie de las escamas de PET;

4) Tamizar la arena diminuta de las escamas obtenidas en la etapa 3) anterior, para lograr un contenido de polvo de las escamas inferior a 20 mg/kg;

5) Calentar y secar las escamas obtenidas en la etapa 4) anterior, para eliminar la humedad molecular interior de las escamas de PET hasta por debajo de 40 ppm;

6) Calentar las escamas obtenidas en la etapa 5) anterior a la temperatura de procedimiento, para fundir las escamas en solución en estado fundido a través de la extrusora de tornillo;

7) Filtrar la solución de la etapa 6) anterior una primera vez y aumentar más la presión para realizar la segunda filtración;

8) Usar el cabezal de la hilera para convertir las escamas en una hilera/hileras, enfriar y granular hasta la solución de la segunda filtración de la etapa anterior (7);

9) Secar el granulado de la etapa 8) anterior hasta que el contenido de humedad esté por debajo de 1,5% y clasificar para eliminar el material de corte y el polvo del mismo;

10) Después de clasificar los gránulos de la etapa 9) anterior, los gránulos se transportan al aparato de mezcla de materiales de múltiples tolvas;

11) Mezclar uniformemente los gránulos de la etapa anterior 10) de diferentes tiempos dentro de la tolva de almacenamiento, el material en la tolva de mezcla de materiales, bajo la influencia de la válvula rotativa correspondiente y el soplador de transporte, fluye desde la salida de material, a través de la tubería de material y la salida de mezcla de materiales, hacia la tolva de mezcla de materiales nuevamente, mezclando lo suficiente con los gránulos de diferentes tiempos para que la IV sea uniforme;

12) Sacar el granulado uniformemente mezclado de los gránulos de la etapa 11) anterior desde el aparato de mezcla de materiales de la tolva de almacenamiento para su empaquetamiento o flujo posterior.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, en donde el tiempo de calentamiento en dicha etapa 5 es de 23-25 horas.

8. Procedimiento según la reivindicación 6, en donde la temperatura del procedimiento en la etapa 6 es de 260-270°C, siendo la precisión de la segunda filtración de dicha etapa 7 de 20 pm.