ES2995127T3 - Thermally conditioned olive crushing system - Google Patents
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Abstract
Sistema de trituración (IF) para aceitunas (V) que comprende una trituradora (F) y un conjunto transportador (T) dispuesto aguas abajo de la trituradora (F); donde dicha trituradora (F) comprende una cámara de trituración (10) provista de medios de trituración (2) para triturar las aceitunas (V) y generar un puré (P); donde dicho conjunto transportador (T) comprende un bastidor (3) que comprende un elemento tubular (30) y una entrada (31) que termina en el elemento tubular (30) y por donde fluye el puré procedente de la trituradora (F), y un voluta (4) que transporta el puré introducido en el elemento tubular (30) hacia un extremo del elemento tubular (30); la particularidad del sistema de trituración (IF) es que comprende un sistema de acondicionamiento de temperatura (R) configurado de forma que acondiciona térmicamente el sistema de trituración (IF). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de trituración de aceitunas térmicamente acondicionado
La presente solicitud de patente de invención industrial se refiere a un sistema de trituración de aceitunas térmicamente acondicionado.
El campo de referencia es el sector de la aceituna, es decir el sector que se ocupa del procesado de las aceitunas para la producción de aceite.
Como es sabido, el procesado de las aceitunas para la producción de aceite se divide tradicionalmente en cuatro etapas sucesivas, que se denominan deshojado y lavado, triturado, amasado y extracción del aceite.
Para realizar un procesado continuo de las aceitunas se han realizado molinos de ciclo continuo que comprenden: - un sistema de deshojado y lavado que comprende maquinaria adecuada para deshojar y lavar las aceitunas;
- un sistema de trituración que comprende una trituradora apta para romper y triturar las aceitunas de forma que se genere un puré,de la boca y un conjunto transportador que recibe el puré desde la trituradora y lo conduce hasta un punto de recogida donde el puré es tomado por una bomba y se bombea con fuerza hasta una amasadora;
- un sistema de amasado que comprende dicha amasadora que utiliza mecanismos de conducción/convención para agregar las gotitas de aceite de forma que se tengan gotitas cada vez de mayor tamaño que sean más fáciles de extraer en una etapa posterior de extracción;
- un sistema de extracción que comprende un extractor configurado de forma que reciba el puré y separe definitivamente el aceite del material de desecho, que comúnmente se denomina orujo; dicho orujo puede reciclarse y usarse como combustible en calderas de biomasa o puede usarse para alimentar procesos de fermentación anaeróbica para la producción de gas.
En particular, la presente invención se refiere al proceso de trituración de aceitunas.
Como es sabido, el proceso de trituración consiste en triturar las aceitunas para liberar el aceite contenido en las células. Además, el triturado activa los componentes enzimáticos (lipoxigenasa, glicosidasa, lipólisis y polifenol oxidasa) responsables de la formación de las características químicas y sensoriales del aceite.
Una trituradora convencional comprende:
- una cámara de trituración en la que se trituran las aceitunas para obtener el puré,
- unos medios de trituración dispuestos en la cámara de trituración y adecuados para triturar las aceitunas de forma que se genere el puré
- un conducto de alimentación que termina en la cámara de trituración de forma que se alimente la cámara con las aceitunas,
- una boca de salida adecuada para la descarga de dicho puré.
El conjunto transportador está dispuesto debajo de la boca de salida para recibir y transportar el puré hacia el punto de recogida, donde el puré se bombea hacia la amasadora.
El conjunto transportador comprende:
- un bastidor que comprende un elemento tubular, que está dispuesto horizontalmente, y una entrada en comunicación con la boca de salida de la trituradora de forma que el puré descargado por la boca de salida fluye en el elemento tubular; y
- una espiral dispuesta en el elemento tubular de forma coaxial al elemento tubular; la espiral es adecuada para transportar el puré que se introduce en el elemento tubular hacia el punto de recogida dispuesto en la proximidad de un extremo del elemento tubular.
El documento IT1046323 describe un sistema de trituración según el preámbulo de la reivindicación 1.
El documento EP1479302A2 describe un tipo particular de trituradora de aceitunas.
El documento WO2004/011580A1 describe una planta de extracción de aceite de oliva que funciona a bajas temperaturas.
El titular de la presente invención señaló que un aspecto crucial que afecta a la calidad y las características del aceite final es la temperatura a la que se trituran las aceitunas, y por tanto la temperatura a la que se alimenta el puré al sistema de amasado.
