ES2994768T3 - Method and system for producing a compression garment and garment thus produced - Google Patents

Abstract

Un método para producir una prenda de compresión (200) para un usuario (400) a partir de un tejido elástico comprende el paso de proporcionar una prenda base (20), ajustar la prenda sobre un maniquí de soporte (1) que tiene una pluralidad de medios de calentamiento independientes (41a, 41b) para calentar independientemente diferentes porciones de la prenda, medir la compresión aplicada a las porciones del maniquí por la prenda y calentar porciones seleccionadas de la prenda hasta que la compresión de la prenda sobre el maniquí haya alcanzado un valor deseado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y sistema para producir una prenda de vestir de compresión y prenda de vestir así producida Campo técnico

La presente invención versa sobre un procedimiento y un sistema para producir una prenda de vestir de compresión. En particular, la presente invención versa sobre prendas de vestir de compresión estirables ajustadas y sobre procedimientos para formarlas.

El documento US 11 134 725 B2 divulga un procedimiento de producción de una prenda de vestir de compresión según el preámbulo de la reivindicación 1. El documento US 2013/260129 A1 divulga un sistema que comprende un maniquí de soporte dotado de una pluralidad de porciones del maniquí de soporte en diferentes ubicaciones axiales del maniquí de soporte y sensores configurados para medir una compresión en diferentes ubicaciones axiales del maniquí de soporte de dichas porciones del maniquí de soporte aplicada por una prenda de vestir puesta sobre el maniquí de soporte.

Antecedentes

En la industria textil es práctica común fabricar prendas de vestir en varias tallas para satisfacer las necesidades de diversos usuarios que llevan puestas diferentes prendas de vestir en sus actividades diarias y también actividades deportivas, gimnásticas o de entrenamiento. La fabricación de prendas de vestir en varias tallas es una actividad costosa.

En la actualidad, los usuarios están cada vez más interesados en prendas de vestir ajustadas que se conforman a la forma de su cuerpo y proporcionan una sensación agradable al llevarlas puestas según sus necesidades y según la actividad que realicen.

Hoy, las prendas de vestir formadas de géneros estirables se han vuelto muy populares en la industria de las prendas de vestir ajustadas. Normalmente, las prendas de vestir estirables están constituidas por fibras elastoméricas que tienen un alargamiento elevado y un comportamiento elástico, de forma que, después del alargamiento, vuelven sustancialmente a sus dimensiones iniciales. Además, las prendas de vestir deportivas de compresión también son de gran interés debido a su capacidad de ayudar al usuario en la práctica de deportes. Como resultado, un problema adicional con este tipo de prendas de vestir es que las prendas de vestir siempre deberían conformarse correctamente al cuerpo de los usuarios. Habitualmente, una prenda de vestir que se conforma correctamente al cuerpo de un usuario proporciona una compresión diana (no nula) al cuerpo del usuario. En este sentido, puede suceder que una porción de la prenda de vestir se conforme correctamente al cuerpo del usuario (es decir, que aplique al cuerpo una compresión diana predefinida), mientras que una porción diferente de la misma prenda de vestir no se conforme correctamente al cuerpo del usuario, es decir, que aplique una compresión al cuerpo del usuario distinta a una compresión diana predefinida, muy poca compresión o demasiada, posiblemente ninguna compresión en absoluto.

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es solucionar el problema mencionado anteriormente.

Un objeto en particular de la presente invención es proporcionar un procedimiento para producir una prenda de vestir de compresión de diferentes tallas que es más sencillo y más rentable que la técnica anterior, y un sistema relevante para llevar a cabo tal procedimiento.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un procedimiento, y un sistema relevante, para producir fácilmente una prenda de vestir de compresión que proporcione compresiones diana en diferentes ubicaciones del cuerpo del usuario final.

Se resuelven estos y otros problemas por la presente invención según una o más de las reivindicaciones adjuntas. En particular, un objeto de la presente invención es un procedimiento y un sistema relevante para producir una prenda de vestir de compresión según las reivindicaciones independientes, mientras que en las reivindicaciones dependientes se enumeran aspectos preferidos.

Un aspecto de la invención versa sobre un procedimiento para producir una prenda de vestir de compresión para un usuario a partir de un género elástico; el procedimiento comprende las etapas de proporcionar una prenda base de vestir, poner la prenda de vestir sobre un maniquí de soporte que tiene una pluralidad de porciones que incluyen una pluralidad de sensores de presión independientes y de medios independientes de calentamiento para calentar de forma independiente diferentes porciones de la prenda de vestir, medir la compresión aplicada a las porciones del maniquí por la prenda de vestir y calentar porciones seleccionadas del maniquí para calentar porciones correspondientes de la prenda de vestir hasta que la compresión de la prenda de vestir sobre el maniquí haya alcanzado un valor deseado.

En particular, un aspecto de la presente invención versa sobre un procedimiento para producir una prenda de vestir de compresión para un usuario, teniendo la prenda de vestir una pluralidad de longitudes circunferenciales en diferentes ubicaciones axiales de talla para aplicar compresión a ubicaciones correspondientes del usuario cuando se lleva puesta la prenda de vestir, comprendiendo el procedimiento las etapas de: A. proporcionar una pluralidad de compresiones deseadas que han de ser aplicadas por la prenda de vestir sobre el usuario en dicha pluralidad de diferentes ubicaciones axiales de talla; B. producir una prenda base de vestir con un género tejido que comprende fibras elásticas, y que tiene elasticidad, es decir, un estiramiento de al menos un 15%; C. poner dicha prenda base de vestir en un elemento de soporte, estando dotado el elemento de soporte de una pluralidad de calentadores ubicados en diferentes ubicaciones axiales de dicho elemento de soporte y operables independientemente entre sí; D. determinar las compresiones reales ejercidas por la prenda base de vestir en el elemento de soporte en diferentes ubicaciones axiales de dicho elemento de soporte, correspondientes a las ubicaciones del usuario; E. determinar compresiones diana que han de ejercerse por la prenda base de vestir sobre el elemento de soporte en diferentes ubicaciones axiales de talla de la prenda de vestir, de forma que la prenda de vestir de compresión puesta por el usuario ejerza una compresión deseada en las diferentes ubicaciones axiales de talla; F. operar los calentadores de al menos algunas de dichas ubicaciones axiales del elemento de soporte para calentar la prenda base de vestir en dichas diferentes ubicaciones axiales de talla de la prenda de vestir, para que las compresiones reales ejercidas por la prenda base de vestir sean reducidas para alcanzar las compresiones diana; G. enfriar la prenda base de vestir.

En la etapa B, se produce la prenda de vestir para que, en la etapa C, se aplique una compresión no nula por la prenda de vestir al elemento de soporte en diferentes ubicaciones axiales en la etapa E.

Como se ha explicado, en la etapa B, el género de la prenda base de vestir tiene elasticidad, es decir, un estiramiento de al menos 15%. La prenda base de vestir está fabricada de un género tejido que, cuando fue sometido a ensayo según ASTM D3107 (carga de 13,34 N y tiempo de ensayo de 30 minutos), al menos en una dirección de trama o de urdimbre, tiene un alargamiento, o estiramiento, de al menos un 15%. La elasticidad, es decir, la estirabilidad, es preferiblemente en al menos la dirección de trama del género en la prenda de vestir, de forma que proporcione la compresión requerida sobre el usuario.

El elemento de soporte usado para medir la compresión y sobre el que se conforma la prenda de vestir, tiene preferiblemente forma de un maniquí adecuado para el tipo de prenda de vestir de compresión, por ejemplo, un par de pantalones, que han de ser tratados según el proceso de la invención; el elemento o maniquí de soporte está dimensionado y conformado según un perfil de un usuario/consumidor típico. Se hace notar que la prenda de vestir final de compresión puede producirse según el perfil estándar de talla predefinida del usuario (conocido por ejemplo a partir de guías de tallas, bancos de datos, etc.) o según las mediciones de un perfil modificado del usuario.

Las guías de tallas para prendas de vestir de compresión son parte del conocimiento común general en la técnica y están disponibles comercialmente, por ejemplo, de las empresas Human Solutions y Alvanon. iSize es un portal y base de datos de dimensiones corporales desarrollado por Human Solutions que ofrece acceso a tablas de dimensiones y tallas corporales para varios países. De manera similar, Avalon proporciona tablas de tallas, es decir, guías de tallas, que identifican las medidas del cuerpo de usuarios para diferentes tallas, sexos y países. Por ejemplo, normalmente, una guía de tallas proporcionaría la medida de longitudes circunferenciales medidas en al menos siete ubicaciones axiales diferentes a lo largo de la pierna de un consumidor (es decir, el usuario).

