ES2992488T3 - Dispositivo de mezcla para cosméticos, dispensador y uso del dispositivo de mezcla - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo mezclador para mezclar una o más preparaciones cosméticas en un dosificador con una abertura de dosificación (8). El dispositivo mezclador comprende al menos dos placas mezcladoras (1) que comprenden uno o más pasos (2), cuyo diámetro se estrecha en la dirección de la abertura de dosificación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de mezcla para cosméticos, dispensador y uso del dispositivo de mezcla
La invención es un dispositivo de mezcla, en particular para dispensadores de cosméticos.
Dispensador o dosificador es una denominación para distintos dispositivos de emisión manuales, semiautomáticos o automáticos.
En cosmética se emplean ampliamente dispositivos de bombeo, dispensadores, en particular de plástico.
En función del modo de salida del producto, se diferencia entre los frascos con bomba accionados por aire comprimido (o atomizadores), en los que el producto se divide finamente en un aerosol por la sobrepresión del aire comprimido en el frasco y se expulsa a presión, y los frascos con bomba o dispensadores sin aire, en los que el producto es presionado permanentemente fuera de la boquilla de salida en su forma líquida por el pistón retraído. Un dispensador tiene la ventaja sobre un atomizador de que no necesita aire comprimido.
En el estado de la técnica se conocen otros sistemas dosificadores. En particular, los denominados sistemas sin aire con pistones de arrastre están ampliamente extendidos.
Los sistemas dosificadores con pistones de arrastre son especialmente populares en la industria cosmética. En particular, presentan las siguientes ventajas:
• el volumen de llenado extraído no se sustituye por aire, por lo que también puede utilizarse para preparaciones sensibles a la oxidación,
• la forma exterior se mantiene durante todo el periodo de tiempo de uso,
• el recipiente no está bajo presión y
• posibilidad de dosificación sencilla.
Una desventaja importante es la estructura, a veces complicada, en comparación con otros medios de envasado, tal como tubos o tarros.
Estas bombas están muy extendidas y se utilizan para todo tipo de jabones líquidos y de tipo gel, no demasiado sólidos, cremas, lociones, etc. A este respecto, la bomba se enrosca simplemente en un frasco de PET o PE y el material de llenado se bombea hacia arriba a través de un tubo flexible. Se bombea de manera sencilla presionando mecánicamente el cuerpo de bomba hacia abajo. A continuación, un muelle de acero fino vuelve a tirar del cuerpo de bomba hacia arriba, mediante lo cual se genera un vacío que aspira el material de llenado hacia el cuerpo de bomba a través del tubo flexible. Como válvulas sirven bolas de plástico o vidrio que obturan el cuerpo de bomba en la dirección del tubo flexible y en la dirección de la abertura de salida.
Al mismo tiempo, durante el proceso de bombeo se abren canales que permiten el flujo de entrada de aire en el recipiente, ya que, de lo contrario, el frasco se contraería y la capacidad volumétrica de la bomba se vería afectada negativamente. Surgen problemas en cuanto el material de llenado o una de las preparaciones que se van a mezclar presenta diferentes fases. De este modo existe la posibilidad de la diferenciación visual así como la posibilidad de separar ingredientes/sustancias activas incompatibles. Sin embargo, esto también acarrea problemas con la deseada distribución homogénea.
Por ejemplo, en la preparación están contenidos constituyentes particulados, bolas, burbujas u otras formas. Algunos constituyentes son parcialmente inestables en el entorno de preparación, de modo que se introducen en forma encapsulada. Estas cápsulas tienen que triturarse, pulverizarse antes de la aplicación para poder distribuirse o para que pueda liberarse y actuar el principio activo encapsulado.
Es deseable proporcionar un sistema de mezcla con el se puedan mezclar preparaciones que presentan fases diferentes.
El documento DE 101 26267 A1 divulga un dispositivo de mezcla según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención es un dispositivo de mezcla según la reivindicación 1 para materiales líquidos o fluidos, en particular para preparaciones cosméticas, tal como cremas, pomadas, geles, emulsiones. El dispositivo de mezcla comprende al menos dos placas de mezcla separadas entre sí, que presentan en cada caso varios pasos que se estrechan en la dirección de flujo.
El dispositivo de mezcla de acuerdo con la invención permite mezclar una o varias preparaciones en un dispensador con una abertura de emisión.
El dispositivo de mezcla comprende al menos dos placas de mezcla, que presentan en cada caso uno o varios pasos. Los diámetros de los pasos se estrechan en la dirección de la abertura de emisión, es decir, en la dirección de flujo al emitir la preparación. Las dos o varias placas de mezcla están dispuestas una tras otra en la dirección de la abertura de emisión, para que la preparación pueda fluir a través de una placa de mezcla tras otra.