Durante la trituración de las aceitunas y el transporte mecánico del puré, el puré se calienta, perjudicando la eficacia de las etapas posteriores y por tanto afecta negativamente a la calidad del aceite final. En particular, el titular de la presente invención ha descubierto que cuanto mayor sea la temperatura del puré que sale del sistema de trituración, peor será la calidad y las propiedades organolépticas del aceite final.
El objeto de la presente invención es idear un sistema de trituración de aceitunas térmicamente acondicionado que permita ajustar la temperatura del puré, preferentemente enfriándolo, de tal forma que dicho puré tenga una temperatura óptima para las etapas posteriores de procesamiento. Dicho de otro modo, el objeto de la presente invención es idear un sistema de trituración térmicamente acondicionado capaz de proporcionar el puré a una temperatura tal que mejore la calidad del aceite final.
Un alcance adicional de la presente invención es idear un sistema de trituración que sea eficaz y sencillo de implementar.
Otro objeto es idear una prensa de aceite que comprenda dicho sistema de trituración térmicamente acondicionado. Estos objetivos se consiguen de acuerdo con la invención que presenta las características enumeradas en la reivindicación independiente 1 adjunta.
De las reivindicaciones dependientes se desprenden realizaciones ventajosas.
El sistema de trituración según la invención se define en la reivindicación 1.
En aras de la claridad, la descripción del sistema de trituración según la invención se continúa con referencia a los dibujos adjuntos, que sólo tienen un valor ilustrativo y no limitativo, en los que:
La figura 1 es una vista esquemática de una prensa de aceite de ciclo continuo que comprende el sistema de trituración según la invención.
La figura 2 es una vista esquemática del sistema de trituración según la invención equipado con un sistema de acondicionamiento térmico.
La figura 3 es una vista axonométrica de la trituradora y del conjunto transportador del sistema de trituración según la invención.
Las figuras 4 y 4A son dos vistas axonométricas de la trituradora del sistema de trituración vistas desde dos ángulos diferentes.
La figura 5 es una vista frontal de la trituradora que ilustra en detalle la cámara de trituración y los medios de trituración.
La figura 5A es una vista en sección de la trituradora mostrada en la figura 5 seccionada a lo largo del plano V-V.
La figura 5B es una vista ampliada del detalle encerrado en el círculo O de la figura 5A.
La figura 6 es una vista axonométrica de la espiral del conjunto transportador según una primera realización.
La figura 6A es una vista en sección axial de la espiral mostrada en la figura 6.
La figura 7 es una vista axonométrica de la espiral del conjunto transportador según una segunda realización.
La figura 7A es una vista en sección axial de la espiral mostrada en la figura 7.
Las figuras 8 y 8A son dos vistas en sección axial de la espiral del conjunto transportador, en donde el eje central es hueco para que un fluido de acondicionamiento pueda fluir en su interior.
La figura 9 es una vista superior del bastidor del conjunto transportador.
La figura 9A es una vista lateral del bastidor del conjunto transportador seccionado a lo largo del plano IX-IX de la figura 9.
La figura 10 es una vista axonométrica en despiece del bastidor del conjunto transportador.
Con referencia a las figuras 2 a 10, se describe un sistema de trituración según la invención, al que se hace referencia generalmente como (IF).
El sistema de trituración (IF) es parte integrante de una prensa de aceite (H), que se muestra esquemáticamente en la figura 1.
En particular, la prensa de aceite (H) comprende:
- un sistema de deshojado y lavado (ID) que comprende una maquinaria para deshojar y lavar las aceitunas (V);
- el sistema de trituración (IF) es apto para triturar las aceitunas (V) recibidas del sistema de deshojado y lavado (ID) de forma que se obtenga un puré (P);
- un sistema de amasado (IG) que comprende una amasadora que utiliza mecanismos de conducción/convención para agregar las gotitas de aceite contenidas en el puré (P) de forma que se disponga de gotitas cada vez de mayor tamaño y más fáciles de extraer en una etapa posterior de extracción;
- un sistema de extracción (IE) que comprende un extractor configurado de forma que reciba el puré procedente del sistema de amasado y separe definitivamente el aceite del material de desecho, que comúnmente se define como orujo.