Normalmente, el maniquí que actúa como elemento de soporte está fabricado para reflejar un perfil de un usuario y está dotado de una pluralidad de sensores de presión (compresión) en una pluralidad de porciones independientes del maniquí; esta disposición hace que sea posible medir las fuerzas de compresión en las ubicaciones axiales seleccionadas. De manera ventajosa, se obtienen la forma y las dimensiones, particularmente la longitud circunferencial, de dichas ubicaciones seleccionadas del maniquí de soporte a partir de las tallas de las guías mencionadas anteriormente.

Gracias a la presente invención, es posible fabricar prendas base de vestir de la misma talla que pueden proporcionar, después de haber sido tratadas con el procedimiento anteriormente expuesto, muchas tallas finales diferentes y/o diferentes cortes (tal como “de corte ajustado”, “de corte entallado”, “de corte zanahoria”); como resultado, la producción inicial de las prendas de vestir es más fácil y rentable permitiendo, además, una gran personalización de la prenda de vestir final de compresión. Además, gracias a la presente invención, es posible producir prendas de vestir de compresión que proporcionan una compresión deseada a zonas del cuerpo del usuario. Esto puede lograrse para usuarios que tienen diferentes tallas corporales, es decir, diferentes perfiles de usuario, empezando a partir de prendas base de vestir que tienen las mismas dimensiones y propiedades elásticas (de estiramiento) y haciendo uso de un mismo elemento de soporte (maniquí de soporte). De hecho, gracias a la presente invención, las propiedades elásticas del género tejido de la prenda base de vestir pueden ser modificadas para tener una prenda de vestir de compresión que proporcione un perfil de compresión deseado (y sensación al llevarla puesta) a los usuarios.

Según un aspecto posible, las compresiones reales ejercidas por la prenda base de vestir sobre el elemento de soporte, es decir, el maniquí, en diferentes ubicaciones axiales del elemento de soporte son medidas por medio de sensores del elemento de soporte.

Según un aspecto posible, el sensor mide la compresión real al menos durante la etapa de calentar la prenda base de vestir en diferentes ubicaciones axiales del elemento de soporte. La compresión real ejercida por la prenda base de vestir disminuye, bajo la acción del proceso térmico, hasta que alcanza la compresión diana. Normalmente, para una ubicación axial dada, cuánto mayor es la diferencia entre la compresión real ejercida por la prenda base de vestir, medida por el o los sensores relevantes, y la compresión diana, mayor será el calentamiento de la prenda base de vestir.

Según un aspecto posible, la temperatura de los calentadores usados para calentar la prenda base de vestir en las diferentes ubicaciones axiales del elemento de soporte puede alcanzar una temperatura superior a 100°C, preferiblemente en el intervalo entre 100°C y 130°C. Este tratamiento de calentamiento tiene como resultado el cambio de las propiedades de las fibras elásticas en los hilos y, por lo tanto, el cambio en las propiedades elásticas de la prenda base de vestir, proporcionando un tipo de configuración térmica a las fibras de la prenda base de vestir. Según un aspecto posible, se calcula el tiempo de activación de los diferentes calentadores en función de la diferencia entre la compresión real y las compresiones diana medidas en las ubicaciones axiales relevantes del elemento de soporte.

Según un aspecto posible, se inicia la operación de los calentadores para que el tratamiento térmico finalice sustancialmente al mismo tiempo. Gracias a esto, es posible iniciar el enfriamiento de la prenda de vestir en las porciones calentadas en diferentes ubicaciones axiales del elemento de soporte al mismo tiempo.

Según un aspecto posible, el enfriamiento de la prenda base de vestir se lleva a cabo por medio de al menos uno de: la circulación de un refrigerante en el elemento de soporte, el soplado de un gas de enfriamiento, tal como aire, contra la prenda base de vestir; un dispositivo Peltier.

Según un aspecto posible, el enfriamiento de la prenda base de vestir proporciona una pérdida de temperatura del elemento de soporte de al menos 100°C en la ubicación axial del elemento de soporte. Preferiblemente, la pérdida de temperatura anteriormente expuesta se produce en menos de 30 segundos.

Esta etapa de enfriamiento rápido permite fijar mejor el cambio en las propiedades (en particular, las propiedades elásticas) de la prenda de vestir, para conformarla correctamente al usuario final.

Según un aspecto posible, al menos parte del enfriamiento de la prenda base de vestir se realiza con la prenda base de vestir aún puesta sobre el elemento de soporte. Preferiblemente, toda la etapa de enfriamiento de la prenda base de vestir se realiza con la prenda base de vestir aún puesta sobre el elemento de soporte.

Otro aspecto de la invención se refiere a un sistema para realizar al menos la etapa C a G del procedimiento para producir la prenda de vestir de compresión. El sistema comprende un elemento de soporte, generalmente en forma de un maniquí, dotado de una pluralidad de porciones separadas en diferentes ubicaciones axiales del elemento de soporte. Las porciones separadas del maniquí están dotadas cada una de sensores de presión configurados para detectar la fuerza de compresión generada por la prenda de vestir sobre dichas porciones. Las referidas porciones separadas también están dotadas de una pluralidad de calentadores operables de manera independiente para calentar de manera independiente una prenda de vestir puesta sobre el elemento de soporte en correspondientes ubicaciones axiales de la prenda de vestir.

En particular, las ubicaciones axiales de talla de la prenda de vestir y las ubicaciones axiales del elemento de soporte/maniquí del elemento de soporte están configuradas para coincidir entre sí, es decir, la distancia entre las diferentes ubicaciones axiales de talla en la prenda de vestir es la misma distancia, o sustancialmente la misma, entre las diferentes ubicaciones axiales del elemento de soporte.

El sistema comprende, además, un sistema de enfriamiento configurado para enfriar una prenda de vestir puesta sobre el elemento de soporte y sensores configurados para medir una compresión en diferentes porciones del elemento de soporte aplicada por una prenda base de vestir puesta sobre el elemento de soporte.

El maniquí de soporte suele estar dotado de un soporte base, que normalmente comprende una placa, permitiendo el reposo del elemento de soporte sobre una superficie plana.

Los sensores preferidos son captadores dinamométricos configurados para medir la compresión ejercida por la prenda base de vestir sobre el elemento de soporte en diferentes ubicaciones axiales, normalmente de forma independiente entre sí.

Más en general, durante su uso, las porciones separadas del elemento de soporte son comprimidas por la prenda de vestir para que tal compresión puede ser medida por los sensores.

Los sensores, en particular los captadores dinamométricos, pueden ser montados sobre una varilla o pala de soporte situada en el elemento de soporte. Una varilla del sensor puede situarse entre cada una de las porciones del elemento de soporte y cada uno de los sensores, permitiendo el montaje de las propias porciones. La compresión ejercida sobre las porciones por la prenda base de vestir puesta sobre el maniquí de soporte también actúa sobre la varilla del sensor para que pueda ser detectada por el sensor.

Considerando la condición de uso, la varilla o pala de soporte suele estar dispuesta sustancialmente de forma vertical, mientras que las varillas del sensor están dispuestas sustancialmente de forma horizontal. Los sensores útiles y preferidos son los captadores dinamométricos; también se podrían usar resistencias eléctricas sensibles a fuerzas (FSR, por sus siglas en inglés).

Según un aspecto posible, el sistema comprende un sistema de control lógico programable (sistema de control PLC, por sus siglas en inglés) configurado para recibir información de los sensores de presión y para activar el calentamiento de las porciones del elemento de soporte en función de los datos detectados por el sensor. En particular, el PLC está programado para aplicar posiblemente diferentes tratamientos térmicos a diferentes porciones del elemento de soporte (y, por lo tanto, a la prenda de vestir puesta sobre el propio elemento de soporte). Normalmente, un tratamiento térmico diferente implica un tiempo de calentamiento diferente.

En una realización preferida, el soporte lógico ejecutado en el PLC proporciona cinco páginas diferentes en la pantalla del sistema de control PLC. En concreto, se proporcionan páginas para la etapa de calibración de los captadores dinamométricos y para la etapa de correlación de los captadores dinamométricos con dispositivos de ensayo de compresión dotados de sensores para leer números en la pantalla como mmHg.

En otra página se introducen mediciones corporales y se procesan mediante un algoritmo que crea valores diana de compresión según valores existentes.

