ES2992729T3

ES2992729T3 - Precast concrete panel joining system, method of making a panel joint, panel joint obtained by the method

Info

Publication number: ES2992729T3
Application number: ES19805119T
Authority: ES
Inventors: Miroslav Florek
Original assignee: Ppzs S R O
Current assignee: Ppzs S R O
Priority date: 2018-10-04
Filing date: 2019-10-03
Publication date: 2024-12-17
Anticipated expiration: 2039-10-03
Also published as: HUE068548T2; EP3861179A1; EP3861179B1; EP3861179C0; WO2020069685A1; CZ308316B6; PL3861179T3; CZ2018528A3

Abstract

En las superficies de contacto, el panel (1) está provisto de lengüetas (2) y ranuras (3) con una cavidad (5) abierta desde arriba. En el interior del panel (1), se encuentra un anclaje (6) provisto de mordazas (8), que está provisto de un rebaje (7) siguiendo la forma de la cavidad (5). El pasador de anclaje (11) se inserta en la cavidad (5) y se vierte sobre él un compuesto fijador de fraguado rápido (12). La solución ahorra tiempo durante la instalación al no requerir el uso de espaciadores de fijación (15), reduce el consumo de hormigón, mejora la planitud de las paredes realizadas y refuerza la parte de cabeza de los paneles (1) de manera que es posible unir los paneles de pared (1) directamente a la estructura del techo sin realizar vigas anulares de hormigón armado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de unión de paneles de hormigón prefabricados, método de fabricación de una junta de panel, junta de panel obtenida por el método

Campo de la invención

[0001]La invención se refiere al campo de la industria de la construcción, en particular, a la construcción de muros de carga exteriores y tabiques internos de paneles de hormigón prefabricados.

Antecedentes de la invención

[0002] En la construcción de paredes y tabiques exteriores hechos de paneles de hormigón prefabricados es necesario resolver el problema del posicionamiento exacto de los paneles en posición vertical, de modo que los paneles adyacentes se conecten con precisión entre sí y formen una superficie plana de manera idealmente precisa en los lados exterior e interior del muro. Cualquier imprecisión del montaje aumenta la laboriosidad y los costes de los acabados superficiales posteriores. Además, la posición y estructura exactas de los paneles de pared son importantes para su unión a la estructura del techo.

[0003] La manipulación de paneles grandes y pesados es difícil, deben montarse mediante grúa y las imprecisiones e irregularidades de las subestructuras juegan un papel importante en el montaje de los mismos.

[0004] Los paneles se estabilizan verticalmente mediante elementos separadores de fijación, uno de cuyos extremos se fija al anclaje oculto incrustado en la pared del panel (o el anclaje se taladra en el panel de pared directamentein situ)y el otro extremo de los elementos separadores de fijación se fija a la placa de base o de techo. El anclaje mediante estos elementos es relativamente laborioso, largo e impreciso, mientras que los soportes y las varillas interfieren con otras actividades de construcción en el espacio alrededor del panel. Los orificios de anclaje en las paredes del panel tienen que ser fratasados después de retirar los elementos separadores de fijación, lo que resulta en una operación adicional.