Con referencia a las figuras 2 y 3, el sistema de trituración (IF) comprende una trituradora (F) y un conjunto transportador (T) dispuesto aguas abajo de la trituradora (F). El conjunto transportador (T) está dispuesto preferiblemente debajo de la trituradora (F).
La trituradora (F) está montada sobre un bastidor de soporte (QS), también denominado banco de soporte.
Con referencia a las figuras 4, 4A, 5, 5A y 5B, la trituradora (F) comprende:
- una cámara de trituración (10) donde se trituran las aceitunas (V) para obtener el puré (P);
- medios de trituración (2) dispuestos en la cámara de trituración (10) y conformados de tal manera que trituren dichas aceitunas (V) para obtener el puré (P);
- un conducto de alimentación (11) que termina en la cámara de trituración (10) de forma que alimenta la cámara de trituración (10) con las aceitunas (V);
- una boca de salida (12) que se dispone debajo de la cámara de trituración (10) y por la que sale por gravedad el puré (P).
El conducto de alimentación (11) está montado sobre una puerta (1s) que está configurada de forma que cierra frontalmente la cámara de trituración (10).
En el conducto de alimentación (11) se dispone una espiral transportadora (1t) apta para empujar y transportar las aceitunas (V) a la cámara de trituración (10).
La espiral transportadora (1t) se desplaza mediante medios de manipulación (M3). En particular, los medios de manipulación (M3) consisten en un motor eléctrico.
En la realización preferente de la invención, los medios de trituración (2) de la trituradora (F) comprenden:
- una rejilla (20) de sección circular alojada en la cámara de trituración (10);
- un rodete (21) dispuesto en la rejilla (20) y que comprende un buje central (21a) y una pluralidad de martillos (21b) aptos para cooperar con la rejilla circular (20) para triturar las aceitunas (V) y generar el puré (P);
- medios de rotación (M1, M2) para dicha rejilla (20) y dicho rodete (21) que están configurados de tal manera que hacen girar la rejilla (20) y el rodete (21) en direcciones opuestas.
Los medios de rotación (M1, M2) consisten en motores eléctricos conectados por medios de transmisión (no mostrados en las figuras adjuntas) al rodete (21) y a la rejilla (20).
El conjunto transportador (T) comprende:
- un bastidor (3) (mostrado en las figuras 9, 9A y 10) que comprende un elemento tubular (30) dispuesto en posición sustancialmente horizontal y una boca de entrada (31) que termina en el elemento tubular (30) y se comunica con la boca de salida (12) del triturador (F) de manera que el puré que fluye hacia fuera de la boca de salida (12) fluye en el elemento tubular (30); y
- una espiral (4) (mostrada en las figuras 6, 6A, 7, 7A, 8 y 8A) dispuesta en el elemento tubular (30) de manera coaxial al elemento tubular (30); la espiral (4) es apta para transportar el puré que se introduce en el elemento tubular (30) hacia un extremo del elemento tubular (30), donde el puré es dirigido luego hacia la amasadora por medio de una bomba.
La espiral (4) se hace girar alrededor de su eje por medio de dispositivos de manipulación no mostrados en las figuras adjuntas. Los medios de manipulación consisten en un motor y medios de transmisión que transfieren el movimiento del motor a la espiral (4).
La espiral (4) comprende un eje central (40) y una cuchilla helicoidal (41) que se extiende por toda la longitud del eje central (40).
Preferentemente, el bastidor (3) comprende una tolva (3x) que comprende la boca de entrada (31). La tolva (3x) está montada encima del elemento tubular (30) y está configurada de tal manera que se conecta a la boca de salida (12) de la trituradora (F) de manera que se realiza un único conducto que pone la cámara de trituración (10) de la trituradora en comunicación directa con el interior del elemento tubular (30) del bastidor (3) del conjunto transportador (T).
En las figuras adjuntas la conexión de la tolva (3x) a la boca de salida (12) se realiza por medio de una brida de conexión (31a), obtenida en la parte superior de la tolva (3x) sobre la que se aplican tornillos para asegurar la tolva (3x) a la boca de salida (12).
Alternativamente, la boca de salida (12) y dicha tolva (3x) pueden estar conectadas entre sí por medio de un tubo de conexión conectado a la boca de salida (12) en un lado y a dicha tolva (3x) en el otro lado.