Una etapa adicional se visualiza en una página de control para la etapa de calentamiento, es decir, la etapa de “fijación”; aquí, se calcula la cantidad requerida de tiempo de fijación para cada parte. Como se ha mencionado anteriormente, todas las ubicaciones axiales diferentes de la prenda de vestir podrían necesitar ser fijadas, es decir, tratadas térmicamente, en diferentes cantidades según el perfil de usuario.

Así que, por ejemplo, mientras se calienta una parte durante 660 segundos, otra parte podría comenzar a partir de 210 segundos. Cuando se pone en marcha inicialmente el sistema solo se activa la porción que ha de ser calentada durante 660 segundos y comienza una cuenta atrás hasta que se alcance un tiempo de 210 segundos del final de la etapa de calentamiento. En este momento, comienza el calentamiento de la otra parte. De tal forma, el calentamiento de todas las porciones finaliza al mismo tiempo y comienza la etapa de enfriamiento para todas las porciones al mismo tiempo.

Se crea una última página al someter a ensayo cada género varias veces, para crear una guía para todas las porciones calentables del maniquí que muestre en cada momento cuánta disminución de compresión se obtiene. Esa guía funciona de forma sincronizada con una página de control mientras se calcula el tiempo necesario de tratamiento.

Un aspecto adicional de la invención versa sobre una prenda de vestir obtenible con el procedimiento según uno o más de los aspectos anteriormente expuestos.

Según un aspecto más general, la enseñanza de la presente invención puede ser aplicada para modificar las propiedades elásticas de una prenda de vestir. Los parámetros ejemplares para estimar las propiedades elásticas modificadas de una prenda de vestir son parámetros de estiramiento, crecimiento y recuperación según el ASTM D3107.

Más en detalle, un aspecto de la presente invención versa sobre un procedimiento para modificar las propiedades elásticas de una prenda de vestir que comprende las etapas de: a) producir una prenda base de vestir con un género tejido que comprende fibras elásticas, y que tiene una elasticidad de al menos 15%; b) poner dicha prenda base de vestir sobre un elemento de soporte, teniendo el elemento de soporte una pluralidad de porciones axiales del elemento de soporte, estando dotado el elemento de soporte de una pluralidad de calentadores operables independientemente entre sí para calentar de forma independiente las porciones del elemento de soporte, produciéndose la prenda de vestir para que se apliquen compresiones no nulas a dicho elemento (1) de soporte en las porciones del elemento de soporte; c) operar los calentadores para calentar dicha prenda base de vestir en dichas porciones del elemento de soporte, para que se reduzcan las compresiones ejercidas por la prenda base de vestir; d) enfriar la prenda base de vestir.

Como se ha expuesto anteriormente, los sensores del elemento de soporte pueden medir dichas compresiones no nulas.

Además de eso, es posible que el tiempo de activación de los diferentes calentadores sea diferente entre diferentes calentadores, para tratar de forma distinta la prenda de vestir en diferentes ubicaciones axiales del elemento de soporte.

Breve descripción de los dibujos

Se expondrán aspectos y ventajas adicionales según la presente divulgación más en detalle con referencia a los dibujos adjuntos, dados a título de ejemplo no limitante, en los que:

la Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un elemento de soporte de un sistema según una realización posible de la presente invención;

la Fig. 2 muestra una vista lateral del elemento de soporte de la Figura 1;

la Fig. 3 muestra una vista esquemática en sección de dos porciones del elemento de soporte del elemento de soporte de la Figura 1;

la Fig. 4 muestra una vista lateral invertida del elemento de soporte de la Figura 1 y una prenda base de vestir puesta sobre el elemento de soporte según una realización posible de la presente invención;

la Fig. 5 muestra una prenda de vestir de compresión puesta sobre el cuerpo de un usuario según un ejemplo no reivindicado.

El sistema 100 comprende un elemento 1 de soporte que comprende una pluralidad de porciones 4, 5, 6, ..., M del elemento de soporte en diferentes ubicaciones axiales A1, A2, ..., AN del elemento de soporte. En particular, las ubicaciones axiales B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8, B9 de talla de la prenda de vestir y las ubicaciones axiales A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9 del elemento 1 de soporte están configuradas para coincidir entre sí, es decir, la distancia entre las diferentes ubicaciones axiales de talla es la misma distancia entre las diferentes ubicaciones axiales del elemento de soporte.

En la realización mostrada en las figuras, hay nueve ubicaciones axiales A1 - A9 del elemento de soporte, y nueve porciones 4 - 12 del elemento de soporte. Sin embargo, el número de porciones y ubicaciones del elemento de soporte puede ser distinto en diferentes realizaciones. La siguiente descripción se aplica a todas estas realizaciones, con independencia del número de porciones y ubicaciones.

Las diferentes ubicaciones axiales A1-A9 del elemento de soporte están definidas como una ubicación a lo largo del eje central C del elemento de soporte, es decir, el maniquí 1 de soporte, donde el eje central C es el eje de la dimensión principal de la extensión D1 (es decir, la mayor) del maniquí 1 de soporte.

Preferiblemente, las diferentes ubicaciones axiales A1-A9 del elemento de soporte están situadas en el punto central de una altura H1 de cada una de las porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del elemento de soporte. La altura H1 está definida como una dimensión paralela al eje central C, medida entre un extremo superior 58 de una porción 4-12 del elemento de soporte y el extremo inferior 46 de la misma porción 4-12 del elemento de soporte como se muestra, por ejemplo, en la Figura 3, en donde “superior” e “inferior” hacen referencia a la condición del elemento de soporte durante su uso.

Las porciones 4-12 del elemento de soporte pueden tener diferentes formas en diferentes realizaciones; en soluciones preferidas, sin embargo, las porciones 4-12 del maniquí de soporte tienen una sección transversal sustancialmente circunferencial, en un plano perpendicular al eje central C que puede reflejar al menos en parte la sección correspondiente de un perfil de usuario, como puede verse en las Figuras 1 y 2. El perímetro de tal circunferencia puede ser constante a lo largo del eje C (es decir, las porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del elemento de soporte pueden ser sustancialmente cilíndricas), o pueden variar (por ejemplo, las porciones del elemento de soporte pueden tener una forma de cono truncado, o una mezcla de los mismos).

En general, las porciones 4 a 12 del elemento de soporte tienen una pluralidad de longitudes circunferenciales 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56 en las diferentes ubicaciones axiales A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9 del elemento de soporte como se muestra, por ejemplo, en la Figura 2 y en la Figura 5. Con “longitud circunferencial” se quiere decir el perímetro de la sección de las porciones 4 a 12 del elemento de soporte en un plano perpendicular al eje C que reposa en las diferentes ubicaciones axiales A1 a A9 del elemento de soporte. En aras de la facilidad, debido a que el elemento de soporte tiene preferiblemente una sección circunferencial, se denomina este perímetro “longitud circunferencial”. En cualquier caso, tal definición se aplica también a formas no circunferenciales (por ejemplo, elíptica).

Las porciones 4-12 del elemento de soporte están dispuestas, así, en serie una con respecto a la otra a lo largo del eje central C. Sin embargo, según un aspecto preferido, las porciones 4-12 del elemento de soporte están separadas entre sí, de forma que haya una distancia D2 entre dos porciones subsiguientes 4-12 del elemento de soporte, medida a lo largo del eje C. En otras palabras, la distancia D2 forma un espacio entre dos porciones subsiguientes 4-12 del elemento de soporte.

Como resultado, teniendo en consideración la condición de uso del elemento 1 de soporte, hay una distancia D2 entre el extremo inferior 46 de una porción 4-12 del elemento de soporte y el extremo superior 59 de la porción 4-12 subsiguientemente por debajo del elemento de soporte, como se muestra esquemáticamente, por ejemplo, en la Figura 3. Tal distancia D2 se encuentra preferiblemente entre XX mm e YY mm.

Las porciones 4-12 del elemento de soporte pueden ser de una pieza, o pueden estar compuestas por una pluralidad de partes, unidas entre sí. Las soluciones preferidas proporcionan porciones 4-12 del elemento de soporte creadas de dos mitades, es decir, dos semiporciones 4a, 4b, 5a, 5b, etcétera, como se muestra, por ejemplo, en la Figura 1 y en la Figura 3.