[0005] En sus superficies de contacto que encajan una sobre la otra, los paneles suelen estar dotados de medios para su interconexión mediante su incrustación en hormigón u otro material solidificante de unión. Típicamente, se trata de rebajes opuestos que forman una cavidad vertical en la que se vierte lechada de hormigón para fijar los paneles en una posición relativa definida. En caso de que se solicite tal interconexión de los paneles, que debe transferir fuerzas de tracción, las mallas metálicas que se solapan entre sí se desplazarán adicionalmente desde ambos paneles adyacentes al interior de la cavidad. El accesorio vertical se inserta en las mallas desde la parte de arriba y se vierte hormigón en toda la cavidad. Si con el método descrito no se alcanza la capacidad portante necesaria para la transmisión de fuerzas de tracción que garanticen la rigidez requerida de la construcción, en todos los muros de carga en el nivel del techo o inmediatamente por debajo del mismo deben realizarse vigas anulares de hormigón armado para soportar las fuerzas de tracción, cuya presencia, junto con los requisitos de profundidad de montaje de las piezas del techo en los muros de carga, plantea exigencias en cuanto al grosor requerido de los muros de carga que, por lo tanto, debe ser mayor que el que se requeriría para la capacidad de carga estática real de los muros. La desventaja de los paneles de pared de hormigón prefabricados así construidos y de un método de fabricación de las juntas verticales consiste principalmente en la inexactitud y laboriosidad de su fraguado en posición vertical, laboriosidad de las correcciones posteriores y pausa tecnológica a la espera del endurecimiento del hormigón en las juntas verticales antes de la instalación posterior, que, especialmente en el caso de la instalación de techos prefabricados que no requieren vertido de hormigón, el vertido de hormigón es, para los paneles de pared de conexión, una de las operaciones que requieren la llegada y salida de otra tecnología adicional. Otra desventaja considerable es la necesidad de un mayor grosor de los paneles de muro de carga.

[0006] Para perfeccionar el panelado, se divulga una solución en la patente EP 2675959, en la que las superficies de contacto de los paneles están dentadas, y se forman pares de lengüetas y ranuras en las superficies de contacto de las partes dentadas acopladas, así como un canal de lechada para verter hormigón u otro material de unión solidificante. El canal de lechada está formado por dos ranuras opuestas de sección semicircular. La junta de panel se realiza finalmente mediante una conexión atornillada. Aunque la solución divulgada en la patente EP 2675959 específica y facilita parcialmente la fijación de la posición relativa de los paneles en contacto, el canal de lechada no tiene ningún accesorio de fijación, de modo que después de verter el hormigón, los paneles se separan. La fijación de su posición y conexión debe resolverse mediante una unión atornillada, mientras que la fijación de la posición de los paneles depende de la relación entre el apriete de la conexión atornillada y la presión de la lechada de hormigón. Otra desventaja es que los dientes, lengüetas y ranuras del panel según el documento EP 2675959 no pueden obtenerse por colada en molde horizontal en una sola operación. Debido al hecho de que el panel tiene dos extremos, uno de los extremos del panel debe posicionarse durante la colada en molde horizontal de manera que se impida que el hormigón se vierta en las lengüetas y ranuras mediante una bolsa de aire en el molde.

[0007] La unión de panel mediante atornillado también se describe en el modelo de utilidad CZ 25509 que se refiere a la construcción de paneles tipo sándwich de aislamiento térmico, no elementos de hormigón prefabricados. Los paneles están dotados de lengüetas y ranuras en las superficies de contacto, a través de las cuales pasa el tomillo de bloqueo después del montaje.

[0008]Además, se conoce la construcción de paneles de hormigón prefabricados para paredes y la junta de panel según el documento DE 4007344, en la que la cavidad entre las superficies de contacto de los paneles adyacentes está formada únicamente por dos ranuras semicirculares, dispuestas una frente a otra. Las mismas forman una cavidad cilíndrica en la que se inserta un accesorio cilíndrico compuesto por varillas verticales y abrazaderas redondas y se vierte hormigón en la cavidad. Aunque el panel de hormigón construido de este modo puede producirse mediante colada en molde horizontal en una sola operación, no se resuelve el problema de la fijación de la posición relativa de los paneles durante el ensamblaje, que debe resolverse de manera conocida mediante soportes de anclaje y varillas. La posición relativa de los paneles se fija finalmente cuando se vierte el hormigón y se solidifica en la cavidad. El diseño de esta junta de panel tampoco permite transferir fuerzas de tracción en la dirección de la pared, es decir, para conseguir la capacidad de carga necesaria para la colocación de la estructura del techo, la viga anular exterior debe reforzarse por separado y adicionalmente después de la fabricación de las paredes.