El bastidor (3) comprende también una chimenea de evacuación de humos (39) por la que se pueden evacuar los humos generados durante el proceso de trituración. Preferentemente, a la chimenea de evacuación de humos (39) se conecta un tubo de escape (TS), que se muestra e indica en la figura 3.
Con referencia a la figura 2, la particularidad del sistema de trituración (IF) según la invención es el hecho de que comprende un sistema de acondicionamiento de temperatura (R) que comprende un sistema de agua por el que es adecuado que fluya un líquido de acondicionamiento, y medios (Rm) adecuados para manipular y hacer fluir el líquido de acondicionamiento en el sistema de agua.
Este sistema de acondicionamiento de temperatura (R) está configurado para acondicionar térmicamente el sistema de trituración (IF).
Dicho de otro modo, el sistema de acondicionamiento de temperatura (R) está configurado de tal manera que acondiciona térmicamente la temperatura de la cámara de trituración (10) y/o del bastidor (3) y/o de la espiral (4) de manera que dicho sistema de trituración (IF) proporcione a los sistemas de procesamiento posteriores un puré a una temperatura preestablecida.
El sistema de agua comprende tuberías (t) por donde el líquido de acondicionamiento es adecuado para fluir, mientras que los medios (Rm) comprenden una bomba hidráulica adecuada para mover el líquido en el sistema de agua.
Preferentemente, el sistema de agua comprende además medios de control de temperatura (Rt) configurados de tal manera que ajustan la temperatura del líquido de acondicionamiento.
Preferentemente, dicho sistema de acondicionamiento de temperatura (R) es un sistema de refrigeración y por lo tanto el líquido de acondicionamiento es un refrigerante. Sin embargo, la temperatura del refrigerante siempre se puede ajustar por medio de los medios de control de temperatura (Rt).
La temperatura a la que se hace fluir el líquido de acondicionamiento hacia la cámara de trituración (10), el bastidor (3) y la espiral (4) depende en particular de la temperatura ambiente a la que funciona el sistema de trituración (IF) y de la temperatura de las aceitunas.
Dicho de otro modo, cuanto mayor sea la temperatura de las aceitunas o la temperatura ambiente a la que funciona el sistema de trituración (IF), menor será la temperatura del líquido de acondicionamiento.
Preferentemente, se pueden prever máquinas o estaciones de acondicionamiento térmico aguas arriba de dicho sistema de trituración (IF), es decir en correspondencia con el sistema de deshojado o lavado (ID), para ajustar la temperatura de las aceitunas (preferentemente enfriándolas) antes de que lleguen al sistema de trituración.
Siempre con referencia a la figura 2, este sistema de trituración (IF) comprende además:
- un primer sensor de temperatura (T1) configurado de tal manera que detecte una temperatura de las aceitunas (V) que alimentan la trituradora (F); y
- un segundo sensor de temperatura (T2) configurado de tal manera que detecte una temperatura del puré (P) descargado del conjunto transportador (T); y
- una unidad de control (U) conectada operativamente a los sensores de temperatura (T1, T2) para recibir las temperaturas detectadas de los sensores de temperatura (T1, T2) y gestionar el líquido de acondicionamiento en función de dichas temperaturas.
Dicho de otro modo, la unidad de control (U) está conectada operativamente a los medios de control de temperatura (Rm) para ajustar la temperatura del líquido de acondicionamiento de acuerdo con las temperaturas detectadas por los sensores de temperatura (T1, T2).
Preferentemente, la unidad de control (U) está configurada de tal manera que ajuste la temperatura del líquido para tener una temperatura constante del puré (P) descargado del conjunto transportador (T) comprendida entre 18 °C y 22 °C.
De hecho, el titular de la presente invención ha descubierto que con tales temperaturas del puré (P) se produce una mejora de las características fenólicas y aromáticas y un aumento significativo de los compuestos responsables de las notas sensoriales de frescor y de las características herbáceas del aceite final.
Con referencia a las figuras 5 a 10, la presente descripción continúa con una ilustración detallada de la forma en que se acondicionan térmicamente la cámara de trituración (10), el bastidor (3) y la espiral (4), o mejor dicho, la forma en que se enfrían.
En particular, con referencia a las figuras 5, 5A y 5B, la trituradora (F) comprende un espacio vacío (15) formado al menos parcialmente alrededor de la cámara de trituración (10). El espacio vacío (15) de la trituradora (F) está en comunicación fluida con el sistema de agua del sistema de acondicionamiento de tal manera que el fluido de acondicionamiento fluye en el espacio vacío (15).