Preferiblemente, el elemento 1 de soporte comprende al menos una varilla central 3, habitualmente dispuesta en el eje central C del elemento 1 de soporte. Una o más varillas 14 de montaje suelen ramificarse de la varilla central 3 (normalmente de manera perpendicular con respecto a la varilla central 3) y están conectadas con las porciones 4 12 del elemento de soporte. En particular, suele haber al menos una varilla 14 de montaje para cada una de las porciones 4-12 del elemento de soporte. Si las porciones del elemento de soporte están compuestas por una pluralidad de partes, suele haber una varilla 14 de montaje para cada una de estas partes.

Como ejemplo, en realizaciones preferidas, como la mostrada en las figuras, cada una de las porciones 4-12 del elemento de soporte está dotada de dos mitades o semiporciones 4a, 4b, 5a, 5b. En estas realizaciones, el elemento 1 de soporte está preferiblemente dotado, por lo tanto, de dos varillas 14 de montaje para cada una de sus porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del elemento de soporte, es decir, una varilla 14 de montaje para cada una de las semiporciones 4a, 4b, 5a, 5b.

La varilla central 3 y las varillas 14 de montaje pueden estar fabricadas de diferentes materiales en diferentes realizaciones, siempre y cuando se proporcione suficiente rigidez al elemento 1 de soporte; por ejemplo, pueden estar fabricadas de madera, plástico, metal, etc.

La varilla central 3 suele estar montada en un soporte base 2, habitualmente en forma de una placa, para evitar la inestabilidad o la inclinación potencial del elemento 1 de soporte cuando reposa sobre una superficie plana.

Al menos parte de las porciones 4-12 del elemento de soporte, preferiblemente todas, son elementos de múltiples capas.

La capa externa 60 (es decir, la más distante del eje central C y la que, en uso, está en contacto con una prenda de vestir), como se expondrá mejor a continuación, suele estar fabricada de (o al menos comprende) un material térmicamente conductor, tal como cobre. La capa externa 60 puede estar fabricada de un elemento sustancialmente bidimensional, parcialmente plegada en forma de la porción relevante 4-12 del elemento de soporte.

El sistema 100 comprende, además, una pluralidad de calentadores (41a, 41b), que son operables de manera independiente entre sí para calentar de forma independiente cada una de las porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte.

Las soluciones preferidas permiten el uso de calentadores eléctricos. Habitualmente, estos calentadores (41a, 41b) comprenden una fuente eléctrica y una resistencia, aprovechándose normalmente del efecto Joule. El sistema 100 puede estar dotado de una fuente eléctrica interna (por ejemplo, una batería) o, más frecuentemente, estar dotado de un elemento 41a de conexión (por ejemplo, un enchufe) configurado para conectarse con una fuente eléctrica externa.

El sistema 100 también puede estar dotado de medios eléctricos adecuados (por ejemplo, un transformador CA-CC, etc.) para adaptar la energía eléctrica de la fuente externa a la necesitada por la resistencia.

Los calentadores (41a, 41b) suelen comprender un elemento 41b de calentamiento, que normalmente es el elemento resistivo de un calentador eléctrico, que está situado en contacto con la capa externa 60 de la porción relevante 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte. El elemento 41b de calentamiento puede realizarse de forma diferente en diferentes realizaciones. Como ejemplo, el elemento 41b de calentamiento puede comprender uno o más cables eléctricos resistivos, devanados contra la capa externa.

En realizaciones preferidas, como la mostrada en la Figura 3, el elemento 41b de calentamiento está conformado como una placa resistiva, situada internamente con respecto a la capa externa 60, y en contacto con la misma. El elemento 41b de calentamiento puede estar aislado eléctricamente para que, cuando se ponga en contacto con la capa externa 60, por ejemplo, una capa de cobre, esta se caliente sin que se transmita energía eléctrica a la capa externa 60.

El elemento 41b de calentamiento está configurado preferiblemente para evitar el contacto con la varilla 14 de montaje. Como ejemplo, un elemento de calentamiento conformado como una placa resistiva puede estar dotado de uno o más agujeros 410, a través de los cuales puede pasar la varilla 14 de montaje, sin tocar el elemento 41b de calentamiento en sí, para evitar el calentamiento directo en la varilla 14 de montaje.

Las porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte también pueden comprender capas 42 de aislamiento, que comprenden (o están fabricadas de) un material térmicamente aislante, por ejemplo, un material cerámico tal como fibras cerámicas, para permitir que el calor fluya desde el elemento de calentamiento hacia la capa externa 60, pero evitando (o al menos limitando) el flujo de calor desde el elemento 41b de calentamiento hacia el eje central C del maniquí 1 de soporte. En cuanto al elemento 41b de calentamiento, el elemento 1 de soporte está configurado preferiblemente para evitar el contacto con las varillas 14 de montaje. Como ejemplo, las capas 42 de aislamiento pueden estar dotadas de agujeros 410, a través de los cuales pueden pasar las varillas 14 de montaje.

Como resultado, las varillas 14 de montaje están preferiblemente conectadas, así, con la capa externa 60 de las porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del elemento de soporte, mientras que el elemento 41b de calentamiento está montado sobre la capa externa 60 (siendo montada la capa 42 de aislamiento, si está presente, sobre el elemento 41b de calentamiento y/o sobre la capa externa 60).

El sistema 100 comprende, además, sensores 13 configurados para medir una compresión en las diferentes porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte aplicada por la prenda base 20 de vestir puesta sobre el maniquí 1 de soporte. Preferiblemente, los sensores 13 están situados en las propias ubicaciones axiales A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9 del maniquí de soporte. Los sensores 13 están normalmente configurados para medir una fuerza, que puede ser convertida en una compresión mediante la división del valor de la fuerza por el área sobre la que se aplica la fuerza detectada (por ejemplo, el área de la superficie externa de la porción relevante del maniquí de soporte, o la mitad de la porción del maniquí de soporte, etc.). Estos tipos de sensores son conocidos en la técnica. Los sensores 13 preferidos son los captadores dinamométricos.

Preferiblemente, los sensores 13 están acoplados con las varillas 14 de montaje, para que los sensores 13 puedan medir la fuerza aplicada a las varillas 14 de montaje. Como se ha expuesto, este valor puede convertirse en la compresión ejercida sobre las porciones del maniquí de soporte en las diferentes ubicaciones axiales A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9 del maniquí de soporte.

Como se ha mencionado, las porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte de realizaciones preferidas están dotadas cada una de dos semiporciones 4a, 4b, 5a, 5b. Cada semiporción puede estar dotada de una varilla 14 de montaje y, por lo tanto, a su vez, de un sensor 13. Como resultado, puede haber dos sensores en cada ubicación axial A1-A9 del maniquí de soporte. Los dos valores leídos por el sensor pueden ser tratados (por ejemplo, pueden ser promediados) para lograr una mayor precisión.

El sistema 100 comprende, además, un sistema 101 de enfriamiento configurado para enfriar una prenda de vestir puesta sobre el maniquí 1 de soporte. El sistema 101 de enfriamiento puede estar dispuesto externamente con respecto al maniquí de soporte, o al menos parte del sistema de enfriamiento puede estar comprendido en el maniquí 1 de soporte. Un sistema 101 de enfriamiento externo puede realizarse, por ejemplo, como una pluralidad de sopladores 102 de gas, configurados para dirigir uno o más flujos de gas, preferiblemente aire, contra el maniquí 1 de soporte (y la prenda de vestir posiblemente puesta sobre el mismo). Un sistema 101 de enfriamiento al menos parcialmente dispuesto en el maniquí 1 de soporte puede comprender, por ejemplo, un circuito para la circulación de un refrigerante 103 en el maniquí 1 de soporte. Un ejemplo adicional de un sistema de enfriamiento interno puede comprender dispositivos Peltier.

Los sistemas de enfriamiento externos y (al menos parcialmente) internos pueden ser soluciones alternativas para diferentes realizaciones, pero también pueden combinarse en la misma realización; por ejemplo, pueden usarse en la misma realización sopladores 102 de gas y el circuito para un refrigerante 103 (y/o dispositivos Peltier).

Los ejemplos anteriormente expuestos (es decir, la circulación de un refrigerante en el maniquí de soporte, el soplado de un gas, preferiblemente aire, contra la prenda base de vestir y el uso de dispositivos Peltier) son las soluciones preferidas para el sistema 101 de enfriamiento.

También pueden usarse otros sistemas de enfriamiento, siempre y cuando sean capaces de proporcionar un enfriamiento eficaz de la prenda de vestir puesta sobre el maniquí 1 de soporte. En particular, como se expondrá mejor a continuación, se prefiere un enfriamiento rápido para el procedimiento de la presente invención.