Ventajosamente, cuatro placas de mezcla están dispuestas una tras otra en la dirección de la abertura de emisión del dispensador. Idealmente, todos los diámetros de los pasos en la salida de flujo de una placa de mezcla son iguales. Sin embargo, de acuerdo con la invención, los diámetros de los pasos en la salida de flujo de las placas de mezcla dispuestas una tras otra se hacen cada vez más pequeños en diámetro hacia la abertura de emisión. Es decir, que la placa de mezcla en la abertura de emisión tiene los pasos con los diámetros más pequeños.
De este modo, la placa de mezcla atravesada en primer lugar por la preparación que se va a mezclar tiene los pasos con los diámetros mayores en la salida de flujo. La placa de mezcla atravesada después flujo tiene entonces pasos cuyos diámetros son menores en la salida de flujo.
Son igualmente de acuerdo con la invención dispensadores que comprenden uno o varios dispositivos de mezcla de acuerdo con la invención, ventajosamente dispensadores para cosméticos.
Los dispensadores comprenden entonces una o varias preparaciones que se van a mezclar, en donde al menos una preparación comprende dos o varias fases.
En particular, las preparaciones que se van a mezclar son preparaciones cosméticas que son fluidas, bombeables y/o pastosas al menos a temperatura ambiente. Naturalmente, es ventajoso que sean fluidas, bombeables y/o pastosas en el intervalo de temperaturas de - 50 °C a 50 °C.
La distancia entre las placas de mezcla asciende ventajosamente a de 0,1 a 1 mm, idealmente en el intervalo de 0,3 a 0,6 mm.
Las placas de mezcla tienen ventajosamente un grosor de 0,05 a 1,5 mm, idealmente en el intervalo de 0,5 mm. Los pasos/salidas presentan un diámetro en la salida de flujo de 0,1 a 10 mm, idealmente en el intervalo de 0,2 a 1 mm, en particular de 0,3 a 0,6 mm. En la dirección de flujo, los pasos se estrechan correspondientemente hasta estos diámetros menores en la salida.
Debido a su estrechamiento, los pasos tienen preferentemente la forma de un segmento cónico. La altura del segmento cónico, del paso, corresponde al grosor de la placa de mezcla y el diámetro indicado del segmento cónico corresponde al diámetro del paso en la salida de flujo.
El diámetro en la entrada de flujo del paso puede seleccionarse de forma relativamente arbitraria, lo único decisivo de acuerdo con la invención es que el diámetro se estrecha a lo largo de la altura del paso/grosor de la placa de mezcla. El estrechamiento desde la entrada de flujo hasta la salida de flujo del paso puede ser lineal, tal como en el segmento cónico, curvado o escalonado. De acuerdo con la invención, un estrechamiento tiene lugar cuando el diámetro del paso en la entrada de flujo es mayor que el diámetro del paso en la salida de flujo.
Las placas de mezcla se componen preferentemente de plástico.
Ventajosamente, 4 placas de mezcla están espaciadas una detrás de otra.
El dispositivo de mezcla de acuerdo con la invención se utiliza en dispensadores, bombas, sistemas de mezcla, etc., en particular para cosméticos.
Por ejemplo, un dispensador comprende dos recipientes de reserva en los que están contenidas dos preparaciones diferentes, pero que tienen que emitirse mezclados.
A través de un dispositivo de bombeo se bombean las dos preparaciones en paralelo a través de tubos ascendentes hasta la abertura de emisión del dispensador. El dispositivo de mezcla de acuerdo con la invención puede ahora insertarse de manera sencilla delante de la abertura de emisión de un dispensador.
Ventajosamente el dispositivo de mezcla de acuerdo con la invención se muestra en particular en la mezcla de dos o varias preparaciones cuando al menos una de estas preparaciones comprende constituyentes particulados que se dividirán, partirán o triturarán antes de su aplicación sobre la piel.
Una preparación que comprende constituyentes particulados, en particular partículas esféricas, comprende ventajosamente una fase externa fluida de tipo gel, que contiene dado el caso sustancias auxiliares y/o aditivos habituales en cosmética, y que comprende una fase interna particulada que comprende partículas esencialmente esféricas cuyo diámetro medio se selecciona del intervalo entre 0,1 y 10 mm, preferentemente de 0,2 a 7,5 mm. Las partículas son ventajosamente tixotrópicas para garantizar una disolución completa durante el proceso de mezcla. Además, las partículas presentarán un límite de flujo para evitar que se disuelvan en el medio de suspensión.
