ES2993374T3

ES2993374T3 - Absorbent article with improved structure

Info

Publication number: ES2993374T3
Application number: ES21843693T
Authority: ES
Inventors: Tom Derycke; Steven Smet; Malderen Bart Van
Original assignee: Drylock Technologies NV
Current assignee: Drylock Technologies NV
Priority date: 2020-12-18
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2024-12-27
Anticipated expiration: 2041-12-20
Also published as: US20240050287A1; PL4262664T3; EP4427718A3; WO2022129642A3; ES3036568T3; EP4262664B1; EP4262664A1; WO2022129643A9; EP4262663A2; WO2022129642A2; EP4566579A3; EP4563132A3; US20240099911A1; EP4563132A2; EP4262663C0; EP4262664C0; EP4262663B1; WO2022129643A1; EP4427718A2; WO2022129642A9

Abstract

Un artículo absorbente que comprende una lámina superior permeable a líquidos (300), una lámina posterior impermeable a líquidos (200), material absorbente colocado entre la lámina superior permeable a líquidos y la lámina posterior impermeable a líquidos, y una lámina de aceleración capilar (400) y/o una envoltura de núcleo superior entre el material absorbente y la lámina superior permeable a líquidos, en donde el material absorbente, que comprende típicamente partículas superabsorbentes y opcionalmente pulpa de celulosa, está dispuesto sobre una envoltura de núcleo inferior de manera que se forman uno o más canales, en donde menos material absorbente por área de superficie está presente en los uno o más canales en comparación con un área alrededor de los uno o más canales, en donde preferiblemente sustancialmente no hay material absorbente presente en los uno o más canales, en donde la envoltura de núcleo inferior está unida a la envoltura de núcleo superior y/o a la lámina de aceleración capilar en una o más zonas de unión permanente en los uno o más canales respectivos; cada zona de unión permanente incluye todas las porciones de unión permanente dentro del canal respectivo; en donde, visto en una dirección transversal del núcleo absorbente, un ancho promedio (wb) de cada zona de unión permanente es menor que 90% de un ancho promedio (wc) del canal correspondiente y más que 25% del ancho promedio (wc) del canal correspondiente; y/o en donde, visto en una dirección longitudinal del núcleo absorbente, una longitud promedio (lb) de cada zona de unión permanente es menor que 99% de una longitud promedio (lc) del canal correspondiente y más que 50% de la longitud promedio (lc) del canal correspondiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Artículo absorbente con estructura mejorada

Campo técnico

La presente invención se refiere al campo técnico de los artículos absorbentes, más preferiblemente artículos de cuidado personal desechables tales como pañales, bragas para bebés, prendas para la incontinencia en adultos y similares, y a estructuras absorbentes para usar en tales artículos absorbentes. Más específicamente, la presente invención se refiere a un artículo absorbente que comprende un núcleo absorbente con uno o más canales entre una lámina superior y una lámina inferior. La presente invención también se refiere a métodos para fabricar tal artículo absorbente.

Antecedentes

Los artículos absorbentes que comprenden un núcleo absorbente con uno o más canales entre una lámina superior y una lámina inferior son muy conocidos. Los ejemplos de dichos artículos absorbentes se describen, por ejemplo, en las patentes EP 3 403 630 B1, EP 3 403 632 B1 y EP 3 403 631 A1 a nombre del solicitante, que se han incorporado en la presente memoria como referencia.

Se conoce la inclusión de una capa de distribución o una capa de absorción impermeable a los líquidos, hidrófila o hidrófoba, que ayuda a absorber y transportar líquidos y que tiene una capacidad para dispersar el líquido sobre la superficie de dicha capa de absorción desde el área menos absorbente (p. ej., saturada) hasta el área más absorbente (p. ej., insaturada). La capa de distribución o la capa de absorción por capilaridad se ubica preferiblemente en la cara orientada hacia la prenda del núcleo absorbente. Debido a la capacidad absorbente específica de la capa de distribución o la capa de absorción por capilaridad, el líquido en uno o más canales se arrastrará hacia arriba en la capa de distribución y se extenderá por todo el resto de la capa de distribución. De esa manera, se puede mejorar la distribución, el transporte y la absorción del líquido.

Se conoce además que proporciona una capa de distribución y una capa de adquisición de líquido (ADL, por sus siglas en inglés) entre la lámina superior y el núcleo absorbente para absorber y distribuir el líquido desde la lámina superior hacia el núcleo absorbente. Típicamente, una ADL se extiende sobre un área donde debe esperarse la descarga de líquido. Las capas de ADL conocidas tienen el inconveniente de que tarda un tiempo antes de obtener una sensación en seco en la superficie de lámina superior y que la rehumectación puede ser significativa.

El documento EP 3861970 A1 describe un artículo absorbente que comprende una lámina superior (300) permeable a los líquidos, una lámina inferior (200) impermeable a los líquidos, material absorbente colocado entre la lámina superior permeable a los líquidos y la lámina inferior impermeable a los líquidos, y una lámina (400) de aceleración capilar entre el material absorbente y la lámina superior permeable a los líquidos, en donde el material absorbente está dispuesto en una lámina de envoltura del núcleo inferior de tal modo que se forman uno o más canales, en donde está presente menos material absorbente por superficie específica en el uno o más canales en comparación con un área alrededor del uno o más canales, en donde preferiblemente sustancialmente no hay presente material absorbente en el uno o más canales, en donde la lámina (400) de aceleración capilar tiene un gramaje entre 15 y 55 g/m2 y comprende fibras que tienen un diámetro promedio entre 10 y 35 micrómetros, preferiblemente entre 15 y 30 micrómetros, más preferiblemente entre 17 y 27 micrómetros.

El documento WO 2015/031229 A1 se refiere, en parte, a un artículo absorbente que comprende un sistema de gestión de líquidos (LMS) y un núcleo absorbente dispuesto al menos parcialmente entre una lámina superior y una lámina inferior. El LMS define uno o más canales sustancialmente libres de polímeros superabsorbentes. El uno o más canales del LMS pueden superponerse al menos parcialmente a los canales definidos por el núcleo absorbente. El artículo absorbente puede comprender un sistema de distribución de líquidos (LDS) que define uno o más canales.

El documento EP 3 560 469 A1 describe un artículo absorbente que comprende una lámina superior permeable a los líquidos, una lámina inferior impermeable a los líquidos y un núcleo absorbente colocado entre la lámina superior permeable a los líquidos y la lámina inferior impermeable a los líquidos; teniendo dicho artículo absorbente un primer y un segundo borde longitudinal y un primer y un segundo borde transversal; en donde el núcleo absorbente comprende una lámina de envoltura de núcleo inferior, material absorbente y una estructura de gestión de líquidos, en donde el material absorbente se coloca directamente entre la lámina de envoltura de núcleo inferior y la estructura de gestión de líquidos; y en donde la estructura de gestión de líquidos cubre al menos una parte de la superficie del material absorbente y comprende al menos una parte de conexión que está unida a la lámina de envoltura de núcleo inferior que forma al menos una zona de acoplamiento.

Resumen

Según un aspecto adicional, se proporciona un artículo absorbente que comprende una lámina superior permeable a los líquidos, una lámina inferior impermeable a los líquidos, material absorbente colocado entre la lámina superior permeable a los líquidos y la lámina inferior impermeable a los líquidos, y al menos una de una lámina de aceleración capilar y una envoltura de núcleo superior entre el material absorbente y la lámina superior permeable a los líquidos; El material absorbente, que comprende típicamente partículas superabsorbentes y opcionalmente pulpa de pelusa celulósica, está dispuesto en una envoltura inferior del núcleo de tal modo que se forman uno o más canales, en donde está presente menos material absorbente por superficie específica en el uno o más canales en comparación con un área alrededor del uno o más canales, en donde preferiblemente sustancialmente no está presente material absorbente en el uno o más canales. La envoltura inferior del núcleo está unida a la envoltura de núcleo superior y/o a la lámina de aceleración capilar en una o más zonas de acoplamiento permanente en el uno o más canales respectivos. Visto en una dirección transversal del núcleo absorbente, una anchura media de cada zona de acoplamiento permanente es menor que una anchura media del canal correspondiente; y/o, visto en una dirección longitudinal del núcleo absorbente, la longitud media de cada zona de acoplamiento permanente es menor que la longitud media del canal correspondiente.

Al proporcionar una o más zonas de acoplamiento, cada una con una anchura y/o longitud que es menor que una anchura y/o longitud del canal correspondiente, el material absorbente que rodea el canal puede expandirse más fácilmente en el área del canal al humedecerse mientras se mantiene una buena estructura de guía y distribución de líquidos al nivel de la zona de acoplamiento permanente. Además, hay menos riesgo de que pequeñas cantidades de material absorbente estén presentes involuntariamente en la una o más zonas de acoplamiento al tener cada zona de acoplamiento a una distancia de los bordes que delimitan el canal correspondiente.

Preferiblemente, cada zona de acoplamiento permanente incluye todas las partes de unión permanente dentro del canal respectivo, es decir, fuera de la zona de acoplamiento permanente no hay otras uniones de unión permanentes presentes en el canal correspondiente. Cada zona de acoplamiento permanente puede ser una zona de acoplamiento continua o una zona de acoplamiento discontinua que incluye una pluralidad de puntos de unión a una distancia entre sí. Para una zona de acoplamiento continua, la anchura media es el promedio de la anchura (medida en la dirección transversal del núcleo absorbente) a lo largo de toda su longitud (a lo largo de una dirección longitudinal del núcleo absorbente) de la zona de acoplamiento. Para una zona de acoplamiento discontinua que incluye una pluralidad de puntos de unión a una distancia entre sí, la zona de acoplamiento puede definirse como un polígono que incluye puntos o bordes de unión periféricos adyacentes de la pluralidad de puntos de unión discretos, y que interconecta dichos puntos o bordes de unión periféricos adyacentes a través de líneas rectas, en donde la anchura media (wb) de cada zona de acoplamiento permanente es un promedio de la anchura del polígono medida en la dirección transversal del núcleo absorbente en toda la longitud del polígono.

Una zona de acoplamiento permanente es una zona de acoplamiento que permanece unida cuando se moja. Esto se puede probar aplicando 200 ml de líquido sustancialmente igual a través del núcleo absorbente y evaluando la zona de acoplamiento después de 10 minutos. Si la zona de acoplamiento permanece intacta, la zona de acoplamiento es una zona de acoplamiento permanente. Más preferiblemente, una zona de acoplamiento permanente es una zona de acoplamiento que permanece intacta después de sumergir el núcleo absorbente en el líquido y esperar durante 10 minutos.

Preferiblemente, la anchura media de cada zona de acoplamiento permanente es inferior al 90 % de la anchura media del canal correspondiente, preferiblemente inferior al 80 %, más preferiblemente inferior al 70 % y superior al 25 % de la anchura media del canal.

Preferiblemente, la longitud media de cada zona de acoplamiento permanente es inferior al 99 %, más preferiblemente inferior al 98 % de la longitud media del canal correspondiente, por ejemplo, inferior al 97 % o incluso al 95 %, y/o superior al 80 % de la longitud media del canal.

Preferiblemente, cada zona de acoplamiento permanente es una zona de acoplamiento alargada.

Preferiblemente, cada zona de acoplamiento permanente está centrada con respecto al canal correspondiente.

Preferiblemente, en un área del canal que rodea la zona de acoplamiento permanente no hay uniones permanentes presentes. De esa manera, el material absorbente puede expandirse fácilmente en esa área circundante al humedecer el material absorbente. Opcionalmente, en un área del canal que rodea la zona de acoplamiento permanente pueden estar presentes una o más partes de unión semipermanentes. Dichas partes de unión semipermanentes están configuradas para aflojarse al humedecerse el artículo absorbente.

Preferiblemente, la distancia más corta entre una periferia de cada canal y una periferia de la zona de acoplamiento correspondiente es mayor que 2 mm, preferiblemente mayor que 3 mm, por ejemplo, mayor que 4 mm. De esa manera, el material absorbente puede expandirse en una parte del canal a lo largo de toda la periferia del canal.

En una realización ilustrativa, la envoltura de núcleo inferior se sella según un patrón de sellado a la envoltura de núcleo superior y/o a la aceleración capilar en la una o más zonas de acoplamiento permanente, en donde preferiblemente el sellado se realiza mediante calor y/o presión y/o energía ultrasónica. Opcionalmente, el patrón de sellado cubre menos del 70 %, preferiblemente menos del 60 %, más preferiblemente menos del 50 %, incluso más preferiblemente entre el 1 y el 40 % de la superficie específica de la una o más zonas de acoplamiento. El patrón de sellado puede ser un patrón regular, tal como un patrón de líneas o un patrón de puntos. El patrón de sellado puede comprender una gran cantidad de áreas de sellado distintas, tales como puntos o líneas, distribuidas a través de la una o más zonas de acoplamiento, en donde la gran cantidad es mayor que 10. Opcionalmente, el patrón de sellado comprende una pluralidad de elementos discretos, en donde cada elemento tiene una primera dimensión en una primera dirección y una segunda dimensiones en una dirección perpendicular a la primera dirección, y donde la primera dimensión es menor que 2 mm, preferiblemente menor que 1,5 mm, más preferiblemente menor que 1 mm, por ejemplo, entre 0,1 y 0,7 mm.

Preferiblemente, la anchura media (wc) de cada canal es al menos el 7 % de la anchura (w) del núcleo absorbente, preferiblemente al menos el 10 %. Como se ha explicado anteriormente, la anchura del núcleo absorbente se mide en una dirección transversal del núcleo absorbente, en un área donde están presentes el uno o más canales respectivos, entre dos puntos finales donde está presente el material absorbente, es decir, la anchura del núcleo absorbente se define como la anchura del área de deposición de material absorbente del núcleo absorbente. Por lo tanto, la envoltura de núcleo superior y/o la envoltura de núcleo posterior pueden extenderse sobre una anchura que es mayor que la anchura del núcleo absorbente, ya que pueden unirse a lo largo de una periferia en la que no hay material absorbente. En el área donde están presentes el uno o más canales, la anchura del núcleo absorbente puede variar entre una anchura mínima y una anchura máxima. Preferiblemente, los criterios especificados anteriormente para la anchura del canal son válidos tanto para la anchura mínima como para la máxima.

La anchura del canal puede ser constante a través de sustancialmente toda la longitud del canal o puede variar a lo largo de su longitud. Preferiblemente, el uno o más canales están formados por una o más zonas exentas de material absorbente dentro del área de deposición de material absorbente del núcleo absorbente, y se considera que la anchura de un canal es la anchura de la zona libre de material, sin tener en cuenta la posible presencia de envoltura del núcleo dentro del canal. De manera similar, la anchura de la zona de acoplamiento permanente puede ser constante a través de sustancialmente toda la longitud del canal o puede variar a lo largo de su longitud.

También se describe en la presente memoria un artículo absorbente que comprende una lámina superior permeable a los líquidos, una lámina inferior impermeable a los líquidos, material absorbente colocado entre la lámina superior permeable a los líquidos y la lámina inferior impermeable a los líquidos, y una lámina de aceleración capilar y/o una envoltura de núcleo superior entre el material absorbente y la lámina superior permeable a los líquidos. El material absorbente, que comprende típicamente partículas superabsorbentes y opcionalmente pulpa de pelusa celulósica, está dispuesto en una envoltura inferior del núcleo de tal modo que se forman uno o más canales, en donde está presente menos material absorbente por superficie específica en el uno o más canales en comparación con un área alrededor del uno o más canales, en donde preferiblemente sustancialmente no está presente material absorbente en el uno o más canales. El uno o más canales son uno o más canales alargados que tienen una longitud medida en una dirección longitudinal del núcleo absorbente, y cada canal tiene una anchura medida en una dirección transversal del núcleo absorbente, siendo dicha anchura al menos el 7 % de la anchura del núcleo absorbente, preferiblemente al menos el 10 %.

Al proporcionar canales tan anchos, se obtiene una excelente función de guía y distribución de líquidos.

Preferiblemente, cada canal es un canal alargado que tiene una longitud, medida en una dirección longitudinal del núcleo absorbente, que es al menos cuatro veces la anchura del canal.

Preferiblemente, la envoltura de núcleo inferior tiene un gramaje que es mayor que el gramaje de la envoltura de núcleo superior y/o mayor que el gramaje de la lámina de aceleración capilar.

Cualquiera de las características descritas anteriormente para caracterizar la envoltura inferior del núcleo y/o la envoltura de núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar, también se puede combinar con los dos últimos aspectos descritos anteriormente.

Según otro aspecto, se proporciona un método para fabricar un artículo absorbente. El método comprende las etapas de proporcionar una lámina superior permeable a los líquidos y una lámina inferior impermeable a líquidos; disponer un material absorbente, que comprende típicamente partículas superabsorbentes, entre una envoltura de núcleo inferior, en una cara, y una envoltura de núcleo superior y/o una lámina de aceleración capilar, en el otro lado, de modo que se formen uno o más canales, en donde está presente menos material absorbente por superficie específica en el uno o más canales en comparación con las áreas alrededor del uno o más canales, en donde preferiblemente sustancialmente no está presente material absorbente en el uno o más canales; y disponer la lámina superior permeable a los líquidos en la cara de la envoltura de núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar y la lámina inferior impermeable a los líquidos en la cara de la envoltura de núcleo inferior, en donde la envoltura de núcleo inferior puede tener una o más de las características definidas anteriormente para la envoltura de núcleo inferior y/o en donde la envoltura de núcleo inferior está unida a la envoltura de núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar de modo que el artículo absorbente tenga las características de una cualquiera de las reivindicaciones 1-17.

Preferiblemente, la envoltura de núcleo inferior está unida a la envoltura de núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar mediante la aplicación de calor y/o presión en la una o más zonas de acoplamiento permanente según un patrón de sellado que comprende una pluralidad de elementos discretos.

Preferiblemente, la envoltura inferior del núcleo se une a la envoltura de núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar aplicando más calor y/o presión en cada zona de acoplamiento permanente que en un área del canal correspondiente que rodea la zona de acoplamiento permanente. Por ejemplo, el calor y/o la presión en un área del canal correspondiente que rodea la zona de acoplamiento permanente pueden establecerse de tal modo que se creen uno o más puntos de unión semipermanentes en esta área circundante.

Preferiblemente, la disposición del material absorbente comprende las etapas de guiar un primer material de lámina a lo largo de un miembro giratorio, en donde una superficie de dicho miembro giratorio está provista de un patrón con zonas de succión y zonas de no succión; donde dichas zonas sin succión están destinadas a formar el uno o más canales; aplicar un material absorbente sobre dicho primer material de lámina sobre el miembro giratorio de tal modo que las zonas de succión estén cubiertas con material absorbente y sustancialmente no haya material absorbente presente en las zonas sin succión; y aplicar un segundo material de lámina en la parte superior del material absorbente sobre el primer material de hoja; y unir al menos parcialmente dicho primer material de lámina a dicho segundo material de lámina en las áreas donde sustancialmente no hay material absorbente presente, de modo que se formen la una o más zonas de acoplamiento en dicho uno o más canales. Uno de dichos primer y segundo material de lámina es un material para formar la lámina de aceleración capilar y/o la envoltura de núcleo superior, y el otro es un material para formar la envoltura de núcleo inferior.

Preferiblemente, la unión se realiza aplicando presión y/o calor y/o energía ultrasónica en la envoltura inferior del núcleo y el material de la lámina de aceleración capilar y/o el material de la envoltura de núcleo superior en las áreas donde sustancialmente no hay material absorbente presente. Por ejemplo, puede utilizarse un patrón de sellado como se describió anteriormente para la unión. Opcionalmente, el sellado con un patrón de sellado puede combinarse con la aplicación de un adhesivo entre el material de lámina de aceleración capilar y/o la envoltura de núcleo superior, por un lado, y la envoltura inferior del núcleo, por otro lado.

Cualquiera de las características descritas anteriormente en relación con el artículo absorbente también son aplicables para realizaciones del método.

El objeto de otras realizaciones de la invención es proporcionar un artículo absorbente del tipo indicado en el preámbulo, con un equilibrio mejorado entre la distribución a través de la lámina de aceleración capilar y la envoltura de núcleo superior, por un lado, y la envoltura inferior del núcleo, por otro lado, mientras se mantiene una buena integridad del artículo absorbente, y de tal modo que se obtenga una sensación de sequedad de manera rápida después de un accidente en forma líquida.