El sistema 100 suele comprender una unidad 104 de control, por ejemplo, un sistema de control lógico programable (sistema PLC) configurado para controlar la operación del maniquí 1 de soporte. La unidad de control suele estar configurada para controlar los calentadores (41a, 41b) para que calienten de forma independiente las porciones separadas 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte. La unidad 104 de control puede leer los datos detectados por el sensor 13. La unidad 104 de control puede controlar el sistema 101 de enfriamiento.

Como se expondrá mejor a continuación, según el procedimiento de la invención, se trata una prenda base 20 de vestir sobre el maniquí 1 de soporte. La prenda base 20 de vestir comprende un género con propiedades elásticas uniformes en al menos una dirección, comprendiendo dicha prenda base 20 de vestir fibras elásticas en hilos elásticos, es decir, estirables y teniendo una elasticidad de al menos un 15%, en al menos una dirección. El género es un género tejido que comprende hilos elastoméricos de trama. El género es más preferiblemente un género tejido monocapa. La elasticidad puede ser medida con estándares ASTM relevantes, por ejemplo, el ASTM D3107 con respecto a los parámetros de estiramiento, crecimiento y recuperación. Se usan parámetros estándar de ASTM, por ejemplo, 17,79 N y un tiempo de 30 minutos para el ASTM D3107.

La elasticidad, es decir, el estiramiento, de al menos un 15% se encuentra preferiblemente al menos en la dirección de trama. Las fibras elásticas preferidas para la prenda base 20 de vestir son conocidas en la técnica y comprenden fibras elastoméricas e hilos elastoméricos que incluyen, por ejemplo, elastano. Por ejemplo, en la solicitud WO2012/062480 se divulgan hilos elásticos adecuados.

La prenda base 20 de vestir incluye una o más porciones sustancialmente circunferenciales (por ejemplo, perneras para pantalones, mangas y/o torsos para camisas) que, cuando la lleva puesta un usuario 400, rodea el cuerpo del usuario y aplica fuerzas de compresión al propio cuerpo. Dichas fuerzas de compresión al cuerpo proporcionan una compresión generada por hilos elastoméricos proporcionados en la dirección de trama. En particular, como se expondrá mejor a continuación, el procedimiento permite proporcionar la longitud circunferencial (es decir, el perímetro) del perfil 400 del usuario, al que está destinada la prenda de vestir tratada con el procedimiento de la presente invención en ubicaciones seleccionadas del perfil de usuario.

De hecho, como se ha expuesto anteriormente, el maniquí 1 reproduce el perfil corporal de un usuario que incluye una porción corporal desde la cintura pasando por las piernas hasta los tobillos; es decir, una porción corporal normal para pantalones. Teniendo en consideración un eje de estas porciones, que se extiende a lo largo de la dimensión principal (mayor) de las porciones (por ejemplo, el eje de una pierna de un usuario), es posible conocer el perímetro de estas porciones en diferentes ubicaciones axiales B1, B2, B3, B4, B5, B6 , B7, B8 , B9 de talla ubicadas a lo largo del eje de las porciones del cuerpo del usuario como se muestra, por ejemplo, en la Figura 5. La longitud circunferencial del perfil 400 de un usuario en las diferentes ubicaciones axiales B1, B2, B3, B4, B5, B6 , B7, B8, B9 de talla puede ser obtenida preferiblemente por guías de tallas disponibles comercialmente. En este caso, se pueden usar tablas o guías comunes de referencia, para determinar la longitud circunferencial de un usuario estándar “S”, de un usuario estándar “M”, de un usuario estándar “L”, “XL”, “XXL”, etc.

En particular, las ubicaciones axiales B1, B2, B3, B4, B5, B6 , B7, B8, B9 de talla y las ubicaciones axiales A1, A2, A3, A4, A5, A6 , A7, A8, A9 del maniquí de soporte están configuradas para coincidir entre sí, es decir, la distancia entre las diferentes ubicaciones axiales de talla es la misma distancia entre las diferentes ubicaciones axiales del maniquí de soporte.

Como resultado, para llevar a cabo el presente procedimiento, se determina la longitud circunferencial del perfil 400 del usuario final (siendo de un usuario real o un usuario estándar de referencia).

Subsiguientemente, se determina el corte deseado para la prenda de vestir sobre el usuario. Esto se realiza determinando las compresiones deseadas que la prenda 200 de vestir final de compresión debería aplicar sobre el usuario en las diferentes ubicaciones axiales B1, B2, B3, B4, B5, B6 , B7, B8 , B9 de talla, es decir, un valor de compresión para cada una de las ubicaciones axiales de talla del usuario. Esto puede realizarse mediante tablas de referencia, o mediante el conocimiento del fabricante de la prenda de vestir según los requisitos del uso final de la prenda de vestir; por ejemplo, los valores de compresión requeridos en una prenda de vestir deportiva pueden ser diferentes de los de un par de mallas, en las mismas ubicaciones axiales.

En otras palabras, dadas N ubicaciones axiales B1, B2, B3, ..., BN de talla en el perfil 400 de usuario, se determinan los valores de N compresiones deseadas UC1, UC2, UC3, ..., UCn que la prenda 200 de vestir final de compresión debería aplicar sobre el usuario final.

Como se ha expuesto anteriormente, se produce, así, una prenda base 20 de vestir. La prenda base 20 de vestir aún tiene que ser tratada con el presente procedimiento y, por lo tanto, si la lleva puesta el usuario final, no aplica aún las compresiones deseadas UC1, UC2, UC3, ..., UC<n>sobre el usuario final. Además, según un aspecto ventajoso de la invención, se puede producir el mismo tipo de prenda base 20 de vestir para diferentes tipos de usuarios finales. Tratando de manera diferente estas prendas base de vestir con el presente procedimiento, dos prendas base de vestir idénticas pueden ser modificadas creando dos prendas 20 de vestir finales de compresión diferentes, conformándose cada una de ellas correctamente a dos usuarios de talla diferente.

En general, una prenda base 20 de vestir está puesta sobre el maniquí de soporte —es decir, el maniquí 1 de soporte— que ha de ser tratada. La prenda base 20 de vestir y/o el maniquí 1 de soporte están configurados para que la prenda base 20 de vestir aplique una compresión no nula sobre el maniquí 1; es decir, en las ubicaciones axiales, la longitud circunferencial de la prenda base de vestir en un estado relajado es menor que la longitud circunferencial del maniquí 1 de soporte, para que sea estirada por el maniquí de soporte cuando está puesta sobre el mismo.

Subsiguientemente, se determinan las compresiones reales AC1 , AC2, AC3, ..., ACn ejercidas por la prenda base de vestir sobre el maniquí de soporte en las ubicaciones axiales del maniquí de soporte (que, como se ha expuesto, coinciden con las ubicaciones axiales de talla). Esta determinación puede ser indirecta, por ejemplo, conociendo las mediciones del maniquí 1 de soporte, y las mediciones y propiedades elásticas de la prenda base 20 de vestir. Sin embargo, soluciones preferidas proporcionan sensores 13 aplicados sobre el maniquí de soporte para leer las compresiones reales AC1 , AC2, AC3, ..., AC<n>ejercidas por la prenda base 20 de vestir sobre el maniquí 1 de soporte.

Subsiguientemente, se determinan las compresiones diana TC1 , TC2, TC3, ..., TCn. Las compresiones diana son las compresiones que la prenda base 20 de vestir debería aplicar al maniquí 1 de soporte en las ubicaciones axiales A1, A2, A3, ..., AN del maniquí de soporte para que, cuando la lleve puesta el usuario, la prenda de vestir aplique las compresiones deseadas UC1, UC2, UC3, ..., UCn.

En una condición posible, el maniquí 1 de soporte está dimensionado exactamente como el usuario final. En este caso, las compresiones diana TC1 , TC2, TC3, ..., TCn coinciden con las compresiones deseadas UC1, UC2, UC3, ..., UCn.

En general, la talla del maniquí 1 de soporte es diferente de la talla del usuario final (es decir, las longitudes circunferenciales del maniquí 1 de soporte en las ubicaciones axiales del maniquí de soporte no coinciden con la longitud circunferencial del usuario en las correspondientes ubicaciones axiales de talla).