[0009]El objetivo de la invención es eliminar las desventajas de las soluciones descritas anteriormente conocidas por los antecedentes de la invención y proporcionar un panel de hormigón prefabricado que permita una fijación sencilla, rápida y precisa de los paneles adyacentes durante el ensamblaje, sin el uso de elementos separadores de fijación, reduzca el consumo de hormigón u otro material de unión en el sitio de construcción, o excluya una operación de hormigonado y acelere la instalación de las paredes y tabiques portantes externos e internos. Otro objetivo de la invención es que la estructura hecha de panel de hormigón prefabricado permite la transferencia de fuerzas de tracción en la dirección de la pared y, al mismo tiempo, proporciona suficiente capacidad de carga para la colocación y unión de la estructura del techo con las paredes sin refuerzo adicional del anillo periférico, es decir, con un mayor ahorro de material y mano de obra.

Sumario de la invención

[0010]Las deficiencias de las soluciones conocidas para la construcción de sistemas de unión de paneles prefabricados se eliminan mediante el sistema de unión de paneles de hormigón prefabricados y el método de fabricación de la junta de panel según la presente invención.

[0011]En un lado de contacto, el panel de hormigón prefabricado está dotado de al menos una lengüeta y en el segundo lado de contacto, está dotado de al menos una ranura para acoplar la lengüeta. Al mismo tiempo, se crea un surco longitudinal en la lengüeta y en la ranura, que en la posición de inserción de la lengüeta en el interior de la ranura forma desde la parte superior una cavidad abierta entre paneles adyacentes. El sumario de la invención se apoya en el hecho de que el interior del panel incluye al menos un anclaje que consiste en una mordaza conectada a la raíz. La sección de borde de la mordaza sigue al menos en parte la forma de la lengüeta y/o de la ranura, y está dotada de un rebaje que sigue al menos en parte la periferia interior de la cavidad. Cuando las lengüetas se insertan en las ranuras de los paneles adyacentes, el pasador de anclaje se inserta en la cavidad creada por el rebaje de ambos paneles. El pasador se fija además mediante un compuesto fijador de fraguado rápido, con lo que se consigue una junta rápida y estable entre los paneles sin necesidad de utilizar elementos separadores de fijación. La cavidad puede abrirse solo desde arriba o solo desde abajo, o puede hacerse a través de toda la altura del panel. El panel de hormigón prefabricado se monta a cada lado del panel mediante un par de mordazas superpuestas, cuyos rebajes están formados por un elemento de inserción metálico. Este elemento de inserción forma parte de la cavidad y conecta las dos mordazas. En esta realización, se consigue una mayor resistencia de toda la región superior del panel, así como la posibilidad de utilizar un elemento de inserción metálico que forma una cavidad más resistente para recibir el pasador de anclaje.

[0012]Según la invención, el panel de hormigón prefabricado tiene ambos lados de contacto del panel dotados de una lengüeta y una ranura, continuamente relacionadas con la lengüeta. La cavidad y el anclaje están dispuestos en ambos lados del panel en la región de transición entre la lengüeta y la ranura. Las mordazas también están dispuestas a ambos lados del panel y la sección de borde de la mordaza corresponde a la sección de la lengüeta, la ranura y las superficies de contacto de borde del panel. Esta realización tiene la ventaja de mejorar la planitud resultante de la pared formada a partir de los paneles individuales de la invención.

[0013]La raíz del anclaje puede ser convencional, es decir, puede terminar fundida en el hormigón de panel, pero en otra realización preferida, la raíz del anclaje atraviesa el panel de un lado a otro, mientras conecta las mordazas en ambos extremos del panel y forma el refuerzo horizontal del panel. Esta realización preferida mejora aún más la transferencia de fuerzas de tracción dentro de la estructura de panel resultante, evitando así la necesidad de abordar la transferencia de estas fuerzas mediante el aumento del grosor del panel para formar una estructura de anillo en la parte superior de la pared. Se consigue una ventaja al aumentar el grosor del panel con un refuerzo horizontal compuesto por raíz de anclaje, cuando para la transferencia de la fuerza de tracción prescrita de 70 kN, es posible producir paneles con un grosor de 100 mm en lugar de 200 mm, donde 200 mm son necesarios para que además de la parte superior de los paneles de techo, la estructura de anillo que refuerza la parte superior de la estructura bajo el techo pueda encajar en el borde superior del panel. El refuerzo horizontal forma así un anillo de refuerzo integrado.