También se describe en la presente memoria un artículo absorbente que comprende una lámina superior permeable a los líquidos, una lámina inferior impermeable a los líquidos, un núcleo absorbente colocado entre la lámina superior permeable a los líquidos y la lámina inferior impermeable a los líquidos, comprendiendo dicho núcleo absorbente una envoltura de núcleo inferior, una envoltura de núcleo superior y material absorbente entre la envoltura de núcleo inferior y la envoltura de núcleo superior, y una lámina de aceleración capilar entre el núcleo absorbente y la lámina superior permeable a los líquidos. El material absorbente comprende partículas superabsorbentes y opcionalmente pulpa de pelusa celulósica, en donde el material absorbente está dispuesto de tal modo que se forman uno o más canales, en donde está presente menos material absorbente por superficie específica en el uno o más canales en comparación con un área alrededor del uno o más canales, en donde preferiblemente sustancialmente no está presente material absorbente en el uno o más canales. La envoltura inferior del núcleo tiene un gramaje que es mayor que el gramaje de la envoltura de núcleo superior y/o mayor que el gramaje de la lámina de aceleración capilar.

Al proporcionar una envoltura de núcleo inferior que tiene un gramaje que es mayor que el gramaje de la envoltura de núcleo superior y/o mayor que el gramaje de la lámina de aceleración capilar, la envoltura de núcleo inferior se puede usar para fines de distribución, distribuyendo el líquido desde el uno o más canales al material absorbente, mientras se proporciona integridad al artículo absorbente. El líquido puede transportarse desde el uno o más canales a través de la envoltura de núcleo inferior, a lo largo de áreas donde el material absorbente está saturado, por ejemplo, áreas cercanas al uno o más canales, a otras áreas donde el material absorbente aún no está saturado. Además, al usar una envoltura de núcleo superior relativamente ligera y/o una lámina de aceleración capilar, se necesita menos tiempo para obtener una sensación de sequedad en la superficie de la lámina superior y reducirse o evitarse toda rehumectación.

También se describe en la presente memoria un artículo absorbente que comprende una lámina superior permeable a los líquidos, una lámina inferior impermeable a los líquidos, un núcleo absorbente colocado entre la lámina superior permeable a los líquidos y la lámina inferior impermeable a los líquidos, comprendiendo dicho núcleo absorbente una envoltura de núcleo inferior, una envoltura de núcleo superior y material absorbente entre la envoltura de núcleo inferior y la envoltura de núcleo superior, y una lámina de aceleración capilar entre el núcleo absorbente y la lámina superior permeable a los líquidos. El material absorbente comprende partículas superabsorbentes y opcionalmente pulpa de pelusa celulósica, en donde el material absorbente está dispuesto de tal modo que se forman uno o más canales, en donde está presente menos material absorbente por superficie específica en el uno o más canales en comparación con un área alrededor del uno o más canales, en donde preferiblemente sustancialmente no está presente material absorbente en el uno o más canales. La lámina de aceleración capilar es un material no tejido unido mediante aire que tiene un gramaje entre 15 y 35 gsm, preferiblemente entre 20 y 30 gsm.

Mediante el uso de dicho material no tejido unido mediante aire pasante relativamente ligero pero denso, se obtiene una buena sequedad de la lámina superior y, en particular, una rápida sequedad de la lámina superior después del accidente en forma líquida, y un buen comportamiento de rehumectación. Al combinar al menos un canal con una lámina de aceleración capilar una sensación de sequedad rápida y una baja rehumectación al nivel de la lámina superior se puede asegurar, al mismo tiempo que proporciona una buena distribución de líquido a través del uno o más canales que dan como resultado una mejor protección contra fugas.

Las realizaciones preferidas se describen en las reivindicaciones dependientes.

Preferiblemente, la lámina de aceleración capilar se ha sometido a un tratamiento de acabado de hilatura hidrófilo. Esto mejora aún más la sequedad de la lámina superior.

Preferiblemente, cada canal tiene una anchura medida en una dirección transversal del núcleo absorbente, siendo dicha anchura al menos el 5 % de la anchura del núcleo absorbente, preferiblemente al menos el 7 %, por ejemplo, al menos el 10 %, por ejemplo, al menos el 15 % o incluso al menos el 20 %. Preferiblemente, la anchura de cada canal es inferior al 30 % de la anchura del núcleo absorbente, por ejemplo, inferior al 25 %. De esta manera, se reduce el riesgo de tener partes de canal con pelusa, lo que permite una mejor unión en el uno o más canales.

La anchura del núcleo absorbente se mide en una dirección transversal del núcleo absorbente, en un área donde están presentes uno o más canales respectivos, entre dos puntos extremos donde está presente el material absorbente, es decir, es la anchura del área de deposición de material absorbente del núcleo absorbente. Por lo tanto, la lámina de envoltura de núcleo superior y/o la lámina de envoltura de núcleo inferior pueden extenderse sobre una anchura que es mayor que la anchura del núcleo absorbente, ya que pueden estar unidas a lo largo de una periferia donde no hay material absorbente presente. En el área donde están presentes el uno o más canales, la anchura del núcleo absorbente puede variar entre una anchura mínima y una anchura máxima, y preferiblemente la anchura mínima especificada anteriormente de cada canal es válida tanto para la anchura mínima como para la máxima. Por lo tanto, el área de deposición de material absorbente puede tener una anchura que varía, por ejemplo, entre un valor superior a 100 mm y un valor inferior a 100 mm. Preferiblemente, la diferencia es de al menos 5 mm. Por ejemplo, una anchura del área de deposición de material absorbente medida en un extremo frontal del núcleo absorbente puede ser superior a 100 mm, o incluso superior a 105 mm y una anchura medida en un extremo posterior del núcleo absorbente puede ser inferior a 100 mm, o incluso inferior a 95 mm.

La anchura del canal puede ser constante a través de sustancialmente toda la longitud del canal o puede variar a lo largo de su longitud. Cuando la anchura varía a lo largo de la longitud, los porcentajes de anchura especificados anteriormente se aplican a la anchura media del canal respectivo. Preferiblemente, el uno o más canales están formados por una o más zonas libres de material absorbente dentro del área de deposición de material absorbente del núcleo absorbente, y se considera que la anchura de un canal es la anchura de la zona libre de material, sin tener en cuenta la posible presencia de envoltura del núcleo dentro del canal. Si el uno o más canales están formados por una o más zonas de material absorbente donde está presente menos material absorbente por superficie específica en comparación con un área alrededor del uno o más canales, la anchura del canal es la anchura de la zona de material absorbente donde está presente menos material absorbente por superficie específica.

La periferia del núcleo absorbente, que puede ser la periferia de la envoltura del núcleo superior/inferior, puede definir cualquier forma adecuada, tal como una forma de “T” , “Y” , “ reloj de arena” o “ hueso de perro” , por ejemplo. Una forma de “T” puede tener una anchura mayor en la parte delantera que en la parte trasera del núcleo absorbente. La periferia de un núcleo absorbente que tiene generalmente una forma de “ hueso de perro” o de “ reloj de arena” puede estrecharse a lo largo de su anchura hacia la región central o de “entrepierna” del núcleo. De esta manera, el núcleo absorbente puede tener una anchura relativamente estrecha en un área del núcleo absorbente destinada a colocarse en la región de la entrepierna de un artículo absorbente.

Preferiblemente, la envoltura inferior del núcleo consiste en una sola lámina. De esa manera, la envoltura inferior del núcleo se puede transportar fácilmente en una máquina para producir los artículos absorbentes. Además, puede aumentarse la resistencia y/o integridad del artículo absorbente.

Preferiblemente, la envoltura de núcleo inferior comprende un material no tejido unido mediante aire, en donde preferiblemente la envoltura de núcleo inferior consiste en un material no tejido unido mediante aire. Preferiblemente, la envoltura inferior del núcleo tiene un gramaje entre 18 y 80 g/m2, preferiblemente entre 20 y 75 g/m2, más preferiblemente entre 25 y 70 g/m2, incluso más preferiblemente entre 30 y 65 g/m2.

Preferiblemente, la lámina de aceleración capilar comprende un material no tejido unido mediante aire, en donde preferiblemente la lámina de aceleración capilar consiste en un material no tejido unido mediante aire. Preferiblemente, la lámina de aceleración capilar tiene un gramaje entre 15 y 50 g/m2, preferiblemente entre 15 y 40 g/m2, más preferiblemente entre 15 y 30 g/m2.

Preferiblemente, la envoltura de núcleo superior comprende al menos una capa de filamento continuo y opcionalmente al menos una capa de soplado en fusión, en donde más preferiblemente la envoltura de núcleo superior consiste en una capa de filamento continuo. Preferiblemente, la envoltura de núcleo superior tiene un gramaje entre 8 y 30 g/m2.

Preferiblemente, una cantidad de pulpa de pelusa celulósica en el material absorbente está por debajo de 250 g/m2, preferiblemente por debajo de 200 g/m2, más preferiblemente por debajo de 180 g/m2, incluso más preferiblemente por debajo de 160 g/m2, por ejemplo, entre 60 g/m2 y 180 g/m2 o entre 70 g/m2 y 170 g/m2.

Preferiblemente, una cantidad de partículas superabsorbentes en el material absorbente está por encima de 300 g/m2, preferiblemente por encima de 320 g/m2, más preferiblemente por encima de 340 g/m2, por ejemplo, entre 300 g/m2 y 400 g/m2 o entre 320 g/m2 y 390 g/m2.

Preferiblemente, las partículas superabsorbentes tienen una permeabilidad SFC que es superior a 10 x 10 7 cm3.S.g-1 y/o una permeabilidad GBP que es superior a 20 Da, preferiblemente superior a 25 Da.

Preferiblemente, el material absorbente comprende más del 60 % en peso, preferiblemente más del 70 % en peso de partículas superabsorbentes.

En una realización ilustrativa, la envoltura inferior del núcleo es un material no tejido unido mediante aire. Este puede ser un material no tejido de filamento continuo/material no tejido unido mediante aire de filamento continuo, o un material no tejido unido mediante aire clásico obtenido alimentando secuencialmente las fibras de la primera y segunda capa.

En una realización ilustrativa, la envoltura de núcleo inferior comprende una primera capa y una segunda capa, en donde dicha primera capa tiene una primera densidad entre 20 y 150 kg/m3 y dicha segunda capa tiene una segunda densidad entre 100 y 400 kg/m3, siendo dicha segunda densidad mayor que la primera densidad, en donde dicha primera capa está más cerca del material absorbente que dicha segunda capa. Preferiblemente, una diferencia entre la primera y la segunda densidad es superior a 20 kg/m3, más preferiblemente superior a 30 kg/m3 aun más preferiblemente superior a 40 kg/m2, aun más preferiblemente entre 50 y 150 kg/m3, con máxima preferencia entre 60 y 140 kg/m3, p. ej. entre 70 y 130 kg/m3. Al utilizar tales diferencias en la densidad, se puede lograr un buen equilibrio entre las propiedades de distribución e integridad.

En una realización ilustrativa, la primera capa es un material no tejido cardado unido mediante aire y la segunda capa es una capa de filamento continuo, por ejemplo, una capa de filamento continuo de PP.

En otra realización ilustrativa, la primera capa es una capa de filamento continuo y la segunda capa es una capa de filamento continuo. Por lo tanto, la primera capa puede ser una capa de filamento continuo más porosa que la segunda capa. La primera y segunda capa se pueden obtener utilizando múltiples columnas de hilado, tras lo cual el ensamblaje se interconecta utilizando, por ejemplo, unión a través de aire.

En una realización preferida, la primera capa tiene un primer gramaje y la segunda capa tiene un segundo gramaje, siendo dicho segundo gramaje menor que dicho primer gramaje. Por lo tanto, la segunda capa puede ser una capa bastante delgada ya que no tiene que contribuir a la distribución. Preferiblemente, la diferencia entre la primera capa y la segunda capa es mayor que 1 g/m2, más preferiblemente que 2 g/m2, incluso más preferiblemente que 3 g/m2, o incluso mayor que 5 g/m2, por ejemplo, entre 1 y 10 g/m2.

En una realización ilustrativa, la primera capa tiene un primer gramaje entre 15 y 80 g/m2, preferiblemente entre 25 y 80 g/m2, y/o en donde la segunda capa tiene un segundo gramaje entre 8 y 35 g/m2, preferiblemente entre 8 y 25 g/m2.

Preferiblemente, la primera capa y/o la segunda capa comprenden más del 90 % en peso de fibras sintéticas, preferiblemente más del 95 % en peso de fibras sintéticas.

En una realización preferida, la primera capa comprende fibras de poliéster. Las fibras de poliéster tienen la ventaja de ser capaces de proporcionar una primera capa altamente voluminosa, lo que da como resultado buenas propiedades de distribución.

En una realización posible, la segunda capa comprende una cualquiera de las siguientes fibras o una combinación de las mismas: polietileno, poliéster, copoliéster, polipropileno, ácido poliláctico (PLA).

Preferiblemente, la segunda densidad se selecciona de tal modo que forme una barrera para las partículas superabsorbentes. Por ejemplo, la segunda capa puede tener un tamaño medio de poro de flujo por debajo de un valor predeterminado, y el material absorbente comprende partículas superabsorbentes preparadas de tal modo que sustancialmente no hay partículas superabsorbentes que tengan dimensiones más pequeñas que dicho tamaño medio de poro de flujo en el material absorbente. Mediante el uso de material absorbente que comprende partículas absorbentes con una distribución de tamaño de partícula (PDS) bien definida adaptada al tamaño de poro de flujo de la envoltura de núcleo inferior, y en particular la segunda capa de la misma, se puede reducir todo escape de material absorbente. El recubrimiento de las partículas finas (por ejemplo, una “fracción de polvo” < 50 pm) puede ser ventajoso, así como la eliminación de una fracción de gran tamaño (por ejemplo, >600 pm). Por ejemplo, las partículas superabsorbentes de polimerización de mezcla tradicionales pueden servir para este propósito, con selección de tamiz. Según otro ejemplo, se pueden usar partículas superabsorbentes de polimerización en gotas (por ejemplo, el superabsorbente SAVIVA® de la empresa BASF) con un PDS estrecho. También las partículas superabsorbentes polimerizadas con disolvente pueden tener un PDS tan estrecho.

En una realización ilustrativa, el tamaño medio de poro de flujo de la envoltura inferior del núcleo está por debajo de 200 micrómetros, más preferiblemente por debajo de 150 micrómetros, incluso más preferiblemente entre 10 y 150 micrómetros, y con máxima preferencia entre 20 y 150 micrómetros. Estos valores pueden lograrse gracias a la presencia de la segunda capa.

Preferiblemente, la envoltura de núcleo inferior está unida a la envoltura de núcleo superior y/o la aceleración capilar al menos en una parte del uno o más canales. De esa manera, se obtiene un artículo absorbente bien estructurado con uno o más canales bien definidos, mejorando aún más la guía del líquido por el flujo másico a través del uno o más canales, a través de la envoltura inferior del núcleo hasta el material absorbente.

Preferiblemente, la lámina de distribución inferior se une a lo largo de una periferia a la envoltura de núcleo inferior y/o la lámina de aceleración capilar.

En una realización ilustrativa, la envoltura de núcleo inferior está pegada a la envoltura de núcleo superior y/o una aceleración capilar al menos en una parte del uno o más canales. Por ejemplo, el adhesivo puede disponerse en uno o más carriles o en un patrón de remolino en la envoltura de núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar y/o la envoltura inferior del núcleo, de modo que el uno o más carriles o el patrón de remolino se superpongan al menos parcialmente con el uno o más canales. Dado que la primera capa es una capa relativamente porosa, permitirá que el pegamento pase a través de la primera capa para adherirse a la segunda capa.

Además o alternativamente, la envoltura de núcleo inferior se sella según un patrón de sellado a la envoltura de núcleo superior y/o a la aceleración capilar al menos en una parte del uno o más canales, en donde preferiblemente el sellado se realiza por calor y/o presión y/o energía ultrasónica. Por ejemplo, el patrón de sellado cubre menos del 80 %, preferiblemente menos del 70 %, más preferiblemente menos del 60 %, aun más preferiblemente menos del 50 %, con máxima preferencia entre el 1 y el 50 % del área de superficie del uno o más canales. Por ejemplo, el patrón de sellado cubre entre 1 y 50 % del área de superficie total del uno o más canales, o entre 1 y 40 %, o entre 1 y 30 %, o entre 1 y 25 %, o entre 2 y 25 %, o entre 3 y 25 %, o entre 4 y 25 %.

Dicho patrón de sellado puede proporcionar una buena resistencia contra las fuerzas de hinchamiento generadas por el líquido que es capturado en las partículas superabsorbentes por enlaces de hidrógeno, pero el patrón de sellado puede igualmente proporcionar resistencia contra las partículas superabsorbentes secas y húmedas que intentan penetrar a través de la segunda capa y a través del patrón de sellado después, así como durante la etapa de sellado del proceso de fabricación. De esa manera, se evita o reduce el riesgo de que cualquier partícula seca o húmeda de SAP entre en contacto con la piel sensible al llevarlo puesto. Además, al tener un área de superficie reducida que se está sellando según un patrón, cualquier partícula que quede en una o más zonas de canal puede migrar fácilmente a un área no sellada, de modo que se reduzca o evite el riesgo de crear orificios en la una o más zonas de canal.

Preferiblemente, el patrón de sellado es un patrón regular, tal como un patrón de línea tal como una rejilla, un patrón de puntos, etc. Los puntos pueden tener cualquier forma, por ejemplo, redondo, poligonal, etc. El patrón de línea puede comprender uno o más conjuntos de líneas paralelas. Cuando se incluye un primer conjunto de líneas paralelas y un segundo conjunto de líneas paralelas, las líneas del primer conjunto pueden estar orientadas en un ángulo distinto de cero con respecto a las líneas del segundo conjunto.

Preferiblemente, el patrón de sellado comprende un gran número de áreas de sellado distintas distribuidas a través del uno o más canales. Preferiblemente, el mayor número es mayor que 10, más preferiblemente mayor que 20.

Preferiblemente, el patrón de sellado comprende una pluralidad de elementos discretos, y cada elemento discreto tiene una primera dimensión en una primera dirección y una segunda dimensión en una dirección perpendicular a la primera dirección. La primera dimensión es menor que 2 mm, preferiblemente menor que 1,5 mm, más preferiblemente menor que 1 mm, p. ej., entre 0,1 y 0,7 mm o entre 0,2 y 0,7 mm, o entre 0,3 y 0,6 mm.

Al proporcionar patrones de sellado bien seleccionados, como rejillas, puntos, polígonos, etc., que tienen un área de unión total limitada con áreas de unión simples finas, por ejemplo, con una superficie específica inferior a 2 mm2 o un espesor de línea inferior a 1 mm, las partículas superabsorbentes individuales encontrarán más fácil su camino a las zonas no selladas para no crear ningún agujero.

Para determinar la densidad de la envoltura inferior del núcleo, la masa por unidad de área se puede medir usando NWSP 130.1.R0 (20) y el espesor del no tejido se puede medir usando NWSP 120.6.R0 (15). La densidad puede calcularse después como la masa por región unitaria dividida por el espesor.

En una realización ilustrativa, la lámina de aceleración capilar puede tener un tamaño medio de poro de flujo por debajo de un valor predeterminado, y el material absorbente comprende partículas superabsorbentes preparadas de tal modo que sustancialmente no hay partículas superabsorbentes que tengan dimensiones más pequeñas que dicho tamaño medio de poro de flujo en el material absorbente. Mediante la utilización de material absorbente que comprende partículas absorbentes con una distribución de tamaño de partículas (PDS) bien definida adaptada al tamaño de poro de flujo de la lámina de aceleración capilar, se puede reducir aún más cualquier escape de material absorbente a través de la lámina superior. El recubrimiento de las partículas finas (por ejemplo, una “fracción de polvo” < 50 pm) puede ser ventajoso, así como la eliminación de una fracción de gran tamaño (por ejemplo, >600 pm). Por ejemplo, las partículas superabsorbentes de polimerización de mezcla tradicionales pueden servir para este propósito, con selección de tamiz. Según otro ejemplo, se pueden usar partículas superabsorbentes de polimerización en gotas (por ejemplo, el superabsorbente SAVIVA® de la empresa BASF) con un PDS estrecho. También las partículas superabsorbentes polimerizadas con disolvente pueden tener un PDS tan estrecho.

La lámina de aceleración capilar puede tener un tamaño medio de poro de flujo por debajo de 50 micrómetros, preferiblemente entre 5 y 50 micrómetros, más preferiblemente entre 10 y 50 micrómetros, por ejemplo, entre 10 y 40 micrómetros o entre 20 y 40 micrómetros.