Al pasar en las proximidades de la cámara de trituración (10), el líquido de acondicionamiento absorbe el calor de la cámara de trituración (10) y en consecuencia reduce la temperatura en la cámara de trituración (10).
El espacio vacío (15) está conectado hidráulicamente al sistema de agua por medio de un acoplamiento de entrada (18a) y un acoplamiento de salida (18b) a los cuales se conectan las mangueras (t) del sistema de agua.
Las figuras 6, 6A, 7, 7A, 8 y 8A muestran la forma en que se acondiciona térmicamente la espiral (4), o mejor dicho, la forma en que se enfría la espiral (4).
Con referencia a las figuras 6, 6A, 7 y 7A, se muestran dos versiones diferentes del acondicionamiento térmico de la cuchilla helicoidal (41), mientras que las figuras 8 y 8A muestran dos modos de acondicionamiento térmico del eje central (40).
Con referencia a las figuras 6 y 6A, el acondicionamiento térmico del cuchilla helicoidal (41) se obtiene por medio de dos conductos (42) soldados en una cara del cuchilla helicoidal (41), que están en comunicación fluida con el sistema de agua de manera que el fluido de acondicionamiento fluye por el interior de los conductos (42). Cabe señalar que, si bien las figuras 6 y 6A muestran dos conductos (42) que se extienden uno al lado del otro a lo largo del cuchilla helicoidal (41), en una realización alternativa de la invención se puede proporcionar un único conducto (42).
Con referencia a las figuras 7 y 7A, el acondicionamiento térmico del cuchilla helicoidal (41) se obtiene por medio de un espacio vacío (43) que se forma en el interior del cuchilla helicoidal (41) y que está en comunicación fluida con el sistema de agua de manera que el fluido de acondicionamiento fluye en el espacio vacío (43).
Preferentemente, el espacio vacío (43) se obtiene mediante una primera y una segunda parte (41a, 41b) de la cuchilla helicoidal (41) que se extienden por una misma trayectoria y están soldadas entre sí de tal manera que definen el espacio vacío (43).
La versión mostrada en las figuras 6 y 6A y la versión mostrada en las figuras 7 y 7A se muestran como alternativas entre sí, pero nada impide que se combinen, obteniendo así una realización en la que tanto las tuberías (42) como el espacio vacío (43) se obtienen simultáneamente en la cuchilla helicoidal (41).
Pasando a las figuras 8 y 8A, se muestran dos formas diferentes de refrigeración del eje central (40).
En la figura 8 y figura 8A, el eje central (40) comprende un conducto interno (44) en conexión fluida con el sistema de agua de tal manera que el fluido de acondicionamiento fluye en el conducto interno (44).
En la realización mostrada en la figura 8, una tubería (40t) está dispuesta dentro del eje central (40) en posición coaxial con respecto al eje central (40). El conducto interno (44) está definido internamente por la tubería (40t) y está definido externamente por el eje central (40).
En la realización mostrada en la figura 8A, el conducto interno (44) consiste en una cavidad axial formada a lo largo de todo el eje central. En la cavidad axial se proporcionan medios (45), que están configurados de tal manera que imponen una trayectoria sinuosa al líquido.
A modo de ejemplo, los medios (45) comprenden una estructura que se extiende por toda la longitud del conducto interno (44) y comprende paredes perforadas que definen dicha trayectoria sinuosa del líquido. La figura 8A muestra esquemáticamente la trayectoria del líquido en el conducto interno (44) mediante una línea que sigue un patrón sinusoidal.
Las tuberías (42), o el espacio vacío (43), o el conducto interno (44) están conectados hidráulicamente al sistema de agua mediante un conducto de entrada (4i) y un conducto de salida (4u) del eje central (40). El conducto de entrada (4i) y el conducto de salida (4u) están formados en extremos opuestos (401e, 402e) del eje central (40).
Haciendo referencia a las figuras 9A y 9B, el bastidor (3) comprende una cubierta (36, 37) que cubre dicho elemento tubular (30) completamente y la tolva (3x) lateralmente.
El bastidor (3) comprende además una cavidad (3c) definida internamente por el bastidor tubular (30) y por la tolva (3x) y definida externamente por la cubierta (36, 37).