[0014]En una realización preferida, el panel de hormigón prefabricado tiene un rebaje de sección transversal semicircular con un elemento de inserción en forma de medio cilindro hueco. Esto permite utilizar preferiblemente un material metalúrgico tubular disponible comercialmente para la fabricación del elemento de inserción. Por lo tanto, también en esta realización preferida, el elemento de inserción está hecho de metal y forma una soldadura integral con una mordaza, que también está hecha de metal y tiene la forma de una placa plana. La forma de la sección de borde de la mordaza corresponde a la del lado de contacto del panel.

[0015]El método de fabricación una junta de panel de paneles de hormigón prefabricados según la descripción anterior de la invención resuelve la tarea de facilitar el ensamblaje de paneles adyacentes de una futura estructura de paneles antes de verter el material de unión, eliminando así la necesidad de una fijación auxiliar posterior. El método consiste en que tras disponer los paneles uno al lado del otro en posición vertical y acoplar las lengüetas en las ranuras, se introduce un pasador de anclaje en la cavidad existente los paneles formada por los rebajes de las mordazas, fijando toda la junta y preparándola para su integración con material de unión, sin necesidad de anclar los paneles para definir la planitud mutua. Para este propósito, la forma periférica del pasador de anclaje se corresponde con la forma periférica de la cavidad y, en una realización preferida, ambos tienen una sección transversal circular. Para anclar el pasador en la cavidad, se utiliza preferiblemente parte del compuesto fijador de fraguado rápido, conocido, por ejemplo, como anclaje químico. Otra realización preferida de la invención es que el pasador de anclaje se extiende desde la cavidad por encima del borde superior del par de paneles inferior, y se extiende en la cavidad formada por el par de paneles dispuestos por encima del par de paneles inferior. De este modo, es posible unir de forma sencilla estructuras de paredes superiores con un solo pasador de anclaje.

[0016]La invención en la unión de los paneles permite reducir el coste de la cantidad de material de unión de sellado (la mayoría de las veces hormigón) y ahorra tiempo de trabajo al eliminar la necesidad de un anclaje auxiliar adicional de la posición de los paneles antes del vertido de lechada y otras posibles fijaciones a tracción mediante conexiones atornilladas.

[0017]Además, la forma del anclaje corresponde a la forma del panel y, por lo tanto, no es necesario después de la unión realizar uniones y correcciones adicionales de la superficie de los paneles. La cobertura adicional del anclaje con hormigón protege el anclaje contra la corrosión, de modo que el propio anclaje puede ser de acero oxidado.

[0018]El uso del pasador de anclaje ofrece la ventaja de que una junta de este tipo es, por un lado, suficientemente resistente y, por otro lado, hasta que el pasador se endurece con un compuesto fijador de fraguado rápido, la unión es fácil de desmontar y, por lo tanto, puede utilizarse como anclaje temporal del conjunto de paneles antes de finalizar la colocación de los paneles en la estructura de paneles final.

[0019]El diseño preferido del anclaje está predeterminado para una alta capacidad de carga de tracción del conjunto de paneles, lo que principalmente aporta ventajas al eliminar la necesidad de utilizar elementos adicionales para interconectar los paneles. Además, el anclaje puede soportar las fuerzas de tracción que en otras soluciones tienen que ser transferidas por un anillo que se realiza adicionalmente en el conjunto de paneles, y por lo tanto es preferible utilizarlo como parte de un anillo integrado en los paneles de pared. Esto elimina la operación de unir el refuerzo del anillo adicional, que es de otra manera necesaria para el encofrado y hormigonar. Tal panel puede ser más delgado manteniendo la capacidad de carga actual especificada de los techos, disminuyendo así los costes de las estructuras verticales, aumentando el rendimiento de la superficie construida por el ahorro de grosor de la pared y la reducción asociada de la carga ambiental.