Al tener una lámina de aceleración capilar con un tamaño medio de poro de flujo por debajo de 50 micrómetros, el material absorbente y, en particular, partículas superabsorbentes puede mantenerse bien en el artículo absorbente sin requerir una lámina superior adaptada. Por otro lado, la lámina de aceleración capilar puede cumplir su función de aceleración capilar, y permitirá que el líquido pase a través de la lámina de aceleración capilar. Al combinar al menos un canal con una lámina de aceleración capilar una sensación de sequedad rápida y una baja rehumectación al nivel de la lámina superior se puede asegurar, al mismo tiempo que proporciona una buena distribución de líquido a través del uno o más canales que dan como resultado una mejor protección contra fugas. Además, la lámina superior puede ser una lámina superior perforada, ya que el bajo tamaño medio de poro de flujo de la lámina de aceleración capilar evitará que cualquier cantidad significativa de material absorbente y, en particular, de partículas superabsorbentes, escape a través de la lámina superior.

La medida “tamaño de poro de flujo medio” se refiere a una medida del diámetro de poro promedio según lo determinado por una técnica de desplazamiento de líquido que utiliza un Porómetro Coulter y un líquido de prueba Coulter POROFIL® comercializado por Coulter Electronics Limited, Luton, Inglaterra. El tamaño medio de poro de flujo se determina humedeciendo una muestra de prueba con un líquido que tiene una tensión superficial muy baja (es decir, Coulter POROFIL®). La presión del aire se aplica en una cara de la muestra. Finalmente, a medida que aumenta la presión de aire, se supera la atracción capilar del fluido en los poros más grandes, forzando el líquido y permitiendo que el aire pase a través de la muestra. A medida que aumente la presión del aire, se abrirán progresivamente orificios cada vez más pequeños. Se puede establecer una relación de flujo frente a presión para la muestra húmeda y compararla con los resultados de la muestra seca. El tamaño medio de poro de flujo se mide en el punto donde la curva que representa el 50 % del flujo de muestra seca frente a la presión interseca la curva que representa el flujo de muestra húmedo frente a la presión. El diámetro del poro que se abre a esa presión particular (es decir, el tamaño medio de poro de flujo) se puede determinar a partir de la siguiente expresión: diámetro de poro pm = 40<t>/ presión, donde<t>= tensión superficial del fluido expresada en unidades de mN/M; la presión es la presión aplicada expresada en milibares (mbar); y la tensión superficial muy baja del líquido utilizado para humedecer la muestra permite suponer que el ángulo de contacto del líquido en la muestra es aproximadamente cero.

La lámina de aceleración capilar puede tener un tamaño medio de poro de flujo por debajo de un valor predeterminado, y el material absorbente comprende partículas superabsorbentes preparadas de tal modo que sustancialmente no hay partículas superabsorbentes que tengan dimensiones más pequeñas que dicho tamaño medio de poro de flujo en el material absorbente.

Mediante la utilización de una lámina de aceleración capilar que tiene un tamaño medio de poro de flujo por debajo de un valor predeterminado en combinación con partículas absorbentes con una distribución de tamaño de partículas (PDS) bien definida adaptada al valor predeterminado, cualquier escape del material absorbente a través de la lámina superior puede evitarse o reducirse. Por ejemplo, las partículas superabsorbentes de polimerización de mezcla tradicionales pueden servir para este propósito, en donde una selección de tamiz se utiliza para obtener el PSD deseado. Según otro ejemplo, se pueden usar partículas superabsorbentes de polimerización en gotas (por ejemplo, el superabsorbente SAVIVA® de la empresa BASF) con un PDS estrecho. También las partículas superabsorbentes polimerizadas con disolvente pueden tener un PDS tan estrecho.

Preferiblemente, el tamaño de poro de flujo medio es entre 10 y 200 micrómetros, más preferiblemente entre 10 y 150 micrómetros, aun más preferiblemente entre 20 y 150 micrómetros, y con máxima preferencia entre 30 y 150 micrómetros. Por ejemplo, el tamaño medio de poro de flujo es entre 30 y 120 micrómetros o entre 30 y 100 micrómetros.

En una realización ilustrativa, la lámina de aceleración capilar se sella a la envoltura de núcleo superior según el patrón de sellado, y opcionalmente también a la envoltura inferior del núcleo a través de la envoltura de núcleo superior.

Preferiblemente, el sellado se realiza por calor y/o presión y/o energía ultrasónica. Preferiblemente, el sellado se realiza presionando una o más barras de sellado contra una o más zonas que se solapan con uno o más canales, estando provistas dichas barras de sellado con salientes según el patrón de sellado.

Preferiblemente, la lámina de aceleración capilar es una tela no tejida que comprende fibras que tienen un diámetro promedio entre 10 y 35 micrómetros, más preferiblemente entre 15 y 30 micrómetros, aun más preferiblemente entre 17 y 27 micrómetros.

Más en particular, la lámina de aceleración capilar puede tener una finura que da como resultado una alta absorción capilar de líquido hacia el material absorbente, donde el líquido se distribuye además a través del al menos un canal y se absorbe por el material absorbente. Por lo tanto, la lámina de aceleración capilar tira del líquido al material absorbente de una manera muy rápida, lo que da como resultado una sequedad rápida al nivel de la lámina superior.

En una realización ilustrativa, la lámina de aceleración capilar tiene una finura promedio que está entre 2-6 dtex, es decir, entre 1,8 y 5,4 den. Se observa que en lugar de o además de definir el diámetro promedio de la lámina de aceleración capilar, esta lámina también puede definirse utilizando un valor de finura, tal como un valor de dtex o un valor den. Un valor den se puede determinar utilizando el método de ensayo ASTM 1577.

Preferiblemente, la lámina de aceleración capilar se une al conjunto de distribución del núcleo inferior al menos en una porción del uno o más canales. La unión puede ser una unión continua o discontinua. Por ejemplo, la lámina de aceleración capilar puede unirse a la envoltura inferior del núcleo a lo largo de una parte principal del uno o más canales, con una o más partes no unidas presentes entre las partes unidas. El uno o más canales pueden comprender una o más porciones de unión permanentes que permanecen unidas después de humedecerse y/o una o más porciones de unión semipermanentes que se desprenden después de humedecerse y/o una o más porciones no unidas. Una parte no unida o una parte de unión semipermanente permite un mayor hinchamiento del material absorbente después de que el uno o más canales hayan cumplido su función de distribuir el líquido, ya que se permite que el material absorbente húmedo se extienda/hinche en el área del canal en caso de que haya una parte no unida o separada.

Según una realización ilustrativa, la lámina de aceleración capilar es una tela no tejida con fibras de polipropileno (PP). La ventaja del PP es que puede moldearse fácilmente.

Según una realización ilustrativa, la lámina superior es una lámina superior perforada que tiene aberturas con un área de superficie mayor que 0,1 mm2, preferiblemente mayor que 0,5 mm2. Esto permite que el líquido pase fácilmente a través de la lámina superior hacia la lámina de aceleración capilar. Especialmente para realizaciones donde la lámina de aceleración capilar forma una barrera para partículas superabsorbentes, tal realización es ventajosa.

Según una realización ilustrativa, la lámina de aceleración capilar comprende una mezcla de fibras de diferentes diámetros. Preferiblemente, las fibras están entremezcladas, es decir, preferiblemente las diferentes fibras no están dispuestas en capas pero mezcladas entre sí para formar la lámina de aceleración capilar. Preferiblemente, se utiliza una mezcla de fibras de polipropileno (PP). Sin embargo, también es posible utilizar otros componentes individuales o fibras bicomponente, tales como fibras de polietileno (PE), fibras de tereftalato de polietileno (PET), fibras bicomponente Pe/PP, fibras bicomponente de PE/PLA, etc. Las fibras pueden ser fibras rizadas continuamente.

Según una realización ilustrativa, la lámina de aceleración capilar comprende una mezcla de primeras fibras que tienen un primer diámetro promedio por encima de 20 micrómetros, preferiblemente por encima de 22 micrómetros, más preferiblemente por encima de 24 micrómetros, y segundas fibras que tienen un segundo diámetro promedio por debajo de 20 micrómetros, preferiblemente por debajo de 19 micrómetros, más preferiblemente por debajo de 18 micrómetros. De esa manera, las segundas fibras finas contribuirán a la absorción capilar rápida mientras que las primeras fibras más gruesas asegurarán una buena distribución del líquido, también por flujo másico.

Preferiblemente, las primeras fibras representan menos del 50 % en peso de la lámina de aceleración capilar, más preferiblemente menos del 45 % en peso, y las segundas fibras representan más del 50 % en peso de la lámina de aceleración capilar, más preferiblemente más del 55 % en peso. Dicha distribución proporciona un buen equilibrio entre la succión y la migración por el flujo capilar promovida por las segundas fibras más finas y la distribución del líquido por el flujo másico fomentado por las primeras fibras más gruesas.

Según una realización ilustrativa, la lámina de aceleración capilar es una trama de filamento continuo. La lámina de aceleración capilar puede ser un material no tejido de filamento continuo, un material no tejido cardado, un material no tejido hidroenmarañado. La lámina de aceleración capilar puede fabricarse mediante unión por hilado, cardado o hidroenmarañado (hidroentrelazado), o una combinación de los mismos. Si la lámina de aceleración capilar es una trama de filamento continuo, puede ser una trama de filamento continuo calandrada (es decir, unida por puntos), preferiblemente con un área de unión entre el 10 y el 30 %.

Según una realización ilustrativa, la lámina de aceleración capilar comprende una fracción de fibras que tienen un diámetro promedio que es al menos 10 % menor que un diámetro promedio de las fibras de la lámina superior permeable a los líquidos, preferiblemente al menos 20 % menor que un diámetro promedio de las fibras de la lámina superior permeable a los líquidos. Al tener fibras más finas en la lámina de aceleración capilar que en la lámina superior, el líquido pasará rápidamente a través de la lámina superior y la absorción capilar principal tendrá lugar en la lámina de aceleración capilar.

Preferiblemente, la lámina superior tiene un gramaje entre 10 y 30 g/m2, preferiblemente entre 15 y 25 g/m2. Preferiblemente, las fibras de la lámina superior tienen una finura promedio entre 1-3 dtex. Preferiblemente, la lámina superior es una cualquiera de las siguientes: un material no tejido de filamento continuo, una trama cardada a través de aire (TABCW). Preferiblemente, la trama cardada a través de aire comprende fibras cortas bicomponente de polietileno/polipropileno.

Según una realización ilustrativa, al menos una porción de la lámina superior se une a la lámina de aceleración capilar, preferiblemente al menos en una parte del uno o más canales.

Según una realización ilustrativa, la lámina de aceleración capilar se extiende sobre al menos el 15 %, preferiblemente al menos el 20 %, más preferiblemente al menos el 45 % de una superficie específica superior de la envoltura inferior del núcleo; y/o la lámina de aceleración capilar se extiende sobre al menos 25 %, preferiblemente al menos 30 %, más preferiblemente al menos 35 % de una longitud de la envoltura de núcleo inferior; y/o en donde la lámina de aceleración capilar se extiende sobre al menos 25 %, preferiblemente al menos 30 %, más preferiblemente al menos 35 % de una anchura de la envoltura de núcleo inferior.

Según una realización ilustrativa, la envoltura de núcleo inferior tiene un primer y segundo borde longitudinal y un primer y segundo borde transversal y el uno o más canales comprenden al menos un canal alargado que se extiende desde una región de entrepierna en la dirección del primer y/o segundo borde transversal. Dichos canales permitirán una buena distribución de líquido en flujo másico entre el primer y el segundo borde transversal.

Según una realización ilustrativa, el uno o más canales comprenden una o más zonas de acoplamiento donde la lámina de aceleración capilar y la envoltura de núcleo superior están unidas a la lámina de envoltura de núcleo inferior. Preferiblemente, la una o más zonas de acoplamiento están formadas por cualquiera de los siguientes o una combinación de los mismos: unión por presión, unión térmica, unión sónica, unión química, adhesivo. Según una realización ilustrativa, el uno o más canales comprenden uno cualquiera o más de los siguientes: una o más zonas de acoplamiento permanentes, una o más zonas de acoplamiento semipermanentes configuradas para liberarse después de haber estado en contacto con líquido, por ejemplo, después de haber estado en contacto con el líquido durante un período de tiempo de menos de 2 minutos, una o más zonas no unidas.

Según una realización ilustrativa, una anchura del uno o más canales, visto en una dirección transversal de la envoltura inferior del núcleo, es de al menos 4 mm, preferiblemente al menos 6 mm, más preferiblemente al menos 8 mm, con máxima preferencia al menos 9 mm, por ejemplo, entre 10 mm y 20 mm o entre 12 mm y 20 mm. De esa manera, se puede garantizar que se pueda distribuir una cantidad suficiente de líquido y que se pueda limitar o evitar cualquier fuga. Además, al tener canales más anchos, se puede reducir el riesgo de obtener material de pelusa en el uno o más canales. La anchura del canal puede ser constante a través de sustancialmente toda la longitud del canal o puede variar a lo largo de su longitud. Cuando la anchura varía a lo largo de la longitud, los valores de anchura especificados anteriormente se aplican a la anchura media del canal respectivo.

Según una realización ilustrativa, el uno o más canales comprenden un primer canal y un segundo canal que se extienden uno al lado del otro y se extienden cada uno en la dirección de un primer y/o segundo borde transversal de la envoltura de núcleo inferior. Preferiblemente, el primer y segundo canal están orientados sustancialmente en una dirección longitudinal de la envoltura inferior del núcleo. Preferiblemente, la lámina de aceleración capilar cubre al menos parcialmente el primer y segundo canal. De esa manera, la lámina de aceleración capilar puede succionar líquido hacia los dos canales.

Según una realización ilustrativa, la distancia entre el primer y el segundo canal está entre 10 mm y 50 mm, por ejemplo, entre 15 mm y 30 mm; y/o la longitud del primer y el segundo canal es mayor de 60 mm, preferiblemente mayor de 70 mm. Tales dimensiones resultarán típicamente en una buena distribución. El experto entiende que las dimensiones dependerán del tamaño del artículo absorbente y, por lo tanto, del tamaño de la envoltura del núcleo inferior.

Según una realización ilustrativa, el uno o más canales comprenden además un tercer y un cuarto canal ubicados a una distancia entre sí y a una distancia del primer y segundo canal, extendiéndose cada tercer y cuarto canal en la dirección del primer y/o segundo borde transversal. Preferiblemente, la lámina de aceleración capilar cubre al menos parcialmente el tercer y cuarto canal. Al añadir dicho tercer y cuarto canal, la distribución se puede potenciar aún más.

Preferiblemente, la distancia entre el primer y el segundo canal es diferente de la distancia entre el tercer y el cuarto canal. Preferiblemente, la distancia entre el primer y el segundo canal es de entre 20 mm y 50 mm, y la distancia entre el tercer y el cuarto canal es de entre 10 mm y 30 mm.

Preferiblemente, la envoltura de núcleo inferior tiene una parte delantera que se extiende en una cara de una línea transversal de la entrepierna y una parte trasera que se extiende en la otra cara de la línea transversal de la entrepierna; donde el primer y segundo canal se extienden al menos en la parte frontal de la envoltura de núcleo inferior; y donde el tercer y cuarto canal se extienden al menos en la parte trasera de la envoltura inferior del núcleo. Preferiblemente, la distancia entre el primer y el segundo canal es inferior a la distancia entre el tercer y el cuarto canal.

Opcionalmente, el primer canal puede conectarse al tercer canal a través de una primera zona de acoplamiento semipermanente y el segundo canal puede conectarse a la cuarta zona de acoplamiento a través de una segunda zona de acoplamiento semipermanente, en donde el primer, segundo, tercer y cuarto canales están formados por zonas de acoplamiento permanentes.

Según una realización ilustrativa, el uno o más canales comprenden al menos una primera y una segunda zona de acoplamiento ubicadas a una distancia entre sí, extendiéndose cada una de dichas primera y segunda zonas de acoplamiento desde una región de entrepierna en la dirección de un primer y/o segundo borde transversal de la envoltura de núcleo inferior.

Según una realización ilustrativa, una posición y/o forma del uno o más canales se indica por medio de un color distinguible y/o patrón coloreado, por ejemplo, mediante una capa de tinta impresa. Por ejemplo, el color distinguible y/o el patrón de color pueden proporcionarse en al menos una de la lámina superior, la lámina de aceleración capilar, la lámina inferior y la envoltura inferior del núcleo.

Según una realización ilustrativa, el uno o más canales juntos se extienden sobre una longitud de canal que es al menos 20 %, preferiblemente al menos 30 %, preferiblemente al menos 40 %, más preferiblemente al menos 50 % de una longitud de la envoltura de núcleo inferior.

Según una realización ilustrativa, el uno o más canales y la lámina de aceleración capilar están dispuestos simétricamente con respecto a una línea central longitudinal de la envoltura de núcleo inferior.

Preferiblemente, el material absorbente comprende pulpa de pelusa celulósica compuesta por fibras de celulosa y partículas superabsorbentes. Las fibras pueden ser naturales o sintéticas. Según otra realización ilustrativa, el material absorbente es sustancialmente sin pelusa. Típicamente, el material absorbente se refiere a un material que se aplica a granel, es decir, un material absorbente 3D, es decir, no como una lámina. En algunas realizaciones, el material absorbente puede comprender más del 20 % en peso de partículas superabsorbentes o más del 40 % en peso de partículas superabsorbentes o más del 60 % en peso de partículas superabsorbentes, o más del 80 % en peso de partículas superabsorbentes. El material absorbente también puede ser de pelusa, es decir, con sustancialmente sin fibras de celulosa.

Breve descripción de las figuras

Los dibujos adjuntos se utilizan para ilustrar realizaciones ilustrativas no limitantes actualmente preferidas de dispositivos de la presente invención. Lo indicado anteriormente y otras ventajas de las características y objetos de la invención resultarán más evidentes y la invención se entenderá mejor, sobre la base de la siguiente descripción detallada cuando se lea en conjunción con los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1A es una sección transversal esquemática de una realización ilustrativa de un artículo absorbente con un núcleo absorbente según la técnica anterior; las Figuras 1B y 1C son secciones transversales de realizaciones ilustrativas de un artículo absorbente con un núcleo absorbente según la invención; la Figura 1D es una vista detallada de la envoltura inferior del núcleo de la Figura 1C;

las Figuras 2A-2B son vistas superiores esquemáticas del núcleo absorbente de las realizaciones ilustrativas de las Figuras 1A-1B, respectivamente;

las Figuras 3-10 son vistas superiores esquemáticas en plano de realizaciones ilustrativas de un pañal;

la Figura 11 es una vista superior esquemática en plano de otra realización ilustrativa de un pañal con cuatro canales; y la Figura 12 es una vista en perspectiva de una realización ilustrativa de un pañal en estado mojado;

la Figura 13 ilustra esquemáticamente una realización ilustrativa de un método y un aparato para fabricar un artículo absorbente;

las Figuras 14A-E ilustran un ejemplo de un conjunto de barras de sellado que tienen un patrón de sellado;

la Figura 15 es una vista superior esquemática en plano de una realización ilustrativa de un núcleo absorbente; y las Figuras 16A y 16B ilustran una realización de un canal, como se ve en una sección transversal, en un estado seco y en un estado húmedo, respectivamente;

las Figuras 17-21 son vistas superiores esquemáticas en plano de realizaciones ilustrativas de un canal con una zona de acoplamiento permanente.