En este caso, las compresiones diana TC1, TC2, TC3, ..., TCn que la prenda base de vestir debería aplicar al maniquí 1 de soporte son diferentes de las compresiones deseadas UC1, UC2, UC3, ..., UCn. La diferencia entre las compresiones diana y las compresiones deseadas es, por lo tanto, una función de las diferencias entre las longitudes circunferenciales del maniquí 1 de soporte con respecto a las longitudes circunferenciales del usuario. Según un aspecto, las compresiones diana TC1, TC2, TC3, ..., TCn pueden ser evaluadas como una función de las propiedades elásticas de la prenda base de vestir.

Un planteamiento distinto, y más sencillo, para evaluar el valor de las compresiones diana TCi en una ubicación axial Ai del maniquí de soporte, es determinar la compresión diana en función de la relación entre la longitud circunferencial del maniquí de soporte en la ubicación axial Ai del maniquí de soporte y el usuario en la correspondiente ubicación axial Bi de talla.

En más detalle, el maniquí 1 de soporte está dotado de una longitud circunferencial CLS en cada una de las diferentes ubicaciones axiales A1, A2, A3, ..., AN del maniquí de soporte y, en consecuencia, el cuerpo del usuario final está caracterizado por una longitud circunferencial CLU en cada una de las diferentes ubicaciones axiales B1, B2, B3, ..., B7 de talla.

Dadas las compresiones deseadas UCi en una ubicación axial Bi de talla, la relación entre las compresiones deseadas UCi y la compresión diana TCi que debería ser ejercida por la prenda base de vestir sobre el maniquí de soporte en la ubicación axial relevante Ai del maniquí de soporte es sustancialmente idéntica a la relación entre la longitud circunferencial CLUi del usuario final en la ubicación axial Bi de talla y la longitud circunferencial CLSi del maniquí de soporte en la ubicación axial relevante Ai del maniquí de soporte. Como resultado, la compresión diana en una ubicación axial Ai del maniquí de soporte puede ser evaluada según la fórmula TCi = UCi * CLSi / CLUi. Como resulta evidente a partir de lo expuesto anteriormente, en la anterior fórmula, los símbolos son como sigue. TCi es la compresión diana que la prenda base de vestir debería aplicar sobre el maniquí de soporte en la i-ésima ubicación axial Ai del maniquí de soporte, para que la prenda de vestir final de compresión ejerza la compresión deseada UCi sobre el cuerpo del usuario final en las correspondientes ubicaciones axiales Bi de talla.

CLSi es la longitud circunferencial del maniquí de soporte en la ubicación axial Ai del maniquí de soporte.

UCi es la compresión deseada que la prenda de vestir final de compresión debería ejercer sobre el cuerpo del usuario final en la ubicación axial Bi de talla.

CLUi es la longitud circunferencial del cuerpo del usuario final en la ubicación axial Bi de talla (en cm).

Una vez que se determinan las compresiones diana TC1, TC2, TC3, ..., TCn, se trata la prenda base de vestir hasta que las compresiones reales AC1, AC2, AC3, ..., ACn se conviertan en las compresiones diana.

En particular, se calienta el maniquí 1 de soporte (y, por lo tanto, la prenda base 20 de vestir puesta sobre el maniquí de soporte). En más detalle, se calienta cada una de las porciones del maniquí de soporte como una función de la diferencia entre las compresiones reales AC1, AC2, AC3, ..., ACn y las compresiones diana TC1, TC2, TC3, ..., TCn. Dado que esta diferencia puede ser distinta en diferentes ubicaciones axiales del maniquí de soporte, se pueden aplicar diferentes tratamientos térmicos en diferentes ubicaciones axiales del maniquí de soporte. Diferentes tratamientos térmicos significan que el tratamiento térmico puede aplicarse para un tiempo diferente y/o con una temperatura diferente entre las diferentes ubicaciones axiales A1, A2, A3, a 4, A5, A6, a 7, A8, A9 del maniquí de soporte.

También es posible que, en algunas ubicaciones axiales del maniquí de soporte, la compresión real ya sea igual a la compresión diana. En ese caso, la prenda base 20 de vestir no es tratada térmicamente en esas ubicaciones axiales del maniquí de soporte (es decir, las porciones relevantes 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte no son calentadas).

Preferiblemente, cuando se aplica el tratamiento térmico, la temperatura del tratamiento térmico es sustancialmente igual, aunque solo se cambia el tiempo entre diferentes ubicaciones axiales A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9 del maniquí de soporte. En particular, los calentadores activos (41a, 41b) (habitualmente el elemento 41b de calentamiento) alcanzan una temperatura superior a 100°C, entendiéndose por “calentadores activos” los calentadores (41a, 41b) que realmente calientan la prenda base 20 de vestir, excluyendo, de ese modo, los que posiblemente no estén operativos; es decir, los acoplados con las ubicaciones axiales del maniquí de soporte donde la compresión real ya coincide con la compresión diana.

Aplicar calor a la prenda base de vestir suele permitir una reducción del valor de la compresión aplicada por la prenda base 20 de vestir al maniquí 1 de soporte. Cuanto más tiempo dure el tratamiento y/o mayor sea la temperatura, mayor será la reducción de la compresión aplicada por la prenda base 20 de vestir. Como resultado, la compresión diana suele ser menor que la compresión real (o como mucho igual a la compresión real cuando no se precisa un tratamiento térmico). En vista de eso, se prefiere que la prenda base de vestir esté dimensionada para aplicar inicialmente una compresión mayor con respecto a todas las tallas finales posibles del posible usuario de la prenda 200 de vestir final de compresión, o para aplicar la compresión deseada a la talla más pequeña posible de un usuario para la prenda 200 de vestir final de compresión.

Subsiguientemente, se efectúa el enfriamiento de la prenda base de vestir, para fijar las propiedades de la prenda de vestir obtenida con el tratamiento térmico. Como con el calentamiento, el sistema de enfriamiento está configurado para enfriar de manera independiente la prenda de vestir en las diferentes ubicaciones axiales del maniquí de soporte.

Sin embargo, esta puede ser una operación difícil de lograr. Además de eso, es posible enfriar una porción de la prenda base de vestir que no fue tratada térmicamente (dado que la compresión real ya coincidía con la compresión diana) sin efectos secundarios particulares. Como resultado, es preferible que se aplique el enfriamiento a toda la prenda base de vestir, al mismo tiempo.

Dado que se conocen las propiedades de la prenda base de vestir, es posible calcular el tiempo necesario para que cada tratamiento térmico transforme la compresión real en la compresión diana. Como resultado, los tratamientos térmicos de la prenda base de vestir en diferentes ubicaciones axiales de talla (es decir, el tratamiento térmico de las correspondientes porciones diferentes del maniquí) pueden comenzar en momentos diferentes, de forma que todos los tratamientos térmicos finalicen sustancialmente al mismo tiempo, permitiendo, de ese modo, el enfriamiento de toda la prenda base de vestir.

Como se ha expuesto anteriormente, el enfriamiento es preferiblemente “rápido”, para que el maniquí de soporte vuelva sustancialmente a la temperatura ambiente en menos de 30 segundos.

Un aspecto adicional de la presente invención versa sobre un procedimiento para modificar las propiedades elásticas de una prenda de vestir que comprende las etapas de a) producir una prenda base 20 de vestir con un género que comprende fibras elásticas y que tiene una elasticidad de al menos un 15% medida según el ASTM D3107; b) poner la prenda base 20 de vestir sobre un maniquí 1 de soporte, que tiene una pluralidad de porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte, estando dotado el maniquí 1 de soporte de una pluralidad de calentadores 41a, 41b operables independientemente entre sí para calentar de manera independiente las porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte. Por lo tanto, se produce la prenda de vestir para que se apliquen compresiones no nulas a dicho maniquí 1 de soporte en las porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte; c) calentar con los calentadores 41a, 41b la prenda base 20 de vestir en dichas porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte, para que se reduzcan las compresiones no nulas ejercidas por la prenda base 20 de vestir; d) enfriar la prenda 20 de vestir.

Según un aspecto posible, el tiempo de activación de los diferentes calentadores 41a, 41b es distinto entre diferentes calentadores 41a, 41b, para tratar de forma distinta la prenda de vestir en dichas porciones 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 del maniquí de soporte.

Las propiedades elásticas modificadas de la prenda final 200 de vestir pueden ser detectadas midiendo al menos uno de los parámetros de estiramiento, crecimiento y recuperación medidos según el ASTM D3107, de muestras de género tomadas en diferentes ubicaciones de la prenda de vestir.