Es decir, ventajosamente, la presión osmótica entre el medio interior y exterior tiene que ser similar para evitar el hinchamiento / disolución incontrolada de las partículas a lo largo del tiempo.
Las preparaciones que se van a mezclar son, por lo tanto, de fluidas a pastosas y se componen ventajosamente de bifásicas o multifásicas.
Siempre que se mezclen dos o varias preparaciones diferentes, al menos una de las preparaciones que se van a mezclar es bifásica o multifásica.
Multifásico significa que en una preparación existen al menos dos fases. Las fases se diferencian en una o varias propiedades, tal como viscosidad, densidad, lipofilia y/o estado de agregación. Esto incluye, por ejemplo, preparaciones a base de emulsión fluidas habituales en las que están contenidos constituyentes particulados.
La emulsión forma una fase, las partículas la otra fase. Las partículas de la preparación, que contienen, por ejemplo, un principio activo o colorante, pueden almacenarse en un dispensador transparente de manera visualmente atractiva. Durante la distribución, la preparación fluye a través del dispositivo de mezcla de acuerdo con la invención y al final se aplica una preparación en la que el principio activo/colorante consigue el efecto deseado sobre la piel o el efecto de color deseado.
Igualmente se prefiere cuando se mezclan dos preparaciones distintas, como se explica a modo de ejemplo a continuación en los ejemplos.
A continuación se describe una forma de realización de acuerdo con la invención.
Por ejemplo, un dispensador de cosméticos comprende dos cámaras en las que se encuentra en cada caso una preparación cosmética. Por ejemplo, una cámara contiene perlas de biopolímero distribuidas en un gel líquido y la segunda cámara contiene una emulsión. Ambas preparaciones pueden bombearse hacia arriba hasta la salida a través de un tubo flexible. Se bombea de manera sencilla presionando mecánicamente hacia abajo el cuerpo de bomba que está instalado en el dosificador de cosméticos. A continuación, por ejemplo, un muelle de acero fino vuelve a tirar del cuerpo de bomba hacia arriba, mediante lo cual se genera un vacío que aspira el material de llenado, las dos preparaciones, hacia el cuerpo de bomba a través del tubo flexible. Como válvulas sirven bolas de plástico o vidrio que obturan el cuerpo de bomba en la dirección del tubo flexible y en la dirección de la abertura de salida.
El dispositivo de mezcla de acuerdo con la invención se encuentra en el recorrido de flujo delante de la salida, la abertura de emisión del dispensador, de modo que no se puede presionar ninguna preparación en pasando por el borde de las placas de mezcla.
Las placas de mezcla están limitadas ventajosamente en el borde por un accesorio mezclador.
El accesorio mezclador comprende ventajosamente las entradas de preparación respectivas y encierra las placas de mezcla en el borde, de modo que las preparaciones solo pueden fluir a través de las placas de mezcla hacia la emisión. Al bombear, las dos bombas del dosificador se accionan simultáneamente.
Las dos preparaciones se introducen en el dispositivo de mezcla mediante el empuje de la bomba. Las preparaciones fluyen desde abajo por los pasos de las placas de mezcla. A medida que los pasos se estrechan en la dirección de flujo hacia la salida de flujo, las perlas de biopolímero se rompen y los componentes de las perlas rotas se mezclan con la segunda preparación, la emulsión. En el dispositivo de mezcla se genera una crema en gel que se emite a continuación.
Si ahora se conectan de acuerdo con la invención una detrás de otra dos o varias placas de mezcla, se consigue un resultado de mezcla aún mejor. Igualmente se prefiere cuando dos o varias placas de mezcla presenten en cada caso aberturas de paso que se hacen cada vez más pequeñas en diámetro hacia la salida.
Con ello las partículas que aún no se han triturado también se muelen hasta la salida final y se mejora a su vez el resultado de mezcla.
Ventajosamente, cada placa de mezcla comprende varios pasos y ventajosamente casi el mismo número de pasos. Los pasos de la placa de mezcla que se atraviesa en primer lugar por las preparaciones tienen preferentemente un diámetro mayor en la salida de flujo que los pasos de la placa de mezcla atravesada después.
Ventajosamente, varias, idealmente 4, placas de mezcla se disponen una detrás de otra. Entonces se reducen, por un lado, los diámetros finales de los pasos de placa de mezcla a placa de mezcla y, dado que de acuerdo con la invención los pasos se estrechan en la dirección del flujo, el resultado de mezcla se optimiza aún más de placa a placa.
El resultado de mezcla se optimiza mediante el sistema de mezcla estático más la fuerza que se ha de aplicar durante el uso, la presión sobre el botón/mecanismo de bomba. La tasa de aplicación de bomba es ventajosamente de 0,1 a 0,5 g, en particular en el intervalo de 0,15 a 0,25 g, por carrera de bomba.