Descripción de las realizaciones

Las Figuras 1A y 2A muestran una realización ilustrativa de un artículo absorbente con un núcleo absorbente 100 con múltiples canales 140, 150, 160, 170, según la técnica anterior. La cara superior del artículo absorbente generalmente tiene una lámina superior 300 que puede ser permeable a los líquidos (no mostrada en la Figura 2A por motivos de mayor claridad). La cara inferior tiene una lámina inferior 200 (no mostrada en la Figura 2A por razones de claridad) que generalmente puede ser impermeable a los líquidos y está unida con la lámina superior 300 en los bordes del artículo absorbente (no mostrado). En algunas realizaciones de productos para la incontinencia en adultos, la lámina superior 300 y la lámina inferior 200 no están unidas en los bordes. Un núcleo absorbente 100 se coloca entre la lámina superior 300 y la lámina inferior 200. El núcleo absorbente 100 comprende material absorbente 130 dispuesto entre una envoltura de núcleo inferior 120 y una envoltura 110 de núcleo superior, de tal modo que se forman uno o más canales 140, 150, 160, 170, en donde menos material absorbente 130 por superficie específica está presente en el uno o más canales 140, 150, 160, 170 en comparación con un área alrededor del uno o más canales. Se proporciona una capa 600 de captación y distribución (ADL) en la parte superior del núcleo absorbente 100, debajo de la lámina superior 300. La lámina superior 300, la lámina inferior 200 y el núcleo absorbente 100 pueden ensamblarse en una variedad de configuraciones bien conocidas. Por ejemplo, la lámina superior 300 y la lámina inferior 200 pueden unirse entre sí mediante adhesivo, mediante consolidación por calor, unión por presión, ligado por ultrasonido, unión mecánica dinámica, un sello de fijación o mediante cualquier otro método de fijación adecuado. En la realización de la técnica anterior, la ADL 600 es típicamente una capa relativamente gruesa (peso base por encima de 50 g/m2) y comprende una fibra gruesa. Además, se incluye una capa 700 de distribución o una capa de absorción por capilaridad impermeable a los líquidos, hidrofílica o hidrófoba entre el núcleo absorbente 100 y la lámina inferior 200. Esta capa 700 de distribución o de absorción ayuda a absorber y transportar líquidos y tiene la capacidad de dispersar el líquido sobre la superficie de dicha capa de absorción desde el área menos absorbente (por ejemplo, saturada) hasta el área más absorbente (por ejemplo, insaturada). Debido a la capacidad absorbente específica de la capa de distribución o de la capa 700 de absorción por capilaridad, el líquido en el uno o más canales se arrastrará hacia arriba en la capa de distribución y se esparcirá por todo el resto de la capa de distribución. De esa manera, se puede mejorar la distribución, el transporte y la absorción del líquido.

Las Figuras 1B y 2B ilustran esquemáticamente una primera realización ilustrativa de la invención. El artículo absorbente comprende una lámina superior 300 permeable a los líquidos, una lámina inferior 200 impermeable a los líquidos, un núcleo absorbente 100 que comprende material absorbente 130 y una lámina 400 de aceleración capilar entre el núcleo absorbente 100 y la lámina superior 300 permeable a los líquidos. El núcleo absorbente 100 se coloca entre la lámina superior 300 permeable a los líquidos y la lámina inferior 200 impermeable a los líquidos. El material absorbente 130 está dispuesto entre una envoltura 800 de núcleo inferior y una envoltura 110 de núcleo superior, de modo que se forman uno o más canales 140, 150, 160, 170, en donde menos material absorbente 130 por superficie específica está presente en el uno o más canales 140, 150, 160, 170 en comparación con un área alrededor del uno o más canales, en donde preferiblemente sustancialmente no hay material absorbente presente en el uno o más canales 140, 150, 160, 170. La envoltura 110 de núcleo superior, la envoltura 800 de núcleo inferior y la lámina 400 de aceleración capilar pueden tener una o más de las características descritas anteriormente en el resumen.

La envoltura 110 de núcleo superior está unida a la envoltura 800 de núcleo inferior al menos en una parte del uno o más canales 140, 150, 160, 170 y, preferiblemente, la lámina 400 de aceleración capilar está unida a la envoltura 110 de núcleo superior en al menos una parte del uno o más canales 140, 150, 160, 170. Esto no se muestra en la Figura IB, pero el experto entiende que la lámina 400 de aceleración capilar puede unirse a la envoltura 110 de núcleo superior al nivel de los canales 160 y/o 170 y/o 140 y/o 150.

La lámina 400 de aceleración capilar puede adoptar cualquier forma adecuada. Por ejemplo, la lámina 400 de aceleración capilar puede seguir más o menos los contornos del núcleo absorbente 100. En otras formas, la lámina de aceleración capilar puede comprender una forma rectangular independientemente de la forma del núcleo absorbente 100. En algunas formas, la lámina de aceleración capilar puede tener una longitud más larga que el núcleo absorbente 100 o más corta que el núcleo absorbente 100. En otras formas, la lámina 400 de aceleración capilar puede colocarse en una ubicación específica en el núcleo absorbente 100.

Para proporcionar suavidad junto al cuerpo, la lámina superior 300 puede formarse a partir de un material blando, liso, flexible, poroso que no es irritante para la piel del usuario. La lámina superior 300 es permeable a los fluidos corporales para ser recolectados por el artículo absorbente. Generalmente, las láminas superiores para artículos absorbentes pueden fabricarse a partir de una amplia gama de materiales tales como materiales tejidos y no tejidos; materiales poliméricos tales como películas termoplásticas conformadas por aberturas, película conformada por aberturas y películas termoplásticas hidroformadas; espumas porosa; espumas reticuladas; películas termoplásticas reticuladas; y gasas termoplásticas. Los materiales tejidos y no tejidos adecuados pueden comprender fibras naturales (p. ej., madera o fibras de algodón), fibras sintéticas (p. ej., fibras poliméricas tales como poliéster, polipropileno o fibras de polietileno) o de una combinación de fibras naturales y sintéticas.

Las láminas superiores hidrófobas o láminas superiores con una baja hidrofilicidad tienen una tendencia reducida a permitir que los fluidos vuelvan a pasar y mojen de nuevo la piel del usuario. Por lo tanto, la superficie de la lámina superior que está en contacto con el cuerpo permanece seca, reduciendo así la suciedad corporal y creando una sensación más cómoda para el portador.

Los ejemplos de láminas superiores son láminas superiores seleccionadas entre los métodos típicos de formación de material no tejido, tales como las de filamento continuo, unidas a través del aire (TAB), cardadas, hidroentrelazadas, cosidas con aguja o de fibra larga, y láminas superiores bidimensionales o tridimensionales con orificios. Se prefieren las tramas de filamento continuo o unidas mediante aire (TAB) o las tramas cardadas unidas mediante aire (TABC). Preferiblemente, la trama cardada a través de aire comprende fibras cortas bicomponente de polietileno/polipropileno. “Trama cardada unida” se refiere a tramas que están hechas de fibras cortadas que se envían a través de una unidad de peinado o cardado, que se rompe y alinea las fibras cortadas en la dirección de máquina para formar una trama no tejida fibrosa generalmente orientada a la dirección de máquina. Después esta trama se puede extraer a través de un tambor calentado, creando uniones en todo el tejido sin aplicar presión específica (a través del proceso de unión a través de aire). La “trama cardada unida mediante aire” , el material TABCW, proporciona una trama elevada de densidad relativamente baja.

Preferiblemente, la lámina superior tiene un gramaje entre 10 y 30 g/m2, preferiblemente entre 15 y 25 g/m2. Preferiblemente, las fibras de la lámina superior tienen una finura promedio entre 1 -3 dtex.

También se pueden usar láminas superiores de película formadas con aberturas elevadas, con una textura apreciable de la lámina superior (salientes, microtextura o con salientes similares a filamentos en la superficie orientada hacia el cuerpo que pueden atrapar las descargas corporales y obstaculizar los bajos flujos de fluidos hacia el cuerpo) que pueden ser de naturaleza hidrófoba o hidrófila.

Es posible y ventajoso unir la lámina superior 300 directa o indirectamente a la lámina 400 de aceleración capilar subyacente. Estas capas pueden unirse mediante cualquier medio de unión conocido, tal como encolado de ranuras, encolado en espiral, consolidado por punto de fusión, sellado según un patrón de sellado, o unido de otro modo.

Opcionalmente, puede haber una capa de distribución entre el núcleo absorbente 100 y la lámina 400 de aceleración capilar. Sin embargo, preferiblemente ninguna capa de distribución está presente entre la lámina 400 de aceleración capilar y el núcleo absorbente 100. La función de una capa de distribución es extender el líquido de fluido de descarga sobre una superficie más grande dentro del artículo de tal modo que la capacidad absorbente del núcleo absorbente 100 pueda utilizarse de manera más eficiente. De forma típica, la capa de distribución está hecha de un material no tejido basado en fibras sintéticas o celulósicas y que tiene una densidad relativamente baja.

La lámina 400 de aceleración capilar se coloca en la cara orientada hacia el cuerpo del núcleo absorbente 100, entre la lámina superior 300 y el núcleo absorbente 100 del artículo absorbente, y preferiblemente en estrecha proximidad o incluso en buen contacto con la cara orientada hacia el cuerpo del núcleo absorbente 100. El uso de una lámina 400 de aceleración capilar en combinación con uno o más canales 140, 150 en el núcleo absorbente 100 conduce a una muy buena distribución de fluidos desde un área de descarga hasta todo el núcleo absorbente 100 y una mayor sensación de sequedad al nivel de lámina superior 300, y esto poco después de la descarga de líquido.

La Figura 1D ilustra con más detalle una posible envoltura 800 de núcleo inferior que comprende una primera capa 801 y una segunda capa 802, en donde dicha primera capa tiene una primera densidad entre 20 y 150 kg/m3 y dicha segunda capa tiene una segunda densidad entre 100 y 400 kg/m3, siendo dicha segunda densidad mayor que la primera densidad. Como se muestra en la realización de la Figura IC, la primera capa 801 está más cerca del material absorbente 130 que dicha segunda capa 802 que mira hacia la lámina inferior 200. El artículo absorbente de la Figura 1C puede comprender una lámina 400 de aceleración capilar y/o una envoltura 110 de núcleo superior. Como se muestra, la lámina 400 de aceleración capilar y/o la envoltura 110 de núcleo superior pueden unirse a través de la primera capa 801 a la segunda capa 802 de la envoltura 800 de núcleo inferior en las áreas de canal 160, 170. Opcionalmente, también la lámina superior 300 y/o la lámina inferior 200 pueden estar unidas al menos en una parte de las áreas de canal 160, 170 a la envoltura 800 de núcleo inferior (no mostrada). Además, la envoltura 800 de núcleo inferior está unida a lo largo de una periferia a la envoltura 110 de núcleo superior y/o la lámina 400 de aceleración capilar. La envoltura de núcleo inferior puede pegarse y/o sellarse a la envoltura 110 de núcleo superior y/o la aceleración capilar 400 al menos en una parte del uno o más canales.

La envoltura 800 de núcleo inferior puede consistir en una sola hoja. Preferiblemente, la envoltura 800 de núcleo inferior está en contacto directo con las partículas superabsorbentes del material absorbente 130. Preferiblemente, una diferencia entre la primera y la segunda densidad es superior a 20 kg/m3, preferiblemente superior a 30 kg/m3 más preferiblemente superior a 40 kg/m2, aun más preferiblemente entre 50 y 150 kg/m3, con máxima preferencia entre 60 y 140 kg/m3. Preferiblemente, la segunda densidad se selecciona de tal modo que forme una barrera para las partículas superabsorbentes.

Preferiblemente, la envoltura 800 de núcleo inferior es un no tejido unido mediante aire. En un ejemplo, la primera capa 801 es un no tejido cardado unido mediante aire y la segunda capa 802 es una capa de filamento continuo.

La primera capa 801 tiene un primer gramaje y la segunda capa 802 tiene un segundo gramaje, siendo dicho segundo gramaje menor que dicho primer gramaje. La diferencia entre la primera capa y la segunda capa es mayor que 1 g/m2, preferiblemente mayor que 2 g/m2, más preferiblemente mayor que 5 g/m2. La primera capa puede tener un primer gramaje entre 15 y 80 g/m2, preferiblemente entre 25 y 80 g/m2, y/o la segunda capa puede tener un segundo gramaje entre 8 y 35 g/m2, preferiblemente entre 8 y 25 g/m2. Preferiblemente, la primera capa y/o la segunda capa comprenden más del 90 % en peso de fibras sintéticas, preferiblemente más del 95 % en peso de fibras sintéticas.

En un ejemplo, la primera capa comprende fibras de poliéster, y la segunda capa comprende una cualquiera de las siguientes fibras o una combinación de las mismas: polietileno, poliéster, copoliéster, polipropileno, ácido poliláctico (PLA).

La unión entre la envoltura de núcleo superior y la envoltura 800 de núcleo inferior puede ser una unión continua o discontinua. Por ejemplo, la envoltura de núcleo superior puede unirse a la envoltura 800 de núcleo inferior a lo largo de una parte principal del uno o más canales 140, 150, 160, 170, con opcionalmente una o más partes no unidas presentes entre las partes unidas. Más generalmente, el uno o más canales 140, 150, 160, 170 pueden comprender una o más porciones de unión permanentes que permanecen unidas después de humedecerse y/o una o más porciones de unión semipermanentes que se desprenden después de humedecerse y/o una o más porciones no unidas. Una porción no unida o una porción de acoplamiento semipermanente permite un mayor hinchamiento del material absorbente 130 después de uno o más canales 140, 150, 160, 170 han cumplido su función de distribuir el líquido. De hecho, el material absorbente húmedo 130 se permite que se extienda/se hinche en una porción del área de canal 140, 150, 160, 170 en caso de una porción no unida o separada.

En la realización de las Figuras 1B y 2B, la lámina 400 de aceleración capilar cubre completamente el uno o más canales 140, 150, 160, 170. Tal disposición conduce a una mejora sustancial en la distribución de fluidos sobre el núcleo absorbente completo 100. No obstante, otras disposiciones también proporcionan una buena distribución de líquidos. Por ejemplo, la lámina 400 de aceleración capilar solo se puede superponer parcialmente con el uno o más canales 140, 150, 160, 170 o se puede ubicar entre dos canales longitudinales o entre dos canales laterales. Por ejemplo, el uno o más canales pueden extenderse en una porción delantera del núcleo absorbente 100 más allá de un borde frontal de la lámina 400 de aceleración capilar y/o en una porción posterior del núcleo absorbente 100, más allá de un borde trasero de la lámina 400 de aceleración capilar. Debido a que la lámina 400 de aceleración capilar no cubre un extremo delantero y/o trasero del uno o más canales, se puede aumentar el flujo de entrada de fluido y/o el flujo de salida de fluido.

Ahora se ilustrará una serie de variantes con referencia a las Figuras 3-12.

La Figura 3 ilustra una realización ilustrativa de un artículo absorbente con un núcleo absorbente 100 con un solo canal central 180 que se extiende en una dirección longitudinal del núcleo absorbente 100. En la Figura 3, se muestra que la lámina 400 de aceleración capilar se extiende solo sobre una parte de la superficie específica del núcleo absorbente 100, pero se entenderá que también puede extenderse sobre toda la superficie específica del núcleo absorbente 100.

Preferiblemente, el canal 180 se extiende sobre al menos el 20 % de la longitud del núcleo absorbente 100, más preferiblemente al menos el 30 %, aun más preferiblemente al menos el 40 %. Preferiblemente, el canal 180 se extiende, visto en la dirección transversal del núcleo absorbente, sobre la distancia transversal que es al menos 1 mm, preferiblemente al menos 3 mm, más preferiblemente al menos 4 mm, aun más preferiblemente al menos 5 mm, con máxima preferencia al menos 6 mm. La longitud 180 del canal puede ser mayor que 30 mm, preferiblemente mayor que 40 mm, más preferiblemente mayor que 50 mm. En el canal 180, la lámina 400 de aceleración capilar puede unirse a la envoltura 800 de núcleo inferior a través de una o más partes de unión permanentes o semipermanentes. Las porciones semipermanentes pueden configurarse para liberarse después de haber estado en contacto con líquido mientras que dichas porciones permanentes pueden configurarse para no liberarse después de haber estado en contacto con líquido. Se observa que pueden utilizarse diferentes tipos de porciones de unión semipermanentes en el mismo artículo absorbente para lograr un aflojamiento gradual de las uniones al humedecerse. El material absorbente en el núcleo absorbente 100 comprende preferiblemente pulpa celulósica de pelusa y/o partículas superabsorbentes. Sin embargo, el material absorbente puede ser sustancialmente sin pelusa.

Preferiblemente, sustancialmente no hay material absorbente presente en el canal 180. Una posición y/o forma del canal 180 puede indicarse por medio de un color distinguible y/o patrón coloreado. Por ejemplo, una posición y/o forma del canal 180 se puede indicar por medio de una capa de tinta impresa. El color y/o patrón de color distinguible se puede proporcionar en al menos una de la lámina superior, la envoltura de núcleo superior, la lámina 400 de aceleración capilar, la lámina inferior y la envoltura de núcleo inferior.

Según una realización preferida, fuera del canal 180, el núcleo absorbente tiene un espesor máximo y el canal 180 se extiende a través de al menos el 90 % del espesor máximo del núcleo absorbente, más preferiblemente a través de sustancialmente el 100 % del espesor del núcleo absorbente 100, de modo que en la primera y segunda zona de acoplamiento sustancialmente no hay material absorbente presente entre la lámina 400 de aceleración capilar y la envoltura inferior del núcleo.

Según una realización preferida, la unión entre la lámina 400 de aceleración capilar y la envoltura de núcleo inferior es cualquiera de las siguientes o una combinación de las mismas: unión por presión, unión térmica, unión sónica, unión química, adhesivo. La unión puede ser una unión directa o indirecta. Por ejemplo, se puede insertar un adhesivo y/u otro material intermedio entre la lámina 400 de aceleración capilar y la envoltura inferior del núcleo.

La Figura 4 y la Figura 5 ilustran realizaciones ilustrativas con dos canales 140, 150. En las Figuras 4 y 5, se muestra que la lámina 400 de aceleración capilar se extiende solo sobre una parte de la superficie específica del núcleo absorbente 100, pero se entenderá que también puede extenderse sobre toda la superficie específica del núcleo absorbente 100.

El núcleo absorbente 100 tiene un primer y segundo borde longitudinal y un primer y segundo borde transversal y los canales comprenden 140, 150 canales alargados que se extienden desde una región de la entrepierna en la dirección del primer y segundo borde transversal. Los canales 140, 150 pueden comprender una o más zonas de acoplamiento donde la lámina 400 de aceleración capilar y/o la envoltura de núcleo superior se une a la lámina de envoltura de núcleo inferior. Preferiblemente, la una o más zonas de acoplamiento están formadas por uno cualquiera de los siguientes o una combinación de los mismos: unión por presión, consolidación por calor, unión por energía sónica, consolidación química, adhesivo. Preferiblemente, una anchura de los canales 140, 150, vista en una dirección transversal del núcleo absorbente 100, es de al menos 5 mm, preferiblemente al menos 6 mm, más preferiblemente al menos 8 mm, con máxima preferencia al menos 9 mm, por ejemplo, entre 9 y 20 mm o entre 10 y 20 mm o entre 10 y 15 mm o entre 12 y 15 mm. Los canales 140, 150 pueden comprender uno o más de los siguientes: una o más zonas de acoplamiento permanente, una o más zonas de acoplamiento semipermanente configuradas para liberar después de haber estado en contacto con el líquido, una o más zonas no unidas.

Preferiblemente, cada canal tiene una anchura medida en una dirección transversal del núcleo absorbente, siendo dicha anchura al menos el 5 % de la anchura del núcleo absorbente 100, preferiblemente al menos el 7 %, por ejemplo, al menos el 10 %, por ejemplo, al menos el 15 % o incluso al menos el 20 %. Por ejemplo, la anchura del canal puede estar entre 9 y 20 mm y la anchura del área de deposición de material absorbente puede estar entre 80 y 200 mm, por ejemplo, entre 90 y 150 mm. Preferiblemente, la anchura de cada canal es inferior al 30 % de la anchura del núcleo absorbente, por ejemplo, inferior al 25 %. Al tener canales más anchos, se puede reducir el riesgo de obtener material de pelusa en el uno o más canales.

Los canales 140, 150 se extienden uno al lado del otro y cada uno se extiende en la dirección de un primer y/o segundo borde transversal. Preferiblemente, la lámina 400 de aceleración capilar cubre al menos parcialmente ambos canales 140, 150. En la Figura 4, la lámina 400 de aceleración capilar cubre parcialmente los canales 140, 150, mientras que en la Figura 5 los canales están completamente cubiertos. Preferiblemente, la distancia entre los canales 140, 150 está entre 10 mm y 50 mm, preferiblemente entre 15 mm y 30 mm; y la longitud del primer y segundo canal es mayor de 60 mm, preferiblemente mayor de 70 mm.

El núcleo absorbente 100 tiene una porción frontal que se extiende en una cara de una línea transversal de la entrepierna y una porción posterior que se extiende en la otra cara de la línea transversal de la entrepierna. En las Figuras 3-10, la porción frontal corresponde a una porción superior del núcleo absorbente 100, mientras que en las Figuras 11 y 12 la porción frontal 100a corresponde con la porción inferior del núcleo absorbente 100.

En las Figuras 4 y 5, los canales ilustrados 140, 150 son canales rectos pero se entenderá que los canales también pueden ser canales curvos, en donde la distancia entre los canales aumenta hacia el borde transversal delantero y/o hacia el borde transversal posterior del núcleo absorbente 100.