La cubierta (36, 37) comprende dos carcasas semicilíndricas (36) que cubren el elemento tubular (30) y dos paneles (37) que cubren dos paredes laterales de la tolva (3x).
La cavidad (3c) está en comunicación fluida con el sistema de agua de manera que el fluido de acondicionamiento fluye en la cavidad.
La cavidad (3c) está en comunicación fluida con el sistema de agua por medio de un acoplamiento de entrada (3i) y un acoplamiento de salida (3u) instalados en las carcasas semicilíndricas (36) a las que se van a conectar las mangueras (t) del sistema de agua.
El acoplamiento de entrada (3i) y el acoplamiento de salida (3u) están dispuestos en dos extremos opuestos del elemento tubular (30) y en posiciones diametralmente opuestas con respecto al eje central del elemento tubular (30). Todavía haciendo referencia a las figuras 9A y 9B, el bastidor (3) comprende una pluralidad de particiones (35) dispuestas en la cavidad (3c) y configuradas de tal manera que imponen una trayectoria sinuosa al líquido en la cavidad (3c) de manera que el líquido enfría homogéneamente la tolva (3x) y el elemento tubular (30).
Mediante ensayos experimentales el titular de la presente invención ha comprobado que el uso del sistema de trituración (IF) según la invención favorece las reacciones enzimáticas que se producen durante la trituración de las aceitunas, mejorando así la calidad y las propiedades organolépticas del aceite final.
Además, los ensayos experimentales han demostrado que el acondicionamiento térmico (enfriamiento) del puré mejora la calidad del aceite final sin afectar al rendimiento del mismo.
A la vista de lo anterior es fácil entender cómo un sistema de trituración (IF) de este tipo puede jugar un papel fundamental en el sector de la aceituna y puede sustituir a los actuales sistemas de trituración instalados en las prensas de aceite de ciclo continuo.
A la presente realización de la invención se le pueden realizar numerosas variaciones y modificaciones de detalle, al alcance de un experto en la materia, y dentro del alcance de la invención tal como se expresa en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Sistema de trituración (IF) de aceitunas (V) que comprende una trituradora (F) y un conjunto transportador (T) dispuesto aguas abajo de la trituradora (F); en el que la trituradora (F) comprende:
- una cámara de trituración (10) en la que se trituran las aceitunas (V) hasta obtener un puré (P);
- unos medios de trituración (2) dispuestos en la cámara de trituración (10) y configurados adecuadamente para triturar las aceitunas (V) con el fin de obtener dicho puré (P);
- un conducto de alimentación (11) que termina en la cámara de trituración (10) de tal manera que alimenta la cámara de trituración (10) con las aceitunas (V);
- una boca de salida (12) para descargar el puré (P) triturado en la cámara de trituración (10);
en el que el conjunto transportador (T) comprende:
- un bastidor (3) que comprende un elemento tubular (30) y una boca de entrada (31) que termina en el elemento tubular (30) y está en comunicación con la boca de salida (12) del triturador (F) de tal manera que el puré descargado por la boca de salida (12) fluye en el elemento tubular (30);
- una espiral (4) dispuesta en el elemento tubular (30); siendo dicha espiral (4) adecuada para transportar el puré introducido en el elemento tubular (30) hacia un extremo del elemento tubular (30); caracterizado por que comprende un sistema de acondicionamiento de temperatura (R) que comprende un sistema de agua por donde fluye un líquido de acondicionamiento; estando dicho sistema de acondicionamiento de temperatura (R) adecuadamente configurado para acondicionar térmicamente el sistema de trituración (IF).
2. Sistema de trituración (IF) según la reivindicación 1, en el que el sistema de acondicionamiento de temperatura (R) es un sistema de refrigeración y el líquido de acondicionamiento es un refrigerante.
3. Sistema de trituración (IF) según la reivindicación 1 ó 2, en el que la espiral (4) comprende un eje central (40) y una cuchilla helicoidal (41) que se extiende por toda la longitud del eje central (40).
4. Sistema de trituración (IF) según la reivindicación 3, en el que la espiral (4) comprende al menos un tubo (42) soldado en un lado de la cuchilla helicoidal (41); estando dicho al menos un tubo (42) en comunicación fluida con el sistema de agua de tal manera que el líquido de acondicionamiento fluye en el al menos un tubo (42).