[0020]El diseño propuesto de los paneles proporciona además la ventaja de una colada más sencilla de los paneles, en la que el molde puede ser un molde de una sola pieza y el panel puede colarse horizontalmente. El diseño del anclaje también permite su posicionamiento estable en el molde de colada, donde su posición será estable y con el uso de un relleno de inserción flexible será posible colar el panel en ambas superficies de contacto en una sola operación a la vez sin utilizar un molde dividido.

Breve descripción de los dibujos

[0021]La invención se explicará en detalle mediante los dibujos que ilustran:

Figura 1: una vista en perspectiva de los paneles existentes fijados mediante soportes de anclaje y varillas

Figura 2: vista en perspectiva del panel de hormigón prefabricado de la invención,

Figura 3: vista en sección de la junta de panel de dos paneles de hormigón prefabricados de la invención, sin pasador de anclaje

Figura 4: una vista en sección del panel en molde de una pieza,

Figura 5: una vista en sección del panel en molde de varias piezas,

Figura 6: una vista en sección del panel para la retirada del molde de varias piezas,

Figura 7: una vista en sección del panel durante la fundición horizontal de ambos lados, mostrando el problema de la fuga de hormigón,

Figura 8: una vista en sección del panel de la invención con un núcleo de fundición flexible durante la retirada del molde,

Figura 9: un ejemplo de una vista en planta de la composición del panel de la invención,

Figura 10: un ejemplo de una vista en planta de la composición del panel de la invención,

Figura 11: un anclaje simple con raíz,

Figura 12: un anclaje doble con dos raíces y elemento de inserción,

Figura 13: un anclaje doble con elemento de inserción y raíz que atraviesa todo el panel y forma un anillo de refuerzo integrado.

Figura 14: una vista en sección de la junta del panel como se muestra en la figura 3, con el pasador de anclaje incrustado en el compuesto fijador.

Figura 15: un conjunto de los paneles dispuestos uno encima del otro, conectados mediante un pasador de anclaje.

Ejemplos de realizaciones de la invención

[0022]La figura 1 ilustra los antecedentes de la invención y la tecnología basada en la necesidad de fijar los paneles 1 mediante elementos separadores de fijación 15 y varillas. Esta operación de anclaje es, además de la disposición de los paneles en posición vertical, necesaria para conseguir la planitud de dos paneles 1 relacionados. Esta planitud es necesaria no solo para la formación de la cavidad 5 entre los paneles 1, para su posterior incrustación con hormigón de lechada, sino también para la posterior unión de los paneles 1 con la estructura del techo. Cualquier asimetría y desviación no solo causan problemas en la conexión de los paneles individuales 1 de la estructura de paneles, sino también la necesidad de operaciones tecnológicas posteriores para ajustar la planitud de las superficies de las paredes, lo que aumenta los costes globales de construcción. Para anclar los elementos separadores de fijación 15, es necesario proporcionar elementos de anclaje adicionales que se forman durante la fabricación del panel 1 o posteriormente durante su ensamblaje en el sitio de construcción. La aplicación de los elementos separadores 15 requiere mucho tiempo y evoca la necesidad de otros elementos de fijación tecnológicos en el sitio de construcción en forma de los elementos separadores 15. La transferencia de fuerzas de tracción debe resolverse anclando los paneles 1 entre sí mediante mallas, tornillos, etc.