La Figura 6, la Figura 11 y la Figura 12 ilustran una realización con cuatro canales: un primer canal 140, un segundo canal 150, un tercer canal 160 y un cuarto canal 170. En las Figuras 6, 11 y 12, se muestra que la lámina 400 de aceleración capilar se extiende solo sobre una parte de la superficie específica del núcleo absorbente 100, pero se entenderá que también puede extenderse sobre toda la superficie específica del núcleo absorbente 100.

El tercer y cuarto canal 160, 170 están ubicados a una distancia entre sí y a una distancia del primer y segundo canal 140, 150. Como se ilustra, la lámina 400 de aceleración capilar puede cubrir los cuatro canales 140, 150, 160, 170. Preferiblemente, como se ilustra en las Figuras 11 y 12, la distancia entre el primer y el segundo canal 140, 150 es diferente de la distancia entre el tercer y cuarto canal 160, 170. Preferiblemente, el primer y segundo canal 140, 150 se extienden al menos en la porción delantera 100a del núcleo absorbente 100, y el tercer y cuarto canal 160, 170 se extienden al menos en la porción posterior 100b del núcleo absorbente 100, en donde preferiblemente la distancia entre el primer y el segundo canal 140, 150 es mayor que la distancia entre el tercer y cuarto canal 160, 170. Opcionalmente, el primer canal 140 está conectado al tercer canal 160 a través de una primera zona de acoplamiento semipermanente y el segundo canal 150 está conectado a la cuarta zona de acoplamiento 170 a través de una segunda zona de acoplamiento semipermanente. Preferiblemente, el primer, segundo, tercer y cuarto canales comprenden zonas de acoplamiento permanentes, más preferiblemente zonas de acoplamiento permanentes como se ilustra a continuación en relación con la Figura 15.

Preferiblemente, los canales primero y segundo 140, 150 se extienden longitudinalmente entre los extremos respectivos 141, 142, 151, 152, y los canales tercero y cuarto 160, 170 se extienden longitudinalmente entre los extremos respectivos 161, 162, 171, 172. Un primer extremo 141 del primer canal 140 puede estar ubicado a una distancia x de un primer extremo 161 del tercer canal 160, con material absorbente que se extiende entre los extremos 141 y 161. De manera similar, un primer extremo 151 del segundo canal 150 puede estar ubicado a una distancia x de un primer extremo 171 del cuarto canal 170, con material absorbente que se extiende entre los extremos 151 y 171.

Como se ilustra en la Figura 11, el núcleo absorbente 100 tiene un borde frontal 133, un borde posterior 134 y bordes laterales longitudinales opuestos 131, 132 que definen un área A1. El material absorbente 130 se deposita en un área A2 dentro del área A1. En la presente solicitud, la longitud y la anchura del núcleo absorbente se refieren a la longitud 1 y la anchura wf, wr del área A2. El área A2 puede ser ligeramente más pequeña que el área A1.

Opcionalmente, una posición y/o forma de uno o más canales 140, 150, 160, 170 se indica por medio de un color y/o patrón de color distinguible, por ejemplo, mediante una capa de tinta impresa, en donde preferiblemente el color y/o patrón de color distinguible se proporciona en al menos una de la lámina superior, la lámina 400 de aceleración capilar, la lámina inferior y la envoltura de núcleo inferior. Preferiblemente, los canales 140, 150, 160, 170 y la lámina 400 de aceleración capilar están dispuestos simétricamente con respecto a una línea central longitudinal de la envoltura inferior del núcleo.

Una primera distancia entre el primer y el segundo canal 140, 150 puede ser al menos 5 %, preferiblemente al menos 10 % mayor, incluso más preferiblemente al menos 20 % mayor que una segunda distancia entre el tercer y el cuarto canal 160, 170. Esta diferencia puede optimizarse en función del uso deseado. Por ejemplo, para personas macho la diferencia puede ser mayor.

Visto en una proyección en la dirección longitudinal del núcleo absorbente 100, el primer y el segundo canal 140, 150 pueden extenderse sobre una longitud 11 que es menor que la longitud 13 del tercer y cuarto canal 160, 170. Para ajustarse mejor al cuerpo, el tercer y cuarto canales 160, 170 que están más cerca entre sí pueden ser más largos para extenderse sobre una parte más larga de la región de la entrepierna, por ejemplo, el tercer y cuarto canales 160, 170 pueden extenderse tanto en la parte delantera como en la parte trasera 100a, 100b del núcleo absorbente 100. Preferiblemente, el primer y el segundo canal 140, 150 se extienden sobre una longitud 11 que es al menos 5 % menor, más preferiblemente al menos 10 % menor que la longitud 13 del tercer y cuarto canal 160, 170. Preferiblemente, el primer y el segundo canal 140, 150 se extienden sobre una longitud 11 que es al menos 25 %, más preferiblemente al menos 35 %, incluso más preferiblemente al menos 45 % de la longitud 13 del tercer y cuarto canal 160, 170.

Las Figuras 7 y 8 ilustran un artículo absorbente que comprende un núcleo absorbente 100 que tiene un primer y un segundo borde longitudinal y un borde transversal delantero y posterior. El núcleo absorbente está provisto de dos canales alargados interconectados 140, 150 que se extienden uno al lado del otro desde una región de entrepierna en la dirección del borde transversal delantero y/o trasero y al menos un canal de conexión 1045, 1045’ que conecta el primer canal con el segundo canal. Al proporcionar un primer y un segundo canal alargado que están interconectados por al menos un canal de conexión, al humedecerse el núcleo absorbente, el líquido puede fluir desde el primer canal alargado al segundo canal alargado y viceversa, mejorando la distribución de líquido, tras lo cual el líquido puede ser absorbido por el material absorbente. En las Figuras 7 y 8, se muestra que la lámina 400 de aceleración capilar se extiende solo sobre una parte de la superficie específica del núcleo absorbente 100, pero se entenderá que también puede extenderse sobre toda la superficie específica del núcleo absorbente 100.

En la Figura 7, el al menos un canal de conexión comprende un canal de conexión trasero 1045 que conecta una porción de extremo posterior del primer canal 140 a una porción de extremo posterior correspondiente del segundo canal 150. En la Figura 8 se proporcionan tanto un canal de conexión trasero 1045 como un canal de conexión delantero 1045’ que conecta una parte de extremo delantero del primer canal a una parte de extremo delantero correspondiente del segundo canal. De esa manera se obtiene una buena distribución en la porción delantera y/o en la porción trasera. Especialmente para una persona que sea un hombre, puede ser deseable tener un canal de conexión frontal.

El núcleo absorbente 100 tiene una línea transversal de la entrepierna que divide el núcleo absorbente en una porción delantera y una porción posterior a cada lado de la línea transversal de la entrepierna. Preferiblemente, el canal de conexión frontal está ubicado en la porción delantera y/o el canal de conexión trasero está ubicado en la porción trasera.

Preferiblemente, el núcleo absorbente 100 es sustancialmente simétrico con respecto a un eje central longitudinal. Por ejemplo, el área del canal 140, 150, 1045, 1045’ puede tener sustancialmente forma de V o forma de U o forma de O, en donde la forma de V o forma de U se dispone de tal modo que sea simétrica con respecto al eje central longitudinal del núcleo absorbente.

En una realización ilustrativa, el primer y segundo canales comprenden zonas de acoplamiento permanentes que permanecen unidas al humedecerse, o zonas de acoplamiento semipermanentes configuradas para liberarse después de haber estado en contacto con el líquido durante un período de tiempo predeterminado, en donde dicho período de tiempo predeterminado es preferiblemente menor que 30 s. En una realización preferida, el al menos un canal de conexión 1045, 1045’ comprende uno o más de: una parte de unión permanente que permanece unida al humedecerse, una parte de unión semipermanente configurada para liberarse después de haber estado en contacto con el líquido durante un período de tiempo predeterminado, en donde dicho período de tiempo predeterminado es preferiblemente menor que 30 s, y una parte no unida. La parte/zona de acoplamiento se refiere a una parte/zona donde la lámina 400 de aceleración capilar y/o la envoltura de núcleo superior está unida a la envoltura de núcleo inferior.

En una realización ilustrativa, el primer canal y el segundo canal son sustancialmente paralelos y se extienden en una dirección longitudinal del núcleo absorbente 100. En otra realización, véase la Figura 7, el primer y segundo canal 140, 150 pueden divergir en la dirección del borde frontal del núcleo absorbente 100.

En una realización ilustrativa, la distancia más grande entre el primer y el segundo canal en la dirección transversal es entre el 15 y el 70 % del ancho del núcleo absorbente, más preferiblemente entre el 20 y el 50 %; donde preferiblemente la distancia más grande entre el primer y el segundo canal en la dirección transversal está entre 10 mm y 100 mm, más preferiblemente entre 20 mm y 80 mm, incluso más preferiblemente entre 30 mm y 70 mm.

La Figura 9 ilustra una realización con un área de canal en forma de X. En la Figura 9, se muestra que la lámina 400 de aceleración capilar se extiende solo sobre una parte de la superficie específica del núcleo absorbente 100, pero se entenderá que también puede extenderse sobre toda la superficie específica del núcleo absorbente 100.

El núcleo absorbente 100 tiene un primer y segundo borde longitudinal y un primer y segundo borde transversal, y una línea central longitudinal que divide el núcleo absorbente en una primera porción longitudinal y una segunda porción longitudinal a cada lado de la línea central longitudinal, y una línea transversal de la entrepierna que divide el núcleo absorbente en una porción delantera y una porción posterior a cada lado de la línea transversal de la entrepierna. El núcleo absorbente está provisto de una pluralidad de canales 140, 150, 160, 170 que comprenden un primer canal 140, 170 y un segundo canal 150, 160 que se extienden uno al lado del otro desde una región de la entrepierna en la dirección del borde transversal delantero y posterior. El primer canal 140, 170 cruza la línea central longitudinal en un primer punto de cruce, desde la primera parte longitudinal hasta la segunda parte longitudinal; y el segundo canal alargado 150, 160 cruza la línea central longitudinal en el segundo punto de cruce, desde la segunda porción longitudinal hasta la primera porción longitudinal. El primer y segundo punto de cruce pueden ser el mismo punto (como en la Figura 9) o un punto diferente, y puede ubicarse en la porción delantera o en la porción trasera o en la línea transversal de la entrepierna entre la conexión de la porción delantera a la porción posterior. Al proporcionar un primer y un segundo canal que cruzan la línea central longitudinal, al humedecerse el núcleo absorbente 100, el líquido se guía en el primer y/o segundo canal alargado de izquierda a derecha y/o de derecha a izquierda, respectivamente, mientras fluye hacia la región de la entrepierna o lejos de la región de la entrepierna, lo que mejora la distribución del líquido, después de lo cual el líquido puede ser absorbido por el material absorbente. Además, haciendo que los canales primero y segundo cruzan la línea central longitudinal, los canales pueden ser más largos en comparación con canales similares que se extienden paralelos a la línea central longitudinal, lo que da como resultado una zona de distribución de líquido más grande.

Preferiblemente, el primer y/o segundo punto de cruce están ubicados a una distancia de la línea transversal de la entrepierna. Por ejemplo, el primer y/o segundo punto de cruce pueden estar ubicados en una porción delantera. De esa manera, la posición del primero y/o segundo puede optimizarse, por ejemplo, en función de si el artículo absorbente está destinado a una persona hombre o hembra. Sin embargo, en otras realizaciones, el primer y/o segundo punto de cruce pueden estar ubicados en la línea transversal de la entrepierna. Cuando a una distancia de la línea transversal de la entrepierna, preferiblemente, la distancia entre el primer y/o segundo punto de cruce y la línea transversal de la entrepierna es mayor que 1 % de la longitud del núcleo absorbente, más preferiblemente mayor que 2 %, aun más preferiblemente mayor que 3 %.

En ciertas realizaciones con múltiples primeros puntos de cruce y/o múltiples segundos puntos de cruce, estos múltiples primeros y/o segundos puntos de cruce pueden ubicarse a diferentes distancias de la línea transversal de la entrepierna, y pueden comprender, por ejemplo, dos primeros puntos de cruce, uno en la porción frontal y uno en la porción posterior, y dos segundos puntos de cruce, uno en la porción frontal (opcionalmente correspondiente al primer punto de cruce en la porción delantera), y uno en la porción posterior (opcionalmente correspondiente al primer punto de cruce en la porción posterior).

Preferiblemente, el primer canal alargado 140, 170 se extiende tanto en la porción delantera como en la porción trasera; y el segundo canal alargado 150, 160 se extiende tanto en la parte delantera como en la parte trasera. De esa manera se puede obtener una buena distribución de líquido de izquierda a derecha y de delante a atrás. Preferiblemente, los canales alargados primero y segundo alargados están dispuestos simétricamente con respecto a la línea central longitudinal del núcleo absorbente. Preferiblemente, una distancia máxima entre el primer y el segundo canal alargado está entre el 15 y el 70 % de la anchura del núcleo absorbente, más preferiblemente entre el 20 y el 50 %.

En una realización ilustrativa, una distancia máxima entre el primer y el segundo canal en la porción delantera es diferente de una distancia máxima entre el primer y el segundo canal en la porción posterior. De esa manera, la zona de distribución de líquido puede adaptarse mejor al tipo de persona que lleva el artículo absorbente. Por ejemplo, para una persona de sexo masculino, una distancia máxima entre la distancia entre el primer y el segundo canal cerca de un borde transversal frontal puede ser mayor que una distancia máxima entre el primer y el segundo canal en una parte trasera.

Preferiblemente, la longitud del primer y segundo canal es mayor que 10 % de la longitud del núcleo absorbente, más preferiblemente mayor que 30 %, aun más preferiblemente mayor que 50 %.

En una realización ilustrativa, el primer y el segundo canal juntos forman una zona sustancialmente en forma de X. Opcionalmente, las patas de la “X” pueden interrumpirse para crear una o más zonas de unión.

La Figura 10 ilustra una realización de un artículo absorbente con un núcleo absorbente 100 que comprende tres canales 140, 150, 180. En la Figura 10, se muestra que la lámina 400 de aceleración capilar se extiende solo sobre una parte de la superficie específica del núcleo absorbente 100, pero se entenderá que también puede extenderse sobre toda la superficie específica del núcleo absorbente 100.

Los canales comprenden un primer y segundo canal 140, 150 similar al primer y segundo canal de la Figura 6, y un tercer canal 180 que se extiende desde la región de la entrepierna en la dirección del segundo borde transversal, en donde visto en una proyección en una dirección transversal, el tercer canal 180 está ubicado entre el primer y el segundo canal 140, 150. Al tener un primer y un segundo canal en la porción delantera o trasera y un tercer canal en la porción posterior o frontal, respectivamente, es posible adaptar el artículo absorbente al portador. Por ejemplo, para una persona macho el primer y el segundo canal pueden estar en la porción delantera y el tercer canal puede estar en la porción trasera, mientras que para una persona hembra el primer y segundo canal pueden estar en la porción trasera y el tercer canal en la porción delantera. Además, es posible optimizar la diferencia entre la parte delantera y posterior para obtener un artículo absorbente unisex.

Visto en un saliente en la dirección longitudinal del núcleo absorbente, el primer y el segundo canal 140, 150 pueden extenderse sobre una longitud que es menor que la longitud del tercer canal 180. Para adaptarse mejor al cuerpo, el tercer canal 180 puede ser más largo para extenderse sobre una parte más larga de la región de la entrepierna, por ejemplo, el tercer canal puede extenderse tanto en la parte delantera como posterior del núcleo absorbente. Preferiblemente, el primer y el segundo canal se extienden sobre una longitud que es al menos el 5 % menos, más preferiblemente al menos el 10 % menos que la longitud del tercer canal. Preferiblemente, el primer y el segundo canal se extienden sobre una longitud que es al menos el 25 %, más preferiblemente al menos el 35 %, aun más preferiblemente al menos el 45 % de la longitud del tercer canal.

En todas las realizaciones descritas anteriormente, y en particular en las realizaciones de las Figuras 3-12, preferiblemente, cada canal tiene una anchura wc (indicada en la Figura 11) medida en una dirección transversal del núcleo absorbente, siendo dicha anchura al menos el 5 % de la anchura (varía entre wf y wr en la realización de la Figura 11) del núcleo absorbente 100, preferiblemente al menos el 7 %, por ejemplo al menos el 10 %, por ejemplo al menos el 15 % o incluso al menos el 20 %. Por ejemplo, la anchura del canal puede estar entre 9 y 20 mm y la anchura del área de deposición de material absorbente A2 (indicada en la Figura 11) puede estar entre 80 y 200 mm, por ejemplo, entre 90 y 150 mm. Preferiblemente, la anchura de cada canal es inferior al 30 % de la anchura del núcleo absorbente, por ejemplo, inferior al 25 %. Al tener canales más anchos, se puede reducir el riesgo de obtener material de pelusa en el uno o más canales.

La anchura del núcleo absorbente se mide en una dirección transversal del núcleo absorbente, en un área donde están presentes uno o más canales respectivos, entre dos puntos finales donde está presente el material absorbente, es decir, la anchura del núcleo absorbente se define como la anchura del área de deposición de material absorbente A2 del núcleo absorbente 100. Por lo tanto, la lámina de envoltura de núcleo superior y/o la lámina de envoltura de núcleo inferior pueden extenderse en un área A1 sobre una anchura ws (como se indica en la Figura 11) que es mayor que la anchura del núcleo absorbente y una longitud la que es mayor que la longitud del núcleo absorbente, ya que pueden unirse a lo largo de una periferia donde no hay material absorbente presente. En el área donde están presentes el uno o más canales, la anchura del núcleo absorbente puede variar entre una anchura mínima y una anchura máxima (varía entre wf y wr en la realización de la Figura 11; no se indica en las otras figuras, pero puede variar de manera similar o puede ser constante o puede variar de manera diferente), y preferiblemente la anchura mínima especificada anteriormente de cada canal es válida tanto para la anchura mínima como para la máxima del núcleo absorbente. Por lo tanto, el área de deposición de material absorbente A2 puede tener una anchura que varía, por ejemplo, entre un valor superior a 100 mm y un valor inferior a 100 mm. Preferiblemente, la diferencia es de al menos 5 mm. Por ejemplo, una anchura wf del área de deposición de material absorbente medida en un extremo frontal del núcleo absorbente 100 puede ser superior a 100 mm, o incluso superior a 105 mm y una anchura wr medida en un extremo posterior del núcleo absorbente 100 puede ser inferior a 100 mm, o incluso inferior a 95 mm.

La anchura wc del canal puede ser constante a través de sustancialmente toda la longitud del canal (como se muestra en las Figuras) o puede variar a lo largo de su longitud. Cuando la anchura varía a lo largo de la longitud, los porcentajes y valores de anchura especificados anteriormente se aplican a la anchura media del canal respectivo. Preferiblemente, el uno o más canales están formados por una o más zonas libres de material absorbente dentro del área de deposición de material absorbente del núcleo absorbente, y se considera que la anchura de un canal es la anchura de la zona libre de material, sin tener en cuenta la posible presencia de envoltura del núcleo dentro del canal.

La periferia del núcleo absorbente, que puede ser la periferia de la envoltura del núcleo superior/inferior, puede definir cualquier forma adecuada, tal como una forma de “T” , “Y” , “ reloj de arena” o “ hueso de perro” , por ejemplo. Una forma de “T” puede tener una anchura mayor en la parte delantera que en la parte trasera del núcleo absorbente. La periferia de un núcleo absorbente que tiene generalmente una forma de “ hueso de perro” o “ reloj de arena” puede estrecharse a lo largo de su anchura hacia la región central o de “entrepierna” del núcleo. De esta manera, el núcleo absorbente puede tener una anchura relativamente estrecha en un área del núcleo absorbente destinada a colocarse en la región de la entrepierna de un artículo absorbente.

Para todas las realizaciones descritas anteriormente, preferiblemente, el uno o más canales cubren juntos al menos 20 %, preferiblemente al menos 30 %, más preferiblemente al menos 40 %, más preferiblemente al menos 50 %, por ejemplo al menos 60 %, o al menos 70 %, u 80 % o al menos 90 % de una longitud total 1 del núcleo absorbente. La longitud cubierta puede realizarse con un solo canal o con una combinación de dos o más canales. Esto permitirá una buena distribución sobre todo el núcleo absorbente, así como una buena formación de los canales/terraplenes y proporcionará al artículo absorbente una forma de cubeta tras el hinchamiento del núcleo absorbente. La longitud del núcleo absorbente se define como la longitud 1 del área de deposición de material absorbente A2 indicada en la Figura 11. La longitud la de la envoltura de núcleo inferior y/o de la envoltura de núcleo superior puede ser ligeramente mayor que la longitud 1 del área de deposición de material absorbente A2.