Un aspecto adicional no reivindicado versa sobre una prenda 200 de vestir obtenible según uno o más de los aspectos anteriormente expuestos, en donde diferentes ubicaciones axiales de talla de la prenda de vestir tienen diferentes propiedades elásticas, preferiblemente al menos una seleccionada entre estiramiento, crecimiento, recuperación, medidas según ASTM D3107 al menos en la dirección de trama.

La presencia de diferentes propiedades elásticas del género en la prenda 200 de vestir final en diferentes ubicaciones axiales de talla, es decir, en diferentes ubicaciones axiales en la prenda de vestir, es medible seleccionando una muestra 1 de género en una ubicación axial Bi de talla de la prenda 200 de vestir final tratada térmicamente, y una muestra 2 de género en otra ubicación Bj de la prenda final 200 de vestir tratada térmicamente. Dicha ubicación axial Bi de talla es distinta de dicha ubicación axial Bj de talla.

Si la muestra 1 y la muestra 2 han sido tratadas a diferentes temperaturas y/o diferentes tiempos de activación mediante los calentadores relevantes (41a, 41b) sus propiedades elásticas según ASTM D3107 serán diferentes.

Las dimensiones de la muestra 1 y la muestra 2 son según el ASTM D3107. Preferiblemente, la muestra 1 y la muestra 2 están centradas en las correspondientes ubicaciones axial Bi y Bj de talla. En otras palabras, el área total de cada muestra se divide por cada una de las correspondientes ubicaciones axiales de talla en dos áreas iguales. Las diferentes propiedades elásticas de la muestra 1 y la muestra 2 son medidas según ASTM D3107.

Al menos una de las propiedades del género seleccionada entre estiramiento, crecimiento y recuperación, medidas según ASTM D3107 es diferente entre la muestra 1 y la muestra 2, preferiblemente al menos dos o todas las propiedades entre estiramiento, crecimiento y recuperación, medidas según ASTM D3107 son diferentes entre la muestra 1 y la muestra 2.

En la prenda base 20 de vestir no tratada, dado que el género es estructural y químicamente idéntico en todas sus partes, el género de la prenda de vestir tiene las mismas propiedades elásticas en al menos una dirección, preferiblemente al menos en la dirección de trama; en otras palabras, el estiramiento, crecimiento y recuperación, medidos según ASTM D3107 son iguales en todas las ubicaciones de la prenda de vestir, es decir, una muestra 1 de género en una ubicación axial Bi de talla de la prenda base 20 de vestir, y una muestra 2 de género seleccionada en otra ubicación axial diferente Bj de talla de la prenda base 20 de vestir tienen las mismas propiedades elásticas, medidas según ASTM D3107.

A continuación, se exponen aquí algunas realizaciones ejemplares.

Dos prendas base de vestir idénticas son tratadas de manera distinta sobre el mismo maniquí de soporte para proporcionar dos prendas de vestir finales de compresión que se conforman de la misma manera sobre dos tipos de usuarios distintos.

Ejemplo 1

Los datos ejemplares expuestos en el primer ejemplo son como sigue.

Tabla 1

En aras de la claridad, solo se tienen en consideración tres ubicaciones axiales. El primer tipo de usuario es de menor talla que el segundo tipo de usuario.

Para un usuario del primer tipo, en las tres ubicaciones axiales de talla que se corresponden con las ubicaciones axiales A1, A2, A3 del maniquí de soporte, la prenda de vestir de compresión final 200 debería ejercer las compresiones deseadas UC1, UC2 y UC3.

Se prepara una prenda base 20 de vestir. Cuando se monta sobre el maniquí de soporte, la prenda base 20 de vestir ejerce las compresiones reales AC1 , AC2 y AC3.

Para que la prenda 200 de vestir final de compresión ejerza las compresiones deseadas UC1, UC2 y UC3, se determina que la prenda base 20 de vestir debería ser tratada hasta que aplique sobre el maniquí de soporte las compresiones diana TC1a, TC2a y TC3a. Entonces, dado que la compresión real AC1 en la ubicación axial A1 del maniquí de soporte ya es igual a la compresión diana TC1a, no se aplica tratamiento térmico a la prenda base de vestir en la ubicación axial A1 del maniquí de soporte. Para reducir las otras dos compresiones reales AC1 y AC2 hasta que alcancen las compresiones diana relevantes TC1a y TC2a, se determina que es necesario un calentamiento de 35 segundos en la segunda ubicación axial A2 del maniquí de soporte, y es necesario un calentamiento de 20 segundos en la tercera ubicación axial A3 del maniquí de soporte.

El calentamiento en la segunda ubicación axial A2 del maniquí de soporte comienza 15 segundos antes del calentamiento de la tercera ubicación axial A3 del maniquí de soporte.

Al final del proceso térmico, se enfría toda la prenda base de vestir. Cuando un usuario del primer tipo la lleva puesta, tal usuario sentirá las compresiones deseadas UC1 , UC2 y UC3 en sus tres ubicaciones axiales de talla correspondientes a las ubicaciones axiales A1, A2 y A3 del maniquí de soporte.

Para un usuario del segundo tipo, en las tres ubicaciones axiales de talla que se corresponden con las ubicaciones axiales A1, A2, A3 del maniquí de soporte, la prenda 200 de vestir final de compresión debería ejercer las mismas compresiones deseadas UC1, UC2 y UC3 que en el primer tipo de usuario.

Se prepara una prenda base 20 de vestir. Dado que la prenda base 20 de vestir para el segundo tipo de usuario es idéntica a la prenda base de vestir preparada para el primer tipo de usuario, cuando se monta sobre el maniquí de soporte, la prenda base 20 de vestir ejerce las mismas compresiones reales AC1 , AC2 y AC3.

Sin embargo, dado que el segundo usuario es de mayor talla que el primer usuario, para que la prenda 200 de vestir final de compresión ejerza las compresiones deseadas UC1 , UC2 y UC3, se determina que la prenda base 20 de vestir sea tratada hasta que aplique sobre el maniquí de soporte las compresiones diana TC1b, TC2b y TC3b, que son menores que las compresiones diana TC1a, TC2a y TC3a para el primer tipo de usuario.

Para reducir las compresiones reales AC1, AC2 y AC3 hasta que alcancen las compresiones diana relevantes TCn,, TC2b y TC2c, se determina que se necesita un calentamiento de 10, 40 y 35 segundos, respectivamente, en las tres ubicaciones axiales A1, A2 y A3 del maniquí de soporte.

El calentamiento en la segunda ubicación axial A2 del maniquí de soporte comienza 25 segundos antes del calentamiento de la primera ubicación axial A1 del maniquí de soporte y 5 segundos antes del calentamiento de la tercera ubicación axial A3 del maniquí de soporte.

Al final del proceso térmico, se enfría toda la prenda base de vestir. Cuando un usuario del segundo tipo la lleva puesta, tal usuario sentirá las compresiones deseadas UC1 , UC2 y UC3 en sus tres ubicaciones axiales de talla correspondientes a las ubicaciones axiales A1, A2 y A3 del maniquí de soporte; es decir, la misma compresión percibida por un usuario del primer tipo cuando lleva puesta una prenda 200 de vestir final de compresión destinada a tal primer usuario.

De manera similar, dos prendas base 20 de vestir idénticas pueden ser tratadas de manera diferente para proporcionar dos prendas 200 de vestir finales de compresión distintas que tienen diferentes cortes para el mismo tipo de usuario.

Ejemplo 2

El siguiente ejemplo adicional muestra una realización ejemplar que explica cómo evaluar las compresiones diana TC1 , TC2, TC3, ..., TCn en función de las compresiones deseadas UC2, UC3, ..., UCn, y de mediciones del maniquí de soporte y del usuario final.

En particular, en el siguiente ejemplo, se tienen en consideración siete ubicaciones axiales diferentes A1 - A7 del maniquí de soporte y, por lo tanto, siete ubicaciones axiales diferentes correspondientes B1 - B7 de talla (ubicaciones de la prenda de vestir).

La primera columna define las diferentes ubicaciones axiales A1 - A7 del maniquí de soporte. En la segunda columna, se muestra la longitud circunferencial CLS1 - CLS7 del maniquí de soporte para cada una de las ubicaciones axiales A1 - A7 del maniquí de soporte. En la tercera columna, se muestra la compresión deseada UC2 -UC7, que es la compresión que debería ejercer la prenda de vestir final de compresión sobre el cuerpo del usuario final en la ubicación axial B1 - B7 de talla.

En la última columna se muestran las compresiones diana TC1 - TC7 que han de ser aplicadas sobre el maniquí 1 de soporte para tener las compresiones deseadas UC1 - UC7 sobre el usuario. En particular, como en el planteamiento simplificado expuesto anteriormente, los valores de las compresiones diana son evaluados según la fórmula TCi = UCi * CLSi / CLUi.