[0023]Las figuras 2 y 3 muestran la solución para anclar la estabilidad vertical de los paneles 1 con el uso del principio de la lengüeta 2 y la ranura 3 de la invención en forma de una vista en perspectiva del panel de hormigón prefabricado 1 y una sección horizontal de dos paneles 1 encajados entre sí. En principio, para el diseño de las juntas de los paneles basta con realizar una junta utilizando una lengüeta 2 en un panel 1 y la ranura opuesta 3 en el otro panel 1, que encajarán entre sí, con una técnica de colado suficientemente precisa, garantizando así la planitud adecuada. Esta junta no ilustrada puede realizar una función básica, pero para mejorar la planitud y reducir a la mitad el número necesario de juntas, la solución más preferible es utilizar un diseño de doble lengüeta 2 y ranura 3 como se muestra en las figuras 2 y 3, con un lado de cada panel 1 dotado tanto de la lengüeta 2 como de la ranura 3, que se acoplan en la terminación axialmente simétrica del lado de contacto del panel 1 adyacente.

[0024]El diseño de los paneles 1 garantiza un ajuste firme de las lengüetas 2 en las ranuras 3 y, al mismo tiempo, la formación de una cavidad 5 entre los paneles 1 adyacentes, como se muestra en la figura 3, destinada a la fijación mediante un pasador de anclaje 11 y un compuesto fijador de fraguado rápido 12. La cavidad 5 se refuerza mediante la unión de dos rebajes 7 formados en las mordazas 8 de los anclajes 2 de los paneles emparejados 1 que van a unirse. El uso del pasador 11 con el compuesto fijador 12 como se muestra en la figura 14 es importante para mejorar la resistencia y la estabilidad de la planitud vertical de la junta, pero sin utilizar un compuesto fijador 12 puede utilizarse como estructura de panel auxiliar, fácil de ajustar, antes de su fijación final. El pasador de anclaje 11 puede ser de metal oxidado y tiene las dimensiones y la forma de la cavidad 5 formada, de modo que cuando se coloca en la cavidad 5 y se incrusta en el compuesto fijador 12, se forma una junta muy resistente, como se muestra en la figura 14.

[0025]La forma del anclaje 2 sigue completamente la forma de las superficies de contacto de los paneles 1, véanse las figuras 11, 12, 13. En cuanto a la estructura de los paneles 1, es posible utilizar el principio de la instalación de uno, dos o más anclajes 2 compuestos de mordazas planas metálicas 8 y de una raíz metálica 13 soldada a las mismas. La función de la raíz 13 del anclaje 2 es en principio la fijación de la parte del anclaje 2 hecho de acero acanalado curvado o recto en el compuesto de hormigón del panel 1. En el caso de utilizar un anclaje 6 en ambos lados del panel 1, es preferible conectar las mordazas 8 con una raíz 13 en forma de un refuerzo horizontal 10 que recorre toda la longitud del panel 1 y está firmemente soldado a las mordazas 8 en ambos extremos del panel 1, véase la figura 13. De este modo, el refuerzo horizontal 10 forma al mismo tiempo un refuerzo anular integrado en la parte de la parte superior del panel 1. En el caso de una mordaza 8 con una raíz 13, es preferible, debido a la mayor resistencia a la tracción de la fijación del anclaje 2, que la raíz 13 esté formada por acero acanalado doblado, como se muestra en la figura 11.

[0026]El uso de los anclajes 2 da como resultado que la estructura del panel resultante sea capaz de transferir y retener las fuerzas de tracción necesarias para el anillo de refuerzo. Para aumentar la resistencia y reforzar la estructura de la cavidad 5 para el pasador 11, se propone crear en cada lado del panel 1 una combinación de al menos dos anclajes 6, que se encuentran en la región del rebaje 7 conectados mediante un elemento de inserción metálico 14 en forma de medio cilindro hueco, véanse las figuras 12 y 13.