El artículo absorbente 100 puede comprender además un indicador de humedad colocado preferiblemente entre dos canales y/o en uno o más canales y/o entre un canal y un borde del núcleo absorbente. El indicador de humedad puede cambiar el aspecto cuando se pone en contacto con líquido, p. ej., el indicador de humedad puede configurarse para generar una señal de cambio de color que cambie la apariencia cuando se pone en contacto con líquido. El indicador de humedad puede comprender una composición que cambia la apariencia cuando se pone en contacto con líquido, en particular una composición que comprende un indicador de pH y/o un tinte soluble en agua. La composición puede comprender un estabilizador, un colorante y una matriz.

La Figura 13 ilustra una realización de un método para fabricar un artículo absorbente. El método comprende en una primera etapa guiar un primer material de lámina 110, 400 a lo largo de un rodillo guía opcional 5, y además a lo largo de un miembro giratorio 10, en donde una superficie 15 de dicho miembro giratorio 10 está provista de un patrón con zonas de succión 13, 13’ y zonas sin succión 11, 12; 11’, 12’. El primer material de lámina 110, 400 se muestra de manera transparente para revelar las zonas de succión y no succión del elemento giratorio 10. Las zonas 13, 13’ de succión pueden estar provistas de orificios y las zonas 11, 12 de no succión; 11’, 12’ están formadas de material cerrado. Por ejemplo, las zonas de no succión 11, 12; 11’, 12’ pueden estar provistas de insertos. Los insertos 11, 12; 11’, 12’ puede tener una sección transversal trapezoidal. La Figura 10 muestra un patrón de inserción con cuatro zonas de no succión por núcleo absorbente, pero se entenderá que el número de insertos depende del número de canales a realizar. Los insertos pueden fijarse, por ejemplo, con tornillos en el miembro giratorio 10. En un área interior del miembro giratorio 10 a se aplica un vacío, véase el VACÍO 1. Las zonas de no succión 11, 12; 11’, 12’ comprenden al menos una primera zona alargada 11, 11’. y una segunda zona alargada 12, 12’. que se extiende en una dirección circunferencial del miembro giratorio 10. En una segunda etapa, se aplica un material absorbente F a través de una tolva 40 en dicho primer material de lámina 110, 400 en el miembro giratorio 10 de modo que las zonas de succión 13, 13’ estén cubiertas con material absorbente y sustancialmente no haya material absorbente presente en las zonas sin succión 11, 12; 11’, 12’. En una tercera etapa, se aplica un segundo material de lámina 800 sobre la parte superior del material absorbente sobre el primer material de lámina 110, 400, p. ej., utilizando un elemento giratorio adicional 20. El primer material de lámina 110, 400 puede ser una combinación del material laminar de aceleración capilar 400 y el material de envoltura del núcleo superior 110, y el segundo material de lámina 800 puede ser la envoltura inferior del núcleo. Sin embargo, en otra realización, el segundo material de lámina es una combinación del material de envoltura de núcleo superior y el material de lámina de aceleración capilar, y el primer material de lámina puede ser la envoltura de núcleo inferior. En una cuarta etapa, el primer material de lámina 110 se une al segundo material de lámina 800 al menos en las áreas donde sustancialmente no hay material absorbente presente, y de tal modo que se formen uno o más canales 140, 150, 160, 170. La unión se puede realizar aplicando presión y/o calor y/o energía ultrasónica en el sándwich formado por el primer material de lámina 110, 400 y en el segundo material de lámina 800, especialmente en el uno o más canales donde sustancialmente no hay material absorbente presente, por ejemplo, mediante un miembro giratorio 30 y/o un miembro giratorio opuesto 30’ que está provisto de al menos una primera y una segunda nervadura o barra de sellado 31, 32 dimensionadas para aplicar presión y calor en las áreas donde sustancialmente no hay material absorbente presente para crear los canales 140, 150, 160, 170, respectivamente.

La lámina de aceleración capilar 140, la envoltura 800 de núcleo inferior y la envoltura 110 de núcleo superior pueden tener cualquiera de las características descritas anteriormente o descritas en el resumen.

Si bien el método de fabricación de artículos absorbentes descrito anteriormente tiene buenos resultados, el primer material de lámina y el segundo material de lámina pueden unirse adicionalmente mediante el uso de un aglutinante, tal como pegamento, para reforzar la unión entre el primer y el segundo material de lámina. Por ejemplo, el encolado puede realizarse como se describe en la patente EP 3 453 368 Bl a nombre del solicitante, que se incluye en la presente memoria por referencia.

El material de lámina 400 de aceleración capilar también se puede laminar primero, por ejemplo, adherir, a un material de lámina superior, y la combinación de la lámina 400 de aceleración capilar y la lámina superior se puede disponer contra la envoltura 110 de núcleo superior, en donde opcionalmente la lámina 400 de aceleración capilar se puede pegar a la envoltura 110 de núcleo superior.

Las Figuras 14A-E ilustran un ejemplo de un conjunto de barras de sellado 31,31 ’ que tienen un primer patrón de sellado. Las barras de sellado 31,31’ pueden estar destinadas a sellar partes de, por ejemplo, los canales 160 y 140. Las barras de sellado 31, 31’ comprenden respectivas partes de sellado 145’, 165’ destinadas a sellar las zonas de acoplamiento permanentes 145, 165 de los canales 160 y 140. Estas zonas de acoplamiento permanentes 145, 165 pueden ser más pequeñas que las áreas de canal 140, 160, véase más adelante. Opcionalmente, se pueden proporcionar otras partes de sellado respectivas 147’, 167’ destinadas a crear zonas de acoplamiento semipermanentes 147, 167 alrededor de las zonas de acoplamiento permanentes 145, 165. Tales partes de sellado 147’, 167’ respectivas adicionales pueden tener una altura que es menor que la altura de las partes de sellado 145’, 165’ de tal modo que se aplica menos presión. Además o alternativamente, la temperatura de las partes de sellado 147’, 167’ respectivas adicionales puede controlarse durante el sellado de tal modo que sea inferior a la temperatura de las partes de sellado 145’, 165’. Dichas medidas permitirán generar una zona de acoplamiento permanente rodeada por una zona de acoplamiento semipermanente tal que se libera al mojarse.

Se entenderá que se pueden utilizar una o más barras de sellado según el uno o más canales a sellar. Un detalle del patrón de sellado es visible en la vista superior de la Figura 14B y en la Figura 14D que ilustra las áreas donde tendrá lugar el sellado. Aquí, el patrón de sellado es un patrón regular de puntos con forma cuadrada 1000. La Figura 14E muestra una sección transversal e ilustra que los puntos se logran mediante las salientes 1010. Cada saliente 1010 tiene preferiblemente una superficie superior plana que forma un punto 1000 del patrón de sellado, y una superficie periférica inclinada. Si una partícula absorbente estaba presente cerca de la superficie superior plana, puede migrar fácilmente en un rebaje delimitado por la pared periférica inclinada.

Preferiblemente, el patrón de sellado (es decir, el área de superficie total de los puntos 1000) cubre menos del 80 %, preferiblemente menos del 70 %, más preferiblemente menos del 60 %, aun más preferiblemente menos del 50 %, con máxima preferencia entre el 1 y el 50 % del área de superficie del uno o más canales. Por ejemplo, el patrón de sellado cubre entre 1 y 50 % del área de superficie total del uno o más canales, o entre 1 y 40 %, o entre 1 y 30 %, o entre 1 y 25 %, o entre 2 y 25 %, o entre 3 y 25 %, o entre 4 y 25 %. Dicho patrón de sellado también se puede usar en las partes de sellado 147’, 167’ adicionales opcionales.

Dicho diseño de sellado puede proporcionar una buena resistencia contra las fuerzas de hinchamiento generadas por el líquido que se captura en las partículas superabsorbentes mediante enlaces de hidrógeno, pero el patrón de sellado puede proporcionar igualmente resistencia contra partículas superabsorbentes secas y húmedas que intentan penetrar a través de la lámina de aceleración capilar y a través del patrón de sellado después de, así como durante la etapa de sellado del proceso de fabricación. De esa manera, se evita o reduce el riesgo de que cualquier partícula seca o húmeda de SAP entre en contacto con la piel sensible al llevarlo puesto. Además, al tener un área de superficie reducida que se está sellando según un patrón, cualquier partícula que quede en una o más zonas de canal puede migrar fácilmente a un área no sellada, de modo que se reduzca o evite el riesgo de crear orificios en la una o más zonas de canal.

Aunque se ilustra un patrón de puntos 100, el experto entenderá que son posibles otros patrones de sellado, tales como un patrón de línea, por ejemplo, una rejilla, etc. También, los puntos pueden tener cualquier forma, por ejemplo, redondo, poligonal, etc. El patrón de línea puede comprender uno o más conjuntos de líneas paralelas. Cuando se incluye un primer conjunto de líneas paralelas y un segundo conjunto de líneas paralelas, las líneas del primer conjunto pueden estar orientadas en un ángulo distinto de cero con respecto a las líneas del segundo conjunto.

Preferiblemente, el patrón de sellado comprende un gran número de áreas de sellado distintas (aquí puntos 1000) que se extienden a través de uno o más canales. Preferiblemente, el mayor número es mayor que 10, más preferiblemente mayor que 20.

Preferiblemente, el patrón de sellado comprende una pluralidad de elementos discretos (aquí puntos 1000), y cada elemento discreto tiene una primera dimensión dl en una primera dirección y una segunda dimensión d2 en una dirección perpendicular a la primera dirección. La primera dimensión dl es menor que 2 mm, preferiblemente menor que 1,5 mm, más preferiblemente menor que 1 mm, por ejemplo, entre 0,1 y 0,7 mm o entre 0,2 y 0,7 mm, o entre 0,3 y 0,6 mm, por ejemplo, 0,5 mm, como se ilustra. Preferiblemente, también la segunda dimensión d2 es menor que 2 mm, preferiblemente menor que 1,5 mm, más preferiblemente menor que 1 mm, por ejemplo, entre 0,1 y 0,7 mm o entre 0,2 y 0,7 mm, o entre 0,3 y 0,6 mm, por ejemplo, 0,5 mm, como se ilustra. Sin embargo, también son posibles los patrones de línea, en cuyo caso la segunda distancia d2 puede ser mucho más larga que la primera distancia d1.

Preferiblemente, la distancia d4 entre elementos discretos adyacentes (aquí puntos 1000) es menor que 10 mm, preferiblemente menor que 5 mm, más preferiblemente menor que 2 mm, por ejemplo, entre 0,1 y 2,0 mm o entre 0,2 y 1,5 mm, o entre 0,3 y 1,0 mm, por ejemplo, 0,7 mm, como se ilustra. Preferiblemente, la distancia de paso d3 (=d1+d4) del patrón de puntos es menor que 10 mm, preferiblemente menor que 5 mm, más preferiblemente menor que 2 mm, por ejemplo, 1,2 mm, como se ilustra.

Preferiblemente, el ángulo a entre las superficies inclinadas adyacentes de las salientes 1010 está entre 60 y 120 grados, más preferiblemente entre 70 y 110 grados, incluso más preferiblemente entre 80 y 100 grados.

Preferiblemente, la pluralidad de elementos discretos (aquí puntos 1000) se alinea a lo largo de líneas orientadas en un ángulo P con respecto a una dirección longitudinal del núcleo absorbente. Preferiblemente, el ángulo P está entre 20 y 160 grados, más preferiblemente entre 30 y 150 grados.

La Figura 15 ilustra un núcleo absorbente 100 con dos canales 140, 150, preferiblemente libres de material absorbente, que están dispuestos dentro de un área de depósito de material absorbente A2. El núcleo absorbente 100 tiene una envoltura de núcleo inferior, y una envoltura de núcleo superior y/o una lámina de aceleración capilar. La envoltura de núcleo superior, la envoltura de núcleo inferior y la lámina de aceleración capilar pueden tener cualquiera de las características descritas anteriormente. La envoltura inferior del núcleo está unida a la envoltura de núcleo superior y/o a la lámina de aceleración capilar, en dos zonas de acoplamiento permanente 145, 155 dentro de los canales respectivos 140, 150. Visto en una dirección transversal del núcleo absorbente, una anchura media wb de cada zona de acoplamiento permanente 145, 155 es menor que una anchura media (wc) del canal respectivo 140, 150. Además, visto en una dirección longitudinal del núcleo absorbente 100, una longitud media lb de cada zona de acoplamiento es menor que una longitud media lc del canal correspondiente. Preferiblemente, la anchura media wb de cada zona de acoplamiento permanente 145, 155 es inferior al 90 % de la anchura media wc del canal respectivo 140, 150, preferiblemente inferior al 80 % de wc, más preferiblemente inferior al 70 % de wc, y preferiblemente superior al 25 % de wc.

En la Figura 15, se muestra que las anchuras wb y wc son constantes, pero se entenderá que esas anchuras pueden ser variables y que la anchura media wb y wc es un promedio de la anchura a lo largo de la longitud de la zona de unión y el canal, respectivamente.

Cada zona de acoplamiento permanente 145, 155 puede ser una zona de acoplamiento continua o puede consistir en una pluralidad de puntos de unión permanente discretos. En este último caso, en el contexto de esta solicitud, se define una zona de acoplamiento imaginaria dibujando una forma de polígono alrededor de la pluralidad de puntos de unión, incluyendo dicho polígono puntos o bordes de unión periféricos adyacentes de la pluralidad de puntos de unión discretos, e interconectando dichos puntos o bordes de unión periféricos adyacentes a través de líneas rectas£. La anchura media de cada zona de acoplamiento permanente es una media de la anchura del polígono medida en la dirección transversal del núcleo absorbente a lo largo de toda la longitud del polígono. Un ejemplo se ilustra en la Figura 14D, donde la zona de acoplamiento permanente 145’, 165’ está delimitada por líneas de dientes de sierra 146’, 166’, lo que dará como resultado una anchura media wba como se indica.

En un área 147, 157 del canal 140, 150 que rodea la zona de acoplamiento permanente 145, 155 preferiblemente no hay presentes uniones permanentes. Sin embargo, opcionalmente, una unión semipermanente puede estar presente en esta área circundante 147, 157, como también se ha explicado anteriormente en relación con las Figuras 14A-14D.

Preferiblemente, la anchura media (wc) de cada canal es al menos el 5 % de la anchura media (w) del núcleo absorbente, más preferiblemente al menos el 7 %, por ejemplo, al menos el 10 %. La anchura media wc de cada canal puede ser, por ejemplo, entre 10 y 20 mm. La anchura media wb de cada zona de acoplamiento permanente 145, 155 puede ser, por ejemplo, entre 5 mm y 10 mm.

Preferiblemente, cada canal 140, 150 es un canal alargado, por ejemplo, un canal recto o un canal curvo, que tiene una longitud lc, medida en una dirección longitudinal del núcleo absorbente, que es al menos cuatro veces la anchura wc del canal.

Preferiblemente, la longitud media (1b) de cada zona de acoplamiento permanente es al menos 5 mm menor que la longitud media (lc) del canal correspondiente, preferiblemente al menos 7 mm menor.

Preferiblemente, la zona de acoplamiento 145, 155 está sustancialmente centrada dentro del canal 140, 150 correspondiente, de modo que en cada cara de la zona de acoplamiento 145, 155 hay una parte de canal que no contiene uniones permanentes, lo que permite que el material absorbente se expanda en esas partes de canal al humedecerse. Esto se ilustra adicionalmente en las Figuras 16A y 16B que ilustran un canal 140 con zona de acoplamiento permanente 145 antes y después de la humectación, respectivamente.

Preferiblemente, la distancia más corta y entre una periferia de cada canal 140, 150 y una periferia de la zona de acoplamiento correspondiente 145, 155 es mayor que 2 mm, más preferiblemente mayor que 3 mm, por ejemplo, mayor que 4 mm.

La anchura wc es la anchura del canal que se corresponde preferiblemente con un área donde sustancialmente no hay material absorbente presente. Por lo tanto, la anchura wc corresponde sustancialmente con la anchura de las zonas sin succión 11, 12, 11’, 12’ ilustradas en la Figura 13 anterior.

Preferiblemente, la unión permanente se realiza aplicando adhesivo y/o presión y/o calor y/o energía ultrasónica en la envoltura del núcleo inferior, por un lado, y en la envoltura del núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar, por otro lado, en una parte de los canales. Por ejemplo, puede utilizarse un patrón de sellado como se describió anteriormente para la unión. Opcionalmente, el sellado con un patrón de sellado puede combinarse con la aplicación de un adhesivo entre el material de lámina de aceleración capilar y/o la envoltura de núcleo superior, por un lado, y la envoltura inferior del núcleo, por otro lado.

Aunque la Figura 15 ilustra una realización con dos canales, las características descritas pueden aplicarse igualmente en cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente con un canal o con más de dos canales.

Las Figuras 17-21 ilustran realizaciones ilustrativas adicionales de un canal 140 con una zona de acoplamiento permanente 145 que comprende múltiples puntos de unión permanente distintos 149.

En la realización de la Figura 17, la pluralidad de puntos de unión permanente distintos es una pluralidad de líneas sustancialmente paralelas 149 que tienen una longitud 1 b que es menor que la longitud lc del canal. Además, la anchura media wb de la zona de acoplamiento 145 (en este caso, un rectángulo que incluye las líneas 149 y que hace contacto con los bordes más periféricos de las líneas 149 de modo que su anchura es constante) es menor que la anchura del canal wc. Preferiblemente, la anchura (wb) de la zona de acoplamiento permanente 145 es inferior al 80 % de la anchura (wc) del canal correspondiente, preferiblemente inferior al 70 %, por ejemplo, inferior al 60 %. Preferiblemente, la longitud (1b) de la zona de acoplamiento permanente 145 es al menos 5 mm menor que la longitud media (lc) del canal, preferiblemente al menos 7 mm menor. Preferiblemente, la longitud media (1b) de la zona de acoplamiento permanente 145 es más del 80 % de la longitud media (lc) del canal. Preferiblemente, en un área 147 del canal 140 que rodea la zona de acoplamiento permanente 145 no hay uniones permanentes presentes. Opcionalmente, pueden estar presentes una o más zonas de acoplamiento semipermanentes en el área 147. Preferiblemente, una distancia más corta (y) entre una periferia del canal 140 y una periferia de la zona de acoplamiento correspondiente 145 es mayor que 2 mm, preferiblemente mayor que 3 mm, por ejemplo, mayor que 4 mm.

En la realización de la Figura 18, la pluralidad de puntos de unión permanente distintos es una pluralidad de rectángulos alineados longitudinalmente 149 que tienen una anchura constante wb que es menor que la anchura wc del canal 140. Además, la longitud lb de la zona de acoplamiento 145 (aquí un rectángulo 145 que incluye los rectángulos 149 y que entra en contacto con los bordes más periféricos de los rectángulos 149 para que la longitud del rectángulo grande 145 sea constante) es menor que la longitud del canal lc. Preferiblemente, la anchura (wb) de la zona de acoplamiento permanente 145 es inferior al 80 % de la anchura (wc) del canal correspondiente, preferiblemente inferior al 70 %, por ejemplo, inferior al 60 %. Preferiblemente, la longitud (lb) de la zona de acoplamiento permanente 145 es al menos 5 mm menor que la longitud (lc) del canal, preferiblemente al menos 7 mm menor. Preferiblemente, la longitud (lb) de la zona de acoplamiento permanente 145 es más del 80 % de la longitud (lc) del canal. Preferiblemente, en un área 147 del canal 140 que rodea la zona de acoplamiento permanente 145 no hay uniones permanentes presentes. Opcionalmente, pueden estar presentes una o más zonas de acoplamiento semipermanentes en el área 147. Preferiblemente, una distancia más corta (y) entre una periferia del canal 140 y una periferia de la zona de acoplamiento correspondiente 145 es mayor que 2 mm, preferiblemente mayor que 3 mm, por ejemplo, mayor que 4 mm.

En la realización de la Figura 19, la pluralidad de puntos de unión permanente distintos es una pluralidad de rectángulos alineados longitudinalmente 149 que tienen anchuras variables wb1-wb5, algunas de las cuales son más pequeñas que la anchura wc del canal 140. Además, la longitud media lba de la zona de acoplamiento 145 (aquí un polígono 145 que incluye los rectángulos 149 y que conecta los bordes más periféricos de los rectángulos 149) es menor que la longitud del canal lc. Preferiblemente, la anchura media wba de la zona de acoplamiento permanente 145 es inferior al 80 % de la anchura (wc) del canal, preferiblemente inferior al 70 %, por ejemplo, inferior al 60 %. Preferiblemente, la longitud media (lba) de la zona de acoplamiento permanente 145 es al menos 5 mm menor que la longitud (lc) del canal, preferiblemente al menos 7 mm menor. Preferiblemente, la longitud media (lba) de la zona de acoplamiento permanente 145 es más del 80 % de la longitud (lc) del canal.