5. Sistema de trituración (IF) según la reivindicación 3 ó 4, en el que la espiral (4) comprende un espacio vacío (43) dispuesto en el interior de la cuchilla helicoidal (41); estando dicho espacio vacío (43) en comunicación fluida con el sistema de agua de tal manera que el líquido de acondicionamiento fluye en el espacio vacío.
6. Sistema de trituración (IF) según la reivindicación 5, en el que la cuchilla helicoidal (41) comprende una primera parte (41a) y una segunda parte (41b) que se extienden a lo largo de la misma trayectoria y están soldadas adecuadamente para definir el espacio vacío (43).
7. Sistema de trituración (IF) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que el eje central (40) comprende un conducto interno (44) en comunicación fluida con el sistema de agua de tal manera que el líquido de acondicionamiento fluye en el conducto interno (44).
8. Sistema de trituración (IF) según la reivindicación 7, que comprende medios (45) dispuestos en el interior del conducto interno (44) y configurados adecuadamente para imponer una trayectoria sinuosa al líquido de acondicionamiento.
9. Sistema de trituración (IF) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el bastidor (3) comprende una tolva (3x) que comprende la boca de entrada (31); estando dicha tolva (3x) conectada a la boca de salida (12) de la trituradora (F) de tal manera que se realiza un conducto que proporciona una comunicación directa entre la cámara de trituración (10) de la trituradora (F) y el interior del elemento tubular (30) del bastidor (3) del conjunto transportador (T).
10. Sistema de trituración (IF) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el bastidor (3) comprende una cubierta (36) que cubre el elemento tubular (30), al menos parcialmente; comprendiendo dicho bastidor (3) un espacio vacío (35) definido internamente por el bastidor tubular (30) y definido externamente por la cubierta (36); estando dicho espacio vacío (35) en comunicación fluida con el sistema de agua de tal manera que el líquido de acondicionamiento fluye en el espacio vacío (35).
11. Sistema de trituración (IF) según la reivindicación 10, en el que el bastidor (3) comprende particiones (35) dispuestas en la cavidad (3c) y configuradas adecuadamente para imponer una trayectoria sinuosa al líquido en la cavidad (3c).
12. Sistema de trituración (IF) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la trituradora (F) comprende un espacio vacío (15) que se obtiene al menos parcialmente alrededor de la cámara de trituración (10); estando dicho espacio vacío (15) en comunicación fluida con el sistema de agua de tal manera que el líquido de acondicionamiento fluye en el espacio vacío (15).
13. Sistema de trituración (IF) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios de trituración (2) de la trituradora (F) comprenden:
- una rejilla (20) de sección circular que se aloja en la cámara de trituración (10);
- un rodete (21) dispuesto en el interior de la rejilla (20), que comprende un buje central (21a) y una pluralidad de martillos (21b) aptos para cooperar con la rejilla (20) con el fin de triturar las aceitunas (V) y generar el puré (P);
- medios de rotación (M1, M2) de dicha rejilla (20) y de dicho rodete (21) que están adecuadamente configurados para hacer girar la rejilla (20) y el rodete (21) en direcciones opuestas.
14. Sistema de trituración (IF) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un sensor de temperatura (T1, T2) adecuadamente configurado para detectar la temperatura de las aceitunas (V) que se introducen en la trituradora (F) y/o una temperatura del puré (P) generado en el sistema de trituración y/o la temperatura del puré (P) descargado del conjunto transportador (T); en el que dicho sistema de trituración (IF) comprende una unidad de control electrónico (U) conectada operativamente a dicho al menos un sensor de temperatura (T1, T2) para recibir el valor de temperatura detectado desde dicho al menos un sensor de temperatura (T1, T2); estando dicha unidad de control electrónico (U) adecuadamente configurada para controlar el sistema de acondicionamiento (R) con el fin de ajustar la temperatura del líquido de acondicionamiento de acuerdo con el valor de temperatura detectado.
15. Prensa de aceite (H) que comprende:
- un sistema de deshojado y lavado (ID) que comprende máquinas adecuadas para retirar las hojas de las aceitunas (V);
- un sistema de trituración (IF) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores;
- un sistema de amasado (IG) que comprende una amasadora que utiliza mecanismos de conducción/convección para agregar las gotas de aceite contenidas en el puré (P);
- un sistema de extracción (IE) que comprende un extractor adecuadamente configurado para recibir la pasta procedente del sistema de amasado (IG) y separar el aceite del material de desecho.
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