[0027]Para el diseño de los conjuntos de paneles es necesario realizar los paneles 1 en varias combinaciones de superficies de contacto que permitan su ensamblaje y unión arbitrarios según las necesidades del proyecto, véanse las figuras 9 y 10. La primera variante de las superficies de contacto consiste en proporcionar una lengüeta y 2 y una ranura 3 en una superficie de contacto del panel 1 de manera que sus ejes sean paralelos al eje longitudinal del panel 1. La segunda variante de la realización es proporcionar una lengüeta y 2 y un surco 3 en una superficie de contacto del panel 1 tal que sus ejes son perpendiculares al eje longitudinal del panel 1. La tercera variante de la realización consiste en proporcionar un par de lengüetas 2 y un par de ranuras 3 opuestos en dos lados opuestos de una superficie de contacto del panel 1 de manera que los ejes de ambas lengüetas 2 y ambas ranuras 3 sean perpendiculares al eje longitudinal del panel 1. Estas variantes se combinan en los paneles 1 resultantes en la fabricación, según requiera el diseño del edificio, de modo que un panel 1 puede comprender cualquier combinación de dos superficies de contacto diferentes o un par de superficies de contacto idénticas para cada par de superficies de contacto del panel 1. En la figura 10 se muestran ejemplos de algunas combinaciones de la forma de las superficies de contacto y sus combinaciones en un panel 1, es decir, la ubicación de las lengüetas 2 y las ranuras 3 en los extremos de un panel 1.

[0028]La figura 15 muestra un ejemplo de una estructura de pared de paneles 1, en donde un pasador de anclaje 11 conecta varios paneles 1 dispuestos uno al lado del otro y uno encima del otro.

[0029]Una ventaja de la invención es la tecnología de colada más fácil de los paneles 1 propuestos de manera que el panel 1 se cuela horizontalmente y el molde es tecnológicamente simple. La tecnología de producción se muestra en las figuras 4, 5, 6, 7 y 8. La colada del panel 1 en la región de la ranura longitudinal en el panel 1 cuando la colada horizontal convencional del panel 1 en un molde de una pieza 16, como se muestra en la figura 4, ocasiona que el molde 16, después del fraguado del hormigón, no se pueda retirar sin romperse. Una posible variante sería el molde dividido 17, como se muestra en las figuras 5 y 6. La desventaja del molde dividido 17 es que la fabricación y uso de este tipo de molde es considerablemente más costosa y la instalación consume más tiempo que el molde de una pieza convencional 16, y además, una bolsa de aire 18 se formaría en una superficie de contacto en su lugar detrás de la ranura longitudinal para evitar la fuga del compuesto de colada de hormigón líquido. Como se muestra en la figura 8, el problema se ha resuelto de manera que la forma elevada de la semirranura 7 en un molde de una pieza 16 no se proporciona por la forma del molde, sino el elemento de inserción 14 del anclaje 6 y el relleno flexible instalado 4, por ejemplo, de poliuretano, lo que permite el uso de un molde de una pieza 16 para colar paneles 1, sin problemas, después del fraguado de los paneles 1, retirándolo del molde 16.

Aplicabilidad industrial

[0030]La invención puede ser utilizada en la industria de la construcción, en particular en el campo de la construcción de paredes internas y de carga externas y tabiques hechos de paneles de hormigón prefabricados.

Lista de números de referencia utilizados en los dibujos

1: panel

2: lengüeta

3: ranura

4: relleno flexible

5: cavidad

6: anclaje

7: rebaje

8: mordaza

9: superficie de contacto de borde

10: refuerzo horizontal

11: pasador de anclaje

12: compuesto fijador de fraguado rápido

13: raíz

14: elemento de inserción

15: elemento separador de fijación

16: Molde de una pieza

17: molde dividido

18: bolsa de aire

19: material vertido

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un sistema de unión de panel de hormigón prefabricado que comprende un panel de pared plano (1) dotado en ambos lados de contacto del panel (1) tanto de una lengüeta (2) como de una ranura (3) conectadas de manera continua con la lengüeta (2), en el que se forma un surco longitudinal en el área de transición entre la lengüeta (2) y la ranura (3),