En la realización de la Figura 20, la pluralidad de puntos de unión permanente distintos es una pluralidad de líneas sustancialmente paralelas 149 que tienen longitudes variables lb 1, lb2, lb3, algunas de las cuales son más pequeñas que la longitud lc del canal. Además, la anchura media wba de la zona de acoplamiento 145 (aquí un polígono que incluye las líneas 149 e interconecta los bordes más periféricos de las líneas 149) es menor que la anchura del canal wc. Preferiblemente, la anchura media (wba) de la zona de acoplamiento permanente 145 es inferior al 80 % de la anchura (wc) del canal correspondiente, preferiblemente inferior al 70 %, por ejemplo, inferior al 60 %. Preferiblemente, la longitud media (lba) de la zona de acoplamiento permanente 145 es al menos 5 mm menor que la longitud media (lc) del canal, preferiblemente al menos 7 mm menor. Preferiblemente, la longitud media (lba) de la zona de acoplamiento permanente 145 es más del 80 % de la longitud media (lc) del canal.

En la realización de la Figura 21, la pluralidad de puntos de unión permanente distintos es una pluralidad de puntos 149, por ejemplo, puntos redondos dispuestos en una cuadrícula que tiene una longitud lb que es menor que la longitud lc del canal. Además, la anchura wb de la zona de acoplamiento 145 (aquí un rectángulo que incluye los puntos 149 y que entra en contacto con los puntos más periféricos de los puntos periféricos 149) es menor que la anchura del canal wc. Preferiblemente, la anchura (wb) de la zona de acoplamiento permanente 145 es inferior al 80 % de la anchura (wc) del canal correspondiente, preferiblemente inferior al 70 %, por ejemplo, inferior al 60 %. Preferiblemente, la longitud (lb) de la zona de acoplamiento permanente 145 es al menos 5 mm menor que la longitud media (lc) del canal, preferiblemente al menos 7 mm menor. Preferiblemente, la longitud media (lb) de la zona de acoplamiento permanente 145 es más del 80 % de la longitud media (lc) del canal. Preferiblemente, en un área 147 del canal 140 que rodea la zona de acoplamiento permanente 145 no hay uniones permanentes presentes. Opcionalmente, pueden estar presentes una o más zonas de acoplamiento semipermanentes en el área 147. Preferiblemente, una distancia más corta (y) entre una periferia del canal 140 y una periferia de la zona de acoplamiento correspondiente 145 es mayor que 2 mm, preferiblemente mayor que 3 mm, por ejemplo, mayor que 4 mm.

Como se ilustra en todas las realizaciones de las Figuras 17-21, en el contexto de la solicitud, cuando se incluye una pluralidad de puntos de unión permanente discretos, la zona de acoplamiento permanente como se define aquí tiene una forma de polígono, incluyendo dicho polígono puntos o bordes de unión periféricos adyacentes de la pluralidad de puntos de unión discretos, e interconecta dichos puntos o bordes de unión periféricos adyacentes a través de líneas rectas. Dicho de otra manera, los bordes o puntos izquierdos adyacentes están interconectados a través de líneas rectas, los bordes o puntos traseros adyacentes están interconectados a través de líneas rectas, los bordes o puntos derechos adyacentes están interconectados a través de líneas rectas y los bordes o puntos traseros adyacentes están interconectados a través de líneas rectas, de modo que se forma un polígono que incluye todos los puntos de unión permanente y toca los bordes o puntos más periféricos de los mismos.

Glosario

Tal como se usan en la presente solicitud, los siguientes términos tienen los siguientes significados: “ Un” , “ uno” , “ una” , y “el” , “ la” , “ lo” , “ los” , “ las” como se usan en la presente memoria se refiere a los referentes plural y singular a menos que el contexto indique claramente de cualquier otra manera. A modo de ejemplo, “ una barrera de borde” se refiere a una o más de una barrera de borde.

“Aproximadamente” como se utiliza en la presente memoria con referencia a un valor medible tal como un parámetro, una cantidad, una duración temporal y similares, pretende abarcar variaciones de /- 20 % o menos, preferiblemente /- 10 % o menos, más preferiblemente /- 5 % o menos, aun más preferiblemente /- 1 % o variaciones que sean apropiadas para efectuarse en la invención descrita. Sin embargo, debe entenderse que el valor al que se refiere el modificador “aproximadamente” también se describe específicamente él mismo.

“Artículo absorbente” , “prenda absorbente” , “producto absorbente” , “artículo absorbente” , “prenda absorbente” , “producto absorbente” y similares como se utilizan en la presente memoria se utilizan indistintamente y se refieren a dispositivos que absorben y contienen exudados corporales, y más específicamente, se refieren a dispositivos que se colocan contra o cerca del cuerpo del portador para absorber y contener los diversos líquidos descargados del cuerpo. Los artículos absorbentes incluyen, aunque no de forma limitativa, prendas para la higiene femenina, pañales y calzones para bebés, prendas para la incontinencia en adultos, diversos soportes de pañales y calzones, revestimientos, toallas, insertos absorbentes y similares.

“ Núcleo absorbente” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a una parte tridimensional de la estructura absorbente, que comprende material absorbente de líquido, útil para absorber y/o retener permanentemente exudados corporales. “ Componente absorbente” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un constituyente estructural de un artículo absorbente, por ejemplo, una pieza de un núcleo absorbente, tal como una de múltiples piezas en un núcleo absorbente de múltiples piezas. “ Elemento absorbente” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a una parte de un constituyente funcional de una estructura absorbente, por ejemplo, una capa de adquisición, una capa de dispersión, una capa de núcleo o una estructura de liberación formada por un material o materiales que tienen características particulares de manipulación de líquidos adecuadas para la función específica.

“ Material polimérico fibroso absorbente” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un material polimérico absorbente que está en rosca de tales como fibras, filamentos y similares para que sea menos fluido en estado seco que en forma de partículas.

“ Inserto absorbente” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un dispositivo adaptado para la inserción en una “capa absorbente” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un término que se refiere a un elemento similar a una lámina identificable o similar a una trama de un artículo absorbente que puede permanecer separado y relativamente móvil con respecto a otro elemento de este tipo o puede unirse o unirse para permanecer asociado permanentemente con otro elemento de este tipo. Cada capa absorbente puede incluir en sí misma un laminado o combinación de varias capas, láminas y/o tramas de composiciones similares o diversas.

“ Material polimérico absorbente” , “ material gelificante absorbente” , “AGM” , “ superabsorbente” , “ material superabsorbente” , “ polímero superabsorbente” , “ SAP” y similares, como se utilizan en la presente memoria, se usan indistintamente y se refieren a cualquier material polimérico reticulado fibroso o en forma de partículas (por ejemplo, en escamas, en forma de partículas, granulado o en polvo) adecuado que pueda absorber al menos 5 veces y preferiblemente al menos aproximadamente 10 veces o más su peso de una solución salina acuosa al 0,9 % medida usando la prueba de capacidad de retención centrífuga (EDANA 441.2-01).

“Área de material polimérico absorbente” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere al área de la estructura absorbente en donde las capas adyacentes están separadas por una multiplicidad de material polimérico absorbente. Las zonas de contacto incidental entre estas capas adyacentes dentro del área de material polimérico en forma de partículas absorbente pueden ser intencionales (por ejemplo, área de unión) o no intencionales (por ejemplo, artefactos de fabricación).

“ Material polimérico en forma de partículas absorbente” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un material polimérico absorbente que está en forma de partículas tal como polvos, gránulos, escamas y similares para que pueda fluir en estado seco.

“Absorción” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere al proceso mediante el cual un líquido se absorbe dentro de un material.

“Velocidad de absorción” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la velocidad de absorción de líquido, es decir, la cantidad de líquido, que se absorbe por unidad de tiempo, típicamente por un componente absorbente, elemento y/o capa absorbente del artículo absorbente, estructura y/o núcleo.

“Capa de capa de captación” , “ región de captación” , “superficie de captación” o “ material de captación” y similares, como se utilizan en la presente memoria, se refieren a la capa que recubre el núcleo absorbente que tiene una capacidad de absorción y/o distribución de líquido más rápida.

“Absorbencia” es la capacidad de un material para absorber fluidos por diversos medios que incluyen acción capilar, osmótica, solvente, química y/u otra.

“ Prenda para la incontinencia en adultos” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a artículos absorbentes destinados a utilizarse por adultos con incontinencia, para absorber y contener exudados corporales.

“Adhesión” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la fuerza que mantiene materiales diferentes juntos en su interfaz.

“Adhesivo” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un material que puede o no fluir en solución o cuando se calienta, que se utiliza para unir materiales.

“Adsorción” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere al proceso mediante el cual un líquido se absorbe por la superficie de un material.

“Tendido al aire” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a formar una trama dispersando fibras o partículas en una corriente de aire y condensándolas de la corriente de aire sobre una pantalla en movimiento por medio de una presión y/o vacío; una trama de fibras producidas por deposición por aire se denomina en la presente memoria “tendido al aire” ; una trama tendida al aire unida por una o más técnicas para proporcionar integridad de tejido se denomina en la presente memoria “ material no tejido tendido al aire” .

“ Densidad aparente” , “densidad” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere al peso base de la muestra dividida por el calibre con las conversiones unitarias apropiadas incorporadas en el mismo. La densidad aparente utilizada en la presente memoria tiene la unidad g/cm3.

“Unir” , “ unido” y “ unión” como se utilizan en la presente memoria son sinónimos de sus homólogos de los términos “ sujetar” , “adherir” , “ asegurar” , “ aglutinar” , “ unir” y “enlazar” .

“ Pañal para bebé” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a artículos absorbentes destinados a utilizarse por niños, para absorber y contener exudados corporales que el usuario sube entre las piernas y sujeta alrededor de la cintura del portador.

“Bragas para bebé” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a artículos absorbentes comercializados para usar en la transición de niños de pañales a ropa interior destinados a cubrir el torso inferior de los niños, para absorber y contener exudados corporales que el artículo se configura generalmente como una prenda de ropa y fabricada con una porción completa que rodea la cintura, eliminando de este modo la necesidad de que el usuario sujete el artículo alrededor de la cintura del portador.

“Región posterior” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la porción de un artículo absorbente o parte del mismo prevista para colocarse cerca de la espalda de un portador.

“Envase” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a una trama u otro material que soporta y refuerza la parte posterior de un producto.

El “gramaje” es el peso por región unitaria de una muestra notificada en gramos por metro cuadrado, g/m2 o gsm.

“ Exudados corpóreos” , “exudados corporales” , “ fluidos corpóreos” , “fluidos corporales” , “descargas corpóreas” , “descargas corporales” , “ fluido(s)” , “ líquido(s)” , “ fluido(s) y líquido(s) y similares, como se utilizan en la presente memoria, se usan indistintamente y se refieren a, aunque no de forma limitativa, orina, sangre, descargas vaginales, leche materna, sudores y materia fecal.

“Aglutinante” , “ adhesivo” , “ pegamento” , “ resinas” , “ plásticos” y similares, como se utilizan en la presente memoria, se utilizan indistintamente y se refieren a sustancias, generalmente en forma sólida (por ejemplo, polvo, película, fibra) o como una espuma, o en forma líquida (por ejemplo, emulsión, dispersión, solución) utilizada, por ejemplo, mediante impregnación, rociado, impresión, aplicación de espuma y similares utilizadas para unir o unir componentes funcionales y/o estructurales, elementos y materiales, por ejemplo, que incluyen adhesivos sensibles al calor y/o presión, masas fundidas calientes, adhesivos activados por calor, materiales termoplásticos, adhesivos/disolventes químicos activados, materiales curables y similares.

“ Fuerza de cohesión” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la cantidad de adhesión entre superficies unidas. Es una medida de la tensión requerida para separar una capa de material de la base a la que se une. “Acción capilar” , “capilaridad” o “ movimiento capilar” y similares como se utilizan en la presente memoria se utilizan para referirse al fenómeno del flujo de líquido a través de medios porosos.

“ Chasis” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un constituyente principal de un artículo absorbente sobre el cual el resto de la estructura del artículo se construye o superpone, p. ej., en un pañal, los elementos estructurales que dan al pañal la forma de calzoncillos o bragas cuando se configura para llevar puesto, tal como una lámina inferior, una lámina superior o una combinación de una lámina superior y una lámina inferior.

“ Fibras de celulosa” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a fibras naturales basadas en celulosa, tales como, por ejemplo, algodón, lino, etc.; fibras de pulpa de madera, un ejemplo de fibras de celulosa; las fibras artificiales derivadas de celulosa, tales como celulosa regenerada (rayón), o derivados de celulosa parcial o completamente acetilados (por ejemplo, acetato de celulosa o triacetato) también se consideran fibras de celulosa.

“Agrupación” o similares, como se utiliza en la presente memoria, se refiere a una aglomeración de partículas y/o fibras.

“ Fibras químicamente endurecidas” , “ fibras químicamente modificadas” , “ fibras químicamente reticuladas” , “ fibras duras” y similares como se utilizan en la presente memoria se utilizan indistintamente y se refieren a cualquier fibra que se haya endurecido por medios químicos para aumentar la rigidez de las fibras en condiciones tanto secas como acuosas, por ejemplo, por medio de la adición de agentes de endurecimiento químico (por ejemplo, recubrimiento, impregnación, etc.), alterando la estructura química de las propias fibras (por ejemplo, mediante cadenas de polímero reticuladas, etc.) y similares.

“Cohesión” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la resistencia de materiales similares a separarse entre sí.

“Compartimento” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a cámaras, cavidades, bolsas y similares.

“ Comprender” , “que comprende” y “comprende” y “comprendido por” como se usan en la presente memoria son sinónimos de “ incluir” , “que incluye” , “ incluye” o “contener” , “que contiene” , “contiene” y son términos inclusivos o abiertos que especifican la presencia de lo que sigue, p. ej., un componente y no excluyen o impiden la presencia de componentes, características, elementos, miembros, etapas, adicionales que se conocen en la técnica o se describen en la presente memoria.

“ Envoltura de compresa” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un material no tejido ligero utilizado para contener y ocultar un material de núcleo absorbente subyacente; ejemplos son la capa o materiales enfrentados que cubren los núcleos absorbentes de prendas higiénicas femeninas, pañales y bragas para bebés y prendas para la incontinencia en adultos.

La “ región de la entrepierna” de un artículo absorbente como se utiliza en la presente memoria se refiere a aproximadamente el 50 % de la longitud total del artículo absorbente (es decir, en la dimensión y), donde el punto de la entrepierna está ubicado en el centro longitudinal de la región de la entrepierna. Es decir, la región de la entrepierna se determina localizando primero el punto de la entrepierna del artículo absorbente y luego midiendo hacia adelante y hacia atrás una distancia del 25 % de la longitud total del artículo absorbente.

“ Dirección transversal (CD)” , “ lateral” o “transversal” y similares como se utilizan en la presente memoria se utilizan indistintamente y se refieren a una dirección que es ortogonal a la dirección longitudinal e incluye direcciones dentro de ±45° de la dirección transversal.

“ Curado” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un proceso mediante el cual las resinas, aglutinantes o plásticos se establecen en o sobre telas, generalmente mediante calentamiento, para hacer que permanezcan en su lugar; el ajuste puede producirse eliminando el disolvente o mediante reticulación para hacerlos en soluble.

“Pañal” , “ pañal convencional” , “ similar a un pañal” , “ prenda similar a un pañal” y similares como se utilizan en la presente memoria se utilizan indistintamente y se refieren a artículos absorbentes desechables, que incluyen típicamente una porción delantera de la cintura y una porción posterior de la cintura que pueden conectarse de manera liberable alrededor de las caderas del portador durante el uso mediante sujetadores convencionales tales como sujetadores de cinta adhesiva o sujetadores de tipo gancho y bucle. En uso, el artículo se coloca entre las piernas del portador y los sujetadores se unen de forma liberable para asegurar la parte posterior de la cintura a la parte frontal de la cintura del pañal, asegurando así el pañal alrededor de la cintura del portador. La porción delantera de la cintura y una porción posterior de la cintura están conectadas por miembros relativamente no estirables o estirables (el término “estirable” como se utiliza en la presente memoria se refiere a materiales que son extensibles cuando se aplican fuerzas al material, y ofrecen cierta resistencia a la extensión). Por lo tanto, dichos artículos generalmente no están configurados para subirse o bajarse de las caderas del portador cuando se fijan los sujetadores.

“ Capa de dispersión” , “ región de dispersión” , “ superficie de dispersión” o “ material de dispersión” y similares, como se utilizan en la presente memoria, se refieren a la capa que recubre el núcleo absorbente que tiene una capacidad de absorción y dispersión de líquido más rápida.

“ Desechable” se utiliza en la presente memoria para describir artículos que generalmente no están previstos para ser lavados o restaurados o reutilizados de cualquier otra manera (es decir, están previstos para desecharse después de un solo uso y, preferiblemente, para ser reciclados, compostados o eliminados de cualquier otra manera compatible con el medio ambiente).

“ Depósito vía seca” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un proceso para fabricar una trama no tejida a partir de fibra seca; estos términos se aplican a la formación de tramas cardadas, así como a la formación de deposición por aire de tramas aleatorias; una trama de fibras producidas por depósito vía seca se denomina en la presente memoria “depositado vía seca” ; una trama de depositado vía seca unida por una o más técnicas para proporcionar integridad de tejido se denomina en la presente memoria “ material no tejido de depositado vía seca” . “Resistencia en seco” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la resistencia de la junta determinada en condiciones de estado seco, inmediatamente después del secado en condiciones especificadas o después de un período de acondicionamiento en la atmósfera de laboratorio estándar.

“Prácticamente sin celulosa” , “ sustancialmente sin pelusa” o “ poca o ninguna fibra de celulosa” , como se usa en la presente memoria, se refiere a un artículo absorbente, estructura, componente principal y/o elemento que contiene menos del 20 % en peso de fibras celulósicas, menos del 10 % de fibras celulósicas, menos del 5 % de fibras celulósicas, sin fibras celulósicas, o no más de una cantidad inmaterial de fibras celulósicas que no afectan materialmente a la finura, flexibilidad o absorbencia de las mismas.

“Prácticamente sin pelusa” o “ poca o ninguna pulpa de pelusa” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un artículo absorbente, estructura, núcleo, componente y/o elemento que contiene menos del 20 % en peso de pulpa de pelusa, menos del 10 % de pulpa de pelusa, menos del 5 % de pulpa de pelusa, sin pulpa de pelusa, o no más de una cantidad de pulpa de pelusa que no afecta materialmente a la delgadez, flexibilidad o absorbencia de las mismas. “Tejido” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a una estructura de lámina hecha de fibras, filamentos y/o hilos. “Prendas para la higiene femenina” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a artículos higiénicos absorbentes destinados a ser utilizados por mujeres, para absorber y contener exudados corporales.

“ Fibra” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la estructura básica similar a un hilo a partir de la cual se fabrican los materiales no tejidos, hilos y textiles. Difiere de una partícula que tiene una longitud al menos 4 veces su ancho; las “fibras naturales” son de origen animal (lana, seda), vegetal (algodón, lino, yute) o mineral (amianto), mientras que las “fibras artificiales” pueden ser polímeros sintetizados a partir de compuestos químicos (poliéster, polipropileno, nailon, acrílico, etc.) o polímeros naturales modificados (rayón, acetato) o minerales (vidrio). “ Fibra” y “filamento” se utilizan indistintamente. “ Pulpa de pelusa” o “pelusa de pulpa” como se utiliza en la presente memoria se refiere a pulpa de madera especialmente preparada para ser recubierta en seco. Las fibras pueden ser naturales o sintéticas o una combinación de las mismas. “ Región frontal” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la porción de un artículo absorbente o parte del mismo prevista para colocarse cerca de la parte frontal de un portador.

“ Capa orientada hacia la prenda de vestir” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a elementos del armazón que forman la superficie exterior del artículo absorbente, tal como la lámina inferior, los paneles laterales, los sujetadores de la cintura y similares, cuando dichos elementos están presentes.

“Adhesivo activado por calor” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un adhesivo seco que se vuelve pegajoso o fluido mediante la aplicación de calor o calor y presión al conjunto.

“Adhesivo sellador de calor” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un adhesivo termoplástico que se funde entre las superficies adherentes mediante la aplicación de calor a una o ambas superficies adherentes adyacentes.

“ Fibra larga” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere al término general de telas gruesas o voluminosas de baja densidad.