La figura 1 esboza e ilustra un dispositivo de mezcla de acuerdo con la invención con 3 placas de mezcla (1) en las que están previstos varios pasos (2). En la entrada de preparación, el dispositivo de mezcla comprende un accesorio mezclador (3) con dos aberturas (4) a través de las cuales las dos preparaciones (5, 6) se introducen a presión en el dispositivo de mezcla.
La figura 2 muestra una placa de mezcla (1) con dos pasos (2) geométricamente diferentes. A la izquierda se muestra la forma preferida de un segmento cónico. A la derecha se muestra otra forma posible. Para todas las formas posibles, es decisivo que el diámetro de los pasos (2) en la salida de flujo (2d) sea menor que el diámetro de los pasos en la entrada de flujo (2a).
La figura 3 muestra 4 placas de mezcla (1) superpuestas en un dispensador. Las preparaciones (5, 6) se introducen a presión en la placa de mezcla (1) desde abajo. Fluyen a través de los pasos (2) de la primera placa de mezcla. Los pasos (2) de la primera placa de mezcla tienen un diámetro de 0,5 mm en la salida de flujo (2d).
La segunda placa de mezcla se encuentra a 0,55 mm de la primera placa de mezcla (7).
Los pasos (2) de la segunda placa de mezcla tienen un diámetro en la salida de flujo (2d) de 0,45 mm, los pasos (2) de la tercera placa de mezcla tienen un diámetro en la salida de flujo (2d) de 0,4 mm y los pasos (2) de la cuarta placa de mezcla tienen un diámetro en la salida de flujo (2d) de 0,35 mm.
Con ello no solo tiene lugar un estrechamiento dentro de los respectivos pasos (2) de una placa de mezcla (1), sino también un estrechamiento de una placa de mezcla a la siguiente, siempre en la dirección de flujo hacia la salida (8). La figura 4 muestra un dispensador (9) con 4 placas de mezcla (1). Las preparaciones (5, 6) se transportan a través del tubo ascendente a través de las placas de mezcla (1) hasta la salida (8) del dispensador.
Leyendas
Placa de mezcla 1 paso/abertura de la placa de mezcla 2 diámetro del paso de la placa de mezcla en la entrada de flujo 2a diámetro del paso de la placa de mezcla en la salida de flujo 2d accesorio mezclador 3 abertura/paso del accesorio mezclador 4 preparación que se va a mezclar 5, 6 distancia entre las placas de mezcla 7 salida del dispensador 8 dispensador 9

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de mezcla para mezclar una o varias preparaciones (5, 6) en un dispensador (9) con una abertura de salida (8),caracterizado por queel dispositivo de mezcla comprende al menos dos placas de mezcla (1), que presentan en cada caso uno o varios pasos (2), cuyos diámetros se estrechan en la dirección de la abertura de salida (8) y las placas de mezcla (1) están dispuestas una tras otra en la dirección de la abertura de salida (8),caracterizado por quelos diámetros de los pasos (2) en la salida de flujo (2d) de las placas de mezcla (1) se hacen cada vez más pequeños en diámetro hacia la salida (8).
2. Dispositivo de mezcla según la reivindicación 1,caracterizado por quecuatro placas de mezcla (1) están dispuestas una tras otra en la dirección de la abertura de salida (8).
3. Dispositivo de mezcla según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por quela distancia (7) entre las placas de mezcla (1) asciende a de 0,1 a 1 mm, en particular de 0,3 a 0,6 mm.
4. Dispositivo de mezcla según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel espesor de las placas de mezcla (1) se selecciona en el intervalo de 0,05 a 1,5 mm, en particular en el intervalo de 0,4 a 0,6 mm.
5. Dispositivo de mezcla según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quelos pasos (2) presentan un diámetro en la salida de flujo (2d) de 0,1 a 10 mm, en particular de 0,2 a 1 mm, en particular de 0,3 a 0,6 mm.
6. Dispositivo de mezcla según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quetodos los diámetros de los pasos en la salida de flujo (2d) de una placa de mezcla (1) son iguales.
7. Dispensador (9) que comprende uno o varios dispositivos de mezcla según una de las reivindicaciones anteriores así como una o varias preparaciones (5, 6), en donde al menos una preparación (5, 6) comprende dos o varias fases.
8. Uso de un dispositivo de mezcla según una de las reivindicaciones 1 a 6 para mezclar una o varias preparaciones, en donde al menos una preparación es bifásica o multifásica.
9. Uso según la reivindicación 8,caracterizado por quela preparación bifásica o multifásica comprende constituyentes particulados.
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