que, en la posición de inserción de la lengüeta (2) y la ranura (3) de dicho panel de pared en la ranura y lengüeta de un panel de pared correspondiente, forma una cavidad abierta (5) desde arriba y/o abajo entre los paneles adyacentes (1),caracterizado porquese disponen anclajes (6) dentro del panel (1) en ambos lados del panel (1) en el área de transición entre la lengüeta (2) y la ranura (3), en el que cada uno de los anclajes (6) comprende una mordaza (8) conectada a una raíz (13), en el que el perfil de borde de la mordaza (8) sigue completamente la forma de la lengüeta (2) y la ranura (3), y la mordaza (8) también está dotada de un rebaje (7) que sigue al menos parte de la periferia interior de la cavidad (5), en el que en cada lado del panel (1) hay al menos dos mordazas (8) una sobre otra, cuyos rebajes (7) están formados por un elemento de inserción (14) que define dicha parte de la periferia interior de la cavidad (5) y conecta las dos mordazas (8),

y además el sistema comprende un pasador de anclaje (11) insertado en la cavidad (5) delimitada por los rebajes (7), cuando la lengüeta y la ranura de dicho panel de pared están insertadas en la ranura y la lengüeta de un panel de pared correspondiente.
2. El sistema de unión de panel de hormigón prefabricado de la reivindicación 1,caracterizado porquela raíz (13) del anclaje (8) está formada por un refuerzo horizontal (10) que atraviesa el panel (1) de un lado al otro y que conecta las mordazas (8) en ambos extremos del panel (1), lo que también forma el refuerzo anular integrado del panel (1).
3. El sistema de unión de panel de hormigón prefabricado de las reivindicaciones 1 o 2,caracterizado porqueel rebaje (7) tiene una sección transversal semicircular y el elemento de inserción (14) tiene la forma de un medio cilindro hueco.
4. El sistema de unión de panel de hormigón prefabricado de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado porqueel elemento de inserción (14) está hecho de metal y forma una soldadura integral con una mordaza (8), que también está hecha de metal y tiene forma de placa plana, cuya sección de borde tiene una forma correspondiente a la sección del lado de contacto del panel (1).
5. Método para fabricar una junta de panel de al menos dos paneles de hormigón prefabricado (1) dispuestos uno al lado del otro con un sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado porquedespués de colocar los paneles (1) uno al lado del otro en posición vertical y acoplar las lengüetas (2) en las ranuras (3), se inserta un pasador de anclaje (11) en la cavidad (5) entre los paneles (1) formada por los rebajes (7) de las mordazas (8), y después el pasador de anclaje (11) en la cavidad (5) se fija mediante un compuesto fijador de fraguado rápido (12), por ejemplo, anclaje químico.
6. Método de la reivindicación 5,caracterizado porquela forma periférica del pasador de anclaje (11) corresponde a la forma periférica de la cavidad (5).
7. Método de la reivindicación 6,caracterizado porquela cavidad (5) y el pasador de anclaje (11) tienen una sección transversal circular.
8. La junta de panel de al menos dos paneles de hormigón prefabricado (1) dispuestos uno al lado del otro, formada por el sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizada porqueel pasador de anclaje (11) está dispuesto en la cavidad (5) formada por los rebajes (7) de las mordazas (8) en la posición de las lengüetas (2) insertadas en las ranuras (3) y el pasador de anclaje (11) está al menos parcialmente rodeado en la cavidad (5) por un compuesto fijador de fraguado rápido (12).
9. La junta de panel de al menos dos paneles prefabricados (1) dispuestos uno sobre el otro y formada por el sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizada porqueel pasador de anclaje (11) está dispuesto en las cavidades (5) de los paneles (1) dispuestos uno sobre el otro y el pasador de anclaje (11) está al menos parcialmente rodeado en la cavidad (5) por un compuesto fijador de fraguado rápido (12).