“Adhesivo de fusión en caliente” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un material sólido que se funde rápidamente al calentarse, después se establece en una unión firme al enfriarse; se utiliza para una unión casi instantánea. “ Hidrófilo” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a tener una afinidad para ser humedecida por agua o para absorber agua.

“Hidrófobo” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a carecer de la afinidad por el agua o para absorber agua. “ Capa de inmovilización” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a una capa que puede aplicarse al material polimérico absorbente o al área de material polimérico absorbente con la intención de reunir, unir y/o inmovilizar el material absorbente y/o la capa absorbente.

“ Unir” , “unida” y “ unir” como se utilizan en la presente memoria se refieren a abarcar configuraciones en donde un elemento se asegura directamente a otro elemento adhiriendo el elemento directamente al otro elemento, así como también configuraciones en donde el elemento se asegura indirectamente al otro elemento adhiriendo el elemento a un miembro o miembros intermedios que a su vez están adheridos al otro elemento.

“Tejer” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la técnica para entrelazar bucles de fibras con agujas o dispositivos similares.

“ Capa” se refiere a componentes identificables del artículo absorbente, y cualquier parte denominada “capa” puede comprender realmente un laminado o combinación de varias láminas o tramas del tipo de materiales requerido. Como se utiliza en la presente memoria, el término “capa” incluye los términos “capas” y “estratificado” .

“ Superior” se refiere a la capa del artículo absorbente que está más próxima y/o está orientada hacia la capa orientada hacia el portador; por el contrario, el término “ inferior” se refiere a la capa del artículo absorbente que está más próxima y/o está orientada hacia la capa orientada hacia la prenda. “Capa” es una estructura tridimensional con una anchura de dimensión x, longitud de dimensión y, y espesor o calibre de dimensiones z, estando dichas dimensiones x-y sustancialmente en el plano del artículo; sin embargo, debe tenerse en cuenta que los diversos miembros, capas y estructuras de los artículos absorbentes según la presente invención pueden o no ser generalmente de naturaleza plana, y pueden estar conformados o perfilados en cualquier configuración deseada.

“ Dirección de máquina (MD)” , “ longitudinal” y similares como se utilizan en la presente memoria se utilizan indistintamente y se refieren a una dirección que corre paralela a la dimensión lineal máxima de la estructura e incluye direcciones dentro de ±45° de la dirección longitudinal.

“ Superficie principal” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un término utilizado para describir las superficies de mayor extensión de un elemento estructural generalmente plano o similar a una lámina y para distinguir estas superficies desde las superficies menores de los bordes de extremo y los bordes laterales, es decir, en un elemento que tiene una longitud, un ancho y un grosor, el grosor es el más pequeño de las tres dimensiones, las superficies principales son las definidas por la longitud y la anchura y, por lo tanto, tienen la mayor medida.

“ Flujo másico” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere al flujo de un líquido desde un elemento o componente absorbente a otro elemento o componente absorbente por acción de flujo de canal.

“ Unión mecánica” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un método de unión de fibras enredando las mismas. Esto se puede lograr mediante punzonado, costura con fibras o mediante el uso de chorros de aire o agua a alta presión y similares.

“ No tejido” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a una lámina, trama o napa fabricada de fibras orientadas direccionalmente o aleatoriamente, unidas por fricción y/o cohesión y/o adhesión, excluyendo el papel y los productos que son tejidos, tricotados, afelpados, unidos por puntadas que incorporan hilos o filamentos de unión, o fieltros mediante molienda en húmedo, ya sea de forma adicional o no. Las fibras pueden ser de origen natural o artificial y pueden ser filamentos cortos o continuos o formarse in situ. Las fibras disponibles comercialmente tienen diámetros que oscilan desde menos de aproximadamente 0,001 mm hasta más de aproximadamente 0,2 mm y entran en varias formas diferentes: fibras cortas (conocidas como grapas, o cortadas), fibras individuales continuas (filamentos o monofilamentos), haces no retorcidos de filamentos continuos (estopa) y haces trenzados de filamentos continuos (hilo). Las telas no tejidas pueden formarse mediante muchos procesos, como el soplado en fusión, la unión por hilado, el conformado por solvente, el electrohilado y el cardado. El peso base de las telas no tejidas generalmente se expresa en gramos por metro cuadrado (gsm).

“ Braga” , “ braga de entrenamiento” , “ pañales cerrados” , “pañales preabrochados” , “ pañales de tirar” y “ bragaspañal” y similares, tal como se utilizan en la presente memoria, se usan indistintamente y se refieren a artículos absorbentes que típicamente se aplican al usuario introduciendo primero los pies en las aberturas respectivas de las piernas y tirando posteriormente de los pantalones desde los pies hasta la zona de la cintura por encima de las caderas y los glúteos del portador y que pueden subirse o bajarse por encima de las caderas del portador. Típicamente, dichos artículos pueden incluir una porción delantera de la cintura y una porción posterior de la cintura que pueden conectarse alrededor de las caderas del portador mediante miembros integrales o que se pueden liberar. Una braga puede preformarse mediante cualquier técnica adecuada que incluye, pero no se limita a, unir porciones del artículo mediante el uso de uniones reajustables y/o no sujetables (por ejemplo, costura, soldadura, adhesivo, unión cohesiva, sujetador, etc.). Una braga puede preformarse en cualquier lugar a lo largo de la circunferencia del artículo (por ejemplo, sujetado lateralmente, sujetado por la cintura delantera).

“ Polímero” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere, pero no se limita a, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, copolímeros de bloque, injertos, aleatorios y alternos, terpolímeros, etc. y mezclas y modificaciones de los mismos. A menos que se limite específicamente de otra manera, el término “polímero” incluye todas las configuraciones espaciales posibles de la molécula e incluyen, aunque no de forma limitativa, simetrías isotácticas, sindiotácticas y aleatorias.

“ Posterior” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la porción de un artículo absorbente o parte del mismo previsto para colocarse cerca de la espalda del portador.

“ Estructura de liberación” , “ región de liberación” , “ superficie de liberación” o “ material de liberación” y similares, como se utilizan en la presente memoria, se utilizan indistintamente y se refieren a una estructura en comunicación de fluidos con el núcleo absorbente que tiene una capacidad de absorción de líquido y/o velocidad relativa más grande que le permite absorber rápidamente, retener temporalmente y liberar líquidos.

“ Resina” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un material polimérico sólido o semisólido.

“Termofusión” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un método de unión de fibras mediante la utilización de calor y/o alta presión.

“Termoplástico” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a materiales poliméricos que tienen una temperatura de fusión y pueden fluir o formarse en las formas deseadas en la aplicación de calor en o por debajo del punto de fusión.

“ Ultrasónico” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere al uso de sonido de alta frecuencia para generar calor localizado a través de la vibración, lo que provoca que las fibras termoplásticas se unan entre sí.

“Absorbente de agua” , “ absorbente de líquido” , “ absorbente” , “ absorber” y similares como se utilizan en la presente memoria se utilizan indistintamente y se refieren a compuestos, materiales, productos que absorben al menos agua, pero típicamente también otros fluidos acuosos y típicamente otras partes de exudados corporales tales como al menos orina o sangre.

“ Capa orientada al portador” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a elementos del chasis que forman la superficie interna del artículo absorbente, tal como la lámina superior, los dobleces para las piernas y los paneles laterales, etc., cuando dichos elementos están presentes.

“Tejer” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere al proceso de entrelazar dos o más conjuntos de hilos en ángulos rectos para formar un tejido; una trama de fibras producidas por tejido se denomina en la presente memoria como “tejida” .

“ Material de la trama” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un material sin fin en una dirección, es decir, la extensión longitudinal o la longitud, o la dirección x en coordenadas cartesianas con respecto al material de la trama. En este término se incluye una secuencia esencialmente ilimitada de piezas cortadas o separadas de otro modo de un material esencialmente sin fin. A menudo, aunque no necesariamente, los materiales de trama tendrán una dimensión de espesor (es decir, la dirección z) que es significativamente más pequeña que la extensión longitudinal (es decir, en la dirección x). Típicamente, la anchura de los materiales de trama (ellos-dirección) será significativamente mayor que el grosor, pero menor que la longitud. A menudo, aunque no necesariamente, el espesor y la anchura de dichos materiales son esencialmente constantes a lo largo de la longitud de la trama. Sin pretender ninguna limitación, dichos materiales de trama pueden ser materiales de fibra celulósica, tejidos, materiales tejidos o no tejidos y similares. Típicamente, aunque no necesariamente, los materiales de trama se suministran en forma de rollo, o en bobinas, o en un estado plegado en cajas. A continuación, las administraciones individuales se pueden empalmar conjuntamente para formar la estructura esencialmente sin fin. Un material de trama puede estar compuesto por varios materiales de trama, tales como material no tejido de múltiples capas, tejidos recubiertos, laminados no tejidos/de película. Los materiales de la trama pueden comprender otros materiales, tales como material aglutinante añadido, partículas, agentes hidrofilizantes y similares.

La “ resistencia al estallido en húmedo” es una medida de la capacidad de una capa para absorber energía, cuando se humedece y se somete a deformación normal al plano de la trama.

“ Resistencia en húmedo” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la resistencia de una articulación determinada inmediatamente después de la retirada de un líquido en el que se ha sumergido en condiciones específicas de tiempo, temperatura y presión. El término se utiliza comúnmente en la técnica para designar la resistencia después de la inmersión en agua.

“Tendido en húmedo” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la conformación de una trama a partir de una dispersión acuosa de fibras aplicando técnicas de fabricación de papel modificadas; una trama de fibras producidas por tendido en húmedo se denomina en la presente memoria como “formado por vía húmeda” .

“ Pulpa de madera” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a fibras celulósicas utilizadas para hacer rayón viscoso, papel y los núcleos absorbentes de productos tales como prendas para la higiene femenina, pañales y calzones para bebés y prendas para la incontinencia en adultos.

“ Dimensión x-y” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere al plano ortogonal al espesor del artículo, estructura o elemento. Las dimensiones x y corresponden generalmente a la anchura y longitud, respectivamente, del artículo, estructura o elemento.

“ Dimensión z” como se utiliza en la presente memoria se refiere a la dimensión ortogonal a la longitud y ancho del artículo, estructura o elemento. La dimensión z corresponde generalmente al espesor del artículo, estructura o elemento.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un artículo absorbente que comprende una lámina superior (300) permeable a los líquidos, una lámina inferior (200) impermeable a los líquidos, material absorbente (130) colocado entre la lámina superior permeable a los líquidos y la lámina inferior impermeable a los líquidos, y una lámina (400) de aceleración capilar y/o una envoltura (110) de núcleo superior entre el material absorbente y la lámina superior permeable a los líquidos,

en donde el material absorbente, que comprende típicamente partículas superabsorbentes y opcionalmente pulpa de pelusa celulósica, está dispuesto en una envoltura (120, 800) de núcleo inferior de tal modo que se forman uno o más canales (140, 150, 160, 170, 180), en donde está presente menos material absorbente por superficie específica en el uno o más canales en comparación con un área alrededor del uno o más canales, en donde preferiblemente sustancialmente no hay presente material absorbente en el uno o más canales, en donde la envoltura (120, 800) de núcleo inferior está unida a la envoltura (110) de núcleo superior y/o la lámina (400) de aceleración capilar en una o más zonas de unión permanente en el uno o más canales respectivos; incluyendo cada zona de acoplamiento permanente todas las partes de unión permanente dentro del canal respectivo;

en donde, visto en una dirección transversal del núcleo absorbente, una anchura media (wb) de cada zona de acoplamiento permanente es inferior al 90 % de una anchura media (wc) del canal correspondiente y superior al 25 % de la anchura media (wc) del canal correspondiente; y/o en donde, visto en una dirección longitudinal del núcleo absorbente, una longitud media (lb) de cada zona de acoplamiento permanente es inferior al 99 % de una longitud media (lc) del canal correspondiente y superior al 50 % de la longitud media (lc) del canal correspondiente.
2. El artículo absorbente de la reivindicación 1, en donde la anchura media (wb) de cada zona de acoplamiento permanente es inferior al 80 % de la anchura media (wc) del canal correspondiente, preferiblemente inferior al 70 %.
3. El artículo absorbente de la reivindicación 1 o 2, en donde la longitud media (lb) de cada zona de acoplamiento permanente es al menos 5 mm menor que la longitud media (lc) del canal correspondiente, preferiblemente al menos 7 mm menor.
4. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la longitud media (lb) de cada zona de acoplamiento permanente es más del 80 % de la longitud media (lc) del canal.
5. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada zona de acoplamiento permanente comprende una pluralidad de puntos de unión permanente discretos, en donde cada zona de acoplamiento permanente tiene una forma de polígono, incluyendo dicho polígono puntos o bordes de unión periféricos adyacentes de la pluralidad de puntos de unión discretos, e interconectando dichos puntos o bordes de unión periféricos adyacentes a través de líneas rectas, en donde la anchura media (wb) de cada zona de acoplamiento permanente es un promedio de la anchura del polígono medida en la dirección transversal del núcleo absorbente en toda la longitud del polígono.
6. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en un área (147, 157) del canal (140, 150) que rodea la zona de acoplamiento permanente (145, 155) no hay presentes uniones permanentes; y/o

en donde en un área (147, 157) del canal (140, 150) que rodea la zona de unión permanente (145, 155) hay presentes una o más zonas de unión semipermanente.
7. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una distancia más corta (y) entre una periferia de cada canal y una periferia de la zona de acoplamiento correspondiente es mayor que 2 mm, preferiblemente mayor que 3 mm, p. ej., mayor que 4 mm.
8. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la envoltura de núcleo inferior se sella según un patrón de sellado a la envoltura de núcleo superior y/o a la aceleración capilar en la una o más zonas de acoplamiento permanente, en donde preferiblemente el sellado se realiza por calor y/o presión y/o energía ultrasónica.
9. El artículo absorbente de la reivindicación anterior, en donde el patrón de sellado cubre menos del 70 %, preferiblemente menos del 60 %, más preferiblemente menos del 50 %, incluso más preferiblemente entre el 1 y el 40 % de la superficie específica de la una o más zonas de acoplamiento; y/o en donde el patrón de sellado es un patrón regular, tal como un patrón de líneas o un patrón de puntos; y/o en donde el patrón de sellado comprende una gran cantidad de áreas de sellado distintas, tales como puntos o líneas, distribuidas a través de la una o más zonas de acoplamiento, en donde la gran cantidad es mayor que 10; y/o en donde el patrón de sellado comprende una pluralidad de elementos discretos, y en donde cada elemento tiene una primera dimensión en una primera dirección y una segunda dimensiones en una dirección perpendicular a la primera dirección, y donde la primera dimensión es menor que 2 mm, preferiblemente menor que 1,5 mm, más preferiblemente menor que 1 mm, p. ej., entre 0,1 y 0,7 mm.
10. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la anchura media (wc) de cada canal es al menos el 7 % de la anchura (w) del núcleo absorbente, preferiblemente al menos el 10 %.
11. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada canal es un canal alargado que tiene una longitud, medida en una dirección longitudinal del núcleo absorbente, que es al menos cuatro veces la anchura del canal.
12. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la envoltura de núcleo inferior tiene un gramaje que es mayor que el gramaje de la envoltura de núcleo superior y/o mayor que el gramaje de la lámina de aceleración capilar;

en donde preferiblemente una diferencia entre el gramaje de la envoltura de núcleo inferior y la lámina de aceleración capilar es mayor que 3 g/m2, preferiblemente mayor que 5 g/m2, más preferiblemente mayor que 7 g/m2, incluso más preferiblemente mayor que 10 g/m2; y/o en donde una diferencia entre el gramaje de la envoltura de núcleo inferior y la envoltura de núcleo superior es mayor que 3 g/m2, preferiblemente mayor que 5 g/m2, más preferiblemente mayor que 7 g/m2, incluso más preferiblemente mayor que 10 g/m2.
13. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la lámina de aceleración capilar tiene un gramaje de entre 15 y 50 gsm, preferiblemente de entre 15 y 40 gsm.
14. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la envoltura de núcleo inferior comprende un material no tejido unido mediante aire, en donde preferiblemente la envoltura de núcleo inferior consiste en un material no tejido unido mediante aire; y/o

en donde la lámina de aceleración capilar comprende un material no tejido unido mediante aire, en donde preferiblemente la lámina de aceleración capilar consiste en un material no tejido unido mediante aire; y/o en donde la envoltura de núcleo superior comprende al menos una capa de filamento continuo y opcionalmente al menos una capa de soplado en fusión, en donde preferiblemente la envoltura de núcleo superior consiste en una capa de filamento continuo; y/o en donde la envoltura de núcleo superior tiene un gramaje de entre 8 y 30 g/m2.
15. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la envoltura de núcleo inferior está en contacto con el material absorbente y tiene una densidad promedio de entre 20 y 400 kg/m3, preferiblemente entre 20 y 300 kg/m3, más preferiblemente entre 20 y 250 kg/m3, incluso más preferiblemente entre 20 y 200 kg/m3, p. ej., entre 20 y 120 kg/m3; y/o

en donde una cantidad de pulpa de pelusa celulósica en el material absorbente es inferior a 250 g/m2, preferiblemente inferior a 200 g/m2, más preferiblemente inferior a 180 g/m2, incluso más preferiblemente inferior a 160 g/m2, p. ej., entre 60 g/m2 y 180 g/m2 o entre 70 g/m2 y 170 g/m2; y/o

en donde una cantidad de partículas superabsorbentes en el material absorbente es superior a 300 g/m2, preferiblemente superior a 320 g/m2, más preferiblemente superior a 340 g/m2, p. ej., entre 300 g/m2 y 400 g/m2 o entre 320 g/m2 y 390 g/m2; y/o

en donde el material absorbente comprende más del 60 % en peso, preferiblemente más del 70 % en peso de partículas superabsorbentes.
16. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la envoltura de núcleo inferior comprende una primera capa y una segunda capa, en donde dicha primera capa tiene una primera densidad entre 20 y 150 kg/m3 y dicha segunda capa tiene una segunda densidad entre 100 y 400 kg/m3, siendo dicha segunda densidad mayor que la primera densidad, en donde dicha primera capa está más cerca del material absorbente que dicha segunda capa,

en donde preferiblemente la segunda densidad media se selecciona de modo que forma una barrera para las partículas superabsorbentes; y/o en donde la primera densidad se selecciona de modo que las partículas superabsorbentes se absorben parcialmente en la primera capa;

en donde preferiblemente una diferencia entre la primera y la segunda densidad es superior a 20 kg/m3, preferiblemente superior a 30 kg/m3, más preferiblemente superior a 40 kg/m2, incluso más preferiblemente entre 50 y 150 kg/m3, con máxima preferencia entre 60 y 140 kg/m3.
17. El artículo absorbente de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el uno o más canales comprenden uno o más canales alargados, teniendo cada uno una longitud de canal medida en una dirección longitudinal del núcleo absorbente, siendo dicha longitud de canal al menos el 10 % de la longitud del núcleo absorbente, preferiblemente al menos el 15 % de la longitud del núcleo absorbente; y/o

en donde el uno o más canales comprenden al menos un primer y un segundo canal alargado que se extienden a una distancia entre sí en una dirección sustancialmente longitudinal del núcleo absorbente.
18. Un método para fabricar un artículo absorbente, que comprende las etapas de proporcionar una lámina superior permeable a los líquidos y una lámina inferior impermeable a los líquidos; disponer un material absorbente que comprende partículas superabsorbentes y opcionalmente pulpa de pelusa celulósica, entre una envoltura de núcleo inferior, en un lado, y una envoltura de núcleo superior y/o una lámina de aceleración capilar, en el otro lado, de modo que se formen uno o más canales, en donde está presente menos material absorbente por superficie específica en el uno o más canales en comparación con las áreas alrededor del uno o más canales, en donde preferiblemente sustancialmente no está presente material absorbente en el uno o más canales; y disponer la lámina superior permeable a los líquidos en la cara de la envoltura de núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar y la lámina inferior impermeable a los líquidos en la cara de la envoltura de núcleo inferior, en donde la envoltura de núcleo inferior está unida a la envoltura de núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar de modo que el artículo absorbente tiene las características de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores;

en donde preferiblemente la envoltura de núcleo inferior está unida a la envoltura de núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar mediante la aplicación de calor y/o presión en la una o más zonas de acoplamiento permanente según un patrón de sellado que comprende una pluralidad de elementos discretos.

en donde preferiblemente la envoltura de núcleo inferior está unida a la envoltura de núcleo superior y/o la lámina de aceleración capilar mediante la aplicación de más calor y/o presión en cada zona de acoplamiento permanente que en un área del canal correspondiente que rodea la zona de acoplamiento permanente.