Como ejemplo, teniendo en consideración la ubicación axial A1 del maniquí de soporte, la anterior fórmula es igual a: TC1 = UC1 * CLS1 / CLUs1 = 15 mmHg * 28,2 cm / 23 cm = 18,4 mmHg.

Se aplica la anterior fórmula a todas las ubicaciones axiales A1 - A7 del maniquí de soporte, para obtener los siguientes datos:

Tabla 2

Como se ha mencionado anteriormente, el proceso de la invención cambia las propiedades elásticas del género que ha sido tratado; en concreto, el valor de estiramiento de un género tratado puede ser 38%, preferiblemente de 4% a 50%, preferiblemente de 10% a 50% menor que el valor de estiramiento en el mismo género no tratado.

Como se ha expuesto, después de que se lleve a cabo el proceso de la invención sobre una prenda de vestir, las propiedades (medidas según ASTM D3107) del género de una prenda de vestir son diferentes en diferentes ubicaciones B1-B9 de dicha prenda de vestir donde se llevó a cabo el tratamiento térmico de manera distinta, por ejemplo, calentando durante tiempos diferentes y/o a temperaturas diferentes. Como ejemplo, la diferencia en el valor de estiramiento de una muestra de género, por ejemplo, en la ubicación B1 será diferente (por ejemplo, menor) que el valor de estiramiento de una muestra de género en la ubicación B9. En realizaciones, dicha diferencia expresada en porcentaje de la relación de la diferencia entre el valor mayor (SB9) y el menor (SB1) dividida por el valor mayor, es decir, (SB9-SB1/SB9)*100, se encuentra en el intervalo de 4% a 50%, preferiblemente de 10% a 40%.

Más en general, en una prenda de vestir tratada según el proceso de la presente invención, habrá al menos dos porciones de género en diferentes ubicaciones que tienen diferentes propiedades que proporcionan una relación como la divulgada anteriormente. En la misma prenda de vestir, dos porciones del género que no han sido tratadas tendrán los mismos o sustancialmente los mismos valores de estiramiento y la relación será de 0% o un valor bajo equivalente.

Como ejemplo, para dos muestras tomadas de dos partes X e Y de la prenda de vestir, por ejemplo, un par de pantalones, la relación de los valores de estiramiento (SX-SY/SX)*100 se encuentra en el intervalo de 0% a 50%, dependiendo de si fueron tratadas o no. En el caso de que las dos muestras no fuesen tratadas (o fuesen tratadas de forma idéntica), dicha relación (SX-SY/SX)*100 es de 0% o aproximadamente 0%. En caso de que las dos muestras fuesen tratadas en tiempos diferentes y/o a temperaturas diferentes para que la muestra X tenga un mayor estiramiento que la muestra Y, la relación (SX-SY/SX)*100 se encuentra en el intervalo de 4% a 50%, preferiblemente de 10% a 40%. En realizaciones, todos los pares de muestras de una prenda de vestir pueden dar valores de relación en dicho intervalo.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para producir una prenda (200) de vestir de compresión para un usuario, teniendo la prenda de vestir una pluralidad de longitudes circunferenciales de talla en diferentes ubicaciones axiales (B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8, B9) de talla para aplicar compresión en correspondientes ubicaciones del usuario cuando lleva puesta dicha prenda de vestir, comprendiendo el procedimiento las etapas de:

A. proporcionar una pluralidad de compresiones deseadas que han de ser aplicadas por la prenda (200) de vestir de compresión en el usuario (400) en dicha pluralidad de diferentes ubicaciones axiales (B1-B9) de talla;

B. producir una prenda base (20) de vestir con un género tejido que comprende fibras elásticas, teniendo dicho género un estiramiento de al menos 15% cuando se mide según el ASTM D3107; caracterizado por

C. poner dicha prenda base (20) de vestir sobre un maniquí (1) de soporte, estando dotado el maniquí (1) de soporte de una pluralidad de calentadores (41a, 41b) ubicados en diferentes ubicaciones axiales de dicho maniquí de soporte y operables independientemente entre sí;

D. determinar las compresiones reales ejercidas por la prenda base (20) de vestir en el maniquí (1) de soporte en diferentes ubicaciones axiales de dicho maniquí (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9) de soporte, correspondientes a las diferentes ubicaciones axiales (B1-B9) de la prenda de vestir;

E. determinar compresiones diana que han de ejercerse por dicha prenda base (20) de vestir en diferentes ubicaciones axiales (B1-B9) de la prenda de vestir sobre el maniquí (1) de soporte en dichas diferentes ubicaciones axiales (A1-A9) del maniquí de soporte, de forma que la prenda (200) de vestir de compresión ejerza la compresión deseada en las diferentes ubicaciones axiales (B1-B9) de talla cuando la lleva puesta dicho usuario;

F. hacer funcionar al menos algunos de dichos calentadores (41a, 41b) para calentar dicha prenda base (20) de vestir en dichas diferentes ubicaciones axiales (B1-B9) de talla del maniquí que soporta la prenda de vestir, para que las compresiones reales ejercidas por la prenda base (20) de vestir se reduzcan para alcanzar las compresiones diana;

G. enfriar la prenda base (20) de vestir;

en el que, en dicha etapa B, se produce la prenda de vestir para que, en dicha etapa C, se apliquen compresiones no nulas por la prenda de vestir a dicho maniquí (1) de soporte en dichas ubicaciones axiales (A1-A9) del maniquí de soporte.

2. El procedimiento según la reivindicación 1, en el que en dicha etapa D, las compresiones reales son medidas por medio de sensores (13) ubicados en una pluralidad de porciones (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) del maniquí de soporte en dichas diferentes ubicaciones axiales (A1-A9) de dicho maniquí (1) de soporte.

3. El procedimiento según la reivindicación 2, en el que dicho sensor (13) mide las compresiones reales durante dicha etapa F.

4. El procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la temperatura de los calentadores (41a, 41b) en dicha etapa F alcanza una temperatura en el intervalo de 100°C a 130°C.

5. El procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que el tiempo activo de los diferentes calentadores (41a, 41b) se calcula en función de la diferencia entre la compresión real y las compresiones diana medida en las ubicaciones axiales relevantes (A1-A9) del maniquí de soporte.

6. El procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la operación de los calentadores (41a, 41b) se inicia para que el tratamiento térmico de los calentadores (41a, 41b) finalice sustancialmente al mismo tiempo.

7. El procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que el enfriamiento de dicha etapa G se lleva a cabo por medio de uno o más de: la circulación de un refrigerante (103) en el maniquí (1) de soporte, el soplado de un gas, preferiblemente aire, con sopladores (102) de gas contra la prenda base (20) de vestir; al menos un dispositivo Peltier.

8. El procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que el enfriamiento de dicha etapa G proporciona una pérdida de temperatura del maniquí (1) de soporte de al menos 100°C en al menos una de las ubicaciones axiales (A1-A9) del maniquí de soporte en menos de 30 segundos.

9. El procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que al menos parte de dicha etapa G, preferiblemente toda la etapa G, se lleva a cabo con la prenda base (20) de vestir aún puesta sobre el maniquí (1) de soporte.

10. Un sistema para realizar al menos las etapas C a G de un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende:

a. un maniquí (1) de soporte dotado de una pluralidad de porciones (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) del maniquí de soporte en diferentes ubicaciones axiales (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9) del maniquí de soporte y una pluralidad de calentadores (41a, 41b) operables de forma independiente, configurados para calentar una prenda base (20) de vestir puesta sobre el maniquí (1) de soporte, estando dichas porciones (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) del maniquí de soporte preferiblemente separadas entre sí.

b. Un sistema (101) de enfriamiento configurado para enfriar una prenda base (20) de vestir puesta sobre el maniquí (1) de soporte;

c. sensores (13) configurados para medir una compresión en diferentes ubicaciones axiales (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9) del maniquí de soporte de dichas porciones (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) del maniquí de soporte aplicada por medio de una prenda (20) de vestir puesta sobre el maniquí (1) de soporte.

11. El sistema de la reivindicación 10, que comprende, además, una unidad (104) de control PLC configurada para recibir datos de compresión de dicho sensor (13) y para operar independientemente dichos calentadores para calentar dichas porciones (4-12) del maniquí de soporte durante un tiempo requerido en función de dichos datos de